مجموعة الاحتراق g4 مما يعني. فئة القابلية للاشتعال. تصنيف مواد البناء لخطر الحريق. تصنيف مواد البناء حسب مجموعات القابلية للاشتعال

GOST 30244-94

المجموعة G19

معيار الطريق السريع

مواد بناء

طرق اختبار القابلية للاشتعال

مواد بناء. طرق اختبار الاحتراق

ISS 13.220.50
91.100.01
OKSTU 5719

تاريخ التقديم 1996-01-01

مقدمة

مقدمة

1 تم تطويره بواسطة معهد الدولة المركزي للبحث والتصميم والمعهد التجريبي للمشاكل المعقدة بناء الهياكلوالهياكل التي تحمل اسم V.A. Kucherenko (سميت TsNIISK على اسم Kucherenko) ومركز أبحاث الحرائق والحماية الحرارية في البناء TsNIISK (TsPITZS TsNIISK) الاتحاد الروسي

مقدمة من وزارة البناء في روسيا

2 اعتمدتها اللجنة العلمية والتقنية المشتركة بين الدول للتقييس واللوائح الفنية في البناء (MNTKS) في 10 نوفمبر 1993

صوّت لقبول:

3 البند 6 من هذه المواصفة القياسية الدولية هو النص الأصلي ISO 1182-80 * اختبارات الحريق - مواد البناء - اختبارات عدم الاحتراق - مواد بناء. - اختبار عدم الاحتراق (الطبعة الثالثة 1990-12-01).
________________
* يمكن الوصول إلى المستندات الدولية والأجنبية المذكورة في النص عن طريق الاتصال بخدمة دعم المستخدم. - ملاحظة الشركة المصنعة لقاعدة البيانات.

4 دخلت حيز التنفيذ في 1 يناير 1996 باسم معيار الدولةالاتحاد الروسي بموجب مرسوم صادر عن وزارة البناء في روسيا بتاريخ 4 أغسطس 1995 رقم 18-79

5 بدلاً من ST SEV 382-76، ST SEV 2437-80

6 مراجعة. كانون الثاني (يناير) 2006

1 مجال الاستخدام

تحدد هذه المواصفة القياسية الدولية طرق الاختبار مواد بناءعلى القابلية للاشتعال وتصنيفها حسب مجموعات الاحتراق.

لا ينطبق المعيار على الورنيش والدهانات ومواد البناء الأخرى على شكل محاليل ومساحيق وحبيبات.

2 المراجع المعيارية

يستخدم هذا المعيار إشارات إلى المعايير التالية:

GOST 12.1.033-81 نظام معايير السلامة المهنية. السلامة من الحرائق. المصطلحات والتعريفات

ألواح الأسمنت الأسبستي المسطح GOST 18124-95. تحديد

3 التعاريف

يستخدم هذا المعيار المصطلحات والتعريفات وفقًا لـ GOST 12.1.033 ، بالإضافة إلى المصطلحات التالية.

حرق اللهب المستدام: احتراق المواد باللهب المستمر لمدة 5 ثوانٍ على الأقل.

السطح المكشوف: تعرض سطح العينة للحرارة و / أو اللهب المكشوف أثناء اختبار القابلية للاشتعال.

4 أساسيات

4.1 تهدف طريقة الاختبار 1 (القسم 6) إلى تصنيف مواد البناء على أنها غير قابلة للاحتراق أو قابلة للاحتراق.

4.2 طريقة الاختبار 2 (القسم 7) مخصصة لاختبار مواد البناء القابلة للاحتراق من أجل تحديد مجموعات الاحتراق الخاصة بها.

5 تصنيف مواد البناء حسب مجموعات القابلية للاشتعال

5.1 يتم تقسيم مواد البناء ، اعتمادًا على قيم معاملات الاحتراق المحددة بالطريقة الأولى ، إلى مواد غير قابلة للاحتراق (NG) وقابلة للاحتراق (G).

5.2 تصنف مواد البناء على أنها غير قابلة للاحتراق بالقيم التالية لمعلمات الاحتراق:

- زيادة درجة حرارة الفرن لا تزيد عن 50 درجة مئوية ؛

- فقدان الوزن للعينة لا يزيد عن 50٪ ؛

- مدة استمرارها حرق ناريلا يزيد عن 10 ثوانٍ.

يتم تصنيف مواد البناء التي لا تفي بواحد على الأقل من قيم المعلمات المحددة على أنها قابلة للاحتراق.

5.3 مواد البناء القابلة للاحتراق ، اعتمادًا على قيم معلمات الاحتراق المحددة بواسطة الطريقة الثانية ، مقسمة إلى أربع مجموعات احتراق: G1 ، G2 ، G3 ، G4 وفقًا للجدول 1. يجب تخصيص المواد لمجموعة احتراق محددة ، بشرط أن تتوافق جميع قيم المعلمات المحددة في الجدول 1 لهذه المجموعة.

الجدول 1 - مجموعات الاحتراق

6 طريقة اختبار القابلية للاشتعال لتصنيف مواد البناء على أنها غير قابلة للاحتراق أو قابلة للاحتراق

الطريقة الأولى

6.1 النطاق

تستخدم الطريقة لمواد البناء المتجانسة.

بالنسبة للمواد المصفحة ، يمكن استخدام الطريقة كتقدير. في هذه الحالة ، يتم إجراء الاختبارات لكل طبقة تشكل المادة.

مواد متجانسة - مواد تتكون من مادة واحدة أو خليط موزع بالتساوي مواد مختلفة(مثل الخشب والبلاستيك الرغوي والخرسانة البوليسترين وألواح الجسيمات).

المواد المصفحة - المواد المصنوعة من طبقتين أو أكثر من المواد المتجانسة (على سبيل المثال ، ألواح الجبس ، والبلاستيك المصفح بالورق ، والمواد المتجانسة ذات المعالجة بمثبطات اللهب).

6.2 قطع الاختبار

6.2.1 لكل اختبار ، يتم عمل خمس عينات أسطوانية من الأبعاد التالية: القطر مم ، الارتفاع (50 ± 3) مم.

6.2.2 إذا كان سمك المادة أقل من 50 مم ، يتم عمل العينات من عدد مناسب من الطبقات للتأكد السماكة المطلوبة. من أجل منع تكوين فجوات هوائية بينهما ، ترتبط طبقات المواد بإحكام باستخدام سلك فولاذي رفيع بقطر أقصى يبلغ 0.5 مم.

6.2.3 في الجزء العلوي من العينة ، يجب توفير ثقب بقطر 2 مم لتركيب مزدوج حراري في المركز الهندسي للعينة.

6.2.4 يتم تكييف العينات في فرن جيد التهوية عند درجة حرارة (60 ± 5) درجة مئوية لمدة 20-24 ساعة ، وبعد ذلك يتم تبريدها في مجفف.

6.2.5 قبل الاختبار ، يتم وزن كل عينة ، وتحديد كتلتها لأقرب 0.1 جم.

6.3 اختبار المعدات

6.3.1 في الوصف التالي للمعدات ، تكون جميع الأبعاد ، باستثناء تلك المعطاة مع التفاوتات ، اسمية.

6.3.2 جهاز الاختبار (الشكل أ -1) يتكون من فرن موضوع في بيئة عازلة للحرارة ؛ مثبت تدفق الهواء على شكل مخروطي ؛ شاشة واقية توفر الجر ؛ حامل عينة وجهاز لإدخال حامل العينة في الفرن ؛ الإطار الذي تم تركيب الفرن عليه.

6.3.3 الفرن عبارة عن أنبوب مصنوع من مادة مقاومة للحرارة (جدول 2) بكثافة (2800 ± 300) كجم / م ، ارتفاع (150 ± 1) مم ، قطر داخلي (75 ± 1) مم ، سمك جدار (10 ± 1) مم. يجب ألا يتجاوز سمك الجدار الكلي ، مع مراعاة طبقة الأسمنت المقاومة للحرارة التي تثبت عنصر التسخين الكهربائي ، 15 مم.

6.3.5 يتم تركيب الفرن الأنبوبي في وسط غلاف مملوء بمادة عازلة ( القطر الخارجي 200 مم ، ارتفاع 150 مم ، سمك الجدار 10 مم). الأجزاء العلوية والسفلية من الغلاف مقيدة بألواح ذات تجاويف من الداخل لتثبيت نهايات فرن الأنبوب. تملأ الفراغ بين فرن الأنبوب وجدران الغلاف بمسحوق أكسيد المغنيسيوم بكثافة (140 ± 20) كجم / م.

6.3.6 الجزء السفلي من الفرن الأنبوبي متصل بمثبت تدفق الهواء على شكل مخروطي بقطر 500 مم. يجب أن يكون القطر الداخلي للمثبت (75 ± 1) مم في الأعلى ، (10 ± 0.5) مم في الأسفل. المثبت مصنوع من صفائح فولاذية بسمك 1 مم. يجب أن يكون السطح الداخلي للمثبت مصقولًا. يجب أن يتم تثبيت الوصلة بين المثبت والفرن بإحكام لضمان الإحكام ومعالجتها بعناية لإزالة الخشونة. النصف العلوي من المثبت معزول من الخارج بطبقة من الألياف المعدنية بسمك 25 مم [التوصيل الحراري (0.04 ± 0.01) واط / (م · كلفن) عند 20 درجة مئوية].

6.3.7. قمةالأفران مجهزة بحاجز واقي مصنوع من نفس مادة مخروط المثبت. يجب أن يكون ارتفاع الشاشة 50 مم وقطرها الداخلي (75 ± 1) مم. تتم معالجة السطح الداخلي للشاشة ووصلة التوصيل بالفرن بعناية حتى يتم الحصول على سطح أملس. الجزء الخارجي معزول بطبقة من الألياف المعدنية بسمك 25 مم [التوصيل الحراري (0.04 ± 0.01) واط / (م · كلفن) عند 20 درجة مئوية].

6.3.8 الوحدة المكونة من فرن ومثبت مخروطي الشكل وشاشة واقية مثبتة على إطار مجهز بقاعدة وشاشة لحماية الجزء السفلي من المثبت المخروطي الشكل من تدفقات الهواء الموجهة. يبلغ ارتفاع الحاجز الواقي حوالي 550 مم ، والمسافة من أسفل المثبت المخروطي إلى قاعدة الإطار حوالي 250 مم.

6.3.9 لمراقبة الاحتراق الناري للعينة فوق الفرن على مسافة 1 متر بزاوية 30 درجة ، يتم تثبيت مرآة بمساحة 300 مم.

6.3.10 يجب وضع التركيب بحيث لا تؤثر التيارات الهوائية الاتجاهية أو الإشعاع الشمسي الشديد ، وكذلك الأنواع الأخرى من الإشعاع الضوئي ، على مراقبة احتراق اللهب للعينة في الفرن.

6.3.11 حامل العينة (الشكل أ -3) مصنوع من نيتشروم أو سلك فولاذي عالي الحرارة. أساس الحامل شبكة رفيعة مصنوعة من الفولاذ المقاوم للحرارة. يجب أن تكون كتلة الحامل (15 ± 2) جم ويكون تصميم حامل العينة بحيث يمكن تعليقه بحرية من قاع أنبوب من الصلب غير القابل للصدأ بقطر خارجي 6 مم مع ثقب محفور بقطر 4 مم.

6.3.12 يتكون الجهاز الخاص بإدخال حامل العينة من قضبان معدنية تتحرك بحرية داخل الموجهات المثبتة على جوانب الغلاف (الشكل أ -1). يجب أن يضمن الجهاز الخاص بإدخال حامل العينة حركته السلسة على طول محور الفرن الأنبوبي والتثبيت الصلب في المركز الهندسي للفرن.

6.3.13 لقياس درجة الحرارة ، استخدم مزدوجات حرارية من النيكل / الكروم أو النيكل / الألومنيوم بقطر اسمي 0.3 مم ، وصلة معزولة. يجب أن يكون للمزدوجات الحرارية غلاف واقٍ من الفولاذ المقاوم للصدأ بسمك 1.5 مم.

6.3.14 مزدوجات حرارية جديدة تخضع ل الشيخوخة الاصطناعيةلتقليل الانعكاسية.

6.3.15 يجب تركيب المزدوج الحراري للفرن بحيث يكون الوصل الساخن في منتصف ارتفاع الفرن الأنبوبي على مسافة (10 ± 0.5) مم من جداره. يتم استخدام قضيب توجيه لضبط المزدوج الحراري في الموضع المحدد (الشكل أ -4). يتم ضمان الوضع الثابت للمزدوجة الحرارية من خلال وضعها في أنبوب توجيه متصل بالشاشة الواقية.

6.3.16 يجب تركيب المزدوجة الحرارية لقياس درجة الحرارة في العينة بحيث يكون الوصل الساخن في المركز الهندسي للعينة.

6.3.17 يجب تركيب المزدوجة الحرارية لقياس درجة الحرارة على سطح العينة بحيث يكون تقاطعها الساخن من بداية الاختبار في منتصف ارتفاع العينة على اتصال وثيق مع سطحها. يجب تركيب المزدوجة الحرارية في وضع معاكس تمامًا للمزدوج الحراري للفرن (الشكل أ -5).

6.3.18 يتم تسجيل درجة الحرارة طوال التجربة باستخدام الأدوات المناسبة.

يظهر الرسم التخطيطي للتركيب مع أدوات القياس في الشكل A6.

6.4 تحضير الإعداد للاختبار

6.4.1 أخرج حامل العينة من الفرن. يجب تركيب الفرن الحراري بالفرن وفقًا لـ 6.3.15.

6.4.2 قم بتوصيل عنصر تسخين الفرن بمصدر الطاقة وفقًا للمخطط الموضح في الشكل أ / 6. أثناء الاختبار ، لا ينبغي إجراء التحكم الآلي في درجة حرارة الفرن.

ملحوظة: يجب تسخين الفرن الأنبوبي الجديد تدريجياً. يوصى بوضع متدرج بخطوة 200 درجة مئوية مع الاستمرار لمدة ساعتين عند كل درجة حرارة.

6.4.3 ضبط درجة حرارة ثابتة في الفرن. يعتبر الاستقرار محققًا بشرط الحفاظ على متوسط ​​درجة الحرارة في الفرن في حدود 745-755 درجة مئوية لمدة 10 دقائق على الأقل. في هذه الحالة ، يجب ألا يزيد الانحراف المسموح به عن حدود النطاق المحدد عن 2 درجة مئوية لمدة 10 دقائق.

6.4.4 بعد استقرار الفرن وفقًا لـ 6.4.3 ، يجب قياس درجة حرارة جدار الفرن. يتم أخذ القياسات على طول ثلاثة محاور عمودية متساوية البعد. في كل محور ، يتم قياس درجة الحرارة عند ثلاث نقاط: في منتصف ارتفاع أنبوب الفرن ، على مسافة 30 مم لأعلى و 30 مم أسفل المحور. لسهولة القياس ، يمكن استخدام جهاز مسح بمزدوجات حرارية وأنابيب عازلة (الشكل أ -7). عند القياس ، يجب ضمان التلامس الوثيق للمزدوج الحراري مع جدار الفرن. يجب تسجيل قراءات المزدوجة الحرارية في كل نقطة فقط بعد الوصول إلى قراءات مستقرة لمدة 5 دقائق.

6.4.5 معدل الحرارةيجب أن يكون جدار الفرن ، المحسوب على أنه المتوسط ​​الحسابي لقراءات المزدوجة الحرارية في جميع النقاط المدرجة في 6.4.4 ، (835 ± 10) درجة مئوية. يجب الحفاظ على درجة حرارة جدار الفرن ضمن الحدود المحددة قبل بدء الاختبار.

6.4.6 إذا لم يكن كذلك التثبيت الصحيح مدخنة(مقلوبًا) من الضروري التحقق من توافق اتجاهه الموضح في الشكل أ -2. للقيام بذلك ، استخدم ماسح ضوئي حراري لقياس درجة حرارة جدار الفرن على طول محور واحد كل 10 مم. يتوافق ملف تعريف درجة الحرارة الذي تم الحصول عليه مع الإعداد الصحيح مع ذلك الموضح بخط متصل ، بخط غير صحيح - بخط منقط (الشكل A.8).

ملاحظة: يجب تنفيذ العمليات الموصوفة في 6.4.2 إلى 6.4.4 أثناء التشغيل. تثبيت جديدأو عند استبدال المدخنة ، عنصر التسخينوالعزل الحراري وامدادات الطاقة.

6.5 الاختبار

6.5.1 أخرج حامل العينة من الفرن ، وتحقق من إعداد المزدوج الحراري للفرن ، وقم بتشغيل مصدر الطاقة.

6.5.2 ثبّت الفرن وفقًا لـ 6.4.3.

6.5.3 ضع العينة في الحامل ، وقم بتثبيت المزدوجات الحرارية في المركز وعلى سطح العينة وفقًا لـ 6.3.16-6.3.17.

6.5.4 أدخل حامل العينة في الفرن وقم بتثبيته وفقًا لـ 6.3.12. يجب ألا تزيد مدة العملية عن 5 ثوانٍ.

6.5.5 ابدأ ساعة الإيقاف فورًا بعد إدخال العينة في الفرن. أثناء الاختبار ، قم بتسجيل قراءات الازدواج الحراري في الفرن وفي وسط العينة وعلى سطحها.

6.5.6 مدة الاختبار عادة 30 دقيقة. ينتهي الاختبار بعد 30 دقيقة ، بشرط أن يكون قد تم تحقيق توازن درجة الحرارة بحلول هذا الوقت. يعتبر توازن درجة الحرارة محققًا إذا تغيرت قراءات كل من المزدوجات الحرارية الثلاثة بما لا يزيد عن 2 درجة مئوية في 10 دقائق. في هذه الحالة ، يتم تثبيت المزدوجات الحرارية النهائية في الفرن وفي الوسط وعلى سطح العينة.

إذا لم يتم تحقيق توازن درجة الحرارة بعد 30 دقيقة لواحدة على الأقل من المزدوجات الحرارية الثلاثة ، يستمر الاختبار ، والتحقق من توازن درجة الحرارة على فترات من 5 دقائق.

6.5.7 عندما يتم الوصول إلى توازن درجة الحرارة لجميع المزدوجات الحرارية الثلاثة ، يتم إنهاء الاختبار وتسجيل مدته.

6.5.8 أخرج حامل العينة من الفرن ، برد العينة في مجفف ووزنها.

يتم جمع المخلفات (منتجات الكربنة ، الرماد ، إلخ) المتساقطة من العينة أثناء الاختبار أو بعده ، ووزنها وإدراجها في كتلة العينة بعد الاختبار.

6.5.9 أثناء الاختبار ، سجل جميع الملاحظات المتعلقة بسلوك العينة وسجل ما يلي:

- كتلة العينة قبل الاختبار ، g ؛

- كتلة العينة بعد الاختبار ، g ؛

- درجة حرارة الفرن الأولية ، درجة مئوية ؛

- درجة حرارة الفرن القصوى ، درجة مئوية ؛

- درجة الحرارة النهائية للفرن ، درجة مئوية ؛

- أقصى درجة حرارة في وسط العينة ، درجة مئوية ؛

- درجة الحرارة النهائية في مركز العينة ، درجة مئوية ؛

- أقصى درجة حرارة لسطح العينة ، درجة مئوية ؛

- درجة الحرارة النهائية لسطح العينة ، درجة مئوية ؛

- مدة الاحتراق المستقر للعينة باللهب ، s.

6.6 معالجة النتائج

6.6.1 احسب لكل عينة ارتفاع درجة الحرارة في الفرن وفي الوسط وعلى سطح العينة:

أ) زيادة درجة حرارة الفرن

ب) زيادة درجة الحرارة في مركز العينة

ج) زيادة درجة الحرارة على سطح العينة.

6.6.2 يحسب المتوسط ​​الحسابي (أكثر من خمس عينات) لزيادة درجة الحرارة في الفرن وفي وسط العينة وعلى سطحها.

3.6.6 يحسب القيمة الحسابية المتوسطة (لخمسة عينات) لمدة حرق اللهب المستقر.

6.6.4 يحسب فقدان الوزن لكل عينة (كنسبة مئوية من الوزن الأولي للعينة) وتحديد المتوسط ​​الحسابي للعينات الخمس.

6.7 تقرير الاختبار

يوفر تقرير الاختبار البيانات التالية:

- تاريخ الاختبار ؛

- اسم العميل ؛



- اسم المادة أو المنتج ؛

- رمز التوثيق الفني للمادة أو المنتج ؛

- وصف المادة أو المنتج ، مع توضيح التركيب وطريقة التصنيع والخصائص الأخرى ؛

- اسم كل مادة جزء لا يتجزأالمنتجات التي تشير إلى سمك الطبقة وطريقة التثبيت (للعناصر الجاهزة) ؛

- طريقة تصنيع العينة ؛

- نتائج الاختبار (المؤشرات المحددة أثناء الاختبار وفقًا لـ 6.5.9 ومعلمات تصميم القابلية للاحتراق وفقًا لـ 6.6.1-6.6.4) ؛

- صور العينات بعد الاختبار ؛

- استنتاج مبني على نتائج الاختبار يشير إلى نوع المادة التي تنتمي إليها: قابلة للاحتراق أو غير قابلة للاحتراق ؛

- مدة الاستنتاج.

7 طريقة اختبار مواد البناء القابلة للاحتراق لتحديد مجموعات احتراقها

الطريقة الثانية

7.1 النطاق

يتم تطبيق الطريقة على جميع مواد البناء المتجانسة والطبقات القابلة للاحتراق ، بما في ذلك تلك المستخدمة في التشطيب والكسوة ، وكذلك الطلاءات.

7.2 قطع الاختبار

7.2.1 لكل اختبار ، يتم عمل 12 عينة بطول 1000 مم وعرض 190 مم. يجب أن يتوافق سمك العينات مع سمك المادة المستخدمة في الظروف الحقيقية. إذا كان سمك المادة أكثر من 70 مم ، يجب أن يكون سمك العينات 70 مم.

7.2.2 أثناء تحضير العينات ، لا يجب معالجة السطح المراد كشفه.

7.2.3 يتم عمل عينات للاختبار القياسي للمواد المستخدمة فقط للتشطيب والكسوة ، وكذلك لاختبار الطلاء والطلاء بالورنيش ، مع قاعدة غير قابلة للاحتراق. يجب أن تضمن طريقة التثبيت التلامس الوثيق بين أسطح المادة والقاعدة.

كقاعدة غير قابلة للاحتراق ، يجب استخدام ألواح الأسمنت الأسبستي بسمك 10 أو 12 مم وفقًا لـ GOST 18124.

في الحالات التي لا يتم فيها توفير شروط الاختبار القياسي في الوثائق الفنية المحددة ، يجب عمل العينات بالقاعدة والتثبيت المحدد في الوثائق الفنية.

7.2.4 يجب أن تتوافق سماكة الطلاء والورنيش مع تلك المعتمدة في الوثائق الفنية ، ولكن يجب أن تحتوي على أربع طبقات على الأقل.

7.2.5 بالنسبة للمواد المستخدمة بشكل مستقل (على سبيل المثال ، للهياكل) وكمواد تشطيب وواجهات ، يجب عمل العينات وفقًا لـ 7.2.1 (مجموعة واحدة) و 7.2.3 (مجموعة واحدة).

في هذه الحالة ، يجب إجراء الاختبارات على المادة بشكل منفصل واستخدامها بشكل منفصل كتشطيبات وواجهات ، مع تحديد مجموعات الاحتراق لجميع الحالات.

7.2.6 للشرائح غير المتماثلة ذات أسطح مختلفةتحضير مجموعتين من العينات (وفقًا لـ 7.2.1) لكشف كلا السطحين. في هذه الحالة ، يتم تعيين مجموعة الاحتراق للمادة وفقًا لأسوأ نتيجة.

7.3 معدات الاختبار

7.3.1 يتكون مرفق الاختبار من غرفة الاحتراق ، ونظام إمداد الهواء لغرفة الاحتراق ، وأنبوب المداخن ، ونظام التهوية لإزالة نواتج الاحتراق (الشكل ب 1).

7.3.2 يجب أن يضمن تصميم جدران غرفة الاحتراق الاستقرار نظام درجة الحرارةالاختبارات المحددة في هذا المعيار. لهذا الغرض ، يوصى باستخدام المواد التالية:

- للسطح الداخلي والخارجي للجدران - صفائح فولاذية بسمك 1.5 مم ؛

- للطبقة العازلة للحرارة - ألواح من الصوف المعدني[كثافة 100 كجم / م ، التوصيل الحراري 0.1 واط / (م · ك) ، سمك 40 مم].

7.3.3 قم بتركيب حامل العينة ، ومصدر الإشعال ، والحجاب الحاجز في غرفة الاحتراق. تم تجهيز الجدار الأمامي لغرفة الاحتراق بباب بفتحات زجاجية. يجب توفير فتحة بسدادة لإدخال مزدوجات حرارية في وسط الجدار الجانبي للغرفة.

7.3.4 يتكون حامل العينة من أربعة إطارات مستطيلة تقع على طول محيط مصدر الإشعال (الشكل B.1) ، ويجب أن يضمن موضع العينة بالنسبة لمصدر الإشعال الموضح في الشكل B.2 ، واستقرار موضع كل عينة من العينات الأربع حتى نهاية الاختبار. يجب تثبيت حامل العينة على إطار دعم يسمح له بالتحرك بحرية في المستوى الأفقي. يجب ألا يتداخل حامل العينة والمثبتات مع جوانب السطح المكشوف بأكثر من 5 مم.

7.3.5 مصدر الاشتعال الموقد الغازي، تتكون من أربعة أجزاء منفصلة. يتم خلط الغاز بالهواء باستخدام الثقوب الموجودة على أنابيب إمداد الغاز عند مدخل المقطع. موقع قطع الموقد بالنسبة للعينة وموقعها مخطط الرسم البيانيهو مبين في الشكل B.2.

7.3.6 يتكون نظام إمداد الهواء من مروحة ومقياس دوار وغشاء ويجب أن يضمن تدفق الهواء الموزع بشكل موحد على قسمه بكمية (10 ± 1.0) م / دقيقة بدرجة حرارة لا تقل عن (20 ± 2) درجة مئوية يدخل إلى الجزء السفلي من غرفة الاحتراق.

7.3.7 الحجاب الحاجز مصنوع من ثقب صفائح من الفولاذبسمك 1.5 مم بفتحات قطرها (20 ± 0.2) مم و (25 ± 0.2) مم وتقع فوقها على مسافة (10 ± 2) مم شبكة معدنية مصنوعة من سلك بقطر لا يزيد عن 1.2 مم مع شبكة لا يزيد حجمها عن 1.5x1.5 مم. يجب ألا تقل المسافة بين الحاجز والطبقة العلوية للموقد عن 250 مم.

7.3.8 يوجد أنبوب مداخن بقطع عرضي (0.25 ± 0.025) م وطول لا يقل عن 750 مم في الجزء العلوي من غرفة الاحتراق. يتم تركيب أربع مزدوجات حرارية في أنبوب مخرج الغاز لقياس درجة حرارة غازات العادم (الشكل ب 1).

7.3.9 يتكون نظام التهوية لإزالة نواتج الاحتراق من مظلة مثبتة فوق أنبوب المداخن ومجاري هواء ومضخة تهوية.

7.3.10 لقياس درجة الحرارة أثناء الاختبار ، استخدم مزدوجات حرارية بقطر لا يزيد عن 1.5 مم وأدوات التسجيل المناسبة.

7.4 إعداد الاختبار

7.4.1 التحضير للاختبار هو إجراء معايرة من أجل تحديد معدل تدفق الغاز (لتر / دقيقة) ، والذي يضمن نظام درجة حرارة الاختبار الذي تحدده هذه المواصفة القياسية في غرفة الاحتراق (الجدول 3).

الجدول 3 - وضع الاختبار

7.4.2 يتم إجراء معايرة التركيب على أربع عينات من الفولاذ بأبعاد 1000 × 190 × 1.5 مم.

ملاحظة - لإعطاء الصلابة ، يوصى بتصنيع عينات معايرة من صفائح الفولاذ مع فلانشة.

7.4.3 يتم التحكم في درجة الحرارة أثناء المعايرة وفقًا لقراءات المزدوجات الحرارية (10 قطع) مثبتة على عينات المعايرة (6 قطع) والمزدوجات الحرارية (4 قطع) مثبتة بشكل دائم في أنبوب مخرج الغاز (7.3.8).

7.4.4 يتم تركيب المزدوجات الحرارية على طول المحور المركزي لأي عينتين معايرة متعاكستين عند المستويات الموضحة في الجدول 3. يجب أن يكون الوصلة الساخنة للمزدوجات الحرارية على مسافة 10 مم من السطح المكشوف للعينة. يجب ألا تتلامس المزدوجات الحرارية مع عينة المعايرة. يوصى باستخدام أنابيب السيراميك لعزل المزدوجات الحرارية.

7.4.5 يتم إجراء معايرة فرن العمود كل 30 اختبارًا وعند قياس تركيبة الغاز المزود لمصدر الإشعال.

7.4.6 تسلسل العمليات أثناء المعايرة:

- تثبيت عينة المعايرة في الحامل ؛

- تركيب مزدوجات حرارية على عينات المعايرة بما يتوافق مع 7.4.4 ؛

- أدخل الحامل مع العينة في غرفة الاحتراق ، وقم بتشغيل أدوات القياس ، وإمداد الهواء ، تهوية العادم، مصدر الإشعال ، أغلق الباب ، سجل قراءات المزدوجة الحرارية بعد 10 دقائق من تشغيل مصدر الإشعال.

إذا كان نظام درجة الحرارة في غرفة الاحتراق لا يفي بمتطلبات الجدول 3 ، كرر المعايرة بمعدلات تدفق غاز أخرى.

يجب استخدام معدل تدفق الغاز الذي تم ضبطه أثناء المعايرة في الاختبار حتى المعايرة التالية.

7.5 الاختبار

7.5.1 يجب إجراء ثلاثة اختبارات لكل مادة. يتكون كل اختبار من الاختبارات الثلاثة من اختبار أربع عينات من المادة في وقت واحد.

7.5.2 افحص نظام قياس درجة حرارة غاز المداخن عن طريق تشغيل أجهزة القياس وإمدادات الهواء. يتم تنفيذ هذه العملية مع إغلاق باب غرفة الاحتراق وإيقاف تشغيل مصدر الإشعال. يجب ألا يزيد انحراف قراءات كل من المزدوجات الحرارية الأربعة عن متوسط ​​قيمتها الحسابية عن 5 درجات مئوية.

7.5.3 تزن أربع عينات ، توضع في الحامل ، وتدخلها في غرفة الاحتراق.

7.5.4 قم بتشغيل أجهزة القياس ، وإمداد الهواء ، وتهوية العادم ، ومصدر الإشعال ، وأغلق باب الغرفة.

7.5.5 يجب أن تكون مدة التعرض لعينة اللهب من مصدر الإشعال 10 دقائق. بعد 10 دقائق ، يتم إيقاف تشغيل مصدر الإشعال. في حالة وجود لهب أو علامات الاحتراق ، يتم تسجيل مدة الاحتراق الذاتي (الاحتراق). يعتبر الاختبار كاملاً بعد أن تبرد العينات إلى درجة الحرارة المحيطة.

7.5.6 بعد نهاية الاختبار ، قم بإيقاف تشغيل مصدر الهواء ، وتهوية العادم ، وأدوات القياس ، وإزالة العينات من غرفة الاحتراق.

7.5.7 يتم تحديد المؤشرات التالية لكل اختبار:

- درجة حرارة غاز المداخن ؛

- مدة الاحتراق الذاتي و (أو) الاحتراق ؛

- طول الضرر الذي لحق بالعينة ؛

- كتلة العينة قبل الاختبار وبعده.

7.5.8 أثناء الاختبار ، يتم تسجيل درجة حرارة غازات المداخن مرتين على الأقل في الدقيقة وفقًا لقراءات جميع المزدوجات الحرارية الأربعة المثبتة في أنبوب مخرج الغاز ، ويتم تسجيل مدة الاحتراق التلقائي للعينات (في وجود اللهب أو علامات الاحتراق).

7.5.9 أثناء الاختبار ، يتم أيضًا تسجيل الملاحظات التالية:

- الوقت للوصول إلى أقصى درجة حرارة لغاز المداخن ؛

- نقل اللهب إلى الأطراف والسطح غير المسخن للعينات ؛

- من خلال نضوب العينات ؛

- تكوين ذوبان محترق ؛

- مظهرالعينات بعد الاختبار: ترسب السخام ، تغير اللون ، الذوبان ، التلبيد ، الانكماش ، التورم ، الالتواء ، التكسير ، إلخ ؛

- وقت انتشار اللهب على طول العينة ؛

- مدة الاحتراق على طول العينة.

7.6 معالجة نتائج الاختبار

7.6.1 بعد نهاية الاختبار ، قم بقياس طول الأجزاء غير التالفة من العينات (وفقًا للشكل B3) وحدد الكتلة المتبقية للعينات.

يعتبر الجزء السليم من العينة هو الجزء الذي لم يحترق أو يتفحم سواء على السطح أو في الداخل. ترسب السخام ، تلون العينة ، الرقائق المحلية ، التلبيد ، الذوبان ، التورم ، الانكماش ، الالتواء ، التغيير في خشونة السطح لا يعتبر ضررًا.

يتم تقريب نتيجة القياس لأقرب 1 سم.

يتم وزن الجزء غير التالف من العينات المتبقية على الحامل. يجب أن تكون دقة الوزن 1٪ على الأقل من الكتلة الأولية للعينة.

7.6.2 تجهيز نتائج اختبار واحد (أربع عينات)

7.6.2.1 يُفترض أن تكون درجة حرارة غاز المداخن مساوية للمتوسط ​​الحسابي لقراءات درجة الحرارة القصوى المسجلة في نفس الوقت لجميع المزدوجات الحرارية الأربعة المثبتة في أنبوب المداخن.

7.6.2.2 يتم تحديد طول الضرر لعينة واحدة من خلال الفرق بين الطول الاسمي قبل الاختبار (وفقًا لـ 7.2.1) ومتوسط ​​الطول الحسابي للجزء غير التالف من العينة ، والذي تم تحديده من أطوال الأجزاء ، ويتم قياسه وفقًا للشكل ب -3.

يجب تقريب أطوال المقاطع المقاسة إلى أقرب 1 سم.

7.6.2.3 يتم تحديد طول الضرر للعينات أثناء الاختبار على أنه المتوسط ​​الحسابي لأطوال الضرر لكل من العينات الأربع المختبرة.

7.6.2.4 يتم تحديد الضرر الشامل لكل عينة من خلال الفرق بين كتلة العينة قبل الاختبار والكتلة المتبقية بعد الاختبار.

7.6.2.5 يتم تحديد الضرر الشامل للعينات من خلال المتوسط ​​الحسابي لهذا الضرر للعينات الأربع المختبرة.

7.6.3 معالجة نتائج ثلاثة اختبارات (تحديد معاملات الاحتراق)

7.6.3.1 عند معالجة نتائج الاختبارات الثلاثة ، احسب الخيارات التاليةاحتراق مواد البناء:

- درجة حرارة غاز المداخن ؛

- مدة الاحتراق الذاتي ؛

- درجة الضرر على طول الطول ؛

- درجة الضرر بالوزن.

7.6.3.2 يتم تحديد درجة حرارة غازات المداخن (، درجة مئوية) ومدة (،) الاحتراق التلقائي كمتوسط قيمة حسابيةنتائج ثلاثة اختبارات.

7.6.3.3 يتم تحديد درجة الضرر على طول (،٪) من خلال النسبة المئوية لطول الضرر الذي لحق بالعينات بطولها الاسمي ويتم حسابها على أنها المتوسط ​​الحسابي لهذه النسبة من نتائج كل اختبار.

7.6.3.4 يتم تحديد درجة الضرر بالوزن (،٪) من خلال النسبة المئوية لكتلة الجزء التالف من العينات إلى الجزء الأولي (وفقًا لنتائج اختبار واحد) ويتم حسابها على أنها المتوسط ​​الحسابي لهذه النسبة من نتائج كل اختبار.

7.6.3.5 يتم تقريب النتائج إلى أعداد صحيحة.

7.6.3.6 يجب تخصيص المادة لمجموعة القابلية للاشتعال وفقًا للفقرة 5.3 (الجدول 1).

7.7 تقرير الاختبار

7.7.1 تم تقديم البيانات التالية في تقرير الاختبار:

- تاريخ الاختبار ؛

- اسم المختبر الذي يجري الاختبار ؛

- اسم العميل ؛

- اسم المادة ؛

رمز التوثيق الفني للمادة ؛

- وصف المادة الذي يشير إلى التركيب وطريقة التصنيع والخصائص الأخرى ؛

- اسم كل مادة تشكل جزءًا لا يتجزأ من المادة ذات الطبقات ، مع الإشارة إلى سمك الطبقة ؛

- طريقة لتصنيع عينة مع بيان المادة الأساسية وطريقة التثبيت ؛

- ملاحظات إضافية أثناء الاختبار ؛

- خصائص السطح المكشوف ؛

- نتائج الاختبار (معلمات الاحتراق وفقًا للمواصفة 7.6.3) ؛

- صورة للعينة بعد الاختبار ؛

- استنتاج يعتمد على نتائج الاختبار على مجموعة احتراق المادة.

بالنسبة للمواد التي تم اختبارها وفقًا لـ 7.2.3 و 7.2.5 ، يشار إلى مجموعات الاحتراق لجميع الحالات التي تحددها هذه البنود ؛

- مدة الاستنتاج.

الملحق أ (إلزامي). مجموعة لاختبار مواد البناء لمقاومة الحريق (الطريقة الأولى)

الملحق أ
(إلزامي)

1 - سرير؛ 2 - عزل؛ 3 - أنبوب حراري 4 - مسحوق أكسيد المغنيسيوم ؛ 5 - لف 6 - المثبط 7 - قضيب من الصلب؛ 8 - المحدد 9 - عينة مزدوجات حرارية ؛ 10 - أنابيب الصلب غير القابل للصدأ؛ 11 - حامل العينة؛ 12 - فرن حراري ؛ 13 - عزل؛ 14 - المواد العازلة; 15 - الأنابيب المصنوعة من الأسمنت الأسبستي أو مادة مماثلة ؛ 16 - ختم؛ 17 - مثبت تدفق الهواء. 18 - صفائح فولاذية 19 - جهاز الحمايةمن المسودة

الشكل أ -1 - الشكل العامالمنشآت

1 - أنبوب حراري 2 - شريط نيتشروم

الشكل أ -2 - لف الفرن

المزدوجة الحرارية في وسط العينة ؛ - المزدوجة الحرارية على سطح العينة ؛

1 - أنابيب الصلب غير القابل للصدأ؛ 2 - شبكة (حجم الشبكة 0.9 مم ، قطر السلك 0.4 مم)

الشكل أ -3 - حامل العينة

1 - مقبض خشبي؛ 2 - خط اللحام

فرن حراري - ازدواج حراري في وسط العينة ؛ - المزدوجة الحرارية على سطح العينة ؛

1 - جدار الفرن 2 - منتصف ارتفاع منطقة درجة الحرارة الثابتة ؛ 3 - المزدوجات الحرارية في غلاف واقي ؛ 4 - تلامس المزدوجات الحرارية مع المادة

الشكل أ -5 - الترتيب المتبادلالفرن والعينة والمزدوجة الحرارية

1 - عامل استقرار 2 - مقياس التيار الكهربائي ؛ 3 - المزدوجات الحرارية 4 - لفات الفرن 5 - مقياس فرق الجهد

الشكل أ -6 - رسم تخطيطي كهربائي للتركيب

1 - قضيب فولاذي مقاوم للحريق ؛ 2 - مزدوج حراري في غلاف واقي مصنوع من خزف الألومينا ؛ 3 - جندى فضي 4 - أسلاك الفولاذ؛ 5 - أنبوب سيراميك 6 - طبقة ساخنة

الشكل أ -7 - ماسح ضوئي حراري

الشكل أ -8 - ملامح درجة حرارة جدار الفرن

الملحق ب (إلزامي). التثبيت لاختبار مواد البناء من أجل الاحتواء (الطريقة الثانية)

ملحق ب
(إلزامي)

1 - غرفة الاحتراق؛ 2 - حامل العينة؛ 3 - عينة؛ 4 - موقد غاز 5 - مروحة تزويد الهواء 6 - باب غرفة الاحتراق ؛ 7 - الحجاب الحاجز؛ 8 - أنبوب تهوية 9 - انبوب الغاز؛ 10 - المزدوجات الحرارية 11 - مظلة العادم 12 - نافذة عرض

الشكل B.1 - منظر عام للتثبيت

1 - عينة؛ 2 - موقد غاز 3 - قاعدة حامل (دعم عينة)

الشكل ب -2 - موقد غاز

1 - سطح غير تالف 2 - حدود السطح التالف وغير التالف ؛ 3 - سطح تالف

الشكل ب -3 - تحديد طول الضرر الذي لحق بالعينة

النص الإلكتروني للوثيقة

من إعداد Kodeks JSC والتحقق من:
المنشور الرسمي
م: Standartinform ، 2008

القابلية للاشتعال - قدرة المواد والمواد على الاشتعال.

القانون الاتحادي رقم 123-FZ المؤرخ 22 يوليو 2008 " اللائحة الفنيةحول المتطلبات السلامة من الحرائق»يعرّف المتطلبات العامة، والتي تحدد إمكانية استخدام البناء و مواد التشطيباعتمادًا على تصنيف قابليتها للاشتعال.

يؤخذ مؤشر القابلية للاشتعال أيضًا في الاعتبار عند اختيار المواد لإنهاء الأرضيات والجدران والسقوف على طرق الهروب في المباني.

يتمثل جوهر طريقة تحديد قابلية المادة للاشتعال في تحديد معلمات قابلية المادة للاشتعال عند مستويات التعرض لسطح عينة الاختبار لتدفق الحرارة المشعة واللهب من مصدر الاشتعال المحدد بواسطة المعيار.

معلمات القابلية للاشتعال للمادة هي كثافة تدفق الحرارة السطحية الحرجة (KPPTP) ووقت الاشتعال.

لتصنيف المواد وفقًا لمجموعات القابلية للاشتعال ، يتم استخدام KPPTP ( الحد الأدنى للقيمةكثافة تدفق الحرارة السطحية التي يحدث عندها احتراق مستقر للهب).

مواد البناء القابلة للاحتراق (وفقًا لـ GOST 30244) ، اعتمادًا على قيمة KPPTP (القيمة الدنيا لكثافة تدفق الحرارة السطحية التي يحدث عندها احتراق مستقر للهب) ، تنقسم إلى ثلاث مجموعات قابلية للاشتعال: B1 ، B2 ، B3.

للاختبار في FGBU SEU FPS IPL لجمهورية موردوفيا ، من الضروري تقديم 15 عينة مربعة الشكل ، بجوانب 165 ملم وانحراف أقل من 5 ملم. يجب ألا يزيد سمك العينات عن 70 مم. عند كل قيمة لكثافة تدفق الحرارة السطحية (SHFD) ، يتم إجراء الاختبارات على ثلاث عينات.

أثناء تحضير العينات ، لا ينبغي معالجة السطح المكشوف.

إذا كان هناك تموجات ، أو نقش ، أو نقش ، وما إلى ذلك على السطح المكشوف. يجب ألا يزيد حجم النتوءات (التجاويف) عن 5 مم.

إذا كان السطح المكشوف لا يفي بالمتطلبات المحددة ، فيسمح بعمل عينات للاختبار من مادة ذات سطح مستو ، أي بدون تموجات ، أو نقش ، أو نقش ، إلخ.

عينات الاختبار القياسي للمواد المستخدمة فقط للتشطيب والكسوة ، وكذلك لاختبار الطلاء والطلاء ومواد التسقيف ، يتم تصنيعها مع قاعدة غير قابلة للاحتراق. يجب أن تضمن طريقة التثبيت التلامس الوثيق بين أسطح المادة والقاعدة.

كقاعدة غير قابلة للاحتراق ، يجب استخدام ألواح الأسمنت الأسبستي وفقًا لـ GOST 18124 بسماكة 10 أو 12 مم.

في الحالات التي لا يتم فيها توفير شروط الاختبار القياسي في الوثائق الفنية المحددة ، يتم عمل العينات بالقاعدة والتثبيت المحدد في الوثائق الفنية.

بالنسبة للرقائق ذات الطبقات السطحية المختلفة ، يتم عمل مجموعتين من العينات لفضح كلا السطحين. في هذه الحالة ، يتم تعيين مجموعة القابلية للاشتعال للمادة وفقًا لأسوأ نتيجة.

يتم اختبار العينات في مختبر الفيزياء الحرارية في منشأة اختبار القابلية للاشتعال.

مخطط التركيب لتحديد قابلية المواد للاشتعال. 1 - لوحة إشعاع مع عنصر تسخين ؛ 2 - موقد متحرك 3 - الموقد الثابت الإضافي ؛ 4 - سلك الطاقةعنصر التسخين؛ 5 - كام مع محدد السكتة الدماغية للتحكم اليدوي في الموقد المتحرك ؛ 6 - كام للتحكم الآلي في الموقد المتحرك ؛ 7 - حزام القيادة 8 - جلبة لتوصيل موقد متحرك بنظام إمداد الوقود ؛ 9 - لوحة تركيب لنظام الإشعال ونظام تحريك الموقد المتحرك ؛ 10 - لوحة واقية ؛ أحد عشر - الدعم العمودي؛ 12 - دليل عمودي ؛ 13 - منصة متحركة للعينة ؛ 14 - قاعدة إطار الدعم ؛ 15 - التحكم اليدوي ؛ 16 - رافعة ذات ثقل موازن ؛ 17- القيادة إلى الموتور الكهربائي.

نوع التثبيت "قابلية للاشتعال"

تتم معالجة النتائج وفقًا لطريقة GOST 30402-96. لكل عينة تم اختبارها ، يتم تسجيل وقت الإشعال والملاحظات الإضافية التالية: وقت ومكان الاشتعال ؛ عملية تدمير العينة تحت تأثير الإشعاع الحراري واللهب ؛ ذوبان أو تورم أو تفريغ أو تشقق أو انتفاخ أو انكماش.

بعد الاختبار ودفع تكلفة الاختبار ، يقوم موظفو مختبر حريق الاختبار بإعداد وثائق الإبلاغ.

وظائف مماثلة

9.1 يتم تغليف عينة الاختبار ، المشروطة وفقًا للفقرة 6.7 ، في ورقة ورق ألومنيوم(سمك اسمي 0.2 مم) ، في وسطه يتم قطع ثقب بقطر 140 مم. في هذه الحالة ، يجب أن يتطابق مركز الثقب الموجود في الرقاقة مع مركز السطح المكشوف للعينة (الشكل أ 14).

9.2. توضع عينة الاختبار في الحامل ، وتوضع على منصة متحركة ويتم تعديل ثقل الموازنة. بعد ذلك ، يتم استبدال الحامل بعينة الاختبار بالحامل بالعينة الوهمية.

9.3 اضبط الموقد المتحرك على موضعه الأصلي وفقًا لـ 7.4.1 ، واضبط معدل تدفق الغاز (19 - 20 مل / دقيقة) والهواء (160-180 مل / دقيقة) المزود للحارق المتحرك. بالنسبة للموقد الإضافي ، يبلغ طول اللهب حوالي 15 مم.

9.4 يتم تشغيل مصدر الطاقة ، ويتم ضبط قيمة الطاقة الحرارية أثناء المعايرة ، المقابلة لـ PPTP 30 kW / m 2 ، باستخدام المحول الحراري المنظم.

9.5 بعد الوصول إلى قيمة thermoEMF المحددة ، يتم الحفاظ على التثبيت في هذا الوضع لمدة 5 دقائق على الأقل. في هذه الحالة ، يجب أن تختلف قيمة thermoEMF ، المسجلة بواسطة المحول الكهروحراري المتحكم ، عن تلك التي تم الحصول عليها أثناء المعايرة بما لا يزيد عن 1٪.

9.6 ضع لوحة الدرع على اللوحة الواقية ، واستبدل القطعة الوهمية بقطعة الاختبار ، وقم بتشغيل آلية الشعلة المتحركة ، وإزالة لوحة الدرع ، وتشغيل مسجل الوقت.

يجب ألا يزيد وقت هذه العمليات عن 15 ثانية.

9.7 بعد 15 دقيقة أو عندما تشتعل العينة ، يتم إنهاء الاختبار. للقيام بذلك ، يتم وضع لوحة التدريع على اللوحة الواقية ، ويتم إيقاف مسجل الوقت وآلية الموقد المتحرك ، وإزالة الحامل مع العينة ووضع عينة محاكاة على المنصة المتحركة ، وإزالة لوحة التدريع.

9.8. اضبط قيمة PPTP 20 kW / m2 إذا تم اكتشاف اشتعال في الاختبار السابق ، أو 40 kW / m2 إذا لم يكن كذلك. كرر الخطوات من 9.5 إلى 9.7.

9.9. إذا تم الكشف عن الإشعال عند PPTP 20 kW / m 2 ، قم بتقليل قيمة PPTP إلى 10 kW / m 2 وكرر الخطوات 9.5 - 9.7.

9.10. إذا لم يكن هناك اشتعال عند PPTP 40 kW / m2 ، فقم بتعيين قيمة PPTP 50 kW / m2 وكرر الخطوات 9.5 - 9.7.

9.11. بعد تحديد قيمتين لـ PPTP ، إحداهما اشتعال ملحوظ ، والأخرى غائبة ، اضبط قيمة PPTP على 5 كيلو واط / م 2 أكثر من ذلكالقيمة التي لا يوجد عندها اشتعال ، وتكرر عمليات 9.5 - 9.7 على ثلاث عينات.

إذا تم الكشف عن الاشتعال عند 10 كيلو واط / م 2 APRT ، فسيتم إجراء الاختبار التالي عند 5 كيلو واط / م 2 APRT.

9.12. اعتمادًا على نتائج الاختبارات وفقًا لـ 9.11 ، يتم زيادة قيمة PPTP بمقدار 5 كيلو واط / م 2 (في حالة عدم وجود اشتعال) أو تقليلها بمقدار 5 كيلو واط / م 2 (في حالة الاشتعال) ويتم تكرار عمليات 9.5 - 9.7 على عينتين.

9.13. لكل عينة تم اختبارها ، يتم تسجيل وقت الإشعال والملاحظات الإضافية التالية: وقت ومكان الاشتعال ؛ عملية تدمير العينة تحت تأثير الإشعاع الحراري واللهب ؛ ذوبان أو تورم أو تفريغ أو تشقق أو انتفاخ أو انكماش.

9.14. بالنسبة للمواد ذات الانضغاط العالي (ألواح الصوف المعدني) ، وكذلك المواد التي تذوب أو تنعم أثناء التسخين ، يجب إجراء الاختبار مع مراعاة 7.2.7.

9.15. للمواد التي تكتسب القدرة على الالتصاق عند تسخينها ، أو تشكل طبقة سطحية متفحمة ذات قوة ميكانيكية منخفضة ، أو تحتوي تحت السطح المكشوف فجوة الهواء، من أجل منع التداخل مع حركة الموقد المتحرك أو تلف الحارق للسطح المكشوف للعينة ، يجب إجراء الاختبارات باستخدام سدادة في آلية القيادة التي تقضي على إمكانية الاتصال بين الموقد المتحرك وسطح العينة.

9.16. بالنسبة للمواد التي تنتج كمية كبيرة من الدخان أو منتجات التحلل التي تطفئ لهب الموقد المتحرك وتحول دون إمكانية إعادة إشعاله بمساعدة موقد إضافي ، يتم تسجيل النتيجة في تقرير الاختبار التي تشير إلى عدم وجود اشتعال بسبب الإطفاء المنتظم لهب الموقد المتحرك بواسطة منتجات التحلل.

مجموعة القابلية للاشتعال- هذا تصنيف مميز لقدرة المواد والمواد على.

عند تحديد خطر الحريق والانفجار للمواد والمواد () ، هناك :

• غازاتهي المواد والضغط أبخرة مشبعةوالتي عند درجة حرارة 25 درجة مئوية وضغط 101.3 كيلو باسكال يتجاوز 101.3 كيلو باسكال ؛
• السوائل- هذه هي المواد التي يكون ضغط بخارها المشبع عند درجة حرارة 25 درجة مئوية وضغط 101.3 كيلو باسكال أقل من 101.3 كيلو باسكال. تشتمل السوائل أيضًا على مواد صهر صلبة تقل درجة انصهارها أو تسيلها عن 50 درجة مئوية.
• المواد الصلبة والمواد- هذه مواد فردية وتركيباتها المختلطة بنقطة انصهار أو تنقيط تزيد عن 50 درجة مئوية ، وكذلك المواد التي ليس لها نقطة انصهار (على سبيل المثال ، الخشب والأقمشة وما إلى ذلك).
• ترابهي مواد صلبة مشتتة بحجم جزيئات أقل من 850 ميكرون.

أحد مؤشرات خطر الحريق والانفجار للمواد والمواد هو مجموعة الاحتراق.

المواد والمواد

وفقًا لـ GOST 12.1.044-89 ، من حيث القابلية للاحتراق ، يتم تقسيم المواد والمواد إلى المجموعات التالية ( باستثناء مواد البناء والنسيج والجلود):

1. غير قابل للاحتراق.
2. حرق بطيئة.
3. سريع الغضب.

غير قابل للاحتراق - هذه هي المواد والمواد التي لا يمكن أن تحترق في الهواء. مواد غير قابلة للاشتعالقد يكون خطر الحريق والانفجار (على سبيل المثال ، العوامل المؤكسدة أو المواد التي تطلق منتجات قابلة للاحتراق عند التفاعل مع الماء أو الأكسجين الجوي أو مع بعضها البعض).

حرق بطيئة - هذه هي المواد والمواد التي يمكن أن تحترق في الهواء عند تعرضها لمصدر اشتعال لكنها لا تستطيع الاشتعال من تلقاء نفسها بعد إزالتها.

سريع الغضب - هذه مواد ومواد قادرة على الاحتراق التلقائي ، وكذلك الاشتعال عند تعرضها لمصدر اشتعال وتحترق بشكل مستقل بعد إزالتها.

يتمثل جوهر الطريقة التجريبية لتحديد قابلية الاحتراق في خلق ظروف درجة حرارة تؤدي إلى الاحتراق وتقييم سلوك المواد والمواد المدروسة في ظل هذه الظروف.

صلبة (بما في ذلك الغبار)

يتم تصنيف المادة على أنها غير قابلة للاحتراق إذا تم استيفاء الشروط التالية:

• لا يتجاوز المتوسط ​​الحسابي لتغير درجة الحرارة في الفرن وعلى السطح وداخل العينة 50 درجة مئوية ؛
• لا تتجاوز القيمة الحسابية المتوسطة لفقدان الوزن لخمس عينات 50٪ من متوسط ​​قيمتها للوزن الأولي بعد التكييف ؛
• لا تتجاوز القيمة الحسابية المتوسطة لفترة الاحتراق المستقر لخمس عينات 10 ثوانٍ. تؤخذ نتائج اختبار خمس عينات تكون فيها مدة الاحتراق المستقر أقل من 10 ثوانٍ مساوية للصفر.

وفقًا لقيمة الزيادة القصوى في درجة الحرارة (t max) وفقدان الكتلة (m) ، يتم تصنيف المواد:

• حرق بطيء: Δt كحد أقصى< 60 °С и Δm < 60%;
• قابل للاحتراق: Δt max ≥ 60 ° С أو Δm ≥ 60٪.

يتم تقسيم المواد القابلة للاحتراق اعتمادًا على الوقت (τ) للوصول إلى (t max) إلى:

• مثبطات اللهب: τ> 4 دقائق ؛
• القابلية للاشتعال المتوسطة: 0.5 τ ≤ 4 دقائق ؛
• قابل للاشتعال: τ< 0,5 мин.

غازات

في حضور حدود التركيزيشير غاز انتشار اللهب إلى وقود ؛ في حالة عدم وجود حدود تركيز لانتشار اللهب ووجود درجة حرارة الاشتعال الذاتي ، يصنف الغاز على أنه حرق بطيئة ؛ في حالة عدم وجود حدود تركيز لانتشار اللهب ودرجة حرارة الاشتعال الذاتي ، يصنف الغاز على أنه غير قابل للاحتراق .

السوائل

في حالة وجود درجة حرارة اشتعال ، يصنف السائل على أنه وقود ؛ في حالة عدم وجود درجة حرارة الاشتعال ووجود درجة حرارة الاشتعال الذاتي ، يتم تصنيف السائل على أنه حرق بطيئة . في حالة عدم وجود الفلاش ، والاشتعال ، والاشتعال الذاتي ، وحدود درجة الحرارة والتركيز لانتشار اللهب ، يتم تصنيف السائل على أنه غير قابل للاحتراق . السوائل القابلة للاحتراق بنقطة وميض لا تزيد عن 61 درجة مئوية في بوتقة مغلقة أو 66 درجة مئوية في بوتقة مفتوحة ، والمخاليط البلغارية التي لا تحتوي على وميض في بوتقة مغلقة تصنف على أنها قابل للاشتعال . خطير بشكل خاص تسمى السوائل القابلة للاشتعال مع نقطة وميض لا تزيد عن 28 درجة مئوية.

تصنيف مواد البناء

تحديد مجموعة الاحتراق لمواد البناء

يتميز خطر الحريق من مواد البناء والمنسوجات والجلود بالخصائص التالية:

1. القدرة على نشر اللهب على السطح.
2. القدرة على توليد الدخان.
3. سمية منتجات الاحتراق.

مواد البناء ، اعتمادًا على قيم معلمات الاحتراق ، تنقسم إلى مجموعات إلى غير قابلة للاحتراق وقابلة للاحتراق (بالنسبة لسجاد الأرضيات ، لم يتم تحديد مجموعة القابلية للاشتعال).

NG (غير قابل للاشتعال)

يتم تقسيم مواد البناء غير القابلة للاحتراق وفقًا لنتائج الاختبار وفقًا للطريقتين الأولى والرابعة () إلى مجموعتين.

تصنف مواد البناء على أنها مجموعة غير قابلة للاحتراق

• زيادة درجة الحرارة في الفرن لا تزيد عن 30 درجة مئوية ؛
• مدة حرق اللهب المستقر هي 0 ثانية ؛
• قيمة حرارية لا تزيد عن 2.0 ميجا جول / كجم.

تصنف مواد البناء على أنها المجموعة الثانية غير القابلة للاحتراق مع القيم الحسابية التالية لمعلمات الاحتراق وفقًا للطريقتين الأولى والرابعة (GOST R 57270-2016):

• زيادة درجة الحرارة في الفرن لا تزيد عن 50 درجة مئوية ؛
• فقدان الوزن للعينات لا يزيد عن 50٪ ؛
• مدة الاحتراق المستقر للهب لا تزيد عن 20 ثانية ؛
• قيمة حرارية لا تزيد عن 3.0 ميجا جول / كجم.

يُسمح بالإشارة دون اختبار إلى المجموعة غير القابلة للاحتراق مواد البناء التالية دون طلاء سطحها الخارجي أو بطلاء السطح الخارجي بالتركيبات دون استخدام مكونات بوليمرية و (أو) عضوية:

• الخرسانات والملاط والجص والمواد اللاصقة والمعاجين والطين والسيراميك والخزف الحجري ومنتجات السيليكات (الطوب والأحجار والكتل والألواح والألواح وما إلى ذلك) ومنتجات الأسمنت الليفي (الألواح والألواح والألواح والأنابيب وما إلى ذلك) ، ما عدا في جميع الحالات للمواد المصنوعة من البوليمر و (أو) الركام العضوي والألياف ؛
• منتجات زجاجية غير عضوية؛
• منتجات من سبائك الصلب والنحاس والألمنيوم.

تنتمي مواد البناء التي لا تفي بواحد على الأقل من القيم المشار إليها أعلاه للمعلمات الأول والثاني لمجموعة عدم الاحتراق إلى مجموعة المواد القابلة للاحتراق وتخضع للاختبار وفقًا للطريقتين الثانية والثالثة (GOST R 57270-2016). لمواد البناء غير القابلة للاحتراق مؤشرات أخرى خطر الحريقلم يتم تعريفها أو توحيدها.

مواد البناء القابلة للاحتراق ، اعتمادًا على قيم معلمات الاحتراق المحددة بواسطة الطريقة الثانية ، تنقسم إلى أربع مجموعات احتراق (G1 ، G2 ، G3 ، G4) حسب الجدول. يجب تخصيص المواد لمجموعة احتراق معينة ، بشرط أن تتوافق جميع قيم الوسط الحسابي للمعلمات المحددة في الجدول لهذه المجموعة.

G1 (احتراق منخفض)

قابل للاحتراق قليلا - هذه المواد التي لا تزيد درجة حرارة غاز المداخن فيها عن 135 درجة مئوية ، ودرجة الضرر على طول عينة الاختبار لا تزيد عن 65٪ ، ودرجة الضرر بالوزن لعينة الاختبار لا تزيد عن 20٪ ، ومدة الاحتراق الذاتي هي 0 ثانية.

G2 (قابل للاشتعال بدرجة معتدلة)

قابل للاشتعال بشكل معتدل - هذه المواد التي لا تزيد درجة حرارة غاز المداخن فيها عن 235 درجة مئوية ، ودرجة الضرر على طول عينة الاختبار لا تزيد عن 85٪ ، ودرجة الضرر بالوزن لعينة الاختبار لا تزيد عن 50٪ ، ومدة الاحتراق الذاتي لا تزيد عن 30 ثانية.

G3 (قابل للاحتراق عادة)

عادي قابل للاشتعال - هذه هي المواد التي لا تزيد درجة حرارة غاز المداخن فيها عن 450 درجة مئوية ، ودرجة الضرر على طول عينة الاختبار أكثر من 85٪ ، ودرجة الضرر بالوزن لعينة الاختبار لا تزيد عن 50٪ ، ومدة الاحتراق الذاتي لا تزيد عن 300 ثانية.

G4 (سريع الاشتعال)

شديدة الاشتعال - هذه هي المواد التي تزيد درجة حرارة غاز المداخن فيها عن 450 درجة مئوية ، ودرجة الضرر على طول عينة الاختبار أكثر من 85٪ ، ودرجة الضرر بالوزن لعينة الاختبار أكثر من 50٪ ، ومدة الاحتراق الذاتي أكثر من 300 ثانية.

طاولة

فيديو ، ما هي مجموعة القابلية للاشتعال

مصادر: ؛ باراتوف أ. احتراق - حريق - انفجار - أمان. -M: 2003 ؛ GOST 12.1.044-89 (ISO 4589-84) نظام معايير السلامة المهنية. خطر الحريق والانفجار للمواد والمواد. تسمية المؤشرات وطرق تحديدها ؛ GOST R 57270-2016 لمواد البناء. طرق اختبار القابلية للاشتعال.

إن أهم جودة للمواد المستخدمة في البناء هي قابليتها للاشتعال. القابلية للاشتعال هي خاصية مادة لمقاومة تأثيرات اللهب. لذلك ، تم تحديد خمس مجموعات قابلية للاشتعال قانونًا. أربع مجموعات من المواد القابلة للاحتراق وواحدة غير قابلة للاحتراق. في قانون اتحاديرقم 123 ، تم تعريفهم بالاختصارات: G1 و G2 و G3 و G4 و NG. حيث يرمز NG إلى غير قابل للاحتراق.

المؤشر الرئيسي في تحديد مجموعة الاحتراق لمادة معينة هو وقت الاحتراق. كلما طالت مدة تحمل المادة ، انخفضت مجموعة الاحتراق. وقت الاحتراق ليس المؤشر الوحيد. أيضًا ، سيقيم اختبار الحريق تفاعل المادة مع اللهب ، وما إذا كانت ستدعم الاحتراق وإلى أي مدى.

ترتبط مجموعة الاحتراق ارتباطًا وثيقًا بمعايير مقاومة الحريق الأخرى للمادة ، مثل القابلية للاشتعال ، وإطلاق المواد السامة ، وغيرها. تتيح مؤشرات مقاومة الحريق معًا الحكم على فئة القابلية للاشتعال. أي أن مجموعة القابلية للاشتعال هي أحد المؤشرات لتعيين فئة القابلية للاشتعال ، فهي تسبقها. دعونا نلقي نظرة فاحصة على عناصر تقييم مقاومة الحريق للمادة.

جميع المواد في الطبيعة مقسمة إلى. دعنا نذكرهم:

• غير قابل للاحتراق. هذه هي المواد التي لا يمكن أن تحترق في حد ذاتها بيئة الهواء. ولكن حتى يمكنهم ، عند التفاعل مع الوسائط الأخرى ، أن يكونوا مصادر لتشكيل منتجات قابلة للاحتراق. على سبيل المثال ، التفاعل مع الأكسجين الموجود في الهواء ، مع بعضنا البعض أو مع الماء.
• مقاوم للحرائق. يمكن لمواد البناء التي يصعب احتراقها أن تشتعل فقط عند تعرضها لمصدر اشتعال. لا يمكن أن يحدث حرقهم الإضافي عندما يتوقف مصدر الاشتعال بشكل مستقل ، فهم يخرجون.
• سريع الغضب. يتم تعريف مواد البناء القابلة للاحتراق (القابلة للاحتراق) على أنها قادرة على الاشتعال بدون مصدر اشتعال خارجي. علاوة على ذلك ، فإنها تشتعل بسرعة إذا كان هذا المصدر متاحًا. تستمر مواد هذه الفئة في الاحتراق بعد اختفاء مصدر الاشتعال.

يفضل استخدام مواد غير قابلة للاحتراق في البناء ، ولكن ليس جميعها مستخدمة على نطاق واسع تكنولوجيا البناءيمكن أن يعتمد على استخدام المنتجات التي يمكن أن يكون لها مثل هذه الخاصية الرائعة. بتعبير أدق ، لا توجد مثل هذه التقنيات عمليًا.

ل أداء النارتشمل مواد البناء أيضًا:

• الاحتراق.
• القابلية للاشتعال.
• القدرة على إطلاق السموم عند تسخينها وحرقها ؛
• كثافة تكوين الدخان في درجات حرارة عالية.

مجموعات القابلية للاشتعال

يشار إلى ميل مواد البناء للحرق بالرموز G1 و G2 و G3 و G4. تبدأ هذه السلسلة بمجموعة قابلية الاحتراق للمواد القابلة للاحتراق قليلاً ، والمحددة بالرمز G1. تنتهي السلسلة بمجموعة من G4s شديدة الاشتعال. يوجد بينهما مجموعة من المواد G2 و G3 ، وهي مواد قابلة للاحتراق بشكل معتدل وقابلة للاحتراق بشكل طبيعي. تستخدم هذه المواد ، بما في ذلك مجموعة G1 منخفضة الاحتراق ، بشكل أساسي في تقنيات البناء.

توضح مجموعة القابلية للاشتعال G1 أن هذه المادة أو المادة يمكن أن تنبعث منها غازات مداخن لا تزيد تسخينها عن 135 درجة مئوية وغير قادرة على الاحتراق بشكل مستقل ، دون حدوث اشتعال خارجي (مواد غير قابلة للاحتراق).

بالنسبة لمواد البناء غير القابلة للاحتراق تمامًا ، لا يتم التحقيق في خصائص السلامة من الحرائق ولا يتم وضع معايير لها.

بالطبع ، تجد مجموعة المواد G4 أيضًا تطبيقها ، ولكن نظرًا لميلها العالي للحرق ، فإنها تتطلب تدابير إضافية للحماية من الحرائق. كمثال على مثل هذه التدابير الإضافية ، يمكن استخدام قطع حريق أرضية تلو الأخرى مصنوعة من الفولاذ داخل هيكل الواجهة المهواة ، إذا تم استخدام غشاء مقاوم للرياح مع مجموعة احتراق G4 ، أي قابل للاحتراق. في هذه الحالة ، تم تصميم القاطع لإيقاف اللهب داخل فجوة التهوية داخل طابق واحد.

التطبيق في البناء

يعتمد استخدام المواد في تشييد المباني على درجة مقاومة هذه المباني للحريق.

التصنيف الرئيسي لهياكل المباني وفقًا لفئات السلامة من الحرائق هو كما يلي:

لتحديد مواد الاحتراق المقبولة في إنشاء منشأة معينة ، تحتاج إلى معرفة فئة خطر الحريق في هذا المرفق ومجموعات الاحتراق لمواد البناء المستخدمة. يتم تعيين فئة خطر الحريق للكائن اعتمادًا على خطر الحريق لهؤلاء العمليات التكنولوجيةالتي ستقام في هذا المبنى.

على سبيل المثال ، بالنسبة لتشييد المباني لرياض الأطفال أو المدارس أو المستشفيات أو دور رعاية المسنين ، يُسمح فقط بالمواد ومجموعات احتراق الغاز الطبيعي.

في المباني الخطرة مع مقاومة الحريق من المستوى الثالث ، والحريق المنخفض K1 والنار المعتدل K2 ، لا يُسمح بتكسية الجدران الخارجية والأساسات من مواد قابلة للاحتراق وبطيئة الاحتراق.

بالنسبة للجدران غير الحاملة والأقسام الشفافة ، يمكن استخدام المواد التي لا تحتوي على اختبارات مخاطر الحريق الإضافية:

• هياكل مصنوعة من مواد غير قابلة للاحتراق - K0 ؛
• الإنشاءات من مواد المجموعة G4 - K3.

يجب ألا تنتشر أي هياكل مباني الاحتراق الكامن. في أقسام الجدران ، يجب ألا يكون هناك فراغات مفصولة عن بعضها البعض بواسطة حشوات مستمرة من المواد القابلة للاحتراق.

تأكيد فئة ودرجة القابلية للاشتعال

اختبار القابلية للاشتعال لمواد تشطيب الواجهات. فيديو

مقالات مماثلة