Процедурата за запояване на медни тръби. Запояване на медни тръби със собствените си ръце - инструкции и видео. Направи си сам инструкции за запояване на медни тръби

Днес рядко се правят цели водопроводни или отоплителни системи от мед, но все пак се правят. Ако изчислите броя на годините, през които медта може да издържи, се оказва, че тя е не само евтина, но и много евтина. Самият материал обаче не е най-евтиният, но можете да спестите от монтажа - запояването на медни тръби не е най-трудната задача в света. Има определени правила и функции, знаейки, че можете да постигнете качествена връзка.

Видове медни тръби и тяхното приложение

На пазара има два вида медни тръби: закалени и незакалени. След оформянето отгрятите се подлагат на допълнителна топлинна обработка - нагряват се до 600-700°C. Тази процедура връща еластичността на материала, която се губи по време на формоването. Следователно закалените тръби са по-скъпи, но и по-гъвкави - дори могат да издържат на замръзване на водата. Недостатъците на тези продукти включват по-ниска якост - тя намалява поради нагряване.

Има различни видове медни тръби

Незакалените медни тръби са по-здрави, но практически не се огъват. При инсталиране на водоснабдителни или отоплителни системи те се нарязват на парчета и всички завои се правят с помощта на подходящи фитинги.

Има медни тръби с различни дебелини на стените, продавани закалени на рулони от 25 и 50 метра, неоткалени в серии от 3 метра. Ако говорим за чистотата на материала, тогава според GOST 859-2001 в продуктите трябва да присъства най-малко 99% мед.

Методи на свързване

Най-често медните тръби се свързват с помощта на запояване и набор от специални оформени елементи - фитинги. Има и фитинги за кримпване. Имат канали с монтирана гума о-пръстен. Завиват се със специални клещи. Но тази технология се използва рядко - запояването се счита за по-надеждно.

Фитинги за кримпване

Има две технологии за запояване на медни тръби с различни спойки:

• Ниска температура - с мека спойка. Точно такъв е нашият случай. Този тип връзка се използва при полагане на водопроводи и отоплителни системи с температура на работната среда до 110°C. Ниската температура е относително понятие. В зоната на запояване материалите се нагряват до 250-300°C.
• Високотемпературно запояване. Този тип връзка се използва в мрежи с високо налягане и температура на транспортираната среда. В битови мрежи - рядко (въпреки че никой не го забранява), по-често в промишлени.

Какъв вид запояване на медни тръби да използвате е ваш избор. И двата вида са подходящи както за водопровод, така и за отопление. Но високотемпературната спойка изисква професионална горелка, докато меката спойка може да се разтопи дори с горелка или евтина ръчна горелка с малък газов цилиндър за еднократна употреба. За свързване на медни тръби с малък диаметър не е необходимо повече.

Видове фитинги за медни спойки

Като цяло има повече от две дузини различни профилни елементи за медни тръби - фитинги, но най-често се използват три вида:

• съединители - за свързване на две тръби;
• ъгли - за обръщане;
• тройници - за създаване на клонове в тръбопровода.

Съединители за запояване на медни тръби

Броят на използваните фитинги може да бъде сведен до минимум - медта може да бъде огъната, което ще намали броя на необходимите ъгли. Също така, ако желаете, можете да направите без съединители: единият край на тръбите може да се разшири (с помощта на разширител), така че тръбата да влезе в него и да има празнина за спойка, за да стигне до там (около 0,2 mm). Когато създавате разширение, тръбите трябва да се припокриват с най-малко 5 mm, но повече е по-добре.

Това, без което е трудно да се направи, са тениските. Има оборудване за вкарване на клон - перлиста, но е професионално и струва много. Така че в този случай е по-евтино и по-лесно да се справите с тройници.

Има фитинги за запояване на медни тръби със запоена спойка

Има два вида фитинги - конвенционални, с муфи, които осигуряват необходимата хлабина за изтичане на спойка. Спойката се подава ръчно в зоната на заваряване. Има фитинги с вградена спойка. След това върху гнездото се оформя жлеб, в който по време на производството се монтира парче спойка, което улеснява процеса на запояване - просто трябва да загреете зоната на заваряване, но води до увеличаване на цената на фитингите.

Консумативи и инструменти

В допълнение към тръбите и фитингите ще ви трябва и горелка, спойка и флюс за самото запояване. А също и тръба за огъване и няколко свързани малки неща, които да обработите, преди да започнете работа.

Четка за почистване на обкова отвътре

Припой и флюс

Запояването на медни тръби от всякакъв тип се извършва с помощта на флюс и спойка. Припоят е сплав, обикновено базирана на калай с определена точка на топене, но винаги по-ниска от тази на медта. Подава се в зоната за запояване, нагрява се до течно състояние и се влива в съединението. След охлаждане осигурява плътна и издръжлива връзка.

За аматьорско запояване на медни тръби със собствените си ръце са подходящи спойки на базата на калай с добавка на сребро, бисмут, антимон и мед. Съставите с добавка на сребро се считат за най-добри, но най-скъпи са тези с медна добавка. Има и такива с добавено олово, но те не трябва да се използват за водопровод. Всички тези видове спойка осигуряват добро качество на шева и лесно запояване.

Флюс и спойка - необходими консумативи

Меката спойка се продава на малки макари, твърдата спойка се продава на опаковки, нарязани на парчета.

Преди запояване съединението се обработва с поток. Флюсът е течност или паста, която позволява на разтопената спойка да потече в съединението. Тук няма какво да избирате специално: всеки поток за мед ще свърши работа. Също така, за да нанесете флюса, ще ви трябва малка четка. По-добре - с естествени четина.

За да работите с мека спойка, можете да закупите малка ръчна горелка с газов цилиндър за еднократна употреба. Тези цилиндри са прикрепени към дръжката и имат обем от 200 ml. Въпреки миниатюрните си размери, температурата на пламъка е 1100°C и по-висока, което е повече от достатъчно за разтопяване на мека спойка.

Това, на което трябва да обърнете внимание е наличието на пиезо запалване. Тази функция не е излишна - ще работи по-лесно. На ръчната газова горелка има клапан. Регулира дължината на пламъка (интензивността на подаването на газ). Същият клапан спира газа, ако горелката трябва да бъде изгасена. Безопасността се осигурява от възвратен клапан, който ще спре подаването на газ, ако няма пламък.

Ръчна горелка за запояване на медни тръби

Някои модели имат монтиран дефлектор на пламъка. Той предотвратява разсейването на пламъка, създавайки повече висока температурав зоната на запояване. Благодарение на това горелката с рефлектор ви позволява да работите на най-неудобните места.

Когато работите с домакински и полупрофесионални модели, трябва да внимавате да не прегреете устройството, така че пластмасата да не се стопи. Следователно не си струва да правите много запояване наведнъж - по-добре е да оставите оборудването да се охлади и да подготвите следващата връзка по това време.

Свързани материали

За да режете медни тръби, имате нужда от резачка за тръби или ножовка с метално острие. Разрезът трябва да бъде строго вертикален, което се осигурява от резачка за тръби. И за да осигурите равномерно рязане с ножовка, можете да използвате обикновена дърводелска кутия за скоси.

При подготовката на тръбите те трябва да бъдат почистени. За това има специални метални четки и четки (за почистване на вътрешната повърхност), но можете да се справите с шкурка със средно и фино зърно.

За премахване на неравности от срезове има средства за премахване на фаски. Тръбата, която са използвали, пасва по-добре във фитинга - муфата й е само част от милиметъра по-голяма от O.D.. Така че най-малките отклонения водят до трудности. Но по принцип всичко може да се премахне с шкурка. Просто ще отнеме повече време.

Също така е препоръчително да имате предпазни очила и ръкавици. Повечето домашни майстори пренебрегват тези мерки за безопасност, но изгарянията са много неприятни. Това са всички материали и инструменти, необходими за запояване на медни тръби.

Стъпка по стъпка технология за запояване на мед

Запояването на медни тръби започва с подготовката на връзката. Надеждността на връзката зависи от качеството на подготовката, така че отделете достатъчно време и усилия за този процес.

Запояването на медни тръби се състои от няколко етапа

Подготовка на връзката

Както вече беше казано, разрезът на тръбата трябва да бъде строго вертикален, без неравности, тръбата не трябва да е набръчкана, ръбът трябва да е равен и гладък. Ако има дори леки отклонения, ние вземаме фаска или шкуркаи довеждайте кройката до съвършенство.

Необходимо е да се премахне окисления слой

След това вземете фитинга и поставете тръбата в него. частта, която влиза в гнездото, изисква почистване. Изваждаме тръбата и с шкурка премахваме горния окислен слой от тази част на тръбата. След това извършваме същата операция с вътрешната повърхност на камбаната.

Приложение на поток

Флюсът се нанася върху цялата почистена повърхност - извън тръбата и вътре във фитинга. Тук няма трудности - съставът се разпределя равномерно с четка.

Обработените фрагменти от тръбопровода се вмъкват един в друг и се фиксират. Ако има помощник, той може да държи частите неподвижно. Ако не, ще трябва да го разберете сами. След това горелката се запалва и пламъкът се насочва към точката на свързване. Температурата на пламъка е от хиляда градуса и повече, а фугата трябва да се загрее до 250-300°C, като това отнема 15-25 секунди. В този случай можете да се съсредоточите върху цвета на потока - веднага щом потъмнее, е време да въведете спойка.

Правилно положение на горелката при запояване на медни тръби със собствените си ръце

За да осигурите равномерно нагряване, насочете пламъка на горелката в средата на фугата. Тогава цялата зона на заваряване се нагрява по-равномерно.

Запояване на медни тръби с мека спойка

Припоят се инжектира във връзката - там, където фитингът и тръбата се свързват. При нагряване започва да се топи, разпространява се и запълва празнината между елементите. Можете да го нанесете само на половината дължина - след като се разтопи, ще се влее в останалата част от фугата. Всъщност това е всичко - запояването на медните тръби е завършено. Всички други връзки се правят по същия начин.

Когато използвате твърда спойка, всичко е почти същото, използват се само други горелки - газови пламъци, а по време на процеса на запояване трябва да завъртите тръбата, навивайки омекотената спойка върху тръбата.

Запояване на медни тръби: технология, оборудване, характеристики

Запояването на медни тръби сами не е най-лесното нещо, но не е и много трудно. Познавайки определени точки, можете да постигнете добра връзка.

Как да запоявате медни тръби със собствените си ръце

Медните тръби се използват широко в бита и индустрията. От тях са изградени тръбопроводи за пренос на студена и топла вода, топлина, газ и нефт. Тези продукти не са подложени на корозия, са здрави, издръжливи, не отделят вредни вещества и затова се използват за доставка на питейна вода. Отлична устойчивост на високи температури и налягане. Медни тръби има в климатици и хладилници, др домакински уреди. Нищо обаче не е вечно, затова и медните тръби различни причиниможе да протече. Ремонтът на медна тръба е коренно различен от възстановяването на стоманени или пластмасови изделия.

За разлика от използването на заваряване при съединяване или ремонт на стоманени тръби, при медни тръбопроводи се използва запояване със специални материали, инструменти и методи. Създаването на мрежи от медни запоени структури ви позволява да спестите от различни свързващи елементи. И ако свършите работата сами, няма да се налага да плащате за това на специалисти на трети страни. Не бива обаче да мислите, че всичко е толкова просто. Запояването на медни тръби със собствените си ръце е отговорен процес и изисква специално внимание и някои умения за използване на инструменти и методи на работа.

Как и с какво да запоявам мед

Има само два начина за свързване на медни тръби:

• Запояване в режим на висока температура или „твърдо“, когато по време на работа се достигне стойност от 600 до 900 градуса. В този случай спойката е огнеупорна и шевът се получава с високи якостни характеристики. Този метод се използва за създаване на тръбопроводи, предназначени да работят с големи натоварвания.
• Запояване при ниски температури, до 450 градуса, обикновено се използва за битови нужди. Нарича се „мек“, защото процесът използва припой с ниска топимост за запояване на медни тръби.

Невъзможно е да се получи здрава и надеждна спойка без да се използва следните инструменти, консумативи и аксесоари:

• е необходим тръбен нож, за да се гарантира, че срезовете на детайлите са гладки и строго перпендикулярни на главната ос;
• Необходим е инструмент за отстраняване на фаски, за да почистите срязаните ръбове от неравности; устройствата са кръгли и с форма на молив; кръглите са по-удобни, но са приложими за тръби с диаметър не повече от 36 mm;
• оборудване за запояване - основният инструмент, който използва електрически поялник или компактна газова горелка, работеща с пропан;
• разширител - устройство, използвано за подготовка на ръбовете на тръбите за свързване; дълбочината на обработка се определя от диаметъра на детайла;
• спойката е проектирана различно за всеки режим; за високотемпературно запояване се използва медна тел, съдържаща фосфор, нискотемпературно запояване на медни тръби се извършва с калаена тел или с помощта на олово;
• флюсът може да се използва в твърда или течна форма, алкална или киселинна, в зависимост от условията на работа; помага за премахване на оксидния слой от съединяваните части, което допринася за по-добра връзка между метал и спойка; Понякога специална паста за запояване на медни тръби се заменя с колофон.

За по-удобно регулиране на температурата в зоната на заваряване се използва промишлен сешоар. Използвайки различни дюзи, можете най-точно да насочите горещия въздух към правилното място. Този инструмент е необходим за създаване най-добри условияза ефективно запояване с нискотопим припой чрез предварително загряване на съединението. Освен това определено ще ви трябва фина шкурка, метална четка, парцали, четки и пискюли.

Характеристики на медно запояване

Работата по свързването на две секции от тръбни заготовки една към друга или към фитинг започва с обработка на краищата. Фитингът трябва да бъде избран за необходимия диаметър и дадена конфигурация. В случай на свързване на две тръби, ръбът на една от тях се разширява със специален инструмент. След това трябва да почистите повърхностите, които трябва да се съединят, до меден блясък с помощта на фина шкурка. Оказва се, че в единия край това се прави отвътре, в другия – отвън. Прахът се отстранява с мека четка или кърпа.

Ако спойката няма способността да се самофлюсира, тогава върху съединението се нанася тънък слой флюс. За тази цел използвайте обикновена четка. С помощта на горелка за запояване на медни тръби мястото на запояване се нагрява. Основното условие е нагряването да е равномерно. Обикновено една минута е достатъчна. Спойка се нанася върху горещата зона и се разпределя равномерно, като се движи едновременно с горелката. Получената температура разтопява спойката и държи тръбите заедно.

При работа с поялник спойката се нагрява от върха на инструмента. Всяка опция за извършване на запояване изисква известен опит. Тъй като за да се получи желаният резултат, е необходимо първо да се предотврати прегряване на материалите. Второ, трябва да се опитате да постигнете оптималната температура за по-добро топене на спойката. И двете са лоши. Тъй като недостатъчното нагряване ще доведе до залепване на спойката към медта, вместо да образува здраво съединение. Ако се допусне прегряване, потокът, който помага за равномерното разпределение на спойката, ще изгори и връзката също няма да бъде здрава.

При монтаж на медни тръби от къси участъци, предишното съединение трябва да се охлади, преди да се свърже следващото. За да не чакате твърде дълго за естествено охлаждане, можете да си помогнете, като нанесете парцал, напоен със студена вода.

И още нещо. Ако съществуващ тръбопровод се ремонтира, той трябва да бъде напълно освободен от течността и напълно изсушен. Тъй като е невъзможно да се запояват медни тръби във мокро състояние.

Защо медните тръби са толкова популярни?

Медта сама по себе си е мек метал, който може лесно да бъде изкован. Той се нарежда на второ място по електропроводимост след среброто, поради което се използва активно в електрическата индустрия. Този метал в чиста форма не е подходящ за водопроводни продукти поради високата си пластичност. За производството на тръбопроводни продукти и свързващи фитинги се използват медни сплави, чийто състав се регулира от държавните стандарти. Тръбните продукти се произвеждат по студен метод (наричан студено изтеглени или студено валцувани) или чрез горещо пресоване. Относно ценова политика, продуктите, изработени от съдържащи мед сплави, са по-скъпи от техните колеги, изработени от стомана, пластмаса или метал-пластмаса. Но разходите са повече от покрити от полезни свойства и отлични параметри на работа. това:

• дълъг експлоатационен живот при най-трудните условия на употреба - повече от 50 години; известни случаи на експлоатация до 100 години;
• абсолютна устойчивост на корозия и хлорирана вода;
• възможност за работа в широк температурен диапазон без промяна на техническите характеристики;
• относително леко тегло, което го прави лесен за транспортиране, инсталиране и обработка;
• сол и други отлагания не се образуват върху вътрешните повърхности, тъй като продуктите вътре имат повишена гладкост;
• наличие на антибактериални свойства, поради което се препоръчват медни тръби за транспортиране на питейна вода.

Високият топлообмен на тръбите им позволява активно да се използват за производство на топлообменници и охладителни системи. Те са незаменими при проектирането на климатици и хладилни агрегати. Не се препоръчва обаче медта да се комбинира с други метали, за да се избегне евентуална реакция. Продуктите могат да бъдат повредени от силно изразени агресивни течности и твърди примеси.

Недостатъци на медните тръби

Основният недостатък на медта е високата цена. Тръбопроводът, изработен от този материал, ще струва много повече от стомана или пластмаса. Но този недостатък се изплаща поради дългото време на работа. Всяка сплав с меден компонент е лесно податлива на външна деформация. Тук механичните влияния са напълно изключени. Процесът на сглобяване не може да се нарече твърде трудоемък, но има трудности. Последователността и съставът на процедурата за запояване трябва да се спазват стриктно, а също така трябва да имате определени умения и опит за това.

Медните сплави могат да се използват за транспортиране на топла вода само с голямо внимание. Такъв тръбопровод трябва да бъде положен труднодостъпни места. Поради високата степен на топлопроводимост на материала, продуктите, направени от него, се нагряват бързо. При небрежно боравене може да се изгорите. Ще възникнат и значителни топлинни загуби. Но тази „неприятност“ се решава съвсем просто - чрез инсталиране на топлоизолационни покрития от специални полимери.

Обхват на приложение

Обхватът на използване на тръбни продукти, изработени от сплави, съдържащи мед, е много широк. а именно:

• жилищно-комунални услуги и частни собственици;
• строителство;
• енергия;
• машиностроене;
• уредостроене;
• производство на битова техника.

Използват се за направата на системи за циркулация на охлаждащата течност в хладилни съоръжения и климатици. различни видовеи капацитети. Както и устройства за хидравлично масло. За тръбопроводи се използват медни тръби технологично оборудване, за устройство на водоснабдителни и отоплителни мрежи. С тяхно участие се изграждат тръбопроводи за изпомпване на гориво. Подходящ за вътрешна и външна употреба.

Запояване на медни тръби - преглед на често срещани грешки и правилна технология на работа

Когато човек се заеме със задачата да обзаведе собствения си дом, той естествено се стреми да направи всичко по най-висок стандарт. В същото време има само два начина за реализиране на замислените идеи: да извършите работата от наети професионалисти или да направите всичко изключително сами. Освен това вторият вариант не е само опит да се спестят услугите на специалисти. Има хора, които вярват, трябва да се отбележи често много правилно, че само човек може да свърши работата перфектно със собствените си ръце. И дори ако принципът „правя всичко сам“ е продиктуван единствено от финансови съображения, тогава няма нищо лошо в това. Още повече, че хората, които се захващат със сложна и високотехнологична работа, предизвикват уважение. Като пример може да се разгледа запояването на медни тръби. Трябва само да добавим, че уместността на тази тема е продиктувана от голямата популярност на медните тръбопроводи при инсталиране на водопроводни или отоплителни системи.

Малко теория преди започване на работа

Като начало си струва да се отбележи, че мнението, че медните тръбопроводи са непосилно скъпи за обикновения собственик на жилище, е силно преувеличено. Да, медните комуникации не могат да се нарекат бюджетен вариант в сравнение с PVC тръби, но от друга страна, ако вземем предвид якостни характеристикии надеждност на връзките, тогава сравнението определено ще бъде в полза на медта.

И така, ние се интересуваме от свързването на медни тръби, когато изграждаме, да речем, водоснабдителна система от гледна точка независимо изпълнение. Преди да започнете, трябва да разберете няколко важни неща:

• По-голямата част от тях използват тръби с диаметър на резбата 3/8" и 3/4".
• Номиналният диаметър във всяка ситуация е с 3,2 mm по-малък от външния диаметър.
• Работата може да включва медни тръби със стени с различна дебелина, които са обозначени със съответните индекси: K, L, M. Освен това има разделение на тези продукти на твърди и меки.

Бързаме да ви уверим, че няма да ви се налага да купувате нищо необикновено или скъпо.

Стандартната технология за запояване на медни тръби включва използването на елементи, които лесно можете да намерите във вашите собствени доставки. Е, в краен случай ще трябва да посетите най-близкия ВиК магазин. Така че, за да извършите правилната инсталация на медни тръби със собствените си ръце, трябва да подготвите:

• Спойка - съществува под формата на специални пръти или тел. Точката му на топене е по-ниска от тази на медта, което позволява да се използва за свързване на медни тръби чрез нагряване.
• Стоманена четка - нейното функционално предназначение е да почиства тръби отвън и фитинги отвътре при подготовка за запояване. Като алтернатива може да се използва финозърнеста шкурка, но в този случай процесът ще бъде по-трудоемък.
• Флюс за запояване - покритие на тръби и фитинги в подготовка за запояване.
• Четка – нанасяне на флюс паста.
• Шлайфане – почистване на повърхности.
• Малка пропанова горелка за пара със заваръчен превключващ механизъм. Използва се за загряване на тръби и фитинги по време на процеса на свързване.
• Термоустойчиво уплътнение.
• Медна тръба.
• Монтаж.

От горния списък най-специфичният артикул е газовата горелка. Модерен пазарпредлага ги в различни варианти: прости, с пиезо запалване, за различни видовегазови патрони.

Запояване на медни тръби с твърд припой е алтернативен начинтръбни връзки, осигуряващи висока якост на шева. Като добавки се използват припои BCuP или BAg. Те гарантират надеждността на спойката. Но според SNiP такава спойка се изисква предимно при ремонт на хладилно оборудване или климатици, а за комуникации е достатъчно да се използва мека спойка, например калай.

Работата ще се извърши възможно най-ефективно, ако имате под ръка евтина, например полска горелка, но с пиезо запалване. Закупуването на марков модел, но без тази функция, е грешка.

Алгоритъм за меко запояване

Използвайте четка, за да почистите вътрешността на връзката. След това външната повърхност се довежда до красив меден блясък с шкурка. След това с четка се нанася флюсова паста отвън и отвътре на ставите, които след това се вкарват една в друга.

По ръбовете на връзките се нанася спойка. В този случай няма нужда да обработвате целия периметър на връзката с припой, ако използвате калаен припой, тогава е достатъчно да обработите с него само половината периметър. Калайът има тенденция да се абсорбира в ставата.

Възможни грешки при запояване:

• Преди да запоявате правилно медни тръби, трябва ясно да разберете, че температурата на пламъка на горелката достига 1000 ° C. Важно е да не се преекспонират връзките в епицентъра на пламъка. 15-20 секунди са достатъчни за загряване.
• Не трябва да забравяме за защитата на елементите от топлина на мястото, където се извършва запояване. Особено внимание трябва да се постави върху отстраняването на запалими и запалими вещества.
• Важността на осигуряването на подходяща вентилация в работна зона. Прозорците и вратите трябва да са отворени, а при необходимост може да се включи вентилатор.

Как иначе можете да свържете медни елементи?

Като алтернатива на класическото запояване е възможно да се свържат медни тръби с фитинги, които могат да бъдат два вида:

1. Кримпване - от месинг. Вътре в този фитинг има кримпващ пръстен, който осигурява херметичността на връзката.
2. Капилярно запояване - се различават по вътрешния диаметър от външния индикатор с 0,1-0,15 mm.

Използването на метод на монтаж за свързване на медни тръби може впоследствие да осигури допълнителни предимства, а именно възможността за пълно възстановяване. Тоест медните елементи, които са били сменени, при определени условия могат да бъдат използвани повторно.

Безопасността на първо място

Монтажът на медни тръби не може да се извърши при подреждане на кухня, тоест за задоволяване на нуждите от пиене. Когато медта влезе в контакт с хлора, съдържащ се в чешмяна вода, се образуват вредни за организма съединения. Ако говорим за такъв източник на водоснабдяване като кладенец, тогава няма абсолютно никакви ограничения.

Крайният резултат от запояване на медни тръби е стегнат, красив шев, но неговата цялост трябва да се провери. Ако запояването е извършено като част от монтажа на водопроводна система, то просто трябва да се напълни с вода, създавайки максимално работно налягане. Няма нужда да бързате, трябва да оставите шева да се охлади напълно, в противен случай той просто ще се спука поради рязка промяна на температурата.

Запояване на медни тръби с твърд и мек припой - технология на монтаж

Всичко за това как правилно да запоявате медни тръби - технология за монтаж с мека и твърда спойка. И също така, технология за безопасност и някои други методи за свързване на тръби.

Как да запоявате медни тръби: разбиране на технологията

Можете сами да направите водопроводна или отоплителна система в частна къща; важно е само да разберете как да запоявате медни тръби, за да работи надеждна връзка.

Медните тръби имат гъвкавост, недостъпна за стоманените, издръжливи и устойчиви на химични елементи, поради което тази система е за предпочитане.

Медна водопроводна тръба

Медта е един от елементите, които са добре познати на човечеството от повече от 1000 години.

Ето защо не е изненадващо, че е намерил приложение в много устройства и системи, например:

• като тръби във водоснабдителна система;
• като тръби за отоплителни системи в частни къщи.

Такива системи издържат през целия живот на цялата къща, така че не е нужно да се притеснявате за осигуряването на достъп до тях - да ги зазидате, да ги запълвате с бетон, да ги обшивате стенни панелии т.н.

Единственото изискване за монолитно полагане на медни тръби е използването на омекотяващ материал: гофриране или PVC изолация, което предотвратява механичното въздействие на материалите върху тръбопроводите при температурни промени (зима-лято).

Запояване на ъгловия елемент

Ситуацията на потребителския пазар

Много потребители естествено се питат: след като медта има толкова много предимства, защо медните тръби не доминират на пазара на отоплително и водопроводно оборудване?

Всичко е свързано с често срещани погрешни схващания, от които могат да бъдат идентифицирани няколко основни:

1. Медните тръби са доста скъпи.
2. Запояването на медни тръби е много трудно.

Наистина, при производството на медни тръби за отоплителни и водоснабдителни системи се използва висококачествена мед, която има високи антикорозионни свойства. Запоява перфектно, издържа на високо налягане и не губи твърдост и пластичност. И съответно е скъпо.

Но по отношение на 1 линеен метър вече инсталирана водопроводна или отоплителна система, цената на система от медни тръби е на нивото на подобни системи, например от пластмасови тръби, поради спестяване на скъпи фитинги.

Втората точка, която спира потребителите, е липсата на информация за това как правилно да запоявате медни тръби и дали това може да се направи самостоятелно.

Запояване на медни тръби

За справка: Медта е изключителен метал, който се поддава добре на запояване. Повърхността му е добре почистена от оксиди и замърсители и осигурява отлична адхезия към спойките.

Самата адхезия (намокряне) на медни повърхности по време на запояване допринася за проявата на капилярен ефект, поради което спойката прониква в пролуките, разпространявайки се във всички посоки, дори нагоре.

Всеки може да научи как да създаде издръжлива и екологична система в собствения си дом. За да направите това, просто трябва да изучите принципа на запояване на мед и да придобиете малко опит.

Подготовка за работа

Преди да започнете да сглобявате отоплителна или водопроводна система, трябва да се запасите с инструменти, без които е невъзможно да се получат плътни връзки за меден тръбопровод.

Инструменти за запояване на медни системи

За да работите с медни тръби ще ви трябва:

1. Резачка за тръби Медните тръби са доста меки и всеки натиск може да причини деформация, така че е необходим качествен режещ инструмент.
2. Устройство за отстраняване на фаски. След като тръбата е нарязана до необходимата дължина, е необходимо да я скосите, така че тръбите да паснат една към друга и неравностите да пречат на този процес.
3. Тръбен разширител. Тъй като тръбите са с еднакви стандартни размери, диаметърът на една от тях трябва да се увеличи. И благодарение на пластичността на медта, това е лесно да се направи с помощта на тръбен разширител.

Тръбен разширител за медни тръби

Можете да използвате компактни горелки на базата на битови газови бутилки за зареждане на туристически печки (газ за къмпинг).

Преносима пропанова горелка

Освен това, за да инсталирате системата, ще ви трябват и общи строителни инструменти:

Процес на запояване

Нека започнем да изучаваме някои прости техники за това как да запояваме медни тръби:

1. Нарежете тръбата до необходимата дължина с помощта на нож за тръби. Държим тръбата строго перпендикулярна на инструмента, за да получим гладък ръб.

Работа с резачка за тръби

Внимание! Забранено е използването на финозърнеста шкурка за отстраняване на неравности и почистване на повърхности.

Поради мекотата на медта, абразивните частици от шкурка остават на повърхността и предотвратяват залепването.

1. Разширяваме втория участък от тръбата до необходимия диаметър с помощта на тръбен разширител. Ние гарантираме, че тръбите влизат свободно една в друга с празнина.

Увеличаване на диаметъра на медната тръба

Внимание: Ако има много поток, тогава при нагряване спойката ще попадне вътре в тръбата, където ще се образува капка. Това може да причини шум от вода по време на работа.

1. Вмъкваме тръбите една в друга (свързваме). Отстранете излишния флюс с влажна кърпа, за да не залепне спойката.
2. Започваме да загряваме цялата връзка. Уверяваме се, че цялата сглобка се нагрява равномерно. Добра следа е промяната в цвета на флюса - когато стане сребрист, спрете нагряването.

Как да запоявате медни тръби - използвайте специална спойка под формата на тел

Не позволявайте на процеса да прегрее тръбите. Ако тръбата започне да почернява, е необходимо да спрете нагряването, тъй като ако тръбата е прегрята, ефектът на „капилярно“ запояване няма да работи.

1. След като връзката се охлади, избършете я с влажна кърпа, за да отстраните остатъците от флюс и спойка. Цялата система трябва да е чиста.

Висококачествен резултат от запояване

• Ако нямате умения за запояване, първо трябва да тренирате върху остатъци от тръби. Експертите казват, че 2-3 пъти са достатъчни, за да овладеете уменията и да добиете представа за работа с мед.
• Най-добре е предварително да сглобите частите на системата на масата и след това да ги запоите на мястото им. Например, сферичен кран първо се монтира върху подготвени части на системата с резбови връзки и след това се монтира във водоснабдителната система.
• След сглобяването изплакнете обилно системата с гореща вода, за да отстраните излишния флюс и спойка.

Изводи: Както можете да видите, запояването на водопроводна или отоплителна система, изработена от мед, може да бъде усвоено от всеки, който знае как да се справи прости инструменти. Важно е само да правите всичко внимателно, като избягвате нарушения на технологията на запояване.

Запояване на медни тръби: стъпка по стъпка анализ на работата + практически примери

Домашните занаятчии се опитват сами да извършват строителни и ремонтни работи, което им позволява не само да спестят семейния бюджет, но и да бъдат абсолютно уверени в висококачествен резултат. Поради това те трябва да усвоят нови техники и технологии, като запояване на медни тръби. Овладяването на този прост метод ще направи възможно сглобяването на тръбопроводи с отлични експлоатационни характеристики.

Запояване на мед: защо трябва да го научите

Медните тръбопроводи рядко се използват на практика. Причината за това е доста високата цена на материалите. Въпреки това медните тръбопроводи с право се считат за най-добрите. Този метал превъзхожда всички други материали по устойчивост на топлина, гъвкавост и издръжливост. След монтажа медните тръби могат да се изливат в бетон, да се скрият в стени и т.н. Нищо няма да им се случи по време на работа.

Това си струва да се има предвид при избора на материал за отопление или водопровод. По отношение на дългосрочната експлоатация по-високите разходи си заслужават. Освен отлично експлоатационни характеристики, който медът има, той се монтира доста лесно. „Страшните приказки“ за трудностите при запояване най-често са преувеличени.

Медта е доста лесна за запояване. Повърхността му не изисква използването на агресивни почистващи препарати. Много метали с ниска топимост имат висока адхезия към него, което опростява избора на спойка. Не са необходими скъпи медни потоци, тъй като бурни реакции с кислород не възникват, когато металът се стопи. По време на процеса на запояване тръбата не се деформира, нейната форма и размери остават непроменени. Полученият шев може да бъде разпоен, ако е необходимо.

Методи за запояване на медни части

Запояването се счита за най-добрият метод за свързване на медни части. По време на работа разтопената спойка запълва малката празнина между елементите, образувайки надеждна връзка. Има два най-често срещани метода за получаване на такива съединения. Това е високотемпературно и нискотемпературно капилярно запояване. Нека да разберем как се различават един от друг.

Характеристики на високотемпературни връзки

В този случай процесът на свързване на медни елементи се извършва при температури над +450 градуса. Като спойка се избират състави на основата на доста огнеупорни метали: сребро или мед. Те осигуряват издръжлив шев, който е устойчив на механични повреди и високи температури. Такава връзка се нарича твърда.

Особеността на така нареченото твърдо запояване е отгряването на метала, което води до неговото омекване. Следователно, за да бъде загубата на якостни характеристики на медта минимална, готовата заварка трябва да се охлажда само естествено, без да се използва изкуствено издухване или потапяне на частта в студена вода.

Плътната връзка се използва за тръби с диаметър от 12 до 159 mm. За свързване се използва високотемпературно запояване газови тръби. Във водопровода се използва в процеса на сглобяване на водопроводни тръби за монолитно свързване на части с диаметър над 28 mm. В допълнение, тази връзка се използва в случаите, когато температурата на течността, циркулираща в тръбите, може да надвиши +120 градуса.

За сглобяване на отоплителни системи се използва и високотемпературно запояване. Предимството му е възможността за организиране на клон от предварително инсталирана система, без първо да се демонтира.

Нискотемпературно запояване на части

Мекото или нискотемпературно запояване е свързването на медни части, при което се използват температури под +450C. В този случай като спойка се избират меки метали с ниска топимост, като калай или олово. Ширината на шева, образуван от такова запояване, може да варира от 7 до 50 mm. Полученото съединение се нарича меко. Той е по-малко издръжлив от твърдия, но има редица значителни предимства.

Основната разлика е, че по време на процеса на запояване металът не се отгрява. Съответно силата му остава същата. Освен това температурата при нискотемпературно запояване не е толкова висока, колкото при високотемпературно запояване. Поради това се счита за по-безопасно. Така наречените меки връзки се използват за сглобяване на тръби с малък диаметър: от 6 до 108 mm.

Във водопровода нискотемпературните връзки се използват за монтаж на водопроводи и отоплителни мрежи, но при условие, че температурата на циркулиращата в тях течност е по-ниска от +130 градуса. За газопроводи използването на връзки от този тип е строго забранено.

Какво ще е необходимо в процеса

За да направите висококачествени връзки, ще ви трябват специални материали и инструменти. На първо място, за обработка на предварително почистената повърхност на частите, от които ще се нуждаете поток. Отстранява оксидите от основата, подобрява потока на разтопената спойка и намалява повърхностното напрежение.

В допълнение към това ще ви трябва и спойка. За високотемпературно заваряване се избира материал, който не съдържа олово. На опаковката трябва да има надпис „без олово“ или „без олово“. За нискотемпературно запояване се избира нискотопим припой, който може да съдържа калай, мед, бисмут и сребро. Спойка от всякакъв вид се предлага под формата на 3 mm тел.

За работа ще ви трябват инструменти. на първо място, резачка за тръби. С негова помощ можете да изрежете части правилния размер. Важно е да изберете висококачествен инструмент, така че мек материал, който е меден, не заяждаше. Също така ще се изисква фасказа премахване на неравности. В противен случай ще бъде невъзможно да поставите една част в друга. За почистване на вътрешната повърхност на тръбите се използва и четка или четка.

За нагряване на медни елементи се използват различни инструменти. Най-често те избират за нискотемпературно запояване газова горелка, имащ тясно насочен пламък.

В този случай газовото оборудване работи от цилиндър със смес от пропан и бутан или с чист бутан. Един такъв пълнеж е достатъчен за 3-4 стотин фуги. Устройството работи ефективно, когато се нагрява от горелка, тръбата се загрява за няколко секунди. Високотемпературното запояване се извършва с газови смеси от пропан-кислород или ацетилен-въздух.

В допълнение, запояването може да се извърши с помощта на специален електрически поялник, предназначен за работа с медни части. Устройството може да работи както с твърда, така и с мека спойка. Поялникът е свързан към мрежата и се използва там, където е невъзможно да се работи с открит пламък. Устройството е оборудвано със затягащи клещи и подвижни електроди.

В допълнение към тези инструменти, за инсталиране на тръбопровод ще ви трябва маркерили молив рулетка, чукИ ниво на сградата.

Технология на запояване на медни изделия

След като подготвите инструментите и материалите, можете да започнете процеса на запояване. Извършваме всички операции в тази последователност.

Нарежете частта до необходимата дължина

За рязане на медни тръби могат да се използват различни инструменти. Най-често използваният инструмент е ръчна резачка за тръби. За да осигурите равномерно рязане, дръжте тръбата само перпендикулярно на инструмента. Затягаме частта между ролката и острието и завъртаме резачката за тръби около нея. Не забравяйте да затегнете регулиращия болт с около една трета от оборот след всяко завъртане. Когато използвате резачка за тръби, разрезът ще бъде гладък и ще се появят грапавини само вътре в тръбата.

Но в същото време диаметърът на продукта ще намалее леко, което е нежелателно. Можете да избегнете деформация на детайла, като го изрежете с ножовка. Но в този случай ще има много неравности, които ще трябва да бъдат премахнати, и ще трябва да използвате шаблон, за да намалите скосяването на среза.

Намачкването или овализирането на среза на тръбата ще доведе до неприятни последици, тъй като със сигурност ще промени размера на монтажната междина. Стойността му трябва да бъде в диапазона 0,02-0,4 mm. Ако празнината е по-малка, спойката няма да може да влезе в нея. Чрез увеличаване на празнината капилярният ефект няма да се появи.

В резултат на рязането резултатът трябва да бъде част със строго цилиндричен край с минимален ъгъл на рязане. Не забравяйте да премахнете всички неравности от частта, почистете вътрешната й повърхност с четка и я обезмаслете. По същия начин изрязваме второто парче тръба. Взимаме тръбен разширител и използваме чук, за да увеличим диаметъра на втората тръба.

Проверяваме как частите се вписват една в друга, проверяваме размерите на получената монтажна междина. Тя трябва точно да отговаря на нормата. Почистваме и обезмасляваме втората част. Извършваме операцията по цялото напречно сечение на тръбата, като помним, че дължината на връзката трябва да бъде равна на диаметъра на частта.

Нанесете флюс върху повърхността на тръбата

Съгласно правилата на технологията за запояване на медни тръби, върху частите трябва да се нанесе слой от поток. Взимаме състава и внимателно го нанасяме с четка върху външната повърхност на тръбата, която ще бъде разположена вътре в ставата. Извършваме операцията много внимателно. Опитваме се да съберем минималното количество разтвор и да го разпределим напълно върху детайла. На повърхността не трябва да остава излишен поток.

Свързване на части преди запояване

След като флюсът се приложи към частите, те трябва да бъдат съединени. Това трябва да се направи достатъчно бързо, за да не попаднат частици замърсители върху мократа повърхност. Ако работим с обков или муфа, правим цялостно свързване на елементите. За да направите това, завъртете ги докрай. По време на процеса на въртене, частите не само „падат“ на мястото си, но и потокът се разпределя по монтажната междина възможно най-равномерно.

Забранено е оставянето на флюс върху частта, тъй като това е агресивен химически състав.

Образуване на фуги при нискотемпературно запояване

При изпълнение на мека връзка е задължително използването на нискотопим припой и нискотемпературен флюс. За отопление можете да вземете стандартна или малка газова горелка, която се зарежда със смес от пропан и въздух или пропан с бутан и въздух. Можете също така да вземете специален електрически поялник.

Взимаме горелката, включваме я и насочваме пламъка към фугата на тръбите. Контактното петно, разположено между пламъка и частта, трябва постоянно да се движи. Това е необходимо, за да се гарантира, че елементите се нагряват равномерно. Взимаме спойка и от време на време докосваме с нея монтажната междина. Когато се нагрее достатъчно, спойката започва да се топи.

Веднага щом това се случи, преместете горелката настрани, за да позволите на спойката да запълни напълно капилярната междина. Ако спойката все още не е започнала да се топи, продължете да нагрявате. Характеристика на нискотемпературното запояване е, че спойката не се нагрява специално. Трябва да се стопи от топлината на нагретите елементи на връзката.

След като спойката запълни напълно капилярната междина, тя трябва да се остави да се охлади, за предпочитане при природни условия. Трябва да се помни, че получената мека връзка има ниска якост, така че докосването й, докато е горещо, е забранено.

Друг важен момент. По време на процеса на запояване е изключително важно медта да не се прегрява. В противен случай потокът, нанесен върху метала, ще бъде унищожен и съответно няма да може да разтвори и отстрани оксидите, което ще има рязко отрицателно въздействие върху качеството на връзката. Поради това е препоръчително да използвате флюс с прах за спояване. Когато температурата на частта е достатъчна за загряване на спойката, прахът ще се стопи и капчици от стопилката ще се виждат вътре във флюса.

Ако използването на пламък по някаква причина е неприемливо, се използват запояващи машини, захранвани с електричество. Такова оборудване е комплект от захранване, електрически клещи и поялник. Процедурата за нагряване и последващо образуване на връзка с поялник не се различава от описаната по-горе. Единственото предупреждение: може да отнеме по-малко време за пълно загряване на частите, отколкото при нагряване с горелка.

Образуване на шев по време на високотемпературно запояване

В процеса на такова запояване се използва и газова горелка за нагряване на частите. Зарежда се със смес от пропан и кислород или ацетилен и въздух. Възможно е да се използва смес от ацетилен и кислород. Експертите препоръчват равномерно и бързо нагряване на части. Тоест процесът на нагряване трябва да е кратък. Газът, който гори в устройството, трябва да произвежда ярко син пламък с ниска интензивност.

Плавно преместваме горелката по бъдещата връзка, така че нагряването да е възможно най-равномерно. Когато медта се нагрее до около 750C, тя ще придобие тъмно черешов цвят. В този момент нанесете спойка. За да го затоплите по-добре, можете да го загреете малко с горелка. Но в същото време трябва да помним, че спойката трябва да се стопи от нагретите части на връзката, а не от горелката.

В идеалния случай трябва да осигурите връзката с минимално нагряване, при което спойката веднага ще се стопи и ще запълни монтажната междина за първи път. Това може да не работи веднага, но с натрупването на опит резултатът ще се подобри. След пълно запълване на празнината с спойка, оставете връзката да се охлади. Не се препоръчва да го докосвате в този момент. Избършете охладения шев старателно, за да отстраните останалия флюс.

Мерки за безопасност при запояване на медни тръби

Начинаещите занаятчии се интересуват от това как правилно да запояват медни тръби, но в същото време забравят за безопасността. Това не може да се направи. Трябва да разберете, че медта е различна висока температурапроводимост, така че не можете да държите частите в ръцете си без някакъв вид защита. Това ще доведе до термично изгаряне. Малките елементи с дължина до 0,3 м се обработват само с предпазни ръкавици или се държат с клещи.

Необходимо е внимание и при работа с флюс. Това е изключително агресивен състав. Ако попадне върху кожата ви по време на процеса на запояване, трябва незабавно да спрете работата и да измиете флюса от кожата си обилно със сапунена вода. В противен случай на кожата могат да се появят не само термични, но и химически изгаряния.

Облеклото за работа също трябва да бъде избрано правилно. Синтетичните тъкани са абсолютно неподходящи. Изкуствените влакна са много чувствителни към високи температури. Лесно се топи и запалва, така че за работа е най-добре да изберете плътни дрехи от естествен памук.

Друг важен момент. Когато частите се нагреят, потокът започва да гори. Изпаренията му са опасни за хората. Поради тази причина помещението, в което се извършва запояване на медни тръби, трябва да бъде добре вентилирано.

Опитните занаятчии съветват тези, които за първи път се заемат със запояване, първо да се упражняват върху остатъци от тръби. Практиката показва, че след три или четири независимо завършени връзки вече можете да започнете да инсталирате тръбопровода. В този случай е препоръчително да сглобите системата на пода и едва след това да започнете да запоявате.

Готовият тръбопровод трябва да се изплакне обилно с чиста гореща вода, за да се отстранят спойката и флюса от вътрешността на частите.

Основни грешки, допускани при запояване

Процесът на запояване на медни тръби е доста прост, но изисква известен опит. Начинаещите често правят грешки в работата си. Нека да разгледаме основните от тях:

• Наличието на дефекти по повърхността на частите, които се свързват. Такива дефекти могат да се появят по време на процеса на рязане на тръбата. Ако запояването се извърши върху дефект, шевът ще бъде слаб.
• Замърсяване в зоната, където са свързани елементи. Частите трябва да бъдат обезмаслени след рязане и почистване.
• Недостатъчна ширина на монтажната междина. Съгласно правилата, за части с напречно сечение от 6 до 108 mm, размерите на междината трябва да бъдат от 7 до 50 mm.
• Недостатъчно нагряване на частите. В този случай спойката няма да може да се слее правилно със субстрата. Такъв шев лесно ще се счупи дори при малък товар.
• Флюсът не покрива цялата повърхност на тръбата. Оксидите остават на повърхността на детайла, което се отразява негативно на качеството на шева.
• Прегряване на зоната на свързване. Води до изгаряне на флюс и образуване на оксид и котлен камък. В резултат на това качеството на връзката рязко се влошава.
• Проверка на гореща връзка. Преди да проверите качеството на шева, трябва да се уверите, че тръбата е охладена. В противен случай връзката неизбежно ще се деформира и ще загуби сила.
• Пренебрегване на правилата за безопасност. Запояването се извършва при високи температури и с използване на агресивни химикали. Необходими са предпазни облекла, маска и ръкавици.

Може да е трудно за начинаещ майстор самостоятелно да определи степента на нагряване на частите, тогава си струва да поканите професионалист и да направите първите връзки под негово ръководство.

Запояване на медни тръби: анализ стъпка по стъпка и практически примери

Направи си сам запояване на медни тръби. Характеристики и подробен анализ на технологията на запояване. Отличителни черти на високотемпературните и нискотемпературните методи

Преди да запоявате медни тръби, е необходимо да научите подробно характеристиките на тази гама тръби.

На първо място, трябва да се отбележи, че тези материали са по-гъвкави и по-устойчиви на външната среда в сравнение със стоманените опции.

Следователно, когато избирате, предпочитанието ще падне на страната на медта. Такава тръба ще остане в къщата точно толкова дълго, колкото ще издържи самата конструкция. При условие, че тези продукти са свързани чрез запояване, те могат безопасно да бъдат скрити в стена или под бетон.

Произвеждат се най-качествените медни тръби за топлофикационните и водоснабдителните мрежи. Огромна гама от тях положителни характеристикине намалява през целия период на употреба.

Само високата им цена ни кара да откажем използването на този строителен материал. Но в този случай той напълно оправдава високото си качество.

Резбова връзка - медни фитинги за кримпване

видео

Което се характеризира с ниска надеждност.

По време на работа ще трябва да се наблюдава постоянно. Той не може да издържи на високо налягане и ще изисква постоянно затягане.

Първо, детайлите се изрязват необходим размер. Ако върху него има слой изолация, тогава той се отстранява в края. Неравностите се отстраняват от крайната част.

И му сложиха съединителна гайка и кримпващ пръстен. След свързване на гайката към фитинга, връзката - резба се затяга.

Ако се използват адаптери от стоманени продукти към мед, тогава. Завинтва се върху резбата и след това се завинтва във фитинга.

Такива фуги са подходящи в зони, където е възможна постоянна проверка.

Характеристики на запояване

Това съединение се използва в ситуации, когато тръбите преминават през стена или под, както и на други места с ограничен достъпза да може визуално да се проверяват ставите.

Процесът на запояване се основава на капилярния ефект. В този случай спойката лежи в равен слой върху напречното сечение на тръбата. Също така в процеса се използват специални фитинги, които се избират отделно за всеки диаметър на тръбата.

видео

В процеса също се използват спойка и флюс. И аз разделям самия метод на запояване на два подтипа:

• висока температура;
• ниска температура

видео

Нискотемпературно (меко) запояване. Използва се при изграждането на тръбопроводи за транспортиране на течност и газ.

Работната температура по време на процеса надвишава 110 градуса. Този метод се използва за асортименти с обем от 0,7 до 11 см. Разклони с дебелина на стената над 0,16 см и обем над 11 см се свързват чрез заваряване.

Високотемпературно (твърдо) запояване. Такова запояване практически не се използва в битови тръбопроводи. Този метод се използва за свързване на детайли за мрежи, които работят при високи температури.

Последователност на процеса:

1. Подготвя се елемент с необходимия размер с отстранена топлоизолация и отстранени грапавини.
2. Мястото на свързване и фитингът се почистват от оксиден филм.
3. Прахът се отстранява и горна частнанесете флюс.
4. Краят на детайла се вкарва във фитинга (междината остава не повече от 0,04 cm).
5. Връзката се нагрява с горелка и шевовете се запечатват с спойка.

Припои

видео

Студеното и горещо запояване на медни тръби се използва за образуване на трайна и висококачествена връзка.

Изработен е от прах, пръчки, тел и паста. Когато избирате, трябва да обърнете внимание на индикатора работна температураи върху самия метод на запояване.

От меките видове за медни продукти най-често използваните продукти са L-SN AG5 и L-SN SB5. Опциите, изработени от калай с малко добавяне на сребро и антимон, са много търсени.

Работната температура на такива продукти е в рамките двеста четиридесетстепени. Разрешено е да се използват в отоплителни мрежи за доставка на различни видове вода в хранително-вкусовата промишленост.

Числата 40, 50, 60 показват процентния състав на калай в тези видове. Техните точки на топене са 190, 210 и 235 градуса. При по-високи състави на калай в сплавта температурата на топене по време на запояване е по-ниска.

видео

Опциите на базата на алуминий с ниска топимост се използват широко. При извършване на дейности с медни продукти по отношение на монтажната междина се препоръчва използването на формуляра L-AL SL12.

Това също включва продукти със сребърен състав от поне една четвърт от сплавта. Диапазон на топене от този материале 600-800 градуса.

Също така е необходимо да се отбележи вида L-AG 40CD. Съдържа и 20% сребро. Диапазонът на точката на топене варира от 600 до 635 градуса. Може да се намери при работа не само с медни заготовки, но и с други метали.

За да създадете най-трайните фуги с помощта на меки, медни и сребърни сплави, се препоръчва да оставите монтажна междина от 0,02-0,04 cm.

повече подробна информациявърху работата на сплави, можете да получите DIN маркировките или да поискате съвет от професионален майстор.

Флюсът за спояване на медни тръби е много важен елемент. Основният му компонент са съединенията на бора. За засилване на тяхната активност към тях се добавят флуорни съединения.

Запояването на мед може да се извърши с помощта на чист боракс. За високотемпературни приложения е универсален флюс.

Флюсовете се произвеждат в различни форми:

• прахообразен;
• течност;
• кристален.

Тръби с голям диаметър

Не всеки знае как правилно да запоява медни тръби с голям диаметър. Като цяло, целият работен процес не се различава от работата с други томове.

видео

Само при високотемпературно запояване на такива продукти спойката се нанася върху две противоположни точки на тръбата. Всеки може да се справи както с този, така и с други видове запояване.

Изолация на тръби в топлопреносната мрежа

видео

Изолацията на тръбите в отоплителната мрежа се извършва с цел намаляване на топлинните загуби. Неизолираните медни тръби увеличават загубата на топлина пет пъти, тъй като този метал има висока топлопроводимост.

При такива условия са необходими радиатори по-малко. Но ако идват в затворено уплътнение, тогава те изискват внимателна изолация. В противен случай охлаждащата течност ще прехвърли топлината си към стените.

На въпроса как да изолирате медни тръби за отопление, скрити в монолит (под, стени), всичко може да бъде решено по следния начин. Те са отлични срещу механични повреди, причинени от температурни колебания на охлаждащата течност ще защити гофрирането.

Много хора се опитват да научат как да запояват медни тръби за водоснабдяване. Поради интензивна употреба водопроводът бързо се износва, което не може да се каже за медния тръбопровод. Такова водоснабдяване ще продължи вечно.

За свързване на водопроводна система от валцувани медни тръби се използва методът на капилярно запояване (нискотемпературно и високотемпературно).

видео

Грешките при запояване с тези строителни материали за водопроводи водят до тяхната корозия. Появява се на онези места, където защитният филм, образуван от окисляването на хлора, е разрушен.

Виновникът за това е хлорът, който водата съдържа. За да се предотврати появата на такава корозия, е необходимо:

• не позволявайте спойка да попадне в средата на фугата при запояване;
• закупувайте продукти от доверен производител;
• използвайте филтри за вода.

Медна тръба за климатици

Този тип тръбен асортимент се използва при инсталиране на климатична мрежа, състояща се от вътрешно и външно тяло.

В този случай Haldagen транспортира две медни тръби с различен диаметър. Една заготовка с по-малък диаметър транспортира течен фреон, а другата транспортира газообразен фреон.

Този метал е избран поради причина в тази ситуация; той е силно устойчив на контакт с фреон.

Такива тръби от климатици се поддават добре на запояване. Препоръчва се за спойка фосфорно-меден и сребърен вид. А самите агрегати демонстрират висока якост на опън.

видео

Ако опишем накратко как да спойкаме медни тръби за климатици, ще изглежда така:

1. Първо, отървете се от оксидния филм. Това се прави с шкурка.
2. След това върху почистените зони се нанася флюс.
3. Фитингът се свързва към тръбата. В същото време не трябва да забравяме за празнината от половин милиметър.
4. Зоната на кръстовището се затопля при температура от почти триста градуса. Отоплението се осъществява с газова горелка. Това се прави равномерно, плавно премествайки пламъка по конструкцията.
5. След като приключите със запояването, е задължително да промиете системата, в противен случай остатъците от флюс ще провокират корозия на метала и това ще доведе до повреда на климатика.

Поялници "Dremel"

Проблемът с това как да запоявате медни тръби се решава лесно с поялник Dremel. Тези малки газови горелки могат да горят, запояват и режат. Те се отстраняват лесно стара боя, размразяване и загряване на тръбни материали за огъване.

Поялник Dremel струва около 2000 рубли. С такова устройство можете да забравите за дълго време за нагряване и голям топлинен пистолет.

Поялникът Dremel се доставя с:

• поялник;
• дюза за горелка;
• два ножа с различни размери;
• рефлекс и накрайник за цепнатини.

За по-лесно използване устройството се доставя с няколко бутона за смяна на приставки, предпазна капачка за механизма и спойка за запояване.

Дупката е доста удобна и могат да се монтират без използване на рефлексни приставки.

Напълнете устройството с бутан за газови запалки. Едно зареждане на поялника Dremel е достатъчно за един час работа.

видео

Това е устройство за домашна употреба. Професионалните аналози струват от 5 хиляди рубли и повече. Запояването с такъв инструмент се превръща в удоволствие.

Как да запоявате медни тръби и фактът, че този метод е много ефективен, е ясен. В крайна сметка това не изисква скъпо специално оборудване. Също така е важно структурата на самия материал да остане непроменена.

Резултатът е здрава и надеждна връзка, която ще издържи вечно. Основното при работа е да следвате технологията и да действате внимателно.

Публикации

Не е тайна, че медните тръби изпреварват стоманените, чугунените и PVC тръбите по отношение на гъвкавост, топлоустойчивост и дълготрайност. Високата цена на материала се изплаща с дългия експлоатационен живот на медните продукти. Знаейки как да запоявате медни тръби, можете да спестите пари за монтаж.

мед - отличен материалза запояване, повърхността му не изисква използването на агресивни вещества при почистване. Има много нискотопими метали, които създават добра адхезия с мед. При нагряване този материал не изисква скъпи потоци, тъй като при топенето на мед не възникват бурни реакции с атмосферния кислород.

Предимства на запояването

Ако има нужда от запояване на медна тръба за желязо, въоръжете се с поялник, спойка и поток. Запояване може да се използва за свързване на тръби от различни метали, както и метали и неметали. По време на процеса на запояване основният метал не се деформира, така че зададените размери и форма на тръбите остават непроменени. Няма изкривяване или вътрешно напрежение.

Преди запояване обезмаслете съединението (отвън и отвътре), за да подобрите адхезията на материала на тръбата и спойката

При необходимост връзката може да се разпои. Медните продукти са по-гъвкави и устойчиви на външни влияния, лесно издържат на високо налягане и могат да се монтират по затворен начин. При запояване се получава висока якост на съединението.

Как да запоявате медна тръба у дома

Капилярното запояване е разработено специално за мед. Може да бъде ниска или висока температура. Време за инсталиране на такава връзка: 2-3 минути. За да се получи капилярен ефект, между тръбата и фитинга се използва празнина от 0,4 mm. Спойката е равномерно разпределена по цялата площ на монтажната междина.

• Метод с ниска температура

Калай, олово и техните сплави са нискотопими спойки. Температура на охлаждащата течност: по-малко от 130 градуса. При капилярно запояване празнината варира по размер и може да достигне 0,5 cm (за големи диаметри). При силно нагряване медта губи своята твърдост, така че нискотемпературното запояване се счита за предпочитано.

Този поялник ви позволява да свързвате тръби чрез нискотемпературен метод.

• Метод с висока температура

Използва се, когато температурата на охлаждащата течност надвишава 130 градуса. Този вид запояване изисква висок професионализъм от специалист - тръбата лесно може да бъде изгорена.

Тук имаме нужда от припои от сребро и мед, мед и фосфор. Този метод може да се използва за свързване на тръби във вече инсталирана система. Охлаждането с вода не се използва, тъй като медта в този случай преминава в меко състояние. С течение на времето якостните характеристики на отгрятия метал се увеличават.

Запояване при висока температура

Изисква специални режещ инструментза мед, фаска, тръбен разширител, чук, нивелир, ролетка, газова горелка, електрически поялник, твърда и топима спойка, флюс (необходим за отстраняване на оксидния филм и предотвратяване на окисляване).

Последователност на действията

1. Предварителна подготовка на тръбите: почистване на повърхности, отстраняване на оксиден филм с флюс.

Флюсът е химическо вещество, което спомага за разпределянето на спойката в равномерен слой и почиства основния метал от оксиди и замърсители. При избора му се взема предвид вида на метала и спойката. Многокомпонентните флюсове са по-ефективни и позволяват още по-добро запояване.

Професионално оборудване за запояване

Веществото се нанася само върху кръстовището на тръбата с гнездото, а не вътре в него. Веднага след нанасяне на флюс, тръбите се свързват, така че чужди частици да не падат върху работната повърхност. Завъртете тръбата във фитинга, така че потокът да се разпредели равномерно, оставяйки всякакви остатъци химическо веществоотстранен с парцал. Тръбата е готова за отопление.

1. Поставяне на тръбата в съединителя. След това ще трябва да запоите две съединения. Или краят на една тръба е свързан с края на друга, тогава трябва да обработите една връзка.
2. Нагряване на тръбите (до температура малко под точката на топене). Включете горелката с помощта на редуциращ пламък (той създава максимална температура) и загрейте връзката. Използвайте поялник за медни тръби или горелка с пиезо запалване - лесна е за използване.
3. Инжектиране на спойка в пролуката. Има голям избор от спойки за мед. Нагретият материал се поставя в процепа между тръбите, които трябва да се свържат, а разтопената маса се увива около съединението между тръбите. Температурата на топене на спойката винаги е по-ниска от тази на основния материал. Спойката се разпространява, когато достигне определена температура. Важно е че работна повърхностне беше окислен и чист.
4. Кристализация на спойка. В този момент е важно да запазите връзката неподвижна. Когато спойката се охлади, на съединението ще се образува плътно уплътнение. След запояване се извършва технологично измиване за отстраняване на замърсители и остатъци от флюс.

Върху монтажната междина се нанася спойка. Ако диаметърът на тръбата е голям, от противоположната страна се въвежда допълнителна спойка

Важни точки

За да запоите дупка в медна тръба, имате нужда от мека спойка (например калай-олово) и алкохолно-колофонов поток. Изрежете пластира до необходимия размер и го шлайфайте заедно с тръбата. Източете водата от тръбопровода и загрейте с поялник частите, които ще свържете. След това добавете спойка към празнината.

По време на работа е необходим въздушен поток. Димът от припой и флюс е вреден.

За да извършите процеса правилно, е важно да знаете как да запоявате медна тръба. Употреба: сребро с мед и цинк, мед с фосфор. Оловни припои не се използват в питейни тръбопроводи поради тяхната токсичност.

Флюсът не се използва при свързване на медни тръби с помощта на медно-фосфорни спойки.

Преди да започнете запояване, е необходимо да прочистите маркучите за кислород и пропан. Запалването на горелката започва с линията за пропан, след което се добавя кислород. Нагряването на тръбите трябва да е равномерно от всяка страна. В края на работата първо изключете кислорода и след това пропана.

Видео инструкция: как да запоявате медни тръби

Запояването е физико-химичен процес, при който постоянна връзкамежду частта и течната спойка. Пълнежният материал се разтапя, разстила се, запълва празнината между съединяваните елементи и кристализира. Могат да се запояват всякакви метали и сплави.

Инсталирането на медна водопроводна система е подобно на инсталирането на всяка домашна водопроводна система, например метална или металопластична. Въпреки това, един от ключовите въпроси - как да запоявате медни тръби за водоснабдяване - изисква подробно разглеждане.

Съвременните технологии предоставят богат избор от материали за водопроводни работи: различни видове пластмаса, стомана, мед. Те се отличават с физически свойства, цена, характеристики на монтаж и възможности за приложение, но е невъзможно да се назове най-добрият или най-лошият материал. Медните тръби за водоснабдяване са скъпи и изискват повече внимание при работа, но те са универсални, екологични и надеждни, а също така са удобни за самостоятелно инсталиране.
Тази статия не е само за това как сами да запоявате медни тръби, но и за това как да направите този процес възможно най-съзнателен и професионален.

Монтаж на водопроводи от медни тръби

Монтажът на водопровод не се различава много от инсталирането на водопровод или отопление от други материали.
На първия етап е необходима добре обмислена схема на целия маршрут с добре калибрирани ъгли и връзки. Нека ви напомним: схемата трябва да включва задължителна връзка с тръбите на главния щранг чрез сферични кранове, измервателни устройства и допълнителни изходи за бъдещи водопроводни инсталации.

Водопровод от медни тръби

Изборът на видовете и размерите на тръбите: отгряти и неотгряти, с 3/8 или 3/4 нишки, със стени с различна дебелина: K, L, M. Теглото на медната тръба, а следователно и на цялата водопроводна конструкция като цяло, може да зависи от такива детайли, но същността на инсталацията като цяло няма да се промени.
Избор на технология за свързване на медни тръби: фитинги за запояване или включване. Изборът винаги зависи от потребителя, но нека да отбележим накратко: надеждността на връзката на фитингите с push-up не е много висока.
Изисква постоянен мониторинг, а фитингите изискват систематично затягане, докато запояването на медни водопроводни тръби означава осигуряване на тяхната дълготрайна и постоянна херметичност.
Основната разлика е методът за свързване на медни тръби с мека спойка: това изисква определени умения и оборудване.

Технология на меко запояване

Преди запояване на медни тръби са необходими няколко думи на теория: ако процесът на запояване е по-съзнателен, тогава много от тънкостите ще станат ясни с напредването на работата.
В ежедневието и при инсталиране на водопроводни системи в апартаменти се използва така нареченото „нискотемпературно“, „меко“ запояване: местата за запояване се нагряват до 250-300 C, което позволява меката спойка (обикновено калай) да се стопи , обаче, тези температури също са опасни за медните тръби, така че излагането трябва да бъде целенасочено и краткотрайно.

Медни водопроводни тръби с мека спойка

Почистването на тръби непосредствено преди запояване не е проста естетическа манипулация, а задължително условие, което ви позволява да се отървете от продуктите на окисляване върху метала и да осигурите максимална адхезия на материалите.
При меко запояване се получава капилярен ефект, при който разтопената мека спойка за запояване на медни тръби се разпределя равномерно по цялата повърхност на съединението, независимо дали тръбата е в хоризонтално или вертикално положение.
Препоръчителната разлика между стените на тръбата и фитинга е строго установена - 0,1-0,15 mm: по-голямото разстояние изисква повече спойка или изобщо няма да даде капилярен ефект, по-малката ще създаде ненужна пречка за разпространението на спойка .

Инструменти и материали за монтаж на медни тръби със собствените си ръце

Горелката за запояване на медни тръби е основното оборудване за запояване. Има различни видове горелки, препоръчително е да изберете газова горелка с пиезо запалване и дюза за регулиране на пламъка.

• Спойка за запояване на медни тръби обикновено е калай под формата на пръти или намотки от тел.
• Флюсът за запояване на медни тръби е паста, която се използва за покриване на повърхността на тръби и фитинги, така че да разтваря оксидните филми по повърхността на съединяваните части, предпазва медта от окисляване в резултат на нагряване и осигурява влага на повърхности в момента на разтваряне на спойката.
• Резачка за медни тръби – инструмент за рязане на медни тръби
  тръбен разширител за медна тръба - инструмент за увеличаване на диаметъра на медни тръби при монтиране на части една в друга.
• Устройството за отстраняване на фаски е инструмент за скосяване и премахване на възможни неравности от материала.
• Фитингите са свързващи части с различни конфигурации.
• Стоманена четка и четка за почистване отвътре и отвън на фитинги и тръби.

Необходими инструменти за запояване на медни тръби „Направи си сам“.

Оборудването за запояване на медни тръби не е скъпо или изключително. Но това ще изисква известно усилие, за да придобиете уверени умения в използването му: препоръчително е да практикувате върху остатъци от тръби, за да разберете тънкостите на технологията и методите.
Инструкции стъпка по стъпка за меко запояване на медни тръби

Това е важно: ръбът на тръбата и самата тръба трябва да са идеално прави и равномерни - от това зависи качеството на свързване на частите, така че е препоръчително да използвате резачка за тръби за рязане на тръби.

Стъпка 1. Използвайте разширител за тръба, за да увеличите диаметъра на фитинга, и използвайте инструмент за отстраняване на фаски, за да почистите ръбовете на тръбата.
Стъпка 2. Полирайте външната страна на тръбата с четка и полирайте вътрешността на фитинга с четка.
Стъпка 3. С помощта на специална четка нанесете паста за запояване на медни тръби - флюс - върху тръбата и фитинга и веднага свържете частите, като избягвате всякакъв вид замърсяване или чужди тела.
Стъпка 4. С помощта на газова горелка за запояване на медни водопроводни тръби внимателно загрейте фугата, работейки по цялата повърхност. Индикатор за добро нагряване е промяната в цвета на спояващия поток.

Процес на запояване на медна водопроводна тръба

Стъпка 5. След като спрете да нагрявате повърхностите, които трябва да се съединят, нанесете спойка за запояване на медни тръби по целия периметър на връзката. Огънят на горелката не трябва да докосва спойката: калайът трябва да се стопи върху медната повърхност от високата си температура без пряко излагане на огън.
Стъпка 6. Изчакайте частта да се охлади естествено и напълно - без допълнителни средства за бързо охлаждане.
Стъпка 7. Уверете се, че сте отстранили останалата флюсова паста от повърхността с влажна кърпа. Неговият ефект е необходим само по време на запояване: разрушава защитния слой на медните части.

Шевът, където частите се срещат, трябва да е гладък и стегнат. Ще бъде възможно да се провери полученият резултат само когато се включи достатъчно водно налягане във водоснабдяването; но ако запояването е успешно, надеждността на шева не намалява по никакъв начин поради времето, възможните промени в налягането или температура на водата.

Външен вид на правилно запоена медна тръба

Монтаж на медни тръби с тръби от други материали

Има няколко важни точкисвързани с възможностите за монтаж на медни тръби с тръби от други материали:

• Съединенията от мед и месинг, мед и пластмаса и мед и стомана са безвредни и не причиняват корозия на материалите.
• Монтирането на поцинкована стомана и мед може да повлияе негативно на състоянието на поцинкованата стоманена тръба: химическите процеси между медта и цинка водят до разрушаване на цинка.

Следователно, ако има нужда от свързване на поцинковани и медни тръби, тогава е възможно само чрез месингов фитинг и само в една посока: по протежение на потока вода от поцинкованата тръба към медната.

Корозия на поцинкована тръба поради неправилно запояване с мед

За битово водоснабдяване в Русия това е възможно решение: почти винаги централната водоснабдителна система използва стомана или поцинкована стомана, така че медните водопроводни инсталации в апартамент могат да бъдат закупени без съмнение.
Медните тръби се свързват със стоманени или пластмасови тръби само с помощта на месингови фитинги. Основното закрепване на системата се осъществява чрез затягащата гайка и затягащия пръстен на фитинга: те се затягат на стандартния брой обороти, посочени в техническата документация на фитинга, и трябва редовно да се проверяват по време на работа за разхлабване и възможни течове .

Митове за медните тръби

Поради липсата на навик да се използва мед като материал за системи за отопление, вода и газ, съвременните руски потребители изпитват недоверие към този материал. Има два мита:

• Медните водопроводни тръби са скъпи и непрактични, въпреки високата им цена. Непрактичността е свързана с възможно окисляване на външната страна на тръбите, докато медните тръби също се окисляват отвътре, но абсолютно не са податливи на корозия. По-високата цена на медните тръби може да бъде повече от компенсирана от лесния монтаж и издръжливостта на материалите.
• Медните тръби са опасни, когато се комбинират с хлорирана вода. Несъмнено медта, реагирайки с хлорни частици, се окислява, но филмът, образуван вътре в тръбите, напротив, предпазва тръбите от допълнителни химически влияния и е безопасен за човешкото тяло.

Тези митове обаче се разрушават от дългогодишна практика. Неслучайно този материал е използван в водоснабдителни системипреди няколко хиляди години, а медта все още се радва на заслужено признание в европейските страни.

За разлика от стоманата, в повечето случаи е по-целесъобразно медта да се запоява, отколкото да се заварява. Особено когато става въпрос за тънкостенни медни тръби, използвани за различни системи- ВиК, отопление, охлаждане, газ. Тази осъществимост се дължи на редица характеристики. Първо, медта и нейните сплави са много по-лесни за запояване, отколкото за заваряване. Дори начинаещ може да се справи със запояване на мед с известно усилие, докато заваряването му без задълбочена подготовка е малко вероятно да бъде възможно. Запояването не променя структурата на метала и не изисква скъпо оборудване, както изисква заваряването. И накрая, спойките, при спазване на технологията и използване на подходящи материали, са достатъчно здрави и топлоустойчиви, за да издържат предвиденото за тях механично и топлинно натоварване.

Най-често у дома има нужда от запояване на медни тръби при инсталиране на водопроводи или отоплителни системи. Медта е добър материалза водопроводни тръби. Не корозира, има гладка повърхност, която осигурява добър поток на водата, не обраства с отлагания и не само не съдържа вредни вещества, но дори има бактерицидни свойства. Меден водопроводможе да продължи много дълго време, 50 години или повече.

Малко теория

Преобладаващото мнение за добрата спояемост на медта и нейните сплави е вярно само когато става въпрос за самата мед и нейните сплави с цинк, калай, олово, фосфор, антимон, желязо, никел и манган. Тези метали всъщност имат оксиди, които са относително лесни за отстраняване с потоци. Но медните сплави, легирани с хром, алуминий, силиций, титан и някои други елементи, имат оксиди на повърхността си, които трудно се разтварят с потоци. За щастие, по-често трябва да се справяте не с тях, а с търговски чиста мед или онези сплави, които образуват лесно отстраними оксиди. Така че твърдението, че запояването на мед не причинява много проблеми, може да се счита за вярно в повечето случаи.

При запояване като цяло и медни тръбипо-специално, обикновено се използват препокриващи фуги. Те позволяват да се осигури достатъчна здравина на конструкцията, дори ако се използват меки спойки с относително ниска якост. Смята се, че за да се осигури задоволителна здравина на спойката, припокриването трябва да бъде поне 5 mm. На практика обикновено се използват много по-високи стойности, което осигурява добра граница на безопасност.

Взаимното припокриване на елементите в тръбопровода се осигурява чрез използване на фитинги или операции по разширяване на тръбата и фланцоване. Части от тръби и фитинги се вкарват един в друг. В този случай между свързаните елементи се осигурява точно такава междина (0,1-0,2 mm), която е необходима за действието на капилярните сили, които са необходимо условиеза повечето видове запояване. Под тяхното действие разтопената спойка спонтанно се изтегля в пролуката, разпределя се равномерно по цялата контактна повърхност и плътно уплътнява връзката. Капилярните сили позволяват подаването на спойка отдолу.

Медни тръби

Химическият състав на метала, използван за производството на медни тръби, се регулира в Русия от GOST 859-2001. Съгласно него във всички марки мед съдържанието на Cu (+Ag) е повече от 99%. Допустими са малки примеси от желязо, калай, олово, антимон и други елементи.

Медните тръби се предлагат в отгряти (меки) и неотгряти (твърди) разновидности. Първите се получават в резултат на отгряване - нагряване до 600-700°C с постепенно охлаждане. Тази операция връща на медта нейната естествена пластичност, загубена по време на машинната обработка (щамповане или валцуване) по време на производството.

Отгрята тръба има някои технологични предимства пред неотгрята тръба. Въпреки че му отстъпва по сила, той го превъзхожда много по пластичност. Стойността на неговото удължение при скъсване може да достигне 40-60%. Това означава, че загрята тръба може да бъде огъната, ако е необходимо, без страх от разкъсване. Спазвайки, разбира се, определени зависимости между диаметъра на тръбата и радиуса на огъване (R = 3d-8d, в зависимост от метода на огъване). Закалените медни тръби могат да предотвратят спукването на водопроводната тръба, ако случайно замръзне - благодарение на пластичната деформация на метала, която предпазва тръбата от спукване. Всеки, който някога се е сблъсквал с подмяна на замръзнали стоманени тръби, може напълно да оцени това предимство.

Закалените тръби се доставят на рулони от 50 и 25 m, неотгрените тръби се доставят под формата на измерени парчета (пръчки) с дължина 3 и 5 m.

Методи за свързване на тръби

Най-удобният начин за свързване на медни тръби е с фитинги, от които има много налични. С цялото изобилие от видове на тези части, има само три основни форми, използвани най-често: тройници (осигуряват разклонения от тръбата), ъгли (променят посоката на тръбопровода с 90 °) и съединители (свързват две тръби).

Ако желаете, можете да се справите изобщо без фитинги или във всеки случай с минимално количество от тях. Вярно е, че за това трябва да имате специален, скъп инструмент, който ви позволява да извършвате определени операции с тръби, а именно огъване, разширяване и фланцоване. Използвайки огъване, можете да правите без ъглови фитинги. Разширяването (увеличаването на диаметъра на края на тръбата) ви позволява да правите без съединители при запояване на тръби. Чрез използването на фланци можете да избегнете закупуването на тройници (или ъгли, ако отрежете тръбата и монтирате щепсел в края й). Просто трябва да имате предвид, че когато използвате фланец, изходящата тръба трябва да е с по-малък диаметър от основната.

За да извършите всички тези операции с тръби, трябва да разполагате с ръчни или електрически инструменти: тръбоогъвач, машина за перли и разширител.

При използване огъвачи на тръбиРадиусът на огъване трябва да бъде не по-малък от 3,5d (d е диаметърът на тръбата) за диаметър до 15 mm и 4d за диаметър 18 mm. При използване огъваща пружина- не по-малко от 6г.

Тръбоогъвачите на марката не са евтини, така че информацията за домашни огъвачи на тръби може да бъде полезна.

Твърде малкият радиус може да доведе до разкъсване или срутване на тръбата. Загрятите тръби могат да бъдат огънати до по-малък радиус, но плътното огъване (по-малко от 3d) е неблагоприятно от гледна точка на потока. Закалените тръби също могат да бъдат внимателно огънати на ръка. В този случай, за да се избегне сплескване, радиусът на огъване трябва да бъде не по-малък от 8d.

Недобре изпълнените чупки, при които тръбата се е сплескала и напречното сечение е загубило кръглата си форма или вътрешната повърхност на чупката се е събрала като хармоника, предизвикват турбулентни течения в чупката на тръбата, което води до ерозионно-корозионни повреди.

Неотгрята (твърда) тръба с диаметър до 18 mm може да бъде студено огъната с тръбоогъвач. Тръбите с по-голям диаметър трябва да се омекнат при температура 500-600°C преди огъване.

работа разширителсе основава на радиално разширение на сегменти от гърбичен механизъм, вмъкнат вътре в тръбата. Разширяващата се медна тръба трябва да бъде отгрята (мека). Благодарение на лостовата система, натискането върху дръжките на инструмента създава необходимата сила, необходима за пластична деформация на метала. Всичко е много просто - поставете върха на гърбицата в тръбата, стиснете дръжките и вземете гнездо, в което можете да поставите тръба със същия диаметър. Можете да направите съединител от парче тръба, като разширите двата края на детайла. Ако е необходимо, краят на неотгрята (твърда) тръба може да бъде закален сами.

Операция фланциОперацията по разширяване е малко по-сложна. Състои се от два етапа: пробиване на отвор със специално калибриращо свредло и самото фланцоване. След пробиване на отвора е необходимо да поставите в него дорник с плъзгащи се антени, смазани с грес, и да прикрепите към него външната част на устройството, което служи като ограничител при изтегляне. След това към външната част е свързан електрически инструмент. Въртенето на шпиндела издърпва дорника от отвора. В този случай чрез разпръскване на антените се извършва фланцоване - огъване на ръба на пробития отвор навън.

Сега можете да поставите завой в тръбата, която е парче тръба с по-малък диаметър. За да не излиза твърде много отвътре и да пречи на движението на водата, по стените му се оформят две издатини със специален инструмент. Последните се опират в гнездото, като гарантират, че изходът е потопен в отвора на строго определена дълбочина.

Описаният метод на мъниста включва използването на електрически инструменти, но има и ръчни модели.

Припои и флюсове

Медта и нейните сплави могат да бъдат запоявани както при нискотемпературно, така и при високотемпературно запояване. Има достатъчен брой меки и твърди припои, които осигуряват добро качество на запояване на тръби.

Използването на нискотемпературни припои позволява запояването да се извършва при температура, която има малък ефект върху якостта на медта, но те създават шев с по-лоши механични характеристики. Припоите за високотемпературно запояване осигуряват по-голяма здравина на шева и позволяват високи работни температури на системата, но в този случай медта се отгрява и се изискват повече умения, тъй като металът лесно се изгаря.

Нискотемпературното запояване е най-търсено във водоснабдяването и отоплението. Има много нискотемпературни безоловни припои, които осигуряват сравнително добро качество на медно запояване. Това са сплави на калай с антимон, мед, сребро, бисмут и селен. Основната част (до 95-97%) от тях е калай, останалата част са други елементи. Най-добри технологични свойства имат припоите, съдържащи сребро, например S-Sn97Ag3, съдържащ 97% калай и 3% сребро. Съдържащите мед спойки, по-специално S-Sn97Cu3 (97% калай и 3% мед), имат малко по-лоши, но доста добри качества. Има трикомпонентни припои, съдържащи калай, сребро и мед (например състав с 95,5% калай, 3,8% сребро и 0,7% мед). Най-универсалната и широко използвана е калаено-медната спойка. Недостатъкът на калаено-сребърните сплави е тяхната по-висока цена в сравнение с калаено-медните сплави.

Тези спояващи състави осигуряват добро качество на шева и отговарят на всички изисквания за здравина, издръжливост и надеждност на системите за водоснабдяване и отопление. Припои от други състави практически не се използват.

Всъщност оловно-калаените припои са подходящи и за нискотемпературно запояване на мед, но ако се запоява тръбопровод за питейна вода, те трябва да се изоставят поради вредността на оловото.

Съставите, съдържащи цинков хлорид, се използват главно като флюси за нискотемпературно запояване. Въпреки това, едва ли си струва да се обръща специално внимание на неговия състав при закупуване на флюс. Има много ефективни флюси за запояване на мед; просто трябва да закупите всеки състав, предназначен за това. Например F-SW 21 или колофоново-вазелинова паста, състояща се от колофон, цинков хлорид и технически вазелин. Формата на паста е най-удобна за нанасяне върху части.

Като се има предвид голямата контактна площ на тръбопроводните елементи, нискотемпературните спойки осигуряват достатъчна здравина на връзките. Има смисъл да се прибягва до високотемпературни спойки само в случаите, когато има специална нужда от това. Например, ако се очаква запоеният тръбопровод да работи при високи температури (над 110°C) - в отоплителни системи, използващи пара под високо налягане или други случаи. За запояване на газопроводи от медни тръби се използва само високотемпературно запояване, като връзка с най-голяма здравина и надеждност, нискотемпературното запояване не се използва при газоснабдяване.

Следната таблица съдържа стойностите на допустимите налягания в тръбопроводи, изработени от медни тръби с диаметър 6-28 mm, запоени с нискотемпературни (меки) и високотемпературни (твърди) спойки.

* - за медни тръби с диаметър 6-28 мм.

За високотемпературно запояване на мед най-широко използваният медно-фосфорен припой със състав Cu-94%, P-6% (L-CuP6 и подобни - PMF 7, PMF 9 и др.). Въвеждането на 6% фосфорна добавка много рязко намалява точката на топене на медта (до 710-750 ° C), което прави възможно използването на този състав като спойка.

Медно-фосфорните припои в случай на запояване мед към мед не изискват задължително използване на потоци. Друго предимство на тази спойка е, че коефициентите на топлинно разширение на спойката и медта на запоените части са почти еднакви. Самофлюсната спойка със състав: 92% Cu, 6% P, 2% Ag (медно-фосфорна със сребро - L-Ag2P) също стана широко разпространена. Всички твърди спойки се произвеждат под формата на твърди пръти.

Поради крехкостта на връзката в резултат на химичната реакция на фосфора с някои метали, медно-фосфорните припои не могат да се използват за запояване на цветни метали със съдържание на никел над 10%. Тези припои също не се препоръчват за запояване на алуминиев бронз. Те не могат да се използват при запояване на стомана и чугун.

При свързване на елементи от различни медни сплави с медно-фосфорни припои: мед с бронз или мед с месинг или бронз с месинг, винаги е необходимо да се използва флюс за високотемпературно запояване.

За нискотемпературно и високотемпературно запояване е за предпочитане да използвате съвпадащи спойка и флюс за определен тип запояване от един и същи производител.

Процесът на запояване на медни тръби се състои от последователно извършване на следните операции: рязане на тръбата, скосяване, почистване на съединените части от оксиди, намазване с флюс, сглобяване на съединението, нагряване и нанасяне на спойка.

рязане. Най-удобният начин за рязане на тръби е с резачка за тръби. Произвеждат се много видове този инструмент, но всички те имат подобен дизайн и се състоят от тяло, опорни ролки, режещ нож под формата на диск и винт, който притиска ножа към тръбата. Основната разлика между моделите е формата на тялото, която определя необходимата сила на въртене при рязане. как по-дълъг лост, с който се върти резачката за тръби, толкова по-лесно се реже. За рязане на тръби, разположени в близост до ограждащи конструкции, се използват компактни резачки за тръби с минимален размер. Те изискват повече сила от резачки за тръби с обикновен размер.

Последователността на рязане е следната. Резачката за тръби се монтира върху тръбата така, че ръбът на режещата ролка да съвпада с линията на рязане. Винтът се затяга, притискайки ролката към тръбата и рязането се извършва чрез завъртане на инструмента около оста на тръбата. След всеки 1-2 оборота трябва да завъртите винта, за да притиснете ролката към тръбата.

Тръбата може да се реже с обикновен метален трион или прободен трион. Просто трябва да се опитате да направите разреза перпендикулярен на оста. За да направите това, по-добре е да закупите или направите шаблон - кутия за митра.

Използването на резачки за тръби дава прав ръб на тръбата, но може да доведе до леко намаляване на диаметъра на тръбата; в този случай набраздяването се получава само вътре в тръбата. Използването на ножовка избягва деформацията на тръбата, но създава много неравности.

Скосяване. След рязането е необходимо да се отстранят вътрешните и външните фаски. Резачката за тръби леко огъва ръба на тръбата навътре; ако това огъване не се отстрани, това ще създаде турбуленция и съпротивление на потока вода или газ. Външната фаска може да се отстрани, за да се улесни монтажа. Има специални сърповидни ножове за скосяване. Понякога те са вградени в резачки за тръби, понякога са отделен инструмент. Инструментите за скосяване също се произвеждат под формата на втулки (от едната страна се отстранява вътрешната фаска, а от другата - външната). В краен случай можете да използвате монтажен нож или друг нож.

Събличане. След скосяването трябва да почистите свързващите части на частите от оксиди. Външните повърхности се почистват с фина абразивна хартия (P600 зърно), телена мрежа от неръждаема стомана или специален инструмент с дупка, рамкирана с телена четка. За вътрешни повърхностиизползват се четки, шкурка или мрежа, завинтени върху някакъв вид щифт или в краен случай собствения ви пръст. Повърхността се почиства до блясък. Ако е използвана абразивна шкурка, след почистване е необходимо да се отстрани останалия абразив от частите. Наличието на чужди вещества на повърхността намалява качеството на всяко запояване, включително запояване на мед.

Лечение на поток. Покриването с флюс трябва да се извърши веднага след отстраняването, тъй като само след няколко минути почистената повърхност ще бъде отново покрита с оксиди, които предотвратяват намокрянето с спойка. Пастообразен флюс се нанася с четка върху външната повърхност на частите, поставени вътре в други. Нанесете достатъчно количество, за да покриете напълно свързващите повърхности, но без излишък.

Сглобяване. Когато сглобявате, трябва леко да завъртите частите една спрямо друга, така че потокът да се разпредели добре по повърхността и да се уверите, че тръбата достига ограничителя. След това трябва да отстраните излишния флюс със суха памучна кърпа и да закрепите частите в желаната позиция или да ги поставите върху огнеупорни материали, върху които може да се извърши нагряване без риск от пожар.

При инсталиране на меден тръбопровод с газова горелка трябва да се използва огнеупорен екран.

Нагряване и запояване. Преди нагряване на тръби, съдържащи гумени или пластмасови компоненти, последните трябва да бъдат отстранени, за да се предотврати повреда при нагряване. При запоени кранове вентилът трябва да се развие, за да се предотврати повреда на уплътненията. Ако запоявате медни тръби във вече инсталиран тръбопровод, трябва да отворите вентилите заключващи устройстватака че да не се създава повишено налягане в тръбата при нагряване.

Температурата на запояване на тръби с меки припои е 250-300°C, с твърди припои - 700-900°C. Най-често газовите горелки се използват за отопление. Подходящ за нискотемпературно запояване на тръби строителни сешоари, с температура на изходящия въздух при пълна мощност до 650°C. Те могат да бъдат оборудвани със специални приставки за дюзи, които осигуряват нагряване на тръбата от различни страни.

Ако се използва газова горелка, пламъкът трябва да е нормален - без излишък или липса на кислород. В балансирана газова смес пламъкът само загрява метала и няма друг ефект. В случай на балансирана газова смес, пламъкът на горелката е ярко син и малък по размер. Пламък, пренаситен с кислород, окислява металната повърхност. Признак за това явление е черно оксидно покритие върху метала. Факелът на пламъка на горелката, наситен с кислород, е бледосин и малък.

Трябва да загреете цялата връзка, като движите пламъка напред-назад от различни страни на тръбата, като от време на време докосвате междината на съединението с спойка. Желаната температура се достига, когато спойката започне да се топи при докосване на тръбата. Няма нужда да създавате излишна топлина. Обикновено, с практиката, достатъчността на нагряване се определя от цвета на металната повърхност и появата на дим от потока. Някои флюсове, когато се нагреят достатъчно за запояване, отделят дим или променят цвета си. Производителят обикновено посочва такива характеристики на своя поток.

Не трябва да забравяме за необходимостта от преместване на пламъка, за да не прегреем определен участък от връзката.

Когато запоявате разклонени връзки, като тройник, трябва да следвате реда на запълване на празнините с спойка - отдолу нагоре. В този случай нарастващата топлина не пречи на охлаждането и кристализацията на спойката.

Необходимото количество тел за запояване с диаметър 2,5-3 mm на съединение е приблизително секция, чиято дължина е равна на диаметъра на запояваната тръба. За да контролирате консумацията на спойка, трябва да измерите необходимата дължина на жицата за една връзка и да я огънете с буквата "G".

След загряване на съединението до температура на запояване, пламъкът на горелката трябва да се отдалечи от съединението (но не от съединението) и да се разтопи необходимо количествоспойка в ставата. В този случай не трябва да забравяте за движението на пламъка по протежение на връзката.

Спойката трябва да се стопи не от пламъка на горелката, а от топлината на нагрятата връзка.

Няма нужда да се опитвате да разпределите спойката по целия периметър на фугата. Под действието на капилярните сили самата спойка се изтегля в пролуката и се разпределя върху свързващите повърхности. Просто трябва да се опитате да въведете точно необходимото количество, без недостиг или излишък. Този процес протича добре, ако металната повърхност е чиста, оптималната междина между металните повърхности се поддържа и връзката е достатъчно нагрята (разтопената спойка тече към източника на топлина).

Ако нагреете равномерно цялата връзка, спойката се топи под въздействието на топлината си и се влива равномерно в празнината.

За да подобрите запояването, предварително загрейте пръта за спояване с пламък на горелка.

Важен момент при запояване е бързото изпълнение на тази операция. Цикълът на нагряване трябва да е кратък и трябва да се избягва прегряване.

По отношение на дозирането на спойка и изобщо на целия процес на запояване, фитингите с готова спойка са много удобни. Те обаче не са получили масово разпространение на нашия пазар. Имат формовано перло, в което е поставено необходимото количество спойка. Технологията за запояване на тръби с такива фитинги е по-проста в сравнение с конвенционалните. Не е необходимо да се доставя спойка към фугата и да се контролира нейната консумация. Просто трябва да сглобите конструкцията и да загреете връзката с горелка. Припоят в зърното се топи и запълва всички празнини. Количеството му точно отговаря на необходимото за дадената връзка.

Връзката трябва да се охлади естествено, позволявайки на тръбата да се охлади сама, без вода или друг метод за бързо охлаждане. По време на естественото охлаждане на връзката, по време на кристализацията на спойката, елементите на връзката трябва да са абсолютно неподвижни.

След като измине известно време след запояването, всички останали флюси трябва да бъдат отстранени с влажна кърпа.

Във водопровода след инсталиране на тръбопровода се извършва задължително технологично промиване на системата, за да се отстранят остатъците от флюс и други замърсители, попаднали в тръбите. В допълнение, понякога пълно почистване и смилане на цялата тръбопроводна система се използва за естетически цели или като елемент от дизайна на стаята.

В заключение един съвет, който не е пряко свързан със запояването. Както всички материали, медните тръби се разширяват при нагряване. При нагряване до 60°C 1m от тръбопровода се удължава с 1mm. За да се предотврати появата на напрежение в тръбите по време на работа, трябва да се внимава да се компенсира топлинното разширение. Това обикновено се прави с помощта на C- и L-образни компенсатори и подвижни методи за закрепване на тръбите, позволяващи им да се движат свободно спрямо скобите, в които са фиксирани.

Контрол на качеството на запояване

За да контролирате качеството на запояване, можете да използвате методите, които се използват за контрол на качеството на заваряване. Най-простите са описаните методи за контрол на пропускливостта.

Когато използвате съдържанието на този сайт, трябва да поставите активни връзки към този сайт, видими за потребителите и роботите за търсене.