الخشب الرقائقي المنحني: التطبيق والمزايا ومكان الشراء. خصائص ومزايا الخشب الرقائقي المرن والمنحني (المنحني) منتجات من الخشب الرقائقي المنحني

يمكن ثني الخشب الرقائقي بطرق مختلفة ، إذا رغبت في ذلك ، يمكن للآلات الحديثة توفير أي شكل ، من الانحناء الطفيف إلى الكسور الكبيرة بمؤشرات أقل من تسعين درجة. في الوقت نفسه ، تبرز منتجات نصف القطر ، التي تستخدم على نطاق واسع في مختلف الصناعات ، في مجموعة خاصة. لا يزال إنتاج الخشب الرقائقي المنحني ، والذي تم تأسيسه على نطاق واسع اليوم في العديد من الصناعات ، هو الرائد بلا منازع في اتجاه الأثاث والتشطيب. وجدت منتجات Radius تطبيقاتها في المجال التقني و المؤامرات الزخرفيةصناعة الأثاث ، كما أنها تستخدم على نطاق واسع في التصميم الداخلي.

ما هي منتجات الخشب الرقائقي المنحني؟ بادئ ذي بدء ، إنها نعومة الأشكال والمكون العملي العالي ، الذي يسمح لك في نفس الوقت بالحصول على مظهر جذاب وقوة وموثوقية وأمان. ليس كل مادة قادرة على الجمع بين الكثير صفات مفيدة. الخشب الرقائقي المنحني يمكن أن يسمى إنتاج المنتجات المنحنية عملية بسيطة نسبيًا. منذ ذلك الحين ، على عكس الخيارات المعقدة تقنيًا لتصنيع الأجزاء التي لديها عدد كبير منالتشوهات ، أجزاء نصف القطر لها اتجاه واحد فقط للعمل. بالترجمة من اللغة التقنية إلى اللغة البشرية ، نلاحظ أن منتجات نصف القطر لها انحناء معين في شكل كرة ، أو بالأحرى جزء منه. للحصول على مثل هذه التفاصيل ، يكفي وجود مصفوفة بالشكل المطلوب في متناول اليد.

ونظرًا لأن إنتاج الخشب الرقائقي المنحني له شكل مبسط ، فقد تم إعداده على النحو التالي نسخة مستقلةوكذلك في خطوط الإنتاج. ومع ذلك ، لا ينبغي للمرء أن يعتقد أنه ، ببساطتها النسبية ، لا تنتمي منتجات نصف القطر إلى الصناعات المعقدة ، لأن جميع الدورات التحضيرية هنا تظل كما هي في تصنيع العناصر ذات البنية متعددة النواقل.

إنتاج الخشب الرقائقي المنحني لعناصر نصف قطرها للأثاث.

كما قلنا سابقًا ، فإن منتجات الخشب الرقائقي نصف القطر في صناعة الأثاث لها اتجاهان ، في الحالة الأولى نتعامل مع مكون تقني ، وفي الحالة الثانية نتعامل مع عنصر تزييني. عندما يتعلق الأمر بالتفاصيل التقنية ، فهذا يعني العناصر المخفية عن الأعين. تشمل هذه التفاصيل غير المرئية ظهور الكراسي ومقاعدها ، والتي لها شكل نصف قطر ، توفر بشكل مثالي معاملًا معينًا من الصلابة وراحة المستخدم.

بالنسبة للحمل الزخرفي ، يظهر هنا إنتاج الخشب الرقائقي المنحني بكل مجده ، وهذا معنى لا يطاق على الإطلاق. لفترة طويلة ، كان أثاث الخزانة من نفس النوع ، مع خطوط ناعمة وأقل عدد من العناصر الزخرفية. أحب شخص ما مثل هذه الهندسة الصارمة ، وكان شخص ما يبحث باستمرار عن فرصة لتدمير هذا الفضاء الممل. بفضل عناصر الخشب الرقائقي المنحنية ، أصبح من الممكن إنتاج واجهات مستديرة ، مما وفر الأثاث من الخطوط الصارمة والقضاء تمامًا على الزوايا. تم تحويل الأثاث على الفور بشكل لا يمكن التعرف عليه ، حيث أصبحت خطوطه أكثر سلاسة بسبب اختفاء الحدود الصارمة والمحدودة.

بعد ذلك ، توسع إنتاج الخشب الرقائقي المنحني بشكل كبير وبدأ في تطوير اتجاهات جديدة في الديكور. هكذا ظهرت مساند الذراعين الأنيقة على الكراسي بذراعين ، والكراسي الرائعة ، وكذلك الزوايا الدائرية. أقواس الباب، زخارف على شكل حواف مستديرة ومنخفضات مائلة على الجدران. لكن مع كل هذا ، لا يمكن الحديث عن اختراع شيء جديد تمامًا ، لأن كل هذا حدث بالفعل ، وتذكر المطورون ببساطة تجربة أسلافهم وأعطوهم رؤية جديدة.

22.05.2015

يتم تصنيع الفراغات اللاصقة المنحنية عن طريق لصق عبوات القشرة في قوالب ساخنة مع ثنيها المتزامن. في ظل هذه الظروف ، تتشوه العبوة وتتخذ شكل فراغ ، يتم تثبيته نتيجة لمعالجة المادة اللاصقة وانخفاض محتوى الرطوبة في العبوة أثناء اللصق الساخن.
مواد.لتصنيع الفراغات اللاصقة المثنية ، يتم استخدام القشرة المقشرة بشكل أساسي من خشب البتولا والألدر والأخشاب الصلبة الأخرى ، وغالبًا ما تكون من الخشب. الصنوبريات. يعتمد سمك القشرة على مدى تعقيد المظهر الجانبي وتصميم العبوة والزوايا وأنصاف أقطار الانحناء وهي 0.95-2.2 مم.
في أغلب الأحيان ، يتم استخدام القشرة المقطوعة بعرض يزيد عن 100 مم وطول يتوافق مع حجم قطعة العمل. في صناعة فراغات الأثاث ، اعتمادًا على الغرض منها ، قشرة قشرة AB و BB ، بالإضافة إلى شرائح القشرة من الدرجتين الأول والثاني بسمك 0.6-1 مم ، وتواجه الأفلام على أساس الورق المزخرف والصفائح الأخرى أو المواجهة تستخدم المواد كطبقات خارجية. بالنسبة للطبقات الداخلية ، يتم استخدام القشرة المقشرة من الدرجة الثالثة. تعتمد درجة القشرة المستخدمة في تصنيع المقاطع الملصقة المنحنية بشكل أساسي على المقاومات المحسوبة المعتمدة لها ، وبدرجة أقل ، على الصفات الجمالية للهيكل.
يجب أن تكون رطوبة القشرة من حيث قابليتها للتشوه هي الحد الأقصى المسموح به. يعتمد على محتوى الرطوبة المطلوب للمنتج النهائي ، المقابل لمحتوى رطوبة التوازن تحت ظروف التشغيل. يعتمد محتوى الرطوبة في القشرة أيضًا على نوع المادة اللاصقة المستخدمة وظروف اللصق. لتصنيع فراغات الأثاث المنحنية ، يجب أن تحتوي القشرة على نسبة رطوبة تبلغ 8 ± 2٪ والبناء - حتى 12٪.
يتم تنفيذ القشرة اللاصقة في إنتاج الفراغات المنحنية باستخدام مواد لاصقة سريعة المعالجة ، مما يزيد من إنتاجية العملية عند لصق الفراغات ذات السماكة الكبيرة في المطابع منخفضة الارتفاع.
لتصنيع فراغات الأثاث ، يتم استخدام مواد لاصقة من اليوريا فورمالدهايد تعتمد على راتنجات M-70 و SFC-70 و KF-Zh-F و KF-MT-F وما إلى ذلك ، وفي مواد البناء ، يتم استخدام الفينول فورمالدهايد الدرجات SFZh-3013 ، SFZh-3014 ، SFZh-3011 ، فيلم الباكليت. المواد اللاصقة المستخدمة مع لزوجة 90-230 ثانية وفقًا لـ VZ-4 وفقًا للوصفة لا تختلف عن تلك المستخدمة في صناعة الخشب الرقائقي.
العملية التكنولوجية.وهي تشمل المراحل التالية: تحضير القشرة ، ووضع الغراء وتجميع العبوات ، ولصق العبوات ، وتصنيع الفراغات.
تحضير القشرة.بعد الفرز حسب الجودة والسمك يتم قطع القشرة طبقاً لأبعاد الفراغات وتصميم العبوات. لتصنيع الفراغات من ملف تعريف معقد مع مقطع عرضي متغير ، يتم قطعها وفقًا للترميز أو وفقًا للقالب في العبوات ، والتي يعتمد سمكها على نوع المعدات المستخدمة واتجاه الألياف بالنسبة إلى اتجاه القطع أو القطع.
حزم قشرة يصل سمكها إلى 130 مم مقطوعة على مناشير دائرية بسرعة قطع 45-55 م / دقيقة ، ومعدل تغذية 15 م / دقيقة للقطع الطولي ، و 6 م / دقيقة للقطع العرضي. في المقصات المقصلة من نوع NG-30 أو آلات قص الورق BRP-4M ، يتم قطع القشرة بسرعة حركة عربة الآلة البالغة 5.9 م / دقيقة. أكبر سماكة للحزم عند القطع على المقصات المقصلة على طول الألياف هي 90 مم ، عبر - 30 مم ، على آلات قطع الورق - بطول الألياف 100 مم ، عرض - 80 مم. في عملية قطع القشرة ، يتم التحكم في أبعاد الفراغات وتكوينها. يجب ألا تتجاوز الانحرافات في طول وعرض الفراغات 5 مم لكل 1000 مم من الحجم المقاس.
وضع الأكياس اللاصقة وتجميعها.يتم تطبيق الغراء على القشرة في موزع الغراء ، آلات الأسطوانة KV-9 ، KV-14. يبلغ طول عمل بكرات هذه الآلات 900 و 1400 مم ، والحد الأدنى لطول قطع العمل المُعالجة هو 350 و 500 مم. معدل تغذية قطعة العمل 15 و 30 م / دقيقة. استهلاك الغراء ، اعتمادًا على مدى تعقيد تكوين الفراغات اللاصقة المثنية وجودة القشرة ، هو 90-130 جم / م 2.
يتكون التحضير للالتصاق من الحفاظ على الألواح مع الطبقة اللاصقة المطبقة أو العبوات المجمعة لمدة 15-20 دقيقة ، اعتمادًا على خصائص القشرة والغراء. غالبًا ما يتم تجميع الحزم يدويًا ، ويرجع ذلك غالبًا إلى تصميمها واستخدام قشرة صغيرة الحجم. يتم تنفيذ التجميع وفقًا لهندسة قطعة العمل الملصقة المثنية وهيكل حزمة القشرة ، والتي يتم تحديدها من خلال ظروف تحميل الأجزاء أثناء التشغيل. تراعي مبادئ تكوين عبوات القشرة أيضًا ضغوط المرونة الحرارية التي تحدث في العبوات اللاصقة الساخنة.
يتم تحقيق أعلى قوة للجزء في اتجاه واحد عندما يكون عدد الطبقات المستعرضة 8-10٪ من عدد الطبقات الطولية. يجب وضع الطبقات المستعرضة بالقرب من مركز المقطع ، بينما يجب أن يضمن عدد وموقع الطبقات المستعرضة التناظر الهندسي المرن للقسم. الترتيب المتوازي لجميع الطبقات في العبوة مقبول في تلك المنتجات التي تكون أبعادها العرضية أقل بكثير من طولها ولا تتجاوز 100 مم ، على سبيل المثال ، ساق الكرسي. بالنسبة للأجزاء التي تعمل في القص ، يفضل تبديل الطبقات الطولية والعرضية من القشرة (على سبيل المثال ، ظهر الكرسي أو مقعده).
يتم تجميع العبوات من القشرة بسمك يعتمد على نصف القطر المطلوب وزوايا الانحناء لقطعة العمل. يعتبر نصف القطر الداخلي لقطعة العمل مقبولاً ، حيث لا يحدث إتلاف لقشرة الخشب. يعتمد ذلك على السماكة والأنواع ومحتوى الرطوبة لخشب القشرة وتصميم وزاوية ثني العبوة (الجدول 41).

يتيح استخدام القشرة الرقيقة للطبقات الخارجية والقشرة السميكة للطبقات الداخلية إنتاج فراغات ملتصقة مثنية بنصف قطر انحناء صغير ، مع تقليل تكاليف العمالة واستهلاك المواد اللاصقة.
لتجنب الضغوط الشعاعية الخطيرة التي تحدث بعد تحرير ضغط الضغط على العبوة ، يجب أن تكون نسبة نصف قطر الانحناء الداخلي إلى الخارج أكثر من 0.5. عند تجميع العبوات ، من الضروري الحفاظ على سمكها. تؤدي الانحرافات في سماكة العبوات أثناء اللصق في قوالب صلبة إلى إعادة توزيع غير متساوية للضغط على منطقة العبوة.
إذا كانت سماكة العبوة أقل من السماكة المحسوبة ، فإن ضغط التثقيب ينتقل بشكل أساسي في مركزها. بسماكة أكبر من المحسوبة ، يتم نقل القوة الرئيسية إلى حواف العبوة (الشكل 80). في الحالة الأولى ، يتم ضغط الجزء الأوسط من قطعة العمل بشكل مفرط ، وتكون الحواف تحت ضغط غير كافٍ ، وفي الحالة الثانية ، العكس. في كلتا الحالتين ، من المستحيل تحقيق ترابط عالي الجودة. يتم ضبط سماكة العبوات في صناعة الفراغات اللاصقة ، مع مراعاة ضغطها أثناء اللصق ، بما يعادل 7-8 ٪. يتم تحقيق سماكة متغيرة للملف الجانبي عن طريق وضع القشرة في كيس متداخل أو باستخدام طبقات إضافية من القشرة (الشكل 81 ، أ). أجزاء من قسم صغير (أرجل الكرسي ، مساند الذراعين ، الشماعات ، إلخ (انظر الشكل 5 ، ب ، 3 ، ن) مصنوعة من فراغات متعددة عن طريق تجميع عبوات من القشرة بالتنسيق المناسب (الشكل 81 ، ب). هذا يسمح باستخدام أكثر عقلانية للمعدات ، والمواد الخام ، وتقليل تكاليف العمالة. في عملية التجميع ، التحكم في استهلاك الغراء ، وتصميم العبوات.

عبوات الإلتصاق.عند تشكيل مقاطع جانبية ملتصقة منحنية من القشرة ، يكون نقل الضغط المنتظم إلى العبوة اللاصقة أمرًا مهمًا للغاية. تصنع الفراغات المنحنية في مكابس مجهزة بقوالب ، تتكون عادة من مثقبة ومصفوفة. إذا كان عمق الملف الشخصي كبيرًا ، مما يؤدي غالبًا إلى استخدام قالب معقد ، يتم تثبيت قالب واحد في الصحافة ؛ إذا كان العمق ضحلًا ، فإن المكبس مزود بقوالب متعددة الطوابق.
أبسط تصميم هو قالب صلب من قطعة واحدة. عند ضغط قطع العمل المتماثلة في قوالب صلبة من قطعة واحدة ، يتم توزيع قوة الضغط P بشكل غير متساوٍ على منطقة العبوة (الشكل 82 ، أ). على المقاطع المائلة أو المنحنية ، فهي تساوي

مع زيادة زاوية الميل ، ينخفض ​​الضغط على هذا القسم من الملف الشخصي ، وعند a = 90 ° (على سبيل المثال ، عند الضغط على الملامح بجدران عمودية) ، يكون غائبًا تمامًا.
بالتزامن مع تأثير القوة P "، تعمل قوة عرضية P" على العبوة ، وتميل إلى تحريك ألواح القشرة بالنسبة لبعضها البعض. يحدث نقل الورقة بشرط أن

في تصنيع الملامح غير المتماثلة (الشكل 82 ، ب) ، فإن قوى الضغط التي تعمل بشكل طبيعي في المناطق المائلة تساوي

لضمان نفس ضغط الضغط على المقاطع المائلة بطول L1 و L2 ، من الضروري توجيه القالب بالنسبة لاتجاه قوة الضغط P بطريقة

يتفاقم الاختلاف في ضغط الضغط بسبب أخطاء العفن والانحرافات في سماكة العبوات التي يتم لصقها. التوزيع غير المتكافئ للضغط على العبوة هو العيب الرئيسي للقوالب الصلبة ويسبب جودة غير متساوية للالتصاق وسماكات مختلفة للحزم. لذلك ، يتم استخدام القوالب الصلبة أحادية القطعة فقط عند تشكيل مقاطع جانبية ضحلة.
يمكن تحقيق انتظام أكبر للضغط على العبوة باستخدام قوالب صلبة ذات مصفوفة أو مثقبة (الشكل 83 ، أ ، ب). عند العمل وفقًا للمخطط أ ، يتم تنفيذ التكوين الأولي للملف الجانبي وخلق الضغط على الجزء الأفقي من الحزمة 2 عندما يتحرك المكبس 1 لأسفل ، والذي يعمل من خلال القاعدة المتحركة 3 من المصفوفة 4 على الرافعات 5. يتم توصيل الرافعات بشكل صارم بالجدران المفصلية الجانبية 6 من المصفوفة ، مما يوفر ضغطًا على الأجزاء الجانبية للحزمة.

عند العمل وفقًا للمخطط b ، يتم إنزال المثقاب المركب مع أجزاء الضغط المعلقة على القضيب الرأسي 1 إلى المصفوفة 2 ، لتشكيل ملف تعريف الحزمة 3. أجزاء من المثقاب 6. وبالتالي ، ضغط منتظم نسبيًا على العبوة مكفول.
يمكن تحقيق ضغط موحد نسبيًا على العبوة باستخدام مكابس متعددة المكابس (الشكل 83 ، ج) ، كل من الغطاسات 1 منها مزودة بجزء من المصفوفة أو المثقاب. بهذه الطريقة ، على سبيل المثال ، يتم الحصول على فراغات لجدران الصناديق النصفية وأرجل المقاعد والكراسي وما إلى ذلك.
يتم أيضًا ضغط الفراغات اللاصقة المثنية في قوالب بإطارات معدنية على شكل أشرطة بسمك 1.5-2 مم (الشكل 83 ، د ، هـ). يوفر الإطار معادلة الضغط ، والتي يتم توجيهها على طول نصف قطر الانحناء. يناسب بشكل مريح العبوة ويتشوه معها. في ظل هذه الظروف ، يتم التخلص من الاحتكاك المنزلق بين الإطار والطبقات الخارجية للحزمة ، مما يمنع تدميرها. عندما تكون الحزمة مثنية ، يتحول محورها المحايد نحو الإطار ، ونتيجة لذلك تقل الضغوط في المنطقة الممتدة ، لذلك يمكن تشكيل جوانب ذات نصف قطر أصغر باستخدام هذه الطريقة.
عند الإلتصاق بقالب وفقًا للمخطط d ، عند خفض الثقب 1 ، يتم تشكيل ملف تعريف الحزمة 2 ، ومع مزيد من التوتر للشريط 3 ، يتم تجعيد القسم المنحني بالتتابع بشريط ، وتكون المقاطع المستطيلة الضغط بمشابك جانبية 4. يتم تشكيل الملف الشخصي وفقًا للمخطط e على لكمة دوارة 1 ، حزمة ملفوفة 2 مع إطار 3.
عيوب القوالب ذات الإطارات هي مدة خدمتها القصيرة ، والضغط غير المتكافئ على العبوة ، والذي يكون غائبًا بشكل عام في المقاطع المستقيمة ، واستحالة تشكيل مقاطع ذات زوايا ثني متعددة.
يتم تحقيق أكبر قدر من انتظام الضغط عند الضغط على العناصر الملصقة المثنية بطريقة النقل المرن للضغط إلى العبوة (الشكل 83 ، هـ). عنصر تشكيل الحزمة 1 لمثل هذا القالب هو الثقب 2. تشغيل سطح العمليتم وضع المصفوفات 3 واحدة أو أكثر من الغرف المرنة المسطحة 4 ، حيث يتم توفير مائع العمل تحت الضغط (على سبيل المثال ، الزيت الساخن) أو هواء مضغوط. الجهاز على مصفوفة من عدة غرف فعال في تصنيع التشكيلات المعقدة. يضمن التضمين المتسلسل للغرف من الوسط إلى حواف المظهر الجانبي تشكيلها غير المقيد ، ويمنع ظهور الفجوات والطيات على قشرة الفراغات. نظرًا للضغط الهيدروستاتيكي على العبوة ، يتم تحقيق جودة عالية من اللصق ، ومن الممكن الحصول على فراغات من أكثر التشكيلات تعقيدًا.
يتم إجراء الترابط باستخدام أغشية مرنة أيضًا في قوالب تعمل بالهواء المضغوط أو تفريغ الهواء (الشكل 83 ، ز). في نفوسهم ، يتم تشكيل ملف تعريف الحزمة 1 بواسطة ثقب جامد 2 في المصفوفة 3. في هذه الحالة ، تكون الحزمة في حجرة محكمة الغلق A بين المثقاب والحجاب الحاجز 4. تتم إزالة الهواء من الغرفة عبر القنوات 5 بواسطة مضخة فراغ ، و الهواء الجويعلى الجانب الآخر من الحجاب الحاجز يوفر ضغطًا على الكيس. ميزة أجهزة الضغط هذه هي استهلاكها المنخفض للمعادن بسبب عدم وجود ردود فعل على سرير الضغط. بالإضافة إلى ذلك ، فإن عملية معالجة المادة اللاصقة أثناء اللصق الساخن في الفراغ تكون أكثر كثافة مما كانت عليه عندما الضغط الجوي، تتم إزالة منتجات الترابط الغازية الضارة (الفينول ، الفورمالديهايد) من منطقة الضغط. إذا كان ضغط الضغط في الفراغ (حتى 0.1 ميجا باسكال) غير كافٍ ، يتم إنشاء ضغط إضافي عن طريق دفع الهواء من الجانب الخلفي للحجاب الحاجز عبر القناة 6.
القوالب ، اعتمادًا على حجم الإنتاج ، وطريقة تسخينها ، والهياكل مصنوعة من الفولاذ ، والسيليومين ، ودورالومين ، وألواح الخشب الرقائقي ، وشرائح الخشب ، والبلاستيك. الغرف والأغشية المرنة مصنوعة من المطاط المقاوم للحرارة والسيليكون واللاستومر الفلوري. لزيادة القوة ومقاومة التآكل ، يتم تعزيز هذه المواد برقائق معدنية. يعتمد الضغط المطلوب على العبوة على طريقة نقلها (جامدة أو مرنة) ، تكوين الملف الشخصي. عند الضغط في قوالب صلبة ، يكون الضغط 1-2 ميجا باسكال ، مع ناقل الحركة المرن - 0.1-0.5 ميجا باسكال.
عادة ما يتم لصق الحزم معًا بطريقة ساخنة ، مما يضمن إنتاجية عالية للعملية وقابلية منخفضة لتغيير الشكل لشكل الملف الشخصي الذي تم تحقيقه. يتم تسخين العبوات بطريقة موصلة للكهرباء وفي كثير من الأحيان في مجال التيارات عالية التردد (HFC). يتم توفير التسخين الموصل عن طريق إمداد البخار لقنوات القالب ، والسخانات الكهربائية الأنبوبية ، الموضوعة أيضًا داخل القالب ، والسخانات المسطحة الملامسة الكهربائية على شكل شرائط معدنية موجودة على أسطح العمل للقوالب غير المعدنية. بسماكة عبوة تصل إلى 8 مم ، يتم وضع سخانات ملامسة كهربائية على جانب واحد ، وجانب أكبر - على كلا الجانبين. السخانات على شكل أشرطة يصل سمكها إلى 3 مم مصنوعة من الصلب الصف 08 ؛ 10 ، نحاس من الدرجات L62 ، L68 ، برونز من الدرجة Br.OF 65-0.85 ، نيتشروم الدرجات Kh15N60 ، Kh20N80 ، إلخ. أسطح القوالب بطريقة التوصيل لنقل الحرارة إلى العبوة 110-135 درجة مئوية.
أكثر فاعلية ، خاصة عند لصق قطع العمل السميكة ، هو التسخين في مجال HDTV. هذا يرجع إلى حقيقة أن درجة الحرارة عبر المقطع العرضي للمادة تزداد بنفس الطريقة. من المستحسن لصق الحزم في مجال HDTV في قوالب غير معدنية لتجنب فقد طاقة المولد. يتم استخدام هذا التسخين ، على سبيل المثال ، في تصنيع جانب كرسي جانبي مغلق. تصل درجة حرارة الطبقة اللاصقة أثناء التسخين عالي التردد إلى 100-120 درجة مئوية. ترتبط التكلفة النسبية لعملية اللصق عند تسخينها في مجال HDTV والبخار والتلامس الكهربائي بـ 1.0: 1.05: 1.08.
تعتمد مدة لصق العبوة على طريقة تسخينها ودرجة الحرارة وسطح العمل للقالب أثناء التسخين الموصل وسمك العبوة وخصائص المادة اللاصقة. مع الطريقة الموصلة للتسخين ودرجة حرارة سطح عمل القالب من 110-135 درجة مئوية ، فإن المدة المحددة للالتصاق بمواد لاصقة اليوريا فورمالدهايد هي 0.65-0.5 دقيقة / مم ، على التوالي. في حالة التسخين بالتلامس الكهربائي بنفس درجات الحرارة ، تكون مدته 0.75-0.6 دقيقة / مم. تعتمد مدة اللصق في مجال HDTV على طاقة الإدخال. للتدفئة ، يتم استخدام مولدات HDTV بقدرة تذبذبية من 10-60 كيلو وات وتردد تشغيل من 5-25 ميجاهرتز.
تستخدم مكابس أحادية الغطاس ومتعددة المكابس كمعدات ضغط في إنتاج الفراغات المنحنية (الجدول 42).

يتم عادةً تحميل الحزم في المطبعة وتفريغ الفراغات منها ، خاصةً في تصنيع ملف التعريف المعقد ، كبير الحجم ، يدويًا. في إنتاج الفراغات ذات المظهر الجانبي البسيط والمتطلبات المنخفضة لهندسة المظهر الجانبي (على سبيل المثال ، ظهر الكرسي) ، يتم تحميل حزمتين أو ثلاث عبوات في كل فجوة من المطبعة.
غالبًا ما يتم تنظيم منطقة اللصق بطريقة يتم فيها تجميع العبوات في مكان عمل واحد في وقت واحد للغراء في عدة مكابس (الشكل 84). كما تم اقتراح مخططات المقاطع التي توفر التجميع الآلي للحزم ، ونقلها ، وتحميلها في المطبعة ، وتفريغ الفراغات من المطبعة.

يتم تصنيع الملامح الملصقة المقولبة (الزوايا والقنوات) على خطوط الإنتاج بناءً على مكبس كاتربيلر أو بكرة من خلال النوع.
بعد الإلتصاق ، عازمة الفراغات اللاصقة تصل إلى بالقطعأبقى لمدة 1-3 أيام. يتم تحديد ذلك من خلال الحاجة إلى تخفيف ضغوط الانكماش فيها ، مما يتسبب في تشوه قطع العمل. تكون التشوهات مهمة بشكل خاص عبر الألياف وفي الأماكن التي يكون فيها المظهر الجانبي مثنيًا. في اللحظة الأولى من التعرض ، تزداد زاوية الانحناء للملف الشخصي مقارنة بالزاوية الاسمية ، ثم تنخفض بعد ذلك. يجب مراعاة قابلية تشكيل قطعة العمل بعد الضغط عند تصميم القوالب.
أثناء عملية اللصق ، يتم التحكم في معلمات وضع اللصق. بعد اللصق ، يتم التحكم في الأبعاد الهندسية لقطع العمل ، وقوة الترابط عن طريق تحديد قوة القص على طول الطبقة اللاصقة ، وقوة الانحناء للأقسام المستقيمة للملف الجانبي والانحناء (الانحناء) للأجزاء المنحنية.
المعالجة الميكانيكية للفراغات.يتكون تصنيع الفراغات اللاصقة المثنية بشكل أساسي من تشذيبها أو معالجتها على طول المحيط ، وتقطيع الفراغات المتعددة إلى أجزاء. يتم التشذيب على مناشير دائرية أو مناشير شريطية ، وتتم معالجة المحيط على آلات طحنحسب النموذج. يتم نشر الفراغات المتعددة من الصناديق النصفية ، والأرجل الخلفية للكراسي ، وما إلى ذلك على ماكينات متخصصة متعددة المناشير مع تغذية ميكانيكية. في عملية المعالجة ، يتم التحكم في المعلمات الهندسية للأجزاء وبصريًا - عدم وجود تشقق ، تشققات في انحناءات الملف الشخصي.
إن إنتاج فراغات القشرة الملصقة ذو كفاءة عالية. اعتمادًا على نوع ملف تعريف الفراغات اللاصقة المثنية ، يبلغ استهلاك القشرة الجافة لكل 1 متر مكعب من الأجزاء الملصقة المثنية 1.9-3 متر مكعب (يصل استهلاك الخشب لتصنيع أجزاء نجارة لملف جانبي معقد إلى 5 متر مكعب / متر مكعب) ، الغراء السائل - 117-118 كجم في المتوسط ​​، يتم تقليل تكاليف العمالة لتصنيع الفراغات اللاصقة بنسبة 25-35 ٪ ، وتكلفة الإنتاج (بسبب انخفاض تكلفة المواد الخام بشكل أساسي) - بنسبة 20-30 ٪.

غالبًا ما تستخدم الفراغات الخشبية المنحنية في صناعة الأثاث والأقواس والسلالم الهياكل الحاملة. على الرغم من صعوبة صنع أجزاء منحنية في المنزل ، إلا أنه يمكن القيام بذلك.

هناك عدة طرق لإنتاج الانحناء المنتجات الخشبية. واحد منهم - قطع مثنية من قطعة واحدة من الخشب. في هذا الإنتاج ، يتم الحصول على تكاليف عالية ، ويمكن أن تكون الأجزاء هشة ، نظرًا لأن الجروح غالبًا ما تمر عبر الألياف ، فمن المستحيل من حيث المبدأ تصنيع الهياكل الكبيرة.

يمكن أيضًا الحصول على الهياكل المنحنية عن طريق تليين الخشب عن طريق الغليان أو التبخير ، متبوعًا بالتثبيت والتجفيف. في المنزل ، يكاد يكون من المستحيل عمل فراغات مثنية بهذه الطريقة.

الطريقة الأكثر استخدامًا لإنتاج الانحناء قطع خشبية- شرائط لصق من الخشب على قالب مع مزيد من التجفيف. سننظر في هذه التقنية بمزيد من التفصيل ، باعتبارها الأقل تكلفة والسماح بالحصول ، في النتيجة النهائية ، على جودة عالية.

للفراغات المنحنية ، استعد قشرة الخشبالعرض والطول المطلوب. يتم تحديد عدد الشرائط حسب سمك المنتج والقشرة والتي يمكن تحديدها من الجدول التالي:

إذا كان من المستحيل شراء القشرة ، فسيتعين عليك صنعها بنفسك عن طريق نشر الخشب فارغًا بالأبعاد المطلوبة على الماكينة:

في المرحلة التالية ، ضع الغراء على الشرائط باستخدام بكرة وجمعها في كيس ، وربط كل شيء بشريط لاصق. من الأفضل تناول الغراء - اليوريا الاصطناعية.

قم بتثبيت العبوة بمشابك على قالب مُعد مسبقًا - خشبي أو معدني. ابدأ في التثبيت من المنتصف ، ضع وسادات خشبية.

معظم الناس ، عندما يسمعون كلمة "كرسي" ، تخيلوا منتجًا مصنوعًا من خشب طبيعي- كبير ، ضخم ، قوي. وهذا ليس مفاجئًا: يتميز هذا الأثاث بالمتانة والموثوقية وكل ما هو ذو قيمة للمستهلك. لكن الأوقات تتغير ، توصل العديد من المشترين إلى استنتاج مفاده أن استخدام المواد الخام الطبيعية لتصنيع الأثاث غير عملي.

المواد الطبيعية باهظة الثمن ، ويتبقى الكثير من النفايات أثناء الإنتاج ، المنتج النهائي له وزن ملموس إلى حد ما. لا تحتوي كراسي الخشب الرقائقي على مثل هذه العيوب ، وبالتالي فهي مطلوبة بشدة.

مزايا

يستخدم الخشب الرقائقي الخاص لإنتاج الكراسي. يمكن للمشترين التأكد من أن هذا الأثاث سيعمل لفترة طويلة ، وسيكون متينًا ومقاومًا للتأثيرات السلبية للعوامل المختلفة. بيئة. تحتوي كراسي الخشب الرقائقي (سواء كانت عنصر جلوس عادي أو محول أو كرسي هزاز) الجوانب الإيجابية. هم:

• بغض النظر عن الوزن الصغير للمادة المصدر ، فهي تتمتع بقوة عالية وموثوقية واستقرار ؛
• يتم إنتاجها في مجموعة متنوعة من التصميمات: من قطعة أثاث ذات مظهر عادي إلى تصميم فريد من نوعه بخطوط منحنية ومنحوتة ، وظهر ومقعد منحني ؛
• تختلف في الشكل والحجم ، مما يسمح للمشتري بالعثور على الخيار الأكثر ملاءمة ، مع مراعاة خصائص مساحة الغرفة ؛

• لها تكلفة منخفضة ، مما يزيد بشكل كبير من دائرة المشترين ؛
• يعني الاستعادة والإصلاح ، إذا فقد المنتج مظهره الجذاب أثناء الاستخدام ؛
• سهل الاستخدام والصيانة والسماح بتلميع السطح وصبغه ؛
• الهاتف المحمول: يمكن نقلها ونقلها من غرفة إلى أخرى ونقلها إلى مواقع التثبيت الأخرى وإزالتها إذا لم تكن هناك حاجة إليها في الزاوية.

عند اختيار كراسي الخشب الرقائقي ، من المهم عدم الوقوع في خدعة البائع المخادع.

لإنتاج الكراسي ، يتم استخدام الخشب الرقائقي من الصف الأول أو الثاني. إنه ملتصق بشكل أساسي ، ويلبي معايير GOST و SanPINs الحالية ، ولا يضر بصحة الإنسان ، وهو آمن بيئيًا ويسمح باستخدامه في صناعة الأثاث.

الأنماط

يضمن الخشب الرقائقي للأثاث عالي الجودة استلام العناصر الداخلية بمظهر مختلف. في الوقت نفسه ، ليس من المهم نوع المادة التي صنع منها المنتج الأنيق (مثنية ، منحوتة ، ذات طبقات). في عمل ماهرمع أي نوع من المواد يمكن الحصول عليها تصاميم جميلة، والتي تتناسب تمامًا مع معظم الأشخاص أنماط مختلفةالداخلية. كراسي الخشب الرقائقي ذات صلة بالأنماط الداخلية الاتجاه الكلاسيكي والحديث.

على سبيل المثال، البلد والبيئةالموافقة على كل شيء طبيعي: الأرضيات والجدران والمنسوجات والأغراض الداخلية. سوف تتناسب الكراسي المصنوعة من الخشب الرقائقي ذي الأشكال والألوان التقليدية تمامًا مع جو هذا النمط. يمكن إدراجها في الكلاسيكيات ، حتى لو كان النمط يفضل المواد الخام الطبيعية بتقليد الخشب.

إذا تم استخدام الخشب الرقائقي المغطى بالقشرة من أعلى درجة لإنشاء كراسي مزينة بأشكال مختلفة التفاصيل الزخرفية، كراسي الخشب الرقائقي لها الحق في تزيين المناطق الداخلية من الوجهات خمر والباروك.

من أجل ملاءمة المنتجات بنجاح في التراكيب الداخلية الأخرى ، تحتاج إلى التغلب على اللون عن طريق الطلاء والورنيش واللصق بفيلم خاص. عند الشراء ، من المهم اختيار المنتجات المصممة بالألوان المناسبة ، والتي لها الشكل المناسب والزخارف والملمس. بالنسبة لأي متخصص في أعمال التصميم ، لن يكون من الصعب العمل مع أثاث الخشب الرقائقي. يمكن أن تتناسب هذه المنتجات بشكل متناغم مع أي نمط ، ولديها شعور بالذوق ورؤية خاصة للأناقة.

كيفة تختار؟

الرأي القائل بأن الكرسي البسيط لا يلعب دورًا خاصًا في الداخل ، وليس جزءًا مهمًا من تكوين الأثاث ، خاطئ. هذا الأثاث هو أحد العناصر الأساسية للديكور الداخلي. في كثير من الأحيان ، تُباع الكراسي كاملة بطاولة تبدو وحيدة بدونها. قطع الأثاث هذه متصلة ببعضها البعض: إذا كنت تبحث عن كراسي جديدة ، فأنت بحاجة إلى اختيار النماذج التي تناسب الطاولة الحالية.

يتم إنتاج كراسي مختلفة لمناطق وظيفية مختلفة. على سبيل المثال ، بالنسبة للمطبخ ، تعد المتانة وسهولة الصيانة من معايير الاختيار الرئيسية. إذا تم تجهيز عداد قضبان ، فستكون هناك حاجة إلى ملحقات الشريط. ظاهريًا ، يجب أن يشبهوا البراز بأرجل ممدودة. في أغلب الأحيان ، تصنع هذه الكراسي بدون ظهور ، على الرغم من وجود نماذج ذات دعم للظهر في بعض الأحيان.

على الرغم من آراء المشككين الذين يعتقدون أن الخشب الرقائقي غير مناسب للظهور ، فإن أي صانع أثاث سيؤكد ذلك من هذه المادةيمكنك أن تفعل كل ما هو خاضع لخيال المصمم.

بغض النظر عما يتم تثبيته في كثير من الأحيان في غرفة المعيشة الأثاث المنجد، هذه الملحقات ليست شائعة. إنها ضرورية عندما يجتمع الضيوف في المنزل: بحيث يكون الباقي مريحًا للجميع ولا داعي للجلوس على الأرض أو الأريكة عندما لا تتوفر مساحة كافية. ومع ذلك ، يجب أن يأخذ الشراء في الاعتبار مجموعة المنتجات مع نظرة عامةغرف. من الضروري أن تكون جميع قطع الأثاث والتفاصيل تعبئة داخليةتبدو متناغمة مع الجو العام لغرفة المعيشة.

يجب إيلاء اهتمام خاص لاختيار النماذج للأطفال. يجب أن يكون المقعد المرتفع للطفل جميل ومفيد ومريح وغير ضار.ليس سراً أن الأطفال يقضون الكثير من الوقت جالسين في المنزل أو على الكمبيوتر.

يجب أن يكون كرسي الأطفال مميزًا ، مع ظهر لتقويم العظام والتوزيع الصحيح للحمل على العمود الفقري.

تتميز الكراسي الحديثة لغرف الأطفال بإيجابية و الألوان الأصليةلذلك يمكن لكل والد أن يرضي الطفل المفضلكرسي مع صورة شخصية الكارتون المفضلة لديك أو الشخصية الخيالية.

يستخدم الخشب الرقائقي المنحني على نطاق واسع في إنتاج الأثاث. تستخدم لإنشاء منتجات ذات عناصر منحنية.

الفوائد والتطبيقات

• جميل مظهر. هيكل الخشب الطبيعي أو القشرة العناصر الزخرفيةيساهم في إنشاء تصاميم ملونة وأصلية.
• أشكال مختلفة. من خلال استخدام مختلف العمليات التكنولوجيةيصبح من الممكن إنتاج عناصر في أكثر الاختلافات تعقيدًا. حيث الصفات الزخرفيةالمادة لا تختفي.
• لا يوجد تأثير للأحمال الميكانيكية. مستوى عالمقاومة تأثير الأحمال.
• مستوى مقاومة الرطوبة. مقارنة بالخشب العادي ، عناصر منحنيةلديها مستوى من الكراهية للماء أقل مرتين تقريبًا ، مما يسمح باستخدامها في المباني ذات الرطوبة العالية وعند الانتهاء من الواجهة الخارجية.

انتباه!لا ينصح باستخدام الخشب الرقائقي ذي المقاومة العالية للرطوبة FSF للديكور الخارجي.

• لا يوجد تزييف وتقل احتمالية التعفن.
• يمكن استخدامه بسهولة في المنتجات المصنوعة يدويًا ، حيث أن المادة مناسبة للمعالجة بشكل جيد.
• مقاومة للأشعة فوق البنفسجية ، لن تتلاشى في الشمس.
• التكلفة المثلى ، أقل شأنا خشب طبيعيمع تجاوز العديد من مؤشراته الفنية.
• سهولة الصيانة. عند تنظيف السطح ، يمكن استخدام المواد الكيميائية المنزلية.
• المواد صديقة للبيئة ، والتي تنطوي على سلامة كاملة لصحة الإنسان. يمكنك استخدام منتجات من هذا الخشب الرقائقي لإنشاء تصميم داخلي في غرف الأطفال.
• الخشب الرقائقي غير قادر على التدهور في المكان الذي يحدث فيه الاتصال المتكرر بالأجسام الغريبة.
• مختلف طويل الأمدخدمات.

انتباه!لخلق التصميم الاصلييجب التأكيد على ذلك فرصة فريدةتحقيق منحنيات وأشكال سلسة.

ميزات التصنيع

يتم إنتاج عناصر الخشب الرقائقي عن طريق لصق القشرة. يمكن أن تكون مادة البداية من خشب البتولا ، والصنوبر ، والزان ، والصنوبر ، ويمول. الطبقة العليامبطن بقشرة خشبية عالية الجودة. يمكن أن يكون الماهوجني والزان والجوز وغيرها. هذه السلالات قادرة على إعطاء الأوراق النهائية الرقي والثراء في المظهر.

انتباه!الأجزاء الملصقة المنحنية مصنوعة من الخشب الرقائقي عن طريق لصق طبقات من القشرة في الموضع المطلوب ، وبعد ذلك تُترك لتجف تمامًا. وبالتالي ، يتم الحفاظ على الشكل المطلوب.

كيف يتم ثني الخشب الرقائقي؟

عند عمل الانحناءات ، لا تحتاج الألياف إلى وضعها عبر طبقة القشرة ، لأن هذا يمكن أن يتسبب في حدوث كسر. هناك طريقتان:

1. ثني الطبقات أثناء الإلتصاق

يتم تصنيع الخشب الرقائقي المنحني في الإنتاج بهذه الطريقة. تمت ملاحظة ميزاته:

• استخدام قوالب منحنية خاصة يتم تسخينها بالبخار والتيار الكهربائي.
• يتم لصقها بالداخل وثنيها على شكل صفائح القشرة المرغوبة ، في حين يجب ألا تزيد الرطوبة عن 20٪.
• يجب أن تكون العناصر في هذا الوضع حتى تجف تمامًا ، حتى يتم الحصول على الشكل المطلوب في النهاية.

عندما لا تكون في المنزل المعدات اللازمةعليك القيام بما يلي:

• تطبيق غراء الخشب لربط صفائح رقيقة من الخشب الرقائقي ؛
• ثنيهم في الموضع المطلوب بيديك ؛
• باستخدام ملاط ​​الايبوكسي ، ثبت على الجانبين ؛
• انتظر حتى يجف تمامًا.

انتباه!عند إجراء عملية الانحناء ، على أي حال ، يلزم استخدام قشرة رقيقة بدقة.

2. طريقة ثني الصفائح في نهاية اللصق

ستكون هذه الطريقة مناسبة لثني المنتجات السميكة التي ليس من السهل ثنيها. الشكل المطلوب. تتم معالجتها لتليين ، ثم تصبح المادة مطيعة. بعد ثني الأوراق بسهولة عن طريق وضعها في قوالب منحنية الشكل مُعدة مسبقًا.

تتم معالجة منتجات الخشب الرقائقي المنحني بالطرق التالية:

• في المصانع التي تستخدم محطات البخار الصناعية ؛
• في المنزل ، يتم استخدام البخار لشظايا صغيرة أو مولد بخار منزلي ؛
• فتات مقاسات كبيرةخفضت إلى ماء ساخنلإعطاء مرونة. في الوقت نفسه ، يُنصح بالتأكد من أن الملمس لا يتقشر.
• بلل الفراغات بكمية كبيرة من الماء ، وثنيها في الموضع المطلوب وقم بكيها بمكواة. ثم يتم ترطيبها مرة أخرى وثنيها وإزالتها من الرطوبة. يتم ذلك حتى يتم الحصول على الشكل المطلوب.

تم ثني العناصر التي تمت معالجتها بالفعل على النحو التالي:

• بمساعدة الفواصل والأشرطة للتثبيت ، يتم وضع المادة في قوالب الإطار.
• من خلال ربط الجزء المعالج بشريط فولاذي ، يتم الحصول على الزاوية المرغوبة للجزء المراد إنشاؤه.
• بالنسبة للمنتجات السميكة ، يتم استخدام التخفيضات. قم بعمل جروح في المكان المناسب ، وثني الورقة وملء الشقوق بالغراء.

لماذا ثني الخشب الرقائقي؟

بفضل هذه الطرق ، يتم تحقيق الشكل السلس ، والذي يتم تثبيته بقوة بعد تجفيف العناصر. بهذه الطريقة ، يتم إنشاء قوس في المدخل ، و الركن الدائريبين الجدران. تعتبر نقطة إنتاج الأثاث هي الأولى من حيث التوزيع. تعتبر عملية الانحناء مهمة لإنشاء الشروط التالية:

• الحصول على أقل عدد من الزوايا المؤلمة.
• يساهم في إنشاء التصميم الداخلي الجمالي.
• إنه يعطي صلابة للكائن بسبب عدم وجود عدد كبير من الأجزاء للتثبيت ، لأن هذا يساهم في قوة المنتج وموثوقيته.

إنتاج كرسي

الخشب الرقائقي المنحني للكرسي مصنوع وفقًا لمتطلبات الراحة الأساسية.

يتم إجراء انحراف مساند الظهر بواسطة الخشب الرقائقي المنحني للكراسي المدرسية مع التكرار الصحيح والمثالي لشكل العمود الفقري. زوايا الظهر والمقاعد مستديرة وتصبح آمنة تمامًا ، ولا تسمح للطفل بالتعرض للإصابة. هذا هو أحد المعايير الرئيسية لأثاث الأطفال للمؤسسات.

في صناعة المقعد ، يتلقى الخشب الرقائقي المنحني على طول الحافة الأمامية انحناءًا سلسًا ، وهذا مناسب ومفيد للمناطق المأبضية.

غالبًا ما يتم إنتاج كراسي أطفال المدارس بطلاء من الورنيش عديم اللون أو الطلاء غير اللامع غير اللامع بألوان ناعمة. لا يسمح بطلاء الأثاث المدرسي بالألوان الداكنة تفادياً لانعكاس سلبي على نفسية الأطفال. بعد كل ذلك ألوان داكنةتمتص كمية كبيرة من الضوء. لون أبيضكما أنه غير مناسب للتلوين ، فهو يتشكل بشكل مشرق للغاية ، يتوهج ويبهرك في ضوء الشمس.

مهم!يعمل إنتاج أثاث الأطفال حصريًا وفقًا لمعايير GOST ذات الصلة ، وتنقسم أحجامها إلى فئات ارتفاع من 0 إلى 6.

تعمل الشركات المتخصصة في تصنيع أنواع الأثاث المذكورة أعلاه. غالبًا ما يتم إنتاجه بناءً على طلب فردي ، مع مراعاة الفئة العمرية والكمية ومعايير المنتجات المطلوبة. عند الطلب ، يأخذون في الاعتبار أيضًا حقيقة أن الأثاث في مؤسسات الأطفال يجب أن يكون متحركًا وقادرًا على تغيير الموقع بسرعة.

أين يمكنني شراء

يمكنك معرفة عناوين الشركات العاملة في بيع وتسليم الخشب الرقائقي المنحني باستخدام قائمة البيانات المطلوبة أدناه.

شركة "Formeks"