Технология на медно покритие у дома. Медно галванично покритие: електролитно медно покритие на метал, достъпно у дома

Медното покритие е процес на галванично покритие върху мед различни повърхности. Медният слой има силна адхезия към металите, изглажда дефектите в покритата повърхност, има висока електропроводимост и е подходящ за допълнителна обработка. Медното покритие може да се използва като независим процес, и като част от по-сложни (посребряване, никелиране, хромиране). Наред с индустриалния метод, медното покритие се практикува у дома, което позволява решаването на много ежедневни проблеми. Освен високо техническа характеристика, това покритие изглежда страхотно, което определя използването му в различни дизайнерски решения.

Технология на медно покритие

В промишлени условия медното покритие се извършва в мощни галванични вани, оборудвани с оборудване за автоматизация и др специално оборудване. Този процес обаче може да се извърши у дома, което ви позволява да правите без сложно химическо оборудване.

Последователността на технологичните операции е следната:

1. В метална повърхностоксидният филм се отстранява. Използват се шкурка, четка, полиращи пасти;

2. Артикулът за покритие се обезмаслява с разтвор на сода и се измива обилно с вода;

3. Две медни пластини (аноди) се потапят в стъклен съд върху медна тел, като частта се окачва между тях;

4. Анодите са свързани към “плюса” на източника постоянен ток, а частта с медно покритие е на „минус”;

5. В електрическата верига са включени последователно реостат, който регулира тока, и амперметър. Автомобилна батерия или захранване може да се използва като източник на постоянен ток;

6. Електролитът се излива в контейнера, така че да покрие напълно повърхността на анодите. Тази операция трябва да се извърши особено внимателно, като се избягва контакт с разяждаща течност открити площитела!

7. Плътността на тока е 2А на dm2 от обработваната повърхност, температура на електролита: 20–26 градуса, продължителност на обработката: 20–25 минути;

8. Помеднената част се отстранява от контейнера, процесът е завършен. Дебелината на медния слой може да се увеличи, като се позволи на частта да остане в галваничната вана за по-дълго време.

Съставът на електролита не е сложен: сярна киселина – 40 g, меден сулфат – 190 g, вода – 980 g.

Някои съвети за медно покритие:

• меден сулфат може да се закупи в магазини за градинарство, а сярна киселина и дестилирана вода в автокъщи;
• Като галванична вана е необходимо да се използва контейнер, изработен от материал, който е устойчив на агресивни среди. Можеш да вземеш стъклен бурканили малка пластмасова кутия;
• За да се предотврати разхлабването на нанесения меден слой, подготвената повърхност трябва да се полира възможно най-старателно. Освен това работният ток не трябва да бъде твърде висок. Загубата на време ще бъде компенсирана от качеството на получения продукт.

Направи си сам примери за медно покритие

Понякога е необходимо да се смени повредената мед мебелен обков, като в продажба се предлагат само никелирани изделия. В този случай можете лесно да сглобите инсталация за отлагане на мед. Необходими съоръжения и материали: захранване 12 V / 3 A, сярна киселина и меден сулфат.

Първо трябва да премахнете никелирането. За да направите това, частта се държи с пинсети, които се захранват с отрицателно напрежение от захранването. С прикрепен плат към

Положителният електрод, напоен с 5% сярна киселина, избърсва повърхността на продукта.

При премахване на никелирането се генерират токсични изпарения, от които е необходимо да се предпазва дихателната система. Препоръчително е да използвате специални очила и респиратор с въглероден филтър. Почистената повърхност се полира.

Следващата стъпка е да се сглоби проста галванична инсталация. В буркана се поставя меден електрод, свързан към "плюса" на захранването, а детайлът е свързан към "минуса".

Електролит, състоящ се от меден сулфат, вода и 5% сярна киселина в съотношение 1/5/3 и се прилага ток. Готовите продукти са полирани до приятен блясък.

За домашно медно покритие има много различни приложения. Медта може да се приложи към алуминиеви прибори за хранене, давайки им втори живот, към примамки за риболов, свещници и много други. Особено впечатляващи са произведенията, в които декоративно покритиеприлага се върху неметални предмети: стъбла на растения, листа, жълъди и дори изсушени насекоми. Естествената текстура на изходния материал, съчетана с красотата на галваничното покритие, създава уникален артистичен ефект.

Технологията за производство на такива продукти е малко по-сложна, но напълно осъществима у дома. В материала, който трябва да бъде покрит, няма проводящ слой, така че вместо това върху повърхността се нанася специален електропроводим лак. Формулата на лака включва органични разтворители, филмообразуватели и фин графитен прах, който осигурява електрическа проводимост.

Лакът се нанася на тънък слой върху сухото растение, изсъхва и след час всичко е готово за медно покритие. Може да се подобри допълнително след галванична обработка външен видпродукти. Има няколко начина за придаване на различни цветови нюанси на галванизирана мед, включително патиниране, химическо боядисване и окисляване.

качество произведение на изкуството, получен чрез тези технологии, е на нивото на истинско бижу.

Уважаеми читатели, коментирайте статията, задавайте въпроси, абонирайте се за нови публикации - интересуваме се от вашето мнение :)

Можете да овладеете технологията за галванично покритие на материали с метали доста бързо; това не изисква обширни познания по физика или химия, но все пак е препоръчително да имате представа какво искате да получите „навън“ :)

Самият принцип на медно покритие е отлагането на мед върху повърхността на основен обект чрез електрохимична обработка на полуготов продукт.

Общо взето, достъпен начинпокриване на калъпи с мед - само един.

Технологията на медно покритие на различни неметални предмети се нарича "галванопластика" ("електроформиране" е западният аналог на името). По галванопластичния метод е напълно възможно да се произвежда голямо разнообразие от части за бижута.

Необходимо условие за получаване на висококачествено медно покритие е стриктното спазване на технологията за медно покритие. Така че, нека да преминем към създаването на инсталация за медно покритие.

Медно покритие (помедяване) се извършва в контейнери, които обикновено са с кръгла или правоъгълна форма. Друга форма на контейнер също няма да попречи на процеса. Обемът на контейнера се определя от размера и броя на продуктите (предметите), които ще бъдат меднени. Глазираните са доста подходящи съдове от керамика, стъкло или пластмаса.

Ще имаш нужда източник на постоянен ток с ниско напрежение(от 2 до 6V). Токоизправителите за зареждане на батерии са идеални за това и ако нямате такъв в домакинството си, тогава акумулаторни батерии или батерии (батерии) ще свършат работа.

Текуща силаможе да се регулира с помощта на плъзгащ реостат (не се тревожете, можете да го видите с подходящ променлив резистор, изглежда като контрол на силата на звука, като копче или плъзгач).

Вие също ще трябва мултиметърза следене на ток (от 0 до 3-5 ампера) и за измерване на напрежение. По правило амперметърът все още присъства на зарядните устройства и не е необходимо да се купува отделно.

За създаване електролитзапасявам меден сулфатИ сярна киселина. Вместо сярна киселина е идеален електролит, който обикновено се използва за пълнене на автомобилни акумулатори.

За да нанесете проводящ слой върху повърхността на част, която ще бъде помеднена, ще ви трябва проводящ лак.

Като анодможе да се използва медни плочи, а при липса на такъв - обичайното Меден проводник- вена, добита от обикновена захранващ кабел, които могат да бъдат закупени от всеки магазин за електроуреди. Площта на тази плоча или тел трябва да бъде приблизително равна на площта на обекта, покрит с мед, във всеки случай - колкото по-голяма е, толкова по-добре. Работата на анода е бавно да се разтваря, освобождавайки мед в разтвора.

Ще е необходимо и за медно покритие етанол.

Електролитът се приготвя по следния начин:
За 1 литър вода вземете 230-250 грама меден сулфат и 40-50 мл. сярна киселина (сярната киселина може да бъде закупена под формата на състав, наречен „Електролит“ в магазините за автомобили и хардуер).

* Бъдете внимателни, когато работите с електролит - той може да увреди кожата, очите и дори дрехите.

* Трябва да се помни, че въпреки че разтворите не съдържат силно токсични вещества, с тях трябва да се борави с известно внимание, за да се избегне отравяне или изгаряне.

* Препоръчително е разтворите да се съхраняват в тъмен стъклен съд с добре затварящ се капак (но обикновената пластмасова бутилка ще свърши добра работа).

Процесът на извличане на метал от разтвор и нанасянето му върху повърхността на метален продукт се нарича галванопластика. Медно покритие- нанасяне на мед върху повърхността на метален продукт.

Процесът на медно покритие е често срещан в индустрията и се използва не само като независим процес, но и като подготвителен процеспреди хром, никел и сребърно покритие. Използването на медно покритие като подготвителна операция се дължи на факта, че медта прилепва много здраво към стоманата, изглажда повърхностните дефекти и други метали се отлагат много добре върху медта, но чистата стомана е слабо отложена.

Медното покритие на метали у дома не е толкова сложна операция; има два начина: със и без потапяне в електролит.

Медно покритие на метал с потапяне в електролит.

Третирайте металния предмет както обикновено шкурказа да премахнете оксидния филм, избършете с четка, изплакнете обилно с вода, обезмаслете на горещо разтвор на содаи изплакнете отново. Поставете две медни пластини - аноди - в буркан или чаша върху жици (за предпочитане медни). Закачете частта между тях на тел. Свържете проводниците, които идват от медните пластини заедно и ги свържете към положителния полюс на източника на ток, а частта към отрицателния полюс; включете реостат във веригата за регулиране на тока и милиамперметър (тестер). Източник на постоянен ток с напрежение не повече от 6 V.

Електролитен разтвор за медно покритие: 20 g меден сулфат и 2-3 ml сярна киселина на 100 ml вода - изсипете в съд, разтворът трябва да покрие напълно електродите.

С помощта на реостат настройте тока на 10 до 15 mA за всеки квадратен сантиметър от повърхността на детайла. След около двадесет минути изключете тока и извадете частта - тя е покрита с тънък слой мед. Колкото по-дълго отнема процесът, толкова по-дебел е медният слой.

Помедяване без потапяне в електролит. Този процес е подходящ не само за стомана, но и за цинк и алуминий. От единия край на мекатамногожилен проводник

отстранете изолацията и разтрийте тънките медни проводници, за да образувате медна четка. За по-лесно използване го завържете към дървена пръчка или молив и свържете другия край на жицата към положителния полюс на източника на ток.

Подгответе метална чиния или друг малък предмет, за предпочитане с равна повърхност. Избършете го с фина шкурка и го обезмаслете, като го изварите в разтвор на сода за пране. Поставете плочата във вана или кювета и я свържете с проводник към отрицателния полюс на източника на ток. Веригата е сглобена, остава само да се въведе електролитът.

Потопете "четката" в разтвора на меден сулфат и я преместете по плочата, като се опитвате да не докосвате повърхността; работете така, че винаги да има слой електролит между плочата и четката. Окабеляването трябва да се навлажнява с разтвора през цялото време. Пред очите ви плочата ще бъде покрита с червен слой метална мед. Обработката на малка част отнема само няколко минути. Когато покритието е нанесено, изсушете частта на въздух и разтрийте матовия меден слой до блясък с вълнен или платнен парцал.

Процес, при който частта не се потапя в електролитна вана, а се обработва външно в малки площи, добавяйки постоянно електролит, се използва в случаите, когато частта е толкова голяма, че не можете да изберете подходяща вана за нея.

Медните покрития като правило не се използват като самостоятелно покритие нито за декоративни цели, нито за защита на стоманени части от корозия. Това се дължи на факта, че медта лесно се окислява при атмосферни условия, като се покрива с покритие от оксиди.

Въпреки това, поради добрата адхезия на отложената мед към различни метали, медното покритие се използва в многослойни защитни и декоративни покрития като междинен подслой, както и за защита на стоманени части от карбуризация. В галванопластиката медните отлагания се използват за направата на метални копия, барелефи, вълноводи и матрици.

Електролитите за медно покритие се делят на киселинни и алкални. От киселинните електролити се използват сулфат и хидрофлуорид. Най-широко използвани са електролитите със сярна киселина, характеризиращи се с простота на състава, стабилност и висока токова ефективност (до 100%). Недостатъкът на тези електролити е невъзможността за директно нанасяне на покритие върху стоманени и цинкови части поради контактното утаяване на медта, която има лоша адхезия към основния метал. Следователно, преди помедняване на стоманени части в кисели електролити, те първо се помедняват в цианидни електролити или се отлага тънък подслой от никел. Недостатъците на електролитите със сярна киселина също включват тяхната ниска дисипативна способност и по-груба структура на утайките в сравнение с други електролити.

Алкалните електролити за медно покритие включват цианид, пирофосфат и други електролити. Цианидните медни електролити имат висока разсейваща способност, финокристална структура на отлаганията и възможност за директно медно покритие на частите на масата. Недостатъците включват ниска плътност на тока и нестабилност на състава поради карбонизация на свободния цианид под въздействието на атмосферния въглероден диоксид. В допълнение, цианидните електролити се характеризират с намалена ефективност на тока (не повече от 60-70%).

Бъди внимателен!Фирма ЛВ-Инженеринг не извършва услуги по галванично покритие! Нашата организация извършва проектиране на галванично производство, производство на галванични вани и линии от полипропилен, монтаж и пускане в експлоатация в тази област.

Електролити за киселинно медно покритие

Меден сулфат - 150-250 g/l
Никелов хлорид - 50-70 g/l
Температура = 18-25°C
Плътност на тока = 1-4 A/dm 2

При разбъркване на електролита сгъстен въздухвъзможно е да се увеличи плътността на катодния ток до 6-8 A/dm 2 .

За да приготвите електролит от меден сулфат, разтворете медния сулфат, филтрирайте го в работен съд и добавете сярна киселина при непрекъснато разбъркване.

При нанасяне на медни покрития от електролит със сярна киселина, медните аноди се разтварят главно, за да образуват двувалентни йони, които, когато се изпускат на катода, се отлагат под формата на метална мед. Но наред с тези процеси се случват и други, които нарушават нормалното протичане на електролизата. Възможно е и анодно разтваряне с образуване на едновалентни йони, макар и в по-малка степен.

В електролита, измиващ металната мед, също възниква химически обратим процес: Cu + Cu 2+ = 2Cu +.

Натрупване на едновалентни медни йони в разтвор големи количестваводи до изместване на реакцията наляво, което води до утаяване на метална гъба мед.

Освен това в разтвора се получава окисление на едновалентен меден сулфат поради атмосферен кислород и сярна киселина, особено при въздушно разбъркване: Cu 2 SO 4 + 1/2O 2 + H 2 SO 4 = 2CuSO 4 + H 2 O. катод процесът се състои в изхвърлянето на двувалентни и едновалентни медни йони, но поради факта, че концентрацията на едновалентни медни йони е приблизително 1000 пъти по-малка от концентрацията на двувалентни медни йони, катодният процес изглежда така: Cu 2+ + 2e - = Cu. Текущата мощност е 100%.

За да се получи плътна, гладка утайка в електролита, е необходимо наличието на плевелна киселина. Сярната киселина изпълнява редица функции: значително повишава електропроводимостта на електролита; намалява активността на медните йони, което насърчава образуването на финозърнести утайки; предотвратява хидролизата на меден сулфат, която е придружена от образуването на рохкава утайка от меден оксид.

Дефекти по време на работа на сулфатен електролит за медно покритие и методи за тяхното отстраняване

Хидрофлуориден електролитима малко по-висока диспергираща способност от сулфата. В допълнение могат да се използват хидрофлуоридни електролити високи плътноститекущ Електролитен състав (g/l) и режим на медно покритие:

Меден хидрофлуорид - 35-40 g/l
Борна киселина - 15-20 g/l
Флуороводородна киселина - 15-20 g/l
Никелов хлорид - 50-70 g/l
Температура = 18-25°C
Плътност на тока = до 10 A/dm 2

Електролитът се смесва със сгъстен въздух или механична бъркалка.

За да се подготви електролит от флуороводородна киселина, прясно утаеният меден карбонат се въвежда във флуороводородна киселина на малки порции. Разтвор на меден карбонат се приготвя чрез добавяне на загрят концентриран разтвор на сода към разтвор на меден сулфат при разбъркване. Получената утайка се декантира, промива и разтваря във флуороводородна киселина. Добавете свободен хидрофлуорид и борна киселинадо необходимата стойност на pH (1-1,5). Водата се добавя към ваната с получения електролит до работното ниво.

Медта е един от древните метали: хората започнаха да я използват за създаване на инструменти още през 4-то хилядолетие пр.н.е. Такова широко разпространение на медта се обяснява с факта, че веществото се среща в природата в метално естествено състояние. И днес медта се използва навсякъде - в металургията, автомобилната индустрия, електротехниката и строителството.

Меден състав

Медният метал е тежък метал с розово-червен цвят, ковък и мек, който се топи при температури над 1080 градуса по Целзий, провежда топлина много добре и електричество: електрическата проводимост на медта е 1,7 пъти по-висока от тази на алуминия и повече от 6 пъти по-висока от тази на желязото и е само малко по-ниска от електрическата проводимост на среброто.

Специфичните характеристики на медта се определят от съдържанието на специфични примеси в метала, чието количество може да варира приблизително от 10 до 50 пъти. Въз основа на съдържанието на кислород е обичайно да се използва следната класификация на медта:

• безкислородна мед със съдържание на кислород по-малко от 0,001%;
• рафинирана мед със съдържание на кислород от 0,001 до 0,01%, но с повишено съдържание на фосфор;
• мед с висока чистота със съдържание на кислород приблизително 0,03-0,05%;
• метал с общо предназначение със съдържание на кислород 0,05 - 0,08%.

В допълнение към кислорода, медта може да съдържа водород, който навлиза в метала по време на електролиза или по време на отгряване в атмосфера, съдържаща водна пара. При висока температураводните пари се разлагат, за да образуват водород, който лесно дифундира в мед.

Водородните атоми в безкислородната мед се намират в междинните пространства на кристалната решетка и не влияят особено на свойствата на метала. В съдържащата кислород мед водородът може да взаимодейства при високи температури с медния оксид и водната пара се образува в дебелината на медта, което е присъщо високо налягане, което води до подуване, пукнатини и разкъсвания. Това явление се нарича "водородна болест".

Желязото, бисмутът, антимонът и оловото влошават пластичността на медта. Примесите, които са слабо разтворими в медта (олово, кислород, сяра, бисмут), провокират крехкост при високи температури, което усложнява процеса на обработка с горещо налягане.

Физични свойства на медта

Основното свойство на медта, определено от нейното използване, е висока електропроводимост или ниска специфична електрическо съпротивление. Примеси като желязо, фосфор, арсен, калай и антимон значително влошават неговата електропроводимост. Механичното състояние на медта оказва голямо влияние върху електрическата проводимост.

Второто важно свойство на медта е значителната топлопроводимост. Легиращите добавки и свойства намаляват топлопроводимостта на медта, така че сплавите, създадени на медна основа, са значително по-ниски по този показател.

Медта при нормални температури е устойчива на корозия в среди като прясна вода, сух въздух, морска водапри ниска скорост на движение на водата, неокисляващи киселини и солеви разтвори в отсъствие на кислород, сухи халогенни газове, алкални разтвори с изключение на амониеви и амонячни соли, органични киселини, фенолни смоли и алкохоли.

Медта не е стабилна в амоняк, амониев хлорид, окислителни минерални киселини и разтвори на киселинни соли. Неговите корозивни свойства също се влошават значително в някои среди с нарастващи количества примеси. Контакт на медта с нейните сплави, с калай, олово във влажна атмосфера, море и прясна вода. В същото време не се допуска контакт на мед с цинк и алуминий поради бързото им разрушаване.

Медта, нейните сплави и съединения се използват широко в различни индустрии. Медта се използва в електротехниката чиста формав производството на контактни и оголени шини, кабелни продукти, електрически генератори, телефонна техника и радиоапаратура. Вакуумните устройства, топлообменниците и тръбопроводите са изработени от мед.

Сплави на мед с различни метали се използват в автомобилната индустрия и за производството на химически апарати. Червен меден проводник за направа на всякакви шнурове и най-много огъване сложни елементи. Високи свойствамедта го правят незаменим при производството на филигранни детайли.

Процедура за медно покритие

Медното покритие е процедура за галванично покритие на мед, чиято дебелина на слоя е 1 - 300 микрона или повече. Медното покритие на стомана е един от най-важните процеси в галванопластиката, който се използва като предварителен процес при подготовката на метална повърхност за покритие с други метали - за хромиране, никелиране и сребърно покритие, както и като цялостен самостоятелен процес .

Използването на медно покритие като подготвителна манипулация се дължи на факта, че този метал е в състояние да се придържа много здраво към стоманата и да изглажда повърхностните дефекти. Други материали се отлагат добре върху мед, но не толкова добре върху чиста стомана.

Медните покрития се характеризират с висока адхезия към различни метали, висока електропроводимост и пластичност. Обикновено се прилагат върху стоманени, цинкови и алуминиеви части.

Новонанесеното медно покритие има ярко розов матов или лъскав цвят в зависимост от технологията на нанасяне. Медните покрития при атмосферни условия могат лесно да се окислят и да се покрият с покритие от оксиди, придобивайки петна с различни нюанси и дъгови петна.

Използване на медно покритие

В повечето случаи галваничното медно покритие на метали се използва в следните случаи:

1. За декоративни цели. Античните медни продукти в момента са много популярни. Процедурата по медно покритие ви позволява да нанасяте медни покрития върху метал, които изглежда „остаряват“ след това специална обработкаи изглеждат като направени преди много време.
2. В галванопластиката. Галваничното медно покритие на желязо се използва за създаване на метални копия на продукти различни формии различни размери. Създава се пластмасова или восъчна основа, която се покрива с електропроводим лак и слой мед. Подобна технология за медно покритие често се използва при производството на бижута, сувенири, барелефи, матрици и вълноводи.
3. За технически цели. Медно покритие на метал голямо значениеима в областта на електротехниката. Поради ниската цена на медното покритие в сравнение със златните или сребърните покрития, медните покрития се използват при производството на електрически шини, електроди, контакти и други елементи, които работят под напрежение. Медното покритие често се използва като покритие за запояване.

Медното покритие се използва в комбинация с други галванични покрития:

• При нанасяне на многослойно защитно и декоративно покритие. Обикновено медта се използва в комбинация с хром и никел (3-слойно защитно и декоративно покритие) и други метали като междинен слой за увеличаване на адхезията към основния метал и получаване на по-трайно и лъскаво покритие.
• За защита на зоната по време на циментиране. Медното покритие на оловото може да защити зоните на стоманените продукти от карбуризация - карбуризация. С медно покритие се покриват само зоните, които подлежат на бъдеща обработка на рязане. Твърдият карбуризиран повърхностен слой не се поддава на такива обработки, а медта може да предпази покритите зони от процеса на дифузия на въглерод в тях.
• При възстановяване и ремонт на части. Медно покритие на метал е важна процедурапри реставрационни работи и възстановяване на хромирани части от мотоциклетна и автомобилна техника. Прието е да се нанася значителен слой мед - около 100-250 микрона или повече, който затваря металните дефекти и пори и изпълнява функциите нова основаза последващи покрития.

Видове медни покрития

Процедурата за медно покритие „направи си сам“ може да се извърши дори от начинаещи. За да направите това, просто трябва да знаете неговите основни тънкости. Има два метода за медно покритие у дома: с потапяне в електролит и без потапяне.

Потопен в електролит

Металният продукт се обработва с шкурка, за да се отстрани оксидният филм, избърсва се с четка, измива се обилно с вода, обезмаслява се в горещ разтвор на сода и се измива отново. След това е обичайно да се спускат две медни плочи, които са аноди, в чаша или буркан върху медни жици.

Частта е окачена на тел между плочите. Проводниците, идващи от медните пластини, са свързани заедно и свързани към плюса на източника на ток, а частта към минуса. След това към веригата се свързва реостат за регулиране на тока и милиамперметър. Необходим е източник на постоянен ток с напрежение не повече от 6 V.

За да покриете медта у дома, трябва да приготвите следния електролитен разтвор. Вземете 20 грама меден сулфат и 2-3 милилитра сярна киселина на 100 милилитра вода и изсипете в купа. Уверете се, че този разтвор напълно покрива електродите.

Когато използвате реостат, трябва да настроите тока в рамките на 10 - 15 mA за всеки квадратен сантиметър от повърхността на детайла. След около 20 минути трябва да изключите тока и да извадите продукта, той вече е покрит с тънък меден слой. Колкото по-дълго продължава процесът, толкова по-дебел ще бъде слоят мед.

Без потапяне в електролит

Тази процедура се извършва за стомана, алуминий и цинк. Изолацията се отстранява от единия край на многожилния проводник, след което е необходимо да се разкъсат тънките медни проводници, за да се получи медна четка. За по-лесна работа трябва да го завържете към медна четка или дървена пръчка, а другият край на кабела трябва да бъде свързан към плюса на източника на ток.

След това трябва да приготвите електролит - разтвор на меден сулфат, за предпочитане леко подкислен, и да го излеете в широка бутилка, в която ще бъде удобно да потопите четката. Подгответе метална чиния или друг малък предмет с равна повърхност. Необходимо е да се избърше с фина шкурка и да се обезмасли чрез кипене в разтвор на сода за пране.

След това трябва да поставите плочата в кювета или вана и да я свържете с проводник към минуса на източника на ток. След като веригата е сглобена, трябва само да въведете електролита. Потопете "четка" в разтвора на меден сулфат, който трябва да се изтегли по плочата, без да докосвате повърхността.

Препоръчително е да работите така, че винаги да има слой електролит между четката и плочата. Окабеляването трябва да се навлажнява с разтвора през цялото време на работа. Пред очите ви плочата ще бъде покрита със слой червена метална мед. Обработката на малка част ще отнеме няколко минути.

След като сте нанесли покритието, трябва да изсушите частта на въздух и да изтъркате матовия слой мед до блясък с помощта на кърпа или вълнен парцал. Процесът на медно покритие на алуминий, когато продуктът не се потапя в електролитна вана, а се обработва на малки участъци отвън, като се добавя електролит, се използва в случаите, когато продуктът е толкова голям, че е невъзможно да се избере подходящ баня за него.

Бани с медно покритие

Инсталациите за медно покритие не се различават от обикновените галванични вани. Електролитите за медно покритие са доста лесни за получаване, ако ги имате под ръка необходими съставки. Има два вида медни разтвори: алкални и киселинни.

В кисели разтвори няма да можете да получите добре залепващи медни покрития върху цинк и изделия от стомана, тъй като цинкът и желязото в този случай се разтварят с мед и адхезията към защитното покритие се нарушава.

За да се елиминира тази характеристика, се препоръчва първият тънък меден слой (2-3 микрона) да се създаде в алкален разтвор за медно покритие и в бъдеще да се увеличи покритието до определена дебелина в кисел електролит, което е по-икономично . Продуктите от цинк, които имат сложна форма, са най-добре помеднени в алкални електролити.

Най-често срещаните киселинни електролити са хидрофлуорид и сулфат. Най-широко използвани са електролитите със сярна киселина, които се характеризират с прост състав, висока токова ефективност и значителна стабилност.

Преди медно покритие на стоманени части в киселинни електролити се препоръчва първо да се помеднят в цианиден електролит или да се нанесе тънък подслой от никел. Тези електролити имат няколко недостатъка.

Една от тях е невъзможността за директно нанасяне на покритие върху цинкови и стоманени части поради контактното отделяне на медта, която има лоша адхезия към основния метал. Освен това електролитите имат ниска дисипативна способност и по-груба структура на утайките в сравнение с други електролити.

Сред алкалните електролити за медно покритие са известни пирофосфатни и цианидни електролити.
Цианидните електролити от мед се характеризират с висока дисипативна способност, възможност за помедняване на дограма и финокристална структура на отлаганията.

Недостатъците на алкалните електролити включват ниска плътност на тока и нестабилност на разтвора поради карбонизация на свободен цианид под действието на въглероден диоксид. В допълнение, цианидните електролити имат намалена ефективност на тока - не повече от 60-70%.

По този начин медта е метал, който се използва навсякъде: в автомобилната индустрия, електротехниката и строителството. А в галванопластиката технологията за медно покритие е известна с подготовката на метална повърхност за покриване с други метали или като независим процес.