معايير عمل الإنتاج: أنواعها وطرق حسابها. أين معدل الإنتاج. في الإنتاج الصغير الحجم والمكون من قطعة واحدة ، يُنصح باستخدام طريقة موسعة لتوحيد العمل أثناء الصيانة متعددة الآلات ، حيث يكون معدل الوقت للوحدة

يتمثل تقنين العمالة في إنشاء مقياس لتكلفة وقت العمل لتصنيع وحدة الإنتاج أو إنتاج المنتجات لكل وحدة زمنية. تتمثل مهمة TNT في تطوير وتنفيذ معايير سليمة تقنيًا لتكلفة المعيشة للعمالة:

1) قواعد الوقت ؛

2) معدلات الإنتاج.

3) معايير الخدمة ؛

4) معيار الموظفين.

1. حساب القاعدة الزمنية

لعامل واحد ، إذا كان معدل الإنتاج معروفًا ، مع العمل بالقطعة

حيث T SM هي مدة وردية العمل (ساعات ، دقائق)

H VYR - معدل التحول الناتج (قطعة ، ر)

لمجموعة من العاملين في لواء (جماعي) بالقطعة:

(2)

حيث CH WORK - عدد العاملين في الفريق

للإنتاج الفردي والتجريبي ومحلات الإصلاح الميكانيكية

أ) عندما يتم تضمين R PZ في المعيار الزمني لتصنيع وحدة من المنتج

N VR \ u003d R PZ + R O + R ORM + P OL (3)

ب) عندما يتم إعطاء R PZ لمجموعة كاملة من المنتجات (في هذه الحالة ، يسمى معيار الوقت معيار وقت حساب القطعة)

(4)

حيث N ShK - معيار وقت حساب القطعة ؛

n هو عدد المنتجات في الدفعة ، أجهزة الكمبيوتر.

تي أجهزة الكمبيوتر - وقت القطعة لمنتج واحد.

4. بالنسبة للإنتاج الضخم والمتسلسل ، يتم تحديد وقت القطعة:

أ) في حالة عدم وجود معايير لـ R PZ

t أجهزة الكمبيوتر \ u003d R O + R B + R ORM + P OL (5)

P O + P B \ u003d P مشغل (6)

ب) إذا كانت هناك معايير لـ R ORM و P OL كنسبة مئوية من وقت التشغيل

t أجهزة الكمبيوتر \ u003d (P O + P B) × (1 +
) (7)

2. حساب معدلات الإنتاج

1. إذا عرفت قاعدة الزمن

(8)

2. إذا كنت تعرف وقت P PZ ، ر ORM و ص OL

(9)

3. إذا كانت P معروفة PZ ور الكمبيوتر

(10)

4. لعمليات الإنتاج المستمرة

حيث P HOUR - الإنتاجية بالساعة لقطعة من المعدات (للمواد الخام) ؛

- وقت تشغيل المعدات التي يُحسب لها معدل الإنتاج ؛

- عدد الأجهزة التي يخدمها موظف واحد ؛

- معامل إخراج المنتجات من كتلة المواد الخام الموردة ؛

5. لعمليات الإنتاج الدورية ، عندما يتم إنتاج كمية معينة من المنتجات في دورة إنتاج واحدة

حيث P LOAD - عدد المنتجات المصنعة بواسطة جهاز واحد في دورة إنتاج واحدة (دوران العملية) ؛

T RAB - وقت تشغيل المعدات أثناء التحول ، بما في ذلك الفحص والتحميل واستبدال الأجزاء والمرشحات ؛

- مدة الدورة ؛

- معامل استخدام المعدات ؛

(13)

مع انخفاض قاعدة الوقت ، يزداد معيار الإنتاج ، والعكس صحيح. يتم التعبير عن اعتماد الزيادة في معدل الإنتاج من الانخفاض في معدل الوقت بالصيغ التالية (بالنسبة المئوية)

(14)

(15)

حيث N HC هي النسبة المئوية للزيادة في معدل الإنتاج

N UM - النسبة المئوية للانخفاض في قاعدة الوقت

3. حساب معدل الخدمة

يتم احتساب معدل الخدمة حسب المنظمة ، نوع الإنتاجوتوافر مواد التسوية (أو المعيارية).

1. لعمليات الإنتاج المستمرة

(16)

حيث ∑Т З - إجمالي الوقت الذي يقضيه في خدمة نفس النوع من المعدات

2. لعمليات الإنتاج دفعة الأجهزة(في إنتاج البلاستيك وفي عمليات الحصول على المطاط الصناعي ومعالجته):

(17)

(18)

حيث T N و T P - تكلفة وقت العامل الذي لا يتداخل (n) ويتداخل (n) مع وقت تشغيل الجهاز ؛

T أ - وقت التشغيل التكنولوجي للجهاز دون مشاركة العامل.

معدل توظيف العمال

ك ض =
(19)

خصوصيات تقنين العمالة للعاملين في صيانة الإنتاج. أنواع القواعد وطرق حسابها. المواد التنظيمية المستخدمة. إنشاء المهام الطبيعية. خصوصيات تقنين العمالة للموظفين.

تتمثل السمات الرئيسية للعمل الذي يؤديه غالبية العمال المساعدين في تنوعهم الكبير ، والتكرار غير المنتظم ، وصعوبة قياس كمية ونوعية العمل. كما أن الاعتماد المباشر لحجم ونتائج عملهم على العمال الرئيسيين له أهمية كبيرة ، حيث يتم تحديد نشاطهم في المقام الأول من خلال متطلبات الإنتاج الرئيسي. لذلك ، فإن طرق وضع معايير العمل للعمال المساعدين لها خصائصها الخاصة.

لتوحيد عمل العمال المساعدين ، يوصى باستخدام الأنواع التالية من المعايير والقواعد.

معايير الرقم - مصممة لتحديد عدد مجموعات العمال المساعدين الذين يصعب تقنين العمالة عن طريق الحساب المباشر على أساس كثافة اليد العاملة في العمل الذي يؤدونه بسبب عدم استقرارهم.

أسعار الخدمة وأسعار وقت الخدمة – يستعمل ل:

تقنين الأعمال غير المستقرة من حيث النطاق ، ولكن لها عناصر متكررة بشكل دوري ؛

الترتيبات الخاصة بأماكن عمل العمال الذين يؤدون عملاً غير مستقر من حيث الحجم والتكرار.

قواعد الوقت وقواعد الإنتاج – مصممة لتقنين عمل العمال المساعدين الذين يؤدون عملًا متجانسًا. هذه أعمال مستقرة بطبيعتها وحجمها وتكوينها ومحتواها ثابت نسبيًا. تشبه منهجية حساب معايير مثل هذا العمل حساب المعايير للعمال الرئيسيين.

يتم تطوير معايير عدد العمال المساعدين بطريقة مركزية ، بناءً على الشروط القياسية للتنظيم العقلاني للعمل الإضافي. تختلف طرق تطويرها عن تلك التي تم أخذها في الاعتبار بالنسبة للعاملين الرئيسيين حيث يتم تطوير المعايير ليس لعناصر العملية ، ولكن لأنواع ومجموعات العمل الإضافي من خلال تحديد إجمالي كثافة العمل وحجم كل نوع من العمل المنجز. خلال فترة زمنية معينة. تم تطوير المعايير للمجموعات التالية:

إصلاح المعدات وصيانتها ؛

العمل على قبول الأصول المادية وتخزينها وإصدارها ؛

أوراق الاختبار

أعمال التعديل

تنظيف المباني الصناعية

صيانة المباني والمنشآت.

يتم تحديد معايير عدد الموظفين لهذه الفئات من العمال بناءً على نتائج الدراسات الأولية لعدد العمال الذين يؤدون نوعًا معينًا من العمل في مؤسسات مختلفة أو في ورش عمل ، وكذلك على أساس العوامل التي تؤثر على حجم هذه الأعمال ، وإقامة العلاقة بينهما باستخدام المنهج البياني التحليلي. بناءً على الصيغ التي تم الحصول عليها للعلاقة بين عدد وحجم العوامل التي تحدد مقدار العمل المنجز ، يتم حساب العدد القياسي لمجموعات العمال المساعدين.

في التقنين العملي في ورشة العمل ، يتم استبدال التعبيرات الكمية لعوامل ورشة العمل العامة في الصيغة. وفقًا لمعايير الخدمة ، يتم تحديد عدد قطع المعدات أو مناطق الإنتاج والمرافق المخدومة الأخرى التي يجب تخصيصها لواحد أو مجموعة من العمال. يتم تحديد معدل الخدمة (Н 0) من خلال الصيغة

أين
- صندوق ساعات العمل لكل وردية ، ساعة أو دقيقة ؛ ح - عدد العمال في مجموعة ، لواء ؛
- معدل وقت الخدمة لجسم واحد ، ساعة عمل ، رجل - دقيقة.

من خلال دراسة الوقت الذي يقضيه في تنفيذ الأساسيات و ميزات إضافيةيتم إجراؤها لنوع معين من الخدمة ، وكذلك وقت الراحة والاحتياجات الشخصية ، يتم وضع معايير وقت الخدمة وفقًا للصيغة

أين تي نأنا - الوقت الذي يقضيه في أداء الأعمال الفردية المدرجة في الوظائف الرئيسية ، ساعات العمل ، الإنسان - دقيقة. ن i - عدد وحدات هذا العمل المنجزة خلال فترة معينة في المنشأة المخدومة ؛ ل- معامل يأخذ في الاعتبار أداء وظائف إضافية ، وكذلك وقت الراحة والاحتياجات الشخصية. (وفقًا لمعايير الخدمة العامة لبناء الماكينات ، ينفق العمال المساعدون ما يصل إلى 35٪ على الوظائف الإضافية والراحة والاحتياجات الشخصية الصندوق العاموقت العمل.)

يتم حساب معدل وقت الخدمة بواسطة الصيغة

,

حيث أ ، هي معاملات مدخلات العمل عند العوامل ؛ y ، z ، p - حجم العوامل الإضافية التي تميز حجم العمل أو تؤثر على كثافة اليد العاملة فيه ؛ X- عدد وحدات الإنتاج المخدومة التي يُحسب لها معدل الخدمة.

إذا تم حساب معيار وقت الخدمة وفقًا لبيانات التحول ، فسيتم استخدام الصيغة

حيث Ch 1 ، هي كثافة العمالة المعيارية للعمل الإضافي ، man-cm لخدمة جميع وحدات الإنتاج أثناء النوبة.

نظرًا لحقيقة أن عدد الوحدات المخدومة في نوبات مختلفة قد يختلف ، يتم إجراء الحساب لأكبر عدد من التحولات الرئيسية. لو Xالتغييرات بما يتناسب مع عامل التحول ل سم , ثم سيكون عدد العمال المساعدين في جميع الورديات مساوياً لـ:

في هذه الحالة ، يتم تحديد معدل وقت الخدمة في نوبات الرجل ، وبالتالي T cm = 1. ثم يتم حساب معدل الخدمة لشخص واحد بواسطة الصيغة

في حالة خدمة المجموعة لكائن واحد ، يتم تحديد معيار السكان باستخدام معايير وقت الخدمة أو معايير الخدمة وفقًا للصيغ التالية:

1) في الحالة الأولى:

حيث Q هو مقدار العمل في المنشأة ، معبرًا عنه بعدد الوحدات التي تحدد مقدار الخدمة ؛ ل سم - معامل التحول

2) في الحالة الثانية:

المعايير السكانية المحسوبة بهذه الطريقة ، أولاً ، لها انحرافات كبيرة عن الأعداد الصحيحة ، وثانيًا ، تميز تكاليف العمالة الضرورية بطريقة موسعة. لذلك ، في جميع الأحوال ، يجب التحقق منهم بصورة ليوم العمل.

في الوظائف التي يؤثر فيها العمال المساعدون بشكل مباشر على نتائج عمل العمال الرئيسيين ، من الضروري تنفيذ تبرير اقتصادي للمعايير من خلال تحسينها. فيما يتعلق بالعمل على صيانة الإنتاج ، يمكن أن يكون مؤشر التكلفة التكنولوجية للإنتاج بمثابة معيار أمثل. وتشمل هذه البنود: تكلفة أجور العمال الرئيسيين والمساعدين ، وتكلفة صيانة المعدات.

يتم تحديد إجمالي التكاليف (C) بواسطة الصيغة

حيث C 0 - تكلفة صيانة المعدات ، بما في ذلك الاستهلاك لكل دقيقة واحدة. ساعات العمل؛ Z o.r، 3 c.r - أجور العمال الرئيسيين والمساعدين على التوالي مع استحقاقات لكل دقيقة. ساعات العمل؛ ل مع – معامل تزامن توظيف عامل مساعد مع صيانة 1 وحدة. المعدات مع تعطل بقية المعدات تحسبًا للصيانة ؛ H 0 - معدل الخدمة للعاملين المساعدين ؛ ل آنسة - معامل متعدد الآلات في الورشة (في الموقع) ، تحدده المعادلة

أين ف -عدد المعدات المخدومة في الورشة (في الموقع) ؛ H rs - عدد مشغلي الماكينات في الورشة (في الموقع) في أكبر نوبة عمل.

تعتمد فعالية العمل الإداري إلى حد كبير على صحة تحديد كثافة اليد العاملة لأنواع معينة من العمل المنجز ، وعلى هذا الأساس ، تحديد العدد المطلوب لتنفيذها. عادة ما يتم تقسيم موظفي إدارة المؤسسة إلى ثلاث مجموعات:

القادة.

المتخصصين.

فناني الأداء.

الهدف الرئيسي للتقنين هو وظائف التحكم ، كل منها يتميز بنطاق عمل معين ، متحدًا بعمومية عوامل الاتجاه المستهدف في نظام التحكم وتعقيد التنفيذ.

اعتمادًا على طبيعة الوظائف المؤداة ، يمكن تقسيم موظفي إدارة المؤسسة لأغراض التنظيم إلى المجموعات التالية:

رؤساء الشركة ونوابهم ؛

المديرين التنفيذيين في المحلات التجارية والمناطق ؛

رؤساء الأقسام الوظيفية.

المتخصصين الذين يقومون بالتصميم والإعداد التكنولوجي للإنتاج والدعم الهندسي والتقني لعمله ؛

المتخصصين الذين يقومون بالإعداد الاقتصادي والتنظيمي للإنتاج والتحليل والمحاسبة ؛

الموظفون الذين يعملون في المكتب والمعلومات والصيانة الاقتصادية للإنتاج.

لكبار القادة العوامل المحددة التي تؤخذ في الاعتبار في عملية تحديد عددهم هي: عدد الموظفين أو الوحدات المرؤوسين ، تكلفة وقت العمل لأداء الوظائف (الأعمال) المخصصة لهم.

حددت النظرية والتطبيق لرئيس المؤسسة معيار عدد الروابط الثانوية لجهاز الإدارة في النطاق من 5-6 إلى 8-10 أقسام ، خدمات ، صناعات ، ورش عمل ، يمكن أن يديرها بفعالية.

يتضمن تنظيم عمل المديرين أيضًا تنظيم جدول يوم عملهم وأسبوع عملهم: تحديد وقت الاجتماعات ومدتها ؛ استقبال الزوار النظر في المراسلات. زيارات إلى ورش العمل ، إلخ.

للمديرين التنفيذيين عند تحديد معايير عدد المرؤوسين ، تؤخذ درجة مركزية الخدمات الوظيفية في الاعتبار. إذا كانت الخدمات تابعة مباشرة لرئيس المتجر ، فسيتم أخذ عددها في الاعتبار على قدم المساواة مع مواقع الإنتاج. إذا تجاوز عدد الخدمات معيار التبعية ، يتم تقديم مناصب النواب لإعداد الإنتاج والمناوبات.

يختلف عدد العمال المرؤوسين لسيد واحد بشكل كبير - من 10 إلى 60 شخصًا أو أكثر ، مع المعدل المتوسط 25 شخصا. ترتبط هذه الاختلافات بنوع الإنتاج وتعقيد العمل المنجز والمؤشرات الأخرى التي تميز ظروف إنتاج معينة. في كل حالة محددة ، فإن قاعدة التبعية لرؤساء المتاجر (
) من خلال الصيغة

أين ل مع - معامل التخصص ، معبراً عن نسبة عدد الوظائف في المحل إلى عدد العمليات التكنولوجية المخصصة لها ؛ Z - أكبر قيمة لقاعدة التبعية لهذه المجموعة من المتاجر (في حدود 30- 50 شخصًا) ؛ C p - متوسط ​​مستوى العمل في المتجر ؛ X- الأس الكسري بقيمة متوسط ​​معامل التخصص ؛ ص -الأس الكسري بقيمة متوسط ​​رتبة العمل.

للقادة الوظيفيين يتم تحديد عدد الموظفين التابعين لهم من خلال تعقيد وشدة عمليات الإدارة. لذلك ، يتم تحديد عدد هذه الفئة من العمال وفقًا لمعايير الإدارة.

بالنسبة للمديرين الوظيفيين ، يجب أن يكون عدد المكاتب والمجموعات والقطاعات وما إلى ذلك التابعة لهم في حدود 5-10. عند تجسيد القاعدة ، من الضروري مراعاة نطاق واجبات الرئيس.

للمتخصصين تنفيذ الإعداد الاقتصادي والتنظيمي والتصميم التكنولوجي للإنتاج ، وقد تم تطوير معايير عدد الموظفين الموسع التي تسمح بحساب عدد الوحدات الوظيفية. تعتمد منهجية التقنين التي طورها معهد أبحاث العمل على استخدام بيانات فعلية عن عدد هذه الفئات من العاملين في الوحدات الوظيفية في أفضل المصانع. باستخدام تحليل الارتباط لاعتماد الرقم على أهم العوامل ، تم تطوير معادلات الحساب. تبدو الصيغة الأصلية كما يلي:

أين ل -معامل ثابت يعبر عن علاقة المعايير بالقيمة العددية للعوامل ؛ X، يو ،ض - القيم العددية للعوامل. أ،ب، مع- الأسس مع القيم العددية للعوامل التي تميز درجة تأثير العامل المقابل على عدد الموظفين حسب وظائف الإدارة.

بالنسبة لفئات العمال الذين لا يمكن تقنين عملهم باستخدام معايير مطورة مركزياً ، يتم استخدام طريقة بحث تحليلي تعتمد على تطوير إجراءات العمل. هذه في الأساس تقنية مسار لأداء العمل ، وتحتوي على قائمة بالعمليات المنجزة وتسلسلها ، وروابط معلومات خارجية وداخلية ، ونماذج مستندات ، واستخدام المعدات التقنية ، وبرامج التطبيقات وقواعد البيانات. المعيار الزمني للأخصائي والموظف هو كما يلي:

تحدث تكاليف الوقت التحضيري والنهائي مع أداء المتخصصين غير القابل للتكرار عمل ابداعيوبالتالي في كل مرة تتطلب فهمًا عامًا ، ودراسة المصادر الأدبية الضرورية ، ومناقشة جماعية لطرق التنفيذ ، وما إلى ذلك. لا يتم تقسيم الوقت التشغيلي إلى رئيسي ومساعد.

في الوظائف المستقرة في المحتوى ، بسيطة نسبيًا ، تتكون من عدد محدود من العمليات المتكررة التي يسهل تنظيمها ، يتم وضع معايير الوقت والمخرجات. بهذه الطريقة ، يتم تطبيع عمل موظفي أقسام المبيعات ، وفئات معينة من المتخصصين في الخدمات الاقتصادية ، وما إلى ذلك. وفي الوقت نفسه ، يمكن استخدام المعايير المطورة مركزيًا مع التحقق الإلزامي باستخدام طرق لدراسة تكلفة وقت العمل.

والأرقام

تحديد القيمة الأولية لسعر الخدمة:

H ol \ u003d t c / t c + 1.

تحقق من الامتثال لحدود المعامل إجمالي العمالةصيانة الأدوات الآلية واستخدام وقت الآلة دينار كويتي .

إذا كان مستوى الخدمة المقبول H o ≥ H ol، الذي - التي ك = 1,

D \ u003d D o \ u003d t c / t z.

لو هو< H ol , الذي - التي

ك ق \ u003d ح س / ح ر ; D \ u003d D حول H o / H ol.

إجراء اختيار معدل الخدمة الأمثل

في عملية دورية

البيانات الأولية:

وقت الجهاز المجاني ح= 3 دقائق

ساعات عمل العامل ر= 2 دقيقة

لإصدار الحجم المطلوب من المنتجات ، يجب أن يكون معدل استخدام الأدوات الآلية من حيث وقت الماكينة على الأقل ك د ن = 0,58;

المعامل المعياري لتوظيف مشغلي الآلات المتعددة ك ق ن = 0,88;

يتم إجراء الضبط وإعادة الضبط بواسطة أدوات الضبط.

لحل المشكلة ، من الضروري أن تجد أقصى قيمةمعايير الخدمة التي ك د نيتجاوز القيمة القياسية ك د ن= 0.58 ومعدل توظيف العاملين لا يتجاوز القيمة المعيارية ك ق ن = 0,88.

حسب الصيغة ، القيمة الأولية لسعر الخدمة

ح = ر ج / ر + 1 = 3/2 + 1 = 2,5.

بهذه القيمة حتتوفر ثلاثة أنواع من الخدمات:

1) هو=3;

2) هو=2;

3) صيانة خمس ماكينات من قبل فريق من عاملين هو=5, ح ح= 2.

يُنصح ببدء تحليل هذه الخيارات بالقيمة هو=3.

ل هو= 3 ، مع مراعاة الصيغة لدينا

ك ج = 1 ؛ د o \ u003d t c / t c \ u003d 3/2 \ u003d 1.5.

لأنه في هذه الحالة يتجاوز معدل توظيف العامل القيمة القياسية ك ق ن= 0.88 الخيار هو= 3 لا يفي بشروط المشكلة. ومع ذلك ، فإن القيمة كيمكن تخفيضها إلى المستوى المعياري بسبب استخدام العمال البدلاء ، وبالتالي ، للمتغير هو= 3 يُنصح بالتحقق من الامتثال للشرط الرئيسي لتنفيذ برنامج الإنتاج (المستوى المطلوب لاستخدام صندوق الوقت للمعدات).

يتم فحص هذا الشرط بواسطة المعامل دينار كويتي. كما تم تأسيسه ، في ح=3 د س = د س 1= 1.5. بهذه البيانات ، معدل استخدام الآلات من حيث وقت الآلة:

ك D \ u003d D o / H o \ u003d 1.5 / 3 \ u003d 0.5.

هذه القيمة أقل من القيمة المطلوبة ك د ن= 0.58. لذا فإن الخيار هو= 3 لا يمكن قبولها.

في هو= 2 وفقًا للصيغ التي نحصل عليها:

ك ج = 2 / 2.5 = 0.8 ؛ د = (1.5 2) / 2.5 = 1.2.

نسبة استخدام المعدات حسب وقت الماكينة:

ك D \ u003d D / H o \ u003d 1.2 / 2 \ u003d 0.6.

الحصول على قيمة ك= 0.8 و k D = 0.6 يفي بشروط المشكلة ( ك ق ن= 0.8 و ك د ن= 0.58). منذ في هو= 2 تم استيفاء القيود المفروضة على حجم الإنتاج المطلوب و الحمل المسموح بهالعمل ، هذا الخيار صالح. يبقى التحقق من إمكانية تقليل عدد مشغلي الآلات المتعددة مع الخيار الثالث - خدمة خمس آلات بواسطة فريق (رابط) من عاملين.

يمكن تمثيل منطقة من خمس آلات يخدمها عاملان كمنطقتين ، يوجد في كل منهما H o = 2.5 آلة لكل عامل. إذا كان عامل واحد لديه ح أول \ u003d ر ج / ر ث+ 1 \ u003d 5/2 \ u003d 2.5 ، ثم منهم يفعل= 1.5 آلة. لذلك ، في هذه المنطقة هو= 5 آلات ستعمل يفعل= 2 1.5 = 3 آلات. حيث

ك D \ u003d D o / H o \ u003d 3/5 \ u003d 0.6.

هذه القيمة تفي بالشرط دينار كويتي> 0.58. ومع ذلك ، فإن معدل توظيف العامل في هذه الحالة يساوي واحدًا ، أي أكثر من المسموح به ك ق ن= 0.88. لتقليل الكمية كإلى المعيار المعياري ، من الضروري إدخال عامل بديل ، متى ك ق ن= 0.88 سيكون مشغولاً باستبدال اثنين من مشغلي الآلات المتعددة خلال 0.24 من صندوق المناوبة الزمني. وبالتالي ، في ظل هذا الخيار ، سيكون لدى خمس آلات ما معدله 2.24 عامل ، أو سيكون لدى عامل واحد متوسط ​​5 / 2.24 = 2.23 آلة (أي أكثر من الخيار السابق مع هو=2).

يتيح آخر الأمثلة المدروسة ضمان المستوى المطلوب لاستخدام المعدات (أي لضمان تنفيذ الخطة) مع الحد الأدنى من عدد العمال ، والذي يتوافق في هذه الحالة مع الحد الأدنى من إجمالي تكاليف المنتج. لذلك ، بالنسبة لظروف المثال المدروس ، فإن صيانة خمس آلات من قبل مجموعة من عاملين هو الأمثل.

إجراء اختيار معدلات الخدمة المثلى

للعمليات غير الدورية

مع العمليات غير الدورية ، من المعقول والأكثر بساطة تحديد أسعار الخدمة وفقًا للجدول 1 من الملحق. يتم تحديد قيم معايير الخدمة اعتمادًا على:

من معدل توظيف عامل واحد على جهاز واحد ك 1

ك 1 \ u003d ر ث / (ر ث + ر ث) ؛

المعامل المطلوب لاستخدام المعدات من حيث وقت الآلة ك ح د.

بالنسبة للعديد من العمليات غير الدورية ، لا سيما في الحالات التي يؤدي فيها مشغلو الآلات المتعددة أيضًا وظائف الضبط ، فمن المستحسن فصل الوظائف الرئيسية والإضافية لمشغلي الآلات المتعددة.

1. ر= 7 دقائق ر= 4 دقائق ك د ن= 0,59; ك ق ن= 0,9.

2. ر= 5 دقائق ر= 3 دقائق ك د ن= 0,57; ك ق ن= 0,91.

3. ر= 7 دقائق ر= 2 دقيقة ك د ن= 0,6; ك ق ن= 0,85.

4. ر= 8 دقائق ر= 5 دقائق ك د ن= 0,54; ك ق ن= 0,88.

5. ر= 7 دقائق ر= 3 دقائق ك د ن= 0,54; ك ق ن= 0,92.

6. ر= 5 دقائق ر= 4 دقائق ك د ن= 0,53; ك ق ن= 0,95.

7. ر= 9 دقائق ر= 4 دقائق ك د ن= 0,56; ك ق ن= 0,93.

8. ر= 8 دقائق ر= 6 دقائق ك د ن= 0,55; ك ق ن= 0,94.

9. ر= 7 دقائق ر= 4 دقائق ك د ن= 0,61; ك ق ن= 0,86.

10.t مع= 5 دقائق ر= 2 دقيقة ك د ن = 0,57; ك ق ن = 0,89.

المهمة 2.تحديد معدل الخدمة ومعدل التوظيف للوظائف الرئيسية لعامل واحد وربط من شخصين ، باستخدام جداول معدلات الخدمة المثلى بالبيانات الأولية التالية: المعامل الضرورياستخدام الآلة حسب زمن الآلة ؛ معدل توظيف العامل على جهاز واحد. قارن بين المعايير التي تم الحصول عليها لصيانة الآلات بواسطة عامل واحد ورابط من عاملين. تحديد الزيادة في إنتاجية العمل أثناء الانتقال من الشكل الفردي إلى الشكل الجماعي لمنظمة العمل.

البيانات الأولية لـ خيارات مختلفةمهام:

1. ك 1 = 0,12; = 0,64.

2. ك 1 = 0,18; = 0,66.

3. ك 1= 0,16; = 0,64.

4. ك 1 = 0,14; = 0,62.

5. ك 1 = 0,12; = 0,64.

6. ك 1 = 0,14; = 0,66.

7. ك 1= 0,18; = 0,66.

8. ك 1= 0,18; = 0,84.

9. ك 1= 0,2; = 0,66.

10. ك 1= 0,30; = 0,60.

في تَقَدم نشاط العملهناك شيء مثل قاعدة الإنتاج. لا ينطبق على جميع قطاعات الاقتصاد ، ولكنه مؤشر مهم للغاية عند الحساب أجورعامل. غالبا ما تستخدم حصريا ل شركات التصنيع. حول مكان وكيفية استخدام معدل الإنتاج ، نحن سوف نتكلمإضافي.

المفاهيم النظرية

في أي حال ، تنظيم العمل ضروري. كيفية تخصيص راتب للموظف؟ بناء على أي بيانات ومؤشرات؟ فكرت في الأمر لأول مرة في الفجر النظرية الاقتصادية J. كينز. يتم الآن التقنين في أي صناعة ، وقد تمت الإشارة إلى التوصيات الخاصة بذلك في الوثائق المعيارية.

في الواقع ، يحدد معدل الإنتاج عدد وحدات الإنتاج التي يجب أن يقوم بها الشخص في الوقت المخصص له. يتم حساب المعلمة في المؤشرات الطبيعية: طن ، قطع ، كيلوغرامات ، أمتار وهلم جرا. على الرغم من وجود نهج واحد لتشكيل معدل الإنتاج ، إلا أنه يختلف تمامًا لكل قطاع من قطاعات الاقتصاد. على مستوى الدولة فقط نصيحة عملية، ولكن يتم تعيين مؤشرات محددة مباشرة في المؤسسة ويتم تنظيمها بموجب اتفاقية جماعية.

إجراء تطوير معدل إنتاج للصناعات الغذائية

في المؤسسات تقديم الطعاممن المعتاد أن نفترض أن عمل أي طباخ يقدر بعدد الأطباق المعدة. يساعد هذا النهج في التقييم الموضوعي للوقت والموارد وتكاليف العمالة اللازمة لإنشاء منتج معين. في الوثائق التنظيمية الخاصة بصناعة الأغذية ، تم تطوير عوامل خاصة لكثافة العمالة ، والتي بدونها يستحيل حساب معدل الإنتاج.

معامل كثافة اليد العاملة في صناعة المواد الغذائية

يوضح معامل شدة العمالة مقدار الوقت المطلوب لإعداد طبق واحد بالنسبة للطبق كوحدة لكثافة اليد العاملة. بمعنى آخر ، هناك معلمة واحدة تؤخذ كوحدة ، وكل الباقي يساويها.

على سبيل المثال ، أبسط حساء الدجاجفي مقدار حصة واحدة ، يتم تحضير 100 ثانية. هذه وحدة. شوربة الحليبيستغرق 90 ثانية ، وفي هذه الحالة سيكون عامل كثافة اليد العاملة 0.9. يساعد التوقيت على وضع مثل هذه الحدود. ولكن حتى لا تضيع مؤسسات تقديم الطعام العامة وقتها في دراسة المعايير ، قامت خدمات الدولة بكل ذلك من أجلها ، والآن يمكن العثور على جميع المعايير وعوامل كثافة العمالة الخاصة بصناعة الأغذية في الوثائق التنظيمية.

صيغة العائد لصناعة المواد الغذائية

معدل الإنتاج (الصيغة) له نفس الشكل تقريبًا لجميع قطاعات الاقتصاد. لحسابها ، يتم استخدام مؤشرات مدة نوبة العمل ، والوقت الذي يقضيه في تصنيع وحدة الإنتاج ، ووقت التحضير ، والراحة ، وما إلى ذلك. لنأخذ مثالاً على صناعة المواد الغذائية. تظهر الصيغة في الشكل:

المعلمات المطلوبة هي:

H في - معدل الإنتاج ؛

T pz - حان وقت المرحلة التحضيرية، دقيقة ؛

T Obs - الوقت اللازم لخدمة مكان العمل ، دقيقة ؛

T ex - الوقت المستغرق في تلبية الاحتياجات الشخصية ، دقيقة ؛

T op - الوقت المحسوب لكل وحدة إنتاج ، دقيقة.

بشكل عام ، لا يهم في أي بُعد لإجراء الحسابات. يمكنك استخدام الدقائق والثواني والساعات.

مثال

يتم إعطاء المعلمات الأولية التالية:

في المجموع ، يقضي طباخ واحد 25220 ثانية لعمل كعكة خثارة. يستغرق وقت التحضير 1260 ثانية ، وإعداد مكان العمل و المواد اللازمةيكلف 1008 ثانية. في فترات الراحة والاحتياجات الشخصية ، تستغرق 1260 ثانية. وفقًا للتوقيت المحدد في الوثائق التنظيمية ، يجب إنفاق 32.39 ثانية على تصنيع وحدة واحدة من كعكة الجبن المنزلية. أوجد معدل الإنتاج.

نستبدل البيانات في صيغتنا ونحصل على النتيجة:

H = (25220 - (1260 + 1008 + 1260)) / 32.39 = 671 قطعة.

وهكذا ، يستطيع طباخ واحد إنتاج 671 وحدة من كعكة الجبن القريش في وردية واحدة. النتائج التي تم الحصول عليها بمثابة تقييم لإنتاجية العمل وهي البيانات الرئيسية لحساب كشوف المرتبات.

معدلات الإنتاج لمنظفات المباني غير الصناعية

لنفكر في مثال آخر. يتم تنظيف المباني الصناعية تقريبًا وفقًا لنفس الخطة ، وبالتالي ، يتم أخذ البيانات من مؤسسة واقعية ، على سبيل المثال ، صناعة البيرة والصناعات غير الكحولية ، كأساس.

يتم حساب معدل الإنتاج مع مراعاة النقاط التالية:

• العمليات الأساسية: غسيل وكسح الأرضيات وغسيل ومسح الجدران والنوافذ والأبواب ؛
• غرف التنظيف: الورش التكنولوجية والمناطق المساعدة ؛
• خصائص مواد التنظيف: مواد التصنيع ، كثافة اليد العاملة أثناء العمل ؛
• على النحو الأمثل وقت العمليتم أخذ وردية 8 ساعات.

صيغة حساب لتنظيف المباني الصناعية

مباشرة في المؤسسة ، يتم إجراء قياسات الوقت الخاصة بهم عند حساب معدلات الإنتاج. يتم ذلك من أجل الفهم الأكثر دقة لعدد الدقائق أو الساعات التي يستغرقها مسح النوافذ ، على سبيل المثال ، مقاس 1 × 1 م أو 2 × 3 م ، وينطبق الشيء نفسه على الأرضيات. تتم إزالة الأرضيات المبلطة بدون رقائق وشقوق أسرع بكثير من نظيرتها الخرسانية. ضع في اعتبارك كيفية حساب معدل الإنتاج (الصيغة) للمباني الصناعية:

تحتاج إلى معرفة المعلمات التالية:

H في - معدل الإنتاج ؛

T سم - مدة وردية واحدة ، دقيقة ؛

T Obs - الوقت اللازم لخدمة مكان العمل أثناء المناوبة ، دقيقة ؛

T otd - الوقت الذي يقضيه في الراحة ، دقيقة ؛

T ln - وقت استراحة للاحتياجات الشخصية ، دقيقة ؛

T op - الوقت المحسوب للتنظيف 1 متر مربع. منطقة م ، ثانية ؛

ك - المعامل الذي يؤخذ في الاعتبار عند تنظيف عدة غرف. يوضح مقدار الوقت الذي يقضيه العامل عند الانتقال من قاعة إلى أخرى. في الواقع تم ضبطه بواسطة ساعة توقيت.

الاشتراطات العامة لورش الإنتاج قبل الحصاد

معايير الإنتاج المشار إليها أعلاه ستكون منطقية إذا كان هناك عدد من المتطلبات مباني الإنتاج. كما نفهم ، في ورشة العمل ، حيث يكون العمل على قدم وساق طوال اليوم ، يجب ترتيب كل شيء بحلول نهاية الوردية. يتم أخذ هذه المرة في الاعتبار من قبل العامل الواقف خلف الماكينة ، وليس بواسطة المنظف. لذلك دعونا نجلب المتطلبات العامةإلى منشآت الإنتاج:

• عند المدخل يجب أن يكون هناك شبكات أرضية خاصة أو سجاد يجمع الأوساخ من الشارع ؛
• يجب إصلاح الأرضيات في الوقت المناسب عند ظهور الشقوق والحفر ؛
• يجب أن تحتوي جميع عربات النقل على عجلات مطاطية لا تلحق الضرر بالأرضية ؛
• يجب أن تكون الجدران وفقًا للمعايير المعتمدة الخدمات العامة(مطلي بالطلاء أو مغطى بالبلاط الفاتح) ؛
• يجب إزالة القمامة والحاويات المكسورة من قبل الموظف في حاويات مناسبة ؛
• يتم إيلاء اهتمام خاص لمعايير المسافة بين المعدات ؛
• يجب على جميع الموظفين مراقبة أماكن عملهم والحفاظ عليها نظيفة.

خاتمة

يعد تحديد معدل الإنتاج من الأهمية بمكان بالنسبة للمؤسسات اليوم. يعتقد العديد من الخبراء أن الحدود الكمية الراسخة تتعدى على العمال ، وتمنعهم من التعبير عن أنفسهم وزيادة إنتاجيتهم. لكن في الوقت نفسه ، لن يتم إلغاء تقنين العمالة قريبًا ، لأن هذه هي الطريقة الوحيدة لتنظيم الأجور.

هناك مسألة أخرى وهي أنه يجب مراجعة المعايير بانتظام لتعكس الظروف الجديدة أو المعدات الأكثر إنتاجية. هراء آخر اليوم في واقع هياكل الإنتاج - معظم الوقت يتم تعيين المعايير وفقًا للعينات. قد تكون هناك ظروف أكثر صعوبة في ورشة العمل ، والتي ستترتب عليها إهدار كبير للوقت ، مما يعني عدم الامتثال للمعايير. يعتبر النظر في جميع العوامل عند قياس توقيت الوقت مهمة مهمة بشكل أساسي لحساب معدل الإنتاج.

مثال 1. من الضروري حساب معدل الوقت للعملية ومعدل الإنتاج بالقطع.على أساس الحسابات الخاصة فيما يتعلق بمجموعة معينة من المعدات ، تم تحديد مدة وقت التشغيل الرئيسي - 5 دقائق و 25 ثانية. كان الوقت الإضافي المحدد بالتوقيت 1 دقيقة و 20 ثانية. الوقت القياسي لصيانة مكان العمل هو 3٪ من وقت التشغيل. تم تحديد وقت الراحة اعتمادًا على عوامل الإرهاق عند مستوى 4٪ من وقت التشغيل. يقضي العامل 50 ثانية في كل مرة لتجهيز مكانه للعملية التالية. مدة الوردية 7 ساعات. 40 دقيقة

حل:

1. تحديد وقت التشغيل:

OP = 325 + 80 = 405 ثانية.

2. تعريف القيم المطلقةوقت الخدمة:

OB = 405 * 0.03 = 12 ثانية.

ح. نحدد القيم المطلقة لوقت الراحة:

EX = 405 * 0.04 = 16 ثانية.

4. احسب قاعدة الوقت:

HB = 405 + 50 +12 +16 = 483 ثانية.

5. نحسب معدل الإنتاج:

Hb \ u003d 27600/483 = 57 قطعة.

مثال 2. من الضروري تحديد معيار وقت الخدمة وقاعدة الخدمة وقاعدة عدد الصرافين. يتم تعيين المعايير الزمنية التالية للعمليات التي يقوم بها أمين الصندوق في السوبر ماركت:

- قراءة الباركود من منتج واحد - 4 ثوان ؛

التسوية النهائية للعميل (استلام الأموال والتسليم) - 1 دقيقة.

نتيجة لصورة يوم العمل ، تم الكشف عن أن عميلاً واحدًا يشتري 6 قطع في المتوسط. يمر 680 شخصًا من خلال الخروج يوميًا. مدة الوردية 8 ساعات.

حل:

1. حدد الوقت اللازم لخدمة عميل واحد:

HBo = 4 * 6 + 60 = 84 ثانية.

2. تحديد معدل الخدمة:

لكن = 28800/84 = 343 شخصًا.

3. تحديد معيار عدد الصرافين:

LF = 680/343 = شخصان

المهمة 1. احسب معدل الوقت لإتمام العملية ومعدل الإنتاج بالقطع.على أساس الحسابات الخاصة فيما يتعلق بمجموعة معينة من المعدات ، يتم تحديد مدة وقت تنفيذ العملية الرئيسية - 3 دقائق و 45 ثانية. تم تحديد الوقت الإضافي من خلال دراسات الكرونومتر وبلغ 50 ثانية. معيار وقت الخدمة هو 3٪ من وقت التشغيل. تم ضبط وقت الراحة على 5٪ من وقت التشغيل. العامل يقضي 40 ثانية في كل مرة. لتحضير مكانك للعملية القادمة. مدة الوردية 8 ساعات.

المهمة 2. تحديد معدل وقت الخدمة ومعدل الخدمة ومعدل عدد الصرافين.يتم وضع المعايير الزمنية التالية للعمل الذي يؤديه عامل الصراف:

التحقق من مستند الدفع المقدم - 40 ثانية ؛

تسجيل المستند من خلال مكتب الدفع النقدي - دقيقة واحدة ؛

استلام وتسليم الأموال - 50 ثانية.

نتيجة لالتقاط صورة ليوم العمل ، تم الكشف عن أن عميلاً واحدًا في المتوسط ​​يقدم 3 مستندات دفع إلى أمين الصندوق. يمر 300 شخص من خلال الخروج في اليوم. مدة الوردية 7 ساعات و 30 دقيقة.

المهمة 3. حساب القاعدة الزمنية قبل وبعد تنفيذ الأنشطة. حدد كيف سيتغير معدل الإنتاج مع وردية عمل مدتها 480 دقيقة. نفذت المؤسسة مجموعة من التدابير لتحسين تنظيم العمل ومراجعة المعايير. نتيجة لتحسين المعدات التنظيمية والتقنية لمكان العمل ، تم تقليل وقت العمل الرئيسي من 25 دقيقة. ما يصل إلى 10 دقيقة. لكل منتج ، تم تقليل الوقت الإضافي من 10 دقائق. تصل إلى 5 دقائق. بقي وقت العمل التحضيري والنهائي عند مستوى دقيقتين. معيار وقت الخدمة ووقت الراحة والاحتياجات الشخصية هو 2٪ و 4٪ من وقت التشغيل ، على التوالي.

المهمة 4. تحديد كيف تغير عدد الصرافين في القاعة.نتيجة لتنفيذ تدابير تحسين تنظيم العمل ، تم تقليل وقت خدمة عميل واحد من 8 دقائق إلى 5 دقائق. مدة الوردية 8 ساعات. في المتوسط ​​، يمر 300 عميل من خلال ماكينة تسجيل المدفوعات النقدية يوميًا.

المهمة 5. تحديد معدل الوقت لتصنيع المنتج أ ومعدل الإنتاج لكل نوبة.خلال وردية 8 ساعات ، تم تصنيع 22 منتجًا ، واكتمل معدل الإنتاج بنسبة 110٪.

المهمة 6. احسب حجم معيار القطعة (Tsht) ووقت الحساب بالقطعة (Tshk) ومعدل الإنتاج (Nv) في ظروف نوع تسلسلي من الإنتاج ، إذا كان وقت التشغيل 12 دقيقة ، فإن المعيار لـ وقت الراحة هو 4 ٪ من وقت التشغيل ، والوقت القياسي لصيانة وقت العمل - 6 ٪ ، الوقت التحضيري والنهائي - 20 دقيقة ، عدد الأجزاء في دفعة - 40 قطعة.

المهمة 7. احسب قاعدة الوقت المعقدة ومهمة الوتر لفريق من 10 أشخاص. مع نطاقات العمل ومعايير وقت التشغيل التالية (جدول). يتم تحديد الموعد النهائي لإنجاز المهمة في أيام العمل. مدة يوم العمل 8 ساعات. النسبة المخططة لاستيفاء معايير الإنتاج هي 109.

الجدول - البيانات الأولية:

المهمة 8. احسب معدل الحمل (حسب عدد العمال بالقطعة) لعامل التقنين في ورش الإنتاج وحدد العدد المطلوب من عمال التقنين وفقًا لمعدل الحمل ، إذا كانت كثافة اليد العاملة الإجمالية لوظيفة التقنين هي 1040 ساعة عمل عدد العاملين بالقطعة 1200 شخص ، صندوق وقت العمل في الشهر - 173 ساعة.

المهمة 9. تحديد معيار الصيانة متعددة الآلات لآلات النسخ الاحتياطي ووقت تعطل الآلات أثناء الصيانة وفقًا لمخطط "مع الانتظار" ، إذا كان tma = 30 دقيقة ؛ ts = 7 دقائق ؛ دينار كويتي = 0.95.

المهمة 10. تحديد المخطط متوسط ​​عدد الموظفينالضابطين في المؤسسة مع العمل في نوبتين ، الصندوق الاسمي لوقت العمل - 260 نوبة ، حقيقي - 232 نوبة في السنة. عدد وحدات المعدات المخدومة 360 وحدة. معدل صيانة جهاز الضبط التلقائي للمعدات هو 12 وحدة لكل وردية.

المهمة 11. احسب معدل القطعة ووقت الحساب بالقطعة ومعدل الإنتاج لنوبة 8 ساعات ،إذا كان وقت العمل اليدوي الرئيسي 12 دقيقة. للعملية ، وقت العمل الإضافي - 6 دقائق ، الوقت القياسي للراحة ، الاحتياجات الشخصية وصيانة مكان العمل - 10٪ من وقت التشغيل ، الوقت التحضيري والنهائي لـ 16 عملية متطابقة - 10 دقائق.

المهمة 12. تحديد معدل المخرجات لكل وردية لمدة 8 ساعات.معيار الزمن لكل 100 متر مربع لطلاء ميكانيكي أحادي الطبقة مواد لفة 1.8 ساعة عمل لموظف واحد مع ارتباط 3 أشخاص.

المهمة 13. تحديد طبيعي جديدالناتج ، معدل الوقت و٪ زيادة في معدل الإنتاج.معيار الوقت لكل وحدة. العمل لعامل واحد هو 4 ساعات عمل ، ومعدل الإنتاج لنوبة 8 ساعات هو وحدتان. بعد تنفيذ الإجراءات التنظيمية ، تم تقليص المهلة بنسبة 10٪.

المهمة 14. تحديد معدل خدمة مكان العمل لعامل واحد.معدل الصيانة لمكان عمل واحد هو 1.6 ساعة ، ومدة الوردية 8 ساعات.

المهام العملية

© 2015-2019 الموقع
جميع الحقوق تنتمي إلى مؤلفيها. لا يدعي هذا الموقع حقوق التأليف ، ولكنه يوفر الاستخدام المجاني.
تاريخ إنشاء الصفحة: 2016-08-07