Лостовите ножици за метал служат като удобен инструмент при рязане на огромни листове метал или тел. Какво е необичайно в такива ножици за нас и къде можем да ги използваме?

Предназначение и дизайн на ножици на лостов механизъм

По време на производствен процесПостоянно възниква необходимостта да се разделят цели части от материали на по-малки фрагменти. За да улесните работата, има много устройства и инструменти. Много от устройствата, първоначално изобретени за производствени цели, се наложиха твърдо в нашето ежедневие: електрически сешоар (по-малка версия на форми за сушене), ножици, микровълнова фурна.

Повечето индустриални инструменти остават част от производствения процес и никога не попадат в домовете ни. K типичен професионално изглеждащустройствата включват и настолни лостови. Това е механичен инструмент за рязане на ламарина, ламарина, както и стоманени пръти и телове от други видове метал. Произвеждат и ръчни ножици за метал (които се държат в ръка при рязане) и електрически. Нека разгледаме по-отблизо един от видовете - ножици на лостов механизъм.

Дизайнът на лостовите ножици е доста сложен. Както бе споменато по-горе, този механичен инструмент работи на принципа на лоста. Процесът на рязане се извършва с помощта на два ножа с дължина около сто милиметра.. Единият нож е неподвижен, той е прикрепен към опора, нарича се легло и поема целия натиск, който възниква по време на работа. В повечето инструменти движещите се части се движат по рамката, но в този инструмент принципът е същият. Стационарната част има жлеб, по който се движи напречната глава (или плъзгач). Това е част, която се движи напред-назад, като панта.

Другият панел се движи свободно върху плъзгач, който се захранва от напречна глава. Ексцентрицитетът (число, показващо отклонението на коничното сечение от кръга) на плъзгача варира от 16 до 32 милиметра, като 32 милиметра е максималният работен ход на напречната глава. В края на подвижния панел има дръжка с дължина 500 милиметра. Използването на тази дръжка ви позволява да умножите приложената сила многократно (повече от 20), което улеснява рязането на металния лист. Това се обяснява с факта, че предавателната сила увеличава натиска върху ножовете, така че рязането с такива ножици е много по-лесно.

Лостови ножици - характеристика и видове инструменти

Сега нека обсъдим общото технически спецификации! Общите размери на този инструмент са стандартни 560x175x460 милиметра (дължина, ширина, височина). Средно тегло: 30 килограма. Ножовете са изработени от висококачествена инструментална стомана марка U8-U10 или P9, P18. Максимална дебелина стоманен лист, който се препоръчва за обработка, е 5 милиметра, но напречното сечение на стоманения профил е 70x6 милиметра (максимум). По-горе в описанието беше подчертано, че ножиците с лостов механизъм са подходящи и за рязане на пръти. Най-големият диаметър на стоманена пръчка е 13 милиметра, ширината е 300 милиметра.

Този тип инструменти могат да извършват два вида рязане на метал: право и през, но и двата вида - само в права линия. Извито рязане не е възможно с този инструмент. Правото рязане е рязане на материал с едно движение. А разходката е отделяне на една част от друга секционно, с няколко движения на ножовете, според принципа на класическата ножица. По този признак, тоест според дължината на остриетата, инструментите също се различават: с дълги остриета - за права кройка, а с късите - за преминаване. Има също комбиниран типножици - за право, проходно и контурно рязане (изрязване на контури).

По този начин има три вида лостови ножици: прави, проходни, комбинирани.

След това ще разгледаме видовете ножици въз основа на възможността за движение. Ножиците се предлагат в преносим и стационарен тип. И в двата случая инструментът трябва да бъде здраво закрепен към работната повърхност. Това е задължително изискване за безопасност и освен това предотвратява изкривяването на среза. За да закрепите преносим модел, можете да използвате скоби - специални скоби, които се използват за завинтване на нещо към работна маса или за закрепване на материали заедно. Скобата има винт, който, въртейки се, придвижва скобата към плочата, като здраво затяга материала между тях. В случай, че инструментът за лост е планиран да бъде инсталиран за постоянна употреба, трябва да прикрепите краката към работната повърхност на масата с болтове. В краката на ножицата има специални отвори за болтове, по-добре е да използвате болтове M10.

В случаите, когато дебелината на метала, който се обработва, е повече от 0,5 милиметра, е невъзможно да се използват ръчни ножици за метал, е необходимо да се прибегне до помощта на по-мощен инструмент - лостови ножици. Някои занаятчии ги наричат ​​„мощни“ ножици и, както подсказва името, те са „по-здрави“ от обикновените ножици.При работа трябва да носите специални защитни ръкавици, защото можете да порежете ръцете си с острите ръбове на листа.

Уверете се, че ножиците са здраво завинтени към работната повърхност. Металният лист трябва да бъде разположен перпендикулярно на ножовете, острието трябва да се държи с доминиращата ръка, за десничарите - с дясната, за левичарите, както е известно, с лявата. Дебелината на листа вече беше спомената, но нека си припомним, че максималният размер на листовата стомана е 4 милиметра, цветните метали (месинг, алуминий) - до 6 милиметра. За да извършите успешно операцията, трябва да поставите листа под подвижния нож и плавно, без резки движения, да спуснете дръжката надолу.

Работата по рязане на метал изисква стриктно спазване на предпазните мерки, дори и за опитни металори. Най-често има случаи на порязвания на ръцете върху острите ръбове на метален лист, така че трябва да носите защитни ръкавици (повтаряме това правило за безопасност). Също така е обичайно материалът да падне върху краката, което води до наранявания на стъпалата и краката. Особено опасно е, ако листът падне на ръба, а не плоско; в този случай част от крайника може да бъде отрязана.

Инструментът трябва да бъде правилно закрепен, т.е. трябва да бъде здраво завинтен към масата и работната маса не трябва да се клати. Необходимо е да поддържате ножиците чисти и да се уверите, че са в добро състояние. Работата с дефектен или авариен инструмент е строго забранена по очевидни причини. Трябва да бъдете внимателни при работа, да съобщавате за неизправности и повреди на инструмента и да не се опитвате да ги поправите сами. Необходимо е да съобщите за инцидента на механик, който ремонтира и настройва този тип оборудване.

Работата с металорежещи инструменти е опасна, от една страна, защото остриетата на ножицата могат да наранят ръцете на работещия, от друга страна, работата с ламарина изисква повишено внимание и отговорност, тъй като крие допълнителна опасност от порязвания; ръцете, краката и торса. Облеклото на работещия трябва да е полуприлепнало и да няма изпъкнали или висящи части (дълги ръкави, забрадки и др.), за да се предотвратят случаи на прищипване на облеклото от остриета на инструменти.

Лостовите ножици се използват за рязане на ламарина, ламарина, алуминиеви профили и тел. Магазините предлагат много модели от различни производители от всички ценови категории. Има обаче занаятчии, които правят този полезен и прост инструмент със собствените си ръце.

Устройство за срязване на лоста

лостова ножица Corvette

Работата на ръчните ножици за метал се основава на принципа на лоста. Нарязването на материала се извършва от две режещи повърхности с дължина около 20 см. В този случай едната повърхност е здраво закрепена към основата и тук се прилага целият натиск. Подвижният нож също е фиксиран към рамката. В неподвижното острие е избран жлеб за преместване на плъзгача. Движи се като панта в една равнина.

Подвижната част на ножицата е прикрепена към плъзгача. Работният ход на плъзгача е 15 - 32 мм. Подвижният панел е оборудван с дълга дръжка (около 50 см), която увеличава приложената сила с 20 пъти или повече. Поради това металът се реже доста лесно.

Тялото на лостовата ножица е метално, режещите повърхности са от инструментална стомана. Средните размери на инструмента са 56 х 18 х 45 см и тежи около 30 кг. С помощта на такова оборудване можете да изрежете стоманен лист с дебелина 0,5 cm, алуминий или месинг 0,6 mm, профил с напречно сечение 6x70 mm или стоманен прът № 13 със собствените си ръце.

Видове лостови ножици

Конструкциите на лостовите фрези не се различават по разнообразие, основната разлика е в типа на задвижването:

• ръчно - най-примитивното устройство чрез натискане на лоста режещото острие се задвижва;
• електрически - работят много бързо и са високоефективни. Рязането на метал на такова оборудване не изисква никакви усилия от работника;
• хидравличен - мощен, задвижван от хидравлично задвижване. Широко използван, когато са необходими големи сили, например за рязане на армировка или пръти.

Ръчните ножици се разделят в зависимост от тяхното предназначение и дизайн:

• с прави остриета - използват се само за рязане по права линия;
• с извити фрези - служат за изрязване на сложни по форма елементи и отвори;
• стол - използва се за рязане на дебели слоеве хартия;
• пръст - направете дупки с много тънки резци;
• лост - неподвижно монтиран на работна маса.

Приставката за ръчен лост позволява проходно или право рязане само по права линия.

В допълнение, инструментите се различават по дължината на задвижващите механизми:

• с къси остриета за прорязване;
• с дълги режещи повърхности - за право рязане;
• комбинирани ножици за всички видове, включително контурни ножици.

Нарязване малки частилостови ножици са невъзможни, удобни са за основни произведениячрез изрязване или изрязване.

Инструментът може да бъде стационарен или преносим. За работа и двата вида са здраво фиксирани върху работна маса или легло. Това е единственият начин да режете метал точно и безопасно. За да закрепите преносимите ножици, използвайте скоби или болтове.

Правила за работа с лостови ножици

Преди да започнете работа, трябва да поставите уплътнения, за да не се порежете от острите ръбове на металния лист!

• Фиксирайте здраво ръчен инструментвърху повърхността на масата;
• поставете металния лист перпендикулярно на остриетата, като го държите с основната си ръка (дясна ръка за хора с дясна ръка);
• Плавно и внимателно натиснете дръжката отгоре надолу.

Докато работите, трябва да предпазите краката си от падащи парчета нарязан метал. Падането на ръба е особено опасно, така че не трябва да работите боси или вътре отворени обувки. За да монтирате ножицата, изберете само солидна основа, която не се клати.

Домашна лостова ножица

чертеж на лостова ножица: 1 - долна буза, 2 - фиксирано острие, 3 - подвижно острие, 4 - горна основа, 5 - винт за фиксиране на острието (2 броя), 6 - болтове 4 броя, 7 - лост за нож, 8 - обеца, 9 - лост, 10 - винт, 11 - болт за връзка (2 броя)

• Рамката на този модел ръчна ножица е сглобена със собствените си ръце от чифт ъгли 7,5 х 7,5 х 0,8 см. Фиксираният нож е прикрепен към хоризонтална основа с помощта на чифт винтове. За да се подравни с подвижното острие, горната част на основата се срязва наполовина. В остриетата са направени дупки, вдлъбнати за винтове М8 с дължина 24 мм, вдлъбнати.
• На горната основа с помощта на шарнирни закопчалки са монтирани: на долната повърхност острието и лоста на ножа (размери 6,5 х 3 х 0,6 см), на горната част лоста (24,5 х 1,8 х 0,7 см) и обеца (6 х 1,8 х 7 см), осигуряваща подвижност.

Заготовките се изрязват със собствените ви ръце с помощта на ножовка. Остриетата са изработени от закалена стомана, ъгълът на заточване е 30 градуса.

Първо сглобяваме всички части в готовата машина и я настройваме. След това го разглобяваме и боядисваме. Когато боята изсъхне, го сглобяваме чисто.

Тъй като представената конструкция е доста малка, тя е монтирана на работна маса в менгеме. Можете да инсталирате инструмента постоянно на работна маса. За да направите това, основата е заварена към ъгъл, който е завинтен към работната маса. Разделителите се използват за регулиране на съотношението на ножовете.

чертеж на ръчна лостова ножица за метал

Този модел ръчна ножица е допълнена от детайлен чертеж. Рязането на метал се извършва с чифт остриета, всяко с дължина 10 см. Подвижното острие е прикрепено към плъзгача върху колянов механизъм. Ексцентрицитетът на манивелата е 16 mm и дава максимална амплитуда от 3,2 cm. Към опашката му прикрепяме дръжка с дължина 50 см.

Препоръчва се да се направи стационарен вариантножици, които са здраво закрепени еднократно към работната повърхност с болтове M10. За закрепване са предвидени лапи с отвори. Тялото на лостовата ръчна ножица трябва да бъде изработено от висококачествена стомана 45 или 40, а остриетата от марки P18, P9 или U10.

Ножиците, направени по този чертеж, работят успешно повече от 2 години, като се справят със стоманени листове с дебелина до 3,5 мм.

Видео с подробно описаниечертежи, дизайн и производство на лостови ножици за метал:

Направи си сам ролков нож

Рязането на метал у дома е доста досаден процес. И качеството му често оставя много да се желае, принуждавайки допълнителна обработка на получените ръбове. Ситуацията може да бъде коригирана до голяма степен чрез използване специални устройства, включително направените от вас. За едно от тези устройства, а именно ролковия нож, ще говорим днес.

Ролкови ножове за метал

Ролковият нож днес набира все по-голямо търсене и популярност. Това се дължи не само на високата производителност на такова устройство, но и на неговия доста прост дизайн. Принципът на действие на механизма е прост - две режещи дискови ролки се въртят в различни посоки, притискат се в повърхността на метала и по този начин го разрязват. Триенето между метала и ножовете осигурява гладкото движение на детайла покрай инструмента.

В по-голямата част от случаите ролкови ножове за рязане ламаринавключват две въртящи се ролки - горна и долна. В зависимост от варианта на използвания режещ елемент, такива инструменти могат да бъдат класифицирани, както следва:

• Ножове с паралелна позиция - използват се за рязане на метал на ленти, като същевременно осигуряват много приемливо качество;
• Ръбове с един наклон - тази групапозволява не само надлъжно рязане на материал, но и изрязване на пръстени и кръгли детайли;
• Многонаклонени ножове – подобни устройстваправят възможно извършването на ефективно рязане на детайли с кръгла, извита или пръстеновидна форма с малък радиус.

Струва си да се отбележи, че всички горепосочени варианти се справят перфектно с рязане на листова стомана, докато изрязаните ръбове не изискват допълнително внимание и последваща обработка.

Домашни ролкови ножове

С всичките си безспорни предимства, дори най-простият модел ролков нож има доста прилична цена. Това е причината да е неуместно закупуването му за еднократна работа или периодично ползване. Въпреки това оптималното финансова точкаСпоред мен решение все още съществува - ролков нож може да се направи със собствените си ръце у дома.

Дизайнът на такова устройство може да бъде много различен. Най-често срещаните варианти са представени по-долу (снимка, снимка 2). Но във всеки случай основната част остава непроменена - режещ нож. Тя трябва да бъде изработена от най-издръжливата и надеждна стоманена сплав, чиито якостни параметри задължително трябва да надвишават тези на материала, който се реже. Ако това условие не е изпълнено, качеството на среза ще бъде ниско, което ще изисква допълнителна обработкаизрязани ръбове.

Практиката показва, че експлоатационният живот на фабричните ножове е около 25 км стоманена ламарина, при условие че дебелината й е 0,5 мм. При по-голяма дебелина ресурсът ще бъде съответно по-малък. Въпреки това, инструментът може да бъде заточен без никакви проблеми и да продължи да функционира ефективно.

Ако говорим за ресурса домашни ножове, тогава тя зависи пряко от материала, от който са направени режещите части на агрегата.

От какво може да се направи нож?

Вариантите могат да бъдат много различни, тук трябва да обърнете внимание какво точно планирате да отрежете. Така че, ако не е най-издръжливата стоманена ламарина в структурата си, включително алуминий, поцинкован метал и други подобни материали, тя е доста подходящо решениеще има най-обикновени лагери. Вярно е, че за това ще трябва предварително да заточите краищата им.

За да се извърши рязане, една от ролките, тази, която ще играе ролята на задвижване, е монтирана на дръжката, поради което ножът ще бъде притиснат към метала. Моля, имайте предвид, че колкото по-голям е диаметърът на лагерите, толкова по-бързо може да се реже материалът.

За да протича процесът на рязане с максимален комфорт и прецизност, уредът може да бъде оборудван допълнително с водачи – това няма да е особено трудно, но гарантирано ще ви служи добре в бъдеще.

Полученият инструмент е доста универсален и може да се използва заедно с голямо разнообразие от металообработващо оборудване, включително машини за огъване на ламарина, които също могат да бъдат направени самостоятелно у дома.

Как да направите гилотина за рязане на метал със собствените си ръце?

В домашна работилница или малък бизнес, произвеждащ продукти от тънка ламарина, ножиците за ламарина, по-просто гилотина, никога няма да бъдат излишни. Задвижваната версия може да бъде инсталирана например в гараж, а ръчната гилотина изобщо няма да заема много място. Ако има достатъчно голямо количествовъзможности за производство (в чертежи, видеоклипове или описания), както и някои адаптирани компоненти от някое изведено от експлоатация оборудване, правенето на домашни ножици за метал е достъпна реалност.

Домашна ръчна гилотина

Работата на най-простите ножици за метал

Принципът на рязане с гилотинни (листови) ножици е, че ножовата греда на устройството, към която е закрепена подвижната част на инструмента, по работния край трябва да има ъгъл от 1,5...3°, в резултат на което метално рязане се извършва неедновременно по цялата ширина. Това намалява силата на рязане, но изисква техника, която да компенсира срязването на ламарина (ламарина, дебел картон и др.) по време на рязане. Следователно е необходима надеждна скоба.

Основните компоненти на сабената гилотина

За да задвижите домашна гилотина, можете да използвате електрически двигател с ниска мощност, тъй като енергийната интензивност на процеса е ниска. Но според резултатите от изчисляването на максималната сила на рязане, ръчно задвижване, например тип лост (в домашни устройстваТова често се предлага). Вие също ще се нуждаете от надеждно насочване на движещите се части по време на процеса на рязане, както и твърда опорна повърхност за леглото. В този случай частите на домашната гилотина и самият продукт няма да бъдат еластично деформирани.

Чертежите обикновено показват границите на дебелината и ширината на ламарината или тенекията, за които е предназначено устройството. Ако целият процес на получаване на ножици за листове със собствените си ръце се извършва самостоятелно, тогава проектирането започва с изясняване на мощностните характеристики на рязане и избор на схема на механизма.

Първоначалните данни за избор на дизайн са:

1. вида на материала, с който ще се извършват операциите;
2. максимални размери на листа по отношение на дебелина, дължина и ширина;
3. точност на разделяне;
4. максимални габаритни размери на ножици;
5. тип задвижване.

Механична гилотинна ножица

Ръчното устройство е най-простото в дизайна. Тя включва:

• опорна маса, върху която ще бъде разположен първоначалният детайл;
• две или четири стелажи, които ще осигурят на ножицата здравина и стабилност;
• въртяща се ос с плъзгащи лагери (търкалящите лагери са неподходящи, тъй като хлабините по време на работа на такава гилотина ще се променят значително, което бързо ще доведе до задръстване);
• ножова греда, която осигурява места за закрепване на сменяеми ножове;
• неподвижни ножове, които се монтират на предната крайна повърхност на работната маса;
• въртящ се лост, който със сила ще движи гредата по време на рязане;
• скоби за фиксиране на метал.

Производството „Направи си сам“ започва от масата. Размерите му трябва да са достатъчни за удобно поставяне на детайла, като се вземат предвид местата за закрепване на скоби: трябва да има поне две от всяка страна на листа. Дебелината трябва да предотвратява деформация при деформационни сили. Най-лесният начин е да използвате стоманена плоча, която сами монтирате върху каналите. Съединенията могат да бъдат завинтени наравно с горната повърхност или може да се използва заваряване. Предният край трябва да бъде шлифован, за да се осигури равномерно прилягане на неподвижния нож към него.

Следващият етап е да получите опорни постове със собствените си ръце. Те трябва да бъдат изработени от плътен профил. Ще пасне квадратни тръбиизработени от висококачествена средно въглеродна стомана или канал. Размерът на напречното сечение може лесно да се изчисли от максималното натоварване на стелажите, което е сумата от собственото тегло на компонентите на ръчните гилотинни ножици за метал и силата на рязане P, kN.

Последният се изчислява според зависимостта:

k е коефициент, който отчита възможната неравномерност на работната междина, затъпяването на режещите ръбове, качеството на материала, който се реже и др. Обикновено k = 1,05…1,3;

B – максимална ширина на металния лист, mm;

s – максимална дебелина на метала, mm;

σ ср – якост на срязване на материала, MPa.

За най-често използваните в ежедневието материали този параметър е MPa:

• за нисковъглеродна стомана – 280…2
• за средно въглеродна стомана – 300...400;
• за високовъглеродна и неръждаема стомана – 400…500;
• за ламарина, алуминий – 65...80;
• за мед, месинг – 180...200.

Когато сглобявате стелажите със собствените си ръце, е задължително да поддържате паралелността на опорните повърхности и тяхната перпендикулярност спрямо оста на въртене на ножовата греда. За тези цели е по-добре да се използва лазерно ниво. Подът, където са монтирани ножиците, трябва да бъде равен и издръжлив. Не се допуска инсталиране на оборудване със собствените си ръце върху уплътнена почва, ламинат и други опции за покриване на бетон с полимери.

Особено важен момент е да направите ножова греда със собствените си ръце: нейният профил трябва да бъде направен така, че по време на процеса на завъртане подвижните ножове постепенно да влизат в контакт с режещия се метал. Има два варианта за това:

• профилиране по контура на сабята, с постепенно увеличаване на радиуса на закръгление при приближаване към дръжката на лоста;
• пирамидален профил с ъгъл на скосяване не повече от 5...60 (при по-голям ъгъл металът ще започне да се деформира и огъва по посока на оста на въртене).

Саблевидният профил се изработва по-трудно, но осигурява по-плавно интегриране в метала, който се реже.

За по-добро насочване на тялото, той се поставя или в специален жлеб на масата, или - с повишени сили на деформация - са проектирани специални водачи, които са прикрепени към стелажите със собствените си ръце.

Ръчно изработена домашна гилотина

По-добре е да направите оста на въртене от висококачествена въглеродна стомана и след това да я закалите до твърдост най-малко 42…45 HRC. Лагерните втулки са изработени от бронз OF10-1, който има добра устойчивост на износване.

За производството на инструменти се използват инструментални стомани U10 или U12, закалени до твърдост 48...54 HRC. Закалените ножове се полират внимателно със собствените си ръце, след което се заточват под ъгъл 85...90°. Разстоянието между ножовете се взема в рамките на 3...6% от дебелината.

Ако намерите грешка, моля, маркирайте част от текста и щракнете Ctrl+Enter .

Може да се интересувате и от следните статии:

Как да направите ренде за дърво със собствените си ръце Как да направите фуги със собствените си ръце Гилотини за рязане и рязане на метал Как да направите машина за огъване на листове със собствените си ръце

Простите и лесни за използване ножици за рязане на тънки метални листове се правят лесно във всяка работилница. Те могат да режат ленти с еднаква ширина, без да маркират линия на рязане, идентични детайли под прав ъгъл и да подрязват фланците на квадратите до дадена ширина. Извършване на тези операции прости ножициза метал изисква маркиране, отнема много време и линията на рязане не винаги е гладка, особено ако детайлът е дълъг.

Рамката на ножицата е направена от два квадрата с напречно сечение 75x75 mm, дължина 200 mm, закрепени заедно с винтове M6.
Два еднакви ножа с дължина 120 mm са изработени от стари плоски пили с напречно сечение 8x35 mm или от инструментална стомана U7A или U8A.
Фиксираният нож е прикрепен към рамката, подвижният нож е прикрепен към лоста с винтове No6.
Пилите се загряват при температура 750-800° до тъмно вишнево-червен цвят и бавно се охлаждат на въздух. След това изрежете по дължина и пробийте по две дупки във всяка от тях за закрепване. След пробиване на отворите върху съседните равнини на пилите се шлифова с помощта на точилен камък. След това ножовете се нагряват до температура 830-900° (до светлочервен цвят) и бързо се охлаждат във вода или минерално масло. За да не се изкривят по време на втвърдяване, те трябва да се спускат във вода вертикално. След закаляване режещите ръбове на ножовете се заточват и се навиват на блок. Ъгълът на повдигане на лоста се регулира с ограничител, така че равнините на ножовете да не излизат от контакт.

1 - основа; 2 - винтове, закрепващи рамката към основата: 3 - винтове, свързващи ъглите на рамката; 4 - винтове за закрепване Noshes; 5 - гайки за закрепване на лоста; 6 - шайба; 7 - уплътнение; 8 - ограничителен винт; 9 - ограничител; 10 - направляващ владетел; 11 - прибираща се лента; 12 - затягащ винт на лентата; 13 - отвори за винтове за закрепване на ъгловия капак; 14 - запушалка на водещата линийка; 15 - ножове; 16 - ъгли на леглото; 17 - лост; 18 - винтове за закрепване на ъгловия капак; 19 - ъглова подложка за закрепване на подрязания квадрат.

Лостът е изработен от стомана с дебелина 8-10 мм и ширина 30 мм. Тя трябва да е достатъчно твърда, за да гарантира, че работните равнини на ножовете прилягат плътно една към друга.
Рамката е снабдена с направляваща линия, изработена от стомана с дебелина 6-8 мм. Той се движи в жлебовете, успоредни на равнината на ножовете.
Работните равнини на линийката се изрязват или подават стриктно под линийката и квадрата. Позицията на линийката върху рамката се фиксира с два крилчати ограничителя M6. В долната равнина на линийката се изрязва или фрезова жлеб под прав ъгъл спрямо предния ръб, в който се движи прибиращ се прът с напречно сечение 20x2 mm, позволяващ рязане на детайлите под ъгъл от 90 °. Позицията на шината се закрепва със затягащ винт M5 и шайба.
За да се предотврати огъването на квадрата при рязане на рафтовете с помощта на лостови ножици, е направена подвижна подложка за притискащ ъгъл от стоманена ламарина с дебелина 0,8-1 mm. Има напречно сечение на неравностранен квадрат. Един рафт трябва да бъде с 1-1,2 mm по-малък от дебелината на водещата линия, върху която е монтиран квадратът; другата е широка 15 мм. В по-големия фланец на ъгловата плоча отворите за винтовете се изрязват на елипсовидни с кръгла пила.
Ако при рязане на тънък материал той се огъва, тогава равнините на ножовете са лошо регулирани. Ако ширината на фланеца на изрязания квадрат не е еднаква, ъгловата подложка се монтира с голямо разстояние.
В зависимост от качеството на ножовете, лостовите ножици могат да режат листов материал с дебелина до 1 мм. Не се препоръчва да се реже стоманена или друга дебела тел, за да не се назъбят остриетата на ножицата.
Готовите ножици се боядисват с маслена боя, с изключение на работните повърхности, които се смазват с машинно масло.
Леглото се прикрепя към работната маса с винтове, болтове или скоба. Ножицата ще бъде преносима, ако се монтира върху основа от дъска с дебелина 30 мм и размери 500х200 мм.

Как да си направим домашна метална гилотина?

Представената ръчно изработена гилотина работи на принципа на лостова ножица и е предназначена за рязане на ламарина с дебелина не повече от 3 мм.

Изработен е от импровизирани материали, по-специално от стара пила и остатъци от метални конструкции.


Производството на гилотина се състои от няколко етапа. Първо, е необходимо да се извърши чертеж, за да се определят точно размерите на продукта. Приложеният мащаб е 1:1.

Също така се препоръчва да се начертае кинематична диаграма, с помощта на която ще бъде възможно да се определят динамичните параметри на движещите се части, без да се вземат предвид действащите сили.


Чертежи на части, начертани на хартия, се отпечатват на принтер и след това се изрязват. Моделът на машината се сглобява от изрязаните части. Това се прави, за да се провери правилността на направените изчисления и точното съответствие на размерите на всеки отделен компонент в контекста на функционирането на целия механизъм като цяло.

Много е важно да се определи индикаторът за нивото на рязане. Той ще бъде разположен в пресечната точка на подвижното острие с основата, което условно се обозначава с линия, начертана с молив.


Следващата стъпка е да изберете парчета метален скрап с подходящ размер, последвано от шаблонно чертане на контурите на бъдещите компоненти върху тях. Точно в този момент хартиените остатъци изпод анимацията се превръщат във важен шаблон.


В този случай заготовките бяха остатъци от ъгъл и парче желязо, разположено наоколо. И в резултат на интензивна работа с ъглошлайф или режеща горелкаПолучиха се основните части на металните ножици. Това са две уши, дръжка, държач за тяло и самото тяло.

Към тялото на гилотината е закрепена основа от два заварени ъгъла. Дебелината им е 50 мм. Обърнете внимание на мястото, което се взема предвид при записи в режим: „лист нагоре“, „лист надолу“. Има и свободно място за файл. В този случай трябва да се изхожда от параметрите на неговата дебелина плюс необходимата празнина.

След това с помощта на монтажни болтове се извършва последователен процес на сглобяване. Дръжката е прикрепена към основната конструкция на ножицата чрез две уши. След което единият край на държача на тялото се завинтва към него. Вторият е свързан с дръжката.


Резултатът трябва да е нещо подобно. При условие, че не са допуснати грешки в предишните етапи, моментът на пълно рязане трябва да настъпи, когато дръжката достигне хоризонтално положение. Трябва да се постигне и минимално движение на дръжката на фона на максималния ход по радиуса.


Заготовката за двете остриета беше обикновена стара и следователно шлайфана пила. За начало трябва да го разрежете на две части. Във всеки от тях се пробиват по три отвора за закрепване. След това се оформя профилът на острието и директно се заточват ръбовете.


Изображенията показват къде са закрепени двата режещи ножа. Движението на горния нож не трябва да се възпрепятства от други части на машината. Важно е профилът да се позиционира по такъв начин, че по цялата ширина на среза взаимодействието на ножовете да става под ъгъл от 6-8 градуса.


Готови за употреба домашни лостови ножици със скоби или специално за тази цел пробити отвориса надеждно фиксирани върху работната повърхност на работната маса.

При спазване на осн технологични правилаПо време на производството на машината, тя определено ще покаже много висока ефективност. И ще реже както листове хартия, така и 3 mm желязо с лекота.

Видео: Направи си сам ръчна гилотина за рязане на метал.

Простите и лесни за използване ножици за рязане на тънки метални листове се правят лесно във всяка работилница. Те могат да режат ленти с еднаква ширина, без да маркират линия на рязане, идентични детайли под прав ъгъл и да подрязват фланците на квадратите до дадена ширина. Извършването на тези операции с обикновени метални ножици изисква маркиране, отнема много време и линията на рязане не винаги е гладка, особено ако детайлът е дълъг.

Рамката на ножицата е направена от два квадрата с напречно сечение 75x75 mm, дължина 200 mm, закрепени заедно с винтове M6.
Два еднакви ножа с дължина 120 mm са изработени от стари плоски пили с напречно сечение 8x35 mm или от инструментална стомана U7A или U8A.
Фиксираният нож е прикрепен към рамката, подвижният нож е прикрепен към лоста с винтове No6.
Пилите се загряват при температура 750-800° до тъмно вишнево-червен цвят и бавно се охлаждат на въздух. След това изрежете по дължина и пробийте по две дупки във всяка от тях за закрепване. След пробиване на отворите върху съседните равнини на пилите се шлифова с помощта на точилен камък. След това ножовете се нагряват до температура 830-900° (до светлочервен цвят) и бързо се охлаждат във вода или минерално масло. За да не се изкривят по време на втвърдяване, те трябва да се спускат във вода вертикално. След закаляване режещите ръбове на ножовете се заточват и се навиват на блок. Ъгълът на повдигане на лоста се регулира с ограничител, така че равнините на ножовете да не излизат от контакт.

1 - основа; 2 - винтове, закрепващи рамката към основата: 3 - винтове, свързващи ъглите на рамката; 4 - винтове за закрепване Noshes; 5 - гайки за закрепване на лоста; 6 - шайба; 7 - уплътнение; 8 - ограничителен винт; 9 - ограничител; 10 - направляващ владетел; 11 - прибираща се лента; 12 - затягащ винт на лентата; 13 - отвори за винтове за закрепване на ъгловия капак; 14 - запушалка на водещата линийка; 15 - ножове; 16 - ъгли на леглото; 17 - лост; 18 - винтове за закрепване на ъгловия капак; 19 - ъглова подложка за закрепване на подрязания квадрат.

Лостът е изработен от стомана с дебелина 8-10 мм и ширина 30 мм. Тя трябва да е достатъчно твърда, за да гарантира, че работните равнини на ножовете прилягат плътно една към друга.
Рамката е снабдена с направляваща линия, изработена от стомана с дебелина 6-8 мм. Той се движи в жлебовете, успоредни на равнината на ножовете.
Работните равнини на линийката се изрязват или подават стриктно под линийката и квадрата. Позицията на линийката върху рамката се фиксира с два крилчати ограничителя M6. В долната равнина на линийката се изрязва или фрезова жлеб под прав ъгъл спрямо предния ръб, в който се движи прибиращ се прът с напречно сечение 20x2 mm, позволяващ рязане на детайлите под ъгъл от 90 °. Позицията на шината се закрепва със затягащ винт M5 и шайба.
За да се предотврати огъването на квадрата при рязане на рафтовете с помощта на лостови ножици, е направена подвижна подложка за притискащ ъгъл от стоманена ламарина с дебелина 0,8-1 mm. Има напречно сечение на неравностранен квадрат. Един рафт трябва да бъде с 1-1,2 mm по-малък от дебелината на водещата линия, върху която е монтиран квадратът; другата е широка 15 мм. В по-големия фланец на ъгловата плоча отворите за винтовете се изрязват на елипсовидни с кръгла пила.
Ако при рязане на тънък материал той се огъва, тогава равнините на ножовете са лошо регулирани. Ако ширината на фланеца на изрязания квадрат не е еднаква, ъгловата подложка се монтира с голямо разстояние.
В зависимост от качеството на ножовете, лостовите ножици могат да режат листов материал с дебелина до 1 мм. Не се препоръчва да се реже стоманена или друга дебела тел, за да не се назъбят остриетата на ножицата.
Готовите ножици се боядисват с маслена боя, с изключение на работните повърхности, които се смазват с машинно масло.
Леглото се прикрепя към работната маса с винтове, болтове или скоба. Ножицата ще бъде преносима, ако се монтира върху основа от дъска с дебелина 30 мм и размери 500х200 мм.

рязане листов материалотчасти се извършва с помощта на различни инструменти. Ролковите ножици за рязане на ламарина са популярни, тенденция поради простия им дизайн и висока производителност. Устройството се използва в индустриални и малки работилници.

Характеристики на ножиците

Предназначението на ролковите ножове е да режат стоманени листове с дебелина до 1 mm. Те са необходими на обекта за производство на вентилационни канали, при работа с покривен метал, при изграждане на ограда и подреждане на покрива.

Механизмът се използва за производство на полуфабрикати за последващо огъване на профили за различни цели. Оборудването се монтира в автотенекеджийски сервизи. В спомагателното производство се подготвят заготовки за монтаж на стелажи и шкафове.

Ножиците с ролки успешно ще заменят ръчна опцияили гилотина поради редица предимства:

• Компактни размери и леко тегло.
• Просто устройство.
• Удобен за използване.
• Просто се настройвам.
• Подходящ за работа с листове от различни материали: алуминий, калай, стомана, покривно желязо.

Обработеният продукт се получава с чист срез и без изпъкналости или кривини. Лесно се реже ламарина с такова устройство.

Ножиците могат да бъдат закупени в специализиран магазин или направени самостоятелно. Всичко зависи от извършените обеми и икономическия компонент. При ежедневна скорост на рязане от 30–50 метра или повече ще е необходим промишлен дизайн.

Описание на ножиците

Задачата за разделяне на лист метал на части се решава чрез разрушаване на силните връзки на локален сегмент.

Силовата част се състои от два режещи ролкови диска с многопосочно въртене. Техните режещи ръбове лежат в една равнина. При въртене ролките се притискат към повърхността и се получава рязане поради деформация на срязване. Листовият материал се подава към инструмента чрез триене на ножовете в метала.

Конструкцията на режещия механизъм включва две въртящи се ролки, разположени една над друга. В зависимост от дизайна на режещата част се разграничават ролкови ножове:

• С един наклонен ръб за право надлъжно рязане и изрязване на кръгли и пръстеновидни детайли.
• С успоредно разположение на ножовете, рязане на ленти с високо качество. Срещат се най-често.
• С няколко наклонени ръба за удобно рязане на извити, кръгли и пръстеновидни детайли с малък радиус.

Всички видове ножици осигуряват качествено рязане на листов материал, без необходимост от последващо почистване на отрязания ръб.

За да се увеличи производителността и да се получи равномерно рязане, корпусът с ролкови ножове е монтиран на стационарна машина.

Режещото оборудване включва легло с опорни повърхности, оборудване за фиксиране на материала и ролков нож. Последният съдържа тяло, изработено от стоманен габарит, горна дръжка, режещи ролки и механизъм за регулиране на пролуките в няколко равнини.

Материалът за режещи дискове е инструментална стомана.

Производителят определя среден експлоатационен живот от 25 км за рязане на ламарина с дебелина 0,5 мм. С увеличаване на дебелината експлоатационният живот намалява пропорционално. Режещият елемент подлежи на повторно шлифоване, което значително увеличава експлоатационния живот.

Как да си направим ролков нож

Закупен модел ролкови ножици, дори и с най-прост дизайн, е нерентабилен за закупуване в малка работилница или частно домакинство. Не е необходимо да се използва често, а устройството е скъпо. Оптималното решение е да направите свои собствени ножици.

Дизайнът на механизма може да е различен, но в основата винаги ще има режещ нож под формата на ролка. Избраният материал за изработка на ножове определя производителността на устройството и качеството на рязане. Ножовете трябва да са здрави и надеждни, с повърхностна твърдост значително по-голяма от твърдостта на режещия се материал. В противен случай няма да получите висококачествен разрез;

Домашните ролкови ножове са направени от лагери. За да направите това, краищата се заточват, за да се създаде режещ ръб. Задвижващата ролка е монтирана на дръжката. При работа с него ножът се притиска в детайла. Долната ролка е монтирана постоянно. По време на процеса на рязане трябва да натиснете дръжката с ролката с една ръка и да издърпате металния лист с другата.

Избирането на по-голям диаметър на лагера ще увеличи скоростта на рязане.

За удобство и прецизно рязане са монтирани допълнителни водачи.

Регулирането се извършва с помощта на овални отвори, комплект дистанционни елементи и специални болтове.

Ако владеете техниките за обработка на метали, производството на режещо устройство отнема 7–10 дни, включително настройката.

Сред всички видове разделящо оборудване, предназначено за рязане на метал, лостовите ножици се считат за най-простите и компактни. Могат да се задвижват ръчно или с електродвигател. Универсалността на този тип оборудване за коване и щамповане дава възможност за инсталиране на такива ножици в почти всяка домакинска работилница и още повече в малки частни предприятия, работещи с дълги или ламаринени метали.

Принцип на работа и конструктивни характеристики

За разлика от ножиците за ламарина с наклонен нож (гилотина), движението на ножа при лостовите ножици най-често се извършва не по транслационен път, а по ротационен път. Освен това основният задвижващ механизъм не е манивела-плъзгач, а лост.

Най-разпространени са лостовите ножици, сглобени според дизайна на лоста с едно рамо. При рязане на тънък метал, с дебелина не повече от 0,7...0,8 mm се използват ръчни ножици, а при рязане на по-дебел метал се използват столови ножици, чийто лост е много по-дълъг. Освен това дизайнът на ножиците за столове осигурява възможност за интегриране на междинно задвижване. Това увеличава дължината на пътя на движещия се нож, но намалява произтичащата сила, което е важно, ако устройството се задвижва ръчно.

Най-големите версии на столовите ножици позволяват рязане на валцувани стоманени листове с дебелина до 8...10 mm и дълги продукти с диаметър не повече от 22 mm.

Ръчно управляваните ножици за лост за стол са проектирани така, че задвижващото рамо е оформено като сабя. Това дава възможност да се доближи траекторията на движение до работата на гилотинните ножици: въвеждането на движещата се част на работния инструмент в метала, който се реже, също става постепенно. В резултат на това текущата стойност на силата на рязане се намалява. Незадвижвани (ръчни) ножици тип стол могат да режат стомана с дебелина до 2…2,5 mm.

Типичният дизайн на настолни лостови ножици е комбинация от следните компоненти:

1. легла;
2. ексцентрични или винтови скоби, с помощта на които оборудването може да бъде стабилно закрепено към масата;
3. долна опорна рамка, върху която е монтирана неподвижната част на оборудването;
4. саблевиден въртящ се лост с дръжка (за ръчни модели). върху него е монтирана подвижна част от оборудването;
5. оси с плъзгащи лагери.

В задвижващите лостови ножици, в допълнение към горните компоненти, има и електродвигател, задвижване с клиновиден ремък, както и колянов механизъм, който се трансформира въртеливо движениевала на двигателя в люлеещото се движение на лоста. Понякога такова оборудване е оборудвано с механизъм за активиране (съединител и спирачка) и в тази форма те не се различават много от стационарните ножици тип алигатор. Единственото им предимство в този случай е липсата на балансьор, който да компенсира инерцията на масивните части.

Ограниченията на лостовите ножици и как да ги преодолеем

Основният недостатък на лостовите ножици, които нямат механично задвижване, е необходимостта от много дълги движения, за да се намали силата на рязане на метал. Освен това при ръчно задвижване е невъзможно да се осигури постоянна скорост на рязане, което може да влоши качеството на металната режеща повърхност. Като удължите шофирането, трябва да пожертвате габаритни размериоборудване. В допълнение, удължаването на рамото винаги влошава контрола върху качеството на скобата на детайла и изисква използването на по-мощни скоби, които задържат нарязания метал от движение. В същото време също няма възможност за висококачествено рязане на профилирани продукти: пръти, ъгли и др.

Тези ограничения се преодоляват чрез конструкции с многозвенен режещ механизъм, както и чрез използване на различни методи за укрепване без участието на мускулна сила. В този случай не е необходимо механично задвижване.

Правила за рязане

В първия случай се използват предимно кинематични схеми с два лоста. Към главния лост (всяка част от който е свързана с другата част посредством обща ос), добавя се допълнителен, като връзката му с основната двойка се постига чрез наличието на цилиндричен прът с рейка.

Механизмът на зъбната рейка и пиньон се състои от следните части:

• междинен лост;
• възвратни пружини;
• въртящи се скоби;
• винтова двойка, свързваща релсата с междинния прът.

Този метод, въпреки че осигурява по-високо качество на рязане на метал, но значително усложнява дизайна на лостови ножици. Много е трудно да се направи такава опция у дома, освен това усилията на работника ще останат доста високи.

Ако вместо трансмисия с рейка и зъбно колело се постави механичен усилвател в междинния прът, полученото натоварване ще намалее значително. Този тип ръчни лостови ножици включват, освен основните работни елементи, също така:

• цилиндричен кух прът;
• усилвател със самоспираща резба;
• мотовилка;
• пружинно заключване;
• противотежест.

Наличието на натоварване придава ударен характер на процеса на рязане на метал, поради което е възможно да се увеличи енергията на рязане и да се отделят детайли с по-голяма дебелина или площ на напречното сечение. Ударният характер на прилагането на натоварването обаче уморява работника (особено при продължителна работа) и амплитудата на вибрациите на устройството върху рамката се увеличава. За да инсталирате такива ножици, ще ви трябва по-надеждна опора и плоска подова повърхност. Производителността на рязане на метал също ще намалее.

Тристепенната схема се счита за най-модерната. В този случай се постига необходимият компромис между приложената сила и дължината на движение на подвижния инструмент.

Лостова ножица с три звена

Установено е, че схемата, която ще бъде описана по-долу, позволява да се режат дълги продукти и листове с размер на напречното сечение до 10 mm, което в повечето случаи е достатъчно не само за вашите собствени нужди, но и за производство изделия от стоманав рамките на малък бизнес.

Тези ножици се състоят от следните компоненти:

1. Рамка, за производството на която ще ви трябват два еднакви по размер ъгъла с дебелина на рафта най-малко 7 mm.
2. Долната опора, към която е прикрепен работният инструмент.
3. Горната опора, която е монтирана в седалката и има скосяване, за да се намали разстоянието между ножовете в момента на започване на рязането.
4. Корпусите, в които се намират монтажните отвори за ножовете, трябва да бъдат направени с леко овална форма, за да се компенсират възможните грешки при монтажа на инструмента.
5. Обеци.
6. Свързваща ос.
7. Крепежни елементи.

За производството на всички части на многозвенния механизъм ще е необходима средно легирана стомана клас 35 или по-висока.

Определя се дължината на носещата рамка максимални размериметал за рязане: размерите на ръчните ножици ще бъдат приблизително два пъти по-големи от ширината на детайла. Дизайнът обаче се оказва доста компактен и ви позволява да използвате обикновен менгеме и работна маса с подходящ размер за монтаж.

Схемата за закрепване на работния инструмент е следната. В оборудването, изработено от високоякостна инструментална стомана марки U10 или U12, монтажните отвори са направени с вдлъбната конусовидна част, така че закрепването да е вградено. Комплектът трябва да включва опции за рязане на профилиран метал. За да се улесни поддръжката, оборудването трябва да бъде направено двустранно. След това се извършва топлинна обработка до твърдост най-малко 54...56 HRC и се извършва шлайфане, за да се елиминира възможно изкривяване на работното острие. Готовото оборудване се монтира в долната и горната част на площадката и се регулира една след друга по такъв начин, че действителната празнина между движещите се и неподвижните части да не надвишава 5...8% от дебелината на метала. изрежете.

Поддръжка и експлоатация

Основната рутинна поддръжка на оборудването се състои от периодично заточване на инструмента (при първото използване просто завъртете ножовете на 180°). Заточването може да се извърши на шлифовъчна машина с карборундово колело, след което е необходимо да се смила получената повърхност. След многократно повторно шлифоване, стабилността на междината трябва да се поддържа чрез монтиране на стоманени уплътнения. Дебелината им се определя експериментално.