एक घुमावदार लकड़ी की सतह को चम्फर करना। पाइप और धातु से चम्फरिंग के तरीके और प्रकार। विभिन्न प्रकार के कक्षों की विशेषताएं

एक कक्ष एक उत्पाद की सतह है, जो सामग्री के अंतिम किनारे के एक बेवल द्वारा लुढ़का हुआ उत्पाद या पाइप के प्रसंस्करण के दौरान बनता है। वेल्डिंग के लिए चादरों, बीमों और पाइपों के किनारों को तैयार करने के लिए एक कक्ष आवश्यक है।

कक्षों के मुख्य प्रकार हैं:

1. "गैस". इसकी खराब गुणवत्ता के कारण यह सबसे सस्ता प्रकार का पाइप बेवल है। हालांकि, यह प्रकार सबसे आम में से एक है। इस चम्फर का उपयोग करके हटा दिया जाता है। क्षेत्र में चम्फर "गैस" का प्रदर्शन किया जा सकता है। इसकी सतह आमतौर पर विशेषता खांचे के साथ होती है, जो गैस जेट (प्रोपेन या एसिटिलीन) से बनती है।
2. "प्लाज्मा". बाह्य रूप से, इस प्रकार का कक्ष व्यावहारिक रूप से "यांत्रिकी" से अलग नहीं है। इसे "कारखाने" के लिए भी जिम्मेदार ठहराया जा सकता है। "प्लाज्मा" चम्फर एक एयर-प्लाज्मा कटर, एक कंप्रेसर है और, एक निश्चित कक्ष कोण सेट होने पर कटर को एक सर्कल में सख्ती से स्थानांतरित करने के लिए मजबूर करता है।
3. "यांत्रिकी". यह एक कारखाना कक्ष है अच्छी गुणवत्ता. चम्फर काटने के लिए "यांत्रिकी" का उपयोग किया जाता है और। पाइप बाजार में, इस चम्फर का उपयोग मुख्य रूप से चम्फर की उच्च गुणवत्ता के कारण किया जाता है।

चम्फरिंग का उद्देश्य क्या है? रिक्त वेल्डिंग करते समय, धातु पिघल जाती है, जो बाद में किनारों को एक दूसरे के साथ जोड़ना सुनिश्चित करती है। यदि धातु की मोटाई 3-5 मिमी से अधिक है, तो पूर्ण और उच्च गुणवत्ता वाला कनेक्शन प्राप्त करना मुश्किल हो जाता है। उच्च-गुणवत्ता वाली पैठ प्राप्त करने के लिए, इस प्रकार का प्रसंस्करण किया जाता है: यह आपको एक तथाकथित वेल्ड पूल बनाने की अनुमति देता है, जो वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान एक वेल्डिंग यौगिक से भरा होता है। यह याद रखना महत्वपूर्ण है कि वेल्डिंग के लिए तैयार किया गया किनारा एक चम्फर और ब्लंटिंग वाला किनारा है (नीचे इसके लिए चित्र और प्रतीक देखें)।

कक्षों के प्रकार (किनारों को काटने के तरीके)।

वेल्डिंग के लिए किनारों को काटने के तीन मुख्य तरीके हैं: वाई-आकार, एक्स-आकार और जे-आकार। कभी-कभी कुछ स्रोतों में उन्हें क्रमशः V, K और U अक्षरों से दर्शाया जाता है। इसके बाद, उपरोक्त विधियों को अक्षरों द्वारा निरूपित किया जाएगा: Y, X. J. सबसे अधिक बार, किनारों की Y-आकार की कटिंग की जाती है, लेकिन एक X- आकार की विधि भी होती है। पर विशेष अवसरों, जब वेल्ड की गुणवत्ता के लिए एक बढ़ी हुई आवश्यकता होती है, तो एक जे-आकार के चम्फर का उपयोग किया जाता है, यानी घुमावदार सतह वाला एक चम्फर (किनारे वक्रता के साथ भ्रमित होने की नहीं!)

Y, X. J किनारों को संसाधित करने के मुख्य तरीकों के अलावा, कई किनारे की तैयारी भी हैं। वे इतने दुर्लभ नहीं हैं, और हर जगह आप उनका विवरण नहीं पा सकते हैं। उदाहरण के लिए, GOST 5264-80 एक टूटे हुए किनारे के बेवल के साथ एक बट संयुक्त प्रकार का वर्णन करता है; चिन्ह, प्रतीक- सी14।

ऊपर दिए गए चित्र प्रसंस्करण विधियों के कुछ उदाहरण दिखाते हैं:

1: वाई-आकार की चम्फरिंग विधि का एक उदाहरण;

2, 3, 4: एक्स-आकार की चम्फरिंग विधि के उदाहरण;

5: उनके बाद के कनेक्शन के साथ दो पाइपों के सिरों का वाई-आकार का प्रसंस्करण;

चम्फरिंग विधियाँ।

चम्फरिंग दो तरीकों से की जा सकती है: यांत्रिक और थर्मल (तालिका 1)। मिलिंग, बेवलिंग और एज-कटिंग मशीनों का उपयोग करके मैकेनिकल चम्फरिंग किया जाता है। थर्मल चम्फरिंग के लिए, फ्लेम कटिंग मशीन (स्थिर या पोर्टेबल) का उपयोग किया जाता है जो प्लाज्मा या ऑक्सी-फ्यूल कटिंग करते हैं। हालांकि, यांत्रिक विधि अधिक बेहतर है, क्योंकि यह अति ताप के परिणामस्वरूप सामग्री के भौतिक और रासायनिक गुणों में परिवर्तन को बाहर करना संभव बनाता है। जैसा कि आप जानते हैं, गर्मी उपचार के दौरान, एक तथाकथित गर्मी प्रभावित क्षेत्र बनता है। गर्मी प्रभावित क्षेत्र सामग्री के अधिक गर्म होने के कारण किनारे का कार्बराइजेशन है, जो वेल्डेबिलिटी को कम करता है और किनारे की भंगुरता और भंगुरता को बढ़ाता है। लेकिन, इन कमियों के बावजूद, इसकी सादगी और उपयोग की गति, और उपकरणों की अपेक्षाकृत कम लागत के कारण थर्मल विधि काफी सामान्य है।

तालिका एक. चम्फरिंग के थर्मल और मैकेनिकल तरीकों के फायदे और नुकसान।

तालिका 1 में कहा गया है कि थर्मल चम्फरिंग जल्दी और सस्ते में की जा सकती है। ऊपर वर्णित प्रसंस्करण विधियों में से, यांत्रिक अभी भी बेहतर है, क्योंकि यह आपको धातु को अति ताप से और भौतिक और रासायनिक गुणों में बाद के परिवर्तनों से बचाने की अनुमति देता है। पश्चिम में, वैसे, इस विधि को कोल्ड-कटिंग (कोल्ड वर्किंग) कहा जाता है, यानी एक प्रकार का प्रसंस्करण जिसमें धातु पर कोई थर्मल प्रभाव नहीं होता है, जिसका अर्थ है कि रासायनिक और में कोई परिवर्तन नहीं होता है। भौतिक गुणधातु।

वीडियो फुटेज:

1. गैस काटने की मशीन CG2-11G द्वारा पाइप काटना, साथ ही साथ आवश्यक कोण पर कटर को झुकाकर पाइप की चम्फरिंग की जाती है।

2. Mangust-2MT मशीन के साथ 76x6mm पाइप से चम्फरिंग

3. एक टीटी श्रृंखला चम्फर के साथ पाइप चम्फरिंग, और पी 3-एसडी स्प्लिट पाइप कटर के साथ पाइप चम्फरिंग

SPIKOM कंपनियों का समूह उपरोक्त सभी प्रसंस्करण विधियों (गैस, प्लाज्मा, मैकेनिकल) का उपयोग करके पाइप और धातु को चम्फर करने के लिए उपकरण की आपूर्ति करने की पेशकश करता है।

चम्फर: यह क्या है और इसकी आवश्यकता क्यों है?

यह एक धातु शीट की अंतिम सतह पर या एक निश्चित कोण पर बेवल की गई पाइप की दीवार पर एक विशेष तरीके से प्राप्त एक किनारा है।

मुख्य गंतव्य -आगे वेल्डिंग कार्य के लिए लुढ़का हुआ धातु तैयार करना।

चम्फरिंग क्यों जरूरी है?

शीट या पाइप की दीवारों के सिरों के प्रसंस्करण के लिए आवश्यक है:

• वेल्डिंग सीम का अच्छा पैठ और विश्वसनीय कनेक्शन
• कम वेल्डिंग समय
• उत्पाद के नुकीले कोनों के कारण कर्मचारियों की चोटों की रोकथाम
• खड़ी की आगामी स्थापना का सरलीकरण धातु संरचना
• शीट या पाइप के किनारे के किनारों की मैन्युअल पीस नहीं करने के लिए

यदि चम्फरिंग नहीं की जाती है, तो उन उत्पादों में जिनकी मोटाई 5 मिमी से अधिक है, वेल्डिंग सीम समय के साथ फैल सकती है और संरचना ताकत खो देगी।

चम्फरिंग एंगल

चम्फरिंग एंगलशीट के किनारे से या पाइप के आधार पर चुना जाता है डिज़ाइन विशेषताएँउत्पाद या वेल्डिंग कार्य। एक नियम के रूप में, धातु शीट प्रोफाइल के लिए मानक कक्ष कोण 45 डिग्री है, पाइप के लिए - 37.5 डिग्री।

लुढ़की हुई धातु से किनारे को काटने के तीन तरीके हैं:

• वाई के आकार का रास्ता;
• एक्स के आकार का;
• जे-आकार (दूसरा नाम "ग्लास" कक्ष है);
• इसके अलावा, तकनीकी साहित्य में आप एक और अक्षर पदनाम पा सकते हैं: वी, के और यू-चम्फर.

peculiarities अलग - अलग प्रकारनाला

• उत्पादन में बेवलिंग का सबसे आम तरीका वाई-आकार की विधि और एक्स-आकार की विधि है।
• उच्च-सटीक वेल्डिंग सीम के लिए (उदाहरण के लिए, उत्पादों पर जटिल डिजाइन) घुमावदार सतह वाले चम्फर का उपयोग करें।
• जे-चैमर विशेष स्वचालित बेवेलर्स का उपयोग करके बनाए जाते हैं। यह विधि अन्य विधियों की तुलना में एक बड़ा वेल्ड पूल बनाती है।

अन्य किनारे काटने के प्रकार(टूटे किनारे के साथ बट प्रकार का कनेक्शन) उत्पादन में इतनी बार उपयोग नहीं किया जाता है।

चम्फरिंग प्रक्रिया की विशेषताएं

धातु उत्पाद पर किनारों को काटने के लिए विशेष इकाइयों का उपयोग किया जाता है - बेवेलर्स, तीन प्रकार (वायु-लौ, यांत्रिक और गैस-ऑक्सीजन उपकरण) में काटने की विधि में भिन्नता।

काटने की प्रक्रिया इस प्रकार है:

1. क्लैम्प की मदद से बेवलर को शीट के किनारे से जोड़ा जाता है या अंदरधातु पाइप।
2. अगला प्रदर्शन आवश्यक कोणतेज करना।
3. जब मशीन चालू होती है, तो काटने वाले सिर को उत्पाद में लाया जाता है और चम्फरिंग प्रक्रिया होती है।
4. काम खत्म होने के बाद, कटर अपनी मूल स्थिति में लौट आता है।
5. बेवल काटने के बाद, काम की सतहउत्पाद को आगे वेल्डिंग कार्य के लिए तैयार माना जाता है।

चम्फर काटते समय, एक वेल्डिंग टैंक (स्नान) बनता है, जहाँ गर्म वेल्डिंग संरचना एकत्र की जाती है। चम्फर वाले किनारे में लगभग 3-5 मिमी की एक निश्चित कुंदता होती है। जब कंटेनर वेल्डिंग कंपाउंड से भर जाता है, तो ब्लंट एरिया खुद ही पिघल जाता है। इसके कारण, सीम की वांछित जकड़न प्राप्त की जाती है और अतिरिक्त विश्वसनीयता बनाई जाती है।

किनारे काटने के तरीके

वर्तमान में, उत्पादन में किनारे हटाने के दो तरीकों का उपयोग किया जाता है: थर्मल और मैकेनिकल.

यांत्रिक कक्षउच्चतम गुणवत्ता माना जाता है, क्योंकि इस पद्धति का प्रदर्शन किया जाता है विशेष उपकरण- चम्फरिंग मशीन (बेवलिंग मशीन), मिलिंग मशीन, बेवलर और अन्य उपकरण। इस विधि के फायदे इस प्रकार हैं:

• चम्फरिंग के बाद, उत्पाद अपनी संरचना को बरकरार रखता है और अपने भौतिक और रासायनिक गुणों को नहीं खोता है
• यांत्रिक तरीकाभविष्य के वेल्डिंग सीम की उच्च जकड़न और विश्वसनीयता सुनिश्चित करता है
• समय बचाना।

थर्मल विधि- वायु-प्लाज्मा कक्ष और गैस-लौ कक्ष। किनारों की एयर-प्लाज्मा कटिंग आपको प्राप्त करने की अनुमति देती है दिखावटकारखाने (या यांत्रिक कक्ष) के करीब कक्ष। हालांकि, इसके लिए एक निश्चित कोण पर शीट या पाइप की बिल्कुल चिकनी सतह की आवश्यकता होती है। कई उद्योगों में, अर्थव्यवस्था के कारण इस प्रकार की चम्फरिंग मुख्य है और उच्च गतिउत्पाद प्रसंस्करण। यह विशेष प्लाज्मा-काटने वाले उपकरणों पर किया जाता है।

गैस-प्लाज्मा चम्फर कटिंगकार्यान्वयन के लिए विशेष परिस्थितियों की आवश्यकता नहीं है और कम लागत की विशेषता है। लेकिन कट की गुणवत्ता यांत्रिक या वायु-लौ विधि की तुलना में कम है। अक्सर इस तरह के चम्फरिंग के लिए अतिरिक्त की आवश्यकता होती है मशीनिंग. इस विधि का उपयोग प्रयुक्त पाइपों के कलात्मक प्रसंस्करण के लिए किया जाता है। धातु उत्पाद में चम्फरिंग (गैस-प्लाज्मा और एयर-प्लाज्मा चम्फरिंग) की तापीय विधि का उपयोग करते हुए, अति ताप के कारण, एक क्षेत्र परिवर्तित भौतिक और के साथ दिखाई देता है रासायनिक गुण(थर्मल प्रभाव क्षेत्र)। यह भविष्य के वेल्ड की मजबूती और विश्वसनीयता और संरचना की ताकत को नकारात्मक रूप से प्रभावित करता है।

मैकेनिकल चम्फरिंग उत्पाद के गुणों को बरकरार रखता है और भविष्य के वेल्डिंग कार्य की गुणवत्ता को प्रभावित नहीं करता है। यांत्रिक चम्फरिंगप्रसंस्करण की गुणवत्ता का एक प्रकार का गारंटर है धातु उत्पादइससे पहले वेल्डिंग का काम. केवल "शून्य" यह विधिइकाइयों की उच्च लागत और काम की श्रमसाध्यता है।

आप फोन द्वारा मैकेनिकल बेवेलर्स की कीमत का पता लगा सकते हैं

तकनीकी, एर्गोनोमिक और अधिक बार सौंदर्य प्रयोजनों के लिए, उत्पादों के किनारों को संसाधित करने के लिए एक कक्ष का उपयोग किया जाता है। अपने जीवन में किसी भी व्यक्ति ने इस छोटे शब्द को एक से अधिक बार सुना है, अक्सर इसका अर्थ जाने बिना। तो, चम्फर - यह क्या है और आप इसे कहाँ पा सकते हैं? यह विवरण कितना महत्वपूर्ण है?

पहलू - यह क्या है?

सबसे पहले, यह सामग्री के कोने के किनारे का बेवल है। इसका उपयोग वेल्ड की गुणवत्ता में सुधार के लिए मैकेनिकल इंजीनियरिंग और धातु के काम में तकनीकी उद्देश्यों के लिए किया जाता है। उसी क्षेत्र में, आप बढ़ते छेद का चम्फर पा सकते हैं, जो तेज किनारों से चोट की संभावना को कम करने का काम करता है। छेद तैयार करने की एक ही विधि फर्नीचर के निर्माण में देखी जा सकती है, केवल इस मामले में यह भागों को फ्लश करने के लिए कार्य करता है (जब बोल्ट और शिकंजा के सिर दिखाई नहीं देते हैं)।

सौंदर्य प्रयोजनों के लिए, फर्श बिछाने के दौरान एक कक्ष का भी उपयोग किया जाता है। किनारों को संसाधित करने की इस पद्धति के लिए धन्यवाद, तापमान और आर्द्रता में परिवर्तन के दौरान बनने वाली दरारें ध्यान देने योग्य नहीं हैं।

बढ़ते छेद

जैसा कि ऊपर उल्लेख किया गया है, चम्फर का उपयोग बढ़ते छिद्रों को संसाधित करने के लिए किया जाता है। यह, सबसे पहले, छेद के तेज किनारों से चोट के जोखिम को कम करने के लिए कार्य करता है, लेकिन इसका उपयोग भागों को जकड़ने के लिए भी किया जाता है। यह प्रसंस्करण केवल सामग्री के बेवल के कोण में भिन्न होता है। यदि कोण को आमतौर पर 45 डिग्री पर चुना जाता है, तो छेद और शाफ्ट पर बेवल की अनुशंसित ढलान हस्तक्षेप फिट के लिए 10 डिग्री है।

वेल्ड

अनुभवी विशेषज्ञ कहेंगे कि प्रदर्शन करते समय एक कक्ष आवश्यक है। कि यह न केवल कनेक्शन की उच्च गुणवत्ता सुनिश्चित करेगा, बल्कि उनके काम को भी बहुत सुविधाजनक बनाएगा।

स्टील की दो शीटों को जोड़ते समय, सीम के प्रवेश की गहराई पर सीमा को बायपास करने के लिए एक चम्फर का उपयोग किया जाता है। संरचनात्मक रूप से, इस तत्व को दो तरह से बनाया जा सकता है: एक सीधी और घुमावदार सतह के साथ। इस मामले में, दूसरी विधि का अधिक बार उपयोग किया जाता है, क्योंकि इस तरह के अवकाश की मात्रा अधिक होती है।

लकड़ी का फर्श

फर्श बिछाते समय लकड़ी के तख्तेकई बारीकियों को ध्यान में रखा जाना चाहिए। यह सामग्री की गुणवत्ता है, और इसके सुखाने की डिग्री, और जिन परिस्थितियों में सतह का संचालन किया जाएगा। यदि पहले दो प्रश्नों को पहले से आसानी से निर्धारित किया जा सकता है, तो फर्श की परिचालन स्थितियों का हमेशा मज़बूती से अनुमान नहीं लगाया जा सकता है। इस मामले में, एक चम्फर लगाया जाता है। यह क्या है - ऊपर बताया गया है। यह न केवल फर्श को साफ-सुथरा और अधिक सुंदर बना देगा, बल्कि बोर्डों के बीच दिखाई देने वाले अंतराल से बचने में भी मदद करेगा, जो अनिवार्य रूप से समय के साथ दिखाई देगा।

लकड़ी की एक सरणी के साथ काम करते समय, सवाल उठ सकता है: "चम्फर कैसे बनाया जाए?" इसके अलावा, एक लकड़ी की मशीन इसके लिए बिल्कुल उपयुक्त नहीं है। सबसे पहले, सामग्री को साफ पॉलिश किया जाता है (बाद में ऐसा करना असंभव होगा)। चम्फरिंग के लिए, बेयरिंग पर एज कटर से उपयोग करें। यह आपको बोर्डों की थोड़ी वक्रता के साथ भी सही सतह की गुणवत्ता प्राप्त करने की अनुमति देता है।

टुकड़े टुकड़े में

आज, हर कोई ठोस लकड़ी के फर्श का खर्च नहीं उठा सकता है और लकड़ी की छत बोर्डउच्च श्रम लागत और बाहर ले जाने के लिए समय की हानि के कारण मरम्मत का काम. अपार्टमेंट में टुकड़े टुकड़े फर्श तेजी से आम होता जा रहा है। यह न केवल बिछाने में आसान और त्वरित है, बल्कि इसमें उत्कृष्ट प्रदर्शन और सौंदर्य गुण भी हैं, जो कई मायनों में प्राकृतिक सतहों से नीच नहीं हैं।

फिलहाल बाजार में लैमिनेट खरीदने की संभावना ज्यादा है, जिसके किनारे पर चम्फर है। यह क्या है और यह अंतिम परिणाम को कैसे प्रभावित करता है? सबसे पहले, यह अधिक प्रतिनिधि दिखता है, पूरी तरह से उपस्थिति को दोहराता है प्राकृतिक लकड़ी. दूसरे, फर्श के संचालन के दौरान दिखाई देने वाले बोर्डों के बीच अंतराल में यह मामूली सूक्ष्म मुखौटा बदल जाता है।

कई उपभोक्ता अभी भी इस बारे में संशय में हैं फर्श. यह इस तथ्य से तर्क दिया जाता है कि टुकड़े टुकड़े में कक्ष अस्वीकार्य है, जो धूल और गंदगी को खांचे में जमा करने और सीम में घुसने की अनुमति देगा। ऐसा नहीं है क्योंकि आधुनिक तकनीकसामग्री का उत्पादन पूरी सतह पर टुकड़े टुकड़े में पानी और गंदगी-सबूत बनाना संभव बनाता है। एक अच्छी तरह से बनाया गया ताला मलबे को सीम में प्रवेश करने से रोकेगा।

लकड़ी के ब्लॉक और संकीर्ण बोर्डों के साथ-साथ योजना बनाने और गोल या मुखर लकड़ी के रिक्त स्थान के अन्य प्रकार के प्रसंस्करण के लिए एक आसान उपकरण।

लकड़ी के ब्लॉक और संकीर्ण बोर्डों की योजना बनाते समय, पसलियों से छोटे बेवल को हटाने के लिए लगभग हमेशा आवश्यक होता है ताकि उन्हें एक डिग्री या किसी अन्य तक कम किया जा सके। हालांकि, इसके लिए आपको प्लानर को तिरछा पकड़ना होगा, लगभग 45 डिग्री के कोण पर, जो हमेशा सुविधाजनक नहीं होता है, खासकर इलेक्ट्रिक प्लानर्स के साथ काम करते समय।

आप इस स्थिति से बाहर निकल सकते हैं यदि आप एक लंबे अनुदैर्ध्य कोने के रूप में एक विशेष उपकरण बनाते हैं, जिसमें संसाधित बार रखा जाएगा और इस प्रकार जिस किनारे से आप चम्फर करना चाहते हैं वह शीर्ष पर होगा।

इसके अलावा, इस तरह के एक उपकरण का उपयोग लकड़ी के नुकीले और गोल रिक्त स्थान की योजना बनाने के लिए भी किया जा सकता है (उदाहरण के लिए, के लिए हैंडल) उद्यान उपकरण: फावड़े, पिचफोर्क, रेक, आदि), जो एक सपाट सतह पर योजना बनाने के लिए बहुत असुविधाजनक हैं।

मैंने ऐसा उपकरण बनाने के बारे में सोचा, जब मैं फावड़ियों के हैंडल के लिए रिक्त स्थान की योजना बना रहा था (मेरा लेख "" देखें), क्योंकि इस तरह के उपकरण से मेरा काम बहुत आसान और तेज हो जाएगा।

नतीजतन, मैंने इस उपकरण को बनाने का फैसला किया, जिसके लिए मुझे निम्नलिखित सामान की आवश्यकता थी:

सामग्री और फास्टनरों:
दो लकड़ी के तख्ते 2 सेमी मोटे, 4 सेमी चौड़े और 6 सेमी चौड़े और 2 मी लंबे।
लकड़ी का तख़्त 2 सेमी मोटा, 5 सेमी चौड़ा और 50 सेमी लंबा होता है।
लकड़ी के पेंच 4x50 मिमी।

औजार:
ड्राइंग और मापने के उपकरण (पेंसिल, टेप माप और वर्ग)।
अवल।
आरा के साथ इलेक्ट्रिक आरा घुंघराले कट.
इलेक्ट्रिक ड्रिल-ड्राइवर।
4 मिमी के व्यास के साथ धातु के लिए ड्रिल।
लकड़ी के लिए गोलाकार कटर।
स्क्रूड्राइवर बिट PH2, ड्राइविंग स्क्रू के लिए।
सैंडपेपर।

परिचालन प्रक्रिया

सबसे पहले, हम एक बार 6 सेमी चौड़ा चिह्नित करते हैं, और इसकी पूरी लंबाई के साथ ड्रिल करते हैं, एक तरफ 5 या 6 छेद शिकंजा के लिए।

तख़्त के विपरीत दिशा में, एक गोलाकार लकड़ी के कटर का उपयोग करके स्क्रू हेड्स के लिए इन छेदों को गिनें।

फिर हम इन छेदों में स्क्रू डालते हैं और अपनी बार को 4 सेंटीमीटर चौड़ी दूसरी बार के अंत तक स्क्रू करते हैं।

नतीजतन, हमें ऐसा लकड़ी का कोना 2 मीटर लंबा मिलता है।

उसके बाद, एक इलेक्ट्रिक आरा का उपयोग करके, हमने इस तरह के एक रिक्त को एक छोटी पट्टी से काट दिया।

यह नियोजित रिक्त स्थान के लिए एक स्टॉपर के रूप में काम करेगा, और साथ ही, हमारे डिवाइस के लिए एक समर्थन के रूप में भी काम करेगा।
हम इस वर्कपीस को भी चिह्नित करते हैं और इसमें शिकंजा के लिए तीन छेद ड्रिल करते हैं।

और फिर शिकंजा के साथ, हम इस वर्कपीस को अपने कोने की स्थिरता के अंत तक जकड़ते हैं।

तख़्त के बचे हुए टुकड़े से, हमने एक इलेक्ट्रिक आरा के साथ ऐसे दो और रिक्त स्थान काट दिए।

हम उन्हें अपने डिवाइस के पीछे पेंच करेंगे, जहां वे अतिरिक्त समर्थन के रूप में काम करेंगे।

स्थिरता के बहुत पीछे, हम प्रत्येक तरफ शिकंजा के लिए दो छेद ड्रिल करते हैं।

हम स्क्रू हेड्स को डुबाने के लिए इन छेदों के ऊपरी हिस्सों को गोलाकार लकड़ी के कटर से भी गिनते हैं।

अब हम अपने रिक्त स्थान को शिकंजा के साथ पेंच करते हैं।

स्थिरता के सभी तत्व, और विशेष रूप से सिरों को संसाधित किया जाता है सैंडपेपर.

और अब हमारा उपकरण तैयार है!
इसकी पीठ इस तरह दिखती है।

और ऐसा ही सामने है।

अब इस डिवाइस पर बार्स को प्रोसेस करना संभव होगा।
यहाँ, उदाहरण के लिए, मैंने इस उपकरण में फावड़े के हैंडल के लिए एक खाली पट्टी लगाई - पीछे का दृश्य।

और यह सामने का दृश्य है।

लेकिन बार वर्गाकार नहीं है, बल्कि क्रॉस सेक्शन में आयताकार है। अब इस तरह के बार से चम्फर करना काफी आसान होगा।

लेकिन मैंने एक फावड़ा, एक फावड़ा के लिए खरीदा हुआ हैंडल, खंड में गोल किया।

इस तरह के गोल रिक्त स्थान अब इस स्थिरता में संसाधित करने के लिए बहुत सुविधाजनक होंगे। इसके अलावा, उन्हें न केवल योजना बनाई जा सकती है, बल्कि अन्य प्रकार के प्रसंस्करण भी किए जा सकते हैं, उदाहरण के लिए, उनमें छेद करना या उन्हें देखना।

खैर, बस इतना ही! अभी के लिए सभी और काम में सुविधाजनक उपकरण!

आमतौर पर, लकड़ी के ब्लॉक या संकीर्ण बोर्डों की योजना बनाते समय, कोनों के तीखेपन को कम करने के साथ-साथ उन्हें और अधिक सुंदर बनाने के लिए, वर्कपीस के किनारों से छोटे आकार को चम्फर करना अक्सर आवश्यक होता है। सामान्य परिस्थितियों में ऐसा करने के लिए, आपको लगभग 45 डिग्री के कोण पर एक प्लानर के साथ वर्कपीस को पकड़ना होगा, जो बहुत सुविधाजनक नहीं है, खासकर जब आप एक इलेक्ट्रिक प्लानर के साथ काम करते हैं, जो एक मैनुअल से कई गुना भारी होता है। आप इस समस्या को अपने विशेष उपकरण की मदद से हल कर सकते हैं, जो एक अनुदैर्ध्य कोने की तरह दिखेगा, जहां बार रखा जाएगा, जिसे आगे संसाधित किया जाएगा, और इसका किनारा शीर्ष पर होगा, जो प्रसंस्करण के लिए सुविधाजनक है।

होममेड फिक्स्चर में वर्कपीस की यह व्यवस्था फ़ेसटेड और राउंड बार की योजना बनाने में भी मदद करेगी, साथ ही लकड़ी के हैंडल जो एक सपाट सतह पर संसाधित करने के लिए असुविधाजनक हैं। होममेड उत्पाद के लेखक ने ऐसा उपकरण बनाने के बारे में सोचा, क्योंकि यह आवश्यक हो गया था जब वह फावड़ियों के हैंडल के लिए रिक्त स्थान की योजना बना रहा था, क्योंकि इस तरह के उपकरण के साथ काम तेजी से पूरा हो गया था, और इस तरह से काम करना भी अधिक सुविधाजनक था। .

इस उपकरण को बनाने के लिए, आपको यह करना होगा:
दो लकड़ी के तख्ते 2 सेमी मोटे, 4 सेमी चौड़े और 6 सेमी चौड़े और 2 मी लंबे।
लकड़ी का तख़्त 2 सेमी मोटा, 5 सेमी चौड़ा और 50 सेमी लंबा होता है।
लकड़ी के पेंच 4x50 मिमी।
ड्राइंग और मापने के उपकरण (पेंसिल, टेप माप और वर्ग)।
अवल।
एक लगा हुआ कट के लिए एक फाइल के साथ इलेक्ट्रिक आरा।
इलेक्ट्रिक ड्रिल-ड्राइवर।
4 मिमी के व्यास के साथ धातु के लिए ड्रिल।
लकड़ी के लिए गोलाकार कटर।
स्क्रूड्राइविंग के लिए क्रॉस (आकार का) बिट RN2,।
सैंडपेपर।

जब सभी सामग्री, साथ ही उपकरण उपलब्ध हों, तो आप सबसे दिलचस्प, इस असेंबली प्रक्रिया के लिए आगे बढ़ सकते हैं।

पहला कदम।
सबसे पहले, आपको आयामों पर निर्णय लेने की आवश्यकता है, आप यहां दिए गए आयामों का उपयोग कर सकते हैं, लेकिन यदि आपके वर्कपीस में बड़े आकार, तो हम केवल मील के पत्थर के आकार को बढ़ाते हैं घटक भागआवश्यक को। एक पेंसिल का उपयोग करके, हम एक बार 6 सेमी चौड़ा चिह्नित करते हैं, फिर एक पेचकश और एक ड्रिल का उपयोग करके, हम इसकी पूरी लंबाई के साथ छेद ड्रिल करते हैं, एक तरफ शिकंजा के लिए 5 या 6 छेद होते हैं, एक नियम के रूप में, जितना अधिक, उतना ही बेहतर, और अधिक विश्वसनीय।

दूसरा चरण।
पेचकश चक में स्थापित एक ड्रिल की मदद से बार को विपरीत दिशा में रखने के बाद, हम एक गोलाकार लकड़ी के कटर का उपयोग करके स्क्रू हेड्स के आयामों को बढ़ाते हैं।

जब हमने टोपियों के लिए छेद बढ़ा दिए हैं, तो हम इन छेदों में स्क्रू डालते हैं और अपनी बार को 4 सेंटीमीटर चौड़ी एक और बार के अंत तक पेंच करते हैं।

इस स्तर पर क्या होना चाहिए, यह फोटो में देखा जा सकता है, यह तथाकथित लकड़ी का कोना है, इसकी लंबाई 2 मीटर है, जिसे रिक्त स्थान के प्रसंस्करण में उपयोग की जाने वाली लंबाई में मार्जिन के लिए बनाया गया है, जिससे आवेदन की सीमा बढ़ जाती है। , चूंकि आपको आकारों को संयोजित करने की आवश्यकता नहीं है, फिर छोटे, फिर बड़े जुड़नार, और इसे बनाना आसान और अधिक व्यावहारिक है, लेकिन अधिक प्रामाणिक है।

तीसरा कदम।
एक आरा का उपयोग करते हुए, हमने एक तख़्त से एक छोटा वर्कपीस काट दिया, जो सहायक भाग होगा, जिसके साथ डिवाइस को एक सपाट सतह पर रखा जाएगा, यह प्रोसेसपर्याप्त सटीकता और सटीकता की आवश्यकता होती है, बेहतर सटीकता के लिए, आरा पर एक विशेष कोने के स्टैंड का उपयोग करें, जो समान कटौती करने में मदद करेगा। आरा के साथ काम करते समय, बेहद सावधान रहें और सुरक्षा चश्मा और दस्ताने पहनना न भूलें, अपने आप को आकस्मिक चूरा और लकड़ी की धूल से अपनी आंखों में जाने से बचाएं, और उपकरण के हाथों से फिसलने से भी बचाएं।

चरण चार।
पिछला रिक्त, जिसकी भूमिका हमारे कोने के हिस्से को पकड़ना है, को खींचा जाना चाहिए, रेखाएँ 45 डिग्री के कोण के अनुरूप होनी चाहिए, जैसा कि मुख्य भाग में, बेहतर मिलान के लिए, भविष्य के समर्थन को संलग्न करें और एक पेंसिल के साथ सर्कल करें . इसे ठीक करने के लिए, आपको शिकंजा के लिए छेद ड्रिल करने की आवश्यकता है, इस मामले में उनमें से तीन होंगे, जो काफी पर्याप्त है, हम शिकंजा के व्यास के अनुसार ड्रिल का चयन करते हैं ताकि धागा बिना कठिनाई के गुजर जाए।

चरण पांच।
फिर हम एक पेचकश के साथ शिकंजा कसते हैं, अर्थात, हम इस वर्कपीस को अपने कोने की स्थिरता के अंत तक जकड़ते हैं, कोशिश करें कि इसे घुमा बल के साथ ज़्यादा न करें ताकि समर्थन को नुकसान न पहुंचे और इसमें एक दरार न बने।

बाकी बार से भी फायदा होगा, हम आरा की मदद से इससे समान ब्लैंक बनाते हैं, आपको इनमें से दो की जरूरत पड़ेगी.

हम कोने को दो और समर्थनों के साथ पूरक करते हैं, जो इसे और अधिक स्थिर बना देगा, और यह एक बड़ा कार्यभार भी प्राप्त करेगा, जो प्रसंस्करण के दौरान भी महत्वपूर्ण है। हम उन्हें पहले समर्थन की तरह ही जकड़ते हैं।
चरण छह।
एक ड्रिल के साथ एक पेचकश का उपयोग करते हुए, स्थिरता के पीछे को प्रत्येक तरफ ड्रिल किया जाना चाहिए, जिसका व्यास पेंच की मोटाई के बराबर है, ताकत के लिए हम मोड़ को रोकने के लिए प्रत्येक तरफ दो छेद बनाते हैं।

छेद की जगह, पिछले चरणों की तरह, स्क्रू हेड्स को डुबाने और इस तरह आकस्मिक जुड़ाव को खत्म करने के लिए एक गोलाकार लकड़ी के कटर से संसाधित किया जाना चाहिए।

चरण सात।
एक पेचकश के साथ सशस्त्र और ड्राइविंग शिकंजा के लिए थोड़ा सा, हम शिकंजा को रिक्त स्थान में मोड़ते हैं।

अगला, हम अधिक सटीक प्रसंस्करण के लिए आगे बढ़ते हैं, इसके लिए हम सैंडपेपर का उपयोग करते हैं, हमेशा की तरह हम एक बड़े से शुरू करते हैं, धीरे-धीरे अनाज के आकार को कम करते हैं क्योंकि हम पीसने के अंत तक पहुंचते हैं।
इस पर हमारे अस्थायी स्थिरताहो गया है, अब इसे पूर्ण मूल्यांकन के लिए हर तरफ से विचार करें।
इसकी पीठ इस तरह दिखती है।

और ऐसा ही सामने है।

ऐसा उपकरण बनाने के बाद, आपके पास बिना किसी कठिनाई और असुविधा के सलाखों को संसाधित करने का अवसर होगा, चाहे वह लकड़ी का हैंडल हो या चौकोर किनारों वाला खाली।

प्रसंस्करण के लिए एक वर्कपीस वाला एक उपकरण।