آلة طحن محلية الصنع مع ناسخة للخشب. مخرطة خشب صغيرة DIY. القيادة والنقل

يمكن استخدام مجموعة متنوعة من المعدات، بما في ذلك الآلات، للعمل مع الخشب. نظرا لاستخدام هذه المعدات، فإنه يسرع عملية المعالجة الميكانيكية للفراغات الخشبية. عالية في الطلب مخرطةعلى الخشب باستخدام آلة ناسخة، مما يبسط إلى حد كبير تنفيذ المهام: تصنيع أرجل الأثاث، مقابض البابوالدرابزينات.

تصنيف المخارط

يقرر العديد من الأشخاص اختيار المخارط للشراء والتركيب في ورشة العمل الخاصة بهم نظرًا لإمكانية استخدامها في تصنيع المنتجات الأسطوانية. هناك عدد كبير إلى حد ما نماذج مختلفة، ويمكن تقسيمها إلى عدة مجموعات:

1. المعدات الكلاسيكية، عندما تكون قطعة العمل موجودة في ظرف أو لوحة أمامية. يتم استخدام القاطع كأداة قطع. يمكن أن تدور قطعة العمل بسرعات مختلفة. ومع ذلك، فإن المعدات ليست مناسبة للإنتاج الضخم.
2. يمكن استخدام آلات النسخ للعمل على القالب. باستخدام القالب، يمكنك تبسيط مهمة تصنيع نفس النوع من المنتجات. ل الإنتاج على نطاق صغيرويعتبر الجهاز الذي يتم تشغيله يدوياً مناسباً، لأنه منخفض التكلفة وسهل الاستخدام.
3. آلات الطحن شائعة للغاية اليوم. ويرجع ذلك إلى حقيقة أنها تستخدم على نطاق واسع في إنتاج الخزانات و أجزاء مسطحةمن الخشب والمعدن. توجد أيضًا آلة الخراطة والطحن للخشب، والتي يمكن استخدامها لإجراء عمليات مختلفة.
4. نماذج مع التحكم العددي. في الإنتاج الضخم أو تصنيع المنتجات باهظة الثمن، يمكن استخدام المعدات التي تحتوي على وحدة CNC. ومع ذلك، فإن استخدام آلة التصوير يقلل بشكل كبير من تكلفة المنتج.

تتميز آلة النسخ الخاصة بمخرطة الخشب بخصائص جذابة للغاية، حيث بدأ تركيبها في ورش العمل الخاصة وغيرها.

التصميم الكلاسيكي

الآلات الصناعية لديها ما يكفي تصميم معقدوخاصة إصدارات CNC التي يمكن معالجتها تلقائيًا. ويمكن أيضًا الحصول على المنتج المطلوب باستخدام آلات التصوير. يتم تمثيل التصميم الكلاسيكي بمزيج من المكونات الرئيسية التالية:

تسمح آلة النسخ محلية الصنع لمخرطة الخشب أيضًا بمعالجة قطع العمل بجودة عالية.

تصنيع DIY

الإصدارات الصناعية من الأدوات الآلية باهظة الثمن. ولهذا السبب يفكر الكثيرون في إمكانية تجميع الآلة بأيديهم. توصيات العمل هي كما يلي:

يتم إيلاء معظم الاهتمام لإنتاج آلة تصوير. هو الذي يميز المخرطة عن الناسخة.

إنشاء آلة ناسخة

يتم استخدام الناسخة لإنتاج منتجات مماثلة. بسبب استخدامه، يتم زيادة مؤشر الأداء بشكل ملحوظ. من بين الميزات المرتبطة بإنشاء آلة تصوير، يتم ملاحظة النقاط التالية:

القالب مصنوع من الخشب الرقائقي، وهو مشدود على السطح الأمامي للشعاع. يتم محاذاة السطح العلوي للحزمة المثبتة مسبقًا مع محور القالب.

عيوب الجهاز المذكور

آلة النسخ محلية الصنع لديها عدد كبير إلى حد ما عيوب كبيرة. على سبيل المثال سيكون المعلومات التالية:

لهذا السبب، من أجل إنشاء إنتاج معقد عناصر خشبيةيوصى بتركيب الآلات الصناعية.

ماكينة النجارة بروما DSL-1200

النموذج المدروس مخصص للمعالجة منتجات خشبية، والتي يمكن استخدامها ك العناصر الزخرفية. السمة المميزةيسمي متخصصو البناء وجود قواطعتين:

يمكن استخدام هذا الطراز من الماكينة للعمل مع قطع العمل الكبيرة. للقيام بذلك، تم تجهيز التصميم بمسند ثابت، مثبت على قضبان تعمل كدليل. تتيح لك اللوحة الأمامية المثبتة معالجة المنتجات متعددة الأوجه.

الخصائص الرئيسية للنموذج:

عيب هذا الاقتراح، مثل العديد من الاقتراحات الأخرى، يمكن أن يسمى تكلفة عالية إلى حد ما.

يوجد في المنزل والريف عدد كبير من الأعمال التي تتطلب معالجة الأخشاب. لإكمال المهمة، سوف تحتاج إلى مخرطة. تعتبر معدات الإنتاج النهائية متعة باهظة الثمن، لذلك يفضل العديد من الحرفيين صنع المعدات بأنفسهم من خلال وسائل مرتجلة. تم توضيح خيارات إنشاء مخارط مختلفة في المقالة.

جدوى صنع مخرطة الخشب بيديك

تعمل المعدات الآلية على زيادة كفاءة الأعمال الخشبية، وهو أمر مهم بشكل خاص عند التنظيم عملية الإنتاجأو عند أداء المهام المنزلية. موديلات حديثةالسماح بمعالجة ليس فقط المنتجات الخشبية، ولكن أيضًا عددًا من المعادن الناعمة (الألومنيوم والبرونز والنحاس). من بين مجموعة المعدات، يمكنك اختيار أي منتج - آلات احترافية ذات وظائف واسعة أو معدات للاستخدام المنزلي.

العيب الوحيد للمخرطة المشتراة هو تكلفتها. لتوفير الميزانية، هناك ثلاثة خيارات لحل المشكلة: شراء نظير للإنتاج الصيني، أو شراء المعدات السوفيتية القديمة وإصلاحها لاحقًا، أو صنع آلة بيديك.

إذا كانت هذه التقنية مخصصة ل استخدام محليوصقل مهارات النجارة كجزء من هواية، ثم مخرطة خشب محلية الصنع - بديل عظيممعدة باهظة الثمن. وبطبيعة الحال، فإن مثل هذا النموذج لن يوفر "أدوات" مختلفة من معدات المصنع، ولكن وظائفه ستكون كافية لإنشاء الحرف اليدوية الصغيرة من الخشب اللين.

العناصر الهيكلية للمخرطة

بغض النظر عن النموذج، تبقى المكونات الرئيسية لمخرطة النجارة دون تغيير.

1. السرير هو أساس التصميم. المنصة مصنوعة من المعدن أو عدة عوارض متصلة. ويفضل أن تكون قاعدة معدنية لزيادة ثبات الجهاز.
2. شعاع متقاطع على شكل حرف U.
3. محرك كهربائي يضبط دوران قطعة العمل. عادةً ما تكون نماذج المصانع مجهزة بمحرك كهربائي ثلاثي الطور، الأمر الذي يتطلب خط إمداد طاقة مناسب للتشغيل. أقصى سرعة دوران للمحرك الكهربائي هي 1500 دورة في الدقيقة. في منتجات محلية الصنعغالبًا ما تستخدم المحركات أحادية الطور بقوة 200-400 واط.
4. انتقل تشاك.
5. دعم الذيل.
6. عنصر الدورية.
7. توقف عن وضع أداة أو قطعة عمل.
8. دعم للعامل الماهر.
9. شعاع الدليل.
10. رف للغراب الخلفي.
11. دبابيس.
12. لوحات معدنية تحت التركيز على الاتصالات العقدية.
13. دليل الصليب.
14. مسامير للتثبيت.
15. المحور الأساسي.

الأجزاء التنفيذية الرئيسية للمخرطة هي غراب الرأس الخلفي والأمامي. يتم تثبيت فراغ خشبي بين عناصر العمل. من خلال غراب الرأس، ينتقل الدوران من المحرك الكهربائي إلى المنتج. في الواقع، غراب الذيل يحمل المنتج فقط، ويبقى ثابتًا. تتم حركة غراب الرأس عن طريق محرك يدوي.

سيتم تنويع وظائف المخرطة إلى حد ما من خلال تجهيز المعدات بأجهزة إضافية:

• درابزين - دعم مركزي لقطع العمل ذات الطول الكبير ؛ هذا العنصر الهيكلي يمنع ترهل قطعة العمل.
• ترايدنت - ظرف ذو أسنان يحل محل المغزل العادي إذا كانت هناك مشاكل في تمرير المنتج أثناء الدوران؛
• ناسخة - لتصنيع عدة أجزاء من نفس النوع؛ يقوم العنصر بتوجيه القاطع على طول المسار المطلوب، مما يضمن تحديد أبعاد / تكوين المنتجات.

كيفية صنع مخرطة للخشب بيديك

أبعاد المعدات القياسية

صورة. افعل ذلك بنفسك مخرطة الخشب: الرسم.

الأبعاد النموذجية آلة محلية الصنعنكون:

• الطول - 80 سم؛
• العرض - 40 سم؛
• الارتفاع - 35 سم.

سوف تتعامل المعدات ذات هذه الأبعاد مع الفراغات الخشبية التي يصل طولها إلى 20 سم وقطرها حتى 25 سم. يتم تحديد هذه المعلمات دون استخدام التمركز عن طريق غراب الذيل. يتم إصلاح الجزء من خلال لوحة واجهة خاصة. إذا تم استخدام غراب الذيل، فإن طول الشغل يزيد إلى 40 سم.

اختيار المواد وإعداد الأدوات

عند اختيار المواد اللازمة لإنشاء معدات الخراطة، ستحتاج إلى المواد التالية:

1. طاحونة كهربائية قديمة لشحذ حجرين. ستكون الأداة بمثابة غراب الرأس. الوحدة مجهزة بالفعل بأربع غسالات معدنية. يتم استخدام اثنين منهم لإصلاح الأقراص القابلة للتبديل بأقطار مختلفة، ويؤدي استبدالها إلى تسريع / تباطؤ سرعة الدوران. لإصلاح الفراغ، يتم تثبيت لوحة واجهة خاصة على الجانب الآخر.
2. تتناسب أجزاء المثقاب الكهربائي مع دور غراب الذيل.
3. التشكيل الجانبي المعدني (القناة) لتصنيع سرير مخرطة للخشب يدويًا.
4. تدور البكرات بأقطار مختلفة بسرعة 800-3000 دورة في الدقيقة.
5. لتخطيط الهيكل سيكون مفيدًا:
   • زاوية معدنية
   • أنابيب بأقطار مختلفة؛
   • شرائح فولاذية بعرض 2 سم و 4 سم؛
   • مهمات الربط؛
   • حزام الأمان.

من الأدوات في العمل سوف تشارك:

• الحفر الكهربائية؛
• الملفات؛
• البلغارية؛
• آلة اللحام والأقطاب الكهربائية.

تصنيع العناصر وتجميع الآلة

يمكن تقسيم تسلسل العمل إلى عدة مراحل:

مخرطة من المحرك من الغسالة

إجراءات تصنيع الآلة:

1. إعداد الأساس لوضع جميع العناصر الهيكلية. قم بتوصيل الحزم بالعوارض المتقاطعة وقم بإصلاحها أيضًا في الأعلى بزاويتين.
2. المحرك من غسالةنعلق على غراب الرأس.
3. أساس غراب الذيل هو مركز دوار متصل بالدعم.
4. قم بالتركيز أسفل الشعاع الخلفي من الزاوية. قم بربط المشبك على محور الدعم ولحام العنصر الهيكلي بعوارض التوجيه - أساس الماكينة. التركيز وغراب الذيل هما آليات متحركة.
5. لإصلاح العناصر المتحركة، يتم إعداد الثقوب الأولية.
6. أولا، يتم تثبيت الأجزاء المعدة عن طريق اللحام البقعي، ثم يتم توصيلها أخيرا عن طريق طبقات اللحام.

مخرطة خشب صغيرة DIY

لبناء مخرطة خشب صغيرة بيديك، أبعادها لا تتجاوز 20-30 سم، سوف تأتي من المحرك ومصدر الطاقة من الراديو السوفيتي. سوف يتعامل المخرطة الصغيرة مع معالجة العديد من الأشياء الصغيرة المصنوعة من الخشب (المقابض، وسلاسل المفاتيح، وما إلى ذلك).

خوارزمية التجميع:

1. من الصفائح المعدنية (1-2 مم) قم بإعداد صندوق للمحرك. امنح اللوحة شكل حرف U وقم بإعداد فتحة للعمود.
2. من عارضة خشبية (سمكها 2-3 سم) اصنع إطارًا داعمًا وتوقفًا لمحرك مدمج وغراب خلفي.
3. قطع مربعات خشبية ووضعها في كومة. للتثبيت، يمكنك استخدام الغراء PVA العادي.
4. قم بإصلاح "البرج" الناتج بأربعة براغي.
5. استبدل قضيبًا معدنيًا مستقيمًا ببكرة المحرك وحدد موقع الحامل (المسمار اللولبي).
6. يتم تثبيت لوحة الواجهة كحامل تزاوج على جانب المحرك.

المخرطة الصغيرة سهلة التجميع. تبلغ أبعادها المدمجة حوالي 22 سم وبالطبع هذه التقنية ليست مناسبة لأداء المهام الجادة بل للمعالجة أجزاء صغيرةمصنوعة من الخشب والقصدير والألومنيوم، وهي مناسبة تمامًا.

صنع مخرطة وآلة نسخ

يمكن أيضًا تجهيز المخرطة النهائية بآلة ناسخة، وهو أمر مفيد لتشكيل نفس النوع من الخيوط وإنشاء نفس الأجزاء.

قاطعة الطحن اليدوية مناسبة لقاعدة الناسخة. يتم وضع الجزء على خشب رقائقي بسماكة 1.2 سم بمساحة 20 * 50 سم، وبعد ذلك يتم عمل فتحات للمثبتات ويتم تركيب قضبان صغيرة داعمة لتثبيت القاطع. ضع القاطع بين المشابك وثبته بمسامير.

يتم تثبيت شريط على المخرطة - في المستقبل، يتم إرفاق القوالب به. حجم الشريط 70*30 ملم. تم تثبيت العنصر بمسامير يدعم العمودي، وتقف نفسها - إلى قاعدة الجهاز.

إذا لم تكن هناك حاجة لاستخدام آلة ناسخة، فسيتم تفكيك الشعاع، ويتم استخدام المعدات لتحويل الأجزاء البسيطة.

مخرطة الخشب افعلها بنفسك لها بعض العيوب:

• يجب نقل منطقة العمل باستخدام قاطع الطحن يدويًا - أثناء المعالجة، قد ينحشر الجزء المتحرك؛
• هذه التقنية مناسبة لنسخ العناصر البسيطة؛
• لزيادة تنوع التصميم، من الأفضل استبدال القاطع بمنشار دائري.

ميزات تصنيع آلة الخراطة والطحن للخشب بيديك

يتضمن تصميم معدات الخراطة والطحن المكونات الرئيسية التالية:

1. سرير. لإنشاء تؤخذ قضبان خشبيةالذي يتكون منه هيكل الشبكة. تم تثبيت غراب الرأس بلا حراك. يمكن تغيير موقع الجزء الخلفي بسبب حركة لوحة التثبيت على طول أضلاع الأضلاع المعدنية للإطار.
2. المحرك الكهربائي ونظام نقل الدوران. لتسريع العمل، يتم تركيب قرص صغير على عمود المحرك، وعلى العكس من ذلك، على عمود الشعاع الأمامي حجم كبير. ربط الأجزاء بحزام.
3. فرايزر النوع اليدوي. يتم تثبيته في الجزء العلوي من الإطار على منصة تتحرك بالنسبة لقطعة العمل على طول الأدلة.

مخرطة الخشب DIY: فيديو

ناسخة لمخرطة خشب مع قاطعة طحن يدوية

نقترح عليك أن تصنع آلة التصوير الخاصة بك باستخدام الحد الأدنى من التكلفةالوقت، يمكن تشغيل الجهاز في " الإنتاج الصناعي»أجزاء تحولت بحلول المساء. وستكون "أداة القطع" عبارة عن جهاز توجيه يدوي، تعتمد عليه مواصفات الأجزاء المصنعة تحديدمخرطة الخشب. على الرغم من حقيقة أن آلة النسخ مصنوعة باستخدام الخشب الرقائقي، إلا أنها يمكن أن تنتج ما يصل إلى مائة منتج من آلة ناسخة واحدة، إلا أنك توافق على أن هذا المبلغ كافٍ تمامًا لتلبية معظم الطلبات المجمعة.

لا تبدو التركيبة "جذابة" تمامًا من حيث التصميم، لكننا لم نحدد لأنفسنا مثل هذه المهمة. لقد حاولنا أن نجعل "معداتنا" بسيطة قدر الإمكان في التصنيع وأكثر أو أقل موثوقية. وهو ما حدث في النهاية. كيف يتم صنع آلة النسخ؟ دعونا نتعرف عليه بشكل أفضل.

جهاز ناسخة

يتم تكييف قاطعة الطحن اليدوية العادية لأداة القطع، ولا يهم طراز معين. قم بتثبيت قاطع الطحن على منصة الدعم، لدينا أبعاد المنصة 500 × 200 مم، مصنوعة من ألواح الخشب الرقائقي بسمك 12 مم. يمكنك التكبير أو التصغير قليلا. المعلمات الخطيةالمنصات حسب الحجم القاطع اليد. في الموقع، قم بعمل ثقوب للخروج من القاطع والثقوب لتثبيت مسامير التثبيت. من أجل القضاء تمامًا على الحركات التلقائية غير المصرح بها للقاطع أثناء التشغيل، ننصحك بتثبيت قضبان توقف إضافية حول المحيط على الموقع، وتثبيت القضبان بمسامير، ويتم تحديد طول البراغي مع مراعاة السماكة من قضبان التثبيت.

يجب تثبيت قاطع الطحن بين قضبان الدفع، والتحقق من موثوقية تثبيته، وإزالة أي اهتزازات تمامًا. يجب أن "يركب" الطرف البعيد من المنصة على طول الأنبوب بطول مخرطة الخشب بالكامل، وقد استخدمنا أنبوبًا بقطر 25 مم، ويمكنك أن تأخذ أنابيب أخرى للتصنيع. الشيء الرئيسي هو أنها يمكن أن تتحمل وزن جهاز التوجيه دون الانحناء، وأن تكون متساوية تمامًا وبسطح أملس تمامًا. اربط طرفي الأنبوب بكتلتين خشبيتين، وفي حالتنا تم استخدام قضبان مقاس 80 × 35 مم. قم بربط القضبان بجسم المخرطة باستخدام براغي معدنية، ولا يتعين عليك قطع خيوط البراغي. إذا كان جهاز جهازك لا يسمح لك بربط القضبان بهذه الطريقة، فقم بحل هذه المشكلة بطريقتك الخاصة.

تركيب العناصر الهيكلية الرئيسية لآلة تصوير محلية الصنع

نصيحة قوية - لا تتعجل أثناء تصنيع المعدات، فالأجزاء المحولة لآلة التصوير لا تغفر حتى أدنى الانتهاكات ليس فقط للتكنولوجيا، ولكن أيضًا لموقع محاور العمل. ويترتب على ذلك أن محور الأنبوب الذي سيتحرك على طوله قاطع الطحن يجب أن يكون موازيًا تمامًا لمحور دوران المخرطة. اتضح من تلقاء نفسه أن محور الأنبوب يتزامن مع محور الآلة، لكن هذا الشرط ليس ضروريا. الشيء الرئيسي الذي أداة قطعتزامنت القواطع الموجودة في الموضع الأدنى مع محور الماكينة، ويمكن ضبط هذه المعلمة حسب مستوى موقع آلة التصوير.

يتم تثبيت الأنبوب في الفتحات العمياء للقضبان، قبل التثبيت، يجب وضع شريطين عليه، حيث سيتم تثبيت منصة الناقل لجهاز التوجيه. الشرط المهم هو أن قضبان المنصة يجب أن تنزلق بسهولة على طول أنبوب التوجيه، ولكن التذبذبات محظورة. تحقق من هذه المعلمة، إذا لزم الأمر، قم بلف الأنبوب والقضبان يدويًا. ثم قم بربط وسادة دعم جهاز التوجيه على القضبان وقم بتثبيت جهاز التوجيه عليها. تحقق مرة أخرى من سلاسة الشريحة، وانتبه إلى حقيقة عدم وجود تذبذبات على الإطلاق. لا تخافوا من مثل هذه المتطلبات "الصارمة" لجودة الانزلاق. إذا كان لديك أنبوب ذو سطح عادي ومسطح تمامًا، فليس من الصعب تحقيق انزلاق سلس.

تركيب شريط أفقي

هذا هو العنصر "العامل" الثاني لآلة النسخ محلية الصنع، من حيث دقة التثبيت، من الضروري مراعاة جميع المتطلبات المذكورة أعلاه. يتم إرفاق قالب ملف تعريف التفاصيل بشريط أفقي. بالنسبة للتصنيع، فإن شريط مقاس 70 × 30 مم مناسب تمامًا، ويتم تثبيته بمسامير على رفوف خشبية عمودية، ويتم تثبيت الرفوف بأي طريقة مناسبة على سرير المخرطة. يجب أن تكون الحافة العلوية للشريط الأفقي موازية لمحور الماكينة وتكون على نفس المستوى معه. إذا لم تعد هناك حاجة إلى آلة التصوير مؤقتًا، فيمكن إزالة الشريط بسهولة، ويمكن طي منصة التثبيت لجهاز التوجيه مرة أخرى إلى الموضع الخلفي الأقصى ويمكن استخدام مخرطة الخشب للغرض المقصود منها.

اربط التوقف الرأسي بمنصة عمل جهاز التوجيه، لقد صنعناه من الخشب الرقائقي الرقيق، ويمكنك استخدام المزيد مواد متينةحتى المعدن. سيتحرك هذا الجزء على طول آلة التصوير أثناء الدوران ويضبط الموضع المكاني للقاطع، ويثبت آلة التصوير بأكبر قدر ممكن من الثبات. هناك اعتماد مباشر على السُمك: فكلما كان أرق، كلما تم أخذ الأبعاد من القالب بدقة أكبر. ولكن هناك اعتماد آخر - ناسخة رقيقة جدًا تجعل من الصعب تحريك الجهاز على طول القالب، اختر الوسط الذهبي. ويجب تعديل ارتفاع الناسخة بعد ذلك التجميع النهائيالآلة، أثناء التعديل، يجب مراعاة جميع الشروط المذكورة أعلاه. لحظة أخرى. إذا كان لديك آلة تصوير مصنوعة من الخشب الرقائقي، فأنت بحاجة إلى جعلها قابلة للإزالة، وهذا سيسمح لك بتغيير آلة التصوير البالية بسرعة إلى آلة تصوير جديدة أثناء الدوران عدد كبيرنفس النوع من المنتجات.

توقف ناسخة

كيف يتم صنع القالب

لا يوجد شيء جديد هنا. ارسم على شريط من الخشب الرقائقي أو لوحة OSB محيط الجزء المراد قلبه، وتحقق مرة أخرى من جميع الأبعاد وقم بقطعه بعناية باستخدام المنشار الكهربائي. يجب صقل الحواف وإزالة الشقوق والمطبات. ثبت القالب على السكة الأفقية باستخدام براغي ذاتية التنصت، ولاحظ جميع أبعاد التثبيت أثناء التثبيت.

بعض مميزات الدوران

سيتعين عليك تحريك الجهاز بيديك فقط، وإلا فمن الممكن حدوث تشويش على الأنبوب. مشكلة أخرى هي أن نصف قطر انحناء الأجزاء المحولة يقتصر على قطر القاطع، ويجب أن يؤخذ ذلك في الاعتبار عند اختيار ملف تعريف الأجزاء المحولة. توضح الممارسة اعتماد معدل التغذية على قطر القاطع: كلما كان قطر القاطع أصغر، كلما كانت التغذية أصغر والعكس صحيح.

540 فرك

1700 فرك

5000 فرك

830 فرك

720 فرك

1350 روبل

1200 فرك

1200 فرك

600 فرك

1500 روبل روسي 1900 روبل روسي

1500 فرك

1650 فرك

1300 روبل روسي 1700 روبل روسي

سواء في الإنتاج أو في المنزل، غالبًا ما يصبح من الضروري تصنيع جزء يتطابق شكله وأبعاده تمامًا مع العينة الأصلية. في المؤسسات، يتم حل هذه المشكلة بمساعدة جهاز مثل آلة طحن النسخ، والتي تتيح لك عمل نسخ من الجزء الأصلي في سلسلة كبيرة، وتتميز بالسرعة العالية، فضلاً عن جودة المعالجة المنجزة .

ما هي عملية الطحن

يمكن العثور على آلات الطحن وأي معدات أخرى تابعة لمجموعة الطحن في أي جهاز تقريبًا مؤسسة صناعية. ويفسر ذلك حقيقة أن عملية الطحن هي إحدى الطرق الأكثر شيوعًا المستخدمة في المعالجة الآلية. هذه التكنولوجيايتيح لك إجراء مجموعة واسعة من عمليات التخشين وشبه التشطيب والتشطيب بفراغات بسيطة وشكلية مصنوعة من معادن حديدية وغير حديدية، والعمل على الخشب والبلاستيك. على الحديث معدات الطحنتتم معالجة الأجزاء ذات الأشكال الأكثر تعقيدًا بدقة وإنتاجية عالية.

هناك نوعان رئيسيان من الطحن: العداد (يتم تغذية وتدوير الأداة في اتجاهات مختلفة) والمرتبط (تدور الأداة في نفس اتجاه التغذية). يتكون جزء القطع من الأدوات التي تقوم بالطحن من مواد متعددة، مما يجعل من الممكن ليس فقط العمل بنجاح على الخشب، ولكن أيضًا معالجة (بما في ذلك الطحن) حتى أصعب المعادن والسبائك والحجر الاصطناعي والطبيعي.

تنقسم معدات الطحن إلى نوعين: للأغراض العامة والمتخصصة، والتي تنتمي إليها آلة الطحن والنسخ.

قدرات معدات طحن النسخ

إن آلة النسخ، التي تنتمي إلى مجموعة الطحن، مصممة لأعمال الطحن والنسخ ذات الأجزاء المسطحة والضخمة. بالإضافة إلى ذلك، يمكن استخدام هذا الجهاز لنقش التشكيلات الجانبية، وتطبيق النقوش والأنماط (حتى شديدة التعقيد) على المنتجات، وإجراء عمليات الطحن الخفيفة على الخشب والمواد الأخرى.

باستخدام أدوات ذات جزء قطع من مواد مختلفة، تقوم آلات الطحن والنسخ بمعالجة الأجزاء المصنوعة من الحديد الزهر، أصناف مختلفةالصلب والمعادن غير الحديدية. على مثل هذه الأجهزة لإنتاج الأجزاء في سلسلة صغيرة وكبيرة، يتم بنجاح إنتاج شفرات المحركات النفاثة والتوربينات البخارية، ومراوح السفن، وقوالب التثقيب والتزوير، والدفاعات للتوربينات الهيدروليكية، وقوالب الضغط والصب، والقوالب، وما إلى ذلك.

يتم تنفيذ العمليات التكنولوجية على آلة طحن النسخ، والتي لا يمكن الوصول إليها عمليا للمعدات العالمية. يعتمد مبدأ تشغيل مثل هذه الآلة على طريقة النسخ التي يتم من خلالها استخدام قالب خاص. إن استخدام القالب يلغي العامل البشري عند معالجة الأجزاء الأكثر تعقيدًا، بحيث يكون لجميع المنتجات النهائية نفس الشكل والأبعاد الهندسية. ومن الملائم، أنه يمكن استخدام قالب واحد لتصنيع مجموعة كبيرة من الأجزاء بدقة والتي ستكون متطابقة تمامًا مع بعضها البعض.

من أجل نسخ شكل القالب وأبعاده بأكبر قدر ممكن من الدقة، يتم تثبيت آلة ناسخة (المنساخ لجهاز التوجيه) على آلة طحن النسخ. الغرض من هذا الجهاز هو النقل الدقيق لجميع حركات رأس النسخ إلى أداة القطع.

كيف تعمل آلة طحن النسخ

تُستخدم آلات طحن النسخ، كما هو مذكور أعلاه، في الطحن المستوي (معالجة التشكيل الجانبي) والطحن ثلاثي الأبعاد (معالجة الإغاثة). كأداة عمل، يتم استخدام القواطع عليها، والتي، معالجة الكفاف أو السطح الحجمي للجزء، تكرر حركات الناسخة. يتم توفير اتصال جسم العمل ونظام التتبع للآلات اليدوية عن طريق العناصر الميكانيكية أو الهوائية أو الهيدروليكية اللازمة لتشكيل القوة المنقولة من الناسخة إلى جسم العمل لآلة الطحن والنسخ.

القالب الموجود على هذه الآلات عبارة عن كفاف مسطح أو نموذج مكاني، وجزء مرجعي أو رسومات كفاف، والعنصر الذي يقرأ شكل القالب وأبعاده هو إصبع نسخ أو بكرة، ومسبار خاص، وخلية ضوئية. يمكنك استخدام لوح ألومنيوم أو لوح من المعدن أو البلاستيك أو الخشب لصنع قالب. يوجد القالب وقطعة العمل على سطح المكتب الدوار للجهاز.

يتم تشغيل الجسم العامل لمعدات طحن النسخ بفضل هذا العناصر الهيكليةمثل المسمار، صمام التخزين المؤقت، الملف اللولبي، القابض التفاضلي أو الكهرومغناطيسي. المرحلات المثبتة في أجهزة التضخيم لآلات طحن النسخ هي كهرومغناطيسية أو هيدروليكية أو كهروضوئية.

تعتمد جودة قطعة العمل (خشونة السطح ودقة الشكل والحجم) على معلمة مثل سرعة جهاز التتبع. في هذه الحالة، يمكن تحقيق الخصائص التالية للمنتج النهائي: الخشونة - رقم 6، دقة الملف الشخصي - 0.02 مم. العناصر الرئيسية للدائرة التنفيذية لهذه المعدات هي محرك كهربائي وأسطوانة هيدروليكية.

يوفر المنساخ المثبت على معدات طحن النسخ النسخ بمقياس معين. يتكون تصميم المنساخ من دبوس توجيه ومحوره ومغزل أداة ومحور دوران منفصل. يقع المغزل ودبوس التوجيه على نفس السكة، حيث تحدد نسبة أكتافهما حجم النسخ.

بالتحرك على طول محيط القالب ، يقوم الإصبع بتحريك السكة التي تدور بحرية على المحور. وفقا لذلك، على الجانب الآخر من السكك الحديدية، يقوم مغزل الآلة بحركات مماثلة، ومعالجة قطعة العمل. في آلات طحن النسخ التي تعمل بنفسك، لن يكون مثل هذا الجهاز غير ضروري أيضًا، فوجوده يزيد بشكل كبير من وظائف الجهاز.

أصناف من آلات مجموعة طحن النسخ

قد تشتمل معدات آلة الطحن على محركات أقراص أنواع مختلفة. بناءً على هذه المعلمة، قم بتخصيص:

• المعدات ذات المنساخ (مناسبة لمعالجة الأجزاء بأبعاد 2-3) ؛
• أجهزة مزودة بآلة ناسخة مثبتة على سكة دوارة تتحرك في مستوى رأسي؛
• آلات مفردة ومتعددة المغزل مجهزة طاولات دوارةشكل دائري أو مستطيل
• الأدوات الآلية التي يتم تغذيتها بواسطة الأجهزة الميكانيكية والكهربائية والهيدروليكية ؛
• معدات تصوير المستندات.

يمكن أن تكون آلة النسخ محلية الصنع أيًا من هذه الأنواع (بما في ذلك آلات طحن النسخ). كل ما تحتاجه هو العثور على الرسومات على الإنترنت واختيار المكونات.

وفقًا لدرجة الأتمتة وطريقة تثبيت قطعة العمل، يتم تمييز الفئات التالية من آلات طحن النسخ:

• يدوي أو سطح مكتب يتم تثبيت قطعة العمل عليه ميكانيكيا(على هذه الأجهزة يمكنك حفر الثقوب أشكال متعددةوفقا للنموذج)؛
• معدات أوتوماتيكية من النوع الثابت ، يتم تثبيت قطع العمل عليها بمساعدة المشابك الهوائية (في هذه الآلات تعمل بالألمنيوم) ؛
• معدات أوتوماتيكية من النوع الثابت مع مشابك هوائية، يتم تركيب رأس ثلاثي المغزل عليها (في آلات الطحن النسخ هذه، يتم حفر ثقوب ثلاثية في نفس الوقت، مما لا يسمح بتنفيذ وحدات من النوعين السابقين) .

كيف تعمل آلة طحن النسخ

كما هو مذكور أعلاه، على آلة طحن النسخ، تتم معالجة قطعة العمل باستخدام جهاز رئيسي - ناسخة. يتم نقل جميع حركات الناسخة على طول محيط القالب أو سطحه بفضل جهاز (ناسخة) خاص إلى رأس عمل الماكينة، حيث يتم تثبيت القاطع. وبالتالي، فإن أداة القطع تكرر تمامًا جميع الحركات التي تقوم بها آلة التصوير المستخدمة لتجهيز جهاز التوجيه.

تنقسم حركات عناصر آلة الطحن أثناء معالجة الجزء إلى حركة رئيسية (دوران وحركة المغزل عندما تغرق الأداة في مادة قطعة العمل، والحركة على طول محيط سطح المكتب والمزلجة) والحركة المساعدة (حركة رأس المغزل والمزلجة والطاولة في الوضع المتسارع، بالإضافة إلى حركات التثبيت التي تتم بواسطة طاولة التتبع ونسخ الإصبع والتوقف والمشبك الذي يثبت رأس المغزل).

في آلات قطع المفاتيح المصنوعة من الألومنيوم، يمكن تنفيذ نظامين للتتبع: الإجراء البسيط والإجراء باستخدام تعليق. عند تنفيذ مخطط العمل المباشر، يقوم الجسم العامل بالجهاز بالحركات نظرًا لأنه متصل بشكل صارم بالآلة الناسخة. لا يوفر مخطط الإجراء العكسي مثل هذا الاتصال، ولا يتم نقل الحركات من آلة التصوير إلى جسم العمل مباشرة، ولكن من خلال نظام التتبع.

كما ذكرنا أعلاه، تقوم آلات الطحن بالنسخ بالطحن الكنتوري والحجمي. في الطحن الكفاف، تحدث حركات الناسخة في مستوى موازٍ أو متعامد مع محور الأداة. في الحالة الأولى، يمكن أن تكون حركة طاولة العمل الخاصة بالجهاز طولية فقط، ويتحرك القاطع وإصبع النسخ عموديًا. وفي الحالة الثانية، يتحرك الجدول في الاتجاهين الطولي والعرضي. في طحن الحجمتتم معالجة الجزء على مراحل - بفضل عدة حركات للطاولة والأداة، يتم إجراؤها في مستويات متوازية.

يمكن أيضًا تنفيذ مخطط العمل المباشر من خلال المنساخ، والذي يسمح لك بتقليل حجم المنتجات النهائية بالنسبة لحجم القالب المستخدم (المقياس). في أغلب الأحيان، يتم تثبيت هذا الجهاز الإضافي، الذي يسهل صنعه بنفسك، على الآلات المستخدمة في النقش والطحن الخفيف.

شكل آخر من آلة محلية الصنع

كيفية صنع آلة طحن النسخ بيديك

يرغب العديد من الحرفيين المنزليين في شراء آلة طحن لتجهيز ورشة العمل الخاصة بهم، ولكن تكلفة هذه المعدات مرتفعة جدًا. وفي الوقت نفسه، مع وجود الرغبة، بعد قضاء الكثير من الوقت والجهد والموارد المالية، يمكنك صنع مثل هذه المعدات بيديك.

بطبيعة الحال، لا يمكن مقارنة معدات طحن النسخ محلية الصنع بالمعدات المهنية من حيث القوة والموثوقية والوظيفة، ولكن حتى على هذه الآلات، يمكنك عمل نسخ عالية الجودة، والعمل مع الخشب ومعالجة قطع العمل من مواد أخرى. يحاول الكثيرون تركيب آلة ناسخة على آلة موجودة، لكن هذا غير عملي، لأنه في هذه الحالة يجب إعادة بناء الجهاز بالكامل تقريبًا. كما تظهر الممارسة، من الأفضل تجميع آلة طحن النسخ محلية الصنع من الصفر، واختيار المكونات المناسبة لذلك.

تُظهر الصورة أدناه مثالاً لآلة محلية الصنع مع إضافة فيديو. يروي منشئ الآلة باللغة الإنجليزية، ولكن من حيث المبدأ كل شيء واضح تمامًا وبدون ترجمة.

من الأسهل صنع جهاز طحن النسخ بيديك وفقًا لذلك المخطط القياسي، الذي يتضمن هيكل الحاملة- الإطار، سطح المكتب و رأس الطحن. المحرك لضمان دوران أداة العمل هو محرك كهربائي ينقل الحركة من خلال آلية ذات مرحلتين تتيح لك الحصول على سرعتين. سطح المكتب من هذا جهاز محلي الصنعيمكن تعديلها في الارتفاع.

يلاحظ العديد من أولئك الذين صنعوا آلة طحن بأيديهم أنه عند تغيير أوضاع التشغيل، تبدأ هذه المعدات في إظهار الكثير من أوجه القصور. وأكثر هذه العيوب شيوعًا هي اهتزازات إطار الماكينة، وتشويه قطعة العمل وانحرافها، وضعف أداء النسخ، وما إلى ذلك. لتجنب مثل هذه المشكلات، من الأفضل جعل جهاز طحن النسخ متخصصًا للغاية وإعداده على الفور لمعالجة نفس النوع من قطع العمل. ويفسر ذلك حقيقة أنه يكاد يكون من المستحيل مراعاة جميع أوجه القصور التي قد تواجهها المعدات العالمية عند تغيير أوضاع التشغيل.

مقالتنا مخصصة للحنين إلى ورش العمل المدرسية للتدريب على العمل. يعرف الكثير من الناس كيفية تنفيذ أعمال الخراطة على الخشب، ولكن لا يستطيع الجميع شراء وصيانة المعدات اللازمة لذلك. هل من الممكن تجميع آلة بيديك تلبي متطلبات التكنولوجيا والسلامة - فلنكتشف ذلك معًا.

ماذا يقول غوست

والخبر السار هو أنه ليس عليك إعادة اختراع العجلة. تم وصف عملية التجميع والرسومات الكاملة لكل وحدة آلة في TU3872-477-02077099-2002، وعلى الرغم من أن هذه الوثيقة غير متاحة للعامة، إلا أنه يمكن الحصول عليها بناءً على طلب فردي. على الرغم من أنه من غير المرجح أن تكون هناك حاجة إلى ذلك: فإن جهاز الآلة بدائي للغاية بحيث يمكنك بسهولة التنقل في تعقيدات تصنيعه حتى من خلال الصور من الكتب المدرسية.

حقيقة إيجابية أخرى - يبدو أن STD-120M قد تم تصميمه مع توقع التصنيع "في الموقع" ، بحيث يمكنك إما العثور على جميع المكونات تقريبًا للتجميع للبيع أو تصنيعها وتعديلها بنفسك. بطبيعة الحال، إذا أصبح من الممكن شراء مكونات غير مكلفة لهذا الجهاز أو شقيقه الأصغر TD-120، فافعل ذلك. تتميز الأجزاء المصنعة في المصنع بأنها أكثر موثوقية، وأسهل في المحاذاة، ويتيح لك تصميم الإطار الموحد تجميع جهاز واحد من العديد من الجهات المانحة.

يرجى أيضًا ملاحظة أن توحيد الوحدات يحدد إلى حد كبير سلامة تشغيل المعدات. تم الإعلان عن المبادئ الأساسية للسلامة الصناعية في GOST 12.2.026.0-93، وتم تحديد قواعد الحماية الكهربائية في GOST R IEC 60204-1. تتوافق مع هذه المعايير أي جزء أو وحدة آلة تقوم بتصنيعها.

تصنيع السرير

بدلاً من السرير المصنوع من الحديد الزهر، نقدم هيكلًا ملحومًا أخف وزنًا. يتكون من قطعتين من الزاوية 72 فولاذ بطول 1250 ملم. يعد الإغراء كبيرًا لجعل السرير أكبر لمعالجة المنتجات الأكثر ضخامة، لكن تذكر أن مثل هذه التغييرات تتطلب التدخل في أجزاء أخرى من الماكينة. ربما يجب عليك أن تأخذ TT-10460 كعينة لفراغ يبلغ طوله مترًا.

نضع الزوايا على مستوى أفقي مسطح مع وجود أرفف لبعضها البعض. نقوم بإدخال إدخالات معايرة بينهما بحيث تكون أسِرَّة التوجيه متوازية تمامًا بمسافة 45 مم. لربط الأدلة نستخدم زاويتين، كما هو الحال على السرير، 190 مم لكل منهما، والتي نضعها من الحواف الأمامية والخلفية. قبل لحام الأجزاء ينصح بالضغط عليها بالمشابك حتى لا يؤدي المعدن إلى الرصاص عندما يبرد.

يتم تثبيت الأدلة باستخدام وصلة ربط أخرى مقاس 190 مم، يوجد في الرف السفلي فتحات لكل زاوية. يتم تثبيت هذا الجزء مع تشكيل خلية، الأبعاد المقابلة تمامًا لارتفاع هبوط غراب الرأس، في الإصدار القياسيهو 45x165 ملم.

يمكن ربط هذا السرير بأي شكل من الأشكال بمنضدة العمل أو السطح، ولكن يوصى بلحام جميع عناصر التثبيت دون المساس بسلامة القاعدة. إذا تم تخصيص زاوية منفصلة للآلة، فقم بلحام الأرجل من الأنبوب بشكل عمودي على زوايا الإطار، ومن أجل مزيد من الثبات، قم بعمل "دعامة" صغيرة بمطرقة ثقيلة. في النهاية، يجب ألا يقل وزن السرير المثبت على طاولة العمل عن 60-70 كجم.

الأصفاد

يتكون هذا العنصر بشكل مشروط من جزأين. لكليهما، هناك حاجة إلى نوع واحد من قطعة العمل - زاوية 50 مم، بداخلها أخرى بعرض 30 مم. وهي ملحومة على طول الحواف، ونتيجة لذلك، ينبغي الحصول على قطعتين من 260 و 600 ملم.

التفاصيل القصيرة هي قاعدة مسند يد قابلة للتعديل. يتم قطع أحد الرفوف، ولكن ليس بالكامل، يتم ترك قطعة بطول 110 ملم مع قطع مائل. يتم قطع الرف الآخر بزاوية قائمة 60 ملم من الحافة الخلفية. من لوحة فولاذية سميكة، تحتاج إلى إنشاء إطار متبادل من شأنه تثبيت دليل حامل الوقوف على اليدين.

لعمل دليل بمشبك ، خذ أنبوبًا عاديًا لكل بوصة وقم بعمل قطع طولي فيه بمطحنة. يجب أن يبلغ طول الغلاف الناتج حوالي 150 مم، ونضعه في زاوية 25 مم، مع توجيه الفتحة للخارج بشكل عمودي على أحد الرفوف. نقوم بتشديد الأجزاء بمشبك ونغليها بطول كامل الأقرب إلى فتحة الرف. نغطي قطعة العمل بزاوية ثانية بنفس الطول ونعلقها على الأنبوب من الخلف.

يتم لحام الدليل بشكل مسطح بالرف البارز للسكة اليمنى من جانبه الداخلي. للتثبيت، يتم استخدام المسمار بمقبض طويل وجوز ملحوم بالسكك الحديدية. على الجانب الخلفي، يتم تثبيت اللوحة المتبادلة بدبوس كوتر أو حتى بقضيب ملحوم.

يتم تثبيت القبضة على قضيب تقوية أملس مقاس 20 مم، والذي يقع في المنتصف على الجانب الخارجي من الزاوية الفارغة. يتناسب القضيب بشكل مريح مع أنبوب نظام التوجيه، وعندما يتم تشديد المسمار، يتم ضغطه بشكل موثوق من جميع الجوانب. يتم لحام زاوية طويلة فارغة يبلغ طولها 600 مم بالشريط مع ميل طفيف نحو نفسها وحافة أمامية "شحذ" قليلاً.

القيادة والنقل

خيار محرك الأقراص القياسي - غير متزامن محرك ثلاثي الطورطاقة تصل إلى 2 كيلووات (عادة 1.2 كيلووات)، متصلة بعمود غراب الرأس بواسطة ناقل حركة على شكل حرف V على بكرات ذات أخدود. يمكن وضع سرير تثبيت المحرك بين أرجل السرير، أو على منصة إضافية خلف غراب الرأس، الأمر الذي سيؤدي إلى تعقيد عملية التجميع، ولكنه سيجعل نقل الحزام أكثر ملاءمة.

ليس من الممكن دائمًا استخدام المحرك بسرعة العمود المطلوبة، لذلك يتم الوصول إلى السرعة النهائية عن طريق ضبط قطر البكرات. على سبيل المثال، إذا كان لديك ضغط دم عند 1480 دورة في الدقيقة، فمن أجل الوصول إلى 1100 و2150 دورة في الدقيقة، يجب أن تكون أقطار التيارات الرائدة والموجهة مرتبطة بـ 1:1.5 و1.3:1.

عند وضع المحرك، من المفيد تزويد الإطار بلوحة مثبتة على مظلات البوابة. سيكون المحرك المثبت وفقًا لهذا النظام دائمًا في حالة تعليق وسيضمن ضغط الحزام بإحكام. زنه. وإذا قمت بتجهيز المنصة بدواسة، فيمكن تغيير السرعة حتى أثناء التنقل.

وعلى الجانب الكهربائي، لا توجد صعوبات أيضا. يتم التبديل عن طريق زر تشغيل قياسي ثلاثي الطور مع عكس، لمثل هذا المحرك منخفض الطاقة ليست هناك حاجة لتثبيت بداية. اللحظة الوحيدة هي إدراج الكبح التيار المباشرأثناء الضغط على زر الإيقاف، والذي تحتاج من أجله إلى جسر ديود قوي (على KD203D) وفقًا لدائرة التبديل النموذجية.

يمكن استخدام المحرك الذي يتم التحكم فيه بالتردد كمحرك مباشر، مما يلغي الحاجة إلى تصميم غراب الرأس. للقيام بذلك، تحتاج إلى إصلاح المحرك على منصة الانتقال، في الجزء السفلي منها يوجد ارتفاع طولي متصاعد بعرض 45 مم كأداة محاذاة عادية لإطار STD120.

غراب الرأس

وبالنظر إلى المستقبل، نلاحظ أن كلا من غراب الرأس وغراب الذيل يشتملان على أجزاء لا يمكن تصنيعها إلا من خلال الوصول إلى مخرطة معدنية. خلاف ذلك، فمن المنطقي التفكير في شراء وحدات جاهزة، أو على الأقل لوحات المفاتيح الخاصة بهم.

يوجد في قاعدة غراب الرأس غلافان من النوع S أو V أو U مثبتان بشكل دائم على إطار فولاذي بزاوية. لسوء الحظ، من المستحيل التنبؤ بالأحجام التي ستكون متاحة، ولكن بشكل عام، يجب أن يكون ارتفاع محور المغزل فوق السرير 120 ملم على الأقل. نظرًا لأن قطر عمود المغزل يبلغ حوالي 25 مم، فإن مجموعة المحمل ستكون ذات أهمية كبيرة مع أبعاد ارتفاع إجمالية تبلغ حوالي 70 مم.

يتم تصنيع العمود من خشب مستدير من الفولاذ الكربوني بقطر 40 مم مع تسامح لا يزيد عن 0.05 مم. هناك نوعان من الاختلافات الرئيسية في العمود. الأول هو الأبسط: يبقى عمود العمود في المنتصف، ثم يتم النزول إلى قطر تجويف وحدات المحامل، ثم يتم قطع الخيوط في الأطراف. من أجل التثبيت المحوري، يتم تشكيل أربعة أخاديد على العمود للاحتفاظ بالحلقات.

1 - مقاعد للمحامل. 2- أخاديد لحفظ الحلقات

الشكل الثاني له امتداد على شكل تنورة خلف خيط الخرطوشة مباشرة. إنه مصمم لتثبيت محمل دفع ذو حواف مثبت على حافة قاعدة غراب الرأس. يسمح هذا الأسلوب بتقليل تآكل المحامل في حالة تصنيع الأجزاء الضخمة على الماكينة.

قاعدة غراب الرأس عبارة عن زوجين من الزوايا أو قناتين متجهتين نحو بعضهما البعض. من خلال جمع الحواف الرأسية معًا وفصلها، يمكنك ضبط ارتفاع القاعدة على الارتفاع المحوري لوحدات المحامل الموجودة. من الأسفل، يتم لحام شريط 45 مم بالقاعدة، والذي يعمل كأخدود تعديل. ترتيب التجميع مهم: أولاً، يتم ضغط المحامل على المغزل، ثم يتم تثبيت العمود على إطار بركيزة من ألواح الصلب القابلة للتعديل.

غراب الذيل

صنع غراب الذيل ليس مثالاً أسهل. يتكون من أربعة أجزاء:

1. قاعدة فولاذية بزاوية بارتفاع 100 مم، تتبع نفس مبدأ غراب الرأس. يتم تثبيت زاويتين مقاس 50 مم في الأعلى عبر الجزء العلوي، وفي أرففهما في المنتصف توجد فتحات بمربعات بعرض 40 مم.
2. الدليل (الخارجي) عبارة عن أنبوب مربع سميك الجدران بعرض 40 مم وطول 150 مم وبخلوص داخلي 20 × 20 مم. في الجزء الخلفي، تحتاج إلى تثبيت قابس بسمك 6-8 مم وبفتحة في المنتصف بقطر 8 مم، ويتم تثبيته بمسمارين عبر جدران الأنبوب.
3. الأنبوب الداخلي، المعروف أيضًا باسم الريشة، مصنوع من أنبوب جانبي مقاس 20 مم، ويفضل أن يكون ذو جدران سميكة ويتم طحنه تمامًا تحت فجوة الدليل. يتم لحام صامولة M14 في الجزء الخلفي من الريشة، ويتم إدخال قضيب معدني ولحامه في المقدمة، ويتم توسيعه حتى 5 مم ليناسب محمل صف مزدوج.
4. يحتوي برغي المحرك على خيط صامولة في الريشة (من المستحسن جعله شبه منحرف)، وفي الجزء الخلفي يوجد انتقال إلى خيط 8 مم لتثبيت دولاب الموازنة.

إن مبدأ التشغيل ومخطط تجميع الريشة واضحان تمامًا، ولكن ينبغي إيلاء اهتمام خاص لمحاذاة المحاور. يمكن رفع أنبوب التوجيه، المثبت باللحام في قواطع الزوايا، لأعلى أو لأسفل بسبب البطانات المصنوعة من فولاذ المحولات. يجب أن يكون غراب الرأس وغراب الذيل متوازيين تمامًا، ويكون التسامح بضعة أعشار فقط.

أما بالنسبة لطريقة التثبيت بالإطار، فهي نفسها بالنسبة لغراب الرأس والقبضة اليدوية. يتم لحام المسامير M14 أو M16 في الجزء السفلي من المخزونات، ويتم إدخال مسمار محراث كبير في فتحة مسند الذراع. من الأسفل، يتم تشديد الوحدات بالمكسرات بقضبان ملحومة بها مثل الرافعات. للضغط المحكم الموحد من الأسفل، يتم وضع قناة بقطر 50 مم كمهاجم.