شطب سطح خشبي منحني. طرق وأنواع الشطب من الأنابيب والمعادن. ميزات أنواع مختلفة من الشطب

الشطب هو سطح المنتج الذي يتشكل أثناء معالجة منتج أو أنبوب مدلفن بواسطة حافة الحافة النهائية للمادة. الشطب ضروري لإعداد حواف الصفائح والعوارض والأنابيب للحام.

الأنواع الرئيسية من الشطب هي:

1. "غاز". هذا هو أرخص نوع من الأنابيب المائلة نظرًا لجودته الرديئة. ومع ذلك، هذا النوع هو واحد من الأكثر شيوعا. تتم إزالة هذا الشطب باستخدام . يمكن إجراء الشطب "الغاز" في الميدان. عادة ما يكون سطحه مزودًا بأخاديد مميزة تتشكل من نفث الغاز (البروبان أو الأسيتيلين).
2. "بلازما". ظاهريًا، لا يختلف هذا النوع من الشطب عمليًا عن "الميكانيكا". ويمكن أيضًا أن يُنسب إلى "المصنع". الشطب "البلازما" عبارة عن قاطع بلازما هوائي وضاغط ويجبر القاطع على التحرك بدقة في دائرة عند ضبط زاوية شطب معينة.
3. "علم الميكانيكا". هذا شطب المصنع أفضل جودة. لقطع الشطب يتم استخدام "الميكانيكا" و. في سوق الأنابيب، يتم استخدام هذا الشطب بشكل أساسي بسبب الجودة العالية للشطب.

ما هو الغرض من الشطب؟ عند لحام الفراغات، يذوب المعدن، مما يضمن فيما بعد اتصال الحواف مع بعضها البعض. إذا كان سمك المعدن أكثر من 3-5 ملم، يصبح من الصعب الحصول على اتصال كامل وعالي الجودة. للحصول على اختراق عالي الجودة، يتم تنفيذ هذا النوع من المعالجة: فهو يسمح لك بإنشاء ما يسمى بمجمع اللحام، والذي يتم ملؤه بمركب اللحام أثناء عملية اللحام. من المهم أن تتذكر أن الحافة المجهزة للحام هي حافة ذات شطب وضبابية (انظر الشكل والرموز الخاصة بها أدناه).

أنواع الشطب (طرق حواف القطع).

هناك ثلاث طرق رئيسية لقطع حواف اللحام: على شكل Y، وعلى شكل X، وعلى شكل J. في بعض الأحيان يتم الإشارة إليها في بعض المصادر بالأحرف: V، K وU، على التوالي. فيما يلي، سيتم الإشارة إلى الطرق المذكورة أعلاه بالحروف: Y، X. J. في أغلب الأحيان، يتم إجراء قطع الحواف على شكل Y، ولكن هناك أيضًا طريقة على شكل X. في مناسبات خاصة، عندما تكون هناك حاجة متزايدة لجودة اللحام، يتم استخدام الشطب على شكل J، أي الشطب ذو السطح المنحني (يجب عدم الخلط بينه وبين انحناء الحافة!).

بالإضافة إلى الطرق الرئيسية لمعالجة حواف Y، X. J، هناك عدد من الاستعدادات الحافة. إنها ليست نادرة جدًا، ولا يمكنك العثور على وصفها في كل مكان. على سبيل المثال، يصف GOST 5264-80 نوع وصلة بعقب ذات حافة مكسورة؛ رمز- ج14.

توضح الرسوم البيانية أعلاه بعض الأمثلة على طرق المعالجة:

1: مثال على طريقة الشطب على شكل حرف Y؛

2، 3، 4: أمثلة على طريقة الشطب على شكل X؛

5: معالجة نهايات أنبوبين على شكل حرف Y مع اتصالهما اللاحق ؛

طرق الشطب.

يمكن إجراء الشطب بطريقتين: الميكانيكية والحرارية (الجدول 1). يتم تنفيذ الشطب الميكانيكي باستخدام آلات الطحن والميلا وقطع الحواف. بالنسبة للشطب الحراري، يتم استخدام آلات القطع بالغاز (الثابتة أو المحمولة) التي تقوم بقطع البلازما أو الوقود الأكسجيني. ومع ذلك، فإن الطريقة الميكانيكية هي الأفضل، لأنها تجعل من الممكن استبعاد التغيرات في الخواص الفيزيائية والكيميائية للمادة نتيجة لارتفاع درجة الحرارة. كما تعلمون، أثناء المعالجة الحرارية، يتم تشكيل ما يسمى بالمنطقة المتأثرة بالحرارة. المنطقة المتضررة بالحرارة هي كربنة الحافة بسبب ارتفاع درجة حرارة المادة، مما يضعف قابلية اللحام ويزيد من هشاشة وهشاشة الحافة. ولكن على الرغم من هذه العيوب، فإن الطريقة الحرارية شائعة جدًا بسبب بساطتها وسرعة استخدامها، والتكلفة المنخفضة نسبيًا للمعدات.

الجدول 1. مزايا وعيوب الطرق الحرارية والميكانيكية للشطب.

يوضح الجدول 1 أنه يمكن إجراء الشطب الحراري بسرعة وبتكلفة زهيدة. من بين طرق المعالجة الموصوفة أعلاه، لا تزال الميكانيكية هي الأفضل، لأنها تسمح لك بحفظ المعدن من ارتفاع درجة الحرارة ومن التغيرات اللاحقة في الخواص الفيزيائية والكيميائية. في الغرب بالمناسبة تسمى هذه الطريقة القطع على البارد (العمل على البارد) أي نوع من المعالجة لا يوجد فيه أي تأثير حراري على المعدن مما يعني عدم وجود تغيرات كيميائية و الخصائص الفيزيائيةمعدن.

لقطة فيديو:

1. يتم قطع الأنابيب بواسطة آلة قطع الغاز CG2-11G، ويتم إجراء الشطب المتزامن للأنبوب عن طريق إمالة القاطع بالزاوية المطلوبة.

2. الشطب من أنبوب 76 × 6 مم بآلة Mangust-2MT

3. شطب الأنابيب باستخدام شطب سلسلة TT، وشطب الأنابيب باستخدام قاطع الأنابيب المنفصل P3-SD

تعرض مجموعة شركات SPIKOM توريد معدات لشطب الأنابيب والمعادن باستخدام جميع طرق المعالجة المذكورة أعلاه (الغاز والبلازما والميكانيكية).

الشطب: ما هو ولماذا هو مطلوب؟

هذه هي الحافة التي يتم الحصول عليها بطريقة خاصة على السطح النهائي للصفائح المعدنية أو على جدار الأنابيب، مشطوف بزاوية معينة.

الوجهة الرئيسية -تحضير المعدن المدلفن لمزيد من أعمال اللحام.

لماذا الشطب ضروري؟

هناك حاجة إلى معالجة نهايات جدران الصفائح أو الأنابيب من أجل:

• اختراق جيد واتصال موثوق لطبقات اللحام
• تقليل وقت اللحام
• الوقاية من إصابات الموظفين بسبب الزوايا الحادة للمنتج
• تبسيط التثبيت القادم للتشييد هيكل معدني
• من أجل عدم إجراء طحن يدوي لحواف حافة الورقة أو الأنبوب

إذا لم يتم إجراء الشطب، ففي المنتجات التي يزيد سمكها عن 5 مم، قد يتفرق خط اللحام بمرور الوقت وسيفقد الهيكل قوته.

زاوية الشطب

زاوية الشطبمن حافة الورقة أو الأنبوب يتم تحديده بناءً على ذلك ميزات التصميممهمة المنتج أو اللحام. كقاعدة عامة، زاوية الشطب القياسية لمقاطع الصفائح المعدنية هي 45 درجة، للأنابيب - 37.5 درجة.

هناك ثلاث طرق لقطع الحافة من المعدن المدرفل:

• طريقة على شكل حرف Y؛
• على شكل X
• على شكل حرف J (اسم آخر هو الشطب "الزجاجي")؛
• يمكنك أيضًا العثور في الأدبيات الفنية على تعيين حرف آخر: V وK وU-Chamfer.

الخصائص أنواع مختلفةالشطب

• الطريقة الأكثر شيوعًا للشطف في الإنتاج هي الطريقة على شكل Y والطريقة على شكل X.
• لدرز اللحام عالي الدقة (على سبيل المثال، على المنتجات تصميم معقد) استخدام الشطب مع سطح منحني.
• يتم تصنيع غرف J باستخدام مشطوفات أوتوماتيكية خاصة. تقوم هذه الطريقة بإنشاء تجمع لحام أكبر من الطرق الأخرى.

آخر أنواع قطع الحافة(نوع الاتصال بحافة مكسورة) لا يستخدم كثيرًا في الإنتاج.

مميزات عملية الشطب

لقطع الحواف على منتج معدني، يتم استخدام وحدات خاصة - المشطوفات، تختلف في طريقة التقطيع إلى ثلاثة أنواع (معدات اللهب الهوائي والميكانيكي ومعدات الغاز والأكسجين).

عملية القطع هي كما يلي:

1. بمساعدة المشابك، يتم تثبيت المشطوف على حافة الورقة أو داخلالأنابيب المعدنية.
2. عرضت المقبل الزاوية المطلوبةشحذ.
3. عند تشغيل الآلة، يتم إحضار رأس القطع إلى المنتج وتتم عملية الشطب.
4. بعد انتهاء العمل يعود القاطع إلى مكانه الأصلي.
5. بعد قطع الحافة، سطح العمليعتبر المنتج جاهزًا لمزيد من أعمال اللحام.

عند قطع الشطب، يتم تشكيل خزان اللحام (الحمام)، حيث يتم جمع تركيبة اللحام الساخنة. تتميز الحافة ذات الشطب بحدة معينة تبلغ حوالي 3-5 مم. عندما تمتلئ الحاوية بمركب اللحام، تذوب المنطقة الحادة من تلقاء نفسها. ونتيجة لهذا، يتم تحقيق ضيق التماس المطلوب ويتم إنشاء موثوقية إضافية.

طرق قطع الحواف

حاليًا، يتم استخدام طريقتين لإزالة الحواف في الإنتاج: الحرارية والميكانيكية.

الشطب الميكانيكيةتعتبر أعلى مستويات الجودة، حيث يتم تنفيذ هذه الطريقة معدات خاصة- آلات الشطب (آلات الميلا)، آلات طحنوالمشطوفات وغيرها من الأجهزة. مزايا هذه الطريقة هي كما يلي:

• بعد الشطب، يحتفظ المنتج ببنيته ولا يفقد خصائصه الفيزيائية والكيميائية
• الطريقة الميكانيكيةيضمن إحكامًا وموثوقية عالية لطبقات اللحام المستقبلية
• توفير الوقت.

الطريقة الحرارية- شطب الهواء والبلازما وشطب لهب الغاز. قطع الحواف بالبلازما الهوائية يسمح لك بالحصول عليها مظهرالشطب قريب من المصنع (أو الشطب الميكانيكي). ومع ذلك، فإنه يتطلب سطحًا أملسًا تمامًا للصفائح أو الأنابيب بزاوية معينة. في العديد من الصناعات، يعد هذا النوع من الشطب هو النوع الرئيسي بسبب الاقتصاد و السرعه العاليهمعالجة المنتج. يتم تنفيذها باستخدام معدات خاصة لقطع البلازما.

قطع الشطب بالبلازما الغازيةلا يتطلب شروطًا خاصة للتنفيذ ويتميز بتكلفة منخفضة. لكن جودة القطع أقل من الطريقة الميكانيكية أو لهب الهواء. في كثير من الأحيان يتطلب مثل هذه الشطب إضافية بالقطع. تستخدم هذه الطريقة للمعالجة الحرفية للأنابيب المستخدمة. باستخدام الطريقة الحرارية للشطب (الشطف بالبلازما الغازية والبلازما الهوائية)، في منتج معدني، بسبب ارتفاع درجة الحرارة، يظهر مقطع مع تغيير فيزيائي و الخواص الكيميائية(منطقة التأثير الحراري). وهذا يؤثر سلبًا على ضيق وموثوقية اللحامات المستقبلية وقوة الهيكل نفسه.

يحافظ الشطب الميكانيكي على خصائص المنتج ولا يؤثر على جودة أعمال اللحام المستقبلية. الشطب الميكانيكيةهو نوع من الضامن لجودة المعالجة المنتجات المعدنيةقبل أعمال اللحام. "الناقص" الوحيد هذه الطريقةهي التكلفة العالية للوحدات وشاقة العمل.

يمكنك معرفة تكلفة المشطوفات الميكانيكية عن طريق الهاتف ☎

لأغراض تكنولوجية ومريحة، وفي كثير من الأحيان لأغراض جمالية، يتم استخدام الشطب لمعالجة حواف المنتجات. لقد سمع أي إنسان في حياته هذه الكلمة القصيرة أكثر من مرة، وغالباً دون أن يعرف معناها. لذا، الشطب - ما هو وأين يمكنك العثور عليه؟ ما مدى أهمية هذه التفاصيل؟

الوجه - ما هو؟

بادئ ذي بدء، هذا هو شطبة حافة زاوية المادة. يتم استخدامه للأغراض التكنولوجية في الهندسة الميكانيكية وتشغيل المعادن لتحسين جودة اللحام. في نفس المنطقة، يمكنك العثور على شطب ثقب التثبيت، والذي يعمل على تقليل احتمالية الإصابة من الحواف الحادة. يمكن رؤية نفس طريقة تحضير الثقوب في صناعة الأثاث، فقط في هذه الحالة يتم استخدامها لربط الأجزاء المتساطحة (عندما تكون رؤوس البراغي والمسامير غير مرئية).

ولأغراض جمالية، يتم استخدام الشطب أيضًا عند وضع الأرضيات. بفضل هذه الطريقة لمعالجة الحواف، فإن الشقوق التي تتشكل أثناء تغيرات درجة الحرارة والرطوبة ليست ملحوظة.

تركيب الفتحات

كما ذكر أعلاه، يتم استخدام الشطب لمعالجة فتحات التركيب. إنه يعمل، أولا وقبل كل شيء، على تقليل خطر الإصابة من الحواف الحادة للثقب، ولكنه يستخدم أيضا لربط الأجزاء بالضيق. تختلف هذه المعالجة فقط في زاوية شطبة المادة. إذا تم اختيار الزاوية عادة عند 45 درجة، فإن المنحدر الموصى به للشطبة على الفتحة والعمود هو 10 درجات لملاءمة التداخل.

اللحامات

سيقول المتخصصون ذوو الخبرة أن الشطب ضروري عند الأداء. وهذا لن يضمن الجودة العالية للاتصال فحسب، بل سيسهل عملهم أيضًا بشكل كبير.

عند ربط ورقتين من الفولاذ، يتم استخدام الشطب لتجاوز القيود المفروضة على عمق اختراق التماس. من الناحية الهيكلية، يمكن تصنيع هذا العنصر بطريقتين: بسطح مستقيم ومنحني. في هذه الحالة، يتم استخدام الطريقة الثانية في كثير من الأحيان، لأن مثل هذه العطلة لها حجم أكبر.

أرضيات خشبية

عند وضع الأرضيات ألواح خشبيةيجب أن تؤخذ العديد من الفروق الدقيقة في الاعتبار. هذه هي جودة المادة ودرجة تجفيفها والظروف التي سيتم فيها استخدام السطح. إذا كان من السهل تحديد السؤالين الأولين مسبقًا، فلا يمكن دائمًا التنبؤ بظروف تشغيل الأرضية بشكل موثوق. في هذه الحالة، يتم تطبيق الشطب. ما هو - وأوضح أعلاه. لن يجعل الأرضية تبدو أكثر أناقة وجمالًا فحسب، بل ستساعد أيضًا في تجنب الفجوات المرئية بين الألواح، والتي ستظهر حتمًا بمرور الوقت.

عند العمل مع مجموعة من الخشب، قد يطرح السؤال: "كيفية صنع الشطب؟" علاوة على ذلك، فإن آلة النجارة ليست مناسبة تماما لهذا الغرض. بادئ ذي بدء، يتم مصقول المواد نظيفة (سيكون من المستحيل القيام بذلك لاحقا). للشطب، استخدمه مع أداة قطع الحواف على المحمل. يتيح لك ذلك تحقيق جودة السطح المثالية حتى مع وجود انحناء طفيف للألواح.

صفح

اليوم، لا يستطيع الجميع تحمل الأرضيات الخشبية الصلبة و لوح باركيهبسبب ارتفاع تكاليف العمالة وضياع الوقت للتنفيذ أعمال الترميم. أصبحت الأرضيات الخشبية شائعة بشكل متزايد في الشقق. إنها ليست سهلة وسريعة التركيب فحسب، بل تتميز أيضًا بأداء ممتاز وخصائص جمالية، وهي ليست أقل شأنا من الأسطح الطبيعية من نواح كثيرة.

في الوقت الحالي، من المرجح أن يشتري السوق صفحًا يوجد على حافته شطب. ما هو وكيف يؤثر على النتيجة النهائية؟ بادئ ذي بدء، يبدو أكثر تمثيلا، ويكرر المظهر تماما الخشب الطبيعي. ثانيا، يخفي هذا الفارق الدقيق التغيرات في الفجوات بين الألواح التي تظهر أثناء تشغيل الأرضية.

لا يزال العديد من المستهلكين يشككون في هذا الأمر الأرضيات. ويقال هذا من خلال حقيقة أن الشطب الموجود في الصفائح غير مقبول، مما سيسمح للغبار والأوساخ بالتراكم في فترات الاستراحة والتغلغل في الطبقات. الأمر ليس كذلك لأن التقنيات الحديثةإن إنتاج المواد يجعل من الممكن جعل الصفائح مقاومة للماء والأوساخ على السطح بأكمله. القفل الجيد الصنع سيمنع تغلغل الحطام في اللحامات.

جهاز سهل الصنع لشطب الكتل الخشبية والألواح الضيقة، وكذلك للتخطيط وأنواع أخرى من معالجة الفراغات الخشبية المستديرة أو ذات الأوجه.

عند تخطيط الكتل الخشبية والألواح الضيقة، من الضروري دائمًا إزالة الحواف الصغيرة من الأضلاع من أجل إضعافها بدرجة أو بأخرى. ومع ذلك، للقيام بذلك، عليك أن تمسك المسوي بشكل غير مباشر، تقريبًا بزاوية 45 درجة، وهو أمر ليس مناسبًا دائمًا، خاصة عند العمل مع المسويات الكهربائية.

يمكنك الخروج من هذا الموقف إذا قمت بإنشاء جهاز خاص على شكل زاوية طولية طويلة، حيث سيتم وضع الشريط المعالج وبالتالي ستكون الحافة التي يجب شطب الشطب منها في الأعلى.

بالإضافة إلى ذلك، يمكن أيضًا استخدام مثل هذا الجهاز لتخطيط الفراغات الخشبية ذات الأوجه والدائرية (على سبيل المثال، مقابض أدوات الحدائق: المجارف، والمذراة، والمكابس، وما إلى ذلك)، والتي من غير المناسب جدًا التخطيط عليها على سطح مستو.

فكرت في صنع مثل هذا الجهاز، فقط عندما كنت أقوم بتخطيط الفراغات لمقابض المجارف (انظر مقالتي "")، لأنه مع مثل هذا الجهاز سيكون عملي أسهل بكثير وأسرع.

ونتيجة لذلك قررت أن أصنع هذا الجهاز الذي كنت بحاجة إلى الملحقات التالية له:

المواد والسحابات:
لوحين خشب سمك 2 سم وعرض 4 سم وعرض 6 سم وطول 2 متر.
لوح خشبي سمك 2 سم وعرض 5 سم وطول 50 سم.
براغي خشب 4x50 ملم.

أدوات:
أدوات الرسم والقياس (قلم رصاص وشريط قياس ومربع).
المخرز.
بانوراما كهربائية مع منشار ل قطع مجعد.
سائق الحفر الكهربائية.
حفر للمعادن بقطر 4 ملم.
قطع كروية للخشب.
لقمة مفك براغي PH2، لقيادة البراغي.
ورق زجاج.

إجراءات التشغيل

أولاً، نحدد شريطًا بعرض 6 سم، ونحفر على طوله بالكامل، على جانب واحد 5 أو 6 فتحات للبراغي.

على الجانب الآخر من اللوح الخشبي، قم بربط هذه الفتحات الخاصة برؤوس البراغي باستخدام قاطعة خشب كروية.

ثم نقوم بإدخال البراغي في هذه الثقوب ونثبت شريطنا حتى نهاية شريط آخر بعرض 4 سم.

ونتيجة لذلك، نحصل على مثل هذه الزاوية الخشبية بطول 2 متر.

بعد ذلك، باستخدام بانوراما كهربائية، قمنا بقطع مثل هذا الفراغ من شريط قصير.

سيكون بمثابة سدادة للفراغات المخططة، وفي الوقت نفسه، دعم لجهازنا.
نقوم أيضًا بوضع علامة على قطعة العمل هذه وحفر ثلاثة ثقوب للبراغي الموجودة بها.

وبعد ذلك، باستخدام البراغي، نقوم بتثبيت قطعة العمل هذه في نهاية تركيبات الزاوية لدينا.

من القطعة المتبقية من اللوح الخشبي، قمنا بقطع قطعتين أخريين من هذه الفراغات بمنشار كهربائي.

سنقوم بتثبيتها في الجزء الخلفي من أجهزتنا، حيث ستكون بمثابة دعامات إضافية.

في الجزء الخلفي من الجهاز، نقوم بحفر فتحتين للبراغي على كل جانب.

نقوم أيضًا بتغطيس الأجزاء العلوية من هذه الثقوب باستخدام قاطع خشب كروي لإغراق رؤوس البراغي.

الآن نقوم بربط الفراغات لدينا بالمسامير.

تتم معالجة جميع عناصر التركيب، وخاصة الأطراف ورق زجاج.

والآن جهازنا جاهز!
وهذا ما يبدو عليه ظهره.

وهكذا الجبهة.

الآن على هذا الجهاز سيكون من الممكن معالجة الأشرطة.
هنا، على سبيل المثال، قمت بوضع شريط فارغ لمقبض المجرفة في هذا الجهاز - المنظر الخلفي.

وهذا هو المنظر الأمامي.

لكن الشريط ليس مربعا، ولكنه مستطيل في المقطع العرضي. الآن سيكون من السهل جدًا الشطب بمثل هذه القضبان.

لكنني وضعت مقبضًا تم شراؤه للمجرفة في قسم مستدير.

ستكون هذه الفراغات المستديرة الآن ملائمة جدًا للمعالجة في هذه التركيبات. علاوة على ذلك، لا يمكن تخطيطها فحسب، بل يمكن أيضًا إجراء أنواع أخرى من المعالجة، على سبيل المثال، حفر ثقوب فيها أو نشرها.

حسنا، هذا كل شيء! كل ذلك في الوقت الحالي وأجهزة مريحة في العمل!

عادة، عند تخطيط الكتل الخشبية أو الألواح الضيقة، غالبا ما يكون من الضروري شطب حجم صغير من حواف قطعة العمل، من أجل تقليل حدة الزوايا، وكذلك لجعلها أكثر جمالا. للقيام بذلك في الظروف العادية، عليك أن تمسك قطعة العمل بمسوي بزاوية تبلغ حوالي 45 درجة، وهو أمر غير مريح للغاية، خاصة عند العمل باستخدام مسوي كهربائي، وهو أثقل عدة مرات من المسوي اليدوي. يمكنك حل هذه المشكلة بمساعدة جهازك الخاص، الذي سيبدو وكأنه زاوية طولية، حيث سيتم وضع الشريط، والذي سيتم معالجته بشكل أكبر، وستكون حافته في الأعلى فقط، وهو مناسب للمعالجة.

سيساعد هذا الترتيب لقطعة العمل في تركيبات محلية الصنع أيضًا في تخطيط القضبان ذات الأوجه والدائرية، بالإضافة إلى المقابض الخشبية غير الملائمة للمعالجة على سطح مستو. فكر مؤلف المنتج محلي الصنع في صنع مثل هذا الجهاز، لأنه أصبح ضروريًا عندما كان يخطط للفراغات لمقابض المجارف، لأنه مع مثل هذا الجهاز تم إنجاز العمل بشكل أسرع، وكان العمل بهذه الطريقة أكثر ملاءمة أيضًا .

لكي تصنع هذا الجهاز يجب عليك:
لوحين خشب سمك 2 سم وعرض 4 سم وعرض 6 سم وطول 2 متر.
لوح خشبي سمك 2 سم وعرض 5 سم وطول 50 سم.
براغي خشب 4x50 ملم.
أدوات الرسم والقياس (قلم رصاص وشريط قياس ومربع).
المخرز.
بانوراما كهربائية مع ملف لقطع مجعد.
سائق الحفر الكهربائية.
حفر للمعادن بقطر 4 ملم.
قطع كروية للخشب.
لقمة متقاطعة (على شكل) RN2، لفك البراغي.
ورق زجاج.

عندما تكون جميع المواد والأدوات متاحة، يمكنك المتابعة إلى عملية التجميع الأكثر إثارة للاهتمام.

الخطوةالاولى.
بادئ ذي بدء، عليك أن تقرر الأبعاد، يمكنك استخدام الأبعاد الواردة هنا، ولكن إذا كانت قطعة العمل الخاصة بك تحتوي على أحجام كبيرة، ثم نقوم ببساطة بزيادة حجم المعالم الأجزاء المكونةإلى المطلوب. باستخدام قلم رصاص، نحدد شريطًا بعرض 6 سم، ثم باستخدام مفك البراغي والحفر، نقوم بحفر ثقوب بطولها بالكامل، على جانب واحد يوجد 5 أو 6 فتحات للبراغي، كقاعدة عامة، كلما كان ذلك أفضل، و أكثر موثوقية.

الخطوة الثانية.
بعد وضع الشريط على الجانب الآخر بمساعدة المثقاب المثبت في ظرف مفك البراغي، نقوم بزيادة أبعاد رؤوس البراغي باستخدام قاطعة خشب كروية.

بعد أن قمنا بزيادة فتحات القبعات، نقوم بإدخال براغي في هذه الفتحات ونثبت شريطنا حتى نهاية شريط آخر بعرض 4 سم.

ما يجب أن يحدث في هذه المرحلة يمكن رؤيته في الصورة، وهذا هو ما يسمى بالزاوية الخشبية، طولها 2 متر، مصنوعة من أجل الحصول على هامش في الطول يستخدم في معالجة الفراغات، وبالتالي زيادة نطاق التطبيق ، نظرًا لأنه لا يتعين عليك الجمع بين الأحجام، ثم التركيبات الصغيرة، ثم التركيبات الكبيرة، ومن الأسهل والأكثر عملية صنع واحدة، ولكنها أكثر أصالة.

الخطوة الثالثة.
باستخدام المنشار، قمنا بقطع قطعة عمل أصغر من اللوح الخشبي، والتي ستكون الجزء الداعم الذي سيتم من خلاله تثبيت الجهاز على سطح مستو، هذه العمليةيتطلب دقة ودقة كافية، للحصول على دقة أفضل، استخدم حامل زاوية خاصًا على المنشار، مما سيساعد في إنشاء قطع متساوية. عند العمل باستخدام المنشار، كن حذرًا للغاية ولا تنس ارتداء نظارات وقفازات السلامة، لحماية نفسك من دخول نشارة الخشب وغبار الخشب إلى عينيك، وكذلك حمايتك من الانزلاق من بين يدي الأداة.

الخطوة الرابعة.
يجب رسم الفراغ السابق، الذي يتمثل دوره في تثبيت جزء الزاوية لدينا، ويجب أن تتوافق الخطوط مع زاوية 45 درجة، كما هو الحال في الجزء الرئيسي، للحصول على تطابق أفضل، قم بإرفاق الدعم المستقبلي ودائرة بقلم رصاص . لإصلاحه، تحتاج إلى حفر ثقوب للمسامير، في هذه الحالة سيكون هناك ثلاثة منهم، وهو ما يكفي تماما، نختار الحفر وفقا لقطر البراغي بحيث يمر الخيط دون صعوبة.

الخطوة الخامسة.
ثم نقوم بتشديد الخناق باستخدام مفك البراغي، أي أننا نربط قطعة العمل هذه حتى نهاية تركيبات الزاوية لدينا، ونحاول عدم المبالغة في ذلك بقوة الالتواء حتى لا تتلف الدعم وتشكل صدعًا فيه.

سيستفيد أيضًا باقي الشريط ، فنحن نصنع منه نفس الفراغات باستخدام بانوراما ، وسوف نحتاج إلى اثنين من هؤلاء.

نحن نكمل الزاوية بدعمين إضافيين، مما سيجعلها أكثر استقرارا، وسوف تحصل أيضا على عبء عمل كبير، وهو أمر مهم أيضا أثناء المعالجة. نقوم بربطها بنفس طريقة الدعم الأول.
الخطوة السادسة.
يجب حفر الجزء الخلفي من التركيب على كل جانب، بينما نستخدم مفك براغي مع مثقاب، قطره يساوي سمك المسمار، للقوة نقوم بعمل فتحتين على كل جانب لمنع الدوران.

يجب معالجة مكان الثقوب كما في المراحل السابقة بواسطة قاطعة خشب كروية من أجل إغراق رؤوس البراغي وبالتالي التخلص من الارتباط العرضي.

الخطوة السابعة.
مسلحين بمفك البراغي وقليلًا لقيادة البراغي، نقوم بلف البراغي إلى فراغات.

بعد ذلك، ننتقل إلى معالجة أكثر دقة، ولهذا نستخدم ورق الصنفرة، كالعادة نبدأ بورق أكبر، ونقلل حجم الحبوب تدريجيًا مع اقترابنا من نهاية الطحن.
على هذا لدينا تركيبات مؤقتةتم ذلك، والآن فكر في الأمر من جميع الجوانب لإجراء تقييم كامل.
وهذا ما يبدو عليه ظهره.

وهكذا الجبهة.

بعد أن تصنع مثل هذا الجهاز، ستتاح لك الفرصة لمعالجة القضبان دون أي صعوبات وإزعاج، سواء كان ذلك بمقبض خشبي أو فارغ بحواف مربعة.

جهاز به قطعة عمل للمعالجة.