Направи си сам мебели от ПДЧ. Дебелина на ПДЧ за мебели. Как да пребоядисате стари мебели от ПДЧ със собствените си ръце

Ламинираната ПДЧ, буквално веднага след появата си в строителните супермаркети, придоби огромна популярност, тъй като ви позволява да правите мебели не по-лоши от тези, които се предлагат. средна класа мебелни шоуруми. Което не е изненадващо, защото ако поръчате производство на мебели в салона без монтаж, тогава те просто ви донасят комплект изрязани плоскости от ламинирана ПДЧ и крепежни елементи за тях. Мнозина се страхуват да сглобяват мебели сами и затова се опитват да го направят, но в това няма нищо трудно.

Изработка на мебели със собствените си ръце: откъде да започнете?

Трябва да започнете, разбира се, с проекта на бъдещия продукт. Няма значение какво планирате да сглобите: маса, шкаф или цяло гардероб- Без проект не може. Ако имате добро пространствено и абстрактно мислене, можете да нарисувате бъдещата си маса само с молив върху хартия. Ако искате повече натурализъм и 3D вид, можете да използвате специални програми за проектиране на корпусни мебели, например Pro100, K3-Furniture и други.

Как да изрежем ПДЧ за корпусна мебел

След като нашият проект е готов, отиваме в магазина за ламинирано ПДЧ и целия необходим обков. Трябва също да сте загрижени за закупуването декоративни елементиза бъдещи мебели (огледала, стъкло и др.). Горещо препоръчваме да попитате там, където купувате ПДЧ, за възможността да го изрежете и кантирате на място - това значително ще спести време и нерви. Ако решите сами да изрежете плочата, тогава преди да започнете работа, трябва да имате предвид няколко точки:

По-добре е да приложите шаблона предварително върху листа, за да не сбъркате в размера

ПДЧ трябва да се нарязва с трион с фини зъби под остър ъгъл.

Когато режете с електрически инструмент, регулирайте натиска и мощността по такъв начин, че да не се образуват счупвания (тъй като материалът е доста крехък)

Когато се образуват неравности и чипове, те се смилат с пила - от ръба към центъра

Електрическите триони „изяждат“ приблизително 5 милиметра от листа по време на всяко „разрязване“, така че е по-добре да оставите малък запас.

Като цяло работата с ПДЧ е доста проста, най-простият набор от домашни инструменти е подходящ за рязане. Самият материал е доста плътно притиснат, но може да се разпадне на места с разфасовки и счупвания - това си струва да запомните. Краищата на плочата, които ще бъдат завършени и забележими, се препоръчва да бъдат кантирани със специална лента (продава се в същите магазини, където се намират мебелите или на пазара) или боядисани, за да се предпазят от унищожаване с течение на времето.

Как сами да сглобите корпусни мебели

След като плочата е успешно изрязана и кантирана и фитингите са закупени в необходимото количество, монтажът може да започне. Необходимо е предварително да се маркират и направят всички необходими отвори и вдлъбнатини в плочата (през за затягане с ексцентрици, вдлъбнатини за панти и др.).

Най-добре е да започнете сглобяването с най-големите части, например за шкаф, това ще бъде сглобяването на самата кутия на пода; за маса-книга - връзката между всички части на плота на масата и т.н. На следващия етап свързваме основните елементи заедно, окачваме вратите, фиксираме огледалата и т.н. В самия край инсталираме рафтове в килера, събираме чекмеджета и други подобни. Докато монтажът не приключи, препоръчваме да не затягате винтовете и винтовете до края, така че по-късно да имате възможност да подрязвате или регулирате определени елементи.

Цената на мебелите от ПДЧ, сглобени у дома, не надвишава 50 - 60% от магазинната цена на готовия продукт. Така ли е наистина и какво трябва да знаете, за да получите толкова значителна „отстъпка“? Ще се опитам да разбера всички тънкости и характеристики на производството на мебели със собствените си ръце, като използвам примера на собствения си опит.

Как да избегнем грешки при производството на мебели

За първи път мисълта за самостоятелно производствомебели, ме посети в магазин на Икеа преди около 10 години. Разглеждайки вариантите за обзавеждане на хола се спрях на една от "стените", доста прилична визия и нужната функционалност. Тя ми подхождаше според нейния размер, с дължина, точно създадена да стои в дома ми. Цветовата му схема подхождаше на общия стил на интериора, а дизайнът стъпи далеч пред румънските мебели от съветския живот, но не толкова, че да се превърне в декор, който загуби едно от свойствата на мебелите от този вид - да бъде, наред с други неща, място за съхранение на неща. Тоест моят избор в никакъв случай не беше подобен вариант:

Но колкото и добра да беше тази стена, тя категорично не ми подхождаше за цената. Ако не се лъжа, те поискаха около 53 хиляди рубли за пълен комплект, което за 2005 г. беше много значителна сума. Тук си струва да изясним какво означава "пълен комплект". В магазина на Ikea мебелите се продават под формата на дизайнер, състоящ се от различни елементи и ви позволява да закупите всеки фрагмент отделно - поне един рафт, поне едно чекмедже.

Особеността на тази форма на продажби ме накара да мисля за възможността за значително намаляване на разходите за закупуване на мебели. Внимателно прегледан на мостра от изложбата вътрешна организациястени, стигнах до извода, че самата "кутия", тоест всичко, което се крие зад фасадите, мога да направя сам. В Икеа ще купя само врати, стъкла, обков и чела за чекмеджета и тогава ужасните 53 хиляди ще се превърнат в прекрасни 25 хиляди + материал за направата на вътрешностите.

Тъй като се натъкнах на материал от ПДЧ и си представих колко струва (по това време по-малко от 1 000 рубли на лист на дребно), планът ми ми се стори просто супер идея и перспективите за запълване на апартамента с нови мебели са смешни цени изникнаха в съзнанието ми.

Любопитно е, че в този момент изобщо не мислех как да свържа частите, да изчисля монтажните отвори и да монтирам фитингите, а всичко, за което се притеснявах, беше как ще доставя ламинираното ПДЧ в апартамента. За мен най-спешният проблем беше плъзгането на листове с формат 2800 * 2070 * 16, всеки от които тежи около 65 кг, до 4-тия етаж. Дори си помислих да доставя ламинирано ПДЧ до входа и да го изрежа сам направо на улицата ... Като цяло сега дори съжалявам, че тогава не реализирах тази „брилянтна идея“. Чисто за снимки. Е, цвилене, какво има ...

Ясно е, че подходът е грешен и не трябва да се прави по този начин. Как се справих този път и в какъв ред? Първо, до 2010 г. Runet беше пълен с много информация, включително понякога полезна. Взех всички инструкции и решения от него, тъй като в Перм просто нямам познати, с които да се консултирам относно мебелите.

Второто и най-важно нещо е наличието на фирми, специализирани в продажбата на компоненти за монтаж на мебели. Те също така предоставят услуги за рязане на ламинирано ПДЧ по зададени размери, обработка на кантове и доставка. Работата с тези компании е в основата на икономическите ползи за домашния майстор. Накратко, например, шкаф, проектиран независимо и поръчан под формата на отделни части от подобна фирма, след това сглобени в домашни условияНаправи си сам, ще струва два пъти по-евтино от закупуването на готов.

Теоретична основа

Доколкото знам, от 2006 г. до наши дни единственият човек, който направи опит (много успешен) да прехвърли знанията си за създаването на корпусни мебели в сферата на информационния бизнес, беше и остава Андрей Лапо. Неговото въображение KMSR 2 (направи си сам корпусни мебели) е учебник учебно ръководствов тази област и позволява на всеки, който се е научил да прави мебели сам. Тестван е от хиляди потребители и работи!

Въпреки факта, че курсът е написан преди няколко години, неговата актуалност няма да изчезне много дълго време. Това е като да напишеш ръководство за тухлена зидария- без значение кога се случва през 1915 или 2015 г., появяват се нови материали, но принципът остава същият. Горещо препоръчвам това ръководство като много висококачествено начало.

Форумът на профила може да служи като вторият по важност източник на информация. В откритите му пространства можете да намерите отговори на почти всички ваши въпроси относно създаването на корпусна мебел. Но ако, например, нямате представа как са свързани две части, тогава не трябва да се опитвате да го разберете с него. Затова първо основни познания с помощта на курса на Андрей Лапо, след това разяснения във форума.

Софтуер за проектиране на мебели

Съществуващ за днес компютърни програмиза проектиране, изчисляване и визуализация на мебели може да отговори на нуждите на домашния майстор до мащабно индустриално производство. Няма нужда да ги изучавате в търсене на оптималното и още повече да ги придобивате в началния етап. Има доказана, преведена и добре проучена програма, която е точно за нашия случай. Нарича се PRO100 и дори самото име сякаш подсказва, че за да го използвате не е необходимо да сте програмист и напреднал IT специалист.

За да започнете да го използвате, достатъчно е да се запознаете с ръководството и за да овладеете техниките за бързо проектиране от стандартни елементи, достатъчно е да гледате няколко урока, които са широко представени в youtube. Разбира се, възможностите на програмата са много разнообразни, но за домашна употребадостатъчно основни умения. Ако не греша, отне ми по-малко време да се науча да използвам, отколкото да намеря откъде да изтегля добра, работеща версия.

Има известен процент хора, на които поради дългогодишен навик им е по-удобно и по-лесно да правят скици и работни чертежи на хартия. Това по никакъв начин не влияе на качеството на бъдещия продукт, тъй като основното е само математическата точност на размерите.

Смятам, че времето, изразходвано за усвояване на програмата, е повече от компенсирано от удобството и скоростта на създаване на последващи проекти. А възможността за 3d визуализация ясно говори в полза на програмата.

Инструмент

Най-приятното е, че сглобяването на мебелите се извършва с минимален набор от инструменти. Ако трябва да закупите нещо специално за тези работи, тогава това ще бъде много незначителна цена в сравнение със спестяванията, получени чрез отказ от закупуване на готови продукти.

Всъщност основният инструмент е бормашина. Освен това е желателно да имате бормашина, а не отвертка (въпреки че е по-удобно за тях да извършват някои операции) - поради разликата в приемането. Електрическата бормашина трябва да бъде реверсивна, за предпочитане с променлива скорост и лишена от луди ексцесии като "удар". Удобен в ръката, 350-500 вата мощност и не много тежък.

От други електрически инструменти може да се нуждаете от: прободен трион, ръчен фризери циркулярен трион. Но тези устройства са необходими за отделни случаи и могат да бъдат наети.

Измервателният инструмент е рулетка (с нормално четливи деления), метална линийка, квадрат и строителен нивелир (достатъчни са 600 мм). Калипер - много удобен в някои случаи.

Освен това ще ви трябват висококачествени свредла, зенкери, L-образен шестоъгълен ключ (или звездичка) и други различни малки неща, покупката на които може да бъде направена наведнъж, като предварително сте написали за себе си целия необходим комплект . Но едно устройство, което е много важно и засяга целия процес на сглобяване, за съжаление, не можете да го купите просто като отидете в магазина. Това е шаблон (джиг) за пробиване на отвори за свързващи елементи, тоест под потвърждения:

Задачата на проводника е да осигури пробиване на отвори на определено разстояние от ръба на детайла и, не по-малко важно, да го извърши строго вертикално спрямо равнината. Струваше ми се, че няма да ми е трудно - да маркирам и пробия ПДЧ, без да се отклонявам от вертикалата, мога и без шаблон ... Разбирайки, че пробиването без шаблон е подходящо само за малък брой връзки (когато разходите за придобиването или производството му не са оправдани), продължих да страдам. Не повтаряйте грешките ми и веднага започнете да търсите как да си осигурите комфортни условия на работа, тоест намерете удобен диригент.

Има няколко опции:

1. Купете "марков" проводник, фабричен. Тук може би има повече минуси, отколкото плюсове - качествен продукт от известен производител струва толкова много, че поставя под съмнение самата идея да се произвеждат мебели за 50% от цената на магазина. А опростените китайски версии няма да дадат необходимата точност и надеждност при работа.

2. Закупете приспособление, направено от нашите майстори. Ентусиастите с достъп до металообработващи машини създават качествени и добре проектирани продукти по отношение на лесната употреба. Можете да намерите обяви за продажба, например това е, което търсенето показа:

Това е универсален шаблон, който ви позволява не само да пробивате отвори за потвърждения, но и за minifix, rafix, TAB и панта на вратата. Ясно е, че такъв продукт е ориентиран предимно към тези, които се занимават с производство на мебели за постоянна основа. Въпреки че за сглобяване на мебели за един апартамент, това ще се изплати и ще ви спести много грешки. И продажбата на такъв инструмент, когато вече не е необходим, не е проблем.

3. Домашен диригент. Разработено е огромно разнообразие от опции, от най-простите устройства от три парчета ПДЧ до универсални и многофункционални. Потърсете във форума опита на други потребители, има от какво да избирате.

Който и вариант да изберете, ще бъде много по-правилно, отколкото да работите без изобщо да използвате проводник!

Относно спестяването

„Всичко това е добре, разбрах, че първо е най-добре да изучавате теорията на курса Lappo, след това да изучавате форума, да изучавате PRO100 и да отидете да поръчате изрязване в един от офисите на града. И накрая започнете да сглобявате мебели за себе си.Какво ще кажете за парите?Наистина ли е двойно по-висока цена? - пита читателят. Отговарям - наистина цената в магазина и цената на материалите, необходими за производството на подобен продукт, се различават два пъти.

Вярно е, че ще трябва да работите като дизайнер, дизайнер, технолог и монтажник. На моменти - товарач, електротехник и водопроводчик. Страшен? Мисля, че не, даже интересно. Всъщност разликата от 50% от готовия продукт е вашата заплата като временен представител на тези професии. Освен това получавате обзавеждане, проектирано специално за вашия апартамент, изчислено според размера и вашите индивидуални предпочитания, точно в цветовата гама и с желания от вас обков.

Към днешна дата моят скромен опит е плъзгащ се гардероб, бюро, с библиотеки и кухненски комплект, позволиха да "спестят" повече от 100 хиляди рубли в цените от 2013-2014 г. Какво се получи в резултат на моите усилия, ще разкажа по-нататък.

Може да се интересувате от:

1. Как да направите работна маса със собствените си ръце Първоначално идеята за създаване на работна маса възникна, когато прочетете може би най-добрия ресурс по темата за дърводелството - Artisan. Но работната маса не беше замислена като класическа ...

2. Как да направите кухня със собствените си ръце: снимка на сглобяването на шкафове, чекмеджета, шкафове Направете кухня със собствените си ръце, като започнете с дизайна кухненски комплекти завършвайки с инсталирането и свързването на вградени уреди - не е най-лесната задача...

Когато създават мебели от ПДЧ със собствените си ръце, занаятчиите се ръководят от няколко съображения. Първо, самият процес е удоволствие и хоби. Второ, това е чудесен шанс да направите мебел. оригинален дизайнкоито няма да намерите в магазините. Трето, работата с ПДЧ е приятна и удобна. Не е трудно да се обработва у дома и е евтино. Има и недостатъци. ПДЧ не понася добре влагата. Ако водата попадне върху неламинирани зони, те ще се надуят, губейки първоначалния си вид. За направата обаче често се използва ПДЧ мебели за дома. В тази статия ще научим как да го направим масичка за кафеи обикновена табуретка. Не е трудно да направите маса от ПДЧ със собствените си ръце. Дизайнът му (плот и крака) е изключително прост. След като решите формата на плота, трябва да начертаете контурите му върху празния лист и да го изрежете с електрически мозайката. За разлика от ламинираната плоскост или работните плотове от масивно дърво, плот от ПДЧдостатъчно е да обработите около краищата мелачкаи отстранете всички нередности. Последният щрих ще бъде залепването на декоративната лента на ръба със строителна сешоар.

Ние правим маса от ПДЧ със собствените си ръце

Плотът е готов. Засега го оставете настрана и се погрижете за краката. Тези, които сериозно искат да направят маса от ПДЧ със собствените си ръце, трябва първо да се запознаят с широка гама модерни мебели. След като разгледате снимките и чертежите на готовите маси, можете да изберете подходящите крака за вашия собствен продукт.

Материалите за краката могат да се използват по различни начини. В най-лошия случай можете да използвате обикновена дървесина или квадратни (кръгли) дъски, залепени заедно. Всичко зависи единствено от това колко време и усилия сте готови да отделите за работа. Можете да прикрепите краката към плота с помощта на строителни ъгли, лепило или самонарезни винтове. Разбира се, не всеки е готов да направи свои собствени рисунки и скици на краката. В този случай вашият път лежи в магазин за хардуер (или специален магазин за хардуер), където те се продават готови. Ако сте избрали метални крака, на местата, където ще бъдат закрепени, направете дупки с бормашина и едва тогава ги завийте. Моля, обърнете внимание: диаметърът на свредлото трябва да бъде поне два пъти по-малък от използвания самонарезен винт. След това работата може да се счита за завършена.

Направи си сам табуретка от ПДЧ

Нека разгледаме по-отблизо схемата на изпражненията. За да направите табуретка от ПДЧ със собствените си ръце, ще ви трябват два листа за стелажи (40x30), един лист за джъмпер (20x12) и един за сядане (30x30), съгласно приложения чертеж

От инструментите ще подготвим отвертка, рулетка, електрически прободен трион, бормашина за потвърждения (дълбочина на пробиване 50 mm или повече, диаметър 4,5-5 mm). Освен това ще ви трябва подложка за мебел (правоъгълна или кръгла), 4 потвърждения 6,4x50 мм, 4 пластмасови ъгъла и 4 къси самонарезни винта. Начертаваме върху лист ПДЧ скица на джъмпер, стелажи и седалки. Трион с прободен трион максимална скоростобороти и с пила с малък зъб. Заоблете ъглите на седалката. Събираме табуретка. За да фиксираме джъмпера, пробиваме две дупки на стелажите. Диаграмата показва всички необходимите размери. Без рафтове закрепваме всичко към стелажите пластмасови ъглиза самонарезни винтове. Те трябва да са на 3,5 см от ръба на стелажа.Опитваме джъмпера, като го нанасяме върху стелажа. Пробиваме дупки за самонарезни винтове в него и го закрепваме към стелажа върху потвържденията. Правим същото и с втората колона. Внимателно следете разстоянието от джъмпера до дъното на стелажа. Те трябва да са еднакви и на двете стелажи, в противен случай изпражненията ще се окажат изкривени. Ще получите дизайн на джъмпер и два крака. Спазвайки стриктна симетрия, ние го закрепваме към седалката. Съвет: ако искате да си направите табуретка от ПДЧ с мека седалка, преди да започнете да я сглобявате, залепете я с дунапрен или я тапицирайте с дамаска (по желание изкуствена кожа) с размери 41х41 см. Най-лесният начин за закрепване на тапицерията е със строителен телбод. Ако не е там, подходящи са и малки карамфили, чиито върхове трябва да се огънат. За да изглежда табуретката прилично, маскирайте дъното й с ръбовете на тапицерията с лист DVM 29x29.

Едва когато табуретката е практически сглобена, вземаме складираните карамфилчета и заковаваме с тях аксиалните лагери. Така че краката на стола няма да надраскат пода. Обикновено ПДЧ не изисква специална обработка, но ако сте използвали листове с дефекти, покрийте ги с шпакловка за дърво и ги боядисайте. За да може новото ПДЧ да запази външния си вид за дълго време, облепете краищата му с хартиен ръб с еднакъв цвят.

Изработка на мебели със собствените си ръце

Направете свои собствени мебели По най-добрия начиннаправете нещо със собствените си ръце, създайте нещо оригинално, индивидуално. Освен това това е чудесен начин да спестите пари.

За да помогнете на домашния майстор по-долу - кратка инструкцияза това как да направите мебели със собствените си ръце, как да обработвате ПДЧ (ПДЧ), тайните на обработката на дървени повърхности, характеристиките на фиксирането на мебелни части.

Работа с материали

Преди да започнете да работите с всеки материал, от който ще бъдат изработени вашите мебели, трябва да се задълбочите в неговите характеристики. Като разберете структурата на материала, ще ви бъде по-лесно да намерите начин да го обработите правилно и точно. ПДЧ (ПДЧ) се произвежда от дървесни стърготини и смоли. При натискане се създава достатъчно здрава връзка, но при обработката на плоча чиповете могат да се разцепят, което по правило се случва по ръба на среза или на мястото на пробиване и, разбира се, се разваля външен видПДЧ плоскости.

Дървото е малко по-лесно, защото дървото има по-дълги влакна и е най-лесно за рязане, но общи съветина рязане са приложими за дърво.

Как се реже ПДЧ, ПДЧ, дърво

За рязане на ПДЧ и ламинирани ПДЧ у дома, почти всякакви ръчен трионс малки зъби. Ако нямате такъв под ръка, всеки друг ще свърши работа, важно е само трионът, когато режете, да е под много остър ъгъл спрямо повърхността на плочата. Ако използвате циркулярен трионили електрически прободен трион - тогава рязане на ПДЧнеобходимо е да се произвежда с леко подаване - това ще намали вероятността от счупване на линията на рязане. За да работите с ламинирано ПДЧ и ПДЧ, се препоръчва да залепите лепяща лента върху линията на рязане и да направите разрез по линията на рязане остър нож– за да отрежете повърхността на ламинираното покритие на ПДЧ, отрежете стружки, които са най-близо до повърхността на плочата. След направен разрез понякога се налага шлайфане - обработка кант от ПДЧфайл. При обработка на ПДЧ - пилата се води от ръба към центъра - така вероятността от разцепване е по-малка.

Повърхностна обработка

Предпоставка за производството на мебели от ПДЧ плочи (плочи от ПДЧ) е повърхностната обработка на ПДЧ. Във фабриката ПДЧ се подлага само на частична, първоначална обработка. Необработеното ПДЧ отделя значително повече формалдехид от обработеното.

Обработка на ПДЧ. Обработката на ПДЧ е необходима не само за екологичността на мебелите, но, разбира се, и за тяхната декорация. Повърхността на частите от ПДЧ и ПДЧ традиционно е лакирана или ламинирана. За да бъде повърхността на ПДЧ идеално равна, тя се шлайфа или шпаклова и едва след това се нанася ламиниращо фолио или друго покритие. За да се опрости задачата за вас, има голям брой ламинирани плочи от дървесни частици (LDSP). В Комплект ПДЧ можете да поръчате ЛПДЧ на известни марки: Egger, Kronostar и Kronospan. Но при изготвянето на мебелни части с даден размер е необходима и допълнителна обработка на ПДЧ.

Обработката на ПДЧ и ръчно ламинирано ПДЧ след рязане се свежда до нанасяне на специален декоративен ръб до края. За обработка на челната повърхност на ПДЧ и ламинирана ПДЧ се използва един от видовете ръбове: PVC ръб, меламинов ръб, пластмасова С-образна облицовка (кант) или вдлъбнат Т-образен кант (облицовка).

Най-простият и често използван метод за обработка на крайната повърхност на ламинираната ПДЧ (ПДЧ) е залепването на меламинов ръб. Залепването на меламиновия кант се извършва чрез притискане на загрятия кант с лепилната основа към края на ламинираното ПДЧ. У дома ръбът може да се нагрее с ютия (най-добрият вариант е стара съветска ютия) или промишлена сешоар. Излишните краища се отрязват с нож. Друга популярна възможност за обработка на повърхността на ръба на ламинирана ПДЧ и ПДЧ у дома е затварянето на разреза с кръпка. Важно предимство на оверлейния кант е, че той се поставя със застъпване и „маскира“ евентуални неравности при рязане и отчупване на ламинат. Въпреки че С-образната подложка ще се задържи ПДЧ крайи без лепило, все пак препоръчваме точково фиксиране на ръба с лепило. Друг вид ръб е Т-образният ръб. Т-образният ръб се закрепва към специално изрязан жлеб в края на ПДЧ и също така застъпва "маскира" евентуални неравности и ПДЧ чипове. Приложение PVC кантове- по-професионална версия на обработка на ПДЧ и се произвежда само на професионално оборудване. Подробности за обработка на ръбове.

Повърхностна обработка на дърво. При изработката на мебели с помощта дървени частитрябва също да обърне специално внимание на обработката. Специалната обработка на дървесина е един от съществени условия дългосроченуслуги изделия от дърво. Обработката на дърво, като правило, се извършва на няколко етапа, включително: шлайфане, импрегниране, грундиране и боядисване. Повърхността на дървото се шлайфа с шкурка или шлифовъчна машина. Полираната дървена повърхност е импрегнирана. Чрез импрегниране дървото се предпазва от разрушителни влияния и гъбички, намалява се вероятността от пукнатини и деформации, а качеството на дървената повърхност се запазва за дълго време, поради ограниченото проникване на влага.

След импрегниране дървената повърхност се грундира или се обработва с гланцирани покрития (състав, който придава на повърхността лазурен / лакиран вид), които включват грунд. Грундът действа като връзка между декоративно покритиеи дървена повърхност. Основната функция на декоративния слой е да придаде по-добър външен вид на мебелите и да улесни поддръжката им. Преди това масло и алкидни боии емайли, емайли на нитро основа. Днес съставите на базата на акрилни багрила са по-популярни. Модерни боиви позволяват да създавате мебели с абсолютно невероятни цветове. Стандартните цветове, използвани за боядисване в индустриален мащаб, са обобщени в палитри. Най-известната цветова палитра е палитрата RAL (снимката вляво).

При обработката на дървени мебелни части е важно да се вземе предвид видът на дървото. Например, тропическите твърди дървета съдържат много малко смола, така че често се боядисват в естествени цветове или просто се лакират.

Направи си сам мебели от ПДЧ (ПДЧ)

Изработката на мебели от ПДЧ или ПДЧ със собствените си ръце е една от най-достъпните опции за изработка на мебели без специални дърводелски инструменти. Най-лесният начин да направите мебелите, от които се нуждаете, е да поръчате изрязване на детайли от ПДЧ (LDSP) с необходимата форма и размер от специализирани фирми (Picleboard Kit предоставя услугата изрязване и рязане на ПДЧ по Ваш размер, професионална обработкакантове от ПДЧ и ПДЧ).

Готовите мебелни части вече ще бъдат подложени на необходимата обработка - декориране на краищата с ръб. Всички необходими аксесоари за мебели се продават на всеки строителен пазар или можете да поръчате мебелен обковв комплект ПДЧ. Можете също така да поръчате плъзгащи се врати от нас на изгодна цена за вашия гардероб или съблекалня.

За сглобяване са ви необходими само: бормашина, винтоверт или винтоверт. Производството на мебелни части за вашето обзавеждане във фирма DSP Kit се извършва по формуляри за поръчка:

Начини за закрепване (свързване) на части

1) Ъглов монтажпластмаса или метал - най-подходящи за вградени мебели, чиито детайли са прикрепени към стените. В допълнение, ъглите издържат на значителни натоварвания на срязване, но при съединяване на части от ПДЧ твърдостта е незначителна.

2) Потвърждение за свързване или евровинтизползвани в корпусната мебел. Този тип връзка ви позволява да свързвате твърдо части, но през отворите влошават външния вид и вероятността от разделяне на части е по-висока, отколкото при закрепване към ъгли.

3) Закопчаване с връзки(ексцентрици) е чудесен за сглобяване на корпусни мебели. Тази опция обаче е по-скъпа от предишните два метода.

Повече за продуктите и услугите

http://www.dspkomplekt.ru

Изработването на мебели от мебелна дъска, дърво и ПДЧ със собствените си ръце е чудесен начин да получите нещо, което отговаря на всичките ви очаквания. Всяка мебел, изработена на ръка, не само ще бъде ексклузивна, но и ще се впише идеално в заобикалящия я интериор, защото нейният цвят, форма, размери ще бъдат каквито пожелае създателят на тази мебел.

от дървени панелиможете самостоятелно да направите голямо разнообразие от мебели - маси, шкафове, скринове, легла и др. Основното е внимателно да следвате последователността на описаните действия и да работите възможно най-внимателно.
Основните материали и инструменти, използвани за производството на мебели от мебелна дъска:

· Мебелни плоскости от дърво или ПДЧ;
лак за мебели;
· самонарезни винтове;
електрическа бормашина с комплект свредла;
· длето;
· отвертка;
· мелачка;
ножовка за дърво;
линийка и обикновен молив;
различни фитинги:
o дръжки за чекмеджета и врати;
o панти за врати;
o водачи за плъзгащи се мебелни елементи и др.

Направи си сам мебели от дърво: изработваме маса от дърво, ПДЧ или мебелна плоскост

Масата е незаменима част от интериора, така че искам такъв важен предмет да бъде многофункционален, здрав и служи дълги години. Изработването на собствена маса ще ви осигури увереност в нейната надеждност и издръжливост. Домашно мебелен бордможе да бъде идеалният материал за такива мебели.
Към днешна дата има много варианти на маси - компютърни, писмени, кухненски, сгъваеми и др. Нека се опитаме да анализираме подробно последователността на производството на някои от тях.
Компютърна маса от мебелна плоскост (дърво или ПДЧ)
Компютърното бюро ще ви позволи да спестите ценни сантиметри пространство и да поставите всички компоненти на вашия компютър на удобни и лесно достъпни места. За да направите такава маса са ви необходими 8 мебелни плоскости: три с размери 2000x600x18 mm, три с 2000x400x18 mm и две с 2000x200x18 mm.
Допълнителни материалии инструменти, необходими за направата бюро за компютър:
кантирана дъска 12x120 mm;
дюбели;
· шперплат лист 6 мм дебелина.
Процесът на създаване на компютърно бюро.

Първоначално се разработва чертеж на компютърна маса от дърво или ПДЧ и се изчисляват размерите.

От един от мебелните плоскости (повечето голям размер) изрежете плота на масата, страничните стени, дъното и Горна частпиедестали. Ъглите на страните, намиращи се в горната предна част, могат да се изрежат и шлайфат. В тази част от страничните стени, която ще бъде разположена близо до стената, е необходимо да изрежете вдлъбнатина за цокъла с размери 5x5 mm.

За да осигурим твърдостта на конструкцията в средата на страната на вътрешната вертикална стена, изрязваме вдлъбнатина 200x20 mm за монтиране на напречен панел, който правим от малък щит. Фиксираме всички готови части със самонарезни винтове.

Създаване на място за системния блок. Не забравяйте да заоблите опасните ъгли и да направите вдлъбнатини за цокъла.

Скриваме кухините под шкафа и място за системния блок с ламели.

Правим рамка за рафтове над масата и я прикрепяме към сглобените елементи на масата.

Нарязана мебелна дъска със среден размер ще служи като заготовка за горния рафт, а малка дъска ще служи като средна преграда, прикрепена към плота.

Над пиедестала ще има рафт с джъмпер, който правим от мебелна дъска с най-малък размер. Ние го монтираме на правилното място.

Време е да направите чекмеджета - стените са от кантирани дъски, а дъното е от шперплат. Свързваме всички елементи с помощта на самонарезни винтове. Монтираме водачи за чекмеджета и за плъзгащ се рафт-плот.

Изрязахме плота за клавиатурата от щит с ширина 400 мм. Започваме да режем щитове на предните елементи на кутиите.

Разглобяваме цялата конструкция, обработваме я с мелница и покриваме всеки от нейните компоненти с двуслойна лакова топка.

Оставете лака да изсъхне, изпълнете окончателно сглобяванемаса, монтирайте дръжките - и нашата компютърна маса е готова!
Бюро от мебелна плоскост, дърво или ПДЧ
Такава мебел като бюрото е незаменим елемент от кабинета или студентската стая. В него винаги има място за книги, тетрадки и работни документи. За да направите такава маса, имате нужда от три мебелни плоскости с различна ширина - 200, 400 и 600 мм, както и други основни материали и инструменти, изброени в началото на статията.

• лист шперплат с дебелина 6 мм;
• бар 20х20 мм;
• квадрат.

Процесът на изработка на бюро.

Като цяло процесът на изработване на бюро е практически същият като процеса на изработване на компютърно бюро. Единствената разлика е, че бюрото е по-масивна конструкция, съдържаща повече чекмеджета, рафтове, ниши. Първо правим чертеж на продукта и обозначаваме всички размери.

Плотът на масата е изработен от голям щит- изрязваме, закръгляме ъглите, закрепваме, подсилваме с пръти.

Изрязваме моливниците от средно голям мебелен плот. Закръглете горните ъгли на страните.

Изрязахме рафтове с размери 400х350 мм, както и врати за ниши. След като изрязахме заготовките за цоклите, завършваме производството на рамката. След като изрязахме два квадрата с размери 70x70 мм от шперплат, ги изрязахме диагонално. Получените триъгълници трябва да бъдат поставени на гърба на рамката. Подравняваме рамката с квадрат и я фиксираме с триъгълници.

Рамката е готова.

Изрязваме и монтираме рафтовете на разстоянието, съответстващо на чертежа.

Ръководства за инсталиране.

Изрежете детайлите на кутиите и ги закрепете.

Изрежете и монтирайте врати.

Разглобяваме нашата маса на нейните съставни елементи и след като я обработим внимателно с мелница, я отваряме с лак на два слоя. Накрая сглобяваме продукта. Фиксираме плота на масата с болтове. Монтираме рафтове и цокъл върху ъглови държачи. Монтираме фитингите, като предварително сме направили дупки в точките на закрепване.

Всичко е готово.

Кухненска маса от мебелна плоскост, дървесина или ПДЧ

Кухненската маса е едно от най-необходимите неща в къщата. Такава маса винаги ще намери приложение в малък апартамент и в голяма къща, и в страната.

Необходим за производство кухненска масаот дърво или ПДЧ, основните материали и инструменти са изброени по-горе. Размерът на използваната мебелна плоскост трябва да бъде 2000x600x18 mm.
Допълнителни материали и инструменти, необходими за направата на бюро:

• дървен материал 40x40 mm;
• крака;
• винтови гайки с диаметър 12 mm;
• гаечни ключове.

Процесът на изработка на кухненска маса.

Ние правим маса.

Придаваме твърдост на плота, подсилвайки го с пръти.

Подготвяме зони за краката (пробивни дупки, монтирайте крепежни елементи). Закрепване на краката

Ние смиламе плота и го отваряме с лак

Оставете продукта да изсъхне и се насладете на резултата от работата.

И така, ние дадохме примери за ръчно производство на три варианта за маса от мебелна дъска. Какви други мебели могат да бъдат направени от мебелна дъска, дърво или ПДЧ със собствените си ръце?

Изработваме шкаф от мебелна плоскост (от дърво или ПДЧ)

Гардероб от мебелна дъска, чийто производствен процес е описан по-долу, ще се впише идеално в интериора на детска стая или коридор. Всички размери дадени в описанието на работите могат да се коригират по желание.

Основните материали и инструменти, които определено ще ви трябват, за да направите всякакви мебели от щит, са описани по-горе. В този случай ще ви трябват 7 мебелни плоскости: три с размери 2000x600x18 mm, три - 2000x400x18 mm и една - 2000x200x18 mm.

Допълнителни материали и инструменти, необходими за производството на шкафа:

лист от фазер;

лист шперплат с дебелина 6 мм;

· бар за закачалки;

Две шини за закрепване на пръта.

Процес на производство на шкаф.

Ние правим страните на шкафа от панели, като скъсяваме ширината на всеки с 70 мм, тъй като дълбочината на шкафа, според стандарта, трябва да бъде 530 мм. В долния ъгъл на всяка странична стена също е необходимо да изрежете прорез 50x50 mm под цокъла.

Правим дъното и горната част на рафтовете за кутиите - оставете 775 мм ширина при рязане на щита. Височината на кутиите трябва да бъде 200 мм, а разстоянието между тях - 20 мм.

Горната част на шкафа трябва да е малко по-широка от рафтовете на чекмеджетата - 800 мм.

Фиксираме дъното на шкафа със самонарезни винтове към страничните стени на височина 50 mm над пода, средната част - на височина 420 mm. Използваме щит с ширина 400 mm като рафт за шапки, той трябва да бъде фиксиран на разстояние 200 mm от върха. Фиксираме основата с помощта на ъглови държачи. Фасадният лист ще служи като задна стена на шкафа. Внимателно закрепваме всичко със самонарезни винтове - и рамката е готова.

Фиксираме плъзгащия механизъм за чекмеджетата близо до страничните стени, тъй като предните страни на чекмеджетата ще бъдат припокрити.

Изрязахме елементите на кутиите от шперплат. В процеса на рязане на всеки 100 мм правим дупки по детайла, така че листът от шперплат да не се напука по време на монтажа. Събираме и поставяме кутии в шкафа. От най-тесния щит правим предните части, но те ще трябва да бъдат фиксирани само в самия край на монтажа на шкафа.

Изрязваме вратите от щит с ширина 400 мм, извършваме монтаж - вратите трябва да покриват средния рафт. От горната част на вратите отрязваме ъглите, смиламе с машина, докато се образуват плавни преходи между страните. На всяко крило пробиваме три отвора за пантите. Монтираме панти, закрепваме вратите.

Барове със пробити отворизакрепете под лентата към страничните стени с самонарезни винтове.

Разглобяваме мебелите и покриваме всеки от компонентите им с лак на два слоя. Оставете лака да изсъхне добре и сглобете шкафа.

Правим отвори за дръжки на чекмеджета и врати. Монтираме фасадите, монтираме дръжките, като същевременно свързваме шперплатовата част на кутиите, разположени отпред, и предната част, изработена от щит. Проверете дали всичко е здраво закрепено. Шкафът е завършен. Интересно е да знаете, че вашият стар гардеробможе да спечели нов животпри .

Изработка на скрин от дървена или ПДЧ мебелна плоскост

Скринът е универсална мебел. Той е многофункционален и практичен, така че ще намери място и в детската стая, и в коридора, и в спалнята. За да направите скрин, първата стъпка е да закупите мебелна дъска с размери 2000x400x18 мм. Други основни материали и инструменти, които ще са необходими в процеса на производство на мебели, са изброени в началото на статията.

Допълнителни материали и инструменти, необходими за направата на скрин:

• лист шперплат, чиято дебелина е 6 mm;
• дюбели.

Процесът на изработка на скрин.

След разработване на чертежа с установяване на размерите на всички необходими подробностиизрязваме рамковите елементи от щитовете и ги закрепваме с самонарезни винтове. AT задна стенание правим измит под перваза с размери 50x50 мм.

От естетически съображения капакът се закрепва към рамката не с винтове, а с дюбели.

Изрежете страните и краищата на чекмеджетата. Външните елементи също са изрязани, но не са прикрепени на този етап. Ние укрепваме прибиращи се механизмиза кутии (не можете да ги купите, но да ги направите сами), ние проверяваме тяхната производителност.

Разглобяваме рамката и полираме всеки компонент. Отваряме елементите на скрина с мебелен лак, след пълно изсъхване отново сглобяваме рамката, поставяме чекмеджетата.

Пробиваме дупки в кутиите и техните свободни външни елементи, закрепваме ги с дръжки.

Получи се страхотен скрин!

Изработка на антре от дърво, ПДЧ мебелна плоскост

Коридорът, чийто производствен процес е описан по-долу, има редица предимства:

• многофункционалност;
• естетическа привлекателност;
• естественост;
• способността да помогнете за създаване на ред.

Преди да започнете работа, е необходимо да подготвите основния материал и инструменти, чийто списък е даден по-горе. Когато правите коридор, ще ви трябват 10 мебелни плоскости: седем с размери 1600x400x18 mm, три - 2000x400x18 mm.

Допълнителни материали и инструменти, необходими за производството на коридора:

• седем кантирани дъски 2000x120x16 mm;
• две оребрени дъски 2000x240x18 mm;
• триметрова релса;
• шест милиметров лист шперплат;
• дюбели.

процес на производство на антре

Започваме работа с производството на шкафове 820x400x400 мм. За да направите това, един от щитовете с дължина 1600 mm се пуска в неговите компоненти. Не забравяйте да направите жлеб под цокъла. Свързваме всички произведени части с самонарезни винтове, с изключение на долната лента - закрепваме я с дюбели.

Изрязваме вратата за шкафа, монтираме фитингите, монтираме вратата.

Плъзгащият механизъм за шкафа също изработваме сами от шперплатови ленти с ширина 20 и 40 мм. След като инсталираме механизма, проверяваме неговата работа.

Изрязваме детайлите за кутиите и ги свързваме с самонарезни винтове, като предварително пробиваме дупки за тях. Изрязваме и предните части на кутиите, но не ги монтирайте, докато продуктът не бъде напълно сглобен.

Закрепваме горната част на шкафа с дюбели.

Изрязваме детайлите и сглобяваме втория шкаф 820x500x400 мм. Изработваме и монтираме врати.

Двуметрова мебелна дъска ще служи като материал за молива. Изрязваме съставните елементи на калъфа за молив и ги закрепваме заедно със самонарезни винтове. Не забравяйте за вдлъбнатините под цокъла.

„Ъглите от шперплат ще помогнат за укрепване на твърдостта и надеждността на конструкцията.

Очертаваме местата за закрепване на рафтовете, изчисляваме разстоянието между дъските, които ще закрепим към релсата.

Изрязваме и монтираме горния рафт, предназначен за съхранение на шапки. За да го инсталирате, ще ви трябват остатъци от предишни разфасовки.

Разглобяваме, шлайфаме и лакираме цялата конструкция.

След като лакът изсъхне, сглобяваме коридора отново, закрепваме го с самонарезни винтове към стената. Накрая завиваме дръжките. Продуктът е готов!

Изработка на легло от дървена или ПДЧ мебелна плоскост

Дървено легло е това, от което се нуждаете, т.к мебелен борд от игли е екологично чист материал . Проектът предвижда две просторни чекмеджетаи брони за предпазване на детето от падане.

Първоначално подготвяме основния материал и инструменти, чийто списък е даден в самото начало на статията. Основният материал е мебелна плоскост 2000x200x18 мм.