غوست ص 51032-97

مواد بناء

طريقة اختبار
توزيع اللهب

وزارة روسيا

موسكو

مقدمة

1 تم تطويره بواسطة معهد الدولة المركزي للأبحاث والتصميم والمعهد التجريبي للمشاكل المعقدة بناء الهياكلوالهياكل لهم. V. A. Kucherenko (TsNIISK الذي يحمل اسم Kucherenko) من المركز العلمي الحكومي "الإنشاءات" (SSC "الإنشاءات")، معهد أبحاث عموم روسيا للدفاع عن الحرائق (VNIIPO) التابع لوزارة الشؤون الداخلية الروسية بمشاركة معهد موسكو السلامة من الحرائقوزارة الداخلية في روسيا

تم تقديمه من قبل قسم التقييس والتنظيم الفني وإصدار الشهادات التابع لوزارة البناء في روسيا

2 تم اعتماده ودخل حيز التنفيذ بموجب مرسوم وزارة البناء في روسيا بتاريخ 27 ديسمبر 1996 رقم 18-93

مقدمة

تم تطوير هذه المواصفة القياسية الدولية على أساس الاختبارات الأساسية ISO/IMS 9239.2 - التفاعل مع الحريق - انتشار اللهب على السطح الأفقي للأرضيات بواسطة مصدر إشعال حراري مشع.

من هذه المواصفة القياسية الدولية مطابقة للأقسام ذات الصلة من مسودة ISO/IMS 9239.2.

غوست ص 51032-97

معيار الدولة للاتحاد الروسي

مواد بناء

طريقة اختبار انتشار اللهب

مواد بناء

طريقة اختبار اللهب المنتشر

تاريخ التقديم 1997-01-01

1 مجال الاستخدام

تحدد هذه المواصفة القياسية الدولية طريقة اختبار لانتشار اللهب على مواد الطبقات السطحية لهياكل الأرضيات والأسقف، بالإضافة إلى تصنيفها إلى مجموعات انتشار اللهب.

تنطبق هذه المواصفة القياسية الدولية على جميع المواد القابلة للاحتراق المتجانسة والطبقية. مواد بناءتستخدم في الطبقات السطحية لهياكل الأرضيات والسقف.

2 المراجع المعيارية

يستخدم هذا المعيار مراجع للمعايير التالية:

إس إس بي تي. المتطلبات الصحية والصحية العامة لهواء منطقة العمل

إس إس بي تي. السلامة الكهربائية. المتطلبات العامةوتسميات أنواع الحماية

GOST 3044-84 المحولات الحرارية. خصائص التحويل الثابتة المقدرة

صفائح مسطحة من الأسمنت الأسبستي. تحديد

مواد بناء. طرق اختبار القابلية للاشتعال

السلامة من الحرائق في البناء. المصطلحات والتعاريف

3 التعريفات والرموز والاختصارات

ولأغراض هذه المواصفة القياسية الدولية، تنطبق المصطلحات والتعريفات والمصطلحات التالية مع التعريفات الخاصة بها.

وقت الاشتعال - المدة من بداية تأثر لهب مصدر الإشعال على العينة حتى اشتعالها.

انتشار اللهب - انتشار الاحتراق الناري على سطح العينة نتيجة الارتطام المنصوص عليه في هذه المواصفة.

طول انتشار اللهب (ل) - الحد الأقصى لمقدار الضرر الذي يلحق بسطح العينة نتيجة انتشار اللهب المحترق.

سطح مكشوف - تعرض سطح العينة لتدفق الحرارة الإشعاعي واللهب من مصدر الاشتعال أثناء اختبار انتشار اللهب.

كثافة التدفق الحراري السطحي (PPTP) - تدفق الحرارة الإشعاعي الذي يعمل على سطح وحدة العينة.

كثافة التدفق الحراري السطحي الحرجة (KPPTP) - قيمة التدفق الحراري الذي يتوقف عنده انتشار اللهب.

4 الأساسيات

جوهر الطريقة هو تحديد كثافة السطح الحرجة للتدفق الحراري، والتي يتم تحديد قيمتها على طول انتشار اللهب على طول العينة نتيجة لتأثير تدفق الحرارة على سطحه.

5 تصنيف مواد البناء
بواسطة مجموعات انتشار النار

5.1 تنقسم مواد البناء القابلة للاحتراق (اعتمادًا على حجم KPPTP) إلى أربع مجموعات من انتشار اللهب: RP1، RP2، RP3، RP4 (الجدول 1).

الجدول 1

مجموعة انتشار اللهب	كثافة التدفق الحراري السطحي الحرج، كيلووات / م 2
	11.0 وما فوق
	من 8.0 ولكن أقل من 11.0
	من 5.0 ولكن أقل من 8.0

6 عينات الاختبار

6.1 للاختبار يتم عمل 5 عينات من المواد بحجم 1100´ 250 ملم. بالنسبة للمواد متباينة الخواص، يتم عمل مجموعتين من العينات (على سبيل المثال، اللحمة والسداة).

6.2 يتم إجراء عينات للاختبار الروتيني بالاشتراك مع ركيزة غير قابلة للاحتراق. يجب أن تتوافق طريقة ربط المادة بالقاعدة مع الطريقة المستخدمة في الظروف الحقيقية.

كقاعدة غير قابلة للاحتراق، يجب استخدام صفائح الأسمنت الأسبستي بسماكة 10 أو 12 ملم.

يجب ألا يزيد سمك العينة ذات القاعدة غير القابلة للاحتراق عن 60 مم.

في الحالات التي لا تنص فيها الوثائق الفنية على استخدام المواد على قاعدة غير قابلة للاحتراق، يتم إجراء العينات بقاعدة وتثبيت يتوافق مع الظروف الفعلية للاستخدام.

6.3 يجب تطبيق معاجين الأسقف وكذلك أغطية الأرضيات المصطكي على القاعدة وفقًا للوثائق الفنية، ولكن ليس على الأقل أربع طبقات، في حين يجب أن يتوافق استهلاك المواد عند تطبيقها على قاعدة كل طبقة مع ما تم اعتماده في الوثائق الفنية.

عينات من الأرضيات المستخدمة مع طلاءات الطلاء، ينبغي أن تكون مصنوعة من هذه الطلاءات المطبقة في أربع طبقات.

6.4 يتم تكييف العينات عند درجة حرارة (20 ± 5) درجة مئوية و الرطوبة النسبية(65 ± 5)% لمدة 72 ساعة على الأقل.

7 معدات الاختبار

7.1 يظهر الرسم التخطيطي للتركيب لاختبار انتشار اللهب.

يتم إعطاء الأبعاد كمرجع في مم

1 - غرفة الاختبار؛ 2 - منصة؛ 3 - حامل العينة؛ 4 - عينة؛ 5 - مدخنة؛
6 - مظلة العادم 7 - المزدوجة الحرارية. 8 - لوحة الإشعاع 9 - موقد غاز
10 - عرض باب النافذة

الصورة 1 - اختبار انتشار اللهب

يتكون التثبيت من الأجزاء الرئيسية التالية:

1) غرفة الاختبار مع المدخنة وغطاء العادم؛

2) مصدر التدفق الحراري المشع (لوحة الإشعاع)؛

3) مصدر الاشتعال (موقد الغاز)؛

4) حامل العينة وجهاز لإدخال الحامل في غرفة الاختبار (المنصة).

تم تجهيز التركيب بأجهزة لتسجيل وقياس درجة الحرارة في غرفة الاختبار والمدخنة، وقيمة كثافة التدفق الحراري السطحي، وسرعة تدفق الهواء في المدخنة.

7.2 غرفة الاختبار والمدخنة () مصنوعة من صفائح الفولاذ بسماكة 1.5 إلى 2 مم ومبطنة من الداخل بمادة عازلة للحرارة غير قابلة للاحتراق بسمك لا يقل عن 10 مم.

تم تجهيز الجدار الأمامي للغرفة بباب بنافذة عرض مصنوعة من الزجاج المقاوم للحرارة. وينبغي أن يسمح حجم نافذة العرض بمراقبة كامل سطح العينة.

7.3 يتم توصيل المدخنة بالغرفة من خلال فتحة. يتم تركيب غطاء تهوية العادم فوق المدخنة.

يجب أن لا يقل أداء مروحة العادم عن 0.5 م3/ث.

7.4 لوحة الإشعاع لها الأبعاد التالية:

يجب أن تكون الطاقة الكهربائية للوحة الإشعاع 8 كيلو واط على الأقل.

يجب أن تكون زاوية ميل لوحة الإشعاع () على المستوى الأفقي (30 ± 5) °.

7.5 مصدر الإشعال هو موقد غاز بقطر مخرج (1.0 ± 0.1) ملم مما يضمن تكوين شعلة لهب بطول 40 إلى 50 ملم. يجب أن يضمن تصميم الموقد إمكانية دورانه حول المحور الأفقي. عند اختبار اللهب موقد غازيجب أن تلمس النقطة "صفر" ("0") من المحور الطولي للعينة ().

يتم إعطاء الأبعاد كمرجع في مم

1 - مالك؛ 2 - عينة؛ 3 - لوحة الإشعاع 4 - موقد غاز

الشكل 2 - مخطط الموقف النسبيلوحة الإشعاع,
عينة وموقد الغاز

7.6 منصة وضع حامل العينة مصنوعة من الفولاذ المقاوم للحرارة أو الفولاذ المقاوم للصدأ. يتم تثبيت المنصة على قضبان في الجزء السفلي من الغرفة على طول محورها الطولي. يجب توفير فجوة حول محيط الغرفة بالكامل بين جدرانها وحواف المنصة. مع المساحة الإجمالية(0.24 ± 0.04) م2.

يجب أن تكون المسافة من سطح العينة المكشوف إلى سقف الحجرة (710 ± 10) ملم.

7.7 حامل العينة مصنوع من الفولاذ المقاوم للحرارة بسماكة (2.0 ± 0.5) ملم ومزود بتجهيزات لحمل العينة ().

1 - مالك؛ 2 - مهمات الربط

الشكل 3 - حامل العينة

7.8 لقياس درجة الحرارة في الغرفة ()، استخدم محول الطاقة الحرارية وفقًا لـ GOST 3044 بنطاق قياس من 0 إلى 600 درجة مئوية وسمك لا يزيد عن 1 مم. لتسجيل قراءات المحول الكهروحراري، يتم استخدام أجهزة ذات فئة دقة لا تزيد عن 0.5.

9.7 لقياس PPTP، تُستخدم أجهزة استقبال الإشعاع الحراري المبردة بالماء بمدى قياس يتراوح من 1 إلى 15 كيلو واط/م2. يجب ألا يزيد خطأ القياس عن 8%.

لتسجيل قراءات مستقبل الإشعاع الحراري، يتم استخدام جهاز تسجيل بفئة دقة لا تزيد عن 0.5.

7.10 يتم استخدام أجهزة قياس شدة الريح بمدى قياس يتراوح من 1 إلى 3 م/ث وخطأ نسبي أساسي لا يزيد عن 10% لقياس وتسجيل سرعة تدفق الهواء في المدخنة.

8 معايرة التثبيت

8.1 عام

9.6 قياس طول الجزء التالف من العينة على طول محورها الطولي لكل عينة من العينات الخمس. يتم إجراء القياسات بدقة 1 مم.

ويعتبر الضرر هو احتراق وتفحم مادة العينة نتيجة انتشار الاحتراق الناري على سطحها. لا يعتبر الذوبان، والتزييف، والتلبيد، والتورم، والانكماش، وتغير اللون، والشكل، وانتهاك سلامة العينة (التمزقات، ورقائق السطح، وما إلى ذلك) ضررًا.

10 معالجة نتائج الاختبار

10.1 يتم تحديد طول انتشار اللهب كمتوسط القيمة الحسابيةعلى طول الجزء التالف من خمس عينات.

10.2 يتم تحديد قيمة PPDC على أساس نتائج قياس طول انتشار اللهب (10.1) وفقًا لمخطط توزيع PPDC على سطح العينة، الذي تم الحصول عليه أثناء معايرة التثبيت.

10.3 إذا لم يكن هناك اشتعال للعينات أو كان طول انتشار اللهب أقل من 100 مم، فيجب اعتبار أن CFD للمادة أكثر من 11 كيلووات/م2.

10.4 في حالة الإطفاء القسري للعينة بعد 30 دقيقة من الاختبار، يتم تحديد قيمة PPTP من خلال نتائج قياس طول انتشار اللهب في لحظة الإطفاء وأخذ هذه القيمة بشكل مشروط مساوية للقيمة الحرجة.

10.5 بالنسبة للمواد ذات الخصائص متباينة الخواص، يتم استخدام أقل قيم CDP التي تم الحصول عليها في التصنيف.

11 تقرير الاختبار

يقدم تقرير الاختبار البيانات التالية:

اسم معمل الاختبار

اسم العميل

اسم الشركة المصنعة (الموردة) للمادة؛

وصف المادة أو المنتج، والوثائق الفنية، وكذلك العلامة التجارية، وتكوينها، وسمكها، وكثافتها، وكتلة وطريقة تصنيع العينات، وخصائص السطح المكشوف، للمواد ذات الطبقات - سمك كل طبقة وخصائصها مادة كل طبقة

معلمات انتشار اللهب (طول انتشار اللهب، KPPTP)، وكذلك وقت اشتعال العينة؛

استنتاج بشأن مجموعة توزيع المادة، مع الإشارة إلى قيمة KPPTP؛

ملاحظات إضافية أثناء اختبار العينة: الاحتراق، التفحم، الذوبان، التورم، الانكماش، التصفيح، التشقق، بالإضافة إلى ملاحظات خاصة أخرى أثناء انتشار اللهب.

12 متطلبات السلامة

يجب أن تكون قاعة الاختبار مجهزة تهوية العرض والعادم. مكان العمليجب على المشغل تلبية متطلبات السلامة الكهربائية والمتطلبات الصحية والنظافة

الكلمات الدالة:مواد بناء , انتشار اللهب , كثافة التدفق الحراري السطحي , كثافة التدفق الحراري الحرجة , طول انتشار اللهب , عينات للاختبار , غرفة الاختبار , لوحة الإشعاع

غوست ص 51032-97

المجموعة ز 39

معيار الدولة للاتحاد الروسي

مواد بناء

طريقة اختبار انتشار اللهب

مواد بناء

طريقة اختبار انتشار اللهب

تاريخ التقديم 1997-01-01

1. تم تطويره من قبل المعهد المركزي الحكومي للبحوث والتصميم والتجريب للمشاكل المعقدة لهياكل ومنشآت البناء التي تحمل اسم V.A. Defense (VNIIPO) التابع لوزارة الشؤون الداخلية الروسية بمشاركة معهد موسكو للسلامة من الحرائق التابع لوزارة الداخلية الشؤون الداخلية لروسيا

تم تقديمه من قبل قسم التقييس والتنظيم الفني وإصدار الشهادات التابع لوزارة البناء في روسيا

2. تم اعتماده ودخل حيز التنفيذ بموجب مرسوم وزارة البناء في روسيا بتاريخ 27 ديسمبر 1996 رقم 18-93

3. GOST 30444-97 "مواد البناء. طريقة اختبار انتشار اللهب"، التي تم تطبيقها بموجب مرسوم Gosstroy في روسيا بتاريخ 20 مارس 1998 N 18-21، تم الاعتراف بها على أنها تتمتع بنفس القوة مثل GOST R 51032-97 في الإقليم الاتحاد الروسيبسبب صحة محتواها الكاملة.

مقدمة

تم تطوير هذه المواصفة القياسية الدولية على أساس مسودة ISO/IMS 9239.2 "الاختبارات الأساسية - التفاعل مع الحريق - انتشار اللهب على سطح أفقي من أغطية الأرضيات تحت تأثير مصدر اشتعال حراري مشع".

تعتبر الأقسام من 6 إلى 8 من هذه المواصفة القياسية الدولية مطابقة للأقسام المقابلة في مسودة ISO/IMS 9239.2.

1 مجال الاستخدام

تحدد هذه المواصفة القياسية الدولية طريقة اختبار لانتشار اللهب على مواد الطبقات السطحية لهياكل الأرضيات والأسقف، بالإضافة إلى تصنيفها إلى مجموعات انتشار اللهب.

تنطبق هذه المواصفة القياسية على جميع مواد البناء القابلة للاحتراق المتجانسة والطبقية المستخدمة في الطبقات السطحية لهياكل الأرضيات والأسقف.

يستخدم هذا المعيار مراجع للمعايير التالية:

غوست 12.1.005-88 إس إس بي تي. المتطلبات الصحية والصحية العامة لهواء منطقة العمل

غوست 12.1.019-79 إس إس بي تي. السلامة الكهربائية. المتطلبات العامة وتسميات أنواع الحماية

GOST 3044-84 المحولات الحرارية. خصائص التحويل الثابتة المقدرة

GOST 18124-95 صفائح الأسمنت الأسبستي المسطحة. تحديد

غوست 30244-94 مواد البناء. طرق اختبار القابلية للاشتعال

ST SEV 383-87 السلامة من الحرائق في البناء. المصطلحات والتعاريف

يستخدم هذا المعيار مصطلحات وتعريفات ST SEV 383، بالإضافة إلى المصطلحات التالية مع التعريفات الخاصة بها.

زمن الاشتعال - الوقت من بداية تأثير لهب مصدر الاشتعال على العينة حتى اشتعالها.

انتشار اللهب - انتشار الاحتراق الناري على سطح العينة نتيجة للتأثير المنصوص عليه في هذه المواصفة القياسية.

طول انتشار اللهب (L) - الحد الأقصى لمقدار الضرر الذي يلحق بسطح العينة نتيجة لانتشار احتراق اللهب.

السطح المكشوف - سطح العينة المعرضة لتدفق الحرارة الإشعاعي واللهب من مصدر الإشعال في اختبار انتشار اللهب.

كثافة التدفق الحراري السطحي (SPTP) - تدفق الحرارة الإشعاعي الذي يعمل على وحدة سطح العينة.

كثافة التدفق الحراري السطحي الحرجة (KPPTP) - قيمة التدفق الحراري الذي يتوقف عنده انتشار اللهب.

4 الأساسيات

جوهر الطريقة هو تحديد كثافة السطح الحرجة للتدفق الحراري، والتي يتم تحديد قيمتها على طول انتشار اللهب على طول العينة نتيجة لتأثير تدفق الحرارة على سطحه.

5 تصنيف مواد البناء

بواسطة مجموعات انتشار النار

5.1 تنقسم مواد البناء القابلة للاحتراق (وفقًا لـ GOST 30244)، اعتمادًا على حجم KPPTP، إلى أربع مجموعات من انتشار اللهب: RP1، RP2، RP3، RP4 (الجدول 1).

الجدول 1

6 عينات الاختبار

6.1 للاختبار، يتم عمل 5 عينات من المواد بحجم 1100 × 250 مم. بالنسبة للمواد متباينة الخواص، يتم عمل مجموعتين من العينات (على سبيل المثال، اللحمة والسداة).

6.2 يتم إجراء عينات للاختبار الروتيني بالاشتراك مع ركيزة غير قابلة للاحتراق. يجب أن تتوافق طريقة ربط المادة بالقاعدة مع الطريقة المستخدمة في الظروف الحقيقية.

كقاعدة غير قابلة للاحتراق، يجب استخدام صفائح الأسمنت الأسبستي وفقًا لـ GOST 18124 بسمك 10 أو 12 مم.

يجب ألا يزيد سمك العينة ذات القاعدة غير القابلة للاحتراق عن 60 مم.

في الحالات التي لا تنص فيها الوثائق الفنية على استخدام المواد على قاعدة غير قابلة للاحتراق، يتم إجراء العينات بقاعدة وتثبيت يتوافق مع الظروف الفعلية للاستخدام.

6.3 يجب تطبيق معاجين الأسقف وكذلك أغطية الأرضيات المصطكي على القاعدة وفقًا للوثائق الفنية، ولكن ليس على الأقل أربع طبقات، في حين يجب أن يتوافق استهلاك المواد عند تطبيقها على قاعدة كل طبقة مع ما تم اعتماده في الوثائق الفنية.

يجب أن تكون عينات الأرضيات المستخدمة مع طلاءات الطلاء مصنوعة من هذه الطلاءات المطبقة في أربع طبقات.

6.4 يتم تكييف العينات عند درجة حرارة (20 ± 5) درجة مئوية ورطوبة نسبية (65 ± 5) % لمدة 72 ساعة على الأقل.

7 معدات الاختبار

7.1 يظهر الشكل 1 رسمًا تخطيطيًا لإعداد اختبار انتشار اللهب.

يتكون التثبيت من الأجزاء الرئيسية التالية:

1) غرفة الاختبار مع المدخنة وغطاء العادم؛

2) مصدر التدفق الحراري المشع (لوحة الإشعاع)؛

3) مصدر الاشتعال (موقد الغاز)؛

4) حامل العينة وجهاز لإدخال الحامل في غرفة الاختبار (المنصة).

تم تجهيز التركيب بأجهزة لتسجيل وقياس درجة الحرارة في غرفة الاختبار والمدخنة، وقيمة كثافة التدفق الحراري السطحي، وسرعة تدفق الهواء في المدخنة.

7.2 غرفة الاختبار والمدخنة (الشكل 1) مصنوعة من صفائح الفولاذ بسماكة 1.5 إلى 2 مم ومبطنة من الداخل بمادة عازلة للحرارة غير قابلة للاحتراق بسمك لا يقل عن 10 مم.

تم تجهيز الجدار الأمامي للغرفة بباب بنافذة عرض مصنوعة من الزجاج المقاوم للحرارة. وينبغي أن يسمح حجم نافذة العرض بمراقبة كامل سطح العينة.

7.3 يتم توصيل المدخنة بالغرفة من خلال فتحة. يتم تركيب غطاء تهوية العادم فوق المدخنة.

يجب أن تكون سعة مروحة العادم 0.5 م3/ثانية على الأقل.

7.4 لوحة الإشعاع لها الأبعاد التالية:

الطول ........................................ (450 ± 10) مم ؛

العرض................................(300±10) ملم.

يجب أن تكون الطاقة الكهربائية للوحة الإشعاع 8 كيلو واط على الأقل.

يجب أن تكون زاوية ميل لوحة الإشعاع (الشكل 2) إلى المستوى الأفقي (30±5)°.

7.5 مصدر الإشعال هو موقد غاز بقطر مخرج (1.0 ± 0.1) ملم مما يضمن تكوين شعلة لهب بطول 40 إلى 50 ملم. يجب أن يضمن تصميم الموقد إمكانية دورانه حول المحور الأفقي. عند الاختبار، يجب أن تلمس لهب موقد الغاز نقطة "الصفر" ("0") للمحور الطولي للعينة (الشكل 2).

يتم إعطاء الأبعاد كمرجع في مم

1 - غرفة الاختبار. 2 - منصة؛ 3 - صاحب العينة؛ 4 - العينة؛ 5 - مدخنة. 6 - غطاء العادم. 7 - المزدوجة الحرارية. 8 - لوحة الإشعاع. 9 - موقد غاز. 10- باب مع نافذة عرض

1 - حامل؛ 2 - العينة؛ 3 - لوحة الإشعاع. 4- موقد غاز

7.6 منصة وضع حامل العينة مصنوعة من الفولاذ المقاوم للحرارة أو الفولاذ المقاوم للصدأ. يتم تثبيت المنصة على قضبان في الجزء السفلي من الغرفة على طول محورها الطولي. على كامل محيط الغرفة بين جدرانها وحواف المنصة فجوة بمساحة إجمالية قدرها (0.24 ± 0.04) متر مربع.

يجب أن تكون المسافة من سطح العينة المكشوف إلى سقف الحجرة (710 ± 10) ملم.

7.7 حامل العينة مصنوع من الفولاذ المقاوم للحرارة بسمك (2.0 ± 0.5) ملم ومجهز بأجهزة تثبيت العينة (الشكل 3).

1- حامل؛ 2 - السحابات

الشكل 3 - حامل العينة

7.8 لقياس درجة الحرارة في الغرفة (الشكل 1)، استخدم محول الطاقة الحرارية وفقًا لـ GOST 3044 بنطاق قياس من 0 إلى 600 درجة مئوية وسمك لا يزيد عن 1 مم. لتسجيل قراءات المحول الكهروحراري، يتم استخدام أجهزة ذات فئة دقة لا تزيد عن 0.5.

9.7 لقياس PPTP، تُستخدم أجهزة استقبال الإشعاع الحراري المبردة بالماء بمدى قياس يتراوح بين 1 إلى 15 كيلو واط/متر مربع. يجب ألا يزيد خطأ القياس عن 8%.

لتسجيل قراءات مستقبل الإشعاع الحراري، يتم استخدام جهاز تسجيل بفئة دقة لا تزيد عن 0.5.

7.10 يتم استخدام أجهزة قياس شدة الريح بمدى قياس يتراوح من 1 إلى 3 م/ث وخطأ نسبي أساسي لا يزيد عن 10% لقياس وتسجيل سرعة تدفق الهواء في المدخنة.

8 معايرة التثبيت

8.1 عام

8.1.1 الغرض من المعايرة هو تحديد قيم FTDR التي تتطلبها هذه المواصفة القياسية عند نقاط التحكم في عينة المعايرة (الشكل 4 والجدول 2) وتوزيع FTDR على سطح العينة عند سرعة تدفق الهواء في المدخنة (1.22 ± 0.12) م/ث.

الجدول 2

8.1.2 يتم إجراء المعايرة على عينة مصنوعة من صفائح الأسمنت الأسبستي وفقًا لـ GOST 18124، بسمك يتراوح من 10 إلى 12 مم (الشكل 4).

8.1.3 يتم إجراء المعايرة أثناء الشهادة المترولوجية للتركيب أو الاستبدال عنصر التسخينلوحة الإشعاع.

1 - عينة المعايرة؛ عدد 2 فتحة لمقياس تدفق الحرارة

8.2.1 ضبط معدل تدفق الهواء في المدخنة من 1.1 إلى 1.34 م/ث. للقيام بذلك، قم بما يلي:

يتم وضع مقياس شدة الريح في المدخنة بحيث يقع مدخلها على طول محور المدخنة على مسافة (70 ± 10) ملم من الحافة العلوية للمدخنة. يجب تثبيت مقياس شدة الريح بشكل صارم في الموضع المثبت؛

إصلاح عينة المعايرة في حامل العينة وتثبيته على المنصة، وإدراج المنصة في الغرفة وإغلاق الباب؛

يتم قياس معدل تدفق الهواء، وإذا لزم الأمر، عن طريق ضبط تدفق الهواء في نظام التهوية، يتم ضبط معدل تدفق الهواء المطلوب في المدخنة وفقًا لـ 8.1.1، وبعد ذلك تتم إزالة مقياس شدة الريح من المدخنة.

وفي الوقت نفسه، لا يتم تضمين لوحة الإشعاع وموقد الغاز.

8.2.2 بعد تنفيذ العمل وفقًا للفقرة 8.2.1، يتم ضبط قيم PPTP وفقًا للجدول 2. ولهذا الغرض يتم تنفيذ ما يلي:

يتم تشغيل لوحة الإشعاع وتسخين الغرفة حتى يتم الوصول إلى التوازن الحراري. يعتبر التوازن الحراري قد تحقق إذا تغيرت درجة الحرارة في الغرفة (الشكل 1) بما لا يزيد عن 7 درجات مئوية خلال 10 دقائق؛

يتم تثبيت جهاز استقبال الإشعاع الحراري في فتحة عينة المعايرة عند نقطة التحكم L2 (الشكل 4) بحيث يتزامن سطح العنصر الحساس مع المستوى العلوي لعينة المعايرة. يتم تسجيل قراءات مستقبل الإشعاع الحراري بعد (30 ± 10) ثانية؛

إذا كانت القيمة المقاسة لـ PPTP لا تفي بالمتطلبات المحددة في الجدول 2، فاضبط قوة لوحة الإشعاع لتحقيق توازن الحرارة وكرر قياسات PPTP؛

يتم تكرار العمليات المذكورة أعلاه حتى يتم الوصول إلى FTAP المطلوبة بموجب هذه المواصفة القياسية الدولية لنقطة ضبط L2.

8.2.3 يتم تكرار العمليات طبقاً للفقرة 8.2.2 لنقطتي التحكم L1 وL3 (الشكل 4). إذا كانت نتائج القياس تتوافق مع متطلبات الجدول 2، يتم إجراء قياسات PPTP في نقاط تقع على مسافة 100 و300 و500 و700 و800 و900 ملم من النقطة "0".

وبناء على نتائج المعايرة، يتم رسم رسم بياني لتوزيع قيم PPTP على طول العينة.

9 الاختبار

9.1 يتم إعداد التركيب للاختبار وفقًا للبندين 8.2.1 و8.2.2. بعد ذلك يتم فتح باب الحجرة وإشعال موقد الغاز ووضعه بحيث تكون المسافة بين اللهب والسطح المكشوف 50 ملم على الأقل.

9.2 قم بتثبيت العينة في الحامل، ثم ثبت موضعها بأجهزة التثبيت، ثم ضع الحامل مع العينة على المنصة وأدخله إلى الغرفة.

9.3 أغلق باب الغرفة وابدأ تشغيل ساعة الإيقاف. بعد الانتظار لمدة دقيقتين، يتم ملامسة لهب الموقد للعينة عند النقطة "0" الواقعة على طول المحور المركزي للعينة. اترك اللهب في هذا الوضع لمدة (10 ± 0.2) دقيقة. بعد مرور هذا الوقت، أعد الموقد إلى موضعه الأصلي.

9.4 إذا لم تشتعل العينة خلال 10 دقائق، يعتبر الاختبار كاملاً.

في حالة اشتعال العينة، يتم إنهاء الاختبار عندما يتوقف احتراق اللهب أو بعد 30 دقيقة من بداية التعرض لموقد الغاز على العينة عن طريق الإطفاء القسري.

أثناء الاختبار، يتم تسجيل وقت الإشعال ومدة حرق اللهب.

9.5 بعد انتهاء الاختبار، افتح باب الغرفة، واسحب المنصة، وأزل العينة.

يتم إجراء اختبار كل عينة لاحقة بعد أن يبرد حامل العينة إلى درجة حرارة الغرفة ويتم التحقق من امتثال FTAP عند النقطة L2 للمتطلبات المحددة في الجدول 2.

9.6 قياس طول الجزء التالف من العينة على طول محورها الطولي لكل عينة من العينات الخمس. يتم إجراء القياسات بدقة 1 مم.

ويعتبر الضرر هو احتراق وتفحم مادة العينة نتيجة انتشار الاحتراق الناري على سطحها. لا يعتبر الذوبان، والتزييف، والتلبيد، والتورم، والانكماش، وتغير اللون، والشكل، وانتهاك سلامة العينة (التمزق، ورقائق السطح، وما إلى ذلك) ضررًا.

10.1 يتم تحديد طول انتشار اللهب على أنه المتوسط ​​الحسابي لطول الجزء التالف من العينات الخمس.

10.2 يتم تحديد قيمة PPDC على أساس نتائج قياس طول انتشار اللهب (10.1) وفقًا لمخطط توزيع PPDC على سطح العينة، الذي تم الحصول عليه أثناء معايرة التثبيت.

10.3 في حالة عدم اشتعال العينات أو أن يكون طول انتشار اللهب أقل من 100 مم، يجب الأخذ في الاعتبار أن جهد الجهد الضوئي (CPV) للمادة يزيد عن 11 كيلووات/متر مربع.

10.4 في حالة الإطفاء القسري للعينة بعد 30 دقيقة من الاختبار، يتم تحديد قيمة PPTP من خلال نتائج قياس طول انتشار اللهب في لحظة الإطفاء وأخذ هذه القيمة بشكل مشروط مساوية للقيمة الحرجة.

10.5 بالنسبة للمواد ذات الخصائص متباينة الخواص، يتم استخدام أقل قيم CDP التي تم الحصول عليها في التصنيف.

11 تقرير الاختبار

يقدم تقرير الاختبار البيانات التالية:

اسم معمل الاختبار

اسم العميل

اسم الشركة المصنعة (الموردة) للمادة؛

وصف المادة أو المنتج، والوثائق الفنية، وكذلك العلامة التجارية، وتكوينها، وسمكها، وكثافتها، وكتلة وطريقة تصنيع العينات، وخصائص السطح المكشوف، للمواد ذات الطبقات - سمك كل طبقة وخصائصها مادة كل طبقة

معلمات انتشار اللهب (طول انتشار اللهب، KPPTP)، وكذلك وقت اشتعال العينة؛

استنتاج بشأن مجموعة توزيع المادة، مع الإشارة إلى قيمة KPPTP؛

ملاحظات إضافية أثناء اختبار العينة: الاحتراق، التفحم، الذوبان، التورم، الانكماش، التصفيح، التشقق، بالإضافة إلى ملاحظات خاصة أخرى أثناء انتشار اللهب.

12 متطلبات السلامة

يجب أن تكون الغرفة التي يتم فيها إجراء الاختبارات مجهزة بتهوية العرض والعادم. يجب أن يفي مكان عمل المشغل بمتطلبات السلامة الكهربائية وفقًا لـ GOST 12.1.019 والمتطلبات الصحية والنظافة وفقًا لـ GOST 12.1.005.

مقدمة

1 مجال الاستخدام

3 التعريفات والرموز والاختصارات

4 الأساسيات

5 تصنيف مواد البناء حسب مجموعات انتشار اللهب

6 عينات الاختبار

7 معدات الاختبار

الشكل 1 - إعداد اختبار انتشار اللهب

الشكل 2 - مخطط الموضع النسبي للوحة الإشعاع والعينة وموقد الغاز

الشكل 3 - حامل العينة

8 معايرة التثبيت

8.1 عام

الشكل 4 - عينة المعايرة

8.2 إجراء المعايرة

9 الاختبار

10 معالجة نتائج الاختبار

11 تقرير الاختبار

12 متطلبات السلامة

UDC 691.001.4:006.354 موافق 91.100 OKSTU 5719

الكلمات المفتاحية: مواد البناء، انتشار اللهب، كثافة التدفق الحراري السطحي، كثافة التدفق الحراري الحرجة، طول انتشار اللهب، عينات الاختبار، غرفة الاختبار، لوحة الإشعاع.

" شديد الأهميةسطحيكثافةالحراريةتدفق (KPPTP)

الحد الأدنى لقيمة كثافة التدفق الحراري السطحي الذي يحدث عنده احتراق اللهب المستقر.

تنقسم مواد البناء القابلة للاحتراق حسب انتشار اللهب على السطح إلى 4 مجموعات:

RP1 (غير منتشر)؛

RP2 (انتشار ضعيف)؛

RPZ (انتشار معتدل)؛

RP4 (منتشر بقوة).

يتم إنشاء مجموعات من مواد البناء الخاصة بانتشار اللهب للطبقات السطحية للأسطح والأرضيات بما في ذلك السجاد، بحسب الجدول. 1 غوست 30444 (غوست آر 51032-97).

الجدول 1

بالنسبة لمواد البناء الأخرى، لم يتم تحديد مجموعة انتشار اللهب على السطح ولم يتم توحيدها.

تنقسم مواد البناء القابلة للاحتراق حسب قدرتها على توليد الدخان إلى ثلاث مجموعات:

D1 (مع قدرة منخفضة على توليد الدخان)؛

D2 (مع قدرة متوسطة على توليد الدخان)؛

DZ (مع قدرة عالية على توليد الدخان).

تم إنشاء مجموعات مواد البناء وفقًا لقدرة توليد الدخان وفقًا لـ 2.14.2 و 4.18 GOST 12.1.044.

تنقسم مواد البناء القابلة للاحتراق حسب سمية منتجات الاحتراق إلى 4 مجموعات:

T1 (منخفض الخطورة)؛

T2 (خطير إلى حد ما)؛

المعارف التقليدية (شديدة الخطورة)؛

T4 (خطير للغاية).

تم إنشاء مجموعات مواد البناء وفقًا لسمية منتجات الاحتراق وفقًا لـ 2.16.2 و 4.20 GOST 12.1.044.

2. تصنيف هياكل البناء

تتميز هياكل البناء مقاومة الحريق وخطر ساخن(أرز. 4.2).

2.1. مقاومة الحريق لهياكل البناء

يحدد GOST 30247.0 المتطلبات العامة لطرق اختبار هياكل وعناصر البناء الأنظمة الهندسية(المشار إليها فيما يلي باسم الهياكل) لمقاومة الحريق.

هناك الأنواع الرئيسية التالية من الحالات الحدية لهياكل البناء من حيث مقاومة الحريق:

فقدان قدرة التحمل (R) بسبب انهيار الهيكل أو حدوث تشوهات محدودة.

فقدان السلامة (E) نتيجة لتكوين شقوق أو ثقوب في الهياكل التي من خلالها تخترق منتجات الاحتراق أو اللهب السطح غير المسخن.

فقدان القدرة على حمل الحرارة (I) بسبب زيادة درجة الحرارة على السطح غير المدفأ للهيكل إلى القيم الحدية لهذا الهيكل: في المتوسط ​​بأكثر من 140 درجة مئوية أو في أي نقطة بأكثر من 180 درجة مئوية مقارنة بدرجة حرارة الهيكل قبل الاختبار أو أكثر من 220 درجة مئوية بغض النظر عن درجة الحرارة التصميمية قبل الاختبار.

لتوحيد حدود مقاومة الحريق للهياكل الحاملة والمحاطة وفقًا لـ GOST 30247.1، يتم استخدام حالات الحدود التالية:

للأعمدة والحزم والجمالونات والأقواس والإطارات - فقط فقدان قدرة التحمل للهيكل والعقد - R؛

للخارجية الجدرانوالطلاءات - فقدان قدرة التحمل والنزاهة - R، E، للجدران الخارجية غير الحاملة - E؛

لعدم تحمل الجدران الداخليةوالأقسام - فقدان القدرة على العزل الحراري وسلامته - E، I؛

تشييد المباني

مقاوم النار

خطر الحريق

ص - فقدان القدرة على التحمل.

كو - غير قابل للاشتعال.

هـ - فقدان النزاهة؛

K1 - خطر الحريق المنخفض؛

K2 - حريق معتدل الخطورة؛

KZ - حريق خطير.

أنا - فقدان القدرة على العزل الحراري.

أرز. 4.2. تصنيف هياكل البناء 56

للجدران الداخلية الحاملة وحواجز الحريق - فقدان قدرة التحمل والسلامة وقدرة العزل الحراري - R، E، I.

يتم تعيين حد مقاومة النوافذ للحريق فقط بحلول وقت فقدان السلامة (E).

يتكون تعيين حد مقاومة الحريق لهيكل المبنى من حرف او رمز، تم تطبيعها لتصميم معين لحالات الحد، وهو رقم يتوافق مع الوقت للوصول إلى إحدى هذه الحالات (الأولى في الوقت المناسب) بالدقائق.

على سبيل المثال (10):

R 120 - الحد الأقصى لمقاومة الحريق 120 دقيقة - بسبب فقدان قدرة التحمل؛

RE 60 - حد مقاومة الحريق 60 دقيقة - من حيث فقدان قدرة التحمل وفقدان السلامة، بغض النظر عن أي من الحالتين الحديتين تحدثان سابقًا؛

REI 30 - حد مقاومة الحريق 30 دقيقة - من حيث فقدان قدرة التحمل والسلامة وقدرة العزل الحراري، بغض النظر عن أي من الحالتين الحديتين تحدثان سابقًا.

إذا تم توحيد (أو إنشاء) حدود مختلفة لمقاومة الحريق لحالات حدود مختلفة للهيكل، فإن تحديد حد مقاومة الحريق يتكون من جزأين أو ثلاثة أجزاء مفصولة بشرطة مائلة. على سبيل المثال: R 120/EI 60.

2.2. المؤشرات خطر الحريق

وفقا لمخاطر الحريق، تنقسم هياكل البناء إلى 4 فئات، والتي يتم تركيبها وفقا للجدول. 1 GOST 30403: كو (غير قابل للاشتعال)؛ K1 (خطر الحريق المنخفض)؛ K2 (قابل للاشتعال بشكل معتدل)؛ ماس كهربائى (خطر الحريق).

مواد بناء

غوست ر

معيار الدولة للاتحاد الروسي
مواد بناء
طريقة اختبار انتشار اللهب	غوست ر
مواد بناء
طريقة اختبار اللهب المنتشر

تاريخ التقديم 1997-01-01

مقدمة

تم تطوير هذه المواصفة القياسية الدولية على أساس مسودة ISO/IMS 9239.2 "الاختبارات الأساسية - التفاعل مع الحريق - انتشار اللهب على سطح أفقي من أغطية الأرضيات تحت تأثير مصدر اشتعال حراري مشع".

تعتبر الأقسام من 6 إلى 8 من هذه المواصفة القياسية الدولية مطابقة للأقسام المقابلة في مسودة ISO/IMS 9239.2.

1 مجال الاستخدام

تحدد هذه المواصفة القياسية الدولية طريقة اختبار لانتشار اللهب على مواد الطبقات السطحية لهياكل الأرضيات والأسقف، بالإضافة إلى تصنيفها إلى مجموعات انتشار اللهب.

تنطبق هذه المواصفة القياسية الدولية على جميع مواد البناء المتجانسة والقابلة للاحتراق والمستخدمة في الطبقات السطحية لهياكل الأرضيات والأسقف.

غوست 12.1.005-88 إس إس بي تي. المتطلبات الصحية والصحية العامة لهواء منطقة العمل

غوست 12.1.019-79 إس إس بي تي. السلامة الكهربائية. المتطلبات العامة وتسميات أنواع الحماية

GOST 3044-84 المحولات الحرارية. خصائص التحويل الثابتة المقدرة

GOST 18124-95 صفائح الأسمنت الأسبستي المسطحة. تحديد

غوست 30244-94 مواد البناء. طرق اختبار القابلية للاشتعال

يجب أن تكون سعة مروحة العادم 0.5 م3/ثانية على الأقل.

7.4 تحتوي لوحة الإشعاع على الأبعاد التالية:

طول................................................. .................±10) مم؛

عرض................................................. ..............±10) ملم.

يجب أن تكون الطاقة الكهربائية للوحة الإشعاع 8 كيلو واط على الأقل.

يجب أن تكون زاوية ميل لوحة الإشعاع (الشكل 2) على المستوى الأفقي (30±5) °.

7.5 مصدر الإشعال هو موقد غاز بقطر مخرج (1.0 ± 0.1) ملم مما يضمن تكوين شعلة لهب بطول 40 إلى 50 ملم. يجب أن يضمن تصميم الموقد إمكانية دورانه حول المحور الأفقي. أثناء الاختبار، يجب أن يلمس لهب موقد الغاز نقطة "الصفر" ("0") للمحور الطولي للعينة (الشكل 2).

يتم إعطاء الأبعاد كمرجع في مم

1 - مالك؛ 2 - عينة؛ 3 - لوحة الإشعاع 4 - موقد غاز

الشكل 2 - مخطط الترتيب المتبادل للوحة الإشعاع والعينة وموقد الغاز

7.6 منصة وضع حامل العينة مصنوعة من الفولاذ المقاوم للحرارة أو الفولاذ المقاوم للصدأ. يتم تثبيت المنصة على قضبان في الجزء السفلي من الغرفة على طول محورها الطولي. يجب توفير فجوة بمساحة إجمالية قدرها (0.24 ± 0.04) م2 على طول محيط الغرفة بالكامل بين جدرانها وحواف المنصة.

يجب أن تكون المسافة من سطح العينة المكشوف إلى سقف الحجرة (710 ± 10) ملم.

7.7 حامل العينة مصنوع من الفولاذ المقاوم للحرارة بسمك (2.0 ± 0.5) ملم ومجهز بأجهزة لتثبيت العينة (الشكل 3).

1 - مالك؛ 2 - مهمات الربط

الشكل 3- حامل العينة

7.8 لقياس درجة الحرارة في الغرفة (الشكل 1)، يتم استخدام محول الطاقة الحرارية وفقًا لـ GOST 3044 بنطاق قياس من 0 إلى 600 درجة مئوية وسمك لا يزيد عن 1 مم. لتسجيل قراءات المحول الكهروحراري، يتم استخدام أجهزة ذات فئة دقة لا تزيد عن 0.5.

7.9 لقياس PPTP، يتم استخدام أجهزة استقبال الإشعاع الحراري المبردة بالماء مع نطاق قياس يتراوح من 1 إلى 15 كيلو واط / م2. يجب ألا يزيد خطأ القياس عن 8%.

لتسجيل قراءات مستقبل الإشعاع الحراري، يتم استخدام جهاز تسجيل بفئة دقة لا تزيد عن 0.5.

7.10 لقياس وتسجيل سرعة تدفق الهواء في المدخنة، يتم استخدام مقاييس شدة الريح مع نطاق قياس يتراوح من 1 إلى 3 م/ث وخطأ نسبي أساسي لا يزيد عن 10%.

8 معايرة التثبيت

8.1 عام

8.1.1 الغرض من المعايرة هو تحديد قيم FTDR التي تتطلبها هذه المواصفة القياسية عند نقاط التحكم لعينة المعايرة (الشكل 4 والجدول 2) وتوزيع FTDR على سطح العينة بسرعة تدفق الهواء في المدخنة (1.22 ± 0.12) م/ث.

الجدول 2

8.1.2 يتم إجراء المعايرة على عينة مصنوعة من صفائح الأسمنت الأسبستي وفقًا لـ GOST 18124، بسمك يتراوح من 10 إلى 12 مم (الشكل 4).

1 - عينة المعايرة؛ 2- فتحات لقياس التدفق الحراري

الشكل 4 - عينة المعايرة

8.1.3 يتم إجراء المعايرة أثناء الشهادة المترولوجية لتركيب أو استبدال عنصر التسخين بلوحة الإشعاع.

8.2 إجراء المعايرة

8.2.1 اضبط معدل تدفق الهواء في المدخنة من 1.1 إلى 1.34 م/ث. للقيام بذلك، قم بما يلي:

يتم وضع مقياس شدة الريح في المدخنة بحيث يقع مدخلها على طول محور المدخنة على مسافة (70 ± 10) ملم من الحافة العلوية للمدخنة. يجب تثبيت مقياس شدة الريح بشكل صارم في الموضع المثبت؛

إصلاح عينة المعايرة في حامل العينة وتثبيته على المنصة، وإدراج المنصة في الغرفة وإغلاق الباب؛

يتم قياس معدل تدفق الهواء، وإذا لزم الأمر، عن طريق ضبط تدفق الهواء في نظام التهوية، يتم ضبط معدل تدفق الهواء المطلوب في المدخنة وفقًا لـ 8.1.1، وبعد ذلك تتم إزالة مقياس شدة الريح من المدخنة.

وفي الوقت نفسه، لا يتم تضمين لوحة الإشعاع وموقد الغاز.

8.2.2 بعد تنفيذ العمل حسب 8.2.1، يتم ضبط قيم PPTP وفقًا للجدول 2. ولهذا الغرض يتم تنفيذ ما يلي:

يتم تشغيل لوحة الإشعاع وتسخين الغرفة حتى يتم الوصول إلى التوازن الحراري. يعتبر التوازن الحراري محققًا إذا تغيرت درجة الحرارة في الغرفة (الشكل 1) بما لا يزيد عن 7 درجات مئوية خلال 10 دقائق؛

مثبتة في فتحة عينة المعايرة عند نقطة التحكم L2(الشكل 4) مستقبل الإشعاع الحراري بحيث يتطابق سطح العنصر الحساس مع المستوى العلوي لعينة المعايرة. يتم تسجيل قراءات مستقبل الإشعاع الحراري بعد (30 ± 10) ثانية؛

إذا كانت القيمة المقاسة لـ PPTP لا تفي بالمتطلبات المحددة في الجدول 2، فاضبط قوة لوحة الإشعاع لتحقيق توازن الحرارة وكرر قياسات PPTP؛

يتم تكرار العمليات المذكورة أعلاه حتى يتم الوصول إلى قيمة FTAP المطلوبة بموجب هذا المعيار لنقطة التحكم. L2.

8.2.3 يتم تكرار العمليات في 8.2.2 لنقاط التحكم. L1، و l3(الشكل 4). إذا كانت نتائج القياس تتوافق مع متطلبات الجدول 2، يتم إجراء قياسات PPTP في نقاط تقع على مسافة 100 و300 و500 و700 و800 و900 ملم من النقطة "0".

وبناء على نتائج المعايرة، يتم رسم رسم بياني لتوزيع قيم PPTP على طول العينة.

9 الاختبار

9.1 يتم إعداد التثبيت للاختبار وفقًا للبندين 8.2.1 و8.2.2. بعد ذلك يتم فتح باب الحجرة وإشعال موقد الغاز ووضعه بحيث تكون المسافة بين اللهب والسطح المكشوف 50 ملم على الأقل.

9.2 تثبيت العينة في الحامل، وإصلاح موضعها بمساعدة السحابات، ووضع الحامل مع العينة على المنصة والدخول إلى الغرفة.

9.3 أغلق باب الغرفة وابدأ تشغيل ساعة الإيقاف. بعد الانتظار لمدة دقيقتين، يتم ملامسة لهب الموقد للعينة عند النقطة "0" الموجودة على طول المحور المركزي للعينة. اترك اللهب في هذا الوضع لمدة (10 ± 0.2) دقيقة. بعد مرور هذا الوقت، أعد الموقد إلى موضعه الأصلي.

9.4 إذا لم تشتعل العينة خلال 10 دقائق، يعتبر الاختبار مكتملاً.

في حالة اشتعال العينة، يتم إنهاء الاختبار عندما يتوقف احتراق اللهب أو بعد 30 دقيقة من بداية التعرض لموقد الغاز على العينة عن طريق الإطفاء القسري.

أثناء الاختبار، يتم تسجيل وقت الإشعال ومدة حرق اللهب.

9.5 بعد انتهاء الاختبار، يتم فتح باب الغرفة، ويتم سحب المنصة للخارج، ويتم إزالة العينة.

يتم إجراء اختبار كل عينة لاحقة بعد أن يبرد حامل العينة إلى درجة حرارة الغرفة ويتوافق مع FTAP عند النقطة L2المتطلبات المحددة في الجدول 2.

9.6 قياس طول الجزء التالف من العينة على طول محورها الطولي لكل عينة من العينات الخمس. يتم إجراء القياسات بدقة 1 مم.

ويعتبر الضرر هو احتراق وتفحم مادة العينة نتيجة انتشار الاحتراق الناري على سطحها. لا يعتبر الذوبان، والتزييف، والتلبيد، والتورم، والانكماش، وتغير اللون، والشكل، وانتهاك سلامة العينة (التمزقات، ورقائق السطح، وما إلى ذلك) ضررًا.

10 معالجة نتائج الاختبار

10.1 يتم تحديد طول انتشار اللهب على أنه المتوسط ​​الحسابي لطول الجزء التالف من العينات الخمس.

10.2 يتم تحديد قيمة PPDC على أساس نتائج قياس طول انتشار اللهب (10.1) وفقًا لمخطط توزيع PPDC على سطح العينة، والذي تم الحصول عليه أثناء معايرة التثبيت.

10.3 في حالة عدم اشتعال العينات أو أن طول انتشار اللهب أقل من 100 مم، ينبغي اعتبار أن CTF للمادة أكثر من 11 كيلووات/م2.

10.4 في حالة الإطفاء القسري للعينة بعد 30 دقيقة من الاختبار، يتم تحديد قيمة PPTP من خلال نتائج قياس طول انتشار اللهب في لحظة الإطفاء وأخذ هذه القيمة بشكل مشروط مساوية للقيمة الحرجة.

10.5 بالنسبة للمواد ذات الخصائص متباينة الخواص، يتم استخدام أصغر قيم CPP التي تم الحصول عليها في التصنيف.

11 تقرير الاختبار

يقدم تقرير الاختبار البيانات التالية:

اسم معمل الاختبار

اسم العميل

اسم الشركة المصنعة (الموردة) للمادة؛

وصف المادة أو المنتج، والوثائق الفنية، وكذلك العلامة التجارية، وتكوينها، وسمكها، وكثافتها، وكتلة وطريقة تصنيع العينات، وخصائص السطح المكشوف، للمواد ذات الطبقات - سمك كل طبقة وخصائصها مادة كل طبقة

معلمات انتشار اللهب (طول انتشار اللهب، KPPTP)، وكذلك وقت اشتعال العينة؛

استنتاج بشأن مجموعة توزيع المادة، مع الإشارة إلى قيمة KPPTP؛

ملاحظات إضافية أثناء اختبار العينة: الاحتراق، التفحم، الذوبان، التورم، الانكماش، التصفيح، التشقق، بالإضافة إلى ملاحظات خاصة أخرى أثناء انتشار اللهب.

12 متطلبات السلامة

يجب أن تكون الغرفة التي يتم فيها إجراء الاختبارات مجهزة بتهوية العرض والعادم. يجب أن يفي مكان عمل المشغل بمتطلبات السلامة الكهربائية وفقًا لـ GOST 12.1.019 والمتطلبات الصحية والنظافة وفقًا لـ GOST 12.1.005.

الكلمات المفتاحية: مواد البناء، انتشار اللهب، كثافة التدفق الحراري السطحي، كثافة التدفق الحراري الحرجة، طول انتشار اللهب، عينات الاختبار، غرفة الاختبار، لوحة الإشعاع

قدَّممكتب التقييس والتنظيم الفني وإصدار الشهادات التابع لوزارة البناء في روسيا

التدفق الحراري، W\m

مادة	مدة التشعيع، دقيقة
خشب ذو سطح خشن
خشب مطلي بالطلاء الزيتي
فحم حجري الجفت
كتلة الخث
ألياف القطن
كرتون رمادي
الألياف الزجاجية
ممحاة
الغازات القابلة للاحتراق والسوائل القابلة للاشتعال مع درجة حرارة الاشتعال الذاتي، درجة مئوية:
>500	-	-
شخص بدون معدات وقائية:
خلال فترة طويلة؛		-	-
في غضون 20 ثانية		-	-

إن مقارنة قيم Q l.cr، التي تم الحصول عليها عن طريق الحساب بواسطة الصيغة مع البيانات الواردة في الجدول، ستجعل من الممكن استخلاص استنتاج حول إمكانية الاشتعال لفترة معينة أو تحديد المسافات الآمنة من مصدر النار لفترة التعرض معينة.

تحييد وإزالة مصادر الاشتعال.

زيادة مقاومة الحريق لهياكل المباني والهياكل.

تنظيم إدارة الإطفاء.

تشمل التدابير الهندسية والفنية للحماية من الحرائق ما يلي:

تطبيق هياكل البناء الرئيسية للأشياء ذات الحدود المنظمة لمقاومة الحريق وخطر الحريق؛

استخدام تشريب هياكل الأشياء بمثبطات الحريق وتطبيق الدهانات (التركيبات) المقاومة للحريق عليها ؛

استخدام الأجهزة التي تضمن الحد من انتشار الحريق (حواجز الحريق؛ الحد الأقصى للمناطق المسموح بها من مقصورات وأقسام الحريق، مع تحديد عدد الطوابق)؛

إغلاق طارئوتبديل المنشآت والاتصالات؛

استخدام الوسائل التي تمنع أو تحد من انسكاب وانتشار السوائل في حالة نشوب حريق؛

استخدام مانعات الحريق في المعدات؛

استخدام وسائل إطفاء الحرائق والأنواع المناسبة من معدات مكافحة الحرائق؛

استخدام تركيبات إنذار الحريق الأوتوماتيكية.

تشمل الأنواع الرئيسية من المعدات المصممة لحماية الأشياء المختلفة من الحرائق معدات الإشارة وإطفاء الحرائق.

يجب أن تقوم أجهزة إنذار الحريق بالإبلاغ عن الحريق بسرعة ودقة. نظام إنذار الحريق الأكثر موثوقية هو الكهربائي إنذار حريق. بالإضافة إلى ذلك، توفر الأنواع الأكثر تقدمًا من هذه الإنذارات التنشيط التلقائي لمعدات إطفاء الحرائق المتوفرة في المنشأة. مخطط الرسم البيانييظهر نظام الإنذار الكهربائي في الشكل. 14.1. وتشمل أجهزة الكشف عن الحرائق المثبتة في المباني المحمية والمضمنة في خط الإشارة؛ محطة الاستقبال والتحكم، وإمدادات الطاقة، ووسائل الإشارة الصوتية والضوئية، كما تنقل الإشارة إلى الإعدادات التلقائيةإطفاء الحرائق وإزالة الدخان.

يتم ضمان موثوقية نظام الإنذار الكهربائي من خلال حقيقة أن جميع عناصره والوصلات بينهما يتم تنشيطها باستمرار، مما يضمن التحكم في إمكانية صيانة التثبيت.

العنصر الأكثر أهميةأنظمة إطفاء الحرائق عبارة عن أجهزة كشف عن الحرائق تقوم بتحويل المعلمات الفيزيائية التي تميز الحريق إلى إشارات كهربائية. وفقًا لطريقة التشغيل، تنقسم أجهزة الكشف إلى يدوية وتلقائية. نقاط الاتصال اليدويةصدر إلى خط الاتصال إشارة كهربائيةشكل معين في لحظة الضغط على الزر. يتم تشغيل كاشفات الحريق التلقائية عند تغيير المعلمات بيئةفي وقت الحريق. اعتمادًا على العامل الذي يؤدي إلى تشغيل المستشعر، تنقسم أجهزة الكشف إلى حرارة ودخان وضوء ومجمعة.

الأكثر انتشارا هي أجهزة الكشف عن الحرارة، والعناصر الحساسة التي يمكن أن تكون ثنائية المعدن، الحرارية، وأشباه الموصلات.

تحتوي كاشفات حرائق الدخان التي تستجيب للدخان على خلية ضوئية أو غرف تأين كعنصر حساس، بالإضافة إلى مرحل صور تفاضلي. أجهزة كشف الدخانهناك نوعان: النقطة، التي تشير إلى ظهور الدخان في مكان تركيبها، والخطية الحجمية، التي تعمل على مبدأ تظليل شعاع الضوء بين المستقبل والباعث.

تعتمد كاشفات الحريق الخفيفة على تثبيتات مختلفة الأجزاء المكونةطيف اللهب المكشوف. تستجيب العناصر الحساسة لهذه المستشعرات لمنطقة الأشعة فوق البنفسجية أو الأشعة تحت الحمراء من طيف الإشعاع البصري.

يعد القصور الذاتي لأجهزة الاستشعار سمة مهمة. تتمتع أجهزة الاستشعار الحرارية بأكبر قدر من القصور الذاتي، وأجهزة استشعار الضوء لديها أصغرها.

مكافحة الحريق. تسمى مجموعة التدابير التي تهدف إلى القضاء على الحريق وتهيئة الظروف التي يكون فيها استمرار الاحتراق مستحيلاً بإطفاء الحرائق.

للقضاء على عملية الاحتراق، من الضروري إيقاف إمداد الوقود أو المادة المؤكسدة إلى منطقة الاحتراق، أو تقليل إمداد تدفق الحرارة إلى منطقة التفاعل. ويتحقق هذا:

تبريد قوي لمركز الاحتراق أو المواد المحترقة بمساعدة مواد (مثل الماء) ذات سعة حرارية كبيرة؛

عزل مصدر الاحتراق من الهواء الجويأو انخفاض تركيز الأكسجين في الهواء عن طريق إمداد منطقة الاحتراق بمكونات خاملة؛

استخدام خاص مواد كيميائيةتثبيط معدل تفاعل الأكسدة.

الانهيار الميكانيكي للهب بنفث قوي من الغاز أو الماء؛

تهيئة ظروف حاجز الحريق التي ينتشر بموجبها اللهب من خلال قنوات ضيقة يكون مقطعها العرضي أقل من قطر الإطفاء.

عوامل إطفاء الحرائق. حاليًا، يتم استخدام ما يلي كعوامل إطفاء الحرائق:

الماء الذي يتم إمداده بالنار بشكل مستمر أو مرشوش؛

أنواع مختلفةالرغاوي (الكيميائية والميكانيكية الهوائية)، وهي عبارة عن فقاعات من الهواء أو ثاني أكسيد الكربون محاطة بطبقة رقيقة من الماء؛

مخففات الغاز الخامل، والتي يمكن استخدامها مثل: ثاني أكسيد الكربون، والنيتروجين، والأرجون، وبخار الماء، وغازات المداخن، وما إلى ذلك؛

مثبطات متجانسة - هيدروكربونات الهالوجين منخفضة الغليان؛

مثبطات غير متجانسة - مساحيق إطفاء الحرائق؛

تركيبات مجتمعة.

الأكثر انتشارا عوامل الإطفاءالواردة في الجدول. 14.4.

الجدول 14.4

عوامل إطفاء الحرائق

عامل إطفاء	الطريقة والتأثير على الاحتراق
الماء، الماء مع عامل الترطيب، ثاني أكسيد الكربون الصلب (ثاني أكسيد الكربون على شكل ثلج)، المحاليل الملحية المائية	تبريد
رغاوي إطفاء الحرائق (كيميائية، هوائية، ميكانيكية)؛ تركيبات مسحوق إطفاء الحرائق؛ المواد السائبة غير القابلة للاحتراق (الرمل، الأرض، الخبث، التدفقات، الجرافيت)؛ مواد ورقة(أغطية، دروع)	عازلة
الغازات الخاملة (ثاني أكسيد الكربون، النيتروجين، الأرجون، غازات المداخن)؛ بخار الماء؛ ماء ضباب مخاليط الغاز والماء. منتجات الانفجار المتفجرة. مثبطات متطايرة تتشكل أثناء تحلل الهالوكربونات	تخفيف
الهالوكربونات؛ بروميد الإيثيل، الفريون 114 B2 (رباعي فلورو ثنائي برومو الميثان) و13 B1 (ثلاثي فلوروبروميثان)؛ تركيبات تعتمد على الهالوكربونات: 3.5؛ نند؛ 7؛ بي ام؛ بف-1؛ فرنك بلجيكي-2؛ محاليل برومو إيثيل الماء (المستحلبات)، تركيبات مساحيق إطفاء الحرائق	تأثير كابح. التثبيط الكيميائي لتفاعل الاحتراق

الماء هو عامل الإطفاء الأكثر استخدامًا. ومع ذلك، فهي تتميز أيضًا بخصائص سلبية:

موصل بالكهرباء؛

يتميز بكثافة عالية ولذلك لا يستخدم في إطفاء المنتجات النفطية؛

قادرة على التفاعل مع مواد معينة والتفاعل معها بعنف (البوتاسيوم والكالسيوم والصوديوم وهيدريدات القلويات والمعادن الأرضية القلوية والملح الصخري وثاني أكسيد الكبريت والنيتروجليسرين) ؛

لقد معامل منخفضاستخدامها في شكل طائرات مدمجة.

درجة تجمدها عالية مما يجعل من الصعب إطفاءها وقت الشتاءوالتوتر السطحي العالي - 72,8-10 3 جول/م2 وهو مؤشر على انخفاض قدرة الماء على الترطيب.

الماء مع عامل ترطيب (إضافة عامل رغوة، سلفانول، مستحلبات، إلخ) يمكن أن يقلل بشكل كبير من التوتر السطحي للماء (حتى 36.410 3 جول/م2). في هذا الشكل، يتمتع بقدرة اختراق جيدة، مما يؤدي إلى تحقيق التأثير الأكبر في إطفاء الحرائق، وخاصة عند حرق المواد الليفية: الخث والسخام. يمكن للمحاليل المائية لعوامل الترطيب أن تقلل من استهلاك المياه بنسبة 30-50%، وكذلك مدة إطفاء الحرائق.

بخار الماء له كفاءة إطفاء منخفضة، لذلك يستخدم لحماية الأجهزة التكنولوجية المغلقة والغرف التي يصل حجمها إلى 500 م3، لإطفاء الحرائق الصغيرة في المنزل. المناطق المفتوحةوإنشاء ستائر حول الأشياء المحمية.

يتم الحصول على الماء المذرى بدقة (حجم القطرة أقل من 100 ميكرون) باستخدام معدات خاصة تعمل عند ضغط يتراوح بين 200-300 ملم من الماء. فن. نفاثات المياه صغيرة قوة ضربومع ذلك، فهي تروي سطحًا كبيرًا ونطاق طيرانها، وهي أكثر ملاءمة لتبخر الماء، ولها تأثير تبريد متزايد، وتخفف البئر المتوسطة القابلة للاحتراق. أنها تسمح بعدم ترطيب المواد بشكل مفرط أثناء إطفاءها، والمساهمة في الانخفاض السريع في درجة الحرارة، وترسب الدخان أو السحب السامة. يستخدم رذاذ الماء ليس فقط لإطفاء المواد الصلبة والمنتجات النفطية المحترقة، ولكن أيضًا لأغراض الحماية.

ثاني أكسيد الكربون الهيدروكربوني الصلب (ثاني أكسيد الكربون في صورة ثلجية) أثقل بـ 1.53 مرة من الهواء، عديم الرائحة، كثافته 1.97 كجم/م3. لثاني أكسيد الكربون الصلب مجموعة واسعة من التطبيقات، وهي: عند إطفاء المنشآت الكهربائية المحترقة، والمحركات، أثناء الحرائق في الأرشيف والمتاحف والمعارض وغيرها من الأماكن ذات القيم الخاصة. عند تسخينه، فإنه يمر إلى مادة غازية، متجاوزاً الطور السائل، مما يجعل من الممكن استخدامه لإطفاء المواد التي تتدهور عند البلل (يتكون 500 لتر من الغاز من 1 كجم من ثاني أكسيد الكربون). غير موصل للكهرباء، ولا يتفاعل مع المواد والمواد القابلة للاحتراق.

لا تستخدمه في إطفاء حرائق المغنسيوم وسبائكه، فلز الصوديوم، ففي هذه الحالة يتحلل ثاني أكسيد الكربون مع إطلاق الأكسجين الذري.

يتم الآن الحصول على الرغوة الكيميائية بشكل رئيسي في طفايات الحريق عن طريق تفاعل المحاليل القلوية والحمضية. يتكون من ثاني أكسيد الكربون (80% حجماً)، ماء (19.7%)، عامل رغوة (0.3%). خصائص الرغوة التي تحدد خصائصها في إطفاء الحرائق هي المتانة والتعدد. الثبات هو قدرة الرغوة على البقاء تحتها درجة حرارة عاليةبمرور الوقت (تبلغ متانة الرغوة الميكانيكية الهوائية 30-45 دقيقة) ، يصل التعدد - نسبة حجم الرغوة إلى حجم السائل الذي يتم الحصول عليه منه إلى 8-12. تتميز الرغوة الكيميائية بمقاومتها العالية وفعاليتها في إطفاء العديد من الحرائق. بسبب التوصيل الكهربائي والنشاط الكيميائي، لا تستخدم الرغوة لإطفاء المنشآت الكهربائية والراديو والمعدات الإلكترونية والمحركات لأغراض مختلفةوغيرها من الأجهزة والوحدات.

يتم الحصول على الرغوة الميكانيكية الهوائية عن طريق خلطها في براميل الرغوة أو المولدات محلول مائيعامل رغوة بالهواء. الرغوة منخفضة التمدد (K< 10), средней (10 < К < 200) и высокой (К >200). يتمتع بخصائص المقاومة والتشتت واللزوجة والتبريد والعزل اللازمة، مما يسمح باستخدامه لإطفاء المواد الصلبة والمواد السائلة والقيام بأعمال الحماية، لإطفاء الحرائق على السطح وملء حجم غرف الاحتراق. تُستخدم براميل الرغوة الهوائية لتزويد الرغوة منخفضة التمدد، وتستخدم المولدات لتزويد الرغوة المتوسطة والعالية التمدد.

تعتبر تركيبات مساحيق إطفاء الحرائق وسيلة عالمية وفعالة لإطفاء الحرائق بتكاليف محددة منخفضة نسبيًا. يتم استخدام OPS لإطفاء المواد القابلة للاحتراق والمواد من أي حالة تجميع، والتركيبات الكهربائية تحت الجهد، والمعادن، بما في ذلك المركبات العضوية المعدنية وغيرها من المركبات القابلة للاشتعال والتي لا يمكن إطفاؤها بالماء والرغوة، وكذلك الحرائق ذات التأثير الكبير درجات حرارة دون الصفر. إنهم قادرون على توفير إجراءات فعالة لإخماد اللهب معًا؛ التبريد (إزالة الحرارة)، والعزل (بسبب تكوين فيلم أثناء الذوبان)، والتخفيف بمنتجات التحلل الغازي للمسحوق أو سحابة المسحوق، والتثبيط الكيميائي لتفاعل الاحتراق.

النيتروجين غير قابل للاحتراق ولا يدعم احتراق معظم المواد العضوية. يتم تخزينه ونقله في اسطوانات في حالة مضغوطة، ويستخدم بشكل رئيسي في المنشآت الثابتة. يتم استخدامها لإطفاء الصوديوم والبوتاسيوم والبريليوم والكالسيوم والمعادن الأخرى التي تحترق في جو من ثاني أكسيد الكربون، وكذلك حرائق الأجهزة التكنولوجية والمنشآت الكهربائية. لا يمكن استخدام النيتروجين لإطفاء المغنيسيوم والألمنيوم والليثيوم والزركونيوم وبعض المعادن الأخرى التي يمكن أن تشكل النتريدات ولها خصائص متفجرة وحساسة للصدمات. ويستخدم الأرجون لإطفائها.

الهالوكربونات والتركيبات المعتمدة عليها (وسائل إطفاء الحرائق للتثبيط الكيميائي لتفاعل الاحتراق) تمنع بشكل فعال احتراق المواد والمواد الغازية والسائلة والصلبة القابلة للاحتراق في جميع أنواع الحرائق. ومن حيث الكفاءة فهي تتجاوز الغازات الخاملة بعشر مرات أو أكثر. الهالوكربونات والتركيبات المعتمدة عليها هي مركبات متطايرة، فهي عبارة عن غازات أو سوائل متطايرة قليلة الذوبان في الماء، ولكنها تمتزج جيدًا مع العديد من المركبات. المواد العضوية. لديهم قابلية جيدة للتبلل، وغير موصلة للكهرباء، ولها كثافة عالية في الحالة السائلة والغازية، مما يجعل من الممكن تشكيل طائرة تخترق اللهب.

يمكن استخدام عوامل الإطفاء هذه في إطفاء الحرائق السطحية والحجمية والمحلية. يمكن عمليا استخدام الهالوهيدروكربونات والتركيبات المبنية عليها في أي درجات حرارة سلبية. وبتأثير كبير، يمكن استخدامها في القضاء على الاحتراق. المواد الليفية; التركيبات والمعدات الكهربائية تحت الجهد؛ للحماية من الحرائق عربة; مراكز الكمبيوتر، وخاصة المحلات التجارية الخطرة للمؤسسات الكيميائية، أكشاك الرشوالمجففات والمستودعات التي تحتوي على سوائل قابلة للاشتعال والمحفوظات وقاعات المتاحف والأشياء الأخرى ذات القيمة الخاصة، تزيد من خطر الحريق والانفجار.

عيوب عوامل إطفاء الحرائق هذه هي: التآكل؛ تسمم؛ ولا يمكن استخدامها لإطفاء المواد التي تحتوي على الأكسجين في تركيبها، وكذلك المعادن وبعض هيدريدات المعادن والعديد من المركبات المعدنية العضوية. لا تمنع الفريونات الاحتراق حتى في الحالات التي لا يوجد فيها الأكسجين، ولكن هناك مواد أخرى تشارك كعامل مؤكسد.

الوسائل التقنيةمكافحة الحريق. عادة ما يتم تزويد المؤسسات والمناطق بالحجم اللازم من المياه لإطفاء الحرائق من شبكة إمدادات المياه العامة (المدينة) أو من خزانات وخزانات مكافحة الحرائق. تم تحديد متطلبات أنظمة إمدادات المياه في SNiP 2.04.02-84* "إمدادات المياه. الشبكات والهياكل الخارجية "وفي SNiP 2.04.01-85* "إمدادات المياه الداخلية والصرف الصحي للمباني".

تنقسم خطوط أنابيب مياه الإطفاء عادةً إلى أنظمة إمداد بالمياه ذات الضغط المنخفض والمتوسط. ضغط النار من شبكة إمدادات المياه ضغط منخفضوبمعدل التدفق التصميمي يجب أن لا يقل عن 10 م3، في حين يتم إنشاء ضغط المياه المطلوب لمكافحة الحرائق بواسطة المضخات المتنقلة المثبتة على الصنابير. متصل ضغط مرتفعيجب ضمان ارتفاع الطائرة المدمجة بما لا يقل عن 10 أمتار عند تدفق المياه التصميمي الكامل وموقع الجذع على مستوى أعلى نقطة في بناء مرتفع. تعتبر أنظمة الضغط العالي أكثر تكلفة بسبب الحاجة إلى استخدام الأنابيب الثقيلة بالإضافة إلى خزانات الضغط الإضافية لمحطات المياه.

يتم توفير أنظمة الضغط العالي في المؤسسات الصناعية التي تبعد أكثر من 2 كم عن محطات الإطفاء، وكذلك في المستوطنات التي يصل عدد سكانها إلى 500 ألف نسمة.

يظهر الشكل التخطيطي لنظام إمدادات المياه الموحد. 14.2. تدخل المياه من مصدر طبيعي إلى مأخذ المياه ومن ثم يتم ضخها بواسطة مضخات محطة الرفع الأولى إلى المنشأة للمعالجة، ثم عبر قنوات المياه إلى منشأة مكافحة الحرائق (برج المياه) ومن ثم عبر خطوط المياه الرئيسية إلى المدخلات للمباني. يرتبط جهاز هياكل ضغط المياه بعدم انتظام استهلاك المياه المنزلية على مدار ساعات اليوم. كقاعدة عامة، شبكة النار

يتم توفير إمدادات المياه بشكل دائري، مما يوفر موثوقية عالية لإمدادات المياه.

استهلاك المياه الطبيعي لإطفاء الحرائق هو مجموع تكاليف إطفاء الحرائق الخارجية والداخلية. عند ترشيد استهلاك المياه لإطفاء الحرائق الخارجية، يتم تحديد العدد المحتمل للحرائق المتزامنة محليةتنشأ خلال ثلاث ساعات متجاورة، حسب عدد السكان وعدد طوابق المباني. يتم تنظيم معدلات تدفق وضغط المياه في أنابيب المياه الداخلية في المباني العامة والسكنية والمساعدة بواسطة SNiP 2.04.01-85 * اعتمادًا على عدد الطوابق وطول الممرات والحجم والغرض.

لإطفاء الحرائق في المبنى، يتم استخدام أجهزة إطفاء الحرائق الأوتوماتيكية. المنشآت الأكثر استخداما على نطاق واسع، والتي، كما المفاتيح الكهربائيةاستخدام الرشاشات أو رؤوس الطوفان.

رأس الرش (الشكل 14.3) هو جهاز يفتح مخرج المياه تلقائيًا عندما ترتفع درجة الحرارة داخل الغرفة بسبب الحريق. الحساس هو رأس الرشاش نفسه، مزود بقفل قابل للانصهار يذوب عند ارتفاع درجة الحرارة ويفتح فتحة في أنبوب الماء فوق النار. يتكون تركيب الرشاش من شبكة من أنابيب إمدادات المياه والري المثبتة تحت السقف. يتم تثبيت الرشاشات في أنابيب الري على مسافة معينة من بعضها البعض.

رؤساء. يتم تركيب مرش واحد على مساحة 6-9 م2 من الغرفة حسب درجة خطورة الحريق للإنتاج. إذا كانت درجة حرارة الهواء في الغرفة المحمية يمكن أن تنخفض إلى أقل من +4 درجة مئوية، فإن هذه الأجسام تكون محمية بواسطة أنظمة رش الهواء، والتي تختلف عن أنظمة رش الماء حيث يتم ملء هذه الأنظمة بالماء فقط حتى جهاز التحكم والإشارة والتوزيع. خطوط الأنابيب الموجودة فوق هذا الجهاز في غرفة غير مدفأة، مملوءة بالهواء الذي يتم ضخه بواسطة ضاغط خاص.

تتشابه تركيبات الناقع (الشكل 14.4) في التصميم مع تركيبات الرشاشات، ولكنها تختلف عن الأخيرة في أن الرشاشات الموجودة على خطوط أنابيب التوزيع لا تحتوي على قفل قابل للانصهار وأن الثقوب مفتوحة باستمرار. تم تصميم أنظمة الناقعات لتشكيل ستائر مائية، لحماية المبنى من الحريق في حالة نشوب حريق في مبنى مجاور، لتشكيل ستائر مائية في غرفة بهدف

لمنع انتشار الحريق والحماية من الحرائق في ظروف زيادة خطر الحريق. يتم تشغيل نظام الناقع يدويًا أو تلقائيًا بناءً على إشارة كاشف تلقائيحول حريق بمساعدة وحدة التحكم والبدء الموجودة على خط الأنابيب الرئيسي.

يمكن أيضًا استخدام الرغاوي الميكانيكية الهوائية في أنظمة الرش والغمر.

تشمل معدات إطفاء الحرائق الأولية طفايات الحريق والرمل والأرض والخبث والبطانيات والدروع والمواد الصفائحية.

طفايات الحريق مصممة لإطفاء الحرائق والحرائق فيها المرحلة الأوليةحدوثها. حسب ظروف إطفاء الحرائق. أنواع مختلفةطفايات الحريق، والتي تنقسم إلى مجموعتين رئيسيتين: المحمولة والمتنقلة.

تصنف طفايات الحريق حسب نوع عامل الإطفاء إلى:

أ) للرغوة (OP): - الرغوة الكيميائية (OHP)؛

رغوة الهواء (OVP)؛

ب) الغاز:

ثاني أكسيد الكربون (CO) - يزود ثاني أكسيد الكربون على شكل غاز أو ثلج (يستخدم ثاني أكسيد الكربون السائل كشحنة)؛

الهباء الجوي الفريون (OH) وثاني أكسيد الكربون برومو إيثيل - يخدمان عوامل إطفاء الحرائق المكونة للبخار ؛

ج) مسحوق (OP) - يتم توفير مساحيق إطفاء الحرائق؛

د) الماء (OV) - يتم تقسيمه وفقًا لنوع النفاث الصادر (مجزأ جيدًا ومذري ومضغوط).