إنتاج بلوك الرغوة في المنزل: تقنيات لإنتاج الخرسانة الرغوية. المواد والأدوات اللازمة. نفتح مؤسسة لإنتاج الخرسانة الرغوية

من السهل جدًا تصنيع كتل الرغوة ، لذا يجب إعدادها الإنتاج المنزليليس من الصعب. للقيام بذلك ، ما عليك سوى شراء جميع المواد والمعدات اللازمة. في الوقت نفسه ، يمكن تصنيع بعض الوحدات لإنتاج كتل الخرسانة الرغوية بشكل مستقل.

الوصف العام للمادة

تسمى الخرسانة الرغوية بالخرسانة ، والتي لها بنية خلوية. تتحقق هذه الخصائص من خلال وجود فقاعات هواء مغلقة في سمك المادة. لذلك ، فإن كتل الخرسانة الرغوية لها كثافة منخفضة وموصلية حرارية.

غالبًا ما يتم استخدامها كـ مواد العزل الحراري(الدرجات D200-D500) والهيكلية والعزل الحراري (الدرجات D600-D800) أو الهيكلية (D900-D1600).

غالبًا ما تستخدم الخرسانة الرغوية بشكل خاص في البناء منخفض الارتفاع أو في بناء أقسام داخلية. تتم معالجتها بشكل جيد للغاية ويمكن قصها وفقًا للمعايير المطلوبة للمبنى. يتم تصنيع كتل الخرسانة الرغوية وفقًا لـ الأحجام القياسية- عادة 200 × 300 × 600 مم أو 100 × 300 × 600 مم.

عند استخدام كتل الرغوة في البناء الخاص ، يمكنك الحصول على ما يلي:

• تكلفة مادية منخفضة
• خصائص فيزيائية حرارية ممتازة ؛
• سهولة المعالجة والتركيب ؛
• الوزن الخفيف للكتل ، والذي لا يخلق حمولة إضافية على الهياكل الأخرى ؛
• الصداقة البيئية للمادة.

تشمل عيوب الخرسانة الرغوية قوتها المنخفضة والقدرة على امتصاص الرطوبة منها بيئة، انكماش كبير.

ملامح إنتاج كتل الرغوة

من أجل أن يكون الربح من إنتاج كتل الرغوة مرتفعًا ، يجب أخذ هذه المشكلة على محمل الجد. بادئ ذي بدء ، تحتاج إلى اختيار طريقة لتصنيع المواد - الكلاسيكية أو الأوتوكلاف. في الحالة الأولى ، من الضروري عمل ملف تقليدي ملاط الاسمنت، حيث يتم تزويد الهواء بمساعدة مولد الرغوة. بعد الخلط الدقيق ، يدخل الخليط إلى القوالب المعدة ، حيث يصل إلى قوته التصميمية.

عند استخدام طريقة الأوتوكلاف ، يتم خلط جميع مكونات الخرسانة الرغوية تحت ضغط كبير. يتم إدخال المحلول النهائي في القوالب من خلال فوهة.

هناك أيضًا تقنية تصنيع أخرى هذه المادة- خلط المكونات الجافة مع التمعدن اللاحق. إنه معقد للغاية ، لذلك يستخدم بشكل أساسي في الإنتاج الضخم.

المعدات اللازمة

المعدات اللازمةلإنتاج كتل الرغوة في المنزل:

• خلاط الخرسانة. يمكنك أيضًا استخدام التثبيت الخاص للتصنيع الخرسانة الخلوية. إنها تعني وحدة معقدة ، تتضمن خلاط ضغط ، ومحولًا للكم الذي يتم من خلاله صب المحلول المُجهز في قوالب ؛
• ضاغط. هذا الإعداد مطلوب للتزويد هواء مضغوطإلى الوحدات الأخرى - جهاز مولد البخار ، وخلاط لتزويد الحل النهائي ؛
• مولد البخار. تنتج هذه الوحدة رغوة خاصة ذات مسام دقيقة تتكون من الماء والهواء وعامل رغوة خاص ؛
• الاستمارة. يمكن تصنيع هذه المعدات لإنتاج الخرسانة الرغوية بشكل مستقل عن الخشب الرقائقي أو الألواح الخشبية أو الألواح ذات الحواف العادية.

مولد الرغوة للخرسانة الرغوية

كم تحتاج للاستثمار لبدء عمل تجاري؟

إذا كنت تخطط لإنشاء كتل الخرسانة الرغوية فقط لتلبية احتياجاتك الخاصة ، فيمكنك تدبير الأمر باستخدام معدات أقل قوة. في هذه الحالة ، يمكنك شراء خلاطة خرسانة عادية ، يبلغ متوسط ​​تكلفتها 3000 روبل. من الضروري أيضًا شراء مولد رغوي إضافي بضاغط مقابل 20 ألف روبل. إذا كنت تخطط لإنشاء شركة لإنتاج كتل الرغوة ، فمن الأنسب شراء مجموعة جاهزة من المعدات والقوالب. في هذه الحالة ، لا يمكنك استخدام الوحدات الجديدة فحسب ، بل يمكنك أيضًا استخدام الوحدات المستخدمة (في حالة جيدة).

التركيبات الخرسانية الجاهزة مريحة للغاية في التشغيل. يشغلون مساحة صغيرة - حوالي 2.5-5 متر مربع. م اعتمادا على الطاقة والمعدات القياسية. يشتمل هذا المجمع أيضًا على شبكة لتحميل المواد السائبة ، ومقياس فراغ ، ومضخة دوارة ، وعداد مياه ، وخراطيم ، وخزانة تحكم. للعمل من المنزل نموذج مثالي PBU-300 ، متوسط ​​السعروهو 130 ألف روبل.

يتميز بالخصائص التالية:

• حجم العمل 300 لتر ؛
• الأداء - 0.9 متر مكعب. م / ساعة
• الطاقة - 2.2 كيلو واط ؛
• الوزن - 0.38 طن ؛
• الأبعاد - 1.7x1.5x0.85 م.

ماذا تفعل مع النماذج؟

يمكن صنع أشكال كتل الرغوة بشكل مستقل ، لكنها صعبة للغاية. من المهم جدًا مراقبة دقة جميع المعلمات بحيث يكون للمادة الناتجة أبعاد مثالية. لذلك ، بالنسبة للأعمال التجارية من المنزل ، من الأفضل العثور على الزي الرسمي المستخدم. ستعتمد تكلفتها على السعة والمواد التي صنعت منها. في سوق مواد ومعدات البناء ، يمكنك العثور على الأسعار التالية تقريبًا:

• قوالب فولاذية (36 قطعة) ، حيث يبلغ حجم الخلية 600 × 300 × 200 مم - 32 ألف روبل ؛
• قوالب فولاذية (22 قطعة) ، حيث يبلغ حجم الخلية 600 × 300 × 200 مم - 10 آلاف روبل ؛
• قوالب الخشب الرقائقي (22 قطعة) ، حيث يبلغ حجم الخلية 588 × 300 × 188 مم - 6 آلاف روبل ؛
• شكل بلاستيكي واحد بقياس 390 × 190 × 288 مم - 250 روبل.

تكلفة تصنيع كتل الخرسانة الرغوية

على سبيل المثال ، لبناء منزل ، ستحتاج إلى 20 مترًا مكعبًا. م من الكتل الخرسانية. لإنتاجها ، تحتاج إلى شراء خلاطة الخرسانة ومولد الرغوة وقوالب الخشب الرقائقي. بشكل عام ، يجب إنفاق حوالي 29 ألف روبل على شراء جميع المعدات.

تكلفة 1 متر مكعب. يتم تحديد م من الكتل من خلال جميع التكاليف اللازمة لتصنيعها:

• المواد - الأسمنت والرمل وعامل الرغوة. للحصول على 1 متر مكعب. م المنتجات النهائيةتحتاج إلى إنفاق 720 روبل ؛
• الكهرباء - 11.25 روبل.
• تكاليف المعدات - 29000/20 = 1450 روبل.

اتضح أن تكلفة الإنتاج 1 متر مكعب. م من كتل الرغوة - 2181 روبل. لتقليل التكلفة النهائية للمادة يسمح بشراء جميع المواد بكميات كبيرة سعر بالجملةوتأجير المعدات بعد اكتمال البناء.

المعدات المهنية

عند اختيار معدات لإنتاج كتل الرغوة ، يجب الانتباه إلى المصانع الصغيرة المتنقلة أو خطوط النقل الثابتة.

النوع الأول من الأجهزة يتضمن خلاطة خرسانة بمحول وضاغط ومولد بخار ومنصة عمل وموزع. عند استخدام مثل هذا المصنع الصغير ، يتم توزيع الحل النهائي يدويًا في قوالب ، وبعد الإعداد ، يتم إزالته منها وإرسالها إلى الأوتوكلاف. بعد التجفيف النهائي ، تكون الكتل جاهزة تمامًا للاستخدام. يتم تسليم هذه المعدات إلى الكائن في شكل مجمع متكامل. يتم تركيبه بسهولة ولا يتطلب التشغيل.

نتيجة لإنتاج الكتل باستخدام المصانع الصغيرة المتنقلة ، يتم الحصول على مواد ذات جودة متوسطة. تشمل عيوب هذا الجهاز أيضًا استهلاكًا كبيرًا للمواد الرغوية. للحصول على منتج بخصائص مثالية ، تحتاج إلى الاقتراب بعناية من وصفة الكتل. مع الاختيار الخاطئ للمكونات الضرورية ، ستصبح المادة ذات جودة رديئة.

تختلف خطوط النقل الثابتة عن المعدات السابقة في قوتها العالية. إنه قادر على العمل على مدار الساعة ، مما يوفر أداءً يتراوح من 5 إلى 12 مترًا مكعبًا. م / ساعة.

عادةً ما تكون خطوط النقل هذه مجهزة بالوحدات التالية:

• مجمع الخلط ، المجهز بالإضافة إلى ذلك بختم هوائي ومضخة ؛
• مولد الرغوة مع ضاغط
• موزع المياه المجهز بنظام تحكم أوتوماتيكي ؛
• موزع للمجلدات
• ناقلات الرمل والاسمنت.
• جهاز التحكم؛
• غربال تهتز.

بالنظر إلى جميع ميزات عملية الإنتاج لتصنيع كتل الخرسانة الرغوية ، على نطاق صغير وكبير ، فمن الواضح أن هذا عمل مربح للغاية. تحظى هذه المادة بشعبية في السوق ، لذلك ستكون دائمًا مطلوبة بين المشترين.

في هذا المقال:

تعتبر الخرسانة الرغوية واحدة من أكثر مواد البناء شيوعًا لبناء المنازل الريفية والمنازل الريفية والمباني الخارجية المختلفة ، فضلاً عن عزل المباني الحالية وإعادة تطويرها. في الواقع ، الخرسانة الرغوية عبارة عن مزيج متصلب من الأسمنت والماء ومركزة الرغوة ، وخفيفة الوزن ، ومواد متينة إلى حد ما وفعالة من حيث التكلفة مع خصائص عزل حراري ممتازة.

تحليل سوق الخرسانة الرغوية

كمواد بناء ، اكتسبت الخرسانة الرغوية شعبية كبيرة بعد دخولها حيز التنفيذ SNIP 2-3-79. نظرًا لأن بناء الطوب ، وفقًا للمعايير الجديدة ، أصبح غير مربح اقتصاديًا ، فقد أصبحت الخرسانة الرغوية بديلاً مثاليًا للبناء ، داخليًا و الجدران الخارجية. والطلب على مواد البناء هذه ينمو باطراد.

اليوم ، سوق الخرسانة الرغوية في المرحلة تطوير نشط. علاقة عمليتمتع بمستوى عالٍ من الولاء:

• حوالي 60 ٪ من المستهلكين على استعداد لتغيير الموردين إذا تم عرض مواد ذات جودة أعلى في نفس النطاق السعري أو نفس الجودة ولكن بسعر أقل ؛
• 30 ٪ - سيبحثون عن موردين جدد في حالة عدم الامتثال للمواعيد النهائية المنصوص عليها في عقد التوريد (وهذا ليس مفاجئًا ، لأن وتيرة البناء والموعد النهائي لتشغيل المنشأة تعتمد على ذلك) ؛
• تم تعيين 10٪ للتعاون طويل الأمد مع مصنع واحد.

استهداف مجموعة المستهلكين وتحليل الطلب

عند تنظيم إنتاج الخرسانة الرغوية ، يجب حساب المبيعات للبناء المتوسط ​​والصغير. في مواقع البناء الكبيرة ، يتم استخدام الخرسانة الرغوية بشكل أكبر كمواد للعزل الحراري وبناء الحواجز الداخلية ، ونادرًا ما تستخدم كمواد بناءة لبناء الجدران الخارجية.

من أجل تقييم الطلب المحتمل على الخرسانة الرغوية في منطقتك ، يجب أن تدرس ليس فقط سوق البناء ، ولكن أيضًا سوق العقارات: ما مدى ارتفاع معدلات تطوير الضواحي ، ومدى شعبية بناء المنازل الخاصة ، وإعادة بناء أكواخ صيفية قديمة ، بناء أكواخ جديدة. في المتوسط ​​، يتزايد طلب البلاد على الخرسانة الرغوية كل عام ، لأن هذه المادة لها عدد من المزايا على الخشب والطوب وأرخص من "منافسها" الرئيسي - الخرسانة الخلوية.

أهداف هذا التحليل

1. حدد الإنتاج الذي سيكون أكثر طلبًا في منطقتك:

• خرسانة رغوية متجانسة (صندقة ، قدد أرضية) ؛
• كتل الخرسانة الرغوية.

2. تحديد حجم الإنتاج المستقبلي.

3. حدد تكنولوجيا إنتاج الخرسانة الرغوية:

• كلاسيكي(في الخلاط ، يتم تحضير محلول الأسمنت المائي بشكل منفصل ، حيث يتم إضافة رغوة من مولد الرغوة) ؛

• الباروتكنولوجيا(تُخفق الرغوة في الخلاط بسرعات عالية ، يُضاف إليها الأسمنت والرمل) ؛
• مسامية- يستخدم للصب مباشرة على الجسم ، في الأرضية ، الفراغات ، السقف. للتحضير ، يتم استخدام الوحدات المتحركة (يتم تحضير محلول من الرمل والأسمنت بشكل منفصل ، ويتم توفير الماء بواسطة مضخة ، ويتم إنتاج الرغوة بواسطة البوريزر ، والتي تتداخل مع المحلول ويتم سكب الخليط النهائي من الخرسانة الرغوية من خلال خرطوم في النموذج المعد للتصلب).

يجدر التفكير في اختيار "أداة" للمنافسة - حول ميزة منتجاتك على عروض الموردين الآخرين.

يمكن ان تكون:

• مرن سياسة الأسعار(أكثر سعر منخفض، نظام الخصم ، الدفع المؤجل ، البضائع على الائتمان) ؛
• ضمان تسليم المواد في الوقت المحدد (مع إمكانية دفع غرامة) ؛
• الشحن مجانا؛
• إمكانية إنتاج كتل ذات أبعاد غير قياسية حسب الطلب ؛
• تحميل وتفريغ مجاني ، إلخ.

ضع في اعتبارك مثال الخيار الأكثر شيوعًا - إنتاج الخرسانة الرغوية وفقًا للمبدأ التكنولوجيا الكلاسيكيةمتبوعًا بالقولبة في كتل الرغوة.

أحجام الإنتاج المخطط لها - 40 م 3 / يوم (مع إمكانية زيادتها حتى 70 م 3). الحجم القياسي الأكثر طلبًا للكتلة الخرسانية الرغوية هو 600 * 300 أو 600 * 200 ملم.

تنقسم الدرجات ، اعتمادًا على كثافة الخرسانة الرغوية ، إلى:

• ما يصل إلى 500 - عازل للحرارة ؛
• 600-800 - الهيكلية والعازلة للحرارة ؛
• من 900 - الهيكلية.

للحصول على الخرسانة الرغوية ، يمكنك شراء المعدات المستوردة و الصانع المحلي- تركيبات مثل "SUNNY" و "Fomm-prof" و "PSB" و "PN-1100". يصدر المصنعون شهادات لمثل هذه المعدات ، ويمكن أيضًا شراء مركزات الرغوة الخاصة والمواد المضافة للحشو منها. لا تنسى أنه إذا قمت بإصدار شهادة جودة (المنتجات المصنوعة من المجلدات لا تخضع لشهادة إلزامية ، ولكن العديد من المشترين ، وخاصة كبيرة شركات البناءعلى استعداد للتعاون فقط إذا كان ذلك متاحًا) ، ستكون جميع المستندات ذات الصلة بشراء مصنع الإنتاج وجميع المواد الاستهلاكية مطلوبة.

لبيع المنتجات النهائية ، من الضروري إصدار استنتاج صحي ووبائي (كحد أدنى ، إجراء الاختبارات الإشعاعية والمختبرية) ، حيث يجب أن يكون لكل دفعة من المنتجات المصنعة جواز سفر تقني مناسب.

مصنع لإنتاج الخرسانة الرغوية وغيرها من المعدات اللازمة

من المخطط شراء منشأة بسعة 30-70 م 3 / يوم على أساس مولد بخار. تتيح أتمتة المعدات إنتاج الخرسانة الرغوية بكثافة مبرمجة (من 350 إلى 1200 كجم / م 3) دون مشاركة متخصص مؤهل. للعمل على مثل هذه الوحدة ، يكفي أن يخضع رئيس عمال المناوبة للتدريب وإعداد الماكينة بشكل صحيح. تكلفة هذه المعدات بحجم عمل 500 لتر ، وجميع الإعدادات اللازمة و خيار إضافيإمدادات المياه التلقائية - 277000 روبل.

الطقم يشمل:

• خلاط.
• خراطيم التوصيل
• مولد رغوة مدمج يعمل على عامل رغوة بروتين ؛
• عنق التحميل
• تركيب أجهزة قياس إمدادات المياه.

بالإضافة إلى ذلك ، تحتاج إلى شراء:

• ضاغط (بسعة لا تقل عن 0.5 م 3 / دقيقة وضغط 6 ضغط جوي) - 40000 روبل ؛
• قوالب عالية الدقة لصب كتل الرغوة 500 * 300 * 200-40 قطعة * 49900 روبل. = 1،996،000 روبل ؛
• محمل (2 طن) ، يمكن استخدامه - 200000 روبل.

سيكلف إجمالي الاستثمار الرأسمالي 2513000 روبل.

تكنولوجيا إنتاج الخرسانة الرغوية

1. تحضير المواد الخام

لإنتاج الخرسانة الرغوية ، يتم استخدام عامل الرغوة ، ودرجة الأسمنت M500 ، والرمل الناعم غير الأرضي ، والماء ، بدرجة حرارة تصل إلى + 25 درجة مئوية. اعتمادًا على الوصفة والعلامة التجارية للخرسانة الرغوية المستقبلية ، يتم أيضًا استخدام إضافات خاصة جاهزة - معجل تصلب (لإنتاج الخرسانة الرغوية في درجات حرارة أعلى من +30 أو أقل من +15) ، والألياف ، والطين الموسع ، إلخ.

2. تحضير الرغوة

بعد تخفيفه بالماء ، يتم امتصاص الرغوة المركزة في وحدة الرغوة. هنا تتشكل الرغوة تحت تأثير الهواء المضغوط ، وبمساعدة ضغط الضاغط ، تخرج من خلال أنبوب لتوليد الرغوة إلى الخلاط. يمكن تعديل قوام الرغوة بصمامات خاصة للخروج من الأنبوب من أقصى درجة مغلقة (أقل من 0.1 مم) إلى المسام الكبيرة.

3. إنتاج خليط الخرسانة الرغوية

يُسكب الرمل في الخلاط ، ثم الأسمنت ، ويخلط الخليط جيدًا (تعتمد جودة الخرسانة الرغوية المستقبلية على التوزيع المنتظم للرمل في الأسمنت). بعد إغلاق الخليط بالماء ، يُعجن حتى يتم الحصول على كتلة بلاستيكية متجانسة. تتم إضافة الرغوة إلى الخلاط من خلال الخرطوم من مولد الرغوة ، ويتم خلطها بنشاط مع مادة الرمل الأسمنتية لمدة 2-3 دقائق.

4. تشكيل كتل الرغوة

يتم تشحيم قوالب قوالب الرغوة مباشرة قبل صبها (بزيت قولبة خاص أو زيوت تشحيم Emusol Bio). ثم تُسكب بخليط الخرسانة الرغوية ، وتترك لمدة 12 ساعة.

5. تجفيف كتل الرغوة

يتم تفكيك النموذج ، ويتم إخراج الكتل على منصات نقالة وإرسالها لتجف حتى تصلب تمامًا في غرفة بمستوى رطوبة متحكم فيه. يعتمد وقت التجميد على نظام درجة الحرارةفي الغرفة. عند درجة حرارة +22 في يومين ، تكتسب كتلة الرغوة 65-70٪ من قوة العلامة التجارية (قوة التقسية المسموح بها 70-80٪). عند درجة حرارة +50 - خلال 8 ساعات.

اختيار أماكن لمصنع صغير

تعتمد مساحة ورشة الإنتاج على الأحجام المخططة.

ستحتاج إلى غرفة جيدة التهوية ، وإمدادات المياه ، ومدفأة ، مع أسقف لا يقل ارتفاعها عن 4 أمتار ومقسمة إلى أربعة أجزاء:

• مستودع لتخزين المواد الخام (الأسمنت والرمل وما إلى ذلك) ~ 50-70 م 2 ؛
• الغرفة التي يوجد بها خط الإنتاج ~ 100-120 م 2 ؛
• مساحة لتجفيف كتل الرغوة ~ 60-100 م 2 ؛
• مستودع للمنتجات النهائية (يمكن تخزينه في الخارج ، ولكن فقط في الموسم الدافئ عند درجة حرارة لا تقل عن +15) ~ 70-100 م 2.

تكلفة تصنيع الخرسانة الرغوية 1 م 3 كثافة. 600 كجم / م 3

المواد الاستهلاكية المطلوبة لإنتاج 1 م 3:

• الأسمنت M500-310 كجم * 3 روبل = 806 روبل ،
• رمل - 210 كجم * 0.25 روبل = 53 روبل ،
• عامل رغوة البروتين - 1.2 لتر * 39.58 روبل = 47.50 روبل ،
• شحم للقوالب - 0.5 لتر * 25 روبل = 12.5 روبل ،
• مسرع تصلب - 0.5 كجم * 36 روبل = 18 روبل.

المجموع: 937 روبل

من 1 م 3 من الخرسانة الرغوية ، يتم الحصول على 28 قطعة من الكتل الرغوية بحجم 600 * 300 * 200.

خطة العمل وحساب الاسترداد

حساب الربح الشهري:

الإنتاجية المخططة - 40 م 3 / يوم

سعر بيع 1 م 3 من الخرسانة الرغوية 2100 روبل.

المجموع:ربح (خاضع للعمل 24 يومًا في الشهر) - 2016000 روبل / شهر

المصاريف الشهرية الثابتة:

• شراء مواد لإنتاج 40 م 3 / يوم - (937 * 40 م 3 * 24 يوم عمل) = 899520 روبل ؛
• راتب العمال (6 عمال عاملين ، 2 ماستر ومحاسب واحد) - 73000 روبل ؛
• إيجار المباني - 100000 روبل ؛
• الكهرباء - (160 كيلوواط / يوم * 2 روبل) 30 يومًا = 9600 روبل ؛
• التدفئة (سيستغرق حوالي 7 أشهر في السنة ، لذلك لا نحسب المبلغ الكامل ، ولكن 7/12 سنويًا) - 21000 روبل ؛
• فواتير الخدمات الأخرى (إزالة القمامة والمياه وما إلى ذلك) - 2000 روبل ؛
• ضريبة الدخل (20٪) - 403200 روبل.

المجموع: النفقات - 1508320 روبل

صافي الربح الشهري: 507.680 روبل.

حساب العائد على استثمار رأس المال:

2513000 روبل / 507680 روبل = 5 شهور

ولكن ، على الرغم من هذه التوقعات المشرقة ، يجب ألا ننسى أن إنتاج الخرسانة الرغوية موسمي ، وفي موسم البرد ، لا تكون المنتجات مطلوبة ، وتزداد التكاليف (بسبب تكلفة التدفئة).

لذلك ، من أجل وضع خطة عمل حقيقية ، لا ينبغي للمرء فقط استبدال البيانات المحسوبة بناءً على أسعار المواد ، والإيجار ، والتعريفات الجمركية لـ خدماتوالرواتب في منطقتك ، وكذلك احسب الأرباح اعتمادًا على ترتيبات المبيعات الخاصة بك.

إن إنتاج أبسط مواد البناء هو الاتجاه المفضل لتطوير الأعمال الصغيرة. في هذا المجال ، يمكن أن يكون المصنع الصغير لإنتاج كتل الرغوة اكتشافًا حقيقيًا ، أو بالعكس ، يصبح خيبة أمل مريرة. كل هذا يتوقف على مدى صحة اختيار مخطط إنتاج كتل الرغوة في المنزل.

كيفية جعل إنتاج كتل الرغوة مربحًا

بادئ ذي بدء ، عند وضع خطة عمل لإنتاج كتل الرغوة ، سوف تحتاج إلى القيام بأهم ثلاثة أشياء:

• لفهم جميع تعقيدات تقنية إنتاج بلوك الرغوة بأعمق ما يمكن ، وما الذي يحدد الجودة ، وما هي الكتلة الأكثر شيوعًا ، وما هو المطلوب لجعل الإنتاج ليس مربحًا فحسب ، بل أرخص من إنتاج أقرب منافسيه ؛
• اعثر على فريق من شخصين على الأقل يتمتعان بالدهاء التقني ويعرفان كيفية صنع كتل الرغوة بأيديهم في الممارسة العملية ؛
• أهم شيء هو العثور على مشترين محتملين للكتلة الرغوية المصنعة وبأي تكلفة لجعلهم يرغبون في شراء كتلة رغوية من إنتاجهم الخاص.

نصيحة! إذا كان بإمكانك تلبية جميع النقاط الثلاث ، فيمكنك التقدم بأمان إلى البنك للحصول على قرض لشراء مصنع صغير لإنتاج كتل الرغوة المستوردة الجاهزة.

إن وجود المكونات الثلاثة ، وتقدير التكلفة المصمم جيدًا وحساب تكلفة إنتاج كتل الرغوة ، ستجذب خطة العمل رأس المال الجاد إلى مصنعك الصغير بسرعة. يستغرق الأمر أحيانًا عامًا لإكمال النقاط الثلاث عمل شاق، بينما يمكنك جعل مصنعك الصغير منزلي الصنع مربحًا ومربحًا في ستة أشهر. عليك أن تبدأ بالأبسط - بتقنية الإنتاج.

تنظيم عمل معمل صغير لانتاج كتل الفوم

قبل النظر في تكاليف وعائدات إنتاج كتل الرغوة ، من الضروري صقل التكنولوجيا إلى أعلى مستوى يمكن تحقيقه من جودة المواد. في الوقت نفسه ، ليس من الضروري شراء المعدات المستعملة من المصانع الصغيرة. غالبًا في الإنتاج يتخلصون من المعدات غير الفعالة والمكسورة ، وفي حالات نادرة فقط ، بسبب الصعوبات المالية ، يبيعون معدات جديرة بالاهتمام بسعر زهيد.

شراء معدات

لذلك ، يجب العثور على معظم المعدات الخاصة بالمصنع الصغير المستقبلي وشرائها في أجزاء. ستحتاج إلى السطر الأول من المصنع الصغير:

1. مولد الرغوة لتحضير حشو الرغوة ، يقدر متوسط ​​تكلفة الوحدة في حالة جيدة بـ 15 ألف روبل ؛
2. سيكلف ضاغط الهواء بضغط تشغيل يبلغ 8 ضغط جوي ومعدل تدفق لا يقل عن 300 لتر ما يصل إلى 20 ألف روبل ؛
3. سيكلف تصنيع خلاطة خرسانة محلية الصنع سعة 300 لتر 25 ألف روبل. في أول 6-10 أشهر من الإنتاج ، ستكون قدرات الخزان محلية الصنع كافية. بمجرد ظهور الأموال المجانية لتعديل المصنع الصغير ، يمكن استبدال الخزان بمنتج تم شراؤه ؛
4. يمكن أن تصل تكلفة مضخة ضخ الخليط إلى 50 ألف روبل. مثل الضاغط ، هذا هو الجزء الأكثر تعقيدًا وتكلفة من المصنع الصغير ، لذلك لا يمكنك التوفير في جودة هذه المعدات ؛
5. مجموعة من القوالب لصب كتل الرغوة. من الضروري شراء قوالب في صواني جاهزة مصنوعة من الصفائح المعدنية الرقيقة ، وحساب حجم القوالب وفقًا لإنتاجية مصنعك الصغير ، الحد الأقصى للسعر هو 32 ألف روبل.

في المجموع ، ستكون التكلفة الإجمالية للمعدات 15 + 20 + 5 + 50 + 32 = 132 ألف روبل. مع الأخذ في الاعتبار صهاريج تخزين المياه والرمل وعامل الرغوة والأسمنت ، فإن التكلفة الإجمالية للخط الأول من المصنع الصغير ستصل إلى 150 ألف روبل.

تكنولوجيا الإنتاج واستهلاك المواد

تقنية التصنيع بسيطة. يملأ مولد الرغوة بخليط العمل مع إضافة عامل رغوة. من الأفضل استخدام التركيبة الجاهزة لـ SDO-m أو نظائرها. من الأفضل عدم استخدام التركيبات محلية الصنع القائمة على الصنوبري وقلويات الصوديوم.

يتم تعبئة مكونات محلول الخرسانة في خلاطة الخرسانة وخلطها جيدًا مع الإمداد المتزامن للرغوة والهواء بواسطة وحدة الضاغط. بعد "رغوة" كتلة الخرسانة الرغوية ، يتم توفير محلول من كلوريد الصوديوم ، وخلطه ، وصب مادة الرغوة في قوالب بمضخة لولبية ، وبعد ذلك يتم إرسالها للإعداد في غضون يومين.

لتصنيع متر مكعب من الخرسانة الرغوية D600 ، يلزم ما متوسطه 300-310 كجم من الأسمنت و 200 كجم من الرمل و 1.6 لتر من عامل الرغوة مع مثبت.

نتيجة لذلك ، اتضح: بالنسبة لمصنع صغير بسعة 10 م 3 من الخرسانة الرغوية ، فإن تكلفة إنتاج دفعة يومية من المواد ستكون 16000 روبل. للعلامة التجارية D600 و 20000 روبل. للخرسانة الرغوية D1000.

حساب التكلفة والربح ، مزيد من تخطيط الإنتاج

لمدة شهر من إنتاج كتل الرغوة ، سينتج المصنع الصغير حوالي 240 م 3 من مواد البناء. بسعر الجملة للكتل الرغوية من 1800 روبل. بالنسبة للعلامة التجارية رقم 600 و 2500 روبل للألف ، سيكون الربح المخطط له 200 و 500 روبل لكل متر مكعب من الكتلة المباعة ، على التوالي. لحجم إنتاج 240 م 3 إجمالي فائض القيمة مع الأخذ بعين الاعتبار الخصم على بالجملةوالتسليم سيكون 40 ألف و 100 ألف روبل. على التوالى.

ملحوظة! مع خصم تكلفة الإهلاك وصيانة المعدات ، وخصومات الشراء المستقبلي أو تجديد أسطول المعدات للمصنع الصغير ، ستظل ربحية الإنتاج مرتفعة للغاية ، عند مستوى 40-50٪.

في الشهر الأول ، ستتمكن من ختم 240 مترًا مكعبًا بنفسك ، مع مساعد واحد بدوام جزئي. سيكون راتبه 15 ألف روبل ، مما يعني أن دخلك الشخصي سينخفض ​​إلى 25 و 85 ألف روبل على التوالي.

من هذا المبلغ ، سيكون من الضروري تخصيص أموال للتعويض عن التكاليف المخفية في السطر الثاني من المصنع الصغير. بادئ ذي بدء ، سوف تحتاج إلى تنظيم تفكيك النماذج وتنظيفها وترميمها. من أجل الحصول على مجموعة واحدة من القوالب للصب كل يوم ، مما يعني أن شخصًا واحدًا في المصنع الصغير سيضطر إلى تحضير القوالب ووضع الكتل النهائية. يعد نقل 10 م 3 من البلوكات الجاهزة في قوالب بوزن إجمالي يبلغ 12 طنًا مهمة صعبة جسديًا ، لذا ستكون هناك حاجة إلى معدات خاصة وعربات ومصعد ، التكلفة الإجماليةما يصل إلى 20 ألف روبل.

بالإضافة إلى ذلك ، تحتاج إلى التنظيم مساحة المستودع، حيث يمكن وضع إمدادات لمدة أسبوعين على الأقل من إنتاج المواد أو 120 م 3 من كتلة الرغوة للنضج. كحد أدنى ، ستحتاج إلى سقيفة أو حظيرة بمساحة 100 م 2. سيكلف بناء مظلة بسيطة 100 ألف روبل.

سيكون إجمالي التكاليف الإضافية للشهرين الأولين من إنتاج كتل الرغوة كما يلي:

• تكلفة التعديل التحديثي لمعدات المصنع الصغير بخلاط خرسانة جديد - 100 ألف روبل ؛
• تعيين موظف إضافي واحد - 25 ألف روبل ؛
• شراء معدات المناولة وبناء سقيفة - 110 آلاف روبل ؛
• آلة قطع البلوك.

نتيجة لذلك ، للتشغيل العادي للمصنع الصغير ، ستكون هناك حاجة إلى استثمارات إضافية بمبلغ 245 ألف روبل. لتغطية هذه التكاليف ، ستكون هناك حاجة إلى إنتاج وإنتاج مستقر لمدة نصف عام.

كيفية تحديث إنتاج كتل الرغوة بشكل صحيح

يثبت المثال المعطى أن المصانع الصغيرة لا يمكن أن يكون لها دائمًا ربحية عالية للإنتاج ، وفي بعض الحالات تكون غير مربحة. حتى في أبسط تقريب ، من أجل تغطية تكلفة العمالة وتحديث معدات المصانع الصغيرة ، من الضروري بيع 240 مترًا مكعبًا أو 4 عربات سكة حديد من المواد شهريًا. في ظروف المنافسة الشرسة ، من الممكن بيع مثل هذه الكمية من الخرسانة الرغوية فقط وقت الصيف، في مرحلة البناء الشامل.

لذلك ، يجب تخفيض تكلفة إنتاج كتلة الرغوة في مصنع صغير مع زيادة الجودة في نفس الوقت للمصنع. هناك عدة طرق رئيسية لتحسين العائد على رأس المال المستثمر:

1. الاتفاق مع موردي الأسمنت والرمل على مشتريات مستقرة للمواد خلال العام المقبل بشرط التسليم المجاني والتفريغ إلى مستودع المصنع الصغير ؛
2. ابحث عن المشترين الرئيسيين للمواد في مواجهة المطورين الفرديين والفرق المشاركة في بناء المنازل المصنوعة من الخرسانة الرغوية. إذا كان من الممكن زيادة حجم كتلة الرغوة المشتراة إلى 400 متر مكعب شهريًا ، فمن الممكن نقل إنتاج مصنع صغير من مصنع شبه يدوي إلى شبه صناعي ؛
3. على أساس جذب رأس المال أو القرض ، يتم شراء خط إنتاج بلوك الرغوة وفقًا لمخطط تبخير أكثر تقدمًا. تصل تكلفة الخط إلى 5 ملايين روبل ، ويتم تقليل تكلفة إنتاج كتلة رغوة واحدة بنسبة 10-15 ٪.

سيؤدي استخدام طريقة التبخير شبه الصناعية إلى تقليل استهلاك الأسمنت وفي نفس الوقت زيادة قوة الكتلة. وبالتالي ، مع انخفاض مستوى الربحية ، يكون المصنع الصغير قادرًا على زيادة الإنتاج بهامش ربح ثابت.

إن مجمع الإجراءات المنفذة يجعل من الممكن الانتقال من بيع الأطراف الفردية الصغيرة إلى المبيعات المخطط لها. بدلاً من مصبوبات الخرسانة الرغوية منخفضة الجودة ، يتم تقسيم الإنتاج إلى قسمين: إنتاج لوح مصبوب وقطع كتلة الحجم المطلوبلترتيب معين.

استنتاج

إن الآفاق الحقيقية لتطوير مصانع صغيرة لإنتاج الخرسانة الرغوية كبيرة جدًا. تتمثل العوامل الرئيسية المحددة في الجودة المنخفضة نسبيًا للمادة ، مما يعني وجود مخاطر عالية لعدم الوصول إلى الحد الأدنى من مستوى المبيعات. في الوقت نفسه ، سيكون شراء خط إنتاج بلوك الرغوة في المرحلة الأولية غير مربح حتى "يأتي" عميلك.

في البداية ، أود أن أقول إنه على عكس الرأي السائد بأن الخرسانة الرغوية هي الخرسانة مع الهواء بداخلها ، دعنا نقول أنها كذلك بالونات الهواء، قشرتها من الخرسانة العادية.

تكنولوجيا إنتاج الخرسانة الرغوية هي أربعة أنواع: باستخدام مولد الرغوة ، مع الضغط الزائد، تشتت تجويف الرنين المضطرب ، باستخدام مولد الرغوة والمشتت. دعونا نلقي نظرة فاحصة على كل منها ، لأن لكل منها إيجابيات وسلبيات.

يتضمن تكوين أي خرسانة رغوية بالضرورة الماء والأسمنت وعامل الرغوة. يمكن استخدامه كمادة حشو رمل الكوارتز(بدون الطين) ، والرماد المتطاير ، والغلاف الدقيق ، ومعالجة مياه الصرف الصحي وحتى نفايات الخبث من الإنتاج المعدني. كقاعدة عامة ، كل الخرسانة الرغوية غير معقمة ، على عكس.

1 تحضير الخرسانة الرغوية باستخدام مولد الرغوة(الأقدم ")

الطريقة هي كما يلي: في خلاط منخفض السرعة ، عادة مع الترتيب الأفقيالدوار ، يتم تحضير ملاط ​​الأسمنت والرمل. بشكل منفصل ، يتم تحضير محلول الرغوة في مولد الرغوة. ثم يتم خلط الرغوة مع ملاط ​​الأسمنت.

الضغط الذي يتم فيه سحب الهواء (الرغوة) يساوي الضغط الجوي.

زيادة:

• القدرة على استخدام جميع أنواع عوامل الرغوة: من البروتين إلى التركيبي.

سلبيات:

• وجود فقاعات غير مستقرة في الرغوة وتدميرها الجزئي (هطول الأمطار) حتى قبل فترة الإعداد ؛
• استحالة الحصول على الخرسانة الرغوية ذات الكثافة المنخفضة (درجات أقل من 500) ؛
• استحالة الحصول على تقوية مشتتة عالية الجودة للحصول على الخرسانة الرغوية الليفية ؛
• التركيبات من هذا النوع ضخمة جدًا ولا تجعل من الممكن إجراء عملية صب متجانسة في موقع البناء.

حصيلة:كقاعدة عامة ، يكون للكتل التي تم الحصول عليها بهذه الطريقة بنية غير متجانسة وتكون عرضة للتشقق بسبب الضغط الداخلي للمادة نفسها. في دفعة واحدة ، يمكن أن تختلف الثقل النوعي حتى 100 وحدة.

2 تحضير الخرسانة الرغوية تحت الضغط الزائد

الطريقة التي طورتها MGSU (موسكو) عام 1979. جوهرها هو أنه في خلاط الضغط بدوار عمودي ، يتم تحميل جميع المكونات دفعة واحدة ويحدث تكوين المسام عند ضغط زائد.

الايجابيات:

• يمكن استخدام هذا الخلاط كمضخة الخرسانة الرغوية ، حيث تتم إزالة الخرسانة الرغوية من الخلاط من خلال خرطوم ؛
• هذه التركيبات متوفرة بأحجام مختلفة. يمكن نقل الصغيرة (حتى 200 لتر) إلى موقع البناء.

سلبيات:

• عدم القدرة على إجراء تقوية متفرقة للخرسانة الرغوية بالألياف ؛
• معامل عالي لتغير كثافة الخليط من دفعة إلى أخرى ؛
• وجود إلزامي للضاغط ؛
• يتم استخدام عامل رغوة اصطناعي فقط وبكميات كبيرة ؛
• بسبب الضغط المتزايد في دورق الخلاط ، فإن موانع التسرب الدوارة تبلى بسرعة.

حصيلة:بسبب ضغط مرتفع، الرغوة الخرسانية التي يتم الحصول عليها بهذه الطريقة "تختنق" عند إزالتها من الخلاط. تبين أن الكتل غير مستقرة ، وتتشقق بينما لا تزال في المخزن ، ولا يتحملها النقل إلى موقع البناء بشكل سيئ للغاية.

3 تحضير الخرسانة الرغوية باستخدام تقنية تشتت تجويف الرنين المضطرب

يتم التحضير في خلاطات مفتوحة بترتيب رأسي للدوار. نظرًا للسرعة العالية والموجهات داخل دورق الخلاط ، يتم طرح المحلول (الخليط) على مكدسات الخلاط. اتضح قمع (تجويف). في قاعها ، يتم تشكيل منطقة ضغط منخفض (حتى 0.8 بار). يدور الخليط عموديًا باستمرار ، ومن أجل تعويض الاختلاف بالضغط الجوي ، يبدأ في "امتصاص" الهواء في نفسه. هذه العملية تسمى "التأثير المادي للتجويف المضطرب". علاوة على ذلك ، تحدث هذه العملية بالتساوي.
عندما يتم تنسيق معلمات التثبيت بطريقة خاصة ، تحدث ظاهرة صدى في الوسط السائل عند حدود التجويف. نتيجة لذلك ، يتم سحق جزيئات الأسمنت والرمل ، وكذلك يتم تقليل فقاعات الهواء.
لا يدوم العجن أكثر من 6 دقائق (مع عامل رغوة جيد).
إعدادات:

الايجابيات:

• مزيج خرساني مستقر. لا تنفجر فقاعاتها (مسامية مغلقة مشتتة بدقة) ، مما يزيد من المقاومة الحرارية للمادة بمقدار 1.5 مرة مقارنة بمتطلبات GOST ؛
• بسبب المسام المغلقة ، فإن هذه الخرسانة الرغوية مقاومة للماء (تطفو في الماء). لا يزيد تشبعها بالماء عن 11٪ ؛
• لا يزيد معامل الاختلاف في الكثافة من دفعة إلى أخرى عن 4٪ ؛
• من الممكن استخدام الرمال بوحدة دقة من 1-3 ، بدون طحن أولي ؛
• إمكانية استخدام ألياف بطول يصل إلى 70 مم ؛
• جميع التركيبات متحركة ويمكن استخدامها للصب جدران متجانسة;
• إمكانية استخدام أنواع الأسمنت "المنخفضة" (ShPTs 400) ؛
• انكماش منخفض للخرسانة الرغوية عندما تجف ؛
• إمكانية الحصول على خرسانة رغوية من درجات "منخفضة" تصل إلى 100.

ناقص:

• تعمل الوحدة فقط في حالة توفر رغوة مركزة جيدة.

حصيلة:الخرسانة الرغوية التي تم الحصول عليها بهذه التقنية تتحمل النقل بشكل مريح. يمكن وضعه على مادة لاصقة بسمك طبقة يصل إلى 3 مم. بسبب استخدام الألياف ، لا يوجد "نسيج العنكبوت" عليها.

4 الحصول على الخرسانة الرغوية بشكل مستمر باستخدام مولد الرغوة والمشتت

تم إنتاج الخرسانة الرغوية باستخدام هذه التقنية فقط في ظروف معملية. على عكس الطريقة الأولى ، يوجد هنا خلط سريع عالي السرعة لحجم صغير من خليط من الرغوة و ملاط الأسمنت والرمل. توفر هذه التقنية الوجود الإجباري لمولد الرغوة ، وموزع تدفقات الملاط والرغوة ، ومضخة الدوران.

ناقص:

• معامل تباين الكثافة الكبير (15-24٪). باستخدام هذه التقنية ، من المستحيل الحصول على خرسانة رغوية ليفية ، بسبب احتمال حدوث تكسير كبير.

زيادة:

• في هذه التركيبات ، من الممكن الحصول على كتل رغوية خفيفة بكميات كبيرة.

بعد التفكير في جميع تقنيات الطهي ، دعونا نركز على العام مزايا وعيوب هذه المادة. للمقارنة ، يمكنك مشاهدة "" الموصوفة سابقًا.

بين الجنرال مزايا الخرسانة الرغوية، يجب ملاحظة ذلك:

• لا يتطلب تنظيم إنتاج الخرسانة الرغوية استثمارات كبيرة وورش عمل ضخمة.
• لا يتطلب الإنتاج الكثير من الطاقة.
• من الممكن ملء الأرضيات والأسقف والجدران المتجانسة (بتقنيات معينة).
• إمكانية الاهتزاز ، وبالتالي زيادة خصائص القوة، في المتوسط ​​بنسبة 25٪ ، دون زيادة الكثافة.
• قابلية جيدة للمادة.
• يرجع ذلك إلى حقيقة أن المسام في الخرسانة الرغوية مغلقة - انخفاض الرطوبة ونفاذية البخار. الخرسانة الرغوية لا تهب بفعل الرياح.
• نظرًا لحقيقة أن الأسمنت يستخدم كمواد رابطة ، على مر السنين ، تكتسب الخرسانة الرغوية فقط خصائص قوتها ، ولا تفقدها ، مثل الخرسانة الخلوية. للمقارنة؛
• نظرًا لحقيقة أن الخرسانة الرغوية ليست عدوانية للمعادن ، يمكن صنع عناصر بناء كبيرة منها - عتبات وألواح أرضية وما إلى ذلك.

الخرسانة الرغوية كما نعلم جميعًا جديدة نسبيًا. مواد بناء. من الخرسانة الرغوية ، من الممكن بناء المنازل والمنازل الريفية والمرائب والحمامات وأي مباني يكون من الضروري فيها ، بالإضافة إلى صندوق دائم وغير مكلف نسبيًا عزل حراري جيدوقابلية تصنيع المواد الممتازة. لكن الميزة الرئيسية للكتلة الرغوية خفيفة الوزن هي أنه يمكن إنتاجها عمليًا في المنزل ، باستخدام معدات صناعية أو محلية الصنع لإنتاج الخرسانة الرغوية.

ملامح الخرسانة الرغوية كمواد بناء

هيكل الخرسانة الرغوية عبارة عن رغوة صلبة مجمدة من كتلة خرسانية مشبعة بعدد كبير من الخلايا الصغيرة المغلقة أو المسام بالهواء الذي تم إنشاؤه باستخدام معدات الخرسانة الرغوية أو المضافات الكيميائية الخاصة. بفضل هيكل الرغوة ، تكتسب المادة الخرسانية خصائص مفيدة لبناء المنزل:

• يشغل الهواء أكثر من ثلثي حجم كتلة الخرسانة الرغوية ، وتكون الثقل النوعي للكتلة الواحدة 3-4 مرات أقل من الحجر الخرساني من نفس الحجم. انخفاض تكاليف النقل والتخزين ؛
• يمكن معالجة مادة الخرسانة الرغوية مثل الخشب ، ويتم قطع هيكلها وحفرها بشكل مثالي باستخدام المناشير والحفارات التقليدية ؛
• تكلفة إنتاج المادة أقل بكثير من الخرسانة ، ولكن في نفس الوقت ، تظل الخرسانة الرغوية قوية من أجل بناء مباني منخفضة الارتفاع منها.

مهم! في الاستخدام الصحيحتقنية لبناء الأساسات والجدران من كتل الخرسانة الرغوية ، ظلت صلابة ومتانة المبنى دون تغيير لعدة عقود.

تدرك المادة بشكل سيئ أحمال الانحناء والقص ، ولديها مقاومة متوسطة للصقيع ، وأثناء الإنتاج تعطي مسودة كبيرة ، مما يعقد استخدامها في البناء. لقد تعلموا كيفية التعامل مع أوجه القصور في المواد بفعالية كبيرة ، وأصبحت الحجج الرئيسية - سهولة الإنتاج وقابلية التصنيع والتكلفة المنخفضة للمواد ومعدات التصنيع هي الحافز الرئيسي للاستخدام الجماعي للخرسانة الرغوية.

حتى الآن ، عدد العروض التجارية لمعدات إنتاج الخرسانة الرغوية لمواقع التحضير شركات البناء، وللإنتاج في المنزل في المرتبة الثانية بعد عروض بيع الكتل نفسها.

تكنولوجيا إنتاج كتل الخرسانة الرغوية

المهمة الرئيسية التي يجب أن توفرها معدات إنتاج الخرسانة الرغوية هي الحصول على فقاعات مستقرة ، وإن أمكن ، أحادية البعد من هواء الغاز ، موزعة بالتساوي في سمك الفراغ الخرساني. كلما كانت الفقاعات أصغر وكلما كانت موزعة بالتساوي ، كانت رغوة الخرسانة أثقل وأقوى. اليوم ، يتم استخدام العديد من التقنيات المختلفة للإنتاج:

1. تشكيل كتلة من الخرسانة الرغوية برغوة خليط الأسمنت والرمل النهائي باستخدام مولد الرغوة وتدفق الهواء ؛
2. إنتاج مواد الرغوة بمساعدة الإضافات الخاصة - عوامل الرغوة التي تنطلق عند التفاعل مع الماء والمواد الذائبة عدد كبير منأصغر فقاعات الغاز
3. النفخ والاختلاط بكمية محددة بدقة من هواء مادة الخرسانة مع عامل رغوة يوضع في غرفة تحت ضغط عدة أجواء.

ملحوظة! يتضمن أحدث إصدار من تقنية إنتاج الخرسانة الرغوية استخدام معدات معقدة إلى حد ما - ضاغط ، وموزعات ، وغرفة ضغط تحدث فيها الرغوة. مزيج الخرسانةمولد التجويف مع مزيد من التعبئة للقوالب المشحمة بالزيت.

لإنتاج الخرسانة الرغوية في المنزل ، يعد خياري المعدات الأول والثاني مناسبين. لا يمكن استخدام غرفة ضغط التثبيت إلا للخطوط الثابتة ذات الطاقة العالية.

معدات إنتاج بلوك الرغوة البسيطة

العامل الرئيسي الذي يضمن تكوين الهيكل المسامي للخرسانة الرغوية هو عملية تكوين كتلة الرغوة. يتم خلط الرغوة التي يتم الحصول عليها بمساعدة المواد المضافة والمخفوقة بمولد رغوة خاص بطريقة خاصة مادة ملموسة. نتيجة لقوة التوتر السطحي على سطح فقاعات الهواء ، يتم تكوين سطح خرساني قوي ، ويتم الحصول على مادة خلوية متينة بأقل كمية من الماء.

معدات الخرسانة الرغوية الصناعية

أسهل طريقة لإنشاء كتل الخرسانة الرغوية هي بمساعدة مصنع الإنتاج الصناعي. يعتبر هذا الخيار أكثر فائدة للصيانة الذاتية لمعدات الخرسانة الرغوية ، إذا كان من المخطط إنتاج كتل الخرسانة الرغوية للبيع أو لبناء منازل مخصصة.

سيكون أكثرها تكلفة هو شراء وحدة متنقلة بسيطة مزودة بمولد رغوة بعيد. من الناحية الهيكلية ، يتم تصنيع هذه المعدات الخاصة بالخرسانة الرغوية على شكل مقطورة أو عربة ، حيث يتم تركيب خلاط الضغط ووحدة مولد الرغوة وضاغط الهواء. في مولد الرغوة ، يتم خلط المستحلب أو عامل الرغوة بكمية صغيرة من خليط الخرسانة الجاف والماء. علاوة على ذلك ، يتم ضخ الرغوة السائلة نسبيًا بواسطة مضخة لولبية في غرفة خلط الضغط ، حيث يتم أيضًا توفير الهواء الذي يضخه الضاغط. تحت ضغط الخرسانة الرغوية ، يتم تغذية الخليط إلى قوالب الصب أو الصواني لتشكيل كتل ، أو يمكن أن تملأ أشكال الجدران الجاهزة بالكامل من القوالب الخشبية.

يتيح استخدام المعدات المشتراة ذات الربحية المنخفضة إنتاج الخرسانة الرغوية بجودة أعلى من المصانع محلية الصنع.

على سبيل المثال ، المعدات النهائية لشركة Stroymekh ، إنتاجية المعدات تصل إلى 1000 لتر من خليط الخرسانة الرغوية الجاهزة في الساعة ، ستكلف 75 ألف روبل. وحدة LZSOM الأكثر إنتاجية ، القادرة على إنتاج 1300 لتر من الخرسانة الرغوية ذات النوعية الجيدة ، ستكلف 200 ألف روبل.

لإنتاج كتل الخرسانة الرغوية على دفعات صغيرة ، من الممكن تجميع المصنع في شكل مجموعة من المعدات من عدة وحدات منفصلة تم شراؤها. لمولد الرغوة الإنتاج الروسي"METEM P-8" عبارة عن وحدة ضاغط مدمجة مثالية A39-90 تم تصنيعها من قبل شركة "AVAS" الإيطالية. تتيح هذه الحلول المتكاملة شراء ليس كل المعدات اللازمة لإنتاج الخرسانة الرغوية ككل ، ولكن شراء المكونات والأجزاء الأكثر أهمية.

على سبيل المثال ، يمكن للضاغط المعاد تصنيعه أو المضخة اللولبية ، المصنوعة في ألمانيا أو إيطاليا أو روسيا ، بتكلفة تتراوح بين 20 و 25٪ من الماكينة الجديدة ، أن تخدم ما لا يقل عن 50٪ أخرى من المورد الأولي لمنتج جديد. الاستثناء هو المعدات الصينية ، التي غالبًا ما يكون إصلاحها ببساطة غير مربح. إذا كان سعر "AVAS" الإيطالي 46 ألف روبل ، فإن نظير "FUBAG" الصيني يكلف ما يصل إلى 36 ألف روبل.

تسمح المجمعات والمصانع الصغيرة الأكثر تكلفة ، مثل Alviko NM-150 أو Stroy-Penobeton 80 SR ، ليس فقط بإنتاج مجموعة من الخرسانة الرغوية ، ولكن أيضًا لنقل القوالب المملوءة بالمواد إلى المنصات ، لقطع ومعايرة المواد إلى نهايتها كتل. تكلفة هذه المعدات لا تقل عن 4.5 مليون روبل.

معدات محلية الصنع للخرسانة الرغوية

يمكن إجراء التثبيت لإنتاج الخرسانة الرغوية بيديك. ستحتاج إلى شراء خزانات جاهزة أو صنع خزانات لمولد الرغوة وخلاطة الخرسانة. يظهر رسم خلاطة الخرسانة أدناه. من الناحية الهيكلية ، يمكن تصنيعها على شكل حاوية يتم فيها تثبيت برغي حلزوني ثنائي الاتجاه أو مثقب.

في حاوية مصنوعة من قطعة من أنبوب عريض ، بطول 100-120 مم وقطر 60 مم ، يتم تثبيت مثقب عصامي ، مُجمَّع من 4 حلقات من حزام ناقل بسمك 15 مم. عندما يدور المثقاب ، يتم خلط الرغوة النهائية والمحلول الخرساني بالتساوي ، وبعد ذلك ، تحت ضغط الهواء ، يتم ضخ المادة إلى قوالب الصب.

يعمل مولد الرغوة على مبدأ تشكيل مستحلب هواء للمحلول الأولي وعامل الرغوة ومحلول الماء والخرسانة. يتم تعبئة مادة مالئة في العمود الأنبوبي لمولد الرغوة ، مما يسهل تكسير الخليط اللزج إلى فقاعات منفصلة وقطرات من السائل.

يتم توصيل مولد الرغوة بخزان به مركز رغوة مذاب ومعدات ضاغط. يتم إرسال مخرجات الرغوة إلى خلاطة الخرسانة عبر خط أنابيب عالي الضغط. تعتبر مادة الرغوة ذات نوعية جيدة إذا كانت جاذبيتها النوعية لا تقل عن 80 جم / لتر ، والسائل الرغوي المتجمع في الحاوية لا يستقر في القاع ولا ينسكب عند قلبه. المكون الثالث لمعدات إنتاج الخرسانة الرغوية هو القوالب أو الصواني. في أغلب الأحيان ، يتم تصنيع الدرج على شكل مجموعة من عدة أشكال بحجم إجمالي يساوي كمية المواد التي تم الحصول عليها من خلال إعادة التزود بالوقود في خلاطة الخرسانة.

يتم صب الكتلة الفردية القياسية بأبعاد نهائية لا تقل عن 30x30x60 سم ، ويمكن استخدام ألواح الصلب أو الخشب الرقائقي الرقائقي لبناء قوالب الصب. ولكن على أي حال ، فإن جدران القوالب مشحمة بعامل تحرير ، والأقسام الداخلية للصينية قابلة للإزالة لتبسيط استخراج الخرسانة الرغوية قبل التخزين للنضج لمدة 14-20 يومًا.

استنتاج

يمكن التوصية ببناء المعدات "افعلها بنفسك" عندما تكون هناك خبرة كبيرة في الإنتاج اليدوي للكتل الرغوية. تكلفة بناء مثل هذه الآلة لتصنيع الخرسانة الرغوية ستكلف حوالي ثلث سعر العينة المشتراة. ولكن يجب أن يكون مفهوما أنه إذا كان من الممكن بيع المعدات الصناعية بالسعر المتبقي ، فلن يمكن بيع وحدة محلية الصنع في مواجهة المنافسة الشرسة حتى بسعر التكلفة.