Домашна машина за производство на строителни блокове със собствените си ръце. Градивни елементи: Направи си сам

Шлаковият блок е изкуствен стенен камък, изработен от смес от шлака и цимент, предназначен за изграждане на стени на едноетажни сгради. Използва се и като допълнителна изолация по време на строителството. рамкови къщи. Производството на този материал е възможно у дома сами. Не се препоръчва сами да правите само фундаментните панели. Изискванията за надеждност на основата на сградата са много високи, така че е по-добре да не пестите пари и да купувате готови елементи.

Има следните разновидности:

• твърди - имат най-голяма здравина, предназначени за строителство носещи стении прегради, обшивки;
• кухи със степен на празнота 40% - те имат по-високи топло- и звукоизолационни свойства поради наличието на кухини вътре, те са по-евтини, но са по-ниски по сила поради тънкостта на стените;
• кухи със степен на празнина от 25 до 30% - имат оптимални пропорции за топлопроводимост и якост, най-популярни.

В зависимост от дебелината блоковете биват:

• стена - стандартен размер 390 х 190 х 188 мм;
• преграда - 390 х 90 х 188 мм.

Когато го правите сами, размерите могат да бъдат произволни; задължително условие е стабилността на размерите.

Спецификации

• Шлаковите блокове имат относително нисък коефициенттоплопроводимост - от 0,20 до 0,65 W / m3 (по-добре от тухла). Поради това те често се използват не само като конструктивен материал, но и като изолация.
• Плътност - от 750 до 1450 kg/m3. Отличава се от всички останали видове с високата си якост - марки от М35 до М125. Този параметър трябва да се вземе предвид при проектирането на комуникации, тъй като е трудно да се реже.
• Устойчивостта на замръзване е до 50 цикъла на замръзване-размразяване без видими повреди.

Предимства:

• ниска цена;
• наличие и разнообразие от материали за производство, възможност за получаване на продукти с необходимия набор от параметри, подходящи за конкретни цели;
• ползи за околната среда - поради използването на отпадъци от металургичната промишленост (шлака), както и на счупени тухли и бетон, останали при разрушаването на стари сгради, броят на сметищата за строителни отпадъци намалява;
• пожароустойчивост;
• не е благоприятна среда за развитие на гъбички и мухъл и не е податлив на увреждане от гризачи;
• лекота на монтаж на стена.

недостатъци:

• много висока степен на хигроскопичност - силно абсорбира влагата от въздуха, необходима е надеждна облицовка от двете страни;
• наличието на опасни за здравето вещества (сяра) - за пълното им изветряне се пазят блоковете на откритонай-малко една година, при покупка е необходимо да проверите сертификата за екологична безопасност;
• поради необходимостта от висококачествена хидроизолация, обшивка обща ценасградите са малко по-ниски, отколкото при използване на по-скъпи строителни материали; значителни спестявания се получават само когато се правят със собствените си ръце.

Комунални, битови, производствени помещения, гаражи.

Относно шлаката за производство на блокове

Това е силикатен отпадък от обработката на метала, който се пресява през сито. Шлака, получена при изгаряне различни видове твърдо гориво(въглища, дърва за огрев), съдържа радиоактивни компоненти, поради което не се използва за изграждане на жилищни помещения.

Видове шлаки:

• гранулирана (гранулирана шлака);
• негранулиран.

За производството на строителни блокове се избира най-голямата част от гранулираните отпадъци, по-малките (негранулирани) отпадъци се използват за производството на асфалт и тротоарни плочи. Цена за 1 тон материал - от 100 рубли. Има отпадъци от цветна и черна металургия (доменна пещ), вторият вариант е за предпочитане, тъй като получените от обработката на цветни метали са по-скъпи.

Състав на сместа за получаване на блокове

Като свързващо вещество се избира цимент с клас не по-нисък от M400. Пълнителят се състои изцяло от шлака или се смесва - в малка част се добавят натрошен камък (допустимо вторичен), обикновен или експандиран глинен пясък, фина експандирана глина и натрошена тухла. Пропорции за шлакови блокове: 8-9 части пълнител, 1,5-2 части свързващо вещество. Ако циментът е M500, тогава може да се вземе приблизително 15% по-малко от M400.

Шлаката обикновено съставлява поне 65% от общия обем на агрегата. Например, от 9 части, най-малко 6 са съставени от него, останалото е допълнено с пясък и натрошен камък. Но теоретично е възможно да използвате тухлени или бетонни отпадъци и отсевки за производство със собствените си ръце. Независимо от вида на материала, обичайно е такива продукти да се наричат ​​шлакобетон. Класически пропорции: 2 части пясък, 2 части натрошен камък, 7 части шлака, 2 части портланд цимент M400.

Добавя се вода в съотношение приблизително 0,5 части. Готовата смес е полусуха. За да проверите качеството, една шепа се хвърля върху твърда повърхност. Ако бучката се е разпаднала, но когато се компресира, тя лесно възвръща предишната си форма, тогава съставът е подходящ за употреба.

За да получите цветен блок, добавете цветен тебешир или натрошени тухлени стърготини. За увеличаване на якостта се въвеждат професионални пластификатори. Понякога като частична замяна на шлаката се добавят гипс, дървени стърготини и пепел.

По-добре е компонентите да се смесват в бетонобъркачка или смесител, но такова оборудване е скъпо. Малки количества се смесват на ръка, трудоемък процес.

Технология за производство на шлакови блокове

Правят се по два начина:

• ръчно - качеството на готовите продукти е ниско, неравномерно, но като цяло отговаря на изискванията на стандартите;
• вибрационно леене, използване на вибромаса или вибромашина – те са по-издръжливи.

Те се произвеждат в големи количества по метода на вибрационно пресоване. Оборудването за този метод е скъпо, така че за домашно производствоне пасва. Стаята трябва да е добре проветрена, с равен, твърд под. това необходимо условиеза сушене и съхранение.

Независимо от избрания метод, приготвената смес първо се поставя в специални правоъгълни рамки. Изработени са от пластмаса дървени дъскиили метални листове, винаги сгъваеми и без дъно - за лесно сваляне. За същата цел, преди изливане, стените се смазват с мазнина или сапунена вода. По-удобно е да се използва кофраж, направен от няколко клетки (обикновено от 4 до 6). Когато правите дърво, изберете дъски с абсолютно гладка повърхност, в противен случай възлите и неравностите ще се залепят при отстраняване.

Към дъното на формата за кухи блокове допълнително се закрепват кухи формички - цилиндрични или правоъгълни, изработени от метал или дърво. Вместо тях можете да поставите стъклени бутилки, след втвърдяване на сместа се отстраняват.

2. Направи си сам машина.

Една проста готова машина за шлакови блокове струва от 6500 рубли. Но при желание и комплект необходими инструментии неговите части са лесни за правене у дома сами.

Процедура:

• От четири стоманени листа с дебелина 3-4 mm заварете правоъгълна форма без дъно с вътрешен размер 390x190x190 mm.
• Заварете стоманена лента по периметъра на горната част на кутията.
• Заварете водачи към долните части на късите страни за лесно сваляне и движение на машината.
• Изрежете от метална тръба кръгло сечениеоколо 6 см в диаметър, три части с еднаква дължина.
• Поставете секциите във вертикално положение в един ред по една линия на разстояние приблизително 4 cm един от друг и ги свържете чрез заваряване или залепване на джъмпери между тях. Също така прикрепете джъмпери към външните страни на външните тръби за свързване към стените. Точни размерина всички части зависи от диаметъра на кухините и дължината на кутията.
• Затворете тръбите отгоре с тапи. Поставете тръбната конструкция вътре във формата и я прикрепете.
• Монтирайте ограничители на височината на вътрешните стени на кутията.
• Прикрепете дръжки към късите страни.
• От петата стоманен листизрежете капачката за налягане. По време на производството на блокове се поставя върху кухините, така че да изпъкнат. Следователно, капакът трябва да има прорези за тръби и джъмпери между тях, с 1-2 mm по-големи по размер.
• Върху получената част заварете две U-образни дръжки. Монтират се вертикално по късите страни на капака.
• Прикрепете платформен вибратор към една от дългите страни на формата с болтове или заварени шпилки. Тъй като цената му е сравнително висока и е трудно да се закупи, е възможно да се използва двувалов двигател от пералня. ДО самоделен двигателса прикрепени балансьори.

3. Ръчно изработване на шлакобетонни блокове.

• Разстелете пластмасова обвивка върху равна повърхност или под. Върху него се поставят намазнените форми.
• Пригответе сместа, като следвате препоръчаните пропорции.
• Разпределете го във формите. За кухи блокове поставете бутилки (ако няма образуватели на кухини).
• Изравнете повърхността и отстранете излишния хоросан.
• След 5 часа извадете бутилките.
• След 24 часа отстранете блоковете.
• Поставете върху равна хоризонтална равнина.
• След седмица прегънете на няколко реда и оставете да съхне още 21 дни. По време на процеса на сушене те са покрити с филм. Оптимални условия- температура на въздуха от +20 до +25°C, без пряка слънчева светлина.

Ако има вибрираща маса, формите се поставят върху нейната повърхност. Вибрацията се включва за около минута. По-добре е да определите точното време емпиричночрез правене на пробни тухли. Превишаването на времето за излагане на вибрации води до влошаване на качеството. След това структурите с уплътнената смес се отстраняват от масата и се третират по същия начин, както с ръчна изработка(вижте параграфи 5-8 от инструкциите).

4. Изработване на шлакови блокове със собствените си ръце у дома с помощта на вибрираща машина.

Производствена схема с помощта на проста машина:

• Поставете парчета шперплат или OSB с размери 500x300 mm на пода. Те ще служат като опори за блоковете.
• Поставете машината върху първия лист шперплат.
• Пригответе състава, като спазвате препоръчаните пропорции.
• Попълнете формата.
• Включете двигателя за 20-30 s (за по-точно определяне на оптималното време за излагане на вибратора на шлаков бетон, се препоръчва да се направят тестови тухли и да се оцени тяхната здравина и еднородност на готовия материал).
• Изключете вибрацията - сместа се утаява на няколко сантиметра, отново напълнете кутията догоре. Включете двигателя и натиснете капака. Тя трябва да лежи срещу ограничителите на височината на вътрешните стени.
• След като изключите вибрацията, извадете машината от блока и я преместете на следващия субстрат.
• Повторете всички стъпки на всеки подготвен лист шперплат.

Времето за готовност и условията на сушене са същите като при ръчно производство.

Шкаловият блок е един от най-популярните материали днес. Използва се за строителни проекти за различни целии най-много различни размери. Това могат да бъдат малки стопански постройки или промишлени сгради.

Използва се за производство на шлаков блок специално устройство, чийто принцип на действие е виброкомпресия на бетонната смес. За да спестите значително строителни материали, можете да направите строителни блокове със собствените си ръце. За да направите това, трябва да закупите или самостоятелно да конструирате машина за вибрационно пресоване.

За да започнете да правите бетонни блокове със собствените си ръце, трябва да подготвите всички инструменти и материали, които може да са необходими в процеса. Стандартният размер на шлаков блок е 390x188x190 мм. Вътрешността на продукта остава куха. Два или три отвора действат като кухини, чиято форма и размер пряко зависят от конфигурацията на машината.

Благодарение на такива кухини, шлаковият блок осигурява достатъчно звукопоглъщане и топлоизолация на къщата. Но въпреки такава куха структура, материалът е много издръжлив и ще продължи много години. След като започнете да правите, можете значително да спестите строителни материали.

Първоначално бетонните блокове са направени от шлака. За да се подготви класическа версия на шлаков блок, трябва да се спазват някои пропорции:

• 7 части въглищна шлака от доменна пещ;
• 2 части експандиран глинен пясък (по-добре е да се даде предпочитание на голямата фракция);
• 2 части чакъл, фракцията трябва да бъде не по-малко от 5 и не повече от 215 mm;
• 1,5 части цимент клас 500;
• 3 части вода.

Други материали могат да се използват само като пълнител класическа версияИзползвана е шлака. Днес е трудно да се получи, така че вместо тях могат да се използват тухлени отпадъци, експандирана глина, пепел, чакъл, отсевки, натрошен камък, гипс или преработени дървени стърготини. Количеството вода може леко да варира в зависимост от пълнителя. Неговото количество трябва да се коригира по време на приготвянето на разтвора. Основното е, че не е прекалено сухо, но разпространението на разтвора също се счита за неприемливо.

За да проверите консистенцията на разтвора, трябва да хвърлите малко количество на земята. Счита се за нормално сместа да се разнася гладко без водни ивици, но ако сместа се стисне в юмрук, трябва да се слепи.

Ако бетонните блокове са направени със собствените си ръце с помощта на шлака, много е важно да се контролира, че няма чужди предмети. Шлаката трябва да бъде почистена от различни чипове и пръст. Недопустимо е решението да включва неизгорели въглища. За да се отстрани замърсяването, материалът трябва да се пресее през сито.

Ако към шлаковия блок допълнително се добави гипс, съотношението на материалите ще се промени леко. Гипсът (1 част) се смесва с три части от шлаковата смес, по време на смесването се добавя вода. Този разтвор трябва да се използва веднага след приготвянето, тъй като мазилката ще започне да изсъхва бързо. Препоръчва се шлаката да се накисва във вода за известно време, преди да се приготви такъв разтвор.

Модерен пазар строителни материалипредлага различни добавки, които значително подобряват качеството на разтвора. Можете да добавите пластификатор към разтвора; необходими са около 5 g на шлаков блок. Такива добавки повишават устойчивостта на замръзване, водоустойчивостта и здравината.

Има два вида бетонни блокове. Те могат да бъдат кухи или плътни. Първите са много по-леки, те се използват за изграждане на стени, тъй като не създават прекалено голямо натоварване на основата, освен това такива блокове имат добра звуко- и топлоизолация. Масивните блокове най-често се използват за изграждане на основи.

За да направите шлаков блок, можете да използвате две технологии. Единият се основава на използването на дървена форма, в която изсъхва бетоновият разтвор. За втория метод трябва да закупите или направите сами специална машина.

Връщане към съдържанието

Метод на производство с помощта на форми

Като материал, от който се правят такива форми, може да се използва както дърво, така и метал. Ако за създаването на формата се използва дърво, то трябва да е много добре изсушено. Трябва допълнително да се третира с продукт, който ще увеличи устойчивостта на влага. В противен случай, след кратко време, формите могат да се деформират, което ще повлияе на геометрията на бетонните блокове. Вътрешният размер на формата трябва да бъде 400x200x200 мм. Но това не е ограничение; формата може да има различни размери.

Тази форма се състои от дъно и странични стени. За да направите производствения процес по-бърз, се препоръчва да направите няколко форми. За да се запълнят добре всички ъгли на формата, разтворът трябва да се приготви по-течен. За да направите блокове кухи с помощта на матрица у дома, можете да използвате празни стъклени бутилки.

След като разтворът се излее във формата, гърлото на бутилката се спуска в сместа, повърхността се изравнява и се прави необходимата височина на бетонния блок. След 5-6 часа бутилките се изваждат и блоковете се оставят да изсъхнат допълнително. Сушенето на блоковете продължава най-малко един ден, след което те могат да бъдат извадени от формите и подредени. Преди изграждането такива блокове трябва да почиват поне 1 месец.

Връщане към съдържанието

Бетонни блокове с помощта на вибрационна машина за уплътняване

С помощта на специално оборудване бетонните блокове се правят по-издръжливи и с по-високо качество. Възможно ли е да направите машина за вибрационно пресоване със собствените си ръце? Съвсем.

Необходими инструменти за създаване на специално оборудване:

• мелница за рязане на листове;
• машина за заваряване;
• метър и креда (молив) за маркиране;
• клещи;
• чук.

За производството на матрици, в които ще се излива бетонна смес, трябва да вземете ламаринадебелина не повече от 3 mm.

Машината трябва да бъде оборудвана с двигател от 100 W, освен това трябва да се подготви товар, който ще създаде дисбаланс и вибрации.

• За да се направи такава машина, е необходимо да се използва листова стомана. От него се изрязват заготовки:
• 2 броя с размери 400х250 мм;
• 2 броя с размери 200х250 мм;
• козирка 400х150 мм;
• ребра - 4 броя с размери 40х40 мм;

размер на скобата 39,5х19,5 мм. След като всички заготовки са направени, можете да започнете да сглобявате основната матрица. За това се използват части с размери 400x200 mm и 200x250 mm. Много е важно всички заварки да са отвън. В противен случай готовите бетонни блокове ще иматзаоблени ъгли

. Резултатът ще бъде матрица с размери 400x200x250. За да направите кухини вътре в шлаков блок, трябва да използвате тръба с диаметър 80 mm. Дължината на заготовките не трябва да надвишава 250 mm.

След като основната матрица е готова, е необходимо да инсталирате тръбни заготовки вътре в нея. Много е важно да се контролира разстоянието им една от друга и от стените. Всички размери трябва да са еднакви. За да свържете тръбите заедно и да им придадете допълнителна здравина, трябва да използвате подготвени усилващи ребра с размери 40x40 mm. Този дизайн е заварен към матрицата. ДОТова включва инсталирането на вибратор; той е прикрепен към най-дългата страна на матрицата. За закрепването му се използват болтове. След като болтовете са затегнати, те се заваряват на място за допълнителна здравина. За да предпазите двигателя от вода и замърсяване с хоросан, отгоре е заварена защитна козирка. Към ръба на козирката е заварен крак, който ще добави допълнителна здравина. За удобство дръжките са заварени към матриците.

Шлаковият блок е доста евтин материал за изграждане на нискоетажни сгради. Освен това можете да изградите сграда от шлакови блокове със собствените си ръце, без помощта на специалисти. За да намалят цената на такива блокове, те прибягват до самопроизводствошлакови блокове.

Шлакови блокове се правят у дома само ако планирате да построите гараж или др стопанска постройка. Ако планирате да построите жилищна сграда, тогава е по-добре да закупите шлаков блок или да използвате например пенобетон.

За малка сграда можете да изградите форма за производство на материал със собствените си ръце. За масово производство трябва да закупите специална машина, предназначена за производство на блокове.

За предпочитане е да направите форма за шлакови блокове от метал

За да направите блок със собствените си ръце, първата стъпка е да съставите чертежи на формата и оборудването. като правило, матрицата за материала е проектирана така, че изходът е блок стандартни размери . Но можете също да направите блока по-голям или по-малък, в зависимост от вида на конструкцията и преследваните цели.

Необходими материали за работа:

• дървени или метална формаза подготовка на материала;
• необходими компоненти за смесване на състава;
• бетонов смесител (можете да го направите сами);
• склад за съхранение на шлакови блокове, който предотвратява навлизането на вода в материала;
• вибрационна маса (възможно без нея);
• вибрационна машина (за изработване голямо количествошлакови блокове).

Как да си направим блокова форма?

При производството формите се правят от желязо или стомана, така че да могат да обработват големи обеми разтвор, до няколко тона. За да произвеждате такива блокове със собствените си ръце, можете да използвате дървена форма. По същество трябва да получите кофраж, в който ще се излее сместа от шлакоблок.

Трябва да се вземе предвид дебелината дървени листовекогато правите измервания, така че размерите на бъдещия шлаков блок да са вътрешна частформи.

като правило, За да се улесни отстраняването на шлаковия блок, формата е направена без дъно, поставяйки филм отдолу. Но е необходимо да се гарантира, че повърхността на основата е равна, както и дървените части. Плоската маса може да действа като повърхност, бетонна повърхностили лист желязо.

За изграждане на носещи стени се използват кухи блокове, за които се използват кухи бутилки, които образуват празнини, те са предварително напълнени с вода, така че да не изплуват от разтвора.

Състав на сместа

За да научите как сами да направите шлаков блок, трябва да знаете какво е включено в сместа.

Сместа за шлакови блокове има следния състав:

• цимент;
• вода;
• пясък;
• шлакови компоненти.

Всъщност почти всички строителни отпадъци се изхвърлят в сместа за шлакови блокове, което не е съвсем правилно

За направата на шлакови блокове със собствените си ръце трябва да се спазват следните пропорции:

• 7 части шлака;
• 3 части пясък;
• 1 част цимент;
• 1 част вода.

За производството на блокове обикновено се използва цимент клас M-400. Разбира се, по-добре е да използвате цимент M-500. В този случай може да се използва с 10-15% по-малко.

От какво могат да се правят блокове?

Самото правене на блокове ви позволява да спестите пари. Циментът, разбира се, ще трябва да бъде закупен в магазина, но останалите компоненти могат да бъдат получени безплатно. Водата и пясъкът са природни елементи, които не са трудни за получаване. Компонентите на шлаката могат да бъдат получени от почти всички строителни отпадъци:

• дървени стърготини;
• счупване на тухла;
• счупено стъкло;
• пепел;
• отпадъци от трошен камък;
• счупване на втвърдения циментов разтвор;
• металургични отпадъци.

Както можете да видите, компонентите на шлаката също могат да бъдат получени безплатно.

Как сами да направите шлакови блокове?

Процес на производство на материала:

1. Необходимите компоненти се поставят в бетонобъркачката в посочените пропорции. Сместа се приготвя по същия начин като обикновената бетонна смес за изграждане на фундамент.
2. Сместа се изсипва в подготвена форма. След изливането трябва да се уплътни. В масовото производство това се прави с помощта на специална вибрационна машина. Но при липсата му, това може да стане чрез почукване на формата отгоре с обикновен чук. Това е необходимо, за да може сместа да се уплътни правилно и да запълни всички кухини на формата, както и за да излязат всички въздушни мехурчета. В края на краищата, колкото повече въздух се съдържа вътре в блока, толкова по-малка става неговата здравина.
3. За да създадете кухини, е необходимо да поставите стъклени бутилки, предварително напълнени с вода. Обикновено за един блок се използват 2 бутилки, които се поставят равномерно по цялата основа на сместа.

Готовите шлакови блокове обикновено се изваждат от формите след 2-4 дни. Материалът ще се втвърди напълно след 28 дни., само тогава блоковете могат да се използват в строителството. За да се предотврати напукване на получените шлакови блокове по време на втвърдяване, те трябва периодично да се навлажняват с вода, особено ако сушенето се извършва при горещо време.

Празнините в блока не намаляват здравината му, но повишават топлоизолацията и шумопоглъщането

Производствено оборудване

Методът, описан по-горе, се счита за евтин. Ще бъде полезно за тези, които искат да построят малка стопанска постройка. Ако планирате да произвеждате масово шлакови блокове, ще ви е необходимо специално оборудване, чиято цена може да варира според някои показатели.

Оборудването за производство на шлакови блокове е вибрационна машина. Цените за брой за него са напълно различни, и могат да се различават по редица показатели:

• производител;
• мощност;
• изпълнение.

Не се препоръчва да се поставят блокове един върху друг по време на сушене, а само след пълно изсъхване.

Качеството на конструкцията зависи пряко от качеството на шлаковите блокове, така че процесът на тяхното производство трябва да се подхожда много отговорно. Необходимо е да поддържате чертежи, да спазвате предпазните мерки и да сте компетентни в смесването на сместа и поддържането на необходимите пропорции.

Цена

Един блок с размери 188x190x390 струва от 22 до 65 рубли, в зависимост от редица показатели. Но ако разберете как да направите шлакови блокове у дома, можете да получите материала още по-евтино. Единственото нещо, за което ще трябва да похарчите пари, е оборудването и материалите, необходими за производството на шлакови блокове.

Заключение

За да направите сами шлакови блокове, не е необходимо да сте професионалист и да преминете обучение. Процесът на създаване на блокове е много прост.Ако планирате да построите малка стопанска постройка, тогава няма нужда да купувате материал, можете да го направите сами дори без специално оборудване.

Ако планирате да построите голяма сграда, например къща на няколко етажа, тогава ще ви трябва специално оборудване, способно да произвежда десетки блокове на час. По този начин можете да увеличите скоростта на строителството.

Как да направите шлакови блокове със собствените си ръце у дома е ясно от видеото:

Защо да правите блокове?
Какво трябва да имате за това?
От какво са направени блоковете?
Как да ги произвеждаме?
Защо е изгодно да създавате блокове сами?
Каква е печалбата от това?
Откъде да започнете и как да развиете този бизнес?

В тази статия ще получите отговори на всички зададени въпроси и ще можете да „включите“ за себе си надежден източник на доходи, който зависи само от вас.

И така, нека го разберем по ред.

Защо да правите градивни елементи?

Сигурно сте забелязали, че през последните 4-5 години строителството процъфтява. Те строят от малки и средни частни сгради: гаражи, дачи, имоти, работилници, работилници, селскостопански сгради, до големи промишлени и жилищни сгради, складове, центрове. Специалистите в строителството са търсени повече от всякога.

Появяват се нови строителни технологиии материали. Но винаги ли са достъпни като цена и технология за широк кръг от разработчици?

Поради това те рядко се използват в малко и средно строителство, както в големи градове, и в малките села.

Най-достъпните строителни материали остават така наречените шлакови блокове и тухли.

Освен това тухлата често е по-ниска от шлаковия блок по цена, топлопроводимост и лекота на полагане.

Но строителните блокове с куха сърцевина са удобни и достъпни за повечето частни предприемачи.

Да, защото благодарение на свойствата си:

Лесно е да ги използвате за изграждане на нискоетажна (2-3 етажа) конструкция (гараж, къща, вила, стопанска постройка, работилница и т.н.), без дори да прибягвате до услугите на зидар. (1 блок = 3-4 тухли);

Стените от шлакоблокове са звуко и топлонепропускливи;

Цената на шлаковия блок е по-ниска от цената на тухла, блок от пяна и други строителни материали поради ниската цена и наличността на неговите компоненти (вижте по-долу);

Само шлакови блокове могат да бъдат направени сами. Можете също така сами да направите кирпич (тухла от глина и слама).

И така, как сами да направите шлакови блокове?

Какво е необходимо за производството на градивни елементи?

Известно е, че шлаковите блокове са произведени от стоманобетон специално оборудванес помощта на парна камера. Следователно производството на висококачествен блок у дома не беше налично.

Но ако има търсене, предлагането е неизбежно. И това е!

От 1994 г. опитът в производството на строителни блокове в частно и дребно производство дава отговор на поставения въпрос.

Какво е необходимо за това?

Вибрираща машина
- Суровини
- Технология
- Сравнително равна площ
- Битова мрежа на 220V (без забележки).

Нека изясним всяка точка по-подробно.

Вибрираща машина

Яжте различни дизайнивибрационни машини. В условията на местно производство и малкия бизнес, ръчната, електрическа, малка вибрираща машина MZ30 (14-та година на производство) се е доказала уверено в страните от ОНД. Популярно известен като „Мечтата на разработчика“

Суровини

За производството на градивни елементи са необходими следните компоненти:

Цимент- Портланд цимент клас 400. Друг е приемлив. Но изборът на пропорции е необходим. Например, когато се използва цимент от клас 300, потреблението му трябва да се увеличи с 10-15%.

Пълнители за бетонможе да е най различни материали: пясък, трошен камък, шлака, гранулирана шлака, пепел, дървени стърготини, талаш, отсевки, керамзит, гипс, скрап от тухли и други естествени и индустриални материали.

В зависимост от местните условия, изискванията за произвежданите блокове и цената, можете да изберете подходящия пълнител. Ще изброя няколко популярни бетонови състава и основните групи бетони

1). Шлака от металургични заводи (сива или тъмна сивос високо съдържаниецимент, засята фина фракция) – 9 части

Цимент - 1 част

Вода 0,5 обем цимент

2). Гранулирана шлака от металургични предприятия (жълто-зеленикав цвят с високо съдържание на цимент, пресята фина фракция) - 4 части

Малки прожекции – 4 части

Цимент - 1 част

Вода 0,5 обем цимент

3). Друг сгуробетон

4). Бетон върху пясък и трошен камък

5). Бетон върху тухлени отпадъци

6). Разширен глинен бетон

7). Пепелен бетон

8). Бетон от дървени стърготини

9). Перлитобетон

10). Полистиролбетон

и други бетони с различни комбинации от горните.

Сега е ясно, че общоприетото наименование „шлаков блок“ не е най-точното определение за възможни строителни елементи.

Пластифицираща добавка- Това не е основен компонент на бетона. Но неговото присъствие гарантира: ранна здравина на блоковете (това е много важно при ограничено производствено пространство), подобрява качеството на блоковете (напукването и абразията на блоковете са намалени) и подобрява водоустойчивостта и устойчивостта на замръзване на бетона.

Количеството на добавката е много малко - около 5g на блокче.

Технология на производство на строителни блокове:

1. Подготовка на бетон
2. Блоково производство
3. Сушене и съхранение на готови блокове.

Подготовка на бетон(използвайки примера на предишната 2-ра бетонна рецепта)

1). Насипете 4 лопати фин отсятък + 4 лопати гранулирана шлака

2). Напълнете 1 лопата цимент

3). Разбъркайте старателно

4). Добавя разтворен UPD към 7-9 литра вода + 250 мл (половин буркан от половин литър). Разтворът на добавката се приготвя по следния начин: изсипете 0,5 kg UPD в 40-литров съд и разбъркайте добре до пълното му разтваряне.

5). Разбъркайте. В този случай бетонът е качествено импрегниран с разтвора UPD.

Блоково производство

1). Изсипете готовия бетон с малка плъзгачка във вибриращата машина. За кратко, за 1-2 секунди. включва вибратора - бетонът се свива, с мистрия с едно движение изравнявате повърхността на леко слегналия бетон.

2). Монтирайте скобата и без специално усилие, упражнете натиск върху него, като включите вибратора.

Блокове с кръгли и правоъгълни кухини вибрират за 4-5 секунди. докато скобата се спусне върху ограничителите.

Тесни пълни блокове (2 бр.) вибрират за 5-7 секунди.

3). Повдигате машината с вибрация - блокът остава на платформата.

Сушене и съхранение на готови блокове

Когато използвате UPD, готовите блокове могат да бъдат премахнати от сайта и съхранени в рамките на 5-6 часа. Без UPD – след два дни.

След това време блоковете не се ронят, ако се спазват пропорциите на бетона и технологията за тяхното производство.

Препоръчвам готовите блокове да се съхраняват в пирамидални стекове в един блок с малка (2-3 см) празнина между блоковете - за по-нататъшно изсушаване на страничните ръбове.

Във всяка такава пирамида има 100 части. Лесен за броене. Полезно е да маркирате всяка пирамида с датата и часа на производство на последния блок. Това ще бъде полезно по време на изпълнението. На 4-ти, 5-ти ден можете да изпратите.

Производствена площадка

1. Стая с гладък бетонен под.

Могат да се произвеждат блокове през цялата година. Желателно добра вентилацияи отопление в студено време.

1. Отворена плоска площ.

Може да бъде бетонна или земна, покрита пластмасово фолиоза запазване на външния вид на блоковете (задният ръб не се замърсява).

1. Открита, относително равна площ без предварителна подготовка.

На такава платформа можете да поставите готови блокове на палети.

Къде да започнем да произвеждаме строителни блокове?

1. Изберете най-добрия местен бетонов материал въз основа на цената и доставката.

2. Изчислете цената на 1 блок, като вземете предвид компонентите на бетона.

3. Вземете решение за мястото на производство.

4. Купете вибрираща машина.

5. Овладейте дадените технологии.

Отначало бетонът може да се приготви ръчно. Впоследствие е по-ефективно и по-лесно - на електрически бетонобъркачка с обем 0,2-0,5 кубически метра (за предпочитане 0,5, като се има предвид бъдещето).

Защо е полезно сами да създавате градивните елементи?

Ще дам реалните си разходи за инертни материали с доставка и цимент, изчисление на разходите за производство на блокове и изплащането на вибриращата машина "Мечтата на разработчика" за производство на шлакови блокове в Запорожие (Украйна) през 2004 г., използвайки примера на бетон, направен от гранулирана шлака (сива) и цимент.

Първоначални данни:

8 кубика шлака– 30 долара/автомобил с доставка в рамките на града (КРАЗ или голям МАЗ)

Цимент:

Пропорция 1:9 - 0,88 кубически метра или 18 торби по 3 долара = 54 долара

Цена на вибрационна машина– 200 долара

Общ обем на разтвора:

Пропорция 1:9 – 8 + 0,88 = 8,88 (кубични метра)

Обем на разтвора на 1 шлаков блок GOST:

Общ обем: 39cm x 19cm x 19cm = 0,014 (куб.м)

обем на кухините:

С d = 9,5 cm: 3 x 3,14 x 4,75**2 x 15 = 3188 cc = 0,003188 куб.м

Обем на разтвора за 1 блок при d = 9,5 cm: 0,011 кубични метра

Таблица с резултатите от изчисленията:

Забележка:

1. За шлаков блок с 2 правоъгълни кухини е необходим по-малко хоросан (но здравината на такъв блок е по-ниска)

2. Като замените гранулираната шлака с местен агрегат за бетон, който е приемлив за вас, цените на вашия регион (в Русия цената на дребно на шлаковия блок е по-висока) и като използвате размерите на шлаковия блок, можете лесно да изчислите цена на 1 бр./блок и изплащане на машината за себе си.

Изчисляване на рентабилността и печалбата:

Ние приемаме първоначалните предположения:
Име	Диапазон от стойности	Референтна стойност
Време за формиране на 1 блок (сек.) без UPD
Брой блокове за 1 час, като се вземе предвид времето за зареждане на бетона за 30 секунди. (неща)
Брой блокове за 1 ден (8 часа) бр
Цена на дребно на 1 шлаков блок (през 2005 г.): в Украйна		2,0 UAH ($0,4) 15 търкайте. ($0,5)
Рентабилност(От предходната таблица следва, че цената на 1 блок е 1/3 от продажната му цена)
Произвеждайте блокове на ден в размер на: в Украйна
Произвеждайте блокове в размер на: в Украйна
Цената ще бъде: в Украйна
Печалбата ще бъде: в Украйна

Забележка :

1. Ако приложите UPD, производителността ще се увеличи значително.
2. Рекордът принадлежи на Виктор Романов и Сергей Рахманинов, които произвеждат 700 блока 390*138*188 за един ден през юли 1998 г.

Развитие и разширяване на бизнеса

1. Наемете отговорни служители, достойни за техния интерес. (В нашия град - 20 копейки (0,04 цента) на блок, в региона - 0,02 цента.)

2. Когато започнете продажбите, намалете цената на дребно, като по този начин създадете достойна конкуренция и получите благодарни клиенти и техните препоръки. (Важно! Качеството трябва да е достойно).

3. В топлия сезон или в отопляема стая (независимо от сезона) може да се организира работа на 2 смени.

4. В този случай предприемачът зависи само от: наличието на напрежение в мрежата и здравето на работната сила (на първия етап, преди изплащане, можете сами да работите с машината).

5. Ако е подходящо, отдайте машината под наем на „разработчици“.

6. Изпълнявайте поръчки от „разработчици“ директно на техния сайт, спестявайки им пари за товарене, транспортиране и разтоварване на блокове.

7. Освен това – няма да имате нужда от разрешение от Държавния електронадзор, тъй като цялото оборудване е предназначено за обикновена битова мрежа!
Укази на правителството на Руската федерация от 13.08.97 г. № 1013, Госстандарт на Руската федерация № 86 от 08.10.2001 г. и Госстрой на Руската федерация № 128 от 24.12.2001 г., списъкът продуктите, изискващи задължително сертифициране, не включват строителни бетонни блокове с различни пълнители (шлака, експандирана глина, дървени стърготини и др.), както и оборудване за формиране на вибрации за тяхното производство.

По този начин бизнесът за производство на строителни блокове може да се развива на етапи:

• Започнете с минимални разходиза закупуване на вибрираща машина, 1 машина от местни суровини като пълнител за бетон, 15-20 торби цимент.

дайте безплатни рекламиза продажба на висококачествени шлакови блокове.

Произвеждане на 800-1000 блока. Продайте бързо чрез намаляване на цената на дребно.

• Закупете бетонобъркачка и следващата партида суровини + UPD.

Изравнете цената спрямо дребно (по избор).

Публикувайте безплатни обяви + платени.

• Продуктивно, с натрупан производствен опит, произвеждайте висококачествени блокове, като успявате да изпълнявате поръчки.

Вече няма нужда да рекламирате: висококачествени блокове + реклама от уста на уста ще свършат работа.

Организирайте производство на строителни блокове на 2 смени.

Разширете гамата от произведени блокове.

Закупете допълнителни вибриращи машини и евентуално бетонобъркачка.

Наемайте усърдни работници

Имайте време да похарчите печалбите си или да ги инвестирате нов бизнес, също толкова рентабилен.

Това, което искрено ви пожелавам!

Успех и просперитет!!

“Каталог на пълните бизнес пакети” masterdela.info
поща: [имейл защитен],
Украйна, Запорожие, август 2005 г

Шлаковият блок е един от най-популярните строителни материали. Произведено по метода на виброкомпресия от бетонов разтвор. Голямо разнообразие от сгради се издигат от шлакови блокове - от навеси и гаражи до жилищни сгради.

Планирате ли да построите нещо от шлакови блокове? Направете ги сами! Няма нищо сложно в производствената технология на тези бетонни блокове. Трябва да разберете напълно процедурата на работа, да разберете основните изисквания и да следвате рецептата.

Размерите на шлакоблока са стандартизирани - 188 х 190 х 390 мм. Всеки блок има дупки. Обикновено има 3 от тях За производството на строителни елементи се използва смес от цимент от най-малко M400, шлака от доменна пещ и груб пясък. Често се добавят допълнителни пълнители и пластификатори.

Можете да правите блокове ръчно с помощта на форми или с помощта на оборудване с функция за виброкомпресия.

Средно една торба цимент е достатъчна за направата на 36 блока. Спестяванията са очевидни.

Шлаковият блок трябва да има правилната геометрия. Дори малки нередности ще доведат до влошаване на качеството на зидарията. За да се получат равномерни блокове, формите трябва да се напълнят не само до ръба, а с лек хълм, защото... По време на вибрации бетонът ще се разклати леко и ще се утаи.

Как да подготвим разтвора?

Някакъв вид универсален съставНяма решение за производство на шлакови блокове - всеки майстор има свое уникална рецепта. Като цяло трябва да се съсредоточите върху характеристиките на състава на шлаката.

Компоненти	Обем, l, на блок	Якост на натиск на изсушения блок, kg/cm2	Устойчивост на замръзване на готовия блок, цикли	Коефициент на топлопроводимост на готовия шлаков блок
Шлака до 8 мм	10	30-40	30	0.35-0,4
Пясък до 3 мм	1,8
Цимент	2,75
вода	1,5

Има стандартна "фабрична" рецепта, можете да я използвате като ръководство. Пропорциите са както следва:

• шлака - 7 части;
• пясък - 2 части;
• цимент - 1,5 части;
• вода - 1,5-3 части. Повече за определението необходимо количествовода ще бъде обсъдено по-късно.

Полезен съвет! Цитирано по-рано стандартни размеришлакови блокове. Въпреки това, за частни сгради е по-удобно да се използват продукти с размери 400x200x200 mm.

В допълнение към шлаката, съставът на такива блокове може да включва пепел, дървени стърготини, гипс, счупени тухли, продукти от изгаряне на въглища, чакъл и други подобни материали.

Обърнете специално внимание на определянето на необходимия обем вода. Трябва да се добави толкова много, че продуктите да не се разтекат след оформяне.

Можете да направите прост тест. Капнете шепа разтвор върху земята или друга повърхност. Ако е станало на трохи, но при изстискване с ръце се е събрало в една маса - консистенцията е оптимална.

Ръчно производство на шлакови блокове

Ако планираната конструкция не е твърде мащабна, блоковете могат да бъдат направени без преса за тухли.

Изработване на калъп

Сглобяваме калъп с размери 40х20х20 см. Ако желаете, можете да коригирате размерите по ваша преценка. За направата на формата използваме метални листове или дървени дъски.

Дизайнът е изключително прост: дъно и странични стени. Закрепваме стените, като вземем предвид избраната ширина и дължина на блока. Височината на ръбовете на формата също трябва да съответства на планираната височина на строителните елементи.

Полезен съвет! Можете да направите форми с клетки, за да направите 4-6 блока наведнъж - много удобно. Просто трябва да увеличите дължината и ширината на външните ръбове и да инсталирате прегради между тях.

Пригответе празни стъклени бутилки. Ще ги използвате, за да създадете празнини в блоковете.

Запълване на блоковете

Изсипете разтвора равномерно във формата до ръба.

В изсипаната смес се поставят бутилките с гърлото нагоре. Изравняваме повърхността на пълнежа, като премахваме излишния хоросан.

Изчакваме около 5 часа и изваждаме бутилките. Оставяме шлаковите блокове във формите за един ден, след което внимателно ги изваждаме и ги подреждаме на купчини върху хоризонтална повърхност.

Оставяме блоковете да изсъхнат за един месец. Само след определеното време материалът може да се използва за строителство.

Полезен съвет! Покрийте блоковете с пластмасова обвивка, докато съхнат. Той ще предпази продуктите от напукване по време на жегите и ще ги предпази от намокряне при дъжд.

Изработка на шлакови блокове на машина

Машината ви позволява значително да увеличите производителността на труда. Оборудването има доста прост дизайн.

Сглобяване на машината

Основният елемент на домашна машина за вибрационно уплътняване е матрица (матрица) за шлакобетонов разтвор. По своя дизайн тази форма е метална кутия с вътрешни елементи под формата на кухини. Запушалките за кухини също могат да се свалят.

Комплект за работавключва следните материалии инструменти:

Първа стъпка.

Изработваме калъп според размера на бъдещите блокове. Изрязваме страничните ръбове на матрицата от листова стомана. Ще направим формуляр за 2 блока наведнъж. За да направите това, изрязваме вътрешната централна преграда от стомана и я фиксираме в кутията.

Втора стъпка.

Определяме височината на елементите за декориране на празнините.

важно! В съответствие с технологията височината на кухините трябва да бъде такава, че долната стена да има дебелина 3 см. Трета стъпка.Изрязахме 6 парчета тръба по дължината на ограничителните цилиндри, за да образуваме празнини.

Четвърта стъпка.

Даваме на тръбите конична форма. За да направите това, изрязваме всяко парче тръба надлъжно до средата, компресираме го с менгеме и го свързваме с

машина за заваряване

. всеки конус от двата ръба.

Осма стъпка.

С помощта на заваряване прикрепяме престилка от страната на натоварване и остриета по ръбовете.

Девета стъпка.

Подготвяме всички конструктивни елементи за боядисване - почистваме ги и ги полираме старателно.

Десета стъпка.

Ние правим пресата. Ще изглежда като плоча с дупки, повтаряща местоположението на дупките в блока. важно! Диаметърът на отворите на плочата трябва да надвишава същия параметър за вдлъбнатините в блока с приблизително 0,5 cm.Ние правим плочата с този размер и я фиксираме по такъв начин, че да може да влезе дълбоко в кутията на мястото, където са монтирани ограничителите с 5-7 см.

Накрая остава само да заварите дръжките към пресата и да покриете конструкцията

грундираща смес

и монтирайте вибрационния двигател.

Един обикновен електродвигател може да се преобразува в подходящ вибрационен двигател. За да направите това, е необходимо да заварявате ексцентрици върху валовете на двигателя. Няма да се занимаваме много - просто ще заваряваме болтовете, така че осите им да съвпадат. За да регулирате честотата и силата на вибрациите, завийте гайките върху заварените болтове.

Изработка на блокове

Препоръките за приготвяне на разтвора са дадени по-горе. Можете да използвате стандартната рецепта или да я промените по свое усмотрение. Основното нещо е да се получи оптимален вискозитет. Може да се определи „на око“ - бучката смес трябва да поддържа стабилна форма.

Преди да заредите сместа, смажете контактните метални повърхности с масло. Благодарение на това разтворът няма да залепне за ютията.

Поставяме готовата смес в матрицата и започваме да пресоваме.

Поставете напълнените форми върху вибрираща плоча и я оставете да уплътни разтвора за 5-15 секунди. След определеното време добавете още разтвор към формата, т.к заредените преди това неизбежно ще се установят.

Повтаряме процеса, само този път не изключваме вибриращата плоча, докато скобата достигне ограничителите. Отстраняваме формата, докато машината спре.