موصل من الخشب الرقائقي. نصنع وصلة بأيدينا في نسخة يدوية وكهروميكانيكية. أجزاء من هيكل الآلة

معدات التخطيط هي عنصر لا غنى عنه في عملية النجارة الكاملة. منتجات المصنع غالية الثمن ، لذا فإن المسوي محلي الصنع مناسب تمامًا للاستخدام المنزلي.

الغرض من هذه الأداة هو المحاذاة الطولية لقطعة من الخشب أو اللوح (المواد المطلية أو المحتوية على مادة لاصقة يمكن أن تضعف عناصر القطع في الجهاز). بعد التخطيط على موصل ، يصبح الجانب المُشغل من قطعة العمل سلسًا ومتساويًا ، وهو أمر ضروري للمعايرة اللاحقة على ماكينة أو طحن.

تختلف الخيارات الصناعية في الحجم والوزن الكبير ، مما يضمن قمع الاهتزاز الناتج عن دوران أجزاء الماكينة بسرعة (حتى 12000 دورة في الدقيقة). يبلغ الطول الإجمالي لسطح العمل لهذه المعدات من 2 إلى 2.5 متر ، ويتراوح عرض الطاولة التي تحدد أقصى عرض لقطع العمل المراد معالجتها بين 400 و 600 ملم.

تتميز آلات الوصل الأكثر بساطة التي يمكنك أن تجعلها بنفسك في المنزل بوزن وأبعاد أقل ، وبالتالي سرعة عمود الدوران (لا تزيد عن 6000 دورة في الدقيقة). يبلغ الطول الإجمالي لأسطح العمل على هذه المعدات من 1 إلى 1.5 متر وعرض 200-300 ملم.

المكونات الرئيسية للموصل

• سرير. عنصر هائل يوفر الصلابة الهيكلية وإزالة الرقاقة ووضع المحرك الكهربائي.
• طاولات العمل (التقديم والاستلام).
• خط عنيد. لقطع بزاوية.
• رمح بعناصر تقطيع (سكاكين).
• محرك كهربائي. يوفر دوران العمود من خلال محرك الحزام والبكرات.
• رف آلية الحماية أو نوع المروحة.

المكونات الرئيسية للموصل

بالإضافة إلى ذلك ، يمكن تجهيز الموصل الخاص بك بآلية تغذية قطعة العمل ونظام إزالة رقاقة الشفط.

رابط عصامي

قبل البدء في أي أنشطة لتصنيع الماكينات بنفسك ، ستحتاج إلى ثلاثة أشياء: مشروع ومواد وأدوات. كلهم مترابطون ، لأن المشروع يعتمد بشكل مباشر على المواد المتاحة والأدوات المتاحة. ان لم آلة لحاموالمهارات اللازمة للعمل معها ، فليس من المنطقي التفكير في مشروع يتضمن هيكلًا ملحومًا.

يمكن أيضًا تجميع الهيكل المعدني باستخدام وصلات ملولبة. هذا الخيار سيكون له بعض صفات إيجابية: يمكن فك المسوي المزلاج إذا لزم الأمر دون بذل الكثير من الجهد.

بالنسبة للنجار ، الخيار الأكثر ملاءمة هو هيكل خشبيلكنها أدنى من المعدن في الصلابة وفي عمر بعض عناصر الماكينة. بالإضافة إلى ذلك ، لا يمكن عمل عقد معينة من الشجرة.

سيتعين شراء أو طلب جزء من المكونات. هذه أجزاء مثل:

• رمح بالسكاكين ، أسافين التثبيت ، مجموعة من المحامل ، النير ؛
• محرك كهربائي؛
• البكرات.
• حزام؛
• جهاز البدء.

لإعداد مشروع ما ، عليك أن تقرر الوظائف التي سيؤديها الجهاز. الخيارات التالية ممكنة:

• المسوي. جهاز الغرض منه تخطيط جزء على جانب واحد بدون معايرة.
• آلة ذات عمليتين تؤدي وظيفة وموصل.
• آلة متعددة العمليات. يمكن استخدام هذه الأجهزة للنشر والتخطيط والحفر والطحن ، مثل آلة السُمك.

تعتبر أداة التوصيل أسهل في التصنيع ، فهي تتطلب أدوات ومواد ومهارات أقل.

تصنيع السرير

العنصر الرئيسي في المسوي ، سيكون له طاولات عمل ، وعمود بالسكاكين ومسطرة توقف. سيتم تثبيت محرك في جسم السرير ، وسيتم أيضًا تنفيذ إزالة الرقاقة. لجعل التصميم صلبًا ، ستحتاج إلى المواد المناسبة.

• بالنسبة للجزء العلوي ، الذي توجد عليه أسطح الطاولات ، فهي مناسبة لارتفاع 100 مم وسمك جدار يبلغ 5 مم ؛
• يمكن صنع الأرجل والمنصة السفلية من زاوية معدنية (50 مم) ؛
• يتم تثبيت الهيكل عن طريق اللحام أو البرغي.

مخطط تجميع سرير الآلة

رمح بالسكاكين

يجب شراء هذه الوحدة كمجموعة. يجب أن تتضمن المجموعة ما يلي:

• سكاكين؛
• محامل مع علب (نير) ؛
• أسافين يتم إصلاح السكاكين بها.

جودة المواد وتوازن هذه العناصر المصنوعة في المصنع أعلى بكثير من العينات محلية الصنع.

يمكن طلب هذه الوحدة من الخاطف ، وتزويده بالرسومات وتحديد التفاصيل. إنه لأمر جيد أن يعمل المخرج في المؤسسة ولديه إمكانية الوصول إلى معدات الموازنة.

طاولات العمل

تم تجهيز المفاصل الصناعية بأجهزة منضدية ضخمة مصبوبة مع مقويات لمنع التشوهات أثناء التشغيل. مع صنع أيديهم ، هذا بعيد المنال. لذلك ، كحل مثالي لترتيب منصة المسوي ، فمن الأفضل استخدامها مادة ورقة. من الناحية المثالية ، يجب أن تكون لوحة معدنية مسطحة بسمك 10 مم ، في الحالة القصوى - ورقة من الخشب الرقائقي.

يجب أن يكون الخشب الرقائقي بسمك كافٍ (10 مم على الأقل) ، بالإضافة إلى ذلك ، يجب الانتباه إلى جودة السطح - يجب أن تكون الطائرة متساوية. يُنصح باستخدام خشب رقائقي مقاوم للماء مصقول ، بدون درنات صغيرة أو عقدة فضفاضة. لزيادة العمر التشغيلي لكونترتوب الخشب الرقائقي ، يمكنك إرفاق لوح من المعدن المجلفن بسطح العمل بيديك.

طاولة التقديم مصنوعة مرتين أطول من طاولة الاستقبال. هذا يجعل من السهل تسوية قطعة العمل عند التوصيل.

محرك كهربائي

المعلمات الرئيسية التي يجب مراعاتها عند اختيار محرك كهربائي لجهاز التسوية الخاص بك:

• قوة؛
• عدد الدورات؛
• جهد التشغيل لشبكة الإمداد بالطاقة (220 ، 380 فولت).

كلما كان قطر أداة القطع أطول وأكبر ، كلما احتاج المحرك إلى قوة أكبر. من الممكن استخدام محرك منخفض الطاقة ، للتعويض عن نقص الطاقة بواسطة البكرات ، ولكن في هذه الحالة لن يكون من الممكن تحقيق السرعة المطلوبة للمعالجة النظيفة.

كمثال ، ضع في اعتبارك عمودًا يبلغ قطره 100 ملم وطوله 300 ملم. للتشغيل المستمر المستقر بسرعة حوالي 6000 في الدقيقة ، ستحتاج إلى محرك بقوة 3 كيلو واط على الأقل. إذا قمت بتغيير الطول في الإدخال إلى 200 مم ، فيمكنك استخدام محرك بقوة 2 كيلو واط كحد أدنى.

بالنسبة لسرعة المحرك: من المنطقي أكثر استخدام محرك لا يقل عن 3000 دورة في الدقيقة. خلاف ذلك ، للحصول على دوران كاف أداة قطعيجب استخدام البكرات.

يعتمد جهد التشغيل للمحرك على جهد التيار الكهربائي في الورشة. سيكون المحرك الذي يعمل بجهد 380 فولت أكثر قوة وموثوقية من محرك بنفس القوة المقدرة ، ولكنه مصمم للعمل على شبكة 220 فولت.ولكن في ورشة العمل المنزلية ، 380 فولت أمر نادر ، ويكلف الاتصال الكثير أن هذه الأموال يمكنها شراء وصلة مصنع رخيصة الثمن.

يجب أن نتذكر أن هذا هو موصل محلي الصنع استخدام محلي، ولا يحتاج إلى تحميل بلا رحمة ، صارم لعرض السكاكين بالكامل ، 5 مم لكل ممر. لا تستطيع كل وحدة صناعية (خاصة الوحدة الحديثة) تحمل مثل هذه الأحمال.

يتم توصيل العمود مع عناصر القطع بأعلى السرير في المنتصف ، ويعتمد الموقع الدقيق على حجم طاولات العمل التي يجب أن يتواجد بينها. يجب وضع العمود وسطح الطاولة في نفس المستوى بحيث تتطابق النقطة العلوية لسكاكين أداة القطع مع السطح العلوي لمنضدة الاستقبال.

يتم تثبيت طاولة التغذية في نفس المستوى مثل طاولة الاستقبال ، ولكن أقل بمقدار 1-2 مم. تحدد هذه المسافة سمك الشريحة التي تمت إزالتها في مسار واحد. تعتمد جودة التخطيط على مدى تطابق أسطح الأسطح بالضبط ، أي كيف ستكون حتى قطعة العمل المخططة.

مخطط تجميع الآلة

هناك خيارات للارتفاع القابل للتعديل لمستوى التغذية عن طريق غريب الأطوار أو آلية لولبية.

عند تجميع المسوي بيديك في المنزل ، من الصعب جدًا تنفيذ مثل هذه الآلية نوعيًا. يمكن اعتباره إنجازًا رائعًا إذا كان هذا الجهاز سوف يتساوى مع أسطح العمل الثابتة.

المحرك الكهربائي مركب على المنصة السفلية للإطار. يُنصح باستخدام منصة قابلة للتعديل لتثبيت المحرك من أجل توفير شد أكثر ملاءمة للحزام. يمكن تنفيذ آلية الشد باستخدام ثقب تكنولوجي في المنصة وبرغي مع صمولة كعناصر تنظيم.

آليات التوصيل

ينتقل الدوران من المحرك إلى العمود بواسطة حزام سير عبر بكرات. يتم قياس حجم البكرات وفقًا لقوة المحرك وعدد دوراته في الدقيقة.

بالنسبة لمحرك مع دوران 3000 دورة في الدقيقة ، يمكن اعتبار النسبة من 1 إلى 2. طبيعية.على سبيل المثال ، يبلغ قطر بكرة أداة القطع 100 مم ، ويبلغ قطر محرك الأقراص 200 مم. يمكن الحصول على النسبة المثلى عند التجميع بيديك بشكل تجريبي وتعتمد إلى حد كبير على جودة وتوازن الأجزاء الدوارة للوصل.

يتم توصيل المحرك بالتيار الكهربائي عن طريق جهاز بدء ، وفقًا لتعليمات المحرك الكهربائي.

الخيار البديل

أكثر بساطة و الطريق السريعلصنع آلة تخطيط تعمل بنفسك هو استخدام مسوي كهربائي يدوي ، بعد ترقيته قليلاً مسبقًا. يجب أن يكون لدى كل نجار منزلي يحترم نفسه مثل هذه الأداة المتاحة. كل ما يجب القيام به هو صنع جهاز لإصلاحه.

أسهل خيار لصنع آلة بيديك هو استخدام مادة الألواح كأساس.

تكاليف التصميم الصناعي أموال طائلة، لذلك سنحاول هنا معرفة كيفية صنع موصل بأيدينا باستخدام أسطوانة كهربائية منزلية.

تصميمات مختلفة للمفاصل

من الناحية الهيكلية ، تختلف معدات المسوي المُصنَّعة في بيئة صناعية اختلافًا كبيرًا عن الأدوات الآلية المصنوعة بشكل مستقل. تختلف في المواد المستخدمة ، والتقنيات ، والمعدات المساعدة ، وما إلى ذلك ، لكن هذا لا يعني أنها لن تكون مطلوبة استعمال البيتموصل محلي الصنع من مسوي كهربائي بسيط. إنها مناسبة تمامًا لمعالجة الأجزاء الصغيرة بكميات صغيرة.

تأتي آلات تسوية الأخشاب في نوعين رئيسيين:

• آلات أحادية الجانب (سنتحدث عن تصنيع مثل هذا الخيار). في مثل هذه المعدات ، يمكن معالجة سطح واحد فقط في مسار واحد. من الناحية الهيكلية ، هذه هي أبسط الأجهزة ؛
• ثنائي أو مغزلان. يمكن لمثل هذا الجهاز ، في نفس الوقت ، معالجة سطحين متجاورين للجزء. يصعب تصنيع هذه المعدات بشكل مستقل.

بالإضافة إلى الأنواع المذكورة أعلاه ، يمكنك أيضًا إضافة أن الآلات يمكن أن تكون ثابتة ومتحركة.

الفكرة الرئيسية

نعم ، مثل هذا الجهاز المصنوع منزليًا ، على عكس الرسوم والنماذج الصناعية الجادة ، له عدد من العيوب ، وهي:

• لا يمكن التباهي بدقة المعالجة العالية ؛
• عرض الشغل صغير جدًا - 110 مم فقط ؛
• يعد الوزن الخفيف عيبًا ، نظرًا لأن القاعدة الضخمة الثقيلة تمنح دائمًا استقرار الجهاز ، ونتيجة لذلك ، سهولة الاستخدام ، مما يؤدي في النهاية إلى تحسين جودة النتيجة.
• طاقة منخفضة ، مقيدة بقوة المسوي الكهربائي المنزلي ؛
• مادة العلبة - خشب ، غير متين ؛

ومع ذلك ، فإن لها أيضًا مزايا لا يمكن إنكارها تجعلها مفيدة جدًا في تحقيق أهداف معينة وأداء عدد من المهام ، حيث إنها تتمتع بالمزايا التالية:

• منخفضة التكلفة - تكلف آلات التخطيط الخطيرة عشرات ومئات الآلاف من الروبلات ، وتتكون تكلفة هذا المسوي محلي الصنع من تكلفة المسوي والمواد ؛
• مدمج ومحمول - يمكن تخزينه بسهولة في أي مكان في ورشة العمل ونشره للعمل في دقائق.
• تؤثر بساطة التصميم على موثوقيته وإمكانية صيانته.
• فرصة للقيام الأبعاد المطلوبةالجهاز "تحت نفسه" ، على سبيل المثال ، يمكنك زيادة طول سطح المكتب أو تغيير الارتفاع.

تجهيز ملحقات العمل اللازمة

لصنع مسطح بيديك ، ستحتاج إلى مواد وتركيبات وأدوات ، وهي:

• المسوي الكهربائي اليدوي. سوف تستخدم كأداة النجارة. من الأفضل استخدام أداة الطاقة ذات الجودة العالية Makita أو Bosh - هذا هو ضمان إضافيعمل منتِج طويل الأمد ؛
• مع . بدلاً من ذلك ، يمكنك استخدام المنشار اليدوي العادي ، لأننا نحتاج إليه مرة واحدة فقط لعمل جزء واحد ؛
• مع أو حفر
• أو أي دولة أخرى . بدلاً من ذلك ، يمكنك استخدام منشار يدوي بسيط ؛
• مسامير خشبية (3.5 × 40 أو 3.5 × 45) ؛
• 10-15 ملم للجداول وغيرها أجزاء صغيرة، 18-20 مم - للجدار الجانبي للإطار. بدلاً من ذلك ، يمكنك استخدام أو ، ولكن هذا خيار غير مرغوب فيه للغاية ؛
• خشب صلب ، لتصنيع مصد جانبي ، بسمك حوالي 15-20 مم.

هذه مجموعة إرشادية لما قد تحتاجه لصنع موصل منزلي.

أجزاء من هيكل الآلة

دعنا نحلل العناصر الهيكلية الرئيسية:

اسم	الوصف والغرض
قاعدة الآلة	الجزء السفلي من الجهاز المثبت عليه كل شيء.
الجدار الجانبي	الهيكل الداعم للآلة ، والذي يعمل على ربط المسوي الكهربائي وكلا الطاولتين.
الجدول الخلفي (ثابت)	جنبا إلى جنب مع الجدول الأمامي ، فإنه يشكل مستوى حركة الشغل. تعلق على الجدار الجانبي.
طاولة أمامية (بإرتفاع قابل للتعديل)	جنبا إلى جنب مع الجدول الخلفي تشكل طائرة من حركة الشغل. تعلق على الجدار الجانبي.
	يتم تثبيته بلا حراك على الطاولة الخلفية. تستخدم لإعطاء اتجاه حركة الشغل.
زوايا المباعد (تصلب الأضلاع)	إنها تعمل على التقوية العامة للهيكل ، وكذلك للحفاظ على زاوية معينة بمقدار 90 درجة.
المسوي الكهربائي	العنصر الرئيسي لمعالجة الشغل.

صنع مسوي محلي الصنع

الجدار الجانبي

بادئ ذي بدء ، سنصنع جدارًا جانبيًا ، لذلك نستخدم الخشب الرقائقي بسمك 18-20 مم وأبعاد 150 × 480 مم. عن طريق قطع مكان في قطعة العمل يتم فيه تثبيت المسوي الكهربائي. يجب أن يتم ذلك بالكهرباء ، أو بانوراما يدوية، لأن نموذج النموذج له تكوين معقد.

طاولة منزلقة أمامية

الطاولة الأمامية ، التي يجب أن تكون قابلة للتعديل في الارتفاع ، مصنوعة من قطعتين مستطيلتين مثبتتين بزاوية 90 درجة. لمزيد من القوة الهيكلية ، من الضروري عمل توقفات مثلثة بينهما. في هذا المثاليتم تثبيت كل شيء على براغي ذاتية التنصت ، ومع ذلك ، يوصى بتلطيخ المفاصل بغراء النجارة لمزيد من القوة. يجب أن تكون النتيجة النهائية شيء من هذا القبيل.

على مسافة 70 مم من بعضها البعض ، تحتاج إلى عمل فتحتين بقطر 8-10 مم وأثاث المطرقة يحرك المكسرات فيهما. من الأفضل القيام بذلك قبل تجميع القاعدة.

يتم تثبيت الطاولة المنزلقة باستخدام برغيين على الجانب الخلفي للجدار الجانبي. للراحة ، يمكنك استخدام الضمادات برأس الجناح أو عمل حوامل منزلية الصنع. يجب أن يتم التثبيت بحيث يكون مستوى الجزء المتحرك من "نعل" جهاز التسوية الكهربائي في نفس مستوى المنضدة المتحركة للطائرة.

هناك حاجة إلى التوقف الجانبي لضمان الحركة السلسة والمتوازية لقطعة العمل ، وكذلك لعرض الزاوية الدقيقة البالغة 90 درجة بين طاولة العمل وطائرة التوقف. يتم التركيز ببساطة - من جزأين يمكن صنعهما من كل من الخشب الرقائقي والخشب الصلب. في هذه الحالة ، يتم استخدام المصفوفة.

آلة التوصيل الخاصة بـ `` افعلها بنفسك '' من المسوي الكهربائي جاهزة للعمل.

رسومات المسوي

نقدم رسومات الجهاز المقترح.

الأمان عند العمل مع المعدات محلية الصنع

عند العمل بأي أداة ، يجب اتباع احتياطات السلامة ، حيث إن تجاهلها قد يتسبب في إصابات مختلفة. دعونا ندرج بإيجاز التدابير الموصى بها لضمان سلامة عمل السيد على هذا الجهاز.

1. يوصى بجميع الأجزاء المصنعة لإزالة الحواف الحادة والرمل لاستبعاد احتمال إصابة اليدين (الشظايا ، إلخ).
2. عند العمل ، من الضروري استخدام مستخرج رقاقات أو مكنسة كهربائية خاصة ، على سبيل المثال ، نوع الإعصار ، لإزالة نشارة الخشب والغبار من منطقة النشر ، مما قد يتسبب في الضرر التالي:

فيديو

لقد تحدثت بوابتنا بالفعل عن الأثاث أو معالجة الأخشاب. وفقًا للرأي العام ، فإن أحد المساعدين الذين لا غنى عنهم لـ "النجارة" عالية الجودة عبارة عن أداة ربط - وهي أداة يمكنك من خلالها ضبط مستوى مسطح لخشب فارغ ، ما يسمى. "قاعدة".

تعتبر أداة الربط أداة ضرورية ، لكن العديد من الحرفيين المبتدئين يخافون من سعرها. مستخدمي FORUMHOUSEنعتقد أنه لا توجد حالات ميؤوس منها. أحد الخيارات هو تحويل الميزانية ، المسوي "غير الضروري" إلى مخطط منزل صغير. تجربة مثيرة للاهتمام لمشارك البوابة من موسكو بالاسم المستعار المنتصر- ،الذي قرر إحياء فكرته القديمة وعمل وصلة.

كيف تصنع موصل

فيكتور- مستخدم FORUMHOUSE

لدي مسوي بعرض عمل يبلغ 102 ملم. يتميز النموذج ببدء تشغيل سلس للمحرك ودعم ثابت للسرعة تحت الحمل. ميزة أخرى هي السكاكين ، والتي ، على عكس الشركات المصنعة الأخرى ، ليست مصنوعة في شكل شفرات كبيرة وثقيلة ، بل على شكل شرائط خرطوشة ضيقة.

يتم تثبيت هذه السكاكين بسرعة وسهولة ومحاذاة أفقيًا. وما هو مهم بشكل خاص ل فيكتور-(لأنه يحتاج إلى نجارة للنجارة وليس لأعمال النجارة) ، في حالة سقوط مسمار تحت السكين ، تكون التكلفة منخفضة نسبيًا لوازملن تضرب بقوة ميزانية الأسرة. على الرغم من عدم توفر منصة خاصة لهذا المسوي "102" ، والذي يمكن من خلاله تحويله بسرعة إلى موصل ، إلا أنه توجد ثقوب ملولبة في مقدمة الأداة للجهاز المطلوب.

آلة ربط تفعل ذلك بنفسك.

بعد أن قرر المستخدم "المتبرع" ، شرع في إعادة صنعه. للقيام بذلك ، في ورشة الضمان ، حيث يتم إصلاح الأدوات ، فيكتور-لقد اشتريت منصة دعم معدنية بحامل علم من طراز المسوي الأقدم "110". تمكنت من الحصول على مجموعة من أربعة مسامير مع مربع في الجزء العلوي.

يثبت هذا الحامل بإحكام في المقعد ، ولن يدور أثناء الاهتزاز أثناء تشغيل الوصلة.

فيكتور-

بعد إجراء التركيب ، اكتشفت أن الدعامتين الأماميتين متطابقتان تقريبًا مع المقاعد الموجودة في المسوي ، ولكن يجب تحسين فتحات الدعامات الخلفية وهندستها. سيكون عليك عمل ثقوب مربعة ، وكذلك قطع الأجزاء العلوية من الدعامات بحيث لا تستقر رؤوسهم على مقبض المسوي المتوسع.

بالإضافة إلى ذلك ، اضطررت إلى التخلي عن العلم الدوار - الدرع الواقي لنعل المسوي ، حيث يوجد عمود السكين ، لأنه. إنه ببساطة لا يتطابق مع منصة العمل لنموذج المانحين "102".

كان أول شيء قام المستخدم بتغييره في التصميم هو قطع العلم ، وبعد ذلك حدد مواقع الدعامات الخلفية على المنصة الفولاذية. للقيام بذلك (لأن الدعامات تستقر مقابل مقبض التوسيع للجهاز) ، اضطررت إلى قطع الأجزاء العلوية من السحابات قليلاً باستخدام مطحنة.

تم عرض الأجزاء "الخشنة" الناتجة في الذهن مع ملف ، مما يمنحها تقريبًا طفيفًا ضروريًا لإصلاح المسوي. من أجل تحديد نقاط التثبيت الخاصة بالدعامات الخلفية بدقة ، كان لابد من تجميع المسوي ، وتثبيت الدعامات الأمامية وتثبيت الدعامات الخلفية.

فيكتور-

عند المحاولة ، من المهم التحقق من مقدار البرغي الذي يضغط على مقبض المسوي مع الأقواس لديه الخلوص اللازم لهذا في الفتحة.

وفقًا للمستخدم ، من الأنسب عمل علامات على المعدن بعلامة تستخدم للكتابة على الأقراص المضغوطة. اختر علامة بقلم رفيع. كانت عملية التصنيع مهمة أخرى بسيطة من الناحية الفنية ، ولكنها تستغرق وقتًا طويلاً ثقوب مربعة. تم صنعهم على هذا النحو: أولاً ، تم حفر ثقوب في المنصة الحفر التقليدي، وبعد ذلك تم تحقيق "التربيع" بمساعدة ملفات الإبرة.

فيكتور-

لسهولة الاستخدام ، من الأفضل أخذ ملفات الإبر بمقابض بلاستيكية.

المرحلة التالية هي تحديد مكان وكيفية إصلاح الموصل. بعد كل شيء ، يجب أن تكون الأداة مرتبطة بإحكام بالقاعدة. أحد الخيارات هو "ربط" الحامل المعدني بمنضدة العمل أو تثبيته بمسامير (يتم توفير أربعة ثقوب في الحامل لهذا الغرض).

أو إذا كنت لا ترغب في إفساد سطح المكتب / منضدة العمل عن طريق وضعها أسفل الطاولة من أجل ، فيمكنك السير على طول المسار فيكتور-وصنع حاملًا خشبيًا مثبتًا على سطح المكتب بمشابك.

في نهاية العمل ، تتم إزالة المشابك وإزالة الرابط إلى مكان التخزين. مفاصل منزلية - يمكن للآلات توفير مساحة في ورشة العمل في منزلك!

المستخدم في أُسرَةسبق لهم شراؤها طاولة قابلة للطيتحت مقياس السماكة. هو الذي قرر استخدامه كسرير لتركيب وصلة. بقي فقط لصنع حامل خشبي. لكن الأمر كان معقدًا بسبب حقيقة أن مقبض المسوي كان أسفل مستوى المنصة المعدنية. أولئك. تحتاج إلى عمل استراحة مقابلة في الفراغ الخشبي.

فيكتور-

لصنع حامل خشبي ، أخذت لوحًا بسمك 4 سم ، وشحذته باستخدام مسوي واخترت فترة راحة تحت مقبض المسوي بإزميل.

في هذه المرحلة - خط النهاية ، لا تنس أن تجرب قطع العمل والأجزاء مع بعضها البعض. من الأفضل أن تتحقق من كل شيء عدة مرات بدلاً من أن تضغط على عقلك لاحقًا حول كيفية تصحيح الخطأ الذي تم ارتكابه.

في حامل خشبيمع مثقاب بقطر يساوي قطر غسالات البراغي ، نقوم بعمل 4 فترات استراحة في تلك الأماكن التي توجد بها ثقوب مماثلة منصة معدنية. ثم نقوم بحفر ثقوب في المركز ، يتم من خلالها ربط كلتا المنصتين ببعضهما البعض.

نقطة أخرى يجب التركيز عليها وهي تقليل وزن الموقع الذي لا يؤثر عليه خصائص القوة. للقيام بذلك ، قام المستخدم بتمييز حامل خشبي ونزع كل "الفائض" بمنشار بانوراما ، وبعد ذلك قام بإحضار السطح إلى حالة نظيفة بملف أصبح بالفعل ملفًا لا غنى عنه.

فيكتور-

بعد هذه العملية ، بدأ الموقع يشبه أحد أضلاع الطيران ، لكن في هذه المرحلة فاتني نقطة مهمة للغاية.

وفق المنتصر- ،بعض الناس ، قبل القيام بشيء ما ، يدرسون المواد ويشاهدون مقاطع الفيديو ويطورون رسمًا تفصيليًا. شخص ما يتصرف في الاتجاه المعاكس - لمجرد نزوة ، بدون مخطط ، مع مراعاة التفاصيل العامة للمشروع. لا يسمح لك هذا النهج بمعرفة ما إذا كان للمشروع "عنق الزجاجة" مسبقًا.

في حالتنا ، بعد أن صنعنا للتو حاملًا خشبيًا ، فكر المستخدم في مكان وضع مفتاح المفتاح عليه ، ببساطة لم يتبق له مكان. لم أكن أرغب في تشغيل الأداة وإيقافها عن طريق سحب القابس من المقبس.

نتيجة لذلك ، تم تصنيع منصة التبديل من قطعة من الخشب الرقائقي ، بعد أن تم حفر ثقب فيها لإخراج سلك الطور. ثم قاموا بتثبيت المنصة بالمفتاح على حامل خشبي. تغيرت أيضا الاسلاك الرسم البيانيأداة ، والتي جعلت من الممكن تشغيل الموصل بضغطة واحدة على المفتاح.

نقطة مهمة: يتم تثبيت المفتاح الرئيسي بشكل أقل بكثير من الأسطوانة وعمود السكين للوصلوخلفه. أولئك. من الصعب تشغيل الجهاز عن طريق الخطأ ؛ أيضًا ، يتم تشغيل الموصل (لتكرار تضمين ما يسمى بنظام "مفتاحين") من سلك تمديد منزلي بسيط.

تظهر نتيجة كل هذه الأعمال العظيمة ، وهي نجارة محلية الصنع ، واضحة للعيان في الصورة التالية.

وفقًا لخبراء النجارة ، من الأصح تسمية الأداة الناتجة بأنها آلة صغيرة مسوية ، لأن. يجب أن يكون للوصلة نعل طويل. كان المستخدم راضيا عن التغيير. يبقى فقط إضافة دافعات خاصة ، حيث يكون العمل مع الأداة أكثر أمانًا.
إذا قررت أن تفعل ذلك بنفسك لتصنيع الدوافع ، فستجعل مهمتك أسهل.

أيضًا ، بناءً على نصيحة مستخدمي بوابتنا ، لكل من يقرر تكرار هذا التغيير ، أو لمن يقوم بذلك آلات محلية الصنعلمزيد من الأمان ، يجب تعديل الرابط بشكل طفيف. بدلاً من مفتاح التبديل (الذي لا يزال من الممكن تشغيله عن طريق الخطأ وتركه بدون أصابع) ، سيكون من الأصح وضع مفتاح تبديل أو "إغراق" المفتاح الرئيسي في صندوق ، مع ارتفاع جدار أعلى قليلاً من المفتاح نفسه .

محتوى:

لأي عمل يمكن مناقشته ، من الضروري أن يكون معدات جيدةوالأدوات. نفس العبارة مناسبة أيضًا للهواة (أو المحترفين) "للعبث" بشجرة. صانع أثاث أو غيره المنتجات الخشبيةتحاول دائما الحصول عليها أدوات مختلفةوأدوات تساعدهم على إنجاز المهمة.

على سبيل المثال ، المسوي. يزيد هذا الجهاز بشكل كبير من إنتاجية وجودة الأعمال الخشبية. لكن لا يمكن لجميع المعجبين شرائه ، لأن سعره مرتفع للغاية. كيف تخرج من هذا وضع صعب؟ هناك حل ، وهو بسيط للغاية - هذا هو إنشاء وصلة سطح مكتب بيديك. وستتم مناقشة عملية التصنيع نفسها في المقالة.

لماذا تحتاج المسوي

يمكن أن تحتوي ورشة النجارة على مجموعة متنوعة من الآلات ، ولكن أكثرها شيوعًا (بالطبع ، باستثناء المنشار الدائري) يمكن أن تسمى أجهزة التسوية والمسوية. هذان النوعان من الركام متشابهان إلى حد ما في وظيفتهما ، لكنهما يختلفان في طريقة استخدامها.

إذا كنت بحاجة إلى صنع فراغ خشبي على شكل لوح أو شعاع أو درع ، فمن الأفضل استخدام آلة سماكة. مثل هذا الجهاز ، الأداة الرئيسية له نفس السكين ، قادر على قطع مادة المصدر إلى جزأين متوازيين. في هذه الحالة ، سيتم تعديل كلاهما وفقًا لأحجام معينة.

تتوفر آلات السماكة في كلا النوعين أحادي الجانب ومزدوج الوجه. في الحالة الأولى ، تتم معالجة جانب واحد فقط من قطعة العمل في مسار واحد. أكثر إنتاجية هو آلة سمك على الوجهين. هنا ، يتم الحصول على الإخراج بالفعل جزء مكتمل تقريبًا.

بالنسبة لآلات السُمك ، يقع العمود فوق سطح الطاولة. علاوة على ذلك ، فإن الأخير مصنوع بشكل هائل من أجل تخفيف الاهتزازات الكبيرة. بالإضافة إلى ذلك ، تم تجهيز الآلية بغلاف خاص مصمم لامتصاص الضوضاء.

للرابط مهمة مختلفة قليلاً. يستخدم هذا الجهاز لإنشاء سطح أملس بدون خشونة كبيرة على قطعة العمل. تم تجهيز هذه الآلة ، مثل الإصدار السابق ، بعمود بالسكاكين ، فقط في الوصلة الموجودة أسفل سطح الطاولة.

يتم تغذية قطعة العمل على سطح العمل من جانب واحد ، ويتم بالفعل معالجة الخروج من الجانب الآخر جزئيًا. بهذه الطريقة ، يتم تحقيق التكافؤ المطلوب طبقة تلو طبقة. بعد المعالجة على المسوي ، يمكن تغذية الجزء إلى المسوي.

مفاهيم أساسية

في مثل هذه المعدات سيكون هناك العديد من الأجزاء الدوارة. من هذا المنطلق يمكننا أن نستنتج أنه لن يكون من السهل صنع مثل هذه الآلة بيديك. لذلك ، عند البدء في تصنيعها ، تحتاج إلى حساب قوتك. إذا كان لديك بالفعل بعض الخبرة المماثلة ، فسوف تتعامل مع المهمة.
وتجدر الإشارة على الفور إلى أنك لن تكون قادرًا على صنع مسوي بالكامل من أجزاء من مصنعك الخاص. بالطبع ، ربما يوجد في "صناديقك" تشكيلة كبيرة أجهزة مختلفة، لكن هذا نادرًا ما يحدث. بادئ ذي بدء ، هذا يتعلق بالعمود بالسكاكين والمحامل. على الأرجح ، يجب شراؤها بالإضافة إلى ذلك أو حتى طلبها. ولكن إذا كان كل ما تحتاجه متاحًا ، فيمكنك المتابعة بأمان إلى التصميم.

بعض أجزاء المسوي: عمود القاطع ، محامل السكين ، سيكون عليك الشراء أو الطلب

بادئ ذي بدء ، يجدر بنا فهم نوع "المجموعة الكاملة" التي تريد الحصول عليها. قد يكون هناك عدة خيارات هنا:

1. مجرد طاحونة. ستخدم وظيفة واحدة فقط ؛
2. مجموعة من المنشار الدائري والمنشار. في هذه الحالة ، يتم مضاعفة وظائف الجهاز ؛
3. معدات قادرة على أداء دور الواصل ، ومنشار دائري ، وطاحونة ، وطاحونة و اله للثقب. سيكون هذا الجهاز مفيدًا جدًا لورشة العمل الخاصة بك ، ولكن سيكون من الصعب القيام بذلك بنفسك.

الخيار الأمثل والأسهل لأداء هو عمل رابط ومنشار دائري على سرير واحد. بالإضافة إلى ذلك ، ستدور كلتا الأداتين من محرك كهربائي واحد. هذه الميزة تسهل مهمتنا بشكل كبير.

ضع في اعتبارك المكونات الرئيسية لوصلات طاولتنا المستقبلية. سوف تشمل:

• سرير. سيحمل هذا التصميم الجهاز والمعدات بالكامل مثبتة عليه. لتصنيعها ، من الأفضل استخدام قنوات متينة ، بسمك جدار في حدود 8-10 ملم. يمكن جعل السرير قابل للطي ورأس مال. في الحالة الأولى ، سيتم توصيل جميع مكوناته بمسامير وصواميل. إذا لم تكن بحاجة إلى آلة محمولة ، فيمكن إصلاح القنوات معًا عن طريق اللحام. سيكون هذا الخيار أكثر موثوقية. يمكنك الاستغناء عن السرير إذا تم لعب دوره بواسطة سطح المكتب ؛
• أداة العمل. هذا هو أحد أهم مكونات الجهاز. سكاكين الربط والمنشار نفسه - بمساعدتهم سترى الألواح وتعالجها. السكاكين مرتبطة بقوة بالعمود. يجب أن تكون مصنوعة من موثوقة و فولاذ قوي. منشار دائري مع لحام منتصر. هذه الأداة ستخدمك لفترة أطول ؛
• الدوار - سيتم إرفاق جميع الأدوات به. بدون هذا الجزء ، من المستحيل عمل أي آلة أو مقياس سمك أو منشار دائري. قد يكون العثور على دوار مناسب أمرًا صعبًا للغاية ، لذا من الأفضل طلبه من مخرن محترف ، بعد تزويده بالرسومات ؛
• سطح المكتب. للحصول على آلة تعمل بشكل طبيعي ، ستحتاج إلى ثلاثة أسطح. سيكون أحدهما بمثابة سطح مكتب لمنشار دائري ، والآخران بمثابة موصل. يجب ألا يقل سمك المادة لسطح العمل عن خمسة ملليمترات. لهذه الأغراض ، الخشب الرقائقي متعدد الطبقات أو الصفائح المعدنية مناسبة. في هذه الحالة ، من المستحسن إحداث فرق بسيط في ارتفاع الأسطح المخصصة للوصل. يجب أن يكون الجانب الذي ستُغذى عليه قطعة العمل أقل بمقدار بضعة ملليمترات من الجانب الذي سيذهب إليه الجانب المُعالج بالفعل. مثل هذا الاختلاف سيسهل العمل ويقلل الاهتزاز بشكل كبير.

محرك كهربائي مستوي

وبالطبع ، لا تنس محرك الأقراص. يجب أن تدور جميع الآليات. هذا يعني أن محرك الأقراص سيكون "قلب" الجهاز. فيما يلي بعض التوصيات لعنصر التصميم هذا:
- بادئ ذي بدء ، قم بإعداد المحرك الكهربائي.

محرك مستوي

من الأفضل استخدام وحدة ثلاثية الطور لهذه الأغراض.بالطبع ، في هذه الحالة قد تضطر إلى إعادة الشبكة الكهربائية في ورشة العمل الخاصة بك ، فالأمر يستحق ذلك. المحركات الكهربائية ثلاثية الطور التي تعمل بجهد 380 فولت قادرة على تطوير طاقة عالية. بالإضافة إلى ذلك ، فإن عزم هذه الأجهزة مناسب لأغراضنا. الحد الأدنى للقيمةمن حيث القوة ، يجب أن تكون 3 كيلو واط ، لكن الحد الأقصى هو حسب تقديرك ؛

• للإرسال عزم الدورانمن المحرك الكهربائي إلى عمود العمل يجب أن يتم باستخدام الأحزمة. يناسب الشكل ذو الخيطين الإسفين بشكل أفضل لهذه الأغراض. هذه الأحزمة أكثر موثوقية ؛
• يمكن تركيب المحرك الكهربائي نفسه على ناتئ ، مباشرة داخل إطار الماكينة. ستساعد هذه الطريقة في حل المشكلة المرتبطة بشد الحزام. إذا كنت ترغب في تقوية المحرك بقوة أكبر ، فأنت بحاجة إلى إضافة شريحة إلى التصميم ، والتي سيتم إجراء التعديل بها ؛
• لزيادة سرعة العمود ، يجدر استخدام بكرتين. واحد، قطر أكبرمثبتة على المحرك الكهربائي. يتم تثبيت بكرة ذات مقطع عرضي أصغر على العمود.

كن حذرًا جدًا مع مصدر الطاقة الخاص بالجهاز. يتم توفير تيار ثلاثي الطور من خلال كابل بأربعة أسلاك. في هذه الحالة ، يجب تنظيم أسس موثوقة.ستساعد هذه المتطلبات على تجنب الحوادث عند العمل على الجهاز.

رسم. المراحل الرئيسية لإنشاء الرابط

Bench Planer - مخطط

مسوي مقعد - رسم (الجزء 2)

المسوي ، أبسط نسخة منه بدون ميزات إضافية، يمكنك بسهولة أن تصنع يديك. سيبدو المسار العام للعمل في هذه الحالة كما يلي:

• تحضير كل شيء أولا التفاصيل الضروريةوالأدوات والمواد.
• نقوم بإنشاء رسم لآلة المستقبل. بدون هذه "الوثيقة" من المستحيل أن تبدأ العمل. بمساعدة الرسم ، يمكنك حساب جميع الفروق الدقيقة والاستعداد لها. بالإضافة إلى ذلك ، فإن وجود مثل هذه الخطة سوف يسهل المهمة ويبسطها إلى حد كبير ؛
• علاوة على ذلك ، نقوم بنقل جميع أبعاد الأجزاء المستقبلية إلى قطعة العمل وتصنيعها ؛
• جداً تفاصيل مهمة- هذا هو المكان المناسب لتثبيت محامل الدوار. وهي مصنوعة من عدة فراغات.

عند استخدام الترابط والغراء والمشابك. يجب أن تتناسب العطلة بشكل مثالي مع حجم المحمل ؛

• بعد ذلك ، نقوم بتثبيت المحرك الكهربائي. للقيام بذلك ، كما هو مذكور أعلاه ، يمكنك استخدام حامل ناتئ ، أو تثبيت الوحدة على لوح ؛
• الخطوة التالية هي تجميع الدوار مع المحمل وتثبيته في مكانه. في الوقت نفسه ، يتم التوصيل بالمحرك الكهربائي باستخدام محرك الحزام. تأكد من أن الدوار يدور بحرية في المحمل ؛
• علاوة على ذلك ، يتم تنفيذ تجميع وتركيب سطح العمل. سيتكون من جزأين - التقديم والاستلام. في هذه الحالة ، يجب أن تكون الثانية أعلى ببضعة ملليمترات من الأولى. سطح العمليمكن أن تكون مصنوعة من الخشب الرقائقي ، وللمزيد من القوة وعمر خدمة أطول ، منجد بألواح الحديد.

بعد إنشاء النظام وتشغيل وإيقاف المحرك الكهربائي ، تصبح الآلة جاهزة للاستخدام. لكن من أجلك أداة جديدةيجلب فقط منفعة ومتعة العمل ، فالأمر يستحق استغلاله بشكل صحيح وآمن.

آلة دوارة ، مثل أي آلية ، تحتاج العملية الصحيحة. إذا لم تتبع قواعد معينة ، فقد يفشل الجهاز بسرعة. وفي أسوأ الأحوال ، ستصاب أنت بنفسك. لذلك ، عند الاستخدام ، يجب عليك اتباع توصيات الخبراء:

• لكي تعمل الآلة بشكل موثوق ، من الضروري إجراء الصيانة الوقائية بشكل دوري. يتضمن هذا المجمع التدابير التالية - التحقق من موثوقية موقع السكاكين على العمود ، وحقن المحامل ، وفحص المحرك الكهربائي ، وفحص محرك الحزام للتأكد من كفاية شدته ، وفحص جميع جهات الاتصال ، وما إلى ذلك ؛
• الأجزاء الدوارة خطيرة دائمًا. وإذا كانت مجهزة أيضًا بشفرات حادة ، فإن خطر الحصول على الأعشاب يكون مرتفعًا جدًا. لزيادة سلامة التشغيل ، من الأفضل تغطية العمود بالسكاكين بغطاء. سيتم فتحه عندما تنشأ القطعة الخشبية ، ويغلق مرة أخرى عندما يكون خاملاً ؛
• التزم بجميع احتياطات السلامة عند تشغيل الجهاز. هذا ينطبق بشكل خاص على جودة الإضاءة في مكان العمل. قم بتعليق مصباح قوي فوق الماكينة ، ويجب أن تكون غرفة ورشة العمل الخاصة بك مشرقة. انتبه أيضًا إلى جودة الأرضية. إذا كانت زلقة للغاية ، فمن الأفضل تثبيت منصة خشبية أو حصيرة مطاطية ؛
• لا تستخدم القوة المفرطة عند التخطيط أو قطع المواد. لن تؤدي القوة الزائدة إلى تسريع العمل ، ولكنها تفسد قطعة العمل فقط أو تؤدي إلى تعطل الجهاز نفسه ؛
• لا تتردد في دعوة مساعد عند معالجة قطع العمل الطويلة. لذلك سيتم إنجاز العمل بشكل أسرع وأفضل وأكثر أمانًا لصحتك.

بالطبع ، يجب أن تحافظ على سطح المكتب نظيفًا. بعد الانتهاء من العمل ، مع إيقاف تشغيل الجهاز وإلغاء تنشيطه ، قم بتنظيف الجهاز من الرقائق. نفس الشيء يجب القيام به بشكل دوري لأداء أحجام كبيرة. قم بإيقاف تشغيل الجهاز وإزالة أي رقائق متراكمة من جميع الآليات والأسطح. ستجعل النظافة عملك أسهل وتساعد في الحفاظ على تشغيل مصنعك لفترة أطول.

سيناقش الفيديو بالتفصيل أحد خيارات المسوي محلي الصنع.

فيديو: مسوي محلي الصنع

قلة من الناس في الطفولة غادروا غير مبالين في الزيارة الأولى لورشة النجارة. الرائحة التي لا توصف لنشارة الخشب الطازجة ، نظافة ونعومة اللوح المسطح حديثًا ، زغب نشارة الخشب - هذا هو المكان الذي ، بمساعدة آلة السُمك ، تحول سحريالعديد من الألواح غير المتقنة ذات السطح الخشن من الألياف البارزة في البراز الأنيق.

كانت نتيجة عمل السماكة هي الخشب المنشور تمامًا ، والذي كان مناسبًا لتصنيع العديد من هذه الأشياء الجميلة والمثيرة للاهتمام.

تصميم وأنواع آلات السماكة

بالطبع ، لم تكن آلة السُمك الوحيدة في تلك الورشة. والعديد من ورش العمل هذه لا يمكن أن تفتخر بمثل هذه الفخامة على الإطلاق. ولكن منشار دائري، غالبًا ما يتم تجميعها على نفس العمود مثل أسطوانة المسوي ، كانت متوفرة دائمًا تقريبًا. ومن ثم ، فإن الجهاز البسيط الذي يسمح لك بالتحكم في انتظام الضغط على قطعة العمل على سطح سطح المكتب ، جعل المسوي أقرب في وظيفته إلى المسوي ، والذي في أيدي ماهرةقدمت نفس النتيجة تقريبًا ، على الرغم من أنها باهظة الثمن إلى حد ما من حيث العمل والوقت.

نتحدث عن هذا بمثل هذه التفاصيل هنا ، بحيث يكون الموضوع الرئيسي للمقال أكثر وضوحًا - صنع آلة سمك (سمك) بأيدينا. بعد كل شيء ، مهمته الرئيسية: التخطيط مصبوب مادة خشبيةبنفس السماكة. وستوفر هذه النتيجة العديد من عمليات التخطيط المتتالية على المسوي بجهاز التثبيت هذا.

ولكن ما هو المقياس الحقيقي المجهز به؟

آلة السماكة لديها:

• سطح المكتب؛
• عمود العمل (1 أو 2) ، اثنان - للمعالجة المتزامنة لسطحين من الشغل أو واحد - لمعالجة الشغل على جانب واحد ؛
• لفات لقط وسحب الشغل (زوج من أعلى أو اثنين - من أعلى وأسفل) ، بمحرك كهربائي أو يدوي ؛
• نظام تعديل ارتفاع الجدول ؛
• نظام حماية مساند.

في خيار إنهاء المسوي ، بعض الأنظمة المدرجة مفقودة. ولكن أيضًا ، يتم إنتاج الآلات ذات الغرض المزدوج صناعياً - مقاشط سماكة المسوي.

يوجد فيها طاولة عمل للسمك يمكن ضبط ارتفاعها أسفل طاولة العمل. تتم معالجة قطعة العمل بواسطة نفس الأسطوانة بالسكاكين مثل الوصلة. في هذه الحالة ، تتم معالجة الجزء العلوي منه فقط. أثناء تشغيل الآلة كمقياس للسمك ، الجزء العلويالجهاز مغلق بغطاء واقٍ لتجنب الإصابة.

في بعض الأحيان يتم تثبيت قاطع عريض بدلاً من أسطوانة بالسكاكين.

رسم تخطيطي لتشغيل آلة السماكة

لماذا تصنع آلة سماكة بيديك؟

يجب أن يكون مخطط العمل لمعظم الحرفيين في المنزل واضحًا حتى بدون التصور ، ولكن لسهولة فهم مهام التصنيع الذاتي لمقياس سمك ، لن يكون ذلك غير ضروري.

الدافع ل التصنيع الذاتيأي معدات - اثنان:

• الرغبة في تحقيق الذات ؛
• الرغبة في الادخار.

كل ما تبقى يتبع مما سبق. ويمكنك حفظ الكثير من الأشياء:

• بادئ ذي بدء - المال من خلال الإلغاء وظائف مساعدة، والتي بدونها من الممكن القيام بها في ظروف ورشة العمل المنزلية ؛
• في الثانية - الكهرباء عن طريق تقليل عدد المحركات الكهربائية ؛
• في المركز الثالث - مكان في ورشة العمل بسبب التحسين والتحجيم.

إذا تحدثنا عن آلة سمك كاملة ، إذن ، بناءً على الرسم ثلاثي الأبعاد أدناه ، يمكن تقليل مكوناتها إلى القائمة التالية:

• محرك كهربائي من محرك كهربائي بقوة 1.5 - 2.5 كيلو واط لأسطوانة ذات سكينين تدور بسرعة 5-10 آلاف دورة في الدقيقة ؛
• تعديل سلسلة يدوي لمستوى سطح المكتب ؛
• تغذية يدوية مقرونة بسلسلة لقطع العمل مع بكرات ضغط باقية.

لكنك أنت نفسك تقبل مفهوم مقياس سمكك. ضع في اعتبارك 3 طرق لتنفيذ فكرة التصنيع الذاتي لآلة السماكة.

طريقة عالية التقنية لتصنيع آلة سمك

يوجد 3 محركات كهربائية مستقلة وهي:

• قيادة أسطوانة القطع ،
• هي بكرات قرصة ،
• اضبط موضع سطح المكتب.

يتم نقل عزم الدوران إلى الأسطوانة عن طريق ناقل حركة على شكل حرف V ، وفي النسختين المتبقيتين - بواسطة سلسلة. علاوة على ذلك ، يتم تنظيم توحيد ضغط البكرات بواسطة مسننات وسيطة مترابطة محملة بنابض ، على الرغم من رأينا أن مثل هذا النظام لن يسمح بتجنب بعض الضعف المؤقت للسلسلة في اللحظة التي تترك فيها قطعة العمل بكرة التغذية.

يتم تنفيذ شد سلسلة القيادة لضبط ارتفاع سطح المكتب بواسطة اثنين من أسنان العجلة الثابتة الثابتة.

من الواضح أن مثل هذا النهج يمكن تبريره بحقيقة أن لديك إنتاجًا صغيرًا مرنًا عدد كبيرعمليات إعادة تشكيل المعدات. على الرغم من أنه يمكن تبسيط بعض المخططات هنا. على سبيل المثال - مثل هذا:

لن تكون هذه الآلة رخيصة الثمن ، وستتطلب وفرة المكونات المعقدة إلى حد ما صيانة مستمرة. ولكن ، على ما يبدو ، هذا هو الحال بالضبط عندما ظهرت الرغبة في تحقيق الذات على وجه التحديد ، لأنه مقابل نفس المال ، سيكون من الممكن تمامًا العثور على آلة سماكة مستعملة ، وبعد إصلاحها قليلاً ، توفير حل لنفس المشاكل.

آلة سمك افعلها بنفسك من مسوي كهربائي

هذا النهج لحل معظم المهام الخاصة بمقياس السُمك الذي ينشأ في ظروف ورشة العمل المنزلية هو الأكثر إثارة للاهتمام بالنسبة لنا.

بادئ ذي بدء ، يعتمد هذا الاهتمام على الحد الأدنى من التعديلات على أداة موجودة لأداء عمل معدات باهظة الثمن بنفس النتيجة تقريبًا.

من خلال تركيب مسوي كهربائي على منصة ذات ارتفاع متغير ، نحصل على نفس مقياس السماكة تقريبًا. صحيح أنه لا ينظم موضع سطح المكتب ، بل ينظم موضع أداة العمل فيما يتعلق بقطعة العمل التي تتم معالجتها ، لكن جوهر العملية لا يتغير من هذا. يتم تنفيذ دور الجدول هنا بواسطة لوحة قوية مسطحة مع محددات للعرض على الجانبين. كما أنها تعمل كمكان لربط العقدة الرئيسية. لكن أولاً ، دعنا نتحدث عنه.

على المسوي ، سنقوم بتغيير لوحة الدعم الخلفية إلى لوحة منزلية الصنع مصنوعة من OSB أو الخشب الرقائقي ، بسماكة توفر نفس المستوى مع اللوحة الأمامية ، والتي تنظم الخلوص اللازم (1-3 مم) لإزالة الرقاقة . يجب أن يتوافق عرضه مع عرض سطح المكتب المرتجل.

على جانبي هذه اللوحة ، يتم تثبيت القضبان لربط الأرجل ، والتي يتم تحديد ارتفاعها حصريًا الفطرة السليمة. من الواضح ، على أساس العرض القياسيسكاكين مستوية 82 مم ، يجب ألا يزيد سمك قطع العمل المراد معالجتها عن 100 مم ، وبالتالي يمكن أخذ المسافة بين محاور حوامل الساق تساوي 110-120 مم. وفقًا لذلك ، يتراوح طولها الإجمالي من 140 إلى 160 ملم وعرض 35 ملم وسمك لا يقل عن 10 ملم. يتم تثبيت الأرجل بشكل صارم على نفس المسافة من حافة الشريط.

يتم تنفيذ تركيب الوحدة العلوية المنقولة المجمعة مع مسوي كهربائي على سطح المكتب في مكانه ، بحيث يكون التثبيت على نفس المستوى بشكل صارم. يتم ذلك لموازنة حركته بالنسبة لسطح القاعدة ، مما يضمن دقة معالجة قطعة العمل.

يتم ضبط الارتفاع في عملية العمل بسهولة أكبر عن طريق اختيار قضبان ذات سماكة مناسبة ، أو تثبيتها على محددات عرض سطح المكتب ، أو استخدام دعامات أخرى.

ويجب أن يتم تزويد تثبيت أداة العمل برباطات زنبركية أو عاصبة ، ولكن هذا ليس مطلوبًا على الإطلاق لقطع العمل الصغيرة. أيضًا ، في موضع معين ، يمكن تثبيت هذه المنصة المتوازية بمسامير ذاتية التنصت.

فيديو عن تطبيق مقياس سمك تم تجميعه بأيدي الفرد:

نسخة الميزانية من مقياس سطح محلي الصنع

هذه هي أبسط طريقة لاستخدام مسوي كهربائي كمكثف. بالطبع ، من غير المحتمل أن يفكر أي شخص في تسمية هذا التصميم بأنه آلة سماكة ، ولكن من حيث الوظيفة التي يؤديها ، هذا هو بالضبط.

لقد اخترنا خيار الفراغات العريضة عن عمد. في الواقع ، في هذا الشكل ، يؤدي عملاً يتجاوز قدرة معظم آلات السُمك الصناعية بسبب عرض المادة التي تتم معالجتها تحديدًا ، وفي حالتنا يقتصر ذلك على طول يديك فقط.

بالطبع ، لا يمكننا أن نوصي بمثل هذا التثبيت البربري للمسوي الكهربائي - وهو أداة باهظة الثمن إلى حد ما - لمنصة متحركة. أين خيار أكثر إثارة للاهتمامإصلاحه ، الموضح في القسم السابق من المقالة ، ولكن باستخدام منصة أوسع وتنفيذ القضبان على طول العرض ، وليس على طول محور الأداة. في هذه الحالة ، يتم تقليل خطر إتلاف شيء مهم داخل جسم المسوي إلى الصفر.

في المثال المعطى ، تتم معالجة مجموعة ملصقة من الشرائح الخشبية ذات الأحجام المختلفة وحتى أنواع الخشب.

يتم إجراء ضبط الارتفاع عن طريق تثبيت قضبان مُعايرة على جوانب طاولة العمل ، حيث تسمح لك مجموعتان منها بمعالجة عدد غير محدود من قطع العمل على كلا الجانبين بالحجم المحدد في السماكة.