مواد لألواح الرصف. ألواح الرصف افعلها بنفسك: كل أسرار التصنيع. يتم تصنيع ألواح الرصف باستخدام عملية تكنولوجية بسيطة

السبب الوحيد الذي يجعلك تفكر في طريقة الرصف هذه من وجهة نظر سلبية هو ارتفاع تكلفة المواد في سلاسل البيع بالتجزئة. ومع ذلك، هناك خيار متاح لخفض التكاليف بشكل كبير. يمكن صنع البلاط في المنزل ومن ثم ستكون تكلفتها أقل بكثير. لذلك، ستناقش هذه المقالة مسألة كيفية صنع ألواح الرصف في المنزل.

تكنولوجيا المصنع

في النطاق الصناعييتم إنتاج البلاط الاهتزازي والمضغوط بالاهتزاز والكلنكر لرصف الأرصفة. وفي الوقت نفسه، اعتمادا على تكنولوجيا التصنيع، تختلف جودة المنتجات بشكل كبير.

التكنولوجيا سهلة الاستخدام للغاية. إنه مبني على حقيقة أن المحلول الأسمنتي يُسكب في قوالب مُشكلة ويُضغط على سطح خاص عن طريق التعرض للاهتزاز.

فيبروبريس.

تتميز هذه المنتجات بألوان غنية وتباع بسعر منخفض. ومع ذلك، فإن القوة ومقاومة الصقيع لألواح الرصف هذه أقل بكثير من الأنواع الأخرى.

البلاط المضغوط بالاهتزازمصنوعة باستخدام معدات خاصة تعمل على ضغط الخليط الخرساني ضغط مرتفع. تعتبر أحجار الرصف هذه أقوى ولكنها أيضًا أكثر تكلفة بسبب استخدام المكبس وزيادة استهلاك الطاقة.

أفضل البلاط هو الكلنكر.يتم إنتاج الكلنكر لألواح الرصف عن طريق حرق الطين المُعد خصيصًا في الفرن عند درجات حرارة عالية جدًا. درجة حرارة عالية. المنتج النهائي متين للغاية ومقاوم للصقيع وجميل، في حين أنه ليس أقل شأنا من حيث المتانة حتى بالنسبة للحجر الطبيعي الصلب.

لكن الاستهلاك العالي للطاقة لإنتاج ألواح الرصف والحاجة إلى استخدام معدات صناعية باهظة الثمن يزيد من تكلفة هذه المواد عدة مرات.

المعدات واللوازم للعمل

في ظروف المنزل، بطبيعة الحال، لا توجد معدات صناعية خاصة، وبالتالي فإن تكنولوجيا صنع ألواح الرصف في المنزل تعتمد على ضغط الاهتزاز للخرسانة. لإكمال العمل، ستحتاج إلى المعدات واللوازم التالية:

• صغير؛
• حاوية واسعة لاستقبال الخرسانة الجاهزة.
• غربال لغربلة الرمال.
• أو سطح اهتزازي مسطح آخر؛
• قوالب للحشو خليط خرساني;
• مطرقة مطاطية؛
• معاول، دلاء، ملاعق.

بالإضافة إلى ذلك، أنت بحاجة إلى رف قوي وثابت لتجفيف قطع البلاط في القوالب.

المواد اللازمة

من مواد البناء سوف تحتاج إلى:

• درجة الأسمنت PC500 أو PC400؛
• رمل مغسول أو نهري، ويفضل أن يكون جزءًا متوسطًا؛
• جزء من الحصى لا يزيد عن 10 مم؛
• صبغة طبيعية أو معدنية
• مواد التشحيم للقوالب.

إذا كان الحصى متسخًا أو يحتوي على الكثير من الغبار، فيجب غسله، لأن الشوائب يمكن أن تؤثر سلبًا على جودة المنتجات وظلال ألوانها.

تنظيم موقع العمل

بادئ ذي بدء، من الضروري تثبيت خلاطة الخرسانة وطاولة الاهتزاز والرف بشكل صحيح لوضع القوالب بالخرسانة. هذه هي أكبر الكائنات وستتم جميع الإجراءات بالقرب منها.

يجب وضع خلاطة الخرسانة، باعتبارها المعدات الرئيسية لإنتاج ألواح الرصف، بحيث يكون هناك مساحة كافية لوضع كومة من الرمل والحصى بالقرب منها.

يجب عليك أيضًا ترك مساحة لدلاء من الماء أو خرطوم الري. أفضل موقع للطاولة الاهتزازية هو في خط مستقيم بين خلاطة الخرسانة ورف تخزين قالب الخرسانة.

يمكن وضع الرف في الداخل أو في الهواء الطلق، ولكن في مكان حيث سيتم حمايته بشكل موثوق من المباشر أشعة الشمس. يمكن تخزين الأسمنت بالقرب من الرف.

قوالب للإنتاج

يقدم المصنعون أشكالًا وتكوينات وأحجام مختلفة مصنوعة من مواد مختلفة. يمكنك شراء مربع أو مستطيل قياسي يتكون من عدة عناصر أو أشكال أحادية الكتلة. يمكن أن تكون هذه أكوابًا لصنع كل منتج على حدة وللصب المتزامن لعدة ألواح.

إذا رغبت في ذلك، فإن معدات صب لن تكون صعبة. في هذه الحالة، يمكنك الحصول على منتجات حصرية لا يملكها أي شخص آخر. لهذا يستخدمون مواد متعددة- من الخشب والبوليسترين إلى المعدن والجص.

من المهم أن تتذكر أن البلاط المصنوع من خلال صب الاهتزاز يتمتع بقوة منخفضة ومقاومة للصقيع. ولذلك، فإن العامل المهم عند اختيار القوالب هو عمقها، الذي يحدد سمك المنتج المستقبلي.

متى محلي الصنعيجب أن لا يقل سمكها عن 40 ملم لمسارات المشاة والأرصفة و60 ملم على الأقل لمناطق السفر أو مواقف السيارات سيارة الركاب. حركة نقل البضائع على مثل هذا البلاط غير مرغوب فيها للغاية.

1 من 3

تعليمات التصنيع

يتم إنتاج ألواح الرصف عن طريق الصب الاهتزازي على عدة مراحل، والتي تشمل:

1. تحضير الخليط الخرساني
2. إعداد النماذج قبل وضع الخرسانة؛
3. صب خليط الخرسانة في القوالب وتشغيل طاولة الاهتزاز؛
4. فترة تصلب الخرسانة
5. تفكيك وتخزين حجارة الرصف الجاهزة.

كل مرحلة لها ميزاتها التكنولوجية الخاصة، وبعضها قد يكون له عدة خيارات.

متطلبات الخليط الخرساني

هناك متطلبات معينة للمواد اللازمة لصنع الخرسانة. يجب غربلة الرمل من خلال منخل لإزالة جزيئات الطين والأتربة وغيرها من الشوائب غير المرغوب فيها التي تقلل من جودة الخرسانة. يجب أن يكون الحصى نظيفًا. وإلا فيجب غسله بالماء. استخدام الأسمنت PC300 غير مقبول حتى عند إضافته بنسب متزايدة.

ومن أجل زيادة قوة البلاط يمكن إضافة ألياف صناعية (ألياف ليفية) إلى التركيبة الخرسانية. يمكن استبدال الملدنات الصناعية باهظة الثمن بمنظف سائل. يجب أن تكون الأصباغ المستخدمة مقاومة للأشعة فوق البنفسجية ومصممة للاستخدام الخارجي.

ألياف الألياف.

وفقا للخبراء، فإن النسبة المثالية لمكونات الخليط لصنع البلاط هي:

• الأسمنت PC500 – 21% أو 30 كجم؛
• غربال الحصى أو الجرانيت - 23% أو 32 كجم؛
• رمل منخل - 56٪ أو 75 كجم؛
• صبغة الصباغ - لا تزيد عن 7٪ من كتلة الخرسانة أو 700 جم؛
• الملدنات الصناعية C-3 – 0.7% من وزن الخليط أو 50 جم؛
• الماء - 5.5% من وزن الخرسانة أو 8 لترات؛
• ألياف ألياف تصل إلى 0.05% من وزن الخرسانة أو 60 جرام.

نظرًا لأنه يكاد يكون من المستحيل الحفاظ على هذه النسب الدقيقة في المنزل، فعادةً ما يتم إعداد الحل بناءً على الحساب التالي:

• جزء واحد من الأسمنت PC500، و1.5 جزء من الحصى، و3 أجزاء من الرمل؛
• جزء واحد من الأسمنت PC400، جزء واحد من الحصى، 2.5 جزء من الرمل.

تتم إضافة المنظف السائل كمادة ملدنة بمعدل كوب واحد لكل دفعة. يضاف الماء تدريجياً حتى يصبح الخليط متجانساً وكثافته تشبه القشدة الحامضة السميكة.

إذا تم استخدام صبغة صبغة جافة في العمل، فيجب أولاً إذابتها في الماء ثم إضافتها إلى الخرسانة بكمية لا تزيد عن 1.2 لتر لكل دفعة.

في البداية، يتم صب المكونات الجافة في معدات الخلط لإنتاج حجارة الرصف، وبعد خلطها يضاف الماء تدريجياً. في هذه الحالة يوصى أولاً بملء نصف كمية الرمل والحصى المطلوبة ثم سكب الأسمنت وخلطه وإضافة الباقي. في هذه الحالة لن يلتصق الأسمنت بجدران الخلاط.

وضع خلط الحل.

يجب ألا تقل مدة خلط الخليط الخرساني مع الماء المضاف عن 15 دقيقة. يتم سكب الدفعة النهائية في حوض أو حاوية أخرى مماثلة، ومن هناك يتم نقلها أو تحميلها مباشرة في القوالب.

تشحيم القوالب.

وضع الخرسانة الجاهزة في القوالب

تمت مناقشة أنواع النماذج واختيارها المحتمل أو صنعها بنفسك أعلاه. لذلك، سيتم هنا وصف عملية ملئها وضغطها على طاولة اهتزازية.

من أجل تسهيل إزالة البلاط النهائي بعد أن يصلب القالب، من الضروري إجراء المعالجة المسبقة. للقيام بذلك، يتم تشحيمها من الداخل بآلة خفيفة أو زيت نباتي. في الحالات القصوى يجوز استخدام محلول صابوني سميك.

إذا كان لديك وسائل مالية، يمكنك شراء تركيبة مواد تشحيم خاصة في المتاجر. سيوفر عملية تفكيك أسهل، لكنه سيتطلب ذلك تكاليف اضافية.

1 من 12

لملء القوالب بسرعة، يوصى بتثبيت طاولة منخفضة بالقرب من الطاولة الاهتزازية. سيكون من الممكن وضع النماذج عليها وملؤها هناك. وهذا سوف يقلل من المبلغ ملاط الاسمنتانسكبت على سطح العمل الاهتزازي.

يمكن أن تتم عملية التعبئة بثلاث طرق:

1. يتم سكب الخليط الخرساني، المطلي مسبقًا في كامل الحجم، في قوالب دفعة واحدة، ويتم تسوية السطح بملعقة ووضعه على طاولة اهتزازية.
2. في البداية، يتم سكب المحلول الملون في ربع الحجم، ويتم ملء باقي الحجم بالخرسانة الرمادية العادية.
3. تشغل الطبقة الملونة حوالي 15-20% من الحجم، ويتم وضع شبكة تقوية أو قطع من الأسلاك بين الطبقات الملونة والرمادية لزيادة قوة المنتجات وربط الطبقات بشكل أفضل.

سيكون الخيار الأول هو الأبسط من الناحية التكنولوجية، ولكن قد يكون للخليط الخرساني الذي يحتوي على كمية كبيرة من الصبغة قوة منخفضة.

في الحالة الثانية، ستعمل الخرسانة النقية كقاعدة صلبة، مما يؤدي إلى بلاط أقوى. بالإضافة إلى ذلك، يتم تقليل تكلفة شراء الصبغة. ومع ذلك، سيتعين عليك إعداد حلين مختلفين في وقت واحد - اللون والرمادي، مما يعقد تكنولوجيا الإنتاج.

الخيار الثالث يسمح لك بالحصول على الأقوى و البلاط الجميل، ولكن تنفيذه أصعب. في النهاية، اختيار التكنولوجيا في هذه الحالة يعتمد عليك فقط.

طرق طلاء البلاط

للحصول على ظلال ملونة على سطح ألواح الرصف يتم استخدام أربع طرق مختلفة:

1. البلاط مصنوع من الخرسانة الملونة في كامل الحجم.
2. تصنع المنتجات في طبقتين، حيث الطبقة العلياالبلاط مصنوع من الملاط الملون، وبقية الكتلة مصنوعة من خليط الخرسانة الرمادية العادية؛
3. قبل صب الخرسانة في القوالب، يتم طلاء سطحها الداخلي بطلاء مائي؛
4. سطحي.

يمكن الحصول على اللون الأكثر ثباتًا في صناعة ألواح الرصف باستخدام الطريقتين الأوليين، لكنها مكلفة للغاية من الناحية المالية. يتيح لك الخيار الرابع توفير المال، ولكن سيتم مسح الطلاء الموجود على السطح بسهولة، ونتيجة لذلك سيتعين إعادة طلاءه بشكل دوري.

قوالب مملوءة بالخليط الخرساني على طاولة اهتزازية.

وضع النماذج المملوءة على منصة تهتز

بعد ملء العدد المطلوب من النماذج، يتم وضعها على سطح طاولة الاهتزاز. في هذه الحالة، يسمح بوضع النماذج واحدة فوق الأخرى، ولكن ليس أكثر من صفين.

تتيح لك معالجة الاهتزازات لألواح الرصف إزاحة كل الهواء وضغط الخليط الخرساني بكفاءة. إذا حدث هبوط قوي للمحلول أثناء عملية الاهتزاز، فأنت بحاجة إلى إضافته إلى الأوعية غير المملوءة بالكامل وتسوية السطح باستخدام ملعقة.

تعتمد قوة المنتجات ومقاومتها للصقيع، وبالتالي متانتها، بشكل مباشر على جودة ضغط الخليط الخرساني. ولذلك، يجب أن تستمر عملية معالجة الاهتزاز للوقت المطلوب. تعتمد المدة الدقيقة على تردد التذبذب وقوة المحرك ويتم تحديدها تجريبياً (في المتوسط ​​40-120 ثانية).

طاولة تهتز محلية الصنع.

عملية تصلب الخرسانة

بعد المعالجة على طاولة الاهتزاز، يجب نقل النماذج المكتملة إلى رف التخزين. يجب أن تكون أرفف الحامل قادرة على تحمل حمولة كبيرة من الوزن، ويجب أن يكون الرف نفسه في الظل، مما يمنع أشعة الشمس المباشرة من الوصول إلى السطح.

تتم عملية التثبيت الأولي للخرسانة أثناء تصنيع ألواح الرصف خلال 12-18 ساعة، لكن التصلب الكامل لن ينتهي إلا بعد 72-96 ساعة، اعتمادًا على درجة الحرارة والرطوبة. فقط بعد ذلك يمكنك البدء في إزالة المنتجات من القوالب وتخزينها.

تفكيك وتخزين المنتجات النهائية

تفكيك.

عملية إزالة المنتجات النهائية من القوالب بعد تصلب الخرسانة تسمى عملية إزالة القوالب. ويجب أن يتم ذلك بعناية، مع الحرص على عدم إتلاف الألواح والحفاظ على إمكانية إعادة استخدام القوالب.

إذا تمت معالجة الأسطح الداخلية للقوالب قبل صب الخرسانة، فلن يكون تفكيك القوالب صعبا للغاية، خاصة إذا تم استخدام النماذج الناعمة.

في حالة ظهور مضاعفات، يمكننا أن نوصي بمعالجة الجزء الخارجي من القوالب بالماء الساخن.البلاستيك أو مواد السيليكونتوسيع من الماء الساخنوالافراج عن البلاط. أثناء عملية الفك، يُسمح بالطرق على القوالب والبلاط بمطرقة مطاطية.

يتم تخزين البلاط الذي تمت إزالته على المنصات، مع مراعاة الضمادات بين المنتجات الفردية عند وضعها. يجب ألا يتجاوز ارتفاع المكدس على منصة نقالة 1.2 متر. تتيح لك هذه الحالة حماية بلاط الصفوف السفلية من التدمير بسبب حمل الوزن.

خاتمة

كما ترون، فمن الممكن تماما أن تجعل ألواح الرصف بيديك، لأن هذا العملية التكنولوجيةليست معقدة للغاية ولا تتطلب معرفة خاصة من المؤدي.

تكلفة صنع البلاط بنفسك

صحيح، للعمل الناجح، يجب أن يكون لديك معدات لإنتاج ألواح الرصف مثل خلاطة الخرسانة وطاولة الاهتزاز، ولكن يمكنك شراؤها أو استئجارها أو صنعها بنفسك. أهم شيء للحصول على نتيجة عالية الجودة هو الالتزام الصارم بالتكنولوجيا واستخدام المواد الخام عالية الجودة.

الإنتاج الذاتي لألواح الرصف يمنح المطور المزايا التالية:

• يتم تقليل التكاليف المالية لتنسيق الحدائق الشخصية؛
• يصبح من الممكن اختيار أي شكل ولون للمادة؛
• يمكنك تحضير أي كمية من مواد الرصف.
• مراقبة الجودة المستقلة للمواد المصنعة.

من خلال وضع بلاط الاهتزاز محلي الصنع، يمكن لكل مالك التعبير بشكل كامل عن شخصيته المهارات الإبداعيةوترتيب الموقع حسب ذوقك ورغبتك.

17676 0

تعتبر المسارات الموجودة في قطعة أرض شخصية أو حديقة مرصوفة بألواح الرصف عملية وجمالية. الرصف قوي ومتين وسهل الصيانة وجذاب. ولكن تكلفة هذه التغطية، إذا كنا نتحدث عن شراء عدة عشرات متر مربعالبلاط مهم. لذلك، فإن الحرفيين، من أجل توفير المال، باستخدام التقنيات المتاحة للظروف المنزلية، نجحوا في صنع ألواح الرصف بأيديهم لعدة سنوات.

تعتمد جودة ألواح الرصف على الالتزام بالتكنولوجيا والوصفة الصحيحة

اختيار التكنولوجيا

هناك طريقتان لإنتاج ألواح الرصف:

• الضغط على الاهتزاز
• صب الاهتزاز.

الطريقة الأولى لإنتاج البلاط في المنزل ليست مناسبة بحكم التعريف - لا يوجد شيء يمكن الضغط عليه. ومن الممكن تمامًا صنع حجارة الرصف عالية الجودة بيديك باستخدام طريقة صب الاهتزاز.

يقدم المصنعون الأنواع التالية من القوالب لإنتاج حجارة الرصف:

• البولي يوريثين - يسمح لك بإجراء ما يصل إلى 100 دورة صب؛
• مصنوعة من البلاستيك – حتى 250 دورة في الدقيقة؛
• مصنوعة من المطاط البلاستيكي - أكثر من 500 دورة.

يعتمد سعر المنتجات على عدد دورات التشكيل، لذا فإن التكلفة العالية للقوالب المطاطية والبلاستيكية تشير إلى استخدامها في إنتاج كميات كبيرة من البلاط، كما أن منتجات البولي يوريثين ميسورة التكلفة بالنسبة للمشتري العادي. من خلال شراء 5 قوالب، يمكنك صنع 500 قطعة من ألواح الرصف بيديك، ومع التعامل الدقيق يمكنك صنع المزيد.

قوالب لصب البلاط

قوالب صب لصنع حجارة الرصف

لصب ألواح الرصف "في الموقع"، يتم استخدام قوالب القالب على شكل إطار من الأقسام، يشبه قرص العسل ذو شكل غير منتظموالتي يمكنك شراؤها أو صنعها بنفسك. بعد وضع مثل هذا الإطار على قاعدة معدة بشكل صحيح، تمتلئ أقراص العسل بالخرسانة. بعد بضع ساعات، تتم إزالة القالب، وبدلا من أقراص العسل، تبقى شظايا الخرسانة المسطحة الجاهزة على القاعدة، والتي تحتاج إلى ترتيب طبقات فقط.

بالإضافة إلى ذلك، إذا كان من المقرر وضع حجارة الرصف، على سبيل المثال، على المسارات المساعدة قطعة أرض حديقة، ومتطلباتها منخفضة، ثم يمكن صنع قوالب صب هذه البلاطات بيديك.

لصنع حجارة الرصف، عليك أولاً تخزين قوالب خاصة للصب

الإنتاج الذاتي لقوالب الصب

ألواح الرصف DIY.
الشكل العالمي لألواح الرصف هو مربع يبلغ طول ضلعه 30 سم، ويوفر هذا الحجم القوة اللازمة عند العمل في الانحناء وهو مناسب لقطع المنتج إلى نصفين أو إلى 4 أجزاء عندما تحتاج إلى ضبط المادة. لذلك، من الكتل الخشبية المخططة بسلاسة مع مقطع عرضي 60 × 30 ملم، تحتاج إلى إنشاء إطار بيديك بأبعاد داخلية 30 × 30 سم وعمق 60 ملم. من الأفضل تجميع الإطار باستخدام براغي ذاتية التنصت، والتي سيكون من السهل فكها لاحقًا عند إزالة المنتج المجمد ثم إعادتها إلى مكانها.

لتشكيل نمط على الجانب الأمامي من ألواح الرصف المستقبلية، اختر قاعدة مرنة ذات سطح مموج، على سبيل المثال، حصيرة مطاطية بنمط كبير، ثم ضع إطار القالب عليها.

قبل تشكيل الجوانب، يتم طلاء الإطارات والقاعدة المشكلة بطبقة رقيقة من جل غسيل أطباق المطبخ باستخدام فرشاة.

للتأكد من أن عملية صنع البلاط بيديك لا تتأخر لأشهر أو سنوات، تحتاج إلى صنع 10 قوالب على الأقل.

إن صنع ألواح الرصف بيديك هي عملية كثيفة العمالة إلى حد ما.

كأشكال لألواح الرصف صغيرة الحجم، يمكنك استخدام حاويات بلاستيكية يمكن التخلص منها لتغليف المنتجات المختلفة، وملئها بمحلول على عمق ثابت. معدل دوران هذه "النماذج" هو 5-10 دورات، ولكن يتم تعويض ذلك بتكلفة ضئيلة للصناديق المستخدمة.

تكنولوجيا تصنيع ألواح الرصف باستخدام طريقة الصب الاهتزازي

تتكون هذه الطريقة من صب الملاط الأسمنتي في أشكال خاصة مع ضغط متزامن أو لاحق للمحتويات عن طريق الاهتزاز.

يمكن إنتاج صب الاهتزاز باستخدام تقنية الطبقة الواحدة والطبقتين.

طريقة طبقة واحدة

تتكون تقنية الطبقة الواحدة من ملء القوالب بمحلول، وضغطها على طاولة اهتزازية، يليها حفظ المنتجات في القوالب لمدة يومين وإزالة القوالب. إن قوة وجماليات هذا البلاط أقل من حجارة الرصف ذات الطبقتين المصنوعة عن طريق صب الاهتزاز، لذلك يتم استخدامها لرصف مناطق المرافق التي لا تتطلب جماليات عالية.

يعد صنع ألواح الرصف المضغوطة بالاهتزاز أسهل من صنع ألواح الرصف الاهتزازية

صب الاهتزاز بطبقة مزدوجة

عند صب طبقتين، يتم سكب المحلول مع صبغة التلوين في القوالب بطبقة من 1-2 سم مع الاهتزاز في نفس الوقت. فوق المحلول الملون، دون انتظار ثبات الطبقة الأمامية، يتم سكب تركيبة الطبقة الأساسية بدون صبغة مع حواف القوالب وتعريضها للاهتزاز لمدة 15-30 ثانية. بعد يومين، تتم إزالة المنتجات من القوالب وتخزينها للتجفيف في مكان بارد.

بغض النظر عن عدد الطبقات، يتم تغطية النماذج المملوءة بالملاط فيلم بلاستيكيلمنع التبخر المبكر للرطوبة والخسارة الجزئية لقوة حجارة الرصف.

الغرض من طبقة الوجه هو التعزيز خصائص القوةوجماليات ألواح الرصف. هذه الطبقة عبارة عن غلاف متين ذو سطح لامع، مطلي باللون المختار عن طريق إضافة صبغة إلى المحلول. إذا كنت تستخدم الأسمنت الأبيض من نفس العلامة التجارية بدلاً من الأسمنت الرمادي M500، فيمكن جعل الطبقة الأمامية الملونة مشبعة بدون صبغة رمادية.

يعد صنع الملاط الخاص بك لحجارة الرصف خيارًا اقتصاديًا.

مكونات خرسانية الوجه

ولجعل الطبقة الأمامية متينة وموحدة ولامعة، يجب أن يتضمن الحل المواد التالية:

• الأسمنت M500 (يفضل الأبيض)؛
• الحجر المسحوق (الجرانيت والرخام والحصى) جزء 5-10 مم؛
• الرمال المنخل في النسبة.
• ماء؛
• لون؛
• مشتت.

وصفة خرسانية لتشكيل طبقة الوجه

عند خلط الطبقة الأمامية، تكون نسبة الوزن لكمية الأسمنت و AHP 1:2.

باستخدام مثال عملية محددة، سننظر في الإجراء الخاص بخلط محلول طبقة الوجه في خلاطة الخرسانة. يُسكب 10 لترات من الماء في الخلاط، وتُضاف إليه الصبغة أولاً في حالة إنتاج أحجار الرصف الملونة. ثم صب 750 جرام محلول مائيالمشتت، قم بتشغيل خلاطة الخرسانة واملأ 3 دلاء بالتتابع من ShchPS والأسمنت البورتلاندي M500. بعد الخلط لمدة دقيقة، تتم إضافة 3 دلاء أخرى من الغربلة إلى خلاطة الخرسانة.

يتم خلط الخرسانة في خلاطة الخرسانة بتسلسل معين

يتم الخلط لمدة 15-20 دقيقة حتى يكتسب المحلول قوامًا متجانسًا من القشدة الحامضة السميكة، وبعد ذلك يتم نقل الكتلة من خلاطة الخرسانة إلى الحوض ويمكن عمل القالب.

يجب ألا تزيد كمية اللون في المحلول عن 5٪ من حجم الدفعة. يجب أن تتذكر النسبة المستخدمة في حالة الحاجة إلى عمل دفعات إضافية.

تشكيل طبقة الوجه من البلاط في قالب

بعد تشحيم السطح الداخلي للقوالب، يتم دهن المحلول المحضر فيها بطبقة من 1-2 سم ويتم ضغطها بالاهتزاز. في حالة عدم وجود طاولة اهتزازية، يمكنك القيام بذلك عن طريق تثبيت المنتجات المقولبة على لوح من الحديد والنقر عليها من الأسفل بمطرقة مطاطية. يستخدم الحرفيون الأذكياء بشكل خاص غسالة للاهتزاز، حيث يتم وضع القوالب عليها أثناء تشغيل جهاز الطرد المركزي في وضع الدوران.

الفرق الرئيسي بين حجارة الرصف وألواح الرصف هو شكلها

مكونات محلول الطبقة الأساسية

في صياغة المحلول الذي يشكل الطبقة الرئيسية، يتم استبدال المشتت بمادة ملدنة. في عملية تحضير المحلول، يتم خلط جزء واحد من الأسمنت M500 مع ثلاثة أجزاء من خليط الحجر والرمل المسحوق. تتم إضافة الملدن بنفس كمية المشتت إلى الطبقة الأمامية.

كيفية خلط الخرسانة لصب طبقة الأساس

دعونا نفكر في تقنية إنتاج جزء معين من المحلول باستخدام خلاطة الخرسانة.

يتم تقليب 750 جرامًا من المحلول المائي للملدنات في 12 لترًا من الماء، وبعد ذلك يتم صب 5 دلاء من AHP و3 دلاء من الأسمنت البورتلاندي M500 بالتتابع في خلاط جاري مع السائل، وبعد ذلك تتم إضافة 3-4 دلاء أخرى من الغربلة . ليست هناك حاجة لتلوين المادة الأساسية لألواح الرصف. يتم خلط الخرسانة لمدة ربع ساعة تقريبًا، وعندما تصل إلى قوام القشدة الحامضة، يتم تفريغها في الحوض.

لخلط الخرسانة لكل 1 متر مربع في المنزل. حجارة الرصف بسماكة 6 سم ستحتاج إلى:

• خليط الحجر والرمل المسحوق – 90 كجم؛
• الاسمنت M500 – 25 كجم؛
• المشتت - 120 جرام؛
• الملدنات - 100 جرام؛
• صبغ - 600-800 جرام.

تدعيم حجارة الرصف وصب طبقة الأساس

لزيادة قوة البلاط، يمكنك تعزيز المنتج بنفسك. من المناسب بشكل مثالي أن يكون التعزيز عبارة عن قطع "مقطوعة" (صفائح فولاذية موسعة) مقطوعة حسب الحجم، مصنوعة من صفائح من الفولاذسمك 1 أو 2 ملم. يتم وضع القطع المحززة فوق ملاط ​​الطبقة السطحية للبلاط ومغطاة بطبقة خرسانية مع حواف القوالب. يمكن أيضًا تعزيز المنتجات في المنزل باستخدام قطع من الأسلاك السميكة أو التسليح المدلفن الناعم الموضوع بالعرض أو شبكة فولاذية.

لضمان صلابة البلاط، يتم ملء الطبقة الثانية في موعد لا يتجاوز 20 دقيقة بعد تشكيل الأول.

بعد ضغط المحلول بالاهتزاز، توضع القوالب على سطح أفقي في مكان بارد لمدة يومين حتى تصلب الخرسانة.

ألواح الرصف الحديثة مناسبة لترتيب ساحات الفناء في المناطق الحضرية أو في الضواحي

تجريد القوالب وإزالة البلاط

إذا كان القالب مصنوعا بيديك من كتل خشبية، فسيتم فك مسامير التثبيت في إحدى المفاصل، وبعد ذلك يتم تحريك الإطار وتحرير المنتج. يتم إعطاء حجارة الرصف 10 أيام أخرى لتكتسب القوة وتجف، مع وضع البلاط في طبقة واحدة في غرفة باردة.

إذا تم استخدام قوالب البولي يوريثين لإنتاج البلاط، فسيتم وضع القالب مع المنتج في حمام من الماء الدافئ (60 درجة) لبضع دقائق لتليين البوليمر، وبعد ذلك تتم إزالة البلاط ووضعه أيضًا في مكان رائعلمدة 10 أيام حتى الجاهزية النهائية للاستخدام.

مع الأخذ في الاعتبار أن البلاط يجب أن يبقى في القالب لمدة يومين، يمكنك، بوجود 10 قوالب تحت تصرفك، إزالة 5 منتجات نهائية يوميًا وصنع 5 قوالب أخرى.

حجارة الرصف في ارتفاع الطلب مواد البناء. ومع ذلك، فإن الحجر الطبيعي مكلف للغاية لأنه من الصعب معالجته. لذلك، غالبا ما يتم استبدال المعادن الطبيعية بالحجر الاصطناعي على أساس المواد الرابطة الأسمنتية. غالبًا ما تسمى هذه المواد ببساطة بألواح الرصف. يمكنك شرائه في العديد من الأماكن، على سبيل المثال، ألواح الرصف من الشركة المصنعة /mos-bruschatka.ru لها سعر جذاب ونوعية جيدة.

أو يمكنك صنع ألواح الرصف بيديك. من السهل جدًا صنعها بحيث يمكن لأي شخص تقريبًا القيام بذلك، وهو ما يفعله البعض، حيث يصنعون البلاط من الحجر الاصطناعي، بما في ذلك للبيع.

للقيام بذلك، تحتاج فقط إلى غرفة، مثل حظيرة أو مرآب، وطاولة اهتزاز بسيطة. من الجيد أن تتمتع برفاهية خلاط الأسمنت، لكن المجرفة والحوض الصغير سيفيان بالغرض أيضًا. المواد الخام الأولية هي الأسمنت والرمل والملدنات والصبغة إذا لزم الأمر.

المادة المضافة الأكثر أهمية في صياغة بلاطة الرصف هي الملدنات. له التأثير التالي على العملية التكنولوجية وجودة المنتج النهائي:

يزيل تكسير البلاط عند التجفيف.

يزيد ليونة ويمنع التصفيح خليط الاسمنت;

يزيد من مقاومة الصقيع وقوة البلاط النهائي.

يمنح المنتج بعض الخصائص الطاردة للماء.

بالإضافة إلى ذلك، من الممكن في بعض الأحيان العمل مع خليط من البلاستيك دون طاولة تهتز.

عادة ما تكون هذه الإضافات متاحة للبيع من الشركات المتخصصة في توريد المواد الخام لإنتاج الهياكل الخرسانية المسلحة. العلامات التجارية الأكثر شهرة لملدنات الخرسانة هي "Superpalast S-3" أو العلامات التجارية الصينية A أو B أو C. ولكن بدلاً من المستحضرات الصناعية، فإن بعض المنظفات مناسبة تمامًا. على سبيل المثال، رخيصة صابون سائل، تُباع في متاجر الأجهزة في عبوات سعة 5 لتر أو صابون غسيل مطحون أو شامبو أو سائل غسيل الأطباق.

غالبا ما يتم استخدام إحدى المواد التالية، وتعطى الكمية لكل 12 كجم من الأسمنت (دلو):

2 ملعقة كبيرة. ل. (مع شريحة) مسحوق الغسيل،

2 ملعقة كبيرة. ل. صابون سائل؛

2 ملعقة صغيرة. سائل غسيل الصحون.

الجير المطفأ يعمل بشكل جيد كمادة ملدنة. ويتم اختيار نسبه تقريباً بمعدل جزء واحد إلى 6 أجزاء من الأسمنت، ولكن يفضل اختيار النسبة المثلى تجريبياً. تحمي هذه المادة المضافة المنتجات من التشقق وتجعلها ناعمة ومتساوية ومقاومة للتغيرات المفاجئة في درجات الحرارة. ومع ذلك، تجدر الإشارة إلى أن الجير غير متوافق مع أنواع أخرى من الملدنات.

هناك أيضًا إضافات شبه صوفية، مثل بياض البيض، والتي يُزعم أنها استخدمت من قبل البناة القدماء في بناء الهياكل التي كانت متينة بشكل خاص. الآن لا يستخدم هذا، لكن لا أحد يمنع التجربة إذا كانت هناك مثل هذه الرغبة.

نماذج لصب ألواح الرصف.

يمكن شراؤها من المتجر. فيما يلي المتانة التقريبية للقوالب من خلال عدد المسبوكات اعتمادًا على المادة التي صنعت منها:

البولي يوريثين - ما يصل إلى 100؛

البلاستيك - ما يصل إلى 250؛

المطاط - ما يصل إلى 500.

ملاحظة: على الرغم من التآكل السريع، فإن مادة البولي يوريثين جيدة لأنها سهلة التشكيل، لذلك فهي الأكثر إثارة للاهتمام للمصممين الذين يقومون بإنشاء منتجاتهم الخاصة. والآن لا توجد مشكلة في شراء مركبات البولي يوريثين المكونة من عنصرين. لكن لا تنس أنه لصب عدد كاف من البلاط، ستحتاج إلى أكثر من عشرة قوالب متطابقة، وإلا فإن هذه العملية سوف تستمر لفترة طويلة جدا.

قبل صب خليط الأسمنت، من المستحسن تشحيم القوالب بحيث يمكن سحب الصب المجمد بسهولة أكبر. يتوفر مستحلب خاص لهذه الأغراض تجاريًا، لكن من الأسهل تحضيره بنفسك حسب الوصفة التالية:

3 لترات من الماء الساخن

كوب من زيت المحرك أو النفايات.

50-60 مل من الصابون السائل.

يتم تطبيق المنتج المختلط جيدًا بفرشاة في طبقة رقيقة السطح الداخليالنموذج، في محاولة لتجنب البرك في القاع.

وصفات تقريبية لألواح الرصف.

مكونات الحل البسيط:

الرمال – 30 كجم؛

الملدنات – 100 جم؛

أسمنت بورتلاند لا يقل عن M-500 - 15 كجم؛

الماء حوالي نصف حجم الاسمنت.

الملاط باستخدام رقائق الجرانيت:

أسمنت بورتلاند لا يقل عن M-500 – 10 كجم؛

الرمال – 15 كجم؛

صغير حجر الجرانيت المسحوق- 15 كجم؛

الملدنات – 100 جم؛

الماء يصل إلى نصف حجم الأسمنت.

بدلا من الجرانيت، الحصى الناعم مناسب تماما. بالإضافة إلى هذه المكونات، من الممكن إضافة ما يصل إلى 1 كجم/م3 من محلول بولي أميد التسليح الخاص أو البازلت أو الألياف الزجاجية المستخدمة في صناعة خرسانة الألياف الرغوية. يتم الحصول على البلاط المطلي بإضافة أصباغ وفقًا للتعليمات الخاصة بنوع الصبغة المحدد. للحصول على لون موحد، يجب خلط المحلول جيدًا.

صب ألواح الرصف بيديك. تعليمات خطوة بخطوة.

أولاً، يتم ملء القوالب إلى منتصفها، ثم يتم ضغطها على طاولة اهتزازية لمدة 3-5 دقائق. يعد ذلك ضروريًا حتى ينسكب الجانب السفلي الأمامي من البلاط جيدًا ولا يتبقى عليه أي قذائف من فقاعات الهواء المحتملة. أثناء تشغيل طاولة الاهتزاز، تتم إضافة المحلول إلى الأعلى.

يتم نقل النماذج المملوءة إلى سطح مستو مُجهز مسبقًا، ومغطاة بفيلم وتترك لمدة يومين على الأقل. بعد التصلب، تتم إزالة البلاط من القالب وتخزينه تحت الفيلم لمدة 10 أيام. وبعد ذلك، لكي يكتسب القوة، يجب الاحتفاظ به في الهواء الطلقشهر على الأقل.

إذا كنت ترغب في زيادة القوة بشكل أكبر، يتم تعزيز البلاط بشبكة حديدية، والتي يتم وضعها في القالب قبل صبها. بالإضافة إلى ذلك، هناك عملية كي تزيد من صلابة السطح، حيث يتم رش البلاط الذي لم يجف بعد ولكن المتصلب بالفعل بأسمنت بورتلاند جاف وفركه بالتساوي.

صنع ألواح الرصف (حجارة الرصف) العملية برمتها بالفيديو.

ربما أصبحت ألواح الرصف هي الخيار الوحيد المقبول لإنشاء مسارات للمشاة منطقة الضواحي- ممرات المشاة في الحدائق والأرصفة ومناطق الشواء. وهو بالفعل أكثر متانة من الخرسانة والخشب، وأكثر عملية من الحصى، وأكثر أمانا من الأسفلت، ولكن على الرغم من تنوعه البلاط الحديث، أصبح جعل موقعك أصليًا أمرًا صعبًا بشكل متزايد. وغالبًا ما تكون أسعار المنتجات المعقدة باهظة الثمن. ولكن هناك طريقة للخروج - يمكنك صنع ألواح الرصف بيديك في المنزل.

مزايا وعيوب البلاط محلية الصنع

أولئك الذين لم يقرروا بعد إنشاء بلاط محلي الصنع يخافون من اعتبارين: استثمار كبير للوقت والشكوك حول جودة المنتجات النهائية. ولكن إذا أخذت في الاعتبار إمكانية الإنتاج على مراحل، مما يسمح لك بالمشاركة في الإنتاج في عطلات نهاية الأسبوع أو في وقت فراغ، تبين أن العملية ليست طويلة جدًا. بالإضافة إلى ذلك، ستمتد تكلفة المواد أيضًا بمرور الوقت، لأن تخصيص 10٪ من ميزانية الأسرة لمدة 3-4 أشهر أسهل بكثير من إنفاق نصف الدخل الشهري دفعة واحدة.

أما بالنسبة للجودة، فيكفي الالتزام بالتكنولوجيا وعدم محاولة توفير الكثير، ثم سوف يخدم البلاط النهائي لعقود من الزمن.

يبدو مزيج البلاط الرمادي والبيج (المصنوع من الأسمنت الأبيض) أنيقًا ويساعد في توفير الأصباغ

الجدول: مقارنة مزايا وعيوب ألواح الرصف اليدوية

مزايا	عيوب
توفير المال (من 30 إلى 60% حسب المعدات والمواد المستخدمة).	فترات زمنية كبيرة (من 1 إلى 6 أشهر حسب عدد النماذج ومساحة المسارات).
تصميم البلاط الفريد.	احتمال كبير للعيوب مع تفاصيل جيدة للرسم.
القدرة على إنشاء زوايا مخصصة و ربط العناصر، والتي ليست في كتالوجات الشركة المصنعة.	صعوبة صنع قوالب للأجزاء الدقيقة. غالبًا ما يحدث أن يتم وضع بلاط الزاوية محلي الصنع بدرز كبير أو غير متساوٍ.
القدرة على تجربة تكوين البلاط، مما يتيح لك توفير المال أو الوقت أو تحسين التركيب القياسي أو إضافة حشو زخرفي إضافي.	لا توجد ضمانات للجودة والمتانة.
البلاط مناسب لجميع الأنواع مسارات الحديقةمناطق الترفيه، المدرجات المفتوحة.	يكاد يكون من المستحيل إنتاج بلاط موثوق به للمناطق ذات الأحمال الثقيلة (الممر ومنطقة انتظار السيارات) بدون معدات خاصة والالتزام الدقيق بالوصفة.
هواية مثيرة وفرصة لتحقيق أفكارك.	في الممارسة العملية، تبين أن العمل صعب جسديا، ويتطلب الاهتمام والدقة.

كما ترون، لكل عيب من البلاط محلية الصنع، يمكنك العثور على ميزة المقابلة. لذلك، إذا كنت تريد أن تظهر أعمالك اليدوية لضيوفك بكل فخر، فيمكنك البدء بأمان في تنفيذ تصميم المسار المخطط له.

تقنيات التصنيع الحالية

يتم تصنيع البلاط وأحجار الرصف التي قد تراها بين جيرانك باستخدام ثلاث تقنيات فقط: صب القوالب، والصب بالاهتزاز، والضغط بالاهتزاز.

درب مع ألواح الرصف المقلدة باستخدام طريقة الختم

هناك أيضًا تقنية لمحاكاة ألواح الرصف، عندما يتم إنشاء النسيج باستخدام الطوابع على الرطب سطح خرساني. للوهلة الأولى، قد يبدو المسار وكأنه مرصوف، لكنه في الحقيقة متماسك البلاطة الخرسانيةبكل عيوبها. من خلال إلقاء نظرة فاحصة على طبقات، فمن السهل أن نلاحظ أنها لا يمكن فصلها عن الألواح وغير قادرة على تصريف المياه إلى الأرض. لذلك، إذا أعجبتك النسخة المقلدة التي رأيتها في الصورة، فنوصي بإعادة إنتاجها التكنولوجيا الكلاسيكية، من ألواح فردية. في هذه الحالة، سوف تدوم نسختك 3-4 مرات أطول من النسخة الأصلية.

صب في القوالب القابلة للإزالة

إنتاج ألواح الرصف عن طريق صبها في القوالب

تعد تقنية صب القوالب هي الطريقة الأبسط والأقل كثافة في العمالة لإنتاج ألواح الرصف. يتم صب المنتجات مباشرة في موقع الاستخدام فوق التربة المضغوطة، لذلك ليست هناك حاجة لبذل أي جهد في تجفيف الألواح وتحريكها. نظرًا لأنه تتم إزالة النموذج بينما لم تتصلب الخرسانة تمامًا، يمكنك استخدام قالب واحد فقط وتحضير أجزاء صغيرة من المحلول في دلو خلاط البناء(بدون خلاطة خرسانة). يمكن أيضًا ملء النموذج جزئيًا، مما يشكل منحنيات أنيقة لمسار الحديقة.

ولكن هناك أيضًا عيوب:

• يكون نسيج السطح الأمامي للألواح هو نفسه دائمًا، نظرًا لأن الشكل مفتوح ويحدد فقط الحافة على طول محيط كل جزء؛
• لا يمكن ضغط الخليط الخرساني عن طريق الاهتزاز، لذلك يجب إضافة المزيد من الملدنات لضمان القوة؛
• على الرغم من إضافة المجلدات، فإن عمر خدمة هذه البلاطات أقل بعدة مرات من عمر البلاطات الاهتزازية.

من السهل جدًا تمييز المسار عن مثل هذه البلاطات. كقاعدة عامة، فإنه يقلد تخطيط الحجر البري مع شظايا غير منتظمة الشكل، ولكن من السهل ملاحظة تكرار النمط. غالبًا ما ينمو العشب في طبقات هذه البلاطات، حيث يتم تثبيتها مباشرة على الأرض بدون وسادة من الرمل والحصى وغالبًا دون ردم الطبقات.

البث الاهتزازي

تعتبر ألواح الرصف الاهتزازية هي الخيار الأكثر شيوعًا

تعتبر الألواح الاهتزازية هي الخيار الأكثر شيوعًا لرصف المناطق الخاصة. أسهل طريقة لتمييز منتج هذه التكنولوجيا هي عن طريق التصميم. لا يؤدي الضغط على الصب أو الاهتزاز إلى إنشاء شكل بلاط معقد أو نمط مزخرف ناعم على سطحه.عادةً ما يكون الجانب الأمامي من البلاط المصبوب بالاهتزاز أكثر لمعانًا، ويكون اللون أكثر سطوعًا من لون البلاط المضغوط بالاهتزاز.

تشمل المزايا الأخرى لمواد التشطيب هذه ما يلي:

• عمر خدمة البلاط أطول عدة مرات، لأن الاهتزاز أثناء الصب يطرد فقاعات الهواء ويزيد من مقاومة المنتج للماء والصقيع؛
• انخفاض استهلاك الملدنات (مقارنة بالصب في القوالب)؛
• القدرة على إنتاج بلاط متين وعالي الجودة في المنزل باستخدام الحد الأدنى من المعدات؛
• مجموعة واسعة من النماذج الجاهزة من فئات الأسعار المختلفة.

العيب الوحيد الذي يمكننا تسليط الضوء عليه هو سمك اللوح الصغير، والذي لا يسمح للطبقة النهائية بتحمل الأحمال الميكانيكية العالية. يزيد البلاط الأملس أيضًا من خطر الانزلاق، لذا ننصحك باختيار الأشكال المزخرفة للتصنيع.

الضغط على الاهتزاز

حجارة الرصف في منطقة وقوف السيارات عبارة عن ألواح رصف اهتزازية

يعد الضغط الاهتزازي عملية تكنولوجية معقدة. الفرق الرئيسي بينه وبين صب الاهتزاز هو أن المحلول الموجود في القالب يتعرض لتأثيرات قوية من مكبس خاص. ونتيجة لذلك، تزداد كثافة خليط الأسمنت الخرساني بأمر من حيث الحجم، وخصائصه تشبه المادة الحجر الاصطناعي. لذلك، يتم استخدامه لرصف أرصفة المدينة ومسارات الحدائق وأماكن وقوف السيارات في المناطق الخاصة. شكرا ل كثافة عاليةالبلاط مقاوم جدًا للصقيع، ويمكنه تحمل ما يصل إلى 300 دورة تجميد/ذوبان.

تُستخدم هذه الطريقة غالبًا لإنتاج حجارة الرصف بدلاً من البلاط. من السهل تمييزه بسمكه المتزايد وصغر حجمه (يشبه الطوب أكثر من البلاط). بالإضافة إلى ذلك، هذه المواد عادة ما تكون أكثر خشونة ولونها شاحب. نظرًا لأنه من المستحيل عمل نمط على جزء منفصل لتعزيزه تأثير زخرفييتم وضع حجارة الرصف فيها الحلي الجميلة(يمكنك استخدام نمط الغرز المتقاطعة في المنزل).

من بين عيوب البلاط المضغوط بالاهتزاز، يمكن تسليط الضوء فقط على السعر المرتفع والوزن الكبير، مما يعقد النقل والتركيب.

صنع ألواح الرصف في المنزل

بعد مقارنة مزايا وعيوب ألواح الرصف المصنوعة باستخدام تقنيات مختلفة، ليس من الصعب التوصل إلى نتيجة حول صنع منتجات صب الاهتزاز في المنزل. كل ما تبقى هو اتخاذ قرار بشأن المعدات والمواد اللازمة.

حتى مع المعدات محلية الصنع، يمكنك صب بلاط جيد من المواد المرتجلة.

ما هو مطلوب للعمل

كقاعدة عامة، أصحاب بيوت البلدلديهم على الأقل القليل من الخبرة في البناء، والعديد منهم يبنون منازلهم من حجر الأساس الأول إلى التلال الموجودة على السطح. ولذلك بعض الأدوات اللازمةوربما لديك الحد الأدنى من المهارات للعمل معهم.

الجدول: معدات الصب الاهتزازي لألواح الرصف

المعدات / الأدوات	لما هذا؟	من أين احصل على
خلاط الخرسانة	يجب عجن جميع مكونات التركيبة جيدًا حتى لا تكون هناك كتل صغيرة، مما يضمن ملمسًا ولونًا موحدًا للبلاط. إذا كانت مساحة المسارات أكثر من 20 مترًا مربعًا، فلن يكون من الممكن القيام بمثقاب مطرقة مزود بملحق خلاط (ناهيك عن مفك البراغي) - سوف تتدهور الأداة ببساطة بسبب الأحمال الزائدة.	إذا قمت ببناء المنزل بنفسك، فستجد خلاطة خرسانة في المرآب أو ورشة العمل الخاصة بك. يجب عليك شرائه فقط لصنع البلاط إذا كنت تخطط لمشروع تجاري صغير في المنزل. لصنع بلاط يناسب احتياجاتك الخاصة، يمكنك استعارة خلاطة خرسانة من الأصدقاء أو استئجارها.
طاولة تهتز	من الضروري ضغط المحلول عالي الجودة في القالب بحيث يكون البلاط النهائي أكثر متانة ومقاومًا للعوامل الجوية. إذا تخطيت عملية الاهتزاز، فستبقى فقاعات الهواء والمسام في البلاط، حيث سيدخل الماء ويدمر المنتج. ستكون مقاومة الأحمال الميكانيكية أقل بنسبة 30٪.	تعتبر الطاولات الاهتزازية معدات باهظة الثمن، لذا فإن الشراء مبرر فقط لبدء عمل تجاري. يمكنك صنع طاولة لنفسك، أو إذا كان الحجم صغيرًا، فيمكنك القيام بغسالة قديمة في وضع الدوران.
نماذج	إنها ضرورية لإعطاء الحل الخرساني تكوينًا معينًا وإنشاء تأثير زخرفي.	يمكنك شراء قوالب بلاستيكية غير مكلفة من المتجر، أو تكييف الحاويات البلاستيكية غير الضرورية أو قوالب الخبز المصنوعة من السيليكون لتلبية هذه الاحتياجات، أو صنع نموذج حصري بنفسك.
قياس الحاويات أو المقاييس	ستكون هناك حاجة للجرعة الصحيحة من الملدنات والصبغة. ومن خلال مراقبة النسب بدقة، فإنك تضمن نفس الجودة العالية لجميع المنتجات ومطابقة الألوان بين البلاط من دفعات مختلفة.	يمكنك استخدام أدوات المطبخ، ولكن لم يعد من الممكن استخدام الحاويات للطعام. من الأفضل حماية موازين المطبخ التي تقيس مواد البناء بالفيلم.
دلو، حوض	وهي مفيدة عند خلط المحلول وعند إزالة البلاط المقاوم من القالب.	حاويات البناء أو المنزلية مناسبة.
رف	إنه ضروري لتجفيف المنتجات في القوالب، ثم لتجفيف الألواح بعد تجريدها. نظرًا لأنه لا يمكن تكديس البلاط غير المجفف فوق بعضها البعض لتجنب العيوب، فإن معدات الرفوف مطلوبة.	يمكن وضع البلاط على الرفوف في المرآب أو وضعه على منصات البناء تحت المظلة. الشيء الرئيسي هو وضع البلاط بشكل أفقي في طبقة واحدة وحمايته من المطر.

كيف تصنع طاولة تهتز بنفسك

يؤدي صب الألواح دون اهتزاز إلى تقليل متانة المنتج بمقدار كبير، على الرغم من أن هذا ليس ملحوظًا في المظهر في البداية. تؤدي إضافة حجم إضافي من الملدنات إلى الحل إلى تحسين الوضع قليلاً، لكن الحرفيين ذوي الخبرة ما زالوا ينصحون باستخدام طاولة اهتزاز مؤقتة على الأقل.

رسم تخطيطي لطاولة تهتز بسيطة

كما يتبين من الرسم البياني، فإن الفرق الرئيسي بين الطاولة الاهتزازية والطاولة العادية هو أن سطح الطاولة متصل بالقاعدة ليس بشكل صارم، ولكن من خلال النوابض. يتيح لك ذلك إنشاء الاهتزاز اللازم وفي نفس الوقت ضمان الثبات الوضع الأفقيالبلاط إذا كان لديك واحدة غير ضرورية طاولة المطبخمع إطار معدني، قد يصبح الأساس للمعدات اللازمة. كل ما تبقى هو توصيل سطح الطاولة من خلال الزنبركات وتثبيت المحرك من الغسالة القديمة تحته.

إذا كنت مصممًا على إنشاء نظير كامل الوظائف لطاولة اهتزاز صناعية، فيجب أن تبدأ بالرسم.

رسم تفصيلي لطاولة اهتزازية تشير إلى الأبعاد الدقيقة

في الرسم الموجود يمكنك تغيير:

• ارتفاع الأرجل (الشيء الرئيسي هو أن هناك مادة كافية ومريحة للاستخدام) ؛
• نسب وحجم سطح الطاولة (من المرغوب فيه أن تكون جميع أشكال الدفعة الواحدة مناسبة على الطاولة) ؛
• عدد النوابض (إذا بدا لك أن النوابض المتوفرة ضعيفة، يمكنك إضافة المزيد إلى الأربعة في الزوايا على طول الخط الأوسط للجوانب الطويلة).

إذا كنت ترغب في ذلك، يمكنك إعادة إنتاج هذا الرسم بالضبط، أو العثور على رسم أكثر ملاءمة على الإنترنت.

لتنفيذ المشروع سوف تحتاج الأدوات التاليةوالمواد:

• آلة لحام ( قاعدة خشبيةلن يكون مناسبًا للمنتج، وسيصبح تثبيت الإطار بالمسامير مفككًا بسرعة بسبب الاهتزاز، لذلك لا غنى عن اللحام)؛
• طاحونة لقطع المعادن بالأقراص المناسبة (من الأفضل شراء المواد الاستهلاكية باحتياطي) ؛
• حفر لحفر ثقوب متزايدة مع مثقاب حاد.
• محرك كهربائي (لإنتاج دفعة صغيرة سيكون كافياً محرك أحادي الطور بقوة 700 واط) ؛
• لوح معدني لسطح الطاولة بسمك 6 مم أو أكثر (يمكنك الحصول على لوح أرق، ولكن يجب تقويته بقضبان أو شبكة وملحوم بالإطار من الزاوية)؛
• زاوية معدنية (لتحديد كمية المادة، أضف 4 أطوال للطاولة و4 عروض)؛
• أنابيب ذات طول مناسب لأرجل الطاولة؛
• أقسام الأنابيب التي يبلغ قطرها 2-4 مم أكبر من قطر الينابيع (اللازمة لبناء الزجاج)؛
• 4 نوابض مقاس 120 × 60 مم (نوابض الصمامات المستخدمة من محرك الشاحنة، والتي غالبًا ما يتم التخلص منها في محطات الخدمة، مناسبة)

يتدلى الزنبرك الصحيح للطاولة الاهتزازية بنسبة 50% تحت وزن البلاط.

إذا كان بإمكانك وضع طاولة الاهتزاز في الداخل، فمن المفيد تثبيتها على الأرض. ليست هناك حاجة للحام، فالأجهزة الطويلة المثبتة بصواميل ذاتية الشد ستكون كافية (فهي فقط تثبتها بقوة أكبر ضد الاهتزاز).

هذا النموذج من مقياس الجهد الإلكتروني مناسب للتشغيل في مصدر طاقة قياسي 220 فولت.

لإنشاء الاهتزاز المثالي، قد تحتاج إلى ضبط سرعة المحرك. لذلك، عند عمل جدول اهتزاز، لا تبخل بمقياس الجهد الإلكتروني. سيساعدك على ضبط الجهاز للحصول على الضغط الأمثل للبلاط.

هيا بنا نبدأ:

1. قم بلحام إطار الطاولة الاهتزازية وفقًا للمخطط المقترح. تأكد من التحقق من الزوايا الصحيحة وموضع الأكواب أسفل الزنبركات، بحيث يتم وضع البلاط لاحقًا بشكل أفقي تمامًا ولا "تقفز" من الطاولة عند العمل.

   مشبك زاوية - أفضل جهازللحام الصحيح للزوايا القائمة

2. قطع الصفائح المعدنية ل الأحجام المطلوبةولحام شريط أو زاوية ضيقة حول المحيط بحيث يتم تشكيل جانب بارتفاع 5 سم على الأقل.

   كلما كانت الزاوية أوسع، كلما كان الجانب أعلى، وأصبح سطح الطاولة أكثر موثوقية

3. قم بلحام الزنبركات بالقاعدة وسطح الطاولة، وضعها في منتصف الكؤوس تمامًا.

   يتم لحام الينابيع في زوايا الإطار، وكل ما تبقى هو تأمين سطح الطاولة

4. ضع المحرك الكهربائي أسفل سطح الطاولة، وإذا لزم الأمر، قم بلحام حامل منفصل له. قم بتوصيل وزن بمركز إزاحة إلى عمود المحرك.

   يمكن تصنيع حامل المحرك من الزوايا أو الأنابيب المتبقية

5. قم بتوصيل مقياس الجهد وإحضار السلك مع المفتاح إلى الجانب المناسب من الطاولة وتثبيته على الساق.

   إذا لم يتم تأمين الزر، فقد ينزلق بسبب الاهتزاز.

6. قم بتثبيت الطاولة بشكل صارم على القاعدة بالطريقة الأكثر ملاءمة (يعتمد الاختيار على المكان وعلى ما سيتم وضع جهاز التشغيل عليه). إذا لم يتحرك الجدول أثناء التشغيل، فليس من الضروري تأمينه.

   أظهرت اختبارات طاولة الاهتزاز هذه أنها ضخمة جدًا ولا تتحرك أثناء التشغيل.

بعد تجميع الهيكل، يجب إجراء الاختبارات بدون بلاط والتأكد من أن جميع التوصيلات آمنة. إذا لزم الأمر، قم بضبط اللحامات، أو ضبط سرعة المحرك، أو إجراء تعديلات أخرى.

فيديو: صنع طاولة تهتز

مجموعة متنوعة من الأشكال لألواح الرصف

يجب تمييز أشكال البلاط في المقام الأول حسب التصميم:

• مفتوحة (أساسًا إطار بدون أعلى وأسفل) مصممة لصب البلاط مباشرة في مكان الاستخدام؛
• قوالب الصينية مناسبة فقط لصب الاهتزاز.

هناك أيضًا أشكال معدنية خاصة للضغط الاهتزازي، ولكنها ضرورية فقط في الإنتاج.

مجموعة متنوعة من الأشكال غير القياسية لألواح الرصف

إذا تحدثنا عن تصميم ألواح الرصف، فإن الشركات المصنعة هنا تقدم مئات الأشكال المختلفة لصنع البلاط الجميل:

• البلاط الهندسي (المربعات، المستطيلات، خمسة، ستة، مثمنات، دوائر)؛
• حجارة الرصف (تقليد الأحجار المرصوفة بالحصى القديمة والطوب الصغير والمكعبات المستديرة) ؛
• البلاط المزخرف (نماذج "Lily" و"Antique" و"Rondo" وغيرها ذات أنماط تفصيلية دقيقة)؛
• الأشكال الخيالية (أوراق الشجر، السلاحف، الأسماك، السحالي، الألغاز، المقاييس)؛
• البلاط ذو النقوش البارزة (صور محدبة للأبطال اليونانيين والتنانين والثعابين والشخصيات الملحمية الصينية وما إلى ذلك).

يقدم المصنعون قوالب لصنع نصفي البلاط، مما يسمح لك بتجنب قطع المنتجات بأكملها عند وضعها.

الجدول: مقارنة أشكال ألواح الرصف من مواد مختلفة

مادة العفن	خصائص النموذج
معدن	تصنع الأشكال المعدنية للضغط بالاهتزاز، أو كقوالب صب في الموقع، أو كختم لتقليد البلاط. قوالب صب الاهتزاز ليست مصنوعة من المعدن.
ممحاة	لا يتم إنتاج القوالب المطاطية عمليا هذه الأيام، ولكن إذا تمكنت من العثور على قوالب قديمة دون تشققات في العلية، فيمكنك استخدامها بأمان. تلتصق هذه الأشكال تمامًا بالخرسانة، لذلك من السهل الحصول على بلاطات ذات تكوينات معقدة منها. في الوقت نفسه، يكون المطاط كثيفا للغاية، من 20 إلى 60 ملم، والنهايات غير مشوهة عمليا تحت ضغط الخرسانة. يمكن أيضًا أن يكون تصميم القالب المطاطي مفصلًا جدًا وأصليًا، وهذه طريقة رائعة لتمييز نفسك عن جيرانك. إذا لم يكن لديك مثل هذا الكنز في صناديقك، فيمكنك البحث في الإنترنت عن إعلانات للقوالب المستعملة. مثل هذه المنتجات في حالة جيدة يمكن أن تكون أرخص من نظيراتها البلاستيكية.
بولي كلوريد الفينيل (كلوريد البوليفينيل)	يُستخدم هذا البوليمر في صناعة قوالب رقيقة الجدران (0.8 مم)، بحيث يمكنه تحمل ما يصل إلى 60 دورة صب. في الوقت نفسه، تحافظ المادة على هندستها جيدًا وتعيد إنتاج الملمس الموجود على البلاط النهائي بشكل مثالي، ولهذا السبب تحظى بشعبية كبيرة بين أولئك الذين ينتجون البلاط لموقعهم الخاص. سعر قوالب PVC هو نصف سعر نظيراتها البلاستيكية الكاملة ABS. إذا كنت تخطط لصنع أقل من 100 متر مربع من البلاط، فقد تكون هذه الأشكال مناسبة لأغراضك.
بلاستيك ايه بي اس	ABS هو بوليمر أكثر كثافة، وسمك النماذج المصنوعة منه هو 2 ملم. ولذلك، فإن الأشكال مستقرة هندسيا، ولكن في نفس الوقت مرنة بما فيه الكفاية للابتعاد بسهولة عن الخرسانة. تتيح قوالب ABS إمكانية الحصول على بلاط لامع جميل بنمط واضح ومناسب لإنتاج البلاط الأكثر تعقيدًا. بالإضافة إلى ذلك، فهي قادرة على تحمل أكثر من 600 دورة صب وهي مناسبة لإنتاج منتجات الخرسانة التجارية. ولكن عند الشراء، عليك أن تكون حريصًا على عدم اختيار منتج مزيف - وهو تماثل كامل لشكل مصنوع من البلاستيك المعاد تدويره أو البولي إيثيلين. ألق نظرة فاحصة على الشكل: يجب أن يلمع وينحني عند الضغط عليه دون أن يتشقق.
البوليسترين الحبيبي	بوليمر آخر يمكن أن يوفر للبلاط الخاص بك شكلًا واضحًا وسطحًا لامعًا جميلاً. قالب واحد يكفي لصب 100 قطعة من البلاط على التوالي. بفضل أضلاع التقوية الخاصة، يمكن تكديس أشكال البوليسترين المحببة المملوءة بخليط الخرسانة مباشرة بعد الاهتزاز. وهذا يبسط إلى حد كبير عملية التصنيع ويتطلب مساحة أقل. بالإضافة إلى ذلك، في مثل هذه الأشكال، تتصلب الخرسانة خلال يوم واحد ويمكن استخدامها مرة أخرى في اليوم التالي. تنفصل الخرسانة بشكل جيد بحيث لا تكون هناك حاجة لغسلها، والسعر جيد. يمكننا القول أن هذا خيار مثالي لإنتاج الكمية المطلوبة من البلاط بسرعة خلال العطلات. تقدم الشركات المصنعة نماذج من البوليسترين الأولي والثانوي. الأول يخرج من الخرسانة بشكل أفضل، والأخير يدوم لفترة أطول 4 مرات. أي من هذه الصفات أكثر أهمية متروك لك لتقرر.
ورقة البوليسترين	تشبه مزايا النماذج المنتجات المصنوعة من المواد الحبيبية. ولكن من الصعب العثور على أشكال ذات جودة مناسبة، فهناك الكثير من المنتجات المقلدة في السوق. يوصي الخبراء بشراء قوالب بسمك 2 مم أو أكثر وبطبقة واقية فقط.
سيليكون	السيليكون ناعم ومرن، لذا فإن تجريد المنتجات النهائية لا يمثل مشكلة، كما أن التشحيم المسبق ليس ضروريًا لكل عملية صب. تستنسخ المادة نسيجًا مفصلاً جيدًا بشكل جيد، وبالتالي فإن البلاط مزخرف. غالبًا ما يتم تصنيع قوالب السيليكون حسب الطلب لمنتجات حصرية، وبالتالي فإن تكلفة كل منها مرتفعة جدًا. بالنسبة للمستهلك الشامل، فإنهم يقدمون بشكل أساسي قوالب صغيرة مع تقليد نسيج الحجر أو الطوب. في الوقت نفسه، عمر الخدمة هو الحد الأدنى - فقط 50 دورة. بالإضافة إلى ذلك، للحصول على بلاط ذو هندسة مثالية، سيتعين عليك إنشاء قوالب صب إضافية للقالب بحيث لا تتشوه الجوانب تحت ضغط المحلول. بشكل عام، يكون استخدام قوالب السيليكون مبررًا فقط عندما تحتاج إلى منتجات صب الخرسانة غير عادية وغير قياسية ويصعب إزالتها ولا يمكن إنتاجها بأشكال أخرى. في هذه الحالة، يمكنك صنع القالب بنفسك من مركب ثنائي الطور متوفر تجاريًا.
مادة البولي يوريثين	يشبه هذا البوليمر السيليكون في خصائصه، ولكنه أكثر تكلفة. يوصي الخبراء باستخدامه في الحالات التي تحتاج فيها إلى تمهيد مساحة كبيرة بألواح تصميم فردي. كما أنها مناسبة لصنع قوالب DIY معقدة ويمكنها تحمل مئات دورات الصب.

المعرض: قوالب لألواح الرصف من مواد مختلفة

كيفية صنع القوالب بيديك

هناك ما يبرر النماذج محلية الصنع لألواح الرصف في حالتين: إما أنك تريد توفير أكبر قدر ممكن، أو ستقوم بإنشاء تصميم حصري تماما. في الحالة الأولى، يجب عليك استخدام المواد المتاحة: قطع من الخشب، قصاصات من البلاستيك، صواني غير ضرورية، بلاستيك مقولب من العبوة.

عملية صنع ألواح الرصف المزخرفة في شكل محلي الصنع

دعونا نفكر في عملية صنع قالب يعتمد على حصيرة مطاطية.

لإنشاء هذا الشكل، ستحتاج إلى قطعة من البلاستيك أو أي مادة ناعمة أخرى وأربعة ألواح للجوانب (يمكنك أن تأخذ صندوقًا غير ضروري من طاولة السرير القديمة). يجب إغلاق المفصل بين القاعدة والجوانب سيليكون البناء. من المستحسن أن يتم ضبط حجم القالب تمامًا وفقًا لمعايير السجادة. يجب تثبيت السجادة بعناية في الأسفل باستخدام نفس مانع التسرب الخاص بالبناء. للتحقق من التجميع الصحيح، حاول صب الماء في القالب، وسوف يساعد في تحديد الشقوق. عالج القالب بالزيت، ويمكنك البدء بسكبه للمرة الأولى.

صنع البلاط في قالب خشبي محلي الصنع

يمكن أن تكون القوالب الخشبية بمثابة الأساس لأشكال أكثر تعقيدًا. على سبيل المثال، يمكن صنع مثل هذا السداسي المنفصل من أي قطعة من الخشب موجودة في دارشا، ما عليك سوى تصويب هندستها والتحقق من الأبعاد بعناية. إذا رغبت في ذلك، يمكنك بناء نموذج مقسم إلى خلايا بحجم طاولة اهتزازية وتنفيذ الصب والتجفيف مباشرة عليه.

عملية صنع قالب السيليكون لحجارة الرصف

لن تتم عملية إنشاء قالب السيليكون بدون القوالب. بالنسبة للتصنيع، من المستحسن أن يكون لديك عينة من البلاط المطلوب أو ملء القوالب بالحجارة شكل مناسبوالحصى والبلاط وما إلى ذلك. من الأفضل ملء الجزء السفلي من القوالب بالبلاستيك المنحوت ووضع العينات المحددة عليها حتى لا تتحرك أثناء الصب. بعد ذلك، بدقة وفقا للتعليمات (كل مصنع لديه خاصته)، قم بخلط مكونات مركب السيليكون وملء القوالب بها. يمكنك عمل عدة أشكال في قالب واحد أو إنشائها متغيرات مختلفةموقع أو شكل الحجارة.

وباستخدام نفس التقنية، يتم تصنيع القوالب محلية الصنع من الجبس والبولي يوريثين والبلاستيك المصبوب بالحقن.

يجب تشحيم الأشكال من أي أصل بـ "Emulsol" أو زيت المغزل أو مستحلب 1.5 لتر قبل الاستخدام. محلول الصابونو50 جرام زيت نباتي/معدني.

فيديو: اختبار عوامل تحرير العفن

المواد اللازمة للحل

عند صنع الحل سوف تحتاج:

• أسمنت بدرجة لا تقل عن M500 لضمان قوة البلاط؛
• الرمل (من الضروري تنظيفه ومنخله جيدًا) كحشو ؛
• الحصى الناعم أو الغربلة (الحشو، يقوي المحلول، يجعل المنتج محكمًا)؛
• المياه النظيفة في درجة حرارة الغرفة دون رواسب.
• الألياف الزجاجية لتعزيز البلاط، وزيادة المقاومة للأحمال الميكانيكية (بدلا من الألياف، يمكنك وضع شبكة تقوية في كل قالب)؛
• الملدنات التي تحمل علامة C-3 (تجعل المحلول متجانسًا، وتزيد من مقاومة الصقيع والماء، وتقلل من استهلاك الأسمنت)؛
• صبغة للمخاليط الخرسانية على شكل مسحوق أو محلول جاهز (إذا كنت بحاجة إلى بلاط ملون).

لإعطاء البلاط خصائص إضافية طاردة للماء وتسريع عملية المعالجة، يمكن إضافة الزجاج السائل إلى المحلول.

البلاط يتطلب الاسمنت الطازج. اضغط على المسحوق في قبضة يدك: إذا انسكب كل شيء، فلا بأس، وإذا تجمع في كتلة، فهو قديم جدًا.

كيفية خلط الحل

1. بلل جدران خلاطة الخرسانة، صب 2 لتر من الماء الدافئ في الخزان وقم بإذابة الملدنات فيه بالكامل.

   من الأسهل التعامل مع الملدنات السائلة، فهي تذوب بسرعة وبدون كتل

2. في وعاء منفصل، قم بخلط الصبغة مع الماء الساخن بنسبة 1:3 وحركها حتى تذوب تمامًا.

   كلما زاد تركيز الصباغ، كلما كان البلاط أكثر سطوعًا.

3. عندما تتأكد من عدم وجود كتل في كلا المحلولين، امزجهما وأضف الرمل إلى خلاطة الخرسانة، بعد 30 ثانية - الغربلة، بعد 20 ثانية - الأسمنت. أضف الماء حسب الحاجة حتى يتم استخدام الحجم المحدد.

   احسب حجم جزء واحد حتى يتمكن خلاط الخرسانة الخاص بك من خلطه جيدًا

4. يجب أن تكون الكتلة النهائية متجانسة، دون شوائب أجنبية، ويجب أن تبقى على المجرفة في كومة، دون الانزلاق.

   من السهل العمل بمحلول بالاتساق الصحيح باستخدام مجرفة من أي شكل

الجدول: النسب المثلى لمكونات ألواح الرصف

كيفية صب وتجفيف وإزالة القوالب

1. يُسكب المحلول النهائي في قوالب مدهونة أو مباشرة على طاولة اهتزازية.

   يتم وضع الأشكال المستطيلة بشكل أكثر إحكاما على الطاولة، مما يسمح لك بزيادة الدفعة

2. بعد ذلك، يبدأ الاهتزاز، حيث يثخن الخليط وسيحتاج إلى إضافته. احتفظ بمجموعة من البلاط بدون مادة ملدنة على طاولة الاهتزاز لمدة 3 دقائق، بدونها - 30 ثانية، أو حتى تظهر رغوة بيضاء.

   تكون الرغوة مرئية بوضوح على النماذج، مما يعني أن الهواء قد ترك المحلول بالفعل.

3. بعد ذلك، يجب عليك لف النماذج المملوءة بالفيلم وتركها حتى تجف على الرف لمدة 2-3 أيام.

   صفائح OSB + قصاصات الأنابيب = رفوف مؤقتة

4. يمكن إزالة البلاط المجفف بسهولة من القالب، ما عليك سوى ثني الأطراف وهز المنتج على سطح ناعم. ولكن إذا لم ينجح ذلك، قم بغمس القالب في الماء الساخن لبضع ثوان - سوف يتمدد القالب وسوف ينزلق البلاط.

   التراص العمودي يمنع البلاط من الانقسام أثناء التخزين

فيديو: ألواح الرصف DIY

وضع ألواح الرصف بيديك - تعليمات خطوة بخطوة

لن يكون وضع ألواح الرصف بنفسك أمرًا سهلاً من الناحية البدنية، لذا يجدر دعوة واحد أو اثنين من المساعدين للقيام بهذا العمل.

المواد والأدوات المطلوبة

• مجرفة للعمل مع هاون.
• مطرقة للتنصت على البلاط.
• ماكينة الدك اليدوية
• وضع علامات على الأوتاد والحبل؛
• مستوى المياه؛
• الأنابيب/الشعاع كدليل؛
• علبة سقي أو خرطوم سقي لضغط السرير الرملي؛
• أشعل النار، مكنسة.
• درجة الأسمنت M500؛
• الرمال المنخل النظيفة.

تنفيذ العمل

1. ارسم مخططًا لموقع المسارات وحدد المنطقة باستخدام الأوتاد والحبل. يرجى ملاحظة أنه بالنسبة للصرف الطبيعي تحتاج إلى عمل منحدر قدره 5 مم لكل متر واحد من الطول.
2. قم بإعداد قاعدة المسار عن طريق إزالة الطبقة العليا من التربة والعشب وضغط التربة المتبقية. يمكن القيام بذلك باستخدام مكبس يدوي، لكن من الأفضل استئجار آلة اهتزاز خاصة. يجب أن يكون عمق الخندق الناتج 20-30 سم.

   طرق صنع وسائد لألواح الرصف

3. ضع البلاط الموجود أعلى الوسادة بعيدًا عنك، مع مراعاة موضع سلك التحديد. يتم ضبط عرض اللحامات باستخدام الصلبان البلاستيكية. إذا لزم الأمر، قطع البلاط إلى أجزاء لملء الفراغ بين الحدود بكثافة. قم بتسوية موضع البلاط بمطرقة.

   الحدود المتناقضة تجعل المسار أكثر إبداعًا

فيديو: وضع ألواح الرصف

تحديد الربحية

في المتوسط، اتضح أن 1 متر مربع من ألواح الرصف محلية الصنع تكلف 55٪ أقل من تلك التي تم شراؤها. وإذا كنت تعتقد أن مورد العفن يكفي لمدة 100-200 دورة، فإن الدفعات اللاحقة ستكون أكثر ربحية. بالطبع متى المستوى الحاليالمنافسة، لم يعد إنشاء مشروع تجاري لإنتاج ألواح الرصف مربحًا، لكن الأمر يستحق إنتاجه لتلبية احتياجاتك الخاصة.

الآن لديك كل المعرفة اللازمة لتصنيع ووضع ألواح رصف جميلة ومتينة بنجاح على موقعك.

يعد صنع ألواح الرصف عملية بسيطة يمكن إجراؤها في ورشة عمل منزلية.

يمكن اختيار المعدات التي سيتم استخدامها لإنتاج البلاط بتكلفة معقولة، كما أن المواد غير مكلفة أيضًا. العنصر الأغلى، والتي ستحتاج إلى شرائها استعدادًا لصنع البلاط، عبارة عن خلاطة خرسانة.

ما هو المطلوب عند صنع البلاط؟

دعونا نلقي نظرة فاحصة على ما سيحتاج إلى شرائه أولئك الذين يقررون صنع البلاط في المنزل:

1. طاولة الاهتزاز (يمكنك شراؤها، ولكن من الممكن أن تصنعها بنفسك)؛
2. قوالب للبلاط (تعتمد التكلفة على مادة القالب وحجمه ونوع التنفيذ) ؛
3. مجرفة للقطف
4. دلو (يفضل أن يكون معدنيًا، 9-12 لترًا)؛
5. رحلات لترتيب قطع العمل.
6. قفازات.

بعد تشكيل خط إنتاج البلاط، يمكنك الشراء مواد خام، والتي سوف تذهب مباشرة إلى الإنتاج المنزلي:

• الأسمنت (من الأفضل اختيار درجة أعلى من A-Sh-400)؛
• صبغة للأسمنت (الظل يعتمد على تفضيلاتك)؛
• الملدنات (يفضل الصف C-3) ؛
• فحص الجرانيت
• وسائل تشحيم قوالب قطع العمل.

مراحل التصنيع

عملية تحضير القوالب لمزيد من صب الاهتزاز

من المهم تحضير القوالب بشكل صحيح قبل بدء عملية الإنتاج. للقيام بذلك، تحتاج إلى تشحيم الأشكال المحددة مواد التشحيم الخاصةبحيث يمكن مواصلة التجريد دون مشاكل.

من بين أمور أخرى، يمكن لزيوت التشحيم زيادة عمر القالب البلاستيكي بعدة مئات من الدورات. فارق بسيط مهمهو أنه سيكون من الضروري غسل القوالب من الشحوم بعد تجريدها، تحسبا للدورة القادمة.

من الناحية النظرية، يمكنك تحضير مواد التشحيم بنفسك من زيت المحرك والماء، ولكن يجب أن تكون النسب مثالية، وإلا فإن مواد التشحيم يمكن أن تدمر الدفعة بأكملها من البلاط.

إذا كان الشحم دهنيًا جدًا، فقد تكون هناك فجوات في البلاط النهائي. إذا كان محتوى الشحوم في مادة التشحيم غير كاف، فقد تنشأ مشاكل أثناء عملية التجريد الإضافية.

يمكنك صنع قوالب لإنتاج البلاط بنفسك. في موقعنا يمكنك أن تقرأ عن كيفية القيام بذلك.

تحضير المكونات الخرسانية المستقبلية

قبل صنع المحلول الخرساني نفسه، من المهم تحضير خلاطة الخرسانة. نقوم بشطف الجزء الداخلي من خلاطة الخرسانة بالماء العادي. لإنتاج البلاط يستخدمون عادة الخرسانة شبه الرطبةلذلك من المهم أن تكون جدران خلاطة الخرسانة مبللة.

تعتمد درجة رطوبة الخرسانة على قوتها الإضافية وفترة الاحتفاظ بالفراغات في القوالب. لن تضمن رطوبة الجدار خلطًا عالي الجودة فحسب، بل ستساعد أيضًا في منع التلوث المبكر للجزء الداخلي من خلاطة الخرسانة بالمحلول.

التالي نستعد صبغللخرسانة و مادة لزيادة الليونة. النسبة التقريبية للملدنات في الكتلة الإجمالية لملاط الخرسانة الجافة هي 0.5٪. العلامة التقريبية لنسبة خليط الخرسانة إلى الملدنات هي 40 لترًا لكل 200 جرام.

لا يمكن إضافة الملدنات إلى الخرسانة في حالة الجفاف.

من الضروري تخفيف 200 جرام من المادة الخام في 1 لتر من الماء الساخن جدًا (80-85 درجة مئوية). يجب أن يذوب الملدن جيدًا، وتكوين الرواسب أمر غير مقبول. ولذلك، فإن درجة حرارة الماء والخلط الموحد مهمان للغاية.

دعونا نستعد صبغة الصباغلملاط الخرسانة في المستقبل. لا تشكل الصبغة أكثر من 2٪ من التركيب الكلي للخليط في الحالة الجافة. بالنظر إلى أن تكلفة الصبغة مرتفعة للغاية، يحاول الجميع توفير استهلاكها، وبالتالي تقليل تكلفة البلاط. لكن ذلك يعتمد على مدى جودة وقوة تلوين الخرسانة مظهرالبلاط لفترة طويلة. لذلك، لا يستحق الحفظ، وإلا فإن البلاط سوف يفقد ظله الغني في غضون عام.

لانتاج صبغة الحفظوعدم الإضرار بلون المنتج النهائي، يمكنك استخدام طريقة التعبئة المزدوجة. تتضمن هذه الطريقة ملء القوالب البلاستيكية بمحلول ملون حتى منتصفها تقريبًا وصب الخرسانة عديمة اللون على الفور حتى حواف القوالب. لن تؤدي طريقة التعبئة هذه إلى تقليل استهلاك الصبغة مرتين فحسب، بل ستزيد أيضًا من قوة المنتجات النهائية.

يتم خلط حوالي 800 جرام من الصبغة جيدًا في 3 لترات من الماء عند درجة حرارة 45-50 درجة مئوية. تتم إضافة الصبغة على دفعات، كما أن تكوين الرواسب غير مقبول. حتى وجود كتلة صغيرة من رواسب الصبغة التي تنتهي في مقدمة البلاط النهائي ستدمر المظهر الكامل للمنتج النهائي. يؤثر الحوض المتكون بسبب رواسب الصبغة أيضًا على قوة البلاط، مما يقلل بشكل كبير من قيمته السوقية.

إنتاج البلاط عن طريق الصب الاهتزازي

بعد تجهيز القوالب والخلاطة الخرسانية، وإعداد الصبغة والملدنات، ننتقل إلى الخلط المباشر للخليط الخرساني. عند صنع الملاط الخرساني لإنتاج البلاط، هناك فروق دقيقة معينة- هذا محتوى رطوبة منخفض جدًا للخرسانة.

ستعتمد القوة الإضافية للمنتج النهائي على نسبة كمية الماء والخرسانة. يجب أن تكون الرطوبة في المحلول 30٪ من إجمالي محتوى الأسمنت. وبالتالي، لمدة 3 دلاء من الأسمنت، ستحتاج إلى دلاءين من الماء وهذا هو الحجم بالفعل مع الصبغة والملدنات. ليس من السهل خلط هذا الحل، ولهذا السبب هناك حاجة إلى خلاطة خرسانية ذات جدران مبللة.

1. صب جرعة مقاسة من الماء في خلاطة الخرسانة الجاري تشغيلها؛
2. صب الاسمنت، مزيج.
3. إضافة الفحص؛
4. صب الصبغة والملدنات المعدة مسبقًا.

يُسكب المزيج المختلط تمامًا من اللون المتساوي في قوالب مُجهزة مسبقًا. نضع قطع العمل على طاولة الاهتزاز. من الضروري تحديد عدد قطع العمل المثبتة عليه بما يتناسب مع طاولتك. لا ينبغي أن تكون نوابض الطاولة متراخية، ولكن التحميل الزائد سيضر بها أيضًا.

شدة الاهتزازالجدول يعتمد كليا على عدد قطع العمل. يبدأ الخليط الخرساني الموجود في القوالب الموجودة على الطاولة في الذوبان. سوف تتشكل المساحات الحرة في الفراغات التي يجب ملؤها. تبلغ فترة اهتزاز النماذج الموجودة على الطاولة حوالي 5 دقائق.

عندما يظهر فيلم أبيض على قطع العمل، فهذا يعني أن العملية كانت ناجحة وتم إزالة كل الهواء الزائد من الخليط الخرساني. ثم يمكن إزالة النماذج.

المعالجة والتجريد اللاحق للمنتجات الخرسانية

في غرفة لا يصل إليها ضوء الشمسيجف البلاط تقريبًا خلال 24 ساعة. يحدث هذا التجفيف السريع بسبب انخفاض محتوى الرطوبة ووجود مادة ملدنة في التركيبة، والتي، من بين أمور أخرى، تزيد من قوة البلاط الخرساني.

نحن ننتج تجريد المنتجات النهائيةولا تنس شطف القوالب. على الأرجح، لن يكون من الممكن غسل القوالب تحت ألواح الرصف بالماء العادي، ولكن محلول ملحيمع محتوى عالييمكن أن يساعد الملح في هذه العملية.

بعض التفاصيل الإضافية في الفيديو: