Материали за тротоарни плочи. Направи си сам тротоарни плочи: всички тайни на производството. Тротоарните плочи се произвеждат по прост технологичен процес

Единствената причина, която ви кара да мислите за този метод на настилка от негативна гледна точка, е високата цена на материала в търговските вериги. Съществува обаче възможност за значително намаляване на разходите. Плочките могат да бъдат направени у дома и тогава цената им ще бъде значително по-ниска. Ето защо тази статия ще обсъди въпроса как да направите тротоарни плочи у дома.

Фабрична технология

IN индустриален мащабсе извършва производство на виброляти, вибропресовани и клинкерни плочки за настилка на тротоари. В същото време, в зависимост от технологията на производство, качеството на продуктите варира значително.

Технологията е доста лесна за използване. Тя се основава на факта, че разтвор на циментова основа се излива във формовани форми и се уплътнява върху специална повърхност чрез излагане на вибрации.

Вибропреса.

Такива продукти се отличават с богати цветове и се продават на ниска цена. Въпреки това, здравината и устойчивостта на замръзване на такива тротоарни плочи е с порядък по-ниска от тази на други видове.

Вибропресовани плочкинаправени с помощта на специално оборудване, което уплътнява бетонната смес високо налягане. Такива павета са по-здрави, но и по-скъпи поради използването на преса и увеличения разход на енергия.

Най-добрата плочка е клинкер.Производството на клинкер на тротоарни плочи става чрез изпичане на специално подготвена глина в пещ при много високи температури. висока температура. Крайният продукт е много издръжлив, устойчив на замръзване и красив, като същевременно не отстъпва по издръжливост дори на твърдия естествен камък.

Но високата консумация на енергия за производството на тротоарни плочи и необходимостта от използване на скъпо промишлено оборудване повишава цената на този материал няколко пъти.

Оборудване и консумативи за работа

В домашни условия, разбира се, няма специално промишлено оборудване и следователно технологията за производство на тротоарни плочи у дома се основава на вибрационно уплътняване на бетон. За да завършите работата, ще ви трябва следното оборудване и консумативи:

• малък;
• широк контейнер за получаване на готов бетон;
• сито за пресяване на пясък;
• или друга плоска вибрираща повърхност;
• формички за пълнене бетонна смес;
• гумен чук;
• лопати, кофи, шпатули.

Освен това се нуждаете от здрава, стабилна поставка за сушене на заготовки от плочки във форми.

Необходими материали

От строителни материали ще ви трябва:

• клас цимент PC500 или PC400;
• измит или речен пясък, за предпочитане средна фракция;
• фракция чакъл не повече от 10 mm;
• естествен или минерален пигмент;
• лубрикант за форми.

Ако чакълът е мръсен или съдържа много прах, той трябва да се измие, тъй като примесите могат да повлияят неблагоприятно на качеството на продуктите и техния цветови нюанс.

Организация на работната площадка

На първо място е необходимо правилно да монтирате бетонобъркачката, вибриращата маса и стелажа за поставяне на форми с бетон. Това са най-големите обекти и всички действия ще се извършват в близост до тях.

Бетонобъркачката, като основно оборудване за производството на тротоарни плочи, трябва да бъде разположена така, че да има достатъчно място за поставяне на купчина пясък и чакъл близо до нея.

Трябва също да оставите място за кофи с вода или маркуч за поливане. Най-доброто място за вибриращата маса е по права линия между бетонобъркачката и стелажа за съхранение на бетонна форма.

Стелажът може да се постави на закрито или на открито, но на място, където ще бъде надеждно защитен от директни слънчеви лъчи. Циментът може да се съхранява близо до стелажа.

Форми за производство

Производителите предлагат форми с различни конфигурации и размери, изработени от различни материали. Можете да закупите стандартни квадратни или правоъгълни, съставени от няколко елемента или моноблокови форми. Това могат да бъдат чаши за приготвяне на всеки продукт поотделно и за едновременно изливане на няколко блата.

Ако желаете, оборудването за формоване няма да бъде трудно. В този случай можете да получите изключителни продукти, които никой друг няма. За това те използват различни материали- от дърво и полистирол до метал и гипс.

Важно е да запомните, че плочките, направени чрез вибрационно леене, имат намалена якост и устойчивост на замръзване. Ето защо важен фактор при избора на форми е тяхната дълбочина, която определя дебелината на бъдещия продукт.

В случай домашно приготвенидебелината му трябва да бъде най-малко 40 mm за пешеходни пътеки и тротоари и най-малко 60 mm за зони за движение или паркиране лек автомобил. Движението на товарен транспорт върху такива плочки е изключително нежелателно.

1 от 3

Инструкции за производство

Производството на тротоарни плочи чрез вибрационно леене се извършва на няколко етапа, които включват:

1. подготовка на бетонова смес;
2. подготовка на форми преди полагане на бетон;
3. изливане на бетонна смес във форми и работа с вибриращата маса;
4. период на втвърдяване на бетона;
5. разформоване и складиране на готови павета.

Всеки етап има свои собствени технологични характеристики, някои от които могат да имат няколко опции.

Изисквания към бетоновата смес

Има определени изисквания към материалите за производство на бетон. Пясъкът трябва да се пресее през сито, за да се отстранят частиците от глина, пръст и други нежелани примеси, които намаляват качеството на бетона. Чакълът трябва да е чист. В противен случай трябва да се измие с вода. Използването на цимент PC300 е неприемливо дори когато се добавя в увеличени пропорции.

За да се увеличи здравината на плочките, към състава на бетона могат да се добавят синтетични влакна (влакнести влакна).

Скъпите индустриални пластификатори могат да бъдат заменени с течен препарат. Използваните пигментни бои трябва да са устойчиви на ултравиолетово лъчение и предназначени за използване на открито.

Фибри фибри.

• Според експертите идеалното съотношение на компонентите на сместа за направата на плочки е:
• цимент PC500 – 21% или 30 кг;
• чакъл или гранитни отсевки - 23% или 32 кг;
• пясък пресят - 56% или 75 кг;
• промишлен пластификатор С-3 – 0,7% от теглото на сместа или 50 g;
• вода – 5,5% от теглото на бетона или 8 литра;
• фибран фибран до 0,05% от теглото на бетона или 60 g.

Тъй като е почти невъзможно да се поддържат такива точни пропорции у дома, разтворът обикновено се приготвя въз основа на следното изчисление:

• 1 част цимент PC500, 1,5 части чакъл, 3 части пясък;
• 1 част цимент PC400, 1 част чакъл, 2,5 части пясък.

Течният препарат се добавя като пластификатор в размер на 1 чаша на партида. Водата се добавя постепенно, докато сместа стане хомогенна и плътността наподобява гъста заквасена сметана.

Ако в работата се използва суха пигментна боя, тя трябва първо да се разтвори във вода и след това да се добави към бетона в количество не повече от 1,2 литра на партида.

Първоначално сухите компоненти се изсипват в смесителното оборудване за производство на павета, а след смесването им постепенно се добавя вода. В този случай се препоръчва първо да се напълни половината от необходимия пясък и чакъл, след което да се излее циментът, да се разбърка и да се добави останалата част. В този случай циментът няма да се придържа към стените на миксера.

Режим на смесване на разтвора.

Смесването на бетонната смес с добавена вода не трябва да бъде по-малко от 15 минути. Готовата партида се изсипва в корито или друг подобен съд, откъдето се транспортира или зарежда директно във форми.

Смазване на форми.

Поставяне на готов бетон във форми

Видовете формуляри и възможният им избор или правене със собствените си ръце бяха обсъдени по-горе. Ето защо тук ще бъде описан процесът на тяхното пълнене и уплътняването им на вибромаса.

За да може готовите плочки да се отстранят по-лесно след втвърдяване на формата, е необходимо да се извърши предварителна обработка. За да направите това, те се смазват отвътре с лека машина или растително масло. В крайни случаи е допустимо да се използва гъст сапунен разтвор.

Ако имате финансови средства, можете да закупите специален състав на смазка в магазините. Това ще осигури по-лесно деформиране, но ще изисква допълнителни разходи.

1 от 12

За бързо пълнене на форми се препоръчва да инсталирате ниска маса близо до вибриращата маса. Върху него ще могат да се поставят формуляри и да се попълва там. Това ще намали сумата циментов разтворразлят върху работната вибрираща повърхност.

Процесът на пълнене може да се извърши по три начина:

1. Бетонната смес, предварително боядисана по целия обем, се излива наведнъж във форми, повърхността се изравнява с шпатула и се поставя върху вибрираща маса.
2. Първоначално се излива цветен разтвор в една четвърт от обема, а останалата част от обема се запълва с обикновен сив бетон.
3. Цветният слой заема приблизително 15-20% от обема, като между цветния и сивия слой се поставят армировъчна мрежа или парчета тел за увеличаване на здравината на продуктите и по-добро свързване на слоевете.

Първият вариант ще бъде най-простият технологично, но бетонна смес с голямо количество багрило може да има намалена якост.

Във втория случай чистият бетон ще действа като солидна основа, което ще доведе до по-здрава плочка. В допълнение, разходите за закупуване на багрило са намалени. Въпреки това ще трябва да подготвите едновременно два различни разтвора - цветен и сив, което усложнява производствената технология.

Третият вариант ви позволява да получите най-силните и красиви плочки, но е още по-трудно за изпълнение. В крайна сметка изборът на технология в този случай зависи само от вас.

Методи за боядисване на плочки

За получаване на цветни нюанси на повърхността на тротоарни плочи се използват четири различни метода:

1. Плочките са от цветен бетон по целия обем;
2. Продуктите се изработват на два слоя, където горен слойплочките са от цветен хоросан, а останалата маса е от обикновена сива бетонова смес;
3. Преди изливане на бетон във форми вътрешната им повърхност се покрива с боя на водна основа;
4. Повърхностни.

Най-стабилният цвят при производството на тротоарни плочи може да се получи, като се използват първите два метода, но те са доста скъпи от финансова гледна точка. Четвъртият вариант ви позволява да спестите пари, но боята на повърхността ще бъде лесно изтрита, в резултат на което ще трябва периодично да се пребоядисва.

Форми, пълни с бетонна смес върху вибромаса.

Поставяне на напълнени форми върху вибрираща платформа

След напълване на необходимия брой форми те се поставят върху повърхността на вибромасата. В този случай е разрешено да се поставят форми една върху друга, но не повече от 2 реда.

Вибрационната обработка на тротоарни плочи ви позволява да изместите целия въздух и ефективно да уплътните бетонната смес.

Силата и устойчивостта на замръзване на продуктите и следователно тяхната издръжливост пряко зависят от качеството на уплътняване на бетонната смес. Следователно процесът на обработка с вибрации трябва да продължи необходимото време. Точната продължителност зависи от честотата на трептене и мощността на двигателя и се определя експериментално (средно е 40-120 секунди).

Домашна вибромаса.

Процес на втвърдяване на бетон

След обработката на вибриращата маса, попълнените формуляри трябва да бъдат прехвърлени на стелаж за съхранение. Рафтовете на стелажа трябва да могат да издържат на голямо тегло, а самият стелаж трябва да е на сянка, като се изключва пряката слънчева светлина от удара на повърхността.

Процесът на първоначално втвърдяване на бетона по време на производството на тротоарни плочи настъпва за 12-18 часа, но пълното втвърдяване ще приключи едва след 72-96 часа, в зависимост от температурата и влажността. Едва след това можете да започнете да изваждате продуктите от формите и да ги съхранявате.

Разформоване и по-нататъшно съхранение на готовите продукти

Разформиране.

Процесът на отстраняване на готовите продукти от формите след втвърдяване на бетона се нарича изваждане от формата. Трябва да се направи внимателно, като се внимава да не се повредят плочите и да се запази възможността за повторно използване на формите.

Ако вътрешните повърхности на формите са обработени преди изливането на бетона, тогава деформирането няма да бъде толкова трудно, особено ако се използват меки модели.

Ако възникнат усложнения, можем да препоръчаме външната страна на формите да се третира с гореща вода.Пластмасови или силиконови материалиразширяване от топла водаи освободете плочката. По време на разформоването е позволено да се почукват с гумен чук формите и плочките.

Отстранените плочки се съхраняват на палети, като се спазва превръзката между отделните продукти при полагане. Височината на стека върху палета не трябва да надвишава 1,2 метра. Това условие ви позволява да предпазите плочките от долните редове от разрушаване поради тегловно натоварване.

Заключение

Както можете да видите, е напълно възможно да направите тротоарни плочи със собствените си ръце, тъй като това процесне е много сложно и не изисква специални познания от изпълнителя.

Разходите за самостоятелно изработване на плочки.

Вярно е, че за успешна работа трябва да имате оборудване за производство на тротоарни плочи като бетонобъркачка и вибромаса, но можете да ги закупите, наемете или да ги направите сами. Най-важното за получаване на висококачествен резултат е стриктното спазване на технологията и използването на висококачествени суровини.

Самостоятелното производство на тротоарни плочи дава на разработчика следните предимства:

• намаляват финансовите разходи за озеленяване на личен парцел;
• става възможно да изберете всяка форма и цвят на материала;
• можете да подготвите произволно количество материал за настилка;
• независим контрол на качеството на произвежданите материали.

Чрез полагане на домашно приготвени плочки от вибролеене всеки собственик може напълно да изрази своето креативности аранжиране на обекта по ваш вкус и желание.

17676 0

Пътеките в личен или градински парцел, покрити с тротоарни плочи, са функционални и естетически. Паветата са здрави, издръжливи, лесни за поддръжка и привлекателни. Но цената на такова покритие, ако говорим за закупуване на няколко десетки квадратни метраплочките са значителни. Ето защо, занаятчиите, за да спестят пари, използвайки технологии, достъпни за домашни условия, успешно правят тротоарни плочи със собствените си ръце от няколко години.

Качеството на тротоарните плочи зависи от спазването на технологията и правилната рецепта

Избор на технология

Има два начина за производство на тротоарни плочи:

• вибрационно пресоване;
• вибрационно леене.

Първият метод за производство на плочки у дома не е подходящ по дефиниция - няма какво да се натиска. И правенето на висококачествени павета със собствените си ръце по метода на вибрационно леене е напълно възможно.

Производителите предлагат следните видове форми за производство на павета:

• полиуретан - ви позволява да направите до 100 оборота на формоване;
• изработени от пластмаса – до 250 об/мин;
• изработени от пластмасова гума - повече от 500 цикъла.

Цената на продуктите зависи от броя на циклите на формоване, така че високата цена на гумените и пластмасовите форми предполага използването им при производството на големи количества плочки, а полиуретановите продукти са доста достъпни за средния купувач. Чрез закупуване на 5 форми можете да направите 500 броя тротоарни плочи със собствените си ръце, а с внимателно боравене можете да направите още повече.

Форми за отливане на плочки

Формовъчни шаблони за изработка на павета

За леене на тротоарни плочи „на място“ се използват шаблонни форми под формата на рамка от прегради, напомнящи пчелна пита неправилна форма, които можете да закупите или да направите сами. След като се постави такава рамка върху правилно подготвена основа, пчелните пити се запълват с бетон. След няколко часа шаблонът се отстранява и вместо пчелни пити върху основата остават готови плоски бетонни фрагменти, между които трябва да се подредят само шевовете.

Освен това, ако се планира да се полагат павета, например на спомагателни пътеки градински парцел, а изискванията към него са ниски, тогава формите за леене на такива плочки могат да бъдат направени със собствените ви ръце.

За да направите павета, първо трябва да се запасите със специални форми за леене

Самостоятелна изработка на леярски форми

Направи си сам тротоарни плочи.
Универсалният формат на тротоарните плочи е квадрат със страна 30 см. Този размер осигурява необходимата здравина при работа при огъване и е удобен за разрязване на продукта наполовина или на 4 части, когато трябва да коригирате материала. Следователно, от гладко рендосани дървени блокове с напречно сечение 60 x 30 mm, трябва да направите рамка със собствените си ръце с вътрешни размери 30 x 30 cm и дълбочина 60 mm. По-добре е да сглобите рамката с помощта на самонарезни винтове, които по-късно, когато извадите замразения продукт, ще бъде лесно да се развие и след това да се върне на мястото си.

За да оформите шаблон върху предната страна на бъдещите тротоарни плочи, изберете еластична основа с гофрирана повърхност, например гумена подложка с голям шаблон, и поставете рамката на формата върху нея.

Преди оформянето на страните, рамките и оформената основа се намазват с помощта на четка с тънък слой гел за кухненски съдове.

За да сте сигурни, че процесът на производство на плочки със собствените си ръце не се проточва с месеци или години, трябва да направите поне 10 форми.

Изработката на тротоарни плочи със собствените си ръце е доста трудоемък процес.

Като форми за тротоарни плочи с малък формат можете да използвате пластмасови контейнери за еднократна употреба за опаковане на различни продукти, като ги напълните с разтвор до определена дълбочина. Оборотът на такива „форми“ е 5-10 цикъла, но това се компенсира от незначителната цена на използваните кутии.

Технология за производство на тротоарни плочи по метода на вибрационно леене

Този метод се състои в изливане на циментов разтвор в специални форми с едновременно или последващо уплътняване на съдържанието чрез вибрации.

Вибрационното леене може да се произвежда по еднослойна и двуслойна технология.

Метод на един слой

Еднослойната технология се състои в пълнене на формите с разтвор, уплътняването им върху вибрираща маса, последвано от задържане на продуктите във формите в продължение на два дни и отстраняване на кофража. Силата и естетиката на такива плочки са по-ниски от тези на двуслойните павета, направени чрез вибрационно леене, така че те се използват за настилка на полезни площи, които не изискват висока естетика.

Изработването на вибропресовани тротоарни плочи е по-лесно от производството на вибролети

Двуслойно вибрационно леене

При изливане на два слоя разтвор с оцветяващ пигмент се излива във формите на слой от 1-2 cm при едновременно вибриране. Върху оцветения разтвор, без да се изчаква втвърдяването на предния слой, съставът на основния слой без багрило се излива наравно с ръбовете на формите и се подлага на вибрации за 15-30 секунди. След 2 дни продуктите се изваждат от формите и се съхраняват за сушене на хладно място.

Независимо от броя на пластовете се покриват формите, запълнени с хоросан пластмасово фолиоза предотвратяване на преждевременно изпаряване на влагата и частична загуба на здравина на паветата.

Целта на лицевия слой е да подобри якостни характеристикии естетика на тротоарни плочи. Този слой е издръжлива обвивка с лъскава повърхност, боядисана в избрания цвят чрез добавяне на багрило към разтвора. Ако вместо сив цимент M500 използвате бял цимент от същата марка, тогава цветният преден слой може да бъде направен наситен, без сив нюанс.

Приготвянето на собствен разтвор за павета е икономичен вариант.

Компоненти на лицев бетон

За да бъде предният слой издръжлив, равномерен и лъскав, решението трябва да включва следните материали:

• цимент M500 (за предпочитане бял);
• трошен камък (гранит, мрамор, чакъл) фракция 5-10 mm;
• пресят пясък в съотношение;
• вода;
• цвят;
• дисперсант.

Конкретна рецепта за оформяне на лицевия пласт

При смесване на лицевия слой тегловното съотношение на количеството цимент и AHP е 1:2.

Използвайки примера на конкретна операция, ще разгледаме процедурата за смесване на разтвора на лицевия слой в бетонобъркачка. В миксера се наливат 10 литра вода, към която при производството на цветни павета първо се добавя оцветител. След това се изсипват 750гр воден разтвордисперсант, включете бетонобъркачката и последователно напълнете 3 кофи от ShchPS и портланд цимент M500. След смесване за минута към бетонобъркачката се добавят още 3 кофи с отсяване.

Бетонът се смесва в бетонобъркачка в определена последователност

Смесването се извършва в продължение на 15-20 минути, докато разтворът придобие хомогенна консистенция на гъста заквасена сметана, след което масата се прехвърля от бетонобъркачката във ваната и може да се направи формоване.

Количеството цвят в разтвора трябва да бъде не повече от 5% от обема на партидата. Използваната пропорция трябва да се помни, в случай че трябва да направите допълнителни партиди.

Оформяне на лицевия слой от плочки в калъп

След смазване на вътрешната повърхност на формите, приготвеният разтвор се разстила в тях на слой от 1-2 cm и се уплътнява чрез вибрация. При липса на вибрираща маса можете да преминете, като инсталирате формованите продукти върху лист желязо и ги почукате отдолу с гумен чук. Особено опитни майстори използват пералня за вибриране, върху която се поставят форми, докато центрофугата работи в режим на центрофуга.

Основната разлика между паветата и тротоарните плочи е тяхната форма

Компоненти на разтвора на основния слой

При формулирането на разтвора, образуващ основния слой, диспергаторът се заменя с пластификатор. В процеса на приготвяне на разтвора една част цимент M500 се смесва с три части смес от натрошен камък и пясък. Пластификаторът се добавя в същото количество като диспергатора към предния слой.

Как да смесите бетон за изливане на основния слой

Нека разгледаме технологията за производство на определена част от разтвора с помощта на бетонобъркачка.

750 грама воден разтвор на пластификатор се разбъркват в 12 литра вода, след което 5 кофи AHP и 3 кофи портланд цимент M500 се изсипват последователно в работещ миксер с течност, след което се добавят още 3-4 кофи отсявки . Не е необходимо да оцветявате основния материал на тротоарните плочи. Бетонът се смесва за около четвърт час и при достигане на консистенцията на заквасена сметана се изхвърля във ваната.

За смесване на бетон на 1 квадратен метър у дома. павета с дебелина 6 см, ще ви трябва:

• Трошено-пясъчна смес – 90 кг;
• Цимент М500 – 25 кг;
• Дисперсант – 120 грама;
• Пластификатор - 100 грама;
• Багрило – 600-800 грама.

Армиране на павета и наливане на основния слой

За да увеличите здравината на плочките, можете сами да подсилите продукта. Идеално подходящ като армировка би бил „изрязан“ (разширен стоманен лист), изрязан по размер, направен от стоманен лист 1 или 2 мм дебелина. Набраздените парчета се полагат върху хоросана на лицевия слой на плочката и се покриват с бетон наравно с ръбовете на формите. Укрепването на продуктите у дома може да се извърши и с помощта на парчета дебела тел или гладка валцована армировка, поставена напречно, или стоманена мрежа.

За да се осигури здравината на плочката, пълненето на втория слой се извършва не по-късно от 20 минути след образуването на първия.

След уплътняване на разтвора чрез вибриране, формите се поставят върху хоризонтална повърхност на хладно място в продължение на два дни, докато бетонът се втвърди.

Модерните тротоарни плочи са подходящи за подреждане на градски или крайградски дворове

Сваляне на форми и премахване на плочки

Ако формата е направена със собствените си ръце от дървени блокове, тогава закрепващите винтове се развиват в една от ставите, след което рамката се раздвижва и продуктът се освобождава. На паветата се дават още 10 дни, за да придобият сила и да изсъхнат, като плочките се полагат на един слой в хладно помещение.

Ако за производството на плочките са използвани полиуретанови форми, тогава формата с продукта се поставя във вана с топла (60 градуса) вода за няколко минути, за да омекне полимерът, след което плочката се отстранява и също се поставя в готино мястоза 10 дни до окончателна готовност за употреба.

Като се има предвид, че плочката трябва да престои два дни във формата, можете с 10 форми на ваше разположение да изваждате всеки ден по 5 готови продукта и да правите още 5 форми.

Паветата са много търсени строителен материал. Естественият камък обаче е доста скъп, защото се обработва трудно. Поради това естествените минерали често се заменят с изкуствен камък на базата на циментови свързващи вещества. Този материал често се нарича просто тротоарни плочи. Можете да го закупите на много места, например тротоарни плочи от производителя /mos-bruschatka.ru имат атрактивна цена и добро качество.

Или можете да направите тротоарни плочи със собствените си ръце. Толкова е лесно да се направи, че почти всеки може да го направи, което правят някои, правейки плочки от изкуствен камък, включително за продажба.

За да направите това, имате нужда само от стая, например плевня или гараж, и обикновена вибрираща маса. Хубаво е да имате лукса на смесител за цимент, но лопата и корито ще свършат също толкова добра работа. Изходните суровини са цимент, пясък, пластификатор и, ако е необходимо, багрило.

Най-важната добавка в състава на тротоарната плоча е пластификатор. Той има следното влияние върху технологичния процес и качеството на крайния продукт:

Елиминира напукването на плочките при съхнене;

Увеличава пластичността и предотвратява разслояването циментова смес;

Увеличава устойчивостта на замръзване и здравината на готовите плочки;

Придава на продукта някои водоотблъскващи свойства.

Освен това понякога е възможно да се работи с пластифицирана смес без вибрираща маса.

Тези добавки обикновено се предлагат от компании, специализирани в доставката на суровини за производството на стоманобетонни конструкции. Най-известните марки пластификатори за бетон са "Superpalast S-3" или китайски марки A, B или C. Но вместо промишлени препарати, някои почистващи препарати са доста подходящи. Например евтино течен сапун, продавани в строителни магазини в 5-литрови кутии, натрошен сапун за пране, шампоан или течност за миене на съдове.

Често се използва едно от следните вещества, количеството е дадено за 12 kg цимент (кофа):

2 с.л. л. (с плъзгач) прах за пране,

2 с.л. л. течен сапун;

2 ч.ч. течност за миене на съдове.

Гасената вар работи добре като пластификатор. Неговите пропорции се избират приблизително в размер на 1 част към 6 части цимент, но е за предпочитане да изберете оптималното съотношение експериментално. Тази добавка предпазва продуктите от напукване, прави ги гладки, равномерни и устойчиви на резки температурни промени. Все пак трябва да се отбележи, че варът е несъвместим с други видове пластификатори.

Има и полумистични добавки, като яйчен белтък, за които се твърди, че са използвани от древните строители при изграждането на конструкции, които са били особено издръжливи. Сега това не се използва, но никой не забранява да експериментирате, ако има такова желание.

Форми за изливане на тротоарни плочи.

Те могат да бъдат закупени в магазина. Ето и приблизителната издръжливост на калъпите по брой отливки в зависимост от материала, от който са направени:

Полиуретан – до 100;

Пластмасови – до 250;

Гума - до 500.

Забележка: въпреки бързото износване, полиуретанът е добър, защото е лесен за формоване, така че е най-интересен за дизайнерите, създаващи свои собствени продукти. И сега не е проблем да закупите двукомпонентни полиуретанови съединения. Но не забравяйте, че за да излеете достатъчен брой плочки, ще ви трябват повече от дузина еднакви форми, в противен случай този процес ще се проточи много дълго време.

Преди да излеете циментовата смес е препоръчително да смажете формите, за да може замръзналата отливка да се извади по-лесно от тях. Специална емулсия за тези цели се предлага в търговската мрежа, но е по-лесно да я приготвите сами по следната рецепта:

3 литра загрята вода;

Чаша двигателно масло или отпадъци;

50-60 мл течен сапун.

Добре разбърканият продукт се нанася с четка на тънък слой върху вътрешна повърхностформа, опитвайки се да избегнете локви на дъното.

Приблизителни рецепти за тротоарни плочи.

Компоненти на просто решение:

пясък – 30 кг;

Пластификатор – 100 g;

Портланд цимент не по-нисък от М-500 – 15 кг;

Водата е около половината от обема на цимента.

Хоросан с гранитни стърготини:

Портланд цимент не по-нисък от М-500 – 10 кг;

пясък – 15 кг;

малък гранитен трошен камък– 15 кг;

Пластификатор – 100 g;

Вода до половината от обема цимент.

Вместо гранит, фин чакъл е доста подходящ. В допълнение към тези компоненти е възможно да се добави до 1 kg/m3 разтвор от специални усилващи полиамидни, базалтови или стъклени влакна, използвани при производството на пенобетон. Боядисаните плочки се получават чрез добавяне на пигменти, според инструкциите за конкретния вид боя. За да се получи равномерен цвят, разтворът трябва да се смеси добре.

Леене на тротоарни плочи със собствените си ръце. Инструкции стъпка по стъпка.

Първо формите се пълнят наполовина, след което се уплътняват на вибромаса за 3-5 минути. Това е необходимо, за да може долната - лицевата страна на плочката да се разлее добре и по нея да не останат черупки от евентуални въздушни мехурчета. Докато вибриращата маса работи, разтворът се добавя отгоре.

Напълнените форми се преместват върху предварително подготвена равна повърхност, покриват се с филм и се оставят поне няколко дни. След втвърдяване плочките се изваждат от формата и се съхраняват под филм за следващите 10 дни. След това, за да придобие сила, се пази за на откритопоне месец.

Ако желаете допълнително да увеличите здравината, плочките се армират с желязна решетка, която се поставя във формата преди изливането. Освен това има процес на гладене, който увеличава твърдостта на повърхността, за което все още неизсъхналите, но вече втвърдени плочки се поръсват със сух портланд цимент и се втриват равномерно.

Изработка на тротоарни плочи (павета), целият процес на видео.

Тротоарните плочи се превърнаха в може би единствената приемлива възможност за създаване на пешеходни пътеки крайградска зона, пешеходни пътеки в паркове, тротоари, места за барбекю. Той наистина е по-издръжлив от бетона и дървото, по-практичен от чакъла и по-безопасен от асфалта, но въпреки разнообразието си модерни плочки, да направите сайта си оригинален става все по-трудно. А цените за сложни фигурни продукти често са високи. Но има изход - можете да направите тротоарни плочи със собствените си ръце у дома.

Предимства и недостатъци на домашните плочки

Тези, които все още не са решили да създадат домашни плочки, се плашат от две съображения: значителна инвестиция на време и съмнения относно качеството на готовите продукти. Но ако вземете предвид възможността за поетапно производство, което ви позволява да се занимавате с производство през уикендите или на свободно време, процесът се оказва не толкова дълъг. В допълнение, разходите за материали също ще се разтеглят във времето, тъй като разпределянето на 10% от семейния бюджет за 3-4 месеца е много по-лесно, отколкото изразходването на половината от месечния доход наведнъж.

Що се отнася до качеството, достатъчно е да се придържате към технологията и да не се опитвате да спестите много, тогава готовата плочка ще служи десетилетия.

Комбинацията от сиви и бежови плочки (изработени от бял цимент) изглежда стилно и спомага за спестяване на пигменти

Таблица: сравняване на предимствата и недостатъците на занаятчийските тротоарни плочи

Предимства	недостатъци
Спестяване на пари (от 30 до 60% в зависимост от използваното оборудване и материали).	Голямо време (от 1 до 6 месеца в зависимост от броя на формулярите и площта на пистите).
Уникален дизайн на плочки.	Висока вероятност за дефекти при добра детайлност на чертежа.
Възможност за създаване на персонализирани ъгли и свързващи елементи, които ги няма в каталозите на производителя.	Трудност при създаването на форми за прецизни части. Често се случва домашните ъглови плочки да се поставят с голям или неравен шев.
Възможността да експериментирате със състава на плочките, което ви позволява да спестите пари или време, да подобрите стандартния състав или да добавите допълнителен декоративен пълнител.	Без гаранция за качество и издръжливост.
Плочки подходящи за всякакъв вид градински пътеки, зони за отдих, открити тераси.	Почти невъзможно е да се произведат надеждни плочки за зони с голямо натоварване (алея, паркинг) без специално оборудване и внимателно спазване на рецептата.
Вълнуващо забавление, възможност да реализирате вашите идеи.	На практика работата се оказва физически трудна, изискваща внимание и прецизност.

Както можете да видите, за всеки недостатък на домашните плочки можете да намерите съответното предимство. Ето защо, ако искате с гордост да покажете на гостите си работата си, можете спокойно да започнете да изпълнявате планирания дизайн на пътеката.

Съществуващи производствени технологии

Плочките и паветата, които може би сте виждали сред съседите си, се произвеждат само по три технологии: изливане в кофраж, вибролеене и вибропресоване.

Алея с имитация на тротоарни плочи по метода на щамповане

Съществува и техника за симулиране на тротоарни плочи, когато текстурата се създава с щампи върху мокро бетонна повърхност. На пръв поглед пътеката може да изглежда като асфалтирана, но всъщност е монолитна бетонна плочас всичките му недостатъци. При по-отблизо шевовете е лесно да се забележи, че те са неотделими от плочите и не могат да източат водата в земята. Ето защо, ако ви е харесала имитационната версия, която сте видели на снимката, препоръчваме да я възпроизведете класическа технология, от отделни плочи. В този случай вашето копие ще издържи 3-4 пъти по-дълго от оригинала.

Изливане в подвижен кофраж

Производство на тротоарни плочи чрез изливане в кофраж

Технологията за изливане в кофраж е най-простият и най-малко трудоемък начин за производство на тротоарни плочи. Продуктите се отливат директно на мястото на използване върху уплътнена почва, така че няма нужда да харчите никакви усилия за сушене и преместване на плочите. Тъй като формата се отстранява, докато бетонът не е напълно втвърден, можете да използвате само една форма и да приготвите малки порции от разтвора в кофа строителен миксер(без бетонобъркачка). Формата може да бъде попълнена и частично, образувайки спретнати извивки на градинската пътека.

Но има и недостатъци:

• текстурата на предната повърхност на плочите винаги е една и съща, тъй като формата е отворена и определя само ръба по периметъра на всеки фрагмент;
• бетонната смес не може да бъде уплътнена чрез вибрации, така че трябва да се добави повече пластификатор, за да се осигури здравина;
• Въпреки добавянето на свързващи вещества, експлоатационният живот на такива плочки е няколко пъти по-малък от този на вибролетите плочки.

Доста лесно е да различите пътека от такива плочки. По правило той имитира оформлението на див камък с фрагменти с неправилна форма, но повторението на модела е лесно забележимо. В шевовете на такива плочки често расте трева, тъй като те се монтират директно върху земята без възглавница от пясък и чакъл и често без запълване на шевовете.

Вибролеене

Вибролетите тротоарни плочи са най-често срещаният вариант

Вибролетите плочи са най-често срещаният вариант за настилка на частни площи. Най-лесният начин да различите продукт от тази технология е по дизайн. Нито изливането, нито вибрационното пресоване създават сложна форма на плочката или фин текстуриран модел върху нейната повърхност.Лицевата страна на виброизлятите плочки обикновено е по-лъскава и цветът е по-ярък от този на вибропресованите плочки.

Други предимства на този довършителен материал включват:

• експлоатационният живот на плочката е няколко пъти по-дълъг, тъй като вибрациите по време на леене изхвърлят въздушните мехурчета и повишават устойчивостта на вода и замръзване на продукта;
• по-ниска консумация на пластификатор (в сравнение с изливането в кофраж);
• способността да се произвеждат трайни, висококачествени плочки у дома с минимално оборудване;
• голямо разнообразие от готови форми от различни ценови категории.

Единственият недостатък е малката дебелина на плочата, която не позволява на покритието да издържа на големи механични натоварвания. Гладките плочки също увеличават риска от подхлъзване, така че ви препоръчваме да изберете текстурирани форми за производство.

Вибрационно пресоване

Паветата в паркинг зоната са вибропресовани плочи

Виброкомпресията е сложен технологичен процес. Основната му разлика от вибрационното леене е, че разтворът във формата се подлага на мощни удари от специална преса. В резултат на това плътността на бетонно-циментовата смес се увеличава с порядък по свойства, материалът е аналогичен на изкуствения камък. Затова се използва за настилка на градски тротоари, пътеки в паркове и паркинги в частни зони. Благодарение нависока плътност

Плочките са много устойчиви на замръзване, издържат до 300 цикъла на замръзване/размразяване. Методът се използва най-често за производство на павета, а не на плочки. Лесно се различава по увеличената дебелина и малкия размер (по-скоро прилича на тухла, отколкото на плочка). Освен това такъв материал обикновено е по-груб и цветът му е по-блед. Тъй като е невъзможно да се направи модел на отделен фрагмент, за да се подобридекоративен ефект положени са паветакрасиви орнаменти

(можете да използвате схема за кръстат бод у дома).

Сред недостатъците на вибрационно пресованите плочки може да се подчертае само високата цена и значителното тегло, което усложнява транспортирането и монтажа.

Изработка на тротоарни плочи у дома Сравнявайки предимствата и недостатъците на тротоарните плочи, направени с помощтаразлични технологии

, не е трудно да се стигне до извода за правене на виброотлети продукти у дома. Остава само да вземете решение за оборудването и необходимите материали.

Дори и с домашно оборудване можете да хвърлите добри плочки от импровизирани материали.

Какво е необходимо за работа Като правило, собственициселски къщи имат поне малко опит в строителството и много дори изграждат дома си от първия основен камък до билото на покрива. Следователно някоинеобходими инструменти

Маса: оборудване за вибролеене на тротоарни плочи

Оборудване/инструменти	за какво е?	Къде да го вземем
Бетонобъркачка	Всички компоненти на състава трябва да бъдат старателно омесени, така че да няма дори малки бучки, осигурявайки еднаква текстура и цвят на плочката. Ако площта на пътеките е повече от 20 m2, няма да е възможно да се справите с ударна бормашина с приставка за смесител (да не говорим за отвертка) - инструментът просто ще се влоши от прекомерни натоварвания.	Ако сте построили къщата сами, ще намерите бетонобъркачка в гаража или работилницата си. Трябва да го купувате само за производство на плочки, ако планирате домашен мини-бизнес. За да направите плочки за собствени нужди, можете да вземете назаем бетонобъркачка от приятели или да я наемете.
Вибрираща маса	Необходимо е за висококачествено уплътняване на разтвора във формата, така че готовата плочка да е по-издръжлива и устойчива на атмосферни влияния. Ако пропуснете процеса на вибрация, в плочката ще останат въздушни мехурчета и пори, в които ще навлезе вода и ще унищожи продукта. Устойчивостта на механични натоварвания ще бъде с 30% по-ниска.	Вибрационните маси са скъпо оборудване, така че покупката е оправдана само за стартиране на бизнес. Можете да направите маса за себе си или ако обемът е малък, можете да се справите със стара пералня на режим центрофугиране.
формуляри	Те са необходими, за да придадат на бетоновото решение дадена конфигурация и да създадат декоративен ефект.	Можете да закупите евтини пластмасови форми в магазина, да адаптирате ненужни пластмасови контейнери или силиконови форми за печене за тези нужди или да направите сами изключителен модел.
Мерителни съдове или везни	Ще са необходими за правилното дозиране на пластификатор и багрило. При точно спазване на пропорциите вие ​​гарантирате еднакво високо качество на всички продукти и съвпадение на цветовете между плочките от различните партиди.	Можете да използвате кухненски прибори, но контейнерите вече не могат да се използват за храна. По-добре е да защитите кухненските везни, които измерват строителни материали с филм.
Кофа, леген	Те са полезни при смесване на разтвора и при отстраняване на устойчиви плочки от формата.	Подходящи са строителни или домакински контейнери.
Стелаж	Необходими за сушене на продукти във форми и след това за сушене на плочи след отстраняване. Тъй като недостатъчно изсъхналите плочки не могат да се подреждат една върху друга, за да се избегнат дефекти, е необходимо оборудване за рафтове.	Плочките могат да бъдат подредени на рафтове в гаража или поставени върху строителни палети под навес. Основното нещо е да поставите плочките строго хоризонтално в един слой и да ги предпазите от дъжд.

Как сами да направите вибрираща маса

Изливането на плочи без вибрации намалява дълготрайността на продукта с порядък, въпреки че първоначално това не се забелязва на външен вид. Добавянето на допълнителен обем пластификатор към разтвора леко подобрява ситуацията, но опитни занаятчии все пак съветват да използвате поне импровизирана вибрираща маса.

Диаграма на обикновена вибрираща маса

Както може да се види от диаграмата, основната разлика между вибриращата маса и обикновената е, че плотът е прикрепен към основата не твърдо, а чрез пружини. Това ви позволява да създадете необходимата вибрация и в същото време да осигурите стабилност хоризонтално положениеплочки Ако имате ненужен кухненска масас метална рамка, тя може да се превърне в основа за необходимото оборудване. Остава само да прикрепите плота през пружините и да фиксирате двигателя от стара пералня под него.

Ако сте решени да направите напълно функционален аналог на индустриална вибрираща маса, трябва да започнете с чертеж.

Детайлен чертеж на вибромаса с посочени точни размери

В намерения чертеж можете да промените:

• височина на краката (основното е, че има достатъчно материал и е удобно за вас да използвате);
• пропорции и размер на плота (желателно е всички форми от една партида да пасват на масата);
• броя на пружините (ако ви се струва, че наличните пружини са слаби, можете да добавите още към четирите в ъглите по средната линия на дългите страни).

Ако желаете, можете да възпроизведете точно този чертеж или да намерите по-подходящ в интернет.

За да реализирате проекта ще ви трябва следните инструментии материали:

• машина за заваряване ( дървена основаняма да е подходящ за продукта и закрепването на рамката с болтове бързо ще се разхлаби поради вибрации, така че заваряването е необходимо);
• мелница за рязане на метал с подходящи дискове (по-добре е да закупите консумативи с резерв);
• свредло за пробиване на монтажни отвори с остър свредло;
• електрически мотор (за производството на малка партида ще бъде достатъчен еднофазен двигател с мощност 700 W);
• метален лист за плота с дебелина 6 mm или повече (можете да се справите с по-тънък лист, но ще трябва да бъде подсилен с пръти или мрежа и заварен към рамката от ъгъл);
• метален ъгъл (за да определите количеството материал, добавете 4 дължини на масата и 4 ширини);
• тръби с подходяща дължина за краката на масата;
• участъци от тръби с диаметър 2–4 mm по-голям от диаметъра на пружините (необходими за изграждане на очила);
• 4 пружини с размери 120х60 мм (подходящи са използвани пружини на клапани от двигател на камион, които често се изхвърлят в сервизите)

Правилната пружина за вибрираща маса увисва с 50% под тежестта на плочката.

Ако можете да поставите вибрационната маса на закрито, струва си да я прикрепите към пода. Няма нужда да заварявате; ще е достатъчен дълъг хардуер, закрепен със самозатягащи се контрагайки (те само го закрепват по-здраво срещу вибрации).

Този модел електронен потенциометър е подходящ за работа в стандартно захранване 220V.

За да създадете идеалната вибрация, може да се наложи да регулирате скоростта на двигателя. Ето защо, когато правите вибрационна маса, не пестете от електронния потенциометър. Той ще ви помогне да настроите уреда за оптимално уплътняване на плочките.

Да започваме:

1. Заварете рамката на вибриращата маса, като следвате предложената схема. Не забравяйте да проверите правилните ъгли и разположението на чашите под пружините, така че по-късно плочките да лежат строго хоризонтално и да не „скачат“ от масата по време на работа.

   Ъглова скоба - най-доброто устройствоза правилно заваряване на прави ъгли

2. Нарежете ламарината до необходимите размерии заварете тясна лента или ъгъл към нея около периметъра, така че да се образува страна с височина най-малко 5 см.

   Колкото по-широк е ъгълът, толкова по-висока е страната и толкова по-надежден е плотът

3. Заварете пружините към основата и плота, като ги поставите точно в центъра на очилата.

   Пружините са заварени в ъглите на рамката, остава само да се закрепи плота

4. Поставете електродвигателя под плота и, ако е необходимо, заварете отделна опора за него. Прикрепете тежест с изместен център към вала на двигателя.

   Монтажът на двигателя може да бъде направен от остатъчни ъгли или тръби

5. Свържете потенциометъра и пренесете проводника с превключвателя към удобна страна на масата и го закрепете към крака.

   Ако бутонът не е закрепен, той може да се изплъзне поради вибрации.

6. Закрепете здраво масата към основата по най-удобния начин (изборът зависи от това къде и какво ще бъде поставено работното устройство). Ако масата не се движи по време на работа, не е необходимо да я закрепвате.

   Тестовете на тази вибромаса показаха, че тя е доста масивна и не се движи по време на работа.

След сглобяването на конструкцията тестовете трябва да се извършат без плочки и да се уверите, че всички връзки са сигурни. Ако е необходимо, регулирайте заварките, регулирайте скоростта на двигателя или направете други настройки.

Видео: изработка на вибрираща маса

Разновидности на форми за тротоарни плочи

Формите на плочките трябва да се различават предимно по дизайн:

• отворени (по същество рамка без горна и долна част) са предназначени за изливане на плочки директно на мястото на употреба;
• Тарелките са подходящи само за вибрационно леене.

Има и специални метални форми за виброкомпресия, но те са необходими само в производството.

Разнообразие от нестандартни форми за тротоарни плочи

Ако говорим за дизайна на тротоарни плочи, тук производителите предлагат стотици различни форми за направата на красиви плочки:

• геометрични плочки (квадрати, правоъгълници, пет-, шест-, осмоъгълници, кръгове);
• павета (имитация на стари калдъръми, малки тухли, заоблени кубчета);
• шарени плочки (модели „Лили“, „Антик“, „Рондо“ и други с фини детайлни шарки);
• фантастични форми (листа, костенурки, риби, гущери, пъзели, люспи);
• плочки с барелеф (изпъкнали изображения на гръцки герои, дракони, змии, китайски епични герои и др.).

Производителите предлагат форми за изработване на половинки от плочки, което ви позволява да избегнете рязане на цели продукти при полагането им.

Таблица: сравнение на форми за тротоарни плочи от различни материали

Материал на мухъл	Свойства на формата
Метал	Металните форми се изработват за вибропресоване, като кофраж за изливане на място или като щампа за имитация на плочки. Формите за вибрационно леене не се правят от метал.
каучук	Гумените форми на практика не се произвеждат в наши дни, но ако успеете да намерите стари форми без пукнатини на тавана, можете безопасно да ги използвате. Такива форми се придържат идеално към бетона, така че е лесно да получите плочки със сложни конфигурации от тях. В същото време гумата е доста плътна, с дебелина от 20 до 60 mm, краищата практически не се деформират под натиска на бетона. Дизайнът на гумена форма също може да бъде много детайлен и оригинален, това е чудесен начин да се разграничите от съседите си.
Ако нямате такова съкровище в кошчетата си, можете да потърсите в интернет реклами за използвани форми. Такива продукти в добро състояние могат да бъдат дори по-евтини от техните пластмасови колеги.	PVC (поливинилхлорид) Този полимер се използва за производство на тънкостенни форми (0,8 мм), така че може да издържи до 60 цикъла на изливане. В същото време материалът поддържа своята геометрия добре и перфектно възпроизвежда текстурата върху готовата плочка, поради което е популярен сред тези, които произвеждат плочки за собствения си сайт.Цената на PVC формите е наполовина по-ниска от тяхната пълна ABS пластмаса
. Ако планирате да направите по-малко от 100 m2 плочки, тези форми може да са подходящи за вашите цели.	ABS е по-плътен полимер, като дебелината на формите от него е 2 мм. Поради това формите са геометрично стабилни, но в същото време достатъчно гъвкави, за да се отдалечат лесно от бетона. ABS формите позволяват получаването на красиви гланцови плочки с ясна шарка и са подходящи за изработката на най-сложните плочки. В допълнение, те са способни да издържат над 600 цикъла на изливане и са подходящи за производство на търговски бетонови изделия. Но когато купувате, трябва да внимавате да не изберете фалшификат - пълен аналог на форма, изработена от рециклирана пластмаса или полиетилен. Погледнете по-отблизо формата: тя трябва да блести и да се огъва при натискане, без да се напуква.
Гранулиран полистирол	Друг полимер, който може да осигури на вашите плочки ясна форма и красива лъскава повърхност. Една форма е достатъчна за последователно отливане на 100 плочки. Благодарение на специалните усилващи ребра, гранулираните форми от полистирол, пълни с бетонна смес, могат да бъдат подредени веднага след вибрация. Това значително опростява производствения процес и изисквапо-малко площ . Освен това в такива форми бетонът се втвърдява за един ден и на следващия ден те могат да се използват отново. Бетонът се отделя толкова добре, че няма нужда да ги миете, а цената е добра. Можем да кажем, че това е идеален вариант за бързо производство на необходимото количество плочки по време на празниците.
Производителите предлагат форми от първичен и вторичен полистирен. Първите се отделят по-добре от бетона, вторите издържат 4 пъти по-дълго. Кое от тези качества е по-важно, решавате вие.	Лист полистирен
Предимствата на формите са подобни на продуктите от гранулиран материал. Но форми с подходящо качество са трудни за намиране; на пазара има много фалшификати. Експертите препоръчват закупуване на форми с дебелина 2 mm или повече и само със защитен филм.	Силикон Силиконът е мек и гъвкав, така че отстраняването на крайните продукти не е проблем и не е необходимо предварително смазване при всяко изливане. Материалът възпроизвежда добре фино детайлна текстура, така че плочките са декоративни. Като цяло, използването на силиконови форми е оправдано само когато имате нужда от много необичайни, нестандартни и трудни за отстраняване кофражни продукти, които не могат да бъдат произведени в други форми. В този случай можете сами да направите матрицата от предлагано в търговската мрежа двуфазно съединение.
Полиуретан	Този полимер е подобен по свойства на силикона, но е дори по-скъп. Експертите препоръчват да го използвате в случаите, когато трябва да павирате голяма площ с плочи индивидуален дизайн. Също така е подходящ за изработване на сложни форми „Направи си сам“ и може да издържи стотици цикли на изливане.

Галерия: форми за тротоарни плочи от различни материали

Как да направите форми със собствените си ръце

Домашните форми за тротоарни плочи са оправдани в два случая: или искате да спестите колкото е възможно повече, или ще създадете напълно изключителен дизайн. В първия случай трябва да използвате налични материали: парчета дърво, парчета пластмаса, ненужни тави, лята пластмаса от опаковки.

Процесът на изработване на шарени тротоарни плочи в домашна форма

Нека разгледаме процеса на изработване на матрица на базата на гумена подложка.

За да създадете тази форма, ще ви трябва лист пластмаса или друг гладък материал и четири дъски за страните (можете да вземете ненужна кутия от старо нощно шкафче). Съединението между основата и страните ще трябва да бъде запечатано строителен силикон. Желателно е размерът на формата да е точно съобразен с параметрите на килима. Подложката трябва да бъде внимателно закрепена към дъното със същия строителен уплътнител. За да проверите правилното сглобяване, опитайте да налеете вода във формата, това ще ви помогне да идентифицирате пукнатини. Обработете формата с масло и можете да започнете да я изливате за първи път.

Изработка на плочки в домашен дървен калъп

Дървеният кофраж може да служи като основа за по-сложни форми. Например, такъв разделен шестоъгълник може да бъде направен от всякакви парчета дърво, намерени в дачата, просто трябва да изправите геометрията им и внимателно да проверите размерите. Ако желаете, можете да изградите форма, разделена на клетки с размерите на вибромаса и да извършите изливането и сушенето директно върху нея.

Процесът на изработка на силиконова форма за павета

Процесът на създаване на силиконова форма няма да направи без кофраж. За производство е препоръчително да имате проба от желаната плочка или да напълните кофража с камъни подходяща форма, камъчета, плочки и др. Най-добре е да напълните дъното на кофража със скулптурен пластилин и да поставите избраните проби върху него, така че да не се движат по време на изливането. След това, стриктно според инструкциите (всеки производител има свои собствени), смесете компонентите на силиконовото съединение и напълнете кофража с тях. Можете да направите няколко форми в един кофраж или да създадете различни вариантиместоположението или формата на камъните.

По същата технология се изработват домашни форми от гипс, полиуретан и шприцована пластмаса.

Формите от всякакъв произход трябва да се смазват с "Емулсол", вретеново масло или емулсия от 1,5 литра преди употреба. сапунен разтвори 50 г растително/минерално масло.

Видео: тестване на средства за отделяне на мухъл

Материали за решението

Когато правите разтвора, ще ви трябва:

• цимент с клас не по-нисък от M500 за осигуряване на здравина на плочките;
• пясък (задължително почистен и старателно пресят) като пълнител;
• фин чакъл или отсевки (пълнител, укрепва разтвора, прави продукта текстуриран);
• чиста вода със стайна температура без утайка;
• фибростъкло за армиране на плочки, повишаващо устойчивостта на механични натоварвания (вместо влакна можете да поставите армировъчна мрежа във всяка форма);
• пластификатор с маркировка C-3 (прави разтвора хомогенен, повишава устойчивостта на замръзване и вода, намалява консумацията на цимент);
• багрило за бетонови смеси под формата на прах или готов разтвор (ако имате нужда от цветни плочки).

За да придадете на плочките допълнителни водоотблъскващи свойства и да ускорите втвърдяването, към разтвора може да се добави течно стъкло.

Плочките изискват пресен цимент. Стиснете праха в юмрука си: ако се разсипе целият, всичко е наред; ако се е събрал на бучка, значи е твърде стар.

Как да смесите разтвора

1. Навлажнете стените на бетонобъркачката, изсипете 2 литра топла вода в резервоара и напълно разтворете пластификатора в него.

   С течния пластификатор се работи по-лесно, разтваря се бързо и без бучки

2. В отделен съд смесете боята с гореща вода в съотношение 1:3 и разбъркайте до пълното й разтваряне.

   Колкото по-висока е концентрацията на пигмента, толкова по-ярка ще бъде плочката.

3. Когато сте сигурни, че няма бучки и в двата разтвора, смесете ги и добавете пясък към бетонобъркачката, след 30 секунди - пресяване, 20 секунди след това - цимент. Добавете вода, ако е необходимо, докато се използва определеният обем.

   Изчислете обема на една порция, така че вашият бетонобъркачка да може да я смеси добре

4. Готовата маса трябва да е хомогенна, без чужди включвания и да стои на мистрия на купчина, без да се изплъзва.

   Лесно е да се работи с разтвор с правилна консистенция, като се използва мистрия с всякаква форма

Таблица: оптимални пропорции на компонентите за тротоарни плочи

Как да излеете, изсушите и премахнете кофража

1. Готовият разтвор се излива в намаслени форми или директно върху вибромаса.

   Правоъгълните форми са поставени по-плътно върху масата, което ви позволява да увеличите партидата

2. След това започват вибрации, при които сместа се сгъстява и трябва да се допълни. Дръжте партида плочки без пластификатор върху вибриращата маса за 3 минути, без него - 30 секунди или докато се появи бяла пяна.

   Пяната е ясно видима върху формите, което означава, че въздухът вече е напуснал разтвора.

3. След това трябва да увиете напълнените форми с филм и да ги оставите да изсъхнат на решетка за 2-3 дни.

   OSB листове + остатъци от тръби = временни рафтове

4. Изсушените плочки могат лесно да бъдат извадени от формата; просто огънете краищата и разклатете продукта върху мека повърхност. Но ако това не помогне, потопете формата в гореща вода за няколко секунди - формата ще се разшири и плочката ще се изплъзне.

   Вертикалното подреждане предотвратява разцепването на плочките по време на съхранение

Видео: Направи си сам тротоарни плочи

Полагане на тротоарни плочи със собствените си ръце - инструкции стъпка по стъпка

Полагането на тротоарни плочи сами няма да бъде физически лесно, така че си струва да поканите един или двама помощници да свършат работата.

Необходими материали и инструменти

• мистрия за работа с хоросан;
• чук за чукване на плочки;
• ръчна трамбовка;
• колчета и шнур за маркиране;
• ниво на водата;
• тръба/греда като водач;
• лейка или маркуч за поливане за уплътняване на пясъчното легло;
• гребло, метла;
• цимент клас M500;
• чист пресят пясък.

Изпълнение на работата

1. Начертайте план за разположението на пътеките и маркирайте района с помощта на колчета и въже. Моля, имайте предвид, че за нормален дренаж трябва да направите наклон от 5 mm на 1 m дължина.
2. Подгответе основата на пътеката, като отстраните горния слой пръст и трева и уплътните останалата почва. Това може да стане с ръчна трамбовка, но е по-добре да наемете специална вибрираща машина. Дълбочината на получения изкоп трябва да бъде 20-30 cm.

   Методи за създаване на възглавници за тротоарни плочи

3. Поставете плочките отгоре на възглавницата далеч от вас, като вземете предвид позицията на маркиращото въже. Ширината на шевовете се регулира с пластмасови кръстове. Ако е необходимо, нарежете плочките на фрагменти, за да запълните плътно пространството между границите. Изравнете позицията на плочките с чук.

   Контрастната граница прави пътя по-оригинален

Видео: полагане на тротоарни плочи

Определяне на доходността

Средно се оказва, че 1 m2 домашни тротоарни плочи струва 55% по-малко от закупените. И ако смятате, че ресурсът на формата е достатъчен за 100–200 цикъла, следващите партиди ще бъдат още по-печеливши. Разбира се, когато текущо нивоконкуренция, създаването на бизнес за производство на тротоарни плочи вече не е печелившо, но си струва да го произвеждате за собствените си нужди.

Сега имате всички необходими знания за успешно производство и полагане на красиви и издръжливи тротоарни плочи на вашия сайт.

Изработването на тротоарни плочи е прост процес, който може да се извърши в домашна работилница.

Оборудването, което ще се използва за производството на плочки, може да бъде избрано на достъпна цена; материалът също е евтин. Най-скъпият елемент, който ще трябва да закупите в подготовката за направата на плочки, е бетонобъркачка.

Какво е необходимо при направата на плочки?

Нека да разгледаме по-подробно какво ще трябва да купят тези, които решат да направят плочки у дома:

1. вибрационна маса (можете да я купите, но е напълно възможно да я направите сами);
2. форми за плочки (цената зависи от материала на матрицата, размера и вида на изпълнение);
3. лопата за бране;
4. кофа (по-добре е да е метална, 9-12 литра);
5. полети за подреждане на детайли;
6. ръкавици.

След като линията за производство на плочки е формирана, можете да закупите суровини, които ще отидат директно в домашното производство:

• цимент (по-добре е да изберете клас по-висок от A-Sh-400);
• багрило за цимент (нюансът зависи от вашите предпочитания);
• пластификатор (за предпочитане клас C-3);
• гранитогрес;
• средства за смазване на форми за детайли.

Етапи на производство

Процесът на подготовка на форми за по-нататъшно вибрационно леене

Важно е да подготвите правилно формите преди началото на производствения процес. За да направите това, трябва да намажете избраните форми специална смазкатака че по-нататъшното отстраняване може да продължи без проблеми.

Освен всичко друго, лубрикантът може да увеличи експлоатационния живот на пластмасовата форма с няколкостотин цикъла. Важен нюансе, че ще е необходимо да се измият формите от мазнина след отстраняване, в очакване на следващия цикъл.

Теоретично можете сами да приготвите смазката от моторно масло и вода, но пропорциите трябва да са идеални, в противен случай смазката може да съсипе цялата партида плочки.

Ако греста е твърде мазна, може да има дупки в готовата плочка. Ако съдържанието на грес в смазката е недостатъчно, могат да възникнат проблеми по време на по-нататъшното отстраняване.

Можете сами да направите форми за производство на плочки. В нашия можете да прочетете как да направите това.

Подготовка на бъдещи бетонни компоненти

Преди да направите самия бетонов разтвор, е важно да подготвите бетонобъркачка. Изплакваме вътрешността на бетонобъркачката с обикновена вода. За производството на плочки обикновено използват полумокър бетон, затова е важно стените на бетонобъркачката да са мокри.

Колко мокър е бетонът зависи от неговата по-нататъшна здравина и периода на задържане на заготовките във формите. Влажността на стените ще осигури не само висококачествено смесване, но и ще помогне за предотвратяване на преждевременно замърсяване на вътрешността на бетонобъркачката с разтвора.

След това се подготвяме багрилоза бетон и пластификатор. Приблизителното съотношение на пластификатора в общата маса на сух бетонов разтвор е 0,5%. Приблизителната маркировка на съотношението бетонна смес към пластификатор е 40 литра на 200 g.

Пластификаторът не може да се добавя към бетона в сухо състояние.

Необходимо е да се разредят 200 g суровина в 1 литър много гореща вода (80-85 ° C). Пластификаторът трябва да се разтвори добре; образуването на утайка е неприемливо. Следователно температурата на водата и равномерното смесване са много важни.

Да се ​​подготвим пигментна бояза бъдещ бетонов разтвор. Багрилото съставлява не повече от 2% от общия състав на сместа в сухо състояние. Като се има предвид, че цената на багрилото е доста висока, всеки се опитва да спести от потреблението му, като по този начин намалява цената на плочката. Но зависи от това колко висококачествено и интензивно е оцветяването на бетона външен видплочки за дълго време. Ето защо не трябва да пестите, в противен случай плочките ще загубят богатия си нюанс в рамките на една година.

Да произвеждаш спестяваща бояи да не навредите на цвета на крайния продукт, можете да използвате метода на двойно запълване. Този метод включва пълнене на пластмасови форми с цветен разтвор около половината и незабавно изливане на безцветен бетон до краищата на формите. Този метод на пълнене не само ще намали консумацията на багрило 2 пъти, но и ще увеличи здравината на готовите продукти.

Приблизително 800 g багрило се разбърква добре в 3 литра вода с температура 45-50°C. Багрилото се добавя на партиди; образуването на утайка също е неприемливо. Дори малка бучка утайка от багрилото, която се озовава върху предната страна на готовата плочка, ще развали целия външен вид на крайния продукт. Мивката, образувана поради утайката на багрилото, също влияе върху здравината на плочката, като значително намалява нейната пазарна стойност.

Производство на плочки чрез вибролеене

След като формите и бетонобъркачката са подготвени, багрилото и пластификаторът са подготвени, се пристъпва към директното смесване на бетоновата смес. При направата на бетонов разтвор за производство на плочки има определени нюанси– това е много ниско съдържание на влага за бетон.

По-нататъшната здравина на готовия продукт ще зависи от съотношението на количеството вода и бетон. Влагата в разтвора трябва да бъде 30% от общото съдържание на цимент. Така за 3 кофи цимент ще ви трябват 2 кофи вода и това е обемът вече с багрило и пластификатор. Такова решение не се смесва лесно, поради което е необходим бетонобъркачка с мокри стени.

1. изсипете измерена доза вода в работещ бетонобъркачка;
2. изсипете цимент, разбъркайте;
3. добавете скрининг;
4. изсипете предварително приготвеното багрило и пластификатор.

Изсипете добре разбърканата смес с равномерен цвят в предварително подготвени форми. Поставяме детайлите върху вибриращата маса. Необходимо е да изберете броя на детайлите, инсталирани върху него, пропорционално на вашата маса. Пружините на масата не трябва да са хлабави, но претоварването също ще им навреди.

Интензивност на вибрациитетаблица зависи изцяло от броя на детайлите. Бетонната смес във формите на включената маса започва да се топи. В празните места ще се образуват свободни пространства, които ще трябва да бъдат запълнени. Времето за вибриране на формите върху масата е приблизително 5 минути.

Когато върху заготовките се появи бял филм, това ще означава, че процесът е бил успешен и целият излишен въздух е отстранен от бетонната смес. След това формулярите могат да бъдат премахнати.

Втвърдяване и последващо декофриране на бетонови изделия

В стая, където не достига слънчева светлина, плочката изсъхва приблизително в рамките на 24 часа. Такова бързо изсъхване се дължи на ниското съдържание на влага и наличието на пластификатор в състава, който, наред с други неща, повишава якостта на бетонните плочки.

Ние произвеждаме отстраняване на готови продуктии не забравяйте да изплакнете формите. Най-вероятно няма да е възможно да се измият плесени под тротоарни плочи с обикновена вода, но физиологичен разтворс високо съдържаниесолта може да помогне в този процес.

Още подробности във видеото: