Списък на довършителни строителни машини. Списък на строителни машини и съоръжения. Стройгенплан и временна база

FGOU SPO

Липецк колеж по строителство,

Архитектура и индустриални технологии

Указания за изпълнение на практическа работа №10

Специалност 270103

"Строителство и експлоатация на сгради и съоръжения"

Дисциплина: „Строителни машини и малка механизация”

пистолети за пръскане"

Прегледано

Цикълна комисия спец 270103

Ave. №___от_______2009г

Председател:

Марченко А.И.

Учителят Алешина Т.В.

ПРАКТИЧЕСКА РАБОТА № 10

Тема: “Машини за довършителни работи. Пистолети за пръскане и

пистолети за пръскане"

Цел на работата: 1. Запознайте се с видовете, предназначението, устройството на машините

за довършителни работи.

2. Проучете видовете, предназначението, устройството, принципа на действие

Нагледни и образователни помагала:насоки за практическа работа, макети в пълен размер, видеоклипове, учебна литература.

Работен ред:

· запознайте се с процедурата за извършване на работата;

· запознават се с видовете, предназначението, устройството на машините

за довършителни работи;

· изучават предназначението, устройството, принципа на действие на бояджийски пръскачки и пистолети по модели и материали учебна литератураили методически указания;

· отговор на тестови въпроси:

1) Какви машини се използват в строителството за мазилка?

2) Какви машини се използват в строителството за боядисване?

3) Какви машини се използват в строителството за довършване на подове?

· с помощта на дадените схеми и модели разучете конструкцията на бояджийски пръскачки и пистолети;

· в доклада се описват предназначението, устройството, принципът на действие на бояджийски пръскачки и пистолети;

· защитавам практическа работа:

проблем, отговори на защитни въпроси, описание

предназначение, устройство, принцип на действие

бояджийски пръскачки и пистолети.

Довършителни машини

Довършителните работи включват шпакловка, облицовка, боядисване, паркет, мозайка, стъклопакет и тапети.

За механизиране на мазилките се използват станции за мазилка и агрегати за мазилка.

Шпакловъчни станцииПредназначен основно за приготвяне и изпомпване на разтвори на строителна площадка. Те обикновено се извършват мобилни в задната част на ремарке или в микробус на плъзгачи. Такава станция се състои от скипов подемник, миксер за хоросан и помпа за хоросан с бункер и вибриращо сито. Разтворът се подава към подовете чрез тръбопроводи за разтвор, които от своя страна се състоят от метални или гумено-тъканни щрангове, гумено-тъканни маркучи и свързващи части.

Мазилкасе състои от смесител за хоросан 5, вибриращо сито с бункер и помпа за хоросан 1, монтирани на ремарке. Устройството е предназначено за приемане и обработка на разтвора, доставен от хоросановия агрегат, както и за подаването му до работните места и нанасянето му върху повърхността, която ще се третира, за което е оборудвана с тръби за разтвор и дюза.

ориз. 1 Шпакловъчна единица:

/ - хоросанова помпа; 2 - клапанен блок; 3 - въздушен клапан; 4 - байпасен клапан; 5 - кофа смесител; 6 - приемен бункер; 7 - задвижване; 8 - теглич; 9 - контролен панел

Инжектори.Използват се два вида дюзи: механични (некомпресорни), работещи поради налягането, развивано от хоросанната помпа, и пневматично действие.

ориз. 2. Инжектори:

а - компресорна зала с централно подаване на въздух; b - същото с пръстеновидно подаване на въздух; c - без компресор; g - диафрагма; 1 - тръба за разтвор; 2- скоба;

3 - тръбопровод; 4-клапан; 5 - коляно; 6 - зърното; 7 - уплътнение; 8, 15 - дюзи;

9 - пръстеновиден жлеб 10 - втулка; 11, 13 - корпуси; 12 - дюза; 14 - тръбопровод

Диаметър на гумени маркучи или стоманени тръби 32-85 мм.

Слоят мазилка се обработва с помощта на мистрия, която е направена с пневматично и електрическо задвижване.

Пневматична машина за мазилка и мистриясе състои от пневматичен двигател 1, редуктор 4 и сменяеми работни дискове 5. Моторът и редукторът са монтирани в алуминиев корпус, който служи и за ръкохватка. За намокряне на повърхността, която трябва да се изглади, дизайнът на машината е оборудван с кран и гумена тръба 3 за подаване на вода. Мощността на двигателя на машината е 0,15 kW, оборотите на празен ход са 8,0 s -1, теглото е 1,5 kg.

Фиг.3. Пневматична маламашка: 1 - пневматичен мотор; 2 - дръжка; 3 - гумена тръба за водоснабдяване; 4 - скоростна кутия; 5 - диск; 6 - лопатки; 7 - фитинг за въздуховод

Машини за мазилка и мистрия с електрическо задвижванесе състои от асинхронен трифазен електродвигател с висока честота, скоростна кутия, големи и малки дискове, въртящи се в противоположни посоки.

Бояджийски работивключват подготовка на бояджийски състави, подготовка на повърхности за боядисване и нанасяне на бояджийски състави.

Бояджийски състави и полуфабрикати за бояджийски работипод формата на концентрати, пасти и сухи смеси се приготвят в заводи или в централни цехове. На обектите се използват мобилни станции за боядисване, за да се доведат композициите до необходимата консистенция. В някои случаи са оборудвани работилници за оцветяване на място, оборудвани с мелници, мелници за боядисване, миксери и др.

Мобилна станция за боядисване.Мобилната станция за боядисване включва приемен бункер за кредова паста и варова паста, смесителен резервоар, двувалов миксер, вибриращо сито, компресори и хоросанова помпа за подаване на шпакловка и боя на мястото за боядисване. За обработка на изсъхнали отпадъци от шпакловка има мелница за боядисване, машина за лепило и нагревател. Станцията е оборудвана с шпатули, резервоари за впръскване на боя, електрически пистолети за боядисване, пръти за боядисване, пръскачки за боядисване, комплекти маркучи, валяци за боядисване и четки.

Краскотерка.От мелниците за бои най-разпространени са воденичните камъни. Машината за смилане на боя, показана на фиг. 4, е проектирана и работи по следния начин: материалът от зареждащата фуния 1 се подава от шнеково захранващо устройство 2 към смилащите елементи, чийто първи етап (предварително смилане) съдържа диск 3 с отвори и нож 4, вторият етап (окончателно смилане) - плосък сменяем воденичен камък 5. Натрошеният материал попада в купа 6, откъдето се разтоварва под действието на центробежни сили, създадени от лопатките на диска 7.

Определената степен на смилане се осигурява чрез натискане на мелничните камъни, което се осъществява чрез завъртане на маховика 8, монтиран на тялото 9. Задвижването на въртенето на работните части на мелницата за боядисване се осъществява от електродвигателя 10 чрез V-образен колан

предаване 11.

Фиг.4. Мелница за воденичен камък

Мелотерипредназначен за смилане на тебешир. Мелницата се състои от електродвигател /, на чийто вал е монтиран ротор 7, снабден с два реда прекъсвачи 3 и 4, неподвижен ротор с пръсти 6, цилиндричен корпус 2 с тръба за отвеждане на земята. креда и бункер за зареждане 5.

Фиг.5. Мелотер

Когато пръстовият ротор се върти, тебеширът в него се смачква, когато се търка през процепите на неподвижния ротор.

Мелничките са с капацитет до 350 kg/h суха креда с финост на смилане 0,02-0,035 mm, като най-големият диаметър на парчета заредена креда е 60 mm.

Вибриращо ситоизползва се за филтриране на различни цветове. Състои се от електродвигател, ексцентричен съединител 6 и свързващ прът 5, свързан към конзола 2, върху която е монтиран корпус 4 с комплект сита 3. Филтрираният разтвор се подава в корпуса 4.

Фиг.6. Вибриращо сито

Когато валът на електродвигателя се върти, свързващият прът осигурява осцилаторно движение на скобата 2 със сита 3, в резултат на което боята, излята в тялото, се филтрира. Производителността на вибрационното сито е 660-720 kg/h, честотата на вибрациите на ситото е 2800 min-1, амплитудата на вибрациите е 0,8 mm.

Миксер.За приготвяне на шпакловка, шпакловка и пасти за боядисване използвайте двувалов миксер. Коритовидният бункер съдържа две хоризонтални

успоредни валове със спирални лопатки. Валовете се задвижват от електродвигател чрез задвижване с клиновиден ремък и две двойки зъбни колела.

Фиг.7. Двувалов смесител

Помпа за емулгаторЕмулсиите се приготвят, съставите на боята се смесват и изпомпват. Изработена е под формата на винтова помпа, поставена в вертикална тръба. Тръбата има отвори, които при завъртане могат да се изравнят с отворите в корпуса на помпата или да ги блокират. В първия случай съставът на боята се смесва, във втория - изпомпва се.

Повърхностите се боядисват с бояджийски агрегати, които включват компресор, резервоар за впръскване на боя, пръскачка за боя и маркучи за подаване на въздух и боя.

Компресор.Бояджийските агрегати използват бутални и диафрагмени компресори. Работното налягане на буталните компресори е до 0,7 MPa, подаването на въздух е до 30 m 3 / h.

Фиг.8. Компресор

а - диаграма; б - общ изглед: 1 - въздушен колектор, 2 - масло-влагоотделител; 3 - регулатор на налягането; 4 - цилиндров блок; 5 - бутало; 6 - манометър; 7 - въздушен филтър; 8 - тръбопровод; 9 - предпазен клапан; 10 - електродвигател; L - картер на компресора

Резервоар за впръскване на бояосигурява подаване на бояджийски състави под налягане на сгъстен въздух към пневматичния пръскач. Това е херметически затворен съд, състоящ се от цилиндрично тяло 1 със сферично дъно и подвижен капак 3. Резервоарът е оборудван с бъркалка 2 със задвижване. На капака на резервоара са монтирани редуктор 4 за регулиране на налягането, кранове 5, предпазен клапан и предпазен клапан. Капацитет на резервоарите за впръскване на боя 0,02; 0,04; 0,06; 0,10 m 3, максимум работно налягане 0,4 MPa.

ориз. 9. Резервоар за впръскване на боя

Пистолет за пръсканеПредназначен за боядисване с въздушно пръскане. Въздухът влиза през тръба 8 през нипел 7, натискането на спусъка отваря въздушния клапан и въздухът влиза в главата през каналите на корпуса. Въздушният поток се променя от регулатор 6.

В допълнение към разглежданата пръскачка за боя се използват и пръскачки за боя с окачени резервоари.

Фиг. 10. Пистолет за пръскане: 1 - глава; 2 - монтаж; 3 - тяло; 4 - монтаж на иглата; 5 - регулатор на иглата; 6 - регулатор на въздуха; 7 - зърното; « - въздушна тръба; 9 - дръжка; 10 - спусък; L - въздушен клапан; 12- нипел за боя; 13- дюза; 14 - сменяем връх

За нанасяне на бояджийски състави с нисък вискозитет върху повърхността се използват електрически пистолети за пръскане и ръчни пистолети за пръскане.

Електрически пистолетима мембранен компресор и работи по следния начин. Когато мотовилката 9 се движи надолу, разтворът се засмуква. По време на обратния ход на свързващия прът разтворът се изстисква през изпускателния клапан 14 в маркуча 16 към въдица 11, който пръска боята. За регулиране на максималното работно налягане се използва предпазен клапан 12.

Електрическите пистолети са с производителност до 250 m2/h, мощност на задвижване 0,18-0,27 kW и тегло 21-25 kg.

ориз. 11. Електрически пистолет:

а - общ изглед; b - кинематична схема: / - електродвигател; 2 - мембранна помпа; 3- фитинг за смукателен маркуч; 4 - фитинг за байпасен маркуч; 5 - фитинг за маркуч под налягане; 6 - филтър; 7 - смукателен маркуч; 8 - колянов вал; 9 - свързващ прът; 10- байпасен маркуч; 11- въдица; 12 - байпасен клапан; 13 - смукателен клапан; 14 - изпускателен клапан; 15 - диафрагма; 16 - маркуч под налягане; 17 - зъбно колело; 18 - съединител

Ръчен пистолет за пръскане.Конструкцията на ръчен пистолет за пръскане е показана на фиг. 12. В началото на работа филтърът 5 се спуска в съд с бояджийски състав и резервоарът 1 се напълва с малко количество от състава чрез помпа 2. След това филтърът се отстранява от състава и след извършване на 15-20 двойни удара на пръта на помпата, пистолетът за пръскане се напълва с въздух. След това краят на смукателния маркуч 4 с филтър 5 се спуска в състава на боята и помпата създава необходимото налягане в резервоара, което осигурява подаването на състава на боята към дюзата 9.

Производителността на ръчния пистолет е 200 m 2 / h, работното налягане е до 0,6 MPa, капацитетът на резервоара е 3,0-10 ~ 3 m 3, теглото е 5,0 kg.

Фиг. 12. Ръчен пистолет за пръскане:

1 - резервоар; 2 - помпа; 3 - смукателен клапан; 4 - смукателен маркуч;

b - филтър; 6 - изпускателен клапан; 7 - кран; 8 - въдица; 9 - дюза

Подовите настилки от паркет и мозайка се обработват след монтажа, за да се получи гладка повърхност. Паркетът се рендосва, търка и шлайфа, докато мозаечните подове се шлайфат само.

Машина за заточване на дюшемесе състои от ножов барабан 4 с два ножа 5, ходова част, включваща предни 2 и две задни 8 ролки, монтирани на траверса 1, и механизъм за управление. В барабана е вграден електродвигател 3, като дебелината на отстранените стружки се регулира чрез повдигане или спускане на траверса 1 с помощта на гайка 6 и прът 7. Производителността на машината е 15-25 m 2 /h, мощността на електродвигателя. е 1,5 kW.

Машини за циклене на паркетпаркетът е окончателно завършен. Машината се състои от смилащ барабан 4, електродвигател 5, прахосмукачка 2, ходови колела и механизъм за управление. Шлифовъчният барабан и вентилаторът се задвижват от електрически двигател клиновидни ремъци 3. Шлифовъчната хартия е монтирана върху барабана и закрепена със затягащи ролки. За да повдигнете барабана по време на стартиране, контролният лост 1 трябва да бъде поставен в най-горната си позиция. Необходимата чистота на повърхността се постига чрез регулиране на натиска на шлифовъчния барабан върху обработваната повърхност.

Ако машината остави неравни петна по пода, тогава променете позицията на страничните колела, за което обърнете машината с главата надолу, определете кое от колелата е по-ниско и, като ги преместите, поставете и двете колела в една и съща позиция. Ако и след това машината остане неравна, определете в кой край на барабана кожата се нагрява най-много и повдигнете съответното колело за движение. С помощта на приставка за конвертор машината може да бъде свързана към еднофазна мрежа.

Машината за шлайфане на паркет е с производителност 40-60 m 2 /h, скорост на въртене на барабана 27,5 s-1, мощност на електродвигателя 2,2 kW и тегло 70 kg.

Полираща машинаПредназначен за почистване и полиране на паркет. Основните части на машината са електродвигател 5, редуктор 4 с фланец 3 и подвижен диск 2 с четки /. Производителността на машината е 100 m 2 / h, мощността на електродвигателя е 1,1 kW.

Машина за шлайфане на мозайкаизползва се за шлайфане и полиране на подове от мрамор, мозайка, гранит и други материали. Работното тяло на машината е шест триъгълни абразивни колела 5, закрепени в държачи 4 на две траверси 6. Въртенето към колелата се предава от електродвигател 2 през скоростна кутия 1. За равномерно налягане върху всяко абразивно колело траверсата 6 е свързан към лицевата плоча 7 чрез амортисьор 3. Производителност на машината 12 m 2 / h, мощност на електродвигателя 3,0 kW.

Фиг. 16. Машина за шлайфане на мозайка

Свързана информация.

Довършителни строителни машини

Устройствата за смесване на мазилки са предназначени да приемат готовия разтвор, донесен от агрегата, да поддържат разтвора в подходяща за употреба форма, да го транспортират до работните площадки и да го нанасят върху повърхността, която ще се обработва, с помощта на специални дюзи.

Устройството за смесване на мазилки (фиг. 71) е циклична кофа-миксер, вибриращо сито с бункер и помпа за хоросан, монтирани на обща рамка.

Смесителният възел за мазилки се управлява от централен пулт, който осигурява както автономно задействане на отделните машини, така и интегрирана работа на целия агрегат. За да се улесни движението на смесителя за мазилки, рамката му може да бъде монтирана на пневматични колела.

ориз. 71. Устройство за смесване на гипс:
1 - хоросанова помпа, 2 - клапанен блок, 3 - въздушна капачка, 4 - байпасен клапан, 5 - смесителна кофа, 6 - приемен бункер, 7 - задвижване на агрегата, 8 - теглич, 9 - контролен панел

Производителността на агрегатите е 2 и 2,4 m3/h.

Комплектът смесители за шпакловка включва тръби за разтвор, дюза и необходимите инструменти.

Дюзи за нанасяне гипсови разтвори(Фиг. 72) са разделени на компресорни системи, работещи с помощта на сгъстен въздух, и некомпресорни системи, работещи благодарение на налягането, развивано от хоросанова помпа.

Компресорните дюзи се предлагат както с централно, така и с пръстеновидно подаване на сгъстен въздух. Компресорните дюзи с пръстеновидно захранване се състоят от тяло, към стеблото на което е свързана линия за разтвор с помощта на скоби. Тръбопроводът за налягане на въздуха е прикрепен със скоба към клапана, свързан с коляно към нипел и уплътнение към тялото. Въздухът от коляното се подава към дюзата през пръстеновидния жлеб P.

Некомпресорните дюзи идват с директен поток и със завихрители. Дюзата с директен поток произвежда плосък спрей и ви позволява да работите с по-твърди разтвори.

Дюзите с завихрители придават въртеливо движение на разтвора. Разтворът се изпуска от дюзата под формата на конусовидна горелка.

За да се улесни дизайна, тялото на 13 дюзи е изработено от Eraser, главата е изработена от фибростъкло, което издържа добре на динамични натоварвания. В гумената диафрагма се правят отвори с дължина 15-33 mm според типа, показан на фигурата. Такива дюзи позволяват да се произвежда факел с дължина до 180 cm при изходен ъгъл 30-40 °.

Електрически и пневматично задвижвани машини за мазилки се използват за фугиране на слой хоросан, нанесен върху повърхността на строителна конструкция.

Машина за шпакловка: 1 - електродвигател, 2 - редуктор, 3 - пръстен, 4 - диск

Машините за мазилка с електрическо задвижване (фиг. 73) се състоят от корпус, в горната част на който е фиксиран асинхронен трифазен електродвигател с висока честота на тока, а в долната част има няколко дуралуминиеви пръстена и дискове, въртящи се в различни посоки , облицована с подплата от пластмаса, дърво или филц.

Производителността на машината е до 50 m2/h при скорост на въртене на диска 475/720 об/мин. Мощността на електродвигателите, монтирани на машините, не надвишава 0,2 kW, теглото на машините е 2,7 kg.

Пневматичните задвижвания на машините за мазилка и мазилка включват въртящ се пневматичен двигател, скоростни кутии и работни дискове, изработени от ламинирана дървесина пластмаса или текстолит. Повърхността, която ще се третира, се навлажнява със спрей.

Производителността на машина за мазилка с пневматично задвижване е 40-85 m2 / h с мощност на двигателя 0,2 к.с., въздушен поток 0,4 m3 / min, скорост на празен ход на дисковете 480 rpm и тегло 1,5 kg.

Машината за шлайфане на шпакловка, нанесена върху шпаклована повърхност, е оборудвана с електродвигател с мощност 0,18 kW. Обороти на шпиндела 1000 об/мин, тегло 1,7 кг. Конструктивно машините от този тип се изработват като машини за мазилка и мистрия.

Мобилната бояджийска станция (фиг. 74) е предназначена за бояджийски работи. Полуфабрикатите под формата на тебеширена паста и варова паста се подават в приемен бункер, от който се подават с помощта на вертикален шнеков транспортьор в смесителен резервоар, оборудван с вертикален лопатков миксер, задвижван от електрически двигател. Водата от резервоара се подава по тръби както към смесителния резервоар, така и към котела за лепило. Смесител с два вала, разположен близо до резервоара, ви позволява да приготвяте течна замазка, която се подава към вибриращото сито. Разположен е над приемния бункер на помпата за хоросан, с помощта на който шпакловката и бояджийският състав се подават директно към местата на боядисване. Гъвкавите маркучи са свързани към компресори, които осигуряват едновременна работа на няколко пръскачки за боядисване.

Изсушените отпадъци от шпакловка се рециклират чрез добавяне на лепилен разтвор с помощта на мелница за мелница за боя, инсталирана на работна маса. Използва се за пресяване на сухи съставни материали.

ориз. 75. Центробежна мелница:
1 - тръба с кран за водоснабдяване,
2 - корпус, 3 - зареждащ бункер, 4 - превключвател, 5 - фланец на електродвигател

Приготвените разтвори в станцията за боядисване се нагряват с помощта на нагревател 10. Други инструменти и оборудване на станцията за боядисване включват шпатули със стоманени и пластмасови накрайници, резервоари за боядисване под налягане, електрически пистолети, машини за шлайфане на шпакловани повърхности, въдици за боядисване на високо разположени повърхности, пръскачки за боя, мембранен компресор, комплекти маркучи, валяци и четки за боядисване.

Центробежните мелници (фиг. 75) са предназначени за смилане на креда, използвана за приготвяне на бои, шпакловки и шпакловки. Най-често срещаните са ротационни рендета за тебешир, които обработват както сух, така и мокър тебешир. На вала на електродвигателя 6 е монтиран пръстов ротор, въртящ се в цилиндричен корпус, към капака на който отвътре е прикрепен неподвижен ротор с конични процепи.

ориз. 76. Двувалов смесител:
1 - електродвигател, 2 - макара, 3 - маховик, 4 - бункер с скоростна кутия, 5 - волан, 6 - рамка

Този ротор с празнина, която не надвишава 1 mm, се вписва в свободното пространство между калниците, монтирани на пръстовия ротор. Тебеширът, подаван през товарния бункер 3, се улавя от вътрешните пръсти на въртящия се ротор и под действието на центробежни сили се раздробява и смила, постепенно преминава през прорезите на неподвижния ротор и се смила втори път между него и външните пръсти на въртящия се ротор. За да се получи мокро смилане, водата се подава в мелницата през специален маркуч във входящата тръба.

При финост на смилане 20-35 микрона, производителността на центъра на мелницата е 120 kg/h, мощността на електродвигателя е 2,8 kW, а теглото на мелницата е 90 kg.

Миксерите са устройства за приготвяне на шпакловки, шпакловки и бояджийски състави, използвани както в бояджийски цехове, така и директно на строителни обекти. Произвеждат се както едновалови, така и двувалови смесители.

Двуваловият миксер (фиг. 76) включва смесителен бункер, монтиран върху рамка, вътре в който два вала с монтирани върху тях спирални лопатки се въртят един към друг. Съставът, приготвен в миксера, се разтоварва от барабана с помощта на въртящ се механизъм, оборудван с волан. Производителността на миксера е 120 l/h при обем на една порция 40 l.

Смесителят за приготвяне на водни и бояджийски състави е носеща пръстеновидна рамка, върху стелажите на която е фиксирано цилиндрично тяло във вертикално положение. Под корпуса има електродвигател, който задвижва вал с прикрепени към него смесителни ножове чрез скоростна кутия. Производителността на миксера е 350-400 l/h с капацитет на корпуса 63 l.

Мелничките за бои се използват за приготвяне на шпакловки, тебеширени пасти и фино смлени бои. По конструкция мелничките за боя се делят на дискови, валцови и воденични, а по вид на задвижване - на ръчни и механични.

При дисковите мелници за боя изходните материали под въздействието на центробежна сила попадат в пролуките между въртящите се и неподвижните дискове и се смилат. Производителността на дисковите мелници за боя е 40 kg/h.

При ролковите мелнички за боя материалът се смесва и смила между два гладки валяка, въртящи се един към друг.

ориз. 78. Вибриращо сито:
1 - бункер, 2 - рамка, 3 - вибратор,

Мелничните мелнички за боя са най-разпространени в строителството. Те осигуряват финост на смилане в диапазона 20-35 микрона. Мелница за мелница (фиг. 77) с капацитет 100 kg / h се състои от зареждаща фуния, вътре в която има въртящи се остриета, които подават смесения състав към мелничния камък. Остриетата и мелничните камъни се задвижват от вал, свързан чрез скоростна кутия с електрически мотор. Материалите се смилат между въртящ се мелничен камък 6 и неподвижен мелничен камък, разстоянието между които (и следователно фиността на смилане) се регулира от маховик. Приготвеният състав се дозира през тавата за разтоварване.

За подобряване на качеството на бояджийските състави се използват вибрационни сита (фиг. 78) с капацитет до 720 kg / h. Те се състоят от опорна рамка и вибратор 3, разположен върху нея, свързани с конзола, която предава вибрациите на тялото на ситото.

Инсталацията за нанасяне на течна замазка (фиг. 79) с пневматично задвижване се състои от два идентични запечатани резервоара, свързани към източник на сгъстен въздух. Замазката, изместена от резервоарите, се подава през маркуч в дюзата на въдицата, в която допълнително се подава сгъстен въздух. При използване на смеси с нисък вискозитет не е необходимо допълнително подаване на сгъстен въздух. Инсталацията осигурява шпакловка до 200 m2/h при налягане на въздуха 0,7 MPa.

При инсталации с механизирано задвижване съставът се разпръсква поради турбуленция в канала на дюзата. Сложността на инсталациите от този тип се компенсира от тяхната по-голяма ефективност, тъй като загубата на материал при разпръскването е намалена.

ориз. 79. Инсталация за нанасяне на течност
замазки: 1 - резервоар, 2 - гърло, 3 - въздуховод, 4 - фитинг за подаване на въздух към въдицата, 5 - свързващ маркуч, 6 - предпазен клапан, 7 - капак, 8 - лост, 9 - разпределител, 10 - въдица

Пистолети за пръскане се използват за нанасяне на състави с водна креда и водна вар с нисък вискозитет върху повърхности, подготвени за боядисване. Те произвеждат пистолети за пръскане както с ръчно, така и с електрическо задвижване. Бояджийските състави се подават към дюзи, където се напръскват под налягане от 0,5-0,6 МРа и се нанасят върху боядисваната повърхност.

ориз. 80. Ръчен пистолет:
1 - филтър, 2 - ръкав, 3, 4 - клапани, 5 - корпус, 6 - помпа, 7 - резервоар, 8 - маркуч, 9 - кран, 10-12 - тръби, 13 - дюза

Пистолет за пръскане с ръчно управление (фиг. 80) се състои от резервоар, в който е разположена помпата; смукателни и изпускателни вентили; смукателен маркуч с филтър, спуснат в контейнер със състав на боя. Когато помпата работи, съставът на боята се всмуква в резервоара, образувайки необходимото налягане в него. Съставът на боята се подава към дюзата през маркуч 8 и тръби 10-12. Производителност на пистолета до 200 m2/s

Електрическите пистолети за пръскане ви позволяват да създадете необходимото налягане за подаване на състава на боята с помощта на осцилираща диафрагма, задвижвана от механизъм на свързващ прът. Производителността на електрическите пистолети (при работа с въдица) е 250-260 m2 / h при мощност на двигателя 0,18-0,27 kW и тегло от 16 до 25 kg.

Пневматичните пръскачки за боя се използват широко за локални бояджийски работи и позволяват да се произвеждат както конични, така и широки плоски спрейове. Производителността на бояджийските пръскачки при работа с бояджийски и лакови състави е 20-50 m2/h, при работа с шпакловка до 85 m2/h, при работа с бояджийски състави до 400 m2/h.

В пневматична пръскачка за боядисване (фиг. 81), сгъстеният въздух, излизащ от дюзата, пръска състава на боята.

Пръскачките за боя се предлагат в два варианта - за работа с резервоари под налягане или подвижни резервоари.

ориз. 81. Пневматична пръскачка за боядисване:
1 - резервоар, 2 - тяло, 3 - пружина на иглата, 4 - регулатор на иглата, 5 - фитинг, 6 - пружина на клапана, 7 - прът, 8 - спусък, 9 - игла, 10 - дюза, 11 - глава, 12 - адаптер , 13 - съединителна гайка

Резервоарите за впръскване на боя са предназначени да подават боя към пръскачки за боя. С помощта на сгъстен въздух, подаван от компресора, в резервоарите се създава налягане от 0,4 MPa. Капацитетът на резервоарите за пръскане на боя е 16-63 литра.

Пречиствателите на въздуха се използват за отстраняване на масло, влага и частици от въздуха, влизащ в пръскачки за боя. Теглото им е до 4 кг. Те работят при налягане на сгъстен въздух до 0,5 MPa.

Бояджийските агрегати се използват за комплексно производство на бояджийски работи и се състоят от компресор, резервоар за впръскване на боя и пръскачка за боя.

Компресорните агрегати са предназначени да произвеждат сгъстен въздух, да развиват налягане от около 0,3-0,6 MPa и да осигуряват производителност до 30 m3/h.

Машина за рендосване на дървени пътеки (фиг. 82) включва работен елемент под формата на въртящ се ножов барабан. Положението на барабана спрямо пода се регулира чрез завъртане на лоста 6. Ширината на рендосване е 200 mm, производителността е до 35-40 m2.

Машина за рязане на паркетни дъги (фиг. 83) използва малък циркуляр с диаметър 200 mm, монтиран върху рамка с маса.

ориз. 83. Машина за рязане на паркетни дъги:
1 - циркуляр, 2 - маса

Машините за циклене на паркет и други дървени подове (фиг. 84) се произвеждат с производителност 35-60 m2/h. Смилането се извършва с помощта на барабан 6 или края на диск, монтиран спрямо пода с наклон приблизително 3°. Това осигурява добри условиякакто за охлаждане на диска, така и за засмукване на прах, генериран по време на работа. Прахта се изсмуква от вграден в машината центробежен вентилатор.

Полиращите машини (фиг. 85) се използват за окончателно довършване на дървени подове и са оборудвани с три или шест въртящи се четкови диска, разположени в работното тяло. Ширината на смилане на един проход е 200-250 mm. При мощност на двигателя 1,1 kW, производителността на полиращата машина е 100 m2/h.

ориз. 84. Машина за циклене на паркет: 1 - лост за управление, 2 - ръкохватка, 3 - ленена торба за прах, 4 - електродвигател, 5 - корпус, 6 - шлайф барабан

Мозайка шлифовъчни машини(фиг. 86) са предназначени за шлайфане и полиране на подове от твърди материали (мрамор, мозайка, гранит). Работното тяло представлява два плъзгачи, във всеки от които са поставени по три абразивни камъка. Кръговите въртения на плъзгачите и осите на държачите за камъни осигуряват сложно движение на абразивните камъни.

Фугиращи машини циментови замазки, изглаждането и гладенето на бетонни подове се произвеждат с производителност 40-50 m2/h.

Работният орган на машината се състои от два въртящи се в противоположни посоки дискове.

ориз. 85. Полираща машина

ориз. 86. Мозаечно шлайфане

Машината за грундиране на подове (фиг. 87) е подвижен бункер с пръскачки, задвижвани от компресор.

Вибриращи ролки (фиг. 88) за изглаждане на линолеум, положен върху мастика, се състоят от два барабана и вибратор, монтиран върху рамка. Производителността на такъв вибрационен валяк е 100-150 m2/h при ширина на обработваната лента 450 mm.

Полуавтоматична машина (фиг. 89) за заваряване на листове линолеум заедно се произвежда с производителност до 16 m / h. Листовете се заваряват чрез нагряване сгъстен въздух, който разтопява ръбовете на листовете и предоставената PVC заваръчна щанга.

Тримерите за тапети отрязват краищата на тапета по време на процеса на пренавиване.

Механизмите за разстилане на тапети с лепило се задействат при издърпване на тапета между контролната и разстилащата ролка.

Режещи машини облицовъчни плочкиоборудван с бързовъртящи се шлифовъчни и диамантени режещи дискове.

Автоматичните пистолети за закрепване на стъкло с триъгълни плочи и спринцовки за нанасяне на шпакловка ви позволяват да механизирате работата със стъкло.

Термосите се използват за приемане, съхранение, нагряване и разпределяне на горещ битум при покривни работи. Термосът е съд с двойни стени, между които има слой топлоизолационен материал. На дъното на термоса има газова горелка, работещ на втечнен газ.

Компресорните агрегати (фиг. 90) са проектирани да доставят нагрята до 180-200 °C

ориз. 87. Машина за механизирано нанасяне на грунд: 1 - бункер, 2 - пръскалка

ориз. 88. Вибриращ валяк за изглаждане на линолеум: 1 - рамка, 2 - барабани, 3 - вибратор, 4 - електрически маркуч

ориз. 89. Полуавтоматична машина за заваряване на линолеум: 1 - рамка, 2 - дръжка, 3 - направляваща тръба, 4 - захранваща ролка, 5 - заваръчен прът, 6 - скоростна кутия, 7 - електродвигател, 8 - дръжка, 9 - захранване кабел, 10 - фитинг с кран, 11, 13 - водещи и ролкови ролки, 12 - нагревателен елемент

ориз. 90. Схема на компресорно устройство за транспортиране на горещ битум:
1 - инсталация за подаване на битум, 2 - тръбопровод, 3 - термос за съхранение на горещ битум, 4 - компресор, 5 - вентил за подаване на битум към подовете

ориз. 91. Устройство за валиране и валиране ролкови материали:
1 - държач за ролка, 2 - лост, 3, 4, 7 - оси, 5 - масленка, 6 - рамка, 8 - дръжка, 9 - нож, 10 - притискащ елемент

битум на покрива. Такава инсталация позволява с инсталирана мощност от 44,1 kW да доставя до 10 m3 нагрят битум или мастик на час към покрива.

Машината за почистване и пренавиване на рулонни покривни материали е оборудвана с двигател 2,2 kW. Производителността му е 600 м/ч.

Устройството за разточване и валцуване на рулонни материали (фиг. 91) се състои от рамка 6, търкалящи тела 10, лостове 2, ролкодържач / и ножове 9. Производителността на устройството е 400 m2/h.

Машината за отстраняване на вода от основата на покрива е оборудвана с приемен резервоар с капацитет до 20 литра. Създавайки силен вакуум в резервоара, можете интензивно да засмуквате водата на покрива в него чрез въдици.

Машина за сушене на покривната основа осигурява генериране на топлина до 60-80 хиляди kcal/h, което е достатъчно за обработка на 50 m2 покрив на час. След отстраняване на леда производителността на машината се удвоява.

ДОКатегория: - Проектиране на строителни машини

При разработването на технологичната част на курсовия проект са възприети видовете и параметрите на строителните машини и съоръжения. Необходимият брой машини от всеки тип може да се определи по следните начини:

1) Въз основа на интензивността на работата на машината:

N i = M i /T m * K ner,

Където: M i – машиноемкост на работа за всеки вид машина, машиночас

T m – прогнозният брой часове, които машината може да работи за даден период от време

Кнер – коефициент на неравномерност на изпълнението на работата

2) Според планираните годишни норми на производство на машини:

N i = V i /P i * K ner,

Където: V i – количество работа за машината

P i – производителност на машината за година

3) Съгласно обобщените показатели за 1 милион рубли от годишната строително-монтажна програма

Таблица № 9: Списък на строителни машини и съоръжения за изграждане на система от защитни съоръжения

В допълнение към това, което е посочено в таблицата, ще ви трябва оборудване за следните видове работа:

Хидроизолация

Сглобяване

Поддръжка и ремонт на машини

Товаро-разтоварни дейности в складове.

2.5. Стройгенплан и временна база

При поставянето на временни обекти в строителния план се вземат предвид следното: общи изискваниякъм проектна и строителна документация (SNiP 11-01-95), изисквания за строителни планове като част от PIC (SNiP 3.01.01-85), изисквания стандарти за пожарна безопасност(SNiP 2.01.02-85), препоръки на справочници за проектиране на строителни организации.

При поставянето на временни съоръжения и комуникации се вземат предвид следните изисквания: максимално отчуждаване на територия за временно ползване, запазване на земята и защита водни ресурси, връзка и взаимодействие на временни обекти.

Поради кратката продължителност на строителството (до 3 години) за разполагане на временни съоръжения са използвани инвентарни подвижни ремаркета, контейнери и сглобяеми конструкции. Предвижда се основната временна строителна площадка да бъде в близост до отводнителната помпена станция.

Площадката за временната база включва: административни и битови съоръжения, промишлени съоръжения, паркинги за строителни машини и ремонтни бази, открити и закрити складове и навеси, бази на подизпълнители.

В допълнение към основната временна база се планира да се създаде временен полеви лагер в близост до кариерата на почвата, извлечена за запълване на язовира.

Съставът на основните обекти на полевия лагер: ремарке-офис за бригадира, ремаркета за работници и пазачи, ремарке-склад за ценно оборудване и др.

След завършване строителни работивсички площи, предоставени за временно ползване, трябва да бъдат почистени от временни обекти и съоръжения, отпадъчни материали, строителни отпадъци и рекултивация.

ориз. 6: Схема на строителния план за изграждане на конструкции за защита на територията от наводнения и наводнения

1. Нагорни канал

2. Преминаване на канала

3. Край на изписването от

4. Насип на язовир

5. Хоризонтален маршрут

6. Шахти

7. Дренажна помпена станция

8. Площадка за временна база

на помпената станция

9. Път до базата на главния изпълнител

11. Път до кариерата

12. Кариера на почва за язовира

13. Временни сметища на растителна почва

14. Полеви лагер на машинисти в кариерата

Съставът на административните съоръжения и техният брой се определят в зависимост от броя на работниците от различни категории и стандарти на 1 служител.

Организация на управлението на изграждането на системи за защитни съоръжения

Генерален договор организация на строителствототрябва да бъдат избрани от инвеститора-клиент на базата на конкурс (наддаване) или чрез пряко договаряне. Строителните фирми, участващи в конкурса, трябва да отговарят на следните изисквания: положителни отзивиили характеристики на клиенти, ползвали преди това услугите на предложения главен изпълнител, опит в изграждането на ВиК и хидротехнически съоръжения, наличие на лицензи, съответствие на мощностите в стойностно изражение с обема на СМР през отчетната година съгл. графикът за финансиране, обезпечеността с квалифициран персонал от работници (E&T) и административно-управленски персонал, оборудване със съвременна строителна техника и нейното състояние, съответствие на производствената база на строителното предприятие с нивото съвременни изисквания, финансово състояние на строителното предприятие.

Отчитайки състава на обектите и спецификата на работата, можем да препоръчаме създаването на 3 строителни обекта. В съответствие с графика за финансиране строителното предприятие трябва да има капацитет от най-малко C g max 2000 * До 2012 г. = 10,8 * 6,74 = 72,8 милиона рубли.

Мерки за опазване и защита на природата средапо време на строителни работи

По време на всякакви строителни работи нарушенията на естествения или формирания антропогенен ландшафт са неизбежни и има голяма вероятност от замърсяване на територията, откритите водоеми, подземни водии атмосфера.

При подготовката, изпълнението и на етапа на завършване на работата в съответствие с изискванията за опазване на околната среда се предвиждат следните мерки:

А) за защита и опазване на земните ресурси:

Минимално отчуждаване на територия за временно ползване за временни обекти: складове, паркинги;

Максимално запазване на съществуващата растителна покривка и дървесна растителност;

Отстраняване и запазване на почвения слой от всички участъци, нарушени по време на работа;

Поставяне на кариери и постоянни сметища на излишната почва за рекултивация и подобряване на топографията на прилежащата територия чрез запълване на дерета, котловини, дерета;

Схеми на временни пътища във връзка със съществуващи земни граници;

Изграждане на временни пътища с чакълесто-пясъчна настилка, позволяваща използването им в периоди на валежи;

Поддържане на временни пътища в добро състояние, което ще предпази крайпътните ивици от пропускане на избягали автомобили;

Подравняване и възстановяване на всички нарушени участъци след приключване на работата със слой от почва най-малко 0,1 m.

С цел защита на района от замърсяване с отпадъци и остатъци строителни материалипредвидено е събирането и обезвреждането на получените по пътя отпадъци.

Зареждането на превозни средства с гориво и смазочни материали трябва да се извършва на определени места с помощта на специално оборудване за зареждане с гориво, което ще избегне замърсяване на земната повърхност и почвената покривка.

Б) за опазване на водните ресурси:

В защитната зона на водоизточниците е разрешено да се извършват работи върху обекти, разположени в нея в съответствие с проекта;

Временните бази, паркингите, материалните складове трябва да бъдат изнесени извън зоните за сигурност;

Не се допуска източване на работни течности от използвани машини върху повърхността на цялата територия.

Б) за опазване на атмосферата.

За да се избегне замърсяване атмосферен въздухпри условие:

Поливане на земни транспортни пътища за намаляване на праха;

Елиминиране на отпадъци без изгаряне, а чрез рециклиране за гориво и други цели;

Поддържане на двигатели с вътрешно горене в технически изправно състояние, което ще намали емисиите на остатъци от продукти от горенето в атмосферата под формата на оксиди CO, CH, сажди, сажди, дим и др.

Измазване.

Разтворобъркачки (разтворобъркачки): обем на барабана до 60 л, производителност до 2 м3/час, мощност на електродвигателя до 1,5 kW, тегло до 200 кг.

Помпи за разтвори: производителност 1-6 m3/час, тегло 120-500 kg, обхват на подаване - хоризонтално 50-300 m, вертикално 15-100 m, мощност на електродвигателя 1-7,5 kW.

Станции за мазилка (за големи обеми работа);

Мазилката (за малки обеми работа) подготвя и доставя самия разтвор;

Вибрационни сита за пресяване на разтвора - на капака;

Преди помпата за хоросан;

Машини за шпакловка и мистрия: производителност до 50 м2/час, тегло 2-2,5 кг, мощност на електродвигателя 0,2 kW;

Инсталации за торкрет бетон (за получаване на слой с повишена плътност -

водоустойчив);

Електропневматичен чук (за нарязване на повърхности и др.);

Хвъркачка на трохи в комплект с компресор;

Възел за нанасяне на шагренова мазилка;

Инсталация за използване на суха гипсова смес (фугираща смес, шпакловка);

Доставка на хоросан до обекта със самосвали, минохвъргачки;

Доставка (транспорт) на разтвора до работното място

вертикално: асансьори, малки кранове (за малки обеми);

хоризонтално: ръчни колички (едно-, дву- и триколесни), моторни колички, моторни скутери, трактори тип Риони, мотоблокове и др.

Облицовка.

Машина за рязане на облицовъчен камък (с подаване на вода за охлаждане);

Ръчни бормашини (за бормашини Æ 6,8,10,13,23 и 32);

Ръчни шлайфове (прави, ъглови и с гъвкав вал) с различни шлифовъчни дискове(разделени от абразивен материал,

зърнометрия на материала и свързващото вещество - керамика, бакелит и вулканит);

Електрически пневматични чукове;

Ръчна машина за рязане на облицовъчен камък (“българка”);

Разтворобъркачка с обем на барабана до 60 л;

За вертикални и хоризонтален транспортматериали - същите като за

шпакловъчни работи.

Рисуване.

Ръчни пистолети - производителност до 200 м2/час, тегло 5 кг, въдица - 1 бр.;

Електрически пистолет - 2 броя въдици и цветна помпа;

Агрегат Шепеленко - за 4 и повече въдици - електрически пистолет;

Станция за боядисване - производителност до 1500 м2/час, обхват на доставка до

вертикална до 50 м, хоризонтална до 120 м;

Бояджийски агрегати (преносими, мобилни, пневматични, пистолети и без

въздушен спрей - високо налягане);

Шпакловъчни единици (шпакловката се нанася чрез пръскане или с помощта на куха шпатула),

производителност до 700 л/час, работи в комбинация с компресор;

Шлифовъчни машини;

Работилница за боядисване (или станция на място), състояща се от:

Машини за боядисване - производителност 100-400 кг/час, тегло 100-200 кг, мощност

електродвигател 2-5 kW;

Сушилни устройства (за креда);

Мелнички - производителност до 300-400 кг/час, тегло до 120 кг, мощност

електродвигател до 6 kW;

Вибрационни сита - производителност до 700 кг/час, тегло до 10 кг, мощност

електродвигател от 2 kW;

Производител на лепило;

Смесители (за шпакловка и замазка) - капацитет до 500 л/час, тегло 60 кг;

Емулгаторна помпа О-58;

Вихров диспергатор SO-128;

Акустична инсталация на водомаслени емулсии (няма серийни) - (ултразвуков емулгатор);

Дозатори (капацитивни ръчни и автоматизирани);

Монорелса с подемник или лек гредов кран или лек електрокар за транспортиране на материали в контейнери и контейнери около помещенията и товарене и разтоварване с превозни средства;

Компресор.

Тапет.

Лепилни коли с помпи за подаване на подове;

Валяк с ваничка за нанасяне на лепило върху тапети;

Машини за подрязване;

Тапицерска маса;

Котли за лепило;

Контейнери за транспортиране на изрязани тапети (малки - за комплект тапети за стая - апартамент, големи - за малки контейнери);

Мобилна станция за работа с тапети: капацитет на рязане 600 м/час и капацитет на подрязване 600 м/час.

Стъкло

Вакуумни вендузи с една, две и три плочи, вкл. на траверса;

Пистолети за забиване на щифтове или пирони;

Шприц за нанасяне на шпакловка;

Маса за рязане на стъкло;

Контейнер за рязано стъкло;

Машини за миене и бърсане на стъкла;

Шпакловъчни възли за направа на шпакловка и нанасяне върху гънките на подвързията.

Дърводелство и дограма.

Включена дърводелска маса;

Електрически Shaper;

Ръчен циркуляр;

Рендосваща машина;

Машина за лупинг;

Електрическо ренде;

Електрическа фуга;

Електрическа острилка.

Монтаж на пода.

Монолитни подове:

Инсталация за вибрационно вакуумиране на бетон, състояща се от: вакуум компресор с масло

водоотделител, маркучи и рогозки с мрежа, както и вибрационна замазка и изглаждане

Включен монтаж за саморазливни подове: мазилка-мистрия или

шлифовъчни машини, прахосмукачки, промишлени пневматични пръскачки за грундиране,

шпакловки и покриващи слоеве;

Шлифовъчни машини за мозайка: едношпинделни, многошпинделни,

монтирани няколко едношпинделни на базата на колесен трактор, авто- или

електрокар, вибратори, компресор, ръчни мелници и машина за отстраняване на утайки;

Валцувани подове (линолеум):

комплект състоящ се от: шлифовъчни машини, индустриални прахосмукачки, инсталации за изправяне на вълни върху линолеум (електрическа ютия), диференциални ролки и стълбове, пчели и др. за заваряване на фуги на ролки.

Дървени подове:

комплект състоящ се от: дърводелска маса (циркулярен трион, фуги, ренде, бормашина, шлифовъчна машина), рендосва машина, ръчна електрическа: трион, ренде, фугира, индустриална прахосмукачка, острилка.

за по-задълбочено проучване на темата:

1. А.В. Мешанинов и др. Оборудване, такелаж и малка механизация за довършителни работи 1989-240 с. / код в библиотеката ОГУ 69.002/03М-56/.

2. Д.М. Weinzweig Лекционни материали /записки/ по раздел „Основи на автоматизацията“ строително производство” по дисциплината “Механизация и автоматизация на строителното производство”, 1997 г.-16 с. Оренбург, OSU.

3. В.А. Сухачев, Р.А. Каргаманов Средства за малка механизация за производство на строителни и монтажни работи

М.: Стройиздат 1989-384 с. / код в библиотеката ОГУ 69.002/03/S-91/.

4. Д.М. Weinzweig Ръководство по механизация и автоматизация на строителното производство за специалност 03.29.00.PGS Част 5 Спецификацииосновни строителни машини, OSU Оренбург, 1998-152 стр.

/ код в библиотеката OSU 69:65.011.54/075.8/B14/.

5. Машини за довършителни работи Справочник по строителни машини 1984 г. / код в библиотеката. ОГУ 69.003/03/М17/.

6. Наръчник на строителя Изграждане на подове.

7. Наръчник на строителя Довършителни работи в строителството.

8. Стандартни каталози на стандартни комплекти за екип: мазачи, бояджии, тапицери и др. /в методически каюти MASP и TSP одит. 3134а ОСУ/.

Ръчни машини.

Ръчната машина е машина, оборудвана с вграден двигател, по време на работа на който теглото на машината се възприема изцяло или частично от ръцете на оператора. Основното движение се извършва от двигателя (захранването, управлението на режима и продължителността на работа се извършват ръчно).

Ръчните машини позволяват:

Увеличете производството на труда (5-8 пъти или повече);

Намалете интензивността на труда (и значително);

Подобряване на качеството на извършваните операции;

Подобряване на условията на труд за работниците.

Ръчните машини се класифицират:

С уговорка.

Обработка различни материали(за дърво, метал, камък и др.);

За различни видовеработи (монтажни, каменни, покривни, довършителни и др.);

Универсален с комплект приставки.

По тип задвижване.

Електрически;

пневматичен;

Моторизирани (от двигатели с вътрешно горене);

Хидравлични;

Пиротехника (монтажни барутни пистолети).

Според метода на преобразуване на хранителната енергия.

Електромагнитни;

Механичен (между двигателя и работния орган има междинен

механизъм за преобразуване);

Компресор-вакуум;

Пролет.

Според принципа на действие.

Непрекъсната мощност (пробиване, циркуляри, шлайфане);

Импулсно-мощно въздействие (чукове, къртачи за бетон, ударна повърхност

ударни бормашини и др., ротационен удар).

Според работното време.

Леки (пробивни машини и др.);

Средно;

тежък;

Супер тежки (ударни машини).

Според класа на защита срещу токов удар.

Клас 1 - номинално напрежение над 42 V и поне една метална част, достъпна при докосване, е отделена от частите под напрежение само чрез работеща изолация.

Клас 2 - същият като клас 1, но има двойна или подсилена изолация (знакът трябва да присъства).

Клас 3 - номинално напрежение под 42 V, захранвано от автономни източници или от преобразувател или трансформатор с отделни намотки.

По дизайн.

(машини с въртящи се работни органи)

Директен (осите на въртящото се тяло и задвижването съвпадат или са успоредни);

Ъглова (осите са разположени под ъгъл).

Относно изпълнението и регулирането на скоростта.

Реверсивна;

Не е обратимо;

Единична скорост;

Многоскоростна.

Според характера на движението на работния орган.

СЪС въртеливо движение(циркуляри, бормашини, шлифовъчни машини и др.);

С възвратно-постъпателно движение (ножици, прободни триони, трамбовки, чукове и др.);

Със сложно движение.

На ръчните машини се присвоява индекс, състоящ се от буквени и цифрови части.

С помощта на индекса можете да определите вида на задвижването, групата на машината по предназначение и нейните конструктивни характеристики.

Буквената част от индекса на задвижваните ръчни машини характеризира вида на задвижването:

IE - електрически

IP - пневматичен

IG - хидравличен

ID - с двигател с вътрешно горене

IR - за приставки, инструментални глави и спомагателно оборудване, независимо от вида на задвижването.

Цифровата част на индекса има четири цифри:

Първият показва номера на групата,

Второто е номерът на подгрупата от класификационната таблица.

Буквите след цифровата част на индекса показват серийната модернизация на машината и вида на нейната специална конструкция.

Ръчните машини трябва, доколкото е възможно:

Електрическа, шумова, вибрационна и механична безопасност;

Имат ниско тегло и габаритни размери;

Отговарят на изискванията на техническата естетика;

Доставя се, съхранява се и се издава в комплект;

Осигурете технологичност и високо нивопоединично унифициране (което подобрява техническите и експлоатационните им качества, включително трудоемкостта и разходите).