Направи си сам ролкова резачка за ламарина. Изработка на ролкови ножици за рязане на метал у дома Направете сами ролкови ножици за метал

Направи си сам ролков нож за ламарина - домашен инструмент, чието търсене нараства всеки ден, което се обяснява с продуктивната скорост на работа подобно устройствои простия му дизайн. Механичната основа е изключително проста и се основава на два метални ножа, въртящи се в противоположни посоки, притискащи се в стоманената равнина на детайла, което води до неговото рязане.

Класическият дизайн включва инсталирането на въртящи се дискове отгоре и отдолу, класифицирани според материала на производство:

• Паралелни ролкови ножове - използват се за рязане на стоманени листове на ленти, като същевременно се поддържат добро качествозаготовки.
• Ролкови ножове с един наклонен ръб - този дизайн, в допълнение към нарязването, ви позволява да режете детайли със заоблени форми.
• Ролкови ножове с множество наклонени ръбове - поддържането на малък радиус спомага за производството на части с извити линии и заоблени форми.

Дизайн

Направи си сам ролкови ножици за метал сглобяеми къщи, имат обща същност, която остава непроменена - наличието на режещ нож. Изработен е от стоманени сплави с максимален праг на якост и други характеристики, които трябва да бъдат по-високи в сравнение с подобни параметри за стомана, която ще се обработва на машина за рязане.

На практика е известно, че ролковите ножове за рязане на метал, произведени във фабриката, имат експлоатационен живот от около 30 km стоманени листове, с предупреждение за максималната дебелина на листа, която няма да надвишава 0,5 mm.

Съответно, ако дебелината на материала е по-висока, тогава издръжливостта на инструмента намалява. Нищо обаче не ви пречи да заточите инструмента и по този начин да удължите живота му.

Необходими материали

Машина за рязане на ламарина, конструирана със собствените си ръце у дома, изисква ножове, гамата от материали за които е много широка, а изборът на един от тях зависи главно от вида и дебелината на материала, който ще трябва да бъде разрез. Ако трябва да работите с не най-издръжливата, тънка стоманена ламарина, като алуминий, тогава най-простите лагери ще бъдат идеалният вариант. Но за необходимата функционалност на ролков нож им липсва заточване, което трябва да се извърши независимо по целия край на бъдещия инструмент.

Основният ролков нож е монтиран върху подвижна част от конструкцията с дръжка за натиск, която при натискане затяга детайла между две режещи повърхности. Диаметърът на лагерите пряко влияе върху скоростта на извършената работа. Тоест, колкото по-голям е диаметърът на лагера, толкова по-висока е производствената скорост на машината.

За да опростите работата с инструмента и да я направите по-удобна, би било хубаво да оборудвате резачката за листове с направляваща равнина.

Производството и инсталирането на тази част не е много трудно и в замяна значително ще опрости целия процес. Резултатът е универсална машинас ролкови ножове, които могат да взаимодействат с друго металообработващо оборудване, което също може лесно да се конструира у дома.

Инструкции за производство

Фабричните модели на ножове, продавани в магазините, дори в стандартна конфигурация, ще струват голяма сума. Цената на моделите, предлагани на пазара, започва от 20 000 рубли. Такива условия не са благоприятни за закупуване на инструмент за домашна употреба или малка работилница и ще се използва изключително рядко.

Като начало е проектирано основното тяло на инструмента, което всеки избира за себе си. Изработен е основният атрибут на машината - ролков нож за ламарина. Материалът, от който е изработена частта, пряко влияе върху издръжливостта и производителността на устройството. Както бе споменато по-горе, якостните характеристики трябва да бъдат значително по-високи от подобните характеристики на материала, който се реже. В противен случай минималният проблем ще бъде нискокачествено изрязване, принуждаващо майстора да почиства и обработва ръбовете на всяко изрязано парче.

Ролковите ножици за метал "направи си сам" са направени предимно от лагери. Заточването на краищата на детайла формира режещите повърхности. Основната ролка, свързана към задвижването, е прикрепена директно към дръжката. Долната е монтирана върху неподвижната долна част на машината. Ако имате умения за обработка на железни сплави, производството на такова устройство ще отнеме максимум малко повече от седмица, включително настройката на устройството.

Характеристики на рязане на метал у дома

Циркулярните ножове са отличен заместител на ножиците за метал, като имат редица предимства:

• Малки размери и размери.
• Простота на дизайна.
• Лесна настройка.
• Удобство и възможност за работа с широка гама от материали.

Собственото рязане на ламарина у дома обикновено се извършва с фрези или свредла. Разбира се, този подход помага да се даде на частта желаната форма и в същото време да се полира повърхността. Въпреки това ще бъде много по-практично да конструирате машина с ролкови ножове със собствените си ръце веднъж (освен ако, разбира се, не говорим за рязане на скрап, тъй като точността не е толкова важна там), като по този начин намалявате както времето, отделено за обработка и минимизиране на количеството остатъци и дефекти, които могат да възникнат при използване ръчни инструменти. Казано по-просто, циркулярните ножове са отличен заместител на ножици за метал и дори промишлена гилотина.

Разкрояването на ламарина може да се характеризира като технологичен процес, в резултат на който металното изделие се разделя на части, придобиващи определени форми и размери.

Статията описва обработката на ламарина, говори за методите за рязане на метал, описва ролкови ножици, автоматични линии и др., А също така обсъжда специално оборудване за обработка на ламарина (машина, фреза и др.).

Методите за рязане се разделят на две основни групи: механични и термични.

Преди да изберете конкретен вид рязане, трябва да знаете предимствата на всеки вид, същността на процеса и в какви случаи се използва определен вид рязане.

Основата на механичното рязане е режещ инструмент, имащи характеристики на якост и твърдост по-високи от тези на обработвания метал.

Този метод на обработка се нарича още студен. ДА СЕ механична обработкавключват рязане с гилотина, лентов трион, водна струя и мелница.

Рязане с ножица и мелница

За рязане на метал по този метод се използват специални гилотинни ножици, които могат да се използват за тънки ламарини (гофрирани листове, поцинковани).

Режещият елемент е нож. Гилотинните ножици са механични, автоматични, пневматични, хидравлични.

Най-много са ръчните и пневматичните гилотинни ножици ниски ценина всички видове оборудване, предназначени за права кройкаметал

Въпреки това, евтиният инструмент има ниска производителност, така че трябва да положите много усилия.

Ето защо най-често се предпочитат специални електрически инструменти или индустриално оборудване, с които се работи много по-лесно и по-бързо.

Електрически инструмент е ъглошлайф (ъглошлайф).

Това се дължи на факта, че абразивни колеланамаляват защитните характеристики на метала. Когато режете с мелница със собствените си ръце, трябва да спазвате предпазните мерки: очите и ръцете ви трябва да бъдат затворени.

Основната опасност при работа с ъглошлайф е разхвърчането на фрагменти.

Ефективното рязане с мелница се извършва от петата на диска - близката долна част на кръга. Инструментът трябва да се изключва на всеки 5 минути, за да се избегне прегряване.

Ако режете дълги тръби с мелница, трябва да започнете от висящия ръб. Дебелите части се изрязват направо с мелница.

Гилотинните ножици работят на следния принцип: листът за рязане се намира на масата между ножовете.

Металът трябва да се притисне към масата с греда и след това да се премести горният нож.

Гилотинните ножици осигуряват прецизно рязане на метал, което се обяснява със затягащия механизъм. Гилотинните ножици са предназначени за надлъжно и напречно рязане на ламарина. Това устройство за нарязване е най-популярното.

Друг тип инструменти са приложими за квадратен, кръгъл и ъглов метал, поради факта, че ножът се позиционира под произволен ъгъл. Основните характеристики на устройството са дължината и дебелината на разреза.

Гилотинните ножици осигуряват равномерно рязане без грапавост, ножът не разваля боята и полимерно покритиеи характеристиките на преработения продукт.

Има и дискови ножици за надлъжно рязане, което се извършва с въртящи се кръгли ножове.

Долният и горният дискови ножове се въртят в различни посоки с еднаква скорост. Движението на детайла се осигурява чрез триене върху ножа.

Дисковите ножици за рязане на ламарина се използват предимно за покривни работиза надлъжна обработка.

Дисковите ножици работят по следния начин: листът, който ще се обработва, се поставя върху машината и се вкарва между опорните и затягащи релси.

След това листът се фиксира със скоби и дисковите ножици се движат по линията на рязане. Когато дисковата ножица започне да се върти, ножът реже продукта.

Дисковите ножици са лесни за използване, когато сами режете метал (особено ако линиите на рязане са предварително маркирани). Ножът осигурява прецизно и висококачествено рязане.

Този инструмент е предназначен само за надлъжно рязане. Автоматичните линии са доста популярни.

Автоматичните линии се състоят от захранващо устройство, развиващо устройство, механизъм за подаване на материал, режещ блок и контролен панел.

Автоматичните линии за рязане имат основното предимство: не е необходимо да се включват хора, тъй като всички операции на линията се извършват под контрола на един човек.

Често се използват ролкови ножици. Ролковият нож се използва за право и профилно рязане. Ролковият нож е подходящ за изрязване на кръгли, овални и квадратни форми.

Рязане с лентов трион

За такова рязане ролковите ножици не са подходящи, но се използва машина с лентов нож със зъби, разстоянието между които се избира въз основа на качеството на обработвания материал.

Рязането има отлични характеристики: висока производителност, добра чистотаобработка, тънък разрез не повече от 2 mm.

Тази машина може да обработва всякакви сплави. Едно от предимствата е, че рязането може да се извърши под всякакъв ъгъл.

Машината има и недостатъци: невъзможност за извършване на фигурно рязане.

Водоструйното рязане се използва за материали с различна твърдост: бетон, камък, различни видовеметална и друга основа този методе да се използва смес от абразивни материали и вода.

Машината подава сместа с помпа високо налягане, достигайки най-високата скорост, която осигурява рязане.

Този метод е един от най-обещаващите, той позволява да се режат тънки метали без абразивни материали, само с вода.

Термични видове

Термичното рязане на ламарина се основава на термично въздействие, след което зоната на срязване се стопява и изгаря. Основните методи са газово, плазмено и лазерно рязане.

Газово рязане

Рязане и огъване с помощта на кислород и запалими газове има достъпни цени. Методът не е приложим за всички материали. Може да се изпълнява и фигурно изрязване.

Условието за висококачествено рязане е температурата на горене на метала да надвишава точката на топене.

Принципът на технологията е следният: повърхността се нагрява до 3000°, което зависи от метала, който се обработва.

Тази температура се постига с помощта на смес от горим газ и кислород.

За висококачествено рязане обемът на подаването на газ и скоростта на фреза трябва да бъдат правилно регулирани.

Този метод се използва главно за монтажни работи, в производството на метални конструкции.

Методът не е без недостатъци, които включват голямата ширина на шевовете и последващата обработка.

Също така, когато повърхността се нагрява неравномерно, се получава деформация и влошаване на качеството на метала.

Предимство е възможността за обработка на продукти с дебелина до 20 см, с разрез 2,5 мм.

Плазмено рязане

Плазменото рязане на ламарина е модерен метод, при който вместо фреза се използва плазмена струя.

Основата на метода е използването на газообразни вещества във високотемпературно плазмено състояние, получено под въздействието на електродъгов разряд.

Рязането може да се извърши по два начина: струйно и дъгово. При обработка с дъга листът се включва във веригата, между метала и електрода се образува дъга. При струйната обработка се образува разрез между два електрода.

Домашните устройства могат да действат като плазмен нож

Плазменият поток възниква върху плазмена горелка, която има електрод, който образува електрическа дъга.

Плазменото рязане се използва за рязане и огъване на различни метали с дебелина до 20 cm.

Поради високата температура няма топлинен ефект върху зоните, разположени в близост до среза, което предотвратява деформацията на листа и не влошава характеристиките на метала.

Това е особено важно при работа с неръждаема стомана. Може да се извърши и къдраво подстригване.

Плазменото рязане и огъване "направи си сам" се извършва с ръчни устройства, при които началото на рязането е момента на появата на плазмената дъга.

По време на процеса трябва да се поддържа разстояние до 15 мм между дюзата на плазмотрона и метала.

Лазерно рязане

Лазерна машина за рязане и огъване на метал е най-новото оборудване. Лазерното рязане на ламарина се основава на топлинната енергия на тясно фокусиран лазерен лъч.

Основните предимства на технологията включват точност, чистота на обработка и тънки разрези.

Методът се използва за бижута и други продукти, които изискват рязане и огъване със сложна форма. Препоръчително е да използвате метода за метал с дебелина не повече от 15 mm.

Цените на оборудването не са от най-ниските поради новостта на технологията.

Същността на метода е следната: лазерен лъч с висока интензивност се насочва към метала, нагрявайки продукта.

След това повърхността започва да се топи в точката на контакт, а съседните зони също се нагряват, но не се деформират и не губят своите характеристики. Докато лъчът се движи, той създава тънка режеща линия с гладки ръбове.

Инструмент за лазерно рязанепредставени от координатни таблици, свързани с глава, управлявана от микропроцесори.

Лазерните машини перфектно обработват крехки продукти и карбидни материали.

Извършва се обработка на ламарина различни начини(ролкови ножове, машини, фрези и др.), от които можете да избирате подходящ вариантрязане и огъване със собствените си ръце. А за огъване могат да се използват домашни устройства.

За всеки индустриално предприятиеили физическо лице, което се занимава с обработка на метал, изисква металорежеща машина, която отговаря на определени изисквания за цена, производителност и безопасност. Днес подчертават голям брой различни методиметалообработка - металообработка с плазма, лазер и налягане, както и ръчно рязане на метал с ножица. Ако още не сте решили оптимален методи подходящо оборудване за рязане на метал, нашата статия ще ви помогне да направите това.

Видове рязане на метал

Процесът на рязане на метал е отделянето на заготовки от лят, дълъг или ламаринен метал. Най-разпространените и икономически ефективни методи днес са плазменото, лазерното и газовото рязане. Много често металът се реже с пресови ножици, които могат да пробиват канали и дупки различни формив стомана с различна якост.

При избора на един метод за обработка на метала от изброените по-горе се препоръчва да се съсредоточите върху качеството на самия работен процес, количеството крайни отпадъци и точността на изпълнение. Важен моментИма и възможност за създаване на малка партида части в най-компресираните линии с оптимална ценарязане в специализирани производства.

Освен това изборът на един от тях е оправдан, като се вземат предвид определени критерии, като ефективност на работата, краен резултат и цена на продукта. В същото време има определен списък от метали и сплави, с които е препоръчително да работите с едно или друго оборудване.

Газово рязане на метали

Газовото рязане е процес на рязане на метални изделия, който се основава на свойството на металите, които се нагряват до определена температура (1200-1300 градуса) да горят в чист кислород. Благодарение на газовото рязане на ламарина, в днешно време е възможно да се извършва голямо разнообразие от видове обработка - подготовка на ръбове за процеса на заваряване, право рязане на метал, процедура на рязане под ъгъл.

Същността на технологията

Обичайно е да започнете да режете от ръба на листа. Повърхността, предназначена за рязане, трябва да бъде почистена от ръжда, котлен камък и мръсотия. Кислородът и газът се подават към горелките от цилиндри, където се поддържат в компресирано състояние. Масата на един цилиндър е 70 кг. Работно наляганекислород на квадратен метър е 300 kN, а газ - достига 50 kN.

В този случай налягането може да се регулира в редуктора на устройството, който се завинтва на фитинга кислородна бутилка. Редуктора е снабден с манометър за високо налягане, който показва налягането на кислорода в бутилката, както и с манометър ниско налягане, който дава информация за работното налягане.

Металният лист се изгаря и нарязва от поток от кислород, който се подава под високо налягане. Получените железни оксиди изтичат в разтопено състояние и се издухват от изрязаната кухина. Технологията за газово рязане на метал включва използването на фреза, която е вид заваръчна горелка с специално устройствоза доставка на кислород.

Видове газово рязане

Този тип заваряване традиционно използва водород (коксов, петролен и естествен) и ацетилен, керосин и бензинови пари, които могат да достигнат температури от 3200 градуса по време на процеса на горене. В зависимост от използвания горивен газ се разграничават водородно-кислородно, ацетилен-кислородно и бензиново-кислородно рязане, както и машинно и ръчно рязане.

Отделен вид газово рязане е флюс-кислородното рязане, което дава възможност за разделяне на трудни за рязане метали - хром-никелови и високохромни стомани, алуминиеви сплави и чугуни. В този случай процедурата се улеснява от прахообразни флюсове, които се инжектират заедно с кислород.

В допълнение към разделителното кислородно рязане, когато режещата струя е почти перпендикулярна на металната повърхност, се използва кислородна обработка, по време на която режещата струя е насочена към металната повърхност под остър ъгъл.

Този метод се използва за рязане на листове от въглеродни средно- и нисколегирани стомани с дебелина от 1 до 200-300 милиметра. Във видеото за газовото рязане на метал ще видите, че газовото рязане на стомана с дебелина над 2 метра се счита за възможно. Кислородното рязане се използва широко в цветни и метални метали черна металургия, както и в частно строителство.

Изисквания

Да се ​​ангажираш този процес, трябва да бъдат изпълнени редица изисквания. Не забравяйте, че металът трябва да има по-висока точка на топене от температурата на горене в кислород. Напротив, металните оксиди трябва да имат точка на топене по-ниска от точката на топене на избрания метал.

Уверете се, че нивото на термично излагане е достатъчно, за да осигури непрекъснатост на процеса на рязане. В противен случай металът, който се обработва, не трябва да има твърде висока топлопроводимост Термална енергияще бъдат бързо изтеглени. Според тези критерии за газово рязане нисковъглеродните и нисколегираните стомани и желязото са идеални за тази процедура.

Предимства на газовото рязане

Основното предимство на газовото рязане на метали е възможността за рязане на метални листове с дебелина до 200 милиметра. В този случай ширината на рязане е 2-2,5 милиметра. Използвайки оборудване за газово рязане на метал, можете да направите вертикален рязан ръб, който няма да бъде закален по време на процеса.

Човек не може да не помни икономическа ефективностТази технология - газово рязане не изисква големи финансови инвестиции. Минималните изисквания, свързани с техническа поддръжкапроцес. Несъмнено предимство на газовото заваряване на метали е фактът, че не изисква механична обработка.

Плазмено рязане на метал

Рязане на метали с помощта на плазмена струя вместо фреза се нарича плазмено рязане. Плазменият поток се образува в резултат на продухване на компресирана електрическа дъга върху газа, който се нагрява и в процеса се йонизира - разпада се на положително и отрицателно заредени частици. Плазменият поток обикновено има температура близо до 15 хиляди градуса по Целзий.

Методи за плазмено рязане

Има повърхностно и разделително плазмено рязане. На практика обаче технологията за разделяне на метално рязане е широко разпространена. Самият процес на рязане се извършва по два метода - плазмена дъга и струя.

При рязане на метал с плазмена дъга той се включва в електрическата верига. Гореспоменатата дъга възниква между детайла и волфрамовия електрод на фрезата. Ако сте избрали втория метод, тогава не забравяйте, че в ножа се образува дъга между два електрода. Режещият се лист не е включен в електрическата верига.

По отношение на производителността плазменото рязане превъзхожда кислородното. Но ако трябва да режете титан или дебел метал, се препоръчва да се даде предпочитание на кислородното рязане. При рязане на цветни метали плазменото рязане се счита за незаменимо. Това важи особено за алуминия.

Машини за плазмено рязане

За образуване на плазма е обичайно да се използват активни и неактивни газове. Първата група включва въздух и кислород, които се използват при рязане на черни метали (мед, стомана и алуминий), а неактивните - водород, аргон и азот за рязане на сплави и цветни метали (високолегирана стомана, която има дебелина до 50 милиметра, месинг, мед, алуминий и титан).

За механизиране на процедурата са разработени металорежещи устройства - полуавтоматични и преносими машини различни модификации. Полуавтоматичните машини работят с неактивни и активни газове, докато преносимите машини използват изключително сгъстен въздух.

Плазменото рязане на метал у дома се извършва с помощта на ръчни устройства, комплектът от които включва режеща плазмена горелка, колектор, пакет кабел-маркуч и запалка, предназначена да възбужда режещата дъга. Такива комплекти ви позволяват да извършвате ограничено количество работа с натоварване на оборудването не повече от 50%. Поради това се препоръчва да се оборудват със заваръчни преобразуватели и токоизправители по време на работа.

Същността на технологията

Началото на процедурата по рязане на метал е моментът, в който се възбуди плазмената дъга. След като започнете да режете, трябва да поддържате постоянно разстояние между металната повърхност и дюзата на плазмената горелка, което е 3 - 15 милиметра.

Стремете се да гарантирате, че токът е минимален по време на работа, защото с увеличаването на тока и увеличаването на въздушния поток животът на електрода и дюзата на плазмената горелка намалява. Но сегашното ниво трябва да гарантира висока производителност на рязане. Най-трудната операция е пробиването на дупки, тъй като може да се образува двойна дъга и плазмената горелка може да се повреди.

Не забравяйте, че инструментът за рязане на метал при пробиване трябва да се издига над повърхността на детайла с 20 - 25 милиметра. IN работна позицияПлазмената горелка се спуска след пробиване на листа. Ако пробивате дупки в листове с голяма дебелина, препоръчително е да използвате защитни екрани с отвори с диаметър 10-20 милиметра. Между плазмената горелка и продукта трябва да се поставят екрани.

При рязане на алуминий с помощта на смес аргон-водород за увеличаване на стабилността на дъгата съдържанието на водород не трябва да надвишава 20%. Рязането на мед обикновено се извършва с помощта на смеси, съдържащи водород. Месингът се нуждае от смес от азотен оксид или азот. След рязане медта трябва да се почисти на дълбочина 1-1,5 милиметра. Но това изискване изобщо не е необходимо за месинга.

Лазерно рязане на метал

Лазерното рязане е принципно нов вид металообработка, който се характеризира с изключително висока точност и производителност. Такива машини за рязане направиха революция в света на металообработването, правейки възможно създаването на комплекси метални конструкциипо-просто, по-бързо и по-достъпно. Лазерното рязане сега уверено заменя други видове обработка на метални детайли и става все по-популярно.

Същността на технологията

Технологията за лазерно рязане на метал "направи си сам" днес е една от най-прогресивните технологии в създаването различни частиот листови материали. Процедурата е добра със своята универсалност, тъй като ви позволява да работите с всякакви материали - метален и неметален произход.

Лазерният лъч е тясно насочен светлинен лъч с малък диаметър, който има висок интензитет. Ако лазерният лъч е насочен към метална повърхностили друг твърд предмет, продуктът ще достигне висока температура. Достатъчно е металът да започне да се топи в точката на контакт. Но в същото време зоните от повърхността, които са в съседство с гредата, остават горещи, но не се повреждат.

Като движите лъча по повърхността, можете да създадете много тънка, висококачествена линия на рязане на метал с идеално тънки ръбове, независимо от дебелината на обработвания метал. Площта на лазерния лъч, който удря самолета, се изчислява буквално в квадратни микрони. Но в същото време, по време на лазерно рязане, плътността на енергията, която е насочена към метала, е прекалено висока, което причинява появата на нагревателна зона.

В резултат на това се получава локално стопяване на метал, което се придружава от отстраняването на молекулите на веществото. Машините за лазерно рязане са конвенционални координатни маси, които взаимодействат с главата, която се управлява от микропроцесора на машината и която се движи по зададена програма по повърхността на обработвания лист.

Могат да се произвеждат машини за лазерно рязане за специални цели, например, те са популярни в напоследъклазерни машини за тръби, подходящи за всякакви профили. В този случай можете да извършите обработка по цялата дължина на детайла наведнъж. Това е достатъчно ефективен метод, което осигурява строг контрол на геометрията на рязане при използване на лазерна машина.

Предимства на лазерната технология

Несъмнените предимства на лазерната технология включват:

• пълна липса на физически деформации и дефекти по време на работа на машината;
• възможност за работа с машината с пластични метали;
• липса на микропукнатини по повърхността на готовия продукт;
• точност на прецизна обработка на лазерна машина;
• висока скорост;
• малка дебелина на рязане;
• безотпадна машина;
• високо ниво на автоматизация на процеса на лазерно рязане;
• разумна цена за рязане на метал.

Използване на лазерно рязане

Работата на лазерна машина се извършва чрез изгаряне листов материалпрез лазерния лъч. Поради липсата на директен контакт между детайла и режещата глава, оборудването ви позволява безопасно да обработвате крехки продукти, успешно да се справяте с карбиден материал и лесно да осигурявате високоскоростно рязане на тънка стоманена ламарина.

Технологията се счита за полезна и в ситуации, когато продуктите се произвеждат на малки партиди, тъй като разходите за производство на скъпи форми за отливане се елиминират. Оборудването е в състояние да работи със стомана от всякакво състояние и качество; работи добре с алуминий, алуминиеви сплави, мед и месинг.

Много важен нюанс на това технологичен процеспростота по отношение на работата с плоски и обемни части, както и сложни контури.

Лазерното рязане е една от технологиите, при които цената на продукта при създаване на сложни продукти почти не зависи от размера на партидата, която се обработва от машината. Ето защо технологиите за лазерно рязане са широко използвани в частното строителство и домакинство, като времето до получаване на крайния резултат е минимално.

Рязане на метал с гилотина

За висококачествено и бързо рязане на метал се използват специални ножици за листове - гилотини. Името на такива металорежещи машини идва от сходството на работата на ножиците със средновековния инструмент за изпълнение. Но днес гилотинните ножици се използват за безвредни цели.

Избор на ножици за листове

Основните критерии при избора на гилотина са видът на производството: на бройка или серия, дебелината на металния лист, дължината на линията на металоразрязване и механичната якост. Потребителите, в зависимост от целите си, могат да избират обикновени ръчни или електромеханични гилотини. Много модели ножици за листовеТе са допълнително оборудвани с индустриална електроника и опции, които повишават производителността на рязане на метал.

Въпреки изобилието от видове задвижване, всички модели гилотини имат един и същ принцип на работа. Първо, листът, който ще се реже, се поставя върху работната маса по протежение на поставените ограничители между долния и горния нож. Първо е необходимо да притиснете метален лист към масата на гилотината с помощта на натискна греда. След това горният нож се движи и металът се реже. След това готовите части могат да бъдат транспортирани от зоната за рязане на метал.

Прецизността на рязане на метални листове с гилотинни ножици се осигурява от механизма за пресоване на листа. Рязането, като правило, се извършва според маркировки или ограничител: обичайно е да се инсталират прецизни задни линийки на гилотини, които позволяват постигане на висока точност на процедурата на рязане. Някои модели са оборудвани с тава за връщане за събиране на нарязан метал.

Когато избирате конкретен модел ножици, трябва внимателно да обмислите списъка с необходимите функции, тъй като предимствата на работата не винаги се състоят в голям брой от тях, докато цената на такава машина директно зависи от този показател. За работа у дома е много подходяща гилотина с набор от необходимите функции;

Видове гилотини

Според принципа на устройството ножиците за листове могат да бъдат ръчни, пневматични, хидравлични, механични, автоматични, както и да комбинират няколко комбинации едновременно. Ръчните и пневматичните гилотини са сред най-простите и се използват за право рязане на метални листове.

Хидравличните ножици с електромеханично задвижване са лесни за работа и високо нивотруд, който може да се отбележи във видеото за рязане на метал. Точността на рязане се осигурява чрез регулиране на позицията на ножовете. Изключително популярни са хидравличните гилотинни ножици с автоматично или ръчно регулиране на празнината, която се образува между ножовете.

Използване на гилотинни ножици

Гилотините са предназначени за рязане на метални листове с различна дебелина в напречна и надлъжна посока. Някои видове ножици за ламарина могат да режат кръгъл, квадратен или ъглов метал. Основните характеристики на гилотините, които се използват за рязане на метал, са дължината и максималната дебелина на среза.

Използването на гилотини ви позволява да получите точен разрез на материала без цепки или вдлъбнатини, докато оборудването не уврежда полимерното покритие и боята на метала. В зависимост от техническите възможности гилотинните ножици се използват в масово и индивидуално производство.

След като прочетете нашата статия, вие се запознахте с основните видове рязане на ламарина. Още веднъж - гилотинно, лазерно, плазмено и газово рязане. Всеки от тях има своите предимства и недостатъци. Не забравяйте, че всеки вид рязане на метал включва използването на специално оборудване и инструменти, което изисква от потребителя определени умения и стриктно спазване на предпазните мерки.

На пръв поглед може да изглежда, че за рязане на вълнообразни листове са приложими същите методи, както и за рязане на ламарина. Това не е изненадващо, тъй като е почти невъзможно визуално да се разграничи профилиран лист от гофриран лист, но методите на рязане на тези два материала са значително различни.

Инструменти за рязане на велпапе

Необходимо е да се обърне внимание на факта, че велпапето може да се реже по няколко начина.

Всички методи не само имат свои собствени нюанси, но не винаги могат да бъдат приложими в отделни случаи. Нека разгледаме по-подробно как да режем гофрирани листове възможно най-удобно и бързо.

Нарежете материала само със специален диск с карбидни зъби - такива дискове са евтини и се продават в почти всички строителни магазини. Използвайки такъв карбиден диск, можете да получите почти идеален разрез, но за такава работа трябва да изберете тънки дискове до 6 милиметра. Разбира се, ако не е възможно да използвате такъв диск, можете да се справите с диск с диамантено покритие, но в този случай няма да е възможно да изрежете купчина от няколко листа наведнъж.

Ако тази опция не се вземе предвид по някаква причина, можете да използвате прободен трион, който, за разлика от мелницата, оставя по-равномерен разрез и не „изгаря“ материала в разреза. Както в случая с мелницата, ще трябва да смените обикновената пила с метална. Най-добрият вариант— пила с дължина 75 mm с фини зъбци, насочени нагоре.

Последният вариант е да изрежете профилирания под с ножици за метал. Този метод не е подходящ като основен метод, но с помощта на ножица можете бързо да изрежете профилирана настилка по повърхността (например, ако трябва да я нарежете на тънки ленти). Разбира се, този метод има два очевидни недостатъка: не съвсем прави ръбове и значителна загуба на време. Невъзможно е да не споменем „междинния вариант“ - електрически ножици за метал, но това е истински професионален инструмент, който не е достъпен за всички и не се продава навсякъде.

Ако режете листове от профилирани подови настилки за ремонт у дома или в страната и не смятате за необходимо да закупите прободен трион или мелница специално за това, изрежете с ножовка.

Въпреки факта, че както в случая с ножиците, това е изключително „ръчен“ метод, рязането на профилиран лист с ножовка е много по-лесно, тъй като листът не предлага устойчивост.

Освен това си струва да се има предвид, че в този случай няма агресивен ефект високи температурина среза, което води до гладък и ненаранен ръб. Единственото нещо, за което ножовката не е подходяща, е изрязването на сложни геометрични елементи от лист.

Сега, когато въпросът с режещия инструмент е изяснен, е необходимо да добавим няколко думи за обработката на рязане. Професионалистите знаят, че при използване на "горещи" методи (шлайф и прободен трион) покритието на профилирания лист се поврежда и самият разрез се овъглява. Това не само е грозно, но и отнема допълнително време за изправяне и почистване на разреза. Освен това професионалистите никога не използват автоген за рязане на велпапе.

Разбира се, за предпочитане е гофрираните листове да се режат с ножица или ножовка.В този случай трябва да решите кое е по-важно: скоростта или качеството. Във всеки случай, след приключване на рязането на велпапето, трябва да се внимава да се гарантира дълготрайността на неговата експлоатация. Най-важният съвет, който е от значение тук, е: не забравяйте да обработите разреза, в идеалния случай това трябва да се направи с фабрична боя. Такава боя обикновено се продава във всеки строителен магазин, а повечето производители на профилирани листове включват боя в комплект с гофрирани листове.

Рязането на листов материал на парчета се извършва с помощта на различни инструменти. Ролковите ножици за рязане на ламарина са популярни, тенденция поради простия им дизайн и висока производителност. Устройството се използва в индустриални и малки работилници.

Характеристики на ножиците

Целта на ролковите ножове е да режат стоманен листс дебелина до 1 мм. Те са необходими на обекта за производство на вентилационни канали, при работа с покривен метал, при изграждане на ограда и подреждане на покрива.

Механизмът се използва за производство на полуфабрикати за последващо огъване на профили за различни цели. Оборудването се монтира в автотенекеджийски сервизи. В спомагателното производство се подготвят заготовки за монтаж на стелажи и шкафове.

Ножиците с ролки успешно ще заменят ръчна опцияили гилотина поради редица предимства:

• Компактни размери и леко тегло.
• Просто устройство.
• Удобен за използване.
• Просто се настройвам.
• Подходящ за работа с листове от различни материали: алуминий, калай, стомана, покривно желязо.

Обработеният продукт се получава с чиста кройкапри отсъствие на неравности и завои. Лесно се реже ламарина с такова устройство.

Ножиците могат да бъдат закупени в специализиран магазин или направени самостоятелно. Всичко зависи от извършените обеми и икономическия компонент. При ежедневна скорост на рязане от 30–50 метра или повече ще е необходим промишлен дизайн.

Описание на ножиците

Задачата за разделяне на лист метал на части се решава чрез разрушаване на силните връзки на локален сегмент.

Силовата част се състои от два режещи ролкови диска с многопосочно въртене. Техните режещи ръбове лежат в една равнина. При въртене ролките се притискат към повърхността и се получава рязане поради деформация на срязване. Ламарината се подава към инструмента чрез триене на ножовете в метала.

Конструкцията на режещия механизъм включва две въртящи се ролки, разположени една над друга. В зависимост от дизайна на режещата част се разграничават ролкови ножове:

• С един наклонен ръб за право надлъжно рязане и изрязване на кръгли и пръстеновидни детайли.
• С паралелно разположение на ножовете, рязане на материал на ленти с високо качество. Срещат се най-често.
• С няколко наклонени ръба за удобно рязане на извити, кръгли и пръстеновидни детайли с малък радиус.

Всички видове ножици осигуряват качествено рязане на листов материал, без необходимост от последващо почистване на отрязания ръб.

За да се увеличи производителността и да се получи равномерно рязане, корпусът с ролкови ножове е монтиран на стационарна машина.

Режещото оборудване включва легло с опорни повърхности, оборудване за фиксиране на материала и ролков нож. Последният съдържа тяло, изработено от стоманен габарит, горна дръжка, режещи ролки и механизъм за регулиране на пролуките в няколко равнини.

Материалът за режещи дискове е инструментална стомана.

Производителят определя среден експлоатационен живот от 25 км за рязане на ламарина с дебелина 0,5 мм. С увеличаване на дебелината експлоатационният живот намалява пропорционално. Режещият елемент подлежи на повторно шлифоване, което значително увеличава експлоатационния живот.

Как да си направим ролков нож

Закупен модел ролкови ножици, дори и с най-прост дизайн, е нерентабилен за закупуване в малка работилница или частно домакинство. Не е необходимо да се използва често, а устройството е скъпо. Оптималното решение е да направите свои собствени ножици.

Дизайнът на механизма може да е различен, но основата винаги ще бъде режещ ножпод формата на валяк. Избраният материал за изработка на ножове определя производителността на устройството и качеството на рязане. Ножовете трябва да са здрави и надеждни, с повърхностна твърдост значително по-голяма от твърдостта на режещия се материал. В противен случай няма да получите висококачествен разрез;

Домашните ролкови ножове са направени от лагери. За да направите това, краищата се заточват, за да се създаде режещ ръб. Задвижващата ролка е монтирана на дръжката. При работа с него ножът се притиска в детайла. Долната ролка е монтирана постоянно. По време на процеса на рязане трябва да натиснете дръжката с ролката с една ръка и да издърпате металния лист с другата.

Избор по-голям диаметърлагерите ще увеличат скоростта на рязане.

За удобство и прецизно рязане са монтирани допълнителни водачи.

Регулирането се извършва с помощта на овални отвори, комплект гарнитури и специални болтове.

Ако владеете техниките за обработка на метали, производството на режещо устройство отнема 7–10 дни, включително настройката.