يشغل موقد التدفئة المكان الرئيسي في الحمام. يمكن أن تكون دائمة أو متقطعة.

خبز عمل دائمله جدران رقيقة وحجم صغير من الحجارة. كقاعدة عامة ، يمكنها الحفاظ على درجة حرارة من 300 إلى 350 درجة مئوية ومجهزة بجهاز تحكم وتنظيم تلقائي. يتم تسخين هذا الفرن بمساعدة الكهرباء أو الوقود الصلب أو السائل أو الغازي. في هذا النوع من الأفران ، تكون غرفة الاحتراق وقنوات غاز المداخن مسورة بجدار فولاذي أو موقد حديد الزهرمن ملء الحجر.

خبز عمل دوريلها أعمال الطوب السميكة وحجم كبير من الحجارة. يمكن تسخين الحشوة الحجرية للفرن في الجزء السفلي حتى 1100 درجة مئوية ، وفي الجزء العلوي - حتى 500 درجة مئوية ، يتم تسخين الأفران من هذا النوع ، كقاعدة عامة ، بالحطب. لا يمكن إنتاج أقصى قدر من الحرارة مع الحد الأدنى من استخدام الوقود إلا في حالة احتراق الوقود تمامًا. يتم تسهيل ذلك إلى حد كبير عن طريق استخدام المشابك. من خلالها ، يتمتع الهواء من المنفاخ بوصول موحد إلى سطح الوقود بالكامل. من الممكن زيادة كفاءة الفرن عن طريق زيادة حجم أجزاء التسخين وتقليل السماكة والتوصيل الحراري للجدران.

جهاز الموقد

الجزء الرئيسي من أي موقد هو صندوق الاحتراق ، وهو عبارة عن غرفة لحرق الوقود. في صناديق الاحتراق المخصصة للوقود الصلب ، توجد شبكة على عمق 30 سم من مستوى الباب. يجب أن تكون جدران صندوق الاحتراق مائلة قليلاً بحيث ، أثناء احتراقها ، يتدحرج الوقود الصلب على الشبكة.

يوجد أسفل الشبكة وعاء رماد مصمم لتجميع الرماد وتنظيم الهواء الداخل إلى حجرة الفرن. يمر الهواء عبر طبقة الوقود ويساهم في احتراقها الكامل. يمكنك زيادة أو تقليل إمداد الهواء باستخدام باب المنفاخ.

للتحكم في السحب في المدخنة أو في المدخنة ، يتم تثبيت صمام. يغلق فقط بعد احتراق الوقود تمامًا. خلاف ذلك ، يمكن أن يؤدي أول أكسيد الكربون المتراكم في الفرن إلى تسمم شديد.

الحجارةفي المدفأة ، من الأفضل وضعها على شبكة قضبان فولاذية تقع فوق صندوق الاحتراق.

في الأفران نوع مغلقعلى مستوى الصف العلوي من الحجارة خاصة باب بخار. يفتح مباشرة قبل استخدام غرفة البخار. يمكنك تسخين الماء فيها خزانأو في اعوج. يتم تثبيت الخزان في الفرن ، والملف - في صندوق الاحتراق.

سخان مستمر

الأكثر ملاءمة بين مواقد التشغيل المستمر هو سخان الموقد مع التدفئة الكهربائية.

لتسخين الحمام ، كقاعدة عامة ، يتم استخدام فرن كهربائي مغلق مع صندوق معدني في الأعلى مملوء بالحجارة. مثل هذا الفرن قادر على تسخين الهواء حتى 110-120 درجة مئوية. في الساونا ، يجب أن يكون عدد الحجارة في الصندوق ضئيلًا ، وفي الحمام الذي يحتوي على بخار رطب ، يجب أن يكون الحد الأقصى.

كما لا توجد مواقد غازية للبيع. بدلاً من ذلك ، يستخدم الكثير من الناس المسخنات الحرارية والسخانات والمدافئ التي تعمل عليها غاز مسال. لكنهم غير قادرين على توفير درجة حرارة عالية. لذلك ، في حمامات البخار ، يتم تثبيت مواقد تقليدية مع موقد غاز.

نظرًا لأن الغاز هو الوقود الأكثر قابلية للاشتعال ، فغالبًا ما يتم استخدام الوقود السائل في المواقد الدائمة: زيت التدفئة المقطر ، ووقود الديزل ، والكيروسين ، وزيت الوقود ، وقطران الفحم ، وفي الشتاء - فقط وقود الديزل أو الكيروسين الذي لا يتصلب في البرد.

تُستخدم طريقتان في المواقد لتفتيت الوقود السائل وخلطه بالهواء: رش القطرات على قاع الموقد والتبخر من طبقة رقيقة أسفل الموقد.

على أرز. 60يتم تقديم مخطط الفرن حسب النوع الأول - بالرش. يمكن صنع الموقد الموجود في مثل هذا الفرن من مكبس محرك قديم عن طريق حفر عدة ثقوب فيه لتزويد الهواء وملئه بالحجارة. يجب تركيب القطارة بحيث يمكن التحكم في تدفق الوقود. يجب أن يحتوي الأنبوب الذي يربط القطارة بخزان الوقود على مرشح وصمامين: في الخزان بعد الفلتر لإيقاف إمداد الوقود وعند الموقد لتنظيمه. على أرز. 61يتم إعطاء مخطط الفرن وفقًا للنوع الثاني - مع التبخر. يشبه مبدأ تشغيله مبدأ تشغيل الفرن السابق ، مع الاختلاف الوحيد هو أن الوقود يدخل الزجاج ليس من أعلى ، ولكن من أسفل. في مثل هذا الفرن ، يجب تنظيم إمداد الوقود بعناية أكبر ، ويجب أن يكون الجزء السفلي من الزجاج أفقيًا بدقة.

أرز. 60. مخطط موقد مع رذاذ الوقود: 1 - مدخنة. 2 - الحجارة 3 - فرن الفرن ؛ 4 - قطارة 5 - ثقب الباب. 6 - كوب الموقد 7 - باب صندوق الاحتراق ؛ 8 - الصمامات 9 - أنبوب لتزويد الوقود ؛ 10 - أنبوب الفائض ؛ 11 - جدار الغرفة ؛ 12 - مرشح 13 - خزان الوقود 14 - خزان الصرف

أرز. 61. مخطط سخان مع تبخير الوقود: 1 - غرفة احتراق الفرن. 2 - جسم الموقد 3 ، 4 - أبواب ؛ 5 - فتحة للهواء ؛ 6 - حلقة الخلط ؛ 7 - قاع الهيكل مملوء بالوقود ؛ 8 - الصمامات 9 - مرشح 10 ، 11 - أنابيب للتدفق الزائد وإمدادات الوقود ؛ 12 - خزان الوقود 13 - منظم المستوى ؛ 14 - خزان الصرف

من بين السخانات المستوردة التي تعمل بالوقود السائل والغازي ، تستحق Vesta (ألمانيا) اهتمامًا خاصًا ، وهي متوفرة بستة تعديلات لغرف البخار حجم مختلف، والسخانات الفنلندية الأكثر قوة.

في روسيا ، لسوء الحظ ، لا يتم إنتاج مثل هذه المواقد ، ولكن يمكن تكييف أجهزة التدفئة والطهي التي تستخدم الوقود السائل ، على سبيل المثال ، الطراز 2403. يتم إنتاج مواقد الوقود الصلب في مصنع تالين لبناء الآلات وفي بعض الشركات الأخرى. في الساونا الصغيرة ، يمكنهم تسخين الهواء إلى درجة حرارة 130-140 درجة مئوية. يمكن استخدام موقد الغسيل المحول كمدفأة للموقد. للقيام بذلك ، يجب وضع الحجارة في خزان المياه ، ويجب تغطية صندوق الاحتراق بالطوب من الخارج.

لكن الأبسط بين الأفران المستمرة هي الأفران المنزلية المصنوعة من ألواح الصلب بجدران مفردة ومزدوجة. تعتبر المواقد ذات الجدران المزدوجة أكثر ملاءمة ، حيث يمكن استخدام المسافة بينها لإنتاج الماء الساخن.

معظم تصاميم بسيطةيتم تقديم هذه الأفران على أرز. 62.

أرز. 62. مدافئ مع خزان مياه مدمج: أ - موقد بجدران واحدة. ب - سخان بجدار جانبي على شكل خزان مياه ؛ ج- سخان به خزانات مياه وفجوة هوائية في الحائط

الميزة الرئيسية للأفران المعدنية هي أنها تسخن الغرفة بسرعة ، وتكون آمنة ، وتشغل مساحة صغيرة.

موقد عمل مشترك

كقاعدة عامة ، تصنع أفران العمل المدمجة من الطوب ، ولكن يمكن أيضًا أن تكون مصنوعة من المعدن. يعملون في أغلب الأحيان على الوقود السائل. يمكن تسخينها قبل استخدام الحمام أو ، إذا لزم الأمر ، الاستمرار في التسخين أثناء الغسيل.

في جميع أفران الطوب من هذا النوع ، يتم فصل صندوق الاحتراق عن الغرفة الحجرية بواسطة مادة مقاومة للحرارة (الحديد الزهر أو ألواح الصلب). هذا يسمح لك بالحصول على البخار دون إيقاف الفرن.

معظم خيارات بسيطةالسخانات المدمجة - بدون سخان مياه - مقدمة على أرز. 63.

أرز. 63. مواقد من الطوب بدون سخان مياه: أ - باستخدام صندوق معدني. ب - استخدام غلاية مستنفدة ؛ 1 - باب المنفاخ 2 - صر 3 - باب صندوق الاحتراق ؛ 4 - لوحة 5 - صمام 6 - صندوق معدني 7 - الحجارة 8 - باب بخار 9 - طوب حراري 10 - مرجل

ولكن الأكثر ملاءمة هو سخان موقد مع خزان مدمج لتسخين المياه. لزيادة أو تقليل معدل تسخين المياه ، يتم وضع ورقة من الورق المقوى الأسبستوس بين الخزان والحجارة.

موقد دفعة

للتدفئة بالخشب ، من الأفضل استخدام المواقد الاقتصادية ذات العمل الدوري. عيبهم الوحيد هو أنه لا يمكن استخدام الحمام مع مثل هذا الموقد إلا بعد أن يحترق الوقود تمامًا ، حتى لا يتسمم. أول أكسيد الكربون.

يوجد فرن معدني مدمج بدون خزان مياه أرز. 64. يجب ألا يقل سمك جدرانه عن 4-5 مم. يمكن صنع هذا الفرن بسهولة من موقد غسيل متوفر تجاريًا وبرميل معدني.

أرز. 64. موقد معدني من العمل الدوري: 1 - الجسم ؛ 2 ، 3 - أبواب 4 - الجرف 5 - صر 6 - لوحة 7 - الطوب 8 - الحجارة 9 - غطاء 10- صريف الصلب

ولكن لا يزال ، الأكثر شعبية بين الأفران من هذا النوع سخانات الطوب. على أرز. 65يتم عرض نوعين مختلفين من هذا الفرن: بدون خزان تسخين المياه وغلاية تسخين المياه.

أرز. 65. مواقد من الطوب ذات عمل دوري: أ - بدون خزان تسخين المياه. ب - مع غلاية الماء الساخن

طوب فرن البناء

يجب أن تتجاوز الأبعاد العرضية للمؤسسة أبعاد الفرن نفسه بمقدار نصف لبنة على كل جانب. يجب أن تفصل الفجوة المملوءة بالرمل عن أساس الجدار ، ويجب ألا يقل عمق الحفرة عن 50 سم.

يتكون أساس الموقد ، كقاعدة عامة ، من نفس مادة أساس الحمام بأكمله.

سطح الأساس مستوي ملاط الاسمنتومغطاة بطبقة مزدوجة من مادة العزل المائي.

بالنسبة للبناء ، عادةً ما يتم استخدام الطوب الصلب العادي ، ووضع صندوق نيران - حراري (عند استخدام الحطب) أو حراري (عند استخدام أنواع أخرى من الوقود). قبل الاستخدام ، يجب وضع الطوب العادي في الماء لمدة 1-2 دقيقة.

لوضع الطوب العادي ، يتم استخدام محلول من الطين والرمل بنسبة 1: 1. أولاً ، يجب نقع الطين بالماء وبعد يوم يضاف إليه كمية كافية من الماء ليجعله قوام القشدة الحامضة مع التقليب . بعد التصفية ، يضاف الرمل المنخل إلى الطين. يتم خلط الكتلة بأكملها تمامًا. يتم تحضير ملاط ​​للبناء من الطوب الحراري أو المقاوم للصهر من الطين والطين النار.

يجب ألا تتجاوز المسافة بين الطوب العادي في البناء 4-5 مم ، وبين المقاومة للحرارة والحرارية - 3 مم. كل 4 صفوف من الضروري مسح السطح الداخلي للبناء بقطعة قماش مبللة. من أجل أن تكون جدران الفرن متساوية ، بعد الصف الثاني ، يتم تثبيت أسلاك توجيه مع خطوط رأسية في الزوايا ، وتثبيتها على مسامير مثبتة في الأرضية والسقف. لا يُسمح بربط الطوب العادي بوضع الطوب الحراري أو المقاوم للحرارة ، حيث تختلف درجة توسعها تحت تأثير درجات الحرارة المرتفعة.

أثناء عملية التمديد ، يتم تركيب الأجزاء المعدنية للفرن. لتثبيت باب صندوق الاحتراق ، يجب أولاً إرفاق كفوف حديدية مطوقة بإطاره ، ولفها بنفسك بقطعة قماش أو سلك أسبستوس. تم قفل العبور فوق باب صندوق الاحتراق في قفل. يتم تثبيت الأبواب والمخمدات الأخرى على البناء بسلك بقطر 2 مم.

عند تثبيت الشبكة واللوح فوق صندوق الاحتراق ، يجب ترك فجوة صغيرة بينها وبين البناء ومليئة بالرمل.

إذا تم تسخين حمامك بالخشب ، فيمكنك تقييد نفسك الأبعاد الدنياصندوق الاحتراق: العرض - 25-30 سم ، الارتفاع - 35-40 سم ؛ ولكن إذا أمكن ، يوصى بزيادة ارتفاع صندوق الاحتراق إلى 50-60 سم ، بحيث لا يسقط الفحم من الفرن مع فتح الباب ، يجب أن يكون الجزء السفلي من صندوق الاحتراق أسفل إطار باب الفرن.

يجب عدم تغطية المداخن من الداخل بالطين ، بحيث لا تسقط قطعها عند جفافها وتسقط في المدخنة.

يتم وضع طوب الصفوف الثلاثة العليا بشكل مسطح مع ضمادة. إذا كانت اللحامات العمودية متطابقة ، فيجب تغطية الصفوف بألواح فولاذية.

المدخنة مبنية على صفيف الفرن بأكمله. يتم وضعه ، مثل الموقد ، في نصف قرميد ومغطى بالإسمنت أو ملاط ​​الجير. يجب ألا يقل ارتفاع الأنبوب فوق السطح عن 50-60 سم.

يجب إزالة أنبوب القرميد من الأجزاء الخشبية للحمام بمقدار 25-40 سم على الأقل ، اعتمادًا على ما إذا كان لديهم حماية من الحريق أم لا ، وأنبوب معدني على التوالي ، 75-100 سم.

بالإضافة إلى ذلك ، عند التثبيت الأنابيب المعدنيةجميع الأجزاء الخشبية للسقف والسقف مغطاة باللباد المشرب بملاط الطين ومغلفة بصفائح من الصلب.

يتم تقوية مفاصل الأنابيب المعدنية أو الأسمنتية الأسبستية بالطوب بمدافع الهاون المقاومة للماء. يجب تغطية خارج الأنبوب مادة عازلة للحرارةبحيث لا يتشكل التكثيف.

من المستحسن تثبيت عاكس (مخروط معدني) على الطرف العلوي من الأنبوب ، والذي سيحميه من المطر والثلج ويضمن امتصاص الرياح للغازات.

في نهاية العمل ، يجب تلبيس الفرن بأحد الحلول التالية ، مع إضافة عُشر الأسبستوس إليها: الجبس والجير والرمل بنسبة 2: 2: 1 ؛ الطين والرمل بنسبة 1: 2 ؛ الطين والاسمنت والرمل بنسبة 1: 1: 3.

قبل التجصيص ، يجب تحضير سطح الفرن بشكل صحيح: قم بتنظيفه من الطين ، وقم بتنظيف اللحامات حتى عمق 7-10 مم ، ثم بعد تسخين الفرن جيدًا ، قم بترطيبه بالماء.

يمكن تبييض الموقد المغطى بمدافع الهاون الجيري بإضافة القليل من الطين إليه. يجب تبييض جزء الأنبوب الموجود في العلية بحيث تكون الشقوق ظاهرة عليه بوضوح.

ردم

بالنسبة لملء الأحجار ، فإن الأحجار المرصوفة بالحصى الطبيعية التي تصلبها الشمس والماء ، وكذلك الأحجار ذات الأصل البركاني (البازلت والجرانيت ، إلخ) هي الأنسب. ولكن يمكنك أيضًا استخدام الأحجار من الصخور السيليسية الموجودة على ضفاف الخزانات الطبيعية.

يجب أن تكون المعايير الرئيسية لاختيار الأحجار كما يلي: سطح أملس ومتساوي وأبعاد مناسبة (قطرها 10-15 سم على الأقل) ، وكثافة عالية ، والقدرة على تحمل درجات الحرارة العالية ، والاحتفاظ بالحرارة وعدم التشقق عند ملامستها للبرودة. ماء.

يجب وضع الحجارة الكبيرة ووضع الحجارة الصغيرة في الأعلى. لكي يسخن الحمام بشكل أسرع ، يجب وضع قطع من الحديد الزهر أو الفراغات الفولاذية رأسياً بين الأحجار.

بدلاً من الأحجار الطبيعيةيمكنك استخدام قطع من السيراميك المكسور أو الخزف أو الطوب المحروق.

قواعد السلامة من الحرائق

من أجل أن يمنحك استخدام الحمام المتعة فقط ، ولا يكون مصدرًا لمشكلة كبيرة ، فمن الضروري أثناء تشغيله مراعاة تدابير السلامة من الحرائق التالية.

يجب عزل الأجزاء الخشبية وغيرها من الأجزاء القابلة للاشتعال في الحمام أو وضعها على مسافة كبيرة من الأجزاء الساخنة من الموقد والمدخنة. كعوازل ، من الضروري استخدام مواد مقاومة للحريق أو ذات توصيل حراري منخفض.

إذا تم وضع موقد بجدران سميكة على قاعدة قابلة للاشتعال ، فيجب أن تكون المسافة من الأرضية إلى أسفل مقلاة الرماد 14 سم على الأقل ، ويتحول إلى قاع الدخان - 21 سم. لنفس الموقد على قاعدة مقاومة للحريق ، يمكن أن يكون الجزء السفلي من مقلاة الرماد وكل دوران الدخان عند الجنس.

يجب فصل المواقد ذات الجدران الرقيقة عن الأرضية الخشبية بسمك 12 مم من الورق المقوى الأسبستوس مع حشو الأسقف المعدنية فوقها. يتم تركيب الأفران المعدنية على قاعدة تتكون من صفين من الطوب ملقاة على طبقة مزدوجة من اللباد مشربة بملاط من الطين. على الأرض بالقرب من باب الفرن ، يتم تثبيت صفيحة معدنية لحماية الأرضية من الفحم المتساقط من الفرن.

بين الفرن و جدار خشبيأو يجب أن يكون هناك فجوة 13 سم ، وبين أقرب مدخنة والجدار - 25 سم.الفجوة بين الموقد والجدار مبلطة بالطوب.

يجب تلبيس الجدار القابل للاشتعال حول باب الفرن أو تنجيده بصلب تسقيف ، حيث يتم تشريب اللباد بملاط من الطين. يجب ألا تقل المسافة من باب الفرن إلى الجدار المقابل عن 1.5 متر.

يجب أن تكون المسافة من السقف القابل للاحتراق إلى الطوابق العليا للفرن المستهلك للحرارة 35 سم للأفران التي تزيد كتلتها عن 750 كجم و 45 سم للأفران التي تقل كتلتها عن 750 كجم. يجب أن تكون نفس المسافة للموقد غير شديد الحرارة 1 متر ، ويجب أن تكون قنوات المدخنة والدخان 13 سم على الأقل من العوارض الخشبية والعوارض المعدنية والعوارض الخرسانية المسلحة و 25 سم من العوارض الخشبية.

السطح عند نقاط التلامس مع المدخنة مغطى بالحديد أو فولاذ التسقيف.

يجب إصلاح الشقوق الموجودة في الموقد والمدخنة في الوقت المناسب ، وكذلك يجب تنظيف قنوات الدخان من السخام المتراكم فيها.

هذه المقالة مخصصة للنظر في السمات الرئيسية للطوب موقد ساوناعمل دائم "RusSauna" من تطوير إيغور فيكتوروفيتش كوزنتسوف ،تميزه عن مواقد الاستحمام الأخرى ذات العمل المستمر لهذا المؤلف .

لذلك ، نقوم هنا بإدراج هذه الميزات بإيجاز فقط.

تتميز معظم أفران الطوب في IV Kuznetsov بالسمات المميزة التالية:

• أفران بواسطة IV Kuznetsov- هذه أفران من نوع الجرس ، العمل على مبدأ حرية حركة الغازات(SDG) ؛
• صندوق النارفي أفران IV Kuznetsov هو جزء من الغطاء السفلي للفرن ويتم دمجه معه في كل واحد من خلال فجوة هوائية مستمرةالموجود في أحد جدران الفرن ويسمى "التماس الجاف";
• الفراغ الداخلي غطاء الفرن السفلي مع فرن، عادة، تصطف مع طوب النار المقاومة للحرارة. الغرض من البطانة هو حماية الجدران الخارجية للفرن ، المصنوعة من الطوب الطيني الصلب ، من التعرض لدرجات حرارة اللهب العالية ؛
• يتم فصل البطانة الداخلية عن البطانة الخارجية للفرن حسب درجة الحرارة فجوات الهواء . الغرض من فجوات درجات الحرارة هو منع إتلاف الطوب الخارجي للفرن بواسطة البطانة ، والتي تتوسع عندما يتم تسخينها بواسطة لهب حرق الخشب ؛
• صندوق النارالعديد من أفران IV Kuznetsov في الجزء العلوي منها يحتوي على شعرية مصنوعة من طوب النار. هذه الشبكة (وردت ، في مصطلحات المؤلف ، الاسم "عامل حفاز") لزيادة اكتمال احتراق المواد المتطايرة المنبعثة من حرق الأخشاب ، وتحقيق درجات حرارة أعلى في الفرن.

تم تصميم جميع مواقد الساونا المبنية من الطوب بواسطة I.V. Kuznetsov ، سواء بشكل متقطع أو مستمر ، لوضع سخان داخل الموقد.

تذكر أن مواقد الاستحمام ذات الإجراءات الدورية تشير إلى تسخينها الأولي ، وعندها فقط تبدأ إجراءات الاستحمام. في أفران الاستحمام ذات العمل الدوري ، لا يمكن وضع البطانة الحجرية للتبخير إلا داخل الفرن ، ويتم تسخينها مباشرة بواسطة لهب الوقود المحترق.

تشير مواقد الاستحمام ذات العمل المستمر إلى إمكانية تسخين الموقد أثناء إجراءات الاستحمام. في أفران الاستحمام ذات العمل المستمر ، يمكن وضع الحجر للتبخير إما في حاوية معدنية مغلقة أو في حاوية معدنية مفتوحة. في الحالة الأولى ، تكون الحاوية بالحجارة داخل الفرن بالكامل ، وفي الحالة الثانية ، تكون الحاوية جزئيًا فقط في الفرن ، وتكون الحجارة الموضوعة في الحاوية في الخارج. في الأفران المستمرة ، يتم تسخين الأحجار بشكل غير مباشر من خلال الجدار المعدني للحاوية التي توضع فيها.

نموذج لموقد حمام من الطوب للعمل المستمرحلت محل I.V. كوزنتسوف لأفران مماثلة ذات عمل مستمر.

الاختلافات الرئيسيةكان طراز الفرن هذا:

• تطبيق خزان معدنيللحجارة تصميم محدد;
• مكان وطريقة تركيب الخزانفي فرن من الطوب
• عدم وجود "محفز" - شبكة نارية في الجزء العلوي من صندوق الاحتراق ؛
• نظام إمداد هواء ثانوي داخلي متقدمداخل الفرنمن مساحة الرماد إلى الجزء العلويصندوق الاحتراق وغرفة دخان مشكلة خصيصًالحرق الغازات القابلة للاحتراق الناتجة عن حرق الأخشاب ؛
• فِعلي استبدال غطاء الفرن الثاني بغرفة دخان صغيرة(خنزير).

من أجل تسهيل فهم التغييرات التي أجراها I.V. Kuznetsov على تصميم مواقد حمام الطوب الدائمة الحالية ، أقترح أولاً النظر بشكل عام في تصميم رسومات نموذجين من هذه المواقد المتاحة في الصحافة المفتوحة:التقى BIK P1 3.5 × 4و BIK 41.

على رسم بياني 1و الصورة 2يعرض مقاطع من نموذجين من الأفران المستمرة بواسطة إيغور كوزنتسوفالتقى BIK P1 3.5 × 4 و BIK 41 مع خزانات معدنية لوضع الحجر داخل هذه الأفران.

رسم بياني 1. فرن ساونا للعمل الدوري بواسطة IV Kuznetsovaالتقى BIK P1 3.5 × 4

أرز. 2. موقد حمام للعمل الدوري من قبل IV KuznetsovBIK 41

من الرسومات يمكن أن نرى كيف يمكن للفرنالتقى BIK P1 3.5 × 4و الفرن BIK 41نكون 2-سعلى شكل جرس. توجد أفران معدنية للحجارة داخل الأفران وتختلف فقط في الحجم. فرن الحجارة في الفرنBIK 41أفران أكبر لحجارة الفرنالتقى BIK P1 3.5 × 4يرجع ذلك إلى حقيقة أنه في الفرنBIK 41الغطاء العلوي أصغر حجمًا ، ويقع خلف الخزان الحجري ويتم نقله إلى الجدار الأيمن للفرن.

أولاً ( أدنى) غطاء الفرنالتقى BIK P1 3.5 × 4(رسم بياني 1)ينتهي في الحادي والعشرينبجانب طوب السيراميك الأحمر ، والثاني ( العلوي) يحتل الغطاء مع التداخل من الصفوف 23 إلى 30 ويقع مباشرة فوق الغطاء السفلي. الصف 22 هو تداخل الغطاء السفلي.

في الفرن BIK 41 (الشكل 2)الغطاء السفلي يشغل مساحة معالصف الثاني إلى السابع عشر ، الصفان الثامن عشر والتاسع عشر - جزء متداخل من الغطاء السفلي ، 20-25 صفًا - الغطاء العلوي ، 26-30 صفًا - متداخلة مع الجزء الثاني من الغطاء السفلي والغطاء العلوي بأكمله(الصورة 2).أولئك الذين يرغبون في التحقق مما قيل يمكنهم الرجوع إلى موقع I.V. Kuznetsov ( التقى BIK P1 3.5 × 4; BIK 41).

تحت خزانات معدنية للحجارة في الحادي عشر (BIK 41)و الثاني عشر (BIK P1 3.5 × 4 met) الرتب شعرية لبنة fireclay ("محفز"حسب مصطلحات مؤلف الأفران). الغرض من "المحفز" هو خلط غازات الفرن مع الهواء المزود بصندوق الاحتراق. خلطغازات الأفران بالهواء لزيادة اكتمال الاحتراقمنتجات التحلل الحراري للخشب المنبعث من حرق الأخشاب. بالإضافة إلى ذلك ، يتم تسخينها إلى درجات حرارة عالية " محفز "يصبح مصدرا قويا للإشعاع (الإشعاع)نحو حرق الحطب ، مما يساهم في تسخينها وزيادة إطلاق الغازات القابلة للاحتراق المتطايرة من الحطب.

يتم توفير الهواء لصندوق الاحتراق لحرق الحطب من حجرة النفخ من خلال شبكة وفتحة موجودة في الصف الخامس من أسفل صندوق الاحتراق أمام باب الموقد. تنشأ هذه الفجوة في الصف الرابع من موقد الفرن.

في الفرن التقى BIK P1 3.5 × 4 فجوةأمام باب الفرن يبلغ عرضه 2.5 سم ، وفي فرن BIK 41 - عرض 1 سم.

الخزانات المعدنية للحجارة نفسها لها شكل متوازي السطوح موضوعة عموديًا مع دعم على الجانب الأصغر. يوجد على أحد الأسطح الجانبية لهذه الخزانات فتحة تحميل مستطيلة للأحجار لها شكل نفق مستطيل يصل التجويف الداخلي للخزان الحجري بأحد الطرفين وفتح باب الموقد بالجانب الآخر .

يتم وضع الحجارة في الخزان من خلال هذه الفتحة. من خلال نفس الفتحة ، يتم إلقاء الماء على الحجارة أثناء العطاء ويخرج البخار إلى غرفة البخار.

تنتمي الأفران BIK P1 3.5 × 4 met و BIK 41 إلى أفران حمامات الطوب ذات التشغيل المستمر.تسمى هذه المواقد بالمواقد ، والتي يسمح تصميمها باستخدامها أثناء اتخاذ إجراءات الاستحمام وفي نفس الوقت عدم التوقف (إما إذا لزم الأمر أو إذا رغبت في ذلك) عملية حرق الحطب (لتسخين وضع الحجر الذي يبرد عندما خدمة). في مثل هذه الأفران ، يتم استبعاد إمكانية الدخول إلى غرفة بخار غازات الفرن أثناء الارتفاع.

تشمل الجوانب الإيجابية للمواقد الدائمة عدم ترسب السخام والرماد على أحجار السخان أثناء تسخين الفرن ، ونتيجة لذلك ، عدم القدرة على الدخول إلى غرفة البخار لمنتجات الاحتراق هذه أثناء إمداد المياه إلى سخان.

لا يوجد شيء رهيب في هذا ، لأنه في مواقد الساونا المبنية من الطوب بشكل دوري ، يتم التخلص من هذا العامل بصب واحد أو اثنين من الماء المغلي على السخان قبل بدء الارتفاع باستخدام مخمد الأنبوب المفتوح وفي نفس الوقت تغطية باب السخان مباشرة بعد التزويد الماء إلى السخان. يتم نقل جميع الرماد والرواسب الصلبة الأخرى غير المحترقة من عملية حرق الأخشاب من الأحجار عن طريق البخار مدخنةفي الجو.

بالإضافة إلى ذلك ، يتم استبعاد إمكانية دخول غبار النار من جدران صندوق الاحتراق إلى غرفة البخار عند التقديم. في مواقد الساونا المصنوعة من الطوب من النوع الدفعي التي طورها I.Kuznetsov ، يظل هذا الاحتمال قائمًا. سواء كان هذا جيدًا أو سيئًا - أجد صعوبة في الإجابة. لم يتم إجراء دراسات حول التأثيرات على جسم الإنسان لهذه الانبعاثات. لذلك ، فإن الأمر متروك لمستخدم موقد الساونا هذا لاتخاذ قرار بشأن فوائد أو أضرار هذا العامل.

لبعض محبي الحمام الجانب الضعيفتعتبر مواقد الساونا المصنوعة من الطوب ذات العمل الدوري درجة حرارة تسخين عالية غير كافية لوضع حجر في صندوق معدني. درجة حرارة الحجارة في الأفران التقى BIK P1 3.5 × 4و BIK 41نادرا ما يتجاوز 400 درجة مئوية.ويرجع ذلك إلى حقيقة أن الأحجار لا تزال تسخن بشكل غير مباشر من خلال الجدران المعدنية للفرن الحجري. في هذه الحالة ، يتم استبعاد المكون الحراري لنقل الحرارة بالكامل تقريبًا من عملية تسخين الحجارة. يصل المكون الإشعاعي للحرارة الناتجة عن حرق الخشب إلى الأحجار التي أضعفتها جدران الخزان بشكل كبير.

في الخزان المعدني ، يحدث تسخين السخان بشكل أساسي بسبب انتقال الحرارة الموصلة بين الأحجار الملامسة لبعضها البعض ، وبدرجة أقل بسبب الطاقة المشعة ، ولكن ليس من اللهب المكشوف ، ولكن من إعادة إشعاع الإشعاع الطاقة بواسطة أحجار التسخين نفسها وجدران خزان الفرن.

دعني أذكرك بذلك طريقة موصلة لنقل الحرارة (باستخدام آلية التوصيل الحراري)ينطوي على انتقال الحرارة بين الأجسام على اتصال مباشر مع بعضها البعض. تنتقل الحرارة من الجسم الساخن إلى الجسم الأكثر برودة بسبب زيادة حجم وشدة الحركات التذبذبية لذراته (جزيئاته) من مادة صلبة ساخنة.

نقل الحرارة بالحملينطوي على نقل الطاقة الحرارية من ساخنة بيئة الهواءأبرد جسم صلببسبب تصادم جزيئات الهواء الساخن مع مثل هذا الجسم. نظرًا لعدم وجود حركة هواء عمليًا في فرن مغلق للحجارة ، يتم تقليل نقل طاقته الحرارية بواسطة هذا الهواء إلى أحجار التسخين.

المكون الإشعاعي لانتقال الحرارةناتج عن الطاقة المشعة المنبعثة من وسط ساخن. في الموقد ، هذا الوسط هو الغازات الساخنة المنبعثة من حرق الأخشاب.

ومع ذلك ، في مواقد الساونا المستمرة ، يتم امتصاص الطاقة الإشعاعية الناتجة عن حرق الأخشاب أولاً بواسطة جدران الفرن الحجري ، ثم يتم إعادة إشعاعها داخل الخزان وخارجه.

يتم نقل جزء من الطاقة الحرارية لشعلة حرق الأخشاب ، التي تمتصها الجدران المعدنية لخزان الفرن ، إلى البطانة الحجرية بسبب نقل الحرارة بالتوصيل.

وجزء من هذه الطاقة يعاد انبعاثه على شكل حرارة مشعة داخل الخزان إلى الحجارة سواء عن طريق جدران الخزان المعدني نفسه أو بواسطة الحجارة نفسها بعضها مع بعض.

وهكذا ، في المواقد ذات العمل المستمر ، تحصل الأحجار على طاقة حرارية أقل من حرق الأخشاب من السخان المماثل ، ولكن يتم تسخينها مباشرة بواسطة لهب حرق الأخشاب.

نتيجة لذلك ، تكون درجة حرارة تسخين الحجارة داخل الخزان المعدني ، كقاعدة عامة ، أقل من درجة حرارة السخان الموجود داخل فرن الدُفعة مباشرة في تدفق الغازات المحترقة.

في أفران الدُفعات ، يوجد السخان في الجزء العلوي من صندوق الاحتراق ويتم تسخينه مباشرة بواسطة شعلة الخشب المحترق. في الوقت نفسه ، يلعب المكون المشع لحرق الحطب الدور الرئيسي في تسخين البطانة الحجرية. يتم تقاسم المكانين الثاني والثالث في كمية الحرارة المنقولة بواسطة مكونات الحمل الحراري والموصلات لنقل الحرارة. تعتمد نسبة هذه القيم إلى بعضها البعض على نوع المواد الموضوعة في السخان (الحجر ، الحديد الزهر) ، شكلها الهندسي (متوازي السطوح ، الكرة ، الشكل الإهليلجي ، إلخ) ، الأبعاد.

لكن، ميزة لا جدال فيهاأفران الطوب ذات التشغيل المستمر هي حقيقة أن الحجارة الموجودة داخل خزان الفرن ، المثبتة في مثل هذا الفرن ، تظل نظيفة دائمًا ، ولا تحتوي على رواسب من السخام والرماد وغبار النار ، المتأصل في سخانات الأفران الدورية!

عند التقديم إلىيقع داخل الخزان سخانأجزاء من الماء المغلي لتوليد البخار ، تلك الموجودة في غرفة البخار ليست مهددة لتلقي ، إلى جانب جزء من البخار ، جزء من السخام والرماد ورقائق النار المتطايرة من الفرن!

بالإضافة إلى ذلك ، يتم تسخين الحجارة الموجودة في الخزان في نظام حراري أكثر لطفًا ، مما يؤثر بشكل مباشر على مدة خدمتها. العمر التشغيلي لردم الحجر في الأفران المستمرة 2 مرات على الأقلنفس المؤشر لأفران الدُفعات.

حتى مبعثربمرور الوقت تحت تأثير درجات الحرارة المرتفعة أثناء التشغيل الحجارةسخانات في أفران مستمرة مستحيل لا يمكن أن تؤثر على جودة عملية احتراق الوقود.

قنوات الحمل الحراريفرن الحمام ذو العمل المستمر لمرور غازات الفرن ، المتكون في مرحلة وضع الفرن ، تبقى دون تغيير أثناء تشغيل الفرن. لم يتم انسدادها بالحجارة المتهالكة للسخان. يستمر الفرن في العمل في نفس الظروف الحرارية وديناميكية الغاز ، المنصوص عليها في تصميمه الأصلي.

وضعوا لزيادة الطاقة الحرارية المخزنة بواسطة هذا السخان من أجل إطالة أوضاع التبخير ما يصل إلى 60٪ من الحديد الزهرعلى شكل قضبان ، أحذية عربة الفرامل ، كرات ، إلخ.

أريد أن أشير إلى أن درجات حرارة تسخين الحجارة تصل إلى 350-400 درجة مئويةيكفي تمامًا للحصول على بخار الماء شديد السخونة ، والذي يمكنك من خلاله الحصول على ظروف حمام بخار ممتازة مع وجودها .

السؤال هو كم عدد الأشخاص وكم من الوقت سيستحمون ويحصلون على الظروف المناسبة اللازمة للتحليق. لعائلة من 4-6 أشخاص، مثل هذا الفرن قادر على توفير الأوضاع المطلوبة لـ 5-6 ساعات من التحليق. في أسوأ الأحوال ، ما الذي يمنعك من إغراق الموقد وتسخين الحجارة التي بردت من القرابين؟ بعد كل شيء ، يسمح لك الفرن المستمر بالقيام بذلك. 🙂

عنق زجاجة آخركان Kamenkas ، المحاط بأفران معدنية في مواقد الاستحمام ذات التأثير المستمر ، خاصية طردهم إلى الخارج بعد السقوط على حجر مبرد بالفعل ، بالإضافة إلى بخار الماء ، وكذلك قطرات صغيرة من الماء غير مبخرة.

كانت هناك عدة أسباب لهذه الظاهرة:

1) انخفاض في قوة تبخير السخان الذي تم تبريده من السخان (استحالة تحويل جزء الماء المزود للسخان إلى حالة غازية في بضع ثوان) ؛

2) سطح السخان ، محدود المساحة ، يشارك في التبخير (سطح الحجارة التي سقطت عليها أجزاء من الماء الذي تم إلقاؤه) ، والذي تم تحديده من خلال ميزات تصميم الفرن للأحجار (على وجه الخصوص ، الشكل وحجم فتحة التحميل) ؛

3) الحجم المحدود (مغلق عمليًا من جميع الجوانب) حجم الفرن للحجارة مع تبريد السخان ساهم في إخراج ، بالإضافة إلى البخار ، جزء قطرات الماء من أجزاء الماء التي يتم إلقاؤها على السخان.

الوجود في الجوغرفة البخار ، بالإضافة إلى بخار الماء على شكل غاز ، لم يساهم أيضًا تعليق قطرات الماء السائل في خلق الظروف المواتية للحصول على جو من "البخار الخفيف".

الآن دعونا نتطرق بإيجاز إلى مسألة تسخين غرفة البخار بفرن الطوب نفسه.

دعني أذكرك بذلك المهمة الرئيسية لموقد الساونا في حمام البخار الروسي يتم تسخينه لدرجة الحرارة العالية المطلوبة لوضع الحجر . المهمة الثانية لموقد الساونا هي تسخين غرفة البخار. في القيام بذلك ، يجب مراعاته حالة مهمة: في عملية تسخين الحجارة في الفرن لدرجة الحرارة المطلوبة ، لا ينبغي بأي حال تسخين غرفة البخار. بحلول الوقت الذي يتم فيه تسخين الحجارة إلى أقصى درجة حرارة ممكنة في ظل هذه الظروف (في حالتنا ، ليس أقل من 35 0-400 درجة مئوية) يجب ألا تتجاوز درجة الحرارة في غرفة البخار وجميع العناصر المحيطة (السقف والجدران والأرفف والأرضية) 45-50 درجة مئوية.

يتم تسخين غرفة البخار بفرن من الطوب بشكل أساسي بسبب إنشاء انتقال حراري مشع بواسطة جدران الفرن وتدفقات الهواء الحراري الساخن.

لماذا حصل الفرن على اسمه؟"روساونا"?

والجواب على هذا السؤال بسيط. يتيح لك موقد هذا التصميم الحصول على أوضاع بخار نموذجية ليس فقط للحمام الروسي ، ولكن أيضًا الأوضاع المتأصلة في ساونا الهواء الجاف!

لذلك بالنسبة للحمام الروسي ، يتيح لك هذا الموقد الحصول على أوضاع بخارفي نطاق درجة الحرارة Т = 45-65 0 درجة مئويةوالرطوبة النسبية φ = 60-90٪.إذا رغبت في ذلك ، باستخدام هذا النموذج للموقد في غرفة البخار ، يمكنك الحصول على أوضاع قريبة من أوضاع ساونا الهواء الجاف - درجة حرارة الهواء تصل إلى T = 90-100 0 درجة مئويةذات رطوبة نسبية منخفضة φ = 5-9٪.

كما هو معروف ، في أزواج مع فرن معدني(حمامات البخار) تحتوي بالضرورة على الحمل الحراري. تتشكل تيارات الهواء المتصاعدة في الساونا مع موقد معدني في قنوات الحمل الحراري التي تشكلها جدران صندوق الاحتراق والغلاف المعدني الواقي للموقد. بسبب الحمل الحراري للهواء ، يتم تسخين غرفة البخار. يوجد الحمل الحراري أيضًا عند اتخاذ إجراءات الاستحمام.

في غرفة البخار في حمام البخار الروسي ، يتم تقليل تدفقات الهواء الحراري إلى الحد الأدنى تقريبًا. يزداد المحتوى الحراري للهواء في غرفة البخار عن طريق إمداد الأحجار الساخنة بالمياه ، وحتى أثناء إجراءات الاستحمام فقط ، وليس أثناء تحضير الحمام.

في حمام بخار روسي ، نادرًا ما ترتفع درجة حرارة الهواء إلى قيم تتجاوز 60 درجة مئوية. لتحمل مثل هذه درجة الحرارة بقيم رطوبة الهواء المطلقة ، المكون د= 80-100 جم / م 3لكل متر مكعب من مساحة غرفة البخار ، ربما ليس الجميع. الرطوبة النسبيةالهواء في ظل هذه الظروف φ = 60-75٪.

لكن هناك عشاق الاستحمام في درجات الحرارة 70-80 درجة مئويةوفي نفس الوقت الراغبين في الحصول على نفس الرطوبة المطلقة د= 80-100 جم / م 3(الرطوبة النسبية φ = 30-40٪).

هنا لن نصف هذه الشروط: جيدة أو سيئة. في النهاية كل شخص يختار لنفسه ما يحبه. سنلاحظ فقط حقيقة أن موقد الساونا يجعل من الممكن الدخول إلى غرفة البخار كأنماط متأصلة في الحمام البخاري الروسي الكلاسيكي (T = 50-60 درجة مئوية ،د= 80-100 جم / م 3، φ = 60-75٪)، وكذلك أنظمة درجة الحرارة والرطوبة ، التي تحتل موقعًا وسيطًا بين أنظمة حمام البخار الروسي الكلاسيكي وأنظمة ساونا الهواء الجاف ذات درجة الحرارة العالية (T = 90-100 درجة مئوية ، د= 40-60 جم ​​/ م 3، φ = 5-9٪).

بمعنى آخر ، من يحب الجو الحار ، يمكنه بسهولة الحصول على الظروف T = 70-80 درجة مئوية في غرفة البخار الخاصة به ، د= 80-100 جم / م 3 ، φ = 30-40٪.

يتم تحقيق ذلك بسبب حقيقة أن خزان الأحجار ذو التصميم الجديد يسمح لك بتنظيم تدفق هواء حراري إضافي لتسخين غرفة البخار ، قادمًا من داخل الخزان عبر إحدى الفوهات لإخراج بخار شديد السخونة إلى الخارج .

تصبح هذه الظاهرة ممكنة بسبب ظاهرة التسخين غير المتكافئ لجوانب مختلفة من الخزان داخل الفرن.

إذا قمت بإحضار راحة يدك إلى مخرج الفتحات الموجودة في خزان مخرج البخار ، يمكنك أن تشعر أن الهواء الساخن يخرج من خلال إحدى هذه الفتحات ، ويتم امتصاص الهواء من غرفة البخار في الفتحة الأخرى.

إذا لم تكن هناك رغبة في تسخين غرفة البخار بسبب الحمل الحراري الإضافي عبر الخزان بالحجارة ، يكفي تغطية أحد هذه الثقوب أو كليهما ، على سبيل المثال ، بحجر واحد أو اثنين. عندما يتم توفير المياه للحجارة من خلال قمع سخان الفرن المعدني ، يتم تحرير أعناق أنابيب البخار من الحجارة ، وبالتالي تحرير ممرات للبخار المحموم لدخول غرفة البخار.

كقاعدة عامة ، يتم إخفاء السطح العلوي للخزان بطبقة من الحجارة. لا تعطي هذه الحجارة للموقد مظهرًا أكثر جمالية فحسب ، بل تؤدي في نفس الوقت وظيفة مهمة مثل حماية غرفة البخار من الإشعاع القاسي المنبعث من السطح العلوي المسخن للخزان. (الشكل 5).

آخر ميزة لا جدال فيها لموقد الساونا RusSauna الجديدأصبح عاملا لها مرتفع(مقارنة بالأفران المستمرة الأخرى) سهولة الصيانة والاستخدام.

إذا لزم الأمر ، يمكن إزالة الفرن الحجري بسهولة من الفرن وبالتالي الوصول إليه من الداخل للصيانة الروتينية.

نظرًا لوجود الحجارة داخل الخزان المعدني ، فلن يكون لها أي تأثير ميكانيكي على جدران النار في صندوق الاحتراق. الضغط الناتج عن القوى الفاصلة للأحجار الساخنة يتم اختباره فقط من خلال جدران الخزان. ولكن يمكن التعامل مع هذه المشكلة بسهولة تامة.

لحماية الجدران السفلية والجانبية للخزان من تأثير قوى المباعدة الناتجة عن الأحجار الساخنة ، يمكن وضع الخزان أفقياً وداخله. يتم تأسيسهاعموديا على طول الجدران صر الحديد الزهر. لو زوجان من المشابكثَبَّتَ عموديا في منتصف الخزان بين الحجارة، ثم في هذه الحالة يمكننا تحقيقه تسخين أكثر اتساقًا للبطانة الحجرية في الارتفاع . يحدث هذا بسبب حقيقة أن الحديد الزهر لديه موصلية حرارية أعلى مقارنة بالحجر ، وبالتالي يوفر حرارة أسرع من قاع الخزان إلى الطبقات العلياسخانات.

تركيب / فك الحواجز في / من الخزان / أ من خلال فتحة التعبئة الموجودة في السطح العلوي للخزان، والتي يتم إغلاقها بغطاء معدني مع إبريق سقي لإعطاء أجزاء من الماء للسخان.

في أفران الطوبللعمل الدائم من قبل I.Kuznetsov في السنوات السابقة من التصميم ، لم تكن هذه العملية (تركيب / إزالة الشبكات) مريحة للغاية بسبب التصميم الحالي للأفران المعدنية.

بالإضافة إلى ذلك ، في أفران الطوب الخاصة بمؤلف سنوات الإنتاج السابقة ، تطلب إصلاح / استبدال خزان الفرن الحجري تفكيكًا جزئيًا للطوب الخارجي وطبقة الحماية الداخلية للفرن. والذي ، كما ترى ، لم يكن مناسبًا ويتطلب الكثير من العمل.

الشكل 5. موقد الساونا "RusSauna" يؤديه A.M. Shalagin

دعونا نلخص بإيجاز.

مما سبق ، يمكن ملاحظة أن النموذج الجديد لموقد الساونا المبني من الطوب الذي طوره Igor Viktorovich Kuznetsov "RusSauna" لديه عدد من اللحظات القوية. لم تقضي ميزات هذا الموقد على نقاط الضعف في مواقد الاستحمام السابقة للتشغيل المستمر فحسب ، بل أتاحت أيضًا الحصول على مجموعة واسعة من ظروف درجة الحرارة والرطوبة في غرفة البخار ، والتي تعتبر نموذجية ليس فقط في الحمام الروسي البخاري ، ولكن أيضًا قريبة من أنظمة ساونا الهواء الجاف ذات درجة الحرارة العالية.

من حيث خصائصه ، فإن هذا الموقد أقرب ما يكون إلى خصائص مواقد الساونا المصنوعة من الطوب من النوع الدفعي ، بل إنه تجاوز الكثير منها من حيث قدراته!

أصبح نموذج الفرن هذا عالميًا تقريبًا!

حسنا، هذا كل شيء الآن!

في المستقبل ، على صفحات المدونة ، سننظر في ميزات تصميم نموذج الفرن هذا.

عادةً ما تستخدم حمامات البخار ذات الأسرة الواحدة التي يتم تسخينها بالخشب مواقد من الطوب من النوع الدفعي ، حيث يتم تسخين الأحجار عن طريق غازات المداخن التي تمر عبرها. هذه الأفران اقتصادية أكثر بحوالي 30٪ من الأفران المدمجة وتسمح بتسخين الأحجار بشكل أسرع لدرجة الحرارة المطلوبة. مع التسخين المكثف للفرن ، يمكن تسخين الطبقات السفلية من الحشو بالحجر حتى 1000-1100 درجة مئوية ، والطبقات العليا - حتى 500-600 درجة مئوية ، في مثل هذه درجات الحرارة ، يحترق السخام وتبقى الحجارة نظيفة . العيب الوحيد للأفران الدفعية هو الحاجة إلى انتظار الاحتراق الكامل للوقود أو إزالة بقايا الوقود غير المحترق بحيث لا يدخل أول أكسيد الكربون إلى الحمام عند فتح الغرفة.

تصميم. على التين. 91 (1) مصور مظهرموقد من الطوب بتصميم مقوى بدون خزان تسخين المياه. صندوق الاحتراق مصنوع من الطوب الحراري وله فتحة قبو لملء الحجر. عرض الفتحة (المسافة بين أقواس القرميد) 5-8 سم .. للمزيد استخدام كاملتم تجهيز فرن التسخين بمداخن على شكل حفر ومدخنة مشتركة مسبقة الصنع تربط الجزء العلوي من الغرفة الحجرية بمدخنة (غير مبينة في الشكل).

من أجل تحسين القوةالفرن محاط بإطار مصنوع من زوايا فولاذية. على التين. يوضح 91 (2) رسمًا تخطيطيًا لموقد من الطوب بغلاية ماء ساخن. الغرفة الحجرية لها بابان. في بعض الأحيان يتم عمل المداخن التي تمرر غازات المداخن من المساحة المحيطة بالغلاية إلى الجزء السفلي من الغرفة الحجرية.

الماسونية. يبدأ بناء مدفأة ضخمة من الطوب ببناء أساسها.

مؤسسة. حتى لا يستقر الفرن ولا يميل بسبب الرطوبة أو تجمد التربة ، يتم تعميق الأساس بما لا يقل عن 0.5 متر.يجب أن تكون أبعاده العرضية لبنة واحدة أكثر من الفرن (نصف لبنة في كل اتجاه ). المسافة من أساس الفرن إلى أساس الجدار لا تقل عن 5 سم ، والفجوة بينهما مملوءة بالرمل. يتم صدم قاع الحفرة وتسويتها.

المواد والملاطللمؤسسة. أفضل أساس هو الخرسانة أو الأنقاض. في التربة الجافة ، يمكن تصنيعها من الطوب باستخدام ملاط ​​الجير أو الأسمنت أو الأسمنت الجيري.

مونة الاسمنتمحضر من الجير المطفأ والرمل المنخل ، بنسبة 1: 2 إلى 1: 3.

ملاط الاسمنت(عادة ما تكون نسبة الأسمنت والرمل 1: 3) يتم تحضيرها في أجزاء صغيرة من أجل الحصول على وقت لاستخدامها قبل الإعداد.

لتحضير ملاط ​​الجير الأسمنتي ، خذ من ساعة إلى ساعتين من الجير و6-16 ساعة من الرمل لمدة ساعة واحدة من الأسمنت ، اعتمادًا على ماركة الأسمنت ومحتوى الدهون في الجير.

سطح الأساسمصبوبة بقذائف هاون أسمنتية ، مستوية بسكة حديدية ومغطاة بالعزل المائي ، وعادة ما تكون لباد التسقيف أو مواد التسقيف في طبقتين.

المواد الرئيسيةلوضع الأفران - لبنة صلبة عادية من الدرجة الأولى. لا يجوز استخدام مثقبة و طوب السيليكاتلأنها تتحلل بسرعة.

للبناء وتبطين الفرنيوصى باستخدام أفران الطوب الحراري والحراري. الطوب الحراري مناسب لحرق الحطب ، والحرارة (الشاموت) - للحرق الفحم الصلبوالوقود السائل والغاز.

موقد البناء مصنوع من الطوب المستعمل.يجب تنظيفها من الملاط والسخام. ضعهم مع الجانب المدخن للداخل ، وإلا بقع الصدأسوف يخرج السخام حتى من خلال الجص والتبييض.

قبل استخدام الطوب(باستثناء المواد المقاومة للحرارة) تُغمر في الماء لمدة 1-1.5 دقيقة ، لأن الطوب الجاف يجفف الملاط ويقلل من قدرته على الارتباط.

ملاط لفرن البناءمحضرة من الطين والرمل ، تؤخذ بنسبة 1: 1 إلى 1: 2 ، اعتمادًا على محتوى الدهون في الطين. يجب نقع الطين قبل يوم واحد من وضعه. ثم يضاف إليها الماء بكمية يتم الحصول عليها بعد خلطها بكتلة كريمية. يتم ترشيح هذه الكتلة من خلال غربال ، ويتم إضافة نفس الكمية من الرمل وخلطها جيدًا. يجب غربلة الرمل من خلال منخل 1.5 مم. إذا ظهرت مناطق مائية (بحيرات) على سطح المحلول ، أضف الرمل واخلط الكتلة مرة أخرى. لا يحتوي الهاون الجيد على كتل ، وله سطح خشن ، ولا يلتصق بالمجرفة ويمكن ضغطه بسهولة خارج خط التماس الحجري عندما تضغط على الطوب بيدك.

لوضع الطوب الحراري والحرارياستخدام محلول من الطين و رمال جبليةأو الشاموت.

طبقات البناء. الشرط الرئيسي للبناء هو ضمان ضيق اللحامات بحيث لا تتغلغل حتى كمية صغيرة من منتجات الاحتراق التي يمكن أن تؤدي إلى التسمم بأول أكسيد الكربون إلى الحمام. تمتلئ طبقات البناء بقذائف الهاون إلى العمق الكامل. يجب أن يكون سمكها ضئيلًا: بالنسبة للطوب العادي لا يزيد عن 5 مم ، بالنسبة للطوب الحراري والحراري - لا يزيد عن 3 مم للعمق بأكمله.

تطبيق الحل.ينتشر المحلول يدويًا ، باستخدام مجرفة ، لا يمكن وضعه إلا في أسفل صندوق الاحتراق وأسفل قنوات الدخان.

التصميمات الداخلية للفرنيجب أن يكون أملسًا ، لذلك يتم وضع الطوب المقطّع والمقطع بحواف خشنة للخارج. كل 4-5 صفوف من البناء ، يتم فرك الأسطح الداخلية بفرشاة اللحاء أو قطعة قماش في الماء دون إضافة محلول.

يبدأ وضع الصف التالي فقط عندما يتم وضع كل الطوب في الصف السابق. يُنصح أولاً بوضع لبنات كل صف وتناسبها مع بعضها البعض ، ثم وضعها على الملاط.

التحقق من صحة اللحامات.بعد وضع الصف الأول ، تحقق من صحة الزوايا باستخدام مربع أو سلك. بعد وضع الصف الثاني ، يتم تثبيت أسلاك التوجيه مع خطوط التوصيل في زوايا الفرن. يتم تعليق الحبال بمسامير من السقف ، ومن الأسفل يتم جرحها على مسامير مضغوطة في اللحامات بين الصفين السفليين.

تجليد الطوب.عند وضع الطوب ، من الضروري اتباع قواعد ربط الطوب بصرامة: يجب تغطية كل خط عمودي بقرميد من الصف العلوي. لا يُسمح بربط أعمال الطوب العادية بالطوب المقاوم للحرارة أو المقاومة للحرارة ، لأنها تتوسع بشكل مختلف مع زيادة درجة الحرارة.

تركيب أجهزة الفرن.يتم تثبيت أبواب أدوات الفرن ، والصمامات ، والشبكات ، والمواقد ، وصناديق الماء الساخن (خزانات المياه المدمجة) في وقت واحد مع البناء بالطوب.

يتم تثبيت إطار الباب في البناء بواسطة كفوف (مشابك) مصنوعة من شريط فولاذي معتدل (حديد دائري). الكفوف متصلة بالإطار بمسامير. قبل التثبيت في مكانه ، يتم لف الإطار بسلك أو قطعة قماش من الأسبستوس. في حالة عدم وجود مادة الأسبستوس بين إطار باب صندوق الاحتراق والطوب ، يتم ترك فجوة من 3-4 مم حول المحيط بأكمله بحيث لا يدفع الإطار ، عند تسخينه ، البناء بعيدًا. لضمان قوة العبور من الأعلى ، يتم إغلاق باب صندوق الاحتراق بطريقة "القفل" (يتم وضع الطوب الأوسط بنهايات مشطوفة على الأطراف المشطوفة للطوب المجاور). يتم تثبيت أبواب وإطارات مخمدات (مزلاج) أخرى في البناء بسلك 2 مم (السلك مدمج في البناء).

صرمثبتة مع فتحات على طول الفرن. يتم ترك فجوة لا تقل عن 5 مم بين حواف الشبكة وطوب البناء لتوسيع الشبكة. الفجوة مليئة بالرمل. يتم ترك نفس الفجوة بين الموقد فوق الفرن والبناء.

خزان الوقود. جزء مهم من الفرن هو الفرن. بالنسبة لحرق الأخشاب ، أصغر عرض له هو 25 سم (لبنة واحدة) ، وأصغر ارتفاع هو 35 سم ، مع زيادة ارتفاع صندوق الاحتراق ، تتحسن ظروف حرق الوقود. من المستحسن أن يكون حجمها 40-60 سم ، حسب حجم الفرن. في الجزء السفلي من جدار صندوق الاحتراق ، يتكون من منحدر نحو الشبكة ، بحيث يستقر الفحم على الشبكة أثناء الاحتراق. تحت صندوق الاحتراق ، يتم وضعها أسفل إطار باب الفرن بواسطة لبنة واحدة على الأقل ، وإلا فسوف يسقط الفحم عند فتح الباب. من المستحسن عمل قاع صينية الرماد أيضًا أسفل باب المنفاخ.

قنوات غاز المداخن. يعتمد توحيد التسخين وكفاءة الفرن على تصميم دوائر الدخان - قنوات غازات المداخن. يجب أن يكون سطحها الداخلي مستويًا ولا يتم تلطيخه بمدافع الهاون الطينية ، التي تسقط بسرعة وتسد المداخن.

تداخل. يتكون الجدار العلوي للفرن ، المسمى بالسقف ، من ثلاثة صفوف من الآجر موضوعة بشكل مسطح مع ضمادة. في حالة تزامن اللحامات الرأسية للسقف ، يجب تغطيتها بقطع من ألواح الصلب.

يضخ. عادة ما يتم تركيب أنبوب التسخين ، أي على مجموعة من المواقد. في الوقت نفسه ، يجب أن يكون سمك جدران الفرن والأنبوب نصف لبنة على الأقل ، كما يجب أن يكون المقطع العرضي لقنوات الدخان والأنابيب نصف لبنة على الأقل. يتم رفع الأنبوب إلى ارتفاع لا يقل عن 0.5 متر من سطح السقف باستخدام الأسمنت أو الملاط الجيري ( هاون الطينيمكن غسلها بسهولة بالمطر والتكثيف الذي قد يتشكل داخل الأنبوب).

متطلبات السلامة من الحرائق.لأغراض السلامة من الحرائق ، يجب ألا تقل المسافة بين سطح الطوب للموقد والهيكل القابل للاحتراق (الأجزاء الخشبية للحمام) عن 40 سم إذا كان الهيكل غير محمي من الحريق ، و 25 سم على الأقل إذا كانت هذه الحماية متاحة . إذا كان الفرن والأنابيب من المعدن ، فإن هذه المسافات تزداد إلى 100 و 70 سم على التوالي.

بين ماسورة القرميد والأجزاء الخشبية للسقف(العوارض الخشبية ، الخراطة ، الإغماد) يجب أن تكون هناك مسافة خالية لا تقل عن 10 سم. عند استخدام أنبوب معدني أو الأسمنت الأسبستي ، يجب تغطية الأجزاء الخشبية القريبة من السقف والسقف بباد مشرب بملاط من الطين وتنجيد فولاذ تسقيف إضافي. يتم إغلاق الفجوة بين الأنبوب والسقف بغطاء من الصلب المجلفن. على أرضية خشبيةيتم تثبيت لوح معدني بحجم لا يقل عن 70 × 50 سم أمام باب الفرن.

تدابير سلامة البناء.عند إنشاء الفرن ، يجب الحرص على عدم سقوط أو سقوط الطوب أو الأدوات. للعمل على السطح ، يتم تثبيت منصة أفقية للموقد وصندوق أو دلو مع محلول. يجب أن يكون الموقع مسورًا من جانب المنحدر وربطه بالعوارض الخشبية. إذا كان الموقع صغيرًا ، فيجب أن يرتدي صانع الموقد حزام أمان مرتبطًا بجزء موثوق من السطح. يجب اختبار قوة الدلو وعيناه.

ردم الحجر.الشرط الرئيسي لأحجار الردم هو أنها تتراكم جيدًا ثم تنبعث منها الحرارة ، وتتحمل درجات الحرارة العالية ولا تتشقق من الماء. للقيام بذلك ، يجب أن تكون كثيفة (ذات جاذبية نوعية عالية) ، ومتجانسة ، ومسخنة بالتساوي في جميع أنحاء الكتلة ولها نفس معامل التمدد الحراري في جميع الاتجاهات. من أجل عدم انفجار الموقد من الداخل وعدم تدميره ، يجب أن تكون الحجارة مستديرة الشكل وذات سطح أملس. يتم تلبية كل هذه المتطلبات من خلال أحجار كبيرة ثقيلة مستديرة جيدًا ، تصلبها الشمس والماء على مدى ملايين السنين. أكثر الأحجار ديمومة هي من صخور من أصل بركاني - البازلت والجرانيت والأنديسايت ، إلخ. إذا لم تكن هناك مثل هذه الأحجار ، فيمكنك استخدام أحجار من الصخور السليكونية من أصل غير بركاني. تختلف في الصلابة والكثافة لون غامق. اجمعهم من الأنهار والبحيرات والخلجان. الأحجار ذات الطبقات المصنوعة من الحجر الرملي والحجر الجيري والصخور الرسوبية الأخرى ليست مناسبة للسخانات ، لأنها تنهار بسرعة ، وتسد قنوات اللهب والدخان والبخار. يتم التحقق من قوة الحجارة وعدم وجود تشققات فيها عن طريق ضرب بعضها البعض أو بمطرقة. يجب ألا يقل حجم الأحجار عن 10 سم (أكبر من قبضة الشخص البالغ).

لردم أفران الحجرالصخور السيليسية ذات الأصل البركاني ذات الحواف الشفافة الحادة غير مناسبة. عند رش الماء ، ينشطرون ويطلقون النار ، مما يؤدي إلى رمي قطع صغيرة حادة يمكن أن تجرح الجسم لعدة أمتار. يمكن أن تنقسم الأحجار الكثيفة الأخرى أيضًا مع إخراج القطع. لذلك ، يجب إغلاق أكثرها كثافة ، عند وضعها في الفرن من جانب الغسيل ، بأقل كثافة ، وأفضل أنواع الطوب.

وضع الحجر. عند وضع أكبر الأحجار في الأسفل ، يتم وضع الأحجار الأصغر في الأعلى. لتسريع التسخين في جميع أنحاء السماكة وتسهيل نقل الحرارة عند توفير المياه ، توضع الأحجار مختلطة مع قضبان من الحديد الزهر أو سبائك حديدية (فولاذية). يتمتع الحديد الزهر والصلب بسعة حرارية حجمية أعلى من الصخور ويوصلان الحرارة بشكل جيد. يجب وضع الأوتاد أو الفراغات عموديًا بحيث تنقل الحرارة من الأسفل إلى الأعلى.

بمرور الوقت ، تتصدع الحجارة وتنهار.لذلك ، من الضروري فرز الحجارة كل عام ، واستبدال الحجارة المنقسمة بأخرى كاملة ، وإزالة الأشياء الصغيرة التي تسد القنوات بين الأحجار. يُنصح بالحصول على كمية معينة من الأحجار في الحمام بحيث لا تبحث عنها في كل مرة ولا تنتظر الصيف.

بدائل الحجر.تعتبر منتجات الخزف والسيراميك المكسور بديلاً جيدًا للأحجار. إنها مقاومة للحرارة ويمكنها تحمل التغيرات المفاجئة في درجة الحرارة. عادة ما تكون قطع هذه المواد صغيرة ومناسبة فقط للطبقة العليا من ردم الحجر. يمكنك أيضًا استخدام قطع من الطوب ، والأفضل من ذلك كله هو الطوب المحروق - خام الحديد - المشوه بالحواف المنصهرة ، وهي غير مناسبة للبناء.

يجب أن أقول أنه على الرغم من أنني معجب كبير بالساونا ، والحمامات التي بنيت فيها المواقد ، إلا أنني أحب الطريقة الموضحة أدناه. كثير من الناس يحبونهم أكثر ، ويتحملونهم بسهولة أكبر من الساونا (نعم ، خذ زوجتي ، على سبيل المثال). باستخدام الطريقة الموضحة في المقالة ، تم بناء موقد في الحمام وجدي - ولكي أكون صادقًا ، استرح بعد أن تصبح غرفة البخار في مثل هذا الحمام أفضل وستشعر بتحسن بعد ذلك. ربما تكون مسألة تقاليد على أي حال.

أنواع الحجارة.

مواقد حمام الطوب (تسمى أيضًا السخانات) من نوعين: دورية ومستمرة. تم تسخين الحمامات الروسية التقليدية الحقيقية باستخدام المواقد فقط عمل دوري. في السابق ، في العصور القديمة ، لم يكن لديهم أنابيب ، وتم تسخينهم بطريقة سوداء - أي أن الدخان ذهب على طول سقف الحمام. لقد بدأوا في صنع المواقد بالمداخن فقط منذ بداية القرن الثامن عشر ، وحتى بعد ذلك بدأوا في تسخين الحمامات باللون الأبيض ، كما نفعل الآن.

الأفرانلا يمكن تسخين الإجراء الدوري أثناء التبخير أو الاغتسال في الحمام ، لأن الدخان سيتغلغل أيضًا في الحمام جنبًا إلى جنب مع بخار الموقد. يتم تسخين هذه المواقد لمدة ثلاث أو خمس ساعات أو أكثر قبل الذهاب إلى الحمام. يمكن أن تصل درجة حرارة الأحجار التي يتم تسخينها بواسطة نار مكشوفة إلى 900 درجة مئوية ، ويتم إخراج البخار من هذا الموقد بالطريقة التي يحبها خبراء غرفة البخار - خفيفة وليست شديدة الحرارة وجافة وسهلة الحمل.

ظهرت السخانات المستمرة ، التي توضع فيها الأحجار المرصوفة في حاويات معدنية معزولة ، مؤخرًا نسبيًا. ميزة هذه المواقد هي أنه يمكن تسخينها أيضًا أثناء إجراءات الاستحمام ، والعيب هو أن الأحجار التي تفصلها جدران الحاوية عن نار مفتوحة لا تسخن فوق 600 درجة مئوية. تبين أن البخار الموجود في مثل هذه السخانات هو "خام" يحرق جسم الإنسان.

تدابير مكافحة الحرائق.عند تركيب سخان دوري ، يجب أن نتذكر أن هذا التصميم هو الأكثر خطورة من بين جميع المواقد المنزلية. طن من الحصى المسخن إلى 900 درجة ، و البناء بالطوبثلاثة إلى أربعة أطنان ، يتم تسخينها إلى درجة حرارة عالية ، تمثل خطرًا محتملاً كبيرًا. من أجل تجنب المتاعب ، أثناء بناء المدفأة ، من الضروري اتباع قواعد السلامة من الحرائق. صحيح ، لا توجد قواعد خاصة للسخانات.

علاوة على ذلك ، في مؤخراتم رفع بعض المحظورات والقيود وبدأ بناء الحمامات ، كما يشاء أي شخص - بحجم هائل ، طابقين ، بغرف حجرية حشو طنين ، إلخ. وهذا في رأيي غير مقبول.

ملامح التصميم والبناء للسخان.

تتميز مواقد Kamenka باختلافات هيكلية عن المواقد المنزلية الأخرى. لذلك ، فهي لا توفر مداخن تنازلية ، وإذا كان الموقد كبيرًا ، فستظهر مساحة "غير مشغولة" على يسار ويمين المنفاخ. يُنصح باستخدامه للترتيب من خلال القنوات المتخصصة لتخزين البوكر والملقط والأواني الأخرى فيها. إنها ، من بين أمور أخرى ، تزيد من سطح إطلاق الحرارة للفرن.

من أجل أن يستقبل صندوق الاحتراق ، الذي أصبح كبيرًا في السخانات ، ما يكفي من الهواء لحرق الحطب ، يجب أن يكون حجم المنفاخ وباب المنفاخ مناسبًا أيضًا.

لمزيد من التدفق الحر للهواء في صندوق الاحتراق ، من الأفضل وضع الشبكة على طول المنفاخ. ولكن عند البيع يصعب العثور على شبكات بطول (عمق) المنفاخ بالكامل ، لذلك غالبًا ما يكون من الضروري وضع شبكات قصيرة عبر المنفاخ.

صندوق النار وحجرة ملء الحجر مبطنة بطوب النار ، والتي يتم وضعها بشكل أفضل على ملاط ​​(محلول من طين النار وطبقة النار مع إضافات خاصة) مع مسافة بادئة من الجدران الخارجية للفرن من 8-10 مم. سوف تتمدد البطانة من ارتفاع درجة الحرارة ، لكن الفجوة ستحمي الجدران الخارجية للفرن من التشقق. بدلاً من fireclay ("جريش" النار) ، يجب عدم استخدام الرمل. يتحلل في درجات حرارة عالية.

يتم ترتيب صندوق الاحتراق بحيث يبلغ ارتفاعه من الصرامة حتى وضع الحصاة 8-9 صفوف من البناء (56-63 سم). من المستحيل تقليل هذه المسافة عن طريق تقريب الحصاة من النار لزيادة تسخين الحجارة بشكل مكثف. في هذه الحالة ، ستكون النتيجة عكس ذلك.

الحقيقة هي أنه عند حرق الأخشاب ، تكون أعلى درجة حرارة أعلى اللهب. على مسافة قصيرة ، سوف يستقر الجزء العلوي من اللهب على الأحجار المرصوفة بالحصى ، وستنخفض درجة حرارة اللهب عليها ، وسوف يستقر السخام غير المحترق على أسطح الحجارة وفي الشقوق بينها.

وضع الأقواس بيديك.

تتمثل إحدى المشكلات عند ترتيب السخانات الكبيرة في ترتيب المشابك التي توجد عليها الأحجار. من ارتفاع درجة الحرارة والجاذبية للحجر المرصوف بالحصى ، تتشوه الشبكة باستمرار وتفشل. حتى قضبان السكك الحديدية الموضوعة بدلاً من الشبكات يمكن أن تتشوه.

في المدفأة ، بدلاً من المشابك ، من الأفضل عمل أقواس من الطوب (أو قبو به ثقوب) ، حيث يمكنك وضع أقسام السكك الحديدية. سيخلق هذا أساسًا متينًا لردم الحجر.

قبل وضع القوس أو القبو ، يتم عمل الشقوق على القوالب المعدة على أسرة القرميد لتحسين الالتصاق. ثم يُفرك الطوب أو يُغسل بغمره بالماء لفترة وجيزة. يجب أن نتذكر أن طوب النار لا ينبغي أن يبلل بشدة.

أولاً ، يتم وضع الطوب بدون هاون - من أجل "إطلاق النار". عند وضع الملاط ، ينزعج الطوب من خلال النقر برفق بمطرقة مطاطية ، والقلعة تنزعج بعناية أكبر. يجب أن يكون المحلول متوسط ​​الكثافة.

بعد ساعة ونصف ، يجب تفكيك القوالب ، ووضع 3-4 طوب على القوس. نتيجة لذلك ، سيتلقى القوس إجهادًا مسبقًا من أجل تحمل الأحمال من ردم الحجر في المستقبل. سيكون الهاون الموجود في اللحامات بين طوب هذا القوس كثيفًا ودائمًا ، وسيستمر لفترة طويلة.

إذا تم ترك القوس المطوي على القوالب لمدة أسبوع أو أكثر ، بسبب الانكماش الكبير لملاط البناء ، فسوف تتأثر صلابة البناء (الملاط الطيني له انكماش حجمي يصل إلى 5٪). تتشكل العين بين لبنات القوس. كلما طالت مدة بقاء القوس على القوالب ، كلما كان أضعف.

الغرفة الحجرية.

يجب أن تكون أبعاد نافذة خروج البخار من حجرة ملء الحجارة بحيث يمكن ، إذا لزم الأمر ، التسلق من خلالها إلى المدفأة لاستبدال الأحجار المرصوفة أو المشابك ، وكذلك للإصلاحات الأخرى.

لا تزيد المسافة من القضبان إلى النافذة عن 50 سم (سبعة صفوف من البناء). هذا يرجع إلى حقيقة أن الجزء العلوي من الحصى يجب أن يكون دائمًا على الرف في غرفة البخار أو أسفله. كلما انخفض مصدر البخار ، زادت كفاءة استخدامه. بالإضافة إلى الباب الموجود في النافذة ، من الضروري تركيب مخمد داخلي. بفضلها ، سيتم تسخين جدار غرفة البخار ، مقابل النافذة ، بدرجة أقل ، وسيتم الحفاظ على الحرارة بشكل أفضل في الغرفة. لمزيد من التسخين المكثف للردم ، يمكن تبطين جدران الغرفة بصفائح من الفولاذ المقاوم للحريق. إنها باهظة الثمن وغير فعالة.

تم صنع الارتفاع الإجمالي للغرفة مع توقع وجود أربعة صفوف على الأقل بين قمة الردم والقبو (الأسقف). على ارتفاع منخفض ، سيكون من الصعب رش الماء على الأحجار البعيدة. يتم ترتيب سد حجرة الحشو دائمًا بصف واحد أو صفين فوق عتبة نافذة الغرفة. هذا الجزء من الغرفة عبارة عن مجمّع دخان - أثناء إشعال المدفأة ، لن يسمح للدخان بالدخول إلى غرفة البخار.

بين القوس وصفوف السقف الرئيسي للفرن ، من الضروري ترك فجوة رسوبية في صف واحد من البناء. تستخدم الفجوة أيضًا كمدخنة للمدخنة ، مما يسمح بتثبيتها في أي ركن من أركان الفرن.

أوامر وأقسام الفرن:

1 - مخمد دخان 2 - المشارب والزوايا. 3 - قضبان السكك الحديدية R-70 لوضعها بالحصى ؛ 4 - أنبوب فولاذي 050 مم للبخار الإضافي أو تسخين المياه ؛ 5 - باب الفرن 6 - باب المنفاخ 7 - صر صناديق النار ؛ 8 - حصاة من أصل بركاني ؛ 9 - فجوات درجة الحرارة ؛ 10 - من خلال قنوات مخصصة لتخزين البوكر والملقط والأشياء الصغيرة الأخرى ؛ 11 - مخمد نافذة مخرج البخار ؛ 12 - باب مخرج البخار ؛ 13- قص السقف.

قسم السقف.

أخطر مكان في غرفة البخار من حيث النار هو السقف المحيط مدخنة. حتى لا يسخن هذا المكان دون داع ، يتم وضع الأنبوب عند نقطة المرور عبر السقف بجدران أكثر سمكًا - مع قطع السقف. بالنسبة للسخانات ، يبلغ سمك جدار الأنبوب هنا 38 سم أو 25 سم مع عزل حراري إضافي.

الأبعاد الخارجية لقطع الأنبوب 76 × 76 سم ، ولكن في المكان الذي تمر فيه الأنبوب في السقف ، يتم ترتيب فتحة كبيرة - 86 × 86 سم.فجوات 5 سم على كل جانب بين الطوب ومادة السقف مليئة بصوف البازلت أو غيرها من المواد المقاومة للحريق.

يبدأ الطوب العادي في الانهيار عند درجة حرارة 700 درجة مئوية ، لذلك من الأفضل وضع قطع السقف من طوب النار. لمزيد من الديكور ، يمكن صنع بعض تفاصيل الفرن (التمديد في الأسفل ، التنورة ، عناصر القطع) من الطوب الذي يختلف عن الباقي في اللون.

المواد اللازمة لبناء موقد

قرميد احمر	M200	1000 جهاز كمبيوتر شخصى.
طوب النار	Sh-8	450 قطعة
آجر شاموت على شكل إسفين	Sh-55	80 قطعة
مخمد دخان	260 × 260 ملم	حاسب شخصي 1.
الزاوية الفولاذية	65x65x5 ملم	14 م
قطاع الصلب	50 × 5 مم	2.5 م
أنبوب فولاذي مقاوم للحرارة	050 ملم	1.5 م
السكك الحديدية	آر - 70	2.5 م
باب الفرن	280 × 250 ملم	حاسب شخصي 1.
باب المنفاخ	210 × 250 مم	حاسب شخصي 1.
شبكات شبكية	200 × 300 مم	6 قطع
مخمد البخار	أنتج محليًا	حاسب شخصي 1.
باب مخرج البخار	أنتج محليًا	حاسب شخصي 1.
طين الشاموت		170 كجم
فيريكلاي		170 كجم
الطين والرمل الجبلي	على الطلب
حصاة من أصل بركاني		1 ت

موقد للاستحمام بيدك - خيارات من القراء

نصنع موقد للاستحمام من موقد وعاء بأيدينا

الحمام للمقيم في الصيف ليس رفاهية ، ولكنه ضرورة أساسية. وإذا كان الأمر كذلك ، فهي بحاجة إلى صندوق نيران بسيط واقتصادي وفعال.

مثل هذا " موقد برميل»للحمام صنعته من برميلين معدنيين. كموقد ، يجب أن تأخذ برميلًا بسعة 200 لتر ، ويمكن لحام البرميل الثاني الأصغر في الأول واستخدامه لتسخين الماء. لقد قمت بلحام مثل هذا البرميل بسعة 90-100 لتر على الموقد. ولكن في الوقت نفسه ، قام بثني أحد جدرانه بحيث يتناسب خزان المياه المستقبلي جيدًا مع جدار الموقد.

وأمام الفرن ، قطع حفرة لأنبوب ملأه بالحجارة لتجميع الحرارة. قطع الأنبوب لعرض الفرن. في أحد طرفيه ، قام بإغراقه وإدخاله في الفتحة الموجودة في الفرن ، ثم أحرقه على طول النهاية. لمنع سقوط الحجارة من الفرن ، صنعت شبكة خاصة (انظر الشكل).

ثم قطعت طريقها حفرة مربعةللفرن ، بابًا ومنفاخًا. يجب على كل مقيم في الصيف تثبيت الموقد بطريقة تجعله مناسبًا لصيانته و "إعطائه للحديقة".

أعتقد أن موقدي يلبي متطلبات مثل البساطة والرخص والموثوقية. إنه لمن دواعي سروري بشكل خاص أنه يمكنك الذهاب للاغتسال في مثل هذا الحمام حرفيًا بعد نصف ساعة من إشعال النار.

تصنيع

مع الأخذ في الاعتبار أبعاد الفرن القديم والغرفة ، أعد رسمًا لتصميم جديد (انظر الشكل). تم تفكيك الفرن القديم جزئيًا ، ولم يتبق سوى صندوق نيران به أنبوب احتراق. كانت الشقوق في البناء مغطاة بالطين.

من ألواح الصلب بسمك 10 مم ، وفقًا للرسم ، قمت بلحام صندوق مستطيل للسخان وخزان مياه. في المدفأة ، قمت بقطع الفتحات اللازمة للأبواب على جانب غرفة البخار (الصورة 1) والغسيل (الصورة 2). بالإضافة إلى ثقوب لأنبوب الاحتراق. في الأخير ، من جانب غرفة البخار ، قطعت فتحة مستطيلة وأغلقتها بباب (انظر الصورة 1 ص 1).

لقد قمت بتثبيت السخان النهائي على صندوق الاحتراق ، وربطته على أنبوب ، ولحمت الوصلات من أعلى وأسفل. تركيب مدخنة على الموقد.

لقد أصلحت خزان مياه على صندوق الاحتراق (الصورة 3). تم حياكة جدران غرفة الغسيل المجاورة للموقد بالقصدير لأغراض السلامة من الحرائق.

من أجل إمداد أفضل بالحرارة لغرفة البخار تحت أبواب المدفأة ، قمت بحفر تسعة ثقوب بقطر 20 مم (الصورة 4) قمت بطلاء جسم السخان والخزان بفضة مقاومة للحرارة ، وقمت بتبييض الموقد.

الاختبارات

عندما غمر الموقد ، تم تسخين الحمام الذي تبلغ أبعاده 2.3 × 3.3 × 2 م إلى درجة الاستعداد في 1.5-2 ساعة. يتم تسخين خزان ماء سعة 100 لتر في نفس الوقت إلى درجة حرارة 95-100 درجة. لإطالة إجراءات الاستحمام ، بفضل الأنبوب المزود بحارق لاحق ، يمكنك رمي الحطب بمعدل 3 سجلات في الساعة.

مزايا الفرن

ثلاث وظائف لتدفئة الفضاء:

أ - أبواب المدفأة في غرفة البخار والمغسلة مفتوحة - تدفئة متزامنة لغرفتين.

باب السخان B في غرفة البخار مغلق ، وفي الحوض مفتوح - مزيد من الحرارة في حجرة الغسيل. على العكس من ذلك ، تسخين غرفة البخار المتسارع.

ب- جميع الأبواب مغلقة - وضع تراكم الحرارة في السخان.

وضعان لإطلاق النار:

أ - بباب منفاخ مفتوح بالكامل - أسرع تسخين للحمام.

ب- والباب مغلق - الحفاظ على الحرارة في الحمام ، على سبيل المثال ، في الصيف.

تسمح لك النافذة العريضة للسخان في قسم البخار بصب الماء بأمان على الأحجار الساخنة.

أي فرن أفضل؟

الشيء الرئيسي في الحمام هو المدفأة. في السابق ، كانت مبنية من الطوب. الآن يمكنك فقط شراء الملابس الجاهزة هيكل معدني. الشيء الرئيسي هو اختيار الخيار المناسب من بين العديد من الخيارات.

تنقسم جميع المواقد - السخانات إلى ثلاثة أنواع حسب نوع ناقل الطاقة المستخدم: الخشب والكهرباء والغاز.

خشب

الحد الأدنى من تكوين الدخان وعدم وجود حرق ، مما يعني أن إجراء الاستحمام لن يكون مفيدًا فحسب ، بل سيكون أيضًا آمنًا للصحة.

تستخدم جميع الطرز عناصر خاصة تقضي على مخاطر الحروق.

مجموعة متنوعة من الأشكال والألوان.

أرخص مواقد الكهرباء والغاز.

يتراكم السخام على الحجارة ويجب تنظيفها بانتظام.

الكهرباء

لا حاجة لمدخنة.

صديقة للبيئة. يتم استبعاد أي تلوث.

لديهم نظام للتحكم في درجة الحرارة وتنظيمها.

- استهلاك طاقة مرتفع يبلغ 1 كيلو واط / 1 متر مربع. م.

تسخن كلتا الغرفتين بسرعة كبيرة.

قادرة على تسخين الماء جيدا. يتم استخدام مخطط لتمرير المدخنة عبر خزان خاص.

- الحاجة لمد انابيب غاز بالموقع.

طلبيات الأفران | №3 (53) "2011

عند إنشاء هذا التصميم ، والذي سيكون من الأصح استدعاء موقد الساونا المشترك ، تم أخذ الحقيقة في الاعتبار أن استخدام الأنواع الكلاسيكية لهذا الجهاز ينطوي على عدد من الإزعاج.

عند إنشاء هذا التصميم ، والذي سيكون من الأصح استدعاء موقد الساونا المشترك ، تم أخذ الحقيقة في الاعتبار أن استخدام الأنواع الكلاسيكية لهذا الجهاز ينطوي على عدد من الإزعاج. أولاً ، لا يمكنك البدء في اتخاذ إجراءات الاستحمام إلا بعد احتراق الوقود تمامًا أو الإزالة القسرية لحطب الوقود المشتعل من أجل تجنب التسمم المحتمل للأشخاص في غرفة البخار. وبسبب هذا ، تنخفض درجة الحرارة في الموقد بشكل كبير. ثانيًا ، الوقت الذي يظل فيه الحمام صالحًا للاستخدام مقيد بالسعة الحرارية للفرن. وثالثًا ، يجب تنظيف ردم الحجر مسبقًا من رواسب السخام ، والذي يتم تحقيقه عن طريق "التبخير" مع الإزالة اللاحقة لسحابة بخار السخام من الغرفة.

يعمل موقد الساونا المزوَّد بشاحن توربيني على حل أول مشكلتين بنجاح ويزيل المشكلة الثالثة في الغالب. العناصر الهيكلية الرئيسية هي صمامات من النوع اللولبي تغلق السخان بإحكام بعد التحضير لإجراءات الاستحمام وتسمح بدخول الدخان إلى القناة الالتفافية ، ومروحة تضمن تشغيل نظام الشحن التوربيني القسري. إلى جانب وجود فتحات دخان إضافية ، مما يجعل من الممكن استخدام الحرارة الثانوية لغازات المداخن بشكل فعال ، يتيح لك هذا النهج تسريع تسخين غرفة البخار وزيادة درجة الحرارة فيها ، فضلاً عن إنشاء عملية أكثر لطفًا الفرن مع وفورات كبيرة في الحطب. بالإضافة إلى ذلك ، يتم تركيب مبادل حراري (سجل حراري) في جزء الفرن ، والذي يعمل على تسخين المياه قبل أن يتم إمدادها من خلال صنبور إلى ردم الحجر.

عند إشعال الحطب في صندوق الاحتراق ، يجب فتح الصمامات 1 و 4 و 5 ، وعند إنشاء وضع الاحتراق ، يجب إغلاق الصمام 4. عندما تكون غرفة البخار جاهزة لتلقي الإجراءات ، يتم تحويل الموقد إلى وضع الخمول ، والذي من الضروري إغلاق الصمام 1 وفتح الصمام 2. بعد ذلك ، مع إغلاق باب السخان والصمام 4 ، يجب على المستخدم تنظيف ردم الحجر من رواسب السخام عن طريق فتح الصمام لفترة وجيزة ماء ساخن. بعد ذلك ، يتم إغلاق الصمام 4 ، مما يؤدي إلى عزل الحجارة تمامًا عن تدفق غازات المداخن التي ستمر عبر القناة الالتفافية ، مع الاستمرار في تسخين غرفة الاستحمام. عندما تنخفض درجة الحرارة في غرفة البخار ، يكفي إعادة توصيل الخزان بردم الحجر بنظام عوادم الدخان الموجودة عن طريق فتح الصمامات 1 و 3 و 5 أثناء إغلاق الصمام 4.

جزء الفرن من الفرن مبطن بالطوب المقاوم للحرارة ، والفجوة بين الجدران الخارجية للفرن و السطح الداخليالهيكل الرئيسي هو 5-7 ملم. يتم تحقيق الضيق اللازم للبناء وأماكن تثبيت الأجزاء المعدنية بسبب القوة الفائقة - ألياف السيليكا ، التي يمكنها تحمل درجات حرارة تصل إلى 1200 درجة مئوية.

مواد

طوب صلب M-200 أحمر - 540 قطعة.
طوب حراري - 124 قطعة.
شريط معدني (عرض 30-50 مم ، سمك 3-5 مم) - 14.4 متر.
قوة عظمى - 1 متر مربع
حجر ردم - 120-140 كجم

أجهزة الفرن

باب التنظيف - 2 قطعة.
باب الفرن 210 × 250 - قطعة واحدة.
باب سخان 280 × 250 - قطعة واحدة.
منفاخ باب 250 × 130 - قطعة واحدة.
صمام موقد 130 × 260-1 قطعة.
صمام الموقد 260 × 260 - 3 قطع.
شبك شبك 380 × 240 - 3 قطع.
سجل الهواء (حسب الرسم) - 1 جهاز كمبيوتر.
سجل المياه (حسب الرسم) - 1 جهاز كمبيوتر.
بخاخ الماء (حسب الرسم) - 1 جهاز كمبيوتر.