يتم تنفيذ مراقبة جودة المنتجات في الشركات من قبل قسم التحكم الفني (QCD).

تنقسم مراقبة جودة المنتج إلى ثلاثة أنواع: الإدخال والتشغيل البيني والمخرج (القبول).

التحكم في المدخلات - فحص جودة الخامات و المواد المساعدةدخول الإنتاج. يسمح لك التحليل المستمر لجودة المواد الخام الموردة بالتأثير على إنتاج الشركات الموردة ، وتحقيق تحسين الجودة.

التحكم في العمليات البينيةيغطي العملية التكنولوجية بأكملها. يسمى هذا التحكم أحيانًا تكنولوجيًا أو حالي. الغرض من التحكم في العمليات البينية هو التحقق من الامتثال للأنظمة التكنولوجية وقواعد التخزين وتعبئة المنتجات بين العمليات.

التحكم في الإخراج (القبول)- رقابة جودة المنتجات النهائية. الغرض من الرقابة النهائية هو تحديد مطابقة جودة المنتجات النهائية مع متطلبات المعايير أو المواصفات ، لتحديد عيوب محتملة. إذا تم استيفاء جميع الشروط ، يُسمح بتسليم المنتجات.

يتحقق QCD أيضًا من جودة التغليف والتسمية الصحيحة للمنتجات النهائية.

يمكن أن يكون التحكم في المدخلات والتشغيل البيني والمخرج انتقائيًا ومستمرًا وإحصائيًا.

انتقائي- التحكم في جزء من المنتج ، تنطبق نتائج التحقق منه على الدفعة بأكملها.

مستمرتخضع جميع المنتجات للمراقبة (بنظام تكنولوجي غير متطور).

الإحصاءالسيطرة وقائية. يتم إجراؤه في جميع مراحل العملية التكنولوجية من أجل منع حدوث الزواج.

المقياس الشرطي لجودة البضائع هو درجتها.

متنوع- هذا تصنيف نوعي للسلع وفقًا لمؤشر واحد أو أكثر تم تحديده بواسطة الوثائق التنظيمية.

أثناء مراقبة جودة القبول ، يتم تقسيم المنتجات إلى درجات يشار إليها بالأرقام (1 ، 2 ، 3 ، إلخ) أو الكلمات (الأعلى ، المحدد ، الإضافي ، إلخ). لا يتم تقسيم بعض السلع (التقنية المعقدة ، والأثاث ، والمنتجات البلاستيكية ، وما إلى ذلك) إلى درجات ، ولكنها تتميز بأنها مناسبة وغير مناسبة.

يتم ترتيب البضائع حسب الأصناف وفقًا لـ عيوبمظهر، في كثير من الأحيان عن طريق الانحرافات عن الخصائص الأخرى. تنقسم كل عيوب المظهر إلى مقبولة وغير مقبولة. يتم رفض المنتجات ذات العيوب غير المقبولة.

يتم تقسيم العيوب التي تحدد درجة المنتج وفقًا للمعايير التالية: المنشأ والحجم والموقع ، وإمكانية الكشف ، وإمكانية التصحيح ، ودرجة الأهمية.

حسب المنشأ - عيوب في المواد الخام ، تكنولوجية ، تنشأ أثناء التخزين والنقل.

حسب الحجم والموقع - العيوب صغيرة وكبيرة ؛ محلي ، شائع.

إن أمكن ، تكون العيوب مرئية (واضحة) ومخفية.

إن أمكن ، التصحيحات - العيوب قابلة للتصحيح ولا يمكن إصلاحها.

حسب درجة الأهمية - العيوب حرجة وهامة وغير مهمة.

إذا كانت هناك عيوب خطيرة ، فإن استخدام البضائع أمر مستحيل أو غير مقبول.

تعتمد درجة التدهور في جودة البضاعة على الأهمية والحجم والموقع وعدد العيوب.

يتم تحديد عدد وحجم وموقع العيوب المسموح بها في المعايير.

يتم تحديد الدرجة على النقاط والأنظمة التقييدية. يتم تحديد درجة المنتج في المؤسسة الصناعية بواسطة مراقبي مراقبة الجودة. كلما ارتفعت الدرجة ، زادت جودة المنتج.

باستخدام نظام النقاط ، يتم تقييم كل خلل أو انحراف عن القيمة الاسمية لمؤشر الملكية بعدد معين من النقاط ، مع مراعاة أهميتها وحجمها. يتم تحديد الدرجة من خلال مجموع النقاط.

مع نظام مقيد ، لكل صنف ، يتم إنشاء قائمة بالعيوب المسموح بها وعددها وحجمها وموقعها.

في حالة وجود تعارض مع معايير درجة معينة حسب النوع والكمية وموقع العيوب ، يتم نقل البضائع إلى درجة أو زواج أقل.

عدم امتثال البضائع للمعايير لعيب أو انحراف واحد على الأقل يعطي أسبابًا لنقلها إلى درجة أو زواج أقل.

ضمان الجودة في فحص المنتج واختباره

الغرض من إنشاء أنظمة حماية الجودة هو حماية المستهلك من تلقي المنتجات التي لا تمتثل عن غير قصد المتطلبات المعمول بهاوتجنب التكاليف غير الضرورية المرتبطة بتطوير مثل هذه المنتجات. يجب تحديد وتوثيق الإجراءات المتعلقة بالمنتجات غير المطابقة.

يتحكم- نشاط يتضمن قياس أو فحص أو اختبار أو تقييم خاصية واحدة أو أكثر من خصائص شيء ما ومقارنة النتائج التي تم الحصول عليها بمتطلبات محددة لتحديد ما إذا كان الامتثال قد تحقق لكل من هذه الخصائص.

يعتبر مراقبة جودة البضائع من الأدوار المهمة لإنتاج سلع عالية الجودة وإدارة الجودة.

مراقبة جودة البضائعهو إجراء للتحقق من امتثال مؤشرات الجودة الخاصة بهم لمتطلبات التوثيق التنظيمي والفني وعقود التوريد. تتمثل المهمة الرئيسية لمراقبة الجودة في تحديد عيوب المنتج ، والتي تشمل عدم امتثال كل فرد للسلع للمتطلبات المحددة. في الوقت نفسه ، يمكن اكتشاف عيوب المنتج أثناء التحكم في الحسية والقياس ؛ ولا يمكن اكتشافه إلا أثناء العملية.

حسب القدرة على الكشفيمكن أن تكون العيوب واضحة وخفية.

عيب المنتج الظاهر- وجود عيب للكشف عنه في الوثائق التنظيمية ، إلزامي لهذا النوع من الرقابة القواعد ذات الصلةوالطرق والوسائل. تم بالفعل اكتشاف العديد من العيوب الواضحة أثناء الفحص البصري للمنتجات.

عيب منتج مخفي- عيب ، للكشف عن القواعد والطرق والوسائل ذات الصلة غير المنصوص عليها في الوثائق التنظيمية ، إلزامي لهذا النوع من الرقابة. يتم اكتشاف العيوب الخفية أثناء تشغيل المنتج (المنتج).

حسب المنشأ ، يمكن أن تكون العيوب صناعية وغير صناعية.

عيب التصنيعينشأ في سياق إنتاج البضائع ، بسبب التعدي على النمط التكنولوجي لإنتاج المنتج.

عيب غير صناعييحدث بعد اكتمال عملية إنتاج البضائع - أثناء النقل أو التخزين أو البيع أو التشغيل أو. استهلاك.

إذا أمكن ، يتم تقسيم العيوب إلى قابلة للإزالة وغير قابلة للاسترداد.

عيوب قابلة للإزالة- العيوب التي يكون القضاء عليها ممكناً فنياً ومجدي اقتصادياً.

عيوب قاتلة- العيوب التي يكون القضاء عليها مستحيل تقنيًا و (أو) غير مجد اقتصاديًا.

عند دراسة العيوب ، من الضروري تحديد أهميتها - وهي قيمة نسبية تحددها نوع العيب وحجمه وموقعه وتتميز بدرجة تأثيره على مستوى جودة البضاعة مقارنة بالعيوب الأخرى. اعتمادًا على درجة التأثير على الجودة ، يمكن أن تكون العيوب: حرجة ، مهمة ، غير مهمة.

عيب حرج- عيب ، يكون في وجوده استخدام البضائع للغرض المقصود مستحيلًا أو غير مقبول عمليًا.

عيوب المنتج الرئيسيةتؤثر بشكل كبير على إمكانية استخدام المنتج للغرض المقصود منه وعلى جودته ومدة تشغيله.

عيوب طفيفة (طفيفة)لا تؤثر بشكل كبير على استخدام المنتج للغرض المقصود منه ومتانته.

في عملية مراقبة الجودة المستمرة أو الانتقائية للمنتجات ، يتم الكشف عن المنتجات الجيدة والعيوب.

إنتاج سنوي- منتج يلبي جميع المتطلبات المعمول بها.

زواج-المنتجات التي لا يسمح بنقلها للمستهلك لوجود عيوب غير مقبولة الوثائق المعيارية.

يجب أن نتذكر أنه يتم توفيرها لبعض المجموعات وأنواع المنتجات تقسيم الفرز.يعتمد على وجود عيوب وانحرافات في بعض مؤشرات خصائص المستهلك.

إجراءات تكوين الأصناف:

1) يتم تعيين الأصناف وفقًا لنقطة أو نظام مقيد. الأكثر شيوعًا هو نظام التسجيل ، حيث يتم تقديم المستندات التنظيمية لكل منها منتحد الأصناف من نوع العيوب وعددها وحجمها وموقعها على المنتج ؛

2) مع نظام التسجيل ، يتم تقييم الانحرافات عن معيار المعيار من حيث المؤشرات الخاضعة للرقابة ومعلمات الخلل في الوحدات التقليدية - النقاط ؛

3) بمقارنة مجموع النقاط التي حصل عليها المنتج أثناء المراقبة مع المتطلبات التنظيميةالمعايير التي توفر لكل درجة المقدار المسموح به من النقاط ، يتم تعيين البضائع إلى درجة أو أخرى.

ولكن في السنوات الأخيرة كان هناك اتجاه لتقليل عدد الأصناف أو حتى رفض تقسيم البضائع إلى أصناف.

هناك ما يلي تصنيف أنواع التحكم:

لأغراض التحكم:

■ مراقبة المنتج.

■ عملية التحكم.

حسب مرحلة عملية الإنتاج:

■ التحكم في المدخلات.

■ التحكم في النقل.

■ التحكم التشغيلي.

■ مراقبة القبول (التحكم في المنتجات النهائية) ؛

■ التحكم في التخزين.

الطبيعة:

■ الرقابة الإشرافية.

■ التحكم بالطيران.

القرارات المتخذة:

■ التحكم النشط.

■ التحكم السلبي.

حسب تغطية المنتج:

■ السيطرة الكاملة.

■ السيطرة الانتقائية.

إن أمكن ، استخدام المنتجات مرة أخرى:

■ السيطرة المدمرة.

■ الاختبار غير المتلف.

عن طريق السيطرة:

■ التحكم البصري.

■ التحكم الحسي.

■ التحكم الآلي.

بشكل عام ، يجب أن تؤكد مراقبة الجودة استيفاء متطلبات المنتج المحددة. ويشمل:

■ التحكم في الإدخال.يتم استخدامه لضمان جودة المواد والمكونات والتجمعات المشتراة التي تدخل مؤسسة التصنيع. يعتمد التحكم في المدخلات على المعلومات الواردة من المقاول من الباطن وتأثيرها على التكاليف.

■ وسيط (تشغيلي) السيطرة. يتم تنفيذه في نقاط معينة في عملية الإنتاج لتأكيد الامتثال. تعتمد مواقع المراجعات وتواترها على أهمية الخصائص وسهولة التحقق أثناء تنفيذ العملية. هناك أنواع الشيكات التالية: التحكم الآلي أو الاختبارات الآلية ؛ التحقق من التثبيت

(والعينة الأولى ؛ فحوصات أو اختبارات التحكم التي يقوم بها مشغل الآلة ؛ التحكم في النقاط المحددة العملية التكنولوجيةفي فترات معينة مراقبة دورية لعمليات محددة يتم تنفيذها بواسطة وحدات تحكم خاصة.

■ مراقبة القبول.هذا التحكم هو الخطوة الأخيرة التي تلخص عملية الإنتاج بأكملها. يمكن استخدامه لتقييم فعالية نظام الجودة المعمول به في المؤسسة. إنه صاحب المعلومات الأكثر اكتمالا لتحسين نظام إدارة الجودة في المؤسسة. في هذه الحالة ، يمكن استخدام شكلين من أشكال التحقق من المنتجات النهائية ، والتي يمكن استخدامها معًا وبشكل منفصل:

أ) اختبار القبول أو اختبار القبول للتأكد من أن المنتج النهائي يلبي المتطلبات المحددة. يمكن عمل مرجع لأمر الشراء للتحقق من تطابق نوع وكمية البضائع الموردة. ويشمل ذلك التحكم المستمر في جميع وحدات البضائع ، والتحكم العشوائي في دفعات البضائع ، والتحكم الانتقائي المستمر ؛

ب) التحقق من جودة البضائع ، التي يتم إجراؤها على عينات من وحدات ممثلة للدفعات المكتملة ، على أساس مستمر أو دوري.

بشكل عام ، يمكن استخدام مراقبة القبول ومراقبة جودة المنتج لضمان التشغيل تعليقلغرض اتخاذ إجراءات تصحيحية على المنتجات أو عملية أو نظام جودة. يجب تسجيل السلع التي لا تفي بالمتطلبات وتحليلها أو استيرادها أو تحليلها أو إصلاحها أو قبولها مع أو بدون تصريح للتنصل من المتطلبات أو تغييرها أو إعادة فرزها أو إلغاؤها. يجب إعادة فحص البضائع التي تم إصلاحها و / أو إعادة تصنيعها أو إعادة اختبارها.

■ تقارير تفويض شحن المنتج والتفتيش والاختبار (تسجيل البيانات).لا يمكن إرسال المنتجات إلا بعد اكتمال جميع الأعمال المحددة في برنامج الجودة أو الإجراءات الموثقة بنجاح واستلام المعلومات والوثائق ذات الصلة والموافقة عليها رسميًا.

إدارة معدات التحكم والقياس.من أجل التأكد من صحتها القرارات المتخذةأو المقاييس المستندة إلى نتائج القياس ، يجب إدارة جميع أنظمة القياس المستخدمة في تصميم وتصنيع وتركيب وصيانة المنتجات بشكل مستمر. أدوات القياس والحساسات ومعدات الاختبار الخاصة وما يلزم برمجةللاختبار. يوصى أيضًا ، عند الضرورة ، بتوسيع إجراءات التحكم لتشمل المعدات التكنولوجية والأجهزة المختلفة التي قد تؤثر على الخصائص المحددة للمنتج أو العملية. تحتاج إلى تطوير إجراءات موثقةلإدارة وصيانة عملية القياس نفسها في حالة التنظيم الإحصائي ، بما في ذلك المعدات والمنهجية و تدريب مهنيالعاملين. تتطلب الإجراءات الموثقة استخدام الأجهزة المناسبة ومعدات الاختبار ، بما في ذلك برمجيات الاختبار ، لضمان الحصول على بيانات عدم اليقين في القياس الدقيقة ، والتي يجب أن تكون متسقة مع قدرات القياس المطلوبة. يجب اتخاذ التدابير المناسبة عندما لا تسمح دقة المعدات بالقياس الكافي للعملية وخصائص المنتج.

عند القيام بذلك ، يجب الانتباه إلى النقاط التالية:

■ تعيين معلمات للمدى والدقة والتقارب والاستقرار في ظل ظروف بيئية معينة ؛

■ إجراء اختبار أولي قبل الاستخدام الأولي لتقييم الدقة المطلوبة ؛

■ تقديم عوائد دورية للضبط والإصلاح وإعادة التحقق مع مراعاة

المتطلبات الفنية للشركة المصنعة ، ونتائج التحقق السابق ، وترتيب الاستخدام وشدة الاستخدام لضمان الدقة اللازمة أثناء التشغيل ؛ "لإجراء تأكيد وثائقي لعدم غموض تعيين أدوات القياس ، وتكرار إعادة التحقق ، وحالة الأمور مع التحقق وإجراءات الاستدعاء ، والنقل ، والحفظ والتخزين ، والتعديل ، والإصلاح ، والتحقق ، والتركيب و عملية؛

■ ربط أدوات القياس بمعايير مرجعية ذات دقة واستقرار معروفين ، ويفضل أن تكون معايير معترف بها على الصعيدين الوطني والدولي ؛ في حالة عدم وجود مثل هذه المعايير ، من الضروري توثيق أساس التحقق.

■ تقييم البرامج وإجراءات التحكم لمعدات الاختبار الآلية.

التحقق من أدوات القياسهي مجموعة من العمليات التي تقوم بها هيئات خدمة الدولة للأرصاد الجوية أو غيرها من المنظمات المعتمدة من أجل تحديد وتأكيد امتثال أدوات القياس للمتطلبات الفنية المحددة.

أدخل قانون الاتحاد الروسي "بشأن ضمان توحيد القياسات" مصطلح "معايرة أدوات القياس". معايرة أجهزة القياسهي مجموعة من العمليات التي يتم إجراؤها لتحديد وتأكيد القيم الفعلية للخصائص المترولوجية و (أو) الملاءمة لاستخدام أداة قياس لا تخضع للرقابة والإشراف المترولوجيين. فقط أدوات القياس التي لا تخضع لرقابة الدولة وإشرافها ، أي التحقق ، تخضع للمعايرة. التحقق هو عملية إلزامية يتم إجراؤها بواسطة هيئات خدمة المقاييس الحكومية ، ويتم إجراء المعايرة بواسطة أي خدمة قياس أو فرديالذين لديهم كل شيء الشروط اللازمةللقيام بهذا النشاط. المعايرة وظيفة إضافية، والتي يتم تنفيذها إما عن طريق خدمة المقاييس للمؤسسة ، أو بناءً على طلبها من قبل أي منظمة أخرى قادرة على أداء العمل.

إدارة المنتجات غير المطابقة.يتم تنفيذ هذه الأنشطة من أجل حماية المستهلك من الاستلام غير المقصود للمنتجات التي لا تفي بالمتطلبات المحددة ، ولتجنب التكاليف غير الضرورية المرتبطة بإعادة صياغة هذه المنتجات. من الضروري تحديد وتوثيق الإجراءات فيما يتعلق بالإجراءات المنتجات غير المطابقة. تتضمن هذه الإجراءات عادةً ما يلي:

■ تحديد الهوية.هذه عملية يتم بموجبها تحديد وحدات أو دفعات المنتجات المشتبه في عدم امتثالها للمتطلبات المحددة على الفور وتسجيل حدوثها. عند الضرورة ، يجب توفير التسهيلات

فحص أو إعادة فحص الدفعات السابقة.

■ عزل.العملية التي يتم من خلالها عزل المنتجات غير المطابقة للمنتجات المطابقة وتحديدها بشكل مناسب لتجنب المزيد من الاستخدام غير المقصود قبل اتخاذ قرار بالتخلص منها.

■ عودة المنتج.في بعض الأحيان قد يكون من الضروري إعادة المنتجات النهائية الموجودة في مستودع البضائع الجاهزة ، في طريقها إلى منظمات التوزيع ، أو في المستودعات أو قيد التشغيل بالفعل. تستند قرارات الإرجاع إلى اعتبارات السلامة والمسؤولية القانونية للمنتج ورضا المستهلك. ولكن ، بعد الانتهاء من التخلص من المنتجات غير المطابقة المحددة ، ستبدو عملية إدارة الجودة ، على الأقل ، غير مكتملة. يجب أن تصبح جميع التناقضات التي تم تحديدها ، بعد التنظيم والتحليل الدقيق ، قاعدة معلومات صلبة لتطوير التدابير لتقليل مستوى المنتجات المعيبة إلى الحد الأدنى. لذلك ، فإن تطوير التدابير التصحيحية والوقائية هو عنصر أساسي في إدارة الجودة.

■ استطلاع.تخضع المنتجات غير المطابقة للفحص من قبل موظفين معينين خصيصًا لتحديد ما إذا كان يمكن قبولها مع أو بدون إصلاح إذا كان هناك تنازل أو إصلاح أو إعادة عمل أو رفض. يجب أن يكون المساحون مؤهلين بدرجة كافية لتقييم تأثير القرارات المتخذة على التبادلية والمعالجة اللاحقة ، خصائص الأداءوالموثوقية والسلامة والخصائص الجمالية.

■ اتخاذ تدابير مختلفة.عادةً ما يتضمن ذلك تدابير لمنع إساءة استخدام أو تثبيت المنتجات غير المطابقة. قد تشمل هذه التدابير فحص المنتجات الأخرى المصممة أو المعالجة وفقًا لنفس الإجراءات مثل المنتج الذي وجد غير مطابق و / أو دفعات سابقة من نفس المنتج.

بالنسبة للعمل الجاري ، يجب اتخاذ الإجراءات التصحيحية في أقرب وقت ممكن عمليًا لتوفير تكاليف الإصلاح أو إعادة العمل أو الخردة. تخضع المنتجات التي تم إصلاحها و / أو إعادة تصنيعها و / أو تعديلها لإعادة الفحص أو إعادة الاختبار للتحقق من الامتثال للمتطلبات المحددة.

■ تصرف.يجب التخلص من المنتجات غير المطابقة بمجرد أن يصبح ذلك ضروريًا. يجب توثيق قرار قبول هذه المنتجات (جنبًا إلى جنب مع الأساس المنطقي) في التنازلات المصرح بها ، مع الإشارة إلى الاحتياطات المناسبة.

■ اجراء تصحيحي.يبدأ تنفيذ الإجراءات التصحيحية بتحديد مشاكل الجودة. تشمل الإجراءات التصحيحية إصلاح المنتجات غير المرضية أو إعادة صياغتها أو إعادتها أو رفضها. يمكن تحديد الحاجة إلى اتخاذ إجراء لإزالة سبب عدم المطابقة من خلال العوامل التالية:

أ) متطلبات العميل ؛

ب) معلومات حول تشغيل المنتجات ؛

ج) المراجعات من قبل الإدارة.

د) معالجة تقارير عدم المطابقة.

هـ) عمليات المراجعة (الداخلية و / أو الخارجية) ؛

تشمل تدابير القضاء على أسباب عدم المطابقة الحالية أو المحتملة ما يلي:

■ تقييم لأهمية مشكلة قائمة تؤثر على الجودة.يجب أن يتم مثل هذا التقييم من حيث التأثير المحتمل للمشكلة على جوانب مثل تكاليف الجودة ومعالجة المواد الخام وتكاليف التصنيع والأداء والموثوقية والسلامة ورضا العملاء.

■ دراسة الأسباب المحتملةالمساهمة في المشكلة.في الوقت نفسه ، يوصى بتحديد المعلمات المهمة التي تؤثر على قدرة العملية على تلبية المتطلبات المحددة. من الضروري تحديد العلاقة بين السبب والنتيجة ، مع مراعاة جميع الأسباب المحتملة. يجب توثيق نتائج الدراسة.

■ تحليل المشكلة.في هذه الحالة ، من الضروري تحديد السبب الجذري للمشكلة. في كثير من الأحيان ، لا يكون السبب الأساسي واضحًا ، مما يتطلب مراجعة شاملة لمواصفات المنتج وجميع العمليات والعمليات وسجلات الجودة وتقارير الخدمة وآراء العملاء ذات الصلة. يمكن استخدام الأساليب الإحصائية في تحليل المشكلة. في الوقت نفسه ، يوصى بإنشاء ملف من التناقضات ، يتم من خلاله تحديد المشاكل العامة والمشاكل الفردية ، وكذلك طرق حلها.

■ القضاء على أسباب عدم المطابقة الفعلية أو المحتملة.قد يؤدي تحديد السبب أو الأسباب المحتملة إلى تغييرات في مواصفات المنتج و / أو مراجعات لنظام الجودة ، بالإضافة إلى عمليات التصنيع والتعبئة والمناولة والنقل أو التخزين. عند القضاء على الأسباب ، من الضروري القيام بكل ما هو ممكن لمنع ظهورها مرة أخرى في المستقبل.

■ ادارة العمليات.يجب اتخاذ الخطوات المناسبة لإدارة العمليات والإجراءات لتجنب تكرار المشاكل. إذا تم اتخاذ إجراء تصحيحي ، فيجب مراقبة عواقبه لضمان تحقيق الأهداف.

■ التغييرات التي يتم إجراؤها.يجب تسجيل التغييرات التي تم إجراؤها نتيجة للإجراءات التصحيحية في تعليمات العمل والوثائق الخاصة بها عمليات الانتاج, متطلبات تقنيةللمنتجات و / أو وثائق نظام الجودة.

تحدد هذه التوصيات الأحكام الرئيسية لتنظيم وإجراء وتنفيذ نتائج التحكم الوارد للمواد الخام والمواد والمنتجات شبه المصنعة والمكونات وما إلى ذلك ، القادمة من الموردين إلى المستهلك.
تم تطوير التوصيات لتقديم مساعدة منهجية وعملية لأخصائيي المؤسسة في تنفيذ واستخدام نظام إدارة جودة المنتج استنادًا إلى تطبيق المعايير الدولية MS ISO 9000 series. تكشف التوصيات عن الأساليب الممكنة لتنفيذ GOST 40.9001-88 ، البند 4.20 و GOST 24297.
يمكن استخدام التوصيات في المؤسسات في أي صناعة ، وكذلك في إصدار الشهادات للمنتجات وأنظمة الجودة واعتماد مختبرات الاختبار.

تعيين:	50-601-40-93
الاسم الروسي:	التوصيات. مراقبة مدخلات المنتجات. النقاط الرئيسية
حالة:	الحالي (تم تطويره لأول مرة)
تاريخ تحديث النص:	01.10.2008
تاريخ الإضافة إلى قاعدة البيانات:	01.02.2009
تاريخ الدخول حيز التنفيذ:	05.10.1993
صمم بواسطة:	VNIIS Gosstandart من روسيا
موافقة:	VNIIS Gosstandart of Russia (05.10.1993)
نشرت:	VNIIS Gosstandart of Russia رقم 1993

معهد الأبحاث لعموم روسيا (VNIIS) التابع لمعيار الدولة في روسيا

ص 50-601-40-93

ص 50-601-40-93

تحدد هذه التوصيات الأحكام الأساسية لتنظيم وإجراء وتنفيذ نتائج التحكم في إدخال المواد الخام والمواد والمنتجات شبه المصنعة والمكونات ، إلخ. (المشار إليها فيما يلي باسم المنتجات) القادمة من الموردين إلى المستهلك.

تم تطوير التوصيات لتقديم مساعدة منهجية وعملية لأخصائيي المؤسسة في تنفيذ واستخدام نظام إدارة جودة المنتج استنادًا إلى تطبيق المعايير الدولية MS ISO 9000 series. تكشف التوصيات عن الأساليب الممكنة لتنفيذ GOST 40.9001-88 ، البند 4.20 و GOST 24297.

المصطلحات والتعريفات وفقًا لـ MS ISO 8402-1 ؛

GOST15895 ،

GOST16504 ،

GOST15467.

1. أحكام عامة

1.1 يجب أن يكون مفهوما تحت سيطرة المدخلات

مراقبة جودة منتجات المورد التي يتلقاها المستهلك أو العميل والمخصصة للاستخدام في تصنيع المنتج أو إصلاحه أو تشغيله.

1.2. يمكن أن تكون المهام الرئيسية للتحكم في الإدخال:

الحصول ، بمصداقية عالية ، على تقييم جودة المنتجات المعروضة للمراقبة ؛

ضمان الاعتراف المتبادل الواضح بنتائج تقييم جودة المنتج من قبل المورد والمستهلك ، والتي يتم إجراؤها وفقًا لنفس الأساليب ووفقًا لخطط الرقابة نفسها ؛

إثبات الامتثال لجودة المنتج مع المتطلبات المحددة من أجل تقديم المطالبات في الوقت المناسب إلى الموردين ، وكذلك للعمل التشغيلي مع الموردين لضمان المستوى المطلوب من جودة المنتج ؛

منع بدء الإنتاج أو الإصلاح للمنتجات التي لا تفي بالمتطلبات المحددة ، بالإضافة إلى بروتوكولات الإذن وفقًا لـ GOST 2.124.

1.3. يتخذ المستهلك القرار بشأن الحاجة إلى إدخال أو تشديد أو إضعاف أو إلغاء التحكم في المدخلات بناءً على تفاصيل وطبيعة وغرض المنتج أو نتائج التحكم في مدخلات المنتجات من أجل الفترة الماضيةأو نتائج عملها (الاستهلاك).

4.1.1 مع التحكم الكامل ، تخضع كل وحدة من المنتج في الدفعة الخاضعة للرقابة للتحكم من أجل تحديد وحدات الإنتاج المعيبة واتخاذ قرار بشأن ملاءمة المنتج للإطلاق في الإنتاج. يوصى بتعيين المراقبة المستمرة في الحالات التي يكون فيها ذلك مجديًا تقنيًا واقتصاديًا وتكون المنتجات قطعة. يجب الإشارة إلى استخدام التحكم المستمر في الوثائق الفنية للمنتجات في أقسام "القبول". من خلال التحكم المستمر ، يمكن تقديمها كمجموعة كاملة من المنتجات ، بالإضافة إلى وحدات فردية من المنتجات للإنتاج الفردي والصغير.

4.1.2. في سياق التحكم الانتقائي ، يتم أخذ العينات (العينات) بشكل عشوائي من مجموعة المنتجات الخاضعة للرقابة وفقًا لخطة أخذ العينات ، بناءً على نتائج التحكم ، يتم اتخاذ قرار بشأن مجموعة المنتجات الخاضعة للرقابة بأكملها .

في حالة التحكم العشوائي ، يمكن فقط تقديم مجموعة مكونة بالكامل من المنتجات (كل من القطعة وعديمة الشكل) للتحكم.

ملحوظة . لا يُسمح بأخذ عينات أو عينات حتى يتم تقديم مجموعة كاملة من المنتجات.

قواعد اختيار وحدات الإنتاج في العينة - وفقًا لـ GOST 18321.

4.1.3. مع التحكم المستمر ، تخضع كل وحدة إنتاج للتحكم في التسلسل الذي يتم إنتاجها فيه حتى يتم الحصول على عدد وحدات الإنتاج المناسبة التي حددتها خطة التحكم. بعد ذلك ، يتم إنهاء التحكم المستمر ونقله إلى انتقائي (منتجات القطعة).

4.2 يجب أن يتم الاتفاق على خطط أخذ العينات بين المورد والمستهلك وأن يتم وضعها وفقًا لمتطلبات معايير الدولة أو معايير ISO لمراقبة القبول الإحصائي.

4.2.1 عند تعيين خطط التحكم في الإدخال حسب السمة البديلة ، يجب استخدام GOST 18242 أو GOST 16493 أو GOST 24660 أو MS ISO 2859/0 ÷ 3.

4.2.2 عند تعيين خطط التحكم الواردة حسب الخصائص الكمية ، يجب استخدام GOST 20736 أو MS ISO 3951.

4.2.3 عند تخصيص خطط التحكم المستمر في المدخلات ، يجب استخدام ST SEV293-76.

4.2.4 تعليمات توفير واختيار الطريقة وخطط أخذ العينات موضحة في RD 50-605 ، R 50-110 ، R50-601-32.

4.3 يوصى باتخاذ قرار بشأن مطابقة أو عدم امتثال جودة المنتج للمتطلبات المحددة لكل دفعة خاضعة للرقابة على حدة.

4.4. عند الموافقة على خطط التفتيش الواردة ووضعها (إذا لم يتم وضع هذه الخطط في الوثائق الفنية للمنتجات) ، يجوز للمورد والمستهلك تحديد إجراءات التعويض عن الخسائر من المنتجات المعيبة أو غير المكتملة إذا اكتشف المستهلك ذلك أثناء الوارد. التفتيش أو في عملية الإنتاج.

4.5 عند إعادة تقديم المنتجات للفحص الوارد ، يوصى بالإشارة في الوثائق المصاحبة إلى أسباب رفضها (أو إعادتها إلى المورد) في العرض التقديمي الأول ، بحيث يولي المفتش اهتمامًا خاصًا للخصائص بسبب الذي تم رفضه (أو إرجاع المورد).

يجب أن تكون خطط أخذ العينات لإعادة تقديم المنتجات لفحص المدخلات مماثلة للعرض التقديمي الأول (بدلاً من اللجوء إلى قاعدة "مضاعفة حجم العينة أو العينة") في حالة استخدام خطط من مرحلتين.

4.6 من الناحية العملية ، غالبًا ما تنشأ المواقف عندما يكون من المهم ليس فقط تقرير قبول أو رفض مجموعة من المنتجات ، ولكن أيضًا لمعرفة المستوى الفعلي للعيوب ، نظرًا لأن مستوى العيب يميز جودة مجموعة المنتجات. كلما انخفض مستوى العيب في الدفعة ، زادت جودتها.

يمكن التعبير عن مستوى العيب كنسبة مئوية من الوحدات المعيبة من المنتجات ، والتي يتم تحديدها من النسبة:

عدد العيوب لكل مائة وحدة إنتاج محددًا من النسبة:

يوصى باستخدام النسبة الأولى عندما تكون كافية لتحديد عدد الوحدات المعيبة من المنتجات فقط من عدد الوحدات الخاضعة للرقابة. في هذه الحالة ، تعتبر وحدة الإنتاج معيبة إذا كان بها عيب واحد على الأقل.

يوصى باستخدام النسبة الثانية عندما يكون من المهم تحديد عدد العيوب في وحدات المنتج التي تم فحصها ، إذا كان هناك عيب واحد أو أكثر في وحدة المنتج. في هذه الحالة ، يجب اعتبار كل عدم امتثال فردي للمنتج مع المتطلبات المحددة عيبًا.

4.6.1 يمكن أن يكون مستوى العيب هو المدخلات والمخرجات. من المهم أن يعرف المستهلك مستوى عيب المدخلات ، والذي يُفهم على أنه مستوى العيب في دفعة أو تدفق منتج يدخل عنصر التحكم لفترة زمنية معينة.

4.6.2 سيتم إعطاء فكرة أكثر موثوقية عن جودة المنتجات من خلال متوسط ​​مستوى عيب المدخلات ، والتي تحددها نتائج التحكم في عدة دفعات.

يميز متوسط ​​مستوى عيب المدخلات جودة المنتجات الموردة ويتم تحديده من خلال القدرات الفنية للإنتاج ولا يعتمد على خطة التحكم المعتمدة.

يمكن الحصول على قيمة متوسط ​​مستوى عيب المدخلات من نتائج التحكم المستمر أو الانتقائي لعدة دفعات من المنتجات التي تدخل للرقابة وفقًا للصيغ الواردة في البند 4.6.

4.6.3 يمكن استخدام قيمة متوسط ​​مستوى عيب المدخلات كقيمة أولية لتبرير واختيار مستوى قبول العيب ( AQL).

AQL تمثل هذه القيمة لمستوى العيب ، الذي يتفق عليه كل من المورد والمستهلك والذي يعمل كأساس لتحديد معيار التحكم لخطط الفحص الواردة الانتقائية.

4.6.4 يجب أن تكون قيمة متوسط ​​مستوى عيب الإدخال أقل من AQL ولذلك ، يجب على المورد التأكد من أن متوسط ​​مستوى عيب المدخلات لا يتجاوز القيمة المحددة AQL . مع زيادة متوسط ​​مستوى عيب المدخلات ، سيتكبد المورد خسائر من إرجاع المنتجات ورفضها. AQL يحدد درجة شدة (صلابة) التحكم الانتقائي.

5. تسجيل نتائج مراقبة المدخلات

5.1 بناءً على نتائج التحكم في الإدخال ، يوصى بوضع استنتاج حول مطابقة المنتجات للمتطلبات المحددة وملء سجل نتائج التحكم في الإدخال ().

5.2. بيانات بروتوكول التحكم أو التحليل أو الاختبار ، يجب أن تقارن وحدة التحكم بعناية مع الوثائق الفنية للمنتجات وفي المستندات المصاحبة للمنتجات ، قم بتدوين ملاحظة حول التحكم في الإدخال ونتائجها ، ووضع علامة (العلامة التجارية) على المنتجات ، إذا تم توفيرها في قائمة المنتجات الخاضعة للتحكم في الإدخال.

5.3 إذا كان المنتج يتوافق مع المتطلبات المحددة ، يتخذ قسم التحكم الوارد قرارًا بنقله إلى الإنتاج.

عندما يتم الكشف عن زواج أو عدم اكتمال تسليم المنتجات ، تقوم وحدة التحكم الواردة بوضع قانون للزواج أو عدم اكتمال التسليم ().

5.4. تقوم المؤسسة الموردة ، بعد حصولها على قانون الاستصلاح ، بإجراء الدراسات اللازمة لأسباب عدم امتثال المنتجات لمتطلبات الوثائق التنظيمية والفنية ، والتنسيق مع المستهلك وإرسال مستند بحث إلى المستهلك يوضح الإجراءات المتخذة للقضاء على الأسباب المذكورة في الاستصلاح مع استنتاج بشأن فعالية التدابير المتخذة.

5.5 يجب على قسم مراقبة الجودة إبلاغ المورد بشكل منهجي بنتائج مراقبة المدخلات.

يقوم المورد ، بالاتفاق مع المستهلك ، بتطوير وتنفيذ إجراءات تهدف إلى تحسين جودة المنتج.

5.6 استنادًا إلى البيانات المتعلقة بمستوى الجودة الفعلي للمنتجات الموردة ، والتي تم تجميعها بواسطة قسم التفتيش الوارد ، OGK ، OGT ، OMTS ، وما إلى ذلك ، يقدم قسم مراقبة الجودة مقترحات وفقًا للإجراء المتبع لتحسين مستوى الجودة ، وإذا ضروري ، مراجعة الوثائق التنظيمية والفنية.

يجب وضع علامة على المقترحات - الطلبات الخاصة بمراجعة الوثائق المعيارية والفنية للوادي: "وفقًا لنتائج مراقبة المدخلات".

5.7 في حالة رفض المنتجات في متجر المورد (عيب خفي) ، يتم عمل عمل معيب () ، يتم بموجبه إرسال المنتجات إلى غرفة عزل الرفض مع الأعمال المعيبة الموقعة من قبل رؤساء المتجر ورئيس العمال من وحدة التحكم في الإدخال.

5.8 يتحمل الموظفون ، المستودعات ، الذين أصدروا أمر إطلاق هذه المنتجات في الإنتاج ، المسؤولية عن العيب الناتج عن المنتجات أثناء إنتاج قبول خارجي فاشل أو رفض قسم مراقبة الجودة.

5.9. بناءً على نتائج التحكم في الإدخال ، يقوم المستهلك ، إذا لزم الأمر ، بإبلاغ الهيئة الإقليمية لمعايير الدولة لروسيا في موقع الشركة الموردة لاتخاذ التدابير وفقًا للوظائف المخصصة لهم (الملحق 2 ، GOST 24297) .

المرفق 1
شكل مجلة تسجيل نتائج التحكم في المدخلات

بالنسبة إلى ________________________________ الربع 19 _

التطبيق 2
شكل تقرير أخذ العينات أو أخذ العينات

رقم ACT.
على أخذ العينات (أخذ العينات)

تم وضع هذا القانون "___" _______ 19.

تتكون لجنة القبول من:

ممثل
		(منصب ممثل)
الرفيق
	(اسم العائلة)			(إمضاء)
ممثل
		(اسم المورد)
(منصب ممثل)
الرفيق
	(اسم العائلة)			(إمضاء)
من المنتجات
			(اسم المنتج)

تلقى "___" ___________19___ رقم الفاتورة ___________ بتاريخ "___" _______ 199___ وفقًا لسند الشحن رقم ________ بتاريخ "___" _______ 199__ في عدد ______ الأماكن التي تحتوي على وزن المنتجات ___________ تم أخذ العينات بكمية _____________

من "_____" ______ 19__

(لا) يتم تزويد العينات بملصقات تحتوي على البيانات التي تتطلبها المعايير أو تحديد.

لإجراء اختبار (تحليل) ، تم أخذ عينات إضافية من المنتجات بمبلغ ________________

تم تقديم العينات للتحليل (الاختبار) "___" _________ 19.

يمثل رقم _______ من _________ 199

لرفض المنتجات كما تم تسليمها

2. بدأ قبول المنتجات في ______ ساعة ______ دقيقة _________199

انتهى _________ ساعة _______ دقيقة ______________________ 199

3. انتهاك شروط القبول بسبب

	(اعط اسبابا)
لا. ع / ن	اللقب ، I.O.	مكان العمل	الموقف المتخذ	تاريخ ورقم وثيقة التفويض	التعرف على التعليمات (التوقيع)

6. تاريخ ورقم الرسالة الهاتفية والبرقية الخاصة بمكالمة ممثل الشركة المصنعة

7. رقم وتاريخ عقد توريد المنتجات
الفواتير						بوليصة الشحن
8. تاريخ وصول المنتجات إلى محطة الوجهة
9. موعد تسليم المنتجات للمستهلك

10. شروط تخزين المنتجات في المستودع للمتلقي قبولها الإضافي

11. حالة الحاويات والتغليف وقت فحص المنتج
12. تاريخ فتح العبوات والتغليف

13. عند فحص المنتجات بشكل عشوائي ____________ ، فإن إجراء اختيار المنتجات للفحص العشوائي ، يشير إلى أساس الفحص العشوائي (GOST ، TU ، شروط التسليم الأساسية ، العقد)

وجود أو عدم وجود ملصقات تغليف وأختام في أماكن منفصلة

16. أوجه القصور في جودة المنتجات ، وطبيعة أوجه القصور ، والمنتجات الكاملة ، وكمية هذه المنتجات وقائمة الأجزاء المفقودة والتركيبات والأجزاء وتكلفتها

17. المنتجات								قدم للفحص في
	اسم
توزيع المنتج:		انتهى الزواج.
		مناسب
		ليتم تصحيحه.
		غير متطابق. درجة.
		ليست مجموعة.

18. أعداد GOSTs و TUs والرسومات والعينات (المعايير) التي تم استخدامها للتحقق من جودة المنتجات

20. استنتاج حول طبيعة العيوب التي تم تحديدها في المنتجات وأسباب حدوثها

3. اسم وعنوان الشركة المصنعة
المورد
4. التسمية وحجم المنتجات
5. تاريخ ورقم الرسالة الهاتفية والبرقية الخاصة بمكالمة ممثل الشركة المصنعة
6. رقم وتاريخ عقد توريد المنتجات
الفواتير							بوليصة الشحن
ووثيقة تثبت جودة المنتجات
7. شروط تخزين المنتجات في مستودعات المستلم حتى قبولها

8. عند فحص المنتجات بشكل عشوائي __________ ، إجراء اختيار المنتجات للاختبار ، مع الإشارة إلى أساس الاختبار العشوائي (GOST ، TU ، شروط التسليم الخاصة ، العقد)

9. أين ومتى أرسل للبحث
10. أوجه القصور في جودة المنتج ، وطبيعة أوجه القصور

11. عدد GOSTs و TUs والرسومات والعينات (المعايير) التي تم استخدامها للتحقق من جودة المنتجات

13. بيانات أخرى. والتي ، في رأي الأشخاص المعنيينس يجب الإشارة إلى القبول في القانون لتأكيد الجودة الرديئة أو عدم اكتمال المنتجات

قسم كبير علماء المقاييس

CZL	معمل المصنع المركزي
NTD	الوثائق المعيارية والفنية
OMTS	قسم الخدمات اللوجستية
QL	مستوى قبول العيوب

بيانات المعلومات

1. تم تطويره من قبل معهد أبحاث الشهادات لعموم روسيا (VNIIS)

العارضون: Bogatyrev A.A. ، Ph.D. في الاقتصاد (رئيس الموضوع) ، Gorshkova E.A.

2. تمت الموافقة عليها بأمر من المعهد رقم 119 من. 5.10.93

3. المصممة أولا

4. اللوائح المرجعية والوثائق الفنية

	رقم البند ، بند فرعي من العد
GOST 15895 GOST 16504 GOST 15467 MS ISO 8402-1 غوست 24297 GOST 18242 GOST 20736 GOST 18321 GOST 16493 293 مشروع صناعة الحديد الزهرى 293 MS ISO 2859/0 ÷ 3

1

تتناول هذه المقالة مشكلة جودة مكونات السيارات المنتجة محليًا. نتيجة لمراجعة المنشورات العلمية ، وجد أن ما يصل إلى 40٪ من شكاوى العملاء في منطقة فلاديمير حول جودة صيانة وإصلاح السيارات مرتبطة بجودة قطع الغيار المنخفضة. في هذا الصدد ، بناءً على الوثيقة المعيارية GOST 24297-87 ، تم اقتراح منهجية لإجراء مراقبة الجودة الواردة لقطع الغيار في مؤسسات خدمة السيارات ، والتي تتضمن خوارزمية لمراقبة المكونات. في هذه الحالة ، يجب إيلاء اهتمام خاص للتحكم في قطع الغيار المثبتة في الأنظمة التي تؤثر على سلامة المركبات. لن يؤدي تنفيذ هذه الإجراءات إلى منع المكونات منخفضة الجودة من الوصول إلى المستهلك فحسب ، بل سيساهم أيضًا في تنفيذ المبادئ الأساسية لإدارة الجودة: "توجيه العملاء" و "التحقق من المنتجات المشتراة".

مراقبة جودة المدخلات

قطعة منفصلة

1. GOST 24297-87. مراقبة مدخلات المنتجات. أحكام أساسية. - مدخل. 1988-01-01. - م: دار المقاييس للنشر 2003. - 8 ص.

2. الاتحاد الروسي. القوانين. القانون الاتحادي "بشأن حماية المستهلك": [Feder. القانون رقم 2300-1: أقرته الدولة. دوما 7 فبراير 1992: محرر. 18 يوليو 2011].

3. Vereshchagin D. ثق ، لكن تحقق من // خدمة السيارة الصحيحة. - 2011 - رقم 4 (71). - ص 5-6.

4. Karagodin V. تصليح السيارات والمحركات: كتاب مدرسي. لاستيلاد. متوسط الأستاذ. كتاب مدرسي المؤسسات / V.I. كاراجودين ، ن. ميتروخين. - الطبعة الثانية ، ممحاة. - م: مركز النشر "الأكاديمية" 2003. - 496 صفحة ISBN 5-7695-1125-7.

5. Latyshev M.V.، Sergeev A.G. إدارة الجودة في عمليات خدمة السيارات: دراسة. - فلاديمير: دار النشر VlGU ، 2005. - 160 ص.

6. ستيبانوفا إي. رقابة جودة صيانةالمركبات عن طريق تحسين سلسلة التوريد: دكتوراه. ديس. ... كان. تقنية. علوم. - تولياتي ، 2012. - 16 ص.

7. Lada Priora: قصة خلل في التوجيه المعزز [ المورد الإلكتروني]. - وضع الوصول: http://www.zr.ru/content/articles/451988-lada_priora_istorija_neispravnogo_usilitela_rula/ (تاريخ الوصول: 10/15/2013).

مقدمة. تشير الورقة إلى أن القدرة التنافسية لمحطات خدمة السيارات (STOAs) تعتمد إلى حد كبير على نظام التفاعل مع موردي قطع الغيار والمواد ، والذي يعمل في إطار مبدأ "علاقات المنفعة المتبادلة مع الموردين" ، ومتطلبات الشراء المعمول بها (بند 7.4 GOST ISO 9001-2011).

من المعتقد أن التعاون مع كبار تجار الجملة والمصنعين هو ضمان لجودة مكونات السيارة. في هذه الحالة ، فإن شركة نظام "صيانة السيارات" لديها الفرصة للاعتماد على نزاهة شركائها الدائمين. إن حالات الزواج النادرة التي ستواجهها ورشة العمل ستجلب تكاليف أقل من تكلفة تنظيم مراقبة الجودة الواردة. لكن مثل هذا الموقف ممكن فقط إذا كانت الشركة متخصصة في إصلاح سيارات الشركات المصنعة الرائدة في العالم.

الغرض من الدراسة: تطوير منهجية لإجراء مراقبة الجودة الواردة في قطع الغيار في مؤسسة نظام صيانة السيارات.

طرق البحث: البحث التحليلي.

في الوقت الحاضر ، لا تزال جودة مكونات السيارات المحلية عند مستوى منخفض نسبيًا مقارنةً بمثيلاتها الأجنبية. وهكذا ، تعرض الورقة نتائج الدراسات التي أجريت على أساس المؤسسة التعليمية الاتحادية لميزانية الدولة للتعليم المهني العالي "فلاديميرسكي جامعة الدولةسمي على اسم A.G. و N.G. Stoletovs (VlSU) في منطقة فلاديمير ، والتي أظهرت أن ما يصل إلى 40 ٪ من شكاوى العملاء حول جودة صيانة وإصلاح السيارات مرتبطة برداءة قطع الغيار أو المواد.

في هذه الحالة ، من المناسب تنظيم وظيفة مراقبة جودة واردة لقطع الغيار في محطة الخدمة. ستكون هذه الآلية مهمة بشكل خاص للشركات المتخصصة في إصلاح السيارات المنتجة محليًا والتعاون مع عدد كبير من الموردين الصغار. في هذه الحالة ، فإن تكلفة تنظيم مركز مراقبة قطع الغيار ستؤتي ثمارها من خلال تقليل عدد الشكاوى والتكاليف ذات الصلة.

وفقًا لقانون الاتحاد الروسي "بشأن حماية حقوق المستهلك" المؤرخ 7 فبراير 1992 رقم 2300-1 ، يحق للمستهلك اختيار منتج بناءً على احتياجاته وقدراته. يحظر القانون على البائع جعل شراء سلع معينة مشروطة بشراء سلع أخرى إلزاميًا. للمستهلك الحق في اختيار قطعة غيار أصلية أو تجميع من إنتاج شركة مستقلة.

بالنظر إلى أنه من بين مكونات السيارات غير الأصلية ، وفقًا للخبراء ، فإن عيوب المصانع أكثر شيوعًا ، فإن تنظيم وظيفة لمراقبة الجودة الواردة لقطع الغيار هي إحدى الآليات المدرجة في نظام إدارة الجودة (QMS) للمؤسسة و تهدف إلى منع المكونات والتجمعات منخفضة الجودة من الوصول إلى المستخدم النهائي.

وتجدر الإشارة إلى أنه يجب إيلاء اهتمام خاص للتحكم في قطع الغيار المثبتة في أنظمة المركبات (ATS) التي تؤثر بشكل مباشر على السلامة المرورية. كمثال ، ضع في اعتبارك التوجيه الكهروميكانيكي لسيارات VAZ 2170 وتعديلاته. تنظر الورقة في مشكلة عطل في هذه الوحدة ، والتي تتمثل في حقيقة أنه عندما تتحرك السيارة بسرعة 40 كم / ساعة ، يكون الدوران التلقائي لعجلة القيادة ممكنًا. يساهم العيب المحدد ، إذا حدث أثناء تشغيل السيارة ، في فقدان إمكانية التحكم فيها ، مما يقلل بشكل كبير من السلامة النشطة للمركبة ويزيد من خطر وقوع حادث مروري.

مع الأخذ في الاعتبار متطلبات GOST 24297-87 والتوصيات الخاصة بتنظيم وظيفة مراقبة جودة المدخلات لقطع الغيار في خدمة السيارات ، المنصوص عليها ، تم وضع خوارزمية لإجراء مراقبة جودة المدخلات لقطع الغيار في محطة الخدمة متطور.

مراقبة جودة إدخال المنتجات (في هذه الحالة ، قطع الغيار) ، والتي تعد أحد عناصر التفاعل بين المورد (الشركة المصنعة ، وتجار قطع الغيار) ومحطات الخدمة ، تنص على منع دخول المنتجات التي لا تلبي متطلبات الوثائق التنظيمية والفنية ووثائق التصميم (NTD و KD) ، بالإضافة إلى المتطلبات المعمول بها.

وفقًا لـ GOST 24297-87 ، يتم تنفيذ التحكم في إدخال المكونات من خلال قسم التحكم في المدخلات ، والذي يعد جزءًا من خدمة مراقبة الجودة الفنية للمؤسسة (QCD).

المهام الرئيسية للتحكم الوارد هي:

• مراقبة توافر الوثائق المصاحبة للمنتجات ؛
• مراقبة امتثال جودة واكتمال المنتجات لمتطلبات التصميم والتوثيق التنظيمي والفني ؛
• تراكم البيانات الإحصائية حول المستوى الفعلي لجودة المنتجات التي تم الحصول عليها والتطور على هذا الأساس من المقترحات لتحسين الجودة ، وإذا لزم الأمر ، مراجعة متطلبات التوثيق العلمي والتقني للمنتجات ؛
• المراقبة الدورية للامتثال لقواعد وشروط تخزين منتجات الموردين.

يتم التحكم في المدخلات في غرفة (قسم) مخصصة بشكل خاص ، ومجهزة بوسائل التحكم والاختبار والمعدات المكتبية اللازمة ، وكذلك تلبية متطلبات سلامة العمال.

يتم اختيار أدوات القياس ومعدات الاختبار المستخدمة في التحكم في الإدخال وفقًا لمتطلبات NTD للمنتجات الخاضعة للرقابة و GOST 8.002-86. إذا كانت وسائل القياس وطرق التحكم تختلف عن تلك المحددة في NTD ، عندها يوافق قسم مراقبة الجودة في STOA تحديدالوسائل المستخدمة وطرق التحكم مع المورد.

لضمان الامتثال لمتطلبات GOST 24297-87 ، بالإضافة إلى معيار GOST ISO 9001-2011 ، يجب على مؤسسة صيانة وإصلاح السيارات تطوير وثائقها الفنية الخاصة التي تحدد إجراءات تنظيم وتنفيذ ومعالجة نتائج التحكم في المدخلات من قطع الغيار الموردة للمنظمة.

مع الأخذ في الاعتبار أن قطع الغيار تصل إلى محطة الخدمة على دفعات صغيرة ، فمن المستحسن إدخال رقابة كاملة على الجودة ، بدلاً من التحكم الانتقائي. بالإضافة إلى ذلك ، لن تكون السيطرة على الأجزاء الواردة فعالة إلا إذا مرت جميع قطع الغيار التي تدخل الخدمة من خلالها.

مراقبة الجودة المستمرة هي ضوابط يتم فيها اتخاذ قرار بشأن جودة المنتجات الخاضعة للرقابة بناءً على نتائج فحص كل وحدة إنتاج.

المستند الرئيسي الذي يتم على أساسه التحكم في إدخال الأجزاء هو رسم عمل يحتوي على معلومات حول المعلمات الرئيسية للمنتج.

في حد ذاتها ، تتضمن تقنية التحقق القياس اليدوي لجميع معلمات الجزء باستخدام أداة قياس خاصة أو استخدام معدات رقمية ، إذا كان لدى المنظمة واحدة. عند فحص مجموعة مركبة ، يجب أولاً تفكيكها.

تنص الطريقة المقترحة للتحكم الوارد للمكونات على تنفيذ أنشطة العمل في ثلاث مراحل:

• في المرحلة الأولى ، يتم إجراء فحص خارجي للمنتجات والتحقق منها الوثائق المرفقة(جواز السفر ، الشهادة ، بوليصة الشحن) ، وجود لوحات تحمل أسماء وعلامات مميزة للمورد ، تاريخ الصنع والامتثال للاكتمال ؛
• في المرحلة الثانية - التحقق من خصائص جودة المنتجات ؛
• في المرحلة الثالثة - فحص أداء العنصر بعد التركيب في السيارة.

يُسمح فقط لتلك المكونات التي تتوافق تمامًا مع وثائق الشركة المصنعة والمورد إلى المرحلة الثانية من الفحص الوارد. يجب أن يُعهد بأداء العمل على التحكم الوارد إلى موظفي المستودعات وموظفي QCD.

بناءً على نتائج التحكم في الإدخال ، يتم وضع استنتاج حول مطابقة المنتجات للمتطلبات المحددة ويتم ملء دفتر سجل نتائج التحكم في الإدخال (الملحق 1 GOST 24297-87). يجب تحديد القائمة والحجم وتسلسل العمل من خلال التعليمات (الخريطة التكنولوجية ، التي تصف إجراء التحقق بالكامل خطوة بخطوة).

نتائج الدراسة ومناقشتها. على التين. يوضح الشكل 1 الخوارزمية المقترحة لإجراء مراقبة مستمرة لجودة قطع الغيار في محطة الخدمة.

أرز. 1. خوارزمية للتحكم في إدخال قطع الغيار في خدمة السيارات.

وفقًا لخوارزمية إجراء مراقبة الجودة الواردة ، يجب أن تخضع المنتجات المستلمة من المورد للقبول الوثائقي والكمي قبل التحكم الوارد. للقيام بذلك ، يتم تنظيم "منطقة قبول المنتج" في مستودع المؤسسة. يتحكم موظفو المستودع ، وفقًا لمعيار STOA للمؤسسة (STP) ، في الوثائق المصاحبة والتفتيش الخارجي والقبول الكمي.

إذا تم تحديد التناقضات ، فسيتم رفض مجموعة المنتجات بالكامل وتخزينها في مكان يستبعد إمكانية الاختلاط مع المنتجات التي اجتازت التحكم الوارد ("العازل المعيب"). يقوم موظفو QCD بإدخال إدخال في سجل التحكم في الإدخال ، وإعداد تقرير شكوى ، وإعادة الدُفعة المعيبة إلى المورد.

في حالة عدم وجود الوثائق المصاحبة التي تثبت جودة المنتجات واكتمالها ، إذا كان من الضروري استبدال الوحدة الفاشلة بشكل عاجل ، يمكن إرسال مكونات السيارات ، بقرار من قسم مراقبة الجودة ، لمراقبة الجودة الواردة مع إعداد إلزامي لـ تقرير اكتمال يوضح المستندات الناقصة.

إذا تم قبول دفعة من المنتجات في المرحلة الأولى من التحكم ، فسيتم إرسال الأجزاء والوثائق إلى "منطقة انتظار الفحص الواردة" ، حيث يتم تخزينها بشكل منفصل عن المنتجات المقبولة والمرفوضة بواسطة الفحص الوارد.

الوقت الذي تقضيه المكونات والوثائق في "منطقة الانتظار للتحكم في المدخلات" يجب أن تنظمه STP للمؤسسة.

حيث أنه لا يوصى بفك الأزواج المترافقة التي يتم تجميعها أو موازنتها في المصنع ، لأن يتم تقليل مورد العنصر الهيكلي للمركبة بعد عملية التفكيك والتجميع ؛ في المرحلة الثانية من مراقبة جودة المدخلات لقطع الغيار ، يتم تقسيم المكونات إلى مركبة وغير مركبة.

إذا كان التجميع المتحكم فيه غير قابل للفصل ، فسيتم إرساله للفحص الوارد ، والذي يتضمن التحقق من الوثائق والأبعاد والأسطح للمنتج (للخدوش والشقوق والرقائق وما إلى ذلك).

في حالة التحكم في وحدة مركبة ، يجب أن يسترشد موظفو قسم مراقبة الجودة بمحطة الخدمة بمعلومات عن الشكاوى السابقة المتعلقة بفشل قطعة الغيار هذه. إذا حدث فشل متكرر في الوحدة بعد التثبيت على مقسم الهاتف التلقائي ، فإن قطع الغيار التي تتلقاها المؤسسة تخضع للتفكيك والتحكم في كل جزء من أجزائها. خلاف ذلك ، يخضع العنصر الهيكلي للسيارة للفحص الخارجي والتحقق من الوثائق المصاحبة. استنادًا إلى نتائج عنصر التحكم ، يتم وضع استنتاج حول ما إذا كان الجزء جيدًا أم معيبًا ، ويتم إجراء إدخال مطابق في سجل التحكم في الإدخال (الملحق 1).

يتم إرجاع قطعة الغيار ، المعترف بها على أنها جيدة ، إلى المستودع في "منطقة تخزين المنتج الجيد". يجب تمييز الوحدة المعيبة بطلاء أحمر أو علامة حمراء مع كتابة "رفض" وإرسالها إلى المستودع في "غرفة عزل الرفض". يتقدم موظفو QCD بشكوى ، ويتم إرجاع العناصر المعيبة إلى المورد.

تتمثل المرحلة الأخيرة من مراقبة جودة قطع الغيار في التحقق من أداء الأجزاء فور تركيبها على السيارة التي يتم خدمتها.

إذا تم اكتشاف عطل في الوحدة بعد التثبيت على السيارة ، فيجب تفكيك هذا العنصر ونقله إلى مستودع في "منشأة عزل معيبة" ، تليها شكوى وإعادتها إلى المورد.

خاتمة. لأن أحد الأهداف المهمة لعمل مثل هذا المنصب هو تحقيقه المبدأ الأساسيإدارة الجودة "توجيه العملاء" (الفقرة 5.2 من GOST ISO 9001-2011) ، من المهم أن تدخل المعلومات المتعلقة بتوافر مراقبة الجودة الواردة لقطع الغيار في المواد الإعلانية لمحطة الخدمة. أيضًا ، يوفر تنظيم مراقبة المدخلات لقطع الغيار تنفيذ مبدأ إدارة الجودة "التحقق من المنتجات المشتراة" (البند 7.4.3. GOST ISO 9001-2011).

يجب أيضًا تقديم معلومات حول توفر مثل هذه الوظيفة إلى مورد قطع الغيار في وقت توقيع اتفاقية التعاون. ويجب أن ينص العقد نفسه على آلية عمل مؤسسة نظام "صيانة السيارات" في حالة الزواج. من المستحسن أيضًا تزويد الشركاء بمعلومات حول طرق التحليل والحصول على موافقتهم في حالة اعتزام تاجر الجملة ، عند اكتشاف منتجات دون المستوى المطلوب ، الطعن في نتائج التحقق. مثل هذا الاتفاق المبدئي سوف يتجنب لاحقًا النزاعات غير الضرورية ويحل محل المنتجات دون المستوى المطلوب على الفور. بعد ذلك ، ستصبح وظيفة التحكم في إدخال المكونات آلية تساهم في تحسين جودة خدمة معدات السيارات في المؤسسة ، ونتيجة لذلك ، زيادة ولاء عملائها.

المراجعون:

Gots A.N. ، دكتوراه في العلوم التقنية ، أستاذ ، أستاذ قسم المحركات الحرارية ومحطات الطاقة ، FGBOU "جامعة ولاية فلاديمير التي تحمل اسم V.I. الكسندر جريجوريفيتش ونيكولاي جريجوريفيتش ستوليتوف ، فلاديمير.

Kulchitsky AR ، دكتور في العلوم التقنية ، أستاذ ، كبير المتخصصين LLC "مصنع المنتجات المبتكرة KTZ" ، فلاديمير.

رابط ببليوغرافي

دينيسوف الرابع ، سميرنوف أ. منهجية مراقبة جودة الإدخال لقطع الغيار في مؤسسات نظام خدمة السيارات // قضايا معاصرةالعلم والتعليم. - 2013. - رقم 5 .؛
URL: http://science-education.ru/ru/article/view؟id=10753 (تاريخ الوصول: 03/30/2019). نلفت انتباهكم إلى المجلات التي تصدرها دار النشر "أكاديمية التاريخ الطبيعي".

التحكم في المدخلات- فحص جودة المواد الخام والمواد المساعدة الداخلة في الإنتاج. يسمح لك التحليل المستمر لجودة المواد الخام الموردة بالتأثير على إنتاج الشركات الموردة ، وتحقيق تحسين الجودة.

يتم استخدام التحكم في الإدخال لضمان جودة المواد والمكونات والتجمعات المشتراة التي تدخل مؤسسة التصنيع. يعتمد التحكم في المدخلات على المعلومات الواردة من المقاول من الباطن وتأثيرها على التكاليف.

الغرض من التحكم في المخرجات هو تحديد مطابقة جودة المنتجات النهائية مع متطلبات المعايير أو المواصفات ، لتحديد العيوب المحتملة. إذا تم استيفاء جميع الشروط ، يُسمح بتسليم المنتجات.

المهام الرئيسية للتحكم الوارد:

الحصول بمصداقية عالية على تقييم جودة المنتجات المعروضة للمراقبة ؛

التأكد من عدم غموض الاعتراف المتبادل بنتائج تقييم جودة المنتج من قبل المورد والمستهلك ، الذي يتم وفقًا لنفس الأساليب ووفقًا لخطط الرقابة نفسها ؛

إثبات امتثال جودة المنتج للمتطلبات المحددة من أجل تقديم المطالبات في الوقت المناسب إلى الموردين ، وكذلك للعمل التشغيلي مع الموردين لضمان المستوى المطلوب من جودة المنتج ؛

منع إطلاق المنتجات التي لا تلبي المتطلبات المحددة.

يتم التحكم في المدخل أثناء معالجة اللحوم وإنتاج جميع أنواع منتجات اللحوم دون فشل. يمكن اعتبار أحد المؤشرات الرئيسية لجودة اللحوم هو الحموضة النشطة - الرقم الهيدروجيني. حيث أن تركيز أيونات الهيدروجين في اللحوم يعتمد على محتوى الجليكوجين وحمض اللاكتيك في العضلات وقت الذبح ونتيجة لذلك فهو مشتق من الحالة الفسيولوجية للحيوانات قبل الذبح ، ويعكس أيضًا مسار ما بعد الذبح. - عمليات الذبح في الذبيحة: يرتبط هذا المؤشر ارتباطًا وثيقًا بما يلي: اللون ، وسعة الرطوبة ، والحنان ، ومؤشرات جودة اللحوم الأخرى ، يؤدي انحراف درجة حموضة اللحوم في الذبيحة إلى خسائر اقتصادية. يعتمد الرقم الهيدروجيني للحوم على عوامل وراثية بنسبة 40٪ ، أي أنه يحتوي على وفرة وراثية كبيرة ، والتي يمكن أن تكون أساس الحل الناجح لبرنامج تربية معين. معيار الأس الهيدروجيني هو 5.5-5.6. كل دفعة من المواد المساعدة (التوابل والسكر والملح والحليب وأغلفة النقانق ومواد التعبئة والتغليف ، إلخ) تخضع أيضًا للتحكم الوارد. مراحل التحكم في الإدخال:

1. مراقبة توافر الوثائق اللازمة والامتثال لأحكام RD الحالية. لا يجوز استخدام المواد الخام واللحوم في الإنتاج في حالة عدم وجود مستندات أو تنفيذها بشكل غير صحيح.

2. التحكم البصري في المواد الخام للحوم والمواد المساعدة. لا يجوز استخدام اللحوم النيئة في الإنتاج في حالة عدم وجود علامات تجارية بها عيوب (مخففة ، سيئة النزف ، إلخ) ، مع وجود علامات تلف (مخاط ، عفن ، رائحة غير محددة ، إلخ). لا يجوز استخدام المواد المساعدة التي وصلت بها عيوب في وحدات التعبئة والتغليف و (أو) المنتج الذي انتهت صلاحيته. في هذه الحالة ، يتم تحديد مسألة إمكانية استخدامها بعد دراسات معملية معقدة.

3. المكافحة الميكروبيولوجية للمواد الخام واللحوم المساعدة. يتم إجراء الدراسات الميكروبيولوجية للمواد الخام والمواد المساعدة بشكل انتقائي وفقًا لـ RD الحالي ، بما في ذلك OND. في إنتاج المنتجات شبه المصنعة ، تخضع النقانق ومنتجات اللحوم والمواد الخام للحوم والمواد المساعدة للدراسات الميكروبيولوجية على الأقل مرتين في الشهر ، وكذلك بناءً على طلب المنظمات التنظيمية. يعد التحكم في المدخلات لكل دفعة أمرًا إلزاميًا عند استلام المواد الخام والمواد المساعدة من مورد جديد ، عند استلام المواد الخام من المزارع الموجودة في المناطق غير المواتية من الناحية الوبائية والوبائية.

يتم استلام المواد الخام للحوم الواردة من خلال الواردات وفقًا للقواعد البيطرية والصحية للتجهيز الصناعي للحوم ومنتجات اللحوم المستوردة في شركات تصنيع اللحوم في روسيا.

كيف تحفظ السجلات في سجل البناء؟ تفاصيل

1. سجل مراقبة الجودة الواردة للمواد والمنتجات الموردة هو مستند تم إعداده بواسطة ممثل مقاول البناء ، ويحتفظ السجل بسجلات لجميع المواد والمنتجات المستلمة في موقع البناء.

2. يجب أن تتوافق المواد الموردة بالضرورة مع المتطلبات المحددة في وثائق التصميم والتقدير. في حالة عدم الامتثال ، يصدر مهندس TN أمرًا للإلغاء ، على أساسه يتخذ العميل ، جنبًا إلى جنب مع معهد التصميم ، قرارًا بشأن الموافقة أو عدم الموافقة على المادة ، واستبدالها بأخرى مماثلة في وفق سجل المواصفات.

3. يتم تنفيذ مراقبة المدخلات من قبل ممثلي المنظمة المتعاقدة (المعينين بأمر من RM ، ولديهم المؤهلات اللازمة) والعميل ومهندس الإشراف الفني وفقًا لـ الخرائط التكنولوجيةالتحكم في القياس البصري.

4. يشير السجل إلى التاريخ ، والعنصر ، ورقم الدفعة ، والشهادة ، شهادة تقنيةوالكمية وظروف التخزين (ليس مكانًا للتخزين - مستودعًا ، موقعًا ، ولكن شروطًا) ، معلمة مضبوطة ، نتائج التحكم ، توقيع القائم بالأعمال والمراقب الذي قبل الكائن للجودة وتحديد درجة الملاءمة أو سبب الرفض.

في العمود 1: يشار إلى تاريخ التحكم في المنتج أو المادة

في العمود 2: يشار إلى اسم المادة أو المنتج مع الإشارة إلى أهميتها المعايير الفنية

في العمود 3: حدد رقم الدُفعة أو رقم الشهادة أو صحيفة البيانات أو GOST أو TU الخاصة بالشركة المصنعة وفقًا لذلك تم إصدار المنتج (المادة) ويتم التحقق مما إذا كان هذا TU مدرجًا في سجل TU و GOST المسموح به

في العمود 4: حدد كمية المادة (المنتج) بالقطع. كلغ. حزم (فك)

العمود 5: يشير إلى شروط التخزين والتخزين وفقًا لبيانات الوثائق المصاحبة ومواصفات الشركة المصنعة

في العمود 6: يشار إلى المعلمات الخاضعة للرقابة (الطول ، العرض ، القطر ، درجة الفولاذ ، الوزن ، إلخ) وفقًا لبيانات الوثائق المصاحبة

في العمود 7: يشار إلى المعلمات المادية وفقًا لمتطلبات وثائق المشروع

في العمود 8: توقيع موظف PSO الذي قام بالتحكم في الإدخال

في العمود 9: توقيع مساعد المراقب أو أخصائي مختبر QCM SPO

في العمود 10: يتم إدخال "صالح للاستخدام وفقًا لمتطلبات التصميم" ، أو "غير مناسب بسبب وجود عيوب غير مقبولة (تلف) ،" لا يفي بمتطلبات وثائق التصميم ، وملائمًا بعد استلام الموافقات المناسبة ".

5. في كل ورقة من سجل التحكم في الإدخال ، يضع ممثل الإشراف الفني علامة تؤكد إجراء التحكم في الإدخال (التوقيع ، الختم الشخصي).

6. يجب أن يحتوي سجل التحكم في الإدخال على:

اسم العميل

اسم المقاول

قطر وقسم خط أنابيب النفط

تواريخ البدء والانتهاء للتسجيل

7. يجب ترقيم المجلة الخاصة بمراقبة جودة المواد والمعدات الواردة ، وملصقها وختمها بختم المقاول.

8. بعد انتهاء المجلة ، يقوم الشخص المسؤول بعمل الإدخال "المجلة منتهية" ، ووضع التاريخ ، والتوقيع مع فك تشفير الشخص المسؤول عن الحفاظ على المجلة.

سجل التحكم في الإدخال

مرحبًا عزيزي القارئ لمدونة فورمان ، في هذه المقالة سيتحدث سجل التحكم في الإدخال عن المحاسبة لمواد البناء المقبولة في موقع البناء ، وكيفية ملء السجل ولماذا هو ضروري.

لماذا من الضروري الاحتفاظ بسجلات للمواد والمعدات المقبولة في موقع البناء؟ إذا كنت تعمل في شركات إنشاءات صغيرة ذات خط عمل واحد ، مثل الأرضيات الصناعية ، أعمال التسقيفوالسباكة وما إلى ذلك ، فمن غير المرجح أن تحتفظ بمثل هذه المجلات.

أقول هذا بناءً عليهم تجربتي الخاصةأثناء العمل كرئيس عمال في شركة متخصصة في إنتاج الأرضيات الخرسانية. لم أحتفظ بسجل مراقبة الدخول.

كان عديم الفائدة في كائن مساحته 10000 متر مربع أو أكثر ، الرئيسي مواد بناءمن حديد التسليح والخرسانة.

تم قبول التعزيز في بداية العمل في المنشأة بكميات كبيرة للمنشأة بأكملها ، وتم قبول الخرسانة حيث تم إعداد خرائط الصب وتسجيل كميتها في مجلة عمل الخرسانة.

إنها مسألة مختلفة تمامًا إذا كنت تعمل كرئيس عمال في مؤسسة تعمل في أعمال البناء العامة وتقوم ببناء مبنى من الصفر إلى أعمال التشطيب.

هنا لا يمكنك الاستغناء عن سجل التحكم في الإدخال. نادرًا ما يحدث أن تدخل مواد البناء التي تم تسليمها حيز التنفيذ على الفور. في الأساس ، بعد الدفع للمورد ، يحاول أن يسلمك على الفور منتجاته ، والتجهيزات ، والحجر المكسر ، والألواح الأساسية المجوفة ، والطوب ، والإطارات المعدنية ، والألواح العازلة ، وما إلى ذلك.

تخيل الموقف ، فأنت لم تضع الأساس بعد ، وقد تم بالفعل إحضار أعمدة معدنية ذات دعامات وألواح جدارية وسقفية إلى الموقع. عندما تأخذه ، تخزنه ، تعتقد أنك ستتذكره. عندما يحين الوقت قبل التثبيت ، لن تكون هناك مشاكل ، لأنك تتذكر كل شيء.

ولكن مرت 2-3 أسابيع ، تم خلالها إحضار المزيد من المواد والمعدات إلى الموقع ، بالإضافة إلى مشاكل العمل المعتادة مع المواعيد النهائية ، مع العمال الذين لا يقومون بالعمل بشكل جيد ، وما إلى ذلك. وليس من السهل عليك تذكر ما أخذته قبل 3 أسابيع ومكان تخزينه كله.

مع اقتراب مرحلة تركيب هذه الأعمدة والألواح العازلة ، تبدأ في تذكر مكانها. دون أن تتذكر ، تبدأ في البحث في المجلدات التي تحتوي على المستندات والفواتير لمعرفة ما تم قبوله قبل شهر وما إذا كنت قد قبلت هذه المنتجات.

لم أخترع هذا الموقف أيضًا ، مثل هذه القصة كانت في موقع بناء ، مجمع تقاطع للسكك الحديدية في Kstovo. تم أخذ سجل مراقبة الدخول على محمل الجد في منتصف البناء ، حيث كانت هناك فوضى. كان هناك الكثير من المواد في موقع البناء ، لكن لم يعرف أحد مكان استخدامها أو نسيها.

تبدأ المكالمات إلى قسم التوريد في القول بأنه ليس لدينا مثل هذه المواد ، وردا على تلقيك لها ، فإنك قبلتها ، ويجب أن تحصل عليها.

إلى كل ما سبق ، لا يزال بإمكانك إضافة ، وجدت هذه المواد وطبقتها في البناء ، لكن عليك تسليم عملك بمساعدة أعمال خفية. التي من الضروري إرفاق وثائق حول جودة المواد.

ومرة أخرى تكمن المشكلة في قبول هذه المواد والتوقيع على الاستلام والفواتير والفواتير. تضع المستندات على الرف وتعتقد أنك ستتذكر إلى الأبد مكانها. ولكن عندما تكون هناك حاجة إليها ، لا يمكنك تذكر وجودها وتشك عمومًا في أنها كانت كذلك.

هذه هي المشكلات التي يمكن أن تنشأ إذا لم تكن جادًا بشأن التحكم في إدخال المواد في موقع البناء. إذا تم الاحتفاظ بسجل التحكم في الإدخال منذ بداية الإنشاء ، فعند فتحه والنظر في ماذا ومتى يتم قبوله ، يمكن تجنب كل هذه المشكلات.

ملء سجل مراقبة الدخول

يمكن العثور على كيفية إدخال وملء سجل التحكم في الإدخال في توصيات GOST “R 50-601-40-93. مراقبة مدخلات المنتجات. أحكام أساسية ".

"مجلة محاسبة المدخلات ومراقبة الجودة للأجزاء والمواد والهياكل والمعدات المستلمة" يتم ملء الورقة الأولى بشكل حدسي ، مع الإشارة إلى اسم العنصر وعنوان العنصر واسم مؤسستك وتاريخي البدء والانتهاء من هذه الوثيقة.

تتكون المجلة نفسها من 9 أعمدة.

في العمود 1 ، تاريخ التسليم ، حدد التاريخ في وقت استلامك مادة معينة.

2 اسم المواد والهياكل ، اكتب تسمية المواد وفقًا لـ GOST أو TU للشركة المصنعة ، رقم الدُفعة

3 الكمية هي الحجم الإجمالي ، على سبيل المثال ، إذا كان هناك حديد التسليح بأقطار وكميات مختلفة في آلة واحدة ، فمن الأفضل كتابة الاسم والكمية بشكل منفصل في كل سطر جديد.

4 المورد ، نسخة من الفاتورة اسم المنظمة التي سلمت لك المواد.

5 اسم الوثيقة المصاحبة ، رقم الفاتورة ، هنا تعيد كتابة أرقام المستندات وشهادات الجودة لهذه المواد.

6 انحرافات عن عيوب GOST و SNiP و TU.VSN التي تملأ هذا العنصر بعد الفحص البصري للمنتجات المقبولة ، والأفضل من ذلك كله ، عندما تكون قد أفرغت بالفعل. أثناء قبول منتجات الخرسانة المسلحة ، تم العثور على بلاطات مجوفة متصدعة وحلقات خرسانية مسلحة. في هذه الحالة سجلت أن هناك انحرافات في شكل تشققات.

إذا لم تكن اللوحة مناسبة للتثبيت ، فسيتم وضع قانون ، يوقع فيه أيضًا السائق الذي قام بتسليم هذه المنتجات. وفي الفاتورة قاموا بتصحيح كمية المواد المقبولة ، فقط بعد ذلك قاموا بالتوقيع عليها وأعطوها للسائق.

7 توقيع الشخص الذي يمارس السيطرة ، هنا يتم توقيع كل شيء بوضوح من قبل الشخص الذي يتلقى المواد. إذا ، ما الذي سيُعرف ، من يسأل أين قام بتخزين هذه المواد وأين أخفى مستندات الجودة.

8 ملاحظة ، يجب أن يحتوي هذا العمود على توقيع المشرف

هذه هي الطريقة التي يتم بها ملء السجل لكل مادة أو معدة يتم تسليمها لك في الموقع. من تجربتي الخاصة ، سأقول إن السجل المكتمل بعناية يجعل من السهل العمل عند إنشاء أعمال مخفية أو سجل إنتاج العمل ، إذا قمت أيضًا بتشغيله.

قد تكون مهتمًا أيضًا بمعرفة كيفية ملء سجل العمل الملموس.

اشترك لتلقي مقالات جديدة عن طريق البريد الإلكتروني. كتابة التعليقات على هذه المقالة في مجلة التحكم في الإدخال.

مراقبة جودة البناء. الإشراف على أعمال البناء.

6 مراقبة جودة البناء. الإشراف على البناء

6.1 يقوم المقاول بمراقبة جودة الإنتاج الخاصة بالبناء وتشمل:

# 8212 التحكم في إدخال وثائق المشروع المقدمة من المطور (العميل)

# 8212 قبول إطار المركز الجيوديسي المتراكم

# 8212 التحكم في إدخال المواد والمنتجات المطبقة

# 8212 التحكم التشغيلي أثناء وبعد العمليات:

# 8212 تقييم الامتثال للعمل المنجز ، الذي تصبح نتائجه غير متاحة للتحكم بعد بدء العمل اللاحق.

6.1.1 أثناء التحكم في إدخال وثائق التصميم ، يجب تحليل جميع الوثائق المقدمة ، بما في ذلك نقاط البيع ووثائق العمل ، أثناء التحقق من:

# 8212 اكتمالها

# 8212 التطابق بين الأبعاد المحورية للتصميم والقاعدة الجيوديسية

# 8212 توافر الموافقات والموافقات

# 8212 توفر روابط للمواد والمنتجات

# 8212 الامتثال لحدود موقع البناء في خطة البناء مع الارتفاق المقرر

# 8212 توفر قائمة الأعمال والهياكل التي تؤثر مؤشرات الجودة الخاصة بها على سلامة المنشأة وتخضع لتقييم المطابقة أثناء عملية البناء.

# 8212 وجود القيم الحدية التي يتم التحكم فيها من خلال قائمة المعلمات المحددة ، والمستويات المسموح بها لعدم الامتثال لكل منها

# 8212 وجود تعليمات حول طرق التحكم والقياس ، بما في ذلك في شكل روابط للوثائق التنظيمية ذات الصلة.

إذا تم العثور على أوجه قصور ، يتم إرجاع الوثائق ذات الصلة للمراجعة.

6.1.2 يقبل القائم بالأعمال قاعدة العلامات الجيوديسية التي قدمها له المطور (العميل) ، ويتحقق من امتثالها لمتطلبات الدقة ، وموثوقية تثبيت العلامات على الأرض ، ولهذا الغرض يمكنه إشراك خبراء مستقلين. يجب إضفاء الطابع الرسمي على قبول قاعدة التخزين الجيوديسية من المطور (العميل) بموجب القانون ذي الصلة.

6.1.3 مراقبة المدخلات ، وفقًا للتشريعات الحالية ، تتحقق من امتثال مؤشرات الجودة للمواد والمنتجات والمعدات المشتراة (المستلمة) بمتطلبات المعايير أو المواصفات أو الشهادات الفنية الخاصة بها المحددة في وثائق المشروع و (أو) العقد.

في الوقت نفسه ، يتم التحقق من وجود ومحتوى المستندات المصاحبة للمورد (الشركة المصنعة) التي تؤكد جودة المواد والمنتجات والمعدات المحددة.

إذا لزم الأمر ، يمكن إجراء قياسات واختبارات التحكم للمؤشرات المذكورة أعلاه. يجب أن تتوافق طرق ووسائل هذه القياسات والاختبارات مع متطلبات المعايير والمواصفات و (أو) الشهادات الفنية للمواد والمنتجات والمعدات.

يجب توثيق نتائج التحكم في الإدخال.

6.1.4 إذا تم إجراء المراقبة والاختبار من قبل المختبرات المعتمدة المعنية ، فمن الضروري التحقق من امتثال طرق التحكم والاختبار المستخدمة من قبلهم للمعايير المعمول بها و (أو) مواصفات المنتجات الخاضعة للرقابة.

6.1.5 يجب فصل المواد والمنتجات والمعدات ، التي يتم الكشف عن عدم امتثالها للمتطلبات المحددة من خلال التحكم في المدخلات ، عن تلك المناسبة وتمييزها. يجب تعليق العمل باستخدام هذه المواد والمنتجات والمعدات. يجب إخطار المطور (العميل) بإيقاف العمل وأسبابه.

يمكن اتخاذ قرار من بين ثلاثة قرارات وفقًا للقانون:

# 8212 يستبدل المورد المواد والمنتجات والمعدات غير المطابقة بما يناسبها

يتم الانتهاء من العناصر غير المطابقة # 8212

# 8212 مواد غير مطابقة ، يمكن استخدام المنتجات بعد اتفاق إلزامي مع المطور (العميل) والمصمم والسلطة سيطرة الدولة(الإشراف) ضمن اختصاصها.

6.1.6 عمليات فحص أداء التحكم التشغيلي:

# 8212 الامتثال لتسلسل وتكوين العمليات التكنولوجية التي يتم إجراؤها مع الوثائق التكنولوجية والتنظيمية المطبقة على هذه العمليات التكنولوجية

# 8212 الامتثال للأنظمة التكنولوجية التي وضعتها الخرائط واللوائح التكنولوجية

# 8212 امتثال مؤشرات جودة العمليات ونتائجها لمتطلبات التصميم ووثائق العملية ، بالإضافة إلى الوثائق التنظيمية المطبقة على عمليات العملية هذه.

يجب أن تتوافق أماكن إجراء عمليات التحكم وتواترها وفنانيها وطرقها وأدوات قياسها ونماذج تسجيل النتائج وإجراءات اتخاذ القرار في حالة تحديد عدم الامتثال للمتطلبات المحددة مع متطلبات التصميم والتوثيق التكنولوجي والتنظيمي.

يجب توثيق نتائج الرقابة التشغيلية.

6.2 أثناء عملية البناء ، يجب إجراء تقييم للعمل المنجز ، والذي تؤثر نتائجه على سلامة المنشأة ، ولكن وفقًا للتكنولوجيا المقبولة ، يتعذر الوصول إليها للتحكم بعد بدء العمل اللاحق ، أيضًا كما تم الانتهاء من هياكل المباني وأقسام الشبكات الهندسية ، والتي يستحيل القضاء على عيوبها ، التي تم تحديدها بواسطة التحكم ، دون تفكيك أو إتلاف الهياكل والأقسام اللاحقة للشبكات الهندسية. يجوز لممثلي الهيئات ذات الصلة لإشراف الدولة ، والإشراف المعماري ، وكذلك ، إذا لزم الأمر ، الخبراء المستقلين المشاركة في إجراءات الرقابة هذه. يقوم منفذ الأعمال في موعد لا يتجاوز ثلاثة أيام عمل بإخطار المشاركين الآخرين بتوقيت الإجراءات المحددة.

6.2.1 يتم توثيق نتائج قبول العمل المخفي عن طريق العمل اللاحق ، وفقًا لمتطلبات التصميم والتوثيق التنظيمي ، في شهادات مسح العمل الخفي (الملحق ب). قد يطلب المنشئ (العميل) إعادة الفحص بعد إزالة العيوب المحددة.

6.2.2 لإجراء تقييم توافق الهياكل الفردية ، ومستويات الهياكل (الطوابق) ، يجب على القائم بأداء العمل تقديم شهادات مسح لجميع الأعمال المخفية التي تشكل جزءًا من هذه الهياكل ، والمخططات التنفيذية الجيوديسية ، وكذلك الاختبار تقارير عن الهياكل في الحالات المنصوص عليها وثائق المشروعو / أو عقد بناء. يمكن للمطور (العميل) إجراء التحقق من موثوقية المخططات الجيوديسية التنفيذية المقدمة من المقاول. ولهذه الغاية ، يجب على القائم بأداء العمل أن يحافظ على محاور المحاذاة ومعالم التركيب ثابتة عينيًا حتى يتم الانتهاء من القبول.

يجب توثيق نتائج قبول الهياكل الفردية في أعمال القبول الوسيط للهياكل (الملحق د).

6.2.3 يتم إجراء أقسام الاختبار للشبكات الهندسية والمعدات الهندسية المركبة وفقًا لمتطلبات الوثائق التنظيمية ذات الصلة ويتم وضعها في أفعال من النموذج الذي وضعته.

6.2.4 إذا تم ، نتيجة القبول المرحلي ، اكتشاف عيوب في الأعمال والهياكل وأقسام الشبكات الهندسية ، يجب وضع الأعمال ذات الصلة فقط بعد إزالة العيوب المحددة.

في الحالات التي يجب أن يبدأ فيها العمل اللاحق بعد انقطاع لأكثر من 6 أشهر من لحظة اكتمال القبول المرحلي ، يجب تكرار هذه الإجراءات قبل استئناف العمل مع تنفيذ الأعمال ذات الصلة.

6.3 يتم تنفيذ الإشراف الفني على البناء (العميل) من خلال:

# 8212 التحقق من أن لدى المقاول مستندات جودة (شهادات في الحالات الثابتة) للمواد والمنتجات والمعدات التي يستخدمها ، ونتائج موثقة للمراقبة الواردة والاختبارات المعملية.

# 8212 مراقبة امتثال مقاول العمل لقواعد تخزين وتخزين المواد والمنتجات والمعدات المستخدمة ، إذا تم الكشف عن انتهاكات لهذه القواعد ، فقد يحظر ممثل الإشراف الفني استخدام المواد المخزنة والمخزنة بشكل غير صحيح

# 8212 التحكم في الامتثال للرقابة التشغيلية التي يقوم بها المقاول بمتطلبات 6.1.6

# 8212 التحكم في حضور وصحة العمل الذي يؤديه المؤدي الوثائق التنفيذية، بما في ذلك تقييم موثوقية المخططات التنفيذية الجيوديسية للهياكل المكتملة مع التحكم الانتقائي في دقة موضع العناصر

# 8212 السيطرة على إزالة العيوب في وثائق التصميم التي تم تحديدها أثناء عملية البناء ، والعودة الموثقة للوثائق المعيبة إلى المصمم ، والتحكم والقبول الموثق للوثائق المصححة ، ونقلها إلى المقاول

# 8212 مراقبة تنفيذ المقاول لتعليمات هيئات الرقابة الحكومية حكومة محلية

# 8212 إخطار سلطات إشراف الدولة بجميع حالات الطوارئ في موقع البناء

# 8212 مراقبة مطابقة الأحجام وشروط أداء العمل لشروط العقد وجدول البناء

# 8212 تقييم (مع مقاول العمل) لامتثال العمل المنجز ، والهياكل ، وأقسام الشبكات الهندسية ، وتوقيع الأعمال الثنائية التي تؤكد مراقبة الامتثال لأداء مقاول العمل للمتطلب الذي لا يُسمح بإجراء مزيد من العمل من قبل التوقيع على هذه الأعمال

# 8212 التقييم النهائي (مع مقاول العمل) لامتثال منشأة البناء المكتملة لمتطلبات تشريعات التصميم والتوثيق التنظيمي.

للقيام بالإشراف الفني ، يقوم المطور (العميل) ، إذا لزم الأمر ، بتشكيل خدمة الإشراف الفني ، وتزويدها بالتصميم والوثائق التنظيمية اللازمة ، وكذلك أجهزة وأدوات التحكم والقياس.

6.4 في الحالات المنصوص عليها في التشريع ، يقوم مطور وثائق المشروع بالإشراف المعماري على البناء. يتم تحديد إجراءات تنفيذ ووظائف الإشراف المعماري من خلال الوثائق التنظيمية ذات الصلة.

6.5 يتم توثيق تعليقات ممثلي الإشراف الفني للمطور (العميل) والإشراف المعماري. يتم توثيق وقائع إزالة العيوب وفقًا لتعليقات هؤلاء الممثلين بمشاركتهم.

6.6 يتم تنفيذ إشراف المؤلف على مهندس معماري من قبل المؤلف المهندس المعماري على أساس المبادرة ، بغض النظر عن قرار المطور (العميل) ووجود اتفاق بشأن إشراف المؤلف على الكائن. يجوز للسلطة الإقليمية للهندسة المعمارية والتخطيط الحضري ، بناءً على طلب المؤلف ، بعد التحقق من تأليفه ، إصدار أمر للمطور (العميل) لضمان دخول المؤلف إلى موقع البناء ، وإمكانية إجراء إدخالات الخامسمجلة إشراف المؤلف. يمكن النظر في مطالبات المؤلف المهندس المعماري فيما يتعلق بتنفيذ حلول التصميم المعماري من قبل هيئة التخطيط العمراني والعمارة ، والتي يكون قرارها ملزمًا للمطور (العميل).

6.7 تقوم هيئات الرقابة (الإشراف) التابعة للدولة بتقييم امتثال عملية البناء والمرفق قيد الإنشاء لمتطلبات التشريع ، اللوائح الفنية، التصميم والتوثيق التنظيمي ، المعين من شرط ضمان سلامة المرفق أثناء عملية البناء وبعد تشغيله وفقًا للقانون المعمول به (المادة 33 ، الجزء الأول).

تقوم هيئات الرقابة (الإشراف) التابعة للدولة بتقييم مطابقة عملية البناء لمنشأة معينة عند استلام المطور (العميل) لإشعار بالبدء أعمال البناء (4.15).

6.8 تقييم امتثال المباني والهياكل لمتطلبات السلامة الإلزامية كمنتجات تشكل خطراً على حياة وصحة وممتلكات المستخدمين والسكان المحيطين ، فضلاً عن البيئة بيئة طبيعية، وبما أن المنتجات المصنعة بدون اختبار النوع في نسخة واحدة في مكان التشغيل ولا تصل إلى الخصائص الوظيفية النهائية قبل التكليف ، يتم تنفيذها في الأشكال:

فحوصات التفتيش على الاكتمال والتكوين والتوقيت والموثوقية وتوثيق التحكم في الإنتاج (6.1)

# 8212 فحص فحص اكتمال وتكوين وموثوقية وتوثيق إجراءات مسح الأعمال المخفية ، والقبول المتوسط ​​للهياكل والهياكل المكتملة ، وكذلك الهياكل الحاملةالمباني والهياكل في الحالات التي يتم فيها توفير هذه الاختبارات من خلال وثائق التصميم.

6.9 يجوز لممثلي هيئات الرقابة (الإشراف) الحكومية ، بناءً على إخطار مقاول العمل ، المشاركة ، وفقًا لسلطتهم ، في إجراءات تقييم مطابقة نتائج الأعمال المخفية عن طريق العمل اللاحق ، والهياكل الفردية وفقًا لـ 6.2.

6.10 عند تحديد التناقضات ، تطبق هيئات الرقابة (الإشراف) التابعة للدولة العقوبات المنصوص عليها في التشريع الحالي (المادة 34).

6.11 يتم تنفيذ الرقابة الإدارية على البناء من أجل الحد من التأثير السلبي لأعمال البناء والتركيب على السكان والأراضي في منطقة تأثير البناء الجاري من قبل الحكومات المحلية أو المنظمات المرخصة من قبلهم (عمليات التفتيش الإدارية ، إلخ) في بالطريقة المنصوص عليها في التشريع الحالي.

يتكون الإشراف من وضع شروط إجراء البناء بشكل مبدئي (أبعاد سياج موقع البناء ، وجدول العمل المؤقت ، وإزالة الحطام ، والحفاظ على النظام في المنطقة المجاورة ، وما إلى ذلك) ومراقبة الامتثال لهذه الشروط أثناء البناء. يكون المنشئ مسؤولاً أمام هيئة الحكومة الذاتية المحلية ، ما لم تنص العقود على خلاف ذلك.