Домашни продукти - всичко за домашните хора, машини, инструменти, уреди. Как да направите самоделни машини и устройства за вашата домашна работилница. Пример за изработка на стойка за поялник

Тази статия разглежда домашни машини и устройства за домашната работилница. Тук описваме подробно характеристиките на най-популярните и необходими инструменти за DIY, както и инструменти за работилница или гараж, стъпка по стъпка технологии за тяхното производство и други полезни препоръки по тази тема.

Самоделни машини и устройства за домашната работилница: обща информация

Всеки собственик на гараж или работилница, в зависимост от нуждите си, сам избира оборудването. Много от тях знаят как да правят домашни машини и устройства за гаражи, така че се справят със собствените си средства, когато подреждат помещенията, персонализирайки ги според нуждите си технически характеристикидизайни.

Така че, когато създавате метална работна маса със собствените си ръце, чертежите и размерите на продукта върху тях могат да бъдат коригирани към параметрите на помещението и други условия. Дори за малка домашна работилница ще трябва да отделите достатъчно място, за да поберете поне дизайна на универсална сгъваема работна маса и минимален наборинструменти. Необходимата площ за това е поне 3-5 m².

Производство на инструменти за съхранение на инструменти: рафтове, стелажи

Всъщност е много трудно да се постигнат оптимални работни условия. Желателно е размерът на помещението да бъде най-малко 6,5 м. За да оборудвате работилница, можете да направите разширение към къщата или гаража. Това решение ще бъде най-изгодното във всеки случай.

Преди да проектирате чертеж на сгъваема работна маса със собствените си ръце, която има най-големия дизайн (затова първо се вземат предвид нейните размери), струва си да вземете решение по някои точки:

• посочете какви видове работа ще се извършват в работилницата;
• определяне на списък с необходимите инструменти и оборудване.

Чрез монтирането на инструмента на стената можете значително да спестите полезно пространство в работилницата. Рафтовете или стелажите са идеални за това. Можете успешно да подредите тези структури, като постигнете най-рационалното разпределение на площта.

За да спестите място, можете да получите специално устройствоза циркулярен трион със собствените си ръце, направен на базата на конвенционална бормашина. Такива универсална машинаможе да изпълнява няколко функции едновременно, съчетавайки следните възможности:

• циркулярен трион;
• машина за мелене;
• заточени;
• мини струг за дърво;
• режеща машина.

Работната маса може да се комбинира с менгеме за дърводелска работна маса и да се оборудва с чекмеджета за съхранение на дребни инструменти.

Направи си сам рафтове за инструменти: популярни дизайни

Металните конструкции са по-издръжливи и надеждни, а дървените са достъпни.
Има няколко възможности за рационално съхранение на инструменти:

• стенни рафтове;
• Направи си сам стелажи за инструменти;
• рафтове за окачен таван;
• Рафтове-дъски за окачване на дребни инструменти.

Технология за изработка на рафт за инструменти със собствените си ръце (щит):

От лист шперплат се изрязва щит и върху него се отбелязват местата, където ще бъдат монтирани рафтовете.

С помощта на мозайката се изрязват рафтове със странични стени. Дължината на тези страни трябва да съответства на дължината на щита.

Рафтовете за инструменти се сглобяват и фиксират към повърхността на щита с помощта на дълги самонарезни винтове.

Монтират се куки. В щита се правят отвори, където са монтирани дюбели. В тях трябва да завиете специални куки, оборудвани с резби. Първо трябва да разпределите целия инструмент и да маркирате точките, където ще виси.

Монтажът на скоби или уши се извършва върху задна стенадизайни.

Остава само да фиксирате рафта на щита на стената. За да предотвратите изплъзването на ушите от котвите, се препоръчва да ги фиксирате със специални шайби.

Изработка на дърводелска работна маса със собствените си ръце: чертежи, видеоклипове, технология

Чертежът на дърводелска работна маса трябва да включва следните подробности:

Работна повърхност - за нейното производство се препоръчва да вземете дъска с дебелина 6 см или повече. Подходящи дървесни видове като дъб, габър или бук. Разрешено е да се използват няколко тесни дъски, предварително обработени с изсушаващо масло.

Към горния капак е прикрепен дизайн на домашно менгеме, който също трябва да бъде включен в чертежа. Ако възнамерявате да инсталирате голям продукт, по-добре е да използвате дърво за производството му. Разрешено е сами да произвеждате и впоследствие да монтирате малки металообработващи мегемета от стомана.

Подпорите за работна маса могат да бъдат направени от липа или бор. Между тях трябва да се монтира надлъжна връзка под формата на ленти. Това ще увеличи стабилността на масата.

Рафтове за съхранение на инструменти - прикрепени под работната маса. Дизайните могат да бъдат фиксирани или прибиращи се.

Има няколко модификации на работни маси:

• Подвижен;
• стационарен;
• сгъваем (универсален).

След като се запознаете със структурата на дърводелската работна маса, можете да започнете да я произвеждате.

Технология и чертежи на дърводелска работна маса „направи си сам“: как да направите прост дизайн

Стъпка по стъпка технология за производство на дизайн:

• За да направите капак за дървена дърводелска работна маса, ще трябва да вземете дебели дъски. Размерът трябва да бъде избран така, че в резултат на тяхното свързване да се получи щит с параметри 0,7x2 m (дължината може да бъде по-малка от 2 m). Като крепежни елементи трябва да се използват дълги пирони, които трябва да бъдат забити от предната страна и огънати отзад.
• Можете да завършите капака, като закрепите греда със сечение 50x50 мм по долния му периметър.
• В зависимост от размера на дърводелската работна маса (нейното покритие) са разположени вертикални опори. За да ги направите, се взема дървен материал (12x12x130 см). На този етап е необходимо да се вземе предвид височината работна повърхност, защото трябва да е удобно. Горен лимитОпората трябва да е на нивото на спуснатите ви ръце. Впоследствие, поради монтажа на капака, към този индикатор трябва да се нанесат маркировки за монтиране на гредите и тези елементи трябва да бъдат изкопани на дълбочина 0,2-0,35 m.
• След това монтираме рамката и капака на дървената работна маса със собствените си ръце. Монтираните опорни пръти трябва да бъдат свързани по двойки. За това се използват широки дъски, фиксирани на височина 0,2-0,4 m с дълги самонарезни винтове. Капакът е закрепен към краищата на опорите с помощта на същите крепежни елементи.

Технология за изработка на универсална дървена работна маса със собствените си ръце

Въпреки факта, че технологията за създаване на този дизайн е в много отношения подобна на предишната версия, за производството на композитна дърводелска работна маса ще са необходими чертежи с размери. Но в този случай се използват болтове вместо винтове.

Освен това можете да инсталирате чекмеджета за съхранение на инструменти в сгъваема универсална работна маса със собствените си ръце.

Технология за създаване на сгъваема работна маса със собствените си ръце:

Вертикалните опори са монтирани по подобен начин и са свързани помежду си с помощта на хоризонтално разположени джъмпери. Преди да монтирате джъмперите, върху тях трябва да направите жлебове за гайки и шайби. За да направите това, по-добре е да използвате чук и длето.

Когато джъмперите са поставени на необходимото ниво, в хоризонталната лента и вертикално монтираната опора се правят проходни отвори. Дългият болт ще бъде поставен тук. От страната, където има жлеб за закрепване, се поставя гайка и шайба, след което елементът се затяга добре.

Ще ви трябват 2 хоризонтални джъмпера за рамковата част на домашна дърводелска работна маса. на всяка от 4-те страни. Ще ви трябват и няколко джъмпера за монтаж под работната повърхност (в центъра). Елементите под плота са предназначени за чекмеджета. Разстоянието между тези джъмпери трябва да съответства на размера на кутиите.

Болтовете се използват и за фиксиране на работната повърхност. В краищата на опорите се подготвят монтажни вдлъбнатини, а на плота се подготвят отвори за закрепване. Болтовете се монтират така, че главите им да са вдлъбнати (1-2 mm).

Направи си сам дизайн на дърводелско менгеме за работна маса

Обикновено работните маси са оборудвани с менгеме. Много собственици на гаражни работилници знаят как да направят такова устройство със собствените си ръце. За домашен дизайн ще ви трябват специални шпилки. Такива крепежни елементи се продават в строителни магазини.

За да работите, ще ви е необходим специален винтов щифт. Тази резбова част е основният работен компонент на конструкцията. Минималният диаметър на щифта е 2 см, дължината на рязане е 15 см, толкова по-широко може да се разпространи менгемето. Ако вземете предвид точно тези параметри на размерите в чертежите на менгеме със собствените си ръце, можете да получите дизайн, който е отделен с почти 8 см.

Челюстите на инструмента са направени от чифт дъски. Една част от частта ще бъде фиксирана. За да го направите, трябва да вземете бор. Втората част с размери 2х1,8х50 см ще се движи. Във всяка от тези дъски трябва да пробиете дупка за винт. С помощта на бормашина с диаметър 1 см се оформят отвори за шпилките във всички дъски едновременно. За да предотвратите движението на отворите един спрямо друг, можете да ги свържете с помощта на пирони.

След като са направени всички дупки, винтът и всички шпилки се вкарват в тях заедно с шайбата и гайката.

Освен това можете да използвате видео материала, публикуван по-долу, за да създадете порок със собствените си ръце.

Изработка на метална работна маса със собствените си ръце: как да направите метална конструкция

За водопроводни работи е по-добре да направите метална работна маса със собствените си ръце, тъй като дървената няма да е подходяща за това. Факт е, че дървото не е толкова издръжливо. Освен това, когато работите с метални детайли, плотът от този материал ще бъде постоянно повреден и бързо ще стане неизползваем.

В общия чертеж на пейка „направи си сам“ можете да идентифицирате пет основни компонента на дизайна:

• За надлъжна твърдост на продукта се използват хоризонтални греди (3 броя) с размери 6x4 cm. Дължина - малко над 2 m.
• Стелажни малогабаритни греди (9 бр.) от профилни тръби с размери 6х4 см. Използват се за сглобяване на рамковата част на шкафовете. В ъгловата зона има заварени дистанционери от стоманени ленти. Благодарение на всички тези елементи рамката е твърда и много издръжлива.
• Стойкови греди (4 бр.) с дължина 9-10 см (разрез 6x4 см). За да направите това, по-добре е да използвате метални профилни тръби с дебели стени (повече от 2 mm).
• Ъгъл № 50 (4 бр.), който ще се използва като вертикални стълбове. Височината на тези елементи е 1,7-2 м. Тук ще бъдат закрепени работни инструменти.

Размери на пейката:

Технология за производство на работна маса „направи си сам“: как да сглобите

Създаването на универсална работна маса със собствените си ръце започва с монтажа на рамката. За да направите това, трябва да вземете няколко къси и няколко дълги греди. По време на процеса на заваряване тези елементи могат да се усукат.

За да предотвратите това, трябва:

Поставете частите върху идеално равна равнина.

В местата, където се намират точките на свързване (има 4 от тях), гредите се закрепват по метода на точково заваряване.

След това всички заваръчни шевове са напълно завършени. Първо от едната страна на рамката, след това от обратната й страна.

След това се закрепват задните вертикални стелажи и задната греда (дълга, една от три). Определено трябва да проверите колко равномерно са разположени един спрямо друг. Ако има някакви отклонения, гредите могат да бъдат внимателно огънати с помощта на чук. В края се сглобяват останалите вертикални стелажни елементи, както и елементи, които осигуряват твърдост.

Когато рамката е готова, към нея могат да бъдат заварени ъгли за укрепване на конструкцията. Плотът е оформен от дървени дъски. Първо трябва да се накиснат в огнеупорна течност. След това отгоре се поставя метален лист.

Върху вертикалните стелажни елементи може да се монтира щит за инструменти от шперплат. Същият материал се използва за зашиване на шкафовете. За кутии можете да използвате метални кутии или да направите дървени конструкции.

Можете да използвате видеоклипа по-долу, за да разберете по-подробно технологията за изработка на работна маса със собствените си ръце:

Характеристики на създаване на струг за дърво за домашна работилница

В технологията на производство стругв дървообработването със собствените си ръце леглото заема специално място. Работата на други части, както и стабилността на цялата конструкция, пряко зависи от тази част. Тя може да бъде метална или дървена.

За да създадете обръщане - копирна машинаЗа обработка на дърво със собствените си ръце можете да използвате стар ръчен рутер, който вече не е необходим. Този инструмент е поставен върху платформа от шперплат с дебелина 1,2 см и размери 20x50 см. Първо трябва да направите дупки в него за фреза и крепежни елементи. Тук ще бъдат монтирани и ограничители от решетки. Те са необходими, за да се гарантира, че ножът е във фиксирано състояние. Самият рутер е закрепен с два пирона между скобите.

Всъщност не е трудно да направите копие на домашен струг за дърво със собствените си ръце - в интернет има достатъчно видео материали.

Основните части на обикновен струг (отляво - само с водещ център, отдясно - с водещ и задвижван център): 1 - рамка; 2 - задвижване; 3 - водещ център; 4 - детайл; 5 - ограничител за резачката; 6 - задна част; 7 - задвижван център (централен болт); а - височина

Пример за домашен струг за дърво със собствените си ръце

За основата е по-добре да вземете стоманен профил с дебели стени. За да се направи конструкцията надеждна, се препоръчва използването на две опори. Върху тях ще бъде монтирана рамка. За закрепване на части се използва връзка тип жлеб. Първо трябва да направите опорни платформи, предназначени за опорите (отзад и отпред).

Списък с части за струг за дърво (въз основа на този списък е лесно да разберете как сами да сглобите конструкцията):

Силов компонент - можете да използвате електрически мотор от стара помпа или пералня.

Глава (задна) - подходяща е глава от бормашина с висок резерв на мощност.

Headstock (отпред) - за да организирате тази част, е по-добре да закупите фабричен шпиндел, оборудван с 3-4 щифта. Благодарение на това става възможно изместването на детайла спрямо оста на въртене.

Поддържащият елемент - масата за резци - може да бъде с абсолютно всякаква конфигурация, основното е, че осигурява комфорт по време на работа.

Макара - е свързващ елемент между челната опора и валовете в електродвигателя.

Като помощна информация можете да използвате видеоклип, описващ подробно този процес, за да сглобите струг за дърво със собствените си ръце.

Вторият пример за DIY дървообработващ струг

Алтернативно решение би било да направите дизайна на обикновен мини струг за дърво със собствените си ръце на базата на електрическа бормашина. Този пример за технология може да се използва като тест преди изграждането на по-сериозен инструмент.

Този тип машина е подходяща за обработка на малки дървени детайли. Материалът за рамката може да бъде дървени греди. Възвратната глава може да бъде заменена от комбинация от вал, монтиран върху опорен лагер. За да фиксирате детайла, ще трябва да извадите подходящото приспособление за свредлото.

Този дизайн има своите недостатъци, те са свързани с:

• голяма вероятност да възникнат грешки при фрезоването;
• ниско ниво на надеждност;
• невъзможност за обработка на големи дървени детайли.

Но не трябва да се отказвате от тази опция, защото тя формира основата на технологиите за създаване на по-модерни и сложни инструменти за струговане. За да изчислите правилно дизайна, определете сами необходимите експлоатационни свойства и технически характеристики.

Принципът на изработка на фрези за струг за дърво

Технологията в този случай се усложнява само от правилния избор на детайли, които не само трябва да имат ниво на твърдост на режещия ръб, което отговаря на изискванията, но и да бъдат правилно монтирани в скобата - държача.

Пръчките са стоманена армировка - по-добре е да използвате опции, които имат фабрични оригинални размери и квадратно напречно сечение.

Пили или рашпили - подходящи са износени детайли, но не е позволено да се използва материал с дълбоки стружки или пукнатини.

Автомобилни пружини - преди да използвате тези заготовки, те ще трябва да получат квадратна форма, което не всеки може да направи. За тази цел е полезна машина за заваряване. Autogen също ще свърши работа.

Машината може да осигури възможност за смяна на фрези. За целта се прави специална модификация на корпуса с необходимите монтажни части. Тези елементи трябва да са достатъчно здрави, за да издържат натоварванията по време на работа и в същото време да запазят първоначалното местоположение на крайната част.

Когато фрезата е изработена, тя се заточва и режещият ръб се закалява. След като режещата част се нагрее, ножът трябва да се потопи в машинно масло. Използвайки технологията за бавно втвърдяване, повърхността на продукта може да бъде възможно най-твърда. В този случай нагрятият детайл трябва да се охлади естествено.

Направи си сам устройства за заточване на ножове: чертежи и препоръки

За да направите острилка от мотор на перална машина със собствените си ръце, можете да се ограничите до двигател от стар съветски дизайн, например SMR-1.5 или Riga-17. Мощност от 200 W ще бъде достатъчна, въпреки че можете да увеличите тази цифра до 400 W, като изберете друга опция на двигателя.

Списъкът с необходимите части за машина за заточване „направи си сам“ включва:

• тръба (за смилане на фланеца);
• гайка за фиксиране на камъка върху ролката;

• метал за изработване на защитен корпус за острилка със собствените си ръце (дебелина 2.-2.5 mm);
• точилен камък;
• кабел за електрически кабел с щепсел;
• стартово устройство;
• ъгъл от метал или дървен блок (за рамката).

Диаметърът на фланеца трябва да съответства на размерите на втулката на двигателя. Освен това върху тази част ще бъде поставен камък за заточване. От едната страна този елемент е с резба. Вдлъбнатината трябва да бъде равна на дебелината на кръга, умножена по 2. Конецът се нанася с кран. От друга страна, фланецът трябва да бъде притиснат към вала на двигателя с помощта на топлина. Фиксирането се извършва чрез болтове или заваряване.

Работната намотка на двигателя е свързана към кабела. Има съпротивление от 12 ома, което може да се изчисли с помощта на мултицет. Началната намотка за DIY точило за ножове ще има 30 ома. След това леглото е оправено. За него се препоръчва да вземете метален ъгъл.

Някои хора се нуждаят от устройство за заточване на вериги на верижен трион. Можете да направите такава конструкция със собствените си ръце от рамка с 3 опори, два шпиндела, стъпков двигател (2 kW) и тръби, използвани като държачи.

Инструкции за създаване на стационарен циркулярен трион със собствените си ръце

Изработката на маса за ръчен циркуляр е най-важният етапсъздаване на машината, тъй като в тази структура ще бъдат разположени основните части на оборудването под формата на:

• захранващ блок;
• контролен блок;
• режещ компонент;
• други компоненти.

Подпорна рамка на масата за ръчни инструментидейства като водач за циркулярен трион „направи си сам“. Той контролира посоката, в която се прави разрезът и фиксира детайла.

Дъскорезницата е модификация на циркулярния трион. Единствената разлика е, че дискът е разположен отдолу. Дизайнът на масата за циркулярен трион със собствените си ръце е присвоен на функцията на легло. Тук също са инсталирани захранващият блок, блокът, фиксиращият диск и системата за управление.

На етапа на проектиране на чертежи на циркулярен трион „Направи си сам“ трябва да вземете предвид някои фактори:

Дълбочината, на която ще се реже материала зависи от геометрията на диска.

Нивото на мощност на електродвигателя - специфичен индикатор от 800 W ще бъде достатъчен.

Зона за инсталиране на системата за управление - контролът трябва да бъде разположен възможно най-далеч от диска.

Скорост на въртене - минималната допустима стойност е 1600 оборота в минута, в противен случай ще настъпи промяна на цвета по време на процеса на рязане.

Как да направите циркулярен трион от мелница със собствените си ръце

Първо, плотът е направен от листов материал. Върху него се нанасят маркировки в съответствие с размерите на инструмента. С помощта на тези маркировки се правят изрези за монтиране на триона.

Монтиране на разкъсваща ограда за циркулярен трион със собствените си ръце, направена от дървена лента. Елементът е фиксиран към плота.

Жлеб за ограничител - тези елементи се оформят върху плота по метода на фрезоване.

Монтаж на линийка за измервания - зоната за монтаж се намира на предния ръб на режещия елемент. Линийката ще се използва за контрол на параметрите на размерите на детайлите.

Монтажът на скоби е допълнителен компонент за фиксиране на детайла.

За направи си сам циркулярен трион ще ти трябват крака. Те се монтират, като се вземат предвид размерите на изработения плот дървени гредисъс сечение 4x4 cm е разрешено използването на стоманени ъгли. За да се осигури допълнителна стабилност, трябва да се монтират усилващи елементи между опорите. До работното място е поставен блок за управление. Не трябва да отказвате да инсталирате RCD и устройства, които предпазват двигателя от претоварване.

Вариант на циркулярен трион от бормашина. Схема на разположение: 1 - задвижване (електрическа бормашина); 2 - работна маса (дуралуминий, лист s5); 3 - циркулярен трион; 4 - стойка (St3, лента 20?5, 4 бр.); 5 - опорен държач на вала на дорника; 6 - дорник; 7-държач за електрическа бормашина; 8 - основна плоча ( мебели ПДЧ, s30)

Технология за създаване на машина за рязане на дърво

Технология на производство на домашна машина за рязане:

Рязане на части от ъгъл за сглобяване на рамка ( общ размер– 120x40x60 см).

Сглобяване на рамката чрез заваряване.

Фиксиране на канала (водач) чрез заваряване.

Монтаж на вертикални стълбове (2 бр.) на канала (болтова връзка).

Сглобяване на рамка от тръби за монтиране на електродвигател и вал под необходимия ъгъл (45x60 cm).

Монтиране на плочата на двигателя в задната част на рамката.

Производство на вал, оборудван с фланци, опори и макара (височина на издатина на фланеца - 3,2 см).

Монтаж на опори, лагери и ролки на вала. Лагерите са фиксирани към горната рамка във вдлъбнатини, направени в плочата.

Монтаж на кутията с електрическата верига върху долната част на рамката.

Монтиране на вала в зоната между стълбовете. Диаметър – 1,2 см трябва да се постави втулка отгоре на вала с минимално възможно разстояние, така че тези елементи да се плъзгат.

Заваряване на кобилица, направена от канал (80 см) върху втулка. Размерът на кобилиците трябва да бъде в следното съотношение: 1:3. Пружините трябва да бъдат закрепени отвън.

Остава само да монтирате мотора на късото рамо на кобилицата. Режещият елемент се поставя на дългото рамо. Валът и двигателят са свързани с помощта на ремъчна предавка. За плота можете да използвате метален лист или рендосана дъска.

Сглобяване на пробивна машина със собствените си ръце: видео как да направите структура, препоръки

Хубава рисунка бормашинаот бормашина със собствените си ръце е основното условие за придобиване на необходимия инструмент. За да създадете такава машина, не е необходимо да използвате специални материали или да купувате допълнителни компоненти.

Компоненти за изграждането на домашна пробивна машина със собствените си ръце:

• легло (основа);
• ротационен механизъм (бормашина);
• устройство за захранване;
• вертикално разположена стойка за фиксиране на свредлото.

При овладяването на технологията за изработване на пробивна машина от бормашина със собствените си ръце, видео материалът може да окаже безценна помощ.

Ръководство за създаване на пробивна машина със собствените си ръце (как да направите прост дизайн):

За стелажа е по-добре да използвате DPS, така че частта да се окаже масивна или мебелна дъска с дебелина над 20 mm. Това ще премахне вибрационния ефект на инструмента. Можете да използвате основата от стар микроскоп или фотоувеличител.

Точността на пробивната машина от бормашина със собствените си ръце зависи от водачите (2 бр.). Те служат като основа за преместване на блока, върху който се намира свредлото. За да направите водачи, най-добре е да вземете стоманени ленти. След това те ще бъдат здраво завинтени към стелажа.

За блока трябва да вземете стоманени скоби, благодарение на които ротационният механизъм ще бъде здраво закрепен към тази част.

Самостоятелно изработената мини пробивна машина изисква въртящ се механизъм за подаване на инструменти. Класическата схема на дизайн включва използването на пружина и лост. Пружината е фиксирана между блока и стойката.

Има много устройства за заточване на свредла със собствените си ръце; видео материалът ще ви помогне да разберете тази тема.

Характеристики на DIY CNC фрезови машини

Софтуерът се счита за важен компонент в DIY CNC рутер за дърво. Чертежите на конвенционален дизайн, като се вземе предвид това условие, трябва да включват допълнителни елементи за него:

• LPT порт;
• CNC блок.

Сглобяване на фреза за дърво за домашна работилница

На първия етап се изготвят чертежи за фреза за дърво със собствените си ръце, които включват информация за разположението на всички структурни компоненти, техните размери, както и методите за фиксиране.

След това опорната рамка се сглобява от тръби, предварително нарязани на части необходим размер. За закрепване трябва да използвате машина за заваряване. След това се проверяват параметрите на размерите, за да се започне производството на работната повърхност.

Трябва да действате по следната схема:

Маркировките се нанасят върху плоскостта от дървесни влакна и от нея се изрязва плот.

Ако ножът ще бъде поставен вертикално, трябва да направите изрез за него в плочата.

Монтират се шпиндел и електродвигател. В този случай шпинделът не трябва да излиза извън равнината на работната повърхност.

Монтира се ограничителна лента.

Не забравяйте да тествате машината преди работа. Когато рутерът е включен, не трябва да вибрира много. За да се компенсира този недостатък, се препоръчва допълнително да се монтират усилващи елементи.

Сглобяване на фреза за метал със собствените си ръце

Инструкции стъпка по стъпка за изработване на домашна фреза за метал:

Колоната и рамката са изработени от метален канал. Резултатът трябва да бъде U-образна структура, където основата на инструмента действа като долна напречна греда.

Водачите са направени от ъгъла. Материалът трябва да бъде шлайфан и свързан към колоната с болтове.

Водачите за конзолата са направени от профилна тръба с квадратно сечение. Тук трябва да поставите щифтове с резба. Конзолата ще се премести с ромбовиден крик за кола на височина 10 см. В този случай амплитудата настрани е 13 см, а плотът може да се движи в рамките на 9 см.

Работната повърхност се изрязва от лист шперплат и се закрепва с винт. Главите на крепежните елементи трябва да бъдат вдлъбнати.

На работната повърхност е монтирано менгеме от тръба с квадратно напречно сечение и метален ъгъл, заварени заедно. По-добре е да използвате щифт с резба като фиксиращ елемент за детайла.

Схема на устройството на фрезата (а - общ изглед, б - кинематична диаграма): 1, 5 - направляващи линийки; 2 - зъбен сектор; 3 - фреза; 4 - ограда; 6 - контролен панел; 7 - допълнителна опора на шпиндела; 8 - скоба; 9 - ръчно колело за повдигане на скобата; 10 - ръчно колело за опъване на колана; 11 - електродвигател; 12 - шпиндел; 13 - ръчно колело за регулиране на височината на шпиндела; 14 - легло; 15 - превключвател на скоростта на шпиндела; 16 - превключвател; 17 - маса

След това трябва да прикрепите конус (Morse 2) към шпиндела и да монтирате цанга или патронник върху него.

Характеристики на изработване на машина за удебеляване със собствените си ръце

Чертежи на ренде за дебелина направи си сам с сложен дизайнвключват използването на скъпи компоненти:

• лагери с повишена устойчивост на износване;
• валцувани стоманени листове;
• зъбно колело;
• макари;
• мощен електрически двигател.

В резултат на това разходите за производство на домашно ренде се увеличават значително. Поради тази причина мнозина се опитват да се ограничат до най-простия дизайн.

Инструкции за домашно ренде за дебелина на дърво:

Дизайнерски елемент	Данни
легло	Рамки (2 бр.), Изработени чрез заваряване на основата на ъгъл (4-5 см). Рамките се свързват с шипове (шлифовани шестограми - 3,2 см).
Брош	Гумени ролки тип стискане от пералня. Обработени са с размерите на лагерите и са поставени на ос с диаметър 2 см. Работи чрез въртеливи ръчни движения.
Таблица	Шлифованата дъска се закрепва към рамката с помощта на болтова връзка; Дъските трябва да се третират с масло (вече използвано).
Двигател	за 3 фази, мощност – 5,5 kW, скорост на въртене – 5000 об./мин.
Защитно покритие	Изработена от тенекия (6 мм), поставена върху ъгъл на рамката (20 мм).

Сглобяване на повърхностно ренде от електрическо ренде със собствените си ръце

За да създадете домашно ренде за дебелина, трябва да поставите самолета върху блока, да го закрепите с устройство като скоби, като не забравяте да оставите празнина.

Схемата за изработка на ренде за повърхности от самолет със собствените си ръце е много проста:

• опорната греда е фиксирана върху удобна повърхност;
• необходимият размер на междината се избира чрез добавяне на слоеве от шперплат;
• Конструкцията на ренде, направена от електрическо ренде, е прикрепена към получената основа със скоби.

Две скоби държат основата на масата, другите две държат равнината. След като се уверите, че това закрепване е здраво, можете да започнете да използвате инструмента.

Схема за създаване на машина за шлайфане на дърво със собствените си ръце

• Оптималната ширина на шлифовъчната лента е 20 cm.
• Шлифовъчната кърпа на лентата се нарязва на ленти.
• Абразивната лента се нанася от край до край.
• За да укрепите шева, трябва да поставите плътен материал отдолу.
• Не се препоръчва използването на нискокачествено лепило, тъй като това ще доведе до разкъсване на материала по шева.
• Диаметърът на лентата в центъра трябва да бъде с 2-3 mm по-широк, отколкото в краищата.
• За да предотвратите изплъзване на лентата, препоръчително е да я навиете с тънка гума (колело за велосипед).

Машините за калибриране и шлайфане на дърво принадлежат към групата на барабанните конструкции. Тази категория е широка и включва много разновидности на оборудване.

За да направите барабанна шлифовъчна машина за дърво със собствените си ръце, можете да изберете следните дизайни:

• повърхностно шлайфане - детайлът се обработва в една равнина;
• планетарен - с негова помощ се оформя плоска равнина върху детайла;
• цилиндрично шлифоване – използва се за обработка на цилиндрични детайли.

От видеоклипа по-долу можете да научите как да направите шлифовъчна машина със собствените си ръце.

Правила за работа на машина за фугиране на дърво със собствените си ръце

В ръчно изработени дизайни фугичкаМного е важно да зададете правилно настройките на оборудването, така че грешките да не надвишават разрешените стойности:

• перпендикулярно – максимум 0,1 mm/cm;
• равнина – 0.15мм/м.

Можете да се запознаете с технологията за правене на фуги със собствените си ръце с помощта на видео.

Ако по време на работа върху третираната повърхност се появи мъх или изгорял ефект, това означава, че режещите елементи са станали тъпи. За да направите обработката на части с размери по-малки от 3x40 см по-удобна, те трябва да се държат с помощта на тласкачи.

Извитата повърхност на детайла след извършена обработка показва, че е нарушено правилното разположение на ножовете и работната повърхност. Тези елементи трябва да бъдат зададени отново.

Всички тези машини могат да бъдат полезни за обновяване на дома или основни ремонти. Следователно присъствието им в домашната работилница ще бъде полезно. Независимо от това как е оборудван гаражът, всички машини изискват внимателно и внимателно боравене. Никога не трябва да забравяте за безопасността по време на работа.

Гледайки оградите, портите и портите, както е на фигурата, в къщи, които очевидно не са от елитен клас, човек, който има някаква представа за оборудването на ковачницата и естеството на работата там, може да си помисли: къде вземете толкова много пари? По-запознатите в ковачеството няма да имат такъв въпрос: тези красоти, както и металният декор на мебели, леки градински постройки, люлки, пейки и др., Са създадени по метода на студено коване.

Цените за студено коване са достъпни, тъй като производствените разходи и първоначалните разходи за оборудване са ниски, а производителността на труда не е лоша за занаятчийски условия. Следователно, отделен ковач, специализиран в художествено студено коване, може да разчита на доста бърз старт и добра доходност. Може би един от собствениците на образците на фиг. Направих своя собствена: студено коване със собствените си ръце може да се направи в гараж или плевня без опит и ковани части за малки мебели, балюстради, барбекюта и всякакви други метални прибори (вижте например снимката на правилната) може да се направи дори в домашни условия.

Основата на „студената ковачница“ е машина за студено коване.За пълен производствен цикъл, способен да задоволи всякакви ваши мисли или фантазии на клиента, Ще ви трябват 5-7 вида машини, 3-5 основни от които можете да направите сами.Въпреки това, в началото, преди да харчите пари за машина или материали за нея, е силно препоръчително да овладеете основите на ковачеството. Ето защо по-нататък ще разгледаме и някои техники за изработване на части за художествено коване без машина и оборудване за тях, които могат бързо да бъдат направени от скрап материали.

Щамповане, коване и огъване

И така, какво е студено коване? Различава се от щамповането, тъй като металът почти не тече или тече слабо под въздействието на работния елемент. Погледнете кутия бира или, да речем, алуминиев или ламаринен чайник. Екструдират се с един удар на щанцата на пресата за щамповане; чайник и др. продукти със сложна форма - с композитен плъзгащ се поансон. Невъзможно е да се получи необходимата работна сила за създаване на такова високо налягане у дома, освен в един случай, виж по-долу.

Студеното коване се различава от горещото, разбира се, по това, че детайлът не се нагрява предварително. Всъщност студеното коване, което е коване, е втвърдяване (втвърдяване) на част с дълга серия от редовни удари с определена сила. В този случай структурата на метала се променя значително: твърдостта на повърхностния слой се увеличава, а сърцевината осигурява обща якост и якост на счупване. Занаятчии - майстори на инструменти и оръжейници - буквално ловуват буфери и колела на вагони, парчета релси.

Закаляването на стоманата се извършва с механичен чук. Можете да го направите сами и дори е по-лесно от някои видове машини за студено художествено коване. Но тази публикация е посветена специално на последния предмет, а студеното художествено коване е по същество огъване (огъване) на метал: структурата му в детайла не претърпява значителни промени и промените във физичните и механичните свойства на метала не са значими за качество на крайния продукт. Затова ще оставим студеното коване, което е коване, до подходящ повод и Да направим коване, което се огъва. За краткост нека просто го наречем художествено коване,и където е необходимо да се спомене горещо коване, това ще бъде специално посочено там.

Машини и съоръжения за студено коване

Основното оборудване за художествено коване „направи си сам“ е няколко вида ръчни машини и устройства. Електрическото задвижване се използва рядко, т.к полученото увеличение на производителността не винаги е еквивалентно на сложността на производството и цената на електроенергията. Все пак ще помним за електрическото задвижване за домашни ковашки машини, докато работим върху „ръчната спирачка“. Почти всички елементи на продуктите на фиг. в началото може да се направи на следните видове машини:

• Twisters (усуквания), поз. 1на фиг. – оформете плоски спирали и други къдрици с тясна сърцевина (ядро).
• Торсионни машини, поз. 2– ви позволяват да получите спирално усукване на прът и елементи от обемни спирали, т.нар. нишки: кошници, фенери, крушки.
• Инерционни машини за щамповане, поз. 3- върху тях краищата на пръчките се изпръскват в оформени краища (елемент 1 на фигурата по-долу), декоративни скоби са щамповани за свързване на детайлите на шаблона (елемент 2 на същата фигура), малка вълна и релеф се изстискват на дълги части.

• Машините за огъване са тласкащи, протягащи и комбинирани, поз. 4. Първите ви позволяват да получите само вълни и зигзаг; продължителни - пръстени, къдрици и спирали с широки сърцевини, а последните - всички тези видове продукти.

Забележка: в техническата литература, особено на английски, всички машини, които образуват части чрез усукване или навиване, често се наричат ​​twisters. Първоначално twister е машина за навиване на пружини. Но по отношение на художественото коване би било по-правилно машините за навиване да се разглеждат като усукващи машини, а торсионните машини като торсионни пръти.

Какво представляват флексите?

На технически език огъващите машини се наричат ​​огъвачи. Въпреки това, в аматьорската и частна металообработка, е установено името „gnutik“. приспособление за настолен плотза да получите вълни и зигзаг, вижте фиг. на дясно. Сменяйки ролката или клина в завоя, можете да променяте стъпката и височината на вълната или ъгъла на зигзаг в определени граници.

Огъване за пръти/тръби до 12-16 mm е сравнително евтино, но е трудно да го направите сами у дома: изисква прецизна обработка на специални стомани. Опитайте да използвате обикновена електрическа бормашина и обикновена бормашина за метал, за да пробиете през обикновен гаечен ключ. И в машината за огъване натоварванията са много по-големи, отколкото върху нейните челюсти. Ето защо е по-добре да закупите огъвач в допълнение към коването във фермата, той е полезен за производството на елементи от заварени метални конструкции, като огъвач за малки дебели стени; издръжливи тръбии в други случаи.

Twisters

От древни времена ковачите имат студено формовани къдрици според шаблон-дорник, използвайки ръкохватка с рог, поз. 1 на фиг. Този метод е нископродуктивен и не е за слаби хора, но ви позволява бързо и лесно да правите различни огъващи дорници от обикновена стоманена лента: крайният (тягов) рог на лоста предотвратява поддаването на шаблона под натиска на детайла. Препоръчително е средният (байпас) клаксон да се плъзга с фиксация: работата ще върви по-бавно, но, особено в неопитни ръце, по-точно.

Друго просто устройство за ръчно огъване е здрава дъска с опорни щифтове - разделители, поз. 2; Подходящи са обикновени болтове M8-M24. В зависимост от това колко удобно се чувствате с вашия домашен тренажор, можете да работите с лента до 4-6 мм. Те огъват лентата на око, работата върви бавно, но можете да рисувате модели до Иля Муромец на кон в пълна броня или Буда в лотосов цвят. Последният може би е изцяло ръчно изработен: хората, които са усвоили напълно хатха и раджа йога, могат да навиват стоманени армировъчни пръти в шаблон с ръцете си.

Охлюви

Машината за усукване на охлюви е най-популярна сред тези, които се занимават с художествено коване: нейните възможности, в сравнение с простотата на дизайна, лекотата на правене сами и лекотата на работа, са невероятни. Всъщност машината за охлюви е леко механизиран и подобрен лост за огъване, но това „малко“ направи възможно начинаещите да работят върху него. Машините за охлюви от своя страна се разделят на машини с яка и въртящ се плуг и лостови машини с фиксиран шаблон и отклоняваща ролка.

Охлюв с лемеж

Устройството на огъващ се свитък с плуг е показано на диаграмата по-долу; Там е описана и технологията за работа с такава машина.

Предимствата на този тип twister машина за огъване са следните:

• Възможно е да се работи върху свитък с въртящ се дял и яка в необорудвана стая: вертикалният компонент на натоварването е незначителен, а неговите хоризонтални компоненти се прехвърлят частично върху опората.
• Поради предишни точка носеща конструкцияможе да бъде доста проста и лека, заварена от обикновени стоманени профили.
• Можем да извършим работния процес сами: завъртайки портата с една ръка, притискаме пръта или лентата към шаблона с другата. Когато връзките му се огъват, те ще застанат на мястото си сами.
• Използвайки студен метод, можете да завъртите спирали до 5 оборота на охлюв с въртящ се плуг.

Чертежи на охлювна машина за художествено коване със спецификация на частите са дадени на фиг. Ще говорим за размерите на връзките (сегментите) на сгъваемия дял по-късно, но засега обърнете внимание на марките стомана: дялът понася големи натоварвания. Ако го направите от обикновена конструкционна стомана, шаблонът ще доведе до средата на секцията на портата или оградата.

Забележка:За по-подробни чертежи на машина за охлюви с подобен дизайн с описание и подробности вижте връзката: //dwg.ucoz.net/publ/osnastka/instrument_dlja_kholodnoj_kovki/5. Там ще намерите и чертежи на самоделна огъвачка и устройство за огъване на халки.

Материалът за сгъваемия ротационен лап, както и сложността на производството му, не са единствените слаби места на машината за охлюви с яка. Още по-сериозен проблем е артикулацията на връзките на плуга (показани с червени стрелки на фигурата вдясно). Съединенията на сегментите на дяловете трябва:

Трудно е да се изпълнят всички тези условия заедно в добре установено и оборудвано промишлено производство, поради което ресурсите на сгъваемите шаблони за студено коване обикновено са много по-малко, отколкото техният материал би позволил сам по себе си. Лошото използване на свойствата на материала е сериозен недостатък. Освен това, по същите причини, друг слабостмашина за охлюви с яка – ексцентрична скобаподробности. Ето защо, начинаещите домашни ковачи работят по-успешно с домашни охлювни машини за художествено коване, направени по дизайн на лост.

Охлюв с лост

Лостовата спирала за студено коване е проектирана подобно на добре познатата. Домашна машина за охлюви тип лост с фиксиран шаблон е значително по-ниска по производителност от охлюв с яка. Работното натоварване в него се прехвърля по-пълно към основата, така че е необходима здрава рамка, изработена от специална стомана или дебела плоча от обикновена стомана, здраво закрепена към опорната повърхност. В резултат на това е необходима работилница или производствена зона на открито. Работата по превъртането на лоста напредва бавно: след като завъртите лоста, докато заседне, трябва да преместите притискащата ролка. Има възможност за навиване до 3-4 оборота на лостова спирала. Въпреки това, предимствата на машината с лост за охлюви за домашни майстори са значителни, особено когато работите за себе си:

• Всички части, с изключение на притискащата ролка, могат да бъдат направени от обикновена стомана.
• Възможно е да се използва стандартен ролков лагер като притискаща ролка.
• Използването на материалните свойства на частите е почти пълно: шаблонът и рамката, изработени от обикновена стомана, могат да издържат повече от 1000 работни цикъла.
• Можете да огънете както по шаблон (поз. 1 на фигурата по-долу), така и с помощта на разделители, поз. 2 там.

В допълнение, машината с лост за охлюви ви позволява да използвате технологичен метод, считан за прерогатив на индустриалните машини за усукване: шаблонът се измества отстрани и в центъра се поставя дистанционер, поз. 3 на фиг. Това създава малък обратен завой в сърцевината на къдрицата. Частта изглежда по-впечатляваща и при продажба продуктът е по-ценен.

Лостовият охлюв има още един доста дебел плюс: на такава машина можете да огънете плоски къдрици с малка сърцевина от лента, поставена плоско. Охлювът с яка и въртящ се плуг се отказва напълно тук: детайлът ще върви във вертикална вълна. Широки къдрици и пръстени от лентата могат да бъдат огънати плоски на машина за протягане с ролки, в които са изработени канали, вижте фиг. на дясно. Но скоростта на рисуване, така че детайлът да не води, изисква значителна, така че няма да получите тясна сърцевина на къдрици.

На лостова машина с охлюв този проблем се решава чрез монтиране на притискаща ролка с височина, равна на дебелината на лентата и с фланец (ръб), като железопътно колело, само по-широк. Огъването по този метод отнема много време: лостът трябва да се прилага малко по малко, в противен случай вътрешният ръб на детайла ще се набръчка; Фланецът не помага от това. Но е невъзможно да се получи къдрица от плоска лента с тясна сърцевина в занаятчийско производство по друг начин.

Като цяло, в началото на ковашка и художествена дейност или изработка на кована ограда, порта, порта, пейка, люлка, беседка и др., Подреждане на градина за себе си, За студено коване е по-добре да използвате машина с лост за охлюви.Освен това може да се направи от скрап материали без точни и подробни чертежи, вижте например. следващото видео.

Видео: проста машина за художествено коване „Направи си сам“.

Как да изградим къдря?

В интернет има много скици на къдрици за художествено коване, но когато се опитате да приспособите размера им към необходимите за себе си, често се оказва, че продуктът губи грандиозно поради привидно незначително нарушение на пропорциите. Следователно, също така е желателно да можете да конструирате изковани модели на къдрици, които очевидно имат естетически предимства.

На базата на математически спирали са изградени шаблони за студено коване на художествени къдрици - волюти. Най-често използваната е логаритмичната спирала; това е една от широко разпространените природни форми, изразяващи основните закони на природата. Логаритмичната спирала се намира в черупката на охлюв, в нашите слухови апарати и под формата на троен ключ в музикалната нотация; и в гърлото на самата цигулка.

Принципът на конструиране на логаритмична спирала по точки е, че когато радиусът, който я образува, се завърти, започвайки от определен начален R0, с фиксиран ъгъл φ, нейната дължина се умножава по индекса на дивергенция на спиралата p. За волути p, като правило, вземете не повече от 1,2, защото логаритмична спирала се отклонява (развива) много бързо; на поз. На фиг. като пример е показана логаритмична спирала с p = 1,25. За да улесните изграждането на спирала в точки с достатъчна точност за коване, вземете φ = 45 градуса.

В случай, че е необходима по-плътна аритметична спирала, когато образуващият я радиус се завърти на същите 45 градуса, 1/8 от стъпката на спиралата S се добавя към предишния радиус, поз. B. И в двата случая R0 се приема равен или по-голям от диаметъра d на детайла с равномерно напречно сечение, поз. A. Ако първоначалният край на детайла е заострен, R0 може да бъде по-малък от d, до граница на пластичност на метала.

Остава да се реши как да се постави визуално хармонична спирала с даден размер на отвора a. За да се реши този проблем аналитично, т.е. като използвате формули с всякаква предварително зададена точност, ще трябва да решавате кубични уравнения и уравнения от по-висок ред. Компютърни програмиЗа численото техническо изчисляване на волюти нещо не се намира в Интернет, така че ще използваме приблизителен метод, който ни позволява да се справим с една работеща и евентуално една тестова графична конструкция. Основава се на предположението, че за малки p сумите R2+R6 и R4+R8 не се различават много. Алгоритъмът стъпка по стъпка за конструиране на спирала за шаблон за коване следва от тук:

1. Въз основа на наличния материал определяме R0;
2. вземаме броя на завъртанията на волютата w според принципа: както Бог го поставя върху душата на лявата задна лапа на любима котка;
3. Използвайки данните от таблицата на фиг., изчисляваме диаметъра на спиралата b, така че да е малко по-малък от ширината на отвора под нея a, виж поз. G;
4. Изчисляваме работния начален радиус R, като използваме формулата за поз. G;
5. изграждаме волютен профил в мащаб точка по точка;
6. ако е необходимо, ние точно коригираме R по същата формула и изграждаме профила на работния шаблон напълно.

Забележка:Ако използвате таблицата за изчисляване на междинни стойности, не забравяйте - трябва да ги вземете в геометрична пропорция!

Торсионни пръти

Можете да завъртите пръти с винт за художествено коване без машина изобщо, вижте фиг. на дясно. За да предотвратите огъване на детайла в основния (захванат в менгеме) край, трябва да поставите дървен блок или нещо подобно с V-образен изрез в горната част под най-отдалечения от тях край на водещата тръба; По-добре е да закрепите тръбата към тази опора със скоба и да закрепите стойката към работната маса. Тръбата трябва да е по-къса от детайла и приблизително 1,5 пъти по-широка отвътре от най-големия си диаметър, т.к При усукване детайлът се свива и разширява на ширина.

Торсионна машина за студено коване ви позволява да увеличите производителността и да подобрите качеството на получените части. Работната сила в него се прехвърля в значителна степен към опората, така че е необходима здрава рамка под формата на гръбначна рамка, изработена от I-лъч от 100 mm или повече или чифт заварени канали със същия размер ; гофрираната тръба очевидно ще се деформира. Рамката трябва да бъде здраво закрепена към опорната повърхност с помощта на лапи от същия профил, заварени към нейните краища, поз. 1 на фиг.

Заготовката - квадратен прът - се държи от дорници-патронници с гнезда също с квадратно напречно сечение; те се виждат там в поз. 1. Защото Когато се усуква, прътът се скъсява по дължина; патронниците в шпиндела и задната част трябва да бъдат надеждно фиксирани с винтови скоби. По същата причина задната част е направена плъзгаща се. За да се позволи усукване на отделни участъци от детайла, се използва и плъзгащ ограничител с вложка с квадратен отвор.

Ако трябва само да направите ограда за себе си или нещо по-малко, можете бързо да изградите машина с торсионна греда от скрап и скрап материали, поз. 2. И при двете машини по принцип е възможно да се получат нишки чрез поставяне на сноп от 4 пръчки, наполовина по-малки в патроните. Но не си мислете, че можете да направите добър фенер или кошница, като просто натиснете опашката с лост. Резултатът ще бъде нещо като това, което е показано във вмъкването на поз. 1 и 2. Ковачите наричат ​​такива инциденти дума, която е общоизвестна, но не се използва в книжовната реч. Клоните на нишката, когато се усукват в обикновена торсионна машина, трябва да се разпространят по ширина с ръчен инструмент, което е трудно и не осигурява правилното качество на работа.

Красиви нишки (поз. 3) се усукват на машини с торсионна щанга с фиксирана задна част и шпиндел за винтово подаване, поз. 4. Сега нека се върнем за кратко на фиг. с видове машини в началото, до поз. 2 върху него. Виждате ли нещото, маркирано със зелен удивителен знак? Това е шпиндел за смяна. В комплекта има 2 от тях: гладка за спираловидно усукване по дългата ос на детайла и винтова за усукване на нишки. В този дизайн рамката е заварена от двойка канали с надлъжна междина, а към задната част е заварена обувка с резбован отвор за заключващ винт. Необходима е обувка с подметка от 100x100, т.к Фиксирането на задната част в режим на нажежаема жичка е фрикционно и само частично блокирано: заключващият винт осигурява само първоначална сила на затягане.

Относно електрическото торсионно задвижване

Работата на торсионна машина с ръчно задвижване на шпиндела е досадна. Но основното е стабилното качество на продуктите като в поз. 3 фиг. с торсионните машини е още по-трудно да се постигне. Причината е, че е трудно да създадете равномерен кръг с ръцете си. въртящ момент, като всяко друго лостово задвижване. Следователно торсионната машина за студено коване е точно случаят, когато използването на електрическо задвижване е оправдано независимо от всичко. Най-добрият вариантот скрап материали - полуоската на задвижващия мост на автомобил със задно задвижване със зъбна двойка от диференциала от същото място, виж фиг. на дясно; Само не забравяйте за защитния калъф! Мотор - 1,5-3 kW и не повече от 900 оборота в минута. Възможни са и други варианти за дизайн, вижте напр. видеоклип:

Видео: домашна електрическа машина за студено коване

Спирала като спирала

В някои случаи обикновените гладки, прави, възходящи спирали се използват като елемент на художествено коване. Да направите сами пружинна машина за усукване за това е абсолютно нереалистично. Но нека помним: няма нужда да пружинирате спирала в кован модел и тя може да бъде навита от обикновена пластмасова стомана с помощта на просто устройство(вижте снимката вдясно). Стъпката (изкачването) на спиралата се определя от рога на портата (попълнен в червено); Чрез огъване на рога нагоре и надолу можете да получите по-тънки и по-дебели спирали. Квадратна лента се взема върху детайла или кръгла, няма значение. Можете също така да завъртите спирали от прът, усукан на торсионна греда.

Вълна и зигзаг

Сега разполагаме с инструменти и оборудване за вълнообразно и загзагообразно огъване на дълги детайли. Машината за огъване и машината за огъване, спомената в началото, не може да бъде възпроизведена със собствените ви ръце. В допълнение, първият ви позволява да регулирате стъпката и профила в сравнително малки граници, докато вторият е скъп. Все пак можете да направите универсална машина за огъване на вълни със собствените си ръце, подобна на тази отляво на фиг. Трябва само да поръчате ролки, те трябва да бъдат изработени от хром-никел или инструментална стомана; останалата част е проста конструкция; за скобите и арката е необходим лист (лента) от 8 mm или повече. В дъгата са монтирани ограничители за точно поддържане на профила на вълната, но работните натоварвания се прехвърлят в значителна степен върху нея; всъщност дъгата осигурява странична твърдост на конструкцията.

Можете да огънете само гладки, но много разнообразни вълни, като добавите порта за вълни към машина за охлюви с въртящ се плуг, вдясно на фиг. Използват се същите дръжки, т.к те се завинтват в резбови гнезда на главата на портата. Препоръчително е да направите основната (централна) ролка отделна и да я закрепите към рамката с болтове с вдлъбнати глави. В този случай, чрез поставяне на ролки с различни диаметри (диаметри), е възможно да се образуват вълни с променлив и асиметричен профил. И ако отклоняващата ролка е направена регулируема (за което се проверяват редица дупки в нейния носач), тогава стъпката на вълната може да се променя в доста широк диапазон.

Относно свързващите елементи и боядисването

Кованите части трябва да бъдат сглобени в една композиция. Най-простият метод е заваряването и последващото изглаждане на шевовете с мелница с шлифовъчно колело: тя е по-дебела от режещото колело (6,5 mm) и може да издържи на огъване. Но връзките с оформени скоби изглеждат много по-впечатляващи от лента от 1,5 мм на инерционен печат; Можете също така да го ковате доста бързо и без опит, вижте по-долу. Заготовката на скобата се изработва под формата на U-образна скоба на дорник по размерите на частите за свързване и крилата й се огъват от задната страна на място с голям водопроводчик или чук 1,5-2 кг на студено условия. Готовият продукт обикновено се боядисва с ковашки емайли или акрилни бои за метал. Емайлите с пигмент от ковашка патина са по-скъпи, но по-добри: изсушени, имат благороден, малко античен цвят, не се отлепват, не избледняват, устойчиви са на износване и топлина

Как да заобиколите камък

Тези. спънката във всичко по-горе: оформени краища на пръчките; Без тях оградата не е ограда, портата не е порта, а вратата не е врата. Инерционна преса за щамповане (точка 3 на фигурата с типове машини) е скъпа, но ефективна. Работи на принципа на маховика: първо чрез плавно завъртане на кобилицата (щанга с тежести) винтовият ударник се изтегля назад до упор. След това в гнездото се поставя резервен печат и се поставя заготовката. След това бързо завъртат кобилицата в обратна посока (това е опасен момент!) и я оставят да се върти свободно - работният ход е започнал. В края му ударникът удря много силно опашката на марката; Поради инерцията на товарите се развива сила, достатъчна за щамповане.

Натоварванията, особено ударните, в инерционната машина за щамповане са големи и се появяват върху малки площи, а прецизността на производството на нейните части изисква висока точност, така че е по-добре да го направите сами и да не опитвате. Възможно е сами да направите ръчна валцова мелница, вижте фиг. отдясно, но само частично: ролки от специална стомана, валове и лагерни втулки ще трябва да се поръчат, а зъбни колела ще трябва да се купуват или да се търсят използвани. На такава мелница можете да произвеждате само гъши крак и върхове на листа (копия), а от шийките им веднага ще стане ясно, че това е машинна работа.

Междувременно същите и някои други върхове на пръти могат да бъдат горещо изковани, без да сте опитен ковач. Един добър, ясно ръчно изработен връхен лист е просто изкован с чук и чук, а щампата за коване (щампа) за краката е направена от неизползваем файл, в който жлебовете са избрани с мелница. Имате ли нужда от ковачница за това? За случайна малка работа това изобщо не е необходимо; основното е да загреете метала. Пропановата горелка не е подходяща; нагряването трябва да бъде равномерно от всички страни и без изгаряне. И така, стигаме до извода, че студът и горещо кованене се изключвайте взаимно: за да получите висококачествени продукти с помощта на прости машини за студено коване или дори с импровизирани средства, няма да навреди да добавите малка ковачница от скрап материали в допълнение към тях.

Всеки майстор се стреми да оборудва своя район колкото е възможно повече, да насити работното пространство с машинни инструменти и устройства. Домашните машини и устройства за домашната работилница са от голяма полза за воденето на частно домакинство.

Сред домашните занаяти и оборудване са:

• дограма;
• Работна маса;
• столче;
• рафтовете;
• стелажи.

Маса за изработка

Размери на работната маса

Височината на повърхността на масата трябва да бъде такава, че работникът да може да работи с инструменти и оборудване, докато стои. Собственикът на работилницата сам определя височината на работната маса - според неговия ръст. Височината на плота варира от 75 см до 80 см.

Размерът на плота се определя от площта на сервизното помещение. Масата не трябва да пречи на свободното преминаване около нея.

Материал за работна маса

Дърво
Често се използва дървена маса. Работната маса е изработена от дървен материал и дъски. Краката на масата са закрепени с диагонални напречни греди за надеждност.

Плотът на масата е направен под формата на щит от съборени дъски с помощта на парчета дървен материал. Щитът се опира на краката на масата и се закрепва с пирони или винтове. Свързващите части са изработени от ъглова стомана.

Вариантите за сглобяване на дървена работна маса са различни, но имат едно общо нещо - конструкцията на масата трябва да е стабилна и да издържа на статични и динамични натоварвания.

Ако повърхността на работната маса ще бъде подложена на случаен удар от режещи и остри инструменти, тогава плотът е покрит с калай или отгоре е поставен метален лист.

Метал
Най-надеждният дизайн на работната маса е работна маса, заварена от метален профил. Производството на заварено изделие изисква наличие на заваръчна машина и опит в работата с нея.

Носещата рамка и краката на масата са заварени от стоманен ъгъл и лента. За спомагателни части се използват парчета армировка.

Плотът е изработен от ламарина с дебелина 8 - 12 мм. Дебелият лист значително ще увеличи теглото на работната маса, което ще затрудни движението.

Табуретка

Да направите табуретка със собствените си ръце е доста проста:

1. 4 подпори с дължина 50 см са направени от дървен материал 40 х 40 мм.
2. Крачолите в средата на дължината са закопчани с напречни греди.
3. В опорите се правят жлебове с помощта на длето.
4. В краищата на напречните дъски се изрязват издатини с помощта на длето, за да паснат на жлебовете.
5. Издатините се смазват с лепило за дърво и се вкарват в жлебовете.
6. Докато лепилото изсъхне, опорите се затягат с колан.
7. Седалката е изрязана циркулярен трионот широка дъска 30 мм дебелина.
8. Към краката на табуретката се приковава или завинтва седалка с размери 300 х 300 мм.

Рафтовете

Рафтовете се изработват от плоскости, ПДЧ или МДФ. Те могат да бъдат отворени или със странични стени. За закрепване се използват мебелни панти.

В стената се пробиват отвори, в които се набиват дюбели. Винтовете не се завинтват изцяло в дюбелите, за да могат да се поставят пантите на рафта върху тях.

Пантите се завинтват към гърба на рафта. Рафтовете се окачват на стената, като пантите се поставят върху главите на винтовете.

Стелажи

Стелажите са цял комплекс от рафтове с различни размери. Добре е да се изработват от ПДЧ. Решетъчната структура се поддържа на пиедестал или просто се поставя на пода. За стабилност на стелажа, ъглите са завинтени към страните на мебелите. Свободните рафтове от ъгли с дупки са приковани към стената с дюбели.

Вертикални държачи за инструменти

Всеки майстор се стреми да организира работното си място така, че инструментите да са на една ръка разстояние. Това се улеснява от вертикални държачи.

Държач за гаечен ключ

1. Дървена дъска е прикрепена към стената над работната маса. Релсата се завинтва с винтове в предварително монтирани дюбели.
2. В лентата се забиват малки гвоздеи на интервали, равни на ширината на дръжките на гаечния ключ.
3. Ключовете са окачени на релсата.
4. Пиронните глави държат ключовете в хоризонтална и вертикална равнина.

Държач за отвертка

1. В парче дървен материал с размери 40 х 40 mm се пробиват отвори, съответстващи на диаметрите на отвертки, на разстояние 30 - 40 mm един от друг.
2. Парче дървен материал е прикован към стената с дюбели, така че дупките да са разположени вертикално.
3. В получените гнезда се вкарват отвертки. Сега можете бързо да получите инструмента, от който се нуждаете, без да напускате работното си място.

Колан за длето

1. Дъската е закрепена към стената с дюбели.
2. Коланът или коланът се заковават на щангата, така че да се получат уникални проходни джобове.
3. В джобовете се спускат длета, през които минават само стоманени остриета. Дръжките се държат на място с колан.

Устройството може да побере чукове, клещи, клещи и други инструменти.

Домашна стойка за поялник

Когато работите с поялник, възниква ситуация, когато трябва да оставите инструмента. Поставянето на поялник с горещ накрайник върху плот или друг предмет винаги е рисковано. Домашно направената стойка ще реши този проблем.

Пример за изработка на стойка за поялник

1. Държачът е изработен от тел под формата на спирала. За да направите това, разгънете телена закачалка за дрехи.
2. Телта се навива около цилиндричен предмет с диаметър 1,5 - 2 см. Ще свърши работа с длето.
3. От едната страна на пружината има свободен край на жицата.
4. Краят е огънат в примка с клещи.
5. За основата на стойката вземете дъска 200 х 100 х 20 мм.
6. В основата се пробива проходен отвор ø 4 mm.
7. От задната страна на дъската се пробива дупка с голямо свредло за винтова глава със скрита глава.
8. Винтът е с резба отдолу нагоре.
9. Поставете пружинния контур върху винта и затегнете гайката.
10. В дъската се изрязват кръгове с помощта на корона, за да паснат на размера на чаша за свещи или подобни продукти.
11. С помощта на длето направете проба от дърво в 3 вдлъбнатини.
12. В отворите се поставят чаши, които се пълнят с припой, калай и салфетка за почистване на върха.
13. Поялникът се вкарва в пружината.
14. В дъската е направен малък отвор за закрепване на гъвкав стоманен шнур от лампа.
15. В края на кабела е прикрепена скоба за фиксиране различни частиза запояване.

Дизайнът може да има различен вид - всичко зависи от въображението и изобретателността на автора.

Най-простият капан за мишки в света

Това име може да бъде присвоено на много домашни капани за мишки, измислени от занаятчии. Те имат едно общо нещо – хуманното отношение към животните, попаднали в капан. Устройството не убива животното, а го изолира. Няколко примера как да направите обикновен капан за мишки:

Пластмасова фуния

Разрежете пластмасова бутилка от 3 литра наполовина. Изрязаното гърло се обръща и се вкарва в дъното на бутилката. На дъното се изсипва стръв (семена, зърно и др.).

Капанът се поставя близо до обект, по който мишката може да се изкачи. Гризач, паднал във фуния, вече не може да излезе от бутилката.

Конзола

Дизайнът е накланяща се платформа. Изработен е от парче картон или пластмаса. Лентата се поставя на равнина, така че половината от нея да виси във въздуха.

Стръвта се поставя на ръба на конзолата, така че щангата да е на ръба на баланса. Животното, достигайки стръвта, преобръща щангата и пада заедно с нея в подменената кофа.

Окачване

Една празна се поставя на ръба на масата. пластмасова бутилкасъс стръв на дъното. Към шията се прикрепя шнур чрез пробиване на пластмасата с кука, направена от кламер. Другият край на кабела е вързан за някаква опора.

Мишката, привлечена от миризмата на храна, влиза в контейнера. Бутилката се преобръща под тежестта на гризача и виси на кабела.

Мини менгеме от метална халка

При извършване на малки операции малките части често трябва да бъдат захванати със скоби. За да направите това, използвайте мини менгеме, направено от монолитна панта за врата.

В двата капака на пантите се пробиват съвпадащи отвори.

През тях се навива болт с подходящ диаметър. От другата страна крилчатата гайка се завинтва върху резбата на болта. Частите се вкарват в отвора между вратите и се затягат чрез затягане на гайката. Устройството може да се използва като скоба.

Преносима кутия за бира

Кутия за напитки в стъклени съдове е удобно устройство за носене на няколко бутилки наведнъж на вилата или на пикник. За да направите такава кутия със собствените си ръце, ще ви трябват следните инструменти и материали:

Инструменти

• мозайката;
• трион за дърво;
• шлифовъчна машина;
• бормашина;
• пробивна машина;
• чук;
• длето;
• перо бормашина.

Материали

• кантирана дъска – 1050 х 170 х 15 мм;
• летви за плодник - 5 бр.;
• дръжка ø 36 мм и дължина 350 мм;
• петно;
• винтове;
• нокти.

Инструкции стъпка по стъпка за сглобяване на кутията

1. Кантираната дъска се нарязва на три еднакви части (дъно и две страни), всяка с дължина 350 mm.
2. Две дъски се изрязват с прободен трион, така че страните да се стесняват от средата и да завършват с овална горна част.
3. В горната част на страничните стени се пробиват дупки ø 36 mm с бормашина.
4. Всички дървени части се почистват с шлайф и шмиргел. Изрезките се шлайфат ръчно с шмиргел.
5. С помощта на тънко свредло пробийте 4 дупки по ръбовете на дъното. Гнездата на отворите се зенкеруват отдолу.
6. Страничните стени са монтирани отстрани на дъното. Винтовете се завинтват в долната част на дъното. Главите на винтовете са „скрити“ в гнездата на отворите.
7. Две ленти са заковани отстрани с пирони от всяка страна на кутията. Те ще станат вертикална ограда за бутилки.
8. В три дъски се правят разрези, така че чрез прегъването им се получава обшивка с квадратни отвори за стъклени съдове.
9. Обшивката се полага на дъното между страничните стени.
10. Гвоздеите се заковават на местата, където краищата на обшивката опират в страничните стени и оградните ленти.
11. Дръжка ø 36 mm се вкарва в отворите в горната част на страничните стени.
12. Забивайки гвоздеите под ъгъл, закрепете страните към дръжката.
13. Цялата повърхност на кутията е обработена с байц.

Кутията е готова за употреба. Преносимият контейнер може лесно да побере 6 бутилки бира или друга напитка. Решетката и предпазителите на щайгата ще предотвратят счупване или изпадане на бутилки по време на пренасяне.

Надстройка с чук

Често срещано явление е падането на дървена дръжка от гнездото на чука. Един от начините за създаване на надеждно закрепване на дръжката е да се направи разрез в горния край на дръжката. Държачът се поставя в гнездото на чука. Разрезът се запълва с лепило Момент. В жлеба се забива дървен клин.

За да не търсите пирони по време на работа и особено да не ги държите със зъби, в долната част на дръжката на чука е залепен кръгъл магнит. Магнитните пирони винаги ще бъдат под ръка за работника.
Опасно е чукът случайно да изпадне от ръката ви на височина. За да не се случи това, в дръжката се пробива дупка, през която се прокарва шнура. Работническият колан се прекарва през примката.

Самоделни инструменти и машини

Огъвач за тръби

Устройство за огъване метални тръбиТова е метален прът, заварен към рамката. Правя пръта от парче армировка. Тръбата се поставя на щифт, а от другата страна в тръбата се вкарва дълго парче армировка. Чрез натискане на лоста тръбата се огъва под желания ъгъл. Устройството е подходящо за малки участъци от кръгли тръби.

Устройство за огъване на профилни тръби

Собствениците на оранжерии знаят колко е важно да имате устройство за огъване на дълги профилни тръби. Извитият профил се използва като дъгообразна конструкция за оформяне на полиетиленови покрития за оранжерии.

Огъвач на тръби ви позволява да спестите значително пари в бройза изграждане на оранжерия. Дизайнът се състои от 3 ролки - две са водачи, а третата ролка изпълнява водещата функция.

Профилната тръба се вкарва в отвора между двете колела и ролката. Ролката има ограничител и въртящо устройство под формата на лост или електромоторно задвижване.

Изработка на огъвач за тръби със собствените си ръце

1. Две оси са заварени към метална рамка от парчета гладка армировка, върху която са поставени стари автомобилни главини.
2. Изпъкналите фаски се отстраняват от главините, така че страничните повърхности на ролките да са гладки.
3. Каналът се поставя в отвора между главините с рафтовете нагоре.
4. Същият профил, по-малък по ширина, с фланците надолу, се поставя в канала.
5. В горната част на вътрешния профил е заварена ос, върху която се поставя третата главина.
6. Към рамката е заварен вертикален рафт от стоманен лист.
7. Във вертикалната лента се изрязва дупка и лагерът се притиска в нея.
8. Гайка е закрепена към средния канал чрез заваряване.
9. Единият край на винтовия прът се завинтва в гайката.
10. Стеблото на винта е резбовано през лагер във вертикална греда.
11. Към стеблото от задната страна на шината е заварена въртяща се дръжка.
12. Към оста на задвижващата главина е заварено люлеещо се рамо.

Машината е готова за работа. Те започват между ролките профилна тръбаи го затегнете с винт. Въртящият се лост задвижва ролките, които дърпат тръбата, огъвайки я. Радиусът на огъване се задава с помощта на въртящата се дръжка на винта.

Един от вариантите на устройството е огъвач на тръби, направен от автомобилни главини. Има много дизайни на устройства за огъване. При някои модели задвижващата ролка е коаксиално свързана с вала на двигателя.

Ударна отвертка от стартер

Има ситуации, когато е невъзможно да развиете ръждясал болт или винт с конвенционален инструмент. Ударна отвертка върши тази работа перфектно. Инструментът е направен ръчно от части на автомобилен стартер:

1. Валът и втулката се отстраняват от корпуса на стартера.
2. Част от вала се отрязва, оставяйки шлицова пръчка.
3. Върху ръкава се поставя парче тръба с подходящ размер.
4. Към края на тръбата е заварено парче болт с еднакъв диаметър.
5. Краят на ствола се смила във формата на тетраедър, върху който се поставят главите правилния размер. За винтовете в главата се поставя бит.

Когато ударите главата на болта с чук, валът се плъзга със скосени шлици вътре в втулката, извършвайки въртеливо движение. как удари по-силно, толкова по-голяма сила се върти валът.

Домашен циркулярен трион

Машина за рязане „направи си сам“, направена от ъглошлайф, не е по-ниска от някои фабрични проби. Мелницата е доста мощен ръчен циркулярен трион.

Машината, базирана на шлайф, извършва прецизно рязане на дървен материал и метални профили. За да го направите, ще ви трябва самият електроинструмент, машина за заваряване и метален профил.

Инструкции стъпка по стъпка за сглобяване на машината

1. Към тръбния участък са заварени две метални ленти, в които са пробити монтажни отвори.
2. Съответно се правят и два отвора в корпуса на ъглошлайфа.
3. Лентите са завинтени към корпуса.
4. Леглото на машината е изработено от метален лист със заварени към дъното опорни ъгли.
5. Към рамката чрез заваряване е прикрепен вертикален участък от ъгъл, в който е пробит отвор.
6. Към долния край на лоста се заварява парче ъгъл и се пробива заедно с тръбата.
7. Болтът се навива през отворите и шарнирната връзка на вертикалната стойка с лоста се затяга с гайка. Освен това монтирайте контрагайка.
8. Във вертикално положение лостът на ъглошлайфа заема стабилна позиция.
9. На мястото, където острието на триона влиза в контакт с рамката, се прави разрез, така че острието да може напълно да отреже детайла.
10. Дръжката на електроинструмента се премества в края на лоста.
11. Като допълнителни устройства на рамката са монтирани напречен и ъглов ограничител.

Ако е необходимо, извадете електроинструмента от машината и използвайте циркулярен трион в ръчен режим.

Домашен лъков трион

Трионът е удобен инструмент за рязане на стволове на дървета и дървен материал. Дизайнът на триона е прост, не е трудно да направите ръчен инструмент със собствените си ръце. За да направите това, трябва да подготвите инструменти и материали:

Инструменти

• пробивна машина;
• ножовка;
• длето;
• чук;

Материали

• шнур;
• дървени летви 20 х 40 мм;
• шпленти – 2 бр.;
• стрък ø 10 mm;
• острие за трион;
• петно;
• лак за дърво.

Инструкции стъпка по стъпка за изработване на лъков трион

1. Летвата се разрязва на три части (две вертикални странични ленти и средна хоризонтална лента).
2. В страничните дръжки се правят жлебове с помощта на длето.
3. В краищата на централната част с длето се изрязват издатини за жлебове.
4. Централният елемент е свързан със страничните дръжки.
5. В ставите се пробиват проходни отвори. В тях се забиват дървени шпленти.
6. Шплинтите образуват шарнирни съединения. Това е необходимо за подвижността на долните краища на страничните летви при опъване на платното.
7. В долните краища на страничните стени се правят разрези - успоредно на средата.
8. В дупките острие за трионпоставете къси болтове и ги затегнете с гайки.
9. Острието се вкарва в разрезите, така че болтовете да са от външната страна на конструкцията.
10. В горните краища на дръжките са изрязани кръгли канали.
11. В краищата на двойния шнур се правят бримки, които се поставят върху жлебовете.
12. Между струните на шнура се вкарва дръжка, чийто дълъг край лежи върху стойката.
13. Нишът на триона се усуква с помощта на дръжка, като се постига желаната степен на напрежение на режещия диск.
14. Дървото е покрито с байц и два слоя лак.
15. След като лакът изсъхне, трионът е готов за работа.

Заключение

Домашните устройства, инструменти и машини носят не само значителни ползи за градината, гаража и домакинство, но и значително спестяват семейния бюджет. Когато правите и използвате домашно приготвени продукти, не трябва да забравяте правилата за безопасност.

Съвременната обработка на метални детайли е почти невъзможна без струг. За да спестите пари, можете сами да направите това устройство.

Изработването на его всъщност не е толкова трудно, колкото изглежда, а чертеж на струг лесно може да се намери в интернет. Дизайнът на машината може да бъде много разнообразен, както и нейните размери.

Материалът за направата му у дома лесно може да се намери във всеки гараж.

Устройство за струг

Невъзможно е да направите струг със собствените си ръце, без да знаете неговата структура, така че по-долу представяме основните му части:

• Задвижващо устройство. Основата на механизма генерира мощност. За машина с ниска мощност е подходящо задвижване от бормашина или пералня;
• легло. Стоманен ъгъл или дървена рамка е подходяща за производство като носеща рамка, така че трябва да е здрава, за да издържа на вибрации;
• Задна стойка. Изработва се чрез заваряване на ъгъл към желязна плоча. Необходим е за фиксиране по време на обработката на произведеното устройство;
• Главна опора. Монтиран върху подвижна рамка, подобна на опашка;
• Шублер. Действа като опора за работната част.

Въртящият момент се предава от двигателя към работната част, като се използват следните опции:

• верига;
• С колан;
• Триене.

Всеки има своите предимства и недостатъци. Колан - най-евтиният и надежден, лесен за производство. Но коланът се износва бързо и трябва да се сменя често.

Верижната е по-скъпа, по-обемна е, но издържа много време. По своите предимства и недостатъци фрикционният заема средно място. Заслужава да се отбележи фактът, че снимки на струг с различни предавки са достъпни в интернет и можете лесно да ги проучите подробно.

Калипер - изключително важна подробностмашина Той регулира както количеството усилия, изразходвани по време на работа, така и качеството на детайла.

Движи се в различни посоки и следователно е силно податлив на износване. Не забравяйте да го регулирате, преди да започнете работа.

Последователност на сглобяване на механизма

Сглобяваме рамката на машината с помощта на канали и греди. Колкото по-големи са частите, с които планирате да работите, толкова по-здрави материали трябва да бъде изработена рамката.

За да произведем главата, ще ни е необходим хидравличен цилиндър с дебелина на стената 6 mm или повече. Натискаме 2 лагера в цилиндъра. С помощта на лагери с голям диаметър полагаме вала.

Необходимо е да напълните смазочната течност в хидравличния усилвател. След това монтираме шублера с водачи и шайба.

Инсталираме опора за инструменти, за да осигурим стабилност на фрезата. В долната част прикрепяме малка метална лента, което прави работната част устойчива на износване.

Кой електродвигател да избера?

Двигателят е най-важната част от всяка машина, защото без него тя няма да работи. Общата мощност на машината зависи от нейната мощност. Мотор с мощност до киловолт (старите шевни машини могат да служат като донор) е подходящ за производството на малки части.

Двигатели с мощност 1,5-2 kW. използва се при обработка на големи части. Никога не забравяйте да изолирате всички електрически части.

За да инсталирате правилно двигателя, по-добре е да се обадите на електротехник, отколкото да се нараните.

Как да направите струг от бормашина?

За да спестите резервни части и да опростите монтажа, е разрешено да използвате бормашина като задвижване. Този дизайн има своите предимства:

Забележка!

• конструкцията може да се сглобява и разглобява по всяко време;
• той е доста лесен за пренасяне и транспортиране, тъй като е доста лесен за разглобяване;
• намаляване на разходите;

Но този метод има своите недостатъци, тъй като свредлото има нисък въртящ момент, което ще направи почти невъзможно обработването на големи части.

Струва си да модифицирате струг за метал със свредло само когато не планирате голямо количество работа и трябва да направите малки части.

За да направите този тип метален струг, имате нужда от обичайните части (с изключение на двигателя и главата). Функцията на главата се поема от свредлото.

Поради компактността на машината, ролята на леглото може да се изпълнява от плоска повърхност или работна маса. Самата бормашина може да бъде закрепена с помощта на скоба или скоба.

Трябва да се спазват следните предпазни мерки:

Забележка!

• След завършване на оформлението на машината е необходимо да се провери изправността.
• електродвигателят в машината трябва да бъде защитен с кожух;
• мощността на електродвигателя трябва да е покрита от вашата електрическа мрежа;
• работният инструмент може да бъде разположен само успоредно на повърхността на обработвания детайл. В противен случай ще отскочи;
• при обработката на крайните равнини, последните трябва да опират в задната част;
• можете да започнете работа само като използвате защита за очите от чипове;
• След работа работното място трябва да се остави чисто.

Дървообработващата машина изисква същите предпазни мерки като металообработващата машина.

Смяна на машината

Когато е необходимо да се монтират конусовидни отвори, прикрепяме два файла, така че да се получи формата на трапец. След това монтираме устройството върху пружини за захранване на файла.

За да заточим различни остриета, прикрепяме шлифовъчно колело към двигателя.

Обобщавайки, бих искал да кажа, че сглобяването на машината е доста просто. Напълно възможно е да направите домашен струг у дома, като използвате скрап материали, което е доста икономично начинание.

Можете самостоятелно да регулирате размера и мощността на оборудването, както и да направите необходимите модификации.

Забележка!

Снимка на струг направи си сам

Редът в къщата зависи не само от това дали всяко нещо е на мястото си. Всеки дом се нуждае от периодична поддръжка. Ако всеки механизъм в къщата работи като часовник, тогава можем да кажем, че собственикът напълно изпълнява задълженията си. За да поддържате реда, не можете без работилница и инструменти. Някои от тях можете да направите сами. Статията ще говори за процеса на сглобяване на инструменти, които ще ви позволят да оборудвате вашата работилница.

Какво можете да съберете със собствените си ръце

С подходящи умения можете да сглобите почти всяка машина, необходима за обработка на дърво или метал. Те ще се различават от фабричните по начина на сглобяване, както и по размерите. Най-често не са необходими големи единици за домашна употреба. Няма проблем да изградите своя собствена фреза, с която можете красиво да проектирате различни летви. Друга необходима машина, която може да се сглоби у дома, е бормашина. Не можете без него, ако има нужда от пробиване точни дупкина малки парчета. В някои случаи сглобяването на машина включва изработка на държач за ръчен инструмент, в други може да се сглоби от нулата с помощта на двигатели от други устройства.

Преди да започнете да сглобявате каквито и да е продукти за домашната работилница, трябва ясно да определите какви задачи са възложени на работилницата и какъв обхват на работа ще бъде извършен. От една страна, това ще ви позволи да решите какви машини ще са ви необходими, а от друга ще ви позволи да разберете дали наличното пространство е достатъчно или е необходимо работилницата да бъде разположена в друго помещение. Би било добре да е отделно помещение, защото шумът от работещите машини може да дразни обитателите. Най-лесният начин да построите работилница е в частна къща, където можете да използвате мазе или гараж. Добрият майстор има всичко организирано и на мястото си, така че е важно да се погрижите за практичните рафтове.

Предмети за съхранение

Почти всяка повърхност в домашната работилница може да се използва за съхранение на инструменти. Въз основа на местоположението на организаторите могат да се разграничат следните видове:

• стенни рафтове;
• стелажи;
• щитове;
• подови организатори;
• таванни рафтове.

Всички те могат да бъдат разположени в една работилница, което ще направи възможно значително разширяване на общата площ на помещението.

Стенни рафтове

Този дизайн на домашна работилница е най-разпространеният и често използван. Изграждането на стенни рафтове не е трудно. Първата стъпка е да се определи стената, където тяхното разположение ще бъде най-практично. Например, това може да е стена, близо до която би било невъзможно да се постави стелаж. Не трябва да поставяте стенен рафт в работилницата, където планирате да изградите щит за окачване на ръчни инструменти. В някои случаи стенен рафт може да се постави точно под тавана. Тъй като рафтовете в домашната работилница са предназначени да съхраняват тежки предмети, а не меки играчки, здравината на конструкцията трябва да бъде по-висока от тази, използвана у дома. За монтаж ще ви трябва:

• ъгъл 40×20 mm;
• дъска или ПДЧ;
• Български;
• машина за заваряване;
• рулетка;
• инструмент за маркиране.

Първата стъпка е да се изготви чертеж на скица, показващ точни размерипроекти за работилницата, които се определят въз основа на свободното пространство на стената. Скицата също така показва броя на нивата, които ще има един рафт. Следващата стъпка е да подготвите ъгловите части за сглобяване на рамката. Рафт за домашна работилница, в който краищата на стелажите ще бъдат изрязани на 45 градуса, ще изглежда по-спретнат. Това може да се постигне с помощта на квадрат или специален държач за ъглошлайф. Първата стъпка е да сглобите страничните повърхности на рафта на работилницата, които могат да бъдат представени от правоъгълници или квадрати. Всичко зависи от избраната форма на рафта.

Елементите трябва да са абсолютно идентични, така че дизайнът на рафта за домашната работилница да е без изкривяване. След това страничните стени са свързани една с друга с четири хоризонтални напречни греди. В този случай ъгълът трябва да бъде поставен по такъв начин, че частта с дължина 20 мм да е отдолу. Тя ще служи като опора за дъската. Няма нужда да бързате до работилницата, когато заварявате рамката на рафта. Струва си да започнете с халки, така че конструкцията да не се движи и след това да я заварите с плътен шев. Отличен помощник при сглобяването на рамката ще бъдат ъгловите скоби, които ще поддържат ъгъла прав.

Когато рамката е готова, трябва да определите как ще бъде прикрепена към стената в домашната работилница. Това може да стане чрез пробиване на дупки в ъгъла или заваряване на специални уши. Първият вариант е по-надежден. След това шевовете на конструкцията се почистват в работилницата и металната основа се боядисва, за да се предотврати увреждане от корозия. Последната стъпка е изрязването дървени подложки за чаши, които се поставят вътре. Рафтът е фиксиран на място в работилницата и е готов за употреба.

Стелажи

Стелажите за работилница могат да бъдат сглобени по няколко начина. Всичко зависи от използвания материал и това може да бъде:

• метал;
• дърво.

Всеки от тези материали е практичен по свой начин. При правилният подходДървото може да издържи значително налягане и тегло, но размерите на такъв стелаж в работилницата ще бъдат по-големи от тези на подобен, изработен от метал. Сглобяването на цялата конструкция в домашна работилница започва с чертеж. В този случай е необходимо правилно да се определи дълбочината на стелажа. За удобна дълбочина се счита такава, че е възможно да достигнете ръба на рафта в работилницата, като просто протегнете ръката си. Обикновено този размер не надвишава 50 см. Ако рафтовете в работилницата ще имат височина на тавана, тогава би било подходящо да имате малка стълба, която ще ви позволи безопасно да вземете необходимите инструменти от горните рафтове.

Забележка!В продажба можете да намерите готови стелажи за работилницата, които имат модулен дизайн.

Това означава, че броят на рафтовете може да варира в зависимост от нуждите. Често покупката им е по-евтина, ако вземете предвид не само цената на материалите за самостоятелно сглобяване, но и времето, което ще бъде изразходвано за това.

Броят и височината на рафтовете в домашната работилница се определят от това какво ще се съхранява на тях. Всеки рафт може да има собствено предназначение. Например, на долните можете да поставите устройства или детайли с голямо тегло. Ако това е електроинструмент, тогава има смисъл да направите височината по-висока от най-високия елемент, който ще се съхранява на рафта. Принципът на сглобяване е подобен на използвания за стенни рафтоведо работилницата. В този случай е по-добре да използвате ъгъл с по-големи размери за стелажите, така че здравината да е по-голяма. В същото време е важно правилно да се изчисли ширината на рафтовете за домашна работилница, така че при използване на ъгли с по-малки размери за рафтове те да не се провисват.

Щитове

Щитовете са един от най-удобните предмети, които можете да използвате в домашната си работилница. Предимството пред другите методи за съхранение е, че всеки елемент има свое собствено място и е на видно място. Единственият недостатък на такава система е неефективното използване на пространството. В сравнение с рафтовете е необходимо повече от него и се побират по-малко инструменти. Ето защо щитовете са най-подходящи за съхранение на най-често използваните инструменти. Предимството на щитовете за работилницата може да се счита за тяхната определена гъвкавост. На щита можете да поставите не само куки за окачване, но и различни малки чекмеджета за съхранение.

В продажба има готови щитове за работилницата, въз основа на които можете да сглобите своя собствена версия. За това можете да използвате:

• ламарина;
• шперплат.

Принципът на сглобяване във всеки от тези случаи е подобен, само начинът на работа с материала е различен. Ако шперплатът е избран като основа, тогава има няколко начина да продължите. Първата стъпка е да маркирате листовете, които ще се използват в домашната работилница. След това те се подреждат на повърхността и се поставя инструментът, който ще виси на щита. Закрепване под формата на самонарезен винт се завинтва под всеки инструмент или се очертава по контура, за да се улесни по-късно навигацията. След това листът се фиксира към стената с помощта на самонарезни винтове. За закрепване е по-добре да използвате болтове с шестоъгълни глави и да затегнете листовете през шайби.

Има и друга версия на щита за домашната работилница, която използва куки вместо винтове. Този дизайн може да се счита за по-универсален, тъй като неговата конфигурация може да се променя в зависимост от нуждите. Най-доброто решениеще закупи предварително металните куки, които се използват за щитове в работилниците. В зависимост от разстоянието, на което са разположени фиксиращите нишки върху куките, листът се маркира. В маркираните точки се пробиват дупки. Щитът се закрепва на стената в домашната работилница на малко разстояние от стената, за да можете свободно да сваляте и поставяте куките на мястото им.

Металният щит е сглобен по модела на втората дървена версия. В този случай работата също се свежда до пробиване на отвори в посочените точки. В този случай е по-добре да използвате метал с дебелина на стената 0,8 mm. Теглото на инструмента може да доведе до огъване на метала. Има няколко начина за решаване на проблема. Един от тях е да инсталирате допълнителни дистанционни елементи под формата на ъгли от задната страна на стелажа. Можете също да сглобите няколко отделни по-малки панела и да ги монтирате един до друг.

Таванни рафтове

Някои зони в домашни работилници практически не се използват или височината на тавана надвишава 2,5 метра, което ще позволи свободно поставяне на предмети за съхранение на тавана. Най-лесният и удобен начин е да закрепите контейнери, в които да слагате дребни неща. Това е доста лесно да се направи. За да реализирате целия проект в работилницата ще трябва да направите дървени кутиивсякакъв размер. Най-лесният начин би бил да закупите пластмасови контейнери, които са идеални за тези цели. В допълнение към пластмасовите контейнери ще ви трябват метални I-греди. Ако такива не са налични, тогава за работилницата може да се използва U-образен профил. В краен случай можете да премахнете една стена от квадратна тръбаза постигане на необходимия резултат.

Пластмасовите контейнери за домашната работилница имат специални ръбове по ръбовете, за които могат да бъдат закрепени. Следователно е достатъчно просто да прикрепите подготвения профил към тавана в работилницата на такова разстояние, че контейнерите да пасват между тях. Този дизайн не е подходящ за съхранение на тежки предмети, но много материали или инструменти, които рядко се използват, могат да бъдат поставени там, освобождавайки място на рафтове и стелажи.

Забележка!Подовите организатори за работилницата могат да бъдат представени от обикновени кутии, които ще имат вложки, разделени на определен брой клетки. В такива вложки е удобно да съхранявате крепежни елементи. Но ако в работилницата има достатъчно рафтове и стелажи, организаторите на пода няма да са необходими.

Маса за изработка

Този дизайн е от съществено значение за всяка домашна работилница. Именно на работната маса се случва цялата магия на ремонта и конструирането на всякакви продукти. По-добре е да направите работна маса за работилница универсална, тъй като ще изисква обработка не само на дърво, но и на метал, но ако зоната на работилницата позволява, тогава можете да направите две отделни работни маси, което ще бъде по-удобно, тъй като дървото изисква най-внимателно боравене, а металът често изисква сила. Процесът на изработка на дървена работна маса за домашна работилница ще бъде описан подробно в няколко видеоклипа по-долу. Струва си да се отбележи веднага, че за да сглобите такава конструкция за домашна работилница, ще ви трябват известни умения за работа с електрически инструменти. Готова работна маса за работилница ще поддържа работа с различни системизакопчалки

По-прост, но не по-малко функционален дизайн за домашна работилница може да бъде сглобен от метал. В същото време е по-лесно да се изградят допълнителни държачи за рафтове и чекмеджета върху него. По-горе има чертеж, който може да се вземе като основа. Размерите се коригират в зависимост от свободното място в работилницата. Височината на работната маса за домашна работилница се избира индивидуално, но най-често е достатъчно 80 см, което ви позволява да работите с предмети на нивото на талията. По-добре е работната маса да е здраво закрепена към пода. Също така си струва да го настроите според нивото. Ако обработката на дърво е планирана на метална работна маса в работилницата, тогава допълнително се монтира специално дърводелско менгеме, където ще бъде удобно. Можете да използвате преносима версия на менгемето, която се фиксира със затягащи скоби.

съвет! Отличен вариант би бил да направите дървен плот за масадо домашната работилница, но металът може да го повреди.

За да защитите дървената повърхност на работната маса, отгоре може да се постави метален лист през OSB подложка. Дебелината на метала, който ще се използва като наслагване, не трябва да бъде по-малка от 1 мм.

Машини за работилница

По-долу ще опишем общия принцип на сглобяване на машини за работилница, който може да се вземе за основа, а монтажът може да се извърши от наличните материали.

Струг за дърво и метал

Струва си да се каже веднага, че на такъв струг в домашна работилница ще бъде възможно да се обработват само малки метални детайли. Важна част от машината за работилницата, която ще осигури стабилност на обработката, е леглото. Можете да го направите сами или да използвате фабричен. За самостоятелно производство можете да използвате профилна тръба или издръжлив ъгъл. Двата елемента се поставят на подходящо разстояние и стабилно закрепени един към друг с напречни елементи. Примери за дизайн на машини за домашна работилница са видими на снимките по-горе и по-долу.

Като двигател, който ще върти частта, можете да използвате единица от стара пералня, помпа или някаква машина. Мощен патронник може да се използва като опашка. В този случай ще бъде възможно да поставите конус или да пробиете в него, ако е необходимо по време на обработката. Главата може да бъде закупена фабрична или изработена по модела от снимката.

В този случай ще е необходима метална ос, по-добре е да е направена от закалена стомана. Имате нужда от два държача с лагери за оста. От едната страна е фиксирана макара, а от другата патронник, в който ще бъде захваната детайла. Двигателят на такава цехова машина е монтиран до главата и силата се предава през колан. Скоростта може да се променя чрез използване на честотен модул или чрез преместване на ремъка върху шайбата. Също така ще се изисква поддържащ елемент, който се произвежда съгласно схематичния чертеж по-долу.

Видео за самостоятелно сглобяване на струг за дърво е по-долу.

Фреза

Фреза за домашна работилница също е доста лесна за сглобяване. Единият вариант е да използвате готова ръчна фреза, която е незаменима за собственик, който обича да прави нещо от дърво в работилницата си.

За ръчна машина можете да направите специална работна маса за вашата домашна работилница. Снимката показва пример за такава маса. В основата си това е малка маса, в която има отвор за фреза и стойка за самия рутер. Ако желаете, можете да направите това в работилницата и на готова работна маса. Важно е да изберете най-много удобно мястоза поправка на рутера. По време на закрепването е необходимо правилно да се изчисли максималният надвес на фрезата. Когато работите по този начин, ще трябва да повдигнете напълно фабричната опора върху ръчна фреза. Включването и изключването става чрез удължител с ключ. Недостатъкът на този метод е необходимостта от ръчно регулиране на скоростта директно на самия рутер. По-долу е видео за домашна фреза.

съвет! Ако имате двигател с необходимата мощност и честотен преобразувател, можете да изградите стационарна фреза в работилницата.

За да направите това, моторът е прикрепен към дъното на масата. На вала на двигателя е монтиран патронник. Връзката се осъществява чрез честотен преобразувател, който ще променя скоростта.

Пробивна машина

Бормашина може да се използва като пробивна машина в работилницата. Но за това трябва да бъде правилно фиксиран. Това може да стане с държач, който може да бъде стационарен за работилницата или преносим. Има много различни опции за сглобяване на този държач за свредла за вашата работилница. Един от тях е показан във видеото по-долу. Сглобяването ще изисква налични материали пешеходно разстояниевъв всяка железария.

Циркуляр

Стационарен циркуляр за работилница може да бъде направен по подобен начин като държач за ръчна фреза. Достатъчно е да направите слот в плота за плочата и да я монтирате, когато е необходимо. Единственият недостатък на това решение е намаляването на дълбочината на рязане. Това може да се коригира, като се монтира върху метален плот с по-малка дебелина. Видео на сглобяването на този дизайн е по-долу.

Резюме