قواعد وتقنيات الايداع. الايداع المعدني. معالجة المعادن يدوياً. السباكة

الحاجة للمعالجة المنتجات المعدنيةوالتصاميم تنشأ في معظمها مناطق مختلفة. لحل مثل هذه المشاكل، يستخدم الميكانيكيون مجموعة واسعة من الأدوات، بما في ذلك جميع أنواع القواطع والمثاقب والمناشير والمعدات الكاشطة. يتم تمثيل مستوى الدخول بملف يستخدم للأغراض المنزلية وفي ورش العمل المتخصصة. تتيح عمليات المعالجة الدقيقة والناعمة تقريب خصائص قطعة العمل من المعلمات المطلوبة قدر الإمكان. ومع ذلك، من أجل تحقيق ملفات معدنية عالية الجودة، من الضروري اتباع نهج مسؤول في اختيار أدوات العمل.

أغراض الايداع

خلال هذا النوع من المعالجة، تتم إزالة الطبقة العليا من السطح المعدني. اعتمادًا على خصائص الأداة المستخدمة، يمكن أن تتراوح هذه الطبقة من واحد إلى عدة ملليمترات. كقاعدة عامة، تساعد السباكة في هذا الاتجاه على تكوين الصفات المثالية لقطعة العمل لاستخدامها لاحقًا في الهياكل أو ككائن مستقل. تتيح لك عملية العمل إعطاء المنتج شكلًا وحجمًا معينًا، وكذلك توفير سطح منحني أو مستقيم بغرض التعديل اللاحق للجزء أو الهيكل.

قد يختلف نطاق العمل اعتمادًا على تطبيق الكائن النهائي. على سبيل المثال، بالنسبة للعناصر الصغيرة، يتم استخدام الرذيلة والأدوات الكاشطة مع الحد الأدنى من التأثير الميكانيكي. وعلى العكس من ذلك، يمكن صيانة قطع العمل المعدنية الكبيرة مباشرة في موقع تجميعها وحتى تشغيلها.

جهاز الملف

ملف بواسطة مظهروهي عبارة عن كتلة صغيرة مزودة بأسنان دقيقة. تصنع الشقوق وفقًا لأنماط مختلفة وتختلف في الحجم. وبالتالي، يتم وضع المفردات بزاوية تبلغ حوالي 80 درجة بالنسبة لحافة الأداة. يتم استخدام الإحراز المزدوج أيضًا. في هذه الحالة، يتم توفير زاوية قدرها 55 درجة في الأسفل و 70 درجة في الأعلى. تحدد الأسنان فعالية عملية الكشط التي يوفرها ملف معين. ينص رقم GOST 1465-80 أيضًا على أن القاعدة يجب أن تكون مصنوعة من فولاذ الأداة U13. بالإضافة إلى جزء العمل، يحتوي الملف على ساق يمكن أن تكون بمثابة مقبض. ولكن هناك أيضًا نماذج يتم فيها تمثيل السطح المعدني بالكامل بواسطة شقوق خشنة.

أنواع الملفات

يتم تقسيم الملفات وفقًا للعديد من المعايير، بما في ذلك الطول والشكل وعدد الشقوق لكل 1 سم وما إلى ذلك. وبالتالي، هناك نماذج غير شرعية لها أسنان كبيرة على السطح. وفقا لذلك، فإن هذه الأداة مناسبة لأداء الآلات الخام للأجزاء. عكس النماذج اللقيطة هي الملفات المخملية، التي تتميز بدرجة جيدة. إذا كنت بحاجة إلى توجيه قطع العمل بعناية لإدخال العنصر في الآلية، فاستخدم أسنانًا صغيرة. تتميز الأدوات أيضًا بأنواع الأسطح. على وجه الخصوص، يمكن تسمية الملف المسطح بالنموذج الأساسي، على الرغم من أن نطاق المهام التي يمكنه حلها محدود بشكل كبير. تكنولوجيا تصنيع هذه النماذج هي الأبسط، ولهذا السبب فهي سعر منخفضوالتوزيع على نطاق واسع. ومع ذلك، يعتبر الملف الكروي، المتوفر أيضًا بأشكال مختلفة، أكثر تقدمًا من الناحية التكنولوجية وتنوعًا في الاستخدام. على سبيل المثال، هناك إصدارات مستديرة، نصف دائرية، على شكل الماس ومستطيلة الشكل.

متطلبات صنع الملفات

بغض النظر عن الجهاز وتكوين الحواف، هناك متطلبات عامة للملفات. يجب أن تتمتع أداة الجودة بالصلابة الكافية وحدة الشقوق لضمان الالتصاق الأمثل بلوحة القاعدة. هناك أيضًا معايير تحكم تصميم الشقوق نفسها. تنطبق متطلبات خاصة على الملفات الضيقة. ينص GOST 1465-80 على أنه يجب تصنيعه بطريقة تكون فيها زاوية الشق الواحد 65 درجة. في هذه الحالة، يجب أن يتوافق عدد الأسنان الموجودة على الجوانب الضيقة مع عدد الشقوق الأساسية الموجودة على الجوانب العريضة.

يتم تزويد الجانب الضيق الكبير من الملفات من نوع المنشار بشقوق فقط على المقاطع المتوازية. تنطبق متطلبات منفصلة على الأدوات المستديرة. يجب أن تكون النماذج نصف الدائرية مصنوعة من أسنان مقطوعة، على الرغم من وجود استثناءات عند استخدام الحز التقليدي لهذا النوع.

عملية العمل

بادئ ذي بدء، تم إعداد شروط التنفيذ الفني للحدث. الشرط الرئيسي لتنظيمها هو التثبيت الموثوق لقطعة العمل. في أغلب الأحيان، يتم استخدام الرذيلة لهذا الغرض لإعطاء العنصر موضعًا مستقرًا. يبدأ العمل بالتنظيف الأولي. إذا كانت هناك آثار صدأ أو قشور على سطح المادة، فسيتم إزالتها باستخدام مبرد خنزير. وهذا هو، في هذا الجزء، يتم استخدام الملفات الخام للمعادن، والتي من المستحسن استخدامها أداة قديمة، نظرًا لأن العمل مع الأسطح التي بها مشكلات يؤدي إلى تآكل الملفات بسرعة.

بعد ذلك، يمكنك البدء في التخشين. اعتمادا على حالة الشغل في هذه اللحظة، يتم تحديد أداة أكثر كفاءة ودقة في المعالجة. وفي الوقت نفسه، يجدر الاهتمام بالرذيلة التي قد تتضرر أثناء عملية التقديم. يمكنك حماية الفكين باستخدام وسادات خاصة مصنوعة من النحاس أو النحاس أو الألومنيوم. يعتمد اختيار المادة أيضًا على طبيعة المعالجة - فكلما كانت أكثر كثافة وخشونة، كلما كان التراكب أصعب.

يتم تثبيت الرذيلة بحيث يكون فكيها على مستوى الكوع. أثناء التقديم، يجب أن تقف نصف مائل نحو الجهاز - على مسافة حوالي 20 سم من حافة الطاولة. يبقى الجسم مستقيمًا، ولكن يتم تدويره بزاوية 45 درجة بالنسبة للمحور الطولي للرذيلة. الموضع الأمثل للساقين هو عرض الكتفين، في حين يمكن تحويل الساق اليسرى في اتجاه حركة الأداة إلى الأمام. يضمن هذا الوضع الوضع الأكثر ثباتًا للجسم، والذي يسمح بإيداع المعدن مجانًا حتى مع إمالة طفيفة للجسم للأمام للتحكم في جودة العمل. يتم الاحتفاظ بالملف أثناء العملية اليد اليمنىبحيث يستقر رأس القلم على راحة اليد.

ميكنة الايداع

في الآونة الأخيرة، العديد من ممثلي التقليدية أدوات يدويةتم تحويلها بنجاح إلى أجهزة كهربائية ذات أداء فني وتشغيلي أعلى. تم أيضًا تحديث السباكة، ونتيجة لذلك حصل الحرفيون على أجهزة تعمل بالهواء المضغوط لحفظ المعادن. بشكل عام، تم الاحتفاظ بمفهوم المعالجة اليدوية، ولكن يتم توفير القوة بواسطة محرك كهربائي. تعمل الفوهات ذات الأسطح الكاشطة أيضًا كعناصر عمل.

يستثني أدوات تعمل بالهواء المضغوطأصبحت كل من الأجهزة التي تعمل بالبطارية والأجهزة التي تعمل بالشبكة منتشرة على نطاق واسع. على سبيل المثال، تم تجهيز ملف الشريط بشفرات قطع تؤدي بشكل فعال عملية تشطيب دقيقة ودقيقة لمختلف الأشياء الأسطح المعدنية. تشمل مزايا الأجهزة الآلية جودة المعالجة والسرعة العالية وسلامة العمليات. ومع ذلك، لا يتم تحقيق الدقة العالية عند صيانة قطع العمل ذات الشكل المعقد إلا في حالة استخدام الملفات التقليدية.

التحقق من جودة العمل

يتم تقييم صحة المعالجة المنفذة باستخدام مسطرة أو مربع. وهكذا يقوم السيد المشرف بالتحقق من وجود الثغرات. يتم استخدام خيار التحكم هذا إذا كان الهدف هو الحصول على سطح أملس ونظيف. إذا تم تقديم المعدن لدمج العنصر لاحقًا في هيكل به أخاديد، فيمكن تقييم جودة العمل من خلال المقارنة الطبيعية للمعلمات.

خاتمة

في مجموعة واسعة من أدوات القطع، يعد الملف واحدًا من أكثر الأدوات أمانًا. ومع ذلك، عند العمل معها، يجب ألا تنسى بعض القواعد التي ستمنع عواقب غير سارة. وبالتالي، يجب أن يتم ذلك فقط إذا كانت قطعة العمل في وضع مستقر. سيكون لغياب التأرجح تأثير مفيد على سلامة وجودة العمل. أيضًا، أثناء المعالجة، لا ينبغي عليك إزالة الرقائق يدويًا. للقيام بذلك، استخدم فرش خاصة أو المكانس الكهربائية الصناعية. بالمناسبة، الحزام الكهربائي والأدوات الهوائية، اعتمادا على التعديل، قد تشمل إمكانية وجود معدات إضافية مع أنظمة إزالة الغبار.

فئة ك: أعمال صحية

تقنيات حفظ المعادن

يتم تثبيت المنتج المنشور بقوة في الرذيلة لمنحه وضعًا مستقرًا.

يتم تغطية طبقة الصدأ والقشور الموجودة على قطعة العمل وقشرة الصب بملف لقيط قديم حتى لا تفسد الطبقة الجيدة التي تبلى بسرعة. ثم يبدأون في معالجة الجزء بملف غير شرعي مناسب وبعد ذلك يقومون بمعالجته أخيرًا بملف شخصي.

أرز. 1. موضع العامل عند الرذيلة: أ - موضع الجسم، ب - رسم تخطيطي لترتيب الأرجل، ج - موضع الجسم أثناء التقديم الخشن

من أجل عدم إتلاف فكي الرذيلة أثناء التقديم النهائي، يتم تغطيتها ببطانات مصنوعة من النحاس أو النحاس الأصفر أو الرصاص أو الألومنيوم.

يعتمد تكرار ودقة حفظ الملف على تركيب الرذيلة، وموضع جسم العامل عند الرذيلة، وطرق العمل، وموضع الملف.

يجب أن يكون الجزء العلوي من فكي الملزمة على مستوى مرفق العامل. يظهر الوضع الصحيح للعامل عند الرذيلة في الشكل. 1.

عند التقديم، يجب أن يقف الشخص العامل على جانب الرذيلة - نصف دورة، على مسافة حوالي 200 ملم من حافة طاولة العمل. يجب أن يكون الجسم مستقيماً ومداراً بزاوية 45 درجة إلى المحور الطولي للرذيلة. تكون الأرجل متباعدة بمقدار عرض القدم، ويتم تحريك الساق اليسرى للأمام قليلاً في اتجاه حركة الملف. يتم وضع القدمين على مسافة 60 درجة تقريبًا لبعضهما البعض. عند العمل، يميل الجسم قليلا إلى الأمام. يوفر هذا الوضع للجسم والساقين الوضع الأكثر راحة وثباتًا للعامل، حيث تصبح حركة الذراعين حرة.

أثناء حفظ الملف، يتم إمساك الملف باليد اليمنى، مع وضع رأس المقبض في راحة اليد. إبهامتوضع الأيدي أعلى المقبض، وتدعم الأصابع المتبقية المقبض من الأسفل. توضع اليد اليسرى على نهاية الملف بالقرب من أنفه وتضغط على الملف.

عند الملف الخشن، يتم وضع راحة اليد اليسرى على مسافة حوالي 30 مم من نهاية الملف، مع ثني الأصابع حتى لا تجرح حواف المنتج أثناء العمل.

عند الانتهاء من حفظ الملف، يتم الإمساك بنهاية الملف باليد اليسرى بين الإبهام الموجود في أعلى الملف والأصابع المتبقية في أسفل الملف. يتم نقل الملف ذهابًا وإيابًا بسلاسة على طوله بالكامل.

يتم تثبيت المنتج في الرذيلة بحيث يبرز السطح المنشور فوق فكي الرذيلة بمقدار 5-10 مم. لتجنب الأخاديد والانسدادات على طول الحواف، عند تحريك الملف للأمام، يتم الضغط عليه بالتساوي على السطح بأكمله المراد معالجته. يتم الضغط على الملف فقط عند تحريكه للأمام. عندما يتحرك الملف إلى الخلف، يتم تحرير الضغط. سرعة حركة الملف هي 40-60 ضربة مزدوجة في الدقيقة.

للحصول على سطح معالج بشكل صحيح، يتم وضع المنتج بضربات متقاطعة، بالتناوب من زاوية إلى أخرى. أولا، يتم نشر السطح من اليمين إلى اليسار، ثم من اليسار إلى اليمين. بهذه الطريقة يتم برد السطح حتى تتم إزالة الطبقة المعدنية المطلوبة.

بعد التقديم النهائي للمستوى العريض الأول من البلاط، يبدأون في برد السطح المقابل. في هذه الحالة، من الضروري الحصول على أسطح متوازية بسماكة معينة.

السطح العريض الثاني مغطى بضربات متقاطعة.

يتم التحقق من دقة المعالجة السطحية ودقة الزوايا باستخدام المسطرة والمربع، ويتم فحص الأبعاد باستخدام الفرجار أو مقاييس التجويف أو مساطر المقياس أو الفرجار.

عند إعداد خطوط الأنابيب وتصنيع الأجزاء الخاصة بالأنظمة الصحية، يتم وضع نهايات الأنابيب ومستويات الأجزاء. عند تقديم المنتجات، يجب أن تسعى جاهدة لتجنب العيوب. العيوب أثناء التقديم هي إزالة طبقة زائدة من المعدن وتقليل حجم المنتج مقارنة بالحجم المطلوب، وعدم استواء السطح المودع وظهور "انسدادات".

لذلك، قبل البدء في حفظ الملفات، يجب على الميكانيكي وضع علامة بعناية على المنتج واختيار الملفات الصحيحة. أثناء عملية الإيداع، يجب عليك استخدام أدوات التحكم والقياس والتحقق بشكل منهجي من أبعاد الأجزاء التي تتم معالجتها.

لإطالة عمر خدمة الملفات، من الضروري تنظيف فتحة الملف على الفور من الرقائق العالقة وحمايتها من الزيت والماء. يتم تنظيف الملف من الأوساخ أو الجزيئات المعدنية باستخدام فرش فولاذية.

لا يجب أن تأخذ الجزء العامل من الملف الأيدي الزيتيةووضع الملفات على طاولة عمل الزيت.

عند حفظ المعادن الناعمة، يوصى بفرك الملف بالطباشير أولاً. سيمنع ذلك انسدادها بالبردة المعدنية ويجعل تنظيف نشارة الخشب أسهل.

عند التقديم، يجب عليك القيام به القواعد التاليةاحتياطات السلامة: - يجب أن يكون المقبض مثبتًا بإحكام بالملف بحيث لا ينقطع أثناء التشغيل ويجرح اليد بالساق؛ - يجب أن تكون الرذيلة في حالة عمل جيدة، ويجب تثبيت المنتج فيها بإحكام؛ - يجب تقوية طاولة العمل بقوة حتى لا تتأرجح؛ – عند حفظ الأجزاء ذات الحواف الحادة، يجب ألا تضع أصابعك تحت الغطاء أثناء حركته العكسية؛ - لا يجوز إزالة النشارة إلا بفرشاة المكنسة؛ - بعد العمل، يجب تنظيف الملفات من الأوساخ والنشارة باستخدام فرشاة سلكية؛ – لا ينصح بوضع الملفات واحدة فوق الأخرى لأن ذلك سيؤدي إلى إتلاف النوتش.

لميكنة أعمال حفظ الملفات، يتم استخدام آلة حفظ الملفات الكهربائية بمحرك هوائي وعمود مرن. يتم وضع جهاز خاص في نهاية العمود المرن الذي يقوم بالتحويل حركة دورانيةفي الترددية. يتم إدخال ملف في هذا الجهاز، والذي يستخدم لحفظ الأجزاء.

- تقنيات إيداع المعادن

الأنواع الأكثر شيوعًا لأسطح حفظ الملفات هي: واسعة، وضيقة، وزاوية، ومنحنية، وأسطوانية.

قبل التقديم، كقاعدة عامة، يتم التحقق من بدل المعالجة: يتم تحديد ما إذا كانت أبعاد قطعة العمل كافية لإكمال الجزء وفقًا للرسم.

بعد التحقق من أبعاد قطعة الشغل، حدد القاعدة - السطح الذي يجب الحفاظ على الأبعاد والمواضع النسبية لأسطح القطعة منه.

الأسطح المسطحة، كما تعلمون، يتم نشرها بشكل مسطح. إذا لم يتم الإشارة إلى نظافة المعالجة في الرسم، تتم معالجة قطعة العمل فقط باستخدام ملف الخنزير.

أسئلة

1. ما هي أنواع الملفات الموجودة في تشغيل المعادن؟
2. ماذا تفعل قبل التقديم؟
3. ما الذي يتم تحديده بعد فحص قطعة العمل؟
4. ما نوع الملف المستخدم لملف سطح مستو؟

تقديم سطح واسع

أصعب شيء في حفظ الملفات هو الحصول على سطح مستوٍ. تكمن الصعوبة في أنه أثناء التقديم ليس من الواضح ما إذا كانت الطبقة المعدنية المرغوبة تتم إزالتها في مكان معين.

لملف سطح عريض، تحتاج إلى تحديد ملف مسطح ومعالجته بضربات متقاطعة، بالتناوب من زاوية إلى أخرى. عند حفظ الملف، تترك أسنان الملف علامات على السطح الذي تتم معالجته، تسمى الخطوط. تعد تقنية حفظ الملفات المتقاطعة هي الأكثر إنتاجية وتتيح لك الحصول على سطح أكثر توازناً.

عبر الايداع على النحو التالي.

أولاً، تتم معالجة السطح بأكمله من اليسار إلى اليمين باستخدام ملف خنزير، ثم بضربة مستقيمة، وبعد ذلك، دون مقاطعة العمل، يتم البدء في التقديم من اليمين إلى اليسار على السطح بأكمله.

يتم ذلك بالتناوب حتى تتم إزالة الطبقة المعدنية المطلوبة. يتم التحقق من جودة التسجيل باستخدام مسطرة أو مربع.

بعد المعالجة بملف مقبلات، يتم التشطيب بملف شخصي، مع التحكم في جودة المعالجة باستخدام المسطرة.

سؤال

1. ما هو الإجراء لحفظ سطح واسع؟

"السباكة"، آي جي سبيريدونوف،
G. P. Bufetov، V. G. Kopelevich

الأسطح المنحنيةتنقسم أجزاء الآلة إلى محدبة ومقعرة. عادةً ما يتضمن حفظ هذه الأسطح إزالة البدلات الكبيرة. قبل البدء في المعالجة، يجب عليك وضع علامة بعناية على قطعة العمل واختيار الطريقة الأسهل لإزالة المعدن الزائد. في إحدى الحالات، من الضروري القطع أولاً بالمنشار، وفي حالة أخرى - للحفر، وفي الحالة الثالثة - للضرب. مخصصات كبيرة جدًا للإيداع ...

في بعض الأحيان يجب تجهيز القضبان الأسطوانية لتقليل قطرها. ويحدث أيضًا أنه يتم الحصول على جزء أسطواني من مقطع مربع عن طريق حفظه. يتم تثبيت الفراغات الطويلة للقضبان التي يجب إزالة طبقة كبيرة من المعدن منها في الرذيلة الوضع الأفقيوالملف عن طريق تأرجح الملف في مستوى عمودي وتدوير قطعة العمل بشكل متكرر. حفظ قضيب طويل يتم تثبيت قطعة عمل قصيرة (قضيب)...

قبل التقديم، يتم تثبيت قطعة العمل في الرذيلة بحيث يكون السطح المراد معالجته أفقيًا ويبرز بمقدار 5-8 مم فوق فكي الرذيلة. أولاً، قم بملء سطح عريض بضربة متقاطعة، مع اعتباره القاعدة الرئيسية. تتم إزالة الشغل المنشور. انظر الصورة - حفظ الملفات بضربة متقاطعة يتم فحص جودة المعالجة باستخدام مسطرة وتثبيتها على طول وعرض وقطر...

لفئة:

الايداع المعدني

ميكنة أعمال حفظ الملفات

تعد ميكنة الأعمال المعدنية إحدى الطرق لزيادة إنتاجية العمل ومعايير الإنتاج. يتم تنفيذ الميكنة بشكل رئيسي باستخدام الأدوات الكهربائية والهوائية المحمولة باليد، بالإضافة إلى آلات وآلات حفظ الملفات.

التنظيف والتلميع بالمواد الكاشطة باستخدام الآلات المحمولة العالمية. يتم لصق ورق الصنفرة معًا على شكل حلقات ويتم تثبيته على القاعدة المرنة لرؤوس التوسيع الخاصة، والتي يتم تثبيتها على أطراف عمل مغازل الآلات الكهربائية والهوائية العالمية.

لتأمين الجلد في الشياق الفولاذي للأداة، يتم قطع فتحة في الجزء النهائي منه، حيث يتم إدخال نهاية شبكة الجلد. ثم يتم ثمل ورق الصنفرة على الشياق، بعد 1.5 - 2 دورة، يتم لف نهاية ورق الصنفرة ويتم ضغط ساق الملف على نهاية الشياق. بهذه الطريقة يتم ربط الجلد بشكل آمن بالشياق.

تتم عمليات التشطيب باستخدام أقمشة الصنفرة باستخدام أدوات ميكانيكية خاصة محمولة باليد (آلات الصنفرة القرصية) أو أدوات يدوية ميكانيكية بأحزمة كاشطة أو على آلات صنفرة بأحزمة خاصة.

الملف الكهربائي الذي صممه D.I. Sudakovich مخصص لأداء أعمال السباكة والتجميع المختلفة. طول شوط الملف 12 مم، عدد الأشواط المزدوجة في الدقيقة 1500، قوة المحرك الكهربائي 120 وات، جهد التشغيل 127 و 220 فولت.

الملف يعمل على النحو التالي. يؤدي الضغط على الزر إلى تشغيل المحرك الكهربائي. يتم نقل دوران دوار المحرك الكهربائي من خلال زوج تروس إلى العمود المرفقي، حيث يتم تركيب قضيب التوصيل على دبوس الكرنك. عندما يدور العمود، يتلقى قضيب التوصيل حركة ترددية، والتي تنتقل عبر القضيب إلى ملف مثبت في ظرف الظرف.

الميزة الخاصة لهذا الملف الكهربائي هي أن آلية القيادة الخاصة به مصنوعة من قضيبين متصلين، أحدهما متصل بشكل محوري بالملف، والآخر بالموازن، ويقع كرنك العمود المرفقي للمحرك في مثل هذا الطريقة التي تتوافق بها الحركة الترجمية للملف في اتجاه واحد مع حركة الموازن فيه غير إتجاه. بفضل هذا الجهاز، يتم تحقيق التخميد المتبادل لقوى القصور الذاتي الناتجة عن الحركة الترددية للملف والموازن، ويتم التخلص من اهتزاز الأداة أثناء تشغيلها.

أرز. 1. تنظيف السطح المنشور بالمبرد وورق الصنفرة (الورق أو القماش):
أ - ورق الصنفرة الكاشطة، ب - برد ورق الصنفرة والعمل به، ج تنظيف السطح المقعر، د - التشطيب بضربات دائرية

يؤدي استخدام الملف الكهربائي إلى زيادة إنتاجية العمل بنحو خمس مرات مقارنة بالعمل المنجز باستخدام الملف اليدوي التقليدي.

آلات حفظ الملفات اليدوية الآلية. تُستخدم على نطاق واسع آلات حفظ الملفات الآلية ذات الأدوات الدوارة مثل قواطع الطحن الصغيرة التي يتراوح قطرها من 1.5 إلى 25 ملم.

عالمي ساندرمع عمود مرن ورأس طحن مستقيم، يتم تشغيله بواسطة محرك كهربائي غير متزامن ثلاثي الطور، ويحتوي على مغزل يتم توصيل عمود مرن به حامل لتثبيت أداة العمل.

تحتوي الآلة على رؤوس مستقيمة وزاوية قابلة للاستبدال.

تسمح الحوامل القابلة للاستبدال بالحفظ والطحن يصعب الوصول إلى الأماكناه ومن زوايا مختلفة

يمكن أيضًا تعليق الآلات ذات التصميم المماثل، وهي ملائمة للاستخدام في مكان عمل الميكانيكي.

آلات الايداع. يتم استخدام نوعين من آلات حفظ الملفات: ذات الحركة الترددية والحركة الدوارة، وغالبًا ما تكون ذات عمود مرن (آلات من النوع OZS). تستخدم الأجهزة من النوع الأول ملفات ذات ملفات تعريف مختلفة ذات شقوق كبيرة ودقيقة.

أرز. 2. الملف الكهربائي

في آلات حفظ الملفات، يتم استخدام أدوات الماس الخاصة لمعالجة الأجزاء المتصلبة (القوالب، وما إلى ذلك).

أرز. 3. عالمي طاحونة S-475 (أ)، حفظ الملفات (ب)، المعالجة بالقواطع (ج)

أرز. 4. رأس قلادة تنظيف الملفات: 1 - أداة، 2 - رأس، 3 - محرك كهربائي، 4 - عمود مرن

أرز. 5. آلة حفظ الملفات والتنظيف المتنقلة OZS

تعتبر الآلات ذات العمود المرن والملفات الدوارة مناسبة بشكل خاص لإنتاج الطوابع والقوالب والنماذج المعدنية وما إلى ذلك. ص.

يمكن أن تكون آلات حفظ الملفات ثابتة أو محمولة.

تحتوي آلة حفظ الملفات والتنظيف المتنقلة OZS على حامل مزود بشوكة يتم فيها تركيب محرك كهربائي مزود بجهاز تحكم عن بعد يعمل بضغطة زر. تسمح المفصلات للمحرك الكهربائي المثبت عليه الرأس بتدويره في وضع مناسب للتشغيل. يتم تأمين الأداة في ظرف مثبت في نهاية عمود مرن. يحصل على حركة دورانية.

تحتوي آلة OZS على الملحقات التالية: حامل الأدوات رقم 1 مع أطواق قابلة للاستبدال لتثبيت الأدوات بقطر 6 و8 و10 مم؛ حامل الأدوات رقم 2 لتثبيت الأدوات ذات الساق المدببة رقم 0 و1؛ رأس تلميع مصمم للطحن والتلميع وإزالة الأزيز؛ مسدس يحول الحركة الدورانية للعمود المرن إلى حركة انتقالية للأداة ؛ ملف وشفرة منشارا. حجر جلخ أو مكشطة.

يتم تزويد آلة OZS بملفات كبيرة، وقواطع أصابع، ورؤوس طحن كاشطة يبلغ قطرها من 8 إلى 42 مم، ومطاط اللباد ورؤوس تلميع أخرى يبلغ قطرها من 6 إلى 35 مم، ومثاقب، ومثاقب ثقوب، ومثاقب، وما إلى ذلك.

أرز. 6. العمل برأس تلميع

تحتوي آلة حفظ الملفات الثابتة "Kommunar" على إطار مثبت عليه حامل بأقواس سفلية وعلوية وقضيب. تسمح لك البكرة المتدرجة (المغطاة بغلاف) بتنظيم سرعة الملف.

أرز. 7. آلة حفظ الملفات والتنظيف الثابتة لمصنع كومونار : أ - الشكل العامب - مخطط التشغيل

تم تثبيت قطعة العمل على القرص الدوار. يتم ضبط الطاولة على الزاوية المطلوبة باستخدام المسمار.

يتم تثبيت ساق الملف بمسمار في الدعامة العلوية، وبعد ذلك يتم خفض الدعامة العلوية، في حين يجب أن يتناسب الطرف السفلي من الملف مع التجويف المخروطي للدعامة السفلية. يتم التحقق من التثبيت الصحيح للملف بين الأقواس العلوية والسفلية باستخدام مربع. يتم تثبيت الملف في وضع عمودي باستخدام البراغي الموجودة في الحامل العلوي. يتم تشغيل الآلة وإيقافها بالضغط على الدواسة.

عند معالجة الأجزاء التي لا تتطلب دقة عالية، توفر هذه الآلات زيادة في إنتاجية العمل بمقدار 4-5 مرات مقارنة بالمعالجة اليدوية. يمكن استخدامها لمعالجة الأجزاء أشكال متعددة(مستديرة، مثلثة، مربعة، إلخ)، وكذلك الأسطح الموجودة بزوايا مختلفة. تأتي ملفات الآلة في أقسام مختلفة مع شحذ مخروطي في النهاية.

لا تسمح آلات حفظ الملفات الثابتة بالمعالجة في الأماكن التي يصعب الوصول إليها. في هذه الحالة، يتم استخدام الآلات الكهربائية والهوائية المحمولة.

آلة طحن الحزام . في التين. يتم إعطاء 8 مخطط الرسم البيانيآلة ذات حزام جلخ لا نهاية له، حيث يتم نقل الدوران من محرك كهربائي بواسطة محرك الحزام إلى الأسطوانة ذات الأسطوانة الدافعة. يمر الحزام الكاشطة الذي لا نهاية له، والذي يتم الضغط على الجزء عليه، عبر الأسطوانة، وبكرات الدفع والشد.

تحتوي آلة الحزام اللانهائي للمنشرة على محرك كهربائي وعلبة تروس وبكرة محرك حزام نشارة الخشب داخل القاعدة، ويتم وضع بكرة الشد في الدعامة العلوية. يبلغ عرض حزام نشارة الخشب اللانهائي من 6 إلى 12 ملم ويمكن أن يتحرك بسرعة تتراوح من 25 إلى 54 م/ث. لبرد السطح، يتم وضع الجزء على الطاولة وضغطه على الشريط. يتم تشغيل الجهاز باستخدام زر.

أرز. 8. آلة تلميع الحزام

أرز. 9. آلة حفظ الملفات بحزام لا نهاية له: 1 - حامل علوي، 2 - مصباح، 3 - حزام لا نهاية له، 4 - طاولة، 5 - قاعدة، 6 - زر الطاقة

أرز. 10. عملية الطحن : أ - المعالجة الطرفية عجلة جلخب - رسم تخطيطي لتشغيل الحبوب الكاشطة. 1 - الرابطة 2 - المسام 3 - الحبوب 4 - الجزء 5 - نهاية الدائرة 6 - محيط الدائرة

أرز. 11. آلة طحن السطح ZB71M

الطحن هو أحد أنواع معالجة قطع المعادن. وفي هذه الحالة تتم إزالة الطبقة المعدنية بواسطة عجلة الطحن، وهي عبارة عن جسم مسامي يتكون من كمية كبيرةحبيبات صغيرة متصلة ببعضها البعض بواسطة مادة لاصقة - مادة رابطة.

تتكون عملية الطحن من عجلة طحن دوارة، تتلامس مع المعدن مع الحواف الحادة للحبيبات الكاشطة، مما يؤدي إلى إزالة طبقة من المعدن من سطح قطعة الشغل.

يمكن أن تكون الأسطح المعالجة بالطحن أسطوانية (مستديرة)، مسطحة، حلزونية، أو على شكل (ملف جانبي). الأكثر استخدامًا هي الطحن المسطح والأسطواني.

في التين. 11 معروضة آلة طحن السطح ZB71M، مصمم لطحن الطائرات بمحيط العجلة.

تتكون الآلة من وحدات التجميع التالية: السرير، الطاولة، العمود، غراب رأس الطحن. بالإضافة إلى ذلك، تحتوي الماكينة على أجهزة تتيح: الحركة العمودية لرأس الطحن، وتبديل اللوحة المغناطيسية، والتبديل اليدوي للتغذية المتقاطعة للطاولة، بالإضافة إلى عجلة يدوية للحركة الطولية اليدوية للطاولة، والتغذية العمودية الميكرومترية، والتغذية المتقاطعة رافعة عكسية وجهاز لشفط الغبار الكاشطة عند الطحن. يبلغ حجم قرص التغذية اليدوية العمودي للدائرة 0.01 مم.

يتم إنتاج التغذية الرأسية الأوتوماتيكية لعجلة الطحن بواسطة محرك هيدروليكي عند عكس التغذية المتقاطعة للطاولة. يتم تثبيت الجوز في الجزء العلوي من العمود للسماح بالحركة الرأسية لغراب رأس الطحن. يحمل رأس الطحن مغزلًا ومحركًا كهربائيًا مدمجًا وآلية حركة رأسية. عجلة الطحن المثبتة على المغزل مغطاة بغلاف.

أداة الكشط الرئيسية هي عجلة طحن على شكل PP بأبعاد 250 × 75 × 25 ملم. عند 2800 دورة في الدقيقة للمغزل، تبلغ السرعة المحيطية للدائرة حوالي 30 م/ث. تقوم طاولة الماكينة، التي تتحرك على طول أدلة السرير، بحركة ترددية، والتي يمكن أيضًا إجراؤها يدويًا من عجلة اليد وتلقائيًا من محرك هيدروليكي. في دورة واحدة للعجلة اليدوية، تتحرك الطاولة بمقدار 15 ملم. الحركة الترددية للطاولة هي حركة التغذية الرئيسية وهي قابلة للتعديل من 0 إلى 20 م/ث.

يتم إجراء التغذية العرضية للطاولة يدويًا باستخدام المقبض اللولبي الرصاصي.

أثناء الطحن، يتم تأمين قطع العمل باستخدام لوحة كهرومغناطيسية، والتي يتم تركيبها وتثبيتها بشكل آمن على طاولة الماكينة. حجم مرآة اللوحة 450 × 200 مم.

اختيار عجلة الطحن. العلامة الموضوعة في نهاية الدائرة هي الخصائص التقنية. من خلال وضع العلامات، يمكنك تحديد المصنع وما هي المادة الكاشطة التي تم تصنيع العجلة منها، وحجم الحبوب وصلابتها ورابطها وبنيتها وشكلها وأبعادها، بالإضافة إلى أعلى سرعة محيطية. يتم تحديد البيانات بالأحرف والأرقام والكلمات ويتم ترتيبها بتسلسل معين.

يعتمد اختيار عجلة الطحن على خصائص المادة التي تتم معالجتها، ووضع الطحن، ومتطلبات خشونة ودقة قطع العمل التي تتم معالجتها.

الصنفرة بحزام جلخ. تتم المعالجة باستخدام أحزمة كاشطة مصنوعة على الورق أو القماش أو على مواد لاصقة حيوانية أو صناعية.

يتم إجراء الطحن إما عن طريق الشد الحر للحزام، أو عن طريق الضغط عليه بأسطوانة تلامس، أو بلوحة دعم. الأكثر شيوعًا هي بكرات التلامس المطلية بالمطاط أو البوليمرات. مع زيادة صلابة أسطوانة التلامس، تزداد شدة إزالة المعدن، وتتفاقم خشونة السطح المُشكَّل. تُستخدم بكرات التلامس الصلبة للمعالجة الأولية، بينما تُستخدم البكرات الناعمة للمعالجة النهائية.

قد يكون لمحيط أسطوانة التلامس سطح أملس أو متقطع (مخدد). يزيد وجود السطح المموج من قدرة الشريط على القطع، وبالتالي إزالته بواسطة الأشرطة. إن وجود التموجات على سطح الحافة، والتي تشكل جيوبًا على سطح عمل الحزام لتجميع الغبار المعدني ونفايات الطحن، يساعد على زيادة عمر الحزام.

أرز. 8. وضع علامات على عجلة الطحن

مزايا الصنفرة بحزام جلخ:
- زيادة إزالة المعادن بسبب سطح القطع الكبير للحزام والقطع الحر؛
- تصميم بسيط وغير مكلف للآلات والأدوات؛
- استهلاك منخفض للوقت لتغيير الشريط؛
- سلامة العمل على هذه الآلات؛
– القدرة على تغيير خصائص قطع الشريط عن طريق اختيار صلابة أو شكل أسطوانة التلامس.

يعد النقش المحيطي للأجزاء إحدى طرق المعالجة عالية الأداء التي تحل محل حفظ الملفات. يسمى النقش الكنتوري بالطحن الكيميائي. تتكون الطريقة من النقش العميق على الأجزاء (المصنوعة من الألومنيوم وسبائكه والصلب والتيتانيوم) لتلك المناطق الخاضعة للحفظ. تتم حماية المساحات السطحية المتبقية بطبقات كيميائية متينة. يتم النقش في محلول يتكون من 400 - 420 جم الصودا الكاويةيذوب في 1 لتر من الماء المسخن إلى 75-80 درجة مئوية. يتم إزالة الشحوم من الأجزاء مسبقًا.

يتم استخدام الطحن الكيميائي لمعالجة الأماكن التي يصعب الوصول إليها، والشقوق الضيقة، والقطع الشكلية، والأخاديد الحلزونية، وما إلى ذلك. ويتم تحقيق دقة المعالجة أثناء الطحن الكيميائي ± 0.05 مم، وارتفاع الإسكالوب (المخالفات) من 1.25 إلى 2.5 ميكرون، مما يلغي التنظيف الإضافي.

أنواع وأسباب العيوب أثناء الإيداع. معظم الأنواع الشائعةالعيوب أثناء التقديم هي:
- الأسطح غير المستوية (الحدبات) والانسدادات في حواف قطعة الشغل نتيجة عدم القدرة على استخدام الملف؛
- الخدوش أو الأضرار التي لحقت سطح قطع العمل نتيجة لقط غير لائق في الرذيلة؛
– عدم الدقة في أبعاد قطعة العمل المنشورة بسبب العلامات غير الصحيحة، أو إزالة طبقة معدنية كبيرة أو صغيرة جدًا، وكذلك القياس غير الصحيح أو عدم دقة أداة القياس؛
– نتوءات وخدوش على سطح الجزء ناتجة عن العمل الإهمال وملف تم اختياره بشكل غير صحيح.

أرز. 9. آلة التخطيط المتقاطع: 1 - قوس، 2 - طاولة، 3 - حامل الأدوات، 4 - الفرجار، 5 - المنزلق، 6 - السرير، 7 - آلية التغذية الأفقية 8 - آلية التغذية العمودية

السلامة المهنية عند التقديم.

عند تقديم العمل، يجب اتباع قواعد السلامة التالية:
- عند حفظ قطع العمل ذات الحواف الحادة، لا تضع أصابع يدك اليسرى أسفل الملف أثناء الضربة العكسية؛
– يجب إزالة النشارة المتكونة أثناء عملية حفظ الملفات من طاولة العمل باستخدام فرشاة الشعر. يمنع منعا باتا رمي الرقائق بأيدي عارية أو تفجيرها أو إزالتها هواء مضغوط;
- عند العمل، استخدم فقط الملفات ذات المقابض المثبتة بإحكام؛
– يمنع العمل مع الملفات التي ليس لها مقابض أو الملفات ذات المقابض المتشققة أو المقسمة.

العمل على آلة التخطيط. تنقسم آلات التخطيط إلى عالمية ومتخصصة. تشمل الآلات العالمية آلات التخطيط المتقاطع، والتخطيط الطولي، وآلات الشق.

في تشغيل المعادن، يتم استخدام آلات التخطيط المتقاطع بشكل رئيسي. وهي مصممة لمعالجة الأجزاء صغيرة الحجم ذات الأسطح الأفقية والرأسية والمائلة.

في التين. يوضح الشكل 9 آلة التسوية المتقاطعة 7B-35، والتي تم وصف الأجزاء الرئيسية منها أعلاه.

السرير عبارة عن صب ضخم من الحديد الزهر مع أضلاع وأقسام بالداخل من أجل القوة والصلابة. يتم وضع محرك الماكينة وعلبة التروس وآلية الروك داخل الإطار.

شريط التمرير عبارة عن حديد زهر مجوف يتحرك على طول الأدلة الأفقية العلوية للإطار. لضمان القوة، توجد أضلاع تقوية داخل الشريحة. تعتمد جودة المعالجة على سلاسة ودقة حركة شريط التمرير على طول الأدلة.

يتم توصيل الفرجار بالجزء الأمامي من الشريحة باستخدام حامل الأدوات الذي يتم فيه تثبيت القاطع.

الطاولة متصلة بالجدار الأمامي للإطار ومدعومة بقوس.

تسمى حركة القاطع في اتجاه قطعة العمل، والتي تتم خلالها إزالة الرقائق، بضربة العمل، وتسمى الحركة في الاتجاه المعاكس (لا يتم تنفيذ أي عمل) بضربة الخمول.

يتم تثبيت قطعة العمل على طاولة الآلة باستخدام أجهزة التثبيت: نائب دوار للآلة؛ أجهزة التثبيت (المشابك، المشابك، المحطات، منصات الدعم).

يتم اختيار القواطع اعتمادًا على نوع معالجة الأجزاء: لمستويات التخطيط - القطع العرضية، لقطع الحواف والنهايات - القطع السفلية، لقطع قطع العمل إلى أجزاء، قطع الأخاديد والأخاديد والتجويفات - قواطع مشقوقة. بالنسبة للتخطيط الخشن، يتم استخدام القاطع المنحني، ولإنهاء التخطيط، يتم استخدام القاطع ذو الجزء العلوي المستدير قليلاً.

عند تثبيت القاطع في حامل الأداة، يتم ضبط الجزء الدوار من الفرجار على طول القرص على وضع الصفر.

يتم تحديد حجم الطبقة المعدنية المقطوعة اعتمادًا على بدل المعالجة. من أجل التخطيط النهائي، اترك بدل تشغيل لا يزيد عن 0.5 - 2 مم واعمل بتغذية منخفضة.

يتم ضبط طول شوط شريط التمرير عن طريق تحريك الدبوس المتأرجح بالنسبة إلى مركز آلية الروك؛

حدد وضع المعالجة: السرعة، وعمق القطع، والتغذية (حسب الكتاب المرجعي). عند الانتهاء من التسوية، استخدم أصغر سمك للحصول على سطح من فئة الخشونة الرابعة إلى الخامسة؛

يتم ضبط القاطع على عمق القطع المطلوب على طول القرص اللولبي للفرجار. يتم العثور على قيمة تقسيم القرص عن طريق قسمة خطوة المروحة على عدد أقسام القرص؛

يتم التحقق من استقامة السطح المعالج باستخدام المسطرة، ويتم فحص الأبعاد باستخدام الفرجار الورني بقيمة قراءة رنية تبلغ 0.05 أو 0.1 مم.

عند العمل على آلة التخطيط، يجب مراعاة سلامة العمل بدقة: يجب استبعاد إمكانية التصاق الملابس عن طريق الأجزاء المتحركة من الماكينة أو قطعة العمل أو القاطع؛ يجب أن تضمن أجهزة التثبيت الخاصة بالماكينة التثبيت الموثوق لقطعة العمل؛ العمل في النظارات لحماية العيون من الرقائق. قم بإزالة النشارة فقط باستخدام فرشاة أو خطاف أو مغرفة؛ لا يمكنك قياس الأجزاء أثناء تشغيل الجهاز؛ يحظر ترك آلة العمل دون إشراف؛ مكان العملويجب أن تكون الممرات نظيفة وغير مزدحمة بالمواد والتركيبات والمنتجات النهائية وما إلى ذلك.

الايداع مقاعد البدلاء

لفئة:

الايداع المعدني

الايداع مقاعد البدلاء

الإيداع هو طريقة لمعالجة أبعاد قطع العمل باستخدام ملف. يهدف الإيداع إلى الحصول على الشكل والحجم والخشونة وموقع السطح المطلوب. يتم حشو أسطح قطع العمل هذه، والتي تكون معالجتها على الآلات مستحيلة من الناحية الفنية أو غير عملية اقتصاديًا (تجويف العمل من الطوابع والقوالب وما إلى ذلك). يتم استخدام حفظ الملفات أيضًا لضبط أسطح التزاوج للأجزاء في موقع تجميع المنتج.

أنواع الايداع. يمكن أن يكون الإيداع يدويًا أو آليًا. يسمى حفظ الملفات لتحسين جودة السطح أحيانًا بالتجريد.

يعتمد الإيداع على تدمير الطبقة السطحية من مادة الشغل بواسطة عناصر القطع للأداة (الملف) المصنوعة على شكل إسفين. يقوم كل إسفين قطع بقطع طبقة من المادة من قطعة العمل وتحويلها إلى رقائق يتم وضعها في مساحة الرقاقة.

أرز. 1. قطع عناصر أنواع مختلفة من الملفات: أ - عملية حفظ الملفات، ب، ج؛ د - الشقوق المزدوجة والمفردة والنقطة (عرموش) على التوالي ؛ 1 - الملف، 2 - قطعة العمل، 3 - الشق المساعد، 4 - الشق الرئيسي، 5 - الحافة المتطورة؛ y - زاوية أشعل النار، أ - الزاوية الخلفية، fi - زاوية الشحذ، 6 - زاوية القطع

عند حفظ الملف، يتم نقل الملف يدويًا للأمام (بعيدًا عنك) بسرعة Tsr.x. ضربة العمل والعودة (نحوك) بسرعة v0.x. السكتة الدماغية العكسية (الشكل 1، أ). يتم تطبيق القوة الأفقية أثناء ضربات العمل والتباطؤ، ويتم تطبيق القوة الرأسية (بكلتا اليدين) فقط أثناء ضربات العمل. للتأكد من أن الملف موازٍ دائمًا للسطح الذي تتم معالجته، في بداية شوط العمل، يتم الضغط على الملف بقوة أكبر باليد اليسرى، ومع تحركه، ينخفض ​​الضغط باليد اليسرى ويزداد باليد اليمنى.

أداة القطع لحفظ الملفات. الملف عبارة عن ملف متعدد الشفرات أداة قطع، حيث توجد الأسنان على أسطح قضبان فولاذية صلبة ذات مقاطع وأطوال مقطعية مختلفة. يحتوي الملف على جزء عمل وساق. الجزء المرسوم يسمى اصبع القدم. يوجد في جزء العمل جانب ضيق وجانب عريض وضلع.

يتم الحصول على أسنان الملف عن طريق الحز والطحن. طحن وغيرها من الأساليب التكنولوجية. الأكثر انتشارًا هو قطع الأسنان على آلات الحز بأزاميل خاصة. الأسنان المسننة أكثر متانة.

يتم تصنيع الملفات بحواف مقطوعة بأطوال وأشكال مختلفة. يتم الحصول على حافة قصيرة على شكل مثلث غير منتظم من خلال حز مزدوج، وحافة طويلة (مستقيمة أو نصف قطرية) من خلال حز واحد. يتم الحصول على حافة قصيرة أيضًا باستخدام درجة عرموش (نقطة).

عادةً ما تحتوي ملفات الميكانيكيين ذات الأغراض العامة على قطع مزدوج - قطع رئيسي (بزاوية 65 درجة) وقطع مساعد (بزاوية 45 درجة). يقوم الأخير بتقسيم الشق الرئيسي إلى العديد من الأسنان، مما يسمح، بنفس القدر من الجهد، بزيادة كمية الرقائق التي تمت إزالتها.

أرز. 2. ملف القضيب (أ) واللدغ (ب): 1 - إصبع القدم، 2 - جزء العمل، 3 - عرقوب، 4 - كتف

تختلف درجة الشقوق الرئيسية والمساعدة. ونتيجة لذلك، يتم إزاحة كل سن لاحق بالنسبة إلى السن السابق في اتجاه عمودي على محور الملف. بدون مثل هذا الإزاحة، فإن كل سن لاحق سوف يتبع بدقة السن السابق وسوف تتشكل الأخاديد على السطح المعالج. تضمن الأسنان المتداخلة خشونة منخفضة للسطح المُشكل.

حجم مساحة الشريحة له تأثير كبير على جودة وإنتاجية حفظ الملفات. يتم تحديد حجم مساحة الرقاقة من خلال درجة الشق، أي عدد الشقوق الرئيسية بطول 10 ملم. يتم تحديد هذا الرقم من خلال رقم الشق. تحتوي ملفات عمال المعادن ذات الأغراض العامة على ستة أرقام مقطوعة - من صفر (أكبر درجة) إلى 5 (أصغر درجة).

وفقا للشكل المقطعي، فإن الملفات ذات الأغراض العامة هي: مسطحة، مسطحة مدببة، مربعة، مثلثة، مستديرة، نصف دائرية، معينية ومنشارا. ملفات الأغراض العامة مصنوعة بأطوال 100؛ 125؛ 150؛ 200؛ 250؛ 300؛ 350 و 400 ملم.

تسمى الملفات الصغيرة ملفات الإبرة. تحتوي ملفات الإبرة المنتجة على عشرة أرقام مقطوعة: 00؛ 0; 1؛ 2؛ 3؛ 4؛ 5؛ 6؛ 7 و 8. الأشكال المستعرضة لملفات الإبرة هي نفس ملفات الأغراض العامة. وبالإضافة إلى ذلك، فإنها تنتج ملفات إبر مثلثة أحادية الجانب وبيضاوية ومخددة. يتم إنتاج كل نوع من مبرد الإبرة بثلاثة أحجام قياسية. الطول الإجمالي هو على التوالي 100؛ 120 و 160 ملم؛ طول جزء العمل 50 على التوالي؛ 60 و 80 ملم.

يتم تصنيع ملفات الأعمال المعدنية ذات الأغراض العامة وملفات الإبرة من الفولاذ U12 وU12A وU13 وU13A. يُسمح بتصنيع الملفات من الفولاذ 13Х و ШХ15. يتم تقوية الملفات إلى صلابة 54 HRQ.

يتم تصنيع ملفات المواد التي يصعب قطعها من الفولاذ 14ХФ و13Х، وكذلك من الفولاذ عالي السرعة. وهي تختلف عن ملفات الأغراض العامة في عدد وزوايا الشقوق. أسطحها الواسعة لها شكل نصف قطر، مما يؤدي إلى مشاركة عدد أقل من الأسنان في العمل في نفس الوقت.

عند حفظ الملفات في الآلة، يتم استخدام ملفات القضبان والنتوءات. يحتوي ملف القضيب، على عكس ملف المقعد، على ساق يتم توصيله بالجهاز. عند حفظ القوالب والقوالب، يتم استخدام نتوءات النهاية والمرفقات (قطرها من 3 إلى 32 مم) ذات الأشكال الأسطوانية والزاوية والقرصية وغيرها من الأشكال على نطاق واسع. تُصنع المثاقب من الفولاذ عالي السرعة أو فولاذ الأدوات U12A ويتم تقويتها إلى درجة صلابة تبلغ 66 HRC. تتكون نتوءات الأسنان من أسنان كبيرة جدًا، وكبيرة، ومتوسطة، وصغيرة، وفائقة الدقة.

المعدات والأجهزة لحفظ الملفات. عادةً ما يتم حفظ الملفات يدويًا على مقاعد البدلاء. يتم تثبيت قطعة العمل في منضدة مجهزة بفك من الألومنيوم أو النحاس و الفواصل الخشبية‎حماية الأسطح المعالجة من التلف.

تتم معالجة قطعة العمل ذات الأزيز باستخدام آلة كهربائية ذات عمود مرن. يتم حفظ ملفات القضبان على آلات حفظ الملفات الثابتة. إن استخدام أجهزة مثل آلات التصوير يجعل من الممكن زيادة إنتاجية حفظ الملفات، لأنه أثناء العمل ليست هناك حاجة للتحكم في انحراف شكل وموقع الأسطح التي تتم معالجتها.

تسلسل وطرق أداء العمل أثناء الإيداع. يتم تنظيف سطح قطعة العمل من الأوساخ والزيوت والحجم. تتم إزالة القشرة السطحية الصلبة للمسبوكات والمطروقات أولاً باستخدام ملف قديم أو إزميل. ثم يتم وضع علامة على الشغل.

عند اختيار ملف، من الضروري مراعاة الخصائص الفيزيائية والميكانيكية للمادة التي تتم معالجتها، وأبعاد وشكل السطح الذي تتم معالجته وموقعه بالنسبة للأسطح الأخرى لقطعة العمل، ومقدار البدل للمعالجة، الدقة المطلوبة وخشونة السطح.

تستخدم الملفات المسطحة والمسطحة لمعالجة الأسطح والأخاديد المسطحة والمحدبة. يتم تعبئة الأخاديد والثقوب المربعة والمستطيلة بملفات مربعة. تعتبر الملفات المثلثة ملائمة لمعالجة الزوايا الحادة في الأخاديد، بالإضافة إلى الثقوب المثلثة والمتعددة الأضلاع. جولة و الثقوب البيضاوية، الأسطح المقعرة مغطاة بملفات مستديرة؛ مقعرة ومسطحة - نصف دائرية؛ الأسطح الضيقة الشكل والفتحات والأخاديد معينية.

يوصى باختيار ملف بطول 150-200 مم أطول من طول السطح المراد حفظه. تُستخدم ملفات الإبرة لمعالجة دقيقة جدًا للأسطح الصغيرة والمواد الصلبة. الايداع الخام مواد ناعمةوالبلاستيك والخشب، فمن المنطقي إجراء مبارد.

يتم حفظ الملفات بشكل تسلسلي مع كل نوع من الملفات (يبدأ بالملف الأكثر خشونة وينتهي بالأكثر دقة). يتم وضع قطعة الشغل في الرذيلة بحيث يكون خط التحديد مرئيًا بوضوح ويكون السطح المراد وضعه أفقيًا.

لزيادة الإنتاجية وجودة المعالجة، يتم استخدام الإيداع المتقاطع: أولا، يتم إيداع السطح بأكمله بسكتة دماغية مائلة من اليسار إلى اليمين؛ ثم - بضربة مستقيمة؛ ثم - بضربة مائلة من اليمين إلى اليسار.

نتيجة للاستخدام غير السليم، تفقد الملفات خصائص القطع الخاصة بها. إذا وصل الزيت إلى الجزء العامل من الملف أو كانت جزيئات الرقائق تسد تجاويفه، فإنه يصبح غير مناسب للعمل. تنظيف الملفات الدهنية بقطعة صلبة فحم. يتم تنظيف الملف من النشارة باستخدام ملعقة حادة من الحديد الناعم (أو النحاس) وفرشاة فولاذية صلبة. يتم التنظيف في اتجاه الدرجة العليا. قبل تقديم سبائك الألومنيوم، يجب فرك الملف بالستيرين لتقليل الانسداد.

عند حفظ الملفات، يتم التحكم في خشونة السطح وشكله وحجمه وموقعه. عادة ما يتم التحكم في الخشونة باستخدام عينات مرجعية. يتم التحكم في الانحراف عن التسطيح (النوع الأكثر شيوعًا من العيوب أثناء حفظ الملفات) باستخدام حافة مستقيمة (في الضوء). الترتيب المتبادليتم التحكم في الأسطح باستخدام المربعات والقوالب والمنقلة؛ يتم فحص الأبعاد الخطية باستخدام الفرجار.