افعل ذلك بنفسك جدول تنسيق لآلات الحفر. جدول تنسيق لآلة الحفر: الأنواع ، التصنيع بنفسك. آلية نقل الحركة

غالبًا ما تعتمد جودة المعالجة على الموقع الصحيح لجميع العناصر الهيكلية. من الصعب جدًا اختيار الآلية المناسبة وفقًا لجميع القواعد والتفاوتات. عنصر مهميمكن تسمية تصميم معدات معالجة المعادن بجدول إحداثيات. يتم استخدامه في الحفر ، معدات الطحنلتحديد موضع قطعة العمل بدقة أثناء معالجتها.

تعريف الأجهزة

تنسيق الجدول- مناور يستخدم لربط الشغل المراد معالجته. هناك عدة خيارات لتنفيذ جداول الآلة:

1. طريقة الربط بالفراغ - نادرًا ما تستخدم بسبب تعقيد التصميم ؛
2. النوع الميكانيكي للتثبيت بسيط في التنفيذ ، يمكنك القيام بذلك بنفسك بسرعة كافية ؛
3. التثبيت بسبب وزن الشغل. استخدام اله للثقبيمكن معالجة قطع العمل ذات الكتلة الكبيرة. نظرًا لوزنه ، يظل الجزء الأساسي في مكانه حتى تحت تأثير قوي.

هناك وضع مع درجة أو درجتين أو ثلاث درجات من الحرية. تحدد هذه اللحظة أن تغذية قطعة العمل يمكن تنفيذها على ثلاثة إحداثيات مختلفة. عند حفر منتج مسطح ، يكفي تحريكه في مستوى أفقي واحد فقط.

يمكن التمييز بين نوعين رئيسيين تقريبًا:

1. أبعاد كبيرة. يتم إنشاء جدول إحداثيات كبير مع مراعاة حقيقة أن الجهاز نفسه ، وكذلك قطعة العمل ، سيتم تثبيته عليه.
2. تنسيق الجدول صغير الابعاد الكليةمثبتة على إطار المعدات.

هناك العديد من آليات التحكم التي يغير جدول الإحداثيات من خلالها موضعه:

1. محرك ميكانيكي شائع جدا. يمكنك صنعه لآلة حفر بيديك الإنتاج الصغير.
2. يتم تثبيت محرك كهربائي لآلة الحفر في كثير من الأحيان. من الصعب جدًا أن تصنعها بيديك ، لأنك بحاجة إلى الحفاظ على دقة عالية في التصنيع. للحركة التلقائية ، يجب أن يحتوي الجدول XY على مصدر طاقة خاص به.
3. مجموعة منفصلة أخرى يمكن أن تسمى آلية تعمل من التحكم العددي.

يمكنك عمل جدول إحداثيات صغير بمحرك ميكانيكي بيديك.

إنتاج نسخ محلية الصنع

عند التصنيع ، يجب أن تختار مبدئيًا مادة التصنيع:

1. الحديد الزهر مادة باهظة الثمن وثقيلة وهشة. نادرا ما تستخدم في تصنيع آلة الحفر.
2. الصلب معدن قوي وصلب ودائم وله تكلفة عالية إلى حد ما. يمكن أن يسمى الصلب أكثر المواد جاذبية.
3. الألمنيوم خفيف وقابل للانصهار ولكنه مادة غالية الثمن وناعمة. من السهل جدًا استخدامها في تصنيع أي أجزاء للآلة. كقاعدة عامة ، يتم إنشاء معدات صغيرة باستخدام هذه السبائك.

يتم اختيار المواد المذكورة أعلاه لآلة كاملة أو صغيرة.

تصنيع الكتيبات الإرشادية

تعتمد دقة المعالجة على الاختيار الصحيح للأدلة. بيديك ، يمكنك عمل التصميمات التالية:

1. سكة حديدية؛
2. إسطواني.

يتم إنشاؤها مع التجميعات الحاملة. يمكن تحديد الأدلة حسب نوع محرك الأقراص. يتم استخدام المحامل العادية لتحقيق أعلى دقة تصنيع. في حالة استخدام محمل متدحرج ، يتم تقليل الاحتكاك بشكل كبير وزيادة عمر خدمة الجهاز ، ولكن يظهر رد فعل عنيف كبير ، مما يقلل من دقة المعالجة.

هناك نوعان من النقل الإرشادي:

1. بأبعاد شفة متزايدة ، مما يسمح بالتركيب من أسفل الطاولة ؛
2. البناء بدون شفة مثبتة من أعلى باستخدام طريقة الخيوط.

دعونا نلاحظ النقطة التي نسخة محلية الصنعيجب أن تكون سكة التوجيه مغطاة بالفولاذ المقاوم للصدأ. يمكن للفولاذ المطلي غير القابل للصدأ أن يتحمل الصدمات رطوبة عاليةلفترة طويلة.

أنواع محرك الأقراص

عند إنشاء آلة صغيرة ، غالبًا ما يتم تثبيت جدول إحداثيات مع تغذية ميكانيكية. ومع ذلك ، هناك عدد غير قليل من أنواع محركات الأقراص ، والتي يتم اختيارها وفقًا للمعايير التالية:

1. سرعة المعالجة؛
2. دقة تحديد الموقع؛
3. أداء المعدات.

في معظم الحالات ، يتم اختيار محرك كهربائي يتم تثبيت محرك أثناء إنشائه.

جوهر هذه الآلية هو تحويل الدوران إلى حركة ترددية. تتميز الأنواع التالية من التروس بالتصميم قيد الدراسة:

1. حزام؛
2. الكرة اللولبية؛
3. رف وترس.

عند إنشاء محرك الأقراص ، غالبًا ما يتم اختيار محرك الحزام. آلية محلية الصنعنوع الحزام أرخص من الأنواع الأخرى ، لكن الحزام يبلى بسرعة ويمتد. أيضًا ، يحدد انزلاق الحزام الدقة المنخفضة للعنصر المتحرك. جميع عناصر الإحداثيات الفولاذية مترابطة بطريقة ملحومة. في هذه الحالة ، يتم أيضًا استخدام الطريقة المترابطة لتوصيل أجزاء معينة.

في الختام ، تجدر الإشارة إلى أن التصميم محلي الصنع مناسب حصريًا للأجهزة المنزلية ، وذلك لتحقيق الدقة في ذلك النماذج الصناعيةيكاد يكون من المستحيل.

سيؤدي تحديث ماكينة طحن المعادن إلى زيادة الإمكانات التقنية وتوسيع قدراتها الإنتاجية بشكل كبير. واحد من خياراتالتحديث هو التثبيت على آلة طحنتنسيق طاولة صغيرة. باستخدام جدول إحداثيات لوحدة الطحن ، يمكن للشركة المصنعة تقليل كثافة اليد العاملة بشكل كبير.

صفة مميزة

يعد جهاز جدول الإحداثيات تصميمًا إضافيًا للآلة ، مما يسمح لك بتحريك الجزء المثبت عليه على طول المسار المطلوب. يمكن استخدام الوحدة لكل من وحدات الطحن والحفر. هناك نوعان من جدول الإحداثيات - مصنع صناعي أو مصنع منزلي صغير.

يمكن ضبط الطاولة بالحركة الميكانيكية يدويًا أو بواسطة محركات كهربائية أو عن طريق أنظمة التحكم بالكمبيوتر. عند استخدام التحكم العددي ، يكون الإنتاج مؤتمتًا قدر الإمكان ، وتختلف دقة معالجة الأجزاء في منطقة عدة ميكرومتر.

متنوع

في إصدار المصنع ، يشتمل الجزء الإحداثي المثبت على آلة الطحن أو الحفر على ما يلي:

• دعم واضعة؛
• محركات التحكم
• نظام تحديد الجزء
• نظام التحكم الآلي.

قطع التثبيت تنقسم إلى ثلاثة أنواع:

• مكنسة؛
• باستخدام كتلة الجزء نفسه ؛
• ميكانيكي.

هياكل الإحداثيات لها عدة مخططات مختلفةالتنفيذ ، ولكن هناك نوعان رئيسيان:

• منفذ؛
• يعبر.

يستخدم المخطط المتقاطع لمعالجة الأجزاء الحجمية ، والتي يتم حلها باستخدام هياكل إضافيةبثلاث درجات من الحرية. هذا يعني أن قطعة العمل التي يتم تشكيلها لديها القدرة على التحرك في إحداثيات X و Y و Z. في هذا التصميم ، يتم تثبيت هيكل الإحداثيات على آلة الطحن.

مخطط البوابة هو طاولة دوارة، والتي تستخدم للعمل مع الأجزاء المسطحة ، على وجه الخصوص ، للحفر ، بجسم عمل ثابت بشكل صارم ، عندما تكون الحركة على طول المحور الرأسي ضرورية.

في مؤسسات تصنيع المنتجات كبيرة الحجم ، يتم تثبيت هياكل الألمنيوم ذات التنسيق الطويل. هذا يزيد من وظائف الآلات المستخدمة ، لأنه من الممكن إصلاح المعدات على طاولة العمل ، مثل:

• موصل خاص للأدوات ؛
• محرك التبريد
• محرك تزييت
• إبطال مفعول الغازات والأبخرة الضارة ؛
• محرك إزالة الغبار والرقائق.

ملامح الهيكل الداعم

يختلف تنفيذ إعدادات الإحداثيات لآلة الطحن والآلة في المادة التي صنعت منها تركيب اساسي. إذا كانت هذه أجزاء معدنية ضخمة ، فمن الضروري استخدام هيكل أكثر صلابة ، والذي قد يتكون من معدن مصبوب.

لا يزال يتم استخدام هياكل أكثر صلابة لضمان الوضوح اللازم لحركة عنصر العمل على الماكينات ، حيث يمكن أن تصل سرعة حركة قطعة العمل في مثل هذا الإنتاج إلى عدة أمتار في الثانية.

يتم اختيار المواد المستخدمة في صنع وسادات تثبيت الإحداثيات على النحو التالي:

• فُولاَذ؛
• الحديد الزهر؛
• سبائك الألومنيوم.

تم تصميم الهياكل المصنوعة من سبائك الألومنيوم للأحمال الخفيفة وغالبًا ما تستخدم لتجهيز آلات الحفر ، حيث يتم تضمين الحركة الرأسية فقط لقطعة العمل.

مزايا هذا الجهاز هي:

• قابلية التصنيع.
• الميزانية.
• الوزن المنخفض للهيكل.

آليات نقل الحركة

يتم تشغيل المنصات المصغرة ذات التنسيق الصناعي والمصنوعة منزليًا ميكانيكيا. إذا كان الإنتاج مرتبطًا بعمليات عالية الدقة ، فسيتم استخدام المحركات الكهربائية في مثل هذه الحالات.

يتم تقسيم أنواع التروس الخاصة بتحويل الحركة الدورانية إلى متعدية ، وكذلك لنقل الجزء المتعلق بعنصر العمل ، وفقًا لطريقة التنفيذ.

وهي مقسمة إلى:

• هيأ؛
• حزام؛
• أفسد.

المعلمات التي تؤثر على اختيار نوع الإرسال:

• سرعة حركة الموقع مع تثبيت الشغل على سطحه ؛
• قوة المحرك الكهربائي
• دقة المعالجة.

الخيار الأفضل من حيث الكفاءة والتأكد من دقة تحريك الجزء به لولب كروي ، والذي يحتوي أيضًا على عدد من الميزات الأخرى:

• قلة الهزات عند الحركة ؛
• لا ضوضاء
• رد فعل عنيف صغير.

أحد عيوب تطبيق النقل هذا هو عدم القدرة على تحريك جدول الإحداثيات بسرعة عالية. العيب الثاني هو التكلفة العالية.

التكلفة العالية هي أحد عيوب هذا التحويل

خيارات اضافية

سيكون استخدام محرك الحزام أرخص ، ولكن بما يتناسب مع انخفاض التكلفة ، تزداد العيوب أيضًا:

• زيادة التآكل
• الحاجة إلى الصيانة المتكررة ؛
• احتمال كبير لكسر الحزام ؛
• دقة منخفضة.

يمكن ضمان الدقة العالية والحركة السريعة للجزء الموجود على منصة ثابتة عند استخدام ترس ، ولكن في مثل هذه الآلية ، يجب أن تكون مستعدًا لظهور رد فعل عنيف بعد فترة من بدء التشغيل.

أحد أفضل الخيارات لنقل الحركة من المحرك إلى نظام الإحداثيات المصغر هو استخدام محرك مباشر ، والذي يتكون من:

• محرك خطي
• مضخم مؤازر.

مضخم مؤازر

ميزة هذه المحركات هي أنه ليست هناك حاجة لاستخدام ناقل الحركة الميكانيكي. يتيح لك هذا التصميم نقل الحركة مباشرة من المحرك إلى عناصر جدول الإحداثيات.

ميزة أخرى هي زيادة سرعة ودقة معالجة الأجزاء. نظرًا لعدم وجود تروس مساعدة في مخطط الجدول ، يتم تقليل عدد العناصر المتصلة بالسلسلة ، وهذا بدوره ، الجانب الأفضليؤثر على موثوقية إعداد الإحداثيات.

الاستنتاجات

بشكل ملحوظ ، فيما يتعلق بأنواع التروس الأخرى ، يتم تقليل الخطأ أيضًا ، وهو على مستوى وحدات الميكرومتر. يتميز المحرك المباشر بمعدلات عالية من الكبح والتسارع.

يرجع ذلك إلى حقيقة أنه في محرك الأقراص المباشر لا توجد أجزاء عرضة للاحتكاك ، الإحداثيات تركيب الألمنيومأقل عرضة للارتداء ، مما له تأثير إيجابي على متانته.

واحدة من قلة ، ولكن في نفس الوقت الأكثر أوجه قصور كبيرةمحرك مباشر - سعره. التكلفة العالية للإنتاج الضخم عالي الدقة لها ما يبررها ويتم سدادها.

تقدم شركة "كوبان راديكال" ذات المسؤولية المحدودة ماكينات القطع بالليزرإنتاج خاص بمصدر ألياف ضوئية من 500 وات إلى 2000 وات

تم تصنيع الماكينة في مكان واحد - في مصنع الأدوات الآلية الذي سمي باسمه. Sedina (كراسنودار)

تم تصميم الآلات لأداء القطع بالليزر للمعادن بسرعات تصل إلى 20 م / دقيقة. لا تعتمد سرعة المعالجة النهائية على قوة المصدر فحسب ، بل تعتمد أيضًا على قوة الماكينات. إذا كنت ترغب في استخدام جهازك لتقديم خدمات القطع بالليزر ، فستمنحك هذه الآلة فرصة أكبر لكسب المال أكثر من منافسيك الذين لديهم آلات رخيصة ذات معدات رديئة. ستعطي الآلة عالية الأداء ربحًا يبلغ 1.5 مرة أو أكثر لكل وحدة زمنية.

لماذا كوبان راديكال:

فريق عمل من المهندسين المؤهلين تأهيلا عاليا جاهزين لتقديم الدعم الفني الفوري 24/7 ، 365 يوما في السنة. دعم دائم باللغة الروسية. لأننا نعلم أن وقف الإنتاج يعني خسائر فادحة.

نحن أنفسنا منخرطون في القطع بالليزر ، لذلك نحن نعرف ما تحتاجه لمهمتك

يشمل سعر الماكينة تصنيعها وتدريب متخصصك. يمكن أن تكون أنت أو موظفك حاضرين دائمًا أثناء إنتاج الماكينة وتجميعها.

امكانية التثبيت خيار إضافي. نحن مصنعون ، مما يعني أنه يمكننا تجميع الماكينة بشكل فردي ، لمهام إنتاج محددة.

التسليم عبر الاتحاد الروسي ورابطة الدول المستقلة وأوروبا. إمكانية التسليم عن طريق النقل الخاص ، لذلك فهي أكثر موثوقية.

الآلات متوفرة 500 واط 700 واط ، 1000 واط ، 1500 واط.

متوسط ​​المدىتصنيع الآلة - 1.5 شهر

إمكانية الدفع بعد التصنيع والاختبار من قبل المتخصصين لديك. هذا يبسط إلى حد كبير الحصول على التأجير.

معدات:

المحركات المؤازرة والمحركات DELTA (تايوان)

أدلة المحور Hiwin (تايوان)

· تنسيق الجدول مع البوابة

مصدر ليزر الألياف الضوئية:

IPG (روسيا ، فريازينو)

Raycus (الصين) اختياري

· الليزر قطع الرأس Raytools (سويسرا)

مبرد صناعي

غطاء النازع مع الحلزون والأنابيب

طقم استهلاكي

تحديد:

حجم سطح المكتب: 1500 * 3000 مم

نوع الليزر: ألياف الليزر

الشركة المصنعة للآلة: كوبان راديكال ذ م م

طاقة الليزر: اختيارية

الطول الموجي لليزر: 1070 نانومتر

قضبان التوجيه X ، Y: Hiwin 25

أدلة المحور Z: Hiwin 20

انتقال المحور X Y: رف / ترس حلزوني

محرك المحور السيني ص ؛ Z: مؤازرة

محركات المؤازرة على طول المحاور X ؛ ذ: دلتا للإلكترونيات

مضاعفات المحور Z: DELTA Electronics

نظام التحكم في ارتفاع المحور Z: عدم التلامس بالسعة

نظام التحكم: CypCut

توافق البرنامج: AutoCAD ، Compass ، إلخ.

تنسيق تشغيل الجهاز: رسم ملفات بامتداد * .dxf ،

تريد سعر أقل؟

قم بزيارة إنتاجنا: كراسنودار ، شارع زاخاروفا 1

(مصنع الآلات المكنية سمي على اسم Sedin)

تعتمد كفاءة ودقة تصنيع الجزء بشكل كبير على جودة الماكينة. تعمل الآلية المختارة بشكل صحيح كضمان لامتثال المنتج لجميع المعايير والتفاوتات المحددة. يلعب جدول الإحداثيات دورًا مهمًا في مراقبة تقنية الحفر.

المفهوم والأنواع

الجدول هو مناور لإصلاح الشغل المراد معالجته. ظاهريًا ، يبدو وكأنه صفيحة مع إمكانية تثبيت الجزء باستخدام:

• طريقة ميكانيكية
• طريقة الفراغ
• وزن الشغل.

المنتجات تأتي مع درجة واحدة ودرجتين وثلاث درجات من الحرية. هذا يعني أن التغذية تتم على طول إحداثيات X ، Y ، Z. للحفر الأجزاء المسطحة، عدد كافٍ من النزوح الأفقي. مع منتج ضخم أو مثقاب ثابت ، تكون الحركة الرأسية للطاولة ضرورية.

بالنسبة لمنشآت الحفر الصناعية الكبيرة ، يتم عمل منصات تنسيق طويلة. وهي مجهزة بإطار التثبيت الخاص بها. على مثل هذا الجهاز ، يتم تثبيت كل من الجزء ووحدة المعالجة نفسها. طاولة الآلات الصغيرة مصنوعة من التثبيت بالجهاز أو على سطح طاولة العمل.

من خلال تحريك الطاولة ، يمكن أن يكون التصميم:

• ميكانيكي؛
• كهربائي؛

النوع الأخير هو الأكثر دقة ، لكن تكلفة هذا الجهاز كبيرة.

تصنيع العناصر الحاملة

المواد المستخدمة في تصنيع الهيكل العظمي للجدول هي:

تُستخدم المادة الأخيرة للدوائر ذات الأحمال الخفيفة وقوى الالتواء المنخفضة. هذا الخيار مقبول عند حفر الخشب أو البلاستيك.

إطار من الألومنيوم المبثوق ، مركب على وصلات ملولبة. هكذا اتضح أساس متين. مزايا المادة في:

• وزن خفيف؛
• التوفر ؛
• سهولة التركيب.

تنتج العديد من الشركات مجموعات جاهزة لتجميع الطاولات بأيديهم.

آلة حفر مع طاولة متقاطعة

غالبًا ما تكون هياكل القواعد المصبوبة من الحديد الزهر. وزنهم كبير ، لكن الجهود التي يمكنهم تحملها عالية جدًا. تستخدم هذه الجداول لكميات كبيرة من الإنتاج. يتم التثبيت على الأساس بشكل دائم.

السرير الملحوم الخيار الأفضللكل من مرافق الإنتاج والاستخدام المنزلي. الشيء الرئيسي هو تقليل ضغوط اللحام للمعدن عن طريق إطلاقه عند اللحام بيديك. خلاف ذلك ، عندما تزداد سرعة المحرك ، قد تظهر تشققات في الإطار.

بالنسبة لآلات الحفر ، يتم استخدام مخططين تقنيين للجدول:

آلة الحفر مع طاولة البوابة

الأول يستخدم لقطع العمل السائبة. يجعل من الممكن إجراء معالجات أخرى على قطعة العمل الثابتة. يتم توفير الوصول إلى الجزء مع هذا المخطط من ثلاث جهات.

يتم استخدام مخطط البوابة عند حفر المنتجات المسطحة. إنه أسهل في التصنيع ويتميز بدقة معالجة متزايدة.

اختيار الأدلة

من الاختيار الصحيحويعتمد تثبيت أدلة الحركة على سطح الطاولة على دقة المعالجة. يتم استخدام عناصر السكك الحديدية والأسطوانية. يتم إنتاجها بهيكل علوي للعربة ووحدات تحمل مركبة.

يعتمد اختيار نوع أدلة الجدول على نوع محرك الأقراص. الجزء قيد النظر يعمل على التغلب على قوة الاحتكاك. إذا كنت بحاجة إلى دقة عالية في الحركة ، فمن الأفضل اختيار محامل عادية. تقلل المحامل المتدحرجة الاحتكاك ولكنها تخلق الكثير من رد الفعل العكسي.

حسب نوع أدلة النقل هي:

• مع شفة مكبرة للتثبيت أسفل الطاولة ؛
• بدون شفة للتركيب التقليدي على الثقوب الملولبة العلوية.

عند صنع يديك ، يمكنك طلب سكك مطلية بطبقة من الفولاذ المقاوم للصدأ. تتميز بعمر خدمة أطول ومقاومة للتآكل أطول.

أنواع التروس لحركة الطاولة

مع ملف آلة سطح المكتبحركة الطاولة تتم ميكانيكيا. ولكن كلما زادت السرعة والدقة والأداء المطلوب ، كلما تم اختيار نوع محرك الأقراص بعناية أكبر. يتم استخدام المحركات الكهربائية في الغالب.

جوهر عمل العقدة في التحول العمل بالتناوبالمحرك في حركة انتقالية لمستوى الطاولة. هناك ثلاثة أنواع من التحويلات:

• رف وترس؛
• حزام؛
• الكرة اللولبية.

يعتمد اختيار نوع العقدة على:

• سرعة حركة الشغل
• قوة محرك الآلة
• دقة المعالجة المطلوبة.

دقة التصنيع مع وحدات النقل المختلفة

مزايا الكرة اللولبية:

• إمكانية المعالجة عالية الدقة ؛
• رد فعل عنيف صغير
• حركة سلسة للطاولة
• صمت العمل
• القدرة على تحمل الأحمال الثقيلة.

رسم الكرة اللولبية

عيب كبير هو معدل التغذية المحدود. يتجلى الانخفاض في السرعة بشكل خاص بطول المروحة الذي يزيد عن 1500 ملم. حساب تقريبي للسرعة: لمحرك بقوة 1 كيلو واط ، تكون سرعة الدوران 3000 دورة في الدقيقة. مع خطوة لولبية 10 مم ، تكون سرعة النقل 0.5 م / ث. في هذه الحالة ، سيتم تغطية 3 أمتار في 6 ثوانٍ.

عيب آخر هو التكلفة العالية. يمكنك تقليل تكلفة المشروع باستخدام وصلة برغي وصمولة. في هذه الحالة ، من الضروري ضمان التشحيم المستمر للتجميع.

في آلات الحفر من الجيل الجديد ، يتم إجراء تزييت الآليات المتحركة لسطح الإحداثيات تلقائيًا. مستشعرات درجة الحرارة مدمجة في الجهاز تفاصيل مهمة.

مع نقل الجريدة المسننة والجريدة المسننة ، يتم ضمان السرعة العالية والدقة الكافية. العيب هو درجة عالية من رد الفعل العكسي عند نقل القوات من محرك الأقراص.

يعد تثبيت الحزام هو الطريقة الأكثر شيوعًا والميزانية لإنشاء طاولة بيديك. يتم تعويض التكلفة المنخفضة لمحرك الحزام وسرعة التغذية التي تصل إلى 1 م / ث بالعيوب التالية:

• تآكل سريع
• فقدان التوتر بسبب التمدد.
• إمكانية الانكسار أثناء التسارع ؛
• عمل منخفض الدقة.

عند شراء جدول إحداثيات للحفر أو التثبيت بنفسك ، يجب أن تأخذ في الاعتبار ظروف العمل. ستعطي نسبة جميع الآليات من حيث المعلمات: عبء العمل وعمر الخدمة والتدفئة والتبريد نتيجة جيدة عند العمل. هذا مهم بشكل خاص عند التصنيع الذاتي من مواد الخردة.

رسومات وأمثلة لنماذج محلية الصنع

نظرة عامة ومقارنة بين نماذج المصنع

KT70 KT150 G-5757 KRS-475

stanokgid.ru

كيف تصنع طاولة تنسيق بيديك

غالبًا ما تعتمد جودة المعالجة على الموقع الصحيح لجميع العناصر الهيكلية. من الصعب جدًا اختيار الآلية المناسبة وفقًا لجميع القواعد والتفاوتات. يمكن أن يسمى أحد العناصر المهمة في تصميم معدات معالجة المعادن جدول إحداثيات. يتم استخدامه عند المعالجة على معدات الطحن والحفر لتحديد المواقع بدقة لقطعة العمل أثناء معالجتها.

طاولة تنسيق محلية الصنع

تعريف الأجهزة

جدول الإحداثيات - مناور يستخدم لإصلاح الشغل المراد معالجته. هناك عدة خيارات لتنفيذ جداول الآلة:

1. طريقة الربط بالفراغ - نادرًا ما تستخدم بسبب تعقيد التصميم ؛
2. النوع الميكانيكي للتثبيت بسيط في التنفيذ ، يمكنك القيام بذلك بنفسك بسرعة كافية ؛
3. التثبيت بسبب وزن الشغل. عند استخدام آلة الحفر ، يمكن معالجة قطع العمل الكبيرة. نظرًا لوزنه ، يظل الجزء الأساسي في مكانه حتى تحت تأثير قوي.

هناك وضع مع درجة أو درجتين أو ثلاث درجات من الحرية. تحدد هذه اللحظة أن تغذية قطعة العمل يمكن تنفيذها على ثلاثة إحداثيات مختلفة. عند حفر منتج مسطح ، يكفي تحريكه في مستوى أفقي واحد فقط.

يمكن التمييز بين نوعين رئيسيين تقريبًا:

1. أبعاد كبيرة. يتم إنشاء جدول إحداثيات كبير مع مراعاة حقيقة أن الجهاز نفسه ، وكذلك قطعة العمل ، سيتم تثبيته عليه.
2. يتم تثبيت جدول إحداثيات الأبعاد الكلية الصغيرة على إطار الجهاز.

هناك العديد من آليات التحكم التي يغير جدول الإحداثيات من خلالها موضعه:

1. محرك ميكانيكي شائع جدا. يمكنك أيضًا صنعه لآلة حفر بيديك لإنشاء إنتاج على نطاق صغير.
2. يتم تثبيت محرك كهربائي لآلة الحفر في كثير من الأحيان. من الصعب جدًا أن تصنعها بيديك ، لأنك بحاجة إلى الحفاظ على دقة عالية في التصنيع. للحركة التلقائية ، يجب أن يحتوي الجدول XY على مصدر طاقة خاص به.
3. مجموعة منفصلة أخرى يمكن أن تسمى آلية تعمل من التحكم العددي.

يمكنك عمل جدول إحداثيات صغير بمحرك ميكانيكي بيديك.

إنتاج نسخ محلية الصنع

عند التصنيع ، يجب أن تختار مبدئيًا مادة التصنيع:

1. الحديد الزهر مادة باهظة الثمن وثقيلة وهشة. نادرا ما تستخدم في تصنيع آلة الحفر.
2. الصلب معدن قوي وصلب ودائم وله تكلفة عالية إلى حد ما. يمكن أن يسمى الصلب أكثر المواد جاذبية.
3. الألمنيوم خفيف وقابل للانصهار ولكنه مادة غالية الثمن وناعمة. من السهل جدًا استخدامها في تصنيع أي أجزاء للآلة. كقاعدة عامة ، يتم إنشاء معدات صغيرة باستخدام هذه السبائك.

يتم اختيار المواد المذكورة أعلاه لآلة كاملة أو صغيرة.

تصنيع الكتيبات الإرشادية

تعتمد دقة المعالجة على الاختيار الصحيح للأدلة. بيديك ، يمكنك عمل التصميمات التالية:

1. سكة حديدية؛
2. إسطواني.

يتم إنشاؤها مع التجميعات الحاملة. يمكن تحديد الأدلة حسب نوع محرك الأقراص. يتم استخدام المحامل العادية لتحقيق أعلى دقة تصنيع. في حالة استخدام محمل متدحرج ، يتم تقليل الاحتكاك بشكل كبير وزيادة عمر خدمة الجهاز ، ولكن يظهر رد فعل عنيف كبير ، مما يقلل من دقة المعالجة.

تصميم دليل السكك الحديدية

هناك نوعان من النقل الإرشادي:

1. بأبعاد شفة متزايدة ، مما يسمح بالتركيب من أسفل الطاولة ؛
2. البناء بدون شفة مثبتة من أعلى باستخدام طريقة الخيوط.

لاحظ أنه يجب إغلاق النسخة محلية الصنع من الدليل بالفولاذ المقاوم للصدأ. يمكن أن يتحمل الفولاذ المقاوم للصدأ التعرض للرطوبة العالية لفترة طويلة.

أنواع محرك الأقراص

عند إنشاء آلة صغيرة ، غالبًا ما يتم تثبيت جدول إحداثيات مع تغذية ميكانيكية. ومع ذلك ، هناك عدد غير قليل من أنواع محركات الأقراص ، والتي يتم اختيارها وفقًا للمعايير التالية:

1. سرعة المعالجة؛
2. دقة تحديد الموقع؛
3. أداء المعدات.

في معظم الحالات ، يتم اختيار محرك كهربائي يتم تثبيت محرك أثناء إنشائه.

جوهر هذه الآلية هو تحويل الدوران إلى حركة ترددية. تتميز الأنواع التالية من التروس بالتصميم قيد الدراسة:

1. حزام؛
2. الكرة اللولبية؛
3. رف وترس.

عند إنشاء محرك الأقراص ، غالبًا ما يتم اختيار محرك الحزام. آلية الحزام محلية الصنع أرخص من غيرها ، لكن الحزام يبلى بسرعة ويمتد. أيضًا ، يحدد انزلاق الحزام الدقة المنخفضة للعنصر المتحرك. جميع عناصر الإحداثيات الفولاذية مترابطة بطريقة ملحومة. في هذه الحالة ، يتم أيضًا استخدام الطريقة المترابطة لتوصيل أجزاء معينة.

الكرة اللولبية

في الختام ، تجدر الإشارة إلى أن التصميم محلي الصنع مناسب حصريًا لمعدات الاستخدام المنزلي ، حيث إنه من المستحيل عمليًا تحقيق الدقة التي تتمتع بها النماذج الصناعية.

إذا وجدت خطأً ، فيرجى تحديد جزء من النص والضغط على Ctrl + Enter.

stankiexpert.ru

إنشاء طاولة لآلة الحفر

يساعد جدول الإحداثيات لآلة الحفر على جعل الوحدة تعمل بدقة ، وتحريك قطعة العمل بسلاسة إلى الموضع المطلوب ، وتجنب القفزات ، والتواء الجزء. تزداد كفاءة العمل على أي نوع من الآلات بشكل كبير عند استخدام جدول إحداثيات ، لا سيما جدول "افعل ذلك بنفسك".

يجعل جدول الإحداثيات الحفر أسرع وأسهل وأكثر دقة. إذا كان لدى الشخص مجموعة من الأدوات والمواد في متناول اليد ، فمن السهل القيام بهذه المعدات بمفرده.

أنواع والغرض

تأتي طاولات آلات الحفر في عدة أنواع مختلفة ، ويمكن صنعها من مواد مختلفة وتعمل وفقًا لمبادئ مختلفة. هذا جهاز تثبيت بسيط ، بمساعدة قطعة العمل التي يتم إصلاحها في الموضع المطلوب.

تنسيق نموذج الجدول

بمساعدة الجدول أثناء المعالجة ، يكون الجزء قادرًا على تغيير موضعه وزاويته ، ويسمح لك التلاعب بالأداء أنواع مختلفةالمعالجة دون إزالة أو تحريك الجزء. طرق تثبيت المعدات هي كما يلي:

• باستخدام الفراغ والضغط التفاضلي ؛
• الأجهزة الميكانيكية؛
• الجزء مثبت على الطاولة بشكل مستقل بسبب وزنه الكبير.

بالنسبة للهواة الذين سيصنعون طاولة لآلة حفر بأيديهم ، فإن خيار التثبيت الثاني هو الأنسب.

قطعة الشغل المراد تثبيتها منشآت مختلفةلديه عدد غير متساو من درجات الحرية - درجتان أو ثلاث. في الحالة الأولى ، تكون قادرة على التحرك فقط على طول إحداثيات X و Y ، وفي الحالة الثانية ، تتم إضافة القدرة على التحرك لأعلى أو لأسفل أو على طول الإحداثي Z. للاستخدام المنزلي ، تكفي درجتان من الحرية.

استخدام المعدات

قبل بدء تشغيل قاعدة الإحداثيات ، يلتزم رئيس العمال بدراسة قواعد السلامة ، وخصائص المعدات ، وكذلك متطلبات الإضاءة في الغرفة التي يتم فيها العمل.

يتم تنفيذ تنفيذ الجدول بالطرق الرئيسية:

• حركة ميكانيكية
• استخدام محرك كهربائي
• تركيب معدات CNC.

سيكون الخيار الأول أو الثاني ، عند تنفيذه بيديك ، هو الأنسب.

بشكل منفصل ، تجدر الإشارة إلى خيارات التصميم مثل القرص الدوار والصليب.

الأول قادر على الدوران حول محوره الخاص وهو الخيار الأكثر ملاءمة إذا كنت بحاجة إلى معالجة الأجزاء ذات التناظر المحوري ، وقطع العمل المستديرة والأقراص.

تعد الطاولة المتقاطعة لآلة الحفر أكثر شيوعًا في الاستخدام اليومي وتوفر القدرة على تحريك قطعة العمل في اتجاهين: X و Y.

المواد الأساسية

قبل البدء في إنشاء جهاز ، عليك التفكير في المواد وقطع الغيار التي يجب استخدامها. يعد التحضير الأولي ضروريًا حتى يتمكنوا من إعطاء الخلق المستقبلي الخصائص التالية:

• وزن العمل الطبيعي ، بحيث يمكن لشخص واحد العمل مع مثل هذه الطاولة دون صعوبة ملموسة.
• سهولة وبراعة في التركيب. يجب أن يكون المنتج الجيد مناسبًا أنواع مختلفةمعدات الحفر.
• توفير التكلفة القصوى في الإنتاج. إذا كان التطوير مكلفًا للغاية ، فليس من الأسهل شراء عنصر جاهز.

في أغلب الأحيان ، يتم تلبية هذه المتطلبات من خلال هذه الخيارات الشائعة والاقتصادية:

• فُولاَذ؛
• معدن؛
• الحديد الزهر؛
• الألومنيوم؛
• دورالومين.

إذا كان الجدول مطلوبًا بشكل أساسي للحفر مواد ناعمة(خشب ، بلاستيك) ، ثم الألمنيوم الخيار الأفضل. إنه خفيف الوزن للغاية وله قوة كافية.

إذا كان عليك العمل مع المعادن ، وحفر التفاصيل الجادة على عمق كبير نسبيًا ، فستحتاج إلى شيء أكثر متانة - الصلب ، والحديد الزهر ، والحديد. هذا مواد ثقيلة، لكن الأحمال التي يمكنهم تحملها مثيرة للإعجاب.

خطوط إرشاد

من الأهمية بمكان في تصميم الجهاز الذي يتم تطويره ما يسمى بالأدلة - المكونات التي يتحرك على طولها الجدول في الاتجاهات الضرورية.

كلما تم تصنيعها بشكل أفضل ، زادت دقة عمل المتخصص على الماكينة ، وضبط موضع قطعة العمل التي تتم معالجتها ، وسيكون من الأسهل نقلها إلى المكان الصحيح ، وتطبيق مواد الحشو وتنفيذ الإجراءات الضرورية الأخرى.

يتم استخدام أدلة من نوعين: النوع الأسطواني والسكك الحديدية. من الصعب تحديد أيهما أكثر كفاءة - مع التنفيذ عالي الجودة ، يظهر كلا الخيارين أنهما يستحقان العمل.

لكي يكون انزلاق الأدلة سلسًا ودقيقًا قدر الإمكان ، من الضروري استخدام عربات ومحامل خاصة. إذا لم تكن متطلبات دقة الجهاز عالية جدًا ، فإن المحامل المتدحرجة مناسبة تمامًا ، وإلا يجب استخدام محامل عادية.

ستنشئ المحامل المتدحرجة قدرًا صغيرًا من اللعب ، ولكن في التطبيقات النموذجية ، هذه ليست مشكلة كبيرة.

من أجل الانزلاق السلس للأدلة ، يمكن استخدام المحامل المتدحرجة.

عند صنع منتج بيديك ، فأنت بحاجة إلى اختيار الخيار الأنسب للمهام المستقبلية.

آلية نقل الحركة

الجزء الأكثر أهميةالجهاز المستقبلي ، بغض النظر عما إذا كان طاولة دوارة لآلة حفر أو نسخة متقاطعة ، هو آلية لنقل الحركة من مقابض التحكم إلى الجهاز.

من الأفضل عمل محرك بنوع ميكانيكي من الحركة ، حيث يتم التحكم فيه يدويًا. بهذه الطريقة ، يمكن للمتخصصين تحقيق دقة أكبر في الحركات وجودة عالية للعمل المنجز.

مكونات آلية نقل الحركة هي:

• الرفوف والتروس والتروس.
• آليات الحزام
• مسامير الكرة.

مسامير الكرة

ينصح الخبراء باختيار النوع الأخير من الآلية ، خاصة عندما يتعلق الأمر بالطاولة المتقاطعة ، فهي تتمتع بالعديد من المزايا المهمة:

• رد فعل عنيف صغير للغاية للنظام ؛
• حركة المنتج سلسة للغاية ، بدون هزات ؛
• اللولب الكروي يعمل بهدوء ؛
• في ظل أعباء العمل الكبيرة ، فإنه يظهر استقرارًا عاليًا.

يسمي الخبراء ناقص الآلية استحالة تحقيق سرعة عمل عالية ، ولكن إذا تم أخذ طاولة عرضية لآلة حفر في الاعتبار ، فعادةً لا تكون السرعة العالية مطلوبة هنا.

لتوفير المال ، يحتاج السيد إلى محاولة تنفيذ محركات الحزام. إنها بسيطة وبأسعار معقولة ، ولكن لها عيوب:

• دقة منخفضة
• تآكل سريع

في الختام ، نلاحظ أنه إذا قرر الشخص صنع طاولة لآلة حفر بيديه ، فلا يوجد شيء غير واقعي بشكل أساسي في هذا. ستساعد مجموعة أولية من المواد والأدوات على تنفيذ المهمة بسرعة. مهمة الاختصاصي هي الاختيار النوع الصحيحتصميم وتصنيع جميع المكونات المهمة لجهاز المستقبل نوعياً.

على الرغم من أن آلات الحفر لا غنى عنها في ورش النجارة ، إلا أن طاولات معظمها مصممة بشكل أكبر للعمل مع المعدن. سوف تساعد الطاولة العلوية المريحة مع التوقف في تصحيح الموقف. سيوفر فرصًا تفتقر إليها طاولة آلة الحديد الزهر القياسية.

ابدأ على الطاولة

1. للتأسيس أقطع قطعتين من الخشب الرقائقي مقاس 12x368x750 مم (استخدمنا خشب البتولا الرقائقي لأنه أكثر سلاسة وخالي من العيوب تقريبًا. ويمكن أيضًا استخدام MDF). الصق كلا القطعتين معًا وثبتهما بالمشابك ، مع محاذاة الحواف. (رسم بياني 1).

2. من لوح صلب بسمك 6 مم ، قطع الجانب العلوي في، أمام معوالعودة دتراكبات حسب الأبعاد الموضحة في "قائمة المواد". قم بتمييز قطع بنصف قطر 10 مم عند الحافة الأمامية للجزء د (الشكل 1).قم بقص الحز ورمل حوافه (سيساعدك الحز على إزالة لوحة الإدخال بسهولة ه). الآن قم بتطبيق الغراء على الجانب الخلفي من تراكبات الألواح الصلبة وألصقها على لوح قاعدة الخشب الرقائقي. (الصورة أ).

بعد وضع الغراء على الجانب السفلي من الأجزاء B و C و D ، ضعها على لوح الخشب الرقائقي للقاعدة A. لمنع الحركة ، اربط الأجزاء ببعضها البعض وبالقاعدة بشريط لاصق. ثم ضغط المادة اللاصقة بفواصل بسمك 19 مم وقضبان ضغط 40 × 80 مم.

3. قم بتمييز فتحة بنصف قطر 83 مم على الحافة الخلفية للطاولة (رسم بياني 1)،اشربه رأى الفرقةأو بانوراما كهربائية ورمل ناعم.

4. لتحديد موضع القاطع المركزي 89 × 89 مم في لوحة قاعدة الجدول ، أدخل مثقاب 3 مم في ظرف الحفر ، وقم بمحاذاة طاولة الحديد الزهر الخاصة بالماكينة معها وقم بتثبيتها. ضع طاولة التراكب في الأعلى وقم بمحاذاتها بحيث يكون المثقاب موجهًا إلى منتصف فتحة البطانة ه، مكونة من التفاصيل ب ، ج ، د. إذا كانت الطاولة المصنوعة من الحديد الزهر تبرز خارج الحافة الأمامية لسطح الطاولة ، حرك سطح الطاولة للأمام وتأكد من محاذاة كلا الحافتين. إصلاح موضع طاولة التراكب مع المشابك. الآن قم بحفر ثقب بقطر 3 مم في لوحة قاعدة الخشب الرقائقي للطاولة أ. أزل الطاولة واقلبها. ضع علامة على الفتحة مقاس 89 × 89 مم المتمركزة على الفتحة مقاس 3 مم. ثم قم بحفر ثقوب بقطر 10 مم في الزوايا واستخدم بانوراما لقطع الفتحة. الآن قطع لوحة الخطوط الملاحية المنتظمة هحسب الابعاد المحددة.

5. إذا كان الجدول المعدني لجهازك يحتوي على فتحات ، فقم بقطع فتحة على الجانب السفلي من طاولة التراكب لإدخال ملف تعريف دليل الألمنيوم. (رسم بياني 1).إذا لم يكن هناك فتحات في الطاولة المعدنية للآلة ، فقم بحفر فتحتين بقطر 6 مم. ضعهم في منتصف المسافة تقريبًا بين منتصف وخلف الطاولة وبعيدًا عن بعضهما قدر الإمكان. ثم ثبت الجزء العلوي من سطح الطاولة مرة أخرى وحدد موضع الثقوب على جانبه السفلي. قطع أخدود لملف الألومنيوم من خلال هذه الثقوب.

6. اقلب الطاولة العلوية واقطع أو طحن الأخاديد على جانبها العلوي لتوجيهات الألومنيوم (الصورة 2).يجب أن تتطابق مراكز الأخاديد مع مفاصل الأجزاء ب ، جو د. ملحوظة.ل للحصول على عمل مريح عند الطحن باستخدام براميل جلخ ، نوصيك بتجهيز الطاولة أيضًا بنظام إزالة الغبار ، كما هو موضح في مقالة "إزالة الغبار عن طاولة الطحن".

ركز الآن

1. اقطع الفراغات للدعامة حسب الأبعاد المشار إليها F، البطانة الأمامية جي، قاع حوأعلى أناتوقف التفاصيل. قم بتركيب قرص مشقوق بسمك 10 مم في المنشار واضبط السدادة الطولية (الموازية) لقطع الألسنة تمامًا في منتصف سماكة الأجزاء حو أنا (الشكل 3و 4). ثم قم بقطع أخاديد بعمق 5 مم في هذه الأجزاء وقم بتمييز الحواف المجاورة لسد آلة المنشار. عند نشر الألسنة العلوية والسفلية على الذبابة السفلية ، في كلتا الحالتين ، قم بتوجيه قطعة العمل على طول السدادة بنفس الحافة. الآن ، دون تغيير الإعدادات ، قم بقطع اللسان في الدعم الفارغ.

الضغط على الأجزاء ذات الحواف المحددة على الجانب الخلفي للوسادة G ، قم بلصق الأجزاء السفلية H و I العلوية من السدادة ببعضها البعض ، مع الدعم السفلي F واللوحة G. يجب أن تضغط المشابك على الإلتصاق في اتجاهين.

2. صمغ الوسادة الأمامية فارغة جيإلى الفراغ الدعم F (الشكل 4).تأكد من لصق الوسادة بالدعم عند 90 درجة بالضبط. عندما يجف الغراء ، قم بلصق الجزء السفلي حوأعلى أناتوقف التفاصيل (الصورة ب).قبل أن يجف الغراء ، الصقه ثقوب مربعةقضبان فولاذية بقطر 10 مم ، تمر بها لإزالة الصمغ الزائد من الداخل.

3. المنشار على الجانب الأمامي من البطانة جيكومة صفائح 19 × 10 مم لتركيب دليل دليل الألومنيوم (الشكل 4).ثم قطع مانع تسرب الغبار 3x3 مم على طول الحافة السفلية للتراكب.

4. قم ببرم أحد طرفي السدادة المجمعة بالضبط ، ثم قطع قطعة العمل إلى ثلاثة أجزاء (تين. 3)،بعد أن تم التركيز عليها بطول 572 مم وامتدادان بطول 89 مم لكل منهما. ثم رأى جزء من الدعم على الامتدادات (الشكل 4).

5. باستخدام قالب مرن ، قم بتمييز القواطع شبه الدائرية على الحافة العلوية للتوقف والحافة الخلفية للدعم F (الشكل 3).قطع القواطع مع بانوراما أو المنشار الحزامي والرمل على نحو سلس. ثم قم بحفر ثقوب 6 مم للبراغي التي تثبت السدادة على الطاولة وفتحة لمفتاح الظرف في الدعم حيثما هو محدد.

6. لتركيب البطانات الملولبة في الشغل أناحفر ثقوب بقطر 11 مم ، الدخول في الفتحة المربعة العلوية للمحطة (الشكل 3 و 4). ضع الايبوكسي على جدران هذه الثقوب وأدخل البطانات الملولبة. عندما تصلب المادة اللاصقة تمامًا ، استخدم مثقابًا 10 مم لإزالة المادة اللاصقة الزائدة التي قد تكون سقطت في الثقوب المربعة لقضبان الصلب. لمزيد من النصائح حول تثبيت البطانات الملولبة ، راجع نصيحة المعالج.

في الأجهزة محلية الصنعبالنسبة للورشة ، غالبًا ما يتم استخدام مسامير مختلفة للإصلاح أو الضبط. من أجل العمل في أجزاء الخشب والخشب الرقائقي ، يلزم استخدام البطانات الملولبة. تم إصدارها مقاسات مختلفة(متري - من M4 إلى M10). هناك نوعان رئيسيان - مدفوعان ومشدودان (آجلان) ، كما هو موضح في ترك الصورة أدناه.

استخدم البطانات الملولبة في الخشب اللين والخشب الرقائقي حيث تسحق الخيوط الخارجية الكبيرة الخشب المحيط بسهولة. ما عليك سوى حفر ثقب بنفس قطر جسم البطانة وربط الجلبة بداخله. في الأخشاب الصلبة مثل البلوط أو القيقب ، أو عندما تحتاج الجلبة إلى وضعها على حافة القطعة ويمكن أن تقسم الخشب ، قم بحفر حفرة أكبر قليلاً من القطر الخارجي للخيط وأدخل الجلبة بالإيبوكسي فيه. حتى لا تلطخ بالغراء الخيط الداخليالبطانات ، ختم نهايتها (الصورة أعلى اليمين).

كما أن الأكمام المدمجة مع نتوءات من الخارج مناسبة بشكل متساوٍ للخشب الرقائقي والخشب الصلب و خشب ناعم. حفر حفرة بنفس قطر جسم البطانة وأدخل الجلبة باستخدام مشبك أو مطرقة وكتلة من الخشب. في الحالات التي تسحب فيها قوة برغي التثبيت الكم من المادة (على سبيل المثال ، برغي بعجلة يدوية تثبت القضبان الفولاذية لامتدادات الإيقاف) ، قم بحفر ثقب بهذا القطر بحيث لا يكون هناك سوى أطراف نتوءات المس جدرانه ، وأدخل الغلاف بغراء الايبوكسي فيه.

الانتهاء والتجميع

1. ختم الجزء السفلي من الأخاديد بشريط لاصق لتثبيت مقاطع الألمنيوم في المنضدة والتوقف. ثم نضع طبقة نهائية على جميع الأجزاء (استخدمنا شبه لامع ورنيش البولي يوريثينمع طحن الطبقة البينية بورق صنفرة 220 حبيبة رملية). بمجرد أن يجف الطلاء ، قم بإزالة الشريط اللاصق.

2. من خلال فتحات التثبيت الغاطسة لمقاطع الألمنيوم ، قم بحفر ثقوب إرشادية في الأجزاء المقابلة للطاولة والتوقف. ضع غراء الإيبوكسي على الجزء السفلي من الأخاديد ، وأدخل الملامح وثبتها بالمسامير. ملحوظة.تحتوي بعض ملفات تعريف الدليل على سلسلة من التلال صغيرة على طول حافة خارجية واحدة(الشكل 4).لمحاذاة ملفات التعريف بدقة في لوحة الإيقاف والتمديدات ، وجه الحواف في نفس الاتجاه في الأجزاء الثلاثة.

3. اقطع أربع قطع طولها 368 مم من قضيب فولاذي بقطر 10 مم. ورق زجاج 80 حصباء رمل خشن أحد طرفي كل قضيب بطول 89 مم واستخدم الايبوكسي لتأمين النهايات في الثقوب المربعة في امتدادات التوقف. لإبقاء القضبان متوازية ، أدخل نهاياتها الحرة في الثقوب المربعة في المحطة.

4. لعمل دواليب يدوية لتثبيت امتدادات التوقف (الصورة 2)،برغي مسامير غاطسة بطول 32 مم في منتصف الطريق في الصواميل اليدوية. ضع غراء الإيبوكسي تحت رؤوسهم ، ثم قم بربط البراغي في الصواميل حتى النهاية.

5. أدخل الرؤوس السداسية للمسمارين في ملف تعريف الدليل السفلي لمنضدة التراكب (الصورة 2).قم بمحاذاة الطاولة العلوية فوق الطاولة المعدنية لمكبس الحفر وقم بربط البراغي في الفتحات أو الفتحات. أضف غسالات وقم ببراغي على صواميل المقبض البلاستيكي.

ملحوظة.تحتوي صواميل المقبض البلاستيكية على فتحات ملولبة بعمق حوالي 16 مم. قد تحتاج إلى تقصير البراغي مقاس 50 مم لتناسب سمك المنضدة المعدنية لجهازك.

6. أدخل رؤوس البرغي السداسية في مقاطع التوجيه العلوية. قم بمحاذاة الفتحات الموجودة في قاعدة السدادة مع البراغي ، ثم ضع الحلقات وثبّت السدادة باستخدام صواميل اليد. أدخل قضبان التمديد الفولاذية في الفتحات المربعة الموجودة في المحبس ثم قم بربط مسامير التثبيت بالعجلات اليدوية.

أضف نقطة نهاية قابلة للتعديل

1. لجعل جسم توقف ي، قم بقص قطعتين مقاس 51 × 73 مم من لوح بسماكة 19 مم وألصقهما معًا وجهًا لوجه ، مع محاذاة الأطراف والحواف. عندما يجف الغراء تمامًا ، قم بقطع أخدود 6 × 5 مم في منتصف الجزء الخلفي من العلبة (الشكل 5).

2. اقطع السدادة المتحركة وفقًا للأبعاد المحددة لولصقها بشريط لاصق مزدوج الجوانب الجانب الأيمنالسلك ي (الشكل 5).قم بتثبيت مثقاب Forstner بقطر 13 مم في ظرف آلة الحفر وحفر تجويف مضاد بعمق 10 مم في الجانب الأيسر من الجسم ، كما هو موضح في الرسوماتو صورةمع.ثم ، دون تحريك الأجزاء ، قم بتثبيت مثقاب 6 مم وحفر ثقبًا في وسط التجويف عبر كلا الجزأين.

3. افصل السدادة لمن الجسد ي. باستخدام مثقاب Forstner مقاس 19 مم ، قم بحفر ثقب مضاد بعمق 10 مم في السدادة والجسم أعلى الفتحات مقاس 6 مم (الشكل 5).لمحاذاة المراكز قبل الحفر ، أدخل مسامير بقطر 6 مم في الثقوب. بعد ذلك ، قم بمحاذاة لقمة الحفر مقاس 7 مم في منتصف الفتحة مقاس 6 مم في الجزء الخلفي من العلبة ، وقم بحفر ثقب من خلال كما هو موضح في شكل.

(الصورة ج) - قم بقفل الأجزاء عن طريق وضع السدادة K في الأسفل والضغط على الحافة المشقوقة من الجسم J مقابل توقف طاولة الحفر. قم بحفر تجويف مضاد مقاس 13 × 10 مم في جانب العلبة. (الصورة د) - ثبت السدادة المتحركة K على البرغي بالغسالات والصمولة ، وأدخل المسمار في فتحة السكن J وثبته في الصامولة الملصقة بالإيبوكسي في التجويف المقابل.

4. استخدم الايبوكسي لتثبيت الصمولة في التجويف المقابل للجسم بقطر 13 مم ي. ثم رأى المنزلق إلالأبعاد المحددة والغراء في الأخدود الموجود على ظهر العلبة ، متدفق مع جانبه الأيمن (الشكل 5).

5. ضع طبقة علوية شفافة على جميع الأسطح الطائرة. بمجرد أن تجف ، ضع غسالة بعرض 6 مم على برغي رأس الزر وأدخلها في فتحة السدادة. ل. ضع الغسالة الثانية على البرغي ، ثم ثبت الجوز. شد الصامولة حتى لا تتمايل السدادة ، لكن المسمار يمكن أن يدور. الآن قم بتوصيل السدادة بالجسم J (الصورةد), تحول المسمار حتى يتلامس كلا الجزأين.

6. استخدم الإيبوكسي لتثبيت صمولة العجلة اليدوية البلاستيكية في نهاية برغي رأس المقلاة. أدخل مسمار الرأس السداسي في فتحة السكن يفي العمق ، أضف الغسالة وصامولة العجلة اليدوية في المقدمة (الشكل 5).لاستخدام أداة إيقاف التوقف القابلة للضبط ، اضبط أولاً المسافة بين الجسم والإيقاف على حوالي 12 مم. عن طريق تحريك الشريحة بمسمار الرأس السداسي في ملف تعريف الألومنيوم ، باستخدام شريط قياس أو قياس المسطرةاضبط السدادة على المسافة المطلوبة من المثقاب. قم بتثبيته عن طريق شد صامولة العجلة اليدوية الأمامية. الآن اضبط المسافة إلى المثقاب عن طريق تدوير صمولة العجلة اليدوية الجانبية. صامولة قفل عجلة يدوية ومنزلق إليقع بالضبط في منتصف الجسم ، لذا يمكنك استخدام السدادة القابلة للتعديل على يمين ويسار المثقاب عن طريق قلبه ببساطة.

7. تجميع المشابك (الصورة 2).أدخل الرؤوس السداسية لمساميرها في أخاديد أدلة ملف الألومنيوم. الآن أصبحت آلة الحفر جاهزة للعمل الحقيقي ويمكن أن تسمى بحق آلة نجارة.