الإنتاج الاحترافي لكتل ​​الرغوة. معدات إنتاج كتلة الرغوة افعلها بنفسك، السعر

تعتبر الخرسانة الرغوية مادة بناء شائعة تتميز بخصائص عزل جيدة للحرارة والصوت. يتيح لك الإنتاج المستقل للخرسانة الرغوية تقليل تكاليف المواد عدة مرات. هناك العديد تقنيات البناءوالتي يتم من خلالها إنتاج الخرسانة الرغوية. نحن ندعوك للتعرف على ميزاتها وطرق تنفيذها.

نطاق الاستخدام وأنواع ومزايا الخرسانة الرغوية المنزلية

يتم تفسير شعبية الخرسانة الرغوية في صناعة البناء والتشييد بالمزايا التالية:

1. الجدوى الاقتصادية.

لا تتطلب عملية الإنتاج استثمارات مادية خاصة، حيث يتم تصنيع المادة من المواد المتاحةوإمكانية الإنتاج المنزلي تقلل بشكل كبير من تكلفتها.

2. نفاذية بخار الخرسانة الرغوية.

نظرًا لحقيقة أن المادة تسمح للهواء بالمرور، يتم إنشاء جو مناسب وصحي في الغرفة، ولا يتشكل العفن والعفن الفطري.

3. السلامة البيئية.

الخرسانة الرغوية - صديقة للبيئة مادة نقية، منذ متى عملية الإنتاجولا يتم إضافة أي مواد سامة إليه. المكونات الرئيسية هي الرمل والماء والأسمنت. تعمل بعض الشركات المصنعة على تحسين خصائص أداء المادة عن طريق إضافة الملدنات والمصلبات.

4. المادة خفيفة الوزن.

تعمل هذه الميزة على تبسيط عملية نقل ووضع الخرسانة الرغوية إلى حد كبير. بالإضافة إلى ذلك، لا يتطلب مثل هذا المنزل أساسًا ضخمًا، ويتم تنفيذ أعمال البناء حتى في المناطق المعرضة للزلازل.

5. سرعة التثبيت.

يتيح لك استخدام الخرسانة الرغوية كمواد بناء لبناء الجدران بناء منزل خلال 2-3 أشهر.

6. خصائص عزل عالية للحرارة والصوت.

إن صنع الجدران من الخرسانة الرغوية يقلل من التكلفة التكلفة الإجماليةالمباني، حيث تنخفض تكاليف شراء المواد العازلة للحرارة والصوت.

7. مستوى عال من السلامة من الحرائق.

الخرسانة الرغوية لا تحترق ولا تدعم الاحتراق، بالإضافة إلى أنها تمنع انتشار اللهب.

8. براعة التشطيب الإضافي.

يتم لصق الجدران المصنوعة من الخرسانة الرغوية أو تلبيسها أو تغطيتها بالخشب أو اللوح أو الجوانب. لا توجد قيود في هذا الصدد.

من بين عيوب المادة نلاحظ المسامية العالية التي تعمل على تحسين أداء العزل الحراري من ناحية وتقليل القوة من ناحية أخرى. لذلك، يتم نقل الخرسانة الرغوية بحذر شديد. يجب تقوية الجدران المصنوعة من كتل الرغوة لتجنب ظهور تشققات على سطحها بعد الانكماش. بالإضافة إلى ذلك، تحتاج الجدران المصنوعة من كتل الرغوة إلى التشطيب. يؤدي نقص التشطيب الخارجي إلى امتصاص المادة لثاني أكسيد الكربون وانخفاض قوتها. التشطيب الخارجي عالي الجودة يحل هذا العيب بسرعة. الخيار الأفضل- استخدام الطوب كطبقة تشطيب.

لا يقتصر نطاق استخدام كتل الرغوة على صناعة البناء والتشييد. يتم استخدام المواد لبناء الجدران والهياكل الحاملة فيها بيوت البلدوالمباني السكنية والمكاتب. بالإضافة إلى ذلك، يتم استخدام كتل الرغوة على نطاق واسع في عملية عزل الجدران التي تم إنشاؤها بالفعل، وتحسين عزل الصوت، وفي بناء الأقسام الداخلية. وباستخدام هذه المواد، يتم إعادة بناء وترميم المباني القديمة وزيادة عدد طوابقها وتحسين عزل الصوت للأرضيات.

تختلف كتل الرغوة في الكثافة وعدد المسام الموجودة في المادة. يستخدم حرف D للدلالة على هذا المؤشر، وصفة إنتاج المادة تحدد بشكل مباشر جودتها وعلامتها التجارية، وهذه المؤشرات هي المؤشرات الرئيسية في مجال استخدام كتل الرغوة. بالنسبة لمكان التقديم تنقسم المادة إلى:

• كتل الرغوة التي بنيت منها الأقسام الداخلية D100-300؛
• مادة العزل الحراري D400-500؛
• العزل الهيكلي والحراري D600-900؛
• كتل الرغوة الهيكلية D1000-1600.

الرغوة تحجب نفسها كثافة عاليةلديهم أدنى خصائص العزل الحراري وتستخدم لتعزيز الأرضيات والأعمال الإنشائية. تكلفتها أعلى بكثير من تكلفة كتل الرغوة من العلامة التجارية D100-300.

يرجى ملاحظة أن رطوبة الهواء أثناء عملية التثبيت يجب ألا تتجاوز 60%. وإلا على السطح الداخلييتم تطبيق المواد فيلم حاجز بخار. لوضع المادة، يتم استخدام كل من الملاط الأسمنتي العادي والغراء الخاص. الاستخدام تكوين لاصقله مزايا كبيرة، لأنه في هذه الحالة لا تتشكل الجسور الباردة داخل الجدران. بالإضافة إلى ذلك، فإن كمية المادة اللاصقة لتثبيت كتل الرغوة أقل بكثير من الأسمنت.

الصحافة كتلة الرغوة DIY

تتضمن التقنية القياسية ذات المرحلتين لتصنيع كتل الرغوة استخدام المعدات في شكل:

• مولد الرغوة ووحدة الضاغط التي تزود الهواء؛
• يتم استبدال الخلاط في المنزل بخلاطة الخرسانة؛
• أشكال صب المحلول وتصلبه.
• أجهزة إضافية على شكل مقياس ضغط ومعدات ضخ.

قبل البدء في العمل، قم بإعداد رسومات المعدات اللازمة لإنتاج الخرسانة الرغوية. بعد ذلك، قم بشراء الوحدة النمطية - المكون الأكثر تكلفة. يقوم هذا الجزء من الجهاز بتحويل عامل الرغوة إلى مادة رغوية، ويزودها بالمحلول.

تعمل وحدة الإمداد كمكان لصب المحلول الذي يشكل الرغوة. أي خزان بحجم مناسب سوف يتعامل مع هذه الوظيفة. وحدة التحويل - تقوم بمعالجة المحلول وإخراج الرغوة منه. معدات الجرعات - توفر الرغوة بكثافة وكمية معينة، وتحدد العلامة التجارية للمادة الناتجة.

ومن بين الأجزاء الرئيسية لمولد الرغوة نلاحظ العناصر التالية:

• الفوهات.
• شفة التوصيل
• أنبوب الشفط؛
• جزء من الجسم؛
• غرف النزوح
• الناشر

ل صناعة شخصيةلهذا الجهاز، قم بإعداد أنبوبين ومضخة وخرطوم وصمام. أيضا، قم بالتخزين آلة لحاموالرسومات التي يتم بموجبها تنفيذ المزيد من العمل.

أنبوب المصنع الخاص بتركيز الرغوة له هيكل فريد من نوعه، جزء منه له هيكل ضيق، يتوسع تدريجياً. وبالتالي، تزداد سرعة مرور السائل عبر الأنبوب، وتزيد إلى الحد الأقصى عند المخرج.

بعد ذلك، ابدأ في صنع خرطوشة الرغوة وغرفة التوصيل المضطرب للمكونات. للقيام بذلك، لحام أنبوبين لأنبوب واحد. يقع أحدهما في الجزء النهائي، والثاني هو مصدر الرغوة، في الزاوية. تأكد من أن الفوهات تقع في زوايا قائمة على الأنبوب.

قم بتركيب صمامين على كل أنبوب:

• نوع الإغلاق - بمساعدته يتم إيقاف إمداد المادة الرغوية ؛
• نوع قابل للتعديل - ينظم سرعة وكمية الرغوة المتوفرة.

صمامات التحكم مطلوبة فقط من أجل الضبط الأولي، ولا يتم استخدامها لاحقًا. توصية: يجب أن يكون قطر الأنبوب الجانبي أكبر بنسبة عشرين بالمائة من قطر الأنبوب النهائي.

المرحلة التالية هي العمل على خرطوشة الرغوة. تم تجهيز الأنبوب الفارغ الثاني بفوهة تضمن إخراج التركيبة النهائية. يتم تركيب قمع عند أنبوب المخرج، مما يقلل من معدل إطلاق خليط الخرسانة الرغوية. قم بتركيب مرشح داخل قطعة العمل يحول المستحلب إلى رغوة. من الممكن شراء مرشح جاهز أو صنعه بنفسك من فرشاة غسل الأطباق العادية.

يرجى ملاحظة أنه في هذه الحالة، استخدم شبكة سلكية، وليس لولبية. قم بضغطها على طول الأنبوب بالكامل لمنع الفرشاة من السقوط، بالإضافة إلى تقويتها بغسالة.

بعد ذلك، يتم توصيل غرفة الخلط بلوحة الرغوة. في هذه الحالة، تقع الأنابيب المثبتة على طرفي نقيض. لتحسين سرعة نقل التركيبة عبر الأنبوب، قم بتثبيت عنصر على شكل فوهة أو غسالة نفاثة بينهما. يرجى ملاحظة أن الخيار الثاني، على الرغم من أنه أرخص، إلا أنه أسوأ، لأنه يقلل من كفاءة الجهاز بنسبة 30٪.

قم بتوصيل وحدة الضاغط بأنبوب النهاية وغرفة التوصيل. يرجى ملاحظة أن قوة الضاغط يجب أن تكون على الأقل 5 ATM، بالإضافة إلى أنه يجب أن يحتوي على جهاز استقبال ومقياس ضغط وصمام تخفيف الضغط.

ضع الحاوية على الأرض، وقم بتوصيل خرطوم بها لتزويد الخلاط بالرغوة. قم بتوصيل التثبيت الناتج بمضخة، مما سيسهل توريد الرغوة. هذا الجهاز ليس أقل جودة من التثبيت الذي تم شراؤه، لكن تكلفته أقل بمقدار 3-4 مرات.

المرحلة التالية هي بناء قوالب لكتل ​​الرغوة. مناسبة لهذه الأغراض مواد متعددةمثل الخشب والخشب الرقائقي والصلب والبوليمرات. الشرط الرئيسي هو إنشاء سطح متين ومتساوي غير عرضة للتشوه. لصنع قالب اتبع الخطوات التالية:

• حساب الحجم
• إنشاء رسم.

كتل الرغوة القياسية في الطول والعرض والارتفاع من حيث التناسب هي 4-2-1. وبالالتزام بهذه النسبة، تكون المادة الناتجة مناسبة لبناء الجدران والضمادات المريحة، دون قطع الكتل. أي أنه مع عمق القالب 15 سم سيكون العرض والارتفاع 30 و 60 سم.

في الإنتاج الفردي لكتل ​​الرغوة، يكفي ثلاثون قالبًا لكتلة الرغوة. قم بتركيب الأقسام بحيث يقع الجزء الأكبر منها في الأعلى. وبالتالي، تجف كتل الرغوة بشكل أسرع وتكتسب القوة بالتساوي. من الممكن إنتاج أشكال متعددة المستويات.

أولاً، قم ببناء الجزء السفلي من القالب، وقم بتثبيت الجدران عليه بإحكام وقم بتثبيت الأقسام القابلة للإزالة بالداخل. نوصي بالتوقف عند نسخة قابلة للطيالشكل، وبالتالي يتغير حجم كتلة الرغوة، إذا لزم الأمر. عند صنع نموذج من الخشب الرقائقي، قم بتوصيل الأجزاء مع المسامير واختيار الإصدارات المصفحة. تسمح لك القوالب محلية الصنع بصنع كتل رغوية بالحجم والشكل المطلوب. يرجى ملاحظة أنه قبل صب الخرسانة الرغوية في القوالب الحرف الخشبيةمغطى مسبقًا بفيلم، وإلا فإن الخشب سوف يمتص الرطوبة من المحلول ويشوه خصائص المنتج الناتج.

تعليمات خطوة بخطوة لصنع الخرسانة الرغوية

لصنع كتل الرغوة، سوف تحتاج إلى معدات خاصة وخليط. يتضمن تكوين محلول الخرسانة الرغوية المكونات التالية:

• 310 كجم من الإسمنت عالي الجودة؛
• نصف طن من الرمال الناعمة
• 210 لترا من الماء
• 1-2% عامل رغوة بالنسبة إلى كتلة الأسمنت؛
• تعديل المواد المضافة.

لصنع عامل رغوي في المنزل، قم بخلط المكونات بالشكل التالي:

• 150 جرام من الصودا الكاوية
• 1 كيلوغرام من الصنوبري.
• 60 جرامًا من غراء الخشب.

ليس من الضروري صنع عامل الرغوة في المنزل، فالتركيبات الجاهزة هي أحد الخيارات. تشير التعليمات الخاصة بعامل الرغوة لكتل ​​الرغوة إلى نسبة الإضافة للحصول على مادة من علامة تجارية معينة.

لتحضير رغوة مركزة بنفسك، اتبع التعليمات التالية:

1. الاستعداد محلول الغراء. املأ الغراء بالماء بنسبة واحد إلى عشرة واتركه لمدة يوم. بعد ذلك، قم بتسخين الخزان مع التركيبة إلى درجة حرارة ستين درجة، مع التحريك باستمرار، يجب أن تصبح الكتلة متجانسة.

2. يتم تحضير صابون الصنوبر بهذه الطريقة: يُغلى الصودا في الغليان ويُضاف الصنوبري ويُغلى التركيبة لمدة 120 دقيقة حتى تصبح ناعمة. يتم سحق الصنوبري مسبقًا.

عندما يبرد الصابون إلى ستين درجة، قم بجمع المكونات معًا بنسبة واحد إلى ستة.

صب التركيبة في مولد الرغوة للحصول على رغوة عالية الكثافة. قيمة الرغوة المثالية هي ثمانين جرامًا لكل متر مكعب. وبمعدل أقل، تتدهور جودة المواد النهائية وخصائص عزلها الحراري.

يتم تحديد جودة الرغوة بهذه الطريقة: املأ الدلو بالتركيبة واقلبها. إذا كانت الرغوة مثبتة بإحكام ولا تتدفق، فإن النسب صحيحة.

يبدو مخطط تصنيع كتل الرغوة كما يلي:

• توريد الرمال مع الاسمنت.
• إضافة الماء
• دخول التركيبة إلى المسامي.
• تغذية الخرسانة الرغوية في القوالب .

يرجى ملاحظة أنه في كثير من الأحيان لا تعمل كتل الرغوة 3-5 الأولى الجودة المطلوبة. ويرجع ذلك إلى الأسباب التالية:

• صعوبة إضافة المكونات بالجرعة المطلوبة؛
• انخفاض، زيادة في مستوى المياه.
• كمية كبيرة من الرغوة.
• وقت العجن غير صحيح.
• تحديد الوقت لاكتساب القوة.
• اختيار وضع تجفيف المواد.

من خلال التجربة، كل هذه المؤشرات تؤدي إلى القاعدة. يتم استخدام تركيبات إضافية لإنتاج المواد باستمرار. يتم استخدام كتل الرغوة المعيبة لملء الأرضية.

من الأسهل إنتاج كتل الرغوة من الدرجة D900 وما فوق، لأنها تحتوي على عدد صغير من المسام، ومع ذلك، فهي تتمتع بخصائص عزل حراري أقل.

فيديو الخرسانة الرغوية DIY:

السؤال مثير للاهتمام بالطبع. ليس سرا: إذا كان المنتج نفسه في الطلب، فإن نطاق النشاط ينطوي بالجملةوالاستثمارات لا تمثل أرقامًا عالية جدًا، فإن نجاح مؤسستك أكثر من حقيقي. أضف إلى ذلك الإدارة الكفؤة للشؤون المالية والموظفين والوقت، وسنحصل على صيغة عمل مربح ومزدهر.

اليوم سنتحدث عن إنتاج كتل الرغوة - وهو عمل تجاري قادرة على تحقيق ربح لائق لصاحبهافي وقت قصير نسبيا، وذلك بفضل مستوى مقبول من الاستثمار وتماماً الاسترداد السريعبسبب ارتفاع الطلب في سوق سلع البناء.

عند الحديث عن الشركات الصغيرة، يجب أن تتذكر تسجيل أنشطتك، ونتيجة لذلك، الحفاظ على المحاسبة، وكذلك دفع الضرائب. سيكلف تسجيل رائد الأعمال الفردي، في حالة التسجيل الذاتي، حوالي 14 دولارًا.

تسجيل الأعمال ورموز OKVED

لتسجيل رجل أعمال فردي ينتج كتل الرغوة، سيكون من الضروري الإشارة إلى الرموز أوكفيد. وفي حالتنا هو: 26.61 — إنتاج المنتجات الخرسانية لاستخدامها في البناء، 26.66 - إنتاج المنتجات الأخرى من الخرسانة والجبس والأسمنت، 51.53 - تجارة الجملة في الأخشاب ومواد البناء والمعدات الصحية.

المعدات اللازمة لإنتاج كتل الرغوة

يتضمن إنتاج كتل الرغوة في المنزل مجموعة الحد الأدنىنفسه المعدات اللازمةومساحة صغيرة لإنتاج السلع.

ينبغي إيلاء اهتمام خاص لاختيار الآلاتحيث أن سرعة العمل وجودة المنتجات ستعتمد عليها.

من أجل جلب المواد الخام إلى حالة جاهزة للشحن، سوف تحتاج إلى الآلات التالية لإنتاج كتل الرغوة:

1 . ماكينة خلط الرغوة ملاط الاسمنت.

ويتراوح سعر هذه الآلة، حسب الإنتاج، من 3500 دولار إلى 5000 دولار. ستساعد مثل هذه الآلة لإنتاج كتل الرغوة في إنتاج ما متوسطه 10 إلى 30 مترًا مكعبًا من الخرسانة الرغوية لكل نوبة عمل.

2 . نماذج لصب الملاط وتشكيل الكتل الخرسانية.

المقصورات التي سيتم صب الخرسانة الرغوية فيها لها نطاق سعري واسع إلى حد ما. السعر يعتمد على حجم و مادة القالب. بالنسبة للشركات الصغيرة، يوصى بالاهتمام بالنماذج بحجم 1 متر مكعب. متوسط ​​تكلفة القطعة الواحدة هو 66 دولارًا. سوف تحتاج إلى 10 نماذج على الأقل.

3 . ضاغط لتجفيف كتل الرغوة.

بعد صب الخرسانة الرغوية في القوالب، تبقى المرحلة الأخيرة من الإنتاج - التجفيف. لهذه الأغراض، هناك حاجة إلى ضاغط. وتبلغ تكلفتها حوالي 560 دولارًا.

اختيار المعدات لعملك، من المهم جدًا الحفاظ على التوازن بين السعر والجودة. إن توفير المال على استثمارات الأدوات الآلية سيفتح لك الفرصة لاستثمار هذه الأموال في الإنتاج.

على سبيل المثال، يمكنك شراء مواد حديثة عالية الجودة، ولكن هل سيكون هذا القرار صحيحًا إذا كانت المعدات لا تتعامل مع مهمتها الرئيسية؟

بين رواد الأعمال الطموحين هناك طلب كبير على الأدوات الآلية من الصينمن يستطيع أن يتباهى أسعار معقولةوأكثر من مجموعة واسعة.

تكنولوجيا إنتاج كتل الرغوة

هناك العديد تقنيات مختلفةإنتاج كتل الرغوة. وهي تختلف في المقام الأول بسبب المعدات التي يمتلكها رجل الأعمال.

في حالة تصنيع منتج في المصنع، إذا كان هناك خط إنتاج، فإن التكنولوجيا تتضمن مراحل مثل التجريد والنشر.

نحن مهتمون إنتاج المنزلكتل الرغوة، والتي يمكن تنظيمها في المرآب أو في غرفة صغيرة مستأجرة. يتم هنا إنتاج كتل الرغوة باستخدام تقنية مبسطة إلى حد ما.

المراحل الرئيسية للإنتاج

1. خلط خليط الخرسانة الرغوية؛
2. صب؛
3. تجفيف؛
4. التعبئة والتغليف والتخزين.

خلط خليط الخرسانة الرغوية

عند استخدام تقنية الحقن، يتم ملء منشأة إنتاج كتل الرغوة بخليط لإنتاج الخرسانة الرغوية.

يتم سكب الرغوة في الخلاط ملاط ​​خرسانيوبعد ذلك يتم إمداد الهواء وإجراء الخلط المكثف حتى الحصول على تناسق متجانس. وتسمى هذه الطريقة بالتكنولوجيا الباروتولوجية.

هناك العديد من الخيارات لتكوين محلول الخرسانة الرغوية، والتي تختلف في المكونات، والجزء الكتلي من المكونات، ونتيجة لذلك، التكلفة لكل متر مكعب من الخليط النهائي وخصائص الجودة لكتلة الرغوة النهائية. لتصنيع كتلة رغوية عازلة للحرارة كلاسيكية، ستحتاج إلى:

• رمل؛
• يبني؛
• ماء؛
• وكيل رغوة؛
• مقوي
• تركيبة محببة للهواء.

صب

بعد تحميل المواد الخام لإنتاج كتل الرغوة وخلطها وإحضارها إلى القوام المطلوب، يدخل الخليط الناتج إلى قوالب الحقن.

بما أن آلة خلط الرغوة والملاط الأسمنتي محكمة الغلق، وتدخل إلى حجرات التشكيل تحت الضغط، فإن خليط الخرسانة الرغوية يتلامس أولاً مع كمية غير محدودة من الأكسجين على وجه التحديد في اللحظة التي يدخل فيها القالب الخاص. ويرجع ذلك إلى الزيادة الكبيرة في حجم الخرسانة الرغوية أثناء التشكيل.

تجفيف

تعمل هذه المرحلة على تقصير عملية الإنتاج بشكل كبير، وبالتالي توفير الوقت والمال للمالك.

التعبئة والتغليف والتخزين

يجب تعبئة كتل الرغوة النهائية، مثل أي منتج. يتم وضعها على منصات خشبية ومغطاة بفيلم مطاطي. في هذا النموذج، يمكن تخزين الوحدة ليس فقط في مستودع تحت السطح، ولكن أيضًا في الشارع - فهي ليست خائفة من طقسومناخ المنطقة.

هذه الميزة، مقارنة بالعديد من أنواع السلع الأخرى، يمكن أن تساعد أيضًا في توفير المال.

حسابات ربحية الأعمال

يتطلب تصنيع كتل الرغوة كعمل تجاري، بالطبع، استثمارات معينة. قبل تنظيم كتل الرغوة، دعونا ننتبه إلى ربحية هذه المنطقة ونجيب على نفس السؤال حول المردود والربح.

الاستثمارات

1. تركيب لإنتاج كتل الرغوة - 4000 دولار؛
2. النماذج – 660 دولارًا أمريكيًا؛
3. ضاغط – 560 دولارًا ؛
4. تسليم المعدات – 174 دولارًا أمريكيًا؛
5. المخزون (المنصات الخشبية والأفلام والمعدات المنزلية) 175 دولارًا.

المجموع: 5 569 $

تكلفة تصنيع 1 متر مكعب من بلوك الفوم

1. المواد والمواد الخام – 25.5 دولارًا أمريكيًا؛
2. استئجار غرفة / مرآب - 2 دولار؛
3. الكهرباء - 2 دولار؛
4. استهلاك معدات الإنتاج – 5 دولارات ؛
5. الاستعانة بمصادر خارجية للمحاسبة + أقساط التأمين لأصحاب المشاريع الفردية – 0.7 دولار.

المجموع: 35.2 دولارًا لكل متر مكعب من كتلة الرغوة.

حساب الربح شهريا

• حجم الإنتاج – 115 متر مكعب شهريا؛
• سعر البيع – 53 دولارًا للمتر المكعب الواحد؛
• الربح (قبل ضريبة الدخل) – 2,047 دولارًا أمريكيًا؛
• ضريبة الدخل (USN "الدخل - النفقات 15٪") - 307 دولارًا أمريكيًا؛
• حساب صافي الربح – 1,740 دولارًا شهريًا.

وبالتالي، إذا تم بيع البضائع المصنعة بالكامل، فإن الاستثمارات التي تم إجراؤها ستؤتي ثمارها خلال 3 أشهر وأسبوع واحد. ويمكن أن يرتفع هذا الرقم إلى 8-9 أشهر، نظرا لضعف احتمال وجود مثل هذه الظروف المواتية.

ويرجع ذلك إلى الانقطاعات المحتملة في توريد المواد الخام وتعديلات الإنتاج ونقص المشترين والعامل البشري.

لتلخيص ذلك، يمكننا القول أن كتل الرغوة هي استثمار مربح وواعد.

لإنشاء منتج عالي الجودة سيكون مفتاح نمو وتطوير مؤسستك، تحتاج إلى التخطيط والتنظيم واستثمار الجهد ورأس المال، ولكننا نسارع إلى التأكيد لك أن هذه الاستثمارات تستحق العناء.

في البداية أود أن أقول أنه على عكس الرأي السائد بأن الخرسانة الرغوية هي خرسانة بداخلها هواء، فلنفترض أنها كذلك بالونات الهواءوالتي تكون قشرتها خرسانية عادية.

يمكن أن تكون تكنولوجيا إنتاج الخرسانة الرغوية أربعة أنواع: استخدام مولد الرغوة، مع الضغط الزائد، تشتت التجويف الرنان المضطرب، باستخدام مولد الرغوة والمشتت. دعونا نلقي نظرة على كل واحد منهم بالتفصيل، لأن لكل منهم إيجابياته وسلبياته.

يتضمن تكوين أي خرسانة رغوية بالضرورة الماء والأسمنت وعامل الرغوة. كمواد مالئة، يمكنك استخدام رمل الكوارتز (بدون الطين)، ونفايات الرماد، والكرات المجهرية، ونفايات معالجة المياه، وحتى خبث النفايات من إنتاج المعادن. كقاعدة عامة، جميع الخرسانة الرغوية غير معقمة، على عكس.

1 تحضير الخرسانة الرغوية باستخدام مولد الرغوة(الأقدم)

الطريقة هي كما يلي: في خلاط منخفض السرعة، عادة مع الترتيب الأفقيالدوار، يتم تحضير ملاط ​​​​الاسمنت والرمل. بشكل منفصل، يتم تحضير محلول الرغوة في مولد الرغوة. ثم يتم خلط الرغوة مع الملاط الأسمنتي.

الضغط الذي يحدث عنده احتجاز الهواء (الرغوة) يساوي الضغط الجوي.

زائد:

• القدرة على استخدام جميع أنواع عوامل الرغوة: من البروتين إلى المواد الاصطناعية.

السلبيات:

• وجود فقاعات غير مستقرة في الرغوة وتدميرها الجزئي (الرواسب) حتى قبل فترة الإعداد؛
• استحالة الحصول على خرسانة رغوية منخفضة الكثافة (درجات أقل من 500)؛
• استحالة التعزيز المشتت عالي الجودة لإنتاج الخرسانة الرغوية الليفية؛
• تعتبر عمليات التثبيت من هذا النوع مرهقة للغاية ولا تتيح إمكانية إجراء عملية صب متجانسة في الموقع.

نتيجة:وكقاعدة عامة، فإن الكتل التي يتم الحصول عليها بهذه الطريقة لها بنية غير موحدة وتكون عرضة للتشقق بسبب الضغط الداخلي للمادة نفسها. في دفعة واحدة، يمكن أن تختلف كثافة الكتلة المحددة حتى 100 وحدة.

2 تحضير الخرسانة الرغوية تحت الضغط الزائد

طريقة طورتها MGSU (موسكو) عام 1979. جوهرها هو أن جميع المكونات يتم تحميلها مرة واحدة في خلاط الضغط ذو الدوار العمودي ويحدث تكوين المسام عند الضغط الزائد.

الايجابيات:

• يمكن استخدام هذا الخلاط كمضخة للخرسانة الرغوية، حيث تتم إزالة الخرسانة الرغوية من الخلاط من خلال خرطوم؛
• تأتي هذه التركيبات بأحجام مختلفة. يمكن نقل الأشياء الصغيرة (حتى 200 لتر) إلى موقع البناء.

السلبيات:

• عدم القدرة على تنفيذ التعزيز المتناثر للخرسانة الرغوية بالألياف.
• معامل تباين عالي في كثافة الخليط من دفعة إلى أخرى؛
• الوجود الإلزامي للضاغط.
• يتم استخدام عامل رغوة اصطناعي فقط، وبكميات كبيرة؛
• بسبب الضغط المتزايد في دورق الخلاط، يحدث تآكل سريع لأختام الدوار.

نتيجة:بسبب ضغط مرتفعالخرسانة الرغوية التي يتم الحصول عليها بهذه الطريقة "تختنق" عند إزالتها من الخلاط. يتبين أن الكتل غير مستقرة وتتشقق أثناء وجودها في المستودع ويصعب للغاية نقلها إلى مكان وضعها.

3 تحضير الخرسانة الرغوية باستخدام تقنية تشتت التجويف بالرنين المضطرب

يتم التحضير في خلاطات مفتوحة ذات دوار عمودي. بسبب السرعات العالية والموجهات الموجودة داخل دورق الخلاط، يتم إلقاء المحلول (الخليط) على مداخن الخلاط. اتضح أنه قمع (تجويف). تتشكل منطقة الضغط المنخفض (حتى 0.8 بار) في قاعها. يدور الخليط عموديًا باستمرار، ومن أجل تعويض الفرق في الضغط الجوي، يبدأ في "امتصاص" الهواء. وتسمى هذه العملية "التأثير الفيزيائي للتجويف المضطرب". علاوة على ذلك، تحدث هذه العملية بالتساوي.
عندما تتطابق معلمات التثبيت بطريقة خاصة، تحدث ظاهرة الرنين في الوسط السائل عند حدود التجويف. ونتيجة لذلك، يتم سحق جزيئات الأسمنت والرمل وتقليل فقاعات الهواء.
لا يستمر العجن أكثر من 6 دقائق (مع عامل رغوة جيد).
إعدادات:

الايجابيات:

• خليط الخرسانة الرغوية المستقرة. لا تنفجر فقاعاتها (مسامية مغلقة مشتتة بدقة)، مما يزيد من المقاومة الحرارية للمادة بمقدار 1.5 مرة مقارنة بمتطلبات GOST؛
• بسبب المسام المغلقة، هذه الخرسانة الرغوية مقاومة للماء (تطفو في الماء). نسبة تشبعها المائي لا تزيد عن 11%؛
• معامل الاختلاف في الكثافة من دفعة إلى أخرى لا يزيد عن 4%؛
• يمكنك استخدام الرمال مع وحدة حجم الجسيمات من 1 – 3، دون طحن مسبق؛
• إمكانية استخدام ألياف بطول ألياف يصل إلى 70 ملم؛
• جميع المنشآت متحركة ويمكن استخدامها للصب جدران متجانسة;
• إمكانية استخدام درجات "منخفضة" من الأسمنت (ShPTs 400)؛
• انخفاض انكماش الخرسانة الرغوية عندما تجف؛
• إمكانية الحصول على الخرسانة الرغوية ذات الدرجات "المنخفضة" حتى 100.

ناقص:

• التثبيت يعمل فقط إذا كان هناك عامل رغوة اصطناعي جيد.

نتيجة:يمكن للخرسانة الرغوية المنتجة باستخدام هذه التكنولوجيا أن تتحمل النقل بشكل مريح. يمكن وضعه على الغراء بطبقة يصل سمكها إلى 3 مم. بسبب استخدام الألياف، لا توجد "أنسجة العنكبوت" عليها.

4 إنتاج الخرسانة الرغوية بشكل مستمر باستخدام مولد ومشتت الرغوة

تم إنتاج الخرسانة الرغوية باستخدام هذه التكنولوجيا فقط في ظروف المختبر. على عكس الطريقة الأولى، يوجد هنا خلط عالي السرعة لكمية صغيرة من خليط الرغوة وملاط الرمل الأسمنتي. تتطلب هذه التقنية وجود مولد رغوة، وموزع لتدفق خليط الملاط والرغوة، ومضخة جيروسكوبية.

ناقص:

• معامل كبير لاختلاف الكثافات (15 – 24٪). باستخدام هذه التقنية، من المستحيل الحصول على خرسانة رغوية ليفية، مما يجعلها عرضة للتكسير بشكل كبير.

زائد:

• يمكن لهذه المصانع إنتاج كتل رغوية خفيفة للغاية بكميات كبيرة.

بعد النظر في جميع تقنيات الطهي، دعونا نركز على الجانب العام مزايا وعيوب هذه المواد. للمقارنة، يمكنك إلقاء نظرة على "" الموصوفة سابقًا.

من بين الشائع مميزات الخرسانة الرغوية، يجب ملاحظة ذلك:

• لا يتطلب تنظيم إنتاج الخرسانة الرغوية استثمارات كبيرة وورش عمل ضخمة.
• الإنتاج لا يتطلب كميات كبيرة من الطاقة.
• من الممكن ملء الأرضيات والأسقف والجدران المتجانسة (بتقنيات معينة).
• وبالتالي تزداد احتمالية التليف خصائص القوة، في المتوسط ​​بنسبة 25%، دون زيادة الكثافة.
• قابلية تشغيل جيدة للمادة.
• نظرًا لحقيقة أن المسام الموجودة في الخرسانة الرغوية مغلقة، فإن نفاذية الرطوبة والبخار منخفضة. الخرسانة الرغوية لا تتطاير بفعل الرياح.
• نظرًا لحقيقة استخدام الأسمنت كمواد رابطة، على مر السنين، تكتسب الخرسانة الرغوية خصائص قوتها فقط، ولا تفقدها، مثل الخرسانة الخلوية. للمقارنة؛
• نظرًا لحقيقة أن الخرسانة الرغوية ليست عدوانية للمعادن، فمن الممكن صنع عناصر بناء كبيرة منها - العتبات وألواح الأرضيات وما إلى ذلك.

الخرسانة الرغويةهو حجر مسامي تم إنشاؤه بشكل مصطنع وله بنية مسامية في كامل حجمه. يصل حجم المسام إلى 3 ملم. وتسمى أيضًا بالخرسانة الخلوية. حاليًا، في صناعة إنتاج الخرسانة الرغوية، وكذلك المنتجات المصنوعة منها، هناك تقنيتان رئيسيتان لإنتاجها: تكنولوجيا الضغط والإنتاج باستخدام مولد الرغوة. تجدر الإشارة إلى أن كلتا الطريقتين تستخدمان نفس المواد الخام تقريبًا، لكن الاختلافات تكون في طريقة الخلط وفي ترتيب إدخال المكونات الأساسية. وبفضل هذا، فإن المنتجات ذات نقاط قوة مختلفة وتختلف في الجودة.

التكنولوجيا الباروتولوجية

باستخدام طريقة الباروتكنولوجيفي إنتاج هذه المواد له مزايا وعيوب. تتمتع المنتجات التي تنتجها تقنية الباروتكنولوجي بمستوى منخفض من القوة، ولكنها تتميز بعملية أبسط وأقل تكلفة. أنها لا تتطلب معدات باهظة الثمن وهي كذلك أماكن عمل كبيرة، ويتم تقليل الوقت اللازم للحصول على وحدة تقليدية بشكل كبير. هذه الطريقة لإنتاج الخرسانة الرغوية يتم استخدامه على وجه التحديد لهذه الأسباب الاقتصادية.ومع ذلك، إذا كانت الصفات المذكورة أعلاه ميزة إضافية لمصنعي مواد البناء هذه، فإن المستهلك يحصل على منتجات ذات جودة منخفضة لا ينبغي استخدامها في كميات كبيرة من البناء.

عند استخدام التكنولوجيا الباروتولوجية، في خلاط محكم الغلق التعريف بالمكونات الأساسية للحجر: الرمل أو الرماد المتطاير، الأسمنت، الماء، مسرعات تصلب، عامل رغوة، وأحيانا إضافات الهواء. يتم أيضًا تقديم تقنية إنتاج المخاليط اختياريًا عمليات إضافية، والتي تهدف إلى تحسين توزيع حجم الجسيمات للمكونات وتنظيم البنية المسامية، باستخدام عوامل الغاز والرغوة، بالإضافة إلى استخدام الإضافات الوظيفية التي تعمل على تسريع تكوين الهيكل.

ثم، تحت الضغط المتولد في الخلاط، كل هذا يتم خلط المكونات جيدًاوالخليط مشبع بالهواء بشكل فعال. وتسمى هذه العملية عادة بسحب الهواء.. تحت الضغط، يتدفق المحلول الناتج عبر خط أنابيب مباشرة إلى قوالب الحقن. في الوقت نفسه، تتوقف عملية الضغط الجوي، التي تم ضخها في الخلاط باستخدام الضاغط، وبعد ذلك يبدأ خليط الخرسانة الرغوية في الزيادة في الحجم. بصريا هذه العملية تشبه شروق الشمس خميرة العجينوالتي تختلف فقط في سرعة "الارتفاع": بالنسبة لنفس المادة، في وقت التشكيل، تحدث الزيادة على الفور.

مزايا وعيوب طريقة الباروتكنولوجي

الآن دعونا نلقي نظرة فاحصة على إيجابيات وسلبيات تكنولوجيا الضغط لإنتاج الخرسانة الرغوية. هذه الطريقةتتميز بانخفاض قوة المنتج، والتي هو عيبها الرئيسي. بالطبع، من الأفضل والأكثر فعالية التغلب على المزيد من المواد السائلة. للمقارنة، عليك أن تتخيل اتساق القشدة الحامضة بنسبة 30٪ مع الحليب. يضطر المصنعون إلى إدخال كمية أكبر من الماء في تركيبة الخلط، وهذا هو السبب في انخفاض القوة النهائية لكتل ​​الرغوة بشكل كبير. للحصول على عملية ترطيب كاملة عند إنتاج الأسمنت، فإن كمية أكبر من الماء غير مرغوب فيها. عملية الترطيب هي إضافة الماء، والتي تحدث من خلال تفاعل كيميائي لمكونات الكلنكر من الأسمنت مع الماء. عند تفاعله مع الماء يتصلب الأسمنت ويتحول إلى ما يسمى بالحجر الأسمنتي.

وفي الوقت نفسه، في الخرسانة الرغوية، التي يتم إنتاجها باستخدام التكنولوجيا الباروتولوجية، تتشكل المسام الكبيرة جدًا. يمكن مقارنتها بمسام الخفاف الناعم. ونادرا ما تكون الفراغات الهوائية في هيكلها أقل من 1-2 ملم. وبطبيعة الحال، فإن مثل هذه المسام الكبيرة تقلل بشكل كبير من قوة الكتل وقدرتها على التحمل في هياكل البناء المستقبلية.

يمكن أيضًا اعتبار عيب هذه الطريقة استخدام عوامل الرغوة الاصطناعية.، أيّ لديهم صداقة بيئية منخفضة. يتم الحصول على الحركة المطلوبة للخليط، دون زيادة نسبة الماء، عن طريق إضافة مواد ملدنة - الملدنات الفائقة. اليوم، لا يوجد أسمنت حديث واحد أو الخلطات الخرسانيةلا يمكن الاستغناء عن الإضافات الخاصة في إنتاج الخرسانة، مما يحسن بشكل كبير جودة الخليط وينظم عمليات تثبيت وتصلب الأسمنت.

على الرغم من الزيادة غير المشروطة في جودة وتنقل خليط الخرسانة الرغوية، إلا أن استخدامه يلغي استخدام عوامل الرغوة الطبيعيةوالتي تستخدم لإنتاج الخرسانة الخلوية. ومن المعروف أنه يتم الحصول عليها في عملية تحويل جزيئات البروتين الطبيعي عن طريق التحلل المائي إلى محلول مائي. باختصار، إذا قرر المستهلك بناء منزل من صديقة للبيئة مواد آمنة، ينبغي له في البداية استبعاد استخدام كتل الرغوة المصنوعة باستخدام تكنولوجيا الضغط.

مما لا شك فيه، ميزة كبيرةيعتبر إنتاج هذه المنتجات بهذه الطريقة أقل تكلفةمما يزيد بشكل كبير من الفوائد الاقتصادية للشركة المصنعة. الميزة الرئيسية للتكنولوجيا الباروتية هي أيضًا استخدام أرخص المعدات التكنولوجيةوالتي لا تتطلب استثمارات كبيرة ويتم تنظيمها في أي غرفة مناسبة لهذا الغرض.

إذا كانت جميع المزايا في تطبيق هذه التكنولوجيا لإنتاج الخرسانة تذهب إلى الشركات المصنعة، فإن وصف الطريقة الأخرى الواردة أدناه يمكن أن يصبح ميزة في إنتاج الخرسانة الرغوية لصالح شركات البناء والمشترين.

طريقة توليد الرغوة

في النصف الأول من القرن العشرين، اخترع المهندس باير أسلوب جديدإنتاج الخرسانة الرغوية والتي تختلف عن تكنولوجيا الضغط حيث يتم تحضير رغوة المنتج بشكل منفصل. هناك مرحلتين في إنتاجه باستخدام طريقة توليد الرغوة: صنع الرغوة باستخدام مولد الرغوةوتمعدن الرغوة الناتجة بالأسمنت والرمل. عند الحصول على منتج بالطريقة الأولى، يتم خلط المكونات الرئيسية بالجرعة الصحيحة، ولا تلتزم العملية بمبدأ تغيير نسبة الماء إلى الأسمنت. وبفضل هذا، تتميز المنتجات المخرجة بقابليتها للتصنيع. العنصر الرئيسي هو مولد الرغوةتستخدم هذه التقنية لإنتاج رغوة ذات مسام دقيقة من خليط من الهواء والماء وعامل الرغوة. يتم استخدام الأخير مع توفير 20-30٪. في الوقت نفسه، على الرغم من حجم الإنتاج، من الضروري تجهيز الخط بالكامل بمعدات حديثة وعالية الجودة، والتي ستضمن موثوقية عالية للمنتجات الناتجة، وكذلك طويل الأمدخدمات.

هذه هي الطريقة التي يتم بها إنتاج الكتل باستخدام طريقة مولد الرغوة. يتم إدخال المكونات السائبة ذات الجرعات الدقيقة مثل الأسمنت والرمل في الخلاط، وفي بعض الأحيان يمكن إضافة الرماد المتطاير كمواد مالئة. عند استبدال الرمل بالمكون الأخير، يتم تقليل التوصيل الحراري للحجر بشكل كبير، مما يؤدي بدوره إلى زيادة الكفاءة الحرارية للمبنى. عليك أن تعلم أن هؤلاء البائعين الذين يعتبر الربح بالنسبة لهم أكثر أهمية من جودة المنتجات التي يتم الحصول عليها، يستخدمون المسحوق المعدني والرماد المتطاير كمضاف للوزن في إنتاجهم. تكلفة هذه المكونات أقل بكثير من تكلفة الأسمنت.

بعد إضافة المكونات إلى الخلاط وخلطها، يتم إمداد مولد الرغوة بالهواء المضغوط من الضاغط. في هذه الحالة، يجب على الموظفين تنظيم العرض باستمرار من تركيز رغوة العمل و هواء مضغوطوالتي تعتمد عليها جودة الرغوة عند الخروج. هذه العملية لا تختلف عن إنتاج الخرسانة. بعد التحضير، يتم تغذية الرغوة التقنية في خلاط مصنوع خصيصًا - خلاطة خرسانة رغوية، لا تزيد سرعتها عن 300 دورة في الدقيقة. يتم تنفيذ هذه المرحلة بعناية فائقة، دون إتلاف الرغوة الناتجة. ثم يتم إدخال الأسمنت والرمل. وتسمى هذه العملية تقنية "التمعدن الجاف". ومع "التمعدن الرطب" يتم تغذية الرغوة في محلول مُجهز مسبقًا من الأسمنت والرمل. بفضل عملية التحكم الكامل للخلط النشط للرغوة مع ملاط الاسمنت والرمل، يتم إنتاج كتل الرغوة بمستوى جودة أعلى.

مزايا وعيوب طريقة توليد الرغوة

فيما يلي بعض عيوب ومزايا عملية إنتاج الرغوة. هذه الطريقة مكلفة للغاية، عندما يتم استخدام معدات باهظة الثمن في الإنتاج، ويستغرق إكمال وحدة من المنتج النهائي وقتًا أطول. وبالتوازي مع ذلك، تزداد تكلفة الكتل المنتجة أيضًا. أي أن ارتفاع أسعار المنتجات ينتج عن ارتفاع تكلفة الإنتاج.

مزايا إنتاج مواد البناء هذه باستخدام مولد الرغوةعبارة عن مجموعة من كتل الرغوة عالية الجودة. يساعد استخدام الرغوة المخلوطة مسبقًا على إنتاج منتج ذو هيكل صحيح في النهاية، وبالتالي تجنب تكوين فراغات هوائية كبيرة ويهدف إلى الحصول على قوة أعلى وأكثر تجانسًا.

يجب ملاحظة ذلك الود البيئي العاليفي إنتاجها، عند استخدام عوامل رغوة صديقة للبيئة. يصبح استخدامها في بناء المنازل هو المفتاح لصحة سكانها في المستقبل.

بتلخيص الصفات المذكورة أعلاه لتقنية "مولد الرغوة"، يمكننا القول أن هذه الطريقة مخصصة للمستهلك، ويحاول المصنعون بدورهم عدم اختيارها. تعتبر التكنولوجيا الباروتية أكثر ربحية بالنسبة لهم ولا تتطلب استثمارات كبيرة.

اليوم، يعد إنتاج كتل الرغوة في المنزل أحد أكثر أنواع الأعمال ربحية. بتكلفة منخفضة نسبيًا للمعدات، يمكنك بسهولة تنظيم إنتاج المنتج في مصنعك الصغير. للقيام بذلك، يمكنك اختيار إما تركيبات منفصلة أو خط تلقائي، الأمر الذي سيتطلب الحد الأدنى من الجهد لإنتاج كتل الرغوة. باستخدام مكونات عالية الجودة، من الممكن إنتاج مواد بناء موثوقة ومتينة ولها خصائص عزل حراري عالية وخفيفة الوزن.

عملية الإنتاج لأي الخرسانة الخلويةيتميز بخفاياه والفروق الدقيقة، ولكن هذا المنتج لا يزال في ارتفاع الطلب، مما يجعله. قبل النظر مباشرة في المعدات اللازمة لإنشاء كتل الرغوة، من الضروري فهم تكنولوجيا التصنيع التي يمكن تنظيمها في المنزل. بمجرد اتخاذ قرار بشأن هذه العملية، يمكنك اختيار المعدات المناسبة للسعر و/أو المدينة الكبيرة.

إنتاج كتل الرغوة في المنزل

يمكن إنتاج كتل الرغوة بعدة طرق، ولكن القليل منها فقط مناسب للاستخدام المنزلي. يمكن اعتبار الإنتاج الأمثل هو الذي يتم بإحدى الطريقتين التاليتين.

إنتاج كتل الرغوة عن طريق الصب

لإنتاج هذه الطريقة يجب صب المحلول الخرساني في قالب كاسيت حديدي خاص مزود بقواطع وجوانب قابلة للإزالة تقسم الحاوية الكلية إلى عدة أقسام منفصلة. في هذا الشكل يتم تجفيف الكتل. بعد أن يصلب المحلول، تتم إزالة المنتجات الناتجة.

الميزة الرئيسية لهذه الطريقة هي أنه ليست هناك حاجة لاستخدام آلة النشر كجزء من المعدات، مما يقلل بشكل كبير من وقت وتكلفة إنتاج كتل الرغوة. من بين العيوب، يمكننا أن نضيف احتمال حدوث تشوهات في الهندسة المحددة للكتل، فضلا عن الدقة المنخفضة في أبعاد المنتجات النهائية، حتى عند استخدام قوالب باهظة الثمن. وهذا يؤدي إلى المظهر كمية كبيرةالمنتجات المعيبة.

لمنع تدمير الكتلة، يتم استخدام مركبات التشحيم الخاصة التي تتحلل إلى في الهواء الطلقفي غضون بضعة أيام. سعر هذه المكونات عند استخدامها في مصنع صغير مرتفع للغاية، في حين أنها لا تستطيع التأمين ضد حدوث الشقوق والرقائق في الكتل الفردية.

إنتاج كتل الرغوة باستخدام طريقة النشر

تعد تقنية تصنيع كتل الرغوة اليوم هي الأكثر شيوعًا بين أولئك الذين ينتجون مواد الخرسانة الرغوية في المنزل. يتمثل استخدام هذه الطريقة في الإنتاج الأولي لكتلة كبيرة الحجم من محلول الخرسانة الرغوية، والتي يتم تقطيعها لاحقًا إلى كتل فردية بحجم معين.

لقطع كتلة من الخرسانة الرغوية، تحتاج إلى معدات خاصة - آلة نشر. يؤدي استخدامه حتما إلى زيادة تكلفة تنظيم الإنتاج، ولكن من خلال زيادة جودة المنتجات النهائية، تزداد الربحية أيضا. تشمل المزايا الرئيسية لهذه الطريقة الدقة العالية للأبعاد الهندسية للمنتجات الفردية وغياب الرقائق على الحواف.

عيب طريقة إنتاج الكتل الخرسانية الرغوية في المنزل هو صعوبة إنتاج منتجات صغيرة الحجم، حيث أن تقطيع كتل الرغوة إلى قطع صغيرة يتطلب معدات باهظة الثمن، مما يزيد من تكلفة الإنتاج والوقت اللازم لإنتاج المنتج النهائي.

تكنولوجيا صنع كتل الرغوة في المنزل

تشمل المراحل الرئيسية لإنتاج البلوك الخرساني الرغوي لأي طريقة لإنتاج البلوك الرغوي في المنزل نفس العمليات.

• في المرحلة الأولى، من الضروري إنتاج مركز الرغوة، والذي يتم تخفيفه في حاوية خاصة بالماء وإرساله إلى مولد الرغوة. إذا كان لديك وحدة التجويف تحت تصرفك ( معدات خاصةمحتوى الرغوة بسبب التعرض للموجات فوق الصوتية)، يمكن تخطي هذه الخطوة.
• بعد ذلك، يتم إنتاج خليط الخرسانة الرغوية نفسه. يتم وضع المكونات الجافة والإضافات الخاصة في حجرة الخلاط، والتي يتم ملؤها بعد ذلك بالرغوة. تتم عملية الخلط بشكل جذابي غرفة مغلقةفقط عدة دقائق. عند استخدام تركيب التجويف، يتم وضع عامل الرغوة أولاً في غرفة الخلاط، والتي يتم إضافة المكونات المتبقية إليها لاحقًا. يعجن الخليط لمدة 0.5 دقيقة.
• يتم صب الخرسانة الرغوية النهائية في قوالب. يجب أولاً مسحها بزيت الآلة أو مواد التشحيم الأخرى.
• أنت الآن بحاجة إلى الحفاظ على الخليط عند درجة حرارة حوالي +20 درجة مئوية. يتم تحقيق ربع القوة القصوى بواسطة الخرسانة الرغوية في حوالي 8-10 ساعات من التجفيف. في هذه الحالة، من الممكن بالفعل تعبئة الكتل أو قصها بأحجام محددة.

نصيحة: ليس فقط تكنولوجيا إنتاج كتل الرغوة في المنزل مهمة، ولكن أيضًا إجراء التفاعل مع الوكالات الحكومية والشركاء في سوق مواد البناء. إذا لم تتمكن من ذلك، فاطلب المشورة من المحامين الذين يمكنهم مساعدتك في تجنب المخاطر القانونية. والطريقة الأفضل هي فتح شركة ذات مسؤولية محدودة.

معدات لإنتاج كتل الرغوة في المنزل

من السهل جدًا شراء معدات لإنتاج كتل الرغوة في المنزل اليوم. يتم بيعه بشكل فردي وفي مجموعات كاملة، مما يمثل خط إنتاج واحد. من المهم جدًا تحديد العدد المطلوب من الكتل بدقة ومدى توفر الأموال للمنظمة منتجاتناكتل الرغوة، حيث تتقلب الأسعار في نطاق واسع إلى حد ما.

تشمل المعدات اللازمة لإنتاج كتل الرغوة ما يلي:

• جهاز لتوريد الاسمنت والرمل.
• موزع الماء المقطر.
• ضاغط؛
• شاشة تهتز، والتي سوف غربلة المواد؛
• آلة خلاط
• مولد الرغوة (باستثناء المنشآت التي تعمل باستخدام التقنيات الباروتولوجية)؛
• خرطوم لتوفير الحل النهائي؛
• قوالب للمنتجات النهائية أو آلة النشر.

نصيحة: خذ بعين الاعتبار تجربة عدد من البنائين الذين يقومون ببعض هذه العمليات يدوياً. إذا كان لديك فريق موثوق من الأشخاص، فيمكنك تكليفهم بعملية غربلة المواد الخام وجرعاتها في المرحلة الأولية، حتى تكسب المال لشراء المعدات المناسبة.

يمكن أن تكون معدات إنتاج كتل الرغوة في المنزل ثابتة ومتحركة. يمكن أن تكون خطوط التصنيع أوتوماتيكية أو من النوع الناقل. وهذا يؤثر أيضا على تكلفتها.

إنتاج كتل الرغوة - سعر المعدات

يعتمد سعر معدات إنتاج كتل الرغوة على نوع المعدات المشتراة. يمكن أن تكون هذه خطوطًا ثابتة أو مجموعات متنقلة أو ناقلات. دعونا نفكر في كل خيار بمزيد من التفصيل.

الخطوط الثابتة لإنتاج كتل الرغوة في المنزل

تعتمد تكلفة المجموعات الثابتة لإنتاج كتل الرغوة على عدد من العوامل. إن موقع شركة التصنيع (في الخارج أو في روسيا، في أي منطقة، وما إلى ذلك) مهم أيضًا، لأن التكاليف اللوجستية يمكن أن تزيد بشكل كبير من سعر المعدات؛ والعلامة التجارية للخرسانة الرغوية التي ستنتجها؛ وأداء الخط الفعال.

أساس معظم مجموعات إنتاج كتل الرغوة في المنزل هو مولدات الرغوة. في الواقع، يمكن لهذه الخطوط إنتاج ما يصل إلى 110 متر مكعب يوميًا. تتيح الخطوط الثابتة إنتاج منتجات عالية الجودة بكميات كبيرة وبتكلفة منخفضة نسبيًا. وفي الوقت نفسه، فإن سعر المعدات نفسها مرتفع للغاية. على سبيل المثال، شراء مجموعة كاملة لإنتاج كتل الرغوة بحجم 72 متر مكعب يوميا سيكلف 235-270 ألف روبل، والخطوط الثابتة بسعة 100 متر مكعب تكلف حوالي 1.5 مليون روبل.

نصيحة: لتوفير المال في المرحلة الأولية، يمكنك شراء العناصر الفردية المستخدمة من الخط. من المهم تجميعه من نفس المعدات المستخدمة في توريد الشركة المصنعة لمصانع إنتاج كتل الرغوة. يعد شراء مجموعة واحدة مستعملة دائمًا أكثر صعوبة، وسعرها أعلى بكثير من شراء وحدات فردية.

مجموعات متنقلة لصنع كتل الرغوة

والبديل هو المعدات المتنقلة ذات الإنتاجية المنخفضة إلى حد ما ولا تتطلب استخدام مولد رغوة باهظ الثمن. عادة، تعمل المعدات من هذا النوع باستخدام التقنيات الباروتولوجية، ونادرا ما تتجاوز قدرتها على المنتج النهائي 45 مترا مكعبا من كتل الرغوة يوميا. ضمن الصفات الإيجابيةخطوط متنقلة لإنتاج كتل الرغوة في المنزل - بساطة الطريقة وانخفاض تكلفة المعدات. في الوقت نفسه، تتميز هذه الخطوط لإنتاج كتل الرغوة باستهلاك مرتفع إلى حد ما من عوامل الرغوة مع إنتاجية منخفضة، وتختلف قوة المنتج النهائي للأسوأ.

يشتري طقم كاملالمعدات المتنقلة لإنتاج كتل الرغوة متوفرة بأسعار مختلفة. تكلفة مصنع صغير بسعة 24 متر مكعبفي اليوم هو 50-70 ألف روبل. يمكنك أيضًا العثور على مجموعات أكثر إنتاجية من المعدات التي تنتج إنتاجًا أكبر بثلاث مرات - 72 م 3 / يوم. ومع ذلك، فإن سعره يختلف أيضًا بشكل كبير - 250-300 ألف روبل.

سيور ناقلة وخطوط أوتوماتيكية لإنتاج البلوك الرغوي

تتطلب أتمتة الإنتاج إعداد غرفة كبيرة بما يكفي لاستيعاب المعدات، وهو أمر ليس من السهل تنظيمه في المنزل، ولكنه يوفر عددًا من المزايا لرجل الأعمال. إذا كانت المساحة الحرة ليست مشكلة بالنسبة لك، فعليك الانتباه إلى أنواع الأعمال الأخرى من أجل الاستفادة منها بأكبر قدر ممكن من الكفاءة. على سبيل المثال، على .

يتضمن خط إنتاج البلوك الرغوي 5 أقسام رئيسية. سيكون من الضروري إنشاء مخبأ صغير للأسمنت ينتج جرعات أوتوماتيكية للمواد الخام وآليات مماثلة للرمل والمياه والمضافات التكنولوجية، وموقعًا لإنتاج الخرسانة الرغوية. بالإضافة إلى ذلك، سوف تحتاج إلى تنظيم مكان لتجفيف الخرسانة الرغوية، أو جزء من صبها تلقائيًا في قوالب أو نشر كتلة رغوية واحدة. في المتوسط، تتيح لنا قدرة هذه المجموعات إنتاج 80-100 متر مكعب من منتجات الخرسانة الرغوية يوميًا. سعر هذه التركيبات لإنتاج كتل الرغوة في المنزل مرتفع جدًا - 1.5-3 مليون روبل، اعتمادًا على السعة النهائية.

يعد تنظيم إنتاج كتل الرغوة في المنزل مهمة مجدية وواقعية. اليوم هو مصدر جيدالدخل، لأنه خلال الأزمة يزداد الطلب على العقارات بشكل كبير، مما يعني الحاجة إليها مواد بناءومن بينها منتجات الخرسانة الرغوية لا تحتل المركز الأخير. في البداية، يمكنك شراء معدات مستعملة رخيصة الثمن لصنع كتل الرغوة أو استبدال العناصر الفردية بالعمل اليدوي، لكن عليك أن تضع في اعتبارك أن هذا سيؤثر بالتأكيد على جودة المنتج النهائي.

إذا كانت هناك اتفاقيات أولية لعمليات التسليم الكبيرة، فمن المنطقي استئجار مبنى وتنظيم خط إنتاج تلقائي. نقطة مهمةلأن هذا سيزيد من ثقتك من جانب كبار المشترين. نظرا لحجم الإنتاج الكبير، يتم تخفيض سعر الكتل الفردية، مما يزيد من ربحية الإنتاج. قد تختلف تكنولوجيا الإنتاج، ومن المفيد اختيارها على أساس رأس المال المتاح. إذا كان سعر معدات إنتاج كتل الرغوة مرتفعًا بالنسبة لك، فقم بإنشاء رأس مال على أفكار لكسب المال أثناء الأزمة تكون أقل تكلفة في المرحلة الأولية، على سبيل المثال، أو.