Разбира се, трябва да пробиете стомана, докато стане гореща. И ако попаднете на втвърдено парче (особено дебело), ​​освободете го и пробийте дупки с обикновена бормашинаи втвърдете отново, ако е необходимо. Но този вариант не винаги е възможен и оправдан, понякога възникват проблеми; нестандартни ситуации, в които е необходимо да се пробие (перфорира) стомана, която вече е силно закалена.

Е, например, острието на ножа се счупи или решихте да направите нож от парче трион. Жалко е да изхвърлите този ценен материал, сръчните хора обикновено дават втори живот на такива неща...

Да, не е технологично напреднал, но занаятчииизмисли много по различни начини, как да пробиете закалена стомана или как да направите дупки в нея. За да направите това с по-малко усилия, трябва да изхождате от възможностите и материалите, които имате, както и в зависимост от целите. Може би вместо дупка ще се задоволите само с процеп с мелница, в който можете да поставите винт и да закрепите частта. За да направите слота по-малък, трябва да го направите от двете страни и да използвате диск за подстригване с най-малък диаметър, т.е. почти изтрит.

Преди да пробиете, трябва внимателно да прегледате стоманата, за да видите колко е твърда (на трохи) и оттам да изберете методи. Ако все пак стоманата се огъне поне малко и след това се счупи (това може да се определи по счупения край или като се прокара с пила), тогава може да се пробие с обикновена бормашина за бетон с победитни върхове. Вярно е, че свредлото трябва да е остро. Също така е много препоръчително да промените заточването на свредлото, ъгъла и да го направите като свредло за метал, тогава процесът на пробиване ще върви много по-бързо.

Но е безполезно да се заточва бормашина Victory върху обикновен шмиргел, това трябва да се прави само с диамантено колело, тогава може да се направи лесно и без усилие. И ако нямате диамантено колело, просто вземете нова бормашина за бетон с победитни накрайници.

Когато пробивате закалена стомана, трябва да натиснете свредлото доста здраво и да пробиете висока скорост(ако свредлото е тъпо или не е заточено като за метал), след като смажете мястото на пробиване с w-40 спрей или масло. Ще бъде по-лесно да направите дупка, ако пробиете първо със свредло с по-малък диаметър, а след това с по-голям. Зоната на съпротивление ще бъде по-малка и следователно свредлото ще влезе по-лесно в материала...

Тънката стомана, например за нож, може да бъде пробита със закалени пръти или победитов, трябва да я заточите като свредло и няколко парчета наведнъж (направете връх и заточете 2 ръба) и ги сменете, когато станат скучни. Няколко минути и дупката е готова...

От моя опит мога да кажа, че е добре да правите дупки в закалена стомана с изцяло легирани свредла Pobedit, имах няколко с диаметър 6 мм. След като го наточих като за метал, капнах малко масло и всичко върви като часовник на около 600-1000 оборота.

Следващият метод е дълъг, изисква няколко часа, но надежден. Дупка в стоманена плоча може лесно да се гравира с киселина: сярна, азотна или хлорна, 10-15% ще свърши работа. Правене на страна от парафин необходим диаметъри плесени, капнете киселина там и изчакайте. Отворът се оказва малко по-голям от диаметъра на страната, това трябва да се вземе предвид. За да се ускори процесът, детайлът може леко да се нагрее до около 45 градуса.

Ако имате машина за заваряване, това също може да се използва. Дупката може просто да бъде изгорена в детайла или локално „освободена“ и след това пробита. Разтопените краища се смила след това и се редят.

Или успях да изляза от ситуацията по следния начин: маркирах мястото на пробиване с някаква бормашина, стига да се виждаше, след което го набодих с електрод, нагрявайки метала до червено при пробиването сайт - и след това, без да чакам металът да се охлади, там пробивам стомана с обикновена бормашина за метал. След това почиствам местата за заваряване навсякъде и всичко е наред. И ако сте успели да пробиете дупка преди металът да е изстинал, веднага го поставете във вода, той също ще се втвърди на това място...

Направих същото, ако трябваше леко да разширя дупката в стоманената плоча. Файлът не пое закалената стомана ... След това загрях метала чрез заваряване, поне до черешов цвят, и - докато се охлади - го коригирах с кръгла пила. Дори ако стоманата беше почти сиво- файлът все още я поемаше.

Има, разбира се, специални бормашини за такива цели, но те не са евтини, около 4 долара на брой. Това са тръбни диамантени свредла за високовъглеродни стомани.

Свредло с форма на перо, предназначено за пробиване на стъкло, също е подходящо, макар и не съвсем идеално. Свредлото във формата на перо трябва да се използва внимателно, не натискайте прекалено силно, за да не го счупите. Там плочите са малко тънки, а крехката ще спечели...

Можете също така да направите дупка в стоманена плоча, като използвате метода на изгаряне, при високи скорости и специална карбидна дюза. За това правим специална „бормашина“. От победитна плоча (можете да използвате зъб от циркулярен трион) правим подготовка кръгло сечениеи го заточете до конус. Вкарваме го в електрическа бормашина и изгаряме дупка в плочата при високи скорости. Цялата операция отнема само няколко минути.

Ако стоманата не е много малка, например, като на ножовка за дърво или на шпатула, тогава можете лесно да пробиете дупка с необходимия диаметър с перфоратор, чрез захранване със същия или леко по-голям диаметър.

Ще бъде много по-лесно да пробиете неръждаема стомана, ако капнете киселина за запояване в мястото на пробиване.

И ако имате достъп до предприятие, където има машина за електрическа ерозия, тогава можете да направите дупки на такава машина без проблеми, за няколко минути.

Е, ето всички методи за пробиване на закалена стомана досега. Ако се появят още, ще ги добавя. Откакто написах тази статия, вече го направих няколко пъти, така че заповядайте :) И ако имате свой собствен уникален метод за пробиване на закалена стомана, пишете.

За да се подобрят основните характеристики на метала, той често се закалява. Тази технология включва увеличаване на твърдостта на продукта поради силно нагряване на метала и бързото му охлаждане. В някои случаи след термична обработка е необходимо да се извърши пробиване. Чрез увеличаване на тази характеристика пробиването на закален метал става по-трудно. Нека разгледаме по-подробно всички характеристики на пробиването на закалена стомана.

Пробиване на отвор в закалена стомана

Разпространяване на въпроса как да пробия закалена стоманаможе да се дължи на факта, че при използване на конвенционална технология инструментът бързо става тъп и става неизползваем. Ето защо трябва да обърнете внимание на характеристиките на пробиване на закалена сплав. Сред характеристиките на технологията отбелязваме следните точки:

1. Необходимо е правилно да се подготви втвърденият детайл.
2. В някои случаи е необходим специален инструмент.
3. Използва се охлаждаща течност.

Ако е необходимо, можете да направите бормашина за закалена стомана със собствените си ръце, което изисква определено оборудване и умения. В повечето случаи обаче се използва закупена версия, тъй като тя ще се справи по-добре със задачата при рязане на закалена стомана.

Нюанси при пробиване

Въпросната технология има доста голям брой характеристики, които трябва да се вземат предвид. Пробиването на закален метал се извършва, като се вземат предвид следните точки:

1. Преди да започнете работа, обърнете внимание на твърдостта на повърхността. Този параметър се използва за избор на най-подходящата бормашина. Твърдостта може да се определи с помощта на различни технологии.
2. По време на пробиването се генерира голямо количество топлина. Ето защо се получава бързо износване на режещия ръб. В тази връзка в много случаи в зоната на рязане се подава охлаждаща течност.
3. При рязане на труден за рязане материал е необходимо от време на време да се заточва режещият ръб. За целта обичайните заточваща машинаили специален инструмент. Като абразив са подходящи само дискове с диамантено покритие.

Има най-много различни методирязане на закалена стомана. Някои от тях значително опростяват обработката. Само като се вземат предвид всички нюанси, може да се подобри качеството на получения отвор.

Полезни техники за пробиване

За работа със закалена стомана, най-много различни технологии. Най-разпространените технологии се характеризират със следните характеристики:

1. Повърхностна обработка с киселина. Тази технология се характеризира с дългосрочна употреба, тъй като отнема доста време за намаляване на повърхностната твърдост. За ецване може да се използва сярна, перхлорна или друга киселина. Процедурата включва създаване на устна, която ще съдържа веществото, използвано в зоната на рязане. След продължително излагане металът става по-мек, ще бъде възможно да се пробие при използване обичайната версияизпълнение.
2. Можете да използвате машина за заваряване, за да постигнете целта си. При излагане висока температураметалът става по-мек, което значително опростява процедурата.
3. Най-често се използва специална бормашина. В продажба има версии, които могат да се използват за обработка на закалена стомана. При производството им се използва метал с повишена устойчивост на износване и високи температури. Въпреки това, сложността на производството и някои други точки определят, че цената на специален инструмент е доста висока.

Освен това, за да се постигне тази цел, често се закупува удар. Може да се използва за направата на малък отвор, което ще опрости по-нататъшното пробиване.

Използване на лубриканти

При пробиване през закалена стомана се получава сериозно триене. Ето защо се препоръчва закупуването и използването на различни смазочни материали. Сред характеристиките на този метод на обработка отбелязваме следните точки:

1. Първо, зоната на пробиване се обработва. Малко количество смазка се нанася върху повърхността, където ще бъде разположен отворът.
2. Към режещия ръб се добавя масло. За обработка на закалена стомана е необходимо малко количество от веществото, но трябва да се добавя от време на време, тъй като се разпръсква, когато инструментът се върти.
3. По време на работа се препоръчва да се правят почивки за охлаждане на режещата повърхност и повърхността, която се обработва.

Специалното масло не само опростява пробиването, но и увеличава експлоатационния живот на използвания инструмент.

Това е така, защото маслото може да намали температурата на режещия ръб.

Избор на бормашина

Спиралните свредла, които са представени от вертикален прът с два канала, са получили доста широко разпространение. Поради специфичното разположение на жлебовете се образува режещ ръб. Сред характеристиките на избора отбелязваме следните точки:

1. Победитното свредло е доста широко разпространено. Може да се използва за работа с различни закалени сплави. Повърхност с твърде висока твърдост обаче не може да бъде обработена с такъв инструмент.
2. Изборът се прави и въз основа на диаметъра. Струва си да се има предвид, че е доста трудно да се получи отвор с голям диаметър. Вариантът с по-голям диаметър е много по-скъп поради приложението голямо количествоматериал по време на производството му.
3. Обръща се внимание и на ъгъла на заточване, предназначението на продукта и вида на материала, използван при производството. Например кобалтовите версии се характеризират с по-висока устойчивост на високи температури.
4. Препоръчва се да се обръща внимание изключително на продуктите известни производители. Това се дължи на факта, че китайските версии се произвеждат с нискокачествени материали. Такава оферта обаче е много по-евтина и може да се използва за краткосрочна или еднократна работа.
5. Когато избирате свредло, можете да се ръководите от маркировките. Може да се използва, за да се определи кои материали са използвани в производството. Посочен е и диаметърът на отвора, който може да се получи при използване на инструмента.

В специализиран магазин можете да намерите почти всичко необходимо за извършване на работата. Въпреки това, доста високата цена на продукта и някои други фактори определят, че някои решават сами да направят бормашина от скрап материали. Подобна работа може да се извърши, ако имате необходимите инструменти.

Изработка на домашна бормашина

Ако е необходимо, може да се направи свредло от закалена стомана. Сред основните препоръки за извършване на такава работа отбелязваме:

1. Избрани са пръчки, които са направени от волфрамова и кобалтова сплав. Хората наричат ​​този метал победоносен. В сравнение с конвенционалната бормашина, тази версия се характеризира с повишена устойчивост на износване.
2. За да обработите детайла, трябва да го закрепите в малко менгеме. В противен случай работата ще бъде доста трудна.
3. За да се заточи такава повърхност, е необходим диамантен камък. Обичайният няма да издържи дългосрочна работа.
4. Крайната повърхност се заточва по такъв начин, че да се получи повърхност, наподобяваща плоска отвертка. След това режещите ръбове се заточват, за да се получи остър връх.

За да се намали степента на обработка на повърхността, се добавя масло. Това осигурява дългосрочна обработка поради намалена сила на триене и по-ниска температура.

В заключение отбелязваме, че обработката на закалена стомана трябва да се извършва изключително с помощта на специални инструменти. Работата изисква пробивна машина, тъй като ръчната няма да ви позволи да получите необходимия отвор.

Как да пробия дупка в метал. Как да пробиете твърда стомана

Как се пробива закалена стомана

Кой е най-добрият начин за пробиване на закалена стомана? - Въпросът, който майсторите задават, когато възникне такава нужда. Например, имаше нужда да се провери острие от закалена стомана... Ще ви покажа как аз лично правя това и какви свредла използвам.

Изработка на домашна бормашина

Ще ви трябват карбидни, волфрамо-кобалтови пръти, хората ще спечелят.



Но реално няма да победи този VK8.



Стегнете го в ръчно менгеме.



И ние правим тренировка от пръта, смилайки излишъка. Много е трудно да се заточат твърди сплави на обикновен камък за заточване, аз заточвам две равнини, като за плоска отвертка.



Обработваме втория ръб.



Резултатът е перце като това. Сега нека да наточим режещите ръбове.



Резултатът е свредло за закалени метали.



Домашните бормашини са готови. Трябва да направите няколко от тях наведнъж, тъй като те бързо се затъпяват и няма да се налага да ги заточвате всеки път. Разбира се, можете да използвате обикновени твърдосплавни свредла, но все пак трябва да ги заточите и защо да ги заточвате когато можете да ги направите сами.



Пробиване на отвор в закалена стомана

Ще пробием със закален трион с помощта на бърз нож.



Добавете капка масло и започнете да пробивате на ниска скорост. Не е необходимо да се прави ядро; с това заточване свредлото не се плъзга по метала.



Сменяме режещата част.

Половин минута и в закалената стомана се пробива дупка.



Нека усложним нашия експеримент и вземем по-здрава, по-твърда, бързорежеща стомана XSS. Отново капнете капка масло. Пробиваме пет секунди и режещият ръб се изтъпява, което означава, че трябва да вземем друго свредло, което направих. Всеки път вземам различна бормашина.



Твърдата сплав е много крехка и много често се рони по края. Само две минути и в закалената стомана се прави дупка.



Благодаря на всички за вниманието!

labuda.blog

Как да пробиете метал с бормашина

здравейте всички! Можете да напишете много дълга статия за това как да пробиете метал с бормашина, ако желаете. Но тук виждам два основни проблема:

• невъзможност за точно пробиване на мястото, където се изисква дупката
• бързо затъпяване на свредлата

Обикновено неопитни потребители срещат такива проблеми. Опитните мъже знаят какво да правят в такива случаи. Е, считайки се за опитен човек, ще си позволя да ви кажа как да се справите с тези проблеми. Е, ще ви дам и някои съвети, които също ще ви бъдат полезни.

Как да пробия на правилното място?



Ако се замислите малко над този въпрос, отговорът трябва да ви хрумне дори без намек. Е, поне на мен така ми се струва. Но ако не искате да мислите, прочетете.

В този случай ще ви трябва ядро. Това е инструмент от издръжлива стомана, имаща цилиндрична форма и връх в края.


Поставяме върха на желаното място за пробиване и удряме ролката от другата страна с чук няколко пъти.

Сега, след като приключите с пробиването, поставете свредло върху повърхността на грапавостта и започнете да пробивате - върхът няма да избяга никъде.

Как да избегнем затъпяването на свредлата?

Свредлата за метал се затъпяват, ако се нагорещят твърде много по време на работа, което води до загуба на здравина. Нагряването възниква поради триене. Освен това, колкото по-бързо се върти, толкова повече се нагрява.

Оттук и очевидното правило - трябва да пробивате при ниски скорости на свредлото. Те не трябва да са повече от 1000 в минута. Но кой ще измери това по време на работа? Така че просто не натискайте бутона за стартиране докрай. Правилната скорост може да се оцени по следния начин: окото трябва да вижда въртенето на свредлото. Тоест браздите по него не трябва да се сливат в едно за зрение.

При работа с дебели детайли е необходимо допълнително охлаждане. Осигурява се от специални лубриканти или пасти, които се добавят към мястото на пробиване или свредлото се потапя в тях. Освен това те не само охлаждат, но и смазват върха, което води до по-малко триене.

В домашни условия няма нужда от специални смазки и пасти. Можете да минете с обикновено машинно масло.

Така че, използвайте сърцевина, пробийте ниско и добавете малко смазка или масло и тази работа ще бъде безпроблемна.

Е, още няколко съвета по тази тема.

Видове свредла

За пробиване използвайте само свредла за метал (не за дърво, например). Имат собствено заточване и са направени от определени видовестомана. Най-често срещаните са с маркировка P6M5 - това е бързорежеща стомана, която чуждестранните производители обозначават като HSS.

За осигуряване на допълнителна здравина горните свредла са покрити с титанов нитрид. Защо имат жълто.

Има и по-здрави P18, които се използват съответно за твърди стомани.

Също така, за да се увеличи якостта, може да се добави кобалт и след това се получава маркировката P6M5K5.

Е, най-издръжливите са свредла с карбидни накрайници. Използват се за пробиване на легирани стомани. Ще отнеме и обикновена стомана, но закупуването й само за това ще бъде донякъде разумно, тъй като цената за тях е доста висока и въпреки че е твърда, все още се затъпява. Но ще бъде трудно да го наточите по-късно, тъй като това изисква диамантено острие, което също не е много евтино и не можете да го купите навсякъде.

Пробиване на дебели детайли

Ако детайлът е с дебелина над 5 mm и имате нужда от дупка, по-голяма от 8 mm, тогава е по-добре първо да направите дупка с тънка бормашина и едва след това да работите с дебела.

Работа с някои видове метал

• При пробиване на дебели алуминиеви парчета стружките често запушват каналите на свредлото, затруднявайки въртенето им. Ето защо, когато работите с такъв материал, изваждайте по-често свредлото от вдлъбнатината и отстранявайте стружките. Е, не забравяйте да го полеете обилно с масло.
• Ако трябва да пробиете черен чугун, тогава не е необходимо да добавяте никакви смазочни и охлаждащи вещества, тъй като той пробива много добре дори сух
• За разлика от черния чугун, белият чугун има повишена якост, което означава, че за обработката му са необходими силни свредла и смазки.

Това са основните правила за пробиване на метал със свредло. Надявам се, че успях да преодолея тази празнина в знанията ви. Успех с домашните и до скоро!

Прочетете също:

instrument-tehnika.ru

Пробиване на отвори в метал - правила и технология

Обработката на метални части е една от най-сложните операции. Може да се наложи пробиване при работа в производството, в къща, гараж или в селска къща. За тези цели се използва сондажно оборудване, бормашини и допълнителни аксесоари.

Металните продукти имат повишена якост и твърдост, което изисква стриктно спазване на технологията и използването на надеждно и висококачествено оборудване. Пробиването на отвори в метал е необходимо за създаване на различни сгъваеми, както и неразглобяеми връзки. За тази водопроводна процедура се нуждаете от машина или бормашина, чук с перфоратор за точно маркиране на отвори и бормашина.



Как да пробия дупка в метал - технология

Обработката на метални изделия се извършва в производството, при ремонт на автомобил, у дома или при производството на различни конструкции. Използването на технологията за пробиване на отвори в метали включва използването на машинни инструменти или ръчни бормашини. Освен това първият вариант изисква значителни финансови разходи, тъй като стационарното оборудване не е евтино.

Технологичният процес на пробиване се състои в постепенното отстраняване на тънък метален слой по време на въртеливо-постъпателното движение на свредлото. Постигането на висококачествена обработка е невъзможно без надеждна аксиална фиксация на патронника и праволинейно подаване. За тези цели се използват специални механични скоби - проводници. Тези допълнителни устройства са необходими, когато е необходимо да се пробие дупка в метален продукт, чиято дебелина е по-голяма от диаметъра на използвания инструмент.

Преди да започнете пробиването, маркирайте центъра на получения отвор с перфоратор. За да получите висока точност, трябва да изберете свредло с 0,1-0,3 mm по-малко необходим размертретирана зона. Лека вибрация на оборудването ще счупи пробития диаметър до необходимата стойност. За да се намали триенето, се използва охлаждаща течност или специална смазка. Това може да бъде машинно масло или обикновена вода.

Ако ръбовете на свредлото станат тъпи, те трябва да бъдат коригирани, в противен случай самият инструмент и детайлът могат да се повредят. При работа с кухи предмети (кутии, тръби) вътре се поставя специален дървен дистанционер. Ако е необходимо да се нарязват резби, свредлата се избират, като се вземе предвид разбивката на зоната на пробиване. Първо използвайте гилза с по-малък диаметър и след това пробийте с основната.

Как да пробиете метал с бормашина

Основният проблем при работа със свредло е да го държите ръчно. В този случай е необходимо стриктно да се спазва посоката, да се осигури необходимата сила на затягане и да се контролира скоростта на пробиване.

След като поставите необходимите маркировки върху продукта, центърът на бъдещите места за пробиване трябва да бъде маркиран, което ще предотврати движението на гилта. Заготовката може да бъде закрепена в скоби или поставена на специална стойка. При използване ръчни инструментиЗа дупки в метали е необходимо да се осигури строго перпендикулярно положение на свредлото.

Не прилагайте прекомерен натиск върху инструмента по време на работа. С напредването на свредлото силата намалява, което намалява образуването на грапавини на изхода и предотвратява счупването на свредлото. При захапване на свредлото се освобождава чрез обратно въртене.

Ако е необходима голяма дълбочина на пробиване (повече от пет диаметъра на свредлото), трябва да се обърне специално внимание на охлаждането на режещия обект и постоянното отстраняване на метални стружки. Предварително се използва късо свредло за получаване на необходимото подравняване и посока на подаване. Чиповете се отстраняват чрез обръщане на детайла, с помощта на охлаждаща течност, както и куки или магнити.



Изисквания за бормашина

За да пробиете дупка в метал ефективно, трябва да изберете правилните свредла, като вземете предвид диаметрите, както и свойствата на материала. За това се използва високоскоростна инструментална стомана. При пробиване на предмети от легирана и закалена въглеродна стомана, чугун, неръждаема стомана и други трудни за рязане материали се използват твърдосплавни свредла.

Преди да пробиете дупка в плътен метал, тя трябва да бъде предварително пробита с по-малък инструмент. Някои продукти за рязане съдържат кобалтови добавки, които повишават тяхната устойчивост на износване и издръжливост. Към маркировката на този инструмент се добавя буквата „K“.

Мощност и скорост по време на работа

Неговите възможности зависят от мощността на оборудването, което пробива метал. Ръчни бормашини с мощност около 500-700 W са предназначени за пробиване на зони с диаметър максимум 10-13 mm.

Скоростта на въртене на режещия инструмент при работа с обикновен метал е ниска и средна (500-1000 об / мин). Използването на високи скорости е изпълнено с бързо нагряване на свредлото, което причинява неговото отгряване с омекване. Пробиването на дълбоки отвори в метал трябва да се извършва с умерено налягане и ниски скорости.

Как да пробивате метал правилно

За цялостен процес на пробиване на метал основният параметър е остротата на свредлото. Скоростта на затъпяване на режещите ръбове зависи пряко от твърдостта на обработвания материал, силата на подаване, скоростта на въртене, наличието на охлаждане и други фактори. Технологията за пробиване на големи отвори в метал е първоначално да се пробие с малка бормашина, а след това да се използва основната.

За точно пробиване е необходимо центровете на бъдещите зони, които се обработват, да бъдат центрирани. Можете да подобрите условията на процеса, като първо потопите върха на инструмента в машинно масло. В ежедневието се използва обикновена сапунена вода. За процеса на дълбоко пробиване е необходимо постоянно охлаждане на работния инструмент и своевременно отстраняване на натрупаните метални стружки.

Лист

При работа с метални изделия тип листтрябва да се постави под мястото на рязане дървен блок, което ще предотврати появата на неравности. Като заместител на бара можете да използвате всеки материал, който е по-малко твърд от основния. На последния етап се препоръчва да се намали силата на подаване, което също ще намали вероятността от образуване на опасни грапавини.

Дупки в тръбите

Основният проблем при сондажните тръби е точното им позициониране. В този случай входното пробито място често не съвпада с изходното. Увеличаването на диаметъра на тръбата води до още по-голяма грешка. Почти невъзможно е да се поддържа строга перпендикулярност на око, така че се използват специални закупени или домашни проводници и водачи.



Неръждаема стомана

Работата с неръждаема стомана се извършва при минимална скорост, за предпочитане с кобалтова бормашина. Стойност от 120-150 оборота в минута ще осигури необходимо качествои скорост на рязане. При липса на регулатор на скоростта бормашината се включва за кратко, което няма да позволи на патронника да се ускори до максимални стойности. Можете да използвате стъпкови бормашини, които значително улесняват процеса. За диаметри по-големи от 15 mm се използват специални „корони“. Работният елемент се охлажда с мазнина или зехтин.

Алуминий

Трудността при работа с алуминиеви продукти се крие в материала, обгръщащ режещите ръбове. Това значително затруднява по-дълбокото проникване на свредлото и в същото време разширява самата зона за обработка. Прецизното пробиване изисква по-често изваждане на свредлото от детайла за почистване и използване на охлаждаща течност.

Безопасност

Всяка работа, включително метална, трябва да се извършва при спазване на всички необходими мерки за безопасност. Заготовките със средни и големи размери се фиксират на специални устройства или на масата на машината. Малките части се държат в ръчно менгеме. Забранено е да държите детайла с ръце по време на пробиване.

Не докосвайте движещи се елементи и не хвърляйте ремъци върху шайбата на машината, докато се върти. Чиповете се отстраняват със специални куки или четки. Ръкавите на работното облекло са закопчани или навити над лакътя, косата е скрита под шапка, а очите са покрити с предпазни очила.

oxmetall.ru

Как да пробия дупка в метал

Металните продукти, в сравнение с частите, изработени от други материали, имат повишена твърдост и здравина, така че за успешна работате изискват съответствие технологичен процеси използването на висококачествени режещи инструменти.



Инструменти за пробиване на метал:

• Електрически или ръчна бормашина;
• Спирална бормашина;
• Кернер;
• Чук;
• Предпазни очила.

Свредлата за метал се избират въз основа на диаметрите на отворите и свойствата на обработвания материал. По правило те се изработват от бързорежещи стомани, като R6M5K5, R6M5, R4M2. Твърдосплавните свредла се използват за работа с чугун, въглеродни и легирани закалени стомани, неръждаема стомана и други трудни за рязане материали.

Мощността на електрическата бормашина трябва да бъде проектирана за пробиване на отвор с необходимия диаметър. Производителите на електрически инструменти посочват съответните технически спецификациивърху продукта. Например за бормашини с мощност 500...700 W максималният диаметър на пробиване на метал е 10...13 mm.

Има глухи, непълни и проходни отвори. Те могат да се използват за свързване на части заедно с помощта на болтове, шпилки, щифтове и нитове. Ако дупката е пробита с цел нарязване на резби, трябва да обърнете специално внимание на избора на диаметър на свредлото. Поради биенето му се получава дупка в патронника, която трябва да се вземе предвид. Приблизителните данни са представени в таблицата.

За да се намали разрушаването, пробиването се извършва на два етапа: първо със свредло с по-малък диаметър, а след това с основното. Същият метод на последователно пробиване се използва, когато е необходимо да се направи отвор с голям диаметър.

Как да пробивате метал правилно с бормашина

Особеността на пробиването на метал със свредло е, че е необходимо ръчно да държите инструмента и да го подадете правилна позиция, както и да осигурят необходимата скорост на рязане.

След като маркирате детайла, трябва да маркирате центъра на бъдещия отвор. Това ще попречи на свредлото да се отдалечи от дадена точка. За по-лесна работа детайлът трябва да бъде захванат в менгеме за маса или поставен на стойка, така че да заеме стабилна позиция. Свредлото е монтирано строго перпендикулярно на повърхността, която ще се пробие. Това е важно, за да избегнете счупването му.

Когато пробивате метал, не е необходимо да прилагате голям натиск върху свредлото. Напротив, трябва да намалява с напредването. Това ще предотврати счупването на свредлото и ще намали образуването на грапавини по изходния ръб на проходния отвор. Трябва да се внимава да се отстранят чиповете. Ако режещият инструмент е заседнал, той се освобождава чрез връщане на обратно въртене.

Избор на режим на рязане

Когато използвате инструмент от високоскоростна стомана, можете да се съсредоточите върху скоростта на въртене според таблицата. При работа с твърдосплавни свредла валидни стойности 1,5...2 пъти по-висока.

Пробиване метални изделиятрябва да се направи с охлаждане. Ако не се използва, има голяма вероятност инструментът да загуби своите режещи свойства поради прегряване. Чистотата на повърхността на отвора ще бъде доста ниска. Като охладител за твърди стомани обикновено се използва емулсия. В домашни условия машинното масло е подходящо. Чугун и цветни метали могат да се пробиват без охлаждаща течност.

Характеристики на пробиване на дълбоки отвори

Дупките се считат за дълбоки, ако размерът им е по-голям от пет диаметъра на свредлото. Особеността на работата тук се крие в трудностите, свързани с охлаждането и отстраняването на чипове. Дължината на режещата част на инструмента трябва да бъде по-голяма от дълбочината на отвора. В противен случай тялото на частта ще блокира винтовите жлебове, през които се отстраняват стружките и се подава течност за охлаждане и смазване.

Първо дупката се пробива с твърда къса бормашина на малка дълбочина. Тази операция е необходима за задаване на посоката и центрирането на основния инструмент. След това се прави дупка с необходимата дължина. Докато напредвате, трябва от време на време да премахвате метални стружки. За тази цел използвайте охлаждаща течност, куки, магнити или обърнете детайла.

При провеждане ремонтна дейностили модернизация, става необходимо да се пробиват дупки в пружините на машината. Тази операция изисква специално оборудванеи използването на тежки режещи инструменти.

Сондажни пружини

За да пробиете пружинен лист, трябва да използвате различни съоръжения и инструменти:

• механична ръчна бормашина;
• електрическа бормашина;
• бормашина.

Електрическите бормашини са специален инструмент, който най-често се използва за различни произведенияпо време на ремонт. Бормашините се захранват от мрежа 220 V или акумулаторен блок. Като захранващ елемент в бормашини се използват електродвигатели с мощност 500 - 1200 W, а за промяна на скоростта се използват превключватели на скоростта на въртене на вала и регулатор на скоростта.

Ако възникне необходимост, когато е необходимо да се пробие дупка в пружината на машина в сервиз за извършване на операции, те могат да се използват различни видовемашини:

• бормашина за маса;
• инертно-пробивни;
• вертикално пробиване;
• радиално пробиване.

Най-често за извършване на операции по пробиване на отвори се използват вертикални пробивни машини, които осигуряват необходимата скорост и точност на обработка.

Пружинното платно е изработено от метал с висока якост и изисква специална технология и използване на особено здрави свредла за обработка.

Процесът на пробиване на пружини у дома е разделен на няколко операции:

1. С помощта на флумастер маркирайте върху листа мястото, където ще бъде пробито, и използвайте сърцевина, за да направите прорез.
2. За да направите дупка в пружината, трябва да използвате 3 свредла с различни диаметри, например за отвор 10 mm трябва да използвате свредла с диаметър 3, 6, 10 mm, което значително опростява сложността на работата и намалява възможността от прегряване. При пробиване е необходимо периодично да се смазва свредлото и мястото върху метала, където се извършва обработката, с машинно масло, което намалява натоварването и същевременно охлажда контактуващите работни повърхности.

При използване на електрическа бормашина е необходимо да изберете модел с мощност 1 - 1,2 kW и оборудван с регулатор на скоростта на въртене патронник. Препоръчителните обороти, необходими за пробиване на лист, са в диапазона 500 - 1000 rpm. За да пробиете лист, можете да използвате и отвертка с ниска скорост на въртене на работния вал. Също така е необходимо да се прилага умерена сила при натискане на свредлото при пробиване. По време на работния процес тъпите свредла трябва да се заточват своевременно, за да се намали топлината и да се ускори пробиването. За облекчение заточване на бормашинапо-добра употреба специално устройствосъс задължително спазване на симетрията на централната част на свредлото. Разминаването води до образуване на дупка с по-голям диаметър от необходимото. Ръбовете трябва да са с еднакъв размер. Ъгълът на заточване трябва да бъде 120°, което е подходящо за работа с повечето материали.

1. Преди да пробиете лист, е задължително да го фиксирате здраво, в зависимост от използваното оборудване, като използвате менгеме, скоби или специални скоби.

За да намалите натоварването на оборудването и инструментите, можете да използвате и метода на пробиване, когато листът на пружината е предварително загрят. За да направите това, върху пружинния лист се нанася точна маркировка с флумастер, където ще се направи пробиване и се прави прорез с помощта на сърцевина, след което пружинният лист се нагрява с газова горелканажежен до червено и се пробива отвор с необходимия диаметър. За възстановяване на характеристиките листът отново се нагрява до червено на горелката и се охлажда в баня с масло (втвърдено).

Използване на режещ инструмент

Видът на използвания инструмент играе важна роля в операцията, когато е необходимо да се пробие лист на пружина. Използва се за пробиване на метали следните видовережещи инструменти от тежки стомани и сплави:

• нисковъглеродна и свободнонарязана стомана (с индекс до 550 N/mm 2);
• високовъглеродна стомана (с показател 350 - 850 N/mm 2);
• средно въглеродна стомана (с показател 450 - 700 N/mm 2);
• нисколегирана стомана (с показател 600 - 900 N/mm 2);
• среднолегирана стомана (с показател 700 - 1000 N/mm 2);
• високолегирана инструментална стомана (с индекс 900 - 1200 N/mm 2);
• стомана с висока якост (с показател 1200 - 1500 N/mm 2);
• закалена стомана (45 - 63 HRC);
• никелови сплави (над 35 HRC);
• титанови сплави.

Твърдосплавните свредла се използват при работа с продукти, изработени от свръхтвърда стомана, което може значително да увеличи експлоатационния живот на инструмента, като същевременно повишава производителността на операциите. Свредлата се произвеждат по-къси от стандартните с намаление на дължината от 20-35%, което се дължи на възможността за ограничаване на циклите на смилане в пряка зависимост от дължината на плочите. Този тип бормашина използва ъгъл на спираловидния канал от 20° до 60°. По време на производството повечето свредла са термично закалени до твърдост HRC 56-62 и се извършват едновременно със запояване на карбидни пластини. За производството на плочи се използват твърди сплави от марките VK 6, VK 8, както и групата на волфрамов карбид. Този тип бормашина е по-ефективна от високоскоростните бормашини, което намалява времето, необходимо за пробиване на отвори в детайла.

Карбид режещи инструментиимат редица предимства:

• висока устойчивост на разрушаване;
• висока точност;
• по-висока скорост на подаване;
• добро насочване и центриране.

Използването на твърдосплавни свредла позволява обработката на пружината с най-малко усилия и за кратък период от време.

За да определите необходимата скорост на пробиване на метал, можете да използвате формулата:

V = π×D×n/1000 m/min.

• където V – скорост на пробиване (m/min.);
• D – диаметър на използваното свредло (mm);
• N – брой скорости на въртене (rpm);
• π – постоянна стойност, равна на 3,14;
• тогава n = 1000 × V/π × D (rpm).

За да се увеличи здравината на режещите ръбове, се произвеждат свредла с плочи от твърди сплави. Този тип бормашина може да се използва за обработка на автомобилни пружини. включено индустриални предприятияПроизвеждат се свредла с вложки от твърди сплави:

• прави канали;
• наклонени жлебове;
• винтови жлебове.

За обработка на пружини можете да използвате свредла със спираловидни канали, които ви позволяват да извършвате операции с най-голяма ефективност.

Може да се интересувате и от следните статии:

Как да пробиете закалена стомана у дома Как да пробиете дупка в стъкло у дома Пробиване на отвори в метал и дърво