عادة ما يكون بناء منزل مصحوبًا بنفقات كبيرة. الرغبة في تحسينها ، يقرر الكثيرون القيام ببعض الأعمال بمفردهم ، بما في ذلك تصنيع مواد البناء. شراء المبلغ المطلوبكتل الرغوة ليست رخيصة.

بعد معرفة ماهية تقنية الخرسانة الرغوية ، لن يكون من الصعب تنفيذ العمل على تصنيعها بنفسك. يعد إنتاج كتلة قرص العسل أمرًا سهلاً للغاية مع النهج الصحيح.

تسلسل العمل المنجز:

• تحضير محلول من خليط من الأسمنت والرمل ؛
• تحضير محلول الرغوة
• تشكيل الكتلة.

المواد والأدوات:

خلاط الخرسانة؛

حاويات أو أشكال

مولد الرغوة

مقسى.

وكيل رغوة.

تعتمد جودة المنتج المستقبلي بشكل مباشر على النسب الملاحظة عند تحضير الحل. يجب أن يؤخذ الرمل والأسمنت في أجزاء متساوية ، ويجب إضافة عامل الرغوة والمصلد بالكميات الموضحة في تعليمات الاستخدام.

توفر تقنية إنتاج الخرسانة الرغوية تحضير خليط من المكونات الرئيسية (الرمل والأسمنت والماء) كما هو معمول به في النسخة الكلاسيكيةأسمنت.

بعد ذلك ، أضف محلول الرغوة تدريجياً. يوصى باستخدام عامل نفخ صناعي أو صنع معادل باستخدام مكونات مثل الصنوبري وغراء الخشب والصودا الكاوية.

لتحضير المكمل ، تحتاج إلى طحن المكونات وخلطها ثم تسخينها. لا يمكن تكوين مثل هذا الخليط إلا في وجود مولد الرغوة. يتم دمج الخليط المتجانس النهائي مع الخرسانة ويشكل تركيبة لإنشاء كتل الرغوة.

ملامح تشكيل الملاط الخرساني:

• يتم اختيار الرمل بشكل جيد ، بدون شوائب من الطين ؛
• يمكن استخدام ماء الصنبور. وجود الأملاح والأحماض أمر غير مقبول.
• العلامات التجارية المثلى للأسمنت المستخدمة هي M400 و M500.

امتلاك جميع الأدوات والأدوات اللازمة ، يجب أن تبدأ في صنع الحل ، مع مراعاة القواعد التالية:

• يجب أن تكون خلاطة الخرسانة من صنع المصنع. قد لا تعطي الأجهزة محلية الصنع النتيجة المرجوة دائمًا ؛
• لتصنيع القوالب ، يمكنك أن تأخذ الخشب الرقائقي ، بينما من المهم احترام الأبعاد والنسب ؛
• من أجل التصلب السريع للتكوين ، يجب استخدام عوامل التسريع. يعد كلوريد الكالسيوم أحد المسرعات الشائعة الاستخدام. يجب إضافته إلى الخليط النهائي من الخرسانة وعامل الرغوة بكمية تساوي حوالي 2٪ من الكتلة الكلية ؛
• يجب وضع الكتل الناتجة على منصات ، ثم إرسالها إلى موقع البناء.

يسكب الأسمنت من الدرجة المطلوبة ورمل النهر (1: 3) في خلاطة الخرسانة. بعد ذلك ، يتم سكب الماء وعامل الرغوة تدريجياً. بعد الخلط الدقيق للتكوين ، يجب إضافة مادة التقسية. بعد 1-2 دقيقة ، يكون الحل جاهزًا لمزيد من التلاعب.

قبل البدء في تشكيل الكتل ، تحتاج إلى تحضير الحاويات. للقيام بذلك ، تحتاج إلى تنظيف القالب من بقايا الخليط أو الأوساخ ، ثم تشحيمه بمركب خاص (بدون زيوت).

التشحيم ضروري حتى يمكن إزالة الكتلة النهائية بسهولة من القالب. للغرض نفسه ، يمكنك تغطية الحاوية بالبولي إيثيلين. يمكن تصنيع المنتجات بطريقتين: الصب والقطع.

تقنية تشكيل بلوك الحقن

يوفر للتعبئة مزيج الخرسانةفي قالب معدني، بمثابة أداة إضافية. يكمن فى كتلة معدنيةبارتفاع 60 سم ، يجف خليط الخرسانة ويصلب ويكتسب القوة المطلوبة.

بعد ذلك ، يتم إزالة المنتج النهائي من القالب. لا تتطلب هذه التقنية شراء معدات باهظة الثمن ، إلا أن لها عدة عيوب:

• يمكن الانحراف عن المعلمات الهندسية عند استخدام قوالب معدنية رفيعة. سيؤدي استخدام مادة أكثر كثافة إلى تجنب هذا العيب ؛
• باستخدام النموذج النهائي ، يمكنك عمل كتل من نفس الحجم. يمكن الحصول على كتل بأحجام مختلفة باستخدام معدات إضافية ؛
• يمكن تشكيل شكل منحني على حواف المنتج ؛
• خلال مرحلة إزالة القوالب ، قد تتلف الكتل بسبب عدم كفاية تزييت القوالب.

يوفر التصلب الجيد للخرسانة الرغوية درجة حرارة الغرفة لا تقل عن +5 درجات. بعد يوم من صب القوالب ، يمكنك إزالة المنتجات النهائية ووضعها على منصات معدة وتركها هكذا لمدة 16 ساعة.

تشكيل الكتل بالقطع

تتضمن هذه الطريقة صب خليط الخرسانة في قالب كبير ، متبوعًا بقطع الكتلة النهائية إلى الأبعاد المطلوبة. مزايا هذه التقنية:

• إمكانية الحصول على عناصر بأشكال مختلفة في عملية صب واحد وبدون تكاليف إضافية ؛
• عدم وجود رقاقات ومخالفات في الزوايا والحواف ، مما يجعل من الممكن التوفير في زخرفة الجدار اللاحقة ؛
• المظهر الجمالي للمنتجات.
• التصاق جيد
• عدم وجود "مطبات" على الكتل القصوى. يتم قطع هذه المخالفة ببساطة.

بعد الانتهاء من جميع مراحل العمل بعد استلام الكتل الحجم المناسب، يمكنك المتابعة مباشرة إلى البناء. إذا كانت النتيجة غير مرضية من حيث الجودة أو القوة ، فيجب إعادة النظر في المواد الخام المستخدمة - فقد لا تفي بمعايير الاختيار.

بالإضافة إلى ذلك ، قد يكون السبب في عدم مراعاة النسب و نظام درجة الحرارة. بعد القضاء على جميع أوجه القصور الحالية ، يجب أن تنتقل إلى تصنيع الجزء التالي من الكتل.

سيقلل الإنتاج الذاتي بشكل كبير من تكلفة مواد البناء. يمكن للجميع التعامل مع هذه المهمة. من المهم اختيار المواد الخام المناسبة والتحضير الأدوات اللازمةوقوالب لصب الخرسانة الرغوية.

إنه أمر بسيط للغاية ، ولكن من أجل إنشاء عملية عالية الجودة حقًا ، سيتعين عليك إفساد أكثر من طن واحد من الأسمنت. بالنسبة للمبتدئين ، ليس من الواضح دائمًا من أين يبدأ الإنتاج. تتميز تقنية الخرسانة الرغوية بوجود موارد رأسمالية مثيرة للإعجاب تحت تصرف الشخص. هذا ضروري لإنشاء منتج عالي الجودة وتسليمه إلى السوق. يجب أن تعتمد تقنية إنتاج الخرسانة الرغوية فقط على المكونات والمعدات عالية الجودة. فقط في هذه الحالة ، يمكنك الحصول على نتيجة عالية الجودة حقًا.

نظرًا لموثوقيتها وخفتها وقوتها وصداقتها للبيئة ، تعتبر الكتل الخرسانية الرغوية اليوم أكثر مواد البناء شيوعًا.

تتضمن تقنية تصنيع الخرسانة الرغوية توزيعًا موحدًا لفقاعات الهواء داخل كتلة الخرسانة بأكملها. هناك مادة مثل الخرسانة الخلوية. تختلف تقنية إنتاجها إلى حد كبير عن تلك المستخدمة في الخرسانة الرغوية. في هذه الحالة ، لا نتحدث عن تفاعلات كيميائية ، ولكنها تتضمن خلط خليط مُعد مسبقًا من الرغوة والخرسانة. يتم الحصول على الرغوة بجلد المواد الفعالة التي تنتج مجموعة من السوائل. من الجدير بالذكر أن سهولة الإنتاج سمة مميزةمواد. تتضمن تقنية إنتاج الخرسانة الرغوية سلسلة من العمليات المتسلسلة. يجدر الحديث عنها بمزيد من التفصيل.

التحضير الأولي للمواد الخام

تكنولوجيا الإنتاج الحديثالخرسانة الرغوية تعني استخدام درجات الأسمنت M400 و M500. أيضًا ، تمت إضافة الرمل النظيف وعامل الرغوة الروسي المعتمد هنا.

يجب حساب كمية الماء وفقًا لمعايير كتل الخرسانة الرغوية. يجب أن يكون كافيًا لخلط المحلول.

قبل إضافة الرغوة ، من الضروري الحفاظ على نسبة الأسمنت والملاط لا تقل عن 0.38. إذا لم تحافظ على هذه النسبة ، فيمكنك في النهاية الحصول على مادة لا تتوافق مع معلمات الكثافة المحددة.

هذا يرجع إلى حقيقة أن الخرسانة تأخذ جزءًا من الماء من المحلول ، والذي يستخدم لتدمير الرغوة جزئيًا. إذا تحدثنا عن نسبة الماء إلى الأسمنت المثلى ، فيجب أن تكون 0.45-05.

رجوع إلى الفهرس

تحضير الرغوة: الميزات

لذا ، يمكنك الآن الانتقال إلى دراسة أكثر تفصيلاً للمسألة المتعلقة بإعداد الرغوة. تحتاج أولاً إلى نقع المحلول المُعد مسبقًا في الماء بالنسب الصحيحة. علاوة على ذلك ، يدخل المحلول المحضر في مولد الرغوة تحت الضغط. هذا هو المكان الذي تحدث فيه عملية الرغوة. يتم ذلك باستخدام ملفات هواء مضغوط، والتي تأتي من ضاغط خاص. إذا تحدثنا عن نسبة حصة تركيز الرغوة المذابة ، فإنها تكون حوالي 0.5-1.5 كجم لكل 1 متر مكعب من الخرسانة. من الضروري على الفور التحميل بمعدل 4-6 متر مكعبالخرسانة الرغوية.

بالنسبة لجودة الرغوة ، يمكن فحصها بسهولة. للقيام بذلك ، يتم قلب الدلو رأسًا على عقب. إذا كانت الرغوة لون أبيضولا يتبع ، ثم يتم تحضير المواد بجودة عالية حقًا ، وبناءً عليه ، يمكنك البدء في الطهي مباشرة ملاط الاسمنت. في الواقع ، يمكن أن يكون نظام إنتاج الخرسانة الرغوية قطعًا وصبًا. يستخدم كلا الخيارين على نطاق واسع في العالم الحديث.

تعتبر تقنية القطع لإنتاج الخرسانة الرغوية الأكثر بدائية. إنه ينطوي على استخدام وعاء ضخم يُسكب فيه المحلول. بعد ذلك ، يتم نشر الخرسانة الرغوية المنتهية بالفعل بأداة خاصة إلى أجزاء منفصلة وفقًا للأبعاد الهندسية المحددة. يتم ذلك باستخدام آلات القطع الخاصة.

وفقًا لتقنية إنتاج الخرسانة الرغوية ، يتم تمييز عدة أنواع. في بعض الحالات ، قم بتطبيق مناشير الفرقة، وأحيانًا سلاسل خاصة. كل هذا يتوقف على ما هو متاح بالضبط لشخص معين منخرط في الإنتاج. مواد بناءمن هذا النوع.

هناك عدد قليل مزايا لا يمكن إنكارهافي تقنية مماثلة لإنتاج الخرسانة الرغوية. تشمل أهمها ما يلي:

1. لا توجد رقائق على جميع حواف وزوايا المادة ، وبالتالي ، تقل تكاليف العمالة لمزيد من المعالجة للكتل بشكل كبير.
2. هندسة كبيرة لجميع الكتل. في هذا الصدد ، يمكن تثبيتها بحد أدنى من سماكة الوصلة.
3. لا يوجد تشحيم على سطح الكتل مما يساهم في تحسين الالتصاق وتحسينه مظهر خارجيمواد بناء. بالطبع ، المظهر ليس مهمًا جدًا. يمكن دائمًا تغييره ، لأنه في المستقبل يتم تضمين زخرفة إضافية للجدران. وبسبب هذا فإن الالتصاق له أقصى حد أهمية. يبسط إلى حد كبير أعمال التشطيبات، وهذا هو ، التجصيص.
4. إمكانية إنتاج كتل الخرسانة الرغوية بأشكال هندسية مختلفة. يتم تحقيق ذلك بسبب حقيقة أن المنتج النهائي لديه ما يكفي أحجام كبيرة. في هذا الصدد ، يمكن دائمًا ضبط الأوتار والمناشير وفقًا للنغمة المرغوبة. يمكنك دائما إرضاء كل عميل محدد.

هذه المزايا هي التي تجبر المزيد والمزيد من الشركات المصنعة على التحول إلى تقنية مماثلة لإنتاج الخرسانة الرغوية.

رجوع إلى الفهرس

طرق الإنتاج الرئيسية

تتضمن تكنولوجيا إنتاج كتل الرغوة استخدام ثلاث طرق إنتاج مختلفة. وفقًا لذلك ، هناك 3 أنواع من المعدات في السوق. هذه خلاطات ضغط وخلاطات خاصة مزودة بإمدادات الرغوة وتمعدن جاف لتكوين الرغوة.

مخطط إنتاج الخرسانة الرغوية: 1 - حاوية لمحلول عامل الرغوة ، 2 - منصة خدمة ، 3 - ضاغط ، 4 - مولد رغوة ، 5 - خلاط ، 6 - خرطوم ضغط ، 7 - قوالب طويلة.

إذا تحدثنا عن تقنية الباروتكنولوجيا ، فهذا يعني ضمناً الإمداد المباشر لجميع المكونات الضرورية للخلاط وفقًا للجرعة. هنا يتم إنشاء قيمة ضغط معينة. يستمر التحريك لمدة 3-5 دقائق تقريبًا. نتيجة لذلك ، يتم تغذية الخليط المحضر بالفعل تحت الضغط إلى المكان الذي توضع فيه القوالب. هنا يتم إنتاج كتل الخرسانة الرغوية الجاهزة.

يتضمن تمعدن الرغوة الجافة خلط الرغوة مع الأسمنت الجاف ومكونات أخرى. في الوقت نفسه ، لا يتم زيادة الرطوبة بشكل مصطنع. لها قيمة مناخية خارجية ثابتة. بعد ذلك ، يجب أن تحصل على عامل رغوة. لهذا ، يتم تخفيف عامل الرغوة والماء في وعاء خاص. علاوة على ذلك ، يتم تحضير الرغوة في مولد الرغوة ، ويتم إدخالها في الخلاط. بعد ذلك ، جرعات جميع المكونات الأخرى. الآن يمكن إدخال الرغوة بأمان في قوالب خاصة لإعداد كتل الخرسانة الرغوية.

يوجد ايضا التكنولوجيا الكلاسيكيةإنتاج كتل الرغوة. إنها تكمن في أكثر الطرق بدائية للحصول على المنتج النهائي. هنا يتم خلط خليط الهاون بالرغوة.

يتم خلط تركيز الرغوة بنسبة معينة مع الماء.

نتيجة لذلك ، يدخل الخليط الناتج في عامل الرغوة. علاوة على ذلك ، فإنه يدخل في مولد الرغوة. هنا يحدث التكوين النهائي للرغوة.

في وعاء منفصل ، يتم تحديد جرعات مكونات المحلول بشكل منفصل. نتيجة لذلك ، يتم خلط كلتا المادتين مع بعضهما البعض. يتم الخلط في خلاط خاص. هذا هو المكان الذي تدخل فيه المادة إلى القوالب. هذا هو كلاسيكي من هذا النوع. هذه الطريقة هي الأبسط ، لذلك يتم استخدامها من قبل العديد من الشركات المصنعة الخاصة.

رجوع إلى الفهرس

بعض خصائص الخرسانة الرغوية

يجدر الحديث عن سبب كون الخرسانة الرغوية واحدة من أكثر المواد شيوعًا اليوم. هذا ممكن من خلال خصائصه. وتشمل هذه ما يلي:

1. عزل حراري ممتاز. يتم تحقيق ذلك بسبب الهيكل المسامي للمادة. يسمح إنتاجه عدة مرات بتقليل تكاليف التدفئة. هذا مهم في ضوء الارتفاع المستمر في أسعار الطاقة. أما بالنسبة للعدد المسموح به من طوابق البناء ، فهو مرتفع للغاية. اليوم ، يمكنك بناء منازل بأمان من الخرسانة الرغوية حتى الطابق الرابع.
2. زيادة مقاومة الصقيع ، مما يسمح ببناء منازل من كتل الخرسانة الرغوية ، حتى في المناطق الوسطى والشرقية من البلاد. أما الدورة فهي 35 دورة وهذه فترة مهمة للغاية.
3. زيادة مقاومة الحريق. تسمح هذه الخاصية باستخدام جدران كتل الرغوة حتى في أكثر المواقف خطورة. يمكنهم تحمل ما يصل إلى عدة ساعات تأثير مباشرنار.
4. التهوية. هذا مهم جدا لكل بيت. فيما يتعلق بهذه الخصائص ، يتم إنشاء تبادل الهواء بين الغرفة والبيئة. هذا لا يسمح لك بالتدفئة فحسب ، بل يحفظ أيضًا الجدران تأثيرات مختلفةالفطريات والكائنات الدقيقة.
5. لا تتجاوز رطوبة الكتل القيمة المحددة بواسطة GOST.
6. خصائص عازلة للصوت ممتازة تحمي جميع سكان المنزل من تأثيرات مؤذيةالضوضاء.

رجوع إلى الفهرس

العناصر الرئيسية لخط الإنتاج

اليوم ، من أجل الإنتاج الصحيح للخرسانة الرغوية ، من الضروري توفير تقنية مختصة لإنتاجها. هنا ، بدون فشل ، يجب أن يكون هناك الكثير من الأجهزة والأجهزة المختلفة. وتشمل هذه ما يلي:

1. منطقة تخزين الرمال. يجب توفيرها الرطوبة المثلىهواء. بالطبع ، من المستحسن أن تظل الرمال جافة دائمًا. سيؤدي ذلك إلى تبسيط عملية إنتاجها بشكل كبير.
2. ناقل حزام الرمل. بالطبع ، لا ينبغي أن يتم توريد هذه المواد يدويًا ، خاصة وأن تنظيم أبسط ناقل لا يتطلب نفقات كبيرة.
3. قادوس الرمل مع اوجير. في هذه الحالة ، سيتم استخدامه للردم الجزئي للمادة. المثقب هو بالضبط الجهاز الذي سيتعامل بشكل مثالي مع المهمة.
4. القبو للأسمنت مع المسمار. في الأساس ، مهمتها هي نفس الآلية السابقة. يجب أيضًا توفير الأسمنت للمنتج النهائي بنسب معينة.
5. تركيب لتحضير المواد. تمت مناقشتها أعلاه. يعتمد الاختيار بشكل مباشر على رغبات الشخص وقدراته المالية. هناك وحدات أوتوماتيكية بالكامل تقوم بإعداد الخرسانة الرغوية بنفسها ، وهناك وحدات تتطلب تدخل بشري في هذه العملية.
6. مولد الرغوة. تمت مناقشة هذا الجهاز أيضًا أعلاه. هناك حاجة لصنع الرغوة.
7. الاستمارة. غالبًا ما تكون مصنوعة من المعدن. هذا هو المكان الذي تأتي فيه جميع المكونات ، والتي يتم تحويلها بعد ذلك إلى كتل.
8. غرفة للمعالجة الحرارية للكتل. بدونها ، لن تكتمل العملية. هنا يتم الاحتفاظ بها عند درجة حرارة معينة. النسبة المثلى من 70 إلى 80 درجة مئوية.

إنتاج كتل الرغوة

الإنتاج المهنيكتل الرغوة

كتلة خرسانية رغوية من قطعة واحدة

شركة PENOBLOK.RU في موسكو متخصصة في إنتاج كتل الرغوة المعتمدة ، والتي هي مطلوبة في بناء الهياكل المختلفة. نحن نستخدم فقط مكونات ومعدات عالية الجودة في تصنيع المواد ، لذلك نقدم ضمانًا بنسبة 100٪ لقوة منتجاتنا.

يتم تنفيذ الإنتاج المعتمد للكتل الرغوية وفقًا لتقنية خاصة ، بفضل الحصول على مواد بناء صديقة للبيئة ودائمة واقتصادية. في صناعة كتل الخرسانة الرغوية ، يتم إجراء مراقبة الجودة المستمرة في كل منها مرحلة الإنتاج. بفضل سنوات الخبرة العديدة لشركتنا واستخدام المهارات المهنية ، نقدم لعملائنا مواد عالية الجودة وفعالة في البناء.

المزايا الرئيسية لمنتجاتنا

تعتبر الكتل الخرسانية الرغوية أكثر مواد البناء شيوعًا في تشييد جدران المباني منخفضة الارتفاع ، بيوت البلدوالبيوت وغيرها من الهياكل بسبب المعايير التالية:

• منخفض الكلفة؛
• سرعة بناء الجدران
• قوة ومتانة المادة ؛
• عزل جيد للحرارة والصوت ؛
• درجة عالية من مقاومة الحريق.

وصل الإنتاج الضخم للكتل الرغوية في بلدنا إلى مستوى جديد تمامًا بسبب ارتفاع الطلب عليه. تتمتع الخرسانة الرغوية بصفات ممتازة ، حيث تتفوق عدة مرات على الطوب والخرسانة الهوائية ، في حين أن المواد لها تكلفة أقل. تعتبر كتل الرغوة متينة في الاستخدام وطوال فترة التشغيل بأكملها لا تفقد خصائصها ومظهرها ، أي أن المادة لا تنهار ولا تمتص الرطوبة. شكرا ل الملكية المعطاةكتلة الخرسانة الرغوية لا تخضع لعمليات التآكل وتأثيرات الفطريات.

عملية الإنتاج الآلي للكتل الرغوية

يتطلب إنتاج عدد كبير من كتل الرغوة معدات أوتوماتيكية متخصصة تلبي احتياجات عالية متطلبات تقنيةوالمعايير ، وكذلك الامتثال للتكنولوجيا في كل مرحلة. هذا هو الأساس للمنتجات المصنعة لتكون ذات جودة عالية وقوة ومتانة في التشغيل.

عند تنظيم إنتاجنا للكتل الرغوية ، حاولنا استبعاد التدخل البشري من العملية قدر الإمكان ، ونتيجة لذلك تم تهيئة الظروف المثالية لتسريع إنتاج المنتجات وتقليل حالات الفشل المحتملة. تبدو العملية برمتها كما يلي:

• لتحضير خليط الخرسانة الرغوية ، يتم تغذية المكونات تلقائيًا إلى المحطة بجرعات تلقائية لكل مكون ؛
• بعد الخلط الدقيق وصب الخليط النهائي في قوالب حجم كبيريتم نقلهم إلى غرف خاصة ، حيث يحدث النضج الأولي للكتلة الخرسانية الرغوية مع الحفاظ على درجة الحرارة المطلوبة ؛
• يتم تغذية مجموعة الخرسانة الرغوية النهائية إلى خط الاستلام ، حيث يتم النشر الأوتوماتيكي إلى كتل منفصلة بواسطة آلات خاصة ؛
• بعد النشر ، تخضع كتل الرغوة للمعالجة الحرارية والرطوبة في الغرف لتحقيق أقصى قدر من القوة. يعد ذلك ضروريًا للتأكد من أن جميع عمليات الانكماش في خليط الخرسانة الرغوية تتم خلال دورة الإنتاج. بالإضافة إلى ذلك ، فإن وجود غرف التبخير يسمح لنا بإنتاج كتل الرغوة على مدار السنة ؛
• يتم تعبئة الكتل الجاهزة في فيلم ، وتوضع على منصات نقالة ويتم نقلها إلى المستودع ، حيث تقف لمدة أسبوعين إضافيين.

تسمح هذه التقنية بتحقيق أكبر قوة للمادة بأقصى دقة للأبعاد وسطح خشن وخشن ، مما يتجنب استخدام الحلول المختلفة من أجل "التصاق" محاليل الجص والبلاط على الجدران الخرسانية الرغوية بشكل أفضل. في نفس الوقت ، يمكن إعادة تكوين الجهاز بسرعة لأي حجم كتلة.

تقوم شركتنا بإنتاج كتل الرغوة على معدات حديثة عالية التقنية ، ونتيجة لذلك يتم تحقيق منتجات عالية الجودة.

المكونات الرئيسية للخرسانة الرغوية

تعتمد جودة كتل الرغوة النهائية على جودة المكونات المستخدمة. في إنتاجنا ، نستخدم فقط المكونات التي أثبتت جدواها ، وهي:

• الأسمنت - ليس أقل من درجة M500D0 ؛
• الماء - يستخدم لينة المياه التقنيةدرجة حرارة معينة تلبي معايير GOST ؛
• يستخدم الرمل - الكوارتز أو الهيكل الناعم ؛
• وكيل رغوة.

فقط كتل الرغوة عالية الجودة

في إنتاج كتل الرغوة ، تستخدم شركة PENOBLOK.RU فقط تقنيات عالية الكفاءة ومثبتة على مر السنين ، لذلك فإن منتجاتنا دائمًا ذات جودة عالية وقوية ودائمة في التشغيل. يمكنك شراء أي مجموعة من كتل الخرسانة الرغوية منا مع التسليم إلى الوجهة والتفريغ اللاحق. سنساعدك في اختيار طريقة النقل والدُفعات التي سيتم تسليم المنتجات بها بحيث يسهل تفريغها وتخزينها في المكان المخصص. لدينا دائما في المخزون عدد كبير منكتل ، لذلك نحن نقدم منتجاتنا في غضون الإطار الزمني المتفق عليه بدقة وفي الوقت الأكثر ملاءمة للعملاء.

المنتجات الخرسانية:

فلاديمير (ميتيشي)
طلبت هذا العام هذه المؤسسةكتل. من بين 900 قطعة من الخطوط المكسورة ، كان هناك 8. هناك خطأ بسيط في "الهندسة" ولكنه ليس فادحًا. شكراً جزيلاً.

ماريا (موسكو)
كل شيء عظيم!

فالنتين (كراسنوزافودسك)
لم أشتري كتل الرغوة بعد ، لكنني راضٍ بالفعل عن المكالمة ، يا له من موقف لطيف من المدير تجاه العميل!

فيتالي (نوفوسيبيرسك)
لقد اشتريت منك كتل الرغوة ، فهي جيدة حقًا ، على الرغم من أن بعض القطع بها حواف مكسورة. شكرا على كل حال!

فاسيلي (كوستاناي)
حصلت على كتل الرغوة من خلالك. يمكن أن يقال لأول مرة وقد تفاجأ بسرور كيف وصلوا إلي بسرعة وبأي شكل ممتاز. شكرًا لك!

معلومات مفيدة:

لماذا بيتنا يصبح أكثر دفئا من كتلنا؟
تؤثر العوامل التالية على التوصيل الحراري للجدران المصنوعة من كتل الخرسانة الرغوية: كثافة الخرسانة الرغوية (كجم / م 3) ، والهيكل الخرساني الرغوي (حجم وعدد فقاعات الهواء في كتلة الخرسانة الرغوية) ، وسمك وجودة فواصل البناء. بشكل عام ، يمكننا القول أن التوصيل الحراري لمادة ما يعتمد بشكل مباشر على كثافتها ، فكلما انخفضت الكثافة ، قلت الحرارة التي تنتقلها المادة.

لماذا يكون البناء من كتلنا أرخص؟
سعر متر مربعتتكون جدران المنزل من: تكلفة الكتل ، تكلفة ملاط ​​البناء ، تكلفة الجص والمعجون. تظهر التجربة أنه عند شراء كتل أرخص ، يواجه الناس مشكلة مثل عدد كبير من الكتل التي تنهار أثناء التسليم في الطريق إلى موقع البناء.

مقارنة بين مختلف تقنيات إنتاج الخرسانة الرغوية.
هناك عدة تقنيات لإنتاج الخرسانة الرغوية. بشكل عام ، يمكن تقسيمها إلى مجموعتين.

كيف يتم تحديد جودة الكتلة من خلال العلامات الخارجية؟
مواد جديدة، المصنوعة من الخرسانة المسامية ، تمكنت من إثبات نفسها من جدا الجانب الأفضل. المنازل المبنية من كتل الرغوة دافئة ومتينة. في الصيف يكون الجو باردًا ، وفي الشتاء يوفر المالكون ما يصل إلى 30٪ من تكاليف التدفئة نظرًا لأن الخرسانة الرغوية تحتفظ بالحرارة جيدًا. بعض النصائح عند شراء كتل الخرسانة الرغوية ...

العلاقة بين تكنولوجيا إنتاج بلوك الرغوة والبيئة.
نحن مخلوقات مثيرة للاهتمام - الناس. نحاول ألا نأكل طعامًا منخفض الجودة ، ولا نشتري سيارات متعفنة منهارة ، نحن مهتمون بالظروف البيئية في منطقة الأرض المكتسبة التي سنبني عليها منزلنا.

الخرسانة الرغوية هي مادة بناء شهيرة لها خصائص عزل حراري وصوتي جيدة. يسمح لك الإنتاج المستقل للخرسانة الرغوية بتقليل تكاليف المواد عدة مرات. هناك العديد تقنيات البناء، وفقًا لإنتاج الخرسانة الرغوية. نقدم لكم التعرف على ميزاتها وطرق تنفيذها.

نطاق الاستخدام وأنواع ومزايا الخرسانة الرغوية المنزلية

تفسر شعبية الخرسانة الرغوية في صناعة البناء من خلال المزايا التالية:

1. الجدوى الاقتصادية.

لا تتطلب عملية الإنتاج استثمارات مادية خاصة ، فالمادة مصنوعة من المواد المتاحةوالاحتمال الإنتاج المنزلييقلل بشكل كبير من تكلفته.

2. نفاذية بخار الخرسانة الرغوية.

نظرًا لحقيقة أن المادة تمر عبر الهواء ، يتم إنشاء جو مناسب وصحي في الغرفة ، ولا يتشكل العفن والفطريات.

3. سلامة البيئة.

الخرسانة الرغوية - صديقة للبيئة مادة نقية، لأن في عملية التصنيعلا تضاف إليها مواد سامة. المكونات الرئيسية هي الرمل والماء والاسمنت. بعض الشركات المصنعة تتحسن خصائص الأداءالمواد عن طريق إضافة الملدنات والمواد الصلبة.

4. المادة خفيفة الوزن.

تعمل هذه الميزة على تبسيط عملية نقل ووضع الخرسانة الرغوية بشكل كبير. بالإضافة إلى ذلك ، لا يحتاج مثل هذا المنزل إلى أساس ضخم ، ولكن أعمال البناءأجريت حتى في المناطق الزلزالية.

5. التثبيت السريع.

يسمح لك استخدام الخرسانة الرغوية كمواد بناء للجدران ببناء منزل خلال 2-3 أشهر.

6. ارتفاع أداء عزل الحرارة والصوت.

يقلل إنتاج الجدران من الخرسانة الرغوية من التكلفة الإجمالية للمبنى ، حيث يتم تقليل تكلفة شراء المواد العازلة للحرارة والصوت.

7. مستوى عالالسلامة من الحرائق.

لا تحترق الخرسانة الرغوية ولا تدعم الاحتراق ، كما أنها تمنع انتشار اللهب.

8. براعة لمزيد من التشطيب.

يتم لصق الجدران الخرسانية الرغوية أو تلبيسها أو تغليفها بالخشب أو اللوح أو الجوانب. لا توجد قيود في هذا الصدد.

من بين أوجه القصور في المادة ، نلاحظ المسامية العالية ، والتي من ناحية ، تحسن أداء العزل الحراري ، ومن ناحية أخرى ، تقلل القوة. لذلك ، يتم نقل الخرسانة الرغوية بحذر شديد. يتم بالضرورة تقوية الجدران المصنوعة من كتل الرغوة لتجنب ظهور تشققات على سطحها بعد الانكماش. بالإضافة إلى ذلك ، تحتاج جدران كتل الرغوة إلى التشطيب. يؤدي نقص التشطيب الخارجي إلى امتصاص المادة لثاني أكسيد الكربون وتقليل قوتها. جودة النهاية الخارجيةيقرر بسرعة هذا النقص. الخيار الأفضل هو استخدام الطوب كطبقة نهائية.

لا يقتصر نطاق كتل الرغوة على صناعة البناء. تستخدم المواد لبناء الجدران ، الهياكل الحاملةفي بيوت البلدوالمباني السكنية والمكتبية. بالإضافة إلى ذلك ، تستخدم كتل الرغوة على نطاق واسع في عملية عزل الجدران المقامة بالفعل ، وتحسين عزل الصوت ، وأثناء بناء الأقسام الداخلية. باستخدام هذه المادةإعادة بناء وإصلاح المباني القديمة وزيادة عدد طوابقها وتحسين العزل الصوتي للأرضيات.

تختلف كتل الرغوة في الكثافة وعدد المسام في المادة. لتعيين هذا المؤشر ، يتم استخدام الحرف D. تحدد وصفة إنتاج المادة بشكل مباشر جودتها وعلامتها التجارية ، وهذه المؤشرات هي المؤشرات الرئيسية في مجال استخدام كتل الرغوة. فيما يتعلق بمكان التطبيق ، تنقسم المادة إلى:

• كتل الرغوة التي يبنون منها أقسام داخلية D100-300 ؛
• مادة عازلة للحرارة D400-500 ؛
• الهيكلية والعزل الحراري D600-900 ؛
• كتل الرغوة الهيكلية D1000-1600.

تتميز كتل الرغوة ذات الكثافة الأعلى بأقل أداء للعزل الحراري وتستخدم في تقوية الأسقف والأعمال الإنشائية. تكلفتها أعلى بكثير من تكلفة كتل الرغوة D100-300.

يرجى ملاحظة أن رطوبة الهواء أثناء وضع المادة يجب ألا تتجاوز 60٪. خلاف ذلك ، في السطح الداخلييتم تطبيق المواد فيلم حاجز بخار. لوضع المواد ، يتم استخدام كل من الملاط التقليدي القائم على الأسمنت والغراء الخاص. يتمتع استخدام التركيبة اللاصقة بمزايا كبيرة ، لأنه في هذه الحالة ، لا تتشكل الجسور الباردة داخل الجدران. بالإضافة إلى ذلك ، فإن كمية التركيب اللاصق لتثبيت كتل الرغوة أقل بكثير من الأسمنت.

الصحافة كتلة الرغوة تفعل ذلك بنفسك

تتضمن التقنية القياسية ذات المرحلتين لتصنيع كتل الرغوة استخدام المعدات في شكل:

• مولد الرغوة ووحدة الضاغط لتزويد الهواء ؛
• يتم استبدال الخلاط في المنزل بخلاط الخرسانة ؛
• قوالب لصب المحلول وتصلبه ؛
• أجهزة إضافية على شكل مقياس ضغط ومعدات ضخ.

قبل البدء في العمل ، قم بإعداد رسومات المعدات اللازمة لإنتاج الخرسانة الرغوية. بعد ذلك ، قم بشراء الوحدة - أغلى مكون. هذا الجزءيقوم الجهاز بتحويل عامل الرغوة إلى مادة رغوية ، وإمدادها بالمحلول.

تعمل وحدة التغذية كمكان لصب المحلول الذي يشكل الرغوة. سيتعامل أي خزان بحجم مناسب مع هذه الوظيفة. وحدة التحويل - يعيد تدوير المحلول ، مما يجعل الرغوة منه. معدات الجرعات - توفر الرغوة بكثافة وكمية معينة ، وتحدد درجة المادة التي تم الحصول عليها.

من بين الأجزاء الرئيسية لمولد الرغوة ، نلاحظ العناصر الموجودة في النموذج:

• فوهات.
• شفة لرسو السفن
• أنبوب الشفط؛
• جزء من الجسم؛
• غرف الإزاحة
• الناشر.

إلى عن على التصنيع الذاتيهذا الجهاز ، قم بإعداد أنبوبين ، مضخة ، خرطوم ، صمام. أيضا ، قم بتخزين آلة لحاموالرسومات ، والتي بموجبها يتم تنفيذ المزيد من العمل.

يتميز أنبوب المصنع لعامل الرغوة بهيكل خاص ، وجزء واحد منه له هيكل ضيق ، ويتوسع تدريجياً. وبالتالي ، تزداد سرعة مرور السائل عبر الأنبوب ، ويزيد بقدر الإمكان عند مخرجه.

بعد ذلك ، ابدأ في صنع خرطوشة رغوة وحجرة للتوصيل المضطرب للمكونات. للقيام بذلك ، قم بلحام الأنابيب بمقدار قطعتين في أنبوب واحد. يقع أحدهما في الجزء الأخير ، والثاني عبارة عن إمداد بالرغوة ، مع زاوية. تأكد من أن الفتحات في الزوايا اليمنى للأنبوب.

قم بتركيب صمامين على كل من الأنابيب:

• نوع الإغلاق - بمساعدته ، توقف توريد الرغوة ؛
• نوع التعديل - ينظم سرعة وكمية الرغوة الموردة.

هناك حاجة لصمامات التحكم فقط للضبط الأولي ، ولا يتم استخدامها في المستقبل. التوصية: يجب أن يكون قطر الأنبوب الجانبي أكبر بعشرين بالمائة من الأنبوب الطرفي.

المرحلة التالية هي العمل على خرطوشة الرغوة. الأنبوب الفارغ الثاني مجهز بأنبوب فرعي ، والذي يضمن خروج التركيبة النهائية. يتم تثبيت قمع على أنبوب المخرج ، مما يقلل من معدل خروج خليط الخرسانة الرغوية. قم بتركيب مرشح داخل قطعة العمل يقوم بتحويل المستحلب إلى رغوة. من الممكن شراء فلتر جاهز أو صنعه بنفسك من فرشاة غسيل أطباق عادية.

يرجى ملاحظة أنه في هذه الحالة ، استخدم شبكة سلكية ، وليس شبكة لولبية. قم بتثبيتها على طول الأنبوب بالكامل ، لمنع سقوط العتامة ، بالإضافة إلى تقويتها بغسالة.

بعد ذلك ، يتم توصيل غرفة الخلط بلوحة الرغوة. في هذه الحالة ، توجد الفتحات المثبتة على طرفي نقيض. لتحسين سرعة نقل التركيبة عبر الأنبوب ، قم بتثبيت عنصر على شكل فوهة أو غسالة نفاثة بينهما. يرجى ملاحظة أن الخيار الثاني وإن كان أرخص إلا أنه أسوأ لأنه يقلل من كفاءة الجهاز بنسبة 30٪.

قم بتوصيل وحدة الضاغط بالأنبوب الطرفي وغرفة التوصيل. يرجى ملاحظة أن قوة الضاغط يجب أن لا تقل عن 5 ضغط جوي ، بالإضافة إلى ذلك ، يجب أن يحتوي على جهاز استقبال ومقياس ضغط وصمام تخفيض الضغط.

ضع الحاوية على الأرض ، وقم بتوصيل خرطوم إمداد الرغوة بالخلاط. قم بتوصيل التثبيت الناتج بمضخة من شأنها تبسيط توريد الرغوة. هذا الجهاز ليس أقل شأنا من التثبيت الذي تم شراؤه ، ولكن تكلفته أقل 3-4 مرات.

المرحلة التالية هي بناء قوالب كتل الرغوة. مناسب لهذه الأغراض مواد متعددةمثل الخشب والخشب الرقائقي والصلب والبوليمرات. الشرط الرئيسي هو إنشاء سطح صلب وحتى سطح غير عرضة للتشوه. اتبع هذه الخطوات لعمل قالب:

• احسب الحجم
• إنشاء رسم.

كتل الرغوة القياسية في الطول والعرض والارتفاع في خطة تناسبية هي 4-2-1. من خلال الالتزام بهذه النسبة ، يتم الحصول على مادة مناسبة لبناء الجدران والتضميد المريح ، دون قطع الكتل. أي بعمق 15 سم ، سيكون العرض والارتفاع 30 و 60 سم.

في الإنتاج الفردي للكتل الرغوية ، يكفي ثلاثون شكلاً لكتلة الرغوة. قم بتركيب الأقسام بحيث يقع الجزء الأكبر منها في الأعلى. وبالتالي ، فإن كتل الرغوة تجف بشكل أسرع وتكتسب قوة بالتساوي. من الممكن تصنيع قوالب متعددة المستويات.

أولاً ، قم ببناء الجزء السفلي من القالب ، وثبّت الجدران عليه بإحكام وقم بتثبيت أقسام قابلة للإزالة بالداخل. نوصي بالبقاء في نسخة قابلة للطيالشكل ، وبالتالي ، يتم تغيير حجم كتلة الرغوة ، إذا لزم الأمر. عند صنع قالب من الخشب الرقائقي ، قم بتوصيل الأجزاء مع المسامير واختر خياراتها المصفحة. تسمح لك الأشكال محلية الصنع بصنع كتل الرغوة الحجم المطلوبوأشكال. يرجى ملاحظة أنه قبل صب الخرسانة الرغوية في قوالب مصنوعات خشبيةمغطى مسبقًا بفيلم ، وإلا فإن الخشب سوف يمتص الرطوبة من المحلول ويشوه خصائص المنتج الناتج.

إرشادات خطوة بخطوة لتصنيع الخرسانة الرغوية

لتصنيع كتل الرغوة سوف تحتاج معدات خاصةوالمخاليط. يتضمن تكوين محلول الخرسانة الرغوية مكونات على شكل:

• 310 كجم من الأسمنت عالي الجودة ؛
• نصف طن من الرمل الناعم
• 210 لترات من الماء
• 1-2٪ عامل رغوة بالنسبة إلى كتلة الأسمنت ؛
• تعديل المواد المضافة.

لعمل عامل رغوة في المنزل ، قم بخلط المكونات بالشكل:

• 150 جرام من الصودا الكاوية
• 1 كيلوغرام من الصنوبري
• 60 جرام من غراء الخشب.

ليس من الضروري صنع عامل الرغوة في المنزل ؛ من الممكن استخدام مجموعة متنوعة من التركيبات الجاهزة. تشير التعليمات الخاصة بمنفاخ كتل الرغوة إلى نسبة الإضافة للحصول على مادة من درجة أو أخرى.

للإنتاج الذاتي لمركز الرغوة ، اتبع التعليمات:

1. تحضير محلول لاصق. صب الغراء بالماء بنسبة واحد إلى عشرة ، واتركه ليوم واحد. بعد ذلك ، قم بتسخين الخزان مع التركيبة إلى درجة حرارة ستين درجة ، مع التحريك المستمر ، يجب أن تصبح الكتلة متجانسة.

2. يتم تحضير صابون الصنوبري بهذه الطريقة: يُغلى الصوديوم ، ويُضاف الصنوبري ، ويُغلى المزيج لمدة 120 دقيقة حتى يصبح ناعمًا. الصنوبري مطحون مسبقًا.

عندما يبرد الصابون إلى ستين درجة ، اجمع التراكيب مع بعضها البعض بنسبة واحد إلى ستة.

صب التركيبة في مولد الرغوة للحصول على رغوة عالية الكثافة. تبلغ قيمة الرغوة المثلى ثمانين جرامًا لكل متر مكعب. بقيمة أقل ، تتدهور جودة المواد النهائية وخصائص العزل الحراري الخاصة بها.

يتم تحديد جودة الرغوة بهذه الطريقة ، املأ الدلو بالتركيب واقلبه. إذا تم الإمساك بالرغوة بقوة ولم تتدفق ، فإن النسب صحيحة.

يبدو مخطط تصنيع كتل الرغوة كما يلي:

• توريد الرمل بالاسمنت.
• إضافة الماء
• الحصول على التكوين في porizer.
• توريد الخرسانة الرغوية في قوالب.

يرجى ملاحظة أنه في كثير من الأحيان لا يتم الحصول على أول 3-5 كتل رغوية الجودة المناسبة. هذا بسبب هذه الأسباب:

• صعوبة إضافة المكونات بالجرعة الصحيحة ؛
• انخفاض وزيادة مستوى الماء.
• كمية كبيرة من الرغوة السابقة ؛
• وقت العجن الخاطئ
• تحديد وقت المعالجة ؛
• اختيار وضع تجفيف المواد.

تجريب كل هذه المؤشرات تؤدي إلى القاعدة. يتم استخدام وصفة أخرى لإنتاج المواد باستمرار. تستخدم كتل الرغوة المعيبة لملء الأرضية.

كتل رغوة أسهل في التصنيع من الدرجة d900 وما فوق ، نظرًا لأن تركيبتها تحتوي على كمية صغيرة من المسام ، ومع ذلك ، فهي تتميز بخصائص عزل حراري أقل.

فيديو الخرسانة الرغوية افعل ذلك بنفسك:

في البداية ، أود أن أقول إنه على عكس الرأي السائد بأن الخرسانة الرغوية هي الخرسانة مع الهواء بداخلها ، دعنا نقول أنها كذلك بالونات الهواء، قشرتها من الخرسانة العادية.

تكنولوجيا إنتاج الخرسانة الرغوية أربعة أنواع: باستخدام مولد الرغوة ، مع الضغط الزائد، تشتت تجويف الرنين المضطرب ، باستخدام مولد الرغوة والمشتت. دعونا نلقي نظرة فاحصة على كل منها ، لأن لكل منها إيجابيات وسلبيات.

يتضمن تكوين أي خرسانة رغوية بالضرورة الماء والأسمنت وعامل الرغوة. يمكن استخدامه كمادة حشو رمل الكوارتز(بدون الطين) ، والرماد المتطاير ، والغلاف الدقيق ، ومعالجة مياه الصرف الصحي وحتى نفايات الخبث من الإنتاج المعدني. كقاعدة عامة ، كل الخرسانة الرغوية غير معقمة ، على عكس.

1 تحضير الخرسانة الرغوية باستخدام مولد الرغوة(الأقدم ")

الطريقة هي كما يلي: في الخلاط منخفض السرعة ، كقاعدة عامة ، مع دوار أفقي ، يتم تحضير ملاط ​​رمل أسمنتي. بشكل منفصل ، يتم تحضير محلول الرغوة في مولد الرغوة. ثم يتم خلط الرغوة مع ملاط ​​الأسمنت.

الضغط الذي يتم فيه سحب الهواء (الرغوة) يساوي الضغط الجوي.

زيادة:

• القدرة على استخدام جميع أنواع عوامل الرغوة: من البروتين إلى التركيبي.

سلبيات:

• وجود فقاعات غير مستقرة في الرغوة وتدميرها الجزئي (هطول الأمطار) حتى قبل فترة الإعداد ؛
• استحالة الحصول على الخرسانة الرغوية ذات الكثافة المنخفضة (درجات أقل من 500) ؛
• استحالة الحصول على تقوية مشتتة عالية الجودة للحصول على الخرسانة الرغوية الليفية ؛
• التركيبات من هذا النوع ضخمة جدًا ولا تجعل من الممكن إجراء عملية صب متجانسة في موقع البناء.

حصيلة:كقاعدة عامة ، يكون للكتل التي تم الحصول عليها بهذه الطريقة بنية غير متجانسة وتكون عرضة للتشقق بسبب الضغط الداخلي للمادة نفسها. في دفعة واحدة ، يمكن أن تختلف الثقل النوعي حتى 100 وحدة.

2 تحضير الخرسانة الرغوية تحت الضغط الزائد

الطريقة التي طورتها MGSU (موسكو) عام 1979. جوهرها هو أنه في خلاط الضغط بدوار عمودي ، يتم تحميل جميع المكونات دفعة واحدة ويحدث تكوين المسام عند ضغط زائد.

الايجابيات:

• يمكن استخدام هذا الخلاط كمضخة الخرسانة الرغوية ، حيث تتم إزالة الخرسانة الرغوية من الخلاط من خلال خرطوم ؛
• هذه التركيبات متوفرة بأحجام مختلفة. يمكن نقل الصغيرة (حتى 200 لتر) إلى موقع البناء.

سلبيات:

• عدم القدرة على إجراء تقوية متفرقة للخرسانة الرغوية بالألياف ؛
• معامل عالي لتغير كثافة الخليط من دفعة إلى أخرى ؛
• وجود إلزامي للضاغط ؛
• يتم استخدام عامل رغوة اصطناعي فقط وبكميات كبيرة ؛
• بسبب الضغط المتزايد في دورق الخلاط ، فإن موانع التسرب الدوارة تبلى بسرعة.

حصيلة:بسبب الضغط العالي ، فإن الخرسانة الرغوية التي يتم الحصول عليها بهذه الطريقة "تختنق" عند إزالتها من الخلاط. تبين أن الكتل غير مستقرة ، وتتشقق بينما لا تزال في المخزن ، ولا يتحملها النقل إلى موقع البناء بشكل سيئ للغاية.

3 تحضير الخرسانة الرغوية باستخدام تقنية تشتت تجويف الرنين المضطرب

يتم التحضير في خلاطات مفتوحة بترتيب رأسي للدوار. نظرًا للسرعة العالية والموجهات داخل دورق الخلاط ، يتم طرح المحلول (الخليط) على مكدسات الخلاط. اتضح قمع (تجويف). في قاعها ، يتم تشكيل منطقة ضغط منخفض (حتى 0.8 بار). يدور الخليط عموديًا باستمرار ، ومن أجل تعويض الاختلاف بالضغط الجوي ، يبدأ في "امتصاص" الهواء في نفسه. هذه العملية تسمى "التأثير المادي للتجويف المضطرب". علاوة على ذلك ، تحدث هذه العملية بالتساوي.
عندما يتم تنسيق معلمات التثبيت بطريقة خاصة ، تحدث ظاهرة صدى في الوسط السائل عند حدود التجويف. نتيجة لذلك ، يتم سحق جزيئات الأسمنت والرمل ، وكذلك يتم تقليل فقاعات الهواء.
لا يدوم العجن أكثر من 6 دقائق (مع عامل رغوة جيد).
إعدادات:

الايجابيات:

• مزيج خرساني مستقر. لا تنفجر فقاعاتها (مسامية مغلقة مشتتة بدقة) ، مما يزيد من المقاومة الحرارية للمادة بمقدار 1.5 مرة مقارنة بمتطلبات GOST ؛
• بسبب المسام المغلقة ، فإن هذه الخرسانة الرغوية مقاومة للماء (تطفو في الماء). لا يزيد تشبعها بالماء عن 11٪ ؛
• لا يزيد معامل الاختلاف في الكثافة من دفعة إلى أخرى عن 4٪ ؛
• من الممكن استخدام الرمال بوحدة دقة من 1-3 ، بدون طحن أولي ؛
• إمكانية استخدام ألياف بطول يصل إلى 70 مم ؛
• جميع التركيبات متحركة ويمكن استخدامها للصب جدران متجانسة;
• إمكانية استخدام أنواع الأسمنت "المنخفضة" (ShPTs 400) ؛
• انكماش منخفض للخرسانة الرغوية عندما تجف ؛
• إمكانية الحصول على خرسانة رغوية من درجات "منخفضة" تصل إلى 100.

ناقص:

• تعمل الوحدة فقط في حالة توفر رغوة مركزة جيدة.

حصيلة:الخرسانة الرغوية التي تم الحصول عليها بهذه التقنية تتحمل النقل بشكل مريح. يمكن وضعه على مادة لاصقة بسمك طبقة يصل إلى 3 مم. بسبب استخدام الألياف ، لا يوجد "نسيج العنكبوت" عليها.

4 الحصول على الخرسانة الرغوية بشكل مستمر باستخدام مولد الرغوة والمشتت

تم إنتاج الخرسانة الرغوية باستخدام هذه التقنية فقط في ظروف معملية. على عكس الطريقة الأولى ، يحدث هنا خلط عالي السرعة في الخط لحجم صغير من خليط من الرغوة وملاط رمل الأسمنت. توفر هذه التقنية الوجود الإجباري لمولد الرغوة ، وموزع تدفقات الملاط والرغوة ، ومضخة الدوران.

ناقص:

• معامل تباين الكثافة الكبير (15-24٪). باستخدام هذه التقنية ، من المستحيل الحصول على خرسانة رغوية ليفية ، بسبب احتمال حدوث تكسير كبير.

زيادة:

• في هذه التركيبات ، من الممكن الحصول على كتل رغوية خفيفة بكميات كبيرة.

بعد التفكير في جميع تقنيات الطهي ، دعونا نركز على العام مزايا وعيوب هذه المادة. للمقارنة ، يمكنك مشاهدة "" الموصوفة سابقًا.

بين الجنرال مزايا الخرسانة الرغوية، يجب ملاحظة ذلك:

• لا يتطلب تنظيم إنتاج الخرسانة الرغوية استثمارات كبيرة وورش عمل ضخمة.
• لا يتطلب الإنتاج الكثير من الطاقة.
• من الممكن ملء الأرضيات والأسقف والجدران المتجانسة (بتقنيات معينة).
• إمكانية الاهتزاز ، وبالتالي زيادة خصائص القوة، في المتوسط ​​بنسبة 25٪ ، دون زيادة الكثافة.
• قابلية جيدة للمادة.
• يرجع ذلك إلى حقيقة أن المسام في الخرسانة الرغوية مغلقة - انخفاض الرطوبة ونفاذية البخار. الخرسانة الرغوية لا تهب بفعل الرياح.
• نظرًا لحقيقة أن الأسمنت يستخدم كمواد رابطة ، على مر السنين ، تكتسب الخرسانة الرغوية فقط خصائص قوتها ، ولا تفقدها ، مثل الخرسانة الخلوية. للمقارنة؛
• نظرًا لحقيقة أن الخرسانة الرغوية ليست عدوانية للمعادن ، يمكن صنع عناصر بناء كبيرة منها - عتبات وألواح أرضية وما إلى ذلك.