Чертежи на лепилна баня на машина за кантиране. Как да направите ръчна машина за кантиране (машина за кантиране) със собствените си ръце. Машина на Бранд

1. Машина на Бранд
2. Фелдър
3. Гриджо
4. Производител на ръбове Vegoma
5. Оборудване MFBJ 350
6. Самоделна машина

По време на производството модерни мебелиизползва се оборудване за кантиране. По-голямата част от този тип продукти се произвеждат от ламинирани ПДЧ плоскости. След разрязването на плочите краищата остават отворени. Те трябва да бъдат покрити с облицовъчен панел. Във фабриките масовото производство на мебели и тяхната обработка се осигуряват от големи стационарни автоматични конвейери за кантиране.

В цеховете на средни и малки предприятия се използва ръчна машина.

Какво да търсите при избора на кантиращ кант

1. Изборът на оборудване от потребителя се определя от целите и влиянието на следните фактори:
2. Производителност – броят на линейните метри обработени краища за работна смяна.
3. Тегло и мощност.
4. Разнообразието от критични компоненти, които изпълняват няколко функции едновременно, може да повлияе на качеството на продукта. Резултатът е по-добър, ако всеки възел върши своята работа отделно.
5. Оборудвана с винтов компресор с изсушаване на охладения въздух и филтри.
6. Наличие на рутер за премахване на припокриване на кант лента.

Оптимален баланс на цена и качество. Предлага се на пазараширок избор

Машина на Бранд

Под марката Brandt немската компания произвежда цяла гама от модели кантиращи машини - проходни машини, предназначени за залепване на кантиращи части към правите краища на мебели. Лепилото се подава до края чрез специална ролка. След това въртящи се цилиндри притискат лентата плътно към ръба.

Допълнителни устройства могат да бъдат инсталирани на оборудване на марката за разширяване на възможностите за обработка.

Фелдър

Компанията Felder доставя довършително оборудване от няколко категории:

1. Универсалната серия представлява машини: ForKa 300$, NeW G 320, 330, 400. Уредите са с малки размери. Използва се рулонна лента с дебелина от 0,3 мм до 3 мм. Обработват се ламинирани ПДЧ плочи (LDSP) с крайна ширина 10–45 mm.
2. Професионалната серия се състои от редица модели: NEW G 500, NEW G 660, NEW G 670, NEW G 680. Това са многофункционални машини, които извършват операции като фугиране, заобляне на ъгли, изстъргване и полиране на мебелни заготовки.
3. Premium машините са професионално оборудване с високо качество. Лепилната линия е направена по такъв начин, че трудно се вижда. Някои от тази серия са представени от следните модели: Perfect 608 x motion plus, Perfect 710 x motion plus, New perfect 812.
4. Мобилен агрегат ForKa 200 – ръчна машина за кантиране, малък инструмент. Този кант работи както в стационарно положение, така и в ръчен режим. Инструментът се използва предимно за възстановителни и ремонтни дейности.

Гриджо

От 1946 г. италианската компания Griggio произвежда дървообработващо оборудване. за различни цели. Водеща позиция в асортимента заемат автоматичните и ръчни кантиращи агрегати на марката GB. Машините, както в стационарно положение, така и при мобилно използване, са лесни за работа.Автоматът покрива 45 мм широки краища на мебелни заготовки с лента с дебелина до 3 мм и е оборудван с регулатор на нагряване и вариатор за скоростта на подаване на детайла.

Машинка за ръбове "Vegoma"

Многофункционалното оборудване Vegoma се произвежда, като се вземат предвид най-новите постижения в тази област. В допълнение към правите краища, машината перфектно обработва извити повърхности.Машината е оборудвана със специална лепилна вана.Лентата се подава със скорост от 2 m/min до 6 m/min. Чрез управление чрез микропроцесор се регулира степента на нагряване на лепилото (от 120 до 200 o C). Устройството използва кантова лента с дебелина от 0,3 до 3 mm и ширина от 10 до 45 mm.

Допълнителни аксесоари под формата на маси SE 2001 и SE 2002 фиксират монтажа на PM 3000 в стационарно положение. Това ви позволява да обработвате детайли с голяма площ.

Оборудване MFBJ 350

Машината mfbj 350 е голямо стационарно оборудване, поставено върху мощна основа, предназначено за облицоване на прави и извити краища на мебели от ПДЧ. Използва се за залепване лентов материалот меламин, ABS и PVC с дебелина 0,3–3 mm и ширина 15–50 mm.

Устройството е оборудвано с:

• автоматична система за подаване на ръбове от ролна касета;
• нож за пневматична лента;
• две лепилни ролки;
• тежка чугунена рамка;
• термостат;
• Баня с лепило с тефлоново покритие.

Машина KZM-2

Машината за кантиране kzm 2 има следните опции:

1. Използва се автоматизирано подаване на ръбовете, оборудвано с индикаторен регулатор на височината и дебелината.
2. Пневматична ножица за изрязване на стърчащи ръбове.
3. Надвеси на фрезовия ръб от двете страни.
4. Електронно регулируема вана температурен режимнагряване на лепилото.
5. Кутия с ролка облицовъчна лента с диаметър 600 мм.
6. Трион за подрязване на началото и края на ръба.

Casadei ALA 20

Оборудването на италианската фирма Casadei ALA 20 се произвежда от 2008 г. Работният плот има повърхност с размери 1950х300 мм. Използва дебелина на ръба от 0,4 mm до 2 mm. Единицата обработва краища от ПДЧдебелина 10–45 мм.

Минимални размеридетайлът, който трябва да бъде покрит, е 180x65 mm. Устройството подава лентата със скорост 5 м/мин. Работната степен на нагряване на канта е 200 градуса.

Моделът kdt 360 е продукт за масово производство. Тежкото оборудване е проектирано за 24/7 работа. Фрезите могат да се накланят под всякакъв ъгъл. Устройството осигурява довършително фрезоване и висококачествено изстъргване. Дебелината на облицовката е 0,4–3 mm. Скоростта на подаване на лентата е в диапазона 12–20 m/min. Минималните размери на детайла са 140х80 мм.

КМ-40

Ръчното кантиране тежи 11 кг. Удобен инструмент във всички отношения. Скорост на подаване на ръба 2–5 m/min. Работи с височини на кантиращи ленти от 10 до 40 мм.

Scm олимпийски

По принцип продуктите на италианската компания се използват за кантиране на краища на малки детайли. Машините имат редица недостатъци: те са трудни за настройка, няма заден шарнирен капак, обемът на ваната за лепило е малък и частите се износват бързо.

Оборудване на марката Cehisa

Използва автоматична еднопосочна единица, произведена от испанска компания в голямо търсенев мебелни фабрики.

Машината е предназначена за лепене на прави краища. Простото управление на устройството ви позволява да получите висококачествена облицовка на мебелни части.

Сиетро

Произведеното в Китай машинно оборудване под марката Sietro предизвиква значителни оплаквания от потребителите относно качеството на продуктите. Единиците често са трудни за конфигуриране. Единствената привлекателна страна на кантовете е ниската им цена.

Приблизителна цена на популярни модели кантове:

Самоделна машина

Домашна машина за ръбове обикновено се сглобява за извършване на малки обеми работа. С тази задача могат да се заемат хора, които имат познания в сглобяването на сложни механизми и са запознати с неговата структура и принцип на действие.

По-долу има чертеж на крайния модул. След като проучите документацията, можете да започнете да сглобявате:

• Върху метална рамка се полага лист от текстолит или подобен материал. Плотът трябва да има гладка повърхност, която да не повреди мебелния елемент.
• Основният блок на оборудването е монтиран на масата, комбиниран с фреза за премахване на надвеси на ръба.
• Машината трябва да се движи лесно около детайла. За да направите това, блокът е поставен върху специално окачване.
• Системата за подаване включва ролка кантираща лента, гилотинна фреза и ролки.
• Гилотината трябва да отреже лентата в края на края на детайла с припокриване от около 25 mm. За да направите това, ножът се комбинира с пневматично или механично задвижване.

• Машината може да бъде оборудвана със системи за отопление или нанасяне на лепило. Ако използвате лента със залепваща задна повърхност, инсталирайте нагревател (обикновен домашен сешоар или по-мощен нагревател). Сешоарът загрява залепващата повърхност на лентата, а задвижващата ролка я притиска към крайната повърхност.
• Приложение метод на лепилоизисква специална баня. Адхезивният състав се нагрява в контейнер и се нанася върху ръба със специален валяк.
• Особено внимание трябва да се обърне на контейнерите с лепилен състав. Важно е температурата във ваната да е в рамките на 150-200 o C.Този температурен режим предотвратява изгарянето на адхезивния състав и поддържа желаното ниво на вискозитет на състава. Вътрешното тефлоново покритие придава на ваната издръжливост.
• Наличието на две или три водещи ролки ще осигури равномерно подаване на лентата. Това ще избегне случайно разкъсване или набръчкване на материала на ръба.
• За облицовка използвайте лента с 2-3 mm по-широка от дебелината на края.
• Важно е да се синхронизира действието на триона със скоростта на подаване на облицовката. Това се осигурява от специални сензори и система от притискащи ролки.

За случайна работа в малък мащаб домашно направената машина е най-изгодното решение.

С помощта на оборудване за кантиране материалът може да бъде залепен към ръбовете на детайлите с помощта на специално суперлепило. Без това устройство нито едно дървообработващо предприятие няма да може да функционира. Производители от цял ​​свят могат да препоръчат различна гама от тези машини. Системата на това устройство не е сложна, така че можете сами да направите преносима машина за кантиране.

В наши дни това специално оборудване действа основа за производство на продукти в мебелни фабрики. Кантирането е процес на лепене довършителни материали, за да се гарантира атрактивен външен видпродукт. Този метод е широко разпространен в производството на мебели, където са обект на ограничени ръбове на плочи или панелни елементи красив завършек. Днес има огромен изборшарки и цветове, което принуждава дизайнерите да създават нови машини.

Използваният материал може да бъде хартия, меламин, фурнир, ABC, PVC, с дебелина от 0,4 - 3 мм и ширина от 2 - 6 см. В основата на технологията се приема системата "заготовка - лепило - материал". . Благодарение на компресията и пренареждането, облицовката е напълно укрепена на ръба.

Много машини се фокусират върху използването на лепило, който се топи при нагряване и бързо се втвърдява при охлаждане. Тази техника изисква стриктно регулиране на температурния ред и притискане на залепваните части с определена сила. Ако не помислите за това, системата може да загуби стабилност и облицовката да падне.

Дизайн на устройството

В рамката на оборудването има маса, изработена от текстолит или подобен материал, която предпазва детайла от повреда. Основният модул е ​​монтиран на масата, зад която може да се разположи фрезова единица за премахване на надвеси. Предимството на такова оборудване може да се характеризира с неговата мобилност, тъй като размерите му позволяват транспортирането на силовата машина до местоположението на частта. Освен това има допълнителни водачи за работа с облицовка от масивна лента.

Системата за хранене включва:

• ролка;
• гилотина;
• ролки.

За основата облицовъчният материал се вкарва в пълнителя, от който лентата се изтегля в зоната за залепване с ролки. За да регулирате скоростта на подаване на лентата, електрическото задвижване на ролките трябва да има контролирана честота на въртене. Гилотината нарязва лентата по такъв начин, че дължината й да е достатъчна, за да покрие целия ръб и 25 mm за надбавката. Електрическото задвижване на гилотината може да бъде автоматично и пневматично. С помощта на сензора за местоположение на детайла се определя моментът на работа на гилотината.

Машинно оборудване

Машината често е оборудвана система за нагряване и нанасяне на лепило. Това се произвежда в две различни алтернативи - за материал на ръба, който се доставя с или без лепило. При вариант 1 суперлепилото вече е в лентата, но се нагрява с нагрят въздух със сешоар. В случай 2 суперлепилото се нагрява във вана и се нанася върху равнината на лентата с помощта на ролка. Трябва да се отбележи, че някои модификации имат 2 ролки, втората от които е необходима за нанасяне на лепилния състав върху ръба на частта.

Следващият компонент е лепилна баня, където суперлепилото за машина за кантиране се нагрява до температура от 200 градуса, не гори, има еднаква дебелина и циркулира добре.

Най-често използвани:

• Бани с тефлоново покритие;
• температурни сензори.

Някои модификации имат патрон за нанасяне на избраното лепило върху самолета.

Системата за натиск изглежда като основна ролка. Ако лентата влезе в контакт с довършителния материал, върху тези части се появява специфична сила на компресия. Ако ръчната машина за кантиране е с механично подаване, лентата се притиска към ръба от една или повече ролки, които се редуват.

При оборудване с ръчно подаване на частта, тази функция може да се изпълнява от човек, който подава частта и в същото време я притиска към изходящата лента.

Като опора се използват една или 2-3 ролки.. Този метод обаче ще изисква добри умения. В допълнение към измерената поръчка, скоростта на подаване на детайла и лентата се регулира постоянно, за да се предотврати разкъсване или сглобяване на лентата. Най-сложното оборудване прави възможно управлението на машината в автоматичен режим с помощта на електроника.

Как работи устройството

За залепване се използва лента, чиято ширина е с 2-5 mm по-голяма от височината на елемента. Това се прави, за да затворите точно ръба. По правило след залепването остават т. нар. надвеси, които са посочени на двата ръба. За да ги премахнете, се използва модул за фрезоване, който отрязва облицовката, която излиза извън границите на детайла.

Обикновено механизмът е оборудван високоскоростно задвижване с 12 хиляди оборота в минутаза да не повреди самолета. Модулът също така взема предвид ограничените ролки за правилна инсталациязаготовки. Устройството е оборудвано с 2 фрези със задвижвания, регулира се на необходимата височина на детайла. За деликатно регулиране на модула и закрепването му се използва подвижна система с трансмисия „винт-гайка”.

След изрязване с нож, лентата се залепва за ръба. За да го премахнете, трябва да използвате тримерен модул, чиято система може да бъде различна. Най-простият тип включва циркулярен трион, който има вертикално движение и е оборудван със задвижване с ниска мощност.

По специална команда този електрически трион влиза в работната зона на кантиращия инструмент и отрязва излишния участък от обшивката. Този принцип може да функционира само в машини с ръчно подаване. Ако доставката е механизирана, крайният модул е ​​най-сложен. Електрически трион със задвижване се поставя в съответствие с инструкциите за машината върху каретка, която има 2 къси посоки: първата за подаване на триона, за да се елиминира надбавката на лентата, а втората за равномерна скорост на подаване на детайла. Мощната машина за кантиране може да бъде допълнена голяма сумамногофункционални елементи.

Ръчно подавани кантиращи устройствасе използват не само у дома или в работилници. Дори големите мебелни компании имат това устройство за бързи ремонти и довършителни работи на изключителни заготовки и малки партиди части.

Благодарение на наличието на процесори и контролери, устройствата с ръчно подаване на части се считат за много удобни и лесни за работа. Основните процеси по време на работа са скоростта на подаване, автоматизираният контрол на температурата и освен това дължината на залепения материал.

Устройството за ръчно подаване работи с материал до 3 mm, консумира около 2 kW електроенергия и покрива площ до 2-3 квадратни метра. метра, обслужва се от един потребител и поддържа скорост на подаване на детайла от 6 метра в минута. За да могат машинните системи да работят, е свързана система под налягане от 0,6 MPa сгъстен въздух.

Обикновено първо се тества машината, като същевременно наблюдава безопасността на лепилния шев и степента на адхезия на лепилото. За извършване на теста е възможно да се използва безцветен PVC филм, който позволява да се наблюдава разпределението на адхезивния състав след компресия и полимеризация. При смяна на работната смяна се препоръчва също да се направят тестове, за да се предотврати появата на скрито разстройство.

Целият режещ механизъм е добре заточен. Това се отнася за ножовете и ножовете. Не забравяйте редовно да почиствате тавата с лепило.

Устройството за кантиране може да има ограда и маркировка за нагрети повърхности. Рамката на устройството трябва да бъде заземена. Устройството трябва да бъде свързано към смукателна система, тъй като нагрятото суперлепило може да отдели токсични вещества, които представляват опасност за здравето.

Такова устройство не изисква сложна настройка. Необходимо е да регулирате температурата на нагряване, да зададете правилно скоростта на въртене на ролките, които прилагат суперлепило, и скоростта на подаване. Много е важно при нанасяне обемът на лепилото да е оптимален кореспондираха необходими условия . Ако не е достатъчно, силата на връзката между използвания материал и детайла може да се загуби. Излишното лепило ще доведе до нанасяне на излишно количество върху повърхността и причиняване на замърсяване.

Самостоятелно производство на машината

Поради значителната цена на оборудването за кантиране, много хора избират домашно изработени устройства за кантиране, но оборудването им за безопасност е слабо, поради тази причина трябва да се държите много внимателно. На първо място, вместо да мислите за дизайна на машината, трябва да се съсредоточите върху дебелината на използвания материал, с който ще работи специалното оборудване, да помислите с какъв материал ще работи и какви устройства трябва да бъдат включени . За основата трябва да организирате основа, която съдържа система за подаване на довършителен материал, пресоване, нагряване и нанасяне на лепилен състав.

Стандартното оборудване на машината включва:

Машините за кантиране се използват в почти всички дървообработващи предприятия, но техният дизайн и системни компоненти могат да варират значително. Това зависи главно от обема на работата, която се извършва с това устройство.

За най-модерните и сложни модификации на машини за кантиране, вземете предвид резервоар за нагряване на лепилои прилагане на този състав към ръба. Резервоарът е оборудван с дръжки и ролка, която навива материала до ръба, който в тази машина е разположен на специална отделна опора. Тези устройства са предназначени за залепване на пластмаса с повишена дебелина към детайли.

Надвесите на материала, които се получават при облицовка с домашни машини, обикновено се отстраняват ръчно с помощта на специализирани устройства.

Те включват различни надлъжни гилотини, които отрязват надвеса и образуват фаски по ръбовете на продукта. Всички компоненти на системата са закрепени с удобни дръжки за управление.

Струва си да се помни, че когато работите върху такъв блок, трябва да използвате облицовъчен материал на рула, върху който вече е нанесен лепилният състав, в противен случай просто няма да можете да осигурите абсолютно нищо. Тъй като за производство на машина за кантиране със собствените си ръцеВсе още ще имате нужда от някои части, не очаквайте, че производството на устройството ще ви струва много малко.

Облицовката на мебелните части е важен етапнеговото производство. Висококачествените ръбове спомагат за защитата на материала, било то дърво или шперплат, от различни негативни въздействия, а също така му придават красив и завършен вид.

Всяко нормално предприятие, занимаващо се с производство на мебели, трябва да разполага с оборудване за кантиране. За това има специален агрегат, който се нарича машина за кантиране.

Ако имате собствено малко производство или сте просто един майстор, който произвежда различни изделия от дърво, тогава не е нужно да губите пари и да купувате такова устройство. Сравнително лесно е да го направите със собствените си ръце, като отделите малко време и усилия. Домашната машина за ленти за кантове ще изпълни задачата си не по-лошо от фабричната единица, но ще струва на собственика значително по-малко.

Принципът на работа на машината за кантиране и някои опции на устройството

Това устройство се използва широко както в частни работилници, така и в индустриален мащаб. Следното може да се използва като работен материал за декориране на дървени изделия:

1. Хартия.
2. Фурнир.
3. Меламин.

Типичната ширина на облицовката е приблизително 2-5 сантиметра, а дебелината може да варира между 0,4-3 милиметра.

Същността на устройството е, че през него преминава облицовъчен материал, върху който се нанася лепило с помощта на специални ролки. Важно е да изберете нормалната температура, при която лепилото ще стегне най-добре.

Разбира се, ако говорим за направата на машина за кантиране със собствените си ръце, тогава е малко вероятно да има някои от разширените функции на фабричен продукт, например загряване на лепилото. Въпреки че е доста лесно да се организира дори този механизъм - просто трябва малко повече търпение и време.

Що се отнася до типовете на въпросното устройство, се разграничават следните опции:

• За работа с извити ръбове. Обикновено тук се използва ръчно подаване на материал, тъй като майсторът трябва да се приспособи навреме към следващото огъване на детайла и бързането за автоматичен колан определено няма да работи.
• За право рязане. Такива продукти като правило имат автоматично подаване. Най-често се използват в масовото производство на мебели или други предмети от дърво.

Типичен дизайн

Да направиш тример за ръбовеНаправи си сам беше успешен, трябва да се запознаете с типичния дизайн на такава единица.

Системата за захранване на облицовката се състои от ролка, гилотина и специални ролки. Има и специален магазин, където се подава началото на лентата. Изтегля се с ролки до самата част, която трябва да се обработи, като по пътя се покрива със слой подходящо лепило, загрято до желаната температура.

Споменатите ролки трябва да имат регулируема скорост; Необходима е гилотина, за да се нареже материала до необходимата дължина. Подрязването става както автоматично, така и ръчно, в зависимост от вида на устройството и неговите задачи. Подстригването се регулира така, че да остават приблизително 25-30 милиметра резерв.

Има някои видове облицовъчни материали, които веднага идват с нанесено върху тях лепило. В този случай е достатъчно да ги загреете преди употреба. Ако това не е така, тогава лепилото се съхранява отделно в специална тава. Температурата му приема типични стойности от 150-200 градуса по Целзий.

Натиснете между дървена части облицовката се извършва със специална опорна ролка, въпреки че може да има няколко от тях. Когато правите домашна машина за кантиране, можете да се справите само с един такъв елемент, като добавите необходимата сила с физическата си сила.

Видео: Домашна машина за кантиране.

Как да направите устройството сами

Тъй като въпросните единици имат доста висока цена на пазара, много занаятчии са готови да отделят известно време, за да ги направят сами. По принцип тази опция също ще бъде достатъчна за нормална работа, но тук ще трябва да обърнете повече внимание на мерките за безопасност и да използвате устройството много внимателно.

Първо, трябва да закупите необходимите компоненти. Стандартният пакет включва:

1. Автоматично устройство за рязане.
2. Устройството за управление на въртенето за въртене на ролките, подаващи лентата, е добро, ако е оборудвано със специален индикатор.
3. Място за нагряване на лепилото, някакъв термостат.
4. Устройство за подаване на самозалепваща лента.
5. Ръководства, които ще помогнат за правилното фиксиране на детайла.

Ако сте се запасили с всичко необходимо, можете да започнете сглобяването. Разбира се, нищо не ви пречи да се отдалечите малко от приетата конфигурация и да добавите някои от вашите собствени допълнителни компоненти, които ще ви помогнат да направите устройството по-удобно и функционално.

Много е трудно да дадете някакви конкретни съвети за сглобяването, защото не можете да предвидите какви части ще може да намери човек и как ще ги управлява. Основното нещо, което трябва да направите, е да разгледате типична схема на устройството и да свържете посочените компоненти в правилния ред. Първо, запълване на материала за облицовка, след това разтягане с нанасяне на лепило, по-нататъшна доставка до дървен продукти стикер.

Като заключение си струва да се отбележи, че всеки човек, който има опит в работата с механизми, основна електроника и инструменти, ще може да направи машина за кантиране със собствените си ръце. Малко въображение - и ще получите това, което искате.

Понякога е препоръчително масивната дървесина да се замени с плочи на дървена основа. Това е особено вярно при производството на корпусни мебели.

Чиниите са добри за всички. Те имат достатъчна здравина и са издръжливи, но при едно условие - повърхността на плочата трябва да е ламинирана, а краищата да са покрити със специална лента.

Възможно е ръбът на един продукт да се обработва ръчно, но при големи обеми работа това е неефективно.

Машина за кантиране ще ви помогне да залепите краищата на частите. Подобно устройствоЛесно е да закупите готови, като изберете оптималния модел или да го направите сами.

Защо ви е необходима машина за кантиране?

След като материалът е изрязан, всичко се изрязва необходими подробности, краищата им са облепени с тиксо от различни материали. Това са предимно материали на основата на PVC, хартия и обработени тъкани. Тази процедурапредназначен за решаване на няколко проблема наведнъж.

Декоративен дизайн. Лентите за кантиране се предлагат в различни текстури и цветове. Най-често използваният материал е този, който имитира текстурата на дърво или камък.

Защита на плочи. Лентата, която се използва за залепване на ръбовете, е изработена от материали на базата на на полимерна основа. Характеризира се с висока якост и устойчивост на износване. Това покритие предпазва плочата от възможни физически повреди, проникване на влага и структурно разрушаване поради набъбване.

Защита на хората от вредни изпарения. Модерната дървесна плоча е създадена с помощта на висококачествени материали и свързващи вещества, но ПДЧ може да отделя токсини през първите месеци на работа. Защитете собственика от вредни влияния собствено обзавежданеи се извиква машина за кантиране на ЛПДЧ.

Устройствата от този тип са тясно специализирани, но такава машина със сигурност трябва да бъде в домакинството на занаятчия, който прави мебели.

Видове кантиращи машини

Индустрията произвежда различни кантиращи машини, които се различават по редица характеристики. Когато избирате модел за собствената си работилница, трябва да обърнете внимание на редица специфични характеристики на конкретно устройство. На първо място, устройствата се разделят според дизайна на ръчни и стационарни.

Разликата е очевидна - ръчен инструментдържан в ръце, движейки го по края на детайла. Докато се движи, машината за кантиране (кантиране, както още се нарича) подготвя лентата, залепва я и я притиска към края на плочата. Стационарната машина се монтира неподвижно, детайлите се поставят върху плота и се преместват по работния модул.

Забележка!Стационарните машини се различават по вида на подаване на детайла. Има устройства с ръчно подаване и напълно автоматични.

Машините за ръчно подаване са малки по размер и могат да работят с извити детайли. Автоматичните не изискват присъствието на оператор, а обработват само прави ръбове.

Също така стационарните устройства могат да бъдат класифицирани по степен на сложност. Има три категории:

• проста машина;
• устройство със средна сложност с режеща функция;
• професионален уред за кантиране.

Простите машини могат да залепят само ръба, за това се използва PVC лента с вече нанесена лепилна композиция. Последващото подрязване и подравняване се извършва ръчно. Машините със средна сложност, в допълнение към залепването, отрязват излишния материал. Що се отнася до професионалните устройства, те са в състояние да създадат идеално изравнена повърхност, често с полиране.

Основни елементи на дизайна

Стационарна машина за PVC кантовесе състои от легло, рамка, върху която е фиксиран плота и един или повече работни модула. Материалът за работния плот е PCB или друг относително мек материал, който няма да повреди ламинираната повърхност на дъската.

Към плота е прикрепен модул, който отговаря за подаването на лентата, изрязването й, нагряването и нанасянето на лепило върху работната повърхност и всъщност залепването й. В повечето случаи този модул позволява фина настройка, която ви позволява да работите с материал с различна ширина.

Един от основните компоненти на модула е системата за подаване на лента. Включва щифт за монтиране на ролка, задвижваща ролка и няколко водещи ролки и нож тип гилотина. Гилотината се задвижва от механично или пневматично задвижване. Задвижващата ролка има регулируема скорост на въртене, което позволява машината да се използва за обработка на детайли със сложна геометрия.

Като материал за залепване на ръба може да се използва лента без предварително нанесен върху нея лепилен състав. За да работите с такъв материал, модулът е оборудван с нагреваема баня за лепило. Приготвеният състав се нанася равномерно върху лентата с помощта на ролка. В случай на използване на лента с лепило, не е необходима лепене на лентата, използва се нагревател, който загрява лепилния слой. Лентата се притиска с ролка.

Забележка!За да се получи напълно завършена плоча на изхода, машината за лепене на кантове е допълнително оборудвана с модул за фрезоване.

Това е фреза, която се върти с висока скорост, която отрязва излишния материал и изравнява повърхностите във всички равнини. След фрезата по желание се монтира полиращ модул, който идеално подравнява срезовете и страничната повърхност.

Конструкцията на автоматичните кантиращи машини включва и система за подаване и преместване на плочата. Състои се от няколко гумирани ролки, които поддържат детайла и му придават скорост, която точно съответства на скоростта на полагане на кантовата лента.

Направи си сам кантираща машина

Фабрично изработените устройства са много скъпи, така че за малка домашна работилница е препоръчително да направите машината сами. Домашно направената машина за залепване на ръбове ще бъде значително по-ниска от закупените аналози по отношение на мощността и производителността, но лесно може да се справи с количеството работа в домашната работилница на начинаещ производител на мебели.

Когато планирате сами да направите такъв кант, трябва трезво да оцените силните си страни. Машината за кантиране е устройство с висок риск и безопасността на оператора зависи от качеството на нейния монтаж. Важно е да се разбере, че работните части на машината се нагряват до много високи температури. високи температури. Когато го използвате, трябва да внимавате и да спазвате правилата за безопасност.

Елементи на дизайна

Устройства от този тип се използват в различни индустрии и имат различни дизайни. Като цяло домашно приготвената машина трябва да включва:

• стабилно легло и удобна маса;
• устройство за подаване и центриране на лента;
• нагревател със система за контрол на температурата;
• топлоустойчиви водачи;
• система за подрязване на излишните ръбове;
• полиращ модул.

Комбинацията от всички тези компоненти е доста сложно устройство, така че за домашна употреба можете да се ограничите до по-прост дизайн. В домашна машина за кантиране можете да направите без ненужна автоматизация, оставяйки само устройство, което захранва лентата, и устройство за нагряване. В този случай ще трябва да използвате лента с предварително нанесен лепилен състав, който е малко по-скъп, но в същото време ще можете да спестите от сложните компоненти на машината.

Правилно изработени това устройствоможе да се използва като машина за кантиране на дъски, шперплат, дървени плоскости и други подобни материали. Машината ще има прост дизайн, неговото съзнание няма да изисква скъпи компоненти и възли.

Ред на сглобяване

На първо място, имате нужда от плот от текстолит или шперплат, покрит с пластмаса. Към него е прикрепен хоризонтален ограничител, метален квадрат, към който ще бъде притиснат детайлът.

Като нагревателен елемент и в същото време скоба е рационално да се използва метална ролка, нагрята от строителен сешоар. Има изрез във водещия квадрат, където излиза ролката. Частта от квадрата зад ролката може да бъде покрита мек материал, филц или плат, които ще служат за полиране.

Всъщност машината е готова. Просто трябва да завиете щифта в плота, който ще стане оста на ролката, вкарайте края на лентата в работна среда, включете сешоара и изчакайте, докато загрее ролката. След това краят на детайла се довежда до хоризонтален ограничител и началото на лентата може да бъде залепено. Заготовката се премества по протежение на водача, като същевременно се опитва да не прегрее лентата, но и да осигури максимална здравина на съединението.

Грижа за кантьор

Няма значение дали използвате фабрично оборудване или обикновена домашна машина, е необходимо да спазвате мерките за безопасност при работа с нея и да се уверите, че е завършена навреме. Поддръжка. Има няколко важни правила, което, ако бъде пренебрегнато, може да доведе до повреда на устройството или нараняване на оператора.

1. Преди да започнете работа, не забравяйте да проучите структурата и принципа на работа на машината за кантиране и местоположението на органите за управление.
2. Преди да включите устройството, трябва да се уверите в целостта на захранващите кабели и защитните механизми.
3. Не позволявайте масло, вода или други течности да навлизат в работната зона.
4. Поддържайте работното си място чисто.
5. Движещите се части на устройството трябва да се смазват с препоръчани материали.
6. По време на работа е необходимо да се контролира температурата на притискащата ролка, за да се предотврати прегряване и изгаряне на лепилния състав.
7. Ако възникнат затруднения по време на работа на фабрично оборудване, не трябва да се опитвате да ги поправите сами; трябва да потърсите помощ от специалисти.

Времената се променят, технологиите правят живота много по-лесен за домашния майстор. В днешно време да направите сами мебели е по-лесно от всякога, имате нужда само от няколко инструмента и оборудване. Тези, които имат желание да се опитат като производител на мебели, едва ли ще могат да се справят без него полезно устройство. Първо, трябва да направите просто устройство, да се опитате в нов капацитет и след това да помислите за закупуване на пълноценно фабрично оборудване.

Машина за кантиране на ПДЧ, чиято цена започва от 20 хиляди рубли, се използва широко в производството на мебели. Когато се реже ПДЧ, е необходимо да се кантират частите. Следователно нито една мебелна работилница не може без кантираща машина.

Използвайки фабричен, домашен, автоматичен или ръчен модул, крайният модул изпълнява две основни функции.

• Придава на мебелите привлекателен външен вид. Покривайки всички ПДЧ секции, продуктите придобиват желаната естетика.
• Предпазва от влага, подуване и преждевременно износване. ПДЧ филийкиприпокриване, предотвратяващо проникването на влага в мебелите, което може да ускори процеса на износване на продуктите.

Колкото по-добре работи машината за кантиране, толкова по-издръжливи и привлекателни ще бъдат мебелите. Следователно основната задача на собственика цех за мебели- изберете добра единица. Ако говорим за домашно производство, можете да сглобите домашно устройство за сглобяване на мебели със собствените си ръце. Този проблем изисква по-радикални решения от закупуването на фабрична машина, но може да се оправдае.

Устройствата, които обработват ръбове на стъкло и ПДЧ, са сходни в много отношения. Стъклото се използва в производство на мебелидоста широк. Ето защо не е необичайно работилниците да са оборудвани с устройства, които позволяват производството на стъкло желаната форма, обработете ръбовете му и го залепете към мебелните фасади.

Видове

Машините за обработка на ръбове са разделени на няколко вида.

1. Прости машини. Освен полагането на ръбов материал, те нямат други функции. Добро решениеЗа ръчно правеносъс собствените си ръце у дома, когато правите мебели.
2. Устройства със средна сложност, които могат да кантират, подрязват надвеси и регулират дебелината на ръбовете.
3. Професионален. Невъзможно е да сглобите такива устройства със собствените си ръце. В този случай професионалните машини първо подравняват ръбовете, отстраняват малък слой материал, за да предотвратят раздробяване, след което нанасят лепило и залепват ръбовете. Професионалната машина също изрязва надвеси, крайни части и полира фуги.

Някои модели могат да обработват ръбове от двете страни на продукта едновременно. Автоматичните машини работят на 4 страни наведнъж. Но такова оборудване е подходящо само за фабрична употреба.

В зависимост от подаването, машините се разделят на 2 категории:

• С ръчно подаване. Това е извита машина, която ви позволява да извършвате доста сложна работа;
• С автоматично подаване. Те могат да обработват само прави ръбове.

Автоматични захранващи машини

Те трябва да се разглеждат отделно, тъй като това оборудване е най-често срещаното и широко използвано в производството на мебели.

Дизайнът включва няколко основни елемента на автоматична захранваща машина:

• Легло с работна маса;
• Система за хранене;
• Система за нанасяне на лепило;
• Щипки;
• Агрегати за фрезоване, фрезоване и полиране.

Легло и работна маса

• Основата на машината обикновено е изработена от метал. Но ако искате да направите домашно устройство, като го сглобите със собствените си ръце, можете да използвате други дизайни за рамката;
• На леглото има плот;
• Работният плот е от текстолит. Този материале различен нисък коефициенттриене, практически не се износва при употреба;
• Благодарение на използването на текстолит, работната маса осигурява лесно плъзгане на детайлите по повърхността й и не се надрасква;
• Масата служи като място за поставяне на основната работна единица и спомагателните системи.

Система за хранене

Системата за хранене включва:

• Списание, където е монтирана ролка с готови ръбове;
• Захранващи ролки. Операторът регулира скоростта на въртене на ролката със собствените си ръце, което му позволява да регулира оптималната скорост на подаване на ръба върху мебелния детайл;
• Гилотина от стомана. Този елемент на машината осигурява подрязване на ръбове;
• Гилотините са оборудвани с механични или пневматични задвижвания;
• Подрязването се извършва с малък марж;
• Фрезата може да бъде ножица или нож;
• Ножица изрязва тънки ръбове с дебелина до 1 мм;
• Ножът е предназначен за работа с дебели ръбове до 3 мм.

Система за нанасяне на лепило

1. Кантиращите ленти могат да бъдат със или без вече нанесен слой лепило.
2. Ако е лента с лепило, тогава лепилото се нагрява с помощта на промишлен сешоар. След нагряване лепилото се разтопява, което ви позволява да залепите ръба към мебел.
3. Ако не е осигурено лепило по ръба, тогава машината е оборудвана с тава за лепило, изработена от материал с тефлоново покритие. Нагревателният елемент загрява банята до температура от 150 до 200 градуса. В този случай ваната трябва да осигури непрекъсната циркулация, така че лепилото да остане хомогенно. Когато нагревателният елемент достигне желаната температура, сензорът се задейства. Такива машини могат да имат 1 или 2 ролки за нанасяне на лепило. Първият нанася лепило върху ръба, а вторият - върху заготовката на бъдещата мебел.

Щипки

• Когато нагревателният елемент и лепилото завършат работата си, залепената лента трябва да се притисне. За това се използва специална пресова група или просто скоби;
• Ако просто залепите лентата със собствените си ръце, тя бързо ще се отлепи. Осигуряват скоби необходимо качестводовършване на ръбове;
• Формата се състои от специални поддържащи ролки;
• Ако това е автоматична машина, тогава тя има една основна притискаща ролка и още няколко спомагателни, които се наричат ​​бустер;
• Ръчното устройство изисква да го натиснете със собствените си ръце;
• Недостатъкът на ръчната работа е, че резултатът не е със същото качество и равномерност като автоматичната.

Възли

Когато планирате да направите домашно устройство или да закупите фабричен модел от типа KM 40, обърнете внимание на трите компонента на машината.

1. Фрезоване. Той подрязва надвесите на лентата, които се простират отвъд продукта. При залепване се използват ръбове с дължина 2-5 мм. Тези припокривания се наричат ​​надвеси. Фрезовите агрегати са оборудвани с фрези, всяка от които има собствено електрическо задвижване.
2. Подстригване. Тъй като ръбовете са изрязани по дължина, този излишък трябва да се отстрани. Тези функции се изпълняват от устройството за подстригване. Представен е под формата на циркулярен трион, работещ при висока скорост на въртене, за да се получи висококачествен и прецизен рязане.
3. Полиране. Това устройство не присъства на всички машини. Оборудването на домашно изработена единица с полираща единица е мечтата на много занаятчии. Полирането придава на детайла завършен, привлекателен външен вид. Устройството може също така да полира стъкло и да отстранява излишното лепило от повърхността.

40 км

Нека разгледаме отделно популярната кантираща единица, която се нарича KM 40.

Модел KM 40 има няколко характеристики:

• Обработва малки и големи извити детайли;
• Може да се постави постоянно и да се премества за извършване на работа на място при клиента;
• KM 40 ви позволява да регулирате температурата на ваната с лепило. Електронният панел на KM 40 се използва за избор на желания температурен режим в диапазона от 120 до 220 градуса;
• KM 40 е оборудван с устройство за регулиране на дебелината на канта. Диапазонът на регулиране е 0,3-3 милиметра;
• KM има функция за регулиране на дебелината на нанесения адхезивен слой;
• KM 40 автоматично подава кантовата лента поради работата на отделен електродвигател;
• KM 40 може да използва ленти с ширина от 10 до 60 mm и дебелина от 0,3 до 3 mm;
• Цената на устройството KM 40 е около 50 хиляди рубли.

Когато избирате машина за работа с ръбове, дайте предпочитание на доказани, функционални и надеждни модели.