Пиленето е операция по обработка на метали и други материали чрез отстраняване на малък слой метал с пили, ръчно или на машини.

С помощта на файл се дават частите необходимата формаи размери, монтирайте частите една към друга, подгответе ръбовете на частите за заваряване и извършете друга работа.

Пилите се използват за обработка на равнини, извити повърхности, канали, жлебове, отвори с всякаква форма, повърхности, разположени под различни ъгли и др.

Отпуските за пилене се оставят малки - от 0,5 до 0,025 mm. Точност на обработка от 0,2 до 0,05 мм. В художествената обработка на метала на ръчното пилене като една от техниките се отдава голямо значение.

Файлът е стоманен прът с определен профил и дължина, на повърхността на който има прорези, които образуват рязко заточени зъби (зъби), имащи клиновидно напречно сечение.

Пилите се изработват от стомана U10A или U13A и след нарязване се подлагат на термична обработка. Допуска се легирана хромова стомана ШХ15 или 13Х. Пилите се разделят според големината на вдлъбнатината, формата на вдлъбнатината, дължината и формата на шината и предназначението им.

Прорезите на повърхността на файла образуват зъби, които премахват стружки от обработвания материал. Зъбите на файла се получават на триони с помощта на специално длето, на фрезови машини - с фрези, на шлифовъчни машини - със специални шлифовъчни дискове, както и чрез валцоване, протягане на протягащи машини - протягачи и зъбонарезни машини.

Всеки метод на излагане създава различен профил на зъбите. Въпреки това, независимо от метода на получаване на прореза, всеки зъб има свободен ъгъл, ъгъл на върха и ъгъл на рязане.

Колкото по-малко резки са на 1 см дължина на пилата, толкова по-голям е зъбът. Има файлове с един файл, т.е. проста резка, с двойна, или кръстосана, точка, т.е. с драска и дъга.

Пилите с едно рязане могат да премахват широки стружки, равни на дължината на целия срез. Използват се за пилене на меки метали - месинг, цинк, бабит, олово, алуминий, бронз, мед и др.

Пилите с единичен разрез се използват за пилене на материали с ниска устойчивост на рязане, както и на неметални материали. Използват се за заточване на триони, ножове, както и за обработка на корк и дърво.

Файлове с двойно, т.е. Напречното рязане се използва за пилене на стомана, чугун и други твърди материали с висока устойчивост на рязане.

При пилите с двоен нарез първо се изрязва долният дълбок нарез, основният, а върху него е горният, плитък нарез, спомагателният. Той нарязва основния жлеб на много отделни зъби. Напречното рязане улеснява работата, тъй като надробява стружките повече.

Разстоянието между съседните зъби на прореза се нарича стъпка. Стъпката на главния жлеб е по-голяма от стъпката на спомагателния жлеб. В резултат на това зъбите са разположени един след друг в права линия, сключвайки ъгъл от 5 градуса с оста на пилата, а при нейното движение белезите на зъбите частично се припокриват, така че грапавостта на третираната повърхността е намалена, повърхността е по-чиста и гладка.

Рашпил (точков) нарез се получава чрез натискане на метала със специални триъгълни длета, оставяйки просторни вдлъбнатини, подредени в шахматен ред, улесняващи по-доброто разполагане на стружките. Рашпилите се използват за обработка на много меки метали и неметални материали - гума, кожа и др.

Дъговият разрез се получава чрез фрезоване. Нарезът има големи кухини между зъбите и дъговидна форма, което осигурява висока производителност и подобрено качество на обработваните повърхности.

Пилите с дъгово изрязване се използват при обработка на меки метали - дуралуминий, мед и др.

Файловете могат да бъдат с общо предназначение, със специално предназначение, иглени пили, рашпили, машин.

Пилите с общо предназначение са предназначени за обща металообработваща работа. Според броя на нарезите (разрезите) на 1 cm дължините се разделят на шест числа - 0, 1, 2, 3, 4, 5.

Пилите с нарези 0 и 1 (гарнир) са с най-големи зъбци и се използват за грубо изпиляване, когато е необходимо да се снеме голям слой метал - 0,5 - 10 мм. Точността на обработка не надвишава 0,1 - 0,2 mm.

Пилите с нарези 2 и 3 (персонални) се използват за довършително изпиляване на изделия с точност 0,02 - 0,05 mm. Отстраненият метален слой не надвишава 0,02 - 0,06 mm.

Пили с разрези 4 и 5 (кадифе) се използват за окончателно довършване на продуктите. Отстраняват слой не повече от 0,01 - 0,03 mm с точност на обработка от 0,01 до 0,005 mm.

Типове файлове.

Файловете са разделени на следните типове:

Апартамент,

Б – плоските с остър връх се използват за изпиляване на външни или вътрешни плоски повърхности, както и за изрязване на канали и жлебове;

B - квадратните пили се използват за рязане на квадратни, правоъгълни и многоъгълни отвори, както и за пилене на тесни плоски повърхности;

D – триъгълните пили се използват за изпиляване на остри ъгли както от външната страна на детайла, така и в жлебове, дупки, жлебове и за заточване на триони за дърво;

D – кръгли пили се използват за рязане на кръгли или овални отвории вдлъбнати повърхности с малък радиус;

E – полукръглите пили се използват за обработка на вдлъбнати извити повърхностизначителен радиус и големи отвори (изпъкнала страна); равнини, изпъкнали извити повърхности и ъгли над 30 градуса (плоска страна);

F – ромбовидните пили се използват за изпиляване на зъбите на зъбни колела, дискове, зъбни колела, за отстраняване на неравности от тези части след обработката им на машини, както и за изпиляване на ъгли над 15 градуса и канали;

Z – пилите за ножовка се използват за изпиляване на вътрешни ъгли на клиновидни канали, тесни канали, равнини в триъгълни, квадратни и правоъгълни отвори, както и при производството на режещи инструменти и матрици.

Плоските, квадратните, триъгълните, полукръглите, ромбичните и ножовъчните пили се изработват с назъбени и нарязани зъби. Пилите за ножовка се изработват по специална поръчка.

Специалните файлове се използват за обработка на цветни метали, сплави, продукти от леки сплави и др.

Пилите за обработка на цветни сплави, за разлика от универсалните металообработващи файлове, имат различни, по-рационални ъгли на нарязване за тази конкретна сплав и по-дълбок и по-остър нарез, което осигурява висока производителност и издръжливост на файловете.

Пилите се произвеждат само плоски и остри с нарез N 1 и са предназначени за обработка на бронз, месинг и дуралуминий. Такива файлове са маркирани с буквите CM на стеблото.

Пилите с общо предназначение, използвани за обработка на продукти от леки сплави и неметални материали, имат фина резба, по време на работа те бързо се запушват със стружки и се провалят.

За отстраняване на тези недостатъци се използват файлове със специален държач. Тези файлове имат размери 4x40x360 mm и прорез под формата на дъгови канали за освобождаване на чипове със значително по-голяма стъпка в сравнение с универсалните копелни файлове. Производителността на работа с такива файлове се увеличава три пъти.

Диамантените пили се използват за обработка и довършителни работи на твърдосплавни детайли.

Диамантеният файл е прът с работна повърхност и напречно сечение с желания профил, върху който се нанася тънък диамантен слой. Диамантеното покритие на работната част е с различна зърнистост за предварителна и окончателна обработка.

Пилите са малки пили, които се използват за изработване на модели, гравиране, бижута и други художествени работи върху метал, за почистване на труднодостъпни места - дупки, ъгли и др. Пилите имат същата форма като металообработващите.

Изработени са от стомана U12 или U12A.

Дължината на пилите може да бъде 80, 120 и 160 мм.

В зависимост от броя на нарезите на всеки 10 mm дължина пилите се разделят на шест вида: 1 – кавга, 2 – лична; 3 – 6 – кадифе.

Според формата на напречното сечение пилите могат да бъдат кръгли, полукръгли, плоски, заострени, овални, ножовка, квадратни, триъгълни, триъгълни едностранни, набраздени и ромбовидни.

Диамантените иглени пили се използват за обработка на карбидни материали, различни видовекерамика, стъкло и др.

При обработка с иглени пили се получават повърхности от 9–10 клас грапавост.

Рашпилите са предназначени за обработка на меки метали (олово, калай, мед и др.) и неметални материали (кожа, каучук, дърво, пластмаса), когато обикновените пили са неподходящи поради факта, че прорезите им бързо се запушват със стружки и спират да режат.

В зависимост от профила рашпилите с общо предназначение се делят на плоски (с тъпо и заострено), кръгли и полукръгли с нарези N 1 и N 2 и дължина от 250 до 350 mm. Зъбите на пилето са големи и имат просторни канали, разположени пред всеки зъб.

Пилонето може да се извършва на машини, като се използват машинни пили (пръстови пили за пилещи машини с възвратно-постъпателно движение) и въртящи се пили (пили за горелки - профилирани глави, дискови и пластинкови) пили.

Прикачен файл с дръжка.

За по-лесна работа с пила към стеблото й се закрепва дървена дръжка (дръжка) от липа, ясен, бреза, клен или пресована хартия.

Повърхността на дръжката трябва да е гладка. Дължината на дръжката трябва да съответства на размера на пилата и да пасва удобно в дланта ви.

Диаметърът на отвора за дръжката не трябва да е по-голям от ширината на средната част на стеблото на пилата, а дълбочината на отвора трябва да съответства на дължината на стеблото.

Отворът за пилата се пробива или пропича, а за да не се разцепи дръжката, на края му се поставя стоманена халка. За да поставите пила, стеблото й се вкарва в отвора на дръжката и като държите пилата за назъбената част дясна ръка, не удряйте много силно главата на дръжката върху работната маса или дръжката с чук.

За да извадите дръжката от пилата, хванете дръжката с лявата си ръка, а с дясната нанесете два или три леки удара с чук върху горния ръб на халката, след което пилата лесно излиза от отвора.

На работното място всички файлове трябва да имат монтирани дръжки. След продължителна употреба в направения отвор може да се постави дървена игла.

Правила и техники за пилене

За конкретна работа изберете вида на файла, дължината и номера на среза.

Видът на файла се определя от формата на обработваната повърхност, дължината се определя от размерите му. Файлът се взема със 150 mm по-дълъг от размера на обработваната повърхност.

За изпиляване на тънки пластини, монтаж и довършителни работи използвайте къси пили с фин нарез.

Когато е необходимо да се премахне голяма надбавка, използвайте пила с дължина 300–400 mm с голям прорез. Номерът на прореза се избира в зависимост от вида на обработката и размера на надбавката.

За груба обработка се използват файлове с разфасовки N0 и N1. Отстраняват надбавка до 1 мм.

Дооформянето се извършва с файл N2.

За обработка с лични файлове оставете отпуск до 0,3 мм.

За окончателно изпиляване и финиширане на повърхността използвайте пили NN 3, 4, 5. Отстраняват слой метал до 0,01 - 0,02 mm.

Най-добре е да изпилявате детайлите от стомана с висока твърдост с пила с N2 резба.

Цветните метали се обработват със специални пили, а при липса на пили с общо предназначение N 1. Личните и кадифените пили не са подходящи за пилене на цветни метали.

Преди изпиляване е необходимо повърхността да се подготви, като се почисти от масло, формовъчен пясък, котлен камък, леярска кора и др. След това частта се затяга в менгеме с нарязана равнина хоризонтално приблизително 10 mm над челюстите на менгемето.

Заготовката с обработени повърхности се закрепва чрез поставяне на челюсти, направени от мек материал– мед, месинг, алуминий.

При изпиляване на тънък детайл, той се закрепва към дървен блок с дървени пластини, които осигуряват неподвижност на детайла.

Когато пилите, трябва да осигурите правилна координация на движенията на ръцете и силата, предавана на пилата. Движението на файла трябва да е хоризонтално, следователно натискът върху дръжката и пръста на файла трябва да варира в зависимост от позицията на опорната точка на файла върху повърхността, която се обработва.

С движението на пилата натискът с лявата ръка постепенно намалява. Чрез регулиране на натиска върху пилата постигате гладка повърхност за пилене без задръствания по ръбовете.

Ако натискът на дясната ръка отслабне и лявата се увеличи, повърхността може да се наклони напред.

Увеличаването на натиска на дясната ръка и отслабването на лявата ще доведе до колапс назад. Необходимо е да притиснете файла към обработваната повърхност по време на работния ход, т.е. когато файлът се отдалечи от себе си.

По време на обратния ход файлът се движи свободно без натиск, но не е необходимо да се откъсва от частта, за да не загуби опора и да не промени позицията на файла.

Колкото по-фин е прорезът, толкова по-малка трябва да бъде силата на натиск.

Позицията на работника по време на пилене спрямо детайла е важна.

Той трябва да бъде разположен отстрани на менгемето на разстояние около 200 мм от работната маса, така че тялото да е изправено и обърнато под ъгъл от 45 градуса спрямо надлъжната ос на менгемето.

Когато пилата се отдалечи от вас, основното натоварване пада върху леко изместения напред ляв крак, а при движение назад - на празен ход - върху десния крак. С лек натиск върху пилата при полиране или довършване на повърхността крачетата се намират почти едно до друго. Работа като прецизна работа често се извършва в седнало положение.

Важна е и позицията на ръцете (хват на пилата). Необходимо е да вземете файла за дръжката в дясната си ръка, така че да лежи в дланта на ръката ви, докато четири пръста хващат дръжката отдолу, а палецът е поставен отгоре.

Дланта на лявата ръка се поставя леко напречно на пилата на разстояние 20 - 30 мм от пръста.

Пръстите трябва да са леко свити, но не увиснали; те не поддържат, а само натискат файла. Левият лакът трябва да е леко повдигнат. Дясната ръка от лакътя до ръката трябва да образува права линия с пилата.

По време на обработката малки частис пила, а също и когато работите с пила, натиснете края на пилата с палеца на лявата ръка, а с останалите пръсти я подпрете отдолу.

Показалецът на дясната ръка се поставя върху иглената пила или пила. При тази позиция на ръцете натискът е минимален, чиповете се отстраняват много тънко и повърхността се довежда правилния размербез опасност от излизане извън маркировъчната линия.

Повърхностното пилене е сложен, трудоемък процес. Най-често срещаният дефект при изпиляване на повърхността е неравност.

Работата с пила в една посока затруднява получаването на правилна и чиста повърхност.

Следователно движението на файла, позицията на неговите удари, маркировките върху повърхността, която се обработва, трябва да се променят, т.е. последователно от ъгъл до ъгъл.

Първо, пиленето се извършва отляво надясно под ъгъл 30 - 40 градуса спрямо оста на менгемето, след това, без прекъсване на работата, с прав ход и завършва с наклонен ход под същия ъгъл, но отдясно наляво . Тази промяна в посоката на движение на файла позволява да се получи необходимата плоскост и грапавост на повърхността.

Процесът на подаване трябва да се наблюдава постоянно.

Частта трябва да се проверява доста често, особено в края на подаването.

За контрол те използват прави ръбове, шублери, квадрати и калибриращи плочи.

Правият ръб се избира в зависимост от дължината на проверяваната повърхност, т.е. Дължината на правия ръб трябва да покрива повърхността, която се проверява.

Качеството на изпиляване на повърхността се проверява с прав ръб срещу светлина. За да направите това, частта се изважда от менгемето и се повдига на нивото на очите. Хванете правия ръб с дясната си ръка за средата и приложете ръба на правия ръб перпендикулярно на проверяваната повърхност.

За да проверите повърхността във всички посоки, първо поставете линийка по дългата страна на две или три места, след това по късата страна - също на две или три места и накрая по единия и другия диагонал. Ако празнината между линийката и повърхността, която се тества, е тясна и еднаква, тогава равнината е обработена задоволително.

При проверка линийката не се движи по повърхността, а всеки път се отдалечава от проверяваната повърхност и се премества в желаната позиция.

Ако повърхността трябва да се изпили особено внимателно, точността се проверява с помощта на дъска за калибриране на боя. В този случай върху работната повърхност на повърхностната плоча с помощта на тампон се нанася тънък равномерен слой боя (синьо, червено олово или сажди, разредени в масло).

След това плочата за калибриране се поставя върху повърхността, която се проверява, правят се няколко кръгови движения, след което плочата се отстранява.

Върху недостатъчно прецизно обработени (изпъкнали) места остава боя. Тези места се изпиляват до получаване на повърхност с равномерен слой боя по цялата повърхност.

С помощта на шублер можете да проверите успоредността на две повърхности, като измерите дебелината на детайла на няколко места.

При изпиляване на равнини под ъгъл от 90 градуса, тяхната взаимна перпендикулярност се проверява с квадрат за маса.

Контролът на външните ъгли на частта се извършва с вътрешния ъгъл на файла, гледайки хлабината.

Правилността на вътрешните ъгли в продукта се проверява от външния ъгъл.

Рязане на вдлъбнати повърхности. Първо, необходимият контур на детайла е маркиран върху детайла.

По-голямата част от метала в този случай може да бъде отстранен чрез рязане с ножовка, придаване на триъгълна форма на вдлъбнатината в детайла или чрез пробиване. След това краищата се изпиляват с пила и издатините се изрязват с полукръгла или кръгла бастардна пила, докато се постави марката.

Профилът на напречното сечение на полукръгла или кръгла пила се избира така, че радиусът му да е по-малък от радиуса на повърхността, която се изпилява.

Не достигайки приблизително 0,5 мм от маркировката, копелето се заменя с лично. Правилността на формата на рязане се проверява с помощта на шаблон „на светлина“, а перпендикулярността на рязаната повърхност към края на детайла се проверява с квадрат.

Изпиляване на изпъкнали повърхности

Пиленето на изпъкнали повърхности се извършва по следния начин. След маркиране ъглите на детайла се отрязват с ножовка, след което той придобива пирамидална форма. След това с помощта на груба пила металният слой се отстранява, като не достига маркировката с около 1 мм, след което с помощта на лична пила металният слой се отстранява внимателно по маркировката.

Рязане на цилиндрични детайли.

Цилиндричният прът първо се нарязва на квадрат, чиято страна е равна на диаметъра плюс надбавка за последваща обработка. След това ъглите на квадрата се изпиляват надолу и се получава октаедър, от който чрез изпиляване се получава шестоъгълник, след което се постига кръгла форма чрез изпиляване на ъглите на ръбовете.

Равномерното заобляне на повърхността по време на процеса на пилене се постига чрез непрекъснато въртене на детайла.

При получаване на четири и осем страни металният слой се отстранява с копелен файл, а октаедърът и хексаедърът се подават с личен файл.

Контролът на обработката се извършва с помощта на дебеломер на няколко места.

Изпиляване на малки части

Малките части се захващат в ръчно менгеме и, като ги опрете на работната маса, се обръщат към вас с лявата ръка по време на работния ход, т.е. когато файлът се движи напред и далеч от вас, когато работи на празен ход.

В този случай пилата или иглената пила се държи с дясната ръка с протегната напред ръка. показалеци са под напрежение.

Пиленето на тънки пластини с помощта на конвенционални техники е невъзможно, тъй като те се огъват, набръчкват и причиняват запушвания.

Не трябва да затягате плочата между две дървени дъски, тъй като това бързо ще запуши прореза на файла със стърготини.

Най-добре е да използвате специални плъзгащи се рамки от закалена стомана. Те се състоят от две ленти, между които се захваща заготовката, неподвижно свързани върху цилиндрични щифтове и захванати в менгеме.

Обработката се извършва, докато файлът докосне горната равнина на рамката, което позволява да се направи без проверка на правилността на подаването със специална линийка.

Рязането по копирна машина (проводник) е най-продуктивно за детайли с извит профил.

Копирна машина (проводник) е устройство, чиито работни повърхности се обработват по контура на детайла с точност от 0,5 до 0,1 mm, закалени и шлифовани.

Заготовката, която трябва да се изпили, се вкарва в копирната машина и се затяга заедно с нея в менгеме. След това изпъкналата част на детайла се изпилява до нивото работна повърхносткопирна машина При производството на голям брой еднакви части от тънки листов материалНяколко детайла могат да бъдат закрепени в копирната машина.

Повърхностна обработка. Изборът на метода на довършителни работи и последователността на преходите зависят от обработвания материал и изискванията за качество на повърхността, нейното състояние, дизайн, размери на частта и надбавка, която може да достигне 0,05 - 0,3 mm.

Ръчно почистване с шкурка. В случаите, когато се изисква висока прецизност на обработката, повърхностите след изпиляване се подлагат на финална обработка с кадифени пили, ленена или хартиена шкурка и абразивни камъни.

При довършителни повърхности използвайте дървени блоковесъс залепена върху тях шкурка. В някои случаи лента от шкурка се поставя върху плоска пила, като по време на работа държите краищата си с ръка.

За да завършите извити повърхности, шкурка се навива върху дорник на няколко слоя. Почистването се извършва първо с груби кожи, а след това с по-фини. Ръчното оголване е нископроизводителна операция и изисква много време.

Рязането е процес на обработка на дупки, за да им се придаде желаната форма.

Обработката на кръгли отвори се извършва с кръгли и полукръгли пили, триъгълни отвори - с триъгълни, ножовъчни и ромбични пили; square - квадратни пили.

Подготовката за рязане започва с маркиране и маркиране на маркировъчните маркировки, след това пробиване на дупки по протежение на маркировъчните маркировки и изрязване на отворите за ръцете, образувани чрез пробиване.

Най-добрият начин е да маркирате метална повърхност с шкурка. При рязане се пробива един отвор, когато отворът за ръката е малък; а в големи отвори се пробиват два или повече отвора, за да се остави най-малък резерв за рязане.

Големите мостове се отстраняват трудно от пробит отвор, но отворите не трябва да се поставят твърде близо един до друг, за да се избегне притискане, което може да доведе до счупване на свредлото.

При рязане на детайл квадратен отворПърво маркирайте квадрат и дупка в него, след което пробийте дупка със свредло с диаметър 0,5 mm по-малък от страната на квадрата.

В пробития отвор четирите ъгъла се изрязват с квадратна пила, като не достигат 0,5 mm до маркировъчните маркировки, след което дупката се изрязва до маркировъчните маркировки в следната последователност: първо две противоположни страни, след това останалите, след което отворът се регулира до необходимия размер.

Когато режете триъгълен отвор в детайла, маркирайте очертанията на триъгълника и пробийте дупка в него със свредло, без да докосвате маркировките на триъгълника. След това през кръглия отвор се изрязват три ъгъла и страните се изрязват последователно, като не достигат 0,5 mm от маркиращата линия, след което се коригират страните на триъгълника. Трябва да работите строго прави с триъгълна пила, за да избегнете подрязване на страните.

Точността на обработката се проверява с вложка.

Когато регулирате, се уверете, че втулката пасва свободно, без изкривяване и плътно в отвора, който се изрязва.

Грижа за файла

Удължаването на експлоатационния живот на файла се осигурява от правилната грижа.

Пилите се съхраняват в антикорозионна смазка, която трябва да се отстрани преди работа чрез измиване на инструмента с четка в чист бензин или чрез натриване на прореза с тебешир, който ще абсорбира мазнините, след което отстранете тебешира с твърда четка в посоката на редиците от прорези.

Когато работите с файл, трябва да спазвате някои правила: не удряйте файловете - поради тяхната крехкост те могат да се спукат и счупят.

Пилите не трябва да се поставят върху метал или камък, бетонни повърхностии предмети, тъй като това може да причини начупване на зъбите.

Съхранявайте файлове на дървени стойкив позиция, която не им позволява да се докосват.

За защита от корозия е необходимо да се предотврати попадането на влага, киселини и изпарения върху файловете. Тъмен цвятпоказва, че файлът е окислен или лошо закален. Новата пила е светло сива на цвят.

Пилите трябва да бъдат защитени от масло и прах от шлайфане; мазните пили не режат, а се плъзгат, така че не трябва да бършете пилата с ръка, тъй като върху ръката ви винаги има мазен филм; шмиргелът запушва кухините на зъбите и ги уврежда; файлът не се реже добре след излагане на абразиви

За да предпазите меките и твърди метали от запушване със стърготини, пилите трябва да се натъркат с тебешир преди работа.

За да избегнете преждевременното износване на пилите, преди да изпилите детайлите, чиито повърхности са покрити с ръжда, е необходимо да отстраните ръждата от тях с телена четка.

Не използвайте пила за обработка на материали, чиято твърдост е равна или по-голяма от нейната твърдост. Това може да доведе до затъпяване или начупване на зъбите, поради което при обработка на повърхности остатъците от разтопен боракс, леярска кора, котлен камък, втвърдяване се отстраняват с шмиргел или назъбен ръб на стара пила и едва след това започва пиленето.

Файловете трябва да се използват само по предназначение; С нова пила е по-добре първо да се обработват меки метали, а след известно затъпяване - твърди метали.

Всичко това ви позволява да увеличите срока на годност на файла.

От време на време пилата се почиства от стружки и стърготини, като се почуква с върха на пилата върху работната маса.

Почистете пилата с кабелна четка със стоманени косми. Движете четката по прореза, за пили с двойни прорези - по основния прорез. В дръжката на четката се вкарва метален прът със сплескан край, който служи за отстраняване на онези частици, които са полепнали след почистване с телена четка.

При липса на четки зъбите на пилата се почистват със скрепери от алуминий, месинг или друг мек метал.

Твърдата стоманена или медна тел не е подходяща за тази цел, тъй като стоманата разваля прореза, а медта покрива зъбите.

Първо се почистват мазните пили дървени въглища, триене по протежение на редиците от вдлъбнатини и след това четкане или измиване в разтвор сода каустики почистете с четка.

Омаслените пили се измиват в керосин или бензин.

За да почистите пили от дърво, кост, ебонит и пластмасови стърготини, ги потопете в гореща вода за 15 минути, след това ги почистете със стоманена четка и ги подсушете.

Старите пили могат да бъдат подновени чрез потапяне за 10 минути в 10-процентов разтвор на сярна киселина, изплакване в течаща вода, почистване със стоманена четка, повторно изплакване в разтвор на сода каустик, изплакване в топла вода, избършете и подсушете.

IN стъклени изделияразтворете 90 g боракс в 750 g дестилирана вода, към този разтвор, като разбърквате внимателно, добавете 400 g фино смлян меден сулфит и 350 g 30% сярна киселина. В така приготвената течност се потапя добре измита пила и се държи 20 минути. След това изплакнете топла водаи суха.

Можете да почистите пилата по следния начин: първо я почистете с телена четка, измийте я със сапун и вода, след това със слаб разтвор на сода каустик (10 г сода на 200 мл вода) и накиснете за 10 минути в разтвор, състоящ се от 10 части 20 процента азотна киселина, 30 части 20 процента сярна киселина и 70 части вода. След химическа обработка измийте пилата с гореща вода и я потопете в гасена вар.

Метално пилене

Цел на работата:Запознайте се с основните методи за пилене на метал. Основните инструменти, използвани за пилене. Придобийте практически умения за пилене на метали.

Оборудване, инструменти, устройства.Настолни менгемета, пили различни видове, контролно-измервателни уреди за проверка на качеството на пилене, маркировъчни рамки и копирни машини.

Теоретична част

Пиленето е метод на рязане, при който слой материал се отстранява от повърхността на детайла с помощта на пила.

Файлът е режещ инструмент с множество остриета, който осигурява относително висока точност и ниска грапавост на обработваната повърхност на детайла (частта).

Чрез изпиляване на частите се придава необходимата форма и размер, частите се приспособяват една към друга по време на сглобяването и се извършва друга работа. С помощта на файлове се обработват равнини, извити повърхности, жлебове, жлебове, дупки различни форми, повърхности, разположени под различни ъгли и др.

Допуските за пилене са оставени малки - от 0,5 до 0,025 мм. Постигнатата точност на обработка може да бъде от 0,2 до 0,05 mm, а в някои случаи - до 0,005 mm.

Файл(Фиг. 1, а)Това е стоманена пръчка с определен профил и дължина, на чиято повърхност има прорез (разрез).

Ориз. 76. Файлове:

А- основни части (1 - дръжка; 2 - стебло; 3 - пръстен; 4 - пета; 5 - ръб;

6 - прорез; 7 - ребро; 8 - нос); b- единичен прорез; V -двоен прорез;

G -резба за рашпил; д -дъгова прорезка; д -приставка за писалка; и -Премахване на манипулатора на файла.

Прорезът образува малки и остри зъбци, имащи клиновидна форма в напречното сечение. За пилите с назъбен зъб ъгълът на заточване β обикновено е 70°, ъгълът на наклон γ е до 16°, а задният ъгъл α е от 32 до 40°.

Прорезът може да бъде единичен (прост), двоен (кръст), драскотина (връх) или дъга (фиг. 1, b - д).

Единични изрязани файловеотстранете широки чипове, равни на дължината на целия прорез. Използват се за пилене на меки метали.

Двойно изрязани файловеизползва се при пилене на стомана, чугун и други твърди материали, тъй като напречният разрез смачква стружките, което улеснява работата.

Пили с рязане,Имайки просторни вдлъбнатини между зъбите, което допринася за по-доброто разположение на чиповете, се обработват много меки метали и неметални материали.

Дъгови изрязани файловеимат големи кухини между зъбите, което осигурява висока производителност и добро качествообработени повърхности.

Пилите се изработват от стомана U13 или U13 A. След нарязване на зъбите пилите се подлагат на термична обработка.

Дръжки за файловеобикновено изработени от дърво (бреза, клен, ясен и други видове). Техниките за закрепване на дръжки са показани на фигура 1. дИ и.

Според предназначението си пилите се делят на следните групи: с общо предназначение, със специално предназначение, иглени пили, рашпили, машинни пили.

Използва се за общи водопроводни работи файлове с общо предназначение. отброят на резките на 1 cm дължина е разделен на 6 числа;

Пилите с нарези № 0 и 1 (гарнитура) са с най-големи зъби и се използват за грубо (грубо) изпиляване с точност 0,5-0,2 mm.

Пили с нарези № 2 и 3 (лични) се използват за довършително изпиляване на детайли с точност 0,15-0,02 mm.

Пили с разрези № 4 и 5 (кадифе) се използват за окончателно прецизно довършване на продуктите. Постиганата точност на обработка е 0,01-0,005 mm.

Дължината на файловете може да бъде от 100 до 400 мм.

Според формата на напречното сечение се делят на плоски, квадратни, триъгълни, кръгли, полукръгли, ромбични и ножовка (фиг. 2).

Малките иглени пили се използват за обработка на малки детайли. Произвеждат се в пет броя с брой нарези на 1 см дължина до 112.

Обработката на закалена стомана и твърди сплави се извършва със специални иглени пили, в които изкуствени диамантени зърна са фиксирани към стоманен прът.

Ориз. 2. Форми на файловите секции:

АИ b- апартамент; V -квадрат; Ж- триъгълна; д -кръгъл; д- полукръгла;

и -ромбичен; ч -ножовки.

Подобряването на условията и повишаването на производителността на труда при пилене на метал се постига чрез използването на механизирани (електрически и пневматични) файлове.

В учебните работилници е възможно да се използват механизирани ръчни машини за подаване, които се използват широко в производството.

Универсална мелачка(виж Фиг. 4, Ж), задвижвани от асинхронен електродвигател 1, има шпиндел, към който е прикрепен гъвкав вал 2 с държач 3 за закрепване на работния инструмент и сменяеми прави и ъглови глави, позволяващи с пили с кръгла форма да се пилят на труднодостъпни места и под различни ъгли.

Метално пилене

При изпиляване детайлът се закрепва в менгеме, като повърхността, която се изпилява, трябва да излиза 8-10 mm над нивото на челюстите на менгемето. За да предпазите детайла от вдлъбнатини при затягане, върху челюстите на менгемето се поставят челюсти от мек материал. РаботещПозата при пилене на метал е подобна на работната поза при рязане на метал с ножовка.

С дясната ръка вземете дръжката на пилата, така че да опре в дланта на ръката, четири пръста покриват дръжката отдолу, а палецът се поставя отгоре (фиг. 3, А).

Дланта на лявата ръка се поставя леко напречно на пилата на разстояние 20-30 мм от пръста й (фиг. 3, б).

Движете файла равномерно и плавно по цялата му дължина. Движението напред на пилата е работният ход. Обратният ход е празен, извършва се без натиск. По време на обратния ход не се препоръчва да откъсвате файла от детайла, тъй като можете да загубите опора и да нарушите правилната позиция на инструмента.

Ориз. 3. Хванете файла и го балансирайте по време на процеса на подаване:

А- дясна хватка; b- ляв захват; V -сила на натиск в началото на движението;

Ж- сила на натиск в края на движението.

По време на процеса на подаване е необходимо да се координират усилията за натискане на файла (балансиране). Състои се от постепенно увеличаване, по време на работния ход, на лек начален натиск с дясната ръка върху дръжката, като едновременно с това се намалява първоначално по-силният натиск с лявата ръка върху пръста на пилата (фиг. 3, в, г).

Дължината на файла трябва да надвишава размера на повърхността на обработвания детайл с 150-200 mm.

За най-рационална скорост на пилене се счита 40-60 двойни удара в минута.

КартотекиранеПо правило те започват с проверка на допускането на обработка, което може да осигури производството на детайла според размерите, посочени в чертежа. След като проверите размерите на детайла, определете основата, т.е. повърхността, от която трябва да се поддържат размерите на детайла и относителното положение на неговите повърхности.

Ако степента на грапавост на повърхността не е посочена на чертежа, тогава пиленето се извършва само с пила. Ако е необходимо да се получи по-равна повърхност, пиленето се завършва с лично досие.

В практиката на ръчната металообработка се срещат следните видове пилене: пилене на равнини на свързване, успоредни и перпендикулярни повърхности на детайли; изпиляване на извити (изпъкнали или вдлъбнати) повърхности; рязане и монтажни повърхности.

Рязането на широки плоски повърхности е едно от най- сложни видовекартотекиране. За да постигнете правилно изпилена, права повърхност, основният фокус трябва да бъде върху осигуряването на праволинейно движение на пилата. Пиленето се извършва напречно (от ъгъл до ъгъл) под ъгъл 35-40° спрямо страните на менгемето. Когато пилите диагонално, не трябва да разширявате пилата в ъглите на детайла, тъй като това намалява опорната площ на пилата и премахва голям слой метал. Образува се така нареченото „запушване” на ръба на третираната повърхност.

Проверката на правилността на равнината се извършва с помощта на линийка „в светлината“, за която се прилага по дължина, напречно и диагонално на третираната повърхност. Дължината на правия ръб трябва да покрива повърхността, която се тества.

В случай на пилене на успоредни плоски повърхности, успоредността се проверява чрез измерване на разстоянието между тези повърхности на няколко места, което трябва да бъде еднакво навсякъде.

При обработка на тесни равнини върху тънки части се използва надлъжно и напречно пилене. При пилене през детайла файлът влиза в контакт с по-малка повърхност, през него преминават повече зъби, което ви позволява да премахнете голям слой метал. Въпреки това, по време на кръстосано пилене, позицията на файла е нестабилна и е лесно да се „запълнят“ краищата на повърхността. В допълнение, образуването на "запушвания" може да бъде улеснено от огъването на тънка пластина по време на работния ход на файла. Надлъжното пилене създава по-добра опора за файла и елиминира вибрациите на равнината, но намалява производителността на обработката.

За създаване по-добри условияи увеличаване на производителността на труда при използване на тесни плоски повърхности специални устройства: призми за пилене, универсални бастингове, бастингови рамки, специални приспособления и др.

Най-простият от тях е рамков знак (фиг. 4, а). Използването му елиминира образуването на "запушвания" върху третираната повърхност. Лицевата страна на основата е внимателно обработена и закалена до висока твърдост.

Маркираната заготовка се вкарва в рамката, като леко се притиска с винтове към вътрешната стена на рамката. Монтажът се изяснява, като се гарантира, че маркировките върху детайла съвпадат с вътрешния ръб на рамката, след което винтовете са окончателно закрепени.

Ориз. 4. Изпиляване на повърхности:

А -пилене с помощта на рамка; б -метод за пилене на изпъкнали повърхности; V -метод за изпиляване на вдлъбнати повърхности; Ж- пилене с универсален машина за мелене(1 - електродвигател; 2 - гъвкав вал; 3 - държач с инструмент).

След това рамката се затяга в менгеме и тясната повърхност на детайла се изпилява. Обработката се извършва, докато файлът докосне горната равнина на рамката. Тъй като тази равнина на рамката се обработва с висока точност, изрязаната равнина също ще бъде точна и няма да изисква допълнителна проверка с линийка.

При обработката на равнини, разположени под ъгъл 90°, първо се изпилява равнината, взета за основа, като се постига нейната плоскост, а след това равнината, перпендикулярна на основата. Външните ъгли се обработват с плоска пила. Контролът се извършва от вътрешния ъгъл на квадрата. Квадратът се нанася върху основната равнина и, като се притиска към нея, се премества, докато влезе в контакт с изпитваната повърхност. Липсата на хлабина показва, че перпендикулярността на повърхностите е осигурена. Ако светлинният процеп се стеснява или разширява, тогава ъгълът между повърхностите е по-голям или по-малък от 90°.

Вътрешните ъгли се обработват по следния начин. Маркирайте детайла, като използвате външните повърхности като основи. Те ще бъдат и базата за контрол. След това излишният метал се изрязва с ножовка, като се оставя резерв за пилене от около 0,5 mm. Ако страните вътрешен ъгълтрябва да се сближава без заобляне, в него се пробива дупка с диаметър 2-3 mm или се прави плитък разрез под ъгъл от 45 ° (почти невъзможно е да се обработи вътрешен ъгъл без заобляне отвътре). Чрез изпиляване на страните на ъгъла първо се постига тяхната плоскост, а след това перпендикулярност. Пиленето на повърхности по вътрешния ъгъл се извършва така, че ръбът на файла, който няма прорез, да е обърнат към втората повърхност. Правилността на вътрешния ъгъл също се проверява с помощта на квадрат.

Повърхности, разположени под ъгъл по-голям или по-малък от 90°, се обработват по същия начин. Външните ъгли се обработват с плоски пили, вътрешните ъгли с ромбични, триъгълни и др. Контролът на обработката се извършва с помощта на транспортири или специални шаблони.

При обработката на извити повърхности, в допълнение към обичайните техники за пилене, се използват и специални.

Изпъкнали извити повърхности могат да бъдат обработени с помощта на техниката на разклащане на файла (фиг. 4, b). При преместване на файла първо върхът му докосва детайла, дръжката се спуска. Докато пилата напредва, пръстът се спуска и дръжката се издига. При обратния ход движенията на пилата са противоположни.

Вдлъбнати извити повърхности в зависимост от радиуса на кривината им се обработват с кръгли или полукръгли пили. Пилата извършва сложно движение - напред и настрани с въртене около оста си (фиг. 4, V).При обработка на извити повърхности детайлът обикновено периодично се затяга отново, така че обработваната зона да се намира под файла.

При производството на партида от части е препоръчително да се направи специална копирна машина, подобна на рамка за маркиране, чиято предна част има формата на извита повърхност. В този случай копирната машина с фиксирания в нея детайл се затяга в менгеме и се пилее, докато файлът докосне закалената повърхност на копирната машина.

Рязанесе нарича обработка на отвори (мишници) с различни форми и размери с помощта на файлове. По използваните инструменти и методите на работа рязането е подобно на пиленето и е негова разновидност.

За рязане се използват различни видове и размери пили. Изборът на пили се определя от формата и размера на извивката. Отворите за ръцете с плоски повърхности и жлебове се обработват с плоски пили, а за малки размери - с квадратни пили. Ъглите в отворите за ръцете се изрязват с триъгълни, ромбични, ножовка и други файлове. Криволинейните дупки за ръцете се обработват с кръгли и полукръгли пили.

Рязането обикновено се извършва в менгеме. В големи части отворите за ръцете се изрязват на мястото на монтаж на тези части.

Подготовката за рязане започва с маркиране на отвора за ръката. След това излишният метал се отстранява от вътрешната му кухина.

За големи размери на ръкавите и най-голямата дебелина на детайла металът се нарязва с ножовка. За да направите това, пробийте дупки в ъглите на отвора за ръката, поставете ножовка в една от дупките, сглобете ножовката и, като се отдръпнете от линията за маркиране с размера на надбавката за рязане, изрежете вътрешната кухина.

По контура се пробива среден отвор за ръката с диаметър на свредлото

3-5 mm в близост до линиите за маркиране, след това изрежете останалите джъмпери с напречно сечение или длето.

За да се подготвите за рязане на малки отвори за ръцете, често е достатъчно да пробиете един отвор с диаметър 0,3-0,5 mm по-малък от диаметъра на кръга, вписан в отвора за ръката.

Директното рязане се извършва, както вече беше отбелязано, като се използват техники, подобни на пилене.

Контролът се извършва с помощта на шублери и специални шаблони.

Чрез напасванесе нарича взаимно прилягане на две части, които се свързват без празнина. Монтират се както затворени, така и полузатворени контури. Фитингът се характеризира с висока точност на обработка. От двете монтирани части дупката обикновено се нарича, както при рязане, отвор за ръката, а частта, включена в отвора за ръката, се нарича вложка.

Монтажът се използва като крайна операция при обработка на части от шарнирни съединения и най-често при производството на различни шаблони. Монтажът се извършва с помощта на пили с фина или много фина резба.

Първо се обработват заготовките за хастара и ръкавите. Маркирайте ги, изрежете отвора за ръката и изпилете хастара, като оставите резерв (0,1-0,4 mm) за монтиране.

Първата, която се подготвя за монтиране, е тази от свързващите части, която е по-лесна за обработка и контрол, така че след това да може да се използва за контрол по време на производството на свързващата част.

Точността на прилягане се счита за достатъчна, ако подплатата пасва в извивката без изкривяване, накланяне или празнини.

Възможни видове дефекти при пилене на метал и техните причини:

Неточност в размерите на изрязания детайл (отстраняване на много голям или малък слой метал) поради неточни маркировки, неправилно измерване или неточност на измервателния инструмент;

Неплотност на повърхността и „запушвания“ на ръбовете на детайла в резултат на невъзможност за правилно изпълнение на техниките на пилене;

Вдлъбнатини и други повреди по повърхността на детайла в резултат на неправилно затягане в менгеме.

При пилене на метал с ръчни и механизирани инструменти трябва да се спазват правилата за безопасност. Използвайте само подходящи инструменти. Дръжките на пилите трябва да са здраво закрепени. Не използвайте пили без дръжки или с напукани или начупени дръжки. Стружките, образувани по време на пиленето, трябва да се изметат със специална четка. Не го издухвайте и не го изчетквайте с голи ръце, за да не нараните ръцете си или да запушите очите си. Когато работите с електрически инструменти, спазвайте правилата за електрическа безопасност. Следете изправността на проводящите части на инструмента.

Общи правила за работа и грижа за файлове:

Използвайте файлове само по предназначение;

Не обработвайте материали с пила, чиято твърдост е равна или по-голяма от неговата твърдост;

Защитете пилите дори от леки удари, които могат да повредят зъбите;

Предпазвайте файловете от намокряне, което причинява корозия;

Периодично почиствайте пилите от стружки с кабелна четка;

Съхранявайте файловете на дървени стойки в позиция, която не позволява да се допират една в друга.

Упражнение

По указание на учителя изпилявайте заготовки с тесни и широки повърхности със самостоятелен избор на необходимите пили и инструменти за контрол и измерване. Изпилете извити повърхности върху предложените детайли, предварително изберете файлове необходим профили инструменти за наблюдение на работата.

Въпроси:

1. Какъв метод на обработка на метала се нарича пилене?

2. В какви случаи се използва метално пилене?

3. Какви видове нарези има за оформяне на зъби на пила?

4. От какъв материал са направени файловете?

5. На какви групи се делят файловете според предназначението им?

6. Какво представляват иглените пили и за какво служат?

7. Какви са Общи правилаБоравене и грижа за файлове?

8. Каква е техниката за изпълнение на техниките за пилене?

9. Какви електрически инструменти се използват при пилене на метал?

10. Какви видове дефекти са възможни при картотекиране и какви са причините за тях?

11. Какви правила за безопасност трябва да се спазват при пилене на метали?

Необходимост от обработка метални изделияи дизайни възникват в повечето различни области. За решаването на такива проблеми механиците използват широка гама от инструменти, включително всички видове фрези, свредла, ножовки и абразивно оборудване. Входното ниво е представено от пила, която се използва както за битови нужди, така и в специализирани работилници. Деликатните, меки операции на обработка позволяват да се доближат характеристиките на детайла възможно най-близо до желаните параметри. Въпреки това, за да се реализира висококачествено метално пилене, е необходимо да се подходи отговорно към избора на работни инструменти.

Цели на подаване

При този вид обработка се отстранява горният слой на металната повърхност. В зависимост от характеристиките на използвания инструмент този слой може да варира от един до няколко милиметра. По правило водопроводът в тази посока помага да се формират оптималните качества на детайла за последващото му използване в конструкции или като самостоятелен обект. Работният процес ви позволява да придадете на продукта определена форма, размер, както и да осигурите извита или права повърхност с цел последващо приспособяване към детайла или конструкцията.

Обхватът на работата може да варира в зависимост от приложението на крайния обект. Например, за малки елементи се използват менгеме и абразивни инструменти с минимално механично въздействие. Обратно, големите метални детайли могат да бъдат обслужвани директно на мястото на тяхното сглобяване и дори работа.

Файлово устройство

Файл от външен видТова е малък блок, оборудван с фини зъби. Прорезите са направени по различни модели и се различават по размер. Така единичните са разположени под ъгъл около 80° спрямо ръба на инструмента. Използва се и двойно нарязване. В този случай е предвиден ъгъл от 55° отдолу и 70° отгоре. Зъбците определят ефективността на абразивното действие, което дадена пила осигурява. GOST номер 1465-80 също предвижда, че основата трябва да бъде направена от инструментална стомана клас U13. В допълнение към работната част, пилата има стебло, което може да играе ролята на дръжка. Но има и модели, при които цялата метална повърхност е представена от назъбени прорези.

Типове файлове

Пилите са разделени по много параметри, включително дължина, форма, брой нарези на 1 см и т.н. По този начин има копелени модели, които имат големи зъби на повърхността. Съответно, такъв инструмент е подходящ за извършване на груба обработка на части. Обратното на копелените модели са кадифените пили, характеризиращи се с фина резба. Ако е необходимо внимателно поставяне на детайлите за прецизно вкарване на елемент в механизма, тогава се използват фини зъби. Инструментите се отличават и по видове повърхности. По-специално, плоският файл може да се нарече основен модел, въпреки че наборът от задачи, които може да реши, е значително ограничен. Технологията на производство на такива модели е най-простата, поради което те ниска ценаи широко разпространение. Въпреки това, сферичната пила, която също се предлага в различни варианти, се счита за по-технологично напреднала и гъвкава за използване. Например, има кръгли, полукръгли, ромбовидни и правоъгълни версии.

Изисквания за изработка на файлове

Независимо от устройството и конфигурацията на ръбовете, има Общи изискваниякъм файловете. Качественият инструмент трябва да има достатъчна твърдост и острота на прорезите, за да осигури оптимална адхезия към основната плоча. Съществуват и стандарти, регулиращи оформлението на самите прорези. Специални изисквания важат за тесни файлове. GOST 1465-80 предписва, че трябва да се произвежда по такъв начин, че единичен прорез да има ъгъл от 65 °. В този случай броят на зъбите на тесните страни трябва да съответства на броя на прорезите в основата, разположени на широките страни.

Голямата тясна страна на пилите тип ножовка е снабдена с прорези само на успоредни секции. За закръглените инструменти се прилагат отделни изисквания. Полукръглите модели трябва да бъдат направени с изрязани зъби, въпреки че има изключения, когато за този тип се използва традиционен назъбване.

Работният процес

На първо място се подготвят условията за техническото изпълнение на събитието. Основното изискване за неговата организация е надеждното фиксиране на детайла. Най-често за тази цел се използва менгеме, за да се осигури стабилна позиция на елемента. Работата започва с предварително почистване. Ако има следи от ръжда или котлен камък по повърхността на материала, те се елиминират със свинска пила. Тоест в тази част се използва грубо пилене на метал, в което е препоръчително да се използва стар инструмент, тъй като работата с проблемни повърхности бързо износва файловете.

След това можете да започнете грубо обработване. В зависимост от състоянието на детайла в този момент се избира по-ефективен и точен инструмент при обработката. В същото време си струва да се грижите за порока, който може да се повреди по време на процеса на подаване. Можете да защитите челюстите със специални подложки от месинг, мед или алуминий. Изборът на материал зависи и от естеството на обработката – колкото по-интензивна и груба е тя, толкова по-твърдо трябва да е наслагването.

Менгемето се монтира така, че челюстите му да са на нивото на лактите. По време на подаването трябва да стоите полуобърнати към оборудването - на разстояние около 20 см от ръба на масата. Тялото се държи изправено, но завъртяно на 45° спрямо надлъжната ос на менгемето. Оптималната позиция на краката е на ширината на раменете, докато левият крак може да се завърти в посоката на движение на инструмента напред. Тази позиция осигурява най-стабилната позиция на тялото, което позволява свободно подаване на метал дори при лек наклон на тялото напред, за да се контролира качеството на работа. По време на операцията пилата се държи с дясната ръка, така че главата на дръжката да лежи върху дланта.

Механизация на пилене

Отзад напоследъкмного представители на традиц ръчни инструментиуспешно трансформирани в електрически уреди с по-високи технически и експлоатационни показатели. Водопроводът също претърпя модернизация, в резултат на което занаятчиите придобиха пневматични устройства за пилене на метал. Обща концепция ръчна обработкае запазена, но захранването е с електродвигател. Като работни елементи служат и дюзи с абразивни повърхности.

Освен пневматичните, широко приложение намират и акумулаторните и кабелните инструменти. Например, лентовата пила е оборудвана с режещи остриета, които ефективно извършват точна и прецизна обработка на различни метални повърхности. Предимствата на механизираните устройства включват качество на обработка, висока скорост и безопасност на процеса. Въпреки това, висока точност при обслужване на детайли със сложна форма все още се постига само ако се използват традиционни файлове.

Проверка на качеството на работа

Правилността на извършената обработка се оценява с помощта на владетел или квадрат. По този начин наблюдаващият майстор проверява за наличие на пропуски. Тази опция за управление се използва, ако целта е да се получи гладка и чиста повърхност. Ако металът е подаден за последващо интегриране на елемента в структура с жлебове, тогава качеството на работата може да се оцени чрез естествено сравнение на параметрите.

Заключение

В широк диапазон режещ инструментфайлът е един от най-безопасните. Въпреки това, когато работите с него, не трябва да забравяте някои правила, които ще предотвратят неприятни последици. Следователно трябва да се извършва само ако детайлът е в стабилна позиция. Липсата на люлеене ще има благоприятен ефект както върху безопасността, така и върху качеството на работа. Освен това по време на обработката не трябва да премахвате чипове на ръка. За да направите това, използвайте специални четки или индустриални прахосмукачки. Между другото, електрическа лента и пневматичен инструментв зависимост от модификацията може да осигури възможност за допълнително оборудване със системи за отстраняване на прах.

Нарязаният продукт е здраво захванат в менгеме, за да му се осигури стабилна позиция.

Слоят от ръжда и котлен камък върху детайла и кората на отливката се изпиляват със стара пила, за да не се развали добрата, която бързо се износва. След това започват груба обработка на частта с брутална пила и след това я завършват с лична пила. За да не се повредят челюстите на менгемето при окончателното изпиляване, те са покрити с облицовки от мед, месинг, олово или алуминий.

Чистотата и точността на пиленето зависят от правилния монтаж на менгемето, позицията на тялото на работещия при менгемето, методите на работа и позицията на пилата.

Когато монтирате менгеме, горната част на челюстите му трябва да е на нивото на лакътя на работника. Правилното положение на работника при менгемето е показано на фиг. 23.

Ориз. 23. Позиция на работника в менгемето:

a - позиция на тялото, b - разположение на краката, c - позиция на тялото по време на грубо пилене

При пилене трябва да застанете отстрани на менгемето - на половин оборот, на разстояние около 200 мм от ръба на работната маса. Тялото трябва да е изправено и завъртяно на 45° спрямо надлъжната ос на менгемето. Краката са раздалечени на ширината на стъпалото, левият крак е изнесен леко напред по посока на движението на пилата. Краката са разположени на приблизително 60° едно спрямо друго. При работа тялото е леко наклонено напред. Тази позиция на тялото и краката осигурява най-удобната и стабилна позиция на работещия; движението на ръцете става свободно.

При пиленето пилата се държи с дясната ръка, като главата на дръжката е опряна в дланта. Палецръцете се поставят върху дръжката, а останалите пръсти поддържат дръжката отдолу. Лява ръкаПоставете го на края на пилата близо до носа му и натиснете върху пилата. При грубо пилене дланта на лявата ръка се поставя на разстояние около 80 мм от края на пилата, като пръстите са полусвити, за да не се наранят по ръбовете на изделието по време на работа. При завършване на пиленето краят на пилата се държи с лявата ръка между палеца, разположен в горната част на пилата, и останалите пръсти в долната част на пилата. Пилата се движи напред-назад плавно по цялата й дължина.

Продуктът се затяга в менгеме, така че нарязаната повърхност да излиза над челюстите на менгемето с 5-10 mm. За да се избегнат бразди и задръствания по ръбовете, при преместване на пилата напред тя се притиска равномерно към цялата повърхност, която ще се обработва. Файлът се натиска само при движение напред. Когато файлът се премести назад, натискът се освобождава. Скоростта на движение на файла е 40-60 двойни удара в минута.

За да се получи правилно обработена повърхност, продуктът се изпилява с кръстосани удари, редуващи се от ъгъл до ъгъл. Първо, повърхността се нарязва от дясно на ляво, а след това от ляво на дясно. По този начин повърхността се изпилява до отстраняване на необходимия слой метал.

След окончателното подаване на първата широка равнина на продукта, те започват подаване на противоположната повърхност. В този случай е необходимо да се получат паралелни повърхности с дадена дебелина. Втората широка повърхност е изпилена с кръстосани щрихи.

Точността на обработката на повърхността и точността на ъглите се проверяват с линийка и квадрат, а размерите се проверяват с дебеломер, измервателни уреди, мащабни линийки или шублер.

При подготовка на тръбопроводи и производство на части за санитарни системи краищата на тръбите и равнините на частите се изпиляват. Дефекти при изпиляване са премахване на излишен слой метал и намаляване на размера на продукта спрямо необходимите, неравности на изпилената повърхност и поява на задръствания. По време на процеса на пилене трябва да използвате инструменти за контрол и измерване и систематично да проверявате размерите на обработваните части.

Когато подавате, трябва да направите следвайки правилатамерки за безопасност: дръжката трябва да е здраво закрепена към файла, така че по време на работа да не се отдели и да нарани ръката ви с опашката; менгемето трябва да е в добро работно състояние, продуктът трябва да е здраво закрепен в него; работната маса трябва да бъде здраво укрепена, така че да не се люлее; когато пилите части с остри ръбове, не пъхайте пръстите си под пилата по време на нейния обратен ход; стружките могат да се отстраняват само с четка; След работа пилите трябва да бъдат почистени от мръсотия и стружки с телена четка; Не се препоръчва поставянето на пили една върху друга, тъй като това ще повреди прореза.

За механизиране на работата по пилене се използват ръчни електрически и пневматични инструменти, както и машини за пилене с пневматично задвижване и гъвкав вал. В края на гъвкавия вал се поставя специално устройство, което преобразува въртеливо движениев реципрочно. В това устройство се поставя пила, която се използва за изпиляване на частите.

Техники на пилене

Продуктът, който се реже, се затяга здраво в менгеме, за да се осигури стабилна позиция. Продуктът се затяга в менгеме, така че нарязаната повърхност да излиза над челюстите на менгемето с 5...10 mm.

Успехът на пиленето зависи главно от правилната позиция на работника и правилно изпълнениедвижения при пилене.

Когато монтирате менгеме, горната част на челюстите му трябва да е на нивото на лакътя на работника. Правилната позиция на работещия при менгемето при пилене е да стои отстрани на менгемето - наполовина, на разстояние около 200 мм от ръба на работната маса. Тялото трябва да е изправено и завъртяно на 45º спрямо надлъжната ос на менгемето. Краката са раздалечени на ширината на стъпалото, левият крак е изнесен леко напред по посока на движението на пилата. Краката са поставени на приблизително 60º едно спрямо друго. При работа тялото е леко наклонено напред. Тази позиция на тялото и краката осигурява най-удобната и стабилна позиция на работещия; движението на ръцете става свободно. Когато пилите, дръжте пилата с дясната си ръка, като опрете главата на дръжката в дланта си. Палецът се поставя отгоре на дръжката, а останалите пръсти поддържат дръжката отдолу. Лявата ръка се поставя на края на пилата близо до носа му и натиска пилата. При грубо пилене дланта на лявата ръка се поставя на разстояние около 20...30 мм от края на пилата,

Наполовина огънете пръстите си, за да не ги нараните от ръба на продукта, докато работите. При завършване на пиленето краят на пилата се държи с лявата ръка между палеца, разположен в горната част на пилата, и останалите пръсти в долната част на пилата. Пилата се движи напред-назад плавно по цялата й дължина. Скоростта на файла е 40...60 двойни удара в минута.

Слоят от ръжда и котлен камък върху детайла се изпилява с пила по време на груба обработка и след това се обработва с лична пила. За да не се повредят челюстите на менгемето при окончателното изпиляване, те са покрити с облицовки от мед, месинг, олово или алуминий.

Проверява се точността на повърхностната обработка на детайла мерителна пръчка, квадрат и

точност на размерите - с шублер, шублер.

Правила за ръчно пилене на плоски, вдлъбнати и изпъкнали повърхности:

Изисквания към чертежите;

* при извършване на довършителни довършителни операции, пилене, трябва да използвате

фалшиви гъби;

* трябва да изберете броя, дължината и сечението на пилата в съответствие с техническите спецификации

изисквания за обработка.

При пилене на плоски повърхности, както и плоски повърхности под ъгъл и плоски успоредни повърхности трябва да се спазват следните правила:

1. Изберете метод на пилене, като вземете предвид повърхността, която се обработва:

* напречен щрих – за тесни повърхности;

* надлъжен ход – за дълги повърхности;

* напречен щрих – за широки повърхности;

* захващане на пилата с “щипка” - за довършване на пилене, довършване за линийка и по размер

дълги тесни повърхности;

* с ръба на триъгълна пила - при завършване на вътрешния ъгъл на съединителните повърхности.

2. Трябва да се използва контролен инструмент за проверка на плоскостта на повърхностите по време на пилене.

3. Финалното изпиляване на равна повърхност трябва да започне едва след като грубото изпиляване на тази повърхност е завършено точно, за да пасне на линийката.

4. Контролният инструмент за проверка на ъгъла между свързващите повърхности трябва да се използва само след завършване на основната повърхност.

5. Използвайте инструмента, за да контролирате размера между успоредни повърхности само след завършване на основната повърхност.

6. Когато проверявате плоскостта, ъглите и размерите, спазвайте следните правила:

* преди проверка е необходимо да почистите обработената повърхност с метла или парцал, но

В никакъв случай не с ръката си;

* за проверка на детайла след обработка трябва да се освободи от менгемето;

* детайлът с инструмента за калибриране трябва да се постави между очите и източника на светлина;

* не накланяйте тестовата линийка по време на проверка

плоскост, използвайки метода на "светъл процеп";

* не трябва да местите тестови и измервателни инструменти по повърхността на детайла, за да избегнете преждевременното им износване;

* размерите трябва да се правят само след като повърхността е добре изпилена и проверена с линийка;

* измерванията на частта трябва да се правят на три или четири места, за да се увеличи точността на измерванията.

7. Окончателната обработка на плоски тесни повърхности трябва да се извършва с надлъжен ход.

При пилене на извити повърхности трябва да се спазват следните правила:

1. Изберете правилната пила за изпиляване на извити повърхности:

* плоски и полукръгли - за изпъкнали;

* полукръгли – за вдлъбнати с голям (над 20 mm) радиус на закръгление;

* кръгли – за вдлъбнати с малък (до 20 мм) радиус на кривина.

2. Спазвайте правилната координация на движенията и балансирането на пилата:

* при пилене на хоризонтално фиксирана цилиндрична ролка (пръчка): в началото на работния ход - върхът на пилата се спуска надолу, дръжката се вдига нагоре; в средата на работния ход – пилата е разположена хоризонтално; в края на работния ход – върха на пилата се повдига

нагоре, дръжка надолу;

* при пилене на цилиндрична ролка (пръчка), фиксирана вертикално:

в началото на работния ход – върхът на пилата е насочен наляво; в края на работния ход

– пръстът на пилата е насочен напред;

* при пилене на вдлъбната повърхност с голям радиус на кривина, по време на работния ход е необходимо пилата да се движи по повърхността надясно или наляво, като леко се завърта;

* при пилене на вдлъбнати повърхности с малък радиус на кривина по време на работния ход е необходимо да се извърши въртеливо движение с пила;

* довършване (довършване по шаблон) на изпъкнали и вдлъбнати повърхности се извършва с надлъжен удар, като се държи пилата с „щипка“.

3. Изпъкнали повърхности плоски частиПърво трябва да изпилите полиедъра с надбавка от 0,5 mm и след това да изпилите според маркировките и шаблона.

4. Завършването трябва да се извършва само след предварително (грубо) рязане на повърхността според шаблона.

Правила за безопасност на труда при пилене на метал

* преди започване на работа е необходимо да се провери съответствието на конфигурацията и размерите на детайла

изисквания към чертежите;

* необходимо е здраво да закрепите детайла в менгеме;

* при извършване на окончателни довършителни операции по картотекиране е необходимо използването на фактури

* трябва да изберете номера, дължината и раздела на файла в съответствие с Технически изискванияДа се

обработка;

* не можете да работите с файлове без дръжки или с разделени дръжки; химикалки трябва да бъдат

изправни и имат полирана външна повърхност и пръстен;

* когато изпилявате детайли с остри ръбове, не пъхайте пръстите на лявата си ръка отдолу

Пила по време на обратен ход;

* не трябва да докосвате върха на файла отдолу: когато работите на празен ход, можете да докоснете детайла и

наранете пръстите си; Ако файлът се движи напред твърде много, дръжката може да докосне краищата

детайл, а стеблото излиза от дръжката, което може да доведе до нараняване на ръката;