ماذا تعني مجموعة القابلية للاشتعال g4؟ فئة القابلية للاشتعال. تصنيف مواد البناء حسب خطر الحريق. تصنيف مواد البناء حسب مجموعات القابلية للاشتعال

غوست 30244-94

المجموعة W19

معيار الطريق السريع

مواد بناء

طرق اختبار القابلية للاشتعال

مواد بناء. طرق اختبار القابلية للاحتراق

آي إس إس 13.220.50
91.100.01
أوكستو 5719

تاريخ التقديم 1996-01-01

مقدمة

مقدمة

1 تم تطويره بواسطة معهد الدولة المركزي للأبحاث والتصميم والمعهد التجريبي للمشاكل المعقدة بناء الهياكلوالهياكل التي تحمل اسم V. A. Kucherenko (سميت TsNIISK باسم Kucherenko) ومركز أبحاث الحرائق والحماية الحرارية في البناء TsNIISK (TsPIZS TsNIISK) الاتحاد الروسي

مقدمة من وزارة البناء في روسيا

2 تم اعتمادها من قبل اللجنة العلمية والتقنية المشتركة بين الولايات للتوحيد القياسي والتنظيم الفني في البناء (INTKS) في 10 نوفمبر 1993.

تم التصويت على اعتمادها من قبل كل من:

3 البند 6 من هذه المواصفة هو النص الأصلي للمواصفة ISO 1182-80* اختبارات الحريق - مواد البناء - اختبارات عدم القابلية للاحتراق اختبارات الحريق. - مواد بناء. - اختبار عدم القابلية للاشتعال (الطبعة الثالثة 1990-12-01).
________________
* يمكن الحصول على المستندات الدولية والأجنبية المذكورة في النص عن طريق الاتصال بدعم العملاء. - مذكرة الشركة المصنعة لقاعدة البيانات.

4 دخلت حيز التنفيذ في 1 يناير 1996 باسم معيار الدولةالاتحاد الروسي بقرار من وزارة البناء في روسيا بتاريخ 4 أغسطس 1995 رقم 18-79

5 في استبدال ST SEV 382-76، ST SEV 2437-80

6 النشر. يناير 2006

1 مجال الاستخدام

تحدد هذه المواصفة القياسية طرق الاختبار مواد بناءالقابلية للاشتعال وتصنيفها إلى مجموعات القابلية للاشتعال.

ولا تنطبق هذه المواصفة على الورنيش والدهانات ومواد البناء الأخرى في شكل محاليل ومساحيق وحبيبات.

2 المراجع المعيارية

يستخدم هذا المعيار مراجع للمعايير التالية:

GOST 12.1.033-81 نظام معايير السلامة المهنية. السلامة من الحرائق. المصطلحات والتعاريف

GOST 18124-95 صفائح الأسمنت الأسبستي المسطحة. تحديد

3 تعريفات

يستخدم هذا المعيار المصطلحات والتعريفات وفقًا لـ GOST 12.1.033، بالإضافة إلى المصطلحات التالية.

احتراق اللهب المستقر: احتراق متواصل للمادة لمدة لا تقل عن 5 ثواني.

سطح مكشوف: سطح العينة المعرض للحرارة و/أو اللهب المكشوف أثناء اختبار القابلية للاشتعال.

4 أحكام أساسية

4.1 تهدف طريقة الاختبار الأولى (القسم 6) إلى تصنيف مواد البناء على أنها غير قابلة للاحتراق أو قابلة للاحتراق.

4.2 طريقة الاختبار II (القسم 7) مخصصة لاختبار مواد البناء القابلة للاحتراق من أجل تحديد مجموعات قابليتها للاشتعال.

5 تصنيف مواد البناء حسب مجموعات القابلية للاشتعال

5.1 تنقسم مواد البناء، اعتمادًا على قيم معلمات القابلية للاشتعال المحددة بالطريقة الأولى، إلى غير قابلة للاحتراق (NG) وقابلة للاحتراق (G).

5.2 تصنف مواد البناء على أنها غير قابلة للاحتراق مع القيم التالية لمعلمات القابلية للاشتعال:

- ارتفاع درجة الحرارة في الفرن لا يزيد عن 50 درجة مئوية؛

- ألا يزيد فقدان وزن العينة عن 50%؛

- مدة مستدامة الاحتراق المشتعللا يزيد عن 10 ثانية.

يتم تصنيف مواد البناء التي لا تفي بواحدة على الأقل من قيم المعلمات المحددة على أنها قابلة للاحتراق.

5.3 تنقسم مواد البناء القابلة للاحتراق، اعتمادًا على قيم معلمات القابلية للاشتعال التي تحددها الطريقة الثانية، إلى أربع مجموعات قابلية للاشتعال: G1، G2، G3، G4 وفقًا للجدول 1. يجب تخصيص المواد لمجموعة معينة من القابلية للاشتعال، بشرط أن تكون جميع قيم المعلمات المحددة متوافقة مع الجدول 1 لهذه المجموعة.

الجدول 1 - مجموعات القابلية للاشتعال

6 طريقة اختبار القابلية للاحتراق لتصنيف مواد البناء إلى غير قابلة للاحتراق أو قابلة للاحتراق

الطريقة الأولى

6.1 نطاق التطبيق

يتم استخدام الطريقة لمواد البناء المتجانسة.

بالنسبة للمواد ذات الطبقات، يمكن استخدام الطريقة كطريقة للتقييم. وفي هذه الحالة، يتم إجراء الاختبارات لكل طبقة مكونة للمادة.

مواد متجانسة - مواد تتكون من مادة واحدة أو خليط موزع بشكل موحد مواد مختلفة(على سبيل المثال، الخشب، والبلاستيك الرغوي، والخرسانة البوليسترين، وألواح الجسيمات).

المواد المصفحة - المواد المصنوعة من طبقتين أو أكثر من المواد المتجانسة (على سبيل المثال، ألواح الجبس، والصفائح، والمواد المتجانسة ذات المعالجة المثبطة للحريق).

6.2 عينات الاختبار

6.2.1 يتم عمل خمس عينات أسطوانية من كل اختبار بالأبعاد التالية: القطر مم، الارتفاع (50 ± 3) مم.

6.2.2 إذا كان سمك المادة أقل من 50 مم، يتم عمل عينات من العدد المناسب من الطبقات للتأكد من السماكة المطلوبة. ومن أجل منع تكوين فجوات هوائية بينهما، يتم ربط طبقات المواد بإحكام باستخدام أسلاك فولاذية رفيعة يبلغ قطرها الأقصى 0.5 مم.

6.2.3 في الجزء العلوي من العينة، ينبغي توفير فتحة بقطر 2 مم لتركيب المزدوج الحراري في المركز الهندسي للعينة.

6.2.4 يتم تكييف العينات في فرن جيد التهوية عند درجة حرارة (60±5) درجة مئوية لمدة 20-24 ساعة، وبعد ذلك يتم تبريدها في مجفف.

6.2.5 قبل الاختبار، يتم وزن كل عينة، وتحديد كتلتها بدقة 0.1 جم.

6.3 معدات الاختبار

6.3.1 في الوصف التالي للمعدات، تكون جميع الأبعاد، باستثناء تلك المعطاة مع التفاوتات، اسمية.

6.3.2 يتكون إعداد الاختبار (الشكل أ.1) من فرن يوضع في بيئة عازلة للحرارة؛ مثبت تدفق الهواء على شكل مخروطي. شاشة واقية توفر الجر. حامل عينة وجهاز لإدخال حامل العينة في الفرن؛ الإطار الذي تم تركيب الموقد عليه.

6.3.3 الفرن عبارة عن أنبوب مصنوع من مادة مقاومة للحرارة (جدول 2) بكثافة (2800±300) كجم/م، الارتفاع (150±1) مم، القطر الداخلي (75±1) مم، سمك الجدار (10) ±1) مم. يجب ألا يزيد سمك الجدار الإجمالي، مع الأخذ في الاعتبار طبقة الأسمنت المقاومة للحرارة التي تثبت عنصر التسخين الكهربائي، عن 15 مم.

6.3.5 يتم تركيب الفرن الأنبوبي في وسط غلاف مملوء بمادة عازلة ( القطر الخارجي 200 ملم، الارتفاع 150 ملم، سمك الجدار 10 ملم). الأجزاء العلوية والسفلية من الغلاف محدودة بألواح بها تجاويف من الداخل لتثبيت أطراف الفرن الأنبوبي. يتم ملء الفراغ بين الفرن الأنبوبي وجدران الغلاف بمسحوق أكسيد المغنسيوم بكثافة (140±20) كجم/م.

6.3.6 الجزء السفلي من الفرن الأنبوبي متصل بمثبت تدفق هواء مخروطي الشكل بطول 500 مم. يجب أن يكون القطر الداخلي للمثبت (75±1) ملم في الجزء العلوي، (10±0.5) ملم في الجزء السفلي. المثبت مصنوع من صفائح الفولاذ بسمك 1 مم. يجب أن يكون السطح الداخلي للمثبت مصقولًا. يجب أن يتم تركيب التماس بين المثبت والفرن بإحكام لضمان إحكامه ومعالجته بعناية للتخلص من الخشونة. النصف العلوي من المثبت معزول من الخارج بطبقة من الألياف المعدنية بسمك 25 مم [الموصلية الحرارية (0.04 ± 0.01) W/(mK) عند 20 درجة مئوية).

6.3.7. الجزء العلويتم تجهيز الأفران بشاشة واقية مصنوعة من نفس مادة مخروط التثبيت. يجب أن يكون ارتفاع الشاشة 50 ملم، والقطر الداخلي (75±1) ملم. تتم معالجة السطح الداخلي للشاشة ووصلة التوصيل بالفرن بعناية حتى يتم الحصول على سطح أملس. الجزء الخارجي معزول بطبقة من الألياف المعدنية بسماكة 25 مم [الموصلية الحرارية (0.04 ± 0.01) واط/(م ك) عند 20 درجة مئوية].

6.3.8 يتم تركيب الكتلة المكونة من فرن ومثبت مخروطي الشكل وشاشة واقية على إطار مزود بقاعدة وشاشة لحماية الجزء السفلي من المثبت المخروطي الشكل من تدفقات الهواء الموجهة. يبلغ ارتفاع الشاشة الواقية حوالي 550 ملم، والمسافة من أسفل المثبت المخروطي الشكل إلى قاعدة الإطار حوالي 250 ملم.

6.3.9 لمراقبة احتراق العينة المشتعل، يتم تركيب مرآة بمساحة 300 ملم فوق الفرن على مسافة 1 متر بزاوية 30 درجة.

6.3.10 يجب وضع التركيب بحيث لا تؤثر تدفقات الهواء الموجهة أو أشعة الشمس الشديدة وغيرها من أنواع الإشعاع الضوئي على ملاحظة احتراق العينة في الفرن.

6.3.11 حامل العينة (الشكل أ.3) مصنوع من سلك فولاذي مقاوم للحرارة أو نيتشروم. قاعدة الحامل عبارة عن شبكة رفيعة مصنوعة من الفولاذ المقاوم للحرارة. يجب أن يكون وزن الحامل (15±2) جم ويجب أن يسمح تصميم حامل العينة بتعليقه بحرية من أسفل أنبوب من الفولاذ المقاوم للصدأ بقطر خارجي 6 مم مع ثقب محفور فيه قطر 4 ملم.

6.3.12 يتكون جهاز إدخال حامل العينة من قضبان معدنية تتحرك بحرية داخل الأدلة المثبتة على جوانب الغلاف (الشكل أ.1). يجب أن يضمن جهاز إدخال حامل العينة حركته السلسة على طول محور الفرن الأنبوبي وتثبيته الصلب في المركز الهندسي للفرن.

6.3.13 لقياس درجة الحرارة، استخدم المزدوجات الحرارية من النيكل/الكروم أو النيكل/الألومنيوم بقطر اسمي 0.3 مم، وهي عبارة عن وصلة معزولة. يجب أن تحتوي المزدوجات الحرارية على غلاف واقي من الفولاذ المقاوم للصدأ يبلغ قطره 1.5 مم.

6.3.14 يتم إخضاع المزدوجات الحرارية الجديدة الشيخوخة الاصطناعيةلتقليل الانعكاسية.

6.3.15 يجب تركيب المزدوج الحراري للفرن بحيث تكون وصلته الساخنة في منتصف ارتفاع الفرن الأنبوبي على مسافة (10±0.5) ملم من جداره. لتثبيت المزدوجة الحرارية في الموضع المحدد، استخدم قضيب التوجيه (الشكل أ.4). يتم ضمان الوضع الثابت للمزدوجة الحرارية من خلال وضعها في أنبوب توجيه متصل بالشاشة الواقية.

6.3.16 يجب تركيب المزدوجة الحرارية لقياس درجة الحرارة في العينة بحيث تقع وصلتها الساخنة في المركز الهندسي للعينة.

6.3.17 ينبغي تركيب المزدوجة الحرارية لقياس درجة الحرارة على سطح العينة بحيث تكون وصلتها الساخنة منذ بداية الاختبار في منتصف ارتفاع العينة على اتصال وثيق بسطحها. يجب تركيب المزدوجة الحرارية في موضع معاكس تمامًا للمزدوجة الحرارية للفرن (الشكل أ.5).

6.3.18 يتم تسجيل درجة الحرارة طوال التجربة باستخدام الأدوات المناسبة.

يظهر الشكل A6 رسمًا تخطيطيًا كهربائيًا للتركيب باستخدام أدوات القياس.

6.4 تحضير التثبيت للاختبار

6.4.1 قم بإزالة حامل العينة من الفرن. يجب تركيب المزدوج الحراري للفرن وفقًا للبند 6.3.15.

6.4.2 قم بتوصيل عنصر التسخين الخاص بالفرن بمصدر الطاقة وفقًا للمخطط الموضح في الشكل A.6. أثناء الاختبار، لا ينبغي إجراء التحكم التلقائي في درجة الحرارة في الفرن.

ملاحظة - يجب تسخين الفرن الأنبوبي الجديد تدريجيًا. يوصى بالوضع التدريجي بخطوات تبلغ 200 درجة مئوية مع الاستمرار لمدة ساعتين عند كل درجة حرارة.

6.4.3 إنشاء نظام درجة حرارة ثابت في الفرن. يعتبر التثبيت قد تم تحقيقه بشرط أن يكون متوسط ​​درجة حرارة الفرن في حدود 745-755 درجة مئوية لمدة 10 دقائق على الأقل. وفي هذه الحالة، يجب ألا يزيد الانحراف المسموح به عن حدود النطاق المحدد عن 2 درجة مئوية خلال 10 دقائق.

6.4.4 بعد تثبيت الفرن وفقًا للبند 6.4.3، يجب قياس درجة حرارة جدار الفرن. يتم أخذ القياسات على طول ثلاثة محاور رأسية متساوية البعد. على طول كل محور، يتم قياس درجة الحرارة في ثلاث نقاط: في منتصف ارتفاع أنبوب الفرن، على مسافة 30 مم لأعلى و 30 مم لأسفل المحور. ولتسهيل القياس، يمكنك استخدام جهاز مسح مزود بمزدوجات حرارية وأنابيب عازلة (الشكل أ.7). عند القياس، يجب ضمان الاتصال الوثيق للمزدوجة الحرارية بجدار الفرن. يجب تسجيل القراءات الحرارية عند كل نقطة فقط بعد تحقيق قراءات مستقرة لمدة 5 دقائق.

6.4.5 معدل الحرارةيجب أن يكون جدار الفرن، المحسوب على أنه الوسط الحسابي لقراءات المزدوجة الحرارية في جميع النقاط المذكورة في 6.4.4، (835 ± 10) درجة مئوية. يجب الحفاظ على درجة حرارة جدار الفرن ضمن الحدود المحددة حتى بدء الاختبار.

6.4.6 إذا لم يكن الأمر كذلك التثبيت الصحيح مدخنة(رأسا على عقب) فمن الضروري التأكد من أن اتجاهه يتوافق مع ما هو مبين في الشكل أ.2. للقيام بذلك، استخدم جهاز المسح الحراري لقياس درجة حرارة جدار الفرن على طول محور واحد كل 10 ملم. يتوافق ملف تعريف درجة الحرارة الناتج، عند تثبيته بشكل صحيح، مع ما هو موضح بخط متصل، وعند تثبيته بشكل غير صحيح، يتوافق مع الخط المنقط (الشكل أ.8).

ملاحظة - يجب تنفيذ العمليات الموضحة في 6.4.2-6.4.4 أثناء التشغيل تثبيت جديدأو عند استبدال أنبوب المدخنة، عنصر التسخين، العزل الحراري، وإمدادات الطاقة.

6.5 أداء الاختبار

6.5.1 قم بإزالة حامل العينة من الفرن، وتحقق من تركيب المزدوج الحراري للفرن، وقم بتشغيل مصدر الطاقة.

6.5.2 ثبت الفرن وفقًا لـ 6.4.3.

6.5.3 ضع العينة في الحامل، وقم بتركيب المزدوجات الحرارية في المركز وعلى سطح العينة وفقًا للبنود 6.3.16-6.3.17.

6.5.4 أدخل حامل العينة في الفرن وقم بتثبيته وفقًا للفقرة 6.3.12. يجب ألا تزيد مدة العملية عن 5 ثوانٍ.

6.5.5 قم بتشغيل ساعة الإيقاف مباشرة بعد إدخال العينة إلى الفرن. أثناء الاختبار، سجل قراءات المزدوجات الحرارية في الفرن وفي المركز وعلى سطح العينة.

6.5.6 مدة الاختبار، كقاعدة عامة، 30 دقيقة. يتم إيقاف الاختبار بعد 30 دقيقة بشرط تحقيق توازن درجة الحرارة بحلول هذا الوقت. يعتبر توازن درجة الحرارة محققًا إذا تغيرت قراءات كل من المزدوجات الحرارية الثلاثة بما لا يزيد عن 2 درجة مئوية خلال 10 دقائق. في هذه الحالة، يتم تثبيت المزدوجات الحرارية النهائية في الفرن وفي المركز وعلى سطح العينة.

إذا لم يتم تحقيق توازن درجة الحرارة بعد 30 دقيقة لواحدة على الأقل من المزدوجات الحرارية الثلاثة، فسيستمر الاختبار، والتحقق من توازن درجة الحرارة على فترات زمنية مدتها 5 دقائق.

6.5.7 عند تحقيق توازن درجة الحرارة لجميع المزدوجات الحرارية الثلاثة، يتم إيقاف الاختبار وتسجيل مدته.

6.5.8 يتم إخراج حامل العينة من الفرن، ويتم تبريد العينة في مجفف ثم وزنها.

يتم جمع المخلفات التي تسقط من العينة أثناء الاختبار أو بعده (منتجات الكربنة والرماد وما إلى ذلك) ووزنها وإدراجها في كتلة العينة بعد الاختبار.

6.5.9 أثناء الاختبار، سجل جميع الملاحظات المتعلقة بسلوك العينة وسجل المؤشرات التالية:

- كتلة العينة قبل الاختبار، ز؛

- كتلة العينة بعد الاختبار، ز؛

- درجة الحرارة الأولية للفرن، درجة مئوية؛

- درجة حرارة الفرن القصوى، درجة مئوية؛

- درجة حرارة الفرن النهائية، درجة مئوية؛

- درجة الحرارة القصوى في وسط العينة، درجة مئوية؛

- درجة الحرارة النهائية في مركز العينة، درجة مئوية؛

- الحد الأقصى لدرجة حرارة سطح العينة، درجة مئوية؛

- درجة حرارة سطح العينة النهائية، درجة مئوية؛

- مدة احتراق اللهب المستقر للعينة، ق.

6.6 معالجة النتائج

6.6.1 لكل عينة، احسب الزيادة في درجة الحرارة في الفرن وفي المركز وعلى سطح العينة:

أ) زيادة درجة الحرارة في الفرن

ب) ارتفاع درجة الحرارة في وسط العينة

ج) ارتفاع درجة الحرارة على سطح العينة.

6.6.2 احسب القيمة المتوسطة الحسابية (على خمس عينات) لارتفاع درجة الحرارة في الفرن وفي المركز وعلى سطح العينة.

6.6.3 احسب القيمة المتوسطة الحسابية (على أساس خمس عينات) لمدة احتراق اللهب المستقر.

6.6.4 حساب فقدان الوزن لكل عينة (كنسبة مئوية من الكتلة الأولية للعينة) وتحديد المتوسط ​​الحسابي لخمس عينات.

6.7 تقرير الاختبار

يقدم تقرير الاختبار البيانات التالية:

- تاريخ الاختبار؛

- اسم العميل؛



- اسم المادة أو المنتج؛

- رمز التوثيق الفني للمادة أو المنتج؛

- وصف المادة أو المنتج مع الإشارة إلى تركيبها وطريقة تصنيعها وخصائصها الأخرى؛

- إسم كل مادة تكون جزء لا يتجزأالمنتجات، مع الإشارة إلى سمك الطبقة وطريقة التثبيت (للعناصر الجاهزة)؛

- طريقة صنع العينة؛

- نتائج الاختبار (المؤشرات المحددة أثناء الاختبار وفقًا للفقرة 6.5.9 ومعلمات القابلية للاشتعال المحسوبة وفقًا للفقرات 6.6.1-6.6.4)؛

- صور العينات بعد الاختبار؛

- استنتاج بناءً على نتائج الاختبار يشير إلى نوع المادة: قابلة للاشتعال أو غير قابلة للاشتعال؛

- مدة صلاحية الاستنتاج.

7 طريقة اختبار مواد البناء القابلة للاحتراق لتحديد مجموعات قابليتها للاشتعال

الطريقة الثانية

7.1 نطاق التطبيق

يتم استخدام هذه الطريقة لجميع مواد البناء المتجانسة والقابلة للاحتراق، بما في ذلك تلك المستخدمة كمواد تشطيب وتكسية، بالإضافة إلى طلاءات الطلاء.

7.2 عينات الاختبار

7.2.1 يتم عمل 12 عينة لكل اختبار بطول 1000 ملم وعرض 190 ملم. يجب أن يتوافق سمك العينات مع سمك المادة المستخدمة في الظروف الحقيقية. إذا كان سمك المادة أكثر من 70 مم، يجب أن يكون سمك العينات 70 مم.

7.2.2 عند عمل العينات، لا ينبغي معالجة السطح المكشوف.

7.2.3 يتم تحضير عينات الاختبار القياسي للمواد المستخدمة فقط كمواد تشطيب وتكسية، وكذلك لاختبار الطلاء وطلاءات الورنيش، مع قاعدة غير قابلة للاحتراق. يجب أن تضمن طريقة التثبيت الاتصال الوثيق بين أسطح المادة والقاعدة.

كقاعدة غير قابلة للاحتراق، يجب استخدام صفائح الأسمنت الأسبستي بسماكة 10 أو 12 مم وفقًا لـ GOST 18124.

في الحالات التي لا توفر فيها الوثائق الفنية المحددة شروط الاختبار القياسي، يجب تصنيع العينات بالقاعدة والتثبيت المحدد في الوثائق الفنية.

7.2.4 يجب أن تتوافق سماكة الطلاء وطلاءات الورنيش مع تلك المقبولة في الوثائق الفنية، ولكن يجب أن تحتوي على أربع طبقات على الأقل.

7.2.5 بالنسبة للمواد المستخدمة بشكل مستقل (على سبيل المثال، للهياكل) وكمواد تشطيب وتكسية، يجب إجراء العينات وفقًا للفقرتين 7.2.1 (مجموعة واحدة) و7.2.3 (مجموعة واحدة).

وفي هذه الحالة يجب إجراء الاختبارات بشكل منفصل للمادة واستخدامها بشكل منفصل للتشطيب والكسوة، مع تحديد مجموعات القابلية للاشتعال لجميع الحالات.

7.2.6 للمواد ذات الطبقات غير المتماثلة الأسطح المختلفةقم بعمل مجموعتين من العينات (وفقًا لـ 7.2.1) لكشف كلا السطحين. في هذه الحالة، يتم تحديد مجموعة القابلية للاشتعال للمادة على أساس النتيجة الأسوأ.

7.3 معدات الاختبار

7.3.1 يتكون تركيب الاختبار من غرفة احتراق، ونظام إمداد الهواء إلى غرفة الاحتراق، وأنبوب عادم الغاز، ونظام تهوية لإزالة منتجات الاحتراق (الشكل ب.1).

7.3.2 يجب أن يضمن تصميم جدران غرفة الاحتراق الثبات نظام درجة الحرارةالاختبارات التي يحددها هذا المعيار. ولهذا الغرض يوصى باستخدام المواد التالية:

- للأسطح الداخلية والخارجية للجدران - صفائح فولاذية بسمك 1.5 مم؛

- لطبقة العزل الحراري - ألواح الصوف المعدني[الكثافة 100 كجم/م، التوصيل الحراري 0.1 وات/(م ك)، السمك 40 مم].

7.3.3 يتم تركيب حامل العينة ومصدر الإشعال والحجاب الحاجز في غرفة الاحتراق. تم تجهيز الجدار الأمامي لغرفة الاحتراق بباب بفتحات زجاجية. يجب توفير فتحة مع قابس لإدخال المزدوجات الحرارية في وسط الجدار الجانبي للغرفة.

7.3.4 يتكون حامل العينة من أربعة إطارات مستطيلة تقع حول محيط مصدر الإشعال (الشكل ب.1)، ويجب التأكد من موضع العينة بالنسبة لمصدر الإشعال الموضح في الشكل ب.2، واستقرار العينة. موضع كل عينة من العينات الأربع حتى نهاية الاختبار. يجب تثبيت حامل العينة على إطار دعم يسمح له بالتحرك بحرية في مستوى أفقي. يجب ألا يتداخل حامل العينة وأجزاء التثبيت مع جوانب السطح المكشوف بأكثر من 5 مم.

7.3.5 مصدر الإشعال هو موقد غاز، مكونة من أربعة أجزاء منفصلة. يتم خلط الغاز بالهواء باستخدام الفتحات الموجودة على أنابيب إمداد الغاز عند مدخل القطاع. موقع شرائح الموقد بالنسبة للعينة وخصائصها مخطط الرسم البيانيمبين في الشكل ب.2.

7.3.6 يتكون نظام إمداد الهواء من مروحة ومقياس دوار وحجاب حاجز ويجب أن يضمن تدفق الهواء إلى الجزء السفلي من غرفة الاحتراق، موزعاً بشكل موحد على مقطعها العرضي، بكمية (10±1.0) م/ دقيقة مع درجة حرارة لا تقل عن (20±2)°C.

7.3.7 الحجاب الحاجز مصنوع من مثقب صفائح من الفولاذسماكة 1.5 ملم بفتحات بأقطار (20±0.2) ملم و (25±0.2) ملم وتقع فوقها على مسافة (10±2) ملم شبكة معدنية مصنوعة من سلك لا يزيد قطره عن 1.2 ملم حجم الخلايا لا يزيد عن 1.5x1.5 مم. يجب أن تكون المسافة بين الحجاب الحاجز والمستوى العلوي للموقد 250 ملم على الأقل.

7.3.8 يوجد أنبوب مخرج غاز بمقطع عرضي (0.25±0.025) م وطول لا يقل عن 750 مم في الجزء العلوي من غرفة الاحتراق. يتم تركيب أربع مزدوجات حرارية في أنبوب العادم لقياس درجة حرارة غازات العادم (الشكل ب.1).

7.3.9 يتكون نظام التهوية لإزالة منتجات الاحتراق من غطاء مثبت فوق أنبوب المداخن وقناة هواء ومضخة تهوية.

7.3.10 لقياس درجة الحرارة أثناء الاختبار، يتم استخدام المزدوجات الحرارية التي لا يزيد قطرها عن 1.5 مم وأدوات التسجيل المقابلة لها.

7.4 التحضير للاختبار

7.4.1 يتكون التحضير للاختبار من إجراء المعايرة من أجل تحديد معدل تدفق الغاز (لتر/دقيقة) الذي يضمن ظروف درجة حرارة الاختبار التي تحددها هذه المواصفة القياسية في غرفة الاحتراق (الجدول 3).

الجدول 3 - وضع الاختبار

7.4.2 يتم إجراء معايرة التركيب على أربع عينات فولاذية بأبعاد 1000x190x1.5 ملم.

ملاحظة - لتوفير الصلابة، يوصى بإجراء عينات المعايرة المصنوعة من صفائح الفولاذ باستخدام التشفيه.

7.4.3 يتم التحكم في درجة الحرارة أثناء المعايرة وفقًا لقراءات المزدوجات الحرارية (10 قطع)، المثبتة على عينات المعايرة (6 قطع)، والمزدوجات الحرارية (4 قطع)، المثبتة بشكل دائم في أنبوب مخرج الغاز (7.3.3). 8).

7.4.4 يتم تركيب المزدوجات الحرارية على طول المحور المركزي لأي عينتين معايرة متقابلتين عند المستويات الموضحة في الجدول 3. ويجب أن يكون الوصل الساخن للمزدوجات الحرارية على مسافة 10 مم من السطح المكشوف للعينة. يجب ألا تتلامس المزدوجات الحرارية مع عينة المعايرة. لعزل المزدوجات الحرارية، يوصى باستخدام أنابيب السيراميك.

7.4.5 يتم إجراء معايرة فرن العمود كل 30 اختبارًا وعند قياس تركيبة الغاز الموردة لمصدر الإشعال.

7.4.6 تسلسل العمليات أثناء المعايرة:

- تثبيت عينة المعايرة في الحامل؛

- تركيب المزدوجات الحرارية على عينات المعايرة وفقا للبند 7.4.4؛

- أدخل الحامل مع العينة في غرفة الاحتراق، وقم بتشغيل أدوات القياس، وإمداد الهواء، تهوية العادم، مصدر الإشعال، أغلق الباب، سجل قراءات المزدوجة الحرارية بعد 10 دقائق من تشغيل مصدر الإشعال.

إذا كانت درجة الحرارة في غرفة الاحتراق لا تلبي متطلبات الجدول 3، كرر المعايرة بمعدلات تدفق الغاز الأخرى.

ينبغي استخدام معدل تدفق الغاز المحدد أثناء المعايرة أثناء الاختبار حتى المعايرة التالية.

7.5 أداء الاختبار

7.5.1 يجب إجراء ثلاثة اختبارات لكل مادة. يتكون كل اختبار من الاختبارات الثلاثة من اختبار متزامن لأربع عينات من المواد.

7.5.2 التحقق من نظام قياس درجة حرارة غاز المداخن عن طريق تشغيل أدوات القياس وإمدادات الهواء. يتم تنفيذ هذه العملية مع إغلاق باب غرفة الاحتراق وعدم تشغيل مصدر الإشعال. يجب ألا يزيد انحراف قراءات كل من المزدوجات الحرارية الأربعة عن قيمتها المتوسطة الحسابية عن 5 درجات مئوية.

7.5.3 وزن أربع عينات، ووضعها في الحامل، وإدخالها في غرفة الاحتراق.

7.5.4 قم بتشغيل أدوات القياس، وإمدادات الهواء، وتهوية العادم، ومصدر الإشعال، وأغلق باب الغرفة.

7.5.5 يجب أن تكون مدة تعرض العينة للهب من مصدر الإشعال 10 دقائق. بعد مرور 10 دقائق، يتم إيقاف تشغيل مصدر الإشعال. إذا كان هناك لهب أو علامات احتراق، يتم تسجيل مدة الاحتراق الذاتي (الاحتراق). ويعتبر الاختبار كاملاً بعد تبريد العينات إلى درجة الحرارة المحيطة.

7.5.6 بعد الانتهاء من الاختبار، قم بإيقاف تشغيل مصدر الهواء وتهوية العادم وأدوات القياس، وقم بإزالة العينات من غرفة الاحتراق.

7.5.7 يتم تحديد المؤشرات التالية لكل اختبار:

- درجة حرارة غاز المداخن.

- مدة الاحتراق المستقل و (أو) الاحتراق؛

- طول الضرر الذي لحق بالعينة؛

- كتلة العينة قبل وبعد الاختبار .

7.5.8 أثناء الاختبار، يتم تسجيل درجة حرارة غازات المداخن مرتين على الأقل في الدقيقة وفقًا لقراءات المزدوجات الحرارية الأربعة المثبتة في أنبوب المداخن، ويتم تسجيل مدة الاحتراق التلقائي للعينات (في وجود لهب أو علامات احتراق).

7.5.9 أثناء الاختبار، يتم أيضًا تسجيل الملاحظات التالية:

- الوقت للوصول إلى الحد الأقصى لدرجة حرارة غاز المداخن؛

- نقل اللهب إلى الأطراف والسطح غير المسخن للعينات؛

- من خلال حرق العينات؛

- تشكيل ذوبان محترق.

- مظهرالعينات بعد الاختبار: ترسب السخام، تغير اللون، الذوبان، التلبيد، الانكماش، التورم، التزييف، التشقق، وما إلى ذلك؛

- الوقت حتى ينتشر اللهب على طول العينة بالكامل؛

- مدة الاحتراق على كامل طول العينة.

7.6 معالجة نتائج الاختبار

7.6.1 بعد الانتهاء من الاختبار، قم بقياس طول أجزاء الجزء غير التالف من العينات (وفقًا للشكل B3) وحدد الكتلة المتبقية للعينات.

يعتبر الجزء الذي لم يحترق أو يتفحم من العينة سليما سواء من السطح أو من الداخل. لا يعتبر ترسب السخام، والتغير في لون العينة، والتقطيع المحلي، والتلبيد، والذوبان، والتورم، والانكماش، والتزييف، والتغير في خشونة السطح ضررًا.

يتم تقريب نتيجة القياس إلى أقرب 1 سم.

ويتم وزن الجزء السليم من العينات المتبقية على الحامل. يجب أن تكون دقة الوزن 1% على الأقل من الكتلة الأولية للعينة.

7.6.2 معالجة نتائج اختبار واحد (أربع عينات)

7.6.2.1 تؤخذ درجة حرارة غازات المداخن مساوية للمتوسط ​​الحسابي لقراءات درجة الحرارة القصوى المسجلة في نفس الوقت لجميع المزدوجات الحرارية الأربعة المثبتة في أنبوب المداخن.

7.6.2.2 يتم تحديد طول الضرر لعينة واحدة من خلال الفرق بين الطول الاسمي قبل الاختبار (وفقًا لـ 7.2.1) والمتوسط ​​الحسابي لطول الجزء غير التالف من العينة، المحدد من أطوال مقاطعها المقاسة وفقًا للشكل ب.3.

ينبغي تقريب الأطوال المقاسة للقطاعات إلى 1 سم.

7.6.2.3 يتم تحديد طول الضرر الذي لحق بالعينات أثناء الاختبار على أنه المتوسط ​​الحسابي لأطوال الضرر لكل عينة من العينات الأربع التي تم اختبارها.

7.6.2.4 يتم تحديد الضرر حسب كتلة كل عينة من خلال الفرق بين كتلة العينة قبل الاختبار وكتلتها المتبقية بعد الاختبار.

7.6.2.5 يتم تحديد الضرر حسب كتلة العينات من خلال القيمة المتوسطة الحسابية لهذا الضرر لأربع عينات تم اختبارها.

7.6.3 معالجة نتائج ثلاثة اختبارات (تحديد معاملات القابلية للاشتعال)

7.6.3.1 عند معالجة نتائج ثلاثة اختبارات، قم بالحساب المعلمات التاليةالقابلية للاشتعال لمواد البناء:

- درجة حرارة غاز المداخن.

- مدة الاحتراق المستقل.

- درجة الضرر على طول؛

- درجة الضرر بالوزن.

7.6.3.2 يتم تحديد درجة حرارة غازات المداخن (، درجة مئوية) ومدة الاحتراق التلقائي (، s) كمتوسط القيمة الحسابيةنتائج ثلاثة اختبارات.

7.6.3.3 يتم تحديد درجة الضرر على طول الطول (،٪) من خلال النسبة المئوية لطول الضرر للعينات إلى طولها الاسمي ويتم حسابها على أنها المتوسط ​​الحسابي لهذه النسبة من نتائج كل اختبار.

7.6.3.4 يتم تحديد درجة الضرر بالكتلة (،٪) من خلال النسبة المئوية لكتلة الجزء التالف من العينات إلى العينة الأولية (استنادًا إلى نتائج اختبار واحد) ويتم حسابها على أنها القيمة المتوسطة الحسابية لهذه النسبة من نتائج كل اختبار.

7.6.3.5 يتم تقريب النتائج التي تم الحصول عليها إلى أرقام صحيحة.

7.6.3.6 ينبغي تصنيف المادة كمجموعة قابلة للاشتعال طبقاً للبند 5.3 (الجدول 1).

7.7 تقرير الاختبار

7.7.1 يقدم تقرير الاختبار البيانات التالية:

- تاريخ الاختبار؛

- اسم المختبر الذي يجري الاختبار؛

- اسم العميل؛

- اسم المادة؛

رمز التوثيق الفني للمادة؛

- وصف المادة مع الإشارة إلى تركيبها وطريقة تصنيعها وخصائصها الأخرى؛

- اسم كل مادة تشكل جزءا لا يتجزأ من مادة الطبقات، مع الإشارة إلى سمك الطبقة؛

- طريقة صنع العينة، مع الإشارة إلى المادة الأساسية وطريقة التثبيت؛

- ملاحظات إضافية أثناء الاختبار؛

- خصائص السطح المكشوف؛

- نتائج الاختبار (معلمات القابلية للاشتعال طبقاً للبند 7.6.3)؛

- صورة للعينة بعد الاختبار؛

- الاستنتاج بناءً على نتائج الاختبار حول مجموعة القابلية للاشتعال للمادة.

بالنسبة للمواد التي تم اختبارها طبقاً للبندين 7.2.3 و7.2.5، الإشارة إلى مجموعات القابلية للاشتعال لجميع الحالات المنصوص عليها في هذه الفقرات؛

- مدة صلاحية الاستنتاج.

الملحق أ (إلزامي). تركيب لاختبار مواد البناء غير القابلة للاحتراق (الطريقة الأولى)

الملحق أ
(مطلوب)

1 - سرير؛ 2 - عازلة؛ 3 - أنابيب مقاومة للحريق. 4 - مسحوق أكسيد المغنيسيوم. 5 - لف. 6 - المثبط 7 - قضيب من الصلب؛ 8 - المحدد؛ 9 - المزدوجات الحرارية عينة؛ 10 - أنابيب الصلب غير القابل للصدأ؛ 11 - حامل العينة؛ 12 - فرن الحرارية؛ 13 - عازلة؛ 14 - المواد العازلة; 15 - الأنابيب المصنوعة من الأسمنت الأسبستي أو مادة مماثلة؛ 16 - ختم؛ 17 - مثبت تدفق الهواء. 18 - صفائح الفولاذ؛ 19 - جهاز الحمايةمن المسودة

الشكل أ.1 - الشكل العامالمنشآت

1 - أنابيب مقاومة للحريق. 2 - شريط نيتشروم

الشكل أ.2 - لف الفرن

الحرارية في وسط العينة؛ - الحرارية على سطح العينة؛

1 - أنابيب الصلب غير القابل للصدأ؛ 2 - شبكة (حجم الشبكة 0.9 مم، قطر السلك 0.4 مم)

الشكل أ.3 - حامل العينة

1 - مقبض خشبي؛ 2 - لحام الشق

فرن الحرارية؛ - المزدوجة الحرارية في وسط العينة؛ - الحرارية على سطح العينة؛

1 - جدار الفرن 2 - منتصف ارتفاع منطقة درجة الحرارة الثابتة؛ 3 - المزدوجات الحرارية في غلاف وقائي؛ 4 - اتصال المزدوجات الحرارية بالمادة

الشكل أ.5 - الترتيب المتبادلالفرن والعينة والمزدوجات الحرارية

1 - استقرار. 2 - مقياس التيار الكهربائي؛ 3 - المزدوجات الحرارية. 4 - اللفات الفرن. 5 - مقياس فرق الجهد

الشكل أ.6 - مخطط كهربائي للتركيب

1 - قضيب فولاذي مقاوم للحريق؛ 2 - مزدوجة حرارية في غلاف واقي مصنوع من البورسلين الألوميني؛ 3 - لحام الفضة. 4 - أسلاك الفولاذ؛ 5 - أنبوب سيراميك 6 - طبقة ساخنة

الشكل أ.7 - جهاز المسح المزدوج الحراري

الشكل أ.8 - ملامح درجة حرارة جدار الفرن

الملحق ب (إلزامي). منشأة لاختبار قابلية مواد البناء للاشتعال (الطريقة الثانية)

ملحق ب
(مطلوب)

1 - غرفة الاحتراق؛ 2 - حامل العينة؛ 3 - عينة؛ 4 - موقد غاز 5 - مروحة إمداد الهواء؛ 6 - باب غرفة الاحتراق؛ 7 - الحجاب الحاجز؛ 8 - أنبوب التهوية 9 - انبوب الغاز؛ 10 - المزدوجات الحرارية. 11 - غطاء العادم 12 - نافذة المراقبة

الشكل ب.1 - منظر عام للتثبيت

1 - عينة؛ 2 - موقد غاز 3 - قاعدة حامل (دعم العينة)

الشكل ب.2 - موقد الغاز

1 - سطح غير تالف. 2 - الحدود بين الأسطح المتضررة وغير التالفة؛ 3 - السطح التالف

الشكل ب.3 - تحديد طول تلف العينة

نص الوثيقة الإلكترونية

تم إعداده بواسطة Kodeks JSC وتم التحقق منه مقابل:
النشر الرسمي
م: ستاندارتينفورم، 2008

القابلية للاشتعال هي قدرة المواد والمواد على الاشتعال.

القانون الاتحادي رقم 123-FZ المؤرخ 22 يوليو 2008 " اللوائح الفنيةحول المتطلبات السلامة من الحرائق» يحدد المتطلبات العامةوالتي تحدد إمكانية استخدام البناء و مواد التشطيباعتمادا على تصنيف القابلية للاشتعال.

يؤخذ مؤشر القابلية للاشتعال أيضًا في الاعتبار عند اختيار المواد اللازمة لإنهاء الأرضيات والجدران والأسقف على طول طرق الهروب في المباني.

يتمثل جوهر طريقة تحديد قابلية اشتعال مادة ما في تحديد معلمات قابلية اشتعال المادة عند المستويات المحددة بمعيار التعرض لسطح عينة اختبار التدفق الحراري المشع واللهب من مصدر الاشتعال.

معلمات القابلية للاشتعال للمادة هي كثافة تدفق الحرارة السطحية الحرجة (CSHDD) ووقت الاشتعال.

لتصنيف المواد إلى مجموعات قابلة للاشتعال، استخدم KPPTP ( الحد الأدنى للقيمةكثافة التدفق الحراري السطحي الذي يحدث عنده احتراق اللهب المستقر).

تنقسم مواد البناء القابلة للاحتراق (وفقًا لـ GOST 30244)، اعتمادًا على قيمة KPPTP (الحد الأدنى لقيمة كثافة تدفق الحرارة السطحية التي يحدث عندها احتراق مشتعل مستقر)، إلى ثلاث مجموعات قابلة للاشتعال: B1، B2، B3.

لإجراء الاختبارات في مؤسسة الموازنة الحكومية الفيدرالية SEU FPS IPL في جمهورية موردوفيا، من الضروري تقديم 15 عينة مربعة الشكل بجوانب 165 ملم وانحراف قدره 5 ملم تحت الصفر. يجب ألا يزيد سمك العينات عن 70 مم. لكل قيمة من كثافة التدفق الحراري السطحي (SHHD)، يتم إجراء الاختبارات على ثلاث عينات.

عند صنع العينات، لا ينبغي معالجة السطح المكشوف.

إذا كان هناك تمويج أو نقش بارز أو ما إلى ذلك على السطح المكشوف. يجب ألا يزيد حجم النتوءات (المنخفضات) عن 5 مم.

إذا كان السطح المكشوف لا يلبي المتطلبات المحددة، فيسمح بإجراء عينات للاختبار من مادة ذات سطح مستو، أي. بدون تمويج أو نقش أو نقش وما إلى ذلك.

يتم إجراء عينات للاختبار القياسي للمواد المستخدمة فقط كمواد تشطيب وتكسية، وكذلك لاختبار طلاءات الطلاء ومواد التسقيف، مع قاعدة غير قابلة للاحتراق. يجب أن تضمن طريقة التثبيت الاتصال الوثيق بين أسطح المادة والقاعدة.

كقاعدة غير قابلة للاحتراق، يجب استخدام صفائح الأسمنت الأسبستي وفقًا لـ GOST 18124 بسمك 10 أو 12 مم.

في الحالات التي لا توفر فيها الوثائق الفنية المحددة شروطًا للاختبار القياسي، يتم إجراء العينات باستخدام القاعدة والتثبيت المحددين في الوثائق الفنية.

بالنسبة للمواد ذات الطبقات ذات الطبقات السطحية المختلفة، يتم إجراء مجموعتين من العينات لكشف كلا السطحين. في هذه الحالة، يتم تحديد مجموعة القابلية للاشتعال للمادة على أساس النتيجة الأسوأ.

يتم إجراء اختبار العينات في مختبر فيزيائي حراري في منشأة اختبار القابلية للاشتعال.

مخطط التثبيت لتحديد القابلية للاشتعال للمواد. 1 - لوحة إشعاع مع عنصر تسخين؛ 2 - الموقد المتحرك. 3 - الموقد الثابت المساعد. 4 - سلك الطاقةعنصر التسخين؛ 5 - كام مع محدد السكتة الدماغية للتحكم اليدوي في الموقد المتحرك؛ 6 - كاميرا للتحكم الآلي في الموقد المتحرك. 7 - حزام القيادة. 8 - جلبة لتوصيل الموقد المتحرك بنظام إمداد الوقود. 9 - لوحة التثبيت لنظام الإشعال ونظام حركة الموقد المتحرك. 10 — لوحة الحماية. أحد عشر - الدعم الرأسي; 12 — دليل عمودي. 13 - منصة متحركة للعينة؛ 14 — قاعدة إطار الدعم. 15 — التحكم اليدوي 16 - رافعة ذات ثقل موازن؛ 17- القيادة إلى المحرك الكهربائي.

نوع التثبيت "القابلية للاشتعال"

تتم معالجة النتائج وفقًا لمنهجية GOST 30402-96. لكل عينة تم اختبارها، يتم تسجيل وقت الإشعال والملاحظات الإضافية التالية: وقت ومكان الإشعال؛ عملية تدمير العينة تحت تأثير الإشعاع الحراري واللهب؛ ذوبان أو تورم أو تصفيح أو تشقق أو تورم أو انكماش.

بعد الاختبار ودفع تكلفة الاختبار، يقوم موظفو مختبر اختبار الحرائق بإعداد وثائق التقارير.

المنشورات ذات الصلة

9.1. قطعة الاختبار، المشروطة وفقًا لـ 6.7، ملفوفة في ورقة ورق ألومنيوم(السمك الاسمي 0.2 مم)، في وسطها يتم قطع فتحة بقطر 140 مم. في هذه الحالة، يجب أن يتطابق مركز الثقب في الرقاقة مع مركز السطح المكشوف للعينة (الشكل A14).

9.2. يتم وضع عينة الاختبار في حامل، ويتم وضعها على منصة متحركة ويتم ضبط ثقل الموازنة. بعد ذلك، يتم استبدال الحامل الذي يحمل عينة الاختبار بحامل يحتوي على عينة محاكاة.

9.3. اضبط الموقد المتحرك على موضعه الأصلي وفقًا للبند 7.4.1، وقم بتنظيم تدفق الغاز (19 - 20 مل / دقيقة) والهواء (160 - 180 مل / دقيقة) المزود إلى الموقد المتحرك. بالنسبة للموقد المساعد، يبلغ طول اللهب حوالي 15 ملم.

9.4. قم بتشغيل مصدر الطاقة واستخدم المحول الكهروضوئي المنظم لضبط قيمة المجال الكهرومغناطيسي الحراري أثناء المعايرة، وهو ما يتوافق مع PPTP قدره 30 كيلووات/م2.

9.5. بعد الوصول إلى قيمة thermoEMF المحددة، يتم الاحتفاظ بالتثبيت في هذا الوضع لمدة 5 دقائق على الأقل. في هذه الحالة، يجب أن تختلف قيمة المجال الكهرومغناطيسي الحراري المسجلة بواسطة المحول الكهروحراري المتحكم عن تلك التي تم الحصول عليها أثناء المعايرة بنسبة لا تزيد عن 1%.

9.6. ضع لوحة التدريع على اللوحة الواقية، واستبدل عينة المحاكاة بعينة الاختبار، وقم بتشغيل آلية الموقد المنقولة، وقم بإزالة لوحة التدريع، وقم بتشغيل مسجل الوقت.

ويجب ألا يزيد الوقت اللازم لتنفيذ هذه العمليات عن 15 ثانية.

9.7. وبعد 15 دقيقة أو عندما تشتعل العينة، يتوقف الاختبار. للقيام بذلك، ضع لوحة التدريع على اللوحة الواقية، وأوقف مسجل الوقت وآلية الموقد المنقولة، وقم بإزالة الحامل بالعينة ووضع عينة المحاكاة على المنصة المتحركة، وقم بإزالة لوحة التدريع.

9.8. يتم ضبط قيمة PPTP على 20 كيلووات/م2 إذا تم تسجيل الإشعال في الاختبار السابق، أو 40 كيلووات/م2 إذا كان غائبًا. كرر العمليات حسب 9.5 - 9.7.

9.9. إذا تم اكتشاف الإشعال عند PPTP قدره 20 كيلووات/م2، فقم بتقليل قيمة PPTP إلى 10 كيلووات/م2 وكرر العمليات في 9.5 - 9.7.

9.10. إذا لم يكن هناك إشعال عند PPTP قدره 40 كيلووات/م2، فاضبط قيمة PPTP على 50 كيلووات/م2 وكرر العمليات في 9.5 - 9.7.

9.11. بعد تحديد قيمتي PPTP، إحداهما تسبب الاشتعال والأخرى لا تسبب الاشتعال، اضبط قيمة PPTP على 5 كيلووات/م2 أكثر من ذلكالقيمة التي لا يوجد بها اشتعال، وتكرر العمليات وفق 9.5 - 9.7 على ثلاث عينات.

إذا تم اكتشاف الإشعال عند PPTP قدره 10 كيلووات/م2، فسيتم إجراء الاختبار التالي عند PPTP قدره 5 كيلووات/م2.

9.12. اعتمادًا على نتائج الاختبار وفقًا لـ 9.11، تتم زيادة قيمة PPTP بمقدار 5 كيلووات/م2 (في حالة عدم وجود الإشعال) أو تقليلها بمقدار 5 كيلووات/م2 (في وجود الإشعال) وتتكرر العمليات في 9.5 - 9.7 على عينتين.

9.13. لكل عينة تم اختبارها، قم بتسجيل وقت الإشعال والملاحظات الإضافية التالية: وقت ومكان الإشعال؛ عملية تدمير العينة تحت تأثير الإشعاع الحراري واللهب؛ ذوبان أو تورم أو تصفيح أو تشقق أو تورم أو انكماش.

9.14. بالنسبة للمواد ذات الانضغاطية العالية (ألواح الصوف المعدني)، وكذلك المواد التي تذوب أو تلين أثناء التسخين، يجب إجراء الاختبار مع الأخذ في الاعتبار 7.2.7.

9.15. للمواد التي تكتسب القدرة على الالتصاق عند تسخينها، أو تشكل طبقة سطحية متفحمة ذات قوة ميكانيكية منخفضة، أو تحتوي تحت السطح المكشوف فجوة الهواء، من أجل منع التداخل مع حركة الموقد المتحرك أو تلف السطح المكشوف للعينة بواسطة الموقد، يجب إجراء الاختبارات باستخدام سدادة في آلية القيادة التي تقضي على إمكانية ملامسة الموقد المتحرك مع الموقد سطح العينة.

9.16. بالنسبة للمواد التي تولد كمية كبيرة من الدخان أو نواتج التحلل التي تطفئ لهب الموقد المتحرك وتستبعد إمكانية إعادة اشتعاله باستخدام موقد مساعد، يتم تسجيل النتيجة في تقرير الاختبار مما يدل على عدم الاشتعال بسبب الإطفاء المنهجي للهب الموقد المتحرك عن طريق منتجات التحلل.

مجموعة القابلية للاشتعال- هذه خاصية تصنيفية لقدرة المواد والمواد على ذلك.

عند تحديد خطر الحريق والانفجار للمواد والمواد ()، هناك :

• غازات- هذه المواد والضغط الأبخرة المشبعةوالتي عند درجة حرارة 25 درجة مئوية وضغط 101.3 كيلو باسكال تتجاوز 101.3 كيلو باسكال؛
• السوائل- هذه هي المواد التي يكون ضغط بخارها المشبع عند درجة حرارة 25 درجة مئوية وضغط 101.3 كيلو باسكال أقل من 101.3 كيلو باسكال. تشتمل السوائل أيضًا على مواد انصهار صلبة تكون نقطة انصهارها أو تسيلها أقل من 50 درجة مئوية.
• المواد الصلبة والمواد- هذه هي المواد الفردية وتركيباتها المختلطة ذات نقطة انصهار أو تساقط أكبر من 50 درجة مئوية، وكذلك المواد التي ليس لها نقطة انصهار (على سبيل المثال، الخشب والأقمشة وغيرها).
• تراب– وهي مواد صلبة ومواد متفرقة حجم جسيماتها أقل من 850 ميكرون.

أحد مؤشرات خطر الحريق والانفجار للمواد والمواد هو مجموعة القابلية للاشتعال.

المواد والمواد

وفقًا لـ GOST 12.1.044-89، من حيث القابلية للاشتعال، تنقسم المواد والمواد إلى المجموعات التالية ( باستثناء مواد البناء والنسيج والجلود):

1. غير قابل للاشتعال.
2. قابلية منخفضة للاشتعال.
3. قابلة للاشتعال.

غير قابل للاشتعال – هذه هي المواد والمواد التي لا تستطيع أن تحترق في الهواء. مواد غير قابلة للاشتعالقد تكون مخاطر الحريق والانفجار (على سبيل المثال، المؤكسدات أو المواد التي تطلق منتجات قابلة للاشتعال عند تفاعلها مع الماء أو الأكسجين الجوي أو مع بعضها البعض).

قابلية منخفضة للاشتعال - هي المواد والمواد التي يمكن أن تحترق في الهواء عند تعرضها لمصدر اشتعال، ولكنها لا تستطيع أن تحترق بشكل مستقل بعد إزالتها.

قابلة للاشتعال – وهي المواد والمواد التي يمكن أن تشتعل تلقائياً وكذلك تشتعل عند تعرضها لمصدر اشتعال وتحترق بشكل مستقل بعد إزالتها.

يتمثل جوهر الطريقة التجريبية لتحديد القابلية للاشتعال في تهيئة ظروف درجة حرارة مواتية للاحتراق وتقييم سلوك المواد والمواد قيد الدراسة في ظل هذه الظروف.

الصلبة (بما في ذلك الغبار)

تصنف المادة على أنها غير قابلة للاشتعال إذا توافرت الشروط التالية:

• أن لا يتجاوز المتوسط ​​الحسابي للتغير في درجة الحرارة في الفرن وعلى السطح وداخل العينة 50 درجة مئوية؛
• لا تتجاوز القيمة المتوسطة الحسابية لفقدان الكتلة لخمس عينات 50% من متوسط ​​قيمتها للكتلة الأولية بعد التكييف؛
• لا تتجاوز القيمة المتوسطة الحسابية لمدة الاحتراق المستقر لخمس عينات 10 ثوانٍ. نتائج الاختبار لخمس عينات تكون فيها مدة الاحتراق المستقر أقل من 10 ثوانٍ تساوي الصفر.

بناءً على قيمة الزيادة القصوى في درجة الحرارة (Δt max) وفقدان الكتلة (Δm)، يتم تصنيف المواد إلى:

• مثبطات اللهب: Δt كحد أقصى< 60 °С и Δm < 60%;
• قابلة للاشتعال: Δt كحد أقصى ≥ 60 درجة مئوية أو Δm ≥ 60%.

تنقسم المواد القابلة للاحتراق حسب الزمن (τ) للوصول إلى (t max) إلى:

• بالكاد قابلة للاشتعال: τ > 4 دقائق؛
• متوسط ​​القابلية للاشتعال: 0.5 ≥ τ ≥ 4 دقيقة؛
• قابلة للاشتعال: τ< 0,5 мин.

غازات

في حضور حدود التركيزيتم تصنيف غاز انتشار اللهب على أنه قابلة للاشتعال ; في حالة عدم وجود حدود تركيز لانتشار اللهب ووجود درجة حرارة الاشتعال الذاتي، يتم تصنيف الغاز على أنه مقاوم للهب ; في غياب حدود التركيز لانتشار اللهب ودرجة حرارة الاشتعال الذاتي، يتم تصنيف الغاز على أنه غير قابل للاشتعال .

السوائل

إذا كانت هناك درجة حرارة اشتعال، يتم تصنيف السائل على أنه قابلة للاشتعال ; في حالة عدم وجود درجة حرارة الاشتعال ووجود درجة حرارة الاشتعال الذاتي، يتم تصنيف السائل على أنه مقاوم للهب . في حالة عدم وجود نقاط وميض واشتعال واشتعال ذاتي ودرجة الحرارة وحدود التركيز لانتشار اللهب، يتم تصنيف السائل على أنه غير قابل للاشتعال . السوائل القابلة للاشتعال التي لا تزيد نقطة وميضها عن 61 درجة مئوية في بوتقة مغلقة أو 66 درجة مئوية في بوتقة مفتوحة، وتصنف المخاليط البلغمية التي ليس لها وميض في بوتقة مغلقة على أنها قابلة للاشتعال . خطيرة بشكل خاص وهي سوائل قابلة للاشتعال بنقطة وميض لا تزيد عن 28 درجة مئوية.

تصنيف مواد البناء

تحديد مجموعة القابلية للاشتعال لمواد البناء

يتميز خطر الحريق في مواد البناء والنسيج والجلود بالخصائص التالية:

1. القدرة على نشر اللهب على السطح.
2. القدرة على توليد الدخان.
3. سمية منتجات الاحتراق.

تنقسم مواد البناء، اعتمادا على قيم معلمات القابلية للاشتعال، إلى مجموعات إلى غير قابلة للاحتراق وقابلة للاحتراق (بالنسبة للسجاد الأرضي لم يتم تحديد مجموعة القابلية للاشتعال).

NG (غير قابل للاشتعال)

بناءً على نتائج الاختبار باستخدام الطريقتين الأولى والرابع ()، يتم تقسيم مواد البناء غير القابلة للاحتراق إلى مجموعتين.

تصنف مواد البناء ضمن المجموعة الأولى غير القابلة للاحتراق

• زيادة درجة الحرارة في الفرن لا تزيد عن 30 درجة مئوية؛
• مدة احتراق اللهب المستقر – 0 ثانية;
• القيمة الحرارية لا تزيد عن 2.0 ميجا جول / كجم.

تصنف مواد البناء ضمن المجموعة الثانية غير القابلة للاحتراق مع القيم المتوسطة الحسابية التالية لمعلمات القابلية للاشتعال وفقًا للطريقتين الأولى والرابع (GOST R 57270-2016):

• زيادة درجة الحرارة في الفرن لا تزيد عن 50 درجة مئوية؛
• فقدان الوزن للعينات لا يزيد عن 50٪؛
• مدة احتراق اللهب المستقر لا تزيد عن 20 ثانية؛
• القيمة الحرارية لا تزيد عن 3.0 ميجا جول / كجم.

يُسمح بتصنيفها على أنها غير قابلة للاشتعال من المجموعة الأولى دون اختبارها مواد البناء التالية دون طلاء سطحها الخارجي أو مع طلاء السطح الخارجي بتركيبات دون استخدام البوليمر و (أو) المكونات العضوية:

• الخرسانة والملاط والجص والمواد اللاصقة والمعاجين والطين والسيراميك والخزف ومنتجات السيليكات (الطوب والأحجار والكتل والألواح والألواح وما إلى ذلك) ومنتجات الأسمنت الليفي (الألواح والألواح والألواح والأنابيب وما إلى ذلك.) باستثناء جميع حالات المواد المصنعة باستخدام البوليمر و (أو) الحشوات العضوية والألياف؛
• منتجات زجاجية غير عضوية؛
• المنتجات المصنوعة من سبائك الصلب والنحاس والألومنيوم.

مواد البناء التي لا تفي بواحدة على الأقل من القيم المحددة أعلاه لمعلمات المجموعتين الأولى والثانية من عدم الاحتراق تنتمي إلى مجموعة المواد القابلة للاحتراق وتخضع للاختبار وفقًا للطريقتين II وIII (GOST R 57270-2016). لمواد البناء غير القابلة للاحتراق مؤشرات أخرى خطر الحريقلم يتم تعريفها أو موحدة.

تنقسم مواد البناء القابلة للاحتراق، اعتمادًا على قيم معلمات القابلية للاشتعال المحددة بالطريقة الثانية، إلى أربع مجموعات قابلية للاشتعال (G1، G2، G3، G4) وفقا للجدول. يجب تصنيف المواد ضمن مجموعة معينة من القابلية للاشتعال بشرط أن تتوافق جميع القيم المتوسطة الحسابية للمعلمات المحددة في الجدول لهذه المجموعة.

G1 (منخفض الاشتعال)

منخفضة الاشتعال - هذه هي المواد التي لا تزيد درجة حرارة غاز المداخن فيها عن 135 درجة مئوية، ولا تزيد درجة الضرر على طول عينة الاختبار عن 65%، ولا تزيد درجة الضرر على طول كتلة عينة الاختبار عن 20% ومدة الاحتراق الذاتي 0 ثانية.

G2 (قابل للاشتعال بشكل معتدل)

قابلة للاشتعال بشكل معتدل - هذه هي المواد التي لا تزيد درجة حرارة غاز المداخن فيها عن 235 درجة مئوية، ولا تزيد درجة الضرر على طول عينة الاختبار عن 85%، ولا تزيد درجة الضرر على طول كتلة عينة الاختبار عن 50%، ومدة الاحتراق المستقل لا تزيد عن 30 ثانية.

G3 (قابلة للاشتعال عادة)

قابلة للاشتعال عادة - هذه هي المواد التي لا تزيد درجة حرارة غاز المداخن فيها عن 450 درجة مئوية، ودرجة الضرر على طول عينة الاختبار تزيد عن 85%، ودرجة الضرر على طول كتلة عينة الاختبار لا تزيد عن 50 %، ومدة الاحتراق المستقل لا تزيد عن 300 ثانية.

G4 (شديد الاشتعال)

شديدة الاشتعال - هذه هي المواد التي تزيد درجة حرارة غاز المداخن فيها عن 450 درجة مئوية، ودرجة الضرر على طول عينة الاختبار تزيد عن 85%، ودرجة الضرر على طول كتلة عينة الاختبار تزيد عن 50%، ومدة الاحتراق المستقل أكثر من 300 ثانية.

طاولة

فيديو ما هي مجموعة القابلية للاشتعال

مصادر: ; باراتوف أ.ن. احتراق – حريق – انفجار – سلامة. -م: 2003؛ GOST 12.1.044-89 (ISO 4589-84) نظام معايير السلامة المهنية. خطر الحريق والانفجار للمواد والمواد. تسميات المؤشرات وطرق تحديدها؛ GOST R 57270-2016 مواد البناء. طرق اختبار القابلية للاحتراق.

إن أهم جودة للمواد المستخدمة في البناء هي قابليتها للاشتعال. القابلية للاشتعال هي خاصية المادة التي تقاوم تأثيرات اللهب. ولذلك، تم تحديد خمس مجموعات القابلية للاشتعال قانونا. أربع مجموعات من المواد القابلة للاشتعال وواحدة غير قابلة للاشتعال. في القانون الاتحاديرقم 123 يتم تعريفها بالاختصارات: G1 وG2 وG3 وG4 وNG. حيث يشير NG إلى غير قابل للاشتعال.

المؤشر الرئيسي عند تحديد مجموعة القابلية للاشتعال لمادة معينة هو وقت الاحتراق. كلما طالت فترة قدرة المادة على الصمود، انخفضت مجموعة القابلية للاشتعال. وقت الحرق ليس المؤشر الوحيد. كما سيتم خلال اختبارات الحريق تقييم تفاعل المادة مع اللهب، وما إذا كانت ستدعم الاحتراق وإلى أي مدى.

ترتبط مجموعة القابلية للاشتعال ارتباطًا وثيقًا بالمعلمات الأخرى لمقاومة المادة للحريق، مثل القابلية للاشتعال وإطلاق المواد السامة وغيرها. تتيح مؤشرات مقاومة الحريق مجتمعة إمكانية الحكم على فئة القابلية للاشتعال. أي أن مجموعة القابلية للاشتعال هي أحد مؤشرات تعيين فئة القابلية للاشتعال، فهي تسبقها. دعونا نلقي نظرة فاحصة على عناصر تقييم مقاومة المادة للحريق.

وتنقسم جميع المواد الموجودة في الطبيعة إلى. دعونا قائمة لهم:

• غير قابل للاشتعال. هذه هي المواد التي لا يمكن أن تحترق من تلقاء نفسها. بيئة الهواء. ولكن حتى يمكنهم، عند التفاعل مع وسائل الإعلام الأخرى، أن يكونوا مصادر لتشكيل المنتجات القابلة للاشتعال. على سبيل المثال، التفاعل مع الأكسجين الموجود في الهواء، أو مع بعضها البعض أو مع الماء.
• من الصعب أن تحترق. مواد البناء التي يصعب احتراقها لا يمكن أن تشتعل إلا عند تعرضها لمصدر اشتعال. ولا يمكن أن يحدث المزيد من الاحتراق من تلقاء نفسها عندما يتوقف مصدر الإشعال، بل تنطفئ.
• سريع الغضب. يتم تعريف مواد البناء القابلة للاحتراق (القابلة للاحتراق) على أنها قادرة على الاشتعال دون مصدر اشتعال خارجي. علاوة على ذلك، فإنها تشتعل بسرعة إذا كان هذا المصدر متاحا. تستمر مواد هذه الفئة في الاحتراق حتى بعد اختفاء مصدر الإشعال.

يفضل استخدام المواد غير القابلة للاحتراق في البناء، ولكن لا يتم استخدامها جميعها على نطاق واسع تقنيات البناءقد يعتمد على استخدام المنتجات التي قد تحتوي على مثل هذه الخاصية الرائعة. بتعبير أدق، لا يوجد عمليا مثل هذه التقنيات.

ل خصائص النارتشمل مواد البناء أيضًا:

• القابلية للاشتعال.
• القابلية للاشتعال.
• القدرة على إطلاق السموم عند تسخينها وحرقها.
• شدة تشكل الدخان عند درجات الحرارة المرتفعة.

مجموعات القابلية للاشتعال

تتم الإشارة إلى ميل مواد البناء إلى الاحتراق بالرموز G1 وG2 وG3 وG4. تبدأ هذه السلسلة بمجموعة القابلية للاشتعال من المواد القابلة للاشتعال قليلاً، والمشار إليها بالرمز G1. تنتهي السلسلة بمجموعة G4 شديدة الاشتعال. ويوجد بينهما مجموعة من المواد G2 وG3 وهي قابلة للاشتعال بشكل متوسط ​​وقابلة للاشتعال عادة. وتستخدم هذه المواد، بما في ذلك مجموعة G1 ضعيفة الاشتعال، بشكل رئيسي في تقنيات البناء.

توضح مجموعة القابلية للاشتعال G1 أن هذه المادة أو المادة يمكن أن تنبعث منها غازات مداخن لا تزيد درجة حرارتها عن 135 درجة مئوية وغير قادرة على الاحتراق بشكل مستقل، دون إجراء اشتعال خارجي (مواد غير قابلة للاشتعال).

بالنسبة لمواد البناء غير القابلة للاحتراق تمامًا، لا تتم دراسة خصائص السلامة من الحرائق ولم يتم وضع معايير لها.

وبطبيعة الحال، تجد مجموعة المواد G4 أيضًا تطبيقها، ولكن نظرًا لقابليتها العالية للحرق، فإنها تتطلب تدابير إضافية للسلامة من الحرائق. مثال على هذه التدابير الإضافية يمكن أن يكون قطعًا لمنع الحرائق من الأرض إلى الأرض مصنوعًا من الفولاذ داخل هيكل واجهة التهوية، إذا تم استخدام غشاء مقاوم للرياح مع مجموعة القابلية للاشتعال G4، أي قابل للاشتعال. في هذه الحالة، تم تصميم القطع لإيقاف اللهب داخل فجوة التهوية داخل طابق واحد.

التطبيق في البناء

يعتمد استخدام المواد في تشييد المباني على درجة مقاومة هذه المباني للحريق.

التصنيف الرئيسي لهياكل البناء حسب فئات السلامة من الحرائق هو كما يلي:

لتحديد المواد القابلة للاشتعال المقبولة في بناء منشأة معينة، تحتاج إلى معرفة فئة خطر الحريق في هذه المنشأة ومجموعات القابلية للاشتعال لمواد البناء المستخدمة. يتم تحديد فئة خطر الحريق لكائن ما اعتمادًا على خطر الحريق الخاص به العمليات التكنولوجيةالذي سيحدث في هذا المبنى.

على سبيل المثال، بالنسبة لتشييد مباني رياض الأطفال أو المدارس أو المستشفيات أو دور رعاية المسنين، يُسمح فقط بمواد مجموعة القابلية للاشتعال NG.

في المباني الخطرة للحريق ذات مقاومة الحريق من المستوى الثالث، والحريق المنخفض K1 والحريق المعتدل K2، لا يجوز تصنيع الكسوة الخارجية للجدران والأساسات من مواد قابلة للاشتعال ومنخفضة الاشتعال.

بالنسبة للجدران غير الحاملة والفواصل الشفافة، يمكن استخدام المواد دون إجراء اختبارات إضافية لمخاطر الحريق:

• الهياكل المصنوعة من مواد غير قابلة للاحتراق - K0؛
• الهياكل المصنوعة من مواد المجموعة G4 - K3.

يجب ألا تنشر أي هياكل بناء الاحتراق الكامن. يجب ألا يكون هناك فراغات في قواطع الحوائط أو الأماكن التي تتصل بها والتي تكون مفصولة عن بعضها البعض بحشوات مستمرة مصنوعة من مواد قابلة للاشتعال.

تأكيد الطبقة ودرجة القابلية للاشتعال

اختبار مواد تشطيب الواجهة من حيث القابلية للاشتعال. فيديو

مقالات مماثلة