वाइब्रोकास्ट टाइल्स के लिए समाधान तैयार करने की तकनीक। फ़र्श स्लैब के लिए मिक्स

फ़र्शिंग स्लैब - फुटपाथों, सड़कों, इमारतों के दृष्टिकोण, पार्किंग स्थल और . को कवर करने के लिए सामग्री उद्यान पथ. वे इसे . से बनाते हैं वास्तविक पत्थर, पकी हुई मिट्टी या कंक्रीट, जिसकी संरचना सामान्य निर्माण कार्य के लिए कंक्रीट से भिन्न होती है। उपभोक्ता को विभिन्न प्रकार की पेशकश की जाती है अलग - अलग प्रकारटाइलें जो आकार, प्रारूप और रंग में एक दूसरे से भिन्न होती हैं।

अपने हाथों से फ़र्श स्लैब बनाना काफी संभव है और विशेष रूप से कठिन नहीं है।

फ़र्शिंग स्लैब का सबसे आम प्रकार कंक्रीट स्लैब है, जिसका निर्माण दो तरीकों से किया जाता है: वाइब्रोकास्टिंग या वाइब्रोकम्प्रेशन। दोनों विधियां एक टिकाऊ, सौंदर्य की दृष्टि से मनभावन सामग्री प्रदान करती हैं। कंक्रीट में सीमेंट की एक महत्वपूर्ण सामग्री द्वारा वाइब्रोकास्ट उत्पादों की ताकत सुनिश्चित की जाती है, और एक कंपन सामग्री में, मिश्रण को दबाकर सीमेंट की कम मात्रा की भरपाई की जाती है।

यदि आप अपनी साइट पर मूल फ़र्श स्लैब रखना चाहते हैं, तो आप इसे स्वयं कर सकते हैं। ऐसा करने के लिए, वाइब्रोकास्टिंग की विधि का उपयोग करें, जो, यदि आप समाधान बनाने की विधि जानते हैं, तो घर पर काफी लागू होती है। भविष्य के उत्पाद के प्रारूप और विन्यास को निर्धारित करने वाले विशेष रूप कंक्रीट से भरे होते हैं, जिसके बाद मिश्रण कंपन द्वारा संकुचित होता है। इस तरह के रूपों को विभिन्न विन्यासों के धातु स्ट्रिप्स से स्वतंत्र रूप से भी बनाया जा सकता है, जो वेल्डिंग द्वारा एक साथ बांधा जाता है।

निर्मित फ़र्श स्लैब की ताकत कंक्रीट की तैयारी में उपयोग किए जाने वाले घटकों की संरचना, अनुपात और गुणवत्ता पर निर्भर करती है। टाइल निर्माण तकनीक का पालन भी उतना ही महत्वपूर्ण है, जो कंक्रीट को बढ़ाने के लिए एक फैलाव या प्लास्टिसाइज़र को जोड़ने के लिए प्रदान करता है। विशेष विवरण.

निर्मित फ़र्श स्लैब की गुणवत्ता मोर्टार निर्माण के अनुपालन पर निर्भर करती है

फैलाव और प्लास्टिसाइज़र की उत्पत्ति समान होती है, लेकिन घटक तत्वों के अनुपात में भिन्न होती है, मुख्य सक्रिय पदार्थ की सामग्री। प्लास्टिसाइज़र में सक्रिय पदार्थ का एक छोटा अनुपात होता है, इसलिए प्लास्टिसाइज़र को एक फैलाने वाले घटक के रूप में इस्तेमाल किया जा सकता है, और कीमत कारक के कारण फैलाव, प्लास्टिककरण के लिए उपयोग करने के लिए अव्यावहारिक है।

फ़र्श स्लैब को ढालने के लिए समाधान

घर पर अपने हाथों से मोल्ड डालने के लिए उपयोग किए जाने वाले मिश्रणों की संरचना पर विचार करें।

फ़र्शिंग स्लैब में दो परतें होती हैं: सामने और मुख्य। इन परतों द्वारा किए गए कार्य अलग हैं, इसलिए उनके गठन के लिए ठोस रचनाएं एक दूसरे से भिन्न होती हैं। फॉर्म दो चरणों में भरे जाते हैं: पहले, फॉर्म को आंशिक रूप से सामने के हिस्से के लिए कंक्रीट से डाला जाता है, और फिर शेष मात्रा को उत्पाद की मुख्य परत के लिए मिश्रण से भर दिया जाता है।

सामने की परत डालने के लिए घोल की संरचना

फ़र्श वाले स्लैब का अगला भाग चमकदार, उच्च शक्ति वाला, 1.5-2 सेमी मोटा होना चाहिए।

सामने का हिस्सा डालने के लिए मिश्रण की संरचना:

• सीमेंट ग्रेड 500;
• ShchPS (कुचल पत्थर-रेत मिश्रण), स्क्रीनिंग - 1: 1 के अनुपात में sifted रेत के साथ 5-10 मिमी के अंश के ग्रेनाइट या बजरी कुचल पत्थर का मिश्रण;
• पानी;
• डाई;
• फैलाने वाला

फैलाव समाधान की तैयारी

एक फैलाव एक विशेष योजक, एक सर्फेक्टेंट, एक प्रकार का प्लास्टिसाइज़र है, जो इसकी तरलता में सुधार करने, मिश्रण की सेटिंग में तेजी लाने, कठोरता बढ़ाने और उत्पाद की सामने की सतह को चमक देने के लिए एक समाधान तैयार करने के लिए नुस्खा में मौजूद है। इस एडिटिव का उपयोग इलाज के बाद सामग्री के डिमोल्डिंग की सुविधा भी देता है।

सामने के हिस्से को डालते समय, एनएफ डिस्पर्सेंट (फॉर्मेल्डिहाइड नेफ़थलीन) का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, जो दो ग्रेडों में उपलब्ध है: ए और बी। दोनों ग्रेड ने खुद को अच्छी तरह से साबित कर दिया है, लेकिन निर्माण की जटिलता के कारण ग्रेड बी बहुत अधिक महंगा है। Dolapix PC 67, P-VX-1-CX और Genapol PF 80 Pulver को भी पहली परत कंक्रीट में फैलाव के रूप में सफलतापूर्वक उपयोग किया गया है।

फ़र्श स्लैब के निर्माण के लिए अवयव

डू-इट-खुद सूखा फैलाव 1: 4 के अनुपात में 60 डिग्री के तापमान पर पानी के साथ भंग कर दिया जाता है, जिसके बाद प्रत्येक 50 किलो सीमेंट के लिए 1 लीटर समाधान जोड़ा जाता है। उपयोग करने से पहले, फैलाव समाधान को बिना गर्म किए उभारा जाता है। तैयार पूरक को 5 दिनों से अधिक समय तक संग्रहीत करने की अनुशंसा नहीं की जाती है।

सीमेंट के वजन के हिसाब से ड्राई डिस्पेंसर की खपत 0.5-0.7% है।

एक फैलाव के साथ काम करते समय, साधनों का उपयोग करना आवश्यक है व्यक्तिगत सुरक्षात्वचा, श्लेष्मा झिल्ली और श्वसन और पाचन अंगों में इसकी धूल और वाष्प के प्रवेश के साथ-साथ व्यक्तिगत स्वच्छता के नियमों का पालन करने से उत्पाद प्राप्त करना।

सामने की परत के लिए कंक्रीट मिलाना

पहली परत के लिए मोर्टार के निर्माण में सीमेंट और स्क्रीनिंग का अनुपात 1: 2 है, यानी सीमेंट का एक हिस्सा स्क्रीनिंग के 2 भागों में है। एक विशिष्ट उदाहरण में, यह इस तरह दिखता है: 8-10 लीटर पानी, 0.75 लीटर फैलाव घोल, 3 बाल्टी स्क्रीनिंग, 3 बाल्टी (36 किग्रा) सीमेंट और 3 और बाल्टी स्क्रीनिंग कंक्रीट मिक्सर में डाली जाती है। एक समान रंग की टाइलों के निर्माण में, वांछित छाया प्राप्त होने तक पहले पानी में एक डाई डाली जाती है। मिश्रण में डाई की कुल मात्रा बैच मात्रा के 4-5% से अधिक नहीं होनी चाहिए।

सबसे बढ़िया विकल्पफ़र्श स्लैब के उत्पादन के लिए - सीमेंट

यदि आपको उसी रंग का अगला बैच बनाने की आवश्यकता है, तो डाई के अनुपात को याद रखना चाहिए। नुस्खा में ग्रे सीमेंट को समान ग्रेड 500 के सफेद रंग से बदलने से आप चमकीले रंगों में फ़र्श वाले स्लैब बना सकते हैं। यदि आप सांचे में विभिन्न रंगों की सामने की परत के लिए घोल डालते हैं, तो उन्हें अच्छी तरह मिलाए बिना, आप प्राकृतिक पत्थर के एक कट की नकल करते हुए, अपने हाथों से टाइल का मूल रंग प्राप्त कर सकते हैं।

एक सजातीय मिश्रण प्राप्त करने के लिए, सभी घटकों को एक ठोस मिक्सर में 10-15 मिनट के लिए मिलाया जाता है जब तक कि मोटी खट्टा क्रीम की स्थिरता का एक सजातीय द्रव्यमान प्राप्त नहीं हो जाता है, और बैच को एक टब में रखा जाता है। उत्पादों के प्रदूषण से बचने के लिए, पहली और दूसरी परत डालने के बीच का समय अंतराल 20 मिनट से अधिक नहीं होना चाहिए।

फ़र्श स्लैब ढलाई के लिए नए नए साँचे

आधार परत डालने के लिए समाधान की संरचना

टाइल की मुख्य परत के लिए कंक्रीट में सामने की तरह ही संरचना होती है, लेकिन एक फैलाने वाले के बजाय, एक प्लास्टिसाइज़र का उपयोग किया जाता है, उदाहरण के लिए, "एसपी -1" या "लिनामिक्स पी-120"। आधार परत का घोल तैयार करने के लिए सीमेंट को एक से तीन के अनुपात में स्क्रीनिंग के साथ मिलाया जाता है। प्लास्टिसाइज़र खपत की गणना समान रूप से फैलाव खपत की गणना के लिए की जाती है।

आधार परत के लिए मोर्टार मिलाना

आइए आधार परत के लिए कंक्रीट के निर्माण में अनुपातों को देखने का एक विशिष्ट उदाहरण दें। कंक्रीट मिक्सर में 10-12 लीटर पानी, 0.75 लीटर प्लास्टिसाइज़र घोल, 5 बाल्टी स्क्रीनिंग, 3 बाल्टी (36 किग्रा) सीमेंट और 4 और बाल्टी स्क्रीनिंग डाली जाती है। उत्पाद की मुख्य मात्रा के समाधान के निर्माण में डाई नहीं जोड़ा जाता है। मिश्रण को भी 10-15 मिनट के लिए तब तक गूंथा जाता है जब तक कि खट्टा क्रीम की स्थिरता न हो जाए और एक टब में रख दिया जाए।

संदर्भ के लिए: घर पर 4.5 सेमी मोटी फ़र्श स्लैब के 1 एम 2 के लिए कंक्रीट तैयार करने के लिए, आपको आवश्यकता होगी:

• सीमेंट - 20 किलो;
• SCHPS (स्क्रीनिंग आउट) - 70 किग्रा;
• फैलाव (पहली परत) - 0.09 किलो;
• प्लास्टिसाइज़र (दूसरी परत) - 0.075 किलो;
• वर्णक - 0.6-0.8 किग्रा।

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घर पर स्लैब फ़र्श करने के लिए कंक्रीट कैसे बनाएं

यहां तक ​​​​कि घुंघराले फ़र्श वाले तत्वों और कर्बों के उत्पादन की बड़ी मात्रा के साथ, मोर्टार यूनिट से फ़र्शिंग स्लैब के लिए मोर्टार ऑर्डर करना उचित नहीं है। इस मैनुअल में सिफारिशों का पालन करते हुए, उपलब्ध विशिष्ट संख्या में फॉर्म के लिए इसे कम मात्रा में तैयार करना आसान है।

ठोस घटक

वाइब्रोकास्टिंग के लिए, फ़र्शिंग स्लैब के समाधान की क्लासिक संरचना का उपयोग किया जाता है:

• बांधने की मशीन - सीमेंट;
• पानी - सीमेंट पत्थर के जलयोजन के लिए आवश्यक;
• भराव - रेत, कुचल पत्थर, ग्रानोत्सेव;
• एडिटिव्स - प्लास्टिसाइज़र, डिस्पेंसर, पिगमेंट।

फेम के लिए ठोस घटक।

चूंकि FEM तत्वों के लिए कंक्रीट की मात्रा कम है, डेवलपर मिक्सर के साथ मिलाकर अपने काम को सुविधाजनक बना सकता है। घर पर, यह कंक्रीट मिक्सर को पूरी तरह से बदल देगा। अपने दम पर कंक्रीट मिलाते समय मुख्य कार्य हैं:

• घटकों के सही अनुपात का चयन;
• उनकी खरीद के दौरान गुणवत्ता नियंत्रण;
• जल-सीमेंट अनुपात सुनिश्चित करना डब्ल्यू / सी = 0.4;
• फ़र्श स्लैब बनाते समय एक कंपन तालिका का उपयोग;
• द्रव्यमान या दो-परत में रंगना।

महत्वपूर्ण! नीचे दी गई सभी जानकारी न केवल FEM तत्वों के लिए, बल्कि स्टॉर्म ट्रे, गार्डन बॉर्डर के लिए भी मान्य है, जो एक व्यक्तिगत डेवलपर द्वारा घर पर बनाई गई हैं।

सीमेंट

उच्च प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए, फ़र्शिंग स्लैब के लिए कंक्रीट की संरचना में एडिटिव्स के साथ सीमेंट को जोड़ना मना है। शुद्ध पोर्टलैंड सीमेंट ग्रेड M400 और उच्चतर का उपयोग करना आवश्यक है, जिसमें निम्नलिखित गुण हैं:

• उत्पाद मिश्रण में निहित पानी का 15 - 22% सीमेंट पत्थर के गठन की रासायनिक प्रतिक्रिया के दौरान बांधने में सक्षम है;
• मिश्रण के क्षण से 45 मिनट के बाद प्लास्टिसिटी तेजी से घट जाती है;
• सख्त 7 - 12 घंटे के बाद होता है;
• 70% का इलाज सामान्य परिस्थितियों (60% के भीतर आर्द्रता, हवा का तापमान + 15 - 20 डिग्री) के तहत 7वें दिन पूरा होता है।
• FEM के छोटे क्षेत्र के कारण फ़र्श स्लैब के निर्माण में 1 मिमी / 1 m2 के संकोचन को ध्यान में नहीं रखा जाता है।

सलाह! सीमेंट निर्माताओं की मुख्य आवश्यकता पैकेज पर दिए गए निर्देशों के अनुसार भंडारण और 3 महीने के भीतर उत्पादन करना है। चूंकि पहले से ही 4 महीने के लिए सीमेंट अपनी ताकत का 20% खो देता है, और छह महीने के बाद गुणवत्ता 30% तक खराब हो जाती है।

पानी

नींव डालने के विपरीत, कंक्रीट को बाल्टी या छोटे टब में मिलाया जाता है। सबसे महत्वपूर्ण संकेतक जल-सीमेंट अनुपात डब्ल्यू / सी है, जो कंक्रीट के प्रदर्शन को प्रभावित करता है:

• ठंढ प्रतिरोध और नमी प्रतिरोध;
• सरंध्रता और प्रदूषण;
• क्रैकिंग और हाइड्रेशन का समय।

इसलिए, स्व-मिश्रण के साथ, फ़र्शिंग स्लैब के लिए मोर्टार में डब्ल्यू / सी \u003d 0.4 का अनुपात होना चाहिए। कम सुकार्यता के साथ कंक्रीट कठिन है। इसलिए, इसमें एक सुपरप्लास्टिकाइज़र पेश किया जाता है या लोक तरीके से प्लास्टिसिटी बढ़ाई जाती है - कंक्रीट मिक्सर को मिलाने के लिए डिटर्जेंट का एक बड़ा चमचा (उदाहरण के लिए, परी)।

कठोर कंक्रीट।

सलाह! प्रौद्योगिकी में मिश्रण के विब्रोकंपैक्शन की विधि के उपयोग के संबंध में, कम प्लास्टिसिटी, सिद्धांत रूप में, विशेष महत्व का नहीं है। बनाया गया घोल कंपन की क्रिया द्वारा सांचे के अंदर गुणात्मक रूप से वितरित किया जाता है।

रेत और बजरी

कई समस्याओं को हल करने के लिए मिश्रण में महीन और मोटे भराव को मिलाया जाता है:

• फ़र्श स्लैब की लागत को कम करना;
• ताकत में वृद्धि, पहनने के प्रतिरोध और कठोरता;
• जल प्रतिरोध और ठंढ प्रतिरोध में वृद्धि।

दूसरे शब्दों में - एक विशिष्ट की रेत और बजरी जोड़ना चट्टानकंक्रीट में, उत्पाद को वांछित विन्यास और आयाम देते हुए, ग्रेनाइट, बजरी या डोलोमाइट के गुणों के जितना संभव हो सके सीमेंट पत्थर की विशेषताओं को लाना संभव है। भराव की मुख्य बारीकियां हैं:

• मिट्टी की एक उच्च सामग्री के साथ कुचल पत्थर / रेत से स्लैब फ़र्श करने के लिए मोर्टार तैयार करना मना है;
• अधिमानतः कुचल पत्थर और मोटे रेत का एक अच्छा अंश;
• ग्रैनोत्सेव सबसे टिकाऊ और ठंढ प्रतिरोधी बड़ा समुच्चय है;
• खदान के रेत के कणों की फटी हुई आकृति नदी की रेत के छर्रों की तुलना में मिश्रण के अन्य घटकों के साथ उच्च आसंजन प्रदान करती है;

धुली हुई खदान की रेत।

• पृथक्करण को कम करने के लिए, कंकड़ की सामग्री के साथ निरंतर साधारण समुच्चय का उपयोग किया जाना चाहिए विभिन्न आकार;
• टाइलों के छोटे आकार के कारण, कुचल पत्थर 5/10 का उपयोग करना बेहतर होता है।

सलाह! FEM तत्वों की लागत को कम करने के लिए, मिश्रण को अधिकतम 35% की शून्यता के साथ रेत से बनाया जाना चाहिए। गैर-धातु सामग्री के निर्माताओं को जमा के लिए पासपोर्ट और प्रमाण पत्र में इस विशेषता को इंगित करना आवश्यक है। मिट्टी की मात्रा थोक उत्पाद, गाद और अन्य कार्बनिक अशुद्धियों के द्रव्यमान के 3% से अधिक नहीं हो सकती - 2%।

• M250 / B20 - 1 बाल्टी सीमेंट, 2 रेत, 3.5 बाल्टी कुचल पत्थर, कंक्रीट उत्पादन 4.2 बाल्टी होगा;
• M300 / V22.5 - 1 बाल्टी सीमेंट, 1.7 रेत, 3.2 कुचल पत्थर, उत्पाद की उपज 4 बाल्टी है;
• M350 / B25 - 1 बाल्टी सीमेंट, 1.5 रेत, 2.8 कुचल पत्थर, उत्पादन 3.5 बाल्टी प्रयोग को तेयार रोड़े;
• M400 / B30 - सीमेंट की एक बाल्टी और रेत की समान मात्रा, कुचल पत्थर की 2.5 बाल्टी, उत्पादन 3 बाल्टी कंक्रीट है।

एक मिश्रण को बेहतर गुणवत्ता का बनाया जा सकता है यदि वॉल्यूमेट्रिक इकाइयों के बजाय बड़े पैमाने पर इकाइयों का उपयोग किया जाए। छोटी मात्रा में मिश्रण के लिए कच्चे माल को तौलना मुश्किल नहीं है, 10 किलो सीमेंट के लिए आपको आवश्यकता होगी:

• बी 20 - 39 किलो कुचल पत्थर और 21 किलो रेत;
• बी 22.5 - 37 किलो कुचल पत्थर और 19 किलो रेत;
• बी 25 - 27 किलो कुचल पत्थर और 16 किलो रेत;
• बी 30 - 26 किलो कुचल पत्थर और 12 किलो रेत।

तैयार-मिश्रित कंक्रीट के अलावा, जिसमें आवश्यक रूप से एक बड़ा समुच्चय होता है - कुचल पत्थर, FEM के लगा हुआ फ़र्श तत्व रेत कंक्रीट से डाला जा सकता है। इस मामले में, क्रमशः 1/3 सीमेंट और रेत का मानक अनुपात लागू होता है। सीमेंट के वजन के आधार पर पानी और सूखे रंगद्रव्य की मात्रा की गणना की जाती है:

• पानी - 4 लीटर प्रति 10 लीटर बाल्टी बांधने की मशीन;
• रंग - सीमेंट के वजन से 3 - 5%।

सलाह! कुछ प्राकृतिक रंगद्रव्य वितरित तरल के 25% तक बाँधने में सक्षम होते हैं ठोस मिश्रण. इस मामले में, वी / सी से 0.6 - 0.7 इकाइयों की वृद्धि की अनुमति है।

ग्रे फ़र्श स्लैब के लिए

डाई और ल्यूमिनसेंट एडिटिव्स के बिना साधारण कंक्रीट के लिए कंक्रीट अनुपात ऊपर इंगित किया गया है। बैच बनाने से पहले, आपको निम्नलिखित बारीकियों पर विचार करने की आवश्यकता है:

• संचालन का क्षेत्र - घुंघराले फ़र्श तत्वों के डिजाइन ठंढ प्रतिरोध को प्रभावित करता है;
• मिट्टी की स्थिति और जलवायु - उच्च GWL, भारी वर्षा और उच्च आर्द्रता के साथ, W / C को कम किया जाना चाहिए और कंक्रीट के पानी के प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए विशेष योजक पेश किए जाने चाहिए;
• निर्माण तकनीक - वाइब्रोकास्टिंग करते समय, टाइल की सतह चिकनी होती है, विभिन्न कण आकारों के साथ रेत का उपयोग करना बेहतर होता है, खुरदरी सतह के लिए, वाइब्रोकम्प्रेस्ड फ़र्श पत्थर, मोटे रेत अधिक उपयुक्त होते हैं।

ग्रे टाइल्स कास्टिंग।

प्रौद्योगिकी के विपरीत अखंड निर्माण, जहां एक गहरे वाइब्रेटर को फॉर्मवर्क के अंदर कंक्रीट के मैनुअल संगीन द्वारा प्रतिस्थापित किया जा सकता है, घर पर फ़र्श तत्वों का निर्माण कंपन तालिका के बिना असंभव है, भले ही यह घर का बना हो। कंपन दो समस्याओं का समाधान करता है:

• कम पानी-सीमेंट अनुपात के साथ कठोर मिश्रण के साथ बहुलक मोल्ड का एक समान भरना;
• सरंध्रता को कम करने के लिए कंक्रीट से हवा को हटाना और कम हाइड्रोफोबिसिटी के साथ एक मजबूत महीन दाने वाली संरचना बनाना।

महत्वपूर्ण! वाइब्रेटिंग टेबल के प्लेटफॉर्म को 1 - 1.5 मिमी के एक छोटे आयाम और एक उच्च कंपन आवृत्ति की आवश्यकता होती है, जो मिश्रण की गतिशीलता को बढ़ाता है और हवा के बुलबुले को हटाने में योगदान देता है।

रंगीन घुंघराले फ़र्श तत्वों के लिए

फ़र्शिंग स्लैब को निर्माण के दौरान परतों में या थोक में चित्रित किया जा सकता है। पहली विधि सस्ती है, लेकिन इसे स्वयं लागू करना अधिक कठिन है:

• फ़र्शिंग स्लैब के लिए, कंक्रीट के दो हिस्से अपने हाथों से बनाए जाते हैं - साधारण ग्रे वाणिज्यिक की कुल मात्रा का 2/3, पिगमेंट के साथ 1/3 तीव्रता से रंगा हुआ;
• कुल ऊंचाई के 1/3 की परत के साथ सांचे के अंदर रंगीन कंक्रीट बिछाई जाती है;
• कंपन मोटर 20 सेकंड के लिए चालू होती है;
• फिर फॉर्म कंक्रीट से भर जाता है, लेकिन पहले से ही सामान्य, ऊपर तक;
• एक और 40 सेकंड के लिए कंपन टेबल पर है;
• पॉलीथीन में लपेटकर सूखने के लिए हटा दिया।

फेम के लिए रंगीन कंक्रीट।

द्रव्यमान में रंगते समय, कंक्रीट मिक्सर के अंदर मिश्रण में रंग जोड़ा जाता है। टाइल का रंग पीला हो जाता है, लेकिन अलग-अलग वर्गों के गहन घर्षण के साथ भी, बगीचे के पथ का डिज़ाइन संरक्षित है।

मिश्रण आदेश

घर पर बने घुंघराले फ़र्श तत्वों की संतोषजनक गुणवत्ता के लिए, मिश्रण नुस्खा जानना पर्याप्त नहीं है। मिश्रण तकनीक का पालन करना भी उतना ही महत्वपूर्ण है:

• सभी रेत और 2/3 कुचल पत्थर और सीमेंट घरेलू कंक्रीट मिक्सर के अंदर लोड किए जाते हैं;
• शुष्क मिश्रण के बाद;
• पानी की आपूर्ति के बाद, ड्रम को 1 मिनट के लिए घुमाया जाता है;
• मलबे के अवशेष सो जाते हैं, ब्लेड पर कंक्रीट के संचय को गिराते हैं।

कुल समयमिश्रण 1.5 - 2 मिनट है, इसे 3 घंटे के लिए कंक्रीट मिश्रण करने की अनुमति है। हालांकि, इस समय के दौरान वाष्पित पानी को नए भागों को जोड़कर बदलने से मना किया जाता है - इस मामले में, संरचनात्मक सामग्री तेजी से अपनी मुख्य विशेषताओं को खो देती है। इसलिए बेहतर है कि छोटे-छोटे बैच बनाकर मिश्रण को अधिकतम 20 - 25 मिनट में खर्च कर दें।

सलाह! हाथ से (एक फावड़ा या कुदाल के साथ) कंक्रीट की घोषित ब्रांडेड ताकत प्रदान करना असंभव है, भले ही निर्दिष्ट नुस्खा मनाया जाए। कंक्रीट मिक्सर की तुलना में गुणवत्ता खराब होगी या इलेक्ट्रिक ड्रिल चक में मिक्सर का उपयोग करते समय न्यूनतम 30% कम होगा।

इस प्रकार, कंक्रीट वर्ग बी 20 - बी 30 की सीमाओं के भीतर एफईएम तत्वों के स्वतंत्र कंपन के दौरान कंक्रीट की समान संरचना का उपयोग नहीं करना संभव है। जल-सीमेंट अनुपात वीसी = 0.4 और कंक्रीट मिक्सर में घटकों को भरने के क्रम का निरीक्षण करना अधिक महत्वपूर्ण है।

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घर पर स्लैब फ़र्श के लिए मोर्टार तैयार करना: मिश्रण का अनुपात और संरचना

घर पर फ़र्श स्लैब बनाते समय, समाधान की सही संरचना का निर्धारण करना काफी कठिन होता है। बहुत कुछ उपयोग किए जाने वाले कच्चे माल के प्रकार, डालने और सुखाने के काम की स्थितियों के साथ-साथ अन्य कारकों पर निर्भर करता है। फिर भी, परीक्षण और त्रुटि से, घरेलू कारीगरों ने एक उपयुक्त मिश्रण नुस्खा विकसित किया जो आपको अपने हाथों से खरीदे गए फ़र्श स्लैब का एक उत्कृष्ट एनालॉग बनाने की अनुमति देगा।

निर्मित फ़र्श स्लैब की गुणवत्ता सीधे मोर्टार निर्माण के अनुपालन पर निर्भर करती है।

चूंकि हर कोई अपने हाथों से स्लैब फ़र्श का समाधान कर सकता है, इसलिए कुछ विशेषताओं पर प्रकाश डाला जाना चाहिए घरेलू उत्पादन. सबसे पहले, निर्माण में स्वच्छता की शर्तों का पालन करना, इष्टतम आर्द्रता और तापमान बनाए रखना महत्वपूर्ण है।

प्रौद्योगिकी के पालन के साथ, गुणवत्ता में उत्पादों के निर्माण को उत्पादन विविधताओं से भी बदतर नहीं करना संभव है।

अपना खुद का मिश्रण बनाने से आप रंगों और टाइल के आकार के साथ प्रयोग कर सकते हैं। डालने के लिए प्रपत्र हाथ से भी बनाए जा सकते हैं। इसके लिए एक पॉलीयूरेथेन मिश्रण और एक नमूने की आवश्यकता होती है, जैसे कि स्टोर से खरीदी गई टाइल या प्लास्टर टेम्पलेट। कुल मिलाकर, 7-12 फॉर्म काम के लिए पर्याप्त होंगे।

प्रौद्योगिकी के पालन के साथ फ़र्श स्लैब की उच्च गुणवत्ता प्रदान की जाती है।

फ़र्शिंग स्लैब के लिए एक उच्च-गुणवत्ता वाला मोर्टार तैयार करने से पहले, काम के लिए पूरी तरह से सपाट सतह और आकार के साथ एक वाइब्रेटिंग टेबल तैयार करना आवश्यक है। उन्हें लकड़ी, सिलिकॉन, पॉलीयुरेथेन और यहां तक ​​​​कि फोम से भी बनाया जा सकता है। सांचों को लुब्रिकेट करने के लिए तेल का स्टॉक भी करें। यह सूरजमुखी, ताड़ या प्रयुक्त मोटर तेल हो सकता है।

निम्नलिखित घटकों को मिलाकर स्लैब फ़र्श के लिए मोर्टार तैयार किया जाता है:

• सीमेंट ब्रांड M500, अधिमानतः सफेद रंग;
• महीन दाने वाली नदी की रेत;
• कुचल ग्रेनाइटअंश 3-5 मिमी;
• आसुत जल;
• तरल वर्णक;
• प्लास्टिसाइज़र द्रव्यमान को प्लास्टिसिटी प्रदान करने के लिए;
• टाइल्स को ठंढ प्रतिरोध देने के लिए फैलाव।

फ़र्श स्लैब के निर्माण के लिए मुख्य घटक

स्लैब फ़र्श के लिए मोर्टार की आदर्श संरचना प्राप्त करने के लिए, घटकों के सही अनुपात का पालन करना महत्वपूर्ण है। फ़र्श स्लैब के लिए मानक मिश्रण की संरचना में शामिल हैं निम्नलिखित सामग्री:

• सीमेंट;
• रेत;
• कुचला हुआ पत्थर;
• प्लास्टिसाइज़र;
• पानी।

डिस्पर्सेंट और पिगमेंट को इच्छानुसार जोड़ा जा सकता है। हालांकि, उनकी उपस्थिति का तात्पर्य मिश्रण के अनुपात में थोड़ा बदलाव है। अपने हाथों से फ़र्श स्लैब के निर्माण के लिए, समाधान के निम्नलिखित अनुपातों का पालन करने की अनुशंसा की जाती है:

• सीमेंट - 23%;
• रेत - 20%;
• कुचल पत्थर - 57%;
• प्लास्टिसाइज़र - 0.5% सीमेंट;
• पानी - सूखे घटकों का 40%;
• फैलाव 90 ग्राम / एम 2;
• वर्णक 700 मिली/एम2।

फ़र्श स्लैब के लिए मोर्टार का आनुपातिक अनुपात

सूखे घटकों के अनुपात का वितरण अलग से किया जाता है। सूखे घटकों के कुल द्रव्यमान से पानी के प्रतिशत को ध्यान में रखा जाता है। प्लास्टिसाइज़र की मात्रा की गणना उपयोग किए गए सीमेंट की मात्रा के संबंध में की जाती है। डिस्पर्सेंट और रंगद्रव्य को पानी में पतला करके जोड़ा जाता है। लगभग 4.5 सेमी की मोटाई के साथ मानक रंगीन ठंढ-प्रतिरोधी टाइलों के 1 एम 2 के उत्पादन के लिए, लगभग 22 किलोग्राम सीमेंट, 19 किलोग्राम रेत, 54 किलोग्राम कुचल पत्थर, 9 लीटर पानी और 110 ग्राम प्लास्टिसाइज़र की आवश्यकता होगी। .

प्रारंभ में, आपको सीमेंट और प्लास्टिसाइज़र के साथ रेत को अच्छी तरह से मिलाने की ज़रूरत है, उसके बाद कुचल पत्थर डाला जाता है, बहुत अंत में, छोटे भागों में तरल। मोर्टार की स्थिरता ट्रॉवेल से चिपके रहने के लिए पर्याप्त मोटी होनी चाहिए, लेकिन उखड़ती नहीं और मोल्ड पर टैप करने पर आसानी से फैल जाती है।

घोल को कंक्रीट मिक्सर में मिलाना सबसे अच्छा है, वैकल्पिक विकल्प – निर्माण मिक्सर. आप एक नियमित ट्रॉवेल के साथ मिल सकते हैं, लेकिन इसमें अधिक समय लगेगा।

स्लैब फ़र्श के लिए मिश्रण थोड़ा सा डालने के बाद, आप इसे डालना शुरू कर सकते हैं। ऐसा करने के लिए, आपको फॉर्म को वाइब्रेटिंग टेबल पर रखना होगा और ब्रश या स्पंज का उपयोग करके उन्हें तेल से चिकना करना होगा। एक चीर या नैपकिन के साथ अतिरिक्त हटा दिया जाना चाहिए।

द्रव्यमान को उसी परत में डाला जाता है। यदि आप अपने हाथों से एक समृद्ध रंग की टाइल बनाना चाहते हैं, तो दो परतों में काम करें। शुरू करने के लिए, वर्णक के साथ समान अनुपात में रेत और सीमेंट मिलाएं। मोल्ड का लगभग 1/3 भाग डालने के बाद, मानक ग्रे कंक्रीट डालें।

टाइल्स के लिए फॉर्म खरीदे और घर के बने दोनों तरह के हो सकते हैं

संगमरमर का प्रभाव बनाने के लिए, आप लगातार दो डाल सकते हैं अलग - अलग रंग. उसके बाद, सांचों को टैप करें, उन्हें 5-10 मिनट के लिए कंपन करें, मिश्रण की सतह को समतल करें और एक फिल्म के साथ कवर करने के बाद सूखने दें। आमतौर पर इसमें 1-2 दिन लगते हैं। अनुकूल परिस्थितियों, विशेष रूप से तापमान शासन (अनुशंसित 15-25 डिग्री सेल्सियस) का निरीक्षण करना महत्वपूर्ण है।

मोल्ड से टाइल हटाने से पहले, इसे धीरे से टैप किया जाना चाहिए और उसके बाद ही हटाया जाना चाहिए। इस संबंध में, पॉलीयुरेथेन रूपों के साथ काम करना बहुत आसान है।

संभावित समस्याएं

यदि फ़र्श स्लैब बनाने के लिए मोर्टार के लिए नुस्खा का पूरी तरह से पालन नहीं किया गया था या अन्य खामियां बनाई गई थीं, तो आप निम्नलिखित समस्याओं का सामना कर सकते हैं:

• पेंट उतर गया है। वर्णक परतों में वितरित किया जाता है और संगमरमर का प्रभाव गायब हो जाता है। कंपन आवश्यकता से अधिक किया गया। सतह से छिद्रों को हटाने के लिए इंतजार करना पर्याप्त है।
• टाइल को मोल्ड से अलग करना मुश्किल है। पर्याप्त स्नेहक का उपयोग नहीं किया गया था।
• बुलबुले और voids। टाइल पर्याप्त रूप से कंपन नहीं थी, मिश्रण में हवा बनी रही। यह समस्या बहुत अधिक चिकनाई के कारण भी हो सकती है।
• टाइल उखड़ रही है। सही अनुपात नहीं देखा जाता है, सबसे अधिक संभावना है कि पर्याप्त पानी नहीं है। दूसरा कारण खराब गुणवत्ता वाला कच्चा माल है।

ऐसी समस्याओं से बचने के लिए, आपको कंक्रीट मिश्रण तैयार करने के नियमों का पालन करना चाहिए और इसके साथ काम करने के लिए अनुमेय शर्तों का पालन करना चाहिए। इस मामले में, आप अपनी साइट पर पथ और क्षेत्रों को खत्म करने के लिए अद्वितीय तत्व बना सकते हैं, या बिक्री के लिए घर पर टाइल का उत्पादन भी शुरू कर सकते हैं।

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फ़र्श स्लैब के लिए सही समाधान - अनुपात और घटक

फ़र्शिंग स्लैब के लिए एक उच्च गुणवत्ता वाला मोर्टार तैयार करने के लिए, घटक घटकों के अनुपात को बिल्कुल देखा जाना चाहिए। इकलौता मामलाजब आवश्यकताओं को कम किया जा सकता है तो फुटपाथ के लिए घर पर फ़र्श स्लैब बनाए जाते हैं। कई वर्षों के निर्माण और संचालन के लिए, फ़र्शिंग स्लैब के लिए मोर्टार बनाने वाली सामग्रियों का सटीक अनुपात विकसित किया गया है। हाल ही में, टाइलों के साथ एक बिछा हुआ फुटपाथ या अंधा क्षेत्र मिलना संभव था जो खराब गुणवत्ता वाली कारीगरी के कारण अनुपयोगी हो गया था। अब आप यह नहीं देखते हैं। ग्राहक अधिक मांग वाला हो गया है, और बाजार पर इतने सारे प्रस्ताव हैं कि कभी-कभी प्रस्तुत उत्पादों की पूरी विविधता से चुनाव करना मुश्किल होता है।

फ़र्शिंग स्लैब का लाभ एक विस्तृत विविधता है विकल्पशैली.

सबसे पहले, आइए देखें कि मिश्रण बनाने के लिए हमें किन सामग्रियों की आवश्यकता होगी।

सही मोर्टार के लिए सीमेंट

डिफ़ॉल्ट रूप से, कोई भी कंक्रीट सीमेंट के आधार पर बनाया जाता है। ऐसे मिश्रण में सीमेंट एक कसैला घटक है। भौगोलिक स्थिति के आधार पर, उद्योग विभिन्न प्रकार की किस्मों का उत्पादन करता है। पोर्टलैंड सीमेंट, स्लैग पोर्टलैंड सीमेंट, एल्युमिनस और सल्फेट-स्लैग सीमेंट, रेतीले और पॉज़ोलानिक पोर्टलैंड सीमेंट हैं।

सीमेंट के प्रकार और विशेषताएं।

आपको 300 से 700 की सीमा में सीमेंट ग्रेड चुनने की जरूरत है। ग्रेड कंप्रेसिव स्ट्रेंथ की डिग्री से निर्धारित होता है। फ़र्श स्लैब के उत्पादन के लिए सबसे अच्छा विकल्प एम 500 सीमेंट है। घर पर, आप M400 का उपयोग कर सकते हैं, यह सस्ता है। लेकिन इसे मिश्रण में अधिक मात्रा में मिलाना चाहिए, जिससे बचत संदिग्ध हो जाती है। और कम गुणवत्ता वाला उत्पाद मिलने का खतरा बढ़ जाता है।

बाजार में पेश किया जाने वाला सीमेंट खनिज योजकों की उपस्थिति और उनकी अनुपस्थिति में भी भिन्न होता है। अंकन को समझने में मदद मिलेगी: पीसी I-500 - विदेशी समावेशन के बिना पोर्टलैंड सीमेंट, उच्च गुणवत्ता और 500 किग्रा / सेमी 2 तक भार का सामना करने में सक्षम; पीसी II / ए-श 500 - खनिज योजक के साथ सीमेंट और उपयुक्त नहीं है।

सीमेंट के चुनाव में एक महत्वपूर्ण भूमिका उसके बैच और निर्माता द्वारा निभाई जाती है। फ़र्श स्लैब के एक निश्चित बैच के निर्माण के लिए, एक निर्माता और एक बैच से खरीदना उचित है। अंतर के कारण उत्पादन की प्रक्रियारंग भिन्न हो सकता है और एक रंग के बैच के लिए डाई चुनना मुश्किल होगा।

कुचल पत्थर, रेत और प्लास्टिसाइज़र

मिश्रण का दूसरा घटक कुचल पत्थर है। आपको 5-10 मिमी के अंश के साथ कुचल पत्थर का चयन करने की आवश्यकता है। यदि आप औद्योगिक पैमाने पर फ़र्श स्लैब बनाने जा रहे हैं, तो उच्च ठंढ प्रतिरोध के साथ एक टिकाऊ खोजने की सलाह दी जाती है। आदर्श रूप से, यह कुचल ग्रेनाइट है। घरेलू उत्पादन के लिए, आप आवश्यकताओं को शिथिल कर सकते हैं: 2 से 5 मिमी तक कंकड़ के साथ कुचल पत्थर, टुकड़ों, मोटे रेत की स्क्रीनिंग। आप बजरी का उपयोग करने से मना कर सकते हैं।

बजरी की विशेषताएं।

एक अनिवार्य घटक, जिसके बिना आप नहीं कर सकते - रेत। अशुद्धियों के बिना शुद्ध नदी चुनना सबसे अच्छा है। आप हमेशा की तरह छान भी सकते हैं। मुख्य बात यह है कि मिट्टी की उपस्थिति 5% से कम होनी चाहिए।

यदि आप रंगीन फ़र्श वाले स्लैब बनाने का इरादा रखते हैं, तो आप रंगों के बिना नहीं कर सकते। टाइल्स के उत्पादन में आयरन ऑक्साइड वर्णक रंगों का उपयोग किया जाता है। वे धूप में मुरझाने नहीं चाहिए, प्रतिकूल प्रभाव में नष्ट हो जाते हैं मौसम की स्थिति. रंग पानी में नहीं घुलते हैं, इसलिए उन्हें फ़र्श स्लैब के लिए मोर्टार तैयार करने की प्रक्रिया में सीमेंट के साथ मिलाया जाता है। यह सुनिश्चित करने के लिए विशेष ध्यान दिया जाना चाहिए कि मिश्रण की मात्रा में रंगों को समान रूप से वितरित किया जाता है। सही तकनीकरंगों के उपयोग से उत्पाद का आकर्षण और स्थायित्व बढ़ता है।

पहले से तैयार उत्पाद में दरारें बनने से रोकने के लिए, फ़र्शिंग स्लैब के लिए कंक्रीट के एक अन्य घटक का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है। आमतौर पर इस उद्देश्य के लिए स्टील सुदृढीकरण का उपयोग किया जाता है। हमारे मामले में, एक ठाठ, अधिक किफायती विकल्प है - पॉलीप्रोपाइलीन फाइबर। इसमें 5-20 मिमी की लंबाई और 5-50 माइक्रोन के व्यास वाले फाइबर होते हैं और पहनने के प्रतिरोध और प्रभाव प्रतिरोध को बढ़ाने का काम करते हैं।

और मिश्रण बनाने के लिए एक और आवश्यक तत्व पानी है। पानी के लिए केवल एक ही आवश्यकता है: यह साफ होना चाहिए।

स्टेप बाय स्टेप कुकिंग प्लान

कंक्रीट के साथ काम करने के लिए उपकरण।

तो, आइए कई रूपों में विचार करें कि टाइल्स के लिए मोर्टार को ठीक से कैसे तैयार किया जाए। हम सरल से जटिल की ओर जाएंगे। घर पर स्लैब फ़र्श करने के लिए समाधान तैयार करने के लिए, आपको सभी प्रकार के मानदंडों का सख्ती से पालन करने की आवश्यकता नहीं है। और पर्याप्त प्रयास से कोई भी नुस्खा काम आएगा। आइए कई विकल्पों पर विचार करें।

1. हम 1: 1.5 के अनुपात में एक सूखी सीमेंट-रेत मोर्टार, बोलचाल की "नक्काशी" बनाते हैं। धीरे-धीरे पानी डालें और बहुत गाढ़ी मलाई का गाढ़ापन बना लें। उपकरण के रूप में, आप मिक्सर अटैचमेंट के साथ पंचर या ड्रिल का उपयोग कर सकते हैं। मिश्रण को सांचों में सावधानी से डालें।
2. एक बड़े कंटेनर में दो बाल्टी रेत डालें, 6 लीटर पानी डालें और मिलाएँ। फिर बिना रुके धीरे-धीरे दो बाल्टी सीमेंट डालें। मिश्रण पर्याप्त रूप से सजातीय हो जाने के बाद, 5 बाल्टी रेत डालें, धीरे से पानी (लगभग 6 लीटर) डालें। घोल गाढ़ा होना चाहिए और ट्रॉवेल से चिपकना नहीं चाहिए। कुछ और मिनट के लिए मिक्स करें और आप मिश्रण को मोल्ड्स में लोड कर सकते हैं।
3. यदि एक खनिज योजक, पानी में पतला एक प्लास्टिसाइज़र, समाधान में जोड़ा जाता है, तो समाधान गंभीर गुण प्राप्त करेगा: लोच और ठंढ प्रतिरोध। परिणामी मिश्रण गेंदों में ढलने के लिए पर्याप्त मोटा होना चाहिए। कंपन की सहायता से आकार में बांटकर टाइलें बनाएं।
4. उत्पादों को अधिक मजबूत बनाने के लिए, कुचल पत्थर, स्क्रीनिंग या माइक्रोसिलिका को समाधान में जोड़ा जाना चाहिए। इस मामले में, वेधकर्ता काम नहीं आएगा - "मिक्सर" मलबे के साथ समाधान नहीं खींचेगा और टूट जाएगा। आपको फावड़े से हिलाना होगा। कंक्रीट मिक्सर का उपयोग करना सबसे अच्छा विकल्प है।

कंक्रीट मिश्रण तैयार करने की योजना।

औद्योगिक पैमाने पर फ़र्शिंग स्लैब के उत्पादन के मामले में, कंक्रीट की तैयारी के लिए दृष्टिकोण अधिक जिम्मेदार होना चाहिए। GOST मानकों से खुद को परिचित करना और सभी मापदंडों का सख्ती से पालन करना उचित है। तदनुसार, सभी घटक सामग्री को अधिक सावधानी से चुना जाता है: सीमेंट ग्रेड बिना किसी अपवाद के M500 से कम नहीं है, नदी की रेत और साफ, कुचल पत्थर विशेष रूप से 5-10 मिमी के अंश के साथ ग्रेनाइट, अधिमानतः धोया जाता है, अनावश्यक बचत के बिना एडिटिव्स का उपयोग किया जाना चाहिए , अधिमानतः आयातित रंग, अधिमानतः जर्मनी या चेक गणराज्य में बनाया गया। घरेलू रंगों का उपयोग करते समय, बुकमार्क को 60-80% तक बढ़ाएं। इसके अलावा, रंजक और सीमेंट की खुराक को बदला नहीं जा सकता है। अन्यथा, निर्मित फ़र्श स्लैब की गुणवत्ता और रंग स्थिर नहीं रहेगा।

यह याद रखना चाहिए कि प्लास्टिसाइज़र पहले से तैयार किया जाता है। यह निम्नानुसार किया जाता है: सी -3 प्लास्टिसाइज़र को 1: 2 के अनुपात में 40 डिग्री तक गर्म पानी में डाला जाता है और 15 मिनट के लिए मिलाया जाता है। एक मिक्सर नोजल के साथ एक छिद्रक का उपयोग करना। अगला, समाधान व्यवस्थित होना चाहिए। शाम को प्लास्टिसाइज़र घोल तैयार करना सुविधाजनक होता है। सुबह यह 15 मिनट के लिए फिर से हिलाने के लिए पर्याप्त है। और इस्तेमाल किया जा सकता है। टाइल मोर्टार निम्नानुसार तैयार किया जाता है। कंक्रीट मिक्सर के आसपास, सामग्री को कुछ चरणों की पहुंच के भीतर रखना आवश्यक है। मिश्रण के प्रत्येक घटक के लिए कितने मापने वाले कंटेनरों का उपयोग किया जाता है, यह पहले से निर्धारित करना उचित है।

अनुभव से पता चलता है कि बाल्टी ले जाने की तुलना में फावड़ा झूलना बहुत आसान है।

कार्यस्थलइस तरह से सुसज्जित: सीमेंट, रेत और कुचल पत्थर को कंक्रीट मिक्सर के चारों ओर धातु की पूर्व-बिछाई गई चादरों पर परिधि के चारों ओर एक झूले की दूरी पर डाला जाता है। पानी से भरा एक कंटेनर भी है।

कंक्रीट मिक्सर के साथ काम करने की विशेषताएं

कंक्रीट मिक्सर को चालू करना, मापा और धीरे-धीरे, हम स्लैब को फ़र्श करने के लिए मोर्टार के घटकों के साथ कटोरे को भरना शुरू करते हैं। मिक्सर की मात्रा के आधार पर, हम एक फावड़े की मात्रा के आधार पर प्रत्येक घटक की मात्रा की गणना करते हैं।

कंक्रीट मिक्सर के संचालन के दौरान, कटोरे के झुकाव का कोण 45 डिग्री होना चाहिए।

हम फ़र्श स्लैब के लिए कंक्रीट की तैयारी के लिए मानक नुस्खा से शुरू करते हैं, जिसे 1 एम 2 रंगीन ठंढ-प्रतिरोधी टाइलों के लिए लगभग 4.5 सेमी मोटी के लिए डिज़ाइन किया गया है। इस समाधान में शामिल हैं: 22 किलोग्राम सीमेंट, 54 किलोग्राम कुचल पत्थर, 19 किलोग्राम रेत, 9 लीटर पानी और 110 ग्राम प्लास्टिसाइज़र।

सबसे पहले, हम कंक्रीट मिक्सर को रेत से भरते हैं। ऑपरेशन का तरीका इस प्रकार है: पांच थ्रो - 20 सेकंड। विश्राम। इस तरीके से आप थकेंगे नहीं और बाहर निकलेंगे इष्टतम समयसभी घटकों का गुणवत्ता मिश्रण। रेत के साथ, चयनित डाई मिलाएं। रंग की मात्रा सीमेंट की गणना की गई मात्रा के 6% से अधिक नहीं होनी चाहिए। अगला कदम बजरी जोड़ना है। फिर सीमेंट। परिणामी मिश्रण की एकरूपता की दृष्टि से जाँच करें। अगला, पानी और पतला प्लास्टिसाइज़र डालें। हम यह सुनिश्चित करते हैं कि पानी और प्लास्टिसाइज़र की कुल मात्रा परिकलित मूल्य से अधिक न हो। परिणामी समाधान की प्लास्टिसिटी का ध्यानपूर्वक निरीक्षण करें। आदर्श रूप से, गेंदों में बनाना आसान होना चाहिए और दस्ताने से चिपकना नहीं चाहिए। फ़र्शिंग स्लैब के लिए कंक्रीट जितना मोटा होगा, उत्पाद उतना ही मजबूत और टिकाऊ होगा। अंत में, हम पॉलीप्रोपाइलीन फाइबर जोड़ते हैं। 500-600 ग्राम फाइबर 1 एम 3 के लिए पर्याप्त है।

जिप्सम टाइलें अपने हाथों से कैसे बनाएं

इस बारे में कई अलग-अलग राय हैं कि क्या फ़र्शिंग स्लैब घर पर बनाए जा सकते हैं। आइए शब्दों से कर्मों की ओर बढ़ें और साबित करें कि यह संभव है, क्योंकि मुख्य बात यह है कि स्लैब और इच्छा को फ़र्श करने के लिए मोर्टार की सही रचना है!

फ़र्श स्लैब के लिए मोर्टार कैसे तैयार करें - एक बड़ा उत्पादन

फ़र्श स्लैब उत्पादन प्रक्रिया की सभी पेचीदगियों को समझने के लिए, हम इस बात पर ध्यान देंगे कि इसे बड़े पैमाने पर उत्पादन में कैसे बनाया जाता है, और इसके आधार पर, हम इसे घर पर दोहराने के लिए तकनीक को सरल बनाने का प्रयास करेंगे। फ़र्श के पत्थरों के उत्पादन के लिए दो विधियाँ हैं - पानी की थोड़ी मात्रा के साथ घने कंक्रीट के मिश्रण के वाइब्रोकम्प्रेशन की विधि और वाइब्रोकास्टिंग विधि। पहले मामले में, आप एक विशेष प्रेस के बिना नहीं कर सकते, इसलिए हमें इसमें कोई दिलचस्पी नहीं है। लेकिन घरेलू परिस्थितियों में वाइब्रोकास्टिंग तकनीक को दोहराया जा सकता है।

वैसे, विधि का उपयोग बहुत लंबे समय से किया गया है - पैनल हाउस, रोड कर्ब, पोल और फाउंडेशन ब्लॉक के सभी स्लैब इस तकनीक का उपयोग करके बनाए गए हैं। वाइब्रोकास्टिंग द्वारा फ़र्श स्लैब के उत्पादन के लिए, कम से कम विशेष उपकरण- वाइब्रेटिंग टेबल, कंक्रीट मिक्सर और टाइल मोल्ड। वाइब्रेटिंग टेबल एक कठोर स्टील संरचना है जिसमें एक इलेक्ट्रिक या वायवीय मोटर द्वारा संचालित कंपन सतह होती है। इसकी मदद से, थोक सामग्री को संकुचित किया जाता है और voids से छुटकारा मिलता है।

उत्पादन में साधारण ग्रे टाइल कैसे बनाई जाती है? एक कंक्रीट मिक्सर में बारीक कुचल पत्थर, सीमेंट, रेत और एडिटिव्स का घोल मिलाया जाता है, फिर, जब मिश्रण को वांछित स्थिरता में लाया जाता है, तो इसे विभिन्न यौगिकों के साथ पूर्व-चिकनाई वाले सांचों में डाला जाता है और एक हिल टेबल पर रखा जाता है, जहां उन्हें हिलाया और दबाया जाता है। रूपों में, मिश्रण निर्धारित समय के लिए खड़ा होता है, फिर टाइल को सावधानीपूर्वक हटा दिया जाता है और पहले से ही इस रूप में तब तक खड़ा रहता है जब तक कि कंक्रीट एक किले का अधिग्रहण नहीं कर लेता।

स्लैब फ़र्श के लिए मोर्टार की संरचना - लेकिन उपकरण के बारे में क्या?

स्लैब और टाइल को फ़र्श करने के लिए मोर्टार कैसे तैयार करें? यह हिल टेबल और मजबूर कंक्रीट मिक्सर के प्रतिस्थापन के साथ आने के लिए पर्याप्त है। एक राय है कि एक मजबूर कंक्रीट मिक्सर के बिना करना असंभव है (अर्थात, ड्रम के अंदर यांत्रिक ब्लेड वाला एक उपकरण जो घोल को मिलाता है), लेकिन हम इस बात पर जोर देते हैं कि यह केवल एक राय है। वास्तव में, उत्पादन में भी, पारंपरिक गुरुत्वाकर्षण कंक्रीट मिक्सर का उपयोग किया जाता है।

ऐसा लगता है कि आप स्वयं पहले से ही अनुमान लगा चुके हैं कि घर पर कंपन तालिका को एक छोटी ऊंचाई से, एक कठोर सतह पर भरे हुए रूपों को टैप या हिट करके कंपन द्वारा प्रतिस्थापित किया जाता है। मजबूर सिद्धांत के कंक्रीट मिक्सर को पारंपरिक मिश्रण उपकरण और फावड़ा दोनों से बदला जा सकता है - यहां यह है कि आप पहले विकल्प की उपस्थिति के साथ कितने भाग्यशाली हैं। यदि आपको अभी भी फावड़े से काम करने का मन नहीं है, तो घर का बना कंक्रीट मिक्सर बनाएं! टाइल के सांचों के प्रतिस्थापन की तलाश करने का कोई मतलब नहीं है - वे इतने सस्ते हैं कि हर कोई उन्हें खरीद सकता है।

घरेलू उत्पादन के लिए, पॉलीयुरेथेन वाले काफी उपयुक्त हैं - वे एक सौ चक्रों के मानकों के अनुसार पर्याप्त हैं, जबकि प्लास्टिक के रूप 2.5 गुना लंबे समय तक चलते हैं, और रबर वाले - सभी 500 चक्र।

बिना उपकरण के अपने हाथों से स्लैब फ़र्श करने के लिए मोर्टार कैसे बनाया जाए?

"होम" फ़र्शिंग पत्थरों के लिए कंक्रीट की संरचना स्वीकार्य सीमा के भीतर भिन्न हो सकती है, उदाहरण के लिए, M500 सीमेंट को निचले ब्रांड से बदला जा सकता है, जो उपलब्ध है उसमें से रेत का चयन किया जा सकता है, उपलब्ध की उपलब्धता के आधार पर प्लास्टिसाइज़र और डाई लिए जा सकते हैं। विकल्प। यदि हम घर में बनी टाइलें बनाने जा रहे हैं, तो हमें तैयार सामग्री की गुणवत्ता से समझौता किए बिना यथासंभव बचत करनी चाहिए। के लिये तेजी से उत्पादनआपको कम से कम एक दर्जन रूपों की आवश्यकता होगी।

उपकरण के बिना अपने हाथों से स्लैब फ़र्श करने के लिए मोर्टार कैसे बनाएं - चरण-दर-चरण आरेख

चरण 1: सामग्री तैयार करना

इससे पहले कि आप अपने हाथों से स्लैब फ़र्श करने के लिए मोर्टार बनाएं, इस तथ्य के आधार पर गणना करें कि 1 वर्ग मीटरटाइलें 4.5 सेमी मोटी, आपको 20 किलोग्राम M500D0 सीमेंट, 66 किलोग्राम कुचल पत्थर और 1: 1 के अनुपात में रेत की आवश्यकता होगी, एक फैलाव - 90 ग्राम (ठंढ प्रतिरोध बढ़ाता है) और 75 ग्राम प्लास्टिसाइज़र, जो सख्त प्रक्रिया को गति देता है और सामग्री को एक सुंदर देता है चमकदार सतह. यदि आप एक रंगीन टाइल प्राप्त करना चाहते हैं, तो आपको इस मात्रा के लिए कम से कम 700 ग्राम रंगद्रव्य की आवश्यकता होगी। कैसे उज्जवल रंगआप प्राप्त करना चाहते हैं, जितना अधिक रंग वर्णक आपको जोड़ना होगा। होममेड फ़र्श स्लैब के बारे में जो अच्छा है वह यह है कि आप रंगों, टोन और रंगों की संतृप्ति के साथ अपनी पसंद के अनुसार प्रयोग कर सकते हैं।

चरण 2: प्लास्टिसाइज़र और फैलाव को पतला करें

यदि आप अतिरिक्त घटकों को सहेजने का निर्णय लेते हैं, तो आप इस चरण को छोड़ सकते हैं। यदि आप बचत नहीं करने का निर्णय लेते हैं, तो घटकों को पानी में अच्छी तरह मिला लें और अगले चरण पर आगे बढ़ें।

चरण 3: कंक्रीट मिक्सर के साथ काम करना

यदि आपके पास कंक्रीट मिक्सर है, तो हम ड्रम में बारीक कुचल पत्थर (अंश 3-5), रेत और सीमेंट डालते हैं। सूखी रचना को ठीक से मिलाया जाना चाहिए, और उसके बाद ही पानी डाला जाना चाहिए - आपके पास पंखों में लगभग 15-17 लीटर होना चाहिए। तब तक हिलाएं जब तक घोल सजातीय न हो जाए। सही स्थिरता का समाधान ट्रॉवेल पर होना चाहिए, यदि यह धुंधला हो जाता है, तो आपको अधिक रेत और सीमेंट जोड़ने की आवश्यकता है। उसी समय, अपने हाथ से आकार पर टैप करने पर भी घोल आकार में फैल जाना चाहिए। रंगीन टाइलों के लिए, जो दो परतों से बनी होती हैं (ऊपरी परत रंगीन होती है, नीचे वाली एक नियमित टाइल मोर्टार होती है), एक बनाएं रेत और सीमेंट (1: 1) और डाई का अलग बैच। यदि कोई कंक्रीट मिक्सर नहीं है, तो आप इस पूरी प्रक्रिया को बड़ी क्षमता में मैन्युअल रूप से दोहरा सकते हैं - बेशक, इसमें आपको अधिक समय लगेगा, लेकिन आपको उचित परिश्रम के साथ परिणाम मिलेगा, इससे भी बदतर नहीं होगा।

चरण 4: सांचों को लुब्रिकेट करें

रूपों की आंतरिक सतह को सूरजमुखी के तेल की एक बहुत पतली परत से चिकना किया जाना चाहिए। ब्रश के साथ तेल लगाएं, और फिर चीर के साथ चलें - सतह थोड़ी तैलीय होनी चाहिए, लेकिन वसा की बूंदें दिखाई नहीं देनी चाहिए। यह बुलबुले के बिना पूरी तरह चिकनी, समान सतह प्राप्त करने के लिए किया जाता है।

चरण 5: मोर्टार को सांचों में डालना

एक कठोर सतह पर खड़े रूपों को परिणामस्वरूप समाधान के साथ डाला जाता है और कई सेकंड के लिए जोर से हिलाया जाता है। यदि आप एक रंगीन टाइल बनाना चाहते हैं, तो पहले रंगीन मोर्टार (टाइल की मोटाई के एक तिहाई से भी कम) डालें और फिर ऊपर से नियमित मिश्रण डालें। उन्हें अलग-अलग कोणों पर बारी-बारी से उठाएं, सतह पर थोड़ा सा टैप करें जिसे वे रबड़ की मैलेट के साथ खड़े होते हैं या अपने रूपों से थोड़ा सा टैप करते हैं। इसे ज़्यादा मत करो - वे एक मजबूत झटका से दरार कर सकते हैं, जिसे समाप्त टाइलों को खटखटाते समय ध्यान में रखा जाना चाहिए। एक ट्रॉवेल के साथ सतह को चिकना करें, प्लास्टिक रैप के साथ कवर करें और एक चंदवा के नीचे 1-2 दिनों के लिए छोड़ दें।

चरण 6: टाइलों को सांचों से बाहर निकालें

इसे एक नरम सतह पर खटखटाया जाना चाहिए, उदाहरण के लिए, पुआल या एक पुराना कंबल - टाइलों ने अभी तक अंतिम ताकत हासिल नहीं की है, इसके लिए उन्हें अभी भी कम से कम एक सप्ताह के लिए ठंडी, छायादार जगह पर खड़े रहने की जरूरत है, और अधिमानतः पूरे महीने। 50 डिग्री सेल्सियस तक गर्म पानी में कुछ मिनटों के लिए टाइलों को खटखटाने से पहले सांचों को कम करना बहुत महत्वपूर्ण है। इस प्रक्रिया को तब तक दोहराएं जब तक आपको टाइल्स की वांछित संख्या न मिल जाए, इसके साथ प्रयोग करें रंग कीऔर आकार, लेकिन तकनीकी प्रक्रिया से विचलित न हों, जो दशकों से फ़र्श के पत्थरों के उत्पादन में सिद्ध हुई है।

आधुनिक प्रौद्योगिकियां सड़क की सतह की गुणवत्ता में काफी सुधार कर सकती हैं। अद्वितीय पैरामीटर, ताकत, स्थायित्व और सौंदर्य उपस्थिति संभव और सस्ती हो गई है। हम फ़र्श वाले स्लैब के बारे में बात कर रहे हैं, जो तेजी से लोकप्रियता हासिल कर रहे हैं।

इसका उपयोग लगभग हर जगह किया जाता है: सड़कों, आंगनों, फुटपाथों को फ़र्श करने के लिए, सड़क को विशेष स्लैब के साथ बिछाया जाता है। फ़र्श स्लैब के लिए कंक्रीट की विशेष संरचना व्यापक उपयोग के लिए ऐसा अवसर देती है, जो निम्नलिखित लाभ प्रदान करती है:

टाइल्स के लिए रंग

• ताकत और विश्वसनीयता;
• यांत्रिक तनाव और महत्वपूर्ण भार का प्रतिरोध;
• बनावट और रंगों की विविधता;
• उच्च प्रदर्शन;
• स्थापना में आसानी;
• टाइल्स और स्थापना कार्य की कम लागत;
• ठंढ प्रतिरोध;
• मरम्मत और रखरखाव में आसान;
• सौंदर्य संबंधी दिखावट.

यह सब आवेदन करना संभव बनाता है कंक्रीट की टाइलेंमूल बनाते समय विभिन्न क्षेत्रों की व्यवस्था के लिए परिदृश्य डिजाइनऔर कई अन्य मामलों में। फ़र्शिंग स्लैब और उनके निर्माण की विशेषताएं उन्हें धीरे-धीरे पारंपरिक फ़र्श सामग्री जैसे डामर को बदलने की अनुमति देती हैं।

यह मुख्य रूप से टाइल की विशेषताओं पर निर्भर करता है, जिससे इसे भारी महंगे उपकरण और विशेष ज्ञान के उपयोग के बिना मैन्युअल रूप से रखा जा सकता है। इस मामले में, सबसे सरल उपकरण का उपयोग किया जाता है, आमतौर पर टाइलें केवल एक कॉम्पैक्ट रेत कुशन पर रखी जाती हैं।

कंक्रीट वॉकवे के लिए आज की मांग वाली टाइलों के निर्माण के तरीके

फ़र्शिंग स्लैब के लिए उपयोग किए जाने वाले कंक्रीट की संरचना भी इसके निर्माण की विधि से प्रभावित होती है। इन विधियों में वाइब्रोकास्टिंग और वाइब्रोप्रेस शामिल हैं, यदि आवश्यक हो, तो घर पर कंक्रीट की टाइलें डाली जा सकती हैं।

वाइब्रोकास्टिंग

उत्पादन की इस पद्धति के साथ, पहले एक ठोस मिश्रण बनाया जाता है, जिसमें शामिल हैं: सीमेंट ग्रेड PC500, D0, अच्छी तरह से धुली हुई रेत, सख्त त्वरक, प्लास्टिसाइज़र, डाई, सादा पानी।

सजातीय मिश्रण तैयार होने के बाद, इसे तैयार किए गए प्लास्टिक के सांचों में डाला जाता है, जिसका उद्देश्य स्लैब को फ़र्श करना है। फिर इन साँचों को एक विशेष वाइब्रेटिंग टेबल पर रखा जाता है, जिसमें लगातार कंपन करने वाली सतह होती है। सांचों में मिश्रण को सावधानी से संघनित (कंपन) किया जाना चाहिए, जिसके बाद सांचों को हटा दिया जाता है और अंदर स्थापित किया जाता है सुखाने कक्षजहां विशेष आर्द्रता और तापमान बनाए रखा जाता है।

सुखाने की प्रक्रिया में बारह घंटे लगते हैं, जिसके बाद कक्ष से मोल्ड हटा दिए जाते हैं, और कठोर कंक्रीट मिश्रण को हटा दिया जाता है। इसके बाद, टाइलों को पैलेट पर ढेर किया जाता है और एक मध्यवर्ती गोदाम में पहुंचाया जाता है, जहां वे आवश्यक ताकत हासिल करते हैं।

वाइब्रोप्रेस

रंगीन फ़र्श के पत्थर

टिकाऊ फ़र्श वाले स्लैब के निर्माण की इस पद्धति में निर्दिष्ट अनुपात के अनुसार कंक्रीट मिश्रण का उपयोग शामिल है। तैयार मिश्रण को विशेष पूर्व-तैयार मेट्रिसेस (संपीड़न मोल्ड्स) में रखा जाता है जो लगातार कंपन स्टेशन पर स्थापित होता है।

उसी समय, पंच, मैट्रिक्स का तथाकथित उल्टा पक्ष, फ़र्शिंग स्लैब के लिए कंक्रीट मिश्रण पर निरंतर दबाव और कंपन डालता है। यह प्रक्रिया तब तक की जाती है जब तक कि टाइल के लिए ठोस मिश्रण पूरी तरह से संकुचित न हो जाए। इसके अलावा, मर जाता है और पंच उठा लिया जाता है, केवल तैयार रूप फूस पर रहते हैं। टाइलों के इन पैलेटों को इलाज के लिए एक अंतरिम गोदाम में भेजा जाता है।

टाइलें मध्यवर्ती गोदाम में कम से कम अट्ठाईस दिनों के लिए होनी चाहिए। तभी यह आवश्यक शक्ति प्राप्त करेगा। इसी समय, विभिन्न तरीकों से उत्पादित फ़र्शिंग स्लैब की विशेषताएं भिन्न होती हैं:

• जब वाइब्रोकास्टिंग, टाइल में एक बहुत ही आकर्षक उपस्थिति होती है, एक चमकदार चिकनी सतह होती है, एक विस्तृत श्रृंखला प्रदान की जाती है, मोल्डों का एक बड़ा चयन, विभिन्न प्रकार के रंग, सतह बनावट;
• दबाने की विधि का उपयोग करते समय, फ़र्शिंग स्लैब एक खुरदरी सतह प्राप्त करते हैं, सख्त ज्यामितीय आकार, समानांतर सतह, उच्च शक्ति और ठंढ प्रतिरोध स्वयं कंक्रीट का कम जल-सीमेंट अनुपात प्रदान करते हैं, और यह निर्माण में सीमेंट की खपत को भी काफी कम करता है।

यह कहना नहीं है कि कोई भी तरीका सबसे अच्छा है, वे दोनों एक दूसरे के पूरी तरह से पूरक हैं और विभिन्न स्टाइलिंग विधियों के लिए उपयुक्त हैं।

हमारे अपने उत्पादन के स्लैब फ़र्श करने के लिए प्रयुक्त कंक्रीट की संरचना

टिकाऊ फ़र्श स्लैब के निर्माण के लिए कंक्रीट की संरचना काफी सरल है, उत्पादन में कंक्रीट, कुचल और क्वार्ट्ज रेत, कुचल पत्थर, पानी और विभिन्न रंगों का उपयोग किया जाता है। इस मामले में, निम्नलिखित स्थितियों का पालन किया जाना चाहिए:

• कंक्रीट के लिए: भारी सीमेंट ग्रेड जैसे M450, M400, M350, M300 आमतौर पर लिए जाते हैं। रेतीले कंक्रीट का उपयोग करते समय, 400 का ग्रेड लेना आवश्यक है;
• रेत के लिए: भराव के रूप में, कुचल या क्वार्ट्ज रेत का उपयोग 2.6 की सुंदरता मापांक के साथ किया जाता है;
• कुचल पत्थर के लिए: यहां बजरी या प्राकृतिक पत्थर से कुचल पत्थर और ब्लास्ट-फर्नेस स्लैग को एक बड़े समुच्चय के रूप में लिया जाता है। कुचल पत्थर का आकार 10 मिमी तक होना चाहिए;
• पानी के लिए: टाइलों को सख्त करने के लिए आवेदन आवश्यक है गर्म पानी, गर्मी और नमी उपचार के दौरान सख्त होने के तथाकथित नरम तरीके। तापमान पैंसठ डिग्री से अधिक नहीं होना चाहिए।

उसी समय, फ़र्शिंग स्लैब के उत्पादन के लिए अलग-अलग घटकों के अनुपात को निर्धारित करने के लिए, आप निम्नलिखित मानों का उपयोग कर सकते हैं:

• सीमेंट (600 किग्रा) / रेत 0.9 (1550 किग्रा) / पानी (100-190 एल); घनत्व - 2200 किग्रा / एम 3; जल अवशोषण - 5.3%; एमपी 3 - 200 से; संपीड़न के लिए, तन्य शक्ति 436 किग्रा / सेमी 2 है;
• सीमेंट (500 किग्रा) / स्क्रीनिंग 0.54 (920 किग्रा) / रेत 0.7 (1150 किग्रा) / पानी (100-200 लीटर); घनत्व - 2160 किग्रा / एम 3; जल अवशोषण - 4.5%; एमपी 3 - 200 से; संपीड़न के लिए, तन्य शक्ति 400 किग्रा/सेमी2 है;
• सीमेंट (500 किग्रा) / रेत 0.52 (900 किग्रा) / कुचल पत्थर 0.52 (900 किग्रा) / पानी (100-200 लीटर), पानी की मात्रा स्वयं घटकों की नमी के आधार पर निर्धारित की जाती है; घनत्व - 2350 किग्रा / एम 3; जल अवशोषण - 4.0%; एमपी 3 - 200 से; संपीड़न के लिए, तन्य शक्ति 410 किग्रा / सेमी 2 है।

कंक्रीट मिश्रण के लिए विशिष्ट मिश्रण

उनका आवेदन विशिष्ट विशेषताओं और विशेषताओं को निर्धारित करता है, टाइल का उद्देश्य ही। उदाहरण के लिए, वाइब्रोकास्टिंग करते समय, ताकत बढ़ाने के लिए, प्लास्टिसाइज़र को संरचना में जोड़ा जाना चाहिए।

तापमान चरम सीमा और नमी के प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए, वायु-प्रवेश और जल-विकर्षक योजक जोड़े जाते हैं। और पॉलीप्रोपाइलीन, पॉलियामाइड, ग्लास फाइबर के अतिरिक्त पहनने के प्रतिरोध मापदंडों को बढ़ाया जाता है, जो समाधान में एक विशेष त्रि-आयामी जाल बनाना संभव बनाता है जो पूरे समाधान के व्यक्तिगत घटकों के बीच आसंजन में सुधार करता है।

अलग से, कंक्रीट के लिए विशेष रंगद्रव्य हैं, जो टाइलों को एक अद्वितीय और सौंदर्य उपस्थिति प्रदान करते हैं। ऐसे घटक, जो फ़र्शिंग स्लैब के लिए कंक्रीट का हिस्सा हैं, को आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए: आक्रामक वातावरण के प्रभाव से सुरक्षा, मौसम के प्रभाव से और ऑपरेशन के दौरान अन्य स्थितियों से।

आप उत्पादन के दौरान सही अनुपात और सभी तकनीकों की सामग्री को इस तरह से निर्धारित कर सकते हैं: जब कोई टाइल किसी टाइल से टकराती है, तो a बजने वाली आवाज. यह टाइल्स की उत्कृष्ट गुणवत्ता और स्थायित्व की बात करता है। यदि ध्वनि बहरी है, तो ऑपरेशन के दौरान समस्याएं उत्पन्न हो सकती हैं।

सबसे अधिक संभावना है, निम्न-गुणवत्ता वाली मिट्टी की रेत, बहुत सारा पानी, कुचल पत्थर युक्त एक बड़ी संख्या कीधूल। यदि अंदर से फ़र्श वाले स्लैब में पारभासी पीले धब्बे हैं, तो इसका उपयोग न करना भी बेहतर है, क्योंकि संरचना में शामिल मिट्टी की रेत इसकी गुणवत्ता को बहुत कम कर देती है।

हम एक निष्कर्ष निकालते हैं। टिकाऊ फ़र्श स्लैब के उत्पादन के लिए कंक्रीट की क्लासिक संरचना में शामिल हैं:

• सीमेंट एम 500 .; फिर रेत क्वार्ट्ज- 260-720 द्रव्यमान भागों से; कुचल पत्थर का उपयोग किया जाता है - वजन से 1000 भाग; प्लास्टिसाइज़र - वजन के अनुसार 100-560 भाग; पानी - 150 wt.h;
• सीमेंट M200 एच; फिर क्वार्ट्ज रेत - वजन से 100-560 भागों से; कुचल पत्थर का उपयोग किया जाता है - 1000 wt.h .; प्लास्टिसाइज़र - वजन के अनुसार 100-560 भाग; पानी - 150 w.h.

इस तरह के अनुपात एक मजबूत और टिकाऊ फ़र्श स्लैब का उत्पादन करना संभव बना देंगे, जो यांत्रिक क्षति और तनाव, प्रतिकूल पर्यावरणीय परिस्थितियों के लिए प्रतिरोधी होगा। और इसकी संरचना में प्लास्टिसाइज़र व्यक्तिगत घटकों को बांधेंगे, जो सामग्री को अतिरिक्त विश्वसनीयता देगा। टाइल में विशिष्ट रंजक जोड़े जाते हैं, उनका उपयोग आवश्यक नहीं है।

अपने हाथों से टाइलें बनाना

डू-इट-खुद टाइल बिछाने

टाइलें, निश्चित रूप से, अपने हाथों से बनाई जा सकती हैं। फ़र्शिंग स्लैब के लिए उपयोग किए जाने वाले कंक्रीट की संरचना कारखाने के एक से बहुत भिन्न नहीं होगी। सीमेंट, धुली हुई रेत, कुचला हुआ पत्थर, पानी और विशेष रूपों का होना आवश्यक है, जिसे आसानी से हाथ से भी बनाया जा सकता है। यदि वांछित है, तो सुंदर रंगों को प्राप्त करने के लिए रंगों को जोड़ा जा सकता है।

कंक्रीट की तैयारी में अनुपात इस्तेमाल किए गए सीमेंट के ब्रांड के आधार पर निर्धारित किया जाता है, मिश्रण के तरीके बहुत अलग होते हैं। उदाहरण के लिए, 130 लीटर की मात्रा वाले गुरुत्वाकर्षण मिक्सर में, आप बिना बजरी के मिश्रण को मिला सकते हैं। इसके लिए, तीन से एक के अनुपात में सीमेंट और रेत की आवश्यकता होती है, पानी की मात्रा की गणना मिश्रण के आधार पर ही की जाती है, एक प्लास्टिसाइज़र (वैकल्पिक) जोड़ा जाता है।

उदाहरण के लिए, हम सीमेंट ग्रेड M400 को तीस किलोग्राम की मात्रा में लेते हैं, फिर 15-17 लीटर पानी की आवश्यकता होती है। सबसे पहले, कंक्रीट मिक्सर में डेढ़ बाल्टी रेत (15 लीटर) और सात लीटर पानी डालें। मिक्सर को तीस सेकंड के लिए काम करना चाहिए, फिर सीमेंट (पूरी मात्रा) और पानी को कार्य तंत्र में जोड़ा जाता है (हम केवल दो लीटर छोड़ते हैं)।

एक पेस्टी द्रव्यमान प्राप्त करने के बाद (दीवारों से कुछ भी नहीं चिपकना चाहिए), आपको पानी जोड़ने और शेष रेत भरने की जरूरत है। मिक्सर को और तीन मिनट तक चलाना चाहिए। हाथ से बने स्लैब फ़र्श के लिए उपयोग किए जाने वाले कंक्रीट की संरचना में शामिल हैं: सीमेंट M400, रेत, पानी।

दो-परत टाइल के लिए, संरचना अलग है। यह पहली परत के लिए एक से एक के अनुपात में रेत और सीमेंट लेगा। खट्टा क्रीम की स्थिरता प्राप्त होने तक उन्हें मिलाया जाता है, समाधान तैयार रूपों में डाला जाता है। फिर हम दूसरा घोल तैयार करते हैं। फ़र्शिंग स्लैब के लिए यह ठोस संरचना अलग होगी: सीमेंट (एक भाग) / रेत (3 भाग / कुचल पत्थर (2 भाग)।

परिणामस्वरूप मिश्रण धुंधला नहीं होना चाहिए, आप चमक के लिए एक प्लास्टिसाइज़र जोड़ सकते हैं, लेकिन यह आवश्यक नहीं है। फिर परिणामी मिश्रण को पहली परत पर सांचों में डाला जाता है। परिणाम एक टिकाऊ और विश्वसनीय टाइल है, जिसका उपयोग आपके अपने बगीचे में पथ बिछाने के लिए किया जा सकता है।

टाइल वाले रास्ते न केवल परिदृश्य सजावट हैं। निर्माण और बिछाने की तकनीक के अधीन, लगा हुआ फ़र्श तत्व (FEM) एक अच्छी सड़क की सतह है। निर्धारण कारकों में से एक फ़र्श स्लैब के निर्माण के लिए उपयोग किए जाने वाले कंक्रीट की सही संरचना है।

कंक्रीट की टाइलें

यह कृत्रिम मूल का एक फ़र्श का पत्थर है। पत्थर के उत्पादन के लिए प्रयोग किया जाता है:

1. सीमेंट पीसी 400 के लिए सबसे अच्छा विकल्प पोर्टलैंड सीमेंट ग्रेड एम 400 बिना स्लैग या खनिज योजक के है।
2. भराव। शास्त्रीय:
   • 5-10 मिमी से अधिक नहीं के आकार के साथ बारीक कुचल पत्थर;
   • मोटे रेत 1 ~ 3 मिमी;
   • 5 मिमी तक के अंश आकार के साथ ग्रेनाइट स्क्रीनिंग।
3. पानी। शुद्ध, बिना यांत्रिक और रासायनिक अशुद्धियों के, अम्लता सूचकांक ph 7.0 के साथ। तरल तापमान 18 ~ 25 डिग्री सेल्सियस।
4. प्लास्टिसाइज़र। कंक्रीट पेवर्स ~ 0.4 के लिए अनुशंसित जल-सीमेंट अनुपात (डब्ल्यू / सी) के साथ, समाधान कठिन है। रचना में थिनर की शुरूआत से प्लास्टिसिटी में वृद्धि की सुविधा होती है। निजी उत्पादन के लिए, हम तरल की सिफारिश कर सकते हैं डिटर्जेंटपीएच = 8.0 ~ 9.0 के साथ। इंजेक्शन के बाद, मिश्रण अच्छी तरह से काम करने की क्षमता के साथ लोचदार है।

टाइल आवश्यकताएँ

कृत्रिम पत्थर को क्रमशः बाहर से संचालित किया जाता है:

• तापमान में उतार-चढ़ाव, -20 ~ 50 से + 30 ~ 60 डिग्री सेल्सियस तक;
• पराबैंगनी और सौर विकिरण के अन्य स्पेक्ट्रम;
• वायुमंडलीय वर्षा;
• बाहरी यांत्रिक भार, - एक पैदल यात्री या कार का वजन।

एक उत्पाद जो नियामक दस्तावेजों की आवश्यकताओं को पूरा करता है, इन परीक्षणों का सामना कर सकता है: GOST 17608-91 "कंक्रीट फुटपाथ स्लैब":

• संपीड़ित ताकत 300 ~ 400 किग्रा / सेमी²;
• जल अवशोषण की डिग्री, उत्पाद की कुल मात्रा का 4.5% से अधिक नहीं;
• घर्षण गुणांक 0.4 ग्राम / सेमी² से अधिक नहीं;
• F300 ~ F400 के भीतर ठंढ प्रतिरोध;
• सेवा जीवन 15 ~ 30 वर्ष।

ये आंकड़े वाइब्रोकास्टिंग द्वारा उत्पादन के लिए मान्य हैं।

उत्पादन

तीन मुख्य तरीके आम हैं:

• वाइब्रोकम्प्रेशन। सीमेंट बाइंडर पर आधारित अर्ध-शुष्क मिश्रण को मैट्रिक्स (मोल्ड) में रखा जाता है। उत्तरार्द्ध एक हिल फ्रेम पर तय किया गया है। ठोस समाधान एक पंच के साथ संकुचित होता है। प्रक्रिया अत्यधिक स्वचालित है, जिससे उच्च श्रम उत्पादकता प्राप्त करने की अनुमति मिलती है। टाइल्स के बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयोग किया जाता है।
• हाइपरप्रेसिंग। टाइल्स के लिए सीमेंट मोर्टार का संघनन ऊपरी और निचले पंच को संपीड़ित करके किया जाता है। विधि उच्च स्तर के स्वचालन की अनुमति देती है। फ़र्श के पत्थरों के बड़े बैचों के उत्पादन के लिए लाभदायक।
• वाइब्रोकास्टिंग। सीमेंट-रेत मिश्रण (सीपीएस) को बहुलक कंटेनर में रखा जाता है। समाधान को संकुचित करने के लिए प्रपत्र को कंपन तालिका पर स्थापित किया गया है। तत्परता की डिग्री सीमेंट दूध की उपस्थिति से निर्धारित होती है। यह विधि बाहरी पत्थरों की छोटी श्रंखलाओं के उत्पादन के लिए, अर्थात् छोटे व्यवसायों के लिए लाभदायक है।

सील की आवश्यकता क्यों है

सबसे पहले, सतही नज़र, फ़र्शिंग स्लैब के लिए सीलिंग एक अनावश्यक ऑपरेशन है। विशेष रूप से ऐसे हल्के लोड वाले उत्पादों के लिए जैसे कि बगीचे के रास्तों के लिए फ़र्श वाले पत्थर। यह सच नहीं है। असंबद्ध कंक्रीट पत्थर में सूक्ष्म और लघु-शून्य होते हैं, जिसके कारण होता है:

• भाग के घनत्व और शक्ति को कम करना। बाहरी भार से विनाश का खतरा बढ़ जाता है।
• पानी के जल अवशोषण की डिग्री बढ़ जाती है। ठंड के मौसम में, जमने वाली नमी, विस्तार से, आंतरिक दरारें और पत्थर का पूर्ण विनाश होगा।

दूसरी ओर, संघनित मिश्रण को आकार में समान रूप से वितरित किया जाता है, - उत्पाद चिकने किनारों से प्राप्त होता है। एक अतिरिक्त कारक: वाइब्रो-कास्टिंग उत्पादन में, टाइल का ऊपरी भाग चिकना होता है।

संघनन ऑपरेशन आपको एक आंतरिक घनी संरचना बनाने की अनुमति देता है जिसमें छिद्र और voids नहीं होते हैं। कंपन की प्रक्रिया में, द्रव भराव के बीच की जगह को भर देता है, जिससे हवा बाहर निकल जाती है।

मिश्रण की संरचना

घर पर फ़र्श स्लैब के उत्पादन के लिए घटकों की एक अनुमानित सूची तालिका में प्रस्तुत की गई है।

आयतन भिन्नों में निहित त्रुटि कम के निर्माण की ओर ले जाती है गुणवत्ता रचना. बड़े पैमाने पर इकाइयों में संक्रमण आपको अधिक सटीक मापदंडों के साथ कंक्रीट तैयार करने की अनुमति देगा:

FEM को रेत-सीमेंट के मिश्रण से बनाया जा सकता है। संरचना अनुपात:

• सीमेंट पीसी400 - 1 शेयर;
• मोटे रेत - 3 शेयर;
• पानी का अनुपात - 4 लीटर प्रति 10 लीटर बाइंडर;
• डाई - सीमेंट के द्रव्यमान अंश का 3 ~ 5% तक।

फ़र्श कंक्रीट

फ़र्श के पत्थर रखे गए हैं:

• पर रेत मिश्रण(बिस्तर, तकिया)। विधि निम्न स्तर वाली घनी मिट्टी के लिए लागू होती है भूजलऔर हेविंग की अनुपस्थिति।
• नया ठोस आधार: रेत, पीट, बल्क मिट्टी का प्रभुत्व।
• मौजूदा नींव: पुराने जीर्ण-शीर्ण कंक्रीट फुटपाथ को पक्का करने वाले पत्थरों से ताज़ा करने की आवश्यकता थी।

रेत का आधार

1. मिट्टी की परत हटा दी जाती है।
2. 20-25 मिमी तक के अंश के साथ कुचल पत्थर (बजरी) के साथ छिड़काव किया जाता है।
3. मोटे दाने वाली रेत की एक गद्दी बनती है। आप घर पर ग्रस लगा सकते हैं।
4. घोल पर कर्ब स्टोन लगाए जाते हैं।
5. टाइल बिछाई गई है। एक बिसात पैटर्न में पत्थरों की स्थापना एक दूसरे के करीब की जाती है।
6. शीर्ष भरने को महीन रेत से बनाया जाता है। अतिरिक्त मिश्रण को कड़े ब्रश से हटा दिया जाता है।

नया कंक्रीट

काम के चरण:

1. गड्ढा बन रहा है - उपजाऊ परत खोदी जा रही है। गहराई कम से कम 40 ~ 50 सेमी होनी चाहिए।
2. कंक्रीट के अनुपात:
   • पोर्टलैंड सीमेंट पीसी-400 - 1 शेयर;
   • रेत का निर्माण - 2.5 (1.5) शेयर, फुटपाथ (ऑटोमोबाइल);
   • कुचल पत्थर - 4 (2.5) शेयर, फुटपाथ (कार ज़ोन)।
3. स्थापित कर्बस्टोनरेत-सीमेंट मोर्टार पर निर्धारण के साथ। बाहर से प्रदर्शन किया जाता है जल निकासी खांचेवायुमंडलीय वर्षा या पिघली हुई बर्फ को हटाने के लिए।
4. 25 ~ 30 मिमी तक के अंश के साथ कुचल पत्थर का कुशन डाला जाता है। इसे एक वाइब्रेटिंग प्लेटफॉर्म के साथ समतल और संकुचित किया गया है। पार्किंग स्थल के नीचे एक मजबूत जाल बिछाया गया है।
5. कंक्रीट मिश्रण को पतला किया जाता है, तैयार आधार पर रखा जाता है। 3 ~ 4 मीटर के बाद, एक अनुप्रस्थ थर्मल सीम एक तख्ती से 10 ~ 15 मिमी मोटी तक लगाया जाता है। सतह को एक हिल स्केड (चौड़ी स्ट्रिप्स) या मैन्युअल रूप से - बगीचे के रास्तों के लिए बनाया और संकुचित किया जाता है।
6. प्लास्टिक की फिल्म के साथ एक ताजा सतह को कवर करने की सलाह दी जाती है। यह समय से पहले सूखने को खत्म कर देगा। योजना के अनुसार सीमेंट हाइड्रेशन होगा।

टाइलें बिछाना

फ़र्श स्लैब की स्थापना की अपनी विशेषताएं हैं:

• कोटिंग वायुमंडलीय नमी या पिघले पानी से प्रभावित होती है;
• तापमान एक विस्तृत श्रृंखला (मौसमी) में भिन्न होता है;
• पानी के प्रवाह के लिए ढलान बनाना आवश्यक है;
• टाइल बिछाने के लिए मोर्टार विस्थापन को सीमित करते हुए, उत्तरार्द्ध को मजबूती से ठीक करता है।

विभिन्न संरचना और स्थिरता के मिश्रण पर फ़र्श के पत्थर स्थापित किए जाते हैं:

• गर्त्सोव्का। फ़र्श स्लैब बिछाने के लिए सूखा मिश्रण। 1/5 के अनुपात में सीमेंट और रेत का अनुपात। सीम एक ही मिश्रण से भरे हुए हैं।
• टाइल्स के लिए गोंद। रचना का उपयोग बाहरी काम के लिए किया जाता है। मिश्रण पैकेज पर दी गई सिफारिशों के अनुसार तैयार किया जाता है। परत मोटाई 5 ~ 10 मिमी। सीम को गोंद, पीसीएस या नक्काशी से रगड़ा जाता है।
• क्लासिक नुस्खा। बाइंडर और रेत का सीमेंट मिश्रण 1/3 ~ 4 के अनुपात में। टाइल चिपकने की तुलना में अग्रिम समय 25 ~ 30% अधिक है। मोटाई 2 ~ 3 सेमी के भीतर है पत्थर की स्थापना की शुरुआत से 5 ~ 15 मिनट पहले चिनाई के घटकों को मिश्रण करने की सलाह दी जाती है। मिक्सर के साथ घोल बनाना अधिक सुविधाजनक है। ढलान (~ 2 डिग्री तक) और समतलता नियम द्वारा नियंत्रित होती है।

स्लैब फ़र्श के लिए बजट विकल्प नक्काशी का उपयोग है। टाइल चिपकने का उपयोग सबसे महंगा विकल्प है, लेकिन यह फ़र्श के पत्थरों को आधार का विश्वसनीय आसंजन प्रदान करता है।

देश के घर या कॉटेज की व्यवस्था के लिए फ़र्शिंग स्लैब को एक उत्कृष्ट विकल्प माना जाता है। इसकी कम लागत और स्थापना में आसानी इसे आरामदायक और सुंदर पैदल पथ बनाने के लिए एक आदर्श सामग्री बनाती है। आज तक, कोटिंग को सभी सड़क सतहों में सबसे सुंदर और टिकाऊ माना जाता है। लेकिन बहुत से लोग यह भी नहीं जानते हैं कि स्टाइलिंग समाधान में कौन से घटक शामिल हैं। वास्तव में, नुस्खा काफी सरल है, और इसके निर्माण और स्थापना पर सभी काम काफी कम समय में अपने हाथों से किया जा सकता है।

वह तापमान परिवर्तन से डरती नहीं है और गंदगी से साफ करना आसान है।

यदि आप अपने दम पर बिछाने जा रहे हैं, तो आपको यह जानना होगा कि स्लैब को फ़र्श करने के लिए मोर्टार कैसे बनाया जाए। हम आपके साथ हैं।

यह बनाए गए ट्रैक की विश्वसनीयता और गुणवत्ता की गारंटी के रूप में कार्य करता है। बेशक, आप तैयार प्लेट खरीद सकते हैं, आपको बस सही आकार खोजने और इसे सही करने की आवश्यकता है कंक्रीट मोर्टार. लेकिन यह विकल्प सभी के लिए उपयुक्त नहीं है। यह याद रखना चाहिए कि बरसात के मौसम में काम नहीं किया जा सकता है। निर्माण और स्थापना के लिए आदर्श समय गर्मी या शुरुआती शरद ऋतु है।

उत्पादन के चरण: 1 - कंक्रीट का उत्पादन; 2 - कोटिंग की कंपन संघनन और प्लास्टिक के सांचों को भरना; 3 - रूपों, संरक्षण, सुखाने में कंक्रीट का निर्माण; 4 - नॉकआउट (फॉर्मवर्क स्ट्रिपिंग); 5 - आगे उपयोग के लिए प्रपत्र तैयार करना; 6 - डिलीवरी तैयार उत्पादगोदाम को।

1. कसैले घटक। एक बांधने की मशीन के रूप में, सीमेंट का उपयोग किया जाता है (स्लैग पोर्टलैंड सीमेंट, पोर्टलैंड सीमेंट, एल्युमिनस और सल्फेट-स्लैग सीमेंट, पॉज़ोलानिक और रेतीले पोर्टलैंड सीमेंट)। इस सीमेंट का ब्रांड 300 से 700 के बीच होना चाहिए। बाइंडर का ब्रांड घटक की संपीड़ित ताकत की डिग्री से निर्धारित होता है।
2. प्लेसहोल्डर। एक भराव के रूप में, स्क्रीनिंग (रेत + कुचल पत्थर) या सिर्फ रेत का सबसे अधिक उपयोग किया जाता है।
3. समाधान बनाने के लिए पानी एक आवश्यक तत्व है।
4. विशेष योजक - फैलाव और प्लास्टिसाइज़र। ये गुणवत्ता बढ़ाने के लिए आवश्यक खनिज पूरक हैं। उनके कारण, ठंढ प्रतिरोध और उत्पादों की ताकत बढ़ जाती है। इसके अलावा, वे टाइल की लोच बढ़ाते हैं और इसकी सतह को चमकदार बनाते हैं।
5. रंग पिगमेंट। पर सही आवेदनरंजक स्थायित्व और आकर्षण बढ़ाते हैं। कंक्रीट के प्रत्येक ब्रांड के लिए, रंग पिगमेंट की एक निश्चित मात्रा का उपयोग किया जाता है। प्रतिशत के रूप में, पिगमेंट की मात्रा कंक्रीट मिश्रण के कुल द्रव्यमान का 4-5% से अधिक नहीं है। उपयोग किए जाने वाले रंगद्रव्य हल्के, पानी में अघुलनशील, प्रतिरोधी होने चाहिए प्रतिकूल वातावरण, मौसम प्रतिरोधी। कंक्रीट मिश्रण की तैयारी के दौरान, उन्हें पूरी संरचना में समान रूप से वितरित किया जाना चाहिए।

फ़र्श स्लैब के निर्माण के लिए रचनाओं के प्रकार कोटिंग के आवश्यक गुणों के आधार पर भिन्न होते हैं जिसके लिए उत्पादों का निर्माण किया जाता है, उपयोग की जाने वाली सामग्री और निर्माता की भौगोलिक स्थिति पर।

नमूना पकाने की विधि

रबर या पॉलिमर से बने मोल्ड निर्माण के लिए सबसे उपयुक्त होते हैं।

सभी घटकों की खपत प्रति 1 वर्गमीटर। मी (वजन लगभग 90 किग्रा, मोटाई 4.5 सेमी): 20 किग्रा सीमेंट, 66 किग्रा समुच्चय (1: 1 के अनुपात में रेत और बजरी), 90 ग्राम फैलाव (पहली परत के लिए), 75 ग्राम प्लास्टिसाइज़र ( दूसरी परत के लिए), 650-830 ग्राम रंग वर्णक (राशि सीधे फ़र्श स्लैब के वांछित रंग पर निर्भर करती है)।

घोल को स्वयं बनाने से आपके पैसे की बचत होगी, क्योंकि आवश्यक मात्रा में पाउडर और पानी होने और नुस्खा जानने के बाद, आप सभी कार्यों को करने के लिए आवश्यक प्लेटों की संख्या बना सकते हैं।

सामग्री टिकाऊ होने के लिए, आपको सर्वोत्तम गुणवत्ता के सभी घटकों को खरीदने की आवश्यकता है। खरीदते समय, विशेषज्ञों की सिफारिशों को सुनना बेहतर होता है। अच्छा विकल्पसीमेंट ग्रेड 500 माना जाता है: यह ढहता नहीं है, अच्छी तरह से सेट होता है और बड़े भार का सामना करता है।

महीन रेत विश्वसनीय तत्वों का निर्माण करने के लिए एक बढ़िया अतिरिक्त है, और साफ पानी अंतिम राग है जो रचना को एक साथ रखने में मदद करता है। पानी मिश्रण को प्लेट बनाने के लिए सामग्री में बदल देता है।

समाधान करना

पैसे बचाने के लिए आप खुद फॉर्म बना सकते हैं, इसके लिए आप लकड़ी का इस्तेमाल कर सकते हैं।

मोर्टार बनाने के लिए, आपको आवश्यकता होगी: प्लास्टिक के सांचे (बगीचे और हार्डवेयर स्टोर में बेचे जाते हैं), एक "मिक्सर" नोजल के साथ एक ड्रिल या पंचर, एक कंक्रीट मिक्सर, एक प्लास्टिक की बाल्टी, चिकनाई वाला तेल, एक बड़ा स्पैटुला, फिटिंग, साथ ही टाइल बनाने की विधि में शामिल सामग्री के रूप में।

यदि आप किसी देश के घर या झोपड़ी के मालिक हैं और बहुत सारा पैसा खर्च नहीं करना चाहते हैं, लेकिन काफी बड़ा क्षेत्र बनाना चाहते हैं, तो स्व-खाना पकाने का सबसे अच्छा तरीका है।

घर पर अपने दम पर बनी टाइलें उत्पादन में बनाई गई सामग्री की ताकत से थोड़ी नीची होती हैं, जहां वाइब्रोप्रेसिंग और वाइब्रोकास्टिंग का उपयोग किया जाता है। लेकिन फुटपाथ बनाने के लिए यह काफी उपयुक्त है।

उत्पादकता इस बात पर निर्भर करती है कि आपके पास कितने कास्टिंग मोल्ड हैं। आपके पास जितने अधिक रूप होंगे, उतनी ही तेजी से आप तैयार सामग्री के आवश्यक स्टॉक का उत्पादन करेंगे। एक टाइल के निर्माण के लिए मोल्ड का उपयोग कम से कम दो दिनों तक किया जाएगा। उसके बाद, सूखे टाइल को हटाया जा सकता है, और मोल्ड को फिर से डाला जा सकता है।

आवश्यक रूप चुनने और वांछित विनिर्माण नुस्खा चुनने के बाद, सभी घटकों के सही मिश्रण पर ध्यान देना चाहिए। सभी घटकों को मिलाकर, घोल को लगातार मिलाया जाना चाहिए, इसमें साफ पानी मिलाना चाहिए। सीमेंट के गाढ़ा होने के बाद, घोल को रिक्त स्थान पर डाला जाता है और पूरी तरह से जमने तक छोड़ दिया जाता है। वास्तव में, समाधान तैयार करने में तैयार तत्वों की खरीद और परिवहन से अधिक समय नहीं लगता है। नुस्खा जो भी हो, सीमेंट और रेत के अनुपात का पालन करने की सलाह दी जाती है - 1: 3। पानी मिलाया जाना चाहिए ताकि तैयार घोल की स्थिरता पर्याप्त रूप से प्लास्टिक की हो, लेकिन तरल नहीं। यदि पानी के अनुपात में अत्यधिक वृद्धि की जाती है, तो इससे उत्पादित कंक्रीट की ताकत में काफी कमी आएगी।

ताकत बढ़ाने के लिए, जल-विकर्षक योजक और मजबूत फाइबर को संरचना में जोड़ा जा सकता है। आप एक "मिक्सर" नोजल के साथ एक शक्तिशाली पंचर या ड्रिल का उपयोग करके एक समाधान बना सकते हैं, आप एक छोटे कंक्रीट मिक्सर का उपयोग कर सकते हैं। "मिक्सर" के साथ मिलाकर प्लास्टिक की चौड़ी बाल्टी में सबसे आसानी से तैयार किया जाता है।

मिश्रण को सांचों में डालना

फ़र्श स्लैब के लिए परतें बिछाने के प्रकार।

सांचों को डालने से पहले, उन्हें किसी भी तेल से उपचारित करने की सलाह दी जाती है। तेल का उपयोग संयम से किया जाना चाहिए ताकि तैयार टाइल खराब न हो। बिक्री पर ऐसे रूप होते हैं जिन्हें स्नेहन की आवश्यकता नहीं होती है, क्योंकि वे एक विशेष प्लास्टिक से बने होते हैं जो सीमेंट का पालन नहीं करते हैं।

फॉर्म को आधी ऊंचाई के घोल से भरना चाहिए, जिसके बाद सुदृढीकरण (धातु की जाली, तार, रॉड, आदि) बिछाया जा सकता है। फॉर्म पूरी तरह से एक समाधान से भर जाने के बाद, सतह को एक विस्तृत स्पुतुला के साथ समतल किया जाता है।

कास्टिंग सबसे अच्छी गुणवत्ता के लिए, आपको मोल्ड की दीवारों पर टैप करने की आवश्यकता है। इस हेरफेर की मदद से, हवा निकलती है और सीमेंट का द्रव्यमान संकुचित होता है। उसी उद्देश्य के लिए, आप एक कठोर आधार पर डाली गई रचना के साथ मोल्ड को टैप कर सकते हैं। कंपन मदद सीमेंट मोर्टारअच्छी तरह से कॉम्पैक्ट। इससे ताकत बहुत बढ़ जाती है, सामने का हिस्सा चिकना हो जाता है। पाने के लिए अच्छी गुणवत्ताआप एक वाइब्रेटिंग टेबल का उपयोग कर सकते हैं। इस मामले में, टाइल बहुत घनी हो जाती है, और ठंड चक्रों की संख्या में काफी वृद्धि होती है।

फ़र्शिंग स्लैब सही स्टाइलपानी नहीं रखता है, लेकिन इसे जमीन में भेजता है।

घोल को सभी रूपों में डालने के बाद, उन्हें धूप से दूर रखा जाता है और पॉलीथीन से ढक दिया जाता है। बनाया गया घोल तभी ताकत हासिल करेगा जब उसके द्रव्यमान में नमी होगी। इसलिए सुखाने के दौरान इसे नियमित रूप से पानी से सींचना चाहिए।

ढलाई के 2-3 दिन बाद इसे सांचे से बाहर निकाला जा सकता है। चूंकि कंक्रीट को ताकत हासिल करने के लिए सुखाने के कई दिनों का समय कम होता है, इसलिए टाइलों को सावधानी से निकालना चाहिए। फॉर्म को पर्याप्त रूप से नरम सतह पर पलटते हुए, फॉर्म के किनारे मुड़े हुए होते हैं, और, थोड़ा हिलाकर, आप टाइल को अलग कर सकते हैं। हटाई गई सामग्री को अंतिम सुखाने के लिए छाया में रखा जाता है। सुखाने की कंक्रीट को इलाज की पूरी अवधि के दौरान लगातार सिक्त करने की सलाह दी जाती है। फर्श और चलने के लिए, तैयार टाइलों का उपयोग 2-3 सप्ताह के बाद पहले नहीं किया जा सकता है। टाइल केवल 28 वें दिन कास्टिंग के क्षण से अपनी अंतिम ताकत हासिल करती है।

तैयार फ़र्श तत्वों को सीधे रेत पर रखा जाता है, जिसकी परत कम से कम 5 सेमी होनी चाहिए। रेत का घना उपखंड नीचे दबाकर और उस पर पानी डालने से बनता है। आपको एक किनारे से शुरू होने वाली टाइलें बिछाने की ज़रूरत है, इससे पहले एक साधारण लकड़ी की छड़ी का उपयोग करके काम की जगह खींचने की सिफारिश की जाती है।

बिछाने की प्रक्रिया के लिए, आपको पहले से एक जगह तैयार करने की आवश्यकता है, विशेष सीमाएं स्थापित करें जो समाधान को कार्य क्षेत्र की सीमाओं से परे बहने से रोकें। आधार परत बिछाने के लिए बजरी तैयार करना भी आवश्यक है।

पहली बार रेत में डूबने के बाद, इसे रबर के मैलेट से दबा दिया जाना चाहिए। एक निर्माण नुस्खा, साथ ही साथ फ़र्शिंग स्लैब के लिए मोर्टार तैयार करने में ज्ञान और अनुभव होने के कारण, आप हमेशा लापता तत्वों को उनके लिए हार्डवेयर स्टोर पर जाने की आवश्यकता के बिना बना सकते हैं।