كيف تجعل الصحافة خاصة بك. اضغط بيديك. أنواع المكابس الهيدروليكية المكتبية حسب الوظيفة

بشكل دوري ، في كل مرآب تقريبًا هناك حاجة للقيام بها أعمال مختلفةتتطلب استخدام طرق الضغط. لإنجاز هذا النوع من المهام ، أ جهاز خاص- الضغط الهيدروليكي. برغبة قوية ، يتم تجميع مكبس مرآب بسيط دون أي مشاكل بأيديكم.

تسمح لك الوحدة المدروسة بمعالجة مجموعة متنوعة من المنتجات والمواد باستخدام الضغط. سائل خاص مسؤول عن تشغيل الآلية. في النظام قيد الدراسة ، يقع تحت ضغط مرتفع.

يتكون التصميم من أسطوانتين رئيسيتين ، وهما أيضًا غرف. في وعاء أصغر ، يزداد ضغط السائل وينتقل إلى حاوية العمل ، التي يزيد حجمها.

فيما بينها ، يتم توصيل الأسطوانات باستخدام قناة خاصة أو خط أنابيب. في حجرة كبيرة ، يمارس السائل (عادة ما يكون زيتًا خاصًا) قوة على مكبس خاص. من هناك ، تنتقل القوة إلى الأداة التنفيذية المثبتة ثم إلى الشغل.

كقاعدة عامة ، يتم تثبيت أسطوانة العمل في وضع عمودي. في بعض الحالات ، يتم التثبيت في وضع أفقي.

يمكن أن تطور المطبعة قوى تصل إلى عدة آلاف من الأطنان. يتم تحديد القيمة المحددة وفقًا لخصائص قطع العمل التي تتم معالجتها والمهام التي يتم تنفيذها.

تستخدم المطابع على نطاق واسع في معالجة الأنابيب ، والضغط على مختلف المنتجات ، والتصنيع نوع مختلفالفراغات المضغوطة المصنوعة من المطاط ورقائق الخشب والبلاستيك ، إلخ.

خيارات لاستخدام مكبس محلي الصنع

في المرآب ، مثل هذه الصحافة ستكون مساعدًا كبيرًا عندما الإصلاح الذاتيالآلات والمهام الأخرى. على سبيل المثال ، من خلال بناء مكبس محلي الصنع ، يمكنك الضغط على المحمل بنفسك ، ثم الضغط على منتج جديد بدلاً من ذلك. أي أنك لست مضطرًا للذهاب إلى خدمة السيارات وإنفاق الأموال.

ستسمح لك الصحافة بالاستقامة ، ولصق الأجزاء المختلفة بأمان تحت الضغط ، والضغط على السائل ، والانحناء منتج معدنيوضغط الزجاجات القديمة والورق المقوى ، علبومواد أخرى مماثلة.

معدات الضغط الجاهزة لإنتاج المصنع تكلف ما يكفي أموال طائلة. مع التجميع الذاتي ، سيتعين عليك إنفاق الأموال فقط على المكونات الضرورية. ميزة إضافية التجميع الذاتيالصحافة هي أنك ستتحكم شخصيًا في العملية في كل مرحلة وستكون قادرًا على الحصول على مثل هذه الوحدة التي من شأنها أفضل طريقةمصممة خصيصا لاحتياجاتك.

ميزات تصميم مكبس محلي الصنع

بالنسبة للجراج الخاص ، يكفي وجود مكبس بسعة تصل إلى 10-15 طنًا. خلاف ذلك ، ركز على احتياجاتك الخاصة.

عادة ما يتم إنشاء الضغط في خزان كبير باستخدام مضخة متكاملة أو منفصلة. أسهل خيار للقيام به هو مكبس يتم تجميعه على أساس رافعة زجاجة مزودة بمضخة يدوية.

ضع في اعتبارك نوع العمل الذي ستقوم به الصحافة محلية الصنع، وتحديد القوة المطلوبة للوحدة. بعد ذلك فقط ، اذهب إلى المتجر لشراء جاك واختره وفقًا لقيمة القوة المحددة مسبقًا.

قبل تجميع المكبس ، تحتاج إلى تحديد رسم مناسب للآلية ، لكن من الأفضل أن تصنعها بنفسك. من حلول جاهزةسوف يناسبك رسم أي مكبس تم تصميمه وتجميعه على أساس المعدن المدلفن المتاح والمعدات الهيدروليكية البسيطة.

عيب الرسومات الجاهزة هو أنها لن تلبي دائمًا احتياجاتك الخاصة. نتيجة لذلك ، يمكنك قضاء الكثير من الوقت في ضبط الهيكل وفقًا لمعايير المقبس الذي تم شراؤه.

هناك خياران رئيسيان لتجميع مكبس المرآب ، وهما:

• يتم وضع الرافعة على قاعدة الإطار ويمارس ضغطًا تصاعديًا ؛
• يتم تثبيت المقبس بالقرب من أعلى الإطار ، ويتم تطبيق الضغط لأسفل.

قبل تجميع المكبس ، تأكد من فحص موضع العمل الصحيح للمقبس الخاص بك. إذا قالت الشركة المصنعة أن قضيب الرافعة يجب أن يتحرك لأعلى ، فهذا هو بالضبط ما يجب أن يكون عليه - لا يمكنك قلب الأداة.

في أغلب الأحيان ، يتم تجميع الهياكل التي تنص على تركيب مقبس على قاعدة الإطار. الخيار الثاني أكثر تخصصًا ويستخدم بشكل أساسي في ورش الأقفال الاحترافية.

اضغط على إعداد المشروع

واحد من العناصر الأساسيةالهيكل قيد النظر هو الإطار. إنه إطار. يتم وضع مقبس داخل هذا الإطار. يجب أن يتمتع السرير بقوة كافية لتحمل القوة الناتجة عن الرافعة بهامش معين. هناك حاجة إلى المخزون لأنه أثناء التشغيل سوف تمارس المطبعة ضغطًا على الفور لأعلى ولأسفل ، وبدون مخزون ، قد ينكسر الهيكل ببساطة.

من الأفضل عمل قاعدة السرير على شكل منصة. حدد عرض فتحة المنصة وفقًا لأبعاد المواد التي تخطط لمزيد من معالجتها على مكبسك. تحت أي ظرف من الظروف ، يجب أن يكون الافتتاح حجم أكبرمن الأبعاد الإجمالية لجميع عناصر المعدات الموضوعة.

لتحديد الارتفاع المناسب ، تحتاج إلى جمع المعلمات التالية معًا:

• أبعاد جاك
• قيمة ضربة العمل لقضيب الأداة الرئيسي ؛
• سمك الطاولة المتنقلة
• ارتفاع الفراغات المضغوطة.

في الحالة قيد النظر ، يتم تثبيت الرافعة على أساس الإطار ، وسيتم الاستيلاء على وظيفة الدعم لقطع العمل بواسطة الجزء العلويالإطارات. يتم نقل القوة من قضيب الرفع إلى قطعة العمل عن طريق طاولة عمل متحركة. الجدول نفسه مثبت على إطار. يتم وضع مقبس بين الإطار والطاولة.

يتم تثبيت الطاولة بطريقة تسمح لها بالتحرك بحرية على طول الإطار في الاتجاهين العلوي والسفلي ، مدعومة بالقضبان الجانبية.

يتم وضع نوابض ذات صلابة كافية على جوانب الرافعة الهيدروليكية. يتم إرفاق عين واحدة من كل زنبرك بقاعدة إطار الدعم ، والثانية - بالطاولة المتنقلة. سوف تضغط الينابيع المثبتة على الرافعة الهيدروليكية في وضع البداية مع إخفاء الجذع. حدد حجم الزنبرك والصلابة وفقًا لخصائص الرافعة.

يمكن تعديل شوط قضيب الرفع ومعه ارتفاع الأجزاء التي يتم الضغط عليها بعدة طرق:

• عن طريق تثبيت محرك لولبي في الجزء العلوي من الإطار.يجب أن يكون هذا العنصر مجهزًا بعجلة قيادة. أثناء تشغيل المكبس ، سيكون من الممكن تثبيت البرغي ، مما يقلل من حجم الخلوص للفراغات داخل الإطار ؛
• إنشاء طاولة متحركة متحركة قابلة للإزالة.إذا لزم الأمر ، يمكن توصيله بالإطار بقضبان أو براغي. أولاً ، يجب عمل ثقوب في الإطار ، بحيث تكون درجتها في الارتفاع أقل إلى حد ما من شوط قضيب الرفع ؛
• باستخدام وسادات قابلة للتبديل.لتصنيع هذه العناصر ، يكون التشكيل الجانبي الصلب المجوف أو الصلب مناسبًا تمامًا ؛
• باستخدام الطرق الموضحة أعلاه مجتمعة.

يجب إدخال جميع الأبعاد المهمة في الرسم. في هذه الحالة ، يجب مراعاة الأبعاد مع مراعاة أبعاد الرافعة ، وقطع العمل ، وكذلك المعدن المدلفن ، والذي سيتم استخدامه لتجميع المكبس الهيدروليكي.

ماذا تجمع الصحافة من؟

ليست هناك حاجة لأدوات خاصة لتجميع المكبس. قد تنشأ الصعوبات الوحيدة للمبتدئين باستخدام آلة لحام. ينصح المبتدئين بالتدريب على وحدات من النوع العاكس - فهي الأسهل للتعلم. إذا رغبت في ذلك ، يمكن أن يعهد بأعمال اللحام إلى حرفي مؤهل.

أدوات لتجميع مكبس محلي الصنع

1. أجهزة اللحام والأقطاب الكهربائية.
2. بلغاري مع قرص معدني. في حالة عدم وجود مطحنة ، يمكنك استخدام منشارا ، لكن قطعه أطول وأكثر صعوبة.
3. الحفر الكهربائية.
4. مفك براغي.
5. مستوى.
6. مقياس.

وحدة الطاقة الرئيسية للتركيب قيد الدراسة هي رافعة هيدروليكية. تم ذكر الحاجة إلى استخدام الينابيع الراجعة سابقًا. يمكنك أن تأخذ نوابض الأبواب ، والينابيع من المقاعد الأمامية للسيارة ، وأي زنبركات أخرى تناسب المتطلبات المحددة.

إذا قمت بإصلاح الرافعة في الموضع السفلي ، فيمكنك استخدام فطر جسر خاص لجهاز جهاز التراجع - يتم وضعه ببساطة على الجذع ، وبعد ذلك يتم ربط الينابيع بقاعدة الإطار ومباشرة بالفطر . يجب أن يكون فطر الجسر مع شرائح متحولة.

حدد الأبعاد والحجم المطلوب للمعدن المدلفن وفقًا لرسمك بالضغط الهيدروليكي.

معدن ملفوف لتجميع مكبس محلي الصنع

اضغط على دليل التجميع

في عملية تجميع مكبس المرآب ، راجع الرسومات الخاصة بك في كل مرحلة. بشكل عام ، تسلسل العمل بسيط للغاية. ما عليك سوى اتباع التوصيات المقترحة خطوة بخطوة.

الخطوة الأولى

قطع المعدن إلى أجزاء ذات أبعاد مناسبة ، مسترشدة بالرسم. إذا كان الرسم يوفر ثقوبًا في أي عناصر هيكلية ، فقم بحفرها باستخدام مثقاب كهربائي.

الخطوة الثانية

قم بلحام القاعدة من مقاطع أنبوب مربع أو مستطيل. طبقات الالتحام تغلي من الأسفل وما فوق. اربط الصفيحة الفولاذية في الأعلى. للتثبيت ، استخدم اللحام. باستخدام اللحام ، قم بعمل تصميم على شكل حرف "P". يجب أن تكون زوايا هذا التصميم بدقة 90 درجة. قم بلحام الهيكل بالقاعدة ، وستحصل على إطار مكتمل.

المرحلة الثالثة

اصنع سطح مكتب متحرك. استخدم أنبوبًا أو قناة لهذا. يجب قطع طول الأنبوب بحيث يكون أقل بقليل من الفجوة بين رفوف السرير. قم بلحام الأنبوب الرئيسي بجزء صغير من الأنبوب الذي أعددته مسبقًا لجذع الرافعة.

أدلة الطاولة المتنقلة مصنوعة من قطع من شريط فولاذي. يجب أن يكون عرض الأدلة مساوياً لعرض الإطار. أدخل الأنبوب في الفراغ بين رفوف السرير ، ضع الشرائط الفولاذية على الجانبين وشد الهيكل بإحكام باستخدام البراغي والصواميل. قم بعمل إيقاف ضبط بديل بنفس الطريقة. الفرق الوحيد هو أنه في مقابل الرفوف تحتاج إلى عمل ثقوب للتثبيت على الارتفاع المطلوب.

المرحلة الرابعة

أصلح نوابض التراجع وفقًا لرسوماتك. اسحب طاولة العمل المتحركة وقم بتثبيت المقبس.

الآن صحافتك الشخصية جاهزة. في المستقبل ، يمكن إزالة المقبس بسرعة من الهيكل واستخدامه في مهام أخرى.

عمل ناجح!

فيديو - افعل ذلك بنفسك اضغط على المرآب

إذا كنت تخطط لتصنيع قوالب وقود ، أو جمع الورق ، أو كنتيجة لنشاطك الاقتصادي ، يتم إنشاء مواد قابلة لإعادة التدوير في كميات كبيرة، ثم من أجل توفير مساحة ، تحتاج إلى الحصول على مكبس للنفايات الورقية. هناك طرق مجربة لعمل مثل هذه الصحافة بيديك.

ما هي مطبعة نفايات الورق؟

لتخزين وإضفاء "مظهر قابل للتبادل" على الورق ، من الضروري تقليل حجمه أو تخصيص غرفة منفصلة لتخزينه. محاولة القفز عليها مع العائلة بأكملها أو دعوة الأصدقاء من قسم السومو لهذا لن يحل المشكلة.

هذا يتطلب معدات ضغط خاصة من المصنع أو محلي الصنع، مما يسمح بتقليل كتلة النفايات الورقية بعشرات المرات.

سنتعامل مع عرض شراء مكبس صغير للمصنع بحذر. يمكن أن تصل تكلفتها إلى 200 ألف روبل ، وبالتالي ستؤتي ثمارها بشكل مؤلم لفترة طويلة. هناك خيار أسهل - افعل ذلك بنفسك. تعد الصحافة متعددة الاستخدامات ، ومن السهل تحويلها إلى شيء آخر: على سبيل المثال ، إذا فقدت الرغبة في التعامل مع نفايات الورق ، فسيكون من السهل جدًا تحويلها إلى إصلاح المركبات.

مبدأ التشغيل أنواع مختلفةالضغط بسيط للغاية. في الضغط الميكانيكي ، يتم تحويل الجهد العضلي أو طاقة محطة توليد الطاقة العاملة باستخدام نظام من الروافع إلى قوة ضغط ، والتي تنتقل إلى سطح عمل متحرك. في النظام الهيدروليكي ، تنتقل قوة مماثلة باستخدام مائع باستخدام مبدأ الأوعية المتصلة وقانون باسكال.

لذلك ، قررت أن تقوم بالصحافة بنفسك. من أين نبدأ؟

• تحتاج أولاً إلى تحديد نوع المطبعة: حدد ما إذا كانت ستكون ميكانيكية أو هيدروليكية ، أرضية أو منضدة ، ثابتة أو محمولة.
• قم بعمل رسم ورسم تخطيطي.
• يحضر الأدوات اللازمةوالمواد ، يرجى التحلي بالصبر.

هيكل المكبس الميكانيكي أبسط ، لكن المكبس الهيدروليكي يتميز بالضغط العالي. يعتمد القرار بشأن ما سيكون أرضية الصحافة أو سطح المكتب ، بالإضافة إلى مسألة الثبات بشكل مباشر على كتلة المعدات ، واستخدام محطة الطاقة (المحرك).

نوع هيدروليكي

المكبس الهيدروليكي في المزرعة هو حلم أي قروي. تتمتع بكفاءة عالية (80٪) ، فهي تؤدي ضغطًا عالي الجودة بأبعاد ووزن أكبر إلى حد ما من الضغط الميكانيكي ، وهو أكثر غرابة إلى حد ما في الصيانة. إذا قمت بتغيير الزيت في الوقت المناسب ، راقب حالة الصمامات ، والأختام ، ومستوى السائل ، فإن هذا النوع من الضغط سوف يعمل بأمانة لفترة طويلة.

يعود اختراع مبدأ تشغيل المكبس الهيدروليكي إلى عام 1795 ويتكون من استخدام وعاءين أسطوانيين مترابطين بأقطار مختلفة مع المكابس. كلما زاد الاختلاف في أقطار الأسطوانات (المكابس) ، زادت قوة الضغط التي يمكن أن تنتجها المكبس ، لأن القوى المؤثرة على المكابس تتناسب مع مناطق هذه المكابس. إنه نوع من مثل قيادة السيارة صعودًا في السرعة الأولى.

المكبس الهيدروليكي الذي نعتبره في حالتنا هو رافعة هيدروليكية مثبتة على إطار ضخم (إطار) بقضيب متحرك يعمل كعنصر ضغط. يتم تنفيذ دور محطة الطاقة بواسطة جاك.

مع الحقن الميكانيكي أو الكهربائي للسائل في الأسطوانة الرئيسية ، تحدث زيادة في الضغط الداخلي. عندما يزداد الضغط في الرافعة ، يضغط السائل للخارج مع منصة الضغط (المكبس) المثبتة في نهايتها من أسطوانة العمل باتجاه الجزء الثابت من الإطار ، مما يقلل المسافة إليه وضغط (ضغط) كتلة الورق الموجود في هذا الفضاء.

المكبس الهيدروليكي عبارة عن رافعة هيدروليكية ذات ساق متحركة مثبتة على إطار ضخم (إطار).

الادوات و المعدات

للضغط ، ستحتاج إلى:

• جاك هيدروليكي. ستعتمد درجة ضغط ورق النفايات على سعة تحميل الرافعة المستخدمة ؛
• أدوات للعمل على المعدن: مطحنة ، مثقاب بأقطار مختلفة ، البراغي، آلة لحام بأقطاب كهربائية ؛
• القنوات المعدنية ، الزوايا ، البراغي بالصواميل ، الألواح الفولاذية ، الزنبركات ، المسامير ، الأنابيب ؛
• واحد ، أو بالأحرى اثنان من المساعدين الأذكياء الذين لن يقوموا بالمطالبة والمساعدة فحسب ، بل سيضمنون أيضًا أنك لن تتدحرج أنابيب معدنيةوالقنوات والزوايا.

تمرين

عند إنشاء رسم ، يتم تحديد أبعاد الإطار والرف والأرجل والمكبس واتجاه حركة القضيب وربط الرافعة.

يعتمد حجم ووزن وأداء التركيب بشكل مباشر على شوط القضيب وقدرة الرفع للرافعة.

على سبيل المثال ، دعنا نعطي مجموعة من المواد اللازمة في صناعة المطبعة وحدة الطاقةبسعة تحميل 16 طن.

1. شريط الدعم العلوي. المواد: قناة معدنية على شكل حرف U. الأبعاد: 160 × 800 مم.
2. شعاع منخفض متحرك. المواد: قناة معدنية على شكل حرف U. الأبعاد: 160 × 800 مم.
3. الرف - 4 قطع. المواد: زاوية معدنية على شكل حرف L. الأبعاد: ١٠٠ × ١٠٠ × ١٧٨٠ ملم.
4. الساق - 2 جهاز كمبيوتر شخصى. المواد: زاوية معدنية على شكل حرف L. الأبعاد: ٦٥ × ٦٥ × ٨٠٠ ملم.
5. فاصل - 2 قطعة. المواد: زاوية معدنية على شكل حرف L. الأبعاد: ٣٢ × ٣٢ × ٨٠٠ ملم.
6. نوابض العودة - 2 جهاز كمبيوتر شخصى. الأبعاد: يتم تحديدها بشكل فردي وفقًا لطول الرافعة عندما يكون القضيب في أعلى مركز ميت (مضغوط).
7. الغطاس. المواد: قناة معدنية على شكل حرف U. الأبعاد: 70 × 600 (580) ملم.
8. منصة عنيدة. المواد: لوحة معدنية. الأبعاد: ٥٠ × ٢٠٠ ملم.
9. لوحات توجيه - 4 قطع. المواد: لوحة معدنية. الأبعاد: 30 × 100 مم.
10. رافعة السيارة الهيدروليكية. القدرة الاستيعابية - 16 طن. السكتة الدماغية: حوالي 195 ملم ، اعتمادًا على العلامة التجارية.
11. البراغي والصواميل والدبابيس. خيار M 8 x 28 سيفي بالغرض ، ولكن سيكون للحفر الخاص بك وتوافر التدريبات الاحتياطية القول الفصل.

الرسم والتصنيع

نبدأ بالتحضيرات. مسلحين بمتر وطاحونة ومنشار ، نبدأ في قياس وقطع تفاصيل الصحافة الأحجام الصحيحة. ضع علامة على الثقوب في الأماكن الصحيحة. نقوم بلحام أو ربط وسادة الدفع والمكبس بالمقبس الهيدروليكي. نحن نلحم لوحات توجيه للمكبس على الجانبين.

مثال على الرسم بالضغط الهيدروليكي

عند تجميع المكبس ، سوف ننطلق من حقيقة أن الزوايا ، والقنوات قد تم قطعها بالفعل ، ومكبس ومنصة دفع (لوحة) متصلة بالمقبس ، وألواح التوجيه متصلة بجوانب المكبس.

خطوات التحصيل الصحفي:

المرحلة الأولى

• نقوم بتوصيل الرفوف بشعاع الدفع العلوي في الأعلى ، لذلك من الضروري حفر فتحتين في كل رف. يجب أن تتزامن الثقوب مع ثقوب مماثلة في قناة شعاع الدفع العلوي ، الملتوية بمسامير (في بعض المصادر يوصى بالإمساك باللحام بشكل إضافي).
• ثم نملأ الهيكل على جانبه ونحدد ونحفر خمسة أو ستة ثقوب على جانبي الرفوف بشكل متماثل مع بعضها البعض. قطر الثقب - حوالي 30 ملم. التعيين - لتثبيت مستوى الشعاع السفلي المتحرك بمساعدة الأزرار. يجب أن تكون الأزرار قوية بما يكفي لتحمل الضغط غير المباشر للمكبس خلال المادة المراد ضغطها. يمكنك بدء حفر ثقوب على مسافة 135 مم من أسفل الرف. من الأفضل أن تتحمل المسافة بينهما حوالي 150 مم ، حتى لا تضعف قوة الهيكل.

المرحلة الثانية

• بعد توصيل الحزمة العلوية ، نقوم بقلب الإطار على قناة الحزمة العلوية التي نحددها (إذا لم نقم بذلك بالفعل) ونحفر ثقوبًا لتوصيل وسادة الدفع بمقبس وزنبركين. في هذا الوضع ، سيتم توجيه قضيب الرافعة لأعلى.
• نقوم بتوصيل مكبس بألواح توجيه ثابتة ونوابض رجوعين مباشرة إلى قضيب الرافعة أو من خلال اللوحة ، ونمررها عبر الجزء العلوي. يرجى ملاحظة أن المكبس يجب أن يدخل مساحة داخليةأرفف ذات خلوص أدنى ولا تكون قادرة على تجاوز حدود الصحافة إلى اليسار أو اليمين بسبب لوحات التوجيه المقيدة. يجب تثبيت الزنبركات بحيث يكون أحد طرفيها خلف الجانب الخلفي للمكبس ، والطرف الآخر خلف الجانب الخلفي لحزمة الدفع العلوية وأن تكون متوازية لتجنب التشوهات والتوزيع غير المتكافئ للقوى.

المرحلة الثالثة

• نطلق الشعاع المتحرك السفلي من خلال الجزء العلوي إلى الهيكل. نتحقق من تثبيت السطح بمساعدة المسامير ، مع الانتباه إلى الوضع الأفقي والتلامس المنتظم مع المحطات (المسامير).
• أخيرًا نصلح الإطار ونقويته بالفواصل ، ونلحمها على الرف عن طريق اللحام ، وهذه المرة من الجانب المقابل فيما يتعلق بحزمة الدفع العلوية.
• نقوم بلحام الأرجل بالقوائم عن طريق اللحام - زاويتان متوازيتان (عموديان على الفواصل الملحومة).

المرحلة الرابعة

وأخيرًا ، أصعب عمل نهائي - نحاول رفع هذا العملاق ووضعه على قدميه.

إستعمال

لبدء الضغط على نفايات الورق ، يجب أن تضعه تحت المكبس. يمكنك صنع قالب ، وبعد ذلك ستحصل على سبائك ورقية. قبل الضغط ، يمكن ترطيب الورق بالماء ، ثم يتم تشكيله في كتلة أكثر كثافة. بطبيعة الحال ، سيتم ضغط الورق بكثافات مختلفة بشكل مختلف. لذلك ، على سبيل المثال ، سيقل حجم الورق المقوى المموج عدة مرات. عند ترطيب ورق النفايات ، اترك الورق حتى يجف بعد الضغط عليه ، ولا توجد شروط خاصة لذلك يجب خلقها.

التصميم عالمي ويمكن استخدامه بدون أي تعديلات للضغط أو الضغط ليس فقط على نفايات الورق ، ولكن أيضًا للمواد الأخرى.

نظرًا لعدم اختبار التركيب ، قم بزيادة الضغط عند الضغط بعناية وبشكل تدريجي ، والاستماع إلى تشغيل الآليات والتحكم في ضغط الزيت في الرافعة. وغني عن القول ، يجب شد البراغي وتشديدها ، ويجب أن تكون اللحامات سليمة ، ويجب أن يكون الاستقرار موثوقًا به.

فيديو: قصة عن مكبس محلي الصنع مزود بمحطة طاقة تعتمد على مقبس زجاجة هيدروليكي

الصحافة الميكانيكية افعل ذلك بنفسك

نموذج لمكبس ميكانيكي بسيط

الادوات و المعدات

• الأدوات الكهربائية: مطحنة ، مثقاب ، مفك براغي ، آلة لحام ؛
• آلات الخراطة والطحن. إذا لم تكن هناك آلات أو القدرة على العمل عليها ، إذن التفاصيل الضروريةيمكن طلبها من مخرط مؤهل.
• زوايا صفائح الفولاذ، براغي مع صواميل ، إلخ.

الرسم والتصنيع

المرحلة التحضيرية

الشرط الأساسي لإنشاء مكبس للنفايات الورقية هو الاختيار الصحيحمواد. المواد غير القابل للصدأ والتي يتم تشكيلها آليًا بسهولة (الألومنيوم والفولاذ المقاوم للصدأ والمعادن الأخرى ذات الطلاء المضاد للتآكل ، والزجاج الشبكي ، وما إلى ذلك) هي الأنسب ، منذ استخدامها ضغط اليديتم تطبيق الماء.

قبل تجميع المكبس ، من الضروري تحديد أبعاد الهيكل ، والتي ستحتاج من أجلها إلى قياس كل شيء بعناية وتشكيل رسم.

أساس المكبس عبارة عن إطار مصنوع من قنوات أو زوايا معدنية ، مغلف بصفائح معدنية ومدعوم بعوارض عرضية.

حَشد

أساس المكبس عبارة عن إطار مصنوع من قنوات أو زوايا معدنية ، مغلف بصفائح معدنية ومدعوم بعوارض عرضية:

• من الضروري أخذ أربع زوايا معدنية أو قضبان بطول 80 سم وأربعة 60 سم وربطها معًا باستخدام اللحام الكهربائي أو البراغي أو البراغي حتى يتم الحصول على مستطيلين. سيكون هذا الجزء العلوي والسفلي من الصندوق.
• علاوة على ذلك ، يتم تثبيت هذين المستطيلين المعدنيين في الارتفاع باستخدام عوارض عمودية (يتم تحديد الارتفاع بشكل مستقل) أيضًا باستخدام اللحام الكهربائي أو البراغي للحصول على وصلة ربط أكثر صلابة. بعد ذلك ، يتم تغليف الصندوق الناتج بألواح معدنية ومدعوم بعوارض عرضية.
• من ناحية أوسع ، يتم عمل باب لإزالة قوالب النفايات المضغوطة.

بعد تجميع الصندوق المعدني ، ننتقل إلى تشكيل ما يسمى بالمكبس:

• يتم تجميعها من قنوات معدنية بطول 45-50 سم ، ملحومة معًا بواسطة اللحام الكهربائي من الجانبين. يتم تحديد عدد القنوات بشكل مستقل حسب العرض. يتم تعزيز المكبس بحزمة عرضية أو نفس القناة ، مما يمنح التجميع القوة اللازمة.
• يتم لحام شفة في وسط الحزمة المستعرضة ، حيث يتم إدخال قضيب ملولب. يجب تطبيق الخيط على القضيب باستخدام أدوات يدويةأو آلة ثابتة. من الأفضل إعطاء المواد إلى الخراطة من أجل موثوقية تصنيع الجزء.

• يتم توصيل قناتين أو عوارض معدنية بعرض لا يقل عن 10 سم بالصندوق الرئيسي (على الجوانب الأطول) مقابل بعضهما البعض باستخدام اللحام الكهربائي أو البراغي.
• من الأعلى ، على جانبي القنوات ، يتم تثبيت حزمتين ، ويتم تثبيت محمل بينهما في قفص ، حيث يتم إدخال قضيب معدني به خيط ثم تثبيته على شفة المكبس.
• بعد تجميع الهيكل بأكمله ، يتم وضع الغسالة على القضيب ، ثم الجوز ، مما يسمح لها بالدوران على المحمل وتحريك المكبس. يمكنك تدوير الصامولة برافعة أو عجلة دون بذل الكثير من الجهد. إذا رغبت في ذلك ، أو لتحسين تأثير الضغط ، يمكن زيادة الرافعة.

فيديو: شرح لعملية المكبس اللولبي الميكانيكي لنفايات الورق

إستعمال

• يتم تحميل نفايات الورق المبلل مسبقًا بالماء لزيادة كفاءة الضغط في التصميم النهائي للمكبس. يجب اختيار درجة الرطوبة تجريبياً.
• بعد تحميل الصندوق بورق نفايات ، يتم إنزال السطح المتحرك المضغوط: حركات دورانيةباستخدام رافعة أو عجلة ، يتسبب المكبس في خفض وضغط النفايات الورقية. عندما يتم الوصول إلى أقصى ضغط للمكبس ، من الضروري ترك المكبس يقف لمدة 10-15 دقيقة على الأقل ، وهذا يسمح لك بإزالة الرطوبة الزائدة من الكتلة المضغوطة.

بعد الضغط ، تتم إزالة كتلة النفايات الورقية من المكبس وتجفيفها. كما هو الحال بعد الضغط باستخدام مكبس هيدروليكي ، يتم وضع الكتلة التي تم إزالتها من الصندوق حتى تجف على سطح مستو في الهواء الطلق.

تؤدي الحركات الدورانية للصامولة باستخدام رافعة أو عجلة إلى هبوط المكبس وضغط ورق النفايات

وبالتالي ، فإن طريقة تشغيل المكبس بسيطة للغاية ، مما يجعل من السهل ضغط ورق النفايات حتى في مساحة محدودة ، مثل المرآب أو الحظيرة.

طرق التصنيع الأخرى

من السهل جدًا تصنيع مكبس الورق اليدوي المضغوط ، والذي يشبه من حيث المبدأ كسارة ثوم المطبخ.

• تحتاج إلى أن تأخذ قضيب معدنيأو قناة بطول 80 - 100 سم.
• يتم توصيل صندوق معدني صغير بحجم تقريبي 20 × 20 × 10 سم بالجزء السفلي باستخدام اللحام الكهربائي.
• يتم تثبيت غطاء مفصلي في أسفل الصندوق لاستخراج قوالب النفايات. يتم عمل ثقوب صغيرة من خلال جوانب الصندوق مع مثقاب لإزالة الرطوبة الزائدة من ورق النفايات.
• يتم توصيل ذراع متحرك بالجزء العلوي من القناة ، ويتم تثبيته بـ "إصبع" معدني بطول 100 سم على الأقل. يتم توصيل مكبس ، وهو أيضًا متحرك ، بالرافعة المتحركة ، وأيضًا بمساعدة "إصبع" معدني ". المكبس عبارة عن صفيحة معدنية مستطيلة ذات شعاع ملحوم في المنتصف ، وهو طويل بما يكفي لتحقيق التوازي مع قناة الإطار الرئيسية في حالة انضغاط كامل.
• تم تثبيت الهيكل بالكامل على الحائط بارتفاع 100-150 سم.

بعد تثبيت الهيكل على الحائط ، يصبح كل شيء جاهزًا لاختبار مكبس الورق اليدوي الميكانيكي.

مبدأ التشغيل

تحتاج أولاً إلى طحن الورق بخلاط:

• نضع الورق في الحاوية ونملأه بالماء ونترك الكتلة تقف لفترة من الوقت.
• بعد تليين عجينة الورق ، نأخذ مثقابًا كهربائيًا بخلاط بناء في النهاية ونبدأ في خلط كل شيء جيدًا.
• يتم وضع الكتلة الورقية الناتجة في صندوق معدني من المطبعة.
• ندخل المكبس في الصندوق ونضغط على الرافعة لأسفل حتى تتوقف. نقوم بإجراء هذا التلاعب عدة مرات لتحقيق أقصى قدر من الضغط لكتلة النفايات ، والتخلص من الرطوبة الزائدة وتشكيل قوالب نفايات.

نقوم بإزالة القوالب المشكلة من المكبس اليدوي عن طريق فتح الغطاء السفلي المفصلي على الصندوق. يمكن استخدام قوالب النفايات المجففة بثقة غلايات الوقود الصلبفي الظروف المحلية لتدفئة المنازل.

وفقًا لمبدأ التشغيل أعلاه ، من الممكن تصميم مكبس يدوي ثابت للورق النفايات مع تحميل وإنتاجية أكبر. يمكن أن يختلف حجم وشكل الصندوق أو الحاوية لتحميل نفايات الورق.

معرض الصور: دورة كاملة لكبس الورق

يمكن استخدام قوالب النفايات المجففة بأمان في غلايات الوقود الصلب في المنزل لتدفئة المنازل. إزالة فحم حجري من المكبس اليدوي عن طريق فتح الغطاء السفلي المفصلي على الصندوق. يتم تطبيقه لأسفل حتى نقطة الإيقاف ، يتم إدخال المكبس في الصندوق لمزيد من التبخير. يتم وضع كتلة الورق الناتجة في الصندوق المعدني للمكبس.

في الوقت الحاضر ، ليس من الصعب جدًا تجميع مكبس نفايات الورق. يكفي متوسط ​​المهارات التي يمتلكها معظم سكان بلدنا لجمع الأجزاء وتصنيعها. يمكن العثور على جميع المواد اللازمة للمكابس في نقطة تجميع الخردة المعدنية ، ويمكن شراء الباقي في المتاجر أو الأسواق المتخصصة.

إن تصميم المكبس ، الهيدروليكي والأكثر ميكانيكية ، هو آلية أولية لا تتطلب أي تكاليف للطاقة. متواضع في العملية ومريح وسهل الاستخدام.

سيصبح اختراع مثل آلة ضغط يدوية الصنع للنفايات الورقية "مساعدًا" جيدًا في المنزل و "رفيقًا" لا غنى عنه في مجال التخلص من نفايات صناعة اللب.

عن المؤلف دينيس بوليانين

اسمي دينيس ، عمري 39 عامًا. أعيش في جمهورية القرم. متزوج. أنا أحضر الابن. أعمل كمهندس بيئي في شبكة من المؤسسات الطبية والترفيهية الخاصة. أنا أعرف التشريعات البيئية والصحية والوبائية للاتحاد الروسي. يؤدي نمط حياة صحي. أقدر التنظيم والتفاؤل والكفاءة. أنا متحمس للنتائج ، مؤنس ، يمكنني أن أكون ضمن فريق ، لدي قدرة عمل عالية. أنا لا أشرب الكحول. انا لا ادخن.

هناك الكثير من المواقف التي تحتاج فيها إلى ضغط الأجزاء والمواد بقوة كبيرة في الحياة اليومية. نتيجة لذلك ، فإن الصحافة السمة الأساسيةأي مزرعة.

بالطبع ، يمكنك شراء معدات الضغط المصنوعة في المصنع. ومع ذلك ، فهي ليست رخيصة ، ولا يمكن أن تناسب المعلم دائمًا بمعاييره وأبعاده. لهذا السبب كل شيء المزيد من الناسيتساءلون عن كيفية عمل مكبس من جاك.

مواصفات الرافعة الهيدروليكية

تم اختيار الرافعة الهيدروليكية كأساس لتصنيع مكبس محلي الصنع بأي حال من الأحوال عن طريق الصدفة.

من السمات المهمة لهذا الجهاز أن تشغيله يعتمد على القوانين الأساسية للفيزياء ، والتي بموجبها السائل تحت الضغط لا ينضغط ولا ينقص في الحجم. هذا ما يفسر عدم فقد الطاقة عندما يعمل الرافعة على قطعة العمل.

بالإضافة إلى ذلك ، فإن الرافعة الهيدروليكية لديها تماما كفاءة عالية(80٪) ، مما يجعل من الممكن الاعتماد على قوة ضغط كبيرة في حالة مكبس الطاقة.

مبدأ تشغيل المكبس الهيدروليكي

جهاز الضغط الذي يعمل بنفسك ليس أقل جودة من حيث الجودة و المواصفات الفنيةنظرائهم في المصنع.

كما ترى في صورة مكبس محلي الصنع ، يمكن استخدامه في الحياة اليومية لتلبية الاحتياجات المختلفة ، سواء كانت:

• تقوس.
• صقل؛
• ختم؛
• قذف الملف الشخصي
• الضغط على أجزاء مختلفة.

بالإضافة إلى ذلك ، يمكن أن يكون جهاز الضغط مفيدًا:

• في عصر العصائر من الفواكه والخضروات ؛
• لصنع الزبدة الخاصة بك.

مواد وأدوات للتجميع الذاتي للصحافة

أي تعليمات لإنشاء شيء ما ، وتعليمات الصحافة ليست استثناءً ، فالخطوة الأولى تملي علينا الاستعداد مكان العملوجميع المواد اللازمة.

في هذه الحالة نحتاج إلى:

• جاك؛
• القنوات.
• أنابيب فولاذية ذات مقطع مستطيل ؛
• زاوية وشرائط فولاذية ؛
• أنبوب قطره يساوي حجم رأس قضيب الرافعة ؛
• لوحة فولاذية 250 * 100 مم ؛
• نوابض فولاذية - 2 قطعة.

من بين الأدوات ، لا يمكنك الاستغناء عن آلة اللحام والمطحنة.

صنع الصحافة بيديك

بعد تحديد الرسومات والأبعاد الخاصة بتصنيع المكبس والتحقق منها ، وتجهيز جميع المواد والأدوات اللازمة ، يمكن البدء في تجميع الجهاز.

فيما يلي تسلسل إنشاء مكبس من جاك خطوة بخطوة:

نصنع منصة أساسية. يجب أن يكون موثوقًا به ودائمًا قدر الإمكان ويتحمل أداء قوة المقبس ، وإلا فسيكون الجهاز بأكمله غير مستقر.

يمكن زيادة الموثوقية باستخدام أربع قنوات ملحومة ببعضها البعض من الجانبين. علاوة على ذلك ، يجب أن تكون اللحامات عالية الجودة.

الأعمدة العمودية والمحطة السفلية مصنوعة من أنابيب فولاذية محددة. يجب أن يتوافق ارتفاعها مع قيمة أقصى إخراج للقضيب ، وأبعاد الرافعة وسماكة المحطة القابلة للإزالة. بالنسبة لطول المحطة السفلية ، فهي تساوي طول منصة الدعم.

لقد قمنا بلحام السدادة السفلية والمنصة والرفوف في هيكل واحد ، دون أن ننسى أن الزوايا يجب أن تكون مستقيمة. لهذا نستخدم الزوايا. نضيف القوة باللوحات عن طريق لحامها قطريًا على الرفوف وقاعدة المكبس.

ملحوظة!

نجعل توقف قابل للإزالة من شرائح الصلب. سوف يتحرك في مستوى عمودي بمساعدة المرشدين ، مما يخلق ضغطًا على قطعة العمل. بدلاً من الشرائط ، يمكنك استخدام قطعة من الأنابيب التي صنع منها السرير.

نقوم بربط لوحين توجيه بالمسامير. نظرًا لأنه سيتم استخدام المطبعة لمعالجة مواد مختلفة ولأغراض مختلفة ، يجب أن تكون هذه المحطة قابلة للإزالة. للقيام بذلك ، نقوم بعمل زوج من الثقوب في كتلة من الشرائط.

تركيب جاك. لتثبيته ، نقوم بسحب أداة إيقاف النقل وإدخال الرافعة بينه وبين المنصة بحيث يكون داخل المزلاج عند دفع طرف القضيب للداخل. نقوم بتثبيت قاعدة الرافعة على سدادة متحركة باللحام أو البراغي. معدات الضغط جاهزة!

في الختام ، نلاحظ أنه ليس من الصعب عمل مكبس من مقبس تقليدي. لهذا الغرض ، تعتبر المواد المرتجلة العادية مناسبة ، ويمكن دائمًا العثور على المخططات والرسومات على الإنترنت. بقليل من الجهد ، ستحصل على آلية مفيدة ستكون دائمًا في متناول يديك في المزرعة.

اضغط على الصورة من المقبس

ملحوظة!

ملحوظة!

في هذا النطاق الكبير من العمليات التكنولوجية التي يجب على الممارس النشط القيام بها سيد المنزلفي ورشته ، من المؤكد أن يكون هناك مكان للعمل المتعلق بالضغط تفاصيل مختلفةوالمواد.

يعد ضغط الرافعة ضروريًا لإزالة أو تركيب محامل السيارات ، والضغط للخارج / الضغط في البطانات أو الأعمدة المرفقية ، وكذلك ضغط الأجزاء المعدنية.

من أجل "إغلاق" هذه المشكلة بشكل نهائي ، يمكنك بالطبع شراء مطبعة من صنع البعض الشركة المصنعة الشهيرة. ولكن يمكنك أيضًا أن تسأل ، على سبيل المثال ، سؤال حول كيفية الضغط من الرافعة. بعد كل شيء ، المعدات المتخصصة المعدلة جيدًا ، المجمعة بطريقة صناعية ، ليست دائمًا في متناول المشتري العادي. بالإضافة إلى ذلك ، لا يمكن أن يناسب المعلم دائمًا بمعاييره أو أبعاده ، والتي يجب أن تؤخذ في الاعتبار بشكل خاص من قبل أصحاب ورش العمل الصغيرة نسبيًا.

ومع ذلك ، من الضروري حل المشكلات المرتبطة ، على سبيل المثال ، بإزالة أو تركيب محامل السيارات ، أو الضغط للخارج / الضغط في البطانات أو الأعمدة المرفقية ، أو ضغط الأجزاء المعدنية المختلفة أو تركيبات الانحناء (الأنابيب). يمكن أن يكون المخرج من هذا الوضع أيدي ماهرةوفكرة الضغط من جاك.

ميزات الرافعة الهيدروليكية وإيجابياتها وسلبياتها

إن اختيار الرافعة الهيدروليكية كأساس لتركيب مكبس الطاقة ليس عرضيًا. الميزة الأساسية هذا الجهاز، مما يجعله جوهر التثبيت محلي الصنع لـ عمليات مختلفةعلى الضغط ، هو الاستخدام المباشر للقوانين الفيزيائية الأساسية فيه. وفقًا لهذه القوانين ، فإن السائل ، على عكس الغاز ، لا ينضغط تحت الضغط ولا ينقص في الحجم.

بسبب هذه الخاصية ، تعمل الرافعات بشكل كافٍ ، دون فقدان الطاقة ، على الكائن الذي تتم معالجته بالقوة التي ينقلها المشغل إلى هذه المصاعد. علاوة على ذلك ، فإن قوة الضغط التي يمارسها الرافعة على المادة من خلال نقاط التوقف تتجاوز بكثير القوة التي يمارسها الشخص ، مما يجعل هذا الجهاز مفيدًا جدًا في العديد من المجالات التقنية.

على وجه الخصوص ، تُظهر الرافعات الهيدروليكية كفاءة عالية جدًا - تصل إلى 80٪. يتيح لك ذلك الاعتماد على سعة التحميل الممتازة ، وفي حالة الضغط محلي الصنع - على قوة ضغط كبيرة. يتم توفير هذا التأثير المثير للإعجاب من خلال نسبة تروس كبيرة بين المقاطع العرضية للأسطوانة ومكبس المضخة للمقبس.

مع كل هذه المزايا ، فإن جهاز الرفع هذا له أيضًا عيوبه ، والتي يجب أن تؤخذ في الاعتبار عندما تتعهد بالضغط من الرافعة. أهمها أنه من المستحيل ضبط ارتفاع الجذع في الرافعة بدقة. في حالتنا ، عندما لا يتم استخدامه لرفع الحمل ، ولكن للضغط على قطعة العمل ، فإن هذا يؤدي إلى حقيقة أنه في كل مرة بعد مثل هذا التأثير ، يجب تحرير الضغط في الغرفة إلى الصفر ، من أجل ثم كرر شوط القضيب بالكامل حتى يكون الإيقاف في اتصال مع قطعة العمل المضغوطة.

رجوع إلى الفهرس

ما هو أفضل جاك لمعدات الضغط؟

بناءً على التصميم الداخلي وشكل الجسم البسيط إلى حد ما ، لجميع أنواع المصاعد الهيدروليكية ، فإن الأنسب لتجميع مكبس محلي الصنع هو مقبس زجاجة ذو قضيب واحد.

على عكس المطابع الميكانيكية (الرافعة ، الكرنك ، اللولب ، اللامتراكز) ، تتمتع أجهزة الضغط بالقوة القائمة على مقبس الزجاجة الهيدروليكي بقوة أكبر بشكل ملحوظ.

يمكن لرافعة الزجاجة ذات القضيب الواحد رفع الأحمال من 2 إلى 100 طن.

وفقًا للحسابات ، فإن هذه الرافعات ، اعتمادًا على تصميمها ، قادرة على رفع الوزن (قوة الضغط) في نطاق واسع من 2 إلى 100 طن ، وهو أمر مهم للغاية عند استخدامها كوحدة طاقة للمكبس.

من الضروري أيضًا ملاحظة الانضغاط المقارن (فيما يتعلق بأنواع الرافعات الأخرى) لإصدار الزجاجة. وفقًا لذلك ، يساهم هذا العامل في تصميم مكابس صغيرة بشكل عام مناسبة للتشغيل في المساحة المحدودة لورشة العمل المنزلية أو المرآب الخاص.

رجوع إلى الفهرس

مواد وأدوات لتصنيع الأجهزة الهيدروليكية

إلى عن على عمل ناجحلتجميع هذا الجهاز ، استعد المواد التاليةوالأدوات:

• مقبس زجاجة هيدروليكي (في ورشة عمل خاصة صغيرة أو مرآب ، يكفي عادة أن يكون لديك جهاز بقوة تصل إلى 10 أطنان) ؛
• آلة لحام؛
• مجموعة من الأقطاب الكهربائية
• منشارا للمعادن
• الزاوي طاحونة(بلغاري) مع قرص لقطع المعادن ؛
• قناة (من رقم 8 وما فوق) يصل طولها إلى 4 أمتار ؛
• أنبوب سميك الجدران من مقطع مستطيل (مربع) ؛
• زاوية معدنية 50 × 50 مم ؛
• شريط فولاذي (سمك - لا يقل عن 10 مم) ؛
• قطعة من الأنبوب بقطر مناسب لرأس قضيب الرافعة (الطول - 10-15 مم) ؛
• لوحة معدنية 25x10 سم (سمك - 9-10 مم) ؛
• 2 نوابض لسحب المحطة (من مقاعد السيارة ، الباب ، إلخ).

رجوع إلى الفهرس

افعل ذلك بنفسك إجراء تجميع مكبس هيدروليكي

عند البدء في تجميع هذا الجهاز ، يجب ألا يغيب عن البال أنه من المهم ليس فقط الحصول على مقبس جيد ، ولكن أيضًا لإنشاء منصة دعم موثوقة له. بعد كل شيء ، ستضغط نفس القوة على "الإطار" أثناء التشغيل كما في قطعة الشغل. لذلك ، يجب أن تكون المنصة نفسها قوية جدًا ، وبهامش كبير من هذه القوة ، وإلا فقد ينهار الهيكل بأكمله.

يتم ضمان هذه الجودة من خلال استخدام مقاطع معدنية سميكة (قنوات) مع أكبر عدد ممكن من تقوية الأضلاع في تصنيع المنصة. يمكنك أن تأخذ ملف تعريف فولاذي لتكوين مربع أو مستطيل. من الضروري تحضير 4 ملفات تعريف بطول مناسب.

ثم يتم لحام الملامح ببعضها البعض بواسطة الجدران الجانبية مع اللحام الدقيق للدرزات من أعلى وأسفل. هذا سيعطي قاعدة الصحافة صلابة إضافية.

ننتقل إلى تصنيع الرفوف العمودية والمحطة السفلية. لجميع هذه العناصر الهيكلية ، يتم استخدام أنبوب جانبي. يتم حساب ارتفاع الرفوف على أنه مجموع أقصى ناتج للساق ، وارتفاع هيكل قنينة الزجاجة وسمك السدادة القابلة للإزالة. في الوقت نفسه ، يجب أن يكون طول المحطة السفلية مساويًا لطول منصة الدعم.

المنصة ، كل من الرفوف والمحطة السفلية للمكبس المستقبلي ملحومة في إطار مستطيل واحد. من الضروري اتخاذ تدابير بحيث يتم تجميع تصميمها بدقة في الزوايا الصحيحة. لهذا الغرض ، يمكنك استخدام الزوايا المعدنية. سيتم توفير قوة إضافية للهيكل بأكمله من خلال ألواح معدنية ملحومة في كلا الطرفين قطريًا إلى منصة الدعم والأعمدة الجانبية.

في المرحلة التالية ، نقوم بإيقاف قابل للإزالة ، والذي سوف يتحرك عموديًا بمساعدة الأدلة ويخلق ضغطًا على قطعة العمل التي تتم معالجتها. لتصنيعها ، ستحتاج إلى عدد شرائط الصلب بطول أقل بقليل من المسافة بين القوائم ، وسمك لا يقل عن 10 مم. يجب أن تكون جميع الشرائح ملحومة ببعضها البعض على كلا الجانبين.

نظرًا لأنه سيتعين معالجة الكائنات ذات الأشكال المختلفة على مكبس هيدروليكي ، يجب إزالة هذا التوقف بحرية. لهذا الغرض ، وكذلك لتثبيت السدادة أثناء حركتها على طول الرفوف الرأسية ، يتم حفر فتحتين من خلال كتلة من شرائح الصلب. بالإضافة إلى ذلك ، يتم تحضير لوحين من الصلب أطول بمقدار 100 مم من طول الكتلة الناتجة نفسها. يتم حفر فتحتين في هذه الألواح ، والتي يجب أن تكون متحدة المحور مع الثقوب الموجودة في الكتلة.

لتثبيت سدادة قابلة للإزالة على إطار الضغط ، يتم توصيل الألواح الفولاذية بالكتلة بمسامير وصواميل مع غسالات ذات أحجام مناسبة. نتيجة لذلك اللوحات المحددة التثبيت الصحيحيجب أن يكون موجودًا على جانبي الرفوف ، مما يحد من الحركة الجانبية الحرة للتوقف القابل للإزالة.

لعمل توقف قابل للإزالة ، يمكنك أيضًا أن تأخذ قطعة من نفس الأنبوب المستطيل (المربع) ذو الجدران السميكة الذي تم استخدامه لتجميع إطار الضغط. يتم اختيار طول هذا الجزء أقل بقليل من المسافة بين القوائم. لها ، كما هو موضح أعلاه ، بمساعدة البراغي والصواميل ، يتم إرفاق لوحين فولاذيين موجودين على الجانبين.

على المستوى السفلي لمنصة الدعم ، بدقة في منتصف طولها ، يتم لحام قطعة من الأنابيب بطول 10-15 مم. يجب أن يكون قطرها بحيث يمكن إدخال الطرف العلوي لقضيب الرافعة فيه دون بذل مجهود كبير. في المستقبل ، ستلعب قطعة الأنبوب هذه دور قفل الموضع لوحدة الطاقة.

بعد ذلك ، على مسافة متساوية من الجزء المحدد لأنبوب التثبيت بين منصة الدعم والمحطة القابلة للإزالة ، يتم تثبيت الينابيع بشكل عشوائي. تمتد عند تمديد القضيب ، عندما يتم تحرير الضغط ، سوف يعيدون كتلة الإيقاف إلى موضعها العلوي الأصلي.

في المرحلة الأخيرة من تركيب جهاز الطاقة ، يتم تثبيت المقبس نفسه. للقيام بذلك ، من الضروري سحب المحطة المتحركة بمساعدة أجهزة إضافية. يتم إدخال الرافعة بين المنصة والمحطة بحيث يتم إدخال نهاية القضيب في وضع التراجع في القفل.

علاوة على ذلك ، فإن قاعدة الرافعة مثبتة بمسامير أو ملحومة بالموقف المتحرك. علاوة على ذلك ، يفضل الخيار الأول ، لأنه يسمح للسيد ، إذا لزم الأمر ، بإزالة المصعد من مكبس محلي الصنع واستخدامه لغرض آخر.

رجوع إلى الفهرس

كيف يتم الضغط مع إعدادات إضافية؟

في بعض الأحيان ، أثناء تشغيل مكبس هيدروليكي ، هناك حاجة إلى تقليل طول التشغيل الحر لقضيب الرافعة إلى حد ما. لتحقيق ذلك ، يوصى بتقليل المسافة بين التوقف القابل للإزالة ، والذي يتحرك من أعلى إلى أسفل على طول الدعامات الجانبية ، والتوقف السفلي.

لهذا الغرض ، إضافية - انتقالية - الملف المعدنيمقطع مربع أو مستطيل. في كثير من الأحيان ، يتم استخدام نفس المظهر الجانبي السميك لتصنيعه ، والذي يستخدم لتصنيع الرفوف والتوقف السفلي.

يتم تجميع المكبس الهيدروليكي من الخردة المعدنية في متناول اليد ومن رافعة السيارة.

يتم تحديد طوله من خلال المسافة بين أعمدة الصحافة الجانبية. يتم إرفاق جزء من ملف تعريف مستطيل بالإطار بطريقة عشوائية ، ويمكن إما تثبيته (ملحومًا باللحام) أو استبداله (مثبت بمسامير أو براغي).

تتضمن طريقة التعديل الأخرى إنشاء توقف سفلي إضافي متحرك. لتثبيته في الرفوف الجانبية للإطار بالارتفاع المطلوب للسيد ، يتم حفر الثقوب مقابل بعضها البعض بدقة. يتم توصيل السدادة المتحركة ، التي يجب أن يكون طولها أقل قليلاً من المسافة بين القوائم ، بمسامير وصواميل.

بالإضافة إلى ذلك ، فإن استخدام وسادات قابلة للتبديل أو سندان بأحجام وتكوينات مختلفة سيساعد في الضغط على مسافة أقل بين المحطات. عند استخدامها بشكل فردي أو جماعي ، فإن الطرق الموصوفة ستقلل بشكل كبير من فترة اقتراب التوقف المتحرك من قطعة العمل وبالتالي تسريع بدء عملية الضغط وتقليل الوقت الإجمالي لإكمال مهمة العمل.

بالنسبة لبعض العمليات ، قد يتطلب سيد المنزل مكبسًا بقوة ضغط كبيرة ، لكن شراء معدات من هذه الفئة سيكون غير مبرر تمامًا. سنخبرك اليوم بكيفية تجميع مكبس موثوق به يعتمد على رافعة السيارة الهيدروليكية في غضون ساعات قليلة.

من ماذا وكيف يتم تجميع إطار للصحافة

يجب تحديد مادة الإطار وقوته الهيكلية وطريقة التجميع من خلال الضغط الذي يمكن للرافعة توصيله. لإجراء حساب دقيق ، من المهم فهم الاتجاه الذي تعمل فيه الأحمال أثناء التشغيل.

أساس المكبس عبارة عن إطار مستطيل على شكل حرف U مصنوع من قناة أو زاوية فولاذية مقترنة. القوة المؤثرة الرئيسية هي مقاومة الضغط ، معبراً عنها بالحمل المركز. تتركز القوة الرئيسية في مراكز القضبان الأفقية. يمكن إهمال القوى التي تمد الأرجل الرأسية للضغط وظواهر التشوه في الأجزاء القابلة للضغط تمامًا.

1 - شعاع الدفع العلوي ؛ 2 - البراغي 3 - جاك 20 طن ؛ 4 - عودة الينابيع. 5 - شعاع متحرك 6 - دبوس القفل ؛ 7 - شعاع دعم قابل للتعديل ؛ 8 - شعاع عرضي 9- أرجل من الزوايا

للتثبيت بقوة ضغط تصل إلى 5 أطنان لتصنيع الإطار يمكنك بأمان استخدام:

1. القناة وفقًا لـ GOST 8240-89 بحجم 8P.
2. زوج من الزوايا المدلفنة على الساخن وفقًا لـ GOST 8509-93 ، بحجم 50 × 5 مم ، متصلة بقضبان 10 مم كل 20-25 سم ، أو بلحام صلب.

دعنا نحجز على الفور لنقدم بيانات تقريبية عن المعدن المدلفن للإطار الذي فيه النافذة الداخليةلا يزيد عرضه عن 100 سم. وبالمقارنة ، عند استخدام رافعة بقوة تصل إلى 10 أطنان ، يجب أن يكون الإطار مصنوعًا من:

1. حجم القناة 10 P.
2. زاوية مزدوجة من الصلب 63x7 مم ، وصلة التماس صلبة مع إدخالات داخلية للقسم الاسمي.

إذا وصلت قوة الضغط المطلوبة إلى 15 طنًا أو أكثر ، فيجب أن يكون الإطار مصنوعًا من:

1. حجم القناة 14P.
2. الزاوية المقترنة 75 × 8 مم ، يشبه الاتصال السابق.

يتضمن الاقتراح أعلاه للمعدن المدلفن هامش أمان يبلغ عشرة أضعاف ، مما يلغي تمامًا زيادة حد التشوه المرن وهو أمر طبيعي للتركيبات من هذا النوع. يجب أن تكون جميع وصلات الإطار ملحومة بخيوط صلبة على الوجهين وقطع بعقب. إذا لم يتم التوصيل عن طريق اللحام ، يُسمح بالتجميع على مسامير أو مسامير كوتر. في هذه الحالة ، من الضروري مراعاة الحد الأقصى الحمل المسموح بهلقطع.

مع التوصيل بمسامير ، يصبح الحمل الرئيسي مشتتًا ويجب تقسيم قوة الضغط للضغط على عدد البراغي أو المسامير. قوة القص المدمرة للبراغي المصنوعة من الفولاذ الأكثر شيوعًا ST-3 هي:

1. M10 - حوالي 2500-3000 كجم.
2. M12 - 4000-4500 كجم.
3. M14 - 5500-6000 كجم.

لضمان هامش الأمان الضروري ، يجب أن يواجه كل عنصر تثبيت حمولة أقل بخمس مرات من الحمولة المدمرة. بالنسبة للأصابع الفولاذية ، يمكن أن تؤخذ القوة أعلى بنسبة 10-15٪ من القيم المشار إليها. إذا لم يكن بالإمكان وضع العدد المطلوب من أدوات التثبيت في مجموعة الزاوية ، فيجب زيادة القوة باستخدام ألواح التقوية ، والتي من الأفضل استخدام زاوية الصلب بدلاً من ألواح الصلب. الأمر نفسه ينطبق على هيكل الإطار الملحوم ، والذي يساعد أيضًا على تجنب استخدام الفولاذ المدلفن الضخم غير الضروري.

بالإضافة إلى الجزء العلوي المحمل من الإطار ، فهو يشتمل على رفين مع أرجل توفر للضغط ثباتًا كافيًا ، وحزمة عرضية يمكن تحريكها عند معالجة أجزاء مختلفة الأحجام. يجب أن يكون المقطع العرضي للحزم العلوية والسفلية متساويًا ، وكذلك المقطع العرضي لمثبتاتهم. كل فرد حر في تنفيذ الأرجل والدعم وفقًا لاعتباراتهم الخاصة ، فهم لا يواجهون أعباء عمل أخرى غير حجم الضغط الخاص بهم. الشرط الوحيد هو وجود عارضة سفلية ، مما يعطي الهيكل صلابة إضافية.

ما هو المقبس الذي يجب استخدامه وكيفية تعديله

سيكون مقبس السيارة الهيدروليكي من النوع الزجاجي هو الأكثر تكلفة والأكثر ملاءمة لصنع مكبس منزلي. كما ذكرنا سابقًا ، لديك الحق في اختيار القوة العاملة لمهامك ؛ هناك أجهزة رخيصة الثمن نسبيًا معروضة للبيع يمكنها ضغط ما يصل إلى 20 طنًا وأكثر.

المشكلة الرئيسية في استخدام هذه الرافعات هي عدم قدرتها على العمل رأساً على عقب. يبدو من الأكثر منطقية أن يتم تثبيت الرافعة بشكل دائم على الحزمة العلوية واستخدام الرافعة السفلية كدعم للجزء. ومع ذلك ، سيتطلب ذلك تحسين الآلية الهيدروليكية.

الخيار الأول لإعادة عمل الرافعة هو تركيب خزان تمدد إضافي بسعة حوالي 300 مل. الخزان متصل بفتحة الحشو بالمقبس التقليدي أنبوب سيليكون. من أجل ملاءمة محكم ، يمكنك استخدام تركيبات ملولبة لخرطوم أكسجين ، والذي يتوفر في أي متجر لقطع غيار السيارات.

سيتطلب خيار آخر للتغيير تفكيك الرافعة. من الضروري تصريف الزيت تمامًا وضخ المكبس ، ثم لف صامولة التثبيت العلوية ، وتثبيتها في ملزمة. بعد ذلك ، يتم فك الزجاج الخارجي بمطرقة مطاطية ، ويجب أن يخرج من حلقة الهبوط عند قاعدة الرافعة. على الفور بالقرب من رافعة المكبس يوجد ثقب لسحب سائل العمل. تكمن المشكلة برمتها هنا: الزجاج ليس ممتلئًا تمامًا ، وبالتالي ، في حالة مقلوبة ، لا يتلامس الثقب بالزيت. للقضاء على ذلك ، تحتاج إلى الضغط بإحكام على الأنبوب بداخله ، بارتفاع الزجاج بالكامل تقريبًا.

إذا لم تقم بإعادة صنع المقبس ، فسيتعين عليك تنفيذ المزيد آلية معقدةمع شعاع ثالث إضافي. يجب أن ينزلق على طول القضبان الجانبية وأن يكون محكمًا بدرجة كافية بحيث لا يتزحزح الرافعة عند ضخ الضغط. في حالتنا ، يتم توصيل المقبس ببساطة رأسًا على عقب في مركز الحزمة العلوية. ليست هناك حاجة لمسامير ضخمة هنا ، يكفي عمل فتحتين في اللوحة الأساسية للرافعة والتأكد من التثبيت بمسامير M10 أو M8 التي يمكنها تحمل وزن الرافعة نفسها وقوة قص طفيفة. المرحلة الأوليةضغط.

تصنيع ضمادات الضغط

لا يعد استخدام قضيب الرافعة مناسبًا جدًا للعمل معه ، فعادةً ما تكون هناك حاجة إلى مساحة متزايدة من ضواغط الرأس المضغوطة لاستخدام مجموعة واسعة من القوالب والعمل بأجزاء كبيرة. في هذه الحالة ، يجب توزيع القوة بالتساوي على كامل مساحة الأسطح القابلة للانضغاط ، دون التسبب في حدوث تشوه.

في أبسط الحالات ، يمكن أن تعمل السبائك القصيرة كاملة الجسم ككتل تثبيت. في نفوسهم ، من السهل جدًا عمل ثقوب عمياء بخيوط للتثبيت على الهيكل الرئيسي للصحافة. لكن هذا النوع من التفاصيل ليس متاحًا دائمًا للشخص العادي ، لذلك نقدم خيار صنع غراب الرأس الخاص بنا ، والذي يمكنه تحمل قوة ضغط كبيرة دون ضرر.

يجب أن يتمتع غراب الرأس بإمكانية التثبيت المتكامل بقضيب الرافعة ، مما يستبعد النقل أثناء التشغيل. ببساطة ، يجب عمل ثقب غير من خلال غراب الرأس ، حيث يدخل كعب الرافعة بأقل خلوص. ستحتاج أيضًا إلى زوج من الثقوب لربط نوابض آلية الإرجاع.

يمكن صنع كلا السهمين من قسمين من قناة أو أربع قطع من الزاوية ، وتشكيل خط متوازي مع وجوه جانبية مفتوحة. يجب أن تكون اللحامات الموجودة على الطائرات التي يمر من خلالها محور القوة العاملة الرئيسية ملحومة بخيوط مستمرة من الداخل ، والباقي - من الخارج. أحد الوجوه مكتوم بملحق مربع ، وبعد ذلك يتم ملء التجويف الداخلي بخرسانة رملية من الدرجة 500. بعد التصلب ، يتم لحام غراب الرأس على الجانب الآخر ، لذلك يتم الحصول على وسادتين غير قابلة للضغط.

للهبوط على رافعة ، يكفي لحام قطعة من الأنابيب ذات القطر المناسب في الجزء العلوي من غراب الرأس ، والتي ستكون بمثابة غلاف للزجاج. لمزيد من الموثوقية ، يتم توصيل حلقة بفتحة لكعب الساق بأسفل الغلاف. يمكن ببساطة وضع غراب الذيل على شعاع قابل للتعديل ، ولكن من الأفضل اللحام بزوايا أو قضبان فولاذية تحد من التحول.

شعاع دعم قابل للتعديل

كما تعلم بالفعل ، يجب أن يحتوي الشعاع السفلي على قسم لا يقل عن الجزء العلوي ، لكنه يختلف في التصميم. طاولة الدعم مصنوعة من قناتين ، أضلاع متجهة للخارج ، يتم تطبيقها على جوانب متقابلة من الرفوف ويتم لحامها في الجزء المركزي بإدراج من الزاوية أو تعزيز سميك. توجد مساحة خالية على طول مركز الحزمة ، مما يفسر الحاجة إلى إنشاء كتلة دعم أقل. يجب أن يرتكز الأخير على نصف عرض كل شفة على الأقل ، ويتم لحام سدادات القص في منتصف الجزء السفلي.

أفضل خيار لتثبيت العارضة على الرفوف هو بمساعدة دبابيس فولاذية ضخمة. للقيام بذلك ، في القنوات الرأسية للإطار ، يجب عمل سلسلة من الشقوق المستديرة على ارتفاعات مختلفة بترتيب متوازي. كما تعلم ، لا يمكن أن يكون قطر الأصابع أقل من إجمالي المقطع العرضي لجميع البراغي المستخدمة في تثبيت الجزء العلوي من الإطار.

آلية العودة

الجزء الأخير من تصميم مكبس محلي الصنع هو آلية زنبركية تقوم بطي الرافعة عندما يكون الصمام الجانبي مفتوحًا. لهذا الغرض ، فإن نوابض الأبواب العادية مناسبة ، والتي يمكن شراؤها بكميات غير محدودة من أي متجر لاجهزة الكمبيوتر.

تصبح المهمة أكثر صعوبة عند استخدام غراب الرأس العلوي ، حيث لن يسمح الوزن الميت الكبير للزنبركات بالانضغاط. كخيار ، يمكنك زيادة عدد الينابيع إلى أربعة أو ستة ، أو استخدام نوابض شد أكثر قوة للبوابة.

في حالة عدم وجود الكتلة العلوية ، من الضروري تثبيت الينابيع على قضيب الرافعة. للقيام بذلك ، تحتاج إلى غسالة ، ثقبها الداخلي أكبر من برغي ضبط الجذع ، ولكنه أصغر من قطر المكبس. يتم توصيل الزنبرك به من خلال فتحتين صغيرتين على طول الحواف ويتم تثبيته على العارضة العلوية بنفس الطريقة أو على خطافات ملحومة. ليس من الضروري وضع الزنبرك عموديًا بشكل صارم ؛ يمكنك تعويض الطول الزائد عن طريق إمالته.