نموذج جدول إصلاح المعدات الكهربائية السنوي. وضع جدول زمني للصيانة الوقائية للمعدات

إلى عن على عمل فعالتتطلب المعدات في RUE MZIV تنظيمًا واضحًا لموادها و اعمال صيانة. يتم إعطاء قدر كبير من هذا لتنظيم إصلاح المعدات. يتمثل جوهر الإصلاح في الحفاظ على أداء المعدات والآليات واستعادته من خلال استبدال أو استعادة الأجزاء البالية وتعديل الآليات. كل عام يخضع أكثر من 10-12٪ من المعدات لإصلاح شامل ، 20-30٪ - متوسط ​​و 90-100٪ - صغير. تبلغ تكلفة إصلاح وصيانة المعدات أكثر من 10٪ من تكلفة المنتجات المصنعة. على مدار عمر الماكينة بالكامل ، تكون تكلفة إصلاحها أعلى بعدة مرات من تكلفتها الأصلية.

تتمثل المهمة الرئيسية لمرفق الإصلاح في الحفاظ على المعدات في حالة سليمة من الناحية الفنية ، مما يضمن لها عملية سلسة. وهذا يتطلب رعاية وصيانة منتظمة للمعدات أثناء تشغيلها وتنظيم الصيانة الوقائية. اعتمادًا على حجم المؤسسات وطبيعة الإنتاج ، يتم استخدام ثلاثة أشكال من تنظيم العمل:

• - اللامركزية - فيها جميع الأنواع أعمال الترميمويتم إجراء الصيانة من قبل خدمات الإصلاح في الورش. انها ليست فعالة جدا.
• - مركزية - يتم فيها تنفيذ جميع أعمال الإصلاح وتصنيع قطع الغيار بواسطة ورش متخصصة. تعمل مركزة الإصلاح على تحسين جودة خدمة الإصلاح وتقليل تكلفة العمل ؛
• - مختلط - حيث يتم إجراء الإصلاح الشامل وتصنيع قطع الغيار بواسطة ورشة الإصلاح الميكانيكي ، والإصلاحات الصغيرة والمتوسطة ، وإجراء الصيانة الشاملة من قبل أقسام الإصلاح في المحلات التجارية الرئيسية.

لإصلاح المعدات المعقدة (أجهزة الكمبيوتر ، معدات الطاقة) ، يتم استخدام الخدمات ذات العلامات التجارية بشكل متزايد ، والتي يتم تنفيذها بواسطة أقسام خاصة من الشركة المصنعة.

قيد التشغيل حاليًا شركات المعالجةيوجد نظام للصيانة الوقائية للمعدات (TSHR) ، وهو شكل تدريجي لتنظيم أعمال الإصلاح.

PPR عبارة عن مجموعة من التدابير التنظيمية والتقنية التي تهدف إلى الحفاظ على المعدات في حالة صالحة للعمل ومنع خروجها في حالات الطوارئ من التشغيل. كل آلة ، بعد العمل لعدد معين من الساعات ، تتوقف وتخضع لفحص أو إصلاح روتيني ، يتم تحديد تواترها من خلال ميزات التصميم وظروف تشغيل الآلات.

يوفر نظام PPR في RUE MZIV الأنواع التالية من الخدمات:

• 1. عارضة عناية فنية، والتي تشمل تجهيز المعدات للتشغيل (التفتيش ، التنظيف ، الضبط) ، وكذلك بدء التشغيل والمراقبة أثناء التشغيل. يتم تنفيذه من قبل موظفي الصيانة بمشاركة عمال الإصلاح في بعض الحالات.
• 2. يتم إجراء عمليات التفتيش الدورية بانتظام وفقًا للخطة في فترات زمنية معينة ، اعتمادًا على ميزات التصميمالمعدات وظروف تشغيلها. يتم إجراؤها من أجل التحقق من الحالة الفنية للآلات وتحديد العيوب التي يجب إزالتها أثناء الإصلاح التالي.
• 3. يتكون الإصلاح الحالي (الصغير) من استبدال الأجزاء المتآكلة ، وكذلك في تنفيذ أعمال أخرى تضمن التشغيل الطبيعي للآلة حتى الإصلاح التالي. كما أنه يحدد الأجزاء التي تتطلب الاستبدال أثناء الإصلاح المتوسط ​​أو الشامل.
• 4. متوسط ​​الإصلاح أكثر صعوبة. تحتاج هنا إلى تفكيك الآلية جزئيًا واستبدال الأجزاء البالية واستعادتها. يتم تنفيذه دون إزالة الآلية من الأساس.
• 5. الإصلاح الشامل ، الذي يتكون من استبدال الأجزاء البالية والتركيبات ، وفحص الآلات وتعديلها وترميمها وفقًا لـ تحديد. يشمل الإصلاح التفكيك الكامل للمعدات مع إزالتها ، إذا لزم الأمر ، من الأساس.

يتم إجراء عمليات الفحص والإصلاحات الحالية والرئيسية بواسطة أفراد إصلاح خاصين بمشاركة طاقم الصيانة.

أساس إعداد خطة PPR هو معايير وهيكل دورة الإصلاح. دورة الإصلاح هي وقت تشغيل الماكينة من بداية تشغيلها إلى أول إصلاح رئيسي. يعتمد ذلك على متانة الأجزاء وظروف تشغيل الجهاز. لذلك ، يتم تحديد مدة دورة الإصلاح من خلال القيمة الأولية المحددة لهذا النوع من المعدات ، والتي يتم تقديمها في نظام PPR للصناعة والمعدات ذات الصلة.

هيكل دورة الإصلاح هو عدد وتسلسل الإصلاحات وعمليات الفحص المضمنة في دورة الإصلاح.

فترة الإصلاح ( السيد) هو وقت تشغيل المعدات بين إصلاحين مجدولين:

أين ار تي اس

عدد الإصلاحات المتوسطة

عدد الإصلاحات الحالية (الصغيرة).

فترة الفحص البيني هي وقت تشغيل المعدات بين عمليتي فحص متجاورتين أو بين الفحص والإصلاح التالي:

أين هو عدد الزيارات.

يتم تعيين فئة تعقيد الإصلاح (R) لكل معدة. يميز درجة تعقيد إصلاح هذا النوع من المعدات. يشير رقم الفئة المخصص لأي جهاز آخر إلى عدد وحدات الإصلاح المشروط الموجودة فيه.

تُستخدم فئة تعقيد الإصلاح لحساب مقدار أعمال الإصلاح الضرورية لتحديد كثافة اليد العاملة لأعمال الإصلاح ، وعلى هذا الأساس ، حساب عدد أفراد الإصلاح وصندوق رواتبهم ، وتحديد عدد الآلات التي يتم إصلاحها وورش ميكانيكية.

سنقوم ببناء هيكل دورة الإصلاح وتحديد عدد جميع أنواع الإصلاحات والتفتيش لبعض المعدات RUE MZIV.

لتسهيل إجراء الحسابات ، نلخص البيانات الأولية في الجدول 4.1 (بناءً على بيانات RUE MZIV (حسب عدد المعدات) و "اللوائح الخاصة بنظام الصيانة الوقائية للمعدات").

الجدول 4.1 - المعلومات الأولية

معدل الصيانة المتداخل لكل عامل لكل وردية (على أساس "اللوائح الخاصة بنظام الصيانة الوقائية للمعدات): لمعدات تعبئة النبيذ - 100 وغيرها المعدات التكنولوجية 150 وحدة إصلاح مشروط

الصندوق السنوي لوقت العمل لعامل واحد هو 1860 ساعة ، معامل الوفاء بمعدل الإنتاج 0.95 ، التحول في تشغيل المعدات هو 1.5. مدة نوبة العمل 8 ساعات ، وعدد العمال المشاركين مباشرة في الإصلاح 9 أشخاص (حسب RUE MZIV).

لنقم ببناء هيكل دورة الإصلاح لجميع أنواع المعدات وفقًا للجدول 4.1.

لغسالة الزجاجات: K-O1-O2-OZ-O4-O5-T1-O6-O7-O8-O9-010-C1-O11-O12-O13-Ol4-O15-T2-O16-O17-O18-O19 - O20-K

آلة تعبئة K-O1-O2-OZ-O4-O5-O6-O7-O8-T1-O9-O10-O11-O12-O13-O14-O15-O16-C1-O17-O18-O19-O20-O21- O22-O23-O24-T2-O25-O26-O27-O28-O29-O30-OZ1-O32-C2-OZZ-O34-O35-O36-O37-O38-O39-O40-TK-O41-O42-O43- O44-O45-O46-O47-O48-K

من أجل توزيع جميع الإصلاحات وعمليات التفتيش حسب أشهر السنة المخطط لها ، من الضروري تحديد مدة الإصلاح ( MRP) والتفتيش الداخلي ( ممسحة) الفترات (وفقًا للجدول 4.1) وفقًا للصيغة:

ار تي اس- مدة دورة الإصلاح ،

لغسالة الزجاجات:

MRP= 18 / (1 + 2 + 1) = 4.5 شهر = 135 يومًا.

آله التعبئة

MRP= 48 / (2 + 3 + 1) = 8 أشهر = 240 يومًا.

لنحدد مدة فترة الفحص:

لغسالة الزجاجات:

ممسحة= 18 / (1 + 2 + 20 + 1) = 0.75 شهرًا = 23 يومًا.

آله التعبئة

ممسحة\ u003d 48 / (2 + 3 + 48 + 1) \ u003d 0.9 شهر \ u003d 27 يومًا.

تعليمات

اعثر على معلومات حول مدى تكرار إجراء الصيانة الوقائية بموجب القانون لنوع المعدات التي تستخدمها مؤسستك. لهذا ، هناك مجموعات خاصة من المعايير لأنواع المعدات. يمكن شراؤها من المكتبات في الأقسام الفنية أو استعارتها من المكتبة. ولكن في الوقت نفسه ، نظرًا لحقيقة أنها يجب أن تكون ذات صلة ، فاختر أحدث مجموعة من تلك المعروضة.

ابدأ في ملء الجدول الذي تم إنشاؤه. في العمود الأول ، اكتب المعدات والتعديل والشركة المصنعة. بعد ذلك ، حدد رقم المخزون الممنوح لهذه التقنية في مؤسستك. في الأعمدة من ثلاثة إلى خمسة ، يتم إدخال المعلومات حول مدى إمكانية عمل هذا أو ذاك جهاز تقنيبين الإصلاحات المجدولة. خذ هذه المعلومات من دليل اللوائح.

من الفقرة السادسة إلى الفقرة العاشرة ، يتم تقديم المعلومات حول وقت إجراء الإصلاحات الأخيرة للمعدات. يشار إلى كل من الشيكات المجدولة والعديد من المشاكل غير المتوقعة.

علاوة على ذلك ، يتم الإشارة إلى النقاط من الحادي عشر إلى الثاني والعشرين في أشهر السنة القادمة. في كل منها ، يجب عليك التحقق مما إذا كان من المخطط إجراء إصلاح شامل أو مخطط لفترة معينة. قبل القيام بذلك ، راجع لوائح إصلاح المعدات وقرر متى يكون أفضل وقت لذلك فحص تقنيآلة واحدة أو أخرى.

في العمود الثالث والعشرين ، تحتاج إلى الفترة السنوية للجهاز. للقيام بذلك ، قم بجمع جميع الأيام التي تعتمد على إصلاح هذا النوع من المعدات وفقًا للوائح ، وقم بالإشارة إلى الرقم الناتج في الجدول.

في الفقرة الرابعة والعشرين الأخيرة ، أشر الوقت الكلي، والتي يجب أن تعمل الآلة لمدة عام. للقيام بذلك ، قم بجمع جميع الساعات التي سيكون خلالها الجهاز في عام ، وطرح منها الوقت المخصص للإصلاحات.

مصادر:

• كيف تصنع طاعون المجترات الصغيرة

العمل التحريري - آلية معقدةحيث يجب أن يعمل كل شيء دون انقطاع. خطأ واحد بسيط أو تأخير - ولا يجوز نشر إصدار صحيفة أو مجلة في الوقت المحدد. لتجنب المواقف المختلفة غير السارة وغير المتوقعة ، هناك حاجة إلى جدول أو خطة تحريرية. تختلف الجداول الزمنية - لرقم واحد ، لأسبوع ، ربع ، شهر ، سنة.

تعليمات

لنفترض أنك بحاجة إلى وضع خطة تحريرية للعدد التالي من المجلة. لنفترض أنك رئيس تحرير مجلة شهرية متخصصة لأصحاب المتاجر. لديك شهر واحد احتياطي لإعداد المنشور قبل الطباعة. بادئ ذي بدء ، تحتاج إلى تحديد موضوع المشكلة. على سبيل المثال ، سيكون من المناسب الآن التحدث مع رواد الأعمال حول الميزات تجارة الصيف.

ثم حدد التاريخ الذي يجب أن يتم فيه تحضير كل مادة. يمكن أيضًا ملاحظة ذلك في الجدول الذي تم إنشاؤه. لا تنس أن إعداد المواد للصحفيين سيستغرق وقتًا لجمع الفواتير وإجراء المقابلات وكتابة النصوص. ولكي تصل المجلة إلى المطبعة في الوقت المحدد ، سيستغرق الأمر أيضًا وقتًا لعمل طاقم تحرير آخر ، ليس أقل أهمية. ضع هذه النقاط في الاعتبار عند وضع جدولك.

أيضًا في خطة التحرير ، من الضروري ملاحظة شروط العمل والمراجعين وغيرهم من المتخصصين الذين يعملون على إنشاء المشكلة. للراحة ، يمكنك عمل طاولة أخرى. في ذلك ، حدد الوقت المطلوب لتدقيق النصوص من قبل المحرر ،

نظام الصيانة الوقائية أو نظام PPR، كما يطلق عليه عادة هذه الطريقةيعد تنظيم الإصلاحات طريقة شائعة إلى حد ما نشأت وانتشرت في البلدان اتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية السابق. كانت خصوصية مثل هذه "الشعبية" لهذا النوع من التنظيم لاقتصاد الإصلاح هي أنها تتلاءم بشكل متناغم مع الشكل المخطط للإدارة الاقتصادية في ذلك الوقت.

الآن دعونا نلقي نظرة على ماهية PPR (الصيانة الوقائية المخططة).

نظام الصيانة الوقائية المخططة (PPR) للمعدات- نظام من التدابير الفنية والتنظيمية يهدف إلى صيانة و (أو) استعادة الخصائص التشغيلية لمعدات وأجهزة العملية ككل و (أو) القطع الفردية من المعدات والوحدات الهيكلية والعناصر.

تستخدم الشركات أنواعًا مختلفة من أنظمة الصيانة الوقائية المجدولة (PPR). التشابه الرئيسي في مؤسستهم هو تنظيم أعمال الإصلاح وتواترها ومدتها وتكاليفها. ومع ذلك ، تعمل المؤشرات المختلفة كمؤشرات لتحديد توقيت الإصلاحات المجدولة.

تصنيف PPR

أود أن أفرد عدة أنواع من نظام الصيانة الوقائية ، والتي لها التصنيف التالي:

PPR المنظمة (الصيانة الوقائية المجدولة)

• PPR حسب فترات التقويم
• PPR لفترات التقويم مع تعديل نطاق العمل
• PPR لوقت التشغيل
• PPR مع تحكم منظم
• PPR حسب أوضاع التشغيل

PPR (الصيانة الوقائية المجدولة) حسب الولاية:

• PPR لـ مستوى مقبولمعامل
• PPR وفقًا للمستوى المسموح به للمعلمة مع تعديل خطة التشخيص
• PPR على المستوى المقبول للمعلمة مع توقعها
• PPR مع التحكم في مستوى الموثوقية
• PPR مع توقع مستوى الموثوقية

من الناحية العملية ، فإن نظام الصيانة الوقائية المنظمة (PPR) منتشر على نطاق واسع. يمكن تفسير ذلك من خلال زيادة البساطة مقارنة بنظام PPR القائم على الدولة. في PPR المنظم ، يذهب الربط إلى تواريخ التقويمومن المقبول بشكل مبسط أن المعدات تعمل طوال الوردية بأكملها دون توقف. في هذه الحالة ، يكون هيكل دورة الإصلاح أكثر تناسقًا وأقل تحولات المرحلة. في حالة تنظيم نظام PPR وفقًا لبعض مؤشرات المعلمات المقبولة ، من الضروري أخذها في الاعتبار عدد كبير منهذه المؤشرات خاصة بكل فئة ونوع من المعدات.

فوائد استخدام نظام PPR أو الصيانة الوقائية للمعدات

يتمتع نظام الصيانة الوقائية المخططة للمعدات (PPR) بعدد كبير من المزايا التي تحدد استخدامه على نطاق واسع في الصناعة. كالمزايا الرئيسية ، سأفرد المزايا التالية للنظام:

• التحكم في مدة فترات الإصلاح الشامل لتشغيل المعدات
• تنظيم وقت تعطل المعدات للإصلاحات
• التنبؤ بتكلفة إصلاح المعدات والمكونات والآليات
• تحليل أسباب تعطل المعدات
• حساب عدد أفراد الإصلاح اعتمادًا على مدى تعقيد إصلاح المعدات

عيوب نظام PPR أو الصيانة الوقائية للمعدات

إلى جانب المزايا المرئية ، هناك عدد من عيوب نظام PPR. سأحجز مقدمًا أنها تنطبق بشكل أساسي على مؤسسات بلدان رابطة الدول المستقلة.

• غياب أدوات يدويةتخطيط التجديد
• تعقيد حسابات تكاليف العمالة
• تعقيد مراعاة مؤشر المعلمة
• تعقيد التعديل التشغيلي للإصلاحات المخطط لها

تتعلق أوجه القصور المذكورة أعلاه في نظام PPR بخصائص معينة لحديقة المعدات التكنولوجية المثبتة في شركات رابطة الدول المستقلة. بادئ ذي بدء ، هذه درجة كبيرة من تآكل المعدات. غالبًا ما يصل تآكل المعدات إلى 80-95٪. يؤدي هذا إلى تشويه نظام الصيانة الوقائية بشكل كبير ، مما يضطر المتخصصين إلى تعديل جداول PPR وتنفيذ عدد كبير من الإصلاحات (الطارئة) غير المجدولة ، والتي تتجاوز بشكل كبير المقدار الطبيعي لأعمال الإصلاح. أيضًا ، عند استخدام طريقة تنظيم نظام PPR حسب وقت التشغيل (بعد وقت معين من تشغيل المعدات) ، تزداد كثافة العمالة في النظام. في هذه الحالة ، من الضروري تنظيم محاسبة ساعات العمل الفعلية للماكينة ، والتي ، جنبًا إلى جنب مع أسطول كبير من المعدات (مئات وآلاف الوحدات) ، تجعل هذا العمل مستحيلًا.

هيكل أعمال الإصلاح في نظام PPR للمعدات (الصيانة الوقائية المجدولة)

هيكل أعمال الإصلاح في النظام معدات طاعون المجترات الصغيرةحسب متطلبات GOST 18322-78 و GOST 28.001-78

على الرغم من حقيقة أن نظام PPR يفترض نموذجًا خالٍ من الحوادث لتشغيل وإصلاح المعدات ، فمن الضروري عمليًا مراعاة الإصلاحات غير المجدولة. غالبا ما يكون سببها الفقراء الحالة الفنيةأو وقوع حادث بسبب رداءة الجودة

كيف يتم وضع جدول سنوي لصيانة الاجهزة الكهربائية؟ سأحاول الإجابة على هذا السؤال بالتفصيل في منشور اليوم.

لا يخفى على أحد أن الوثيقة الرئيسية لإصلاح المعدات الكهربائية هي الجدول السنوي للصيانة الوقائية للمعدات الكهربائية ، والتي على أساسها يتم تحديد الحاجة إلى الإصلاح ، والمواد ، وقطع الغيار ، والمكونات. وهي تشمل كل وحدة تخضع للإصلاحات الرئيسية والحالية للمعدات الكهربائية.

لتجميع الجدول السنويالصيانة الوقائية المجدولة جدول PPR) المعدات الكهربائية ، سنحتاج إلى معايير لتكرار إصلاح المعدات. يمكن العثور على هذه البيانات في بيانات جواز سفر الشركة المصنعة للمعدات الكهربائية ، إذا كان المصنع ينظم ذلك على وجه التحديد ، أو استخدم الكتاب المرجعي "نظام صيانة وإصلاح معدات الطاقة". أنا أستخدم A.I. الحمى القلاعية في عام 2008 ، لذلك سوف أشير إلى هذا المصدر بمزيد من التفصيل.

تحميل A.I. مرض الحمى القلاعية

لذا. منزلك لديه كمية معينة من معدات الطاقة. يجب تضمين جميع هذه المعدات في جدول PPR. لكن أولا قليلا معلومات عامةما هو جدول PPR السنوي.

يشير العمود 1 إلى اسم الجهاز ، كقاعدة عامة ، معلومات موجزة ومفهومة حول المعدات ، على سبيل المثال ، الاسم والنوع ، والطاقة ، والشركة المصنعة ، إلخ. العمود 2 - الرقم حسب المخطط (رقم الجرد). غالبًا ما أستخدم أرقامًا من المخططات الكهربائية أحادية الخط أو من المخططات التكنولوجية. تشير الأعمدة 3-5 إلى معايير الموارد بين الإصلاحات الرئيسية والإصلاحات الحالية. تشير الأعمدة من 6 إلى 10 إلى تواريخ آخر إصلاحات رئيسية وحالية. في الأعمدة 11-22 ، كل منها يتوافق مع شهر واحد ، رمزحدد نوع الإصلاح المخطط له: K - العاصمة ، T - التيار. في العمودين 23 و 24 ، على التوالي ، يتم تسجيل وقت التعطل السنوي للمعدات قيد الإصلاح والصندوق السنوي لساعات العمل. الآن بعد أن نظرنا الأحكام العامةحول جدول PPR ، ضع في اعتبارك مثالًا محددًا. لنفترض أنه في منشآتنا الكهربائية ، في المبنى 541 ، لدينا: 1) محول زيت ثلاثي المراحل ثنائي الملف (T-1 وفقًا للمخطط) 6 / 0.4 kV ، 1000 kVA ؛ 2) محرك المضخة ، غير متزامن (التعيين وفقًا للمخطط H-1) ، Рн = 125 كيلو واط ؛ الخطوة 1. ندخل معداتنا في النموذج الفارغ لجدول PPR.

الخطوة 2 في هذه المرحلة ، نحدد معايير الموارد بين الإصلاحات ووقت التوقف. أ) بالنسبة لمحولنا: نفتح الكتاب المرجعي ص .205 وفي جدول "معايير التردد والمدة والتعقيد لإصلاح المحولات والمحطات الفرعية الكاملة" نجد وصفًا للمعدات التي تناسب محولنا . لقوتنا البالغة 1000 كيلو فولت أمبير ، نختار قيم تكرار الإصلاحات ووقت التوقف أثناء الإصلاحات الرئيسية والحالية ، ونقوم بتدوينها في جدولنا.

ب) بالنسبة لمحرك كهربائي وفقًا لنفس المخطط - صفحة 151 ، الجدول 7.1 (انظر الشكل).

نقوم بنقل المعايير الموجودة في الجداول إلى جدول PPR الخاص بنا

الخطوه 3 بالنسبة للمعدات الكهربائية المختارة ، نحتاج إلى تحديد عدد ونوع الإصلاحات في العام المقبل . للقيام بذلك ، نحتاج إلى تحديد تواريخ الإصلاحات الأخيرة - الرئيسية والحالية. لنفترض أننا نعد جدولًا زمنيًا لعام 2011. المعدات جاهزة للعمل ، وتواريخ الإصلاح معروفة لنا . بالنسبة إلى T-1 ، تم إجراء الإصلاح الشامل في يناير 2005 ، الحالي - يناير 2008 . بالنسبة لمحرك المضخة N-1 ، العاصمة الأولى هي سبتمبر 2009 ، والمحرك الحالي مارس 2010. ندخل هذه البيانات في الرسم البياني.

نحدد متى وما هي أنواع الإصلاحات المستحقة لمحول T-1 في عام 2011. كما نعلم هناك 8640 ساعة في السنة. نأخذ معيار المورد الموجود بين الإصلاحات الرئيسية لمحول T-1 103680 h ونقسمه على عدد الساعات في السنة 8640 ساعة ، ونحسب 103680/8640 = 12 سنة. وبالتالي ، يجب إجراء الإصلاح الشامل التالي بعد 12 عامًا من آخر إصلاح ، ومنذ ذلك الحين. كان آخرها في يناير 2005 ، مما يعني أنه من المقرر أن يتم التخطيط التالي في يناير 2017. للإصلاحات الحالية ، نفس مبدأ التشغيل: 25920/8640 = 3 سنوات. تم إجراء الصيانة الأخيرة في يناير 2008 ، وبالتالي. 2008 + 3 = 2011. الإصلاح الحالي التالي في يناير 2011 ، لهذا العام نضع جدولًا ، لذلك ، في العمود 8 (يناير) ندخل "T" لمحول T-1.

بالنسبة للمحرك الكهربائي نحصل عليه ؛ يتم إجراء الإصلاحات الرئيسية كل 6 سنوات ومن المقرر إجراؤها في سبتمبر 2015. يتم إجراء الاختبار الحالي مرتين في السنة (كل 6 أشهر) ووفقًا لآخر الإصلاحات الحالية ، نخطط لشهري مارس وسبتمبر 2011. ملاحظة مهمة: إذا تم تركيب المعدات الكهربائية حديثًا ، فإن جميع أنواع الإصلاحات ، كقاعدة عامة ، "ترقص" من تاريخ تشغيل الجهاز.يبدو مخططنا كما يلي:

الخطوة 4 تحديد فترة التوقف السنوية للإصلاحات . بالنسبة للمحول ، سيكون ذلك مساويًا لـ 8 ساعات ، لأن. في عام 2011 ، خططنا لإصلاح حالي واحد ، وفي معايير الموارد للإصلاحات الحالية ، يكون المقام 8 ساعات . بالنسبة للمحرك الكهربائي N-1 في عام 2011 ، سيكون هناك إصلاحان حاليان ، ومعدل التوقف في الإصلاح الحالي هو 10 ساعات. اضرب 10 ساعات في 2 واحصل على فترة نقاهة سنوية تساوي 20 ساعة. في عمود صندوق وقت العمل السنوي ، نشير إلى عدد ساعات تشغيل هذه المعدات ، مطروحًا منها وقت التوقف عن الإصلاح. نحصل على الشكل النهائي للرسم البياني.

ملاحظة مهمة: في بعض المؤسسات ، يشير مهندسو الطاقة في جداول PPR السنوية الخاصة بهم ، بدلاً من العمودين الأخيرين من وقت التوقف السنوي والصندوق السنوي ، إلى عمود واحد فقط - "كثافة العمالة ، رجل * ساعة". يتم حساب كثافة اليد العاملة هذه وفقًا لعدد قطع المعدات ومعايير كثافة اليد العاملة لإصلاح واحد. هذا المخطط مناسب عند العمل مع المقاولين الذين يقومون بأعمال الإصلاح.لا تنسَ أنه يجب تنسيق تواريخ الإصلاح مع الخدمة الميكانيكية ، وإذا لزم الأمر ، مع خدمة الأجهزة والتحكم ، وكذلك مع الوحدات الهيكلية الأخرى التي ترتبط ارتباطًا مباشرًا بإصلاح المعدات ذات الصلة وصيانتها. إذا كان لديك أي أسئلة حول إعداد الجدول الزمني السنوي PPR ، اطرح أسئلة ، وسأحاول ، إن أمكن ، الإجابة عليها بالتفصيل.

ضمان أداء الصيانة في الوقت المناسب وعالي الجودة ، والإصلاحات الوقائية المجدولة (PPR) والتركيبات الكهربائية الوقائية ؛

ضع في اعتبارك مفهوم الصيانة الوقائية المجدولة (PPR) للتركيبات الكهربائية.

الصيانة الوقائية المجدولةهو نظام عمل محدد لصيانة المعدات الكهربائية وعناصر التركيبات الكهربائية الأخرى في حالة عادية (عمل).

نظام الصيانة الوقائية (نظام PPR)توفر المعدات الكهربائية صيانة شاملة وإصلاحات جارية ومتوسطة وكبيرة.

• تشمل خدمة الإصلاح الشامل:

1. الرعاية التشغيلية - التنظيف ، والتشحيم ، والمسح ، والفحص الخارجي المنتظم ، وما إلى ذلك ؛
2. إصلاحات طفيفةمعدات كهربائية - فيكس أجزاء صغيرة، تثبيت الأجزاء ، شد التركيبات السائبة.

• يشمل الإصلاح الحالي للتركيبات الكهربائية:

1. استبدال أجزاء التآكل.
2. تصحيح العيوب الصغيرة ، شطف وتنظيف الزيت وأنظمة التبريد.

خلال الفترة الإصلاح الحاليالتعرف على حالة المعدات الكهربائية ودرجة الحاجة في المتوسط ​​و إصلاحات، اضبط وقت الإصلاح المقرر أصلاً.

يتم إجراء الإصلاحات الحالية في مكان تركيب المعدات الكهربائية.

للمحركات الكهربائيةيتم تنفيذ العمليات التالية:
1. الفحص والمسح الخارجي للمحرك الكهربائي من الغبار والزيت والأوساخ.
2. تحقق:
دروع للمشابك
الخلوص الشعاعي والمحوري.
دوران حلقة الزيت
يتصاعد المحرك
3. وجود زيت التشحيم في المحامل.
4. استعادة العزل عند وصلات العبور ونهايات الإخراج ؛
5. التحقق من صلاحية التأريض ، شد الحزام ، الاختيار الصحيحإدخالات قابلة للانصهار
6. قياس مقاومة عزل اللفات بمقياس ميغا أوم.

تتطلب معدات التحكم:
1. التفتيش الخارجي وفرك.
2. تنظيف جهات الاتصال المحترقة.
3. تعديل ضغط التلامس المنزلق.
4. تحقق:
أ) الاتصالات في الاتصالات ؛
ب) تشغيل الدائرة المغناطيسية.
ج) كثافة الاتصال.
د) مرحل أو إعدادات الحرارة ؛
5. تعديل الينابيع وتشغيل الجزء الميكانيكي.
6. فحص التأريض الصحيح للجهاز.

• إصلاح متوسط ​​للتركيبات الكهربائية.

يشمل الإصلاح المتوسط ​​التفكيك الجزئي للمعدات الكهربائية ، وتفكيك المكونات الفردية ، وإصلاح أو استبدال الأجزاء البالية ، وقياس وتحديد حالة الأجزاء والمكونات ، ووضع قائمة أولية بالعيوب ، وعمل المخططات وفحص الرسومات لقطع الغيار ، والتحقق واختبار المعدات الكهربائية أو مكوناتها الفردية.

يتم إجراء إصلاحات متوسطة في موقع تركيب المعدات الكهربائية أو في ورشة الإصلاح.

للمحركات الكهربائيةإجراء جميع عمليات الصيانة ؛ بالإضافة إلى ذلك ، فإنه يوفر:
1. التفكيك الكامل للمحرك الكهربائي مع التخلص من الأماكن التالفة لللف دون استبداله ؛
2. تنظيف الأجزاء الميكانيكية للمحرك الكهربائي.
3. غسل وتشريب وتجفيف اللفات.
4. طلاء اللفات بالورنيش.
5. التحقق من قابلية الخدمة وتثبيت المروحة ؛
6. إذا لزم الأمر ، قم بإدارة أعناق عمود الدوران ؛
7. فحص ومحاذاة الفجوات.
8. تغيير حشيات شفة.
9. شطف المحامل ، وإذا لزم الأمر ، إعادة تعبئة قذائف المحامل العادية ؛
10. لحام وتحويل الشحذ على دروع المحرك الكهربائي.
11. تجميع المحرك الكهربائي مع اختبار في ضربات الخمول والعمل.

للكوابحإجراء جميع عمليات الإصلاح الحالية ، بالإضافة إلى ذلك ، يتم توفير:
1. الاستبدال الكامل لجميع أجزاء الجهاز البالية ؛
2. فحص وضبط التتابع والحماية الحرارية.
3. إصلاح أغلفة وطلاء واختبار المعدات.

• إصلاحات رأس المال.