رأى الفرقة عصامي للخشب. كيف يتم صنع منشار الفرقة باليد؟ رأى الفرقة الخشب الرقائقي DIY

الأخذ باليد عدد كبيرالأعمال من نوع أو آخر ، والتي تنطوي على استخدام واسع النطاق للوحة ، شعاع خشبيوما شابهها من مواد مرتبطة بالحاجة إلى نشر الأخشاب. من الواضح أنه يمكنك دائمًا شراء مواد جاهزة للاستخدام ، والتي لن تكون صعبة في عصرنا ، أو شراء منشرة مصنع الفرقة الاستخدام الصناعى. لكن مثل هذه القرارات ترتبط بشكل كبير تكاليف المواد، وهذا ليس مبررًا دائمًا.

الخيار الأرخص هو تطوير منشار شريطي للخشب بيديك ، لكن لهذا ستحتاج إلى رسومات وشفرة معدنية متينة ومواد القطع وبعض التفاصيل الأخرى.

الجزء الرئيسي من هذه المنشرة المنزلية هو المنشار والمحرك الذي سيحركها. الخيار الأفضل هو محرك بقوة 10 كيلو واط: في هذه الحالة ، سيكون من الممكن قطع أي سجلات إلى ألواح دون أي مشاكل باستخدام ماكينة تعمل بنفسك.

ما المطلوب للتصنيع الذاتي للآلة؟

من الممكن تمامًا تجميع مثل هذا المنشار الشريطي بيديك وفقًا للرسومات الجاهزة ، وبفضل ذلك سيكون من الممكن رؤية أي سجلات في الألواح في المنزل مباشرةً. لأداء مثل هذا العمل - التجميع الذاتي للجهاز - ستحتاج إلى:

• بعض تفاصيل السيارات القديمة.
• نوع مقطعي ملفوف
• تنفيذ الأقفال وأعمال الخراطة ؛
• أعمال اللحام الصغيرة.

أثناء تجميع مثل آلة الشريطعلى الخشب ، يمكنك استخدام بكرات قديمة من أي آلة زراعية ، القطر الأمثلالتي يبلغ طولها حوالي 30 سم منشرة محلية الصنعمن الأفضل القيام بذلك باستخدام أنابيب من نوعين من المعدن: قطر نصف بوصة وآخر أكبر قليلاً ، ونتيجة لذلك يمكن وضع الأخير على أنابيب أصغر ، مع ترك فجوة طفيفة تبلغ حوالي 0.5 مم.

عمل قاعدة وجهاز لإصلاح السجلات

في المرحلة الأولى من تنفيذ هذا العمل يدويًا ، يتم إنشاء قاعدة لآلة المستقبل لتحويل السجلات العادية إلى ألواح عالية الجودة. الزوايا المعدنية مناسبة كمواد لهذا الغرض. يجب تثبيتها رأسًا على عقب ، في حين أنه من الضروري تحقيق أقصى قدر من الدقة في ضبط العجلات ، وإلا فإنها ستتآكل بسرعة.

عمودي على هذه الزوايا ملحومة أنابيب الملف الشخصيقياس 2.5 × 2.5 مم ، بينهما أنبوب بقطر نصف بوصة ، مثبت عليه مخالب ، وهي مثبتات لسجلات.

يجب أن تتحرك هذه السحابات بسهولة في الاتجاهات الصحيحة. لإصلاح السجل بشكل آمن ، يكفي ضرب المشابك بمطرقة عدة مرات ، ونتيجة لذلك ستتعثر آلية تثبيت المواد ، وسيكون من الممكن تنفيذ جميع العمليات المطلوبة بها.

عند تجميع المنشار الشريطي بيديك ، يجب أن تكون الأنابيب المعدنية الصلبة المثبتة بشكل عمودي على القاعدة بحيث تبرز قليلاً خارج القاعدة. بالإضافة إلى ذلك ، يجب تثبيت وصلات العبور على هذه الأنابيب: سيتم وضع السجلات عليها قبل نشرها على الماكينة.

كيفية تركيب البكرات بشكل صحيح

يجب تقويض بكرات الآلة بحيث يبرز الحزام عند ارتدائه بضع سنتيمترات من حافته. يتحرك كل هذا الهيكل على طول أدلة خاصة - أنابيب تقع أفقيًا. يمكن تثبيت هذا التجميع ، إذا لزم الأمر ، في مكانه باستخدام البراغي.

لمنع الشريط من السقوط من البكرات أثناء العمل على الآلة ، يجب عدم تثبيتها بالتوازي ، ولكن عند منحدر طفيف - نتيجة لمثل هذا التثبيت ، سوف "يمتد" الشريط نفسه على البكرات أثناء عملية المنشار .

تُستخدم البكرة اليمنى كعبد ، لذلك من الضروري إرفاق زنبرك بها ، مما يؤدي إلى شدها تلقائيًا أثناء التشغيل. لذلك ، فإن البكرة اليسرى هي البكرة الرائدة ، لذلك من الضروري إصلاحها بشكل صارم عند تجميع آلة الشريط بيديك. عند تغيير حجم المنشار ، يجب تبديل بكرة القيادة.

كيفية صنع عقدة الأسطوانة الصحيحة

في بلده صنع آلة المنشار الفرقة الخيار الأفضلسوف تستخدم بكرات مقواة. القرار الصائبسيجعل التجميع بأكمله مع بكرات بيديه ويتأكد من موثوقيتها ، ولا يستخدم مجموعة جاهزة.

يتكون هذا التجميع من 3 محامل ، اثنان منها من العلامة التجارية 202 ، وواحد آخر في الخلف ، أكبر قليلاً. يجب تشكيل العمود والبكرات بطريقة تجعل من الممكن تثبيت غسالات بين المحامل في حالة حدوث انخفاض أو زيادة في عرض منشار الماكينة.

يجب أن يتناسب العمود مع أنبوبين: نصف بوصة وآخر أكبر قليلاً ، مع إدخال أحدهما في الآخر. في أنبوب نصف بوصة ، يجب أن يكون للعمود إزاحة محورية طفيفة ، في الواقع يتم لحامها بالجدار السفلي.

يتم توصيل هذا التجميع الكامل للآلة ، والذي يتكون من أنابيب وعمود ، بالموجهات بأيديهم بطريقة تجعل من الممكن ضبط مجموعة الأسطوانة في الارتفاع ، وتحريكها إلى الجوانب حسب قطر يتم معالجة السجلات على آلة ذاتية الصنع ، وكذلك إصلاحها بشكل آمن بعد انتهاء التعديل.

الإطار والاكسسوارات

الإطار ، الذي يجب أن يكون ارتفاعه مترًا ونصفًا ، مصنوع يدويًا من القناة 100 ، لإعطاء الهيكل صلابة إضافية ، يتم تقويته بالأوشحة. ستتحرك كتلة الماكينة ، التي ستقطع السجلات ، على طول القنوات بمساعدة مسامير التثبيت. يتم إجراء التثبيت الصلب للمنشرة لوحدة القطع بالمنشار عن طريق البراغي ذات الصواميل.

لجعل الجهاز أكثر ملاءمة للاستخدام ، يمكنك إنشاء جهاز إضافي له بيديك يتم فيه جمع الرقائق. في أبسط الحالات ، هذا صندوق خشبي أو خشب رقائقي عادي ، يمكنك أيضًا استخدام شيء آخر من هذا القبيل.

وبالتالي ، يمكن صنع المنشار الشريطي محلي الصنع وفقًا للرسومات بشكل مستقل حتى في المرآب أو ورشة العمل المنزلية الصغيرة. لكن بفضل هذا أداة محلية الصنعباستخدام المنشار ، يمكنك إنتاج ألواح على موقعك مباشرة عن طريق نشر الأخشاب.

إن العمل على مثل هذه الأداة ، المصممة وفقًا لرسومات جاهزة بيديك ، أمر بسيط للغاية. من خلال وضع سجل على السرير وتثبيته وتشغيل الآلية ، سيقوم بسرعة بإجراء المعالجة اللازمة للسجل بمنشار شريطي.

في الاستخدام آلة محلية الصنعمن الضروري أن تراقب باستمرار أن منشاره يظل دائمًا حادًا ، وأن يلتزم أيضًا بلوائح السلامة.

يعد المنشار الشريطي للخشب أحد الأنواع الرئيسية لمعدات صناعة الأخشاب. في المنزل ، يمكن استبداله بنجاح بمنشار بانوراما كهربائي بسيط ، لكن الجهاز يسمح لك بأداء العمل بأحجام أكبر بكثير.

تتيح لك كثافة العمالة الصغيرة واستهلاك المواد في التصنيع صنع آلة المنشار الشريطية المصنوعة يدويًا للخشب. بعد كل شيء ، لماذا تنفق أموالًا إضافية على شراء معدات مستوردة باهظة الثمن ، عندما يمكنك تجميع جهاز بشكل مستقل بيديك ليس أقل جودة من حيث الأداء؟

1. معلومات عامة

يتيح لك استخدام المنشار الشريطي للخشب إجراء عمليات قطع بيديك ، وهي ليست أقل دقة من القطع باستخدام المنشار. لهذا السبب ، غالبًا ما يطلق عليها مناشير شريطية من نوع بانوراما. تم اقتراح مبدأ تشغيل هذه الآلات في القرن التاسع عشر وما زال حتى يومنا هذا مناسبًا في مجال النجارة.

بالطبع الموديلات الحديثةعلى الرأس تفوق آلات النجارة الأولىمن الناحية التكنولوجية والمختلفة السمات الهيكلية، لكن العناصر الأساسية ومبدأ العملية بقيت كما هي. تظل الميزة الرئيسية من هذا القبيل هي منشار الثقب ، والذي يمكنه إجراء عمليات قطع مستقيمة ومنحنية.

يمكن للمنشار الشريطي للأعمال الخشبية أن يقوم بقطع عالية الدقة وأعمال معالجة خشنة. بسبب هذه الميزة ، يتم استخدام هذه الآلات لأغراض النجارة في مصانع الأثاث ومختلف شركات الأعمال الخشبية.

1.1 تطبيق المنشار الفرقة

المناشير الشريطية شائعة في تطبيقها مع الأكثر شهرة مواد بناء. بادئ ذي بدء ، إنه يعمل بالخشب وكذلك بالبلاستيك والرغوة. في صناعة الأثاث ، تجد هذه الآلات دورها في تقطيع الألواح الطويلة بسمك كبير ، ونشر العناصر الخشبية الفردية.

بالإضافة إلى الخشب ، تقوم آلات الشريط بعمل ممتاز في معالجة وقطع المعادن. يمكن عمل الآلات باستخدام الحديد الزهر والمعادن غير الحديدية والحديدية والفولاذ المقاوم للصدأ وحتى السبائك المعدنية عالية القوة.

تتمتع المناشير الشريطية بالعديد من المزايا التي لا تتوفر مع الأجهزة الأخرى:

• القدرة على إجراء قطع من الفراغات التي يصل سمكها إلى 400 ملم ؛
• إجراء عمليات قطع للتكوينات المعقدة التي يتعذر الوصول إليها بواسطة الأجهزة الأخرى ؛
• تنفيذ تخفيضات من النوع المنحني ؛
• شهدت الفرقة العمل ترك الحد الأدنى من النفايات على شكل غبار ورقائق ،نظرًا لحقيقة أن قطعة الشغل متساوية ونظيفة ؛
• تشغل آلة المنشار الشريطي للنجارة مساحة صغيرة ، ولها وزن صغير أيضًا ، بحيث يمكن تثبيتها في مكان العمل دون استخدام معدات خاصة ؛
• لا تسبب ضوضاء المنشار إزعاجًا لمشغل الماكينة ولا تزعج الآخرين إذا كانت الماكينة موجودة بالقرب من المباني السكنية ؛
• يتيح لك التصميم البسيط للجهاز صنع آلة المنشار الشريطي بيديك.

2 أنواع رئيسية من المناشير الشريطية

قبل شراء المنشار الشريطي ، يُنصح بالتعرف على خصائصه التقنية ، بالإضافة إلى إمكانيات أداء العمل الذي تحتاجه. تقليديًا ، يمكن تقسيم المناشير الشريطية إلى مجموعات وفقًا للاختلاف في المؤشرات التالية:

• حجم الإنتاج لكل وحدة زمنية ؛
• عرض الحزام في الجهاز ؛
• زاوية الدوران
• عدد أوضاع السرعة.

فصل إلى آلات لاستخدامها في الاحتياجات المنزليةولل الإنتاج الصناعييتم تنفيذها بشكل أساسي بسبب الاختلاف في عرض الشريط. الشريط الذي يصل عرضه إلى 13 ملم بشكل أساسي تستخدم للأحجام المحلية الصغيرة من معالجة المواد.في الصناعة ، تعتبر الأشرطة التي يبلغ عرضها 19 ملمًا شائعة.

يمكن وضع شفرة المنشار رأسياً وأفقياً. مناشير الشريط هذه مقسمة إلى عمودي وأفقي. لا يحتوي الجهاز الرأسي كبير الحجم إلا على وحدة تحكم مع عنصر عمل من العناصر المتحركة.

تختلف المناشير الشريطية أيضًا في الطريقة التي تغذي بها قطعة العمل أسفل جسم العمل. الآلات الأوتوماتيكية شائعة في الإنتاج الضخم للمنتجات التي يتم إنتاجها بكميات كبيرة. يتم تغذية المادة باستخدام ملزمة ومحرك كهربائي.

تستخدم الآلات شبه الأوتوماتيكية بشكل أساسي في صناعة المشتريات. يمكن تسمية الاختلاف الرئيسي بينهما بإمكانية معالجة إطار المنشار عند استخدام الوضع التلقائي. الآلات اليدوية تحمل توريد المواد بأيديهموتستخدم في المقام الأول في الإنتاج المنزلي المحلي.

من بين أمور أخرى ، يجدر تسليط الضوء على منشار شريط النجارة MP9-1668-006. أنتجت في بيلاروسيا ، المنشرة MP9-1668-006 تسمح لك بمعالجة الأجزاء بعرض 80 إلى 400 ملم وطول 1200 إلى 8200 ملم. تبلغ قدرة الآلة MP9-1668-006 7.5 كيلو واط وتعمل بجهد 380 فولت. تصل سرعة الويب إلى 33 م / ث.

2.1 رأى الفرقة للخشب والمعدن جيت (فيديو)

2.2 ميزات التصميم

قبل الشراء ، أو على وجه الخصوص ، صنع آلة بيديك ، من الضروري دراسة هيكل الجهاز لهذا الطراز بالتفصيل للحصول على صورة كاملة لتصميم وقدرات الوحدة.

العناصر الرئيسية لكل آلة هي:

• رأى؛
• محرك كهربائي
• منصة العمل؛
• سرير على شكل حرف C
• البكرات العلوية والسفلية
• عناصر التوجيه
• مصاريع واقية.

في حالة حدوث مواقف غير متوقعة ، يتم تشغيل آليات المكابح ، والتي توقف المنشار على الفور. مع حدوث كسر محتمل للشريط ، يتم ضمان سلامة الإنتاج بواسطة المشابك التي توقفه. التثبيت ممكن عنصر إضافي, والتي يمكنها ضبط عرض القطع المقصود - خط التوجيه.

2.3 كيف تعمل الآلة

تتضمن تعليمات العمل مع الماكينة عدة خطوات إلزامية ، تعمل وفقًا لمبدأ آلية آلة الشريط. أولاً ، يتم إصلاح الفراغ الخشبي بشكل صحيح لتجنب اهتزاز سطح المكتب. هذا يؤثر على راحة العمل مع الجهاز ومباشرة على أحجام الإنتاج.

ثم يتم قطع قطعة العمل على طول خط التوجيه ، أو يمكن استخدام سياج متحرك. قطع مجعديتم تنفيذه بوضوح على طول محيط العلامة المطبقة ، وكذلك باستخدام أجهزة خاصةتوفير توريد الفراغات.

يمكن استخدام المناشير الشريطية للخشب في القطع المنحنية والمستقيمة ، وكذلك الخشب المقطوع والمقطوع بزاوية 45 درجة.

إذا تم استخدام القطع في الوضع التلقائي ، فإن جهاز التغذية القابل للإزالة يسهل بشكل كبير عملية العمل. وحدة التغذية الأوتوماتيكية عبارة عن شريحة مع بكرات توضع عليها قطعة العمل.

بمساعدتها ، عند إجراء عمليات التلاعب اللازمة ، يصبح القص والنشر أسهل بكثير في الإدارة. والأهم من ذلك ، يجب ألا ننسى أن أي معدات كهربائية هي مصدر خطر محتمل ، وتتطلب الاحتياطات اللازمة عند العمل معها.

2.4 صنع منشار الفرقة بيديك

لا يتطلب صنع آلة الشريط للخشب بأيديكم مهارات خاصة ، بل يتطلب فقط أفكارًا أساسية في معالجة المعادن والخشب.

بادئ ذي بدء ، يتم تنفيذ جميع الرسومات المطلوبة للمنتج ومكوناته الرئيسية. ثم ، بأيديهم ، يتم لحام إطار سطح المكتب وفقًا للرسم المكتمل. الأبعاد الكلاسيكية للجدول لها أبعاد 420 × 720 ملم.

يجب تثبيت سطح الطاولة على الإطار. يفضل أن تكون مصنوعة من الخشب الرقائقي. 20 مم ، تليها الإلتصاق بالنسيج. ثم من الضروري إرفاق شريط ناقل بالجدول ، والذي يمكن إجراؤه باستخدام القناة رقم 8. لإصلاح القضيب ، يتم استخدام لحام الملف الشخصي المستعرض في الزاوية.

بعد ذلك ، تحتاج إلى وضع الأساس للبكرة العلوية والسفلية. يمكن القيام بذلك باستخدام خشب رقائقي بسمك 20 ملم ، يغطي سطح عمل البكرات بورق مطاطي. سطح العمليجب بالضرورة أن تكون على شكل برميل حتى تتمكن من إمساك شريط المنشار. باستخدام راتنجات الايبوكسييتم لصق جلبة دورالومين ، حيث يتم تصنيع مقعد المحمل بشكل مبدئي.

يتم وضع البكرة السفلية على محور فولاذي ومثبتة بثلاثة مسامير. يتم إدخال المحور في صندوق المحور ، حيث يتم تثبيت محامل كروية. الصندوق نفسه مثبت في المنطقة السفلية للقضيب. يتم توصيل محرك الحزام بالطرف الثاني للمحور.

يتم تركيب محرك داخل المنضدة ،التي يتم توصيل بكرة القيادة عليها. يجب وضع كل من البكرتين الأولى والثانية في نفس المستوى ومتصلين بواسطة محرك حزام واحد.

تم تثبيت دعامة على الجزء العلوي من القضيب ومسمار ضبط مثبت به. يتم تثبيت البكرة العلوية على المحور حيث يوجد شريط التمرير. يتم إصلاح العقدة الناتجة على الشريط وتثبيتها بخدعة خاصة.

في المكان الذي تمر فيه اللوحة القماشية عبر الطاولة ، يلزم تركيب مخمد منسوج محلي الصنع ، مما يقلل من الاهتزاز العام للتثبيت. علاوة على ذلك ، فإن الغلاف بأيديهم مصنوع من ألواح الصلب التي تحمي قماش العمل. في نهاية العمل ، يتم تثبيت مفتاح بسلك وقابس. منه الأسلاك متصلة بالمحرك الكهربائي. هذا يكمل تصنيع آلة الشريط للخشب بيديك.

المنشار عبارة عن أداة تجميع تُستخدم لقطع الأخشاب والمعادن المختلفة والمواد المكشوفة الأخرى.

الشريط المستخدم في أعمال الترميمللقطع والنمط والقطع مواد متعددة.

كيف تصنع الفرقة في المنزل؟

تحتاج أولاً إلى تحليل المواد التي ستتعرض للمنشار ، وكذلك جودة الأداة التي سيتم استخدامها في البناء. في البداية ، يجدر التحقق من حدة المنشار وموقعه في اليد والانزلاق على المادة.

من أجل صنع منشار شريطي في المنزل ، تحتاج إلى تحديد جميع أنواع المناشير الشريطية:

• منشار معدني
• منشار خشبي
• منشار خشب صغير

المنشار المعدني مصنوع على أساس سبائك من معادن مختلفة ، وأكثرها شيوعًا هي الفولاذ والحديد الزهر والنحاس والألمنيوم مع القصدير. لتحديد مادة ، استخدم القواعد:

• يجب أن تكون المواد متينة من أجل أعمال البناء، ويجب معالجتها طرق مختلفةمن الضروري أن تخلق أشكال مختلفة. (للقيام بذلك ، يتم استخدام اللحام بالغاز أو الكهربائي في عمليات القطع والانحناء وغيرها من الإجراءات).
• يجب أن تكون المادة والدرزات التي تربطها قوية ومقاومة للتأثير.
• من الضروري استخدام مواد غير مكلفة وغير ناقصة.

الآن نحن بحاجة إلى النظر في المعادن لإنشاء مناشير الشريط وأنواعها. تنقسم الأدوات الفولاذية عادة إلى فئتين:

• الفولاذ الإنشائي المستخدم في الإنشاءات العامة
• الفولاذ الخاص مع خصائص خاصة، مثل: خصائص مقاومة الأحماض ، وخصائص مقاومة الحرارة

الفولاذ العالمي غير موجود. قد يكون الفولاذ مقاومًا للتآكل ، ولكنه لا يقاوم العوامل الأخرى.

بجانب:

• يستخدم الحديد الزهر لصب كبير أو أجزاء صغيرة. من الحديد الزهر ، يمكنك صب القاعدة المعدنية لمنشار الشريط ، متبوعًا بشحذ الأسنان ، وكذلك قص الأسنان.
• يستخدم النحاس وسبائكه في البناء والإصلاح لما يتمتع به من مقاومة عالية للتآكل.
• يتم إنتاج الألمنيوم على شكل صفائح يسهل تغييرها إلى منشار شريطي وشحذ الأسنان في الأسفل. لكن العيب الرئيسي لألواح الألمنيوم هو قوتها المنخفضة عند قطع الخشب الصلب أو المعدن الخفيف.
• يستخدم القصدير لأنه مقاوم للأحماض العضوية. يتم استخدامه أكثر كطلاء من الفولاذ أو الحديد الزهر ، ضد الأحماض.

كما تم وصف التنوع المعدني للمناشير الشريطية أعلاه ، يمكننا استخلاص نتيجة صغيرة حول إنتاجها في المنزل. يُنصح باستخدام مناشير معدنية أقوى حتى لا تنكسر عند قطع المواد الصلبة. يمكن استخدام مناشير شريط الألمنيوم للتقطيع ، لكن كن حذرًا!

لعمل منشار شريط بيديك ، تحتاج إلى شراء لوح من الألمنيوم (على سبيل المثال) ، وقطعه إلى الطول المطلوب ولحامه من الأسفل لعمل أسنان ، بخطوة معينة ، على سبيل المثال 5 سم ، وقطع على نفس المسافة. هذه طريقة واحدة لعمل منشار شريط عادي في المنزل.

تستخدم المناشير الصغيرة المصنوعة من الألومنيوم لقطع المقاطع العرضية والطولية والدائرية.

تصنيع إطار المنشار

لجعل القاعدة ، وهذا هو ، الإطار ل رأى المستقبل، من الضروري عمل رسم على لوح من المعدن ، والذي سيظهر المسافة البادئة للسن التالي من السابق. لجعل الأسنان متساوية ، تحتاج إلى ثني كل جزء من مسافة السن في اتجاه السن التالي.

وبالتالي ، يبقى فقط قطع هذه الثقوب بسكاكين معدنية أقوى ، وحتى يتم الحصول على أسنان. بهذه الطريقة ، يمكنك صنع فرقة ومنشار شريط صغير بيديك في المنزل.

البكرة العلوية والكتل

تحتاج أولاً إلى معرفة ما هي البكرة؟ البكرة عبارة عن عجلة يتم سحبها بواسطة حزام. هذا هو الإجراء الذي يوفر الحركة فقط للحزام ، وليس للبكرة.

تتمثل المهمة الرئيسية في تجميع "آلة" لصنع منشار شريطي بيديك ، وبناء بكرات علوية وسفلية بكتل وأحزمة. الكتلة هي الإطار الذي سيحمل العجلات أو البكرات. يجب أن يؤخذ في الاعتبار أن الكتلة يمكن أن تدور بحرية وبدون تدخل وتساعد البكرات على الحركة.

للقيام بذلك ، يجب عليك:

• الرسم أولاً وفهم جوهر تشغيل الآلة
• فأنت بحاجة إلى إرفاق العجلات ، والتي يمكن أن تكون مصنوعة من الخشب أو المعدن
• ثم يتم عمل ثقوب في البكرات ، والتي سيتم تركيب الكتلة عليها مع الإطار

تصنيع العجلات أو البكرات

البكرات نوع مختلف، لعمل واحد ، أو للعديد من الإجراءات في نفس الوقت. غالبًا ما يُنصح بأن تكون مصنوعة من الحديد الزهر أو الفولاذ ، ولكن في العصر الحديث يمكنك العثور على الخشب ، وحتى البلاستيك.

إذا كان الخيار في المنزل فقط ، فسيتم استخدام آلات كهربائية مختلفة لتقطيع وتقطيع الأجزاء المعدنية متوسطة الحجم.

طاولة المنشار

يجب أن تكون مساحة النشر أكبر بعدة مرات من المنشار الشريطي نفسه ، لأن أجزاء النشر يمكن أن تكون أكبر من الأداة. للقيام بذلك ، يجب عليك أولاً العثور على الغرفة التي سيتم تنفيذ العمل فيها ، وتثبيت الجهاز مع المنشار على نفس المستوى. في هذه الحالة ، يجب أن تمتد البكرات نفسها قليلاً إلى ما وراء الطاولة. يجب معالجة الطاولة من الآفات والأوساخ والمواد المختلفة.

يجب ألا يتداخل الجدول مع الشخص العامل أثناء القطع بأبعاده. غالبًا ما يكون مصنوعًا من الصنوبر أو البلوط ، ولكن غالبًا ما يمكن استخدام خشب الزان والأنواع الأخرى شديدة التحمل. يجب استخدام الخشب الذي يتحمل الآفات والأحماض وأحمال النشر العالية.

رأى الفرقة الإعداد

لإعداد المنشار الحزامي محلي الصنع ، يجب عليك تشغيل بضع ضربات خاملة على مادة غير مرغوب فيها للتأكد من أن الماكينة تعمل بشكل صحيح في المنزل.

من الضروري سحب الأحزمة فوق البكرات بحيث تكون في حالة ضيقة ومشدودة. تأكد من ملاءمة الكتلة والبكرة بشكل صحيح على سطح الطاولة. تحقق مما إذا كانت الطاولة تتأرجح وتنكسر تحت الأحمال الثقيلة عليها.

مع مراعاة جميع المتطلبات الفنية ، يمكنك التأكد من أن المنشار الشريطي يعمل بشكل صحيح بيديك في المنزل.

شفرات المناشير الشريطية والمناشير الأخرى

شفرة المنشار هي أساس منشار محلي الصنع. غالبًا ما يتم طلب هذه اللوحات في مصانع خاصة لإنتاج الصفائح المعدنية لمختلف الإجراءات.

صفائح الألمنيوم هي الأرخص ، لكنها أقل كثافة وثباتًا. ولكن ، إذا أضفت بعض المواد المساعدة إلى الألومنيوم ، يمكنك الحصول على سبيكة أكثر ثباتًا. هذا يحتاج إلى الاتصال من قبل الشركة المصنعة.

من الأفضل استخدام سبائك الألومنيوم مع الزنك أو الحديد ، لأن تآكلها ليس سامًا.

رأى الفرقة افعل ذلك بنفسك - على الفيديو:

المناشير الشريطية هي أدوات قوية وموثوقة تستخدم في البناء لقطع المواد المختلفة. من أجل تجنب المشاكل أثناء التشغيل ، من الضروري الاقتراب بعناية من اختيار المعدات ، مع الأخذ في الاعتبار تحديد. بادئ ذي بدء ، تحتاج إلى معرفة الأغراض المقصودة من هذا النوع أو ذاك النوع من المنشار ، والتعرف على معلمات الأسنان ، وحجم الشفرة ، وجودة شحذ عنصر القطع.

أنواع المناشير الشريطية

يمكن لأداة المنشار الشريطي معالجة:

• حجر،
• شجرة،
• معدن،
• مادة اصطناعية.

بالنسبة للمواد الصلبة ، يوصى باستخدام معدات معززة بسبائك شديدة التحمل: لن يتمزق حزام القطع ، أو يفسد قطعة العمل. قبل الشراء ، حدد نطاق العمل المزمع تنفيذه باستخدام التثبيت.

في صوت عالييتطلب العمل منشارًا قويًا قويًا يمكنه تحمل الأحمال المتزايدة. تكلفتها ستكون عالية. لإجراء لمرة واحدة ، استخدام نادر ، معدات أرخص مناسبة ، مع الميزات القياسيةقوة.

حجم المنشار

يتم تحديد العرض والطول وفقًا لنفس معلمات الماكينة. التوصيات الخاصة باختيار المكونات موجودة في التعليمات الخاصة بالوحدة.

نصائح إضافية:

• تتميز المناشير ذات النطاق العريض بقطع أكثر سلاسة وهي أكثر شيوعًا في التمزيق.
• كلما كانت قطعة العمل أرق ، زادت احتمالية تلفها بواسطة المنشار السميك.
• عند إجراء القطع المجعد والكونتور ، يجب أن يسمح عرض عنصر القطع بمعالجة المنتج بزاوية معينة. يتم إنتاج هذا النوع من الأدوات بعرض 14-88 ملم. للعمل القياسي ، المعلمة المتوسطة مناسبة - 35-40 مم.

خطوة الأسنان

تتوافق المسافة بين الأجزاء المدببة للمنشار مع جزء التزاوج من الوحدة.

• رفيع مادة ورقةمعالجتها بمنشار ذو درجة أسنان موحدة كبيرة.
• خطوة ثابتة متكررة مناسبة للعمل مع اللوحات الكبيرة.
• تم تصميم الأسنان المتغيرة لقطع المواد الطبيعية والاصطناعية ذات البنية الناعمة. تزداد سرعة القطع لأن المنشار لا ينسد.

تعتمد جودة القطع ومستوى الاهتزاز أثناء التشغيل ومقاومة التآكل للعنصر الرئيسي على ضبط الأسنان. يمكن أن تحتوي اللوحة القماشية على ملف تعريف مختلف:

• تموجي. تستخدم لقطع العمل الصغيرة والمواد الرقيقة.
• معيار. يختلف في الترتيب المتناوب لجميع عناصر القطع ، يتم وضع جزء واحد في المركز. اختر لمعالجة قطع العمل السائبة ، والقطع الكنتوري ، والتركيب على نوع عمودي من الماكينة.
• متغير أو مجموعة. يحتوي على أسنان مقترنة. الوحدة أغلى ثمناً: فهي أكثر متانة وكفاءة ولها حمولة مخفضة على حافة القطع.

يتم إيلاء اهتمام خاص لجودة شحذ المنشار. إنهم يتحققون من مدى حدة قطاعات القطع ، وما إذا كان الفولاذ الذي صنعت منه متجانسًا ، وتساوي خط القطع.

تحتاج إلى معرفة ما إذا كان من الممكن إعادة شحذ المنشار ، وعدد دورات تحديث القاطع المتوفرة.

رسم المنشار الشريطي محلي الصنع: 1 - بكرة محرك الشريط (السفلي) ؛ 2 - قاعدة 3 - منشار الفرقة ؛ 4 - حزام V A710 ؛ 5 - المثبط 6 - دليل ؛ 7 - شريط الناقل ؛ 8 - بكرة محرك الحزام (العلوي) ؛ 9 - طاولة (خشب رقائقي s20) ؛ 10 - محرك كهربائي AOL-22-2 ؛ 11 - بكرات محرك الحزام ؛ 12 - قوس (زاوية فولاذية 40 × 40) ؛ 13 - الجوز M12 (2 قطعة) ؛ 14 - أعلى دعم ؛ 15 - ضبط المسمار. 16 - المنزلق.

آلة المنشار باند: الجهاز والتجميع

تتكون آلات نجارة الخشب من نوع الشريط من سطح مكتب ، والذي يعمل كأساس لبقية العناصر والعناصر نفسها. يوفر التصميم حركة دائرية ثابتة للشبكة ، بناءً على بكرتين.

وحدة كاملة مع سرير وطاولة مصنوعة إذا كان هناك غرفة منفصلة للتركيب مقاسات كبيرة: المعدات لها أبعاد مبهرة. في حالات أخرى ، يتم إجراء تثبيت صغير يدويًا لسطح المكتب ، حيث لن يكون من الممكن حل السجلات بأكملها.

سرير

إطار الآلة هو عنصر حاملة يجب أن يدعم وزن الهيكل بأكمله. من الأفضل صنعه من الملف المعدنيولكن الشجرة ستفي بالغرض. عادة لا يتم استخدام الخشب الرقائقي ، اللوح الرقائقي ، يتم استخدام لوح بسمك 20 مم. يتم لصق الإطار وفقًا لقاعدة تقاطع ألياف كل طبقة تالية بالنسبة للطبقة السابقة.. تستخدم البراغي لتقوية الإطار. يجب أن يكون التصميم صلبًا ومرنًا في نفس الوقت حتى يعمل كمثبط يعمل على إخماد نفضات شفرة القطع.

كتلة البكرة

لا تمسك كتلة البكرة العلوية بالشفرة في حالة توتر عند التحرك عموديًا. الإطار يتطلب الخشب الصلب. يوجد في داخل الإطار ملحق خشبي مثبت عليه عمود العجلة. يتم ضبط ميل المحور بقضيب ملولب وصواميل مدمجة في الخشب.

تتم الحركة الرأسية على طول الأدلة المثبتة في الجزء العلوي من الإطار ، ويتم توفيرها بواسطة آلية لولبية. للتعزيز ، يتم استكمال صواميل الضبط بغسالات أو ملحومة. عند تدوير العمود ، يتم توفير شفة ، بسبب ذلك سيتم تثبيته من الخلف.

البكرات

يتم لصق العجلات التي يبلغ سمكها حوالي 30 مم معًا في عدة طبقات من دوائر الخشب الرقائقي ، وبعد ذلك يتم تشكيل فتحة للمحمل فيها. لجعل المنشرة مستقرة ، يتم تثبيت المحمل في القابض. مع داخليتم وضع الغسالة على العمود ، ويتم تثبيتها بشفة من الخارج. لكي يتمكن الشريط من التمركز ، تكون العجلات على شكل برميل ، ويتم لصق السطح المعالج بأنبوب داخلي للدراجة.

عند تثبيت المحمل ، من الضروري مراقبة عمودي العمود ، وإلا ستضرب العجلة الطائرة أثناء التشغيل. نتيجة لذلك ، قد تنزلق شفرة القطع عن المقعد. يتم توصيل بكرة محرك بالعجلة السفلية.

منضدية

يقع سطح الطاولة على قاعدة ركيزة ، يوجد بداخلها محرك بآلية تشغيل. عادة ما تكون الطاولة مصنوعة من لوح من الخشب الرقائقي السميك ، على جانب العمل يتم لصقها بالنسيج. لجعل القطع بزاوية معينة أكثر ملاءمة ، يتم تدوير سطح الطاولة. كما أنها توفر توقفًا متوازيًا ؛ لذلك ، يتم استخدام أدلة الأسطوانة أو ملف التعريف مع المشابك.

رأى الإعداد

قم أولاً بتوفير وضع متوازي للعجلات بالنسبة لبعضها البعض. يتم استخدام غسالات الفلوروبلاستيك المعلقة على أعمدة ضد الإزاحة الرأسية. التشغيل التجريبييتم تنفيذ الأنظمة بدون أدلة ، واختبار القطع - بدون تحميل. يتضح الإعداد الصحيح للمنشار من خلال التشغيل السلس للعجلات بدون هزات حادة تؤدي إلى انزلاق الشريط.

بعد التصحيح ، يتم تركيب كتلة دليل الشريط. يتكون من نصفين مثبتين على طول خط عنصر القطع.

يوضح الفيديو كيفية تجميع الفرقة بنفسك.

عند اختيار المعدات لورشة العمل المنزلية ، نادرًا ما يتم تضمين المنشار الشريطي في فئة الأداة الأساسية: يمكن إجراء معظم العمليات بدونها. لفترة طويلة كنت أفعل ما كان لدي ، ولكن كنتيجة لذلك كنت ناضجًا لصنع منشار شريطي. كنتيجة للبحث ، صادفت موقع الويب الخاص بالمخترع الكندي ماتياس واندل. اقترح صنع منشار الفرقة بالكامل تقريبًا من الخشب. في الوقت نفسه ، كانت خصائصه لائقة جدًا ، ومن ثم يسهل صنع أي قطعة غيار بنفسك.

الملامح الرئيسية لفرقة بلدي محلية الصنع

منشاري مختلف عن المنشار الموجود في رسومات المطور ، لكني لم أسع لتكرار المشروع واحدًا لواحد. يعتمد الكثير على المحرك المحدد وشفرات المنشار وقطع العمل. لقد استخدمت اللوحات التي يمكن أن أجدها. محرك غير متزامنالطاقة المناسبة موجودة أيضًا في الصناديق. تبين أن شفرات المنشار أقصر قليلاً من الموصى بها - قررت عدم المخاطرة بها وقللت الحجم الداخلي للإطار بمقدار 10 مم.

تصميم المنشار باند. معظم التفاصيل مصنوعة من الخشب.

صنع إطار منشار الفرقة

هذا هو العنصر الرئيسي للجهاز. لقد استخدمت بوصة من الصنوبر ، مخططة على مقياس سمك بسمك 19 مم. يتم لصق الإطار من عدة طبقات من الألواح مع تداخل. لا تستخدم اللوح أو MDF أو الخشب الرقائقي أو مجلس الأثاث. يحتوي الإطار على شكل C ، حيث يتم تثبيت قاعدة دليل آلية الشد مع العجلة العلوية في الأعلى ، ويتم توصيل ساقين بالجزء السفلي ، متصلة بالقاعدة. يتكون الإطار من ست طبقات رئيسية وتراكبات إضافية. يتم توفير عناصر قطرية لزيادة الصلابة. مع اللصق التدريجي ، من الضروري التحكم في عمودي العناصر بحيث يكون الإطار مسطحًا (بدون التواء). لقد قمت بلصق الإطار بدون قاعدة ، تاركًا تحته أخاديد فارغة. من الملائم أكثر أن يتم لصق القاعدة بعد تثبيت كتلة محور العجلة السفلية. لم يكن مخزوني من المشابك كافياً ، كما أنني استخدمت مسامير التنصت الذاتية. تم صنفرة وتلميع أسطح الإطار النهائي في طبقتين.

1. ربط الطبقة الأولى من الإطار. تحدد هذه العملية شكل الإطار. 2. عند لصق الطبقات التالية ، يتم تعويض النقص في المشابك بواسطة براغي ذاتية التنصت. 3. يتم ربط أدلة الكتلة المتحركة للعجلة العلوية بالإطار النهائي. 5. نشر الأخاديد في الإطار المتحرك لكتلة العجلة العلوية للإدراج. 5. الآن يمكن لصق الحشوات المثلثة في أخاديد الإطار المتحرك ... 6. حدد الأرباع على الجانبين. 7. جهاز شد شفرة المنشار. 8. في هذا الموضع ، تكون المحطة مرئية ، مجمعة حتى الآن بدون مقبض الدوران. ثلاثة مسامير ضبط للوحات البلوط بلوك الضبط بمثابة زنبرك. العجلة العلوية. 9. غراء العجلة من ثلاث دوائر من الخشب الرقائقي. 10. يتم تركيب الفلنجات (جزء مع محامل) مع تبطين على فراغات العجلة وتمييزها. 11. شحذ بكرة المحرك مباشرة على المحرك نفسه.

كتلة تركيب العجلة العلوية

المرحلة التالية هي تجميع وتركيب كتلة تركيب العجلة العلوية المتحركة. يجب أن تتحرك في الاتجاه العمودي وتوفر التوتر لشفرة المنشار. للقيام بذلك ، قمت بتثبيت ملف تعريف من خشب البلوط على "الأبواق" المعدة للإطار ، والتي تشكل أخدود توجيه. الكتلة عبارة عن إطار مستطيل مع حامل عمود دوران علوي متحرك مُدرج فيه. الإطار مصنوع من خشب البلوط. للتضخيم وصلات الزاويةتستخدم إدخالات إضافية. بعد لصق الإطار ، نشر الأخاديد في الزوايا. ثم قطعت إدخالات مثلثة وألصقها في الأخاديد. في الختام ، على جوانب الإطار اخترت أرباعًا للمرشدين في الإطار الرئيسي. يجب أن يتحرك الإطار في الأخاديد دون رد فعل عنيف ملموس. في الجزء العلوي من الإطار ، قمت بتثبيت مسمار طويل لتحريكه وضبط شد شفرة المنشار. على الحامل (قضيب بفتحة وأرباع محددة على جوانب متقابلة) من عمود العجلة ، يتم تثبيت برغي في الجزء العلوي لضبط إمالة العجلة. يتم توصيل الحامل بالإطار ببراغي ذاتية التنصت ، وبسبب رد الفعل العكسي ، تتحقق إمكانية التنقل من أجل الضبط. يتم تثبيت البطانة المعدنية تحت المسمار. تم إصلاح العمود الموجود في الحامل بعد ضبط المنشار بمسمار ذاتي التنصت. يتم إنشاء تأثير الانطلاق عندما يتم شد النسيج بواسطة ثلاث ألواح من خشب البلوط.

تصنيع عجلة المنشار

يبلغ قطر عجلات المنشار 400 مم. هم فقط بحاجة إلى أن تكون مصنوعة من الخشب الرقائقي أو MDF. يبلغ سمك عجلاتي 29 مم. لقد قمت بلصقهم من ثلاث دوائر من الخشب الرقائقي. المنطقة الأكثر أهمية هنا هي الجزء المركزي من العجلات. تم قطع الفراغات باستخدام آلة طحن. في وسط الدائرة ، قمت بحفر حفرة 0 6 مم وقمت بتثبيت مركز بوصلة الطحن فيه. ثم تم استخدام هذه الفتحة للجمع بين الفراغات واللصق. قطع الدوائر بدل 10 ملم للتشطيب. تم تصنيع الأعمدة 0 25 مم (للمحامل المشتراة) بواسطة أداة تقليب. لديهم محدد من جانب ، ومن ناحية أخرى - الخيط الداخليم 12. لتصنيع الحواف الخشب الرقائقي المستخدم. قبل حفر ثقوب فيها من أجل المحمل ، قمت بحفر ثقب بقطر 0 6 مم في الوسط ، وقمت بمحاذاة مركز العجلة ، وحفرت أربعة ثقوب للمسامير. تم وضع علامة على موضع الحافة على العجلة. تتكون الحافة من جزأين. يحمل الجزء الخارجي بسمك 15 مم المحمل ، بينما يشكل الجزء الداخلي بسمك 10 مم فجوة بين العجلة والمحمل. يجب أن يكون قطر الفتحة في العجلة أكبر بقليل من قطر العمود. أهم عملية هي حفر حفرة بقطر 52 مم للحمل في الجزء الخارجي من الحافة. لهذا الغرض على وجه الخصوص ، اشتريت منشار ثقب 0 52 مم وبعد التحقق منه ، قمت بتثبيته على القطر الخارجي بمقدار 0.3 مم. ثم تم الضغط على المحامل بمطرقة. قبل لصق الحواف بالعجلة ، قمت بقطع حامل عمود العجلة السفلي - كتلة خشبيةمع فتحة للعمود ، والتي تعلق على الجزء السفلي من الإطار. من غير المرغوب فيه حفر ثقب مباشرة في الإطار: من المحتمل أن يؤدي المثقاب بعيدًا. يسهل تحويل الحامل إلى الزاوية المرغوبة للتصحيح. لقد قمت بحفر أربعة ثقوب تكنولوجية في العجلات بحيث يمكن تمرير المشابك من خلالها عند اللصق. مباشرة بعد لصق العجلة ضعها على العمود. بفضل التمركز المسبق للشفاه و حفر ثقوبتحت المسامير ، كانت إحدى عجلاتي المُجمَّعة بلا نفاد عمليًا ، لكن الثانية بها "ثمانية" غير حرجة حتى 3 مم. لتتناسب العجلة مع حجم القطر وتشكيل الملف الشخصي ، كان من الضروري توصيل العجلة بالمحرك. في المرحلة الأولى ، استخدمت بكرة خشب رقائقي مؤقتة - قمت بربطها بمسامير في العجلة. لقد قمت بتشكيل البكرة للمحرك باستخدام المحرك نفسه ، ثم قمت بتوصيل المحرك وبكرة العجلة المؤقتة بحزام. بعد أن قمت بتثبيت العجلة ، قمت بربط كتلة خشبية كمحطة وقلبت العجلة إلى 0400 مم بمساعدة أدوات الدوران. من الصعب التحكم في قطر العجلة على العمود ، لذلك قمت بقياس المحيط. إنه يساوي 1256 ملم. كانت حافة العجلة الآلية على شكل برميل. بفضل هذا ، لا ينزلق الشريط من العجلة ، بل على العكس من ذلك ، يتم توسيطه ذاتيًا. يجب أن تكون الزاوية المائلة للشطبة 5 درجات على كل جانب.

12. عندما كانت كل التفاصيل جاهزة ، قمت بلصق الشفاه على العجلة. 13. لقد استخدمت كتلة تركيب العمود السفلي كحامل. 14. أدرت العجلة إلى القطر المطلوب ، معطية للحافة شكل برميل. شطبة في كل اتجاه حوالي 5 درجات. 15. بعد التجميع المسبق للعجلة. 16. دليل كامل مع كتل تحمل الدفع. 17. تم تركيب دليل بمحمل دعم علوي ، ولكن حتى الآن بدون "مفرقعات". يتم شد الغرف المطاطية فوق العجلات (بعد التجميع النهائييجب لصقها). 18. تم تجهيز دعم سطح المكتب بضبط أحادي المستوى. آلية الميل

بعد أن صنعت كلتا العجلتين ، قمت بتثبيت بكرة محرك قياسية على أحدهما (اقرأ عن حل مماثل). تم تعديل سمكها وشكلها وفقًا للحزام المستخدم ، وتم حساب القطر بحيث كانت سرعة شفرة المنشار حوالي 800 م / دقيقة. الآن كل ما تبقى هو موازنة العجلات. للقيام بذلك ، أخذت محامل بقطر خارجي 0 22 مم. ثم تم استخدامها كدعم لشفرة المنشار. بعد أن ثبت المحور المؤقت أفقيًا ووضع المحامل عليه ، قام بضبط العجلة بحيث تدور بسهولة ويسقط الجزء الأثقل منها. باستخدام مثقاب Forstner ، قمت بعمل مسافات بادئة صغيرة في المنطقة السفلية من العجلة من الخلف. نتيجة لمثل هذه التلاعبات ، تأكدت من توقف العجلة عن الدوران في أي موضع. هذا يكمل قانون الموازنة. عجلات مطلية بطبقتين.

ثم سحبت الغرف المقطوعة من عجلات 16 إلى العجلات دراجة أطفال. يحمي المطاط أسطح العجلة من التلف بسبب الحزام ويقلل الضوضاء ويمنع الانزلاق. التوازن ، ومع ذلك ، كان لا بد من تكرار.

تصاعد العجلات على إطار المنشار الشريطي

قم بتثبيت العجلة العلوية أولاً. أضع غسالات PTFE على العمود. تم تثبيت العجلة بمسامير بغسالة سميكة ، وربطها في نهاية العمود. ضبط الترباس العجلة العلوية موازية للإطار. لقد قمت بتثبيت كتلة العجلة السفلية على الإطار بالمشابك وعلقت العجلة السفلية. بمساعدة المسطرة وغسالات البلاستيك الفلوري ، أضع العجلات في طائرة واحدة. من خلال تحويل الكتلة السفلية ، تأكدت من أن الخط الذي يربط بين مراكز الأعمدة كان موازيًا للحامل الرأسي للإطار. تم إجراء هذه العملية باستخدام شفرة منشار عادية مثبتة. بعد الإعداد ، يتم إصلاح كتلة تركيب العمود السفلي. بعد التحقق من دوران المنشار يدويًا ، قررت إجراء اختبار. مع توخي الحذر ، قمت بتشغيل الجهاز. كانت الاختبارات ناجحة. تحرك الشريط في منتصف العجلات ، بدون اهتزازات وضوضاء مشبوهة. استبدال اللوحة القماشية بأضيقها ، أجريت اختبارًا ثانيًا. كان من الممكن لصق القاعدة أسفل المحرك وإرفاقها بالإطار.
21. تم تركيب طاولة عمل مع لوحة خلوص صفرية ومقبض شد المنشار. الآلة جاهزة للاختبار. 22- يمكن إمالة سطح المكتب إلى الزاوية المرغوبة. برغي الدعم لضبط موضع سطح المكتب مرئي. 23- إطار قوي لحامل خزانة متحرك 24- شاشة حماية للمحرك.

ضبط أدلة شفرة المنشار

يقع الطرف الأملس لشفرة المنشار على الحلقة الخارجية للمحمل ، وتمسكه "المفرقعات" من الجانبين. في البداية صنعت "مقرمشات" من PTFE ، لكنها سرعان ما تبلى. لذلك (بناءً على نصيحة المؤلف) استبدلتهم بأخرى خشبية. كغلاف واقي ، استخدمت أنبوب دورالومين مستطيل ، أقطعه منشار دائري. تم ثمل الغلاف بالإطار بمسامير ذاتية التنصت. يجب ضبط الشريط بدقة عالية ، لأنه بطول 300 مم ، سيكون هناك اختلال بسيط في المحاذاة فيما يتعلق بشفرة المنشار. لتركيب الإطار في الإطار ، اخترت أخدودًا. تم وضع العلامات على قماش واسع ممتد. ثم حدد تعليم الأخدود وفقًا لحجم سكة التوجيه. ولكن بغض النظر عن مدى صعوبة المحاولة ، عند اختيار الأخدود ، فقد ارتكبت خطأ 0.3 مم ، مما أدى إلى خطأ عند النقطة السفلية يبلغ 4 مم تقريبًا. لذلك ، قمت بقص زاوية من بقية أنبوب duralumin ، وقمت بتوسيع الأخدود في الإطار إلى سمكه ، ولتصحيح الوضع ، قمت بلصق عدة قطع من الورق اللاصق ذاتيًا بسمك 0.1 مم. بعد تحقيق النتيجة المرجوة ، ثبت الزاوية بمسامير. يحتوي المزلاج على فتحتين. واحد رئيسي هو لمنطقة ضغط الإطارات القصوى ، والثاني يستخدم فقط مع قطع العمل السميكة للغاية من أجل زيادة الإطار إلى أقصى حد.

صنع سطح مكتب لفرقة منشار بيديك

أولاً ، لقد قدمت دعماً بآلية إمالة الطاولة. مصنوع من خشب البلوط. وهي متصلة بالكتلة السفلية لمحامل الدفع. لقد أرفقت بطانة من اللوح بالآلية الدوارة للطاولة لزيادة صلابة الطاولة. على الطاولة نفسها ، أضع قطعة من سطح عمل اللوح. إنه سميك ومتين للغاية ، وسطحه أملس وزلِق. الحواف مغلفة بشرائح من خشب الزان. في منطقة العمللقد رأيت ثقبًا مستطيلًا في الطاولة ، ثم قمت بطحن تجويف لإدخال MDF. لقد قمت بتثبيت الإدخال مع تشغيل المنشار: لقد وضعت الإدخال في الأخاديد ودفعته طوال الطريق ، أثناء نشره بالطول المطلوب. عندما يتم تدوير الجدول بزاوية ، فإما أن أقوم بإزالة الإدخال تمامًا ، أو أقوم بعمل واحد جديد بزاوية معينة. لقد صنعت مقبضًا على صامولة آلية توتر الويب. لقد قمت بضبط قوة التوتر بالعين - يكاد يكون من المستحيل تمزيق القماش. لجعله أكثر ملاءمة لضبط الطاولة بشكل عمودي على القماش ، قمت بإيقاف إضافي للطاولة. يتيح لك المسمار اللولبي المثبت في السدادة ضبط موضع الطاولة. وحتى لا تلتصق نشارة الخشب بالعجلات ، قمت بتثبيت اقتصاص فرشاة الأسنانإلى العجلة السفلية.

صنع خزانة لمنشار

اخترت أبعاد الخزانة بناءً على أبعاد قاعدة المنشار ، وقمت بتعديل الارتفاع بحيث يكون الجدول عند مستوى 1050 مم من الأرضية - وهذا مناسب لي تمامًا. تم صنع حجر الرصيف من قصاصات من لوح الأرضية ذو اللسان والأخدود بسمك 35 مم. تم تجميع إطار القاعدة على المسامير. عززت الزوايا من الداخل بزوايا معدنية. إدراجات جانبية - من اللوح الرقائقي. الجدار الخلفي- من MDF. بشكل عام ، كل شيء من القصاصات. يستخدم الدرج العلوي للخزانة لتجميع نشارة الخشب. تم إنشاء حجر الرصيف على عجلات مع إمكانية تثبيتها.

25. الجدار الأيمن من غلاف العجلة السفلي مائل من الأعلى لتبسيط عملية الاستبدال شفرات منشار. 26. الجدار الخلفي لواقي العجلة السفلي مائل ويوجه نشارة الخشب إلى الصندوق. 27.تم تثبيت السدادة المتوازية على سطح المكتب تثبيت الحماية. 28. هكذا تبدو حماية الأجزاء المتحركة .. تم تثبيت زر بدء المنشار ومفتاح الإضاءة الخلفية.

الأغطية الواقية وعناصر جسم المنشار هي في نفس الوقت أدلة لإزالة نشارة الخشب. جميع عناصر المنشار محمية بواسطة الشاشات. كمواد للأغلفة والشاشات ، استخدمت ألواح خشب الصنوبر وسمكها 8 مم.