Технология за приготвяне на разтвор за вибролети плочки. Смес за тротоарни плочи

Тротоарни плочи - материал за покриване на тротоари, улици, подходи към сгради, паркинги и градински пътеки. Правят го от естествен камък, печена глина или бетон, чийто състав се различава от бетона за общи строителни работи. На потребителя се предлага разнообразие от различни видовеплочки, които се различават една от друга по размер, формат и цвят.

Изработването на тротоарни плочи със собствените си ръце е напълно възможно и не е особено трудно.

Най-често срещаният тип тротоарни плочи са бетонните плочи, чието производство се извършва по два начина: вибролеене или виброкомпресия. И двата метода осигуряват издръжлив, естетически приятен материал. Силата на вибролетите продукти се осигурява от значително съдържание на цимент в бетона, а във виброкомпресиран материал намаленото количество цимент се компенсира чрез пресоване на сместа.

Ако искате да имате оригинални тротоарни плочи на вашия сайт, можете да го направите сами. За да направите това, използвайте метода на вибролеене, който, ако знаете рецептата за приготвяне на разтвор, е доста приложим у дома. Специални форми, които определят формата и конфигурацията на бъдещия продукт, се пълнят с бетон, след което сместа се уплътнява чрез вибрации. Такива форми могат да бъдат направени и независимо от метални ленти с различни конфигурации, закрепени заедно чрез заваряване.

Здравината на произведените тротоарни плочи зависи от състава, пропорциите и качеството на компонентите, използвани при приготвянето на бетона. Също толкова важно е спазването на технологията за производство на плочки, която предвижда добавянето на дисперсант или пластификатор към бетона за увеличаване на спецификации.

Качеството на произведените тротоарни плочи зависи от спазването на състава на разтвора

Диспергаторът и пластификаторът имат един и същ произход, но се различават в пропорциите на съставните елементи, съдържанието на основното активно вещество. Пластификаторът съдържа по-малка част от активното вещество, така че пластификаторът може да се използва като диспергиращ компонент, а диспергаторът, поради ценовия фактор, е непрактичен за използване за пластификация.

Решения за формоване на тротоарни плочи

Помислете за състава на смесите, използвани за изливане на форми със собствените си ръце у дома.

Тротоарните плочи се състоят от два слоя: преден и основен. Функциите, изпълнявани от тези слоеве, са различни, така че бетонните състави за тяхното формиране се различават един от друг. Формите се пълнят на два етапа: първо формата се излива частично с бетон за лицевата част, а след това останалата част от обема се запълва със смес за основния слой на продукта.

Съставът на разтвора за изливане на предния слой

Лицевата част на тротоарните плочи трябва да е лъскава, с висока якост, с дебелина 1,5-2 cm.

Съставът на сместа за изливане на предната част:

• марка цимент 500;
• ShchPS (смес от трошен камък и пясък), пресяване - смес от гранит или чакъл от трошен камък с фракция 5-10 mm с пресят пясък в съотношение 1: 1;
• вода;
• багрило;
• дисперсант.

Приготвяне на диспергиращия разтвор

Диспергаторът е специална добавка, повърхностно активно вещество, вид пластификатор, който присъства в рецептата за приготвяне на разтвор за подобряване на неговата течливост, ускоряване на настройката на сместа, увеличаване на твърдостта и придаване на гланц на предната повърхност на продукта. Използването на тази добавка също улеснява деформирането на материала след втвърдяване.

При изливане на предната част широко се използва NF дисперсант (формалдехид нафталин), който се предлага в две степени: A и B. И двете степени са се доказали добре, но степента B е много по-скъпа поради сложността на производството. Dolapix PC 67, P-VX-1-CX и Genapol PF 80 Pulver също успешно се използват като дисперсанти в първия слой бетон.

Компоненти за производство на тротоарни плочи

Направи си сам сух диспергатор се разтваря с вода при температура 60 градуса в съотношение 1: 4, след което се добавя 1 литър разтвор на всеки 50 kg цимент. Преди употреба диспергиращият разтвор се разбърква без нагряване. Готовата добавка не се препоръчва да се съхранява повече от 5 дни.

Консумацията на сух диспергатор е 0,5-0,7% от теглото на цимента.

При работа с дисперсант е необходимо да се използват средства лична защитаот попадане на продукта върху кожата, лигавиците и проникването на прах и пари от него в дихателните и храносмилателните органи, както и спазвайте правилата за лична хигиена.

Смесване на бетон за лицевия слой

Пропорциите на цимента и отсяването при производството на хоросан за първия слой са 1: 2, т.е. една част цимент към 2 части от отсяването. В конкретен пример изглежда така: 8-10 литра вода, 0,75 литра диспергиращ разтвор, 3 кофи отсявки, 3 кофи (36 кг) цимент и още 3 кофи отсявания се изсипват в бетонобъркачка. При производството на плочки с еднакъв цвят първо се добавя багрило към водата, докато се получи желаният нюанс. Общото количество багрило в сместа не трябва да надвишава 4-5% от обема на партидата.

Най-добрият вариантза производство на тротоарни плочи - цимент

Ако трябва да направите следващата партида от същия цвят, трябва да запомните пропорцията на багрилото. Замяната на сив цимент в рецептата с бял от същия клас 500 ви позволява да направите тротоарни плочи в ярки цветове. Ако излеете разтвори за предния слой от различни цветове във формата, без да ги смесвате старателно, можете да получите оригиналния цвят на плочката със собствените си ръце, имитиращи изрязване на естествен камък.

За да се получи хомогенна смес, всички компоненти се смесват в бетонобъркачка за 10-15 минути, докато се получи хомогенна маса с консистенция на гъста заквасена сметана и партидата се поставя във вана. За да се избегне разслояването на продуктите, интервалът от време между изливането на първия и втория слой трябва да бъде не повече от 20 минути.

Форми за отливане на тротоарни плочи

Съставът на разтвора за изливане на основния слой

Бетонът за основния слой на плочката има същия състав като за лицевата страна, но вместо диспергатор се използва пластификатор, например "SP-1" или "Linamix P-120". За да се приготви разтвор на основния слой, циментът се смесва с отсевки в съотношение едно към три. Изчисляването на потреблението на пластификатор се извършва по същия начин като изчисляването на потреблението на диспергатор.

Смесване на хоросан за основния слой

Нека дадем конкретен пример за спазване на пропорциите при производството на бетон за основния слой. В бетонобъркачката се изсипват 10-12 литра вода, 0,75 литра разтвор на пластификатор, 5 кофи отсявки, 3 кофи (36 кг) цимент и още 4 кофи отсявки. Багрилото при производството на разтвора на основния обем на продукта не се добавя. Сместа също се омесва в продължение на 10-15 минути до консистенция на заквасена сметана и се поставя във вана.

За справка: за да подготвите бетон за 1 m2 тротоарни плочи с дебелина 4,5 cm у дома, ще ви трябва:

• цимент - 20 кг;
• SCHPS (отсяване) - 70 кг;
• диспергатор (първи слой) - 0,09 кг;
• пластификатор (втори слой) - 0,075 kg;
• пигмент - 0,6-0,8 кг.

zonaplitki.ru

Как да направите бетон за тротоарни плочи у дома

Дори при големи обеми на производство на къдрави тротоарни елементи и бордюри, не е препоръчително да поръчвате разтвор за тротоарни плочи от хоросан. По-лесно е да го приготвите в малки количества за определен брой налични форми, като следвате препоръките в това ръководство.

Бетонови компоненти

За вибролеене се използва класическият състав на разтвора за тротоарни плочи:

• свързващо вещество - цимент;
• вода - необходима за хидратацията на циментовия камък;
• пълнител - пясък, трошен камък, granotsev;
• добавки - пластификатори, диспергатори, пигменти.

Бетонови елементи за МКЕ.

Тъй като обемите бетон за FEM елементи са малки, разработчикът може да улесни работата си чрез смесване с миксер. У дома това напълно ще замени бетонобъркачката. Основните задачи при самостоятелно смесване на бетон са:

• избор на правилното съотношение на компонентите;
• контрол на качеството при покупката им;
• осигуряване на съотношението вода-цимент W / C = 0,4;
• използването на вибрираща маса при оформяне на тротоарни плочи;
• оцветяване в маса или двуслойно.

важно! Цялата информация по-долу е валидна не само за елементите FEM, но и за тави за бури, градински бордюри, които се правят у дома от индивидуален разработчик.

Цимент

За да се осигури висока производителност, е забранено добавянето на цимент с добавки към състава на бетон за тротоарни плочи. Необходимо е да се използва чист портланд цимент клас M400 и по-висок, който има следните свойства:

• продуктът е в състояние да свърже по време на химическата реакция на образуване на циментов камък 15 - 22% от водата, съдържаща се в сместа;
• пластичността рязко намалява след 45 минути от момента на смесване;
• втвърдяването настъпва след 7 - 12 часа;
• втвърдяването на 70% завършва на 7-ия ден при нормални условия (влажност в рамките на 60%, температура на въздуха + 15 - 20 градуса).
• свиване от 1 mm/1 m2 при производството на тротоарни плочи не се взема предвид поради малката площ на FEM.

съвет! Основното изискване на производителите на цимент е съхранение според инструкциите на опаковката и производство в рамките на 3 месеца. Тъй като вече за 4 месеца циментът губи 20% от силата си, а след шест месеца качеството се влошава с 30%.

вода

За разлика от изливането на основата, бетонът се смесва в кофи или малки вани. Най-важният показател е съотношението вода-цимент W / C, което влияе върху характеристиките на бетона:

• устойчивост на замръзване и устойчивост на влага;
• порьозност и разслояване;
• време за напукване и хидратация.

Следователно, при самостоятелно смесване, разтворът за тротоарни плочи трябва да има съотношение W / C \u003d 0,4. Бетонът е твърд, с ниска обработваемост. Следователно в него се въвежда суперпластификатор или се увеличава пластичността по народен начин - супена лъжица препарат (например Fairy) за смесване на бетонобъркачка.

Твърд бетон.

съвет! Във връзка с използването на метода на виброуплътняване на сместа в технологията, ниската пластичност по принцип не е от особено значение. Приготвеният разтвор се разпределя качествено във формата чрез действието на вибрации.

Пясък и чакъл

Към сместа се добавя фин и груб пълнител за решаване на няколко проблема:

• намаляване на разходите за тротоарни плочи;
• увеличаване на якостта, устойчивостта на износване и твърдостта;
• повишава водоустойчивостта и устойчивостта на замръзване.

С други думи - добавяне на пясък и чакъл по специфичен начин рокв бетон е възможно характеристиките на циментовия камък да се доближат възможно най-близо до свойствата на гранит, чакъл или доломит, като същевременно се придаде на продукта желаната конфигурация и размери. Основните нюанси на пълнителите са:

• забранено е приготвянето на разтвор за тротоарни плочи от натрошен камък / пясък с високо съдържание на глина;
• за предпочитане фина фракция от натрошен камък и едър пясък;
• granotsev е най-издръжливият и устойчив на замръзване голям агрегат;
• разкъсаната форма на частиците от кариерен пясък осигурява по-висока адхезия с други компоненти на сместа в сравнение с пелетите от речен пясък;

Измит кариерен пясък.

• за намаляване на сегрегацията трябва да се използва непрекъснат обикновен инертен материал със съдържание на камъчета различни размери;
• поради малкия размер на плочките е по-добре да използвате трошен камък 5/10.

съвет! За да се намалят разходите за FEM елементи, сместа трябва да бъде направена от пясък с кухина максимум 35%. Производителите на неметални материали са длъжни да посочат тази характеристика в паспорта и сертификата за депозита. Количеството глина не може да надвишава 3% от масата на насипния продукт, тиня и други органични примеси - 2%.

• M250 / B20 - 1 кофа цимент, 2 пясъка, 3,5 кофи трошен камък, изходът на бетон ще бъде 4,2 кофи;
• M300 / V22.5 - 1 кофа цимент, 1,7 пясък, 3,2 трошен камък, добивът на продукта е 4 кофи;
• M350 / B25 - 1 кофа цимент, 1,5 пясък, 2,8 трошен камък, изходът е 3,5 кофи готов бетон;
• M400 / B30 - кофа цимент и същото количество пясък, 2,5 кофи трошен камък, изходът е 3 кофи бетон.

Една смес може да бъде направена с по-добро качество, ако се използват единици за маса вместо обемни единици. Претеглянето на суровините за смесване на малки обеми не е трудно, за 10 kg цимент ще ви трябва:

• В20 - 39 кг трошен камък и 21 кг пясък;
• В22.5 - 37 кг трошен камък и 19 кг пясък;
• В25 - 27 кг трошен камък и 16 кг пясък;
• B30 - 26 кг трошен камък и 12 кг пясък.

В допълнение към готовия бетон, който задължително съдържа голям агрегат - трошен камък, фигурните елементи на настилка от FEM могат да бъдат изляти от пясъчен бетон. В този случай се прилага стандартното съотношение съответно 1/3 цимент и пясък. Количеството вода и сух пигмент се изчислява в зависимост от теглото на цимента:

• вода - 4 л на 10 л кофа свързващо вещество;
• цвят - 3 - 5% от теглото на цимента.

съвет! Някои естествени пигменти са в състояние да свържат до 25% от разпределената течност бетонова смес. В този случай е разрешено увеличение на V / C до 0,6 - 0,7 единици.

За сиви тротоарни плочи

Пропорциите на бетона са посочени по-горе за обикновен бетон без багрила и луминесцентни добавки. Преди да направите партида, трябва да имате предвид следните нюанси:

• регион на експлоатация - влияе върху проектната устойчивост на замръзване на къдрави паважни елементи;
• почвени условия и климат - при висок GWL, обилни валежи и висока влажност трябва да се намали W / C и да се въведат специални добавки за повишаване на водоустойчивостта на бетона;
• технология на производство - при вибролеене повърхността на плочката е гладка, по-добре е да се използва пясък с различни размери на частиците, за грапава повърхност, виброкомпресирани павета, по-подходящ е едрозърнест пясък.

Леене на сиви плочки.

За разлика от технологията монолитна конструкция, където дълбокият вибратор може да бъде заменен с ръчно байонетиране на бетон вътре в кофража, производството на тротоарни елементи самостоятелно у дома е невъзможно без вибрираща маса, дори ако е домашно приготвена. Вибрацията решава два проблема:

• равномерно запълване на полимерната форма с твърда смес с ниско водо-циментово съотношение;
• отстраняване на въздуха от бетона за намаляване на порьозността и създаване на здрава фино-зърнеста структура с ниска хидрофобност.

важно! Платформата на вибриращата маса изисква малка амплитуда от 1 - 1,5 mm и висока честота на вибрация, което увеличава подвижността на сместа и допринася за отстраняването на въздушни мехурчета.

За цветни къдрави паважни елементи

Тротоарните плочи могат да бъдат боядисани на слоеве или насипно по време на производството. Първият метод е по-евтин, но по-труден за самостоятелно изпълнение:

• за тротоарни плочи се правят две порции бетон със собствени ръце - 2/3 от общия обем на обикновена сива търговска, 1/3 интензивно оцветени с пигменти;
• цветният бетон се полага вътре във формата със слой от 1/3 от общата височина;
• вибрационен мотор се включва за 20 секунди;
• след това формата се запълва с бетон, но вече обикновен, до върха;
• е на вибриращата маса за още 40 секунди;
• увити в полиетилен и извадени да изсъхнат.

Цветен бетон за FEM.

При оцветяване в маса, цветът се добавя към сместа вътре в бетонобъркачката. Плочките се оказват по-бледи, но дори и при интензивно триене на отделни участъци, дизайнът на градинската пътека се запазва.

Ред на смесване

За задоволително качество на домашно приготвени къдрави елементи за настилка не е достатъчно да знаете рецептата на сместа. Също толкова важно е да се спазва технологията на смесване:

• целият пясък и 2/3 от натрошен камък и цимент се зареждат в битовия бетонобъркачка;
• последвано от сухо смесване;
• след подаване на вода барабанът се върти за 1 минута;
• заспивайте останките от развалини, събаряйки натрупвания от бетон върху остриетата.

Общо времесмесването е 1,5 - 2 минути, оставя се да се смеси бетон за 3 часа. Въпреки това е забранено да се заменя водата, изпарена през това време, чрез добавяне на нови порции - в този случай структурният материал рязко губи основните си характеристики. Затова е по-добре да правите малки партиди и да изразходвате сместа за максимум 20 - 25 минути.

съвет! Ръчно (с лопата или мотика) е невъзможно да се осигури декларираната маркова якост на бетона, дори ако се спазва определената рецепта. Качеството ще бъде по-лошо, отколкото в бетонобъркачка или при използване на миксер в електрически патронник с 30% минимум.

По този начин е възможно да се използва различен състав на бетона по време на независимо вибролеене на FEM елементи в границите на бетон клас B20 - B30. Много по-важно е да се спазва съотношението вода-цимент VC = 0,4 и редът на пълнене на компонентите в бетонобъркачката.

съвет! Ако имате нужда от майстори, има много удобна услуга за техния избор. Просто изпратете формата по-долу Подробно описаниеработи, които трябва да бъдат извършени, и оферти с цени от частни майстори, ремонтни екипи и фирми ще дойдат на вашата поща. Можете да видите прегледи на всеки от тях и снимки с примери за работа. БЕЗПЛАТНО е и няма задължение.

masterskayapola.ru

Приготвяне на хоросан за тротоарни плочи у дома: пропорции и състав на сместа

Когато правите тротоарни плочи у дома, определянето на правилния състав на разтвора е доста трудно. Много зависи от вида на използваните суровини, условията на работа по изливане и сушене, както и други фактори. Въпреки това, чрез изпитание и грешка, домашните занаятчии разработиха подходяща рецепта за смес, която ще ви позволи да създадете отличен аналог на закупени тротоарни плочи със собствените си ръце.

Качеството на произведените тротоарни плочи зависи пряко от спазването на състава на разтвора.

Тъй като всеки може да направи решение за тротоарни плочи със собствените си ръце, трябва да се подчертаят някои характеристики домашно производство. На първо място, при производството е важно да се спазват условията за чистота, да се поддържа оптимална влажност и температура.

При спазване на технологията е възможно да се постигне производство на продукти с качество не по-лошо от производствените вариации.

Създаването на ваша собствена смес ви позволява да експериментирате с цветове и форми на плочки. Формите за заливане могат да бъдат направени и ръчно. Това изисква полиуретанова смес и образец, като закупен от магазина шаблон за плочки или гипс. Общо 7-12 формуляра ще бъдат достатъчни за работа.

Високото качество на тротоарните плочи се осигурява при спазване на технологията.

Преди да подготвите висококачествен разтвор за тротоарни плочи, е необходимо да подготвите вибрираща маса с идеално равна повърхност и форма за работа. Те могат да бъдат изработени от дърво, силикон, полиуретан и дори дунапрен. Запасете се и с масло за смазване на формите. Може да е слънчогледово, палмово или използвано моторно масло.

Приготвянето на разтвора за тротоарни плочи се извършва чрез смесване на следните компоненти:

• цимент марка M500, за предпочитане бял цвят;
• дребнозърнест речен пресят пясък;
• трошен гранитфракция 3-5 mm;
• дестилирана вода;
• течен пигмент;
• пластификатор за придаване на пластичност на масата;
• диспергатор за придаване на устойчивост на замръзване на плочките.

Основните компоненти за производството на тротоарни плочи

За да получите идеалния състав на разтвора за тротоарни плочи, е важно да се придържате към правилното съотношение на компонентите. Съставът на стандартната смес за тротоарни плочи включва следните материали:

• цимент;
• пясък;
• строшен камък;
• пластификатор;
• вода.

По желание могат да се добавят диспергатори и пигменти. Наличието им обаче предполага лека промяна в пропорциите на сместа. За производството на тротоарни плочи със собствените си ръце се препоръчва да се спазват следните пропорции на разтвора:

• цимент - 23%;
• пясък - 20%;
• трошен камък - 57%;
• пластификатор - 0,5% цимент;
• вода - 40% сухи компоненти;
• диспергатор 90 g/m2;
• пигмент 700 мл/м2.

Пропорционално съотношение на разтвора за тротоарни плочи

Разпределението на пропорциите на сухите компоненти се извършва отделно. Процентът на водата се взема предвид от общата маса на сухите компоненти. Количеството пластификатор се изчислява в зависимост от обема на използвания цимент. Дисперсантът и пигментът се добавят чрез разреждането им във вода. За производството на 1 m2 стандартни цветни мразоустойчиви плочки с дебелина около 4,5 cm ще са необходими приблизително 22 kg цимент, 19 kg пясък, 54 kg трошен камък, 9 литра вода и 110 g пластификатор .

Първоначално трябва старателно да смесите пясъка с цимент и пластификатор, след което се добавя натрошен камък, в самия край, течност на малки порции. Консистенцията на хоросана трябва да е достатъчно гъста, за да полепне върху маламашката, но да не се рони и да се разнася лесно при почукване върху формата.

Най-добре е разтворът да се смеси в бетонобъркачка, Алтернативен вариант – строителен миксер. Можете да се справите с обикновена мистрия, но това ще отнеме повече време.

След като сместа за тротоарни плочи се влива малко, можете да започнете да я изливате. За да направите това, трябва да поставите формите върху вибриращата маса и да ги намажете с масло с помощта на четка или гъба. Излишъкът трябва да се отстрани с парцал или салфетка.

Масата се изсипва в същия слой. Ако искате да направите богата цветна плочка със собствените си ръце, работете на два слоя. За начало смесете пясък и цимент в равни пропорции с пигмента. След като излеете около 1/3 от формата, добавете стандартен сив бетон.

Формите за плочки могат да бъдат както закупени, така и домашно приготвени

За да създадете мраморен ефект, можете последователно да излеете две различни цветове. След това потупайте формите, вибрирайте ги за 5-10 минути, изравнете повърхността на сместа и оставете да изсъхне, след като ги покриете с филм. Обикновено отнема 1-2 дни. Важно е да се спазват благоприятни условия, особено температурния режим (препоръчва се 15-25 градуса по Целзий).

Преди да извадите плочката от матрицата, тя трябва леко да се почука и едва след това да се отстрани. В това отношение е много по-лесно да се работи с полиуретанови форми.

Възможни проблеми

Ако рецептата за разтвора за приготвяне на тротоарни плочи не е спазена напълно или са направени други недостатъци, може да срещнете следните проблеми:

• Боята се е отлепила. Пигментът се разпределя на слоеве и мраморният ефект изчезва. Вибрацията беше извършена повече от необходимото. Достатъчно е да изчакате отстраняването на порите от повърхността.
• Трудно е да се отдели плочката от матрицата. Не е използвана достатъчно смазка.
• Мехурчета и кухини. Плочката не беше достатъчно вибрирана, остана въздух в сместа. Проблемът може да се дължи и на твърде много смазване.
• Плочката се рони. Не са спазени правилните пропорции, най-вероятно няма достатъчно вода. Друга причина са суровините с лошо качество.

За да избегнете подобни проблеми, трябва да следвате правилата за приготвяне на бетонната смес и да спазвате допустимите условия за работа с нея. В този случай можете да направите уникални елементи за довършване на пътеките и зоните на вашия сайт или дори да започнете производството на плочки у дома за продажба.

gidpoplitke.ru

Правилното решение за тротоарни плочи - пропорции и компоненти

За да се подготви висококачествен разтвор за тротоарни плочи, трябва да се спазват точно пропорциите на съставните компоненти. Единственият случайкогато изискванията могат да бъдат намалени е, ако тротоарните плочи се правят у дома за пешеходни пътеки. В продължение на много години на производство и експлоатация са разработени точните пропорции на материалите, които съставляват разтвора за тротоарни плочи. Съвсем наскоро беше възможно да се срещне с положен тротоар или сляпа зона с плочки, които са станали неизползваеми поради лошо качество на изработката. Сега не виждате това. Клиентът стана по-взискателен и на пазара има толкова много предложения, че понякога е трудно да се направи избор от цялото разнообразие от представени продукти.

Предимството на тротоарните плочи е голямо разнообразие настроикистайлинг.

Първо, нека видим какви материали са ни необходими, за да направим сместа.

Цимент за правилния хоросан

По подразбиране всеки бетон се прави на базата на цимент. В такава смес циментът е стягащ компонент. В зависимост от географското местоположение индустрията произвежда различни сортове. Има портланд цимент, шлаков портланд цимент, алуминиев и сулфатно-шлаков цимент, пясъчен и пуцоланови портланд цименти.

Видове и характеристики на цимента.

Трябва да изберете марки цимент в диапазона от 300 до 700. Класът се определя от степента на якост на натиск. Най-добрият вариант за производство на тротоарни плочи е цимент M500. У дома можете да използвате M400, той е по-евтин. Но трябва да се добави към сместа в по-голяма пропорция, което прави спестяванията съмнителни. И рискът от получаване на продукт с ниско качество се увеличава.

Циментът, предлаган на пазара, също се различава по наличието на минерални добавки и тяхното отсъствие. Маркирането ще помогне да се разбере: PC I-500 - портланд цимент без чужди включвания, висококачествен и издържащ натоварвания до 500 kg / cm2; PC II / A-Sh 500 - цимент с минерални добавки и не е подходящ.

Важна роля при избора на цимент играе неговата партида и производител. За производството на определена партида тротоарни плочи е препоръчително да закупите от един производител и една партида. Заради разликата производствен процесцветът може да се различава и ще бъде трудно да се избере боя за партида от един нюанс.

Трошен камък, пясък и пластификатори

Вторият компонент на сместа е натрошен камък. Трябва да изберете трошен камък с фракция 5-10 мм. Ако ще правите тротоарни плочи в промишлен мащаб, препоръчително е да намерите издръжлив с висока устойчивост на замръзване. В идеалния случай това е натрошен гранит. За домашно производство можете да облекчите изискванията: пресяване на трошен камък, трохи, едър пясък с камъчета от 2 до 5 mm. Можете да откажете да използвате чакъл.

Характеристики на чакъла.

Задължителен компонент, без който не можете - пясък. Най-добре е да изберете река чиста без примеси. Можете също да пресеете обичайното. Основното е, че наличието на глина трябва да бъде по-малко от 5%.

Ако възнамерявате да направите цветни тротоарни плочи, тогава не можете да правите без багрила. При производството на плочки се използват пигментни багрила от железен оксид. Те не трябва да избледняват на слънце, да бъдат унищожени под въздействието на неблагоприятни метеорологични условия. Багрилата не се разтварят във вода, така че се смесват с цимент в процеса на приготвяне на хоросан за тротоарни плочи. Особено внимание трябва да се обърне, за да се гарантира, че багрилата са равномерно разпределени в целия обем на сместа. Правилната технологияизползването на багрила повишава привлекателността и издръжливостта на продукта.

За да се предотврати образуването на пукнатини във вече готов продукт, се препоръчва да се използва друг компонент от бетон за тротоарни плочи. Обикновено за тази цел се използва стоманена армировка. В нашия случай има шикозна, по-икономична алтернатива - полипропиленово влакно. Състои се от влакна с дължина 5-20 мм и диаметър 5-50 микрона и служи за повишаване на износоустойчивостта и устойчивостта на удар.

И още един необходим елемент за създаване на смес е водата. За водата има само едно изискване: тя трябва да е чиста.

Стъпка по стъпка план за готвене

Инструменти за работа с бетон.

Така че, нека разгледаме в няколко варианта как правилно да подготвим хоросан за плочки. Ще преминем от просто към сложно. За да подготвите разтвор за тротоарни плочи у дома, не е необходимо да спазвате стриктно всички видове норми. И с достатъчно усилия всяка рецепта ще ви бъде полезна. Нека разгледаме няколко варианта.

1. Правим сух цименто-пясъчен разтвор, разговорно „резба“, в съотношение 1: 1,5. Постепенно добавете вода и доведете до консистенция на много гъста заквасена сметана. Като инструменти можете да използвате перфоратор или бормашина с приставка за смесител. Изсипете сместа внимателно във формичките.
2. Изсипете две кофи пясък в голям съд, налейте 6 литра вода и разбъркайте. След това, без да спирате, постепенно добавете две кофи цимент. След като сместа се окаже достатъчно хомогенна, добавете 5 кофи пясък, като внимателно се излива с вода (около 6 литра). Разтворът трябва да е гъст и да не залепва за мистрията. Разбъркайте още няколко минути и можете да наредите сместа във форми.
3. Ако към разтвора се добави минерална добавка, пластификатор, разреден във вода, разтворът ще придобие сериозни свойства: еластичност и устойчивост на замръзване. Получената смес трябва да е достатъчно гъста, за да се оформят топчета. Разпределете във форми и оформете плочки с помощта на вибрация.
4. За да станат продуктите много по-здрави, към разтвора трябва да се добавят натрошен камък, отсевки или микросилика. В този случай перфораторът няма да бъде полезен - „миксерът“ няма да издърпа разтвора с развалини и ще се счупи. Трябва да разбъркате с лопата. Най-добрият вариант е да използвате бетонобъркачка.

Схема за приготвяне на бетонова смес.

В случай на производство на тротоарни плочи в промишлен мащаб, подходът към подготовката на бетона трябва да бъде по-отговорен. Препоръчително е да се запознаете със стандартите GOST и стриктно да спазвате всички параметри. Съответно, всички съставни материали се подбират по-внимателно: марката цимент не е по-ниска от M500 без изключение, речен пясък и чист, натрошен камък изключително гранит с фракция 5-10 mm, за предпочитане измит, добавките трябва да се използват без ненужни спестявания , за предпочитане вносен цвят, за предпочитане произведена в Германия или Чехия. Когато използвате домашни багрила, увеличете маркера с 60-80%. Освен това дозировката на багрилата и цимента не може да се променя. В противен случай качеството и цвета на произведените тротоарни плочи няма да бъдат постоянни.

Трябва да се помни, че пластификаторът се приготвя предварително. Това се прави по следния начин: пластификаторът C-3 се излива във вода, загрята до 40 градуса в съотношение 1: 2 и се разбърква в продължение на 15 минути. с помощта на перфоратор с миксерна дюза. След това разтворът трябва да се утаи. Удобно е да приготвите разтвор на пластификатор вечер. На сутринта е достатъчно отново да се разбърка 15 минути. и може да се използва. Разтворът за плочки се приготвя по следния начин. Около бетонобъркачката е необходимо да поставите материали в обсега на няколко стъпки. Препоръчително е предварително да се определи колко мерителни съдове се използват за всеки компонент на сместа.

Опитът показва, че размахването на лопата е много по-лесно от носенето на кофи.

работно мястооборудвани по този начин: цимент, пясък и натрошен камък се изсипват около бетонобъркачката на разстояние една люлка около обиколката върху предварително положени метални листове. Има и съд пълен с вода.

Характеристики на работа с бетонобъркачка

Включвайки бетонобъркачката, премерено и бавно, започваме да пълним купата с компонентите на разтвора за тротоарни плочи. В зависимост от обема на миксера, ние изчисляваме количеството на всеки компонент въз основа на обема на една лопата.

По време на работа на бетонобъркачката ъгълът на наклона на купата трябва да бъде 45 градуса.

Започваме от стандартната рецепта за приготвяне на бетон за тротоарни плочи, предназначена за 1 m2 цветни мразоустойчиви плочки с дебелина около 4,5 см. Този разтвор включва: 22 kg цимент, 54 kg натрошен камък, 19 kg пясък, 9 l вода и 110 g пластификатор.

Първо запълваме бетонобъркачката с пясък. Режимът на работа е следният: пет хвърляния - 20 секунди. релаксация. С този метод няма да се уморите и да продължите оптимално времекачествено смесване на всички компоненти. Заедно с пясъка смесете избраното багрило. Количеството цвят не трябва да надвишава 6% от изчисления обем цимент. Следващата стъпка е да добавите чакъл. След това цимент. Визуално проверете хомогенността на получената смес. След това изсипете вода и разреден пластификатор. Уверяваме се, че общото количество вода и пластификатор не надвишава изчислената стойност. Внимателно наблюдавайте пластичността на получения разтвор. В идеалния случай трябва лесно да се оформя на топки и да не залепва за ръкавици. Колкото по-дебел е бетонът за тротоарни плочи, толкова по-силен и издръжлив ще бъде продуктът. Накрая добавяме полипропиленови влакна. За 1 m3 са достатъчни 500-600 g фибри.

Как да направите гипсови плочки със собствените си ръце

Има много различни мнения относно това дали тротоарните плочи могат да бъдат направени у дома. Нека да преминем от думи към дела и да докажем, че това е възможно, защото основното е правилният състав на разтвора за тротоарни плочи и желание!

Как да подготвим хоросан за тротоарни плочи - голямо производство

За да разберем всички тънкости на процеса на производство на тротоарни плочи, ще разгледаме как се прави в мащабно производство и въз основа на това ще се опитаме да опростим технологията, за да я повторим у дома. Има два метода за производство на павета - методът на виброкомпресия на плътни бетонови смеси с малко количество вода и методът на вибролеене. В първия случай не можете да правите без специална преса, така че не се интересуваме от нея. Но технологията на вибролеене може да се повтори в домашни условия.

Между другото, методът се използва от много дълго време - всички плочи от панелни къщи, пътни бордюри, стълбове и фундаментни блокове са направени по тази технология. За производството на тротоарни плочи чрез вибролеене, поне минимум специално оборудване– вибро маса, бетонобъркачка и форми за плочки. Вибриращата маса е твърда стоманена конструкция с вибрираща повърхност, задвижвана от електрически или пневматичен двигател. С негова помощ насипните материали се уплътняват и се отърват от кухини.

Как се произвежда обикновената сива плочка? Разтвор от фин натрошен камък, цимент, пясък и добавки се смесва в бетонобъркачка, след което, когато сместа се доведе до желаната консистенция, тя се излива във форми, предварително смазани с различни съединения и се поставя върху вибрираща маса, където те се разклащат и трамбират. Във формите сместа стои за определеното време, след което плочката се отстранява внимателно и вече в тази форма стои, докато бетонът придобие крепост.

Съставът на разтвора за тротоарни плочи - но какво да кажем за оборудването?

Как да подготвим хоросан за тротоарни плочи и самата плочка? Достатъчно е да излезете с заместител на вибриращата маса и принудителния бетонобъркачка. Има мнение, че е просто невъзможно да се направи без принудителен бетонобъркачка (т.е. апарат с механични ножове вътре в барабана, който смесва разтвора), но подчертаваме, че това е само мнение. Всъщност дори в производството се използват конвенционални гравитационни бетонови смесители.

Изглежда сами вече сте се досетили, че вибромасата у дома се заменя с вибрация чрез почукване или удряне на напълнените форми в твърда повърхност, от малка височина, разбира се. Бетонобъркачка на принудителен принцип може да бъде заменена както от конвенционален смесителен апарат, така и от лопата - тук е колко късмет имате с наличието на първата опция. Ако все още не ви се работи с лопата, направете домашен бетонобъркачка! Няма смисъл да търсите заместител на формите за плочки - те са достатъчно евтини, така че всеки може да си позволи да ги купи.

За домашно производство полиуретановите са доста подходящи - те са достатъчни според стандартите за сто цикъла, докато пластмасовите форми издържат 2,5 пъти по-дълго, а гумените - всички 500 цикъла.

Как да направите хоросан за тротоарни плочи със собствените си ръце без оборудване?

Съставът на бетона за "домашни" павета може да варира в приемливи граници, например циментът M500 може да бъде заменен с по-ниска марка, пясъкът може да бъде избран от наличните, пластификаторите и багрилата могат да се вземат въз основа на наличието на налични настроики. Ако ще правим домашни плочки, трябва да спестим колкото е възможно повече, без да нарушаваме качеството на готовия материал. За бързо производствоще ви трябват поне дузина форми.

Как да направите хоросан за тротоарни плочи със собствените си ръце без оборудване - диаграма стъпка по стъпка

Стъпка 1: Подготовка на съставките

Преди да направите хоросан за тротоарни плочи със собствените си ръце, направете изчисления въз основа на факта, че за да получите 1 квадратен метърплочки с дебелина 4,5 см, ще ви трябват 20 кг цимент M500D0, 66 кг натрошен камък и пясък в съотношение 1: 1, диспергатор - 90 грама (увеличава устойчивостта на замръзване) и 75 грама пластификатор, който ускорява процеса на втвърдяване и придава на материала красив лъскава повърхност. Ако искате да получите цветна плочка, ще ви трябват най-малко 700 грама оцветяващ пигмент за този обем. как по-ярък цвятискате да получите, толкова повече оцветяващ пигмент трябва да добавите. Хубавото на домашните тротоарни плочи е, че можете да експериментирате с цветове, тонове и наситеност на цветовете, както искате.

Стъпка 2: Разредете пластификатора и дисперсанта

Можете да пропуснете тази стъпка, ако решите да спестите от допълнителни компоненти. Ако решите да не пестите, разбъркайте добре компонентите във вода и продължете към следващата стъпка.

Стъпка 3: Работа с бетонобъркачка

Ако имате бетонобъркачка, изсипваме фин трошен камък (фракции 3-5), пясък и цимент в барабана. Сухият състав трябва да се смеси добре и едва след това да се добави вода - трябва да имате около 15-17 литра в крилцата. Разбъркайте, докато разтворът стане хомогенен. Разтворът с правилната консистенция трябва да е върху мистрия, ако се замъгли, трябва да добавите още пясък и цимент. В същото време разтворът трябва да се разтече във формата дори при потупване на формата с ръка.За цветни плочки, които са направени от два слоя (горният слой е цветен, долният е обикновен хоросан за плочки), направете отделна партида пясък и цимент (1: 1) и багрило. Ако няма бетонобъркачка, можете да повторите целия този процес ръчно в голям капацитет - разбира се, това ще ви отнеме повече време, но резултатът с дължимата грижа ще бъде не по-лош.

Стъпка 4: Смажете формите

Вътрешната повърхност на формите трябва да се намаже с много тънък слой слънчогледово масло. Нанесете маслото с четка, а след това се разходете с парцал - повърхността трябва да е леко мазна, но не трябва да има видими капки мазнина. Това се прави, за да се получи идеално гладка, равномерна повърхност без мехурчета.

Стъпка 5: Изливане на хоросан във форми

Формите, стоящи върху твърда повърхност, се заливат с получения разтвор и се разклащат енергично за няколко секунди. Ако искате да направите цветна плочка, първо изсипете цветния хоросан (по-малко от една трета от дебелината на плочката) и след това изсипете обикновената смес отгоре.Повдигнете ги последователно под различни ъгли, потупайте малко върху повърхността на които застават с гумен чук или ги почукват малко по самите им форми. Не прекалявайте - те могат да се спукат от силен удар, което трябва да се вземе предвид при избиване на готови плочки. Загладете повърхността с мистрия, покрийте с найлоново фолио и оставете за 1-2 дни под навес.

Стъпка 6: Извадете плочките от формите

Трябва да се избие върху мека повърхност, например слама или старо одеяло - плочките все още не са придобили окончателната здравина, за това те все още трябва да стоят на хладно, сенчесто място поне една седмица и за предпочитане целият месец. Много е важно да спуснете формите, преди да избиете плочките за няколко минути във вода, загрята до 50 ° C. Повторете процеса, докато получите желания брой плочки, експериментирайте с цветовеи форми, но не се отклоняват от технологичния процес, доказал се с десетилетия в производството на павета.

Съвременните технологии могат значително да подобрят качеството на пътната настилка. Уникалните параметри, здравина, издръжливост и естетичен вид станаха възможни и достъпни. Говорим за тротоарни плочи, които все повече набират популярност.

Използва се почти навсякъде: за настилка на улици, дворове, пешеходни пътеки, пътното платно се полага със специални плочи. Специалният състав на бетона за тротоарни плочи дава такава възможност за широко приложение, което осигурява следните предимства:

Бои за плочки

• Сила и надеждност;
• Устойчивост на механични натоварвания и значителни натоварвания;
• Разнообразие от текстури и цветове;
• Висока производителност;
• Лесна инсталация;
• Ниска цена на плочки и монтажни работи;
• Устойчивост на замръзване;
• Лесен за ремонт и поддръжка;
• Естетичен външен вид.

Всичко това дава възможност за прилагане бетонни керемидиза подреждане на различни територии, при създаване на оригинал ландшафтни проектии в много други случаи. Характеристиките на тротоарните плочи и тяхното производство им позволяват постепенно да заменят традиционните тротоарни материали като асфалта.

Зависи основно от характеристиките на плочката, позволяващи полагането й ръчно, без използването на тежко скъпо оборудване и специални познания. В този случай се използва най-простият инструмент, обикновено плочките се полагат просто върху уплътнена пясъчна възглавница.

Методи за производство на търсените днес плочки за бетонни пътеки

Съставът на бетона, използван за тротоарни плочи, също се влияе от метода на неговото производство. Тези методи включват вибролеене и вибропреса, ако е необходимо, бетонните плочки могат да бъдат изляти у дома.

вибролеене

При този метод на производство първо се прави бетонна смес, която включва: цимент клас PC500, D0, старателно измит пясък, ускорител на втвърдяване, пластификатор, багрила, чиста вода.

След като хомогенната смес е готова, тя се изсипва в подготвени пластмасови форми за тротоарни плочи. След това тези форми се монтират върху специална вибрираща маса, която има непрекъснато вибрираща повърхност. Сместа във формите трябва внимателно да се уплътни (вибрира), след което формите се изваждат и монтират сушилна камеракъдето се поддържа специална влажност и температура.

Процесът на сушене отнема дванадесет часа, след което формите се изваждат от камерата и от тях се отстранява втвърдената бетонна смес. След това керемидите се подреждат върху палети и се доставят в междинен склад, където придобиват необходимата здравина.

вибропреса

Цветни павета

Този метод за производство на трайни тротоарни плочи включва използването на бетонна смес в съответствие с определените съотношения. Готовата смес се поставя в специални предварително подготвени матрици (форми за пресоване), монтирани на непрекъснато вибрираща станция.

В същото време щанцата, така наречената обратна страна на матрицата, упражнява постоянен натиск и вибрации върху бетоновата смес за тротоарни плочи. Този процес се извършва, докато бетонната смес за плочката се уплътни напълно. Освен това матриците и поансона се повдигат, само готовите форми остават на палета. Тези палети с плочки се изпращат до междинен склад за втвърдяване.

Плочките трябва да бъдат в междинния склад най-малко двадесет и осем дни. Само тогава ще придобие необходимата здравина. В същото време характеристиките на тротоарните плочи, произведени по различни начини, се различават:

• При вибролеене плочката има много атрактивен външен вид, лъскава гладка повърхност, осигурена е широка гама, голям избор от форми, разнообразие от цветове, повърхностни текстури;
• При използване на метода на пресоване тротоарните плочи придобиват грапава повърхност, строги геометрични форми, паралелни повърхности, висока якост и устойчивост на замръзване осигуряват ниско водо-циментово съотношение на самия бетон и това също значително намалява консумацията на цимент при производството.

Това не означава, че някой от методите е най-добрият, и двата се допълват идеално и са подходящи за различни методи на оформяне.

Съставът на бетона, използван за тротоарни плочи от собствено производство

Съставът на бетона за производството на трайни тротоарни плочи е доста прост, в производството се използват бетон, натрошен и кварцов пясък, натрошен камък, вода и различни багрила. В този случай трябва да се спазват следните условия:

• За бетон: обикновено се вземат тежки циментови марки като M450, M400, M350, M300. При използване на пясъчен бетон е необходимо да се вземе клас 400;
• За пясък: като пълнител се използват натрошени или кварцови пясъци с модул на финост 2,6;
• За трошен камък: тук трошен камък от чакъл или естествен камък и шлака от доменни пещи се приема като голям агрегат. Размерът на натрошен камък трябва да бъде до 10 mm;
• За вода: нанасянето е необходимо за втвърдяване на плочките топла вода, така наречените меки режими на втвърдяване по време на обработка с топлина и влага. Температурата не трябва да надвишава плюс шестдесет и пет градуса.

В същото време, за да определите съотношенията на отделните компоненти за производството на тротоарни плочи, можете да използвате следните стойности:

• Цимент (600 кг) / пясък 0,9 (1550 кг) / вода (100-190 л); плътност - 2200 kg / m3; водопоглъщаемост - 5,3%; MP3 - от 200; за компресия, якостта на опън е 436 kg / cm2;
• Цимент (500 кг) / отсевки 0,54 (920 кг) / пясък 0,7 (1150 кг) / вода (100-200 л); плътност - 2160 kg / m3 Водопоглъщаемост - 4,5%; MP3 - от 200; при натиск якостта на опън е 400 kg/cm2;
• Цимент (500 kg) / пясък 0,52 (900 kg) / натрошен камък 0,52 (900 kg) / вода (100-200 l), количеството вода се определя в зависимост от съдържанието на влага в самите компоненти; плътност - 2350 kg / m3 водопоглъщаемост - 4,0%; MP3 - от 200; за компресия, якостта на опън е 410 kg / cm2.

Специфични добавки за бетонова смес

Приложението им определя специфичните особености и характеристики, предназначението на самата плочка. Например, при вибролеене, за да се увеличи якостта, към състава трябва да се добавят пластификатори.

За да се увеличи устойчивостта на температурни крайности и влага, се добавят въздушни и водоотблъскващи добавки. И параметрите на устойчивост на износване се увеличават чрез добавяне на полипропилен, полиамид, стъклени влакна, което прави възможно създаването на специална триизмерна мрежа в разтвора, която подобрява адхезията между отделните компоненти на целия разтвор.

Отделно има специални оцветяващи пигменти за бетон, които осигуряват на плочките уникален и естетичен вид. Такива компоненти, които са част от бетона за тротоарни плочи, трябва да отговарят на изискванията: защита от въздействието на агресивна среда, от въздействието на времето и други условия по време на работа.

Можете да определите съдържанието на правилните пропорции и всички технологии по време на производството по следния начин: когато плочка удари плочка, звънене. Това говори за отличното качество и издръжливост на плочките. Ако звукът е глух, тогава могат да възникнат проблеми по време на работа.

Най-вероятно нискокачествен глинен пясък, много вода, съдържащ натрошен камък голям бройпрах. Ако тротоарните плочи отвътре имат полупрозрачни жълтеникави петна, тогава е по-добре да не го използвате, тъй като глинестият пясък, включен в състава, значително влошава качеството му.

Правим заключение. Класическият състав на бетона за производство на трайни тротоарни плочи включва:

• Цимент М500.; тогава кварцов пясък– от 260-720 масови части; използва се натрошен камък - 1000 тегловни части; пластификатори - 100-560 тегловни части; вода - 150 wt.h;
• Цимент M200 h; след това кварцов пясък - от 100-560 тегловни части; използва се трошен камък - 1000 в.ч.; пластификатори - 100-560 тегловни части; вода - 150 тегл.ч.

Такива съотношения ще направят възможно производството на здрава и издръжлива тротоарна плоча, която ще бъде устойчива на механични повреди и стрес, неблагоприятни условия на околната среда. А пластификаторите в състава му ще свържат отделните компоненти, което ще придаде допълнителна надеждност на материала. Към плочката се добавят специални багрила, използването им не е необходимо.

Изработка на плочки със собствените си ръце

Направи си сам полагане на плочки

Плочките могат да бъдат направени, разбира се, със собствените си ръце. Съставът на бетона, използван за тротоарни плочи, няма да се различава много от фабричния. Необходими са цимент, измит пясък, трошен камък, вода и специални форми, които също лесно могат да бъдат направени на ръка. По желание могат да се добавят оцветители за получаване на красиви нюанси.

Съотношенията при приготвянето на бетона се определят въз основа на марката на използвания цимент, методите на смесване са много различни. Например в гравитачен миксер с обем 130 литра можете да смесите сместа без чакъл. За това са необходими цимент и пясък в съотношение три към едно, количеството вода се изчислява въз основа на самата смес, добавя се пластификатор (по избор).

Вземаме например цимент клас M400 в размер на тридесет килограма, след което са необходими 15-17 литра вода. Първо, изсипваме една и половина кофи пясък (15 литра) и седем литра вода в бетонобъркачката. Миксерът трябва да работи тридесет секунди, след което към работния механизъм се добавя цимент (целият обем) и вода (оставяме само два литра).

След като получите пастообразна маса (нищо не трябва да залепва по стените), трябва да добавите вода и да напълните останалия пясък. Миксерът трябва да работи още три минути. Съставът на бетона, използван за тротоарни плочи, изработен на ръка, включва: цимент M400, пясък, вода.

За двуслойна плочка съставът е различен. За първия слой ще са необходими пясък и цимент в съотношение едно към едно. Смесват се до получаване на консистенция на заквасена сметана, разтворът се излива в подготвени форми. След това приготвяме втория разтвор. Този състав на бетон за тротоарни плочи ще бъде различен: цимент (една част) / пясък (3 части / натрошен камък (2 части).

Получената смес не трябва да се размазва, можете да добавите пластификатор за блясък, но това не е необходимо. След това получената смес се изсипва във формички върху първия слой. Резултатът е издръжлива и надеждна плочка, която може да се използва за полагане на пътеки в собствената ви градина.

Пътеките с плочки не са само ландшафтна декорация. В зависимост от технологията на производство и полагане, фигурните паважни елементи (FEM) са добра пътна настилка. Един от определящите фактори е правилният състав на бетона, използван за производството на тротоарни плочи.

Бетонови керемиди

Това е павета от изкуствен произход. За производството на камък се използва:

1. Цимент. Най-добрият вариант за PC 400 е портланд цимент клас M400 без шлака или минерални добавки.
2. Пълнител. класически:
   • финозърнест трошен камък с размер не повече от 5-10 mm;
   • едър пясък 1~3 мм;
   • гранитни отсевки с едрина на фракцията до 5 мм.
3. вода. Чисто, без механични и химични примеси, с индекс на киселинност ph ≈ 7.0. Температура на течността 18~25°C.
4. пластификатори. При препоръчаното водоциментово съотношение (W/C) за бетонови павета ~ 0,4, разтворът е твърд. Увеличаването на пластичността се улеснява от въвеждането на разредители в състава. За частно производство можем да препоръчаме течност перилни препаратис ph=8.0~9.0. След шприцване сместа е еластична с добра степен на обработваемост.

Изисквания за плочки

Изкуственият камък се експлоатира на открито, съответно изложен на:

• температурни колебания от -20~50 до +30~60°C;
• ултравиолетов и друг спектър на слънчева радиация;
• атмосферни валежи;
• външни механични натоварвания, - теглото на пешеходец или автомобил.

Продукт, който отговаря на изискванията на нормативните документи, може да издържи на тези тестове: GOST 17608-91 "Бетонни тротоарни плочи":

• якост на натиск 300~400 kgf/cm²;
• степен на водопоглъщане, не повече от 4,5% от общия обем на продукта;
• коефициент на абразия не по-голям от 0,4 g/cm²;
• устойчивост на замръзване в рамките на F300~F400;
• експлоатационен живот 15~30 години.

Тези цифри са валидни за производство чрез вибролеене.

производство

Три основни метода са често срещани:

• Виброкомпресия. В матрица (форма) се поставя полусуха смес на основата на циментово свързващо вещество. Последният е фиксиран върху вибрираща рамка. Бетонният разтвор се уплътнява с перфоратор. Процесът е силно автоматизиран, което позволява постигане на висока производителност на труда. Използва се за масово производство на плочки.
• Хиперпресия. Уплътняването на циментова замазка за плочки се извършва чрез компресиране на горния и долния удар. Методът позволява висока степен на автоматизация. Изгодно за производство на големи партиди павета.
• Вибролеене. Циментово-пясъчната смес (CPS) се поставя в полимерен контейнер. Формата е инсталирана на вибрираща маса за уплътняване на разтвора. Степента на готовност се определя от вида на циментовото мляко. Методът е полезен за производството на малки серии от камък за открито, тоест за малки предприятия.

Защо е необходим печат

На пръв, повърхностен поглед, запечатването на тротоарни плочи е ненужна операция. Особено за такива леко натоварени продукти като павета за градински пътеки. Това не е вярно. Неуплътненият бетонов камък има микро- и мини-кухини, което води до:

• Намаляване на плътността и здравината на детайла. Рискът от разрушаване от външни натоварвания се увеличава.
• Степента на водопоглъщане на водата се увеличава. При студено време замръзващата влага, разширяваща се, ще доведе до появата на вътрешни пукнатини и пълното унищожаване на камъка.

От друга страна, уплътнената смес се разпределя равномерно по формата, - продуктът се получава с гладки ръбове. Допълнителен фактор: при производството на вибролеене горната част на плочката е гладка.

Операцията на уплътняване ви позволява да създадете вътрешна плътна структура, която не съдържа пори и празнини. В процеса на вибрация течността запълва пространството между пълнителя, изтласквайки въздуха.

Състав на сместа

Приблизителен списък на компонентите за производство на тротоарни плочи у дома е представен в таблицата.

Грешката, присъща на обемните фракции, води до производството на по-малко качествен състав. Преходът към единици за маса ще ви позволи да подготвите бетон с по-точни параметри:

FEM може да бъде направен от пясъчно-циментова смес. Пропорции на състава:

• цимент PC400 - 1 акция;
• едър пясък - 3 дяла;
• водно съотношение - 4 литра на 10 литра свързващо вещество;
• багрило - до 3 ~ 5% от масовата част на цимента.

Настилка от бетон

Полагат се павета:

• На пясъчна смес(спално бельо, възглавница). Методът е приложим за плътни почви с ниско ниво подземни водии липсата на вдигане.
• Нова бетонова основа: преобладават пясък, торф, насипна почва.
• Съществуваща основа: възникна необходимост от освежаване на старата овехтяла бетонова настилка с павета.

пясъчна основа

1. Почвеният слой се отстранява.
2. Извършва се поръсване с трошен камък (чакъл) с фракция до 20–25 mm.
3. Образува се възглавница от едрозърнест пясък. Можете да прилагате grus у дома.
4. На разтвора са монтирани бордюри.
5. Плочките са положени. Монтажът на камъните се извършва близо един до друг в шахматна дъска.
6. Горният пълнеж се извършва с фин пясък. Излишната смес се отстранява с твърда четка.

Нов бетон

Етапи на работа:

1. Оформя се яма - плодородният слой се изкопава. Дълбочината трябва да бъде най-малко 40-50 cm.
2. Пропорции на бетона:
   • Портланд цимент PC-400 - 1 акция;
   • строителен пясък - 2,5 (1,5) дяла, пешеходна пътека (автомобилна);
   • тротоар - 4 (2,5) дяла, тротоар (автомобилна зона).
3. Инсталиран бордюрс фиксиране върху пясъчно-циментов разтвор. От външната страна се изпълняват дренажни жлебовеза отстраняване на атмосферни валежи или размразен сняг.
4. Изсипва се възглавница от натрошен камък с фракция до 25 ~ 30 mm. Изравнява се и се уплътнява с вибрираща платформа. Под паркинга е положена армировъчна мрежа.
5. Бетонната смес се разрежда, поставя се върху подготвената основа. След 3 ~ 4 метра се монтира напречен термичен шев от дъска с дебелина до 10 ~ 15 mm. Повърхността се оформя и уплътнява с виброзамазка (широки ленти) или ръчно - за градински пътеки.
6. Препоръчително е да покриете свежа повърхност с пластмасов филм. Това ще премахне преждевременното изсъхване. Хидратирането на цимента ще се извърши по план.

Полагане на плочки

Монтирането на тротоарни плочи има свои собствени характеристики:

• покритието се влияе от атмосферна влага или стопена вода;
• температурата варира в широк диапазон (сезонно);
• необходимо е да се направи наклон за потока на водата;
• хоросан за полагане на плочки здраво фиксира последния, ограничавайки изместването.

Паветата се монтират върху смеси с различен състав и консистенция:

• Гърцовка. Суха смес за полагане на тротоарни плочи. Съотношението на цимент и пясък в съотношение 1/5. Шевовете се запълват със същата смес.
• Лепило за плочки. Съставът се използва за работа на открито. Сместа се приготвя според препоръките, посочени на опаковката. Дебелина на слоя 5~10мм. Шевовете се търкат с лепило, PCS или резба.
• Класическа рецепта. Циментова смес от свързващо вещество и пясък в съотношение 1/3~4. Времето за напредване е 25~30% по-дълго от лепилото за плочки. Дебелината е в рамките на 2~3 см. Препоръчително е компонентите за зидария да се смесват 5~15 минути преди началото на монтажа на камъка. По-удобно е да направите разтвора с миксер. Наклонът (до ~2 градуса) и равнината се контролират от правилото.

Бюджетният вариант за тротоарни плочи е използването на дърворезба. Използването на лепило за плочки е най-скъпият вариант, но осигурява надеждна адхезия на основата към паветата.

Тротоарните плочи се считат за отличен вариант за подреждане на селска къща или вила. Ниската му цена и лесният монтаж го правят идеален материал за създаване на удобни и красиви пътеки за разходка. Към днешна дата покритието се счита за едно от най-красивите и издръжливи от всички пътни настилки. Но мнозина дори не знаят какви компоненти са включени в стилизиращото решение. Всъщност рецептата е доста проста и цялата работа по нейното производство и инсталиране може да се извърши за доста кратко време със собствените ви ръце.

Тя не се страхува от температурни промени и лесно се почиства от мръсотия.

Ако ще извършвате полагане сами, трябва да знаете как правилно да направите хоросан за тротоарни плочи Ние сме с вас.

Това служи като гаранция за надеждността и качеството на създадената писта. Разбира се, можете да закупите готови чинии, просто трябва да намерите правилната форма и да го направите правилно бетонов разтвор. Но тази опция не е подходяща за всички. Трябва да се помни, че работата не може да се извършва в дъждовно време. Идеалното време за изработка и монтаж е лятото или началото на есента.

Етапи на производство: 1 - производство на бетон; 2 - вибрационно уплътняване на покритието и пълнене на пластмасови форми; 3 - образуване на бетон във форми, консервиране, сушене; 4 - нокаут (декофраж); 5 - подготовка на формуляри за по-нататъшна употреба; 6 - доставка Завършени продуктидо склада.

1. Стягащи компоненти. Като свързващо вещество се използват цименти (шлаков портланд цимент, портланд цимент, алуминиев и сулфатно-шлаков цимент, пуцоланови и пясъчни портланд цименти). Марката на този цимент трябва да бъде в диапазона от 300 до 700. Марката на свързващото вещество се определя от степента на якост на натиск на компонента.
2. Заместители. Като пълнител най-често се използват отсевки (пясък + натрошен камък) или просто пясък.
3. Водата е необходим елемент за създаване на решение.
4. Специални добавки - диспергатор и пластификатор. Това са минералните добавки, необходими за повишаване на качеството. Благодарение на тях устойчивостта на замръзване и здравината на продуктите се увеличават. В допълнение, те повишават еластичността на плочката и правят повърхността й лъскава.
5. Оцветяващи пигменти. При правилно приложениебагрилата увеличават издръжливостта и привлекателността. За всяка марка бетон се използва определено количество оцветяващи пигменти. Като процент количеството на пигментите е не повече от 4-5% от общата маса на бетоновата смес. Използваните оцветяващи пигменти трябва да са светлоустойчиви, неразтворими във вода, устойчиви на Враждебна обстановка, устойчив на атмосферни влияния. По време на приготвянето на бетонната смес те трябва да бъдат равномерно разпределени в целия състав.

Видовете състави за производство на тротоарни плочи се различават в зависимост от необходимите свойства на покритието, за което се произвеждат продуктите, от използваните материали и от географското местоположение на производителя.

Примерна рецепта

Каучукови или полимерни форми са най-подходящи за производство.

Разход на всички компоненти на 1 кв. m (тегло около 90 kg, дебелина 4,5 cm): 20 kg цимент, 66 kg агрегат (пясък и чакъл в съотношение 1: 1), 90 g дисперсант (за първия слой), 75 g пластификатор ( за втория слой), 650-830 g оцветяващ пигмент (количеството зависи пряко от желания цвят на тротоарните плочи).

Приготвянето на разтвора сами ще ви спести пари, тъй като разполагайки с необходимото количество прах и вода и знаейки рецептата, можете да направите броя на чиниите, който е необходим за извършване на цялата работа.

За да бъде материалът издръжлив, трябва да закупите всички компоненти с най-добро качество. Когато купувате, е по-добре да слушате препоръките на специалистите. добър вариантсчита се цимент клас 500: той не се срутва, втвърдява добре и издържа на доста големи натоварвания.

Финият пясък е страхотно допълнение, създавайки надеждни елементи, а чистата вода е последният акорд, който спомага за поддържането на композицията. Водата превръща сместа в материал за създаване на плочи.

Приготвяне на решение

За да спестите пари, можете сами да направите форми, за това можете да използвате дърво.

За да направите хоросана, ще ви трябват: пластмасови форми (продават се в градински и железарски магазини), бормашина или перфоратор с накрайник „миксер“, бетонобъркачка, пластмасова кофа, смазочно масло, голяма шпатула, фитинги, както и като материали, включени в рецептата за направа на плочки.

Ако сте собственик на селска къща или вила и не искате да харчите много пари, но искате да асфалтирате доста голяма площ, тогава самостоятелното готвене е най-добрият изход.

Плочките, направени у дома сами, са малко по-ниски по сила от материала, създаден в производството, където се използват вибропресоване и вибролеене. Но за създаване на пешеходни пътеки е доста подходящо.

Производителността зависи от това колко форми за отливане имате. Колкото повече форми имате, толкова по-бързо ще произведете необходимата наличност готов материал. За производството на една плочка формата ще се използва поне два дни. След това изсъхналата плочка може да се отстрани и матрицата да се излее отново.

След като изберете необходимата форма и изберете желаната рецепта за производство, трябва да се обърне внимание на правилното смесване на всички компоненти. След като комбинирате всички компоненти, разтворът трябва непрекъснато да се смесва, като към него се добавя чиста вода. След като циментът започне да се сгъстява, разтворът се излива върху заготовките и се оставя до пълното втвърдяване. Всъщност подготовката на разтвора отнема не повече време от закупуването и транспортирането на готови елементи. Каквато и да е рецептата, препоръчително е да се придържате към съотношението цимент към пясък - 1: 3. Трябва да се добави вода, така че консистенцията на приготвения разтвор да е достатъчно пластична, но не течна. Ако делът на водата се увеличи прекомерно, това значително ще намали якостта на произведения бетон.

За да се увеличи здравината, към състава могат да се добавят водоотблъскващи добавки и подсилващи влакна. Можете да направите решение с помощта на мощен перфоратор или бормашина с дюза за „миксер“, можете да използвате малък бетонобъркачка. Смесването с „миксер“ се приготвя най-удобно в пластмасова широка кофа.

Разливане на сместа във форми

Видове слоеве за полагане на тротоарни плочи.

Преди да излеете формите, препоръчително е да ги обработите с масло. Маслото трябва да се използва умерено, за да не се развали готовата плочка. В продажба има форми, които не се нуждаят от смазване, тъй като са направени от специална пластмаса, която не се придържа към цимент.

Формите трябва да се напълнят с разтвор до половината от височината, след което да се положи армировка (метална мрежа, тел, прът и др.). След като формата се напълни изцяло с разтвор, повърхността се изравнява с широка шпатула.

За да бъде отливката най-качествена, трябва да почукате по стените на формата. С помощта на тази манипулация се освобождава въздух и циментовата маса се уплътнява. За същите цели можете да потупате формата с излятия състав върху твърда основа. Вибрациите помагат циментов разтворкомпактен добре. Това значително увеличава здравината, прави предната част по-гладка. За получаване добро качествоможете да използвате вибрираща маса. В този случай плочката се оказва много плътна и броят на циклите на замразяване се увеличава значително.

Тротоарни плочи при правилен стилне задържа вода, а я пропуска в земята.

След като разтворът се излее във всички форми, те се поставят далеч от слънцето и се покриват с полиетилен. Създаденият разтвор ще придобие сила само когато има влага в масата му. Следователно, по време на сушенето, трябва редовно да се напоява с вода.

След 2-3 дни след отливането може да се извади от формата. Тъй като няколко дни съхнене са кратко време за набиране на якост на бетона, плочките трябва да се извадят внимателно. Обръщайки формата върху достатъчно мека повърхност, страните на формата се огъват и с леко разклащане можете да отделите плочката. Отстраненият материал се поставя на сянка за окончателно изсъхване. Сухият бетон е желателно постоянно да се овлажнява през целия период на втвърдяване. За подови настилки и ходене подготвените плочки могат да се използват не по-рано от 2-3 седмици. Плочката придобива окончателната си здравина от момента на отливането едва на 28-ия ден.

Готовите паважни елементи се полагат директно върху пясъка, чийто слой трябва да бъде най-малко 5 см. Плътното улягане на пясъка се създава чрез натискане и изливане на вода върху него. Трябва да поставите плочките, като започнете от единия ръб, като преди това се препоръчва да начертаете работно място с обикновена дървена пръчка.

За процеса на полагане трябва предварително да подготвите място, да инсталирате специални ограничители, които предотвратяват изтичането на разтвора извън границите на работната зона. Също така е необходимо да се подготви чакъл за полагане на основния слой.

След като първият потъне в пясъка, той трябва да се уплътни с гумен чук. Притежавайки рецепта за производство, както и знания и опит в приготвянето на разтвор за тротоарни плочи, винаги можете да направите липсващите елементи, без да е необходимо да ходите до строителния магазин за тях.