Как да третираме ръбовете и повърхността на ПДЧ? Методи за обработка на ПДЧ от влага Защита на ПДЧ от влага и гниене

ПДЧ е отличен строителен материал, но не е много привлекателен в сравнение с дървото и е особено податлив на влиянието на факторите на околната среда. Продуктите от ПДЧ получават известна защита по време на производствения процес. За това се използват всички видове импрегнации и добавки. Въпреки това, при интензивни условия на работа, такива фабрични мерки не са достатъчни, затова се препоръчва допълнителна защита на материала. За това как да защитите ПДЧ и да го обработите довършителни материали, ще говоримпо-долу.

Повърхностна обработка на плочи

Лицеви и вътрешна частплочи имат най-големите площи, така че ако не са защитени, те отчитат най-голямото числовлага. Едновременно със защитата можете да украсите материала. По-долу са дадени няколко такива техники.

Ламиниране

Процесът на ламиниране включва завършване на ПДЧ с филми от хартиена смола. Облицовката се извършва при висока температура (150-200 градуса) и високо налягане (25-30 MPa). Защитният и декоративен слой възниква поради разпръскването на гореща смола върху повърхността. След това смолата полимеризира, образувайки твърдо, равномерно покритие.

При спазване на технологичния процес се получава надеждна адхезия между ПДЧ и смолата. По време на ламинирането се създава определена текстура на повърхността - обикновено гланц или. Ламинираните повърхности са устойчиви на механични натоварвания, влага, ултравиолетова радиацияи високи температури.

Ламиниране

По време на ламинирането ПДЧ се покрива с адхезивен слой, върху който след това се поставят твърди хартиено-смолисти нелакирани филми. Разликата между ламиниране и ламиниране е, че при ламиниране декоративно покритиезалепени към плочата в завършен вид. Например, щамповането на дървесни зърна се извършва предварително. Такива филми се наричат ​​„довършителни“ филми.

Както в случая с ламиниране, при обработка на материал по метода на ламиниране, повишено налягане и висока температура. Въпреки това параметрите в този случай са по-щадящи: температура - от 20 до 150 градуса, налягане - от 5 до 7 MPa.

Недостатъкът на ламинирането е, че покритието е неустойчиво на механични натоварвания и влага. Тази повърхност лесно се надрасква и подува. Ламинирането се използва главно при производството на евтини мебели, както и за производството на части, които не са подложени на агресивни влияния.среда (например,задни стени

кабинет).

Бояджийско покритие Неламиниран лист ПДЧ може да бъде покрит на няколко слоябоя и лак материал

• . Последователността на работа е представена по-долу:
• отстранете праха и мръсотията от листа;
• покрийте листа от ПДЧ с нагрято сушилно масло;
• отново намажете листа, но този път със студено изсушаващо масло (трябва да се появи тънка кора);
• нанесете първия слой боя;

След като първият слой изсъхне, нанесете втория.

Завършване с хартиено-ламинирани полимери

Ламинираната пластмаса е полимер, в който има ниши за пълнител. Като пълнител се използват тъкани, хартия, фурнир и други материали. Основата за производството на хартиено-ламиниран пълнител е хартията. Той действа като подсилващ слой и също така придава пластичност, здравина и визуална привлекателност на наслоения полимер. Довършването започва с рязане на листове от ПДЧ с необходимия размер. С помощта насгъстен въздух

и четките премахват мръсотията и праха от чаршафите. Ако замърсителите не бъдат отстранени преди боядисване, висококачествената адхезия няма да работи. Залепванеоблицовъчен материал

Завършването се извършва чрез постформинг. Задачата е да се дадат пластмасовите завои и други неправилни форми. Процесът се извършва на специално оборудване при повишени температури.

Облепване с полимерни фолиа

Процесът на нанасяне на полимерни филми е подобен на декоративна облицовкапластмаси. Разликата е в използваните материали. В този случай говорим за термопластичен филм, нанесен чрез пресоване върху ПДЧ, обработен с лепилен състав.

Поливинилхлоридните филми се използват за довършване на ПДЧ. Понякога се използват полистиренови и акрилни филми.

На същата се извършва довършителна обработка с полимерни фолиа технологично оборудване, върху които се нанасят довършителни материали като фурнир или хартиено-ламинирани полимери. Процесът на облицовка може да бъде горещ или студен.

Предимството на облицовката по полимерния метод е възможността за обработка на профилни части. Използването на полимерни филми обаче има ограничен потенциал, тъй като покритието няма високи физични и механични свойства и също е нестабилно на температурни влияния.

Вакуум пресоване

Вакуумното (или както се нарича мембранно) пресоване е технологичен процес, при който мебелите се покриват с декоративен филм. Основното предимство на метода е възможността за покриване на части със сложни форми.

Например с пресоване на мембрана можете да фурнирате мебели самостоятелно направенс всякакви вдлъбнатини, изрези, миниатюрни части и др. Частта е поставена в вакуумна преса, където нагрят поливинилхлориден филм плътно приляга около него, повтаряйки повърхностния релеф.

Фурнириране

Правилното наименование на процеса е фасетиране. Въпреки това терминът „фасетиране“ често се използва в ежедневието. Естественият фурнир може да се използва за декорация както на ПДЧ, така и на мебелен борд. Фурнированите мебели са с по-високо качество от ламинираните. Поддържането на безопасността на фурнированите мебели обаче е доста трудно, тъй като фурнирът не е толкова издръжлив, колкото ламината.

Плот от ПДЧ или МДФ

За да завършите лист от ПДЧ или MDF, ще ви е необходима пластмаса (ламинирана хартия, поликарбонат, полистирол).

Напредък на работата:

1. Изрежете го необходими подробностиот ПДЧ, ние ги свързваме с телбод.
2. Фугите между основните части на ПДЧ трябва да са еднакви. Ако това не е така, изгладете ги с шкурка.
3. Правим облицовки за краищата.
4. Изрязваме лицевата част с помощта на мелница.
5. Залепваме довършителния материал и го закрепваме с леки удари на гумен чук.
6. Монтираме крайното ниво на облицовка с долния ръб на плота.
7. В същото време намажете основата и престилката с лепило.
8. При монтаж на ламиниран паркет използваме сепаратори. След като монтирате листа, отстранете разделителите.
9. Загладете повърхността с валяк.
10. С помощта на рутер изрежете дупка под мивката.
11. Когато конструкцията е сглобена, шлайфаме всички ръбове.

Защита на фуги и ръбове

Всяка течност винаги търси и намира най-ниското място на повърхността. Фугите са вдлъбнатини и следователно са уязвими на проникване на вода. Има значителен брой фуги в корпусните мебели, където основният конструктивен материал е ПДЧ.

Поради висока влажности чест контакт с течности, кухненските мебели са особено уязвими. Мивка, плот, мебели до него кухненска печка– най-често намокряните мебели в дома. Пример е частта от плота, която е в контакт с миксера. Рано или късно кранът изтича, което означава, че незащитената ПДЧ неизбежно ще започне да се намокри и да се срути.

За да защитим ставите, първо почистваме тези места и ги изсушаваме със сешоар. След това нанасяме PVA лепило върху ставите и когато изсъхне, обработваме защитената повърхност със силикон или, алтернативно, строителен уплътнител.

Ако в шкафа няма табла, рано или късно течността, изтичаща от мокрите съдове, ще разруши ПДЧ. Следователно материалът трябва да бъде обезмаслен и след това обработен с уплътнител.

Уплътняваме шевовете със санитарен силикон в цвета на мебелите. Това ще предотврати появата на мухъл по мебелите.

В онези места по краищата на плота, където няма ламиниране, монтираме крайни или свързващи ленти. Тези елементи могат да бъдат направени от метал или пластмаса. Лентите не са идеална защита, така че ръбовете все още трябва да бъдат предварително обработени с уплътнител. Друг често срещан метод за защита на ПДЧ е нанасянето на PVA лепило или мебелен лак върху краищата.

Защита на фуги на пода

Основната трудност при защитата на фугите на пода е, че такива плочи са подложени на повишени механични натоварвания и постоянно се изместват леко под натоварване. Поради това шпакловката не прилепва добре към ПДЧ.

За да се осигури защита на фугите на пода, шевовете се обработват епоксидна смола, смесени с дървени стърготини. Освен това стърготините трябва да са много ситни - трябва да се пресят предварително.

Обърнете внимание! Съставът от епоксидни стърготини се втвърдява изключително бързо. Въз основа на това не трябва да смесвате твърде много шпакловка наведнъж.

Смес от епоксидна смола и дървени стърготини ще защити надеждно ставите, но цената на такова решение е доста висока. Можете да замените епоксидната смола с лепило за дърво. IN горещо лепилотрябва да добавите дървени стърготини и след това да обработите шевовете с получения състав. Ако се направи правилно, ефектът ще бъде дори по-добър, отколкото при обработка с епоксидна смола, тъй като лепилото прониква по-дълбоко.

След обработката на шевовете фугите на ПДЧ ще станат по-устойчиви на влага и, също толкова важно, ще спрат да „играят“ помежду си. Ако украсите ПДЧ с линолеум, вече не е нужно да се притеснявате за безопасността на плочите.

След обработката на шевовете ще отнеме няколко дни, докато замазката изсъхне. По това време не можете да ходите по плочите, за да не нарушите ставите.

Покриването на ПДЧ със защитни и довършителни материали в много случаи изисква определен опит и квалификация, а понякога дори присъствие специално оборудване. Ако не сте сигурни за собствена сила, по-добре е да поверите работата на специалисти.

Този материал е предназначен за хидроизолация краища от ламинирано ПДЧ. В по-голяма степен е подходящо за защита на плота от вода, но при сглобяване на мебели за баня или кухня би било полезно да се третират и краищата на частите, които съставят кутията.

Както се вижда от структурата на ламинираното ПДЧ, най-изложената на влага част е незащитеният от ламината срез. Когато водата попадне върху него, дървените стърготини набъбват и частта се деформира. Веднага ще кажа, че устойчивото на влага ламинирано ПДЧ (на среза се виждат зелени полимерни стърготини) не е панацея - за експеримент хвърлете парче такова ПДЧ в кофа с вода ... Така че за него проблемите с хидроизолацията са също толкова актуални, макар и в по-малка степен.

И така, нека да разгледаме различните защитни техники - техните предимства и недостатъци.

1. Кантиране(често кухненски плотоверъбовете са запечатани с обикновен PVC или меламин). Честно казано, тази техника не предпазва особено ПДЧ от набъбване - водата прониква във фугата между канта и ламината и върши мръсната си работа. Не е подходящ като хидроизолационен агент(вижте снимка 1).

2. - поради факта, че кантът има надвеси, които се простират леко върху повърхността на ламината, ставите, които бяха толкова беззащитни в предишната версия, стават по-затворени, следователно осигурява по-добра хидроизолация. Но изолиран, тоест без използването на уплътнителни съединения, неговата ефективност е очевидно недостатъчна.

3. Силиконов уплътнител -може да се използва както изолирано, така и в

в комбинация с други техники (обработка на краищата под кант или декоративни крайни ленти).

Освен това можете да намажете краищата на ламинираното ПДЧ в кутиите с уплътнител в местата на връзките (тези, които не са покрити с кант), е необходимо да отстраните изстискания излишък от уплътнителя парцал - след като силиконът изсъхне, кутията ще бъде по-херметична. Силиконът трябва да се използва санитарно, тоест със защита срещу гъбички. „Наденица“ от уплътнител се изстисква от тръбата върху края и след това се намазва с шпатула или пръст.

Искам също да отбележа, че ръбът не залепва за силикон, а ако залепне, не залепва за дълго!

4. Третиране с Аквастоп -Отлична алтернатива на уплътнителя. Нанася се с четка два пъти. След пълно изсъхване образува слой, върху който дори можете да залепите ръба (според производителите на мебели - аз не съм го пробвал).

5. Лечение с парафин -това е старомодно, но въпреки това изключително ефективен начинхидроизолация. Методът изглежда така: поставете частта на края, залепете маскираща лента от двете страни на ламината (така че краят да изглежда сякаш има страни), след това вземете свещ и строителен сешоарразтопете парафина, като го излеете в получения жлеб, така че да се разпредели на равномерен слой по повърхността на края). И продължаваме да го загряваме. В този случай парафинът ще се абсорбира в ПДЧ като вода. Обработката се извършва най-малко два пъти. След това изсипваме парафин в края, но не го запържваме, така че да се втвърди, образувайки защитен слой. Излишното се отстранява с нож. Напречен разрез на ламината показва, че парафинът прониква в материала на дълбочина поне 3-4 mm, което осигурява отлична, но отново не 100% хидроизолация.

Основните недостатъци на тази техника са трудоемкостта и отново невъзможността за залепване на ръбовете.

Днес използването на рециклирани отпадъци за производство на вторични материали е много популярно. Такива продукти включват ПДЧ, които днес се използват като основа за изграждането на различни видове продукти.

Това вещество има добри технически характеристики, което позволи до известна степен да замени дори дървото. ПДЧ се обработва със специални инструменти, които позволяват получаването на части с определени размери и форми. Можете да разберете повече за това къде можете да закупите тези механизми.

Ние използваме решения

ПДЧ се подрязва много често, тъй като в производството се изработва на листове с определена дължина. Впоследствие от тях се произвеждат много видове различни продукти, вариращи от обикновени прегради до сложни мебели. Този материал често е покрит (ламиниран) със специална боя.

Краят може да се третира с няколко вещества:

1. Водоустойчиво лепило. Това се прави преди всичко, за да се предпази от влага.

2. Специални уплътнители. Тези вещества имат същата цел като предишния тип.

3. Боядисвайте. Ако трябва да дадете красива гледкапродукт, тогава краят може да бъде покрит с всякаква боя, съобразена с цвета на артикула.

Използваме специална лента

Всички фабрични продукти, изработени от ПДЧ, винаги имат привлекателен външен вид, но дори и те имат краища. За да ги скриете, използвайте специална лента за ръбове. Закрепва се към ръба със специален инструмент.

Такива продукти могат да бъдат инсталирани и у дома. Този материал залепва за края на ПДЧ при нагряване. Това свойство се използва в технологичните процеси.

Това може да се направи у дома с помощта на ютия, която се използва за нагряване на този продукт и закрепването му към ръба на детайла.

За да се придаде естетична форма на продукта, краят може да се шлайфа със специален инструмент и да се покрие със специална боя и лак. В такива случаи можете да използвате различни видовешпакловки, които са предназначени за работа с този вид материал.

Обработката на ръбове е много важен процес, тъй като в повечето случаи не само външен вид, но и времето за работа на целия продукт. За да получите висококачествени продукти от ПДЧ, трябва да използвате само специални инструменти, които значително ще улеснят работата и ще ви позволят да създавате модерни, красиви продукти.

Видео инструкции за залепване на кантове ПДЧ крайда ти помогна:

Кухнята е място в къщата, където мебелите са в постоянен контакт с вода в по-голяма или по-малка степен. Въз основа на този факт въпросът ще бъде напълно очевиден: как да защитите любимия човек? комплект мебелиот влага. В края на краищата, всеки знае тъжните последици от контакта между вода и ПДЧ (дори водоустойчив): бучки, подуване, мухъл и с дълъг „съюз“ цялата тази красота, за която са изразходвани толкова много усилия и пари, просто ще изгние.

И така, нека идентифицираме най-рисковите места:

1. измиване
2. гардероб с вградено сушене
3. цокъл
4. мебели над печката и разположени в непосредствена близост до нея
5. ръбове на плота на масата

Сега нека да решим какви мерки трябва да се предприемат, за да защитите вашата кухня и да се насладите на нейния „продаваем“ вид в продължение на много години.

Правилен монтаж на мивка и смесител

Що се отнася до мивката, бих препоръчал да не режете крана директно в плота, тъй като кранът може да започне да тече. Изключение, може би, може да се направи за малки кранове от филтри с питейна вода, тъй като се използват по-рядко и налягането на водата не е толкова мощно, уплътнението ще продължи много по-дълго. Ако обаче решите да пренебрегнете съвета ми (има различни ситуации; IKEA например продава мивки без дупки за смесител), не забравяйте да третирате разреза на плота! Първо трябва старателно да се отстрани целият прах от разреза и след това да се изсуши добре със сешоар. След това нанесете слой от разредено PVA лепило, а след като изсъхне, силикон. Ако е възможно да изпъкне, тогава е по-добре да изберете прозрачен.

Особено си струва да се съсредоточите върху обработката на изрязването на плота, когато монтирате мивката. Освен това трябва да се пази колкото е възможно повече от вода. Трябва да кажа, че това е един от най- слаби меставсяка кухня, освен ако, разбира се, вашият плот не е от неръждаема стомана. Така че, точно както при инсталирането на крана, трябва да отстраните целия прах от среза, след което да го изсушите добре със сешоар. След това нанесете уплътнител; по-добре е да изберете силиконов уплътнител, който е предназначен специално за хидроизолация на шевове. Това е водоустойчива силиконова маса, която не старее. Използва се за уплътняване на шевове, пукнатини, уплътняване на прозорци и врати. Оцветява добре. Такива уплътнители могат да бъдат бели, сивоили прозрачен. И тук идва най-важното правило: НЕ пестете от уплътнителя, това пряко определя колко дълго ще ви издържи плотът. Вътрешният радиус на уплътнението, което е закрепено към мивката, също трябва да се обработи със силикон. Да, и не забравяйте да обезмаслите повърхността на мивката, преди да залепите уплътнението.

Хората имат няколко други начина за обработка на секции: нанесете няколко слоя парафин, PVA лепило или лак - докато плотът спре да абсорбира все повече и повече слоеве от веществото, което сте избрали. Някои „занаятчии“ покриват разреза със самозалепващ се филм или широка лента. Във всеки случай зависи от вас да решите кой метод да изберете, но аз бих се съсредоточил върху напредъка.

Ако плотът е подут, тогава има само един начин да се отървете от този недостатък: заменете го с нов в гаранция. Ето защо, ако сте закупили готова кухня, използвайте сервизен монтаж. В противен случай компанията ще отхвърли всякаква гаранционна отговорност.

Сушилна инсталация

За да избегнете попадането на капки вода върху ПДЧ в шкаф за сушене, когато купувате последния, трябва да обърнете внимание дали към него е прикрепена специална тава. Ако това не се спазва, тогава е по-добре да откажете да закупите такова сушене, тъй като водата, която се оттича от плочите и пада на дъното на шкафа, неизбежно ще причини повреда. Освен това е необходимо тук добра вентилация. Това може да се постигне или чрез инсталиране на „дупкови“ фасади, или чрез направата на малък проходен отвор в горната част на шкафа, на който може да се придаде благороден вид с помощта на гнездо за проводници (те често се използват при производството на компютърни бюра) .

Защита на кухненски цокъл

Използвайте пластмасов кухненски цокъл. Този елемент изпълнява функцията декоративен дизайндолна част кухненско обзавеждане, затваряйки празнината между шкафа и пода. Пластмасови основиИмат жлеб за закрепване към опорите и уплътнение, предпазващо от проникване на вода и мръсотия. Основата има редица предимства: леко тегло, лекота на монтаж, широка гама от цветове, естетичен вид, височини от 100, 120 и 150 мм, а също така са напълно устойчиви на влага.

Повече от половин век поставянето на ПДЧ на пода е популярен избор за довършителни работи настилки. Непрекъснато подобряване на технологиите и технологични процесиподобрява структурата и подобрява качеството на ПДЧ.

Печката стана издръжлива, устойчива на влага и екологична. И ако вземем предвид, че панелът се основава на отпадъци от дървопреработка, тогава по отношение на цена-качество плочата е извън конкуренцията с други довършителни материали. Като основа, основата от ПДЧ ще издържи десетилетия, удължавайки живота на подовата настилка.

Характеристики и приложение на ПДЧ

Дъската е изработена от отпадъци от дъскорезни, дърводелски и мебелни дървообработващи; талаш, дървени стърготини, дървени стърготини. Продуктът използва дървесен материал от иглолистни и твърди дървесни видове, а за свързване на дървесните частици е използвана термореактивна полимерна смола на основата на фенолформалдехид.

Качеството на панела зависи от дозировката на смолата, когато се нанася върху дървесни частици; липсата или излишъкът на свързващо вещество води до дефектни продукти. По време на производствения процес плоскостите се шлайфат, ламинират, ламинират и фурнират.

Тези панели могат да се използват за декориране не само на подове, но и на стени и тавани.

Въз основа на тяхната употреба продуктите от ПДЧ се разделят на общи и специално предназначение(изработени по поръчка).

Строителните панели се използват за декориране на стени и тавани на закрито, а ПДЧ се полага на пода като завършващо покритие или груба основа.

Според свойствата, които определят използването на продуктите от ПДЧ, панелите принадлежат към класове P - A и P - B, разграничаващи се по физически и механични показатели.

Свойства на ПДЧ

По физико-механични свойства ПДЧ от групи P-A и P-B, в зависимост от използваните компоненти и добавки към свързващите смоли, се различават по плътност, якост и водоустойчивост на набъбване.

Продукти от клас P - A се използват за довършителни работи в жилищни помещения, където отделянето на фенол и формалдехид от плочите, които са вредни за човешкото здраве, не надвишава нормата.

Таблата с повишена емисия на вредни вещества се използват в съоръжения като напр спомагателни материалиили временни структури.

Характеристики на ПДЧ

Въз основа на техните свойства ПДЧ се избират за довършване на различни предмети. При избора е важно да разберете всичко за производителя на панела и да разгледате сертификатите на продукта, които отразяват лабораторни тестове на проби. Таблицата показва показатели за физико-механичните свойства на непрекъснато произвежданите продукти.

Когато избираме ПДЧ за къща или апартамент, ние проверяваме продукта за наличие на фенол и формалдехид в смолите, за да предотвратим използването на панели с вредни емисии.

Подова настилка от ПДЧ на гредоред

в мокри зониплочите от дървесни частици бързо се влошават

Използване плочи от дървесни частици, като основа за подови настилки, е икономически и технически оправдано. Но когато използваме панели, ние вземаме предвид условията на работа на продуктите. В помещение, където влажността е над 60% и температурата е под 10°C, плочите се раздуват и пропадат.

Това важи и за полагане на панели върху бетонния под на първите етажи на многоетажни сгради. А подовата настилка е от ПДЧ на гредоред, правилното решениеза дълготрайна експлоатация на плочите. Основата на плочата, повдигната над бетона, създава равна повърхност, върху която покритието ще продължи не по-малко от стандартния период.

Работен ред

Схема за полагане на ПДЧ

Преди да поставим трупите, подготвяме бетонния под и изравняваме повърхността бетонна замазка. Полагаме гредите върху бетон и ги свързваме с джъмпери в твърда рамка.

Между гредоредите и гредоредите е положена изолация, която заедно с ПДЧ настилката създава топло- и звукоизолация на основата. Лесно е да сглобите подова настилка от ПДЧ със собствените си ръце, като вземете предвид инструкциите стъпка по стъпка:

Здрава и твърда рамка, изработена от греди и прегради, притиска плътно към стените на помещението и не е прикрепена към бетонна основакотви.

Използването на рамка от греди за основата на подовата настилка ви позволява да отделите подовата настилка от ПДЧ от бетонен поди изолирайте пода, поддържайки стаята топла.

ПДЧ под на дървена основа

Изравняването на пода от ПДЧ не е трудно

Всяко подово покритие се полага върху дървен под, но ще издържи регулаторен периодподове, положени върху надежден и равна основа. Тази основа е направена от стари реставрирани подови ламели или плочи от дървесни частици.

Изравняването на пода от ПДЧ не е трудна задача и можете да го направите сами. Да започнем с ремонт на стария дървена основа. Проверяваме гредоред и летви за гниене, дупки, механични повреди и подменяме дефектните. Покриваме трупите с антисептичен разтвор, залепваме подовите дъски заедно, така че да не остават празнини.

Разрязваме дървената облицовка с електрическо ренде и отстраняваме стара бояи изравнете повърхността. След проверка на хоризонталната повърхност лазерно ниво, грундирайте основата.

Дървените трупи за основната рамка и подовите дъски за подови настилки се използват с влажност не по-висока от 12%. Преди монтаж материалите се третират с антисептик.

Полагането на ПДЧ върху пода, подготвена стара подова настилка от подови летви, се извършва съгласно диаграма, която отразява очаквания брой плочи. Разположението на плоскостите на пода на помещението е шахматно и е предвидено компенсиращо разстояние от 1,5 см за ПДЧ настилката от стените на помещението.

Преди да сглобим подовата настилка, под ПДЧ-то полагаме подложка от юта, за да изравним грешките на дървената основа и да поддържаме въздухообмен между плочата и дюшемето. Започваме да монтираме ПДЧ на пода, като обработваме дъските с изсушаващо масло и пробиваме дупки върху панелите за монтажни винтове, покриващи ръбовете на дъските силиконов уплътнител.

Плочите се полагат от далечния ъгъл

Полагаме плочите от ъгъла на стената срещу входа на стаята, като компресираме редиците от разположени панели с клинове. Плочите на първия ред са прикрепени към дюшемес разстояние от стената 1,5 см.

За да гарантираме, че фугите на плочите не съвпадат в редовете, полагаме 2-ри ред с изместване на половината плоча. Разрязваме една плоча наполовина и нанасяме уплътнител в краищата. В началото и в края на реда полагаме половината плочи. Компресираме реда с монтажни клинове и завинтваме панелите с самонарезни винтове към дървената основа.

Полагаме останалата част от ПДЧ шахматно. Ако проектът го предвижда, отрежете последния ред плочи, за да пасне плътно към стената. След полагането на подовата настилка затваряме разширителната междина с цокъл и го завинтваме към стените на стаята. Как да изравните пода с плочи от този материал, гледайте в това видео:

Ако покритието от ПДЧ е предвидено като лицева облицовка, тогава покриваме плочите с два слоя износоустойчив лак и след изсъхване на лака покритието е готово за употреба подова настилка, след което полагаме върху нея ламинат или линолеум.

За дългосрочна експлоатация на подовата настилка, основата от бетон, рамка от греди или подови дъски се извършва без отклонение от инструкциите стъпка по стъпка.