PZ رقم 4. حساب جدول صيانة المعدات.

المهمة رقم 1. وقت تشغيل المضخة بين الإصلاحات هو 8640 ساعة، في المتوسط ​​- 2160 ساعة، الحالية - 720 ساعة. العدد الفعلي لأيام العمل في السنة هو 360. عدد ورديات العمل 3، مدة الوردية 8 ساعات. بحلول بداية العام، كانت المعدات تعمل بعد الإصلاح 7320 ساعة، في المتوسط ​​- 840 ساعة، الحالية - 120 ساعة. قم بعمل جدول زمني لإغلاق المضخة لهذا العام.

حل.

لجدولة إيقاف تشغيل المضخة لمدة عام:

1. عدد أيام العمل في الشهر: 360 / 12 = 30 يوم

2. شهر التوقف للإصلاحات:

رأس المال (8640 - 7320) / 3*8*30 = 1.8 شهر، نقبل شهر فبراير.

الحالي (2160 - 840) / 3*8*30 = 1.8 شهر نقبل فبراير

RTO (720 - 120) / 3 * 8 * 30 \u003d 0.8 شهر، نقبل يناير.

3. نحدد بعد عدد الأشهر اللازمة لإجراء الإصلاحات اللاحقة:

رأس المال 8640 / 3*8*30 = 12 شهر نقبل 12 شهر أي العام القادم؛

الحالي 2160 / 720 = 3 أشهر، نقبل في 3 أشهر، تلك الموجودة في فبراير، مايو، أغسطس، نوفمبر.

PTO 720 / 720 = شهر واحد، يتم قبوله بعد شهر واحد، أي. كل شهر ما عدا فبراير ومايو وأغسطس ونوفمبر.

4. نقوم بوضع جدول زمني للمضخة PPR:

الشهر: يناير. فبراير مارس أبريل مايو يونيو يوليو أغسطس. سبتمبر. أكتوبر. نوفمبر. ديسمبر

اكتب إلى إلى إلى إلى إلى إلى إلى إلى إلى إلى إلى

بصلح

المهمة 2. يوجد 20 مجففًا في ورشة إنتاج راتينج PVC. وقت التشغيل الفعلي لمجفف واحد في السنة هو 6480 ساعة، ومدة دورة الإصلاح هي 8640 ساعة، من رأس المال إلى الإصلاح الحالي- 4320 ساعة بين الصيانة والإصلاح - 864 ساعة زمن التشغيل التقويمي للمعدات سنويا - 8640 ساعة تحديد عدد الإصلاحات الكبرى والحالية وصيانة المجففات سنويا.

تعليمات منهجية.

يتم تحديد العدد المطلوب من الإصلاحات سنويًا لكل نوع ونوع من المعدات من خلال الصيغة:

ن ريم. = Ood.rev. *تفاكت *ن في. rem. / ح، حيث

Ood.ob. - عدد الوحدات من نفس النوع من المعدات العاملة؛

تحويل النص إلى كلام - مدة دورة الإصلاح، ساعة؛

Tfact - وقت التشغيل الفعلي للمعدات، ساعة؛

ن في. rem. - عدد جميع الإصلاحات (الرئيسية والمتوسطة والحالية) لدورة الإصلاح.

يتم تحديد عدد الإصلاحات من كل نوع بواسطة الصيغ:

عاصمة

ن كاب. = تك / ح

حاضِر

ن راجع. = تك / تك.ت. - 1

خدمات الإصلاح والصيانة

ن pto \u003d Tk / Tc.t. - ∑ (الغطاء + الحالي)، حيث

Tk هو وقت التشغيل التقويمي للمعدات، بالساعة.

تك.ت. - مدة فترة الإصلاح من الإصلاح إلى الإصلاحات الحالية، ساعة؛

∑ (الغطاء + الحالي ..) - مقدار رأس المال والإصلاحات الحالية.

المهمة 3. احسب عدد إصلاحات الضاغط بناءً على البيانات التالية: عدد الضواغط - 8، مدة دورة الإصلاح = 8640 ساعة، فترة الإصلاح بين الإصلاحات الرئيسية - 7130 ساعة، بين الضواغط الحالية - 2160 ساعة، بين RTO - 720 ساعة العدد الفعلي لأيام العمل في السنة - 358، عدد الورديات - 3، مدة الوردية - 8 ساعات.

تعليمات منهجية.

لإكمال المهمة، استخدم صيغ الحساب الواردة في إرشادات المهمة 2.

المهمة 4. جعل الجدول الزمني معدات طاعون المجترات الصغيرةوفقا للبيانات أدناه:

المؤشرات	الخيار 1	الخيار 2	الخيار 3
معدات	ضاغط	مجفف	فرن الضغط
وقت العمل بين ساعات الإصلاح والساعات
عاصمة	7130	14700	8238
حاضِر	2160	2880	2880
RTO
العدد الفعلي لأيام العمل في السنة
عدد من التحولات
مدة عمل أيام، ساعات
واصلت عدد الكيلومترات بعد ريم. مع بداية العام،
عاصمة	5310	12200	7310
حاضِر			1950
RTO

تعليمات منهجية.

لإكمال المهمة، استخدم صيغ الحساب الواردة في إرشادات المهمة 1.

المهمة 5. تحديد فترة توقف المعدات قيد الإصلاح وفقاً للبيانات التالية:

المؤشرات	مضخة	عمود التقطير	خبز
كثافة اليد العاملة للإصلاح، ساعة عمل
رقم
الحفارون
صانعو الأقفال
اللحام
ساعات العمل
عدد من التحولات

القواعد الارشادية

وقت التوقف عن العمل يساوي حاصل القسمة: البسط هو تعقيد الإصلاح، والمقام هو نتاج عدد المصلحين ويوم العمل ومعامل الوفاء بالقاعدة.

اليوم، الصيانة الوقائية المجدولة هي أبسط، ولكن في نفس الوقت طريقة موثوقةتنفيذ العمل. أما بالنسبة لاستئناف تشغيل المعدات، فقائمة الشروط الأساسية التي تضمن ذلك تشمل ما يلي:

لقد تم بالفعل إعداد الوحدات كمية محددةساعات ودورة عمل دورية جديدة قادمة، والتي يجب بالضرورة أن تسبق الصيانة الوقائية المجدولة.

مستوى الصوت الطبيعي أعمال الترميميشار إليها بوضوح من خلال تحديد الفترات المثلى بين الصيانة الدورية المجدولة.

تنظيم الأعمال المعتمدة. تعتمد السيطرة عليها على نطاق العمل القياسي. ويضمن تنفيذها المسؤول مواصلة العمل الكامل للوحدات القائمة.

يتم إجراء الصيانة الوقائية المجدولة لمعدات التركيبات الكهربائية بالقدر اللازم للقضاء بشكل فعال على جميع العيوب الموجودة. ويتم ذلك أيضًا لضمان المسار الطبيعي لتشغيل المعدات حتى الإصلاح اللاحق. عادة الجدول الزمني المخطط له الصيانة الوقائيةتتم مع مراعاة الفترات المحددة.

في الفترات الفاصلة بين أعمال الإصلاح المخطط لها، تخضع المعدات الكهربائية أيضًا لعمليات فحص مجدولة مسبقًا وعدد من الفحوصات، والتي تكون في الواقع وقائية.

أعمال إصلاح المعدات الكهربائية

بالتناوب، يعتمد تكرار الإصلاحات المجدولة للوحدات على الغرض منها وعلى ميزات التصميم، ظروف التشغيل، الأبعاد. أساس التحضير لهذا العمل هو توضيح العيوب واختيار قطع الغيار وقطع الغيار التي ستحتاج لاحقًا إلى الاستبدال. تم تطوير خوارزمية لتنفيذ هذا النوع من المعالجة خصيصًا، مما يسمح بتشغيل المعدات (الآلات) دون انقطاع أثناء الإصلاح. التحضير المناسبتتيح خطة العمل هذه إمكانية الاستئناف الكامل لعمل جميع الأجهزة دون الإخلال بوضع التشغيل المعتاد للإنتاج.

تنظيم العملية

توفر الصيانة الوقائية المخططة المختصة التسلسل التالي:

1. التخطيط.

2. تجهيز الوحدات للإصلاح.

3. القيام بأعمال الإصلاح.

4. تنفيذ الأنشطة المتعلقة بالإصلاح والصيانة المجدولة.

النظام المدروس للصيانة الوقائية المجدولة للمعدات له مراحل: الإصلاح، التيار. ويمكن النظر فيها بمزيد من التفصيل.

مرحلة الإصلاح البيني

تسمح مرحلة الإصلاح بإصلاح المعدات دون إزعاج عملية الإنتاج. ويشمل التنظيف المنهجي والتشحيم والفحص وتعديل الوحدات. يتضمن ذلك أيضًا إزالة الأخطاء الطفيفة واستبدال الأجزاء بعمر خدمة قصير. بمعنى آخر، هذه هي الوقاية التي لا تكتمل دون الفحص والرعاية اليومية. يجب أن يتم تنظيمها بشكل صحيح من أجل تعظيم عمر المعدات الموجودة.

إن اتباع نهج جدي لهذه المشكلة يمكن أن يقلل بشكل كبير من تكلفة الإصلاحات المستقبلية ويساهم في تنفيذ المهام التي تحددها المؤسسة بشكل أفضل وأكثر كفاءة. العمل الرئيسي الذي يتم تنفيذه خلال مرحلة الإصلاح هو التشحيم والتنظيف اليومي للوحدات، وامتثال جميع الموظفين لقواعد استخدام الأجهزة، ومراقبة الحالة الحالية للمعدات، وضبط الآليات والقضاء على الأعطال الطفيفة في الوقت المناسب.

المرحلة الحالية

هذه المرحلة من الإصلاح الوقائي المخطط للمعدات الكهربائية في كثير من الأحيان لا تنص على تفكيك الأجهزة، ولكنها تشمل الإزالة السريعة والقضاء على جميع الأعطال التي حدثت خلال فترة التشغيل. في هذه الحالة، تتوقف الوحدات فقط. خلال المرحلة الحالية يتم إجراء الاختبارات والقياسات، والتي بفضلها يتم اكتشاف عيوب المعدات حتى في حالة وجودها المراحل الأولى، وهذا مهم جدا.

يتم اتخاذ القرار بشأن ما إذا كانت المعدات الكهربائية مناسبة من قبل متخصصي الإصلاح. وهذا ضمن اختصاصهم. لقد استندوا في القرار الصادر إلى مقارنة الاستنتاجات المتاحة التي تم الحصول عليها أثناء الاختبارات أثناء تنفيذ أعمال الإصلاح الحالية المخطط لها.

يمكن إجراء إزالة العيوب في عمل الوحدات ليس فقط أثناء الإصلاحات المجدولة، ولكن أيضًا خارجها. يحدث هذا عادةً بعد استنفاد موارد المعدات بالكامل.

- تنفيذ الصيانة الوقائية المجدولة: المرحلة المتوسطة

يسمح لك باستعادة الوحدات التي خدمت غرضها جزئيًا أو كليًا. تتضمن المرحلة تفكيك الوحدات اللازمة لمشاهدتها وإزالة العيوب التي تم تحديدها وتنظيف الآليات واستبدال بعض قطع الغيار وقطع الغيار التي تتآكل بسرعة. يقام سنويا.

يتضمن نظام الصيانة الوقائية في المرحلة المتوسطة تحديد حجم ودورة وتسلسل الأعمال المشار إليها هنا بما يتوافق بدقة مع جميع الوثائق التنظيمية والفنية. وبفضل هذا، يحدث التشغيل العادي للمعدات.

الإصلاح وشروطه

ويتم ذلك بعد فتح الجهاز وفحصه كاملا مع دراسة وجود عيوب في جميع أجزائه. تتضمن هذه المرحلة القياسات والاختبارات وإزالة الأخطاء المحددة، مما يجعل تحديث الوحدات ضروريًا. يوجد هنا استعادة بنسبة 100٪ للمعايير التقنية للأجهزة المعنية.

متى يتم إجراء إصلاح شامل للمعدات الكهربائية؟

مثل هذه التلاعبات ممكنة فقط بعد الانتهاء من مرحلة الإصلاح. ويجب أيضًا استيفاء الشروط التالية:

تم وضع جدول العمل.

تم إجراء الفحوصات والتفتيشات الأولية.

تم إعداد جميع الوثائق اللازمة.

قطع الغيار والأدوات المقدمة.

وتم اتخاذ إجراءات مكافحة الحرائق.

ماذا يشمل الإصلاح الشامل؟

تتكون عملية إصلاح المعدات الكهربائية في هذه الحالة من:

1. استبدال / ترميم الآليات البالية.

2. ترقية الأجهزة التي تتطلب ذلك.

3. إجراء القياسات والفحوصات الوقائية.

4. تنفيذ أعمال إزالة الأضرار الطفيفة.

يتم التخلص من الأعطال والعيوب التي تم اكتشافها أثناء فحص المعدات (الآلات) أثناء الإصلاح اللاحق. يتم إصلاح الأعطال المصنفة على أنها طارئة على الفور. معدات أنواع مختلفةله وتيرة خاصة به من الأنشطة المتعلقة بأعمال الإصلاح، والتي تنظمها القواعد فنى تشغيل. تنعكس جميع عمليات التلاعب التي تم إجراؤها في الوثائق، ويتم الاحتفاظ بالسجلات الأكثر صرامة لتوافر الوحدات وحالتها.

وفقا للخطة المعتمدة لهذا العام، يتم إنشاء خطة التسميات، والتي تسجل الإصلاحات الحالية / الرئيسية. وقبل البدء بها يجب تحديد تاريخ إيقاف الأجهزة (الآلات) الكهربائية للإصلاح.

يعد جدول الصيانة الوقائية المجدولة هو الأساس الرسمي لوضع خطة الموازنة السنوية، ويتم تطويرها مرتين في السنة. فترة محددة. يتم توزيع المبلغ الإجمالي لتقدير الخطة على الأشهر والأرباع، مع مراعاة فترة أعمال الإصلاح الرأسمالية.

الخصائص

حتى الآن، يوفر نظام الصيانة الوقائية استخدام المعالجات الدقيقة وتكنولوجيا الكمبيوتر (الحفارات والهياكل ومرافق الاختبار والتشخيص). وهذا يمنع تآكل المعدات ويقلل من تكاليف التجديد. كما أن كل هذا يساهم في زيادة الكفاءة التشغيلية وبالتالي أرباح المؤسسات.

الصيانة الوقائية المجدولة: وضع جدول زمني للسنة

فكر في كيفية وضع الجدول الزمني لهذا العام. الصيانة الوقائية المجدولة للمباني أو المعدات الكهربائية هي مجموعة كاملة من التدابير التنظيمية والفنية المرتبطة ارتباطًا وثيقًا بالإشراف والصيانة. وينطبق على جميع أنواع الإصلاحات ويتم تنفيذه بشكل دوري وفقًا لخطة موضوعة مسبقًا. وهذا يساعد على منع التآكل الجزئي أو الكامل للمعدات والحوادث. جميع الأنظمة الحماية من الحرائقفي جاهزية دائمة.

يتم تنظيم الصيانة الوقائية المجدولة وفق نظام يتضمن أنواع الصيانة مثل:

الإصلاح الفني الأسبوعي.

أعمال الصيانة الشهرية.

الصيانة الوقائية السنوية المجدولة مسبقاً.

تمت الموافقة على اللائحة المطورة بشأن الصيانة الوقائية من قبل الوزارات القطاعية والإدارات. الوثيقة إلزامية للتنفيذ من قبل مؤسسات الصناعة.

يتم إجراء الصيانة الوقائية المجدولة دائمًا بما يتفق بدقة مع جدول العمل السنوي الحالي، والذي يتضمن كل آلية تخضع للتيار أو إصلاح. عند تجميع هذا الجدول الزمني، يتم استخدام معايير تكرار صيانة المعدات. يتم أخذها من بيانات جواز السفر للوحدات التي أعدتها الشركة المصنعة. جميع الآليات والأجهزة المتاحة مدرجة في الجدول الذي يشير معلومات مختصرةعنها: الكمية ومعايير الموارد وكثافة اليد العاملة لإصلاح حالي أو رئيسي. كما أنه يسجل معلومات حول آخر الإصلاحات الحالية والرئيسية الجارية.

معلومات إضافية

تحتوي لائحة الصيانة الوقائية المجدولة على معلومات حول الصيانة أثناء الوردية (الإشراف والرعاية) والفحص الوقائي للمعدات الموجودة. وعادة ما يتم تعيينه للموظفين التشغيليين والمناوبين. كما يحتوي على معلومات حول تنفيذ العمل المخطط له.

تشمل فوائد أنظمة الصيانة الوقائية ما يلي:

تحديد فترات توقف الوحدات والمعدات والآلات.

التحكم في مدة فترات الإصلاح الشامل لتشغيل الأجهزة.

التنبؤ بتكلفة إصلاح المعدات والآليات والوحدات.

حساب عدد الموظفين المشاركين في النشاط، والذي يعتمد على مدى تعقيد عملية الإصلاح.

تحليل أسباب فشل المعدات.

عيوب أنظمة الصيانة الوقائية:

تعقيد حساب تكاليف العمالة.

عدم الراحة و أدوات مناسبةلتخطيط (تنفيذ) أنشطة الإصلاح.

مدى تعقيد مراعاة المعلمة/المؤشر.

تعقيد التعديل التشغيلي للعمل المخطط له.

يحتوي كل نظام صيانة وقائية على نموذج تشغيل/إصلاح الوحدات خالي من الحوادث، ولكن في حالة وقوع حوادث أو نتيجة للتآكل، يمكن أيضًا تنفيذ الأعمال غير المجدولة المتعلقة بالاستئناف الكامل لتشغيل الوحدات.

يتم تحديد تكرار إيقاف تشغيل المعدات للإصلاحات الرئيسية أو الحالية من خلال عمر خدمة آليات التآكل والأجزاء والتجمعات. ويتم تحديد مدتها من خلال الوقت اللازم لإجراء التلاعبات الأكثر استهلاكا للوقت.

آلات الرفع (الركام)، بالإضافة إلى الفحص الروتيني، تخضع أيضًا للفحص الفني. يتم تنفيذها من قبل متخصصين مسؤولين عن الإشراف على هذه المعدات.

جدول الإصلاح الوقائي (PPR)

من أجل ضمان عملية موثوقةالمعدات والوقاية من الأعطال والتآكل في المؤسسات تقوم بشكل دوري بإجراء الصيانة الوقائية المجدولة للمعدات (PPR). يسمح لك بتنفيذ عدد من الأعمال التي تهدف إلى ترميم المعدات واستبدال الأجزاء مما يضمن التشغيل الاقتصادي والمستمر للمعدات.

يتم تحديد تناوب وتكرار الصيانة الوقائية المجدولة (PPR) للمعدات حسب الغرض من المعدات وتصميمها و ميزات الإصلاحوالأبعاد وظروف التشغيل.

يتم إيقاف المعدات لإجراء الصيانة الوقائية المجدولة بينما لا تزال في حالة صالحة للعمل. هذا المبدأ (المجدول) المتمثل في إخراج المعدات للإصلاح يجعل من الممكن القيام بذلك التدريب اللازملإيقاف المعدات - من جانب المتخصصين مركز خدماتومن موظفي الإنتاج للعميل. يتكون التحضير للصيانة الوقائية المجدولة للمعدات من توضيح عيوب المعدات واختيار وقطع الغيار وقطع الغيار التي يجب استبدالها أثناء الإصلاحات.

يسمح هذا الإعداد بتنفيذ النطاق الكامل لأعمال الإصلاح دون الإخلال بالتشغيل العادي للمؤسسة.

يتضمن إجراء PPR بكفاءة ما يلي:

• التخطيط للصيانة الوقائية المجدولة للمعدات؛
• إعداد المعدات للصيانة الوقائية المجدولة؛
• إجراء الصيانة الوقائية المجدولة للمعدات؛
• القيام بالأنشطة المتعلقة بالصيانة الوقائية وصيانة المعدات.

تتضمن الصيانة المجدولة للمعدات الخطوات التالية:

1. مرحلة الصيانة البينية.

يتم تنفيذ مرحلة الإصلاح الشامل لصيانة المعدات بشكل أساسي دون إيقاف تشغيل الجهاز نفسه.

تتكون مرحلة الإصلاح الشامل لصيانة المعدات من:

• التنظيف المنهجي للمعدات.
• التشحيم المنهجي للمعدات.
• التفتيش المنهجي للمعدات.
• التعديل المنهجي لتشغيل المعدات؛
• استبدال الأجزاء بعمر خدمة قصير؛
• القضاء على العيوب والعيوب البسيطة.

مرحلة الإصلاح الشامل للصيانة هي الوقاية بمعنى آخر. يتضمن TBO الفحص والصيانة اليومية للمعدات ويجب تنظيمه بشكل صحيح من أجل:

• تمديد فترة تشغيل المعدات بشكل كبير؛
• الحفاظ على جودة العمل الممتازة
• تقليل وتسريع التكاليف المرتبطة بالإصلاحات المجدولة.

تتكون مرحلة الإصلاح الشامل للصيانة من:

• تتبع حالة المعدات؛
• · تطبيق العمال لقواعد الاستغلال السليم.
• التنظيف والتشحيم اليومي
• القضاء في الوقت المناسب على الأعطال الطفيفة وتنظيم الآليات.

يتم تنفيذ مرحلة الإصلاح الشامل للصيانة دون إيقاف عملية الإنتاج. يتم تنفيذ هذه المرحلة من الصيانة أثناء فترات الراحة في تشغيل المعدات.

2. المرحلة الحالية للصيانة الوقائية المجدولة.

غالبًا ما يتم تنفيذ المرحلة الحالية من الصيانة الوقائية دون فتح الجهاز، مما يؤدي إلى إيقاف تشغيل الجهاز مؤقتًا. تتمثل المرحلة الحالية من الصيانة الوقائية في القضاء على الأعطال التي تحدث أثناء التشغيل وتتكون من فحص وتزييت الأجزاء وتنظيف المعدات.

المرحلة الحالية من الصيانة الوقائية المجدولة تسبق عملية الإصلاح. على المرحلة الحاليةتقوم الصيانة الوقائية بإجراء اختبارات وقياسات مهمة تؤدي إلى تحديد عيوب المعدات مرحلة مبكرةمظهرهم. وبعد تجميع المعدات في المرحلة الحالية من الصيانة الوقائية، يتم تعديلها واختبارها.

يتم اتخاذ القرار بشأن مدى ملاءمة المعدات لمزيد من العمل من قبل المصلحين، بناءً على مقارنة نتائج الاختبار في المرحلة الحالية من الصيانة الوقائية مع اللوائح الحالية، نتائج الاختبارات الماضية. يتم إجراء اختبار المعدات التي لا يمكن نقلها باستخدام المختبرات الكهربائية المتنقلة.

بالإضافة إلى الصيانة الوقائية المجدولة، لإزالة أي عيوب في تشغيل المعدات، يتم تنفيذ العمل خارج الخطة. يتم تنفيذ هذه الأعمال بعد استنفاد موارد العمل الكاملة للمعدات. أيضا، للقضاء على عواقب الحوادث، يتم إجراء إصلاحات طارئة، الأمر الذي يتطلب الوقف الفوري لتشغيل المعدات.

3. المرحلة المتوسطة للصيانة الوقائية

المرحلة المتوسطة من الصيانة الوقائية مخصصة للجزئية أو التعافي الكاملالمعدات المستعملة.

تتمثل المرحلة الوسطى من الصيانة الوقائية في تفكيك مكونات المعدات لمراجعتها وتنظيف الأجزاء وإزالة العيوب المحددة وتغيير الأجزاء والمكونات التي تتآكل بسرعة والتي لا توفر الاستخدام السليم للمعدات حتى إجراء الإصلاح التالي. لا يتم تنفيذ المرحلة المتوسطة من الصيانة الوقائية المجدولة أكثر من مرة واحدة في السنة.

تشمل المرحلة المتوسطة من الصيانة الوقائية المجدولة الإصلاحات، حيث تحدد الوثائق التنظيمية والفنية دورة أعمال الإصلاح وحجمها وتسلسلها، حتى بغض النظر عن الحالة الفنية للمعدات.

تضمن المرحلة المتوسطة من الصيانة الوقائية الحفاظ على تشغيل المعدات بشكل طبيعي، وهناك فرصة ضئيلة لفشل المعدات.

4. الإصلاح الشامل

يتم إجراء إصلاح شامل للمعدات عن طريق فتح المعدات، وفحص المعدات من خلال فحص دقيق لـ "الدواخل"، والاختبار، والقياس، والقضاء على الأعطال المحددة، ونتيجة لذلك يتم تحديث المعدات. يضمن الإصلاح استعادة الأصل تحديدمعدات.

لا يتم إجراء إصلاح شامل للمعدات إلا بعد فترة الإصلاح. ولتنفيذه يلزم اتباع الخطوات التالية:

• وضع جداول العمل؛
• إجراء التفتيش الأولي والتحقق؛
• إعداد الوثائق؛
• إعداد الأدوات وقطع الغيار؛
• تنفيذ تدابير الوقاية والسلامة من الحرائق.

تتكون عملية الإصلاح الرئيسية للمعدات من:

• في استبدال أو ترميم الأجزاء البالية؛
• تحديث أي تفاصيل؛
• إجراء القياسات والفحوصات الوقائية؛
• · تنفيذ أعمال تصفية الأضرار الصغيرة.

يتم التخلص من العيوب التي تم اكتشافها أثناء فحص المعدات أثناء الإصلاح اللاحق للمعدات. يتم التخلص على الفور من الأعطال ذات الطبيعة الطارئة.

هناك نوع معين من المعدات له وتيرة خاصة به من الصيانة الوقائية المجدولة، والتي تنظمها قواعد التشغيل الفني.

أنشطة ل نظام طاعون المجترات الصغيرةتنعكس في الوثائق ذات الصلة، مع مراعاة صارمة لتوافر المعدات وحالتها وحركتها. قائمة الوثائق تشمل:

• · شهادة تقنيةلكل آلية أو نسختها.
• · بطاقة محاسبة المعدات (ملحق جواز السفر الفني).
• · الخطة الدورية السنوية – الجدول الزمني لإصلاح المعدات.
• · تقدير التكلفة السنوية لإصلاح المعدات.
• · تقرير الخطة الشهرية لإصلاح المعدات.
• · شهادة قبول للإصلاحات الكبرى.
• · سجل قابل للاستبدال لأعطال معدات العمليات.
• · مقتطف من جدول PPR السنوي.

على أساس خطة الخطة السنوية المعتمدة لـ PPR، يتم وضع خطة تسميات لإنتاج رأس المال والإصلاحات الحالية، مقسمة حسب الأشهر والأرباع. قبل البدء بإصلاح كبير أو حالي، من الضروري توضيح تاريخ وضع المعدات للإصلاح.

ويشكل جدول أداء البرنامج السنوي وجداول البيانات الأولية الأساس لإعداد خطة الموازنة السنوية، التي يتم تطويرها مرتين في العام. يتم تقسيم المبلغ السنوي لتقدير الخطة إلى أرباع وأشهر، اعتمادًا على فترة الإصلاح وفقًا لجدول PPR للسنة المحددة.

بناءً على تقرير الخطة، يتم تزويد قسم المحاسبة بتقرير عن التكاليف المتكبدة للإصلاحات الرئيسية، ويتم تزويد المدير بتقرير عن تنفيذ خطة إصلاح المسميات وفقًا لجدول PPR السنوي.

حاليًا، من أجل الصيانة الوقائية المجدولة (PPR)، يتم استخدام أدوات تكنولوجيا الكمبيوتر والمعالجات الدقيقة (التركيبات والحوامل وأجهزة تشخيص واختبار المعدات الكهربائية) بشكل متزايد، مما يؤثر على منع تآكل المعدات وتقليل وقت إصلاح المعدات وتقليل تكاليف الإصلاح ، كما يساعد على زيادة كفاءة تشغيل المعدات الكهربائية.

ل عمل فعالتتطلب المعدات في RUE MZIV تنظيمًا واضحًا لموادها و صيانة. عدد كبير منوفي الوقت نفسه، يتم تعيين تنظيم إصلاح المعدات. جوهر الإصلاح هو الحفاظ على أداء المعدات والآليات واستعادته عن طريق استبدال أو استعادة الأجزاء البالية وضبط الآليات. كل عام، يخضع أكثر من 10-12% من المعدات لإصلاح شامل، و20-30% - متوسطة و90-100% - صغيرة. تبلغ تكلفة إصلاح وصيانة المعدات أكثر من 10٪ من تكلفة المنتجات المصنعة. طوال عمر الآلة، تكون تكلفة إصلاحها أعلى بعدة مرات من تكلفتها الأصلية.

وتتمثل المهمة الرئيسية لمنشأة الإصلاح في الحفاظ على المعدات في حالة سليمة من الناحية الفنية، مما يضمن صلاحيتها عملية سلسة. وهذا يتطلب رعاية وصيانة منتظمة للمعدات أثناء تشغيلها وتنظيم الصيانة الوقائية. اعتمادًا على حجم المنشأة وطبيعة الإنتاج، يتم استخدام ثلاثة أشكال لتنظيم العمل:

• - اللامركزية - حيث يتم تنفيذ جميع أنواع أعمال الإصلاح والصيانة عن طريق خدمات إصلاح المحلات التجارية. إنها ليست فعالة جدًا؛
• - مركزي - تتم فيه كافة أعمال الإصلاح وتصنيع قطع الغيار عن طريق ورش متخصصة. تعمل مركزية الإصلاح على تحسين جودة خدمة الإصلاح، وتقليل تكلفة العمل؛
• - مختلط - حيث يتم إجراء العمرة وتصنيع قطع الغيار بواسطة ورشة الإصلاح الميكانيكي، ويتم إجراء الإصلاحات الصغيرة والمتوسطة، وصيانة العمرة من خلال أقسام الإصلاح في المحلات التجارية الرئيسية.

لإصلاح المعدات المعقدة (أجهزة الكمبيوتر، معدات الطاقة)، ​​يتم استخدام الصيانة ذات العلامات التجارية بشكل متزايد، والتي يتم تنفيذها من قبل أقسام خاصة من الشركة المصنعة.

حاليا على مؤسسات المعالجةيوجد نظام الصيانة الوقائية للمعدات (TSHR)، وهو شكل تقدمي لتنظيم أعمال الإصلاح.

PPR عبارة عن مجموعة من التدابير التنظيمية والفنية التي تهدف إلى الحفاظ على المعدات في حالة صالحة للعمل ومنع خروجها في حالات الطوارئ من التشغيل. تتوقف كل آلة، بعد العمل لعدد معين من الساعات، وتخضع لفحص أو إصلاح روتيني، ويتم تحديد وتيرة ذلك من خلال ميزات التصميم وظروف تشغيل الآلات.

يوفر نظام PPR في RUE MZIV الأنواع التالية من الخدمات:

• 1. غير رسمي الرعاية الفنيةوالتي تشمل إعداد المعدات للتشغيل (الفحص، التنظيف، التعديل)، وكذلك بدء التشغيل والمراقبة أثناء التشغيل. ويتم تنفيذها من قبل موظفي الصيانة بمشاركة عمال الإصلاح في بعض الحالات.
• 2. إجراء الفحوصات الدورية بشكل منتظم حسب الخطة وعلى فترات زمنية محددة حسب الخصائص التصميمية للمعدات وظروف تشغيلها. يتم تنفيذها للتحقق الحالة الفنيةالآلات وتحديد العيوب التي يجب إزالتها أثناء الإصلاح التالي.
• 3. يتكون الإصلاح الحالي (الصغير) من استبدال الأجزاء البالية، وكذلك القيام بأعمال أخرى تضمن التشغيل الطبيعي للآلة حتى الإصلاح التالي. كما أنه يحدد الأجزاء التي تتطلب الاستبدال أثناء إجراء عملية إصلاح شاملة أو متوسطة.
• 4. الإصلاح المتوسط ​​أكثر صعوبة. هنا تحتاج إلى تفكيك الآلية جزئيًا واستبدال الأجزاء البالية واستعادتها. يتم تنفيذه دون إزالة الآلية من الأساس.
• 5. الإصلاح الشامل، والذي يشمل استبدال الأجزاء والمجموعات البالية، وفحص الآلات وضبطها واستعادتها وفقًا لـ تحديد. يتضمن الإصلاح تفكيكًا كاملاً للمعدات مع إزالتها من الأساس إذا لزم الأمر.

يتم إجراء عمليات الفحص والإصلاحات الحالية والرئيسية بواسطة أفراد إصلاح خاصين بمشاركة موظفي الصيانة.

أساس إعداد خطة PPR هو معايير وهيكل دورة الإصلاح. دورة الإصلاح هي وقت تشغيل الماكينة منذ بداية تشغيلها وحتى أول إصلاح رئيسي. يعتمد ذلك على متانة الأجزاء وظروف تشغيل المعدات. ولذلك، يتم تحديد مدة دورة الإصلاح من خلال القيمة الأولية المحددة لهذا النوع من المعدات، والتي يتم تقديمها في نظام PPR للصناعة والمعدات ذات الصلة.

هيكل دورة الإصلاح هو عدد وتسلسل الإصلاحات وعمليات التفتيش المدرجة في دورة الإصلاح.

فترة الإصلاح ‏( السيد) هو وقت تشغيل الجهاز بين عمليتي إصلاح مجدولين:

أين آر تي إس

عدد الإصلاحات المتوسطة

عدد الإصلاحات الحالية (الصغيرة).

فترة الفحص الداخلي هي وقت تشغيل المعدات بين عمليتي فحص متجاورتين أو بين الفحص والإصلاح التالي:

أين هو عدد الزيارات

يتم تعيين فئة تعقيد الإصلاح (R) لكل قطعة من المعدات. إنه يميز درجة تعقيد إصلاح هذا النوع من المعدات. يشير رقم الفئة المخصص لأي جهاز آخر إلى عدد وحدات الإصلاح المشروط الموجودة فيه.

يتم استخدام فئة تعقيد الإصلاح لحساب مقدار أعمال الإصلاح اللازمة لتحديد كثافة اليد العاملة لأعمال الإصلاح، وعلى هذا الأساس، حساب عدد موظفي الإصلاح وصندوق رواتبهم، وتحديد عدد الآلات قيد الإصلاح والورش الميكانيكية.

سنقوم ببناء هيكل دورة الإصلاح وتحديد عدد جميع أنواع الإصلاحات والفحوصات لبعض المعدات RUE MZIV.

لتسهيل إجراء الحسابات، نلخص البيانات الأولية في الجدول 4.1 (استنادًا إلى بيانات RUE MZIV (حسب عدد المعدات) و"اللوائح الخاصة بنظام الصيانة الوقائية للمعدات").

الجدول 4.1 - المعلومات الأولية

المؤشرات	غسالة الزجاجة	آله التعبئة
عدد قطع المعدات
عدد الإصلاحات (عمليات التفتيش) للمعدات في هيكل دورة الإصلاح
عاصمة
· متوسط
حاضِر
عمليات التفتيش
مدة إصلاح المعدات، التحول
عاصمة
· متوسط
حاضِر
عمليات التفتيش
مدة دورة الإصلاح أشهر
مدى تعقيد إجراء الإصلاحات (عمليات التفتيش)
عاصمة
· متوسط
حاضِر
عمليات التفتيش

معدل الصيانة البيني لكل عامل في كل نوبة عمل (استنادًا إلى "اللوائح الخاصة بنظام الصيانة الوقائية للمعدات): لمعدات تعبئة النبيذ - 100 وغيرها من المعدات التكنولوجية 150 وحدة إصلاح مشروطة

الصندوق السنوي لوقت العمل لعامل واحد هو 1860 ساعة، ومعامل الوفاء بمعدل الإنتاج هو 0.95، وتحول تشغيل المعدات هو 1.5. مدة وردية العمل 8 ساعات، ويبلغ عدد العمال المشاركين بشكل مباشر في عملية الإصلاح 9 أشخاص (حسب RUE MZIV).

لنقم ببناء هيكل دورة الإصلاح لجميع أنواع المعدات وفقًا للجدول 4.1.

لغسالة الزجاجات: K-O1-O2-OZ-O4-O5-T1-O6-O7-O8-O9-010-C1-O11-O12-O13-Ol4-O15-T2-O16-O17-O18-O19 - O20-K

ماكينة تعبئة K-O1-O2-OZ-O4-O5-O6-O7-O8-T1-O9-O10-O11-O12-O13-O14-O15-O16-C1-O17-O18-O19-O20-O21- O22-O23-O24-T2-O25-O26-O27-O28-O29-O30-OZ1-O32-C2-OZZ-O34-O35-O36-O37-O38-O39-O40-TZ-O41-O42-O43- O44-O45-O46-O47-O48-K

لتوزيع جميع الإصلاحات وعمليات التفتيش حسب أشهر السنة المخططة، من الضروري تحديد مدة الإصلاح ( Mrp) والتفتيش الداخلي ( ممسحة) الفترات (حسب الجدول 4.1) حسب الصيغة:

آر تي إس- مدة دورة الإصلاح،

لغسالة الزجاجة:

Mrp\u003d 18 / (1 + 2 + 1) \u003d 4.5 شهر \u003d 135 يومًا.

آله التعبئة

Mrp\u003d 48 / (2 + 3 + 1) \u003d 8 أشهر \u003d 240 يومًا.

دعونا نحدد مدة فترة التفتيش:

لغسالة الزجاجة:

ممسحة\u003d 18 / (1 + 2 + 20 + 1) \u003d 0.75 شهر \u003d 23 يومًا.

آله التعبئة

ممسحة\u003d 48 / (2 + 3 + 48 + 1) \u003d 0.9 شهر \u003d 27 يومًا.

5. نماذج وثائق الإصلاح

5.1. يتم توحيد وثائق الإصلاح الخاصة بهذا الدليل إلى أقصى حد مع وثائق "أنظمة صيانة وإصلاح معدات الطاقة" الخاصة بالصناعة. من المخطط الاحتفاظ بالنماذج التالية من وثائق الإصلاح (النماذج 1-19):

سجل التحول للعيوب التي تم تحديدها والعمل على إزالتها؛ سجل الإصلاح؛ قائمة العيوب تقدير التكلفة؛

شهادة التسليم للإصلاحات الكبرى؛

قانون للإصدار من إصلاح شامل؛

الجدول السنوي للصيانة الوقائية.

تقرير الخطة والجدول الزمني الشهري PPR أو تقرير الإصلاح الشهري؛

بيان التكاليف السنوية للإصلاحات؛

إجراء لتغيير فترة التقويم للإصلاح؛

جدول الإغلاق؛

سجل التثبيت وإزالة المقابس؛

فعل قبول الأعمال بعد التوقف عن الإصلاح؛

جواز سفر معدات الطاقة

تسميات المعدات الرئيسية للورشة؛

تسميات المعدات المساعدة.

تصريح عمل لأعمال الإصلاح؛

رخصة الإنتاج اعمال الارضفي الإقليم.

5.2. تم إجراء تغييرات وإضافات على النماذج الموجودة مسبقًا لوثائق الإصلاح بناءً على نتائج الموافقة على "اللائحة الموحدة بشأن الإصلاحات الوقائية المجدولة للمعدات" المؤسسات الصناعيةروسيا" (مرسوم وزارة الصناعة والعلوم في روسيا بتاريخ 29 مايو 2003، 05.900 114–108).

5.3. الوثيقة الرئيسية التي يتم من خلالها إصلاح المعدات هي جدول الإصلاح السنوي (النموذج 7)، والذي على أساسه يتم تحديد الحاجة إلى موظفي الإصلاح والمواد وقطع الغيار والمكونات المشتراة. ويشمل كل قطعة من المعدات الخاضعة للإصلاح الشامل. أساس إعداد الجدول السنوي هو معايير تكرار إصلاحات المعدات الواردة في هذا الدليل.

5.4. من أجل ربط شروط إصلاح معدات الطاقة مع المعدات التكنولوجية الجدول السنويبالتنسيق مع الجمعية العمومية للمؤسسة. إذا كان من الضروري الاستعانة بخدمات مشغل الأجهزة الرئيسي، فسيتم الاتفاق على وقت الإصلاح المخطط له مع OCP. يتم الاتفاق على شروط إصلاح المعدات الرئيسية التي تحد من تنفيذ برنامج الإنتاج مع قسم التخطيط بالمؤسسة.

5.5. في الأعمدة من 11 إلى 22 من الجدول السنوي (نموذج 7)، كل منها يتوافق مع شهر واحد، رمزيشار في شكل كسر: في البسط - نوع الإصلاح المخطط له (K - رأس المال، T - الحالي)، في المقام - مدة التوقف بالساعات. عن التنفيذ الفعلييتم إجراء الإصلاحات في هذه الأعمدة من خلال طلاء الأرقام المخططة بقلم رصاص ملون.

في العمودين 23 و24، على التوالي، يتم تسجيل وقت التوقف السنوي للمعدات قيد الإصلاح والصندوق السنوي لساعات العمل.

5.6. الوثيقة التشغيلية لإصلاح المعدات عبارة عن تقرير شهري للخطة والجدول الزمني معتمد من قبل كبير مهندسي الطاقة في المؤسسة لكل متجر وقسم للطاقة (النموذج 8). بدلاً من تقرير الخطة والجدول الزمني الشهري، يُسمح بالاحتفاظ بتقرير الإصلاح الشهري (النموذج 8A).

5.7. في هذه الحالة، يتم التخطيط الشهري للإصلاحات وفقًا لجدول الإصلاح السنوي.

5.8. في الأعمدة 7-37 (الشكل 8)، كل منها يتوافق مع يوم واحد من الشهر، يشير الرمز في شكل كسر إلى: في البسط - نوع الإصلاح (K - رأس المال، T - الحالي)، في المقام - مدته (الحالي - بالساعات، رأس المال - بالأيام).

5.9. يتم وضع علامة على التنفيذ الفعلي للإصلاحات بعد الانتهاء منها من قبل شخص مسؤول معين خصيصًا في OGE، في ورش الإنتاج - من قبل رئيس عمال الورشة.

5.10. يتم الاحتفاظ بسجل تركيب وإزالة المقابس (نموذج 14) من قبل نائب رئيس قسم الطاقة (رئيس القسم، التثبيت، مشرف الوردية).

5.11. يتم تقديم توضيحات حول إجراءات الحفاظ على بقية وثائق الإصلاح أعلاه في الأقسام ذات الصلة.

5.12. تعتبر نماذج وثائق الإصلاح الواردة في هذا القسم نموذجية. اعتمادًا على تفاصيل محاسبة الإصلاح والتدابير الوقائية التي لا ينظمها هذا الدليل (عمليات فحص الإصلاح والتفتيش والاختبارات وما إلى ذلك)، المنشأة في خدمات الإصلاح للمؤسسات، قد يتم تضمين أعمدة (فقرات) إضافية في وثائق الإصلاح نماذج.

النموذج 1

النموذج 2

النموذج 3

النموذج 4

النموذج 5

النموذج 6

النموذج 7

النموذج 8

النموذج 8أ

النموذج 9

النموذج 10

النموذج 11

النموذج 12

النموذج 13

النموذج 14