ألواح التقطيع ومواد الألواح. طرق تقطيع الخشب إلى فراغات. مواد لوح التقطيع

§ 10. ألواح التقطيع ومواد الألواح من الخشب

مخططات القطع. يتم قطع الألواح الحبيبية ، والألواح الليفية ، وألواح النجارة ، والخشب الرقائقي ، والبلاستيك المصفح بالورق من خلال القطع ، أي أن كل قطعة تقسم المادة إلى أجزاء. الأكثر شيوعًا هي ثلاثة أنماط للقطع: طولية وعرضية ومختلطة (الشكل 15).

طولية (الشكل 15 ، أ) كما رأي مستقلنادرا ما تستخدم القطع. في معظم الحالات ، يتم استخدام القطع الطولي للفراغات التي يتم لصقها بمعالجتها اللاحقة أو لتصنيع أنواع مختلفة من المقابس التي تتطابق في الطول مع الألواح المراد قطعها ، والتي لا تخضع لمتطلبات صارمة فيما يتعلق بحجم ودقة الزوايا بين الحواف المتجاورة. هذا النوع من القطع ، كقاعدة عامة ، يسبق القطع العرضي اللاحق للشرائط الناتجة.

القطع المستعرض (الشكل 15 ، ب) ، وكذلك الطولي ، نادر جدًا ويستخدم في نفس الحالات. غالبًا ما يكون استمرارًا لقطع الشرائط الطولية إلى فراغات منسقة.

يجمع مختلط (الشكل 15 ، ج) بين القطع وفقًا للمخططين السابقين ويتم إجراؤه على نفس الجهاز دون إزالة الشرائط المقطوعة وإعادة الضبط. يتم إجراء القطع على آلات متعددة المناشير ذات مناشير طولية وعرضية أو على آلات خاصة ذات منشار فردي ذات حركة منشار طولي وعرضي.

يتم القطع من خلال عمليات القطع ، ولكن يتم إنتاج الفراغات ذات الأشكال المختلفة في عملية القطع عن طريق تحويل الشرائط المقطوعة بالنسبة لبعضها البعض أو تشغيل المناشير الموجودة على مسافات مختلفة عن بعضها البعض. أكثر القطع عقلانية ، مما يسمح لك بالحصول على أعلى نسبة من المخرجات المفيدة.

بطاقات القطع. مخططات القطع هي تمثيل رسومي لترتيب قطع العمل على تنسيق قياسي للمادة المراد قطعها. على مقياس ، على شكل المادة المراد قطعها ، توضع كل الفراغات المقطوعة منها.

يتم تجميع خرائط القطع مع مراعاة العوامل التالية: الحد الأقصى للإنتاج ؛ اكتمال الأجزاء مقاسات مختلفةوالتعيين عند قطع مجموعة من الألواح وفقًا لحجم الإنتاج ؛ الحد الأدنى لعدد الأحجام القياسية للأجزاء عند قطع لوح أو ورقة واحدة ؛ الحد الأدنى من تكرار الأجزاء نفسها في خرائط متداخلة مختلفة.

يتم توفير تطوير الخرائط (الخطط) المثلى لتقطيع المواد الصفائح والألواح بطريقتين - دون استخدام الكمبيوتر وبمساعدة الكمبيوتر.

لقد ثبت أنه في إعداد خرائط القطع المثلى وتنفيذها ، يكون للعوامل التكنولوجية والتصميمية تأثير كبير.

تشمل العوامل التكنولوجية بشكل أساسي: أبعاد المواد المصدر وأجزاء الأثاث ؛ مقدار البدلات لمزيد من المعالجة ؛ مقدار بدل الإيداع لإنشاء الحواف الأساسية ؛ عدد الأحجام القياسية للفراغات المقطوعة من لوح واحد (صفيحة) من المادة.

في صناعة الأثاث ، اللوح الليفي ، اللوح غير المبطن والمبطن (مغلف) ، اللوح الليفي مع الطلاء، والخشب الرقائقي. يتم توفير أبعاد هذه المواد وانحرافاتها القصوى بواسطة GOSTs ذات الصلة ، ومع ذلك ، للحصول على خطة قطع مثالية ، من الضروري اختيار أبعاد مادة المصدر المفضلة لهذه الأجزاء.

يتم تحديد الاستخدام الفعال للمواد من خلال تعدد الأحجام الفارغة ، والتي يتم تعيينها وفقًا لوثائق التصميم الخاصة بالمنتج. عند قطع الألواح الليفية بنمط مطبوع وخشب رقائقي ، من الضروري ملاحظة الاتجاه المحدد للنمط أو الألياف في الفراغات. بالنسبة للأجزاء المصنوعة من اللوح ، يتم تحديد بدلات المعالجة الإضافية على طول الطول والعرض. تعتمد أبعاد البدلات على نوع المادة التي يتم قطعها. بالنسبة لقطع العمل التي تخضع لاحقًا للقشرة ، يتم تعيين بدلات النشر والطحن (اعتمادًا على المعدات). قطع الأثاث المستخدمة بدون كسوة ، على سبيل المثال ، مصنوعة من اللوح الليفي أو الخشب الرقائقي ، يتم نشرها بدون بدلات معالجة.

لاستلام الفراغات (أجزاء) أبعاد دقيقة، الشكل الهندسي الصحيح (مع الأخذ في الاعتبار الزاوية المائلة للألواح ومواد الألواح التي تسمح بها GOST) ، من الضروري إنشاء حواف قاعدة نهائية (بحجم 12 ... 15 مم) ، والتي ، اعتمادًا على نوع الماكينة ، يمكن أن يكون واحدًا أو اثنين. كمية القطع 4 ... 5 مم وتعتمد على سمك المناشير.

مع مراعاة ميزات التصميمأجهزة تفريغ المعدات وضرورة ضمانها تنظيم عقلانيعمالة العمال في تفريغ وفرز الفراغات ، فإن عدد الأحجام القياسية للفراغات المقطوعة من ورقة واحدة من المواد الخام لا يزيد عن 3.

تشمل عوامل التصميم ما يلي: الأبعاد القصوىالمواد المعالجة عدد وحدات المنشار في الجهاز ؛ أبعاد العرض الأقصى للشريط المقطوع بمنشار طولي ؛ أبعاد الحد الأدنى لعرض الشريط المقطوع بمنشار طولي ؛ الحد الأدنى للمسافة بين المناشير المتقاطعة ؛ الحد الأدنى للمسافةبين المناشير الطولية أقصى ارتفاعبروبيل. أداء المعدات التغير مع مرور الوقت؛ وضع التشغيل. تحدد هذه العوامل ميزات معدات القطع ويتم تحديدها من خلال خصائصها التقنية.

طريقة رسم خرائط القطع يدويًا.توفر هذه التقنية نظامًا معينًا من القواعد لوضع خطة لتقطيع الألواح إلى فراغات أو أجزاء مطلوبة لفترة التخطيط. للقيام بذلك ، يجب عليك تنفيذ الخطوات التالية.

1. ضع مواصفة تحتوي على اسم الفراغات (الأجزاء) وأبعادها ومساحتها وكميتها للفترة المخططة وأبعاد مادة المصدر ومساحتها.

2. اكتب مواصفات الفراغات بترتيب تنازلي للمساحات.

3. ارسم خريطة قطع على ورقة ، ويفضل أن يكون ذلك بمقياس 1: 20.

4. قم بترتيب الأجزاء (الفراغات) في حقل الخريطة ، مع مراعاة إمكانيات المعدات ، على النحو التالي: ابحث عن موقع القطع الطولية عن طريق أفضل تصميمقطع العمل بمساحة أكبر ، ثم التقط باقي قطع العمل من المواصفات واملأ المساحة المتبقية.

5. أدخل المعلومات الخاصة بكل بطاقة في جدول (نموذج 1) ، والغرض من الملء هو تحقيق اكتمال جميع أنواع الفراغات وتحديد العدد الإجمالي للأوراق للفترة المخططة.

كما ترى ، يعد تحسين عملية القطع مهمة معقدة ويتم حلها بمساعدة الكمبيوتر. هذا ممكن إذا كان هناك نموذج رياضي للمشكلة يصف شروط القطع.

في ظل وجود عدد كبير من الأحجام القياسية لقطع العمل ، يمكن أن يعطي حل المشكلة بمساعدة الكمبيوتر تأثيرًا كبيرًا. عند حل مشكلة تحسين قطع الألواح ، يتم استخدام خوارزمية طريقة الإرسال البسيط المزدوج على مجموعة من الخرائط التي تم تطويرها بواسطة الكمبيوتر باستخدام مصفوفة قيود محددة ضمنيًا. يتم حل هذه المهام على الكمبيوتر في ثلاث مراحل.

1. إدخال معلومات عن قطع العمل المطلوبة ، والحصول على شرائط بمجموعات مختلفة ، مع الأخذ في الاعتبار إمكانية دوران قطع العمل والمعدات المستخدمة.

2. حل مشاكل البرمجة الخطية مع تحديد المتغير الأساسي حلول مجديةمعادلات الاكتمال وإيجاد المتغير الأمثل.

3. طباعة معلومات الإخراج في شكل ميزات القطع المثلى.

يتيح لك استخدام أجهزة الكمبيوتر في تطوير مخططات القطع زيادة إنتاجية الفراغات بنسبة 3٪ وتقليل الوقت اللازم لتطوير مخططات القطع. الاستخدام الواسع لنظام الصناعة ، وتوحيد عناصر اللوحة يبسط حل مشاكل تحسين القطع ويجعل من الممكن تحقيق عائد مفيد للفراغات يصل إلى 95 ... 96٪

عند تطوير مخططات القطع ، يجب أن يكون العائد المفيد (وفقًا لـ VPK.TIM) على الأقل ،٪: لوح خشب مضغوط 92 ، ألواح نجارة 85 ، لوح ألياف صلب مع طلاء 88 ... 90 ، خشب رقائقي 85.

تكنولوجيا ومعدات القطع. بالنسبة لأحجام الإنتاج الصغيرة ، يتم القطع على مناشير دائرية تقليدية مزودة بطاولات خاصة لوضع الألواح المراد قطعها. ومع ذلك ، فإن هذه الآلات غير فعالة وغير ملائمة للاستخدام ولا توفر دقة القطع المطلوبة.

في عدد من الحالات ، من المنطقي استخدام آلات تشكيل الحواف ثلاثية المناشير TsTZF-1. تم تصميم الماكينة لتحجيم وقطع حزم مواد الألواح والألواح حتى سماكة 50 مم. يمكن استخدام آلة TsTZF-1 بنمط طولي أو عرضي لقطع مواد الألواح والبلاستيك. ومع ذلك ، كقاعدة عامة ، في هذه الحالات ، من الضروري أيضًا تثبيت منشار دائري مع عربة لقطع المواد إلى الحجم النهائي. في الوقت نفسه ، تزداد تكاليف العمالة بشكل حاد ، وتنخفض إنتاجية العمالة ، وتنخفض النسبة المئوية للإنتاج المفيد.

يمكن إجراء القطع الأكثر إنتاجية لمواد الألواح على آلة مع برنامج التحكم TsTMF. تتكون الآلة من قسمين - طولي وعرضي. في المقطع الطولي ، يتم قطع شريط طولي من المادة ، في المقطع العرضي ، يتم تقطيع الشريط الطولي إلى تنسيقات. يتم تحميل الآلة آليًا. التفريغ - يدوي.

يتكون القسم الطولي من سرير مع طاولة دوارة ، ودعم منشار طولي ومشبك. يتم تثبيت الأسطوانات الهوائية للأساس العرضي والطولي للحزمة التي يتم قطعها على المنضدة. توجد أدلة مثبتة على جانبي السرير يتحرك على طولها العربة. يوجد أمام وخلف العربة صفان من الدوافع والمشابك للإمساك بالحزمة وإدخالها في موضع القطع الطولي. يتكون المقطع العرضي من إطار يتم تركيب دعامات المنشار المستعرض عليه على وحدات التحكم. خلف المقطع العرضي
قضبان مثبتة لاستقبال الفراغات المقطوعة.

يوجد رسم تخطيطي لمواد الألواح المقطعة على آلة متعددة الشفرات في الشكل. 16. أولاً ، المنشار الطولي 1 ، الموجود أسفل طاولة العمل ، ينشر شريطًا من حزمة بعرض معين. بعد إجراء القطع الطولي. الجدول المتحرك الموجود خلف المنشار يرتفع ويأخذ شرائط القطع. ثم يتحرك الجدول في الاتجاه العرضي واللوحة بمجموعة من المناشير

2 مقسمة إلى فراغات بطول معين. قد يختلف عدد المناشير المتقاطعة حسب تصميم الماكينة. ومع ذلك ، لا تشارك جميع الألواح المستعرضة دائمًا في عملية القطع في نفس الوقت. هذا عادة ما تمليه الأبعاد المطلوبةالفراغات.

آلة نموذج TsTMF مع اللودر والمكدس هي جزء من خط قطع الألواح والصفائح MRP-1 ، مخططها موضح في الشكل. 17. تتم عملية قطع المواد ، التحميل والتفريغ بشكل آلي. يمكن لعنصر التحكم في البرنامج تغيير نمط القطع بسرعة مما يعطي أقصى قدر من الإنتاج. يتم القطع بواسطة مناشير طولية وعشرة مناشير عرضية. في هذا الخط ، يمكنك القص وفقًا لخمسة برامج. آلة TsTMF المضمنة في الخط لها ارتفاع قطع يبلغ 60 مم ، واعتمادًا على سمك المادة التي يتم قطعها ، يختلف عدد الألواح في الطبقة.

مبدأ الخط على النحو التالي. يتم تثبيت كومة من الألواح بارتفاع يصل إلى 800 مم بواسطة رافعة شوكية على ناقل أرضي 1 ، والتي تنقلها إلى منصة طاولة الرفع 2. تتحرك العربة 3 من آلة المنشار المتعددة TsTMF فوق المكدس ، مع توقفه يدفع حزمة من عدة لوحات إلى وضع القاعدة ، حيث يتم تثبيتها وتثبيتها بواسطة مشابك النقل. في حالة التثبيت ، يتم نقل الحزمة بواسطة العربة إلى الماكينة 7 إلى موضع القطع الطولي.

بعد توقف الحامل ، يتم تشغيل المشبك الطولي ، والذي يعمل بالدوران والرفع والتغذية الخاصة بدعم المنشار الطولي. في نهاية النشر ، يبقى الشريط على الأقواس الداعمة. يتم رفع المشبك الطولي ، بما في ذلك رفع الموجهات ، وتزيل الطاولة الشريط الطولي المقطوع من المواد من الأقواس الداعمة.

في بداية حركة الجدول ، يتم رفع نقاط التوقف المقطعية ويتم بناء المادة. في نفس الوقت ، يتم تنشيط عربات المنشار العرضي وخفضها ، والتي تتم برمجتها على لوحة التوصيل. بعد انتقال الطاولة إلى الوضع الخلفي الأقصى ، يتم رفع المناشير المتقاطعة ، ويتم خفض الجدول ، تاركًا الأشرطة المقطوعة على القضبان ، والعودة إلى موضعها الأصلي.

مع الحركة اللاحقة للطاولة ، يتم دفع الشريط المقطوع إلى ناقل الأسطوانة المتلقي 6 من الرافعة ويتم نقله إلى ناقل الأسطوانة الخاص بالدفع 5. من هناك ، يتم نقل مادة القطع إلى طاولة الرفع 4 بواسطة ذراع الدفع إلى خط التوقف الأساسي. تقوم الدوافع والسهم بمحاذاة الحزمة في الاتجاهين الطولي والعرضي. بعد ذلك ، يتم إنزال طاولة الرفع بخطوة تساوي سمك الحزمة المكدسة.

يتم تخزين الفراغات المقطوعة ، اعتمادًا على قابلية نقل العبوة ، في أكوام يصل ارتفاعها إلى 1000 مم. يتيح لك وجود طاولتي رفع تكديس الفراغات المقطوعة في مكدسين مختلفين ، بينما يتم تخزين الفراغات من نفس الحجم في العرض والطول في كل مجموعة. يتم تغذية الفراغات المقطوعة تلقائيًا وفقًا لأبعادها على طاولة رفع واحدة أو أخرى باستخدام برنامج التجميع.

من طاولات الرفع ، تدخل المواد المكدسة إلى ناقلات داخل الورشة ، حيث يتم تقسيم أكوام الفراغات المقطوعة إلى أكوام منفصلة. يحدث فصل الأكوام نتيجة السرعة العالية للناقلات الأرضية للورشة مقارنة بسرعة تغذية طاولات الرفع. من أجل أن تكون قادرًا على تحديد فرق السرعة المطلوب ، فإن بكرات القيادة لمنصة طاولة الرفع لديها تحكم في السرعة بدون خطوات.

يمكن أن يعمل خط MRP-1 في الوضع التلقائي وشبه التلقائي. عندما يعمل الخط في الوضع شبه التلقائي ، يمكن وضع مادة القطع يدويًا. في هذه الحالة ، تتم إزالة كل شريط من المواد القادمة من الماكينة يدويًا من ناقل استلام المكدس المتوقف أو تتم إزالة نفايات الأعمال الكبيرة يدويًا منه. بعد ذلك ، يقوم المشغل بتشغيل الناقل المستلم للمكدس. انتقل الجزء المتبقي من المادة أو الشرائط اللاحقة من مادة القطع ، والتي لا تتطلب تدخل المشغل ، إلى الدافع ، حيث يتم تنفيذ عملية النقل والتكديس تلقائيًا. يتم تكديس قطع العمل المنتقاة يدويًا على عربة اجتياز أو أي وسيلة نقل أخرى داخل الورشة.

يتم نشر النفايات الناتجة عن محاذاة الحواف الطولية بالتزامن مع القطع المستعرض للشريط الأول. في شكل قطع قصيرة نسبيًا ، تصطدم على الشريحة خلف قضبان الاستقبال وتدخل إلى ناقل جمع النفايات ، الذي يقع أسفل أدلة منشار الطاولة. تسقط النفايات من الحواف الجانبية في الفتحات الموجودة بين القضبان مباشرة على ناقل النفايات. عادةً ما تُستخدم نفايات الأعمال الكبيرة لتصنيع السلع الاستهلاكية ، كمواد خام ثانوية أو كوقود.

أهمية خاصة هو السؤال استخدام كاملنفايات مواد الألواح ، وفي هذا الصدد ، فإن لصق النفايات المتكتلة فعال للغاية. يتم إعادة قطع ومعايرة النفايات المتكتلة المتشابكة. يتم استخدام المشابك العمودية غير القياسية ذات التثبيت الهيدروليكي أو اليدوي لتوصيل النفايات. لصق بارد أو عن طريق التيارات عالية التردد (HFC). توفر التكنولوجيا الأكثر تقدمًا لاستخدام النفايات إنشاء مجموعة من المعدات لألواح التقطيع ذات الربط الوسيط على المعدات الآلية. يوفر تصميم هذا الخط (الشكل 18) لصق الألواح بالحجم الكامل على طول الجانب الطويل في شريط مستمر ، وتقطيعها إلى شرائح بالعرض المطلوب ، ولصق الشرائط في شريط مستمر والقطع النهائي إلى أجزاء معينة بحجم. سيسمح إدخال هذه التقنية بتحقيق ما يقرب من 100 ٪ من إنتاجية الألواح الخشبية ، وكذلك تحقيق أتمتة كاملة لعملية القطع.

تسبب الألواح الخشبية والألواح الصلبة تآكلًا سريعًا لأداة القطع ، لذلك يُنصح باستخدام المناشير ذات الشفرات الصلبة لقصها. يجب إيلاء اهتمام خاص لنظافة ودقة القطع واستقامة حواف الألواح.

على أسطح أجزاء اللوحة ، لا يُسمح بوجود عيوب في الآلات: الرقائق ، والخدوش ، والخدوش ، إذا لم يتم التخلص منها عن طريق المعالجة اللاحقة.

أرز. 18. مخطط خط قطع اللوح مع الربط الوسيط:
1 - محمل أوتوماتيكي 2 - آلة لطحن حواف الألواح بجهاز لتطبيق الغراء ؛ 3 - الضغط من أجل الربط الطولي للوحات (على طول الجانب الطويل) ؛ 4 - آلة المنشار الفردي للقطع الطولي إلى شرائح ؛ 5 - آلة لطحن الحواف بجهاز لتطبيق الغراء ؛ 6 - اضغط على الربط العرضي ؛ 7 - طبقة الربط الطولي ؛ 8 - آلة للقطع العرضي إلى أجزاء من تنسيق معين ؛ 9 - مكدس أوتوماتيكي

وضع القطع للألواح الخشبية ومواد الألواح الخشبية
سرعة القطع ، م / ث ....................................... 50 ... 60

قطر المنشار ، مم ..................... 360. . . 400

عدد أسنان شفرات المنشار الدائرية المجهزة بشفرات من كربيد التنجستن (النوع الأول) ، أجهزة الكمبيوتر ................................ .................. .... 56 ... 72

عدد أسنان المناشير الدائرية المسطحة .......... 72. . . 120

التغذية لكل سن لشفرات المنشار المجهزة بشفرات

مصنوعة من سبيكة صلبة ، مم ............... 0.06. . . 0.04

العلف لكل سن للمناشير الدائرية المسطحة ، مم ....... 0.04. . . 0.02

يعد قطع الألواح الخشبية الجاهزة والمكسوة اتجاهًا تقدميًا جديدًا في المعالجة الميكانيكية للخشب والمواد القائمة على الخشب. إن استخدام هذه الطريقة ، بالمقارنة مع تقنية قطع الألواح غير المكتملة مع الكسوة اللاحقة والتشطيب في الألواح ، يعطي تأثيرًا اقتصاديًا كبيرًا. حاليًا ، تم تطوير طرق مختلفة لقطع الألواح الخشبية المبطنة والمنتهية ، وتصميم الأدوات والآلات.

لا توفر المعدات المستخدمة إنتاجية عالية وجودة قص عالية للألواح الجاهزة. لوحظ وجود تشققات وتشققات وتقشير لطلاء التشطيب على حواف الدروع المعالجة. فقط في بعض الحالات ، مع متطلبات منخفضة لجودة المعالجة ، يمكن تكسية حواف أجزاء اللوحة فور القطع.

لذلك ، لا يزال قطع الألواح كبيرة الحجم النهائية والمبطنة يختلف قليلاً عن المعالجة المماثلة للألواح غير المبطنة. غالبًا ما يتم إنتاجه على نفس الجهاز ، وبنفس الأداة ، وفي ظل نفس الظروف. ولكن لتحسين جودة القطع ، يتم تغيير المناشير 3 ... 10 مرات أكثر ويتم أخذ حزمة من الألواح بسمك 1.5 ... 2 مرات أقل. في هذه الحالة ، عادةً ما يتم ترك بدل معين للتشطيب اللاحق على خطوط معالجة الحواف ، حيث يتم تنفيذه بشكل أساسي عن طريق الطحن والطحن الأسطواني عن طريق مجموعة من رؤوس العمل.

يتم تحديد أداء الآلات متعددة المناشير لقطع مواد الألواح والألواح من خلال الصيغة (15).

مثال. حدد الإنتاجية لكل نوبة لماكينة CTZF عند قطع اللوح بحجم 3660 × 1830 × 16 مم إلى قطع عمل بحجم 1617 × 388 × 16 مم. يتم قطع ثلاث ألواح في نفس الوقت.

المحلول. نحدد الوقت Tst المطلوب لقطع اللوح إلى فراغات. مع مساحة قطعة العمل 0.627 متر مربع ، فإن الوقت التقريبي لـ 100 قطعة عمل هو 0.834 ساعة.

يعد حساب الكمية المطلوبة من المواد جزءًا ضروريًا من الإعداد التكنولوجي لإنتاج الأثاث. يتم حساب كمية المواد الخشبية من أجل تحديد معدلات الاستهلاك لكل وحدة إنتاج ولكل ألف منتج ولكل برنامج سنوي. في هذه الحالة ، يجب أن تؤخذ في الاعتبار جميع الخسائر في المواد في المراحل المختلفة. العملية التكنولوجية: عند قطع المواد إلى فراغات ؛ عند معالجة الفراغات الخشنة والتشطيب ، وكذلك الخسائر التكنولوجية.

يتم أخذ البيانات الأولية للحساب في وثائق التصميم الخاصة بالمنتج. عند الحساب ، يجب أن يسترشد المرء بالبيانات المرجعية المعتمدة حول معدلات استهلاك المواد الخام والمواد الواردة في الملحق د من هذه الإرشادات. بالإضافة إلى ذلك ، من الضروري مراعاة المخطط المخطط للعملية التكنولوجية والعمليات المدرجة فيها. يتكون إجمالي كمية المواد الخشبية لكل منتج من حاجتهم لتصنيع الأجزاء المدرجة في هذا المنتج. لذلك ، يتم حساب المواد بالتفصيل ، أي أنها تحدد نوع وكمية المواد اللازمة لتصنيع أجزاء من كل نوع وحجم ، مع مراعاة كميتها في المنتج.

يتم تحديد معدلات كمية واستهلاك المواد الخشبية بالمتر 3 و م 2. يتم حساب ألواح الخشب الحبيبي بالمتر 3 ، والألواح الليفية والخشب الرقائقي التركيبي تواجه المواد، حافة بلاستيكية ، قشرة مقطعة ومقشرة ، وكذلك أفلام رول - في م 2. يتم الحساب بالتسلسل لجميع وحدات التجميع وأجزاء المنتج. تشتمل وحدات التجميع على قاعدة من الألواح الخشبية ، وكسوة التماس ، وتكسية الحواف. يتم تحديد نوع المواد المواجهة من قبل الطالب وفقًا لمفهومه الإبداعي أو (للطلاب بدوام جزئي) وفقًا لخيار المهمة وفقًا لدليل الدراسة. يتم حساب الكمية المطلوبة من المواد لـ 1000 منتج ويتم وضعها في شكل بيان بحساب المواد الخشبية.

يتم ملء أعمدة الجدول 1 من الأول إلى التاسع على أساس التجميع ورسومات العمل والمواصفات الخاصة بوحدات المنتج والتجميع. يتم تحديد حجم الأجزاء المصنوعة من اللوح أو الخشب المنشور بضرب عدد الأجزاء لكل منتج في الطول والعرض والسمك. يتم تحديد كمية مواد الورقة حسب المنطقة - بضرب البيانات في الأعمدة 6 و 7 و 8. يتم تسجيل نتائج الحسابات بالمتر 3 أو بالمتر 2 في العمود 10.

بعد تحديد حجم أو مساحة الأجزاء لكل منتج ، وفقًا للجداول 1-3 من الملحق د ، تم العثور على بدلات لـ بالقطعفي الطول والعرض وكتبهما في العمودين 11 و 12 من ورقة حساب المواد. يجب أن تأخذ قيمة البدل في الاعتبار جميع العمليات التي تحدد الأبعاد الكلية لقطعة العمل في عملية تحويلها إلى جزء. بدون بدلات معالجة ، يقومون بقطع أجزاء من الألواح الليفية والخشب الرقائقي التي لا تخضع للالتصاق والقشرة ، وكذلك الألواح من الألواح الخشبية وألواح النجارة التي لا تخضع للقشرة والمُحاطة بتخطيطات وقضبان. بعد ذلك ، من خلال تلخيص أبعاد القاعدة في النظافة مع بدلات العمل الميكانيكي ، مع مراعاة التعددية المقبولة ، يتم حساب أبعاد الفراغات الأساسية بالطول والعرض والسماكة وتسجيلها في الأعمدة 14 و 15 و 16. يتم تحديد أبعاد الفراغات لمواجهة اللحامات والحواف الطولية بناءً على أبعاد قاعدة الفراغات والبدلات المحددة للقشرة المقطعة أو غيرها من المواد المواجهة ، أي لتحديد أبعاد قطعة العمل المواجهة ، بدل تضاف المواد المواجهة إلى أبعاد قطعة العمل الأساسية. يتم تحديد الحجم (م 3) أو المساحة (م 2) لمجموعة الفراغات لكل منتج بضرب الأرقام الواردة في الأعمدة 6 و 14 و 15 و (إذا تم تحديد الحجم) 16 وتسجيلها في العمود 17. في العمود 18 ، يتم تسجيل حجم أو مساحة المجموعة الفراغات لـ 1000 منتج.

بعد ذلك ، من الضروري تحديد الزيادة في كمية المواد في الفراغات مقابل الحاجة الفعلية ، مع الأخذ في الاعتبار حقيقة أن بعض الفراغات سيتم رفضها أثناء عملية الإنتاج بسبب عيوب محتملةالمواد ، عند إعداد الآلات ، إلخ. في هذا الصدد ، يتم تحديد نسبة قياسية من هامش الخسائر التكنولوجية وتحديد حجم أو مساحة الفراغات ، مع مراعاة الخسائر التكنولوجية. في العمود 19 ، يتم تحديد النسبة المئوية للإنتاج والخسائر التكنولوجية ، والتي يتم تحديدها وفقًا للجدول 4 من الملحق د. في العمود 20 ، يشار إلى حجم أو مساحة الفراغات ، مع مراعاة خسائر الإنتاج والتكنولوجيات (K ر) ، أي أن هذه الأعمدة 18 مضروبة في (100 + K t) وتقسم على 100.

يتم تحديد الحجم الإجمالي أو المساحة للمواد الخشبية المستهلكة لكل 1000 منتج (العمود 22) بقسمة حجم أو مساحة الفراغات (العمود 20) على النسبة المئوية لإخراج الفراغات عند القطع (العمود 21) وضرب ينتج عن 100. يتم تحديد معامل العائد المفيد عند القطع لكل نوع من المواد عن طريق رسم خرائط القطع (لألواح الجسيمات) أو وفقًا للجدول 5 من الملحق د.

يعتبر الاستهلاك الرشيد لمواد الألواح والألواح مشكلة رياضية يتم حلها بيانياً ، حيث يتم تجميع خرائط القطع. الخريطة عبارة عن رسم تخطيطي لخطة لتقطيع ألواح الحبيبات بتنسيق قياسي (على سبيل المثال ، التنسيقات الأكثر استخدامًا: 3500 × 1750 مم ؛ 3660 × 1830 مم) إلى فراغات بالأبعاد المطلوبة. عند رسم الخرائط ، من الضروري العثور على خيار القطع هذا الذي يمكن تنفيذه على الجهاز (ممكن تقنيًا) والذي من شأنه أن يوفر أكبر قدر من استخدام عقلانيمواد. يمكن أن يكون القطع فرديًا (مقاس واحد) أو مختلطًا (عدة أحجام). في مشروع الدورة هذا ، يُقترح وضع الخيارات الممكنة لخرائط القطع الفردية للحصول على قطعة عمل كبيرة الحجم (جدار جانبي). في هذه الحالة ، فإن قطعة الشغل لجزء الجدار الجانبي المصنوع من ألواح الحبيبات لها أبعاد كلية تبلغ 1728 × 580 مم ، وبالتالي ، فمن المنطقي قطع الألواح الأكبر حجمًا. الابعاد الكليةوهي 3660 ح 1830 ملم. عند رسم خرائط القطع ، من الضروري مراعاة عرض القطع الذي يساوي 4 مم.

وفقًا لبيانات خرائط القطع ، يتم تحديد العائد المفيد لقطع العمل P ، ٪ ، من خلال الصيغة:

حيث S zag - مساحة الشغل ، م 2 ؛

S pl - مساحة لوح الجسيمات ، م 2 ؛

ن هو عدد الفراغات التي تم الحصول عليها من لوحة واحدة.

في المثال المدروس ، يبلغ العائد المفيد لقطع العمل لكلا نمطي القطع 90٪. لذلك ، من الضروري تحسين خرائط القطع لزيادة القطع العقلاني لألواح الجسيمات إلى فراغات. مؤشر كفاءة استخدام المواد الخشبية هو النسبة المئوية لصافي العائد ، والتي يتم تحديدها لكل نوع من المواد بنسبة حجم أو مساحة الأجزاء لكل 1000 منتج إلى حجم أو مساحة مطلوب مواد خشبية ومضروبة في 100. ونتيجة لذلك ، يتم حسابها إجمالي الاستهلاكالمواد حسب النوع (اللوح ، القشرة ، الحواف ، اللوح الليفي) للأعمدة 10 ، 20 ، 22 وتحديد متوسط ​​النسبة المئوية لصافي الناتج (العمود 23). يتم وضع القيم الإجمالية في الأسطر الأخيرة من البيان. في تصنيع الأجزاء صغيرة الحجم ، يجب استخدام فراغات متعددة ، مما يسمح باستخدام أكثر اقتصادا للمواد ، وتحسين ظروف التشغيل الآلي ، وعمليات التحميل والتفريغ وعمليات النقل. في الفراغات المتعددة ، يتم حساب الأجزاء ، يكون أحد أبعادها على الأقل أقل من 245 مم (وفقًا لـ المواصفات الفنيةمعدات لقطع اللوح).

يتم إعطاء استهلاك المواد لمثل هذه الفراغات في البيان العام. أولاً ، يتم إعطاء أبعاد الجزء ورقمها في منتج واحد. فيما يلي أبعاد القاعدة مع زيادة (عادةً أحد الأبعاد) بعدد صحيح من المرات ، مع الأخذ في الاعتبار عرض القطع (على الأقل 4 مم لكل قطع للقطع اللاحق بالحجم). يشار إلى التعددية في مقام عدد الأجزاء في المنتج. قياسا على المادة الأساسية ، يتم حساب بطانة الوجه. حواف الحواف محسوبة للأجزاء المستقلة. على سبيل المثال ، يتضمن تصميم المنتج صندوقًا تبلغ أبعاد جداره الأمامي 440 × 150 ملم. سيكون حجم القاعدة المزدوجة في النظافة ، مع مراعاة عرض القطع ، مساويًا لـ 440 × 304 مم. تحدد هذه الأبعاد حجم البدل. عدد هذه القواعد لكل منتج هو 1/2. علاوة على ذلك ، يتم إجراء جميع الحسابات وفقًا للطريقة المدروسة ويتم إدخالها في البيان.

مواد لوحة القطع

هدف:

دراسة عملية ونظرية للعملية التكنولوجية لقطع الألواح الحبيبية المبطنة وغير المبطنة.

مهام العمل:

وانت تفعل العمل المخبريفي ظل ظروف الإنتاج ، يجب على الطلاب دراسة عملية قطع الألواح ؛ تشغيل وترتيب المعدات ؛ مبادئ تنظيم أماكن العمل في موقع القطع ؛ طرق لتحديد الإنتاجية ، وخصائص تطوير مخططات القطع لهذا النوع من المعدات.

معلومات عامةحول مواد ألواح التقطيع

قطع ألواح الجسيمات هي واحدة من أكثرها معالمإنتاج الأثاث على أساسها. يعتمد مدى جودة صناعة الأثاث من اللوح إلى حد كبير على مدى جودة تقطيع اللوح إلى فراغات.

يتم تحديد كفاءة عملية قطع الألواح من خلال إنتاجية وعقلانية استخدام المواد.

يتم تحديد كفاءة القطع وفقًا للاستخدام الرشيد للمادة بواسطة معامل الإخراج المفيد ص، والتي تحددها الصيغة

(1.1)

لتنظيم القطع العقلاني لمواد الألواح ، يقوم الفنيون بتطوير خرائط القطع. مخططات القطعهي تمثيل رسومي لترتيب الفراغات على تنسيق قياسي للمادة التي يتم قطعها. لرسم مخططات القطع ، من الضروري معرفة أبعاد قطع العمل ، وعددها في برنامج الإنتاج ، وتنسيقات المواد المراد قطعها ، وعرض القطع ، وعدد المناشير ، وتسلسل القطع المتوافق مع البيانات الفنية للمعدات.

عند قطع الألواح المكسوة أو المصفحة والخشب الرقائقي وما شابه ذلك المواد الخشبية، ثم عند رسم خرائط القطع ، من الضروري وضع فراغات على التنسيق ، مع مراعاة اتجاه الألياف على السطح المبطن. في هذه الحالة ، يكون للفراغات حجم معين بطول الألياف وعبرها ، مما يجعل الناتج المفيد أقل مما هو عليه عند قطع الألواح غير المطلية. يتم قطع الألواح الخشبية المبطنة بالحجم الدقيق.

نظرا لصفاتها الاستهلاكية العالية مع سعر معقولاكتسبت مناشير الألواح Altendorf ونظائرها العديدة (FL-3200B ، FL-3200B ، FL-3200 Light ، إلخ) شعبية كبيرة. تختلف نماذج هذه الآلات في مستوى أنظمة التحكم وقابلية التصنيع. يقدم سوق المعدات العالمي نماذج مختلفةمناشير اللوحة مع منشار التهديف: Omnia 3200R (MJ3200D) ، KS3200 MAKA ، WA6 ، ELMO IV (ألمانيا) ، SC-32 ، OPTIMAL-350 ، TEMA2600 ، EXPRESS-3200 ، UNICA-500E (إيطاليا) ، إلخ.

توسعت مجموعة المعدات أيضًا بسبب ظهور الآلات الرأسية لألواح التقطيع المصنعة من قبل Reich (Holz-Her) ، Sonnenberger ، Striebig (سويسرا) ، Homad-Espana (إسبانيا). تتميز هذه الآلات بحقيقة أن قطع مواد الألواح يتم في وضع عمودي. يوفر هذا تقليلًا في مساحة الإنتاج اللازمة لتنظيم مكان العمل.

كأداة لقطع اللوح ، مناشير دائريةقطر من 320 إلى 400 مم مع ألواح من السبائك الصلبة. معدل التغذية لكل سن Uz = 0.05-0.12 مم. لا يزيد الانحراف عن عمودي جوانب الفراغات عن 0.5 مم ، عن الاستقامة - لا يزيد عن 0.3 مم. عند قطع الألواح الحبيبية المبطنة ، للحفاظ على جودة البطانة ، يتم إجراء القطع باستخدام منشارين: المنشار الرئيسي ومنشار التسجيل (الشكل 1). يتم توفير وحدة التسجيل على الماكينات بحيث لا تتشكل القطع والرقائق على الجانب السفلي عند قطع المواد ذات الكسوة المزدوجة. يتطابق خط القطع للقطع السفلي تمامًا مع قطع الشفرة الرئيسية ، حتى عند النشر بزاوية.

الشكل 1 - مخطط القطع والقطع الدفعي للألواح المبطنة

يمكن تحديد الإنتاجية المقدرة للآلة من خلال الصيغة

,

حيث T سم هي مدة وردية العمل ، دقيقة ؛

K p - معامل يأخذ في الاعتبار ضياع وقت العمل لفترات الراحة التي يتم إدخالها في وضع العمل ؛

K m - معامل يأخذ في الاعتبار ضياع وقت الآلة ؛

U - معدل التغذية ، م / دقيقة ؛

ن هو عدد اللوحات التي يتم قطعها في وقت واحد ؛

م - عدد الفراغات وفقًا لخريطة القطع للوحة واحدة ؛

∑L pr - طول التخفيضات وفقًا لخريطة القطع ؛

فجوة L. - طول الفواصل بين الأطراف.

يتم استخدام منشار اللوحة FL-3200B من Filato كنموذج المعدات الأساسية (الشكل 2).

الصورة 2 - ظهور الآلة

تم تصميم الماكينة للقطع الطولية والعرضية والزاوية وقطع دفعة من مواد الألواح (MDF ، اللوح الليفي ، اللوح والألواح الملصقة) المبطنة والمغلفة ، وكذلك الفراغات الخشبية الصلبة ، مع تشذيب أولي للحافة السفلية للفراغ لمنع التقطيع. عند قطع الألواح غير المطلية ، لا يتم استخدام منشار التهديف. تُستخدم هذه المعدات في المؤسسات لإنتاج أثاث الخزائن ، وفي ورش النجارة لإنتاج منتجات النجارة والبناء.

1. نمط القطع

2. تقنيات القطع

2.1. تقنيات القطع المستعرض

2.2. تقنيات القطع الطولي على المناشير الدائرية

2.3 تقنيات قطع الفراغات المنحنية

1. نمط القطع.

يتم قطع المواد الخشبية إلى فراغات بشكل أساسي على المناشير الدائرية. يتم استخدام الخشب المقطوع وغير المقطوع (م) (الألواح) ، والخشب الرقائقي ، والألواح الخشبية ، والألواح الليفية ، وما إلى ذلك كمواد خام. وتسمى قطع المواد الخشبية المقطوعة مع توقع الحصول على تفاصيل محددة تمامًا منها الفراغات. اعتمادًا على حجم الجزء ، يمكن الحصول على جزء واحد أو أكثر من قطعة العمل.

في معظم الحالات ، يتم قطع قطع العمل بشكل أكبر إلى حد ما من الأبعاد النظيفة للجزء ، مع مراعاة بدلات معالجة قطعة العمل. عند القطع الخشب ص مالتي لم تخضع لتجفيف الغرفة ، يتم أخذ البدلات في الاعتبار ليس فقط للقطع ، ولكن أيضًا للانكماش. عند قطع p-m المجففة ، يتم أخذ بدل المعالجة فقط في الاعتبار. يجب أن يكون لفراغات الأجزاء من p-m (الألواح) بدلات للطول والعرض والسمك. عند قطع المنتجات القياسية (الألواح الخشبية والخشب الرقائقي) ، عادةً ما تُمنح البدلات فقط في الطول والعرض.

تتكون عمليات قطع p-m من نشرها على طول وعبر. من الضروري دائمًا قطع المادة بحيث يكون ناتج الفراغات أكبر ، وتلتقي الجودة متطلبات تقنية. تحت إخراج الفراغات ، افهم نسبة حجم الفراغات إلى حجم الألواح المقطوعة ، معبرًا عنها كنسبة مئوية. عند القطع ، من الضروري مراعاة وجود العيوب التي تتم إزالتها.

يمكن تقطيع اللوحة إلى فراغات عن طريق نشرها أولاً عبر ثم على طول (الشكل 1 أ) ، ولكن يمكنك إجراء هذه العمليات في ترتيب عكسي(الشكل 1 ب). في كلتا الحالتين ، يجب إجراء التخفيضات بحيث لا تقع المناطق المعيبة في اللوحة في الفراغات ،

أرز. 1 أ - قطع اللوح وعرض القطع على طول ؛ ب - نشر اللوح بامتداد وتقليم القضبان.

والجزء السليم من اللوحة المقابل تحديدعلى المنتج ، تم استخدامه بشكل كامل. يكون العائد المفيد للفراغات عند القطع وفقًا للمخطط b أعلى بنسبة 3 ٪ تقريبًا مما هو عليه وفقًا للمخطط أ. من المنطقي أكثر تقطيع اللوحة إلى عدة أحجام من الفراغات - في هذه الحالة ، سيكون الناتج أكبر. لزيادة محصول الفراغات ، يتم تنفيذ تخطيط اللوحة للقطع مسبقًا. للحصول على تعريف أفضل للعيوب ، يتم شد اللوحة مسبقًا من جانب واحد.

2. تقنيات القطع

لتقطيع الألواح إلى فراغات مستقيمة ، يتم استخدام مناشير دائرية ، وللتقطيع إلى فراغات منحنية ، يتم استخدام مناشير شريطية.

2.1. التخفيضات المستعرضة.

يتم إجراء عملية القطع العرضي (التشذيب) للألواح على آلات تقليم داعمة أو مفصلية أو بندولية. أداء الفرجار الأوتوماتيكي أعلى مرتين تقريبًا من أداء البندول والمفصل مع التغذية اليدوية. على آلات البندول ، يجب بذل جهد كبير ، بالإضافة إلى ذلك ، عند القطع لوحات واسعةشفرات المنشار ذات القطر الكبير مطلوبة.

من الملحقات الضرورية لآلات التشذيب طاولة طويلة مزودة بمسطرة وبكرات. يخدم الجهاز واحد رئيسي والآخر - عاملين مساعدين.

يتم تحديد إنتاجية المنشار المتقاطع بعدد القطع في الدقيقة. يعتمد عدد القطع على نوع الخشب ، وعرض وسمك الألواح الطرفية ، وطول قطع العمل ، وطريقة القطع ، وتنظيم مكان العمل.

480 (، جهاز كمبيوتر شخصى / سم (1)

معامل استخدام وقت العمل ، 0.93 (مع الإيداع اليدوي) ؛

ن- عدد القطع بالدقيقة (5 - 8 لـ الصنوبريات، 4-6 - للنفضي) ؛

م- تخفيضات إضافية لتقليص العيوب (1-2) ؛

أ- تعدد الأجزاء في الشغل بطول الطول ؛

ب- تعدد الأجزاء في الشغل في العرض.

يظهر مخطط تنظيم مكان العمل لآلة التشذيب في الشكل. 2.

أرز. 2. مكان العملفي آلة قص الألواح.

1 - آلة 2 - طاولة دوارة 3 - منصة الرفع 4 - كومة من الألواح ؛ 5 ، 6 - أكوام من الفراغات ؛ 7 - صندوق للقصاصات. 8 - مكان مشغل الآلة ؛ 9- مكان العمال المساعدين

2.2. طرق القطع الطولي على المناشير الدائرية.

يتم إجراء القطع الطولي على آلات المنشار الدائري ذات التغذية الميكانيكية واليدوية. الأكثر تقدمًا هي آلات القطع المزودة بتغذية ميكانيكية كاتربيلر (TsDK 4-3). في معظم الحالات ، يتم النشر على طول خط التوجيه ، والذي يتم تثبيته بالتوازي شفرة المنشارعلى مسافة مساوية لعرض الشغل. إذا كان هناك ضعف ، يتم إجراء القطع الأول بالعين دون استخدام مسطرة.

الآلات ذات التغذية اليدوية أقل إنتاجية.

يتم تشغيل الماكينة من قبل عاملين - مشغل آلة ومساعد.

غالبًا ما تؤدي أجزاء القطع إلى حجم واحد. عند نشر الأخشاب الصلبة للأجزاء الضخمة غير المطلية ، من أجل زيادة العائد ، فمن المنطقي أن تقطع إلى 2-3 أحجام نصف العرض. في هذه الحالة ، يتم ضبط المسطرة على أكبر عرض لقطعة العمل. للنشر في الفراغات الضيقة دون إعادة ترتيب المسطرة ، يتم استخدام إشارات مرجعية خشبية ، وهي قضبان مسوية بدقة مع أكتاف في أحد طرفيها (الشكل 3)

لقطع 2-3 أحجام ، يجب أن يكون لدى العامل إشارة مرجعية واحدة أو اثنتين. كما تبين الممارسة ، والعمل في وقت واحد مع كمية كبيرةالحجم ليس عقلانيًا.

يتم تحديد إنتاجية الماكينة من خلال الصيغة

قطع / سم (2)

حيث U - معدل التغذية ، م / دقيقة (10-15) ؛

φ د - معامل استخدام وقت العمل (0.93) ؛

φ s - معامل استخدام وقت الآلة (0.95) ؛

لح هو طول الشغل ، م ؛

م هو متوسط ​​عدد القطع لكل قطعة عمل.

يظهر تخطيط تنظيم مكان العمل لآلة القطع في الشكل. أربعة.

بلاطة وألواح راسكوي. في إنتاج المنتجات الخشبية ، تُستخدم على نطاق واسع المنتجات نصف المصنعة للألواح والألواح واللفائف من المواد الخشبية ، ويتم تصنيعها وفقًا لمتطلبات المعايير الخاصة بها. يتم قطع التنسيقات القياسية لهذه المواد التي تتلقاها الشركات إلى فراغات بالأبعاد المطلوبة.

تتمثل القيود الرئيسية في تنفيذ ألواح التقطيع ومواد الألواح في عدد الفراغات وحجمها.

يجب أن يتوافق عدد الأحجام القياسية للفراغات مع اكتمالها لإنتاج المنتجات التي يوفرها البرنامج. عادة ما يتم تقسيم قطع مواد الألواح والألواح فيما يتعلق بالمنظمة وفقًا للغرض من الفراغات الناتجة إلى ثلاثة أنواع: فردية ومجمعة ومختلطة.

مع القطع الفردي ، يتم قطع كل شكل من أشكال المنتج شبه النهائي إلى حجم قياسي واحد من قطعة العمل. من خلال النوع المدمج من القطع ، من الممكن قطع عدة أحجام قياسية مختلفة لقطع العمل من تنسيق واحد. مع القطع المختلط ، من الممكن استخدام خيارات القطع الفردية والمجمعة لـ مناسبات مختلفة. يتم تقدير كفاءة القطع وفقًا لعقلانية استخدام المواد بمعامل إنتاج الفراغات.

في إنتاج المنتجات الخشبية ، يتم استخدام الألواح الخشبية وألواح ألياف الخشب على نطاق واسع. تنظيم قطعهم العقلاني هو أهم مهمة للإنتاج الحديث. يتم التعبير عن زيادة نسبة إنتاج الفراغات من ألواح الجسيمات بنسبة 1 ٪ في إجمالي استهلاكها في توفير ملايين الأمتار المكعبة من الألواح ، وستبلغ الكفاءة من الناحية النقدية ملايين الروبلات. تعتمد كفاءة القطع على المعدات المستخدمة وتنظيم عملية ألواح التقطيع ومواد الألواح.

وفقًا للميزات التكنولوجية ، يمكن تقسيم المعدات المستخدمة في قطع الألواح إلى ثلاث مجموعات. تضم المجموعة الأولى آلات ذات ملاقط متعددة تمزيقوواحد عرضي. يتم وضع المواد المراد قطعها على طاولة عربة. عندما يتحرك الجدول في الاتجاه الأمامي ، فإن دعامات منشار التمزق تقطع المادة إلى شرائح طولية. للعربة توقفات قابلة للتعديل ، حيث يتسبب تأثيرها على مفتاح الحد في توقف العربة تلقائيًا ودفع دعامة النشر المتقاطعة.

تتضمن المجموعة الثانية ماكينات تحتوي أيضًا على العديد من دعامات النشر الطولية وواحدة عرضية ، لكن طاولة النقل تتكون من جزأين. في قطع المنشار ، يكون كلا الجزأين من الطاولة قطعة واحدة ، وفي حركة عكسية ، يتحرك كل جزء بشكل منفصل إلى موضع التوقف الذي يحدد موضع القطع العرضي. بهذه الطريقة ، يتم تحقيق محاذاة القطع المستعرضة للشرائط الفردية.

المجموعة الثالثة تضم ماكينات ذات فرجار منشار طولي وعدة ملاقط عرضية. بعد كل شوط من دعم منشار التمزق ، يتم تغذية الشريط على عربة متحركة للقطع العرضي. في هذه الحالة ، يتم تشغيل تلك الفرجار التي تم تكوينها لقطع هذا الشريط. يمكن أن يؤدي دعم التمزيق إلى إجراء عمليات قطع عمياء (تقويض). بالإضافة إلى ذلك ، هناك مناشير لوحة أحادية المنشار. 1. تركز المجموعة الأولى من المعدات على تنفيذ أبسط التخفيضات الفردية.

هذا يعطي معدل استخدام منخفض للمواد. عند تنفيذ مخططات أكثر تعقيدًا بعد القطع الطولي ، يصبح من الضروري إزالة الشرائط الفردية من الجدول مع تراكمها الإضافي للقطع الفردي اللاحق. في الوقت نفسه ، تزداد تكاليف العمالة بشكل حاد ، وتقل الإنتاجية. 2. تسمح لك المجموعة الثانية بأداء أنماط القطع مع مجموعة متنوعة من الشرائط تساوي اثنين. عندما يكون هناك عدم تجانس كبير ، تظهر نفس الصعوبات كما في الحالة الأولى. 3. المجموعة الثالثة تسمح بقطع أنماط أكثر تعقيدًا بما يصل إلى خمسة أنواع مختلفة من الشرائط. هذه المجموعة من المعدات لديها إنتاجية عالية وهي الأكثر واعدة.

خط قطع الألواح ومواد الألواح تم تصميم MRP لقطع الألواح الخشبية ومواد الألواح إلى فراغات في الأثاث والصناعات الأخرى. يتم القطع بواسطة مناشير طولية وعشرة مناشير عرضية. تسمح لك وحدة التغذية الأصلية بالإزالة من المكدس وتغذية حزمة من عدة أوراق من المواد في نفس الوقت إلى أداة القطع.

في عملية التغذية والمعالجة ، تكون الحزمة المقطوعة في حالة مثبتة. يتم تغذية الحزم بسرعة متزايدة ، والتي تنخفض بشكل حاد عند الاقتراب من موضع العمل. كل هذا يضمن إنتاجية عالية وزيادة دقة قطع المواد. تعمل الأقفال الكهربائية الخاصة على جعل العمل على الخط آمنًا وتحمي آليات الخط من التلف.

عند إيقاف تشغيل الخط ، يحدث الفرملة الكهروحرارية لمغازل أداة القطع. في شركات الأثاث ، يتم استخدام آلات ذات تغذية تلقائية ، بها مناشير طولية وعشرة مناشير عرضية. في مثل هذا الجهاز ، يمكنك القص وفقًا لخمسة برامج. يتم ضبط المناشير المتقاطعة على البرنامج يدويًا. الحد الأدنى للمسافة بين المنشارين المتقاطعين الأول والثاني (اليسار في اتجاه التغذية) هو 240 مم. الحد الأدنى للمسافة بين المناشير الأخرى 220 مم. يمكن للآلة أن تقطع لوحين في وقت واحد بسمك 19 مم أو ثلاث ألواح بسمك 16 مم لكل لوح.

يجب إجراء قطع منشار التمزق وفقًا للبرامج مع انخفاض متتالي في العصابات المثلى. على سبيل المثال ، القطع الأول 800 مم ، والثاني - 600 ، والثالث - 350 ، إلخ. توضع الألواح على طاولة التحميل عبر محاذاة مسطرة الإيقاف المتحركة. بالضغط على المقبض الموجود أسفل سطح المكتب ، يتم إحضار منشار التمزق موقف العمل، وهي تقطع الشريط الأول من عبوة البلاطة. أثناء شوط العمل ، يتم وضع شريط القطع على الرافعة ويتم تثبيته بمشابك هوائية ، مما يجعل من المستحيل تحريك القطع.

بعد إجراء القطع الطولي ، يذهب المنشار أسفل الطاولة ويعود إلى موضعه الأصلي. أثناء إنزال منشار التمزق ، ترتفع الطاولة المتحركة الموجودة خلفها فوق مستوى الرافعة وتتخذ الشرائط المقطوعة. ثم يتحرك الجدول في الاتجاه العرضي. منشار الحافة اليسرى ، المثبت بشكل دائم ، يقطع حافة اللوح (10 مم) لإنشاء القاعدة. يتم إجراء التخفيضات المتقاطعة المتبقية وفقًا للبرنامج المحدد.

يتم تقديم الفراغات المقطوعة على مستوى مائل على الطاولة ومكدسة في مكدسات. ثم تتكرر دورة القطع حسب البرامج المختارة. في آلة أوتوماتيكية ، من الممكن إجراء نشر عرضي وطولي لألواح الجسيمات في كومة يصل ارتفاعها إلى 80 مم وفقًا لبرنامج محدد مسبقًا. الآلة مجهزة بطاولات دعم منفصلة.

يمكن تحريك كل جزء من أجزاء الطاولة بشكل منفصل ، وهو أمر ضروري للقطع المختلط. يتم إجراء عمليات القطع المتقاطعة بعد محاذاة أجزاء الجدول على طول القطع العرضي. قطع متقاطع من خلال عرض اللوحة بالكامل. عند تقطيع الألواح ذات القطع العرضي ، يتم توصيل جميع أجزاء الطاولة وتعمل بشكل متزامن. يتم تحميل الجدول باستخدام جهاز تحميل. يتم محاذاة الحزم المكدسة بواسطة اللودر في الطول و. العرض تلقائيا. يتم تثبيت الحزمة المحاذاة على عربة المنضدة عن طريق إغلاق أسطوانات التثبيت تلقائيًا وتغذيتها على مناشير التمزق أو المنشار المتقاطع وفقًا للبرنامج المحدد. تدور المناشير في اتجاهين متعاكسين بحيث يعمل منشار القطع مع تغذية عابرة ، والمنشار الرئيسي مع تغذية عكسية.

يتميز منشار التسجيل بحركة تعديل في الاتجاه المحوري من أجل المحاذاة الدقيقة مع شفرة المنشار الرئيسية. عند تقطيع الألواح في هذه الماكينة ، يتم الحصول على قطع دقيق دون تقطيع حتى المواد الحساسة جدًا على الحواف.

هناك آلات شبه أوتوماتيكية تستخدم أيضًا مناشير التسجيل ، ولكن يتم تنفيذ الحركة الأمامية أثناء القطع بواسطة وحدة المنشار بلوحة ثابتة. يتم تحريك قطع العمل إما يدويًا حتى تتوقف مقابل شريط التحديد ، أو بواسطة عربة يتم ضبط مواضعها عن طريق توقفات قابلة للتعديل (وفقًا لعرض الأخاديد الطولية) ومفاتيح الحد. تستخدم هذه الآلة لتحجيم المواد المغلفة للوحة ومبطنة بالبلاستيك.

دقة القطع تصل إلى 0.1 مم. تبلغ إنتاجية الماكينة عند تقطيع الألواح الخشبية بالصيغة المطلوبة 5.85 م 3 / ساعة. على الجهاز ، بدلاً من أدوات التحكم اليدوية لتغذية المواد أثناء القطع الطولي ، يمكنك تثبيت دافع أوتوماتيكي ، يتم التحكم فيه بواسطة جهاز إلكتروني. تمت برمجة هذا الأخير لإجراء عمليات قطع معينة باستخدام شفرة المنشارالسماكة المطلوبة.

عند قطع ألواح الجسيمات ، يتم استخدام مناشير دائرية بقطر 350-400 مم مع ألواح من السبائك الصلبة. سرعة القطع في هذه الحالة هي 50-80 م / ث ، وتعتمد التغذية لكل سن منشار على المادة التي تتم معالجتها ، مم: اللوح 0.05-0.12 ، اللوح الليفي 0.08-0.12 ، الخشب الرقائقي بقطع طولي 0.04 -0.08 ، الخشب الرقائقي مع قطع عرضي يصل إلى 0.06. بطاقات القطع. لتنظيم القطع العقلاني للبلاطة والصفائح و مواد لفةيقوم التقنيون بتطوير خرائط القطع.

مخططات القطع هي تمثيل رسومي لموقع قطع العمل على تنسيق قياسي للمادة المراد قطعها. لرسم خرائط القطع ، من الضروري معرفة أبعاد قطع العمل ، وتنسيقات المواد المراد قطعها ، وعرض القطع وقدرات المعدات. عادة ما يكون للألواح الحبيبية التي تصل إلى المصنع حواف تالفة. لذلك ، عند تطوير خطط القطع ، من الضروري توفير حفظ أولي للألواح من أجل الحصول على سطح قاعدة على طول الحافة. إذا تم قطع قطع العمل بدلًا من حفظها على طول المحيط في عمليات أخرى ، فيمكن عندئذٍ استبعاد حواف الألواح هذه.

عند تطوير مخططات القطع ، من الضروري مراعاة جميع ميزات المواد الواردة على وجه التحديد. على مقياس ، على شكل المادة المراد قطعها ، يتم وضع كل الفراغات المقطوعة منها. إذا تم قطع المواد المواجهة والألواح المصفحة والخشب الرقائقي والمواد الخشبية المماثلة ، فعند رسم خرائط القطع ، من الضروري وضع فراغات على التنسيق ، مع مراعاة اتجاه الألياف الموجودة على البطانة.

في هذه الحالة ، يكون للأشكال حجم معين على طول الألياف وعبرها. يعد رسم خرائط متداخلة لمؤسسة كبيرة مهمة مهمة ومعقدة وتستغرق وقتًا طويلاً. في الوقت الحاضر ، تم تطوير طرق لتجميع مخططات القطع لمواد الألواح والصفائح واللفائف مع التحسين المتزامن لخطة القطع. خطة القطع المثلى هي مزيج من مخططات القطع المختلفة وكثافة استخدامها ، مما يضمن اكتمالها والحد الأدنى من الخسائر لفترة معينة من تشغيل المؤسسة.

عند رسم خرائط القطع ، يتم ترك تلك الخيارات المقبولة فقط والتي تضمن أن إخراج الفراغات لا يقل عن الحد المحدد (92٪ للألواح الخشبية). يعد إجراء تحسين عملية القطع أمرًا معقدًا ويتم حله بمساعدة الكمبيوتر. لذلك ، فإن عملية قطع ألواح الألواح والمواد الملفوفة هي أبسط من الألواح ، لأنه عند قصها لا توجد قيود على الجودة واللون والعيوب وما إلى ذلك ، فهي مستقرة من حيث الجودة والشكل. 3. تكوين الصناعات المساعدة والخدمية الإنتاج المساعد ، وهو جزء من النشاط الإنتاجي للمؤسسة ، وهو ضروري لخدمة الإنتاج الرئيسي وضمان التصنيع والإفراج المستمر عن منتجاته.

أهم المهام الإنتاج المساعد: تصنيع وإصلاح المعدات التكنولوجية والحاويات والأدوات الخاصة وتزويد الورش الرئيسية بها ؛ تزويد المؤسسة بجميع أنواع الطاقة ، وإصلاح الطاقة ، والنقل والمعدات الميكانيكية ، والأجهزة ، والصيانة والإشراف عليها ؛ إصلاح المباني والهياكل والمعدات المنزلية ؛ قبول وتخزين وإصدار المواد الخام والمواد والمنتجات شبه المصنعة وما إلى ذلك إلى ورش المؤسسة ، وقد يشمل الإنتاج الإضافي أنشطة مرافق النقل والتخزين الخاصة بالمؤسسة.

يتم تحديد الإنتاج الإضافي من خلال خصائص الإنتاج الرئيسي وحجم المؤسسة وعلاقاتها الصناعية.

يتم تنفيذ الإنتاج الإضافي بشكل أساسي في ورش العمل المساعدة. كجزء من عمليات التجميع والجمعيات الكبيرة (على سبيل المثال ، المعادن والكيماويات وما إلى ذلك) ، يتم إنشاء ورش عمل ومؤسسات متخصصة لخدمة الإنتاج الرئيسي. اتجاه واعد للتحسين الإنتاج الإضافي هو نقل الجزء الأكثر مسؤولية والأكثر كثافة في العمل من العمل الإضافي إلى المؤسسات المتخصصة التي تخدم الصناعة في منطقة معينة.

هذا يجعل من الممكن استخدام التكنولوجيا عالية الأداء وأساليب الإنتاج المتقدمة في الإنتاج الإضافي ، لتقليل تكلفة أداء العمل المقابل في المؤسسات التي يتم خدمتها عن طريق الإصلاح والأدوات المتخصصة والقواعد الأخرى ، ولضمان نمو إنتاجية العمل. نظرًا لتحسين الإنتاج الرئيسي تقنيًا ، فمن الضروري تطوير الإنتاج الإضافي بشكل متوازٍ ورفع مستواه الفني والتنظيمي.

في المؤسسات والجمعيات الكبيرة ، يجب تطوير الإنتاج الإضافي على أساس المركزية والتخصص في العمل الذي يضمن أكبر قدر من الكفاءة. يتم تسجيل تكلفة الأخشاب الموزعة والمنتجات شبه المصنعة بعلامة زائد في سطور أخرى ، في سطور بنود التكلفة الرئيسية والإنتاج الإضافية والمعقدة حيث يتم استخدام هذا المنتج. يجب أن يكون مجموع القيم الموجبة للنفقات القابلة للتوزيع مساويًا لقيمتها السلبية المستبعدة.

في بيان الربح والخسارة ، تنعكس مصاريف الأعمال العامة كجزء من تكلفة المنتجات (الأشغال والخدمات) للخط. تشمل الصناعات الخدمية: الإسكان والخدمات المجتمعية ، وورش خدمة المستهلك ، والمقاصف والبوفيهات. الأطفال مؤسسات ما قبل المدرسةوالاستراحات والمصحات والمؤسسات الأخرى التي تعمل على تحسين الصحة والأغراض الثقافية والتعليمية المدرجة في الميزانية العمومية للمنظمة. ترتبط التكاليف المباشرة ارتباطًا مباشرًا بأنشطة صناعة الخدمات.

يتم شطبها إلى الخصم من الحساب 29 "الصناعات الخدمية والمزارع" من ائتمان الحسابات لحساب مخزون الإنتاج ، والتسويات مع الموظفين للأجور ، وما إلى ذلك. ترتبط التكاليف غير المباشرة بإدارة خدمة الإنتاج. يتم شطبها من الحساب المدين 29 من الحسابات 23 "الإنتاج الإضافي" و 25 "نفقات الإنتاج العامة" و 26 "المصروفات العامة". تم تصميم الصناعات والمرافق الخدمية لأداء العمل (تقديم الخدمات) لاحتياجات الإنتاج الرئيسي (أو الإضافي) ، للاحتياجات غير الإنتاجية للمنظمة (النزل ، المقاصف) أو لمنظمات الطرف الثالث.

في الحالات التي يكون فيها للمؤسسة ، بالإضافة إلى الوحدات الهيكلية التي تنتج المنتجات بشكل مباشر ، أيضًا أقسام فرعية تؤدي وظائف مساعد ، تعمل في خدمة الإنتاج الرئيسي ، يتم أخذ تكاليف هذه المنتجات في الاعتبار بشكل منفصل على 23 "الإنتاج الإضافي" . على وجه الخصوص ، يمكن اعتبار المنتجات المساعدة التي تؤدي الميزات التالية: الخدمات أنواع مختلفةالطاقة (الكهرباء ، البخار ، الغاز ، الهواء ، إلخ) ؛ خدمة النقل؛ إصلاح الأصول الثابتة ؛ تصنيع الأدوات والقوالب وقطع الغيار وقطع البناء والهياكل أو الإثراء مواد بناء(في الغالب بتنسيق منظمات البناء) ؛ بناء هياكل مؤقتة (بدون سند ملكية) ؛ تعدين الأحجار والحصى والرمل وغيرها من المواد غير المعدنية ؛ قطع الأخشاب؛ تمليح وتجفيف وحفظ المنتجات الزراعية ، إلخ. يتم تصنيف هذه الصناعات على أنها ثانوية فقط إذا هذه الأنواعالنشاط ليس ضروريا.

تتم المحاسبة عن تكاليف الإنتاج الإضافي عن طريق القياس مع مراعاة تكاليف الإنتاج الرئيسي في الحساب 20. يعكس الخصم من الحساب 23 "الإنتاج الإضافي" التكاليف المباشرة المرتبطة مباشرة بإنتاج الإنتاج الإضافي ، وأداء العمل وتقديم الخدمات ، وكذلك التكاليف غير المباشرة المرتبطة بإدارة وصيانة الصناعات المساعدة ، والخسائر من الزواج.

يتم شطب التكاليف المباشرة المرتبطة مباشرة بإنتاج المنتجات وأداء العمل وتقديم الخدمات إلى الخصم من الحساب 23 "الإنتاج الإضافي" من رصيد الحسابات لحساب المخزون ، والتسويات مع الموظفين للأجور ، إلخ. يتم تسجيل هذه العمليات من خلال القيود المحاسبية: الخصم من الحساب 23 "الإنتاج الإضافي" رصيد الحساب 10 "المواد" - شطب تكلفة المواد المنقولة إلى الإنتاج الإضافي لتصنيع المنتجات وأداء العمل وتقديم الخدمات ؛ الخصم من الحساب 23 "الإنتاج الإضافي" ائتمان الحساب 70 "التسويات مع الموظفين مقابل الأجر" - استحقاق أجور عمال الإنتاج الإضافي ؛ الخصم من الحساب 23 "الإنتاج الإضافي" ائتمان الحساب 69 "حسابات التأمين الاجتماعي والضمان الاجتماعي" - استحقاق ضريبة اجتماعية واحدة وأقساط التأمين ضد الحوادث على مبلغ أجور عمال الإنتاج الإضافي.

يتم جمع التكاليف غير المباشرة المرتبطة بإدارة وصيانة الإنتاج الإضافي على حساب الخصم من الحسابات 25 "نفقات الإنتاج العامة" و 26 "المصروفات العامة" ويتم شطبها من الحساب المدين 23. النفقات المرتبطة بالخسائر الناجمة عن عيوب الإنتاج الإضافي تم شطبها إلى الحساب 23 من حساب الائتمان 28 "الزواج في الإنتاج". مبالغ التكلفة الفعلية المنتجات النهائيةيمكن خصم الإنتاج الإضافي من اعتماد الحساب 23 إلى الخصم من الحسابات: 20 "الإنتاج الرئيسي" أو 40 "ناتج المنتجات (الأعمال والخدمات)" - إذا تم نقل منتجات الإنتاج الإضافي إلى وحدات الإنتاج الرئيسية ؛ 29 "الصناعات الخدمية والمزارع" - إذا تم نقل منتجات الإنتاج الإضافي إلى الصناعات الخدمية والمزارع ؛ 90 "مبيعات" - إذا تم بيع منتجات الإنتاج الإضافي لطرف ثالث أو تم تنفيذ أعمال أو خدمات لمؤسسات تابعة لجهات خارجية.

وتجدر الإشارة إلى أنه يمكن تضمين تكاليف الإنتاج العامة فقط في تكلفة إنتاج الصناعات المساعدة ، ولا يمكن تضمين نفقات الأعمال العامة ، ولكن يتم توزيعها مباشرة حسب نوع المنتج للإنتاج الرئيسي.

في الحالات التي يتعذر فيها التحديد الدقيق لمنتجات الأقسام التي تم إنتاجها أو تنفيذ الأعمال أو تقديم خدمات الإنتاج الإضافي ، يتم توزيع هذه التكاليف بين الأقسام المشار إليها بما يتناسب مع مقدار التكاليف المباشرة وأجور الموظفين والحجم من الناتج ، إلخ. إذا لزم الأمر ، يتم توزيع التكاليف أيضًا حسب أنواع المنتجات. لذلك ، يتم تحديد الإنتاج الإضافي من خلال خصائص الإنتاج الرئيسي ، وحجم المؤسسة وعلاقات الإنتاج الخاصة بها ، ويتم تضمين إنتاج الخدمة في تكلفة المنتجات النهائية (الأعمال ، الخدمات).

نهاية العمل -

هذا الموضوع ينتمي إلى:

إنتاج المناشر والنجارة

عند التجفيف بالهواء ، يوضع الخشب تحت مظلة أو فوقها مساحة مفتوحة، توفير دوران الهواء الطبيعي. يتم إجراء التجفيف الاصطناعي .. يجب استخدام التجفيف الحراري الحراري للتجفيف: الخشب .. في حالات أخرى ، عند اختيار طريقة التجفيف ، يجب على المرء أن يأخذ في الاعتبار الظروف المحلية ، وفي المقام الأول الإنتاج ..

اذا احتجت مواد اضافيةحول هذا الموضوع ، أو لم تجد ما كنت تبحث عنه ، نوصي باستخدام البحث في قاعدة بيانات الأعمال لدينا:

ماذا سنفعل بالمواد المستلمة:

إذا كانت هذه المادة مفيدة لك ، فيمكنك حفظها على صفحتك على الشبكات الاجتماعية: