يؤدي استخدام الأجهزة المختلفة لجهاز التوجيه اليدوي إلى توسيع إمكانيات هذه الوحدة بشكل كبير ، كما يزيد من الراحة والأمان عند العمل معها. معروض للبيع ، توجد نماذج جاهزة من الأجهزة المصممة للاستخدام جنبًا إلى جنب مع جهاز التوجيه ، ولكنها ، كقاعدة عامة ، باهظة الثمن. لذلك ، يفضل العديد من الحرفيين عمل تركيبات لهذه الوحدة بأيديهم.

إذا قمت بإصلاح جهاز توجيه يدوي بطريقة خاصة تحت الطاولة ، فستحصل على آلة نجارة عالمية تتيح لك إنتاج دقيق و معالجة سريعةقطع طويلة وقصيرة من الخشب. لعمل طاولة لجهاز التوجيه بيديك ، تحتاج أولاً إلى التحضير التفاصيل الضروريةلتجميع الهيكل بأكمله. يوضح الشكل أدناه خريطة القطع ، حيث توجد جميع تفاصيل جدول الطحن المستقبلي. يتم قطعها بمنشار دائري أو آلة قطع الشكل.

يمكن صنع الجهاز الخشب الرقائقي أو اللوح أو MDF.يُظهر مخطط القطع سمك مادة يبلغ 19 مم ، ولكن هذا ليس شرطًا أساسيًا. يمكن أيضًا تجميع الطاولة من ألواح بسماكة 16 أو 18 مم. بالطبع ، لتصنيع أسطح العمل ، من الأفضل استخدام مواد صفائح مغلفة أو مغلفة بالبلاستيك تسمح لقطعة العمل بالانزلاق بسهولة على السطح.

كما ينبغي أن يؤخذ في الاعتبار أن هذا طاولة محلية الصنعمنوي للتركيب على الماعز.اذا احتجت نسخة سطح المكتب، ثم يجب أن تكون الجوانب (5) أكبر بكثير من 150 مم. يجب أن يكون عرضها أكبر قليلاً من ارتفاع الماكينة بحيث يمكن وضعها تحت سطح الطاولة.

إذا تم قطع تفاصيل الطاولة من الخشب الرقائقي أو MDF ، فيجب أن تكون نهاياتها غطى بالرمل. يجب تغطية أطراف الأجزاء المصنوعة من اللوح بحافة من الميلامين باستخدام مكواة عادية.

تصنيع كونترتوب

يمكن تثبيت جهاز التوجيه على المنضدة مع لوحة التركيب أو بدونها. إعداد كونترتوب للتثبيت المباشرلها الوحدة على النحو التالي.

تثبيت الوحدة بلوحة التركيب

عند تثبيت الماكينة على اللوحة الرئيسية ، فإن سمكها يقلل بشكل كبير من عبء القاطع. لذلك ، لتركيب الوحدة على أسطح عمل سميكة ، من المعتاد استخدام ألواح تثبيت أرق مصنوعة من مواد متينة (فولاذ أو دورالومين أو بولي كربونات أو جيتيناك أو ألياف زجاجية). اللوحة مصنوعة على النحو التالي.

توقف عن التحسن

يمكن تعديل سياج التمزق لجعل إعداد جدول جهاز التوجيه أكثر ملاءمة وسرعة: للقيام بذلك ، تحتاج إلى قطع قضبان C في سطح الطاولة. يمكن أن يكون الملف الشخصي مصنوعًا من الألومنيوم. للإدخال ، يتم استخدام قاطع أخدود مستقيم. يتم وضع الملف الشخصي في الأخدود المُجهز ومثبت بمسامير.

بعد ذلك ، يجب عليك اختيار البراغي برأس سداسي عشري بهذا الحجم بحيث يمكنه إدخال ملف التعريف على شكل حرف C وعدم تدويره. حفر فتحتين في قاعدة سياج التمزق لمطابقة قطر الترباس.

يجب عليك أيضًا قطع ملف تعريف C في شريط التوقف الأمامي لإصلاح المشابك والأغطية الواقية المختلفة عليه.

يتم التركيز على سطح الطاولة بمساعدة صواميل الجناح.

على الجانب الخلفي من المحطة ، يمكنك القيام بذلك كاميرا لتوصيل مكنسة كهربائية. للقيام بذلك ، يكفي قطع مربع من الخشب الرقائقي ، وحفر ثقب فيه لفوهة المكنسة الكهربائية وربط الغطاء الناتج بالأوشحة.

يمكنك أيضًا إضافة إلى التركيز درع السلامة، مصنوع من MDF أو اللوح ومستطيل صغير من زجاج شبكي. لتحديد الأخاديد ، يمكنك استخدام بانوراما أو جهاز توجيه مع قاطع أخدود مثبت.

لكي تتمكن من معالجة الأجزاء الصغيرة ، من الضروري عمل مشابك ومشابك من الخشب الرقائقي أو MDF.

وهي مصنوعة على منشار دائري بخطوة بين قطع 2 مم.

إذا رغبت في ذلك ، يمكنك عمل طاولة طحن مع صناديق الأدوات.

صنع قاعدة الطاولة

إذا كان مطلوبًا صنع آلة ثابتة من قاطع طحن يدوي ، فعندئذٍ بدون تصنيع أساس متينليس كافي. يوجد أدناه مخطط قطع مع الأجزاء المطبوعة عليه والتي ستكون مطلوبة لتجميع قاعدة الجدول. يجب تعديل أبعاد الأجزاء في حالة الاستخدام مادة ورقةسماكة مختلفة.

يتم تجميع كل تفاصيل الجدول الخاص بجهاز التوجيه اليدوي بمساعدة التأكيدات. لسهولة تحريك الطاولة ، يمكن تركيب بكرات في قاعها. إذا قمت بتوسيع هذا الجدول قليلاً وتوصيل قرص منشار، ثم ستعمل طاولة عالمية لقاطع الطحن والمنشار الدائري.

لجعل الآلة تشغل مساحة أقل ، يمكن تصنيعها وفقًا لمبدأ طاولة الكتب مع وجود أسطح طاولة تنزل على كلا الجانبين.

تجهيزات منزلية لجهاز التوجيه

لتوسيع وظائف هذه الوحدة ، تتوفر أجهزة باهظة الثمن تجارياً. لكن أصحاب قواطع الطحن ، من أجل توفير المال ، يحاولون صنع أجهزة مختلفة بأيديهم ، والتي لا تعمل بشكل أسوأ من أجهزة المصنع.

قاطع لسان بسيط لجهاز التوجيه مصنوع من قطعتين من الخشب الرقائقي وزوج من قضبان الأثاث التلسكوبية. يتم تثبيت قاطع الطحن على منصة بها فتحة للأداة. يتم توصيل المنصة بمنضدة العمل بزاوية (من أجل تحديد موضع الجهاز بشكل أكثر ملاءمة في الارتفاع) ، كما هو موضح في الصورة أدناه.

لذا، جهاز النغمةبالترتيب التالي.

1. اقطع قطعتين من الخشب الرقائقي بنفس الحجم. يمكن أن يكون حجم الجهاز أيًا.
2. ضع دليلين متداخلين متوازيين مع بعضهما البعض على طول حواف المنصة الأولى واربطهما بمسامير.
   
   
3. لمزيد من الدقة في تحديد المواقع للأدلة ، يمكن ربط شريطين من نفس الطول بينهما.
   
   
4. من الضروري دفع الشرائط التبادلية ووضع منصة ثانية تحتها متسقة مع الأولى. ضع قلم رصاص على نقاط المنصة الثانية عبر الشريط ، ثم ارسم خطًا من خلالها.
5. قم بإزالة المضارب من الموجهات بالضغط على "الهوائيات" البلاستيكية الموجودة على جانبها الخلفي.
6. ضع شرائط التثبيت على منصة الوسم بحيث يمر الخط عبر مركز الفتحات الخاصة بالسحابات ، ثم قم بلفها بمسامير.
   
   
7. قم بمحاذاة الموجهين بعناية وحركهما للداخل (يجب أن تسمع نقرة). إذا قمت بإدخال الجزء المنحرف ، فسوف تكسر التلسكوبات ، وستسقط الكرات منها.
   
   
8. بين التوقف الرأسي مع الوحدة والجدول المتحرك ، من الضروري حافظ على مسافة معينة.يتم ذلك بحيث لا يلمس المنضدة عند خفض القاطع. نظرًا لأن الحد الأقصى للقاطع في هذه الحالة سيكون حوالي 25 مم ، فمن الممكن وضع شريط مؤقتًا بنفس العرض بين الطاولة والمحطة ، أي 25 مم. سيسمح لك الشريط بوضع الهيكل موازٍ للتوقف الرأسي
   
   .
9. في المرحلة التالية ، عقد التثبيت ، وحفر فتحتين للمسامير. سوف يسمحون لك بوضع قاطع لسان بسرعة على طاولة العمل. عندما تكون الثقوب جاهزة ، أدخل بضع مسامير فيها. الآن يمكنك إزالة الشريط الموضوع بين المحطة والتثبيت.
   
   
10. الآن وبعد أن تم إصلاح الطاولة المتحركة ، من الضروري تثبيت نقطة توقف رأسية على منصتها العلوية ، كما هو موضح في الشكل التالي. للصلابة ، يتم دعم المحطة بواسطة وشاحين.
    
    
11. عندما يتم إصلاح جميع عناصر القاطع ، يمكنك البدء في الاختبار. ضع قطعة العمل على طاولة التثبيت واضغط عليها مقابل السدادة. اضبط ارتفاع القاطع المطلوب ، وقم بتشغيل الجهاز وطحن قطعة العمل.
    
    
12. بعد التمرير الأول ، قم بتدوير الشغل 180 درجة وكرر المعالجة.
    
    
13. قم بتدوير قطعة العمل 90 درجة ، وضعها على الحافة ، وكرر العملية مرة أخرى.
    
    
14. قم بتدوير الجزء 180 درجة والانتهاء من السنبلة.
    
    

نتيجة لذلك ، ستحصل على ارتفاع سلس وعالي الجودة.

عن طريق تغيير ارتفاع القاطع بالنسبة لمنصة قص المسامير ، يمكن الحصول على مسامير مختلفة السماكة.

نسخ الأكمام

إذا لم يكن جهاز التوجيه الخاص بك مزودًا بغطاء نسخ ، فيمكن صنعه في غضون 30 دقيقة فقط من الوسائل المرتجلة. للاستخدام المنزلي ، ستحتاج إلى غسالة معدنية أو دورالومين ، والتي يمكن أن تكون مصنوعة من الصفائح المعدنية ، ووصلة سباكة ملولبة.

غلاف النسخ مصنوع بالطريقة التالية.

1. اختر صامولة مناسبة لخيط الامتداد وقم بقصها بمطحنة حتى تحصل على حلقة رفيعة. بعد ذلك ، قم بتثبيته على المطحنة.
   
   
2. من الضروري عمل منصة دائرية للجلبة من الصفائح المعدنية أو الألومنيوم بسمك 2 مم. اعتمادًا على طراز الوحدة ، قد يكون للفتحة الموجودة في نعلها هيئة مختلفة. في هذه الحالة ، يجب أن يحتوي الموقع على جروح على الجانبين ، والتي يتم طحنها على آلة طحن.
   
   
3. بعد طحن الغسالة من كلا الجانبين ، ضعها على نعل الوحدة.
   
   
4. ضع الوحدة عموديًا دون إزالة الغسالة وحدد بقلم رصاص أماكن السحابات من خلال الفتحات الموجودة في نعل الوحدة.
   
   
5. يجب تثقيب الأماكن المحددة بقلم رصاص من أجل تحديد موضع المثقاب بدقة.
   
   
   
6. أولاً ، قم بحفر الثقوب باستخدام مثقاب رفيع ، ثم باستخدام مثقاب يتناسب مع قطر مسمار التثبيت.
   
   
   
7. ضع الغسالة على الامتداد الملولب وشد الصامولة الحلقية. قم بربط الجزء بملزمة وقطع الخيط الزائد مع الصمولة باستخدام مطحنة.
   
   
   
8. ثبت الجزء في ملزمة بالجانب الآخر وقصره قليلاً.
   
   
9. قم بمحاذاة الجزء الموجود على عجلة الطحن ، وأدخله في نعل الماكينة وثبته بمسامير. يجب أن يكون الصامولة الحلقية أسفل نعل الوحدة مباشرة.
   
   
   

   

أدلة للعمل مع جهاز التوجيه

إذا كنت بحاجة إلى تحديد أخدود طويل جدًا في قطعة العمل ، فستحتاج إلى جهاز لجهاز التوجيه يسمى إطار. يمكن شراء الإطارات المعدنية الجاهزة من المتاجر المتخصصة. لكن من السهل أيضًا صنعها بيديك من البلاستيك أو الخشب الرقائقي أو MDF.

يجب أن يكون سمك المادة حوالي 10 مم بحيث يمكن سحب الأجزاء مع المسامير.

دليل الوحدة بسيط للغاية.

1. مقطعة إلى ثلاثة شرائح على منشار دائري. عرض واحد ، حوالي 200 ملم ، و 2 ضيق - 140 و 40 ملم لكل منهما.
2. اصنع أيضًا لوحًا صغيرًا من نفس المادة بطول 300 مم وعرض 20 مم.
3. ضع قطعة بعرض 140 مم على شريط عريض ، وقم بمحاذاةها على طول الحافة وقم بلف كلا الجزأين باستخدام البراغي.
4. توضع أعلى الشريط العريض ، مقابل الجزء المشدود ، شريط ضيق بعرض 40 مم. لتحديد المواقع بدقة ، ضع شريطًا بعرض 20 مم بين الأجزاء العلوية وقم بربط الشريط الضيق بالجزء السفلي باستخدام البراغي. وبالتالي ، تحصل على إطار طويل بعرض 20 مم.
5. خذ قضيبًا بعرض 20 مم وقم بلفه في نعل الجهاز ، كما هو موضح في الصورة التالية. لأخذ العينات يتم تحديد الأخدود قاطع أخدود مستقيم أو على شكلوثابتة في كوليت الجهاز.

عندما تكون جميع المباريات جاهزة ، قم بتشغيل الإجراءات التالية. ضع قطعة العمل المراد معالجتها بطولها بالكامل على طاولة العمل ، ضع الإطار عليها ، وثبتها بمشابك. أدخل الشريط المتصل بقاعدة جهاز التوجيه في أخدود الدليل. قم ببدء تشغيل الآلة وطحن قطعة العمل بطولها بالكامل.

إذا كنت ترغب في اختيار أخدود عميق ، فإن المعالجة تتم في عدة ممرات ، بحيث يتم غمر الجهاز تدريجياً في قطعة العمل.

تعريف طاولة التفريز وتصميمها

الجهاز الذي يمكنك القيام به: أخاديد في الشغل ، أخاديد. عمل وصلات مسننة ، معالجة حواف المنتجات ، تسمى طاولة الطحن. من غير الملائم استخدام قاطع الطحن بشكل منفصل ، سيتعين على السيد التركيز على قطعة العمل وفي نفس الوقت على المعالجة. طاولة تفريز، يتم تجميعها بيديك ، وتسهل عملية العمل ، ويمكن تركيبها على طاولة عمل أو تصميم خاص لها.

مهم! عند القيام بالعمل على تصنيع جدول متخصص ، يجب أن نتذكر أن جهاز التوجيه مثبت من الأسفل ، ويجب تخصيص مساحة خالية له. الجزء الثابت من أي طاولة هو السرير ، وهو إطار قوي مع سطح طاولة.

مادة الإطاريمكن أن تكون طاولة الطحن:

1. قضيب خشبي.
2. زوايا معدنية.
3. الألواح: MDF ، لوح خشب مضغوط.

شرط الإطار هو خلق الاستقرار للكونترتوب وصلابة الهيكل. عندما يتم صنع طاولة الطحن بيديك ، يتم تحديد المعلمات الإجمالية للسرير من المواد التي تتطلب المعالجة.

كيفية صنع إطار لآلة الطحن

على الرغم من بساطة تصنيع إطار لكونترتوب ، يجب أن تعمل آلة طحن محلية الصنع بشكل صحيح تلبية المتطلبات:

يشمل تصميم الجدول لوحة التركيب. هناك حاجة لتركيب جهاز التوجيه.

كيفية صنع لوحة التثبيت

ضع لوحة التركيب عند نقطة توصيل نعل جهاز التوجيه. لتصنيعها ، يتم اختيار مادة تفي بالمعايير:

• قوة.
• سمك - أرق كلما كان ذلك أفضل.

موصى به من قبل الخبراء ل التصنيع الذاتييمكن استخدام لوحة التركيب لآلة الطحن لاستخدام الصفائح المعدنية أو الألياف الزجاجية أو النسيج. الأبعاد الكلية للشكل المستطيل ، السماكة في الداخل 4 مم إلى 8 مم. من الضروري عمل ثقب في وسط اللوحة ، والذي يناسب قطر الفتحة الموجودة على نعل جهاز التوجيه اليدوي.

جهاز التوجيه مزود بغطاء بلاستيكي متصل بالفتحات الملولبة الموجودة على النعل ، وتستخدم هذه الثقوب لتثبيته بلوحة التثبيت. في حالة عدم وجود مثل هذه الثقوب ، فيجب إجراؤها في نعل جهاز التوجيه. تم اقتراح طريقة أخرى لتثبيت جهاز التوجيه أيضًا ، وهي عبارة عن نوابض أقواس معدنية. لوحة التركيب تعلق على سطح الطاولة في الزوايا .

افعل ذلك بنفسك تعليمات تجميع طاولة التفريز

لتجميع جهاز التثبيت ، يتم استخدام بكرات أو محمل كروي بالقطر المطلوب. يتم تثبيته في جهاز تثبيت ، والذي يتم تثبيته بشكل صارم على المسافة الصحيحة من مستوى سطح الطاولة.

يوفر هذا الجهاز ضغطًا محكمًا لقطعة العمل الكلية على مستوى سطح الطاولة عندما يمر أسفل الأسطوانة. هذه الإضافة البسيطة تزيد من دقة العمل المنجز ، وتحسن سلامة العمال.

يمكنك تجميع طاولة طحن وظيفية بيديك عندما يكون لدى السيد معلومات حول المحرك الكهربائي الذي سيتم استخدامه في العمل. ضع في اعتبارك معلمة الطاقةلتحديد محرك كهربائي:

مهم! يوصي الخبراء قبل تجميع آلة الطحن بتحديد قوة آلة الطحن يجب ألا تقل عن 2 كيلو واط. هذه القوة تمكن السيد من العمل مع أي خشب. يوصى باختيار نماذج من قواطع الطحن مع التحكم في سرعة الدوران. تعد سرعة دوران جهاز التوجيه مهمة جدًا للحصول على قطع متساوي لقطعة العمل. إذا كانت هذه المعلمة عالية ، فسيكون القطع نظيفًا.

الاستخدام الآمن لجدول جهاز التوجيه

عندما يتم تجميع طاولة الطحن وتركيب محرك كهربائي ، لا تتسرع في التحقق من تشغيله على الفور ، وتأكد من صحة العمل المنجز. ما يوصي به الخبراء للعمل الآمنعلى طاولة الطحن:

• يُنصح بتثبيت شاشة واقية على سطح العمل ، يمكن أن تكون من تصميمها الخاص أو تصميمها الصناعي.
• تأكد من التحقق من وجود زر الإيقاف الطارئ للمعدات الكهربائية ، يجب أن يكون على شكل "فطر" وموجود في المنطقة التي يوجد بها السيد حتى تتمكن من الضغط عليه بجسدك.
• تجهيز منطقة العمل بإضاءة خفيفة.
• عند استخدام طاولة جهاز التوجيه لتغييرات القاطع المتكررة للعمل ، يوصى بتجهيزها برفع القاطع التلقائي.

في تجهيز طاولة طحن محلية الصنع لا قيود. هناك متطلب واحد فقط لهم: زيادة سلامة وكفاءة العمل الجاري تنفيذه.

كيف تصنع طاولة لجهاز التوجيه بيديك مع رسومات التصميم

مع طاولة الطحن ، يمكنك ذلك معالجة احترافيةشجرة. الوصلات ، نهاية التنميط ، الباب و إطارات النوافذ، قواعد وإطارات للصور واللوحات مصنوعة بدقة وسهولة على الطاولة. يمكن أن تطير الطاولة المصنوعة في المصنع إلى فلس واحد بجودة مشكوك فيها. لماذا لا تصنعها بنفسك؟ علاوة على ذلك ، فإن التصميم ليس معقدًا على الإطلاق ، وسيتم تفكيك المزيد من الرسومات بالتفصيل.

الأجزاء الرئيسية لطاولة الطحن

طاولة طحن محلية الصنع

هناك العديد من الخيارات لطاولات الطحن. كقاعدة عامة ، يقوم المعلمون بإنشاء رسومات فريدة لاحتياجاتهم. لكن التصميم الأساسي هو نفسه بغض النظر عن حجم الماكينة. هنا طاولة 90 × 48 × 30 سم ، أعلى ودعامات مصنوعة من الخشب الرقائقي رقم 27 ، أرجل طاولة العمل ملحومة من زاوية فولاذية.

العناصر الرئيسية للجدول لجهاز التوجيه اليدوي ، والتي ستحدد جودة وتصميمه راحة العمل والوظائف.

تحتاج أولاً إلى تحديد نوع الجهاز المستقبلي:

إذا كنت تخطط للعمل على الطريق ، فإن رسم هيكل صغير محمول سيفي بالغرض. مع العمل المستمر في ورشة العمل ، فإن طاولة ثابتة قوية وموثوقة ستكون مريحة. يمكن تركيبه على عجلات وتحريكه في جميع أنحاء الغرفة. وبالنسبة لورشة العمل الصغيرة ، فإن النسخة الإجمالية جيدة ، فهي امتداد لسطح منضدة آلة المنشار أو نسختها الدوارة.

مادة الغلاف

أسطح العمل الأكثر عملية مصنوعة من الألواح الخشبية ، ويتم لصقها بالبلاستيك الرقيق أو MDF بطبقة من الميلامين. من السهل جدًا قطع هذه المواد باستخدام بانوراما ، وستستمر لفترة طويلة.

أسطح العمل المضغوطة غير مناسبة للعمل في الغرف الرطبة وفي الهواء الطلق! حتى لا تنتفخ ، يجب معالجة جميع الحواف وإغلاقها بعناية.

جيد جدا كونترتوب محلية الصنع من الأغطية البلاستيكية. فهي سلسة ومتساوية وسهلة العمل معها. يمكن استخدام هذه الآلة في أي ظروف.

يصعب صنع أسطح العمل المعدنية ، فهي ثقيلة. كما يجب أن تكون صفائح الألمنيوم مغطاة بطبقة تمنع تلوث الأجزاء.

توقف الأخدود

عادة ، يتم استخدام طاولة الطحن لمعالجة الحواف الطولية. لكي تكون قادرًا على معالجة الأطراف المستعرضة ، عند إنشاء آلة محلية الصنع ، من الضروري توفير نقطة توقف متحركة تتحرك في الأخدود. يستخدم الأخدود المدمج أيضًا لتركيب أجهزة التثبيت.

إصلاح جهاز التوجيه

يوجد خياران لتوصيل جهاز توجيه يدوي بجدول:

• مباشرة على السطح السفلي من كونترتوب ؛
• إلى منصة التركيب القابلة للإزالة.

عند صنع طاولة طحن بيديك ، غالبًا ما يستخدمون الطريقة الأولى ، لأنها أبسط. لكن معدات لوحة التركيب لها عدد من المزايا في التشغيل:

• يتم تحرير ما يصل إلى 1 سم من عمق معالجة الجزء ؛
• جهاز التوجيه أسهل في الإزالة لتغيير القواطع.

لذلك ، نوصي بالتعديل لفترة أطول قليلاً وتجهيز لوحة التركيب. يجب أن يتدفق مع سطح المنضدة ، وإلا فإن قطعة العمل سوف تلمس النتوءات. يتم توفير المزيد من الراحة من خلال مصعد القاطع ، وسيتم مناقشة تصميمه بالتفصيل لاحقًا.

توقف طولي

إنه بمثابة دليل للجزء ، لذلك يجب أن يكون متساويًا. يمكنك التركيز باستخدام فتحة T ، حيث يتم إدخال المشابك والأجهزة الأخرى لتسهيل العمل.

طاولة محلية الصنع

الرسم الأكثر بدائية لطاولة محلية الصنع لجهاز التوجيه هو سطح طاولة MDF ، حيث يتم عمل ثقب لمرور القاطع ويتم إرفاق مسطرة دليل - لوح مسطح بشكل متساوٍ. يمكن وضع سطح الطاولة هذا بين طاولتي عمل أو تثبيته على أرجله الخاصة. مزاياه في أبسط تصميم وتصنيعه بسرعة. قم بالأعمال الخشبية الجادة جهاز مشابهمن غير المرجح أن تسمح. ضع في اعتبارك المزيد من الخيارات الوظيفية ، بما في ذلك الروتاري.

طاولة طحن صغيرة

مرتبة وطاولة صغيرة

نموذج سطح مكتب لجهاز توجيه يدوي ، يمكنك صنعه بنفسك في أمسيات قليلة. التصميم خفيف ومتحرك ، يناسب الرف ، ويشغل مساحة صغيرة ، ورسوماته بسيطة.

• سطح العمل والرفوف الجانبية مصنوعة من الخشب الرقائقي السميك رقم 15. حجم سطح المنضدة 40 × 60 سم ، الارتفاع بدون سدادة زاوية 35 سم ، ارتفاع التوقف 10 سم ، يتم تحديد ثلاثة أخاديد على سطح المكتب لتركيب القضبان. يتم تثبيت العديد من الأجهزة المساعدة هنا ويتم نقلها على طول سطح العمل.
• لجعل الهيكل مستقرًا ، فإن الأرجل مصنوعة من اللوح أو MDF رقم 22. يتم وضع الأرجل بمسافة بادئة طفيفة ، مما يترك مساحة لربط القوالب والمشابك ذات المشابك.
• لتغطية الآلية ، يتم تثبيت لوحة أمامية من الخشب الرقائقي أو اللوح من الأسفل.
• بالنسبة للتوقف الجانبي ، يتم توفير الأخاديد التي تتحرك على طولها. يتم قفله في المكان المناسب بمساعدة البراغي ذات الصواميل الجانبية. يمكن تفكيك وتركيب التشديد على مكان شاغر أي جهاز مناسب.
• يتم توصيل أنبوب فرعي بالموقف لإزالة الرقائق التي يتم إطلاقها بكثرة أثناء التشغيل. يتم دمج أدلة الرقائق الخاصة بقاطع الطحن والجدول من خلال التمويجات البلاستيكية من سيفون المجاري مع مقسم لتزويد المياه. يتم إرفاق خرطوم من مكنسة كهربائية منزلية به على مشبك. اتضح جدا نظام فعالإزالة الرقائق ، عمليا لا تنتشر في جميع أنحاء الغرفة.
• نظرًا لأن الجهاز مصمم لجهاز توجيه يدوي ، فلا يلزم وجود مفتاح تبديل خاص للتشغيل والإيقاف.
• تتكون المحطة من جزأين يقتربان أو يتحركان حسب قطر جسم العمل. يتم توفير صامولة الجناح لتثبيت الوشاح. يعتبر النموذج المقترح جيدًا حيث يمكن إزالة الأداة بسهولة من السرير لاستبدال القواطع.
• منصة التركيب الخاصة بجهاز التوجيه مصنوعة من نسيج شبكي أو زجاج شبكي. تم تفكيك المنصة البلاستيكية لمجموعة قاطع الطحن بشكل مبدئي. يتم تحديد فترات الاستراحة الخاصة بموقع التثبيت باستخدام قاطع الطحن ، ويتم قطع الفتحة بمنشار بانوراما كهربائي. عندما يكون الثقب جاهزًا ، يتم ضبط زجاج شبكي على حجمه وشكله. يجب أن تتناسب بإحكام وبدون نتوءات في النافذة.

يمكنك عمل عدة وسادات تثبيت من نفس الحجم بفتحات لأقطار قاطعة مختلفة.

هذا الخيار مناسب للأدوات اليدوية الصغيرة. إذا تم عمل طاولة ثابتة تحتها راوتر كبير، حلقات التوصيل متصلة بمنصة تثبيت واحدة لأقطار قاطعة مختلفة.

للتأكد من أن قطعة العمل تتحرك بسلاسة ، يتم تثبيت سدادات الحركة على السدادة الجانبية. أيضًا ، يتم توصيل المشابك بالموقف الجانبي ، والذي يحمل الجزء القريب من القاطع أثناء التشغيل. يتم إنشاء راحة إضافية من خلال مزلقة تتحرك على طولها قطعة العمل بزاوية قائمة. ولجعل العمل آمنًا ، يتم تصنيع أدوات الدفع.

الجدول جاهز للاستخدام ، وعيوبه هو عدم تعديل عمق العمل. يتم ذلك يدويًا بالضغط على الأداة. من أول مرة يستحيل "الدخول" إلى العمق المطلوب. لذلك ، نوصي بتجهيز الطاولة بمصعد.

يجب عمل فتحة في السرير حيث يتم إدخال مسمار الضبط بجوز الجناح. يتم تغيير عمق الطحن بسلاسة عن طريق التواء الحمل.

يقوم بعض الحرفيين بتركيب رافعات السيارات القديمة أسفل المصعد للحصول على جهاز توجيه قوي. يتم توصيل الجهاز أسفل جهاز التوجيه ، ويتم عمل فتحة في الجدار الجانبي لإخراج مقبض المقبس. يمكن ثني مقبض المقبس بالزاوية المرغوبة ؛ عند تدويره ، يتحرك جهاز التوجيه بسلاسة لأعلى ولأسفل بزيادات قدرها 2 مم.

نموذج آخر لطاولة طحن محلية الصنع لجهاز توجيه في مقطع فيديو:

أمثلة على تصاميم طاولات التفريز ورسوماتها

البناء 1

عند شراء آلة طحن ، ليس من الممكن دائمًا تحديد المهام الدقيقة ونطاق العمل المنجز لها. لذلك ، يحاول السيد ، عند التفكير في الشراء ، إيجاد خيار عالمي ، للجمع بين الدقة في المعالجة على الماكينة وضغط آلة الطحن اليدوية.

في هذه المقالة ، سننظر في خيار حل وسط - جدول افعل ذلك بنفسك لجهاز توجيه يدوي ، ورسومات هذا الجهاز والعناصر الهيكلية مرفقة أدناه.

لعمل طاولة طحن بيديك ، يمكن العثور على رسوماتها بسهولة على الإنترنت أو شرائها نسخة جاهزة، يجب أن يكون لديك على الأقل أدنى فكرة عن تصميماتها.

تتمثل عملية عمل مطحنة يدوية في تحريك الأداة على طول مستوى قطعة العمل. إذا تم إصلاح قاطع الطحن بشكل دائم وتم نقل قطعة العمل ، عندئذٍ آلة كاتبة يدويةتصبح آلة طحن. إنها تشغل مساحة أكبر بقليل من النسخة اليدوية أو المحمولة ، ولها مزايا لا يمكن إنكارها على الطرز المدمجة.

يُفضل إجراء عدد من عمليات الطحن فقط في وضع ثابت - اختيار الأخاديد والأخاديد ، وجميع أنواع الطرق لمعالجة حواف المنتجات ووضع وصلات لسان.

أول شيء سنفعله عند عمل طاولة لجهاز التوجيه اليدوي بأيدينا هو اختيار الموقع. من الضروري أن نفهم التصميم الذي سيتم صنعه للجدول: معياري أو قابل للإزالة أو ثابت.

اعتمادًا على تكرار استخدام جدول الطحن ، يتم تحديد نوعه. إذا كان نادرًا ما يتم استخدامه ، فسيكون الخيار المحمول مناسبًا. إذا كان السيد يعمل كل يوم ، فسنصنع طاولة ثابتة قائمة بذاتها بأيدينا. يسمح لك تصميم آلة الطحن المحمولة بإزالة قاطع الطحن اليدوي من الهيكل ، وبعد الانتهاء من العمل ، قم بتثبيته مرة أخرى.

العناصر الرئيسية لطاولة الطحن

ضع في اعتبارك الخيار - جدول لجهاز التوجيه اليدوي ، والذي يسهل القيام به بيديك ، دون اللجوء إلى مساعدة خارجية.

من الصعب تخيل آلة طحن كاملة بدون العناصر الرئيسية لتصميمها:

• سرير؛
• كونترتوب.
• لوحة التركيب
• توقف طولي
• أمشاط لقط.

يمكنك تجميع طاولة لجهاز التوجيه اليدوي بأيديكم من مواد الخردة (قطع ألواح الخشب الرقائقي ، اللوح ، اللوح ذي الحواف ، الزوايا المعدنية ، الأنابيب). نضع إطارًا للآلة من الألواح أو الاستخدام طاولة قديمة، منضدة سرير.
أي شيء يسمح لك بالاستجابة بشكل صارم وثابت لاهتزاز آلة الطحن وسيقوم بأداء وظائف الهيكل الداعم للآلة.

صنع إطار الماكينة بيديه ، يجب على السيد اختيار الارتفاع المناسب لنفسه. فقط عند مراعاة خصائص المشغل (الارتفاع ، طول الذراع ، إلخ) ، سيتم تنفيذ سير العمل في ظروف مريحةدون الإضرار بالصحة.

سطح الطاولة

بالنسبة لسطح العمل ، من الملائم استخدام سطح عمل المطبخ. لكن هذا الخيار مناسب إذا كنت قد تغيرت أثاث المطبخوكونترتوب القديم يرقد في وضع الخمول. خلاف ذلك ، من الأسهل استخدام الخشب الرقائقي.

السماكة الموصى بها لسطح العمل هي 16 مم ، لذلك يتم لصق ألواح الخشب الرقائقي مقاس 8 مم معًا ، مما يتيح لك الحصول على طبقة متينة ومتينة طاولة موثوقةلقطع يدوية. لتحسين الانزلاق ، فإن سطح الطاولة مغطى بورقة من القماش ، مما يبسط توريد قطعة العمل إلى جسم العمل في آلة الطحن.

تعتمد أبعاد سطح الطاولة بشكل مباشر على أبعاد قطع العمل التي تتم معالجتها ، ويتغير عرض سطح الطاولة ، ولا يتغير العمق والسمك. يوضح الشكل سطح عمل ، أبعاده مناسبة لمعظم الوظائف. الامتثال للأبعاد ليس إلزاميًا ، فكل سيد يغيرها لشروط ومتطلبات محددة.

يتم قطع فتحة في وسط سطح الطاولة لتركيب آلة طحن. أبعاد هذه الفتحة أكبر من لوحة التركيب لماكينة الطحن. يتم طي حواف الفتحة لتثبيت لوحة التثبيت التي تم تثبيت القاطع عليها. عمق الطية يساوي سمك لوحة التركيب بحيث تتساوى مع سطح الطاولة.

لزيادة وظائف الماكينة ومعالجة الشغل مقاسات مختلفةيتم تحديد الأخاديد في سطح الطاولة. وهي مجهزة بملف تعريف توجيهي للعربة القياسية مع توقف ، مما يسمح لك بإصلاح التوقف الطولي ومشط الضغط الأفقي في الموضع المطلوب.

لوحة التركيب

لوحة التركيب ضرورية لتأمين جهاز التوجيه على الطاولة. وهي مصنوعة من مواد متينة مثل: المعدن والبلاستيك والنسيج والخشب الرقائقي. للتثبيت ، يتم استخدام مسامير ذات رأس غاطس. لسهولة التحكم في أبعاد قطعة العمل ، يتم توصيل المسطرة باللوحة.

يجب أن تتناسب اللوحة بشكل مريح مع مقعدها على سطح طاولة الماكينة. لا يتعدى سمكه 6 مم ، وهذه ميزته عن تركيب الموجه مباشرة أسفل سطح المنضدة. يزيد سمك اللوحة الصغير من عمق الطحن ويسمح لك بتفكيك جهاز التوجيه بسهولة بيديك. الفتحة الموجودة في الملحق أكبر من القاطع المستخدم. يتراوح قطر القاطع من 3 مم إلى 76 مم ، لذلك يوصى باستخدام ملحقات مع حلقات قابلة للتغيير لتغيير فتحة القاطع.

توقف طولي

عند إجراء عمليات الطحن ، يلزم التوقف الطولي ، والذي يوجه قطعة العمل على طول الطاولة. ستكون نتيجة العمل التي يتم إجراؤها بنفسك دقيقة إذا كانت نقطة التوقف سلسة في الطول ومتعامدة على سطح المنضدة. يمكن أن تكون المحطة صلبة ومجهزة بوسادات متحركة تتيح لك ضبط الفجوات حول القاطع.

يتم وضع مشط التثبيت العمودي على السدادة الطولية ، والتي تثبت قطعة العمل في الاتجاه الرأسي. تتيح لك المحطة ، المجهزة بأنبوب فرعي ، توصيل خرطوم المكنسة الكهربائية بالقرب من جسم العمل ، مما يسمح لك بإزالة نشارة الخشب والغبار من مكان العمل.

توقف طولي (منظر أمامي)

التوقف الطولي (الرؤية الخلفية)

أمشاط الضغط

لتثبيت قطعة العمل على سطح العمل والتوقف الطولي ، يتم تثبيت حواف التثبيت الرأسية والأفقية.

يتم وضع المشط العمودي على هيكل التوقف. بسبب الثقب الطولي في جدار التوقف ، يتحرك المشط في مستوى عمودي ويمكن تثبيته في أي ارتفاع باستخدام المثبتات.

يتم وضع توقف التثبيت الأفقي على سطح طاولة آلة الطحن. بفضل ملف تعريف الدليل الطولي على سطح الطاولة ، يتحرك مشط الضغط بطول وعبر مستوى أفقي.

1. إذا كانت الأرضيات في ورشة العمل غير مستوية ، يوصى بعمل دعامات قابلة للتعديل لطاولة الطحن بيديك ، والتي يمكنك ضبطها ارتفاع مريحللعمل.
2. من أجل متانة الجهاز ، يتم تغطية الأجزاء الخشبية لطاولة الطحن بطبقة واقية (طلاء ، ورنيش).
3. قم بتثبيت الزجاج الواقي على نقطة التوقف الطولية ، والتي ستحمي عينيك من الرقائق والغبار.
4. لحماية يديك أثناء العمل آلة طحناستخدم القفازات.
5. لا ترتدي ملابس فضفاضة.
6. استخدم أجهزة توجيه محمولة بقوة أكبر من 1100 واط.
7. قم بتثبيت القاطع في الكوليت 3/4 من طول الساق.

احتياطات السلامة عند العمل مع آلة طحن:

• قبل بدء العمل ، من الضروري التحقق من تثبيت المحبس ؛
• لا تستخدم قوة كبيرة عند الطحن (الكثير من العلف سيلحق الضرر بالأداة) ؛
• قم بتثبيت القاطع في الطوق عند 3/4 طول الساق ، ولكن ليس مغلقًا ، مع ترك فجوة لا تقل عن 3 مم ؛
• عند استخدام قواطع ذات قطر كبير ، قم بتقليل سرعة الدوران ؛
• افصل الأداة عن مصدر الطاقة قبل إجراء الضبط والصيانة ؛
• راقب حالة القواطع ولا تستخدم النسخ التالفة.

طاولة طحن موثوقة افعلها بنفسك

جدول الطحن: الغرض والأنواع

تكمن راحة استخدام جهاز توجيه موضوع في الجدول في تحسين العمل مع الخشب وأمانه ، فضلاً عن سرعة تصنيع الأجزاء. مبدأ تشغيل هذا التثبيت بسيط للغاية ، نظرًا لأن قاطع الطحن لا يتحرك على طول السطح الذي يتم تشكيله ، ولكن الجزء يتحرك بالنسبة إليه. يوفر قاطع الطحن ، المثبت في الجدول ، المزيد من الفرص لمعالجة الأجزاء. نتيجة لذلك ، يتم الحصول على فراغات المنتجات كما هو الحال في ورش الأثاث المهنية مع المعدات المناسبة. قبل صنع طاولة الطحن ، عليك أن تقرر الشكل والحجم. من الضروري مراعاة إمكانية ترقية الجدول. من المهم أن يكون الجدول موثوقًا ومستقرًا في الاستخدام. سيخلق وجود الأدراج راحة إضافية في العمل.

سيحل التصميم المدمج محلي الصنع محل الآلة الصناعية

هناك ثلاثة أنواع رئيسية من جداول أجهزة التوجيه:

1. ثابت - تصميم متخصص ، عادة ما يكون ضخمًا وغير متحرك.
2. محمول - له أبعاد مدمجة ووزن منخفض نسبيًا. هذا الجدول سهل الحركة.
3. الركام - يوفر التصميم توسيعًا لسطح طاولة المنشار.

مخطط البناء

للتصنيع الذاتي لأسطح العمل ، عادةً ما يتم استخدام ألواح MDF ، ويتم لصقها بطلاء بلاستيكي مختلف أو خشب رقائقي سميك أو ألواح. هذه المواد سهلة المعالجة وخفيفة الوزن ومتينة.

هيكل خشبيسهل التعامل والاستخدام

يعتقد بعض الحرفيين أن سطح العمل المعدني هو الأكثر متانة ودائمة. إنهم على حق ، لكن مثل هذا الجدول الذي يحتوي على جهاز كهربائي سيصبح موصلًا ممتازًا وغير آمن. كما أن المعدن عرضة للتآكل ، لذلك يجب طلاؤه.

يجب أن تكون أسطح طاولات التفريز ناعمة. غالبًا ما تكون مصنوعة من البلاستيك أو المعدن. تتميز هذه الطاولات بسطح مستوٍ تمامًا ومقاوم للرطوبة. البلاستيك الفينولي يصلح للمعالجة بشكل جيد. هذا مريح للغاية عند عمل الأخاديد لـ خارجيا من الالومنيومأو عند حفر ثقوب لمشابك الإيقاف الطولي. مثل MDF والخشب الرقائقي والألواح الخشبية ، فإن هذه المواد لها أسعار معقولة.

في أسطح العمل ذات العلامات التجارية المصنوعة من الفولاذ أو الألومنيوم ، يتم توفير ثقوب بالفعل لطراز جهاز توجيه محدد. إذا كانت النماذج المصنعة لأسطح العمل مصنوعة من ألواح MDF أو بلاستيك ، فإن الشركات تقوم بإعداد ثقوب للألواح فقط. على الرغم من أن هذا لا يحدث دائمًا.

توجد ثقوب في نعل اللوحة يتم من خلالها تثبيت جهاز التوجيه بمسامير في قاعدته. يمكن أن تكون هذه الألواح مصنوعة من المعدن أو البلاستيك أو البولي كربونات أو الألومنيوم. يجب أن يتم تثبيت لوحة جهاز التوجيه بشكل متساوٍ مع سطح سطح العمل. إذا كان أي جزء من الملحق بارزًا فوق السطح ، فسوف تلتقطه قطع العمل.

سطح الطاولة مزود بمسامير ضبط أو أجهزة أخرى لتسوية اللوحة. من الأفضل اختيار لوحة ذات حلقات قابلة للاستبدال. يعد ذلك ضروريًا لتحديد فتحات الحلقات وفقًا لحجم قطر القاطع. هذا يجعل من السهل إزالة الرقائق وغيرها من الحطام من سطح العمل لطاولة الطحن.

خلق الراحة في اختيار قطر القاطع

عند إجراء عمليات الطحن ، غالبًا ما تكون هناك حاجة إلى التوقف الطولي لتوجيه قطعة العمل بالزاوية المرغوبة. لكي يتم تنفيذ العمل بدقة ، يجب أن يكون حتى على طول الطول ، وأن يكون متعامدًا تمامًا على سطح الطاولة ويمكن إعادة تكوينه بسهولة من أجل عمليات مختلفة. يمكن أن تكون الأجزاء الأمامية من المحطة صلبة وفي شكل عدة طبقات. لتجميع الرقائق والحطام ، تم تجهيز السدادة الجانبية بأنبوب. خرطوم المكنسة الكهربائية متصل به.

الأجزاء الأمامية من المحطة على شكل عدة تراكبات ثابتة

يمكن ترقية طاولة الطحن بسرير يتم تثبيت المطحنة فيه. يمكنك قراءة المزيد عن التصنيع الذاتي لهذا التصميم هنا.

الأدوات والمواد اللازمة

1. غراء نجارة.
2. براغي مع صواميل.
3. مسامير.
4. لوح MDF وخشب بتولا رقائقي
5. بانوراما كهربائية.
6. المفكات.
7. ورق زجاج.
8. مسطرة.
9. قلم

الرسومات والحسابات

لعمل طاولة لجهاز التوجيه ، يمكنك استخدام سطح منفصل ، مثبت في دعامات خشبية أو بين خزانتين. معظم بطريقة بسيطةعند إنشاء سطح عمل وجزء داعم وأجزاء لطاولة طحن ، سيستخدم لوح MDF أو خشب بتولا رقائقي بسمك 16 إلى 25 مم. إذا كانت اللوحة مغطاة بالبلاستيك ، فستكون هناك مقاومة أقل أثناء التشغيل. الصفيحة المصفحة على كلا الجانبين لن تلتوي أثناء التشغيل. في حالتنا ، في تصنيع طاولة الطحن ، استخدمنا:

1. 1 لوح MDF مقاس 19x1000x1800 مم.
2. 1 لوح خشب رقائقي مقاس 19x1000x1650 مم.
3. لوح واحد مقاس 4x30x30 مم.
4. سكك ألومنيوم - 2.3 متر.
5. دعم عجلة مع الفرامل - 4 قطع.

معرض الصور: مخططات جداول الطحن

تعليمات خطوة بخطوة

يتكون هيكل الجزء العلوي من الطاولة من أجزاء خشبية يتم نشرها من لوح MDF واحد مقاس 19 مم. يمكن استخدام خشب البتولا الرقائقي كبديل لهذه المادة.

• قم بتقطيع مادة الصفيحة إلى شظايا وفقًا للأبعاد المحددة.

1 - سطح العمل 2 - قاعدة التركيز ؛ 3 - جدارها من المحطة ؛ 4 - وشاح (أحجام 4 قطع للخشب الرقائقي 19 مم) ؛ 5 - tsarga (2 قطعة) ؛ 6 - شريط جانبي 7 - شريط التوصيل (4 قطع)

قبل القطع إلى أجزاء ، من الضروري التحقق من سماكة لوح MDF ، لأنه في كثير من الأحيان قد لا يتطابق مع المعلمات المحددة أو يكون معيبًا.

• من الضروري إزالة البطانة البلاستيكية من نعل جهاز التوجيه. في المستقبل ، سيكون بمثابة قالب لوضع علامات على القواطع على سطح كونترتوب.

سيعمل التراكب البلاستيكي كقالب عند وضع العلامات

• على أكبر جزء منشور رقم 1 ، بحجم 90x70 سم ، ضع علامات على القاطع. للقيام بذلك ، ارسم خطًا في المنتصف على مسافة 235 مم من الحافة ، مع وضع علامة. ثم ضع التراكب بحيث تكون آليات ضبط جهاز التوجيه أقرب إلى حافة الجدول. بعد وضع القطع بالتساوي ، حدد أماكن ثقوب الحفر التي سيتم تثبيتها بالمسامير.

يجب أن تتطابق فتحات التركيب مع القطع

• قم بقياس قطر البطانة والمسافة من الحافة الخارجية إلى قطع النعل ، كما هو موضح في الصورة.

تحديد قطرها

• من منتصف الجزء المقطوع من النعل ، ارسم خطًا عموديًا على مركزه ، حيث: S = D / 2- (D-H).

يتم أخذ القياسات من قطع نعل البطانة

• باستخدام الفتحات الموجودة في نعل البطانة ، حدد الثقوب المستقبلية لمسامير التثبيت.

استخدام التراكب كقالب

• في الجزأين رقم 2 و 3 ، قم بحفر ثقوب للمثبتات والقواطع. في قاعدة وأمام المحطة ، ضع علامات على القواطع نصف الدائرية ، كما هو موضح في الصورة. باستخدام بانوراما ، قطع القواطع نصف دائرية. صنفر الأسطح.

لا توجد قواطع نصف دائرية في الرسم التخطيطي.

• اربط أربعة ألواح (الأجزاء رقم 7) بالجانب السفلي من سطح الطاولة باستخدام البراغي.

استخدم النجارة أو الايبوكسي كغراء.

• قم بغراء باقي الفراغات وقم بتثبيتها بمسامير. قم بتثبيت جهاز توجيه في الجزء السفلي من سطح الطاولة.

1 - شريط جانبي للتثبيت بمشابك على الماعز ؛ 2 - القيصرية. 3 - فتحات دليل غاطسة ؛ 4 - الجدار الأمامي للمحطة ؛ 5 - برغي برأس غاطس 4.5x42 ؛ 6 - وشاح 7 - قاعدة التوقف

• الآن نحن بحاجة إلى القيام هيكل الدعمطاولة. في حالتنا ، سيكون ارتفاعه 820 ملم. لهذا الغرض ، تم استخدام ورقة من خشب البتولا الرقائقي 19x1000x1650 مم.

1 - حامل جانبي خارجي ؛ 2 - رف داخلي 3 - الرف الخلفي 4 - القاعدة

• قطع الخشب الرقائقي إلى قطع حسب الحجم.
• قم بتجميع هيكل الطاولة ، وتثبيت أجزائه بمسامير ، ومسامير ، وغراء. والنتيجة هي إطار به مساحة خالية في الخزانات ، وهو مناسب للاستخدام في تخزين الأدوات والمواد الاستهلاكية.

1 - حامل جانبي 2 - دعم على عجلات ؛ 3 - قاع الهيكل ؛ 4 - اللوحة الداخلية 5- العمود الخلفي

• ثم تحتاج إلى عمل لوحة تثبيت ، والتي ستساهم في زيادة حجم القاطع بسبب الأداة المرفقة بها. لتصنيع الصفيحة ، يلزم استخدام دورالومين أو جتينكس أو بولي كربونات بسمك 4 إلى 6 مم. اقطع مربعًا من المادة المحددة ، جوانبها تساوي 300 مم. قم بلصق نعل جهاز التوجيه عليه (باستخدام شريط مزدوج). في هذه الحالة ، سيتم استخدام التراكب كقالب. حفر اللوحة من خلال الثقوب في البطانة. بعد ذلك ، قم بإزالة التراكب وقم بعمل استراحات للأغطية الموجودة في اللوحة باستخدام مثقاب كبير.

يسمح للقاطع بالتعامل مع التفاصيل قدر الإمكان

• كما هو موضح في الصورة ، تحتاج إلى وضع اللوحة وتتبع مخططها. ارسم واقطع فتحة على سطح الطاولة ، يجب معالجة حوافها ورق زجاج.

ستعمل الفتحة المحفورة مسبقًا على تسهيل العملية

• في المكان الذي يتم فيه توصيل القاطع ، قم بحفر ثقوب وتوسيعها من الجزء الخلفي من سطح الطاولة باستخدام مثقاب 11 مم. ضع لوحة التركيب على الفتحة المعدة في سطح العمل ، وقم بمحاذاةها للتثبيت. قم بتوصيل الجزء بنعل جهاز التوجيه. أدخل الأداة في سطح العمل واربطها بالمسامير.

يجب أن تتطابق فتحات سطح العمل واللوحة

• من أجل راحة العمل على الجهاز ، من الضروري تعديل السدادة الجانبية وتجهيزها بآخر دوار. سيساعد هذا في معالجة نهايات الأجزاء الضيقة. للقيام بذلك ، تحتاج إلى قطع أدلة من ملف تعريف على شكل حرف T إلى سطح اللوحة.

الدوران والتوقف الجانبي يجعل العملية مريحة

• قم بتثبيت ملف تعريف الدليل في اللوحة الأمامية للتوقف من أجل تثبيت المشابك والبطانات وأجهزة الحماية.
• لتوصيل المكنسة الكهربائية بالجهاز ، من الضروري عمل أنبوب لإزالة الغبار. للقيام بذلك ، تحتاج إلى قطع قطعة من الخشب الرقائقي بحجم 140 × 178 ملم. في منتصف الجزء نقوم بعمل ثقب دائري لتوصيل محول المكنسة الكهربائية.

الجزء مصنوع من الخشب الرقائقي

• للتوقف ، أضف درع أمان مصنوع من الخشب الرقائقي والزجاج الشبكي.

تستخدم صواميل الجناح للراحة.

• لطحن الأجزاء الصغيرة ، قم بعمل المشابك والمشابك. للقيام بذلك ، قم بقص التفاصيل من الخشب الرقائقي وفقًا للأبعاد الموجودة في الصورة. عند صنع مشط ، من الأفضل استخدام خشب القيقب. لقطع الجزء ، تحتاج إلى اختيار قسم باتجاه مستقيم لألياف الخشب. من الأفضل عمل فتحات الحواف بمنشار دائري على الماكينة.

يسمح لك بإصلاح التفاصيل عند معالجة الأجزاء الصغيرة

• إصلاح الدليل مع المشابك. رمل جميع أسطح الطاولة ، خاصة في الأماكن التي سيتم فيها تنفيذ أعمال الطحن. نظف جميع العناصر الخشبية من الأتربة ثم دهنها بالزيت.

أمان

عند العمل على آلة طحن ، من الممكن حدوث حوادث وإصابات من ملامسة الآليات الدوارة للقاطع وجزيئات قطع العمل المتطايرة منها. قبل بدء تشغيل جهاز التوجيه ، تحتاج إلى إزالة جميع الأدوات من سطح سطح العمل وتنظيف سطحه من الحطام والجزيئات الصغيرة. من الممكن أيضًا تجهيز طاولة الطحن بشاشة واقية تمنع تشتت الجزيئات.

أثناء العمل على المنضدة ، من غير المقبول تنظيف الأجزاء وتشحيمها وإزالة الشاشة الواقية وقياس قطع العمل. يجب ارتداء النظارات الواقية لمنع وصول الجزيئات المتطايرة إلى العينين. هذا ينطبق بشكل خاص على الطحن عالي السرعة أو معالجة العناصر البرونزية أو الحديد الزهر أو السيليكون.

من الضروري قطع القاطع إلى الجزء تدريجياً. يجب تشغيل التغذية الميكانيكية حتى يتلامس الجزء مع مثقاب القاطع. أثناء الدوران آلية الطحنمن غير المقبول قرب اليدين في منطقة دوران الأداة. قبل تثبيت المثاقب ، تحتاج إلى التأكد من أنها موثوقة ومتينة ، فضلاً عن سلامة وصحة الشحذ. يجب ألا تحتوي المثاقب على رقائق معدنية وشقوق. إذا تم العثور على مثل هذه العيوب ، فيجب استبدالها.

فيديو: صنع طاولة طحن بيديك

بفضل المواد الرخيصة نسبيًا ومهاراتك ، يمكنك بناء تصميم مضغوط لطاولة الطحن. سيسمح لك ذلك بإنتاج أجزاء بفتحات عالية الدقة ومعالجة عالية الجودة في المنزل.

آلة طحن الخشب DIY - كيفية صنع

يعتمد مقدار العمل الذي يتعين القيام به على إصدار الجدول الذي تحتاجه.

طاولات التفريز من عدة أنواع:

1. ثابت
   سطح مكتب كامل قائم بذاته.
2. محمول
   تصميم سطح المكتب ، والذي يتم تثبيته إذا لزم الأمر.
3. إجمالي
   خيار عند إجراء توسيع لسطح طاولة المنشار للعمل مع جهاز التوجيه (في الصورة).

العناصر الهيكلية

في هذه المقالة ، سننظر في طاولة طحن ثابتة. بعد القيام بذلك ، يمكنك التعامل بشكل مستقل مع تصميم أي نوع آخر.

الجزء الأكثر أهمية في الجدول هو الإطار. يتكون من إطار (أرجل ، إطار ، إلخ) وسطح طاولة (بما في ذلك لوح معدني ومكونات طاولة أخرى). يتراوح ارتفاع السرير من 75 سم إلى 1 متر ويتم تعديله بشكل فردي.

كسرير ، تعتبر الطاولة القديمة غير الضرورية مناسبة تمامًا ، ومن السهل تحويلها إلى طاولة طحن.

سطح الطاولة مصنوع من اللوح أو اللوح أو الخشب الرقائقي السميك أو البلاستيك. سمك الورقة الأمثل 16 مم. يجب اختيار مادة السرير مع مراعاة حقيقة أن الفراغات الخشبية ستتحرك باستمرار على طول سطحها. لذلك ، يجب أن تكون سلسة. غالبًا ما يكون سطح العمل مصنوعًا من معادن غير قابلة للتآكل (على سبيل المثال ، الألومنيوم).

توجد لوحة تركيب في منتصف سطح الطاولة. يعتقد الكثير من الناس أنه يمكنك الاستغناء عن هذه التفاصيل ، لكن هذا ليس كذلك. لوحة التركيب هي حامل لكل شيء معدات الطحن.

يجب ألا يزيد سمك اللوحة عن 8 مم. تعتمد مادة التصنيع على الرغبة والإمكانيات. يمكن أن يكون معدنًا أو منسوجًا أو خشبًا رقائقيًا متينًا أو مواد صفائح أخرى. يتم قطع فتحة في وسط اللوحة ، وهي مناسبة في الحجم لنعل جهاز التوجيه.

مهم:تختلف طرز جهاز التوجيه عن بعضها البعض ، لذلك عند إنشاء طاولة ، يجب أن تأخذ في الاعتبار أن ارتفاعها يجب أن يتناسب بشكل مثالي مع طولك ، ويجب أن يكون حجم جهاز التوجيه وحجم الثقب مناسبًا تمامًا لأداتك.

طاولة طحن ثابتة

ضع في اعتبارك خيار تصنيع طاولة طحن بإطار معدني وسطح خشب رقائقي هولندي.

المواد والأدوات

من أجل صنع طاولة لقاطع الطحن اليدوي بيديك ، ستحتاج إلى مواد:

• زاوية معدنية أو أنبوب (للإطار)
• دليل الألمنيوم
• محور ربط جهاز التوجيه
• المعجون والطلاء التمهيدي للمعادن
• مفكات ذاتية الطرق
• براغي أثاث 6 × 60 مم
• ضبط البراغي السداسية بالصواميل - 4 قطع.
• الخشب الرقائقي مغلفة فنلندية مقاومة للرطوبة ، بسمك 18 مم (يمكن أخذ مواد أخرى)
• ألواح أو قصاصات من الخشب الرقائقي (لتصنيع توقف متوازي).

الأدوات التالية مطلوبة أيضًا:

• آلة لحام (للإطار المعدني للطاولة)
• الحفر والتدريبات
• مفك براغي
• بانوراما
• جهاز التوجيه
• ملعقة ، فرش ، خرق.

قد تكون مهتمًا أيضًا بالمقال حول كيفية صنع طاولة بانوراما بيديك.

وحول كيفية صنع طاولة لنفسك ماكينة الخياطةيمكن العثور عليها في هذه المقالة.

خطوات التصنيع

الخطوة 1.بادئ ذي بدء ، نصنع إطارًا للطاولة: حامل الطاولة ملحوم من 4 أنابيب جانبية 25 × 25 مم ، على جانب واحد من الطاولة ، من الضروري لحام أنبوب آخر يتحرك على طوله السدادة المتوازية. تعلق عليها الساقين.

من الممكن اللحام على كل جانب من الإطار (على طول المحيط حيث سيتم وضع سطح العمل) على طول زاوية طويلة باستخدام أنبوب بحيث يجلس سطح العمل على هذه الزوايا في فترة راحة.

هناك خيار آخر سنستخدمه وهو تثبيت دعامات إضافية للكونترتوب: لقد قمنا بلحام أنبوبين إضافيين على الجوانب الطويلة ، والتي لن تعمل فقط كدعم للخشب الرقائقي ، ولكن أيضًا كمحدد لجهاز التوجيه (يجب أن تكون المسافة بينهما كن من هذا القبيل بحيث يمكنك قطع ثقب بأمان لإصلاح الجهاز).

من أجل جعل مكان العمل أكثر استقرارًا ، قمنا بلحام وصلات تقوية بين أرجل الطاولة ، على مسافة حوالي 20 سم من الأرض.

الخطوة 2بالنسبة للرسم ، يجب أن تأخذ طلاءًا زيتيًا (غير مناسب للألمنيوم والجلفنة!). نقوم بتنظيف المعدن من الأوساخ ونزيل شحومه بأي مذيب (كحول ، كيروسين ، إلخ). إذا لزم الأمر ، يمكنك لصق السطح بمعجون خاص وتجهيزه.

ملحوظة:يجب تنفيذ جميع الإجراءات في جهاز تنفس ومنطقة جيدة التهوية.

ل الاشعاليمكنك استخدام نفس الطلاء ، والذي سيكون ملطخًا أكثر ، لكن يتم تخفيفه بمذيب. على المدى الطويل و نوعييتم الحصول على النتيجة عن طريق المعالجة متخصصالتراكيب المعدنية.

بعد التطبيق آخريقف فمن الضروري انتظار كامل تجفيفوبعد ذلك فقط انتقل إلى إجراءات أخرى.

الخطوه 3لقد قطعنا سطح الطاولة أسفل الإطار المعدني تمامًا بحيث يتناسب بإحكام مع الزوايا. لمزيد من القوة ، يمكنك حفر ثقوب (مع مثقاب للمعادن) في أنابيب معدنية(أو الزوايا) وربط حواف سطح الطاولة بالإطار بمسامير الأثاث. حجم سطح الطاولة النهائي 84 × 59 سم ، وارتفاع الطاولة 90 سم.

الخطوة 4على مسافة 20-25 سم من الحافة نقطعها السكك الحديدية الألومنيومعلى طول الجدول بالكامل.

الخطوة الخامسةاقطع محور قاطع الطحن إلى النصف. سيساعد ذلك على زيادة المسافة بين النعل ومحور القيادة إلى 11 مم (في حالة استخدام محاور غير مقطوعة ، ستكون هذه المسافة 6 مم فقط).

الخطوة 6نزيل النعل من جهاز التوجيه وفي منتصف سطح الطاولة نحدد 4 ثقوب لتثبيته ونحفرها. في منتصف سطح الطاولة نقوم بعمل ثقب لجهاز التوجيه. لكل أداة ، سيكون حجم الثقب مختلفًا! يتم حفر الثقوب على يسار ويمين الفتحة ، حيث يتم إدخال براغي لتثبيت مشابك محاور الطحن (لن يتم إزالتها بعد الآن).

الخطوة 7على الجانب الخلفي ، من الضروري عمل أخدود كبير أسفل جهاز التوجيه نعلقطع الطحن.

في الأخدود نفسه ، أعلى وأسفل الفتحة من خلال قطع الأخاديد الصغيرة (مع قاطع الطحن) يساوي طول المحاور. في نهايات الأخاديد باستخدام مثقاب Forstner ، قم بعمل صغيراستراحة لضبط البراغي مع سداسي الشكلفتحة.

الخطوة 8من قطع الأنبوب نقطع جزأين مساويين لعرض الأخدود الكبير. نقوم بحفر ثقوب فيها للبراغي التي لا يمكن إزالتها. حصلنا على مشابك محاور قاطع الطحن. يتم ثمل الصواميل على البراغي.

الخطوة 9يتم وضع البراغي والصواميل السداسية على كلا الجانبين المحاوروضروري من أجل تعديل الطائرةقطع الطحن.

الخطوة 10نتوقف بشكل متوازي. للقيام بذلك ، يتم قطع أخدود في قطعة صغيرة من الخشب الرقائقي للحركة على طول أنبوب ملحوم خصيصًا لهذا الغرض. باستخدام المنشار الكهربائي ، يتم قطع ثلاثة شرائح من الخشب الرقائقي من نفس الحجم (طول الشريط = طول الطاولة + عرض أنبوب التوجيه) و 4 أدوات تقوية لها.

في أحد شرائح الخشب الرقائقي ، يتم عمل ثقب نصف دائري لخروج الرقائق ، والتي يجب أن تتوافق مع الفتحة الموجودة في سطح الطاولة. في الشريط الثاني ، يتم عمل ثقب مربع في نفس المكان.

يتم نشر شريط الخشب الرقائقي الثالث إلى نصفين. يتم توصيله بالجزء الخلفي من الشريط حفرة مربعةباستخدام البراغي (فأنت بحاجة إلى عمل أخاديد طويلة لحركتها) أو أدلة بسيطة. يجب أن يتحرك نصفي الخشب الرقائقي في اتجاهات مختلفة. يتم تثبيت دليل من الألومنيوم على الحافة العلوية لهذا الشريط.

الخطوة 11نقوم بربط الشرائط الأولى والثانية مع الجوانب بفتحات. نقوم بربط أدوات التقوية: اثنان - على طول حواف الفتحة الكبيرة الناتجة عند تقاطع شرائح الخشب الرقائقي وواحدة تلو الأخرى - على كلا الجانبين (على مسافة 7-10 سم من الحافة).

لقد قطعنا مربعًا صغيرًا من الخشب الرقائقي الرقيق (والذي يتناسب بين أدوات التقوية الموجودة في المنتصف) ، ونصنع ثقبًا أقرب إلى المنتصف يساوي قطر أنبوب المكنسة الكهربائية. يتم تثبيت الخشب الرقائقي على أدوات التقوية ، ويشكل صندوقًا مثلثيًا.

الخطوة 12يتم تثبيت السدادة المتوازية لطاولة الطحن بمشابك. يتم ذلك بحيث يمكن إزالة طاولة الطحن وإعادة ترتيبها بسهولة. إذا كان مصممًا بالكامل لجهاز التوجيه ، فيمكنك ذلك يصلحالتوقف عن استخدام الأقواس ذات الأخاديد لحركتها.

النجارون يعاملون طاولات الطحن الخاصة بهم باحترام. وهناك سبب وجيه لذلك. في كثير من الأحيان ، تسمح لك طاولات التفريز بتحقيق النتائج التي كانت متاحة في السابق فقط لورش الأثاث الاحترافية مع آلات الطحن. تتميز عملية تحديد الحواف والانضمام بسهولة ونظيفة وآمنة. لذلك ، ليس من المستغرب أن تسارع العديد من الشركات لإشباع شهية النجارين التي لا تقهر ، حيث أنتجت مجموعة واسعة من طاولات الطحن وملحقاتها. ومع ذلك ، لا تكون طاولات الطحن محلية الصنع في بعض الأحيان أدنى من تلك ذات العلامات التجارية ، ويمكن لأي هواة صنع طاولة طحن بسيطة بأيديهم.

بغض النظر عما إذا كنت ترغب في صنع طاولة طحن بيديك أو شراء طاولة ذات علامة تجارية ، فأنت بحاجة إلى التنقل في تصميماتها من أجل الحصول على طاولة مناسبة أكثر لحجم ورشة العمل ، وميزات العمل والميزانية. صنع طاولة طحن بيديك يعطي فرصة فريدةاحصل على ما تريد. أنت تختار الخيارات التي تريدها ، بما في ذلك حجم الجدول وتصميم القاعدة.

نوع جدول الطحن. بادئ ذي بدء ، يجب أن تكون لديك فكرة واضحة عن نوع جدول الموجه الذي تحتاجه: مستقل (ثابت) ، سطح مكتب (محمول) أو ملحق جانبي لطاولة المنشار (مجمع). إذا كان عليك العمل خارج ورشة العمل أو استخدام طاولة جهاز التوجيه من حين لآخر فقط ، ففكر في خيار محمول. لتوفير المساحة ، يمكن إزالته أو تعليقه على الحائط. إذا كانت هناك مساحة كافية ، فستوفر طاولة جهاز التوجيه القائمة بذاتها أقصى قدر من الراحة. ضعها على عجلات وضعها في مكان أكثر ملاءمة. يمكن إعداد جدول موجه قائم بذاته (أو محمول) لإجراء العملية وتركه لفترة من الوقت ، بينما لن يتداخل مع الأجهزة والآلات والأدوات الأخرى.

مادة غطاء الطاولة. يقدم المصنعون طاولات طحن بأغطية مصنوعة من مواد متعددة. يصنع معظمهم أغطية من ألواح MDF ، يتم لصقها بالبلاستيك أو المغلفة بالميلامين. فهي مسطحة وغير مكلفة ودائمة. بالإضافة إلى ذلك ، من السهل قطعها ومعالجتها إذا كنت بحاجة إلى تحسين جدول جهاز التوجيه. نظرًا لأن الأخاديد الموجودة في لوحة MDF تتآكل بسرعة كبيرة ، فإن الشركات المصنعة تزود هذه الأغطية بمحات من الألومنيوم للتوقفات الطولية والمتحركة. تذكر أيضًا أن MDF يمتص الرطوبة ويمكن أن ينتفخ في الرطوبة العالية. لتقليل امتصاص الرطوبة ، قم بإغلاق جميع الحواف المكشوفة للوح MDF.

تصنع بعض الشركات المصنعة أسطح طاولات جهاز التوجيه من البلاستيك الفينولي ، وهو قوي جدًا وصلب ومتين. تحتوي هذه الطاولات على أغطية مستوية ومسطحة تمامًا ، محصنة تمامًا من الرطوبة. يتم تشكيل اللدائن الفينولية بشكل جيد ، مما يجعل من الممكن عمل أخاديد للتوقف المتحرك وملامح من الألومنيوم بفتحة على شكل حرف T أو فتحات مشقوقة لربط توقف طولي. عيب هذه الأغطية هو سعر أعلى - 10-20 ٪ أغلى من MDF.

إذا كنت تفضل موثوقية المعدن ، فيمكنك الاختيار من بين الألومنيوم والصفائح الفولاذية والحديد الزهر. إنها أرض بسلاسة ، بل إنها تحتوي على طائرات ومتينة للغاية. في معظم الحالات ، لديهم أخدود لعربة توقف متحركة. ضع في اعتبارك أنه سيتعين عليك حماية أغطية الفولاذ والحديد الزهر من الصدأ. لا تصدأ أغطية الألمنيوم ، ولكنها أيضًا عرضة للتآكل. يمكن أن يترك الألمنيوم بدون طلاء خاص (طلاء) علامات قذرة على قطع العمل.

أخدود للتوقف المتحرك. تم تصميم طاولات التفريز بشكل أساسي لمعالجة الحواف الطولية لقطع العمل. إذا كنت ترغب في قطع أخدود عبر اللوح ، فإن معظم طاولات الموجه لها ملف تعريف مدمج مع أخدود لعربة توقف متحركة قياسية ، يتم شراؤها بشكل منفصل. يعمل هذا الأخدود أيضًا كمكان مناسب لتركيب أجهزة إضافية ، مثل أمشاط التثبيت. بعض الحرفيين ، بدلاً من أداة إيقاف متحركة تنزلق في أخدود الغطاء ، يستخدمون مزلقة محلية الصنع تتحرك على طول المحطة الطولية (الموازية). مع مثل هذه الشريحة ، يكون الجزء عموديًا على نقطة التوقف الطولية ، بغض النظر عما إذا كان موازٍ للأخدود الموجود في الغطاء أم لا.

جهاز التوجيه جبل. تحتوي معظم طاولات جهاز التوجيه على لوحة تثبيت لجهاز التوجيه تتناسب مع فتحة غطاء الخصم. يتم ثني جهاز التوجيه من خلال فتحات في القاعدة إلى لوحة ، والتي عادة ما تكون مصنوعة من البلاستيك الفينولي أو الألومنيوم أو البولي كربونات. يمكن شراء الملحقات بشكل منفصل وتركيبها على طاولة جهاز التوجيه.

يتميز توصيل جهاز التوجيه بلوحة الإدخال بميزتين مقارنة بتوصيله مباشرة بالجانب السفلي من سطح الطاولة. أولاً ، يوفر الملحق 6 إلى 10 مم من عمق القطع ، بدلاً من خيار تركيب جهاز التوجيه على غطاء بسمك 25 مم أو أكثر. ثانيًا ، تسهل اللوحة إزالة جهاز التوجيه. ستشعر بهذه الفائدة عندما تحتاج إلى تغيير القاطع.

يجب أن يكون الملحق متوافقاً مع سطح سطح طاولة جهاز التوجيه. إذا لم يكن الأمر كذلك ، فإن قطع العمل سوف تتشبث بالحواف المرتفعة. تأكد من احتواء سطح الطاولة أو اللوحة على براغي ضبط أو أي جهاز تسوية آخر لضبط تدفق اللوح مع سطح الغطاء.

بعض الشركات المصنعة تجعل اللوحات محدبة قليلاً. تتدلى هذه الألواح تحت وطأة جهاز التوجيه الثقيل ، وتصبح مسطحة وليست مقعرة.

يمكن أن تكون القواطع أصغر من 3 مم وأكبر من 76 مم ، لذا اختر ملحقًا بحلقات قابلة للتغيير لتغيير قطر الفتح كما هو موضح في الصورة.

إذا كنت ترغب في الحصول على جهاز أكثر تقدمًا ، فقم بشراء لوحة مجهزة بمصعد (انظر "مصاعد الطحن").

توقف طولي. إذا كنت لا تستخدم قواطع الطحن ذات المحامل ، فإن معظم عمليات الطحن تتطلب توقفًا طوليًا (متوازيًا) لتوجيه قطعة العمل. لكي تعمل بشكل صحيح ، يجب أن تكون مسطحة على الأقل بطولها بالكامل ، ومتعامدة على سطح الطاولة وقابلة للتعديل بسهولة. توفر لوحات الوجه المتحركة ، التي تنزلق للداخل والخارج لضبط الفجوات حول القاطع ، ميزة أداء كبيرة. تتيح لك القدرة على تحريك أحد التراكبات في بعض الطرز ربط حواف قطع العمل (الصورة على اليمين). سيكون هذا الخيار مطلوبًا إذا لم يكن هناك مسوي.

يجدر أيضًا اختيار نقطة توقف طولية بفتحة T أو نظام تثبيت آخر لأمشاط التثبيت والتوقف الجانبي و أجهزة خاصة. إذا لم يكن السدادة مزودًا بفوهة مكنسة كهربائية ، فاشتر واحدة منفصلة. من خلال توصيل خرطوم المكنسة الكهربائية أو الإعصار ، يمكنك التقاط معظم الغبار والرقائق المتولدة أثناء تشغيل جهاز التوجيه. تم تجهيز معظم أسوار التمزق التجارية بهذه التركيبات ، كما هو الحال مع سياج التمزق محلي الصنع الموصوف في مقال سياج Router Table Rip.

طاولة طحن محلية الصنع

إن أبسط نسخة من طاولة الطحن محلية الصنع هي ورقة ، مثل لوح خشب مضغوط به فتحة للقاطع ، ولوح يعمل كدليل ، مثبت بمشابك. أدناه في الصورة ليس هو الأفضل مثال عقلاني: يمكن أن تكون اللوحة أرق وأضيق ، ولا يتم استخدام مساحة كبيرة من الورقة.

سواء كنت تريد صنع أرجل لوضع هذا الهيكل على طاولة ، أو لتثبيته بين طاولتين ، أو بين مقعدين ، أو أي شيء آخر - فهو أكثر ملاءمة لشخص ما. مثل هذا الجهاز يكفي إذا كنت ترغب في تجربة جهاز التوجيه الخاص بك كآلة طحن.

الخيار التالي ليس أكثر صعوبة ، ولكنه أكثر شمولاً.

يمكنك أيضًا عمل طاولة طحن أكثر تعقيدًا بيديك.

يأتي بعد ذلك وصف مفصلصنع طاولة الطحن محلية الصنع ، لذلك إذا كنت راضيًا خيارات بسيطة، لا يمكنك قراءة المزيد ، والبدء في صنع طاولة طحن بسيطة.

عمل طاولة لجهاز التوجيه اليدوي

غطاء طاولة التفريز. شاهد قطعة من خشب البتولا الرقائقي للوحة (أ) وقطعة من صفائح للغطاء (ب) للأبعاد الموضحة في قائمة المواد والأجزاء ، مع تذكر إضافة بدل 25 مم للطول والعرض.

باستخدام التعليمات الموجودة على العلبة ، ضع اللاصق اللاصق على ظهر البلاستيك وأعلى الخشب الرقائقي. ألصق البلاستيك بالخشب الرقائقي ، متراجعًا عن زاويته بحوالي 3 مم. لف البلاستيك بإحكام باستخدام بكرة مطاطية.

يؤدي الضغط على الحواف الخالية من البلاستيك للخشب الرقائقي ضد المحطة المتوازية (الطولية) للمنشار ، إلى قطع حوالي 6 مم من المواد من الحواف المعاكسة ، ونشر الخشب الرقائقي والبلاستيك في نفس الوقت. الآن ، بالضغط على الحواف النظيفة بالفعل مقابل التوقف ، قم بقص الجوانب المقابلة للجزء (A / B) إلى الحجم النهائي.

منشار شرائط حافة طويلة (C) وقصيرة (D) مع بدل يبلغ حوالي 25 مم. اصنع حوافًا في نهاياتها لإغلاق حواف الغطاء. قم بلصقها على حواف الغطاء وثبتها بالمشابك ، مع محاذاة الجوانب العلوية مع السطح البلاستيكي. للقيام بذلك ، قم بعمل كتل التسوية عن طريق عمل قواطع مقاس 50 × 50 مم في أربع قطع من الخشب الرقائقي مقاس 19 × 100 × 100 مم (تسمح لك القواطع برؤية مفاصل الزاوية). قم بتثبيتها بمشابك على الغطاء ، كما هو موضح في الصورة أدناه. لمنع المشابك من التدخل في العمل ، ضع ألواح التشذيب أسفل فكيها السفليين. الآن قم بلصق شرائط الحافة بالغطاء ، واضغط عليها مقابل كتل المحاذاة.

قم بتركيب قرص مشقوق بسمك 19 مم في المنشار وقم بإرفاق وسادة خشبية بارتفاع حوالي 250 مم بالموقف المتوازي (الطولي). اضبط موضع القرص والإيقاف للتجويف في ألواح الحافة (D) للألسنة لتثبيت ملف الألومنيوم. تحقق من الإعدادات التي أجريتها على الزخارف وقم بتغييرها إذا لزم الأمر. الضغط على الجانب المغطى بالبلاستيك من الغطاء مقابل السدادة ، قم بإخراج الألسنة في حواف الحواف (D). استخدم كتلة احتجاز لمنع التقطيع عند مخرج شفرة المنشار.

باستخدام نفس القرص المشقوق ، انزع اللسان في القطع التجريبي للوحة وتحقق من كيفية دخول شريط تمرير إيقاف الزاوية إليه. يجب أن يتحرك بحرية على طول كومة الورقة مع الحد الأدنى من اللعب. اضبط الإعدادات إذا لزم الأمر. ضع الجانب البلاستيكي للغطاء لأسفل وقم بقطع أخدود فيه لإيقاف الزاوية. لتجنب التقطيع عند مخرج شفرة المنشار ، استخدم كتلة احتجاز.

تصاعد ثقب لوحة. لعمل فتحة في غطاء لوحة تركيب جهاز التوجيه ، اتبع الخطوات الموضحة أدناه.

الخطوة 1: قم بقص لوحة التركيب بالحجم ووضعها بالضبط في منتصف الغطاء ، 125 مم من الحافة الأمامية.

الخطوة 2. حدد اللوحة على الغطاء.

الخطوة 3. قم بتمييز ورسم خطوط الفصل داخل المخطط التفصيلي المحدد.

الخطوة 4. حفر مدخل لملف بانوراما وقطع قطع وفقا للعلامة.

الخطوة 5. الصق لوحة التركيب داخل المخطط المتتبع بشريط على الوجهين.

الخطوة 6. ثبت قضبان التوجيه حول اللوحة ، مع إدخال فواصل من الورق المقوى الرقيق.

الخطوة 7. قم بإزالة اللوحة والفواصل. قم بتثبيت قاطع نسخ مع محمل علوي في كوليت جهاز التوجيه. مع وضع قدم جهاز التوجيه على قضبان التوجيه ، اضبط عمق التوجيه على 3 مم في سطح الطاولة.

الخطوة 8. ابدأ بقص الخصم عن طريق قيادة محمل القاطع على طول حواف قضبان التوجيه. قم بعمل عدد قليل من القطع الضحلة ، مما يزيد من عبء القاطع إلى عمق 0.5 مم أكثر من سمك لوحة التركيب.

من السهل محاذاة لوحة تثبيت جهاز التوجيه المتدفق مع سطح الطاولة عن طريق تثبيت صواميل ذاتية الغلق في زوايا التجويف. بعد عمل استراحة ، قم بحفر ثقب في كل زاوية بقطر 11 وعمق 6 مم لصمولة ذاتية الغلق. تأكد من أن الصواميل في الثقوب لا تبرز. حفر من خلال الثقوب للبراغي في وسط فتحات الجوز ، ثم اتبع العمليات الأربع البسيطة الموضحة في الصورة أدناه لتركيب نظام الضبط.

عندما تصلب المادة اللاصقة ، استبدل المسمار مقاس 50 مم بمسمار 13 مم. لإجراء تعديلات بدون استخدام أداة ، استخدم برغي ضبط كبير الحجم.

صنفرة حواف الحواف (C) ، (D) بسلاسة بورق صنفرة 220 حبيبة رملية. تعمل الحواف الحادة للبلاستيك حول تجويف لوحة التركيب وعلى طول الفتحة الخاصة بمقياس ميتري على تخفيف حدة الكاشطة.

قاعدة طاولة التفريز. اقطع الأرجل (E) والأربطة (F) بالطول المحدد ، مع ترك بدل بعرض حوالي 25 مم. قم بإمالة شفرة المنشار 12 درجة وقم بلف الحواف عند حواف قضبان الربط وحواف الأرجل. اقطع شريط سلك الطاقة للقياسات الموضحة (G).

أربطة الغراء المضغوطة (F) بالأرجل (E) وتأمينها باستخدام المشابك. حفر وإغلاق الثقوب التجريبية من خلال العلاقات. برغي في المسامير وإزالة المشابك. قم بلصق شريط لسلك الطاقة على ذراع التسوية ، وتثبيته بمشابك. صنفرة الأرجل المجمعة بسلاسة بورق صنفرة 220 حبيبة رملية.

ضع الغطاء المقلوب على طاولة العمل وألصق الأرجل المجمعة به ، واضغط عليها بالمشابك. حفر وفتح ثقوب تجريبية من خلال الروابط البريدي في الغطاء. برغي 4.5x32mm براغي رأس غاطسة فيها.

توقف طولي. لجعل التركيز متساويًا ، من الضروري التخطيط بعناية للحواف المتعامدة مع الطبقات. أولاً ، قم بقطع السدادة نفسها (H) وقاعدتها (I) وفقًا للأبعاد المشار إليها (انظر الشكل أدناه) ، مع إضافة بدلات بعرض حوالي 12 مم وطول 25 مم. حافة واحدة من كل لوحة. قم بتثبيت شفرة المنشار ، مع إضافة 0.8-1.0 مم إلى العرض النهائي للأجزاء ، ثم قم بلف الحواف الخشنة. اضبط المسوي على عمق التسوية المناسب وقم بتسوية الحواف المنشورة حديثًا. قم بقياس الطول الدقيق لغطاء طاولة جهاز التوجيه النهائي وأضف 1 مم إلى هذا القياس. اربط السياج وقاعدته بطول الطول وفقًا للحجم الذي تم الحصول عليه (يسمح المليمتر الإضافي للسور بالتحرك بسهولة أكبر). باستخدام المنشار الحزامي أو بانوراما ، قم بعمل قواطع 38 × 38 مم للقاطع في منتصف كلتا القطعتين. قم بلصق السدادة على القاعدة وقم بإصلاح اللصق بالمشابك.

شاهد فراغي مقاس 19x120x190 مم للوحات الطرفية (K). قم بتوصيل كلا الفراغين في كتلة باستخدام شريط على الوجهين. حدد خط القطع القطري ومركز الفتحة 6 مم على قطعة العمل العلوية وفقًا للشكل أدناه. قم بعمل قطع ، ورمل الحواف إلى خط التأشير وحفر حفرة. افصل لوحات النهاية.

الصق الألواح الطرفية (K) بالمحطة (H / I) ، مع محاذاة حوافها مع الجانب الأمامي من السدادة ، وثبّت الغراء بالمشابك. قم بحفر ثقوب تجريبية من خلال اللوحات الطرفية في الأماكن الموضحة في الشكل ، وقم بإغلاقها وفك البراغي. باستخدام قرص مشقوق مضبوط على عرض ملف تعريف الألمنيوم بفتحة T ، قم بقطع أخدود في مقدمة السدادة المجمعة (K / H / K). قم بإنهاء التوقف النهائي بـ 220 حصى.

انشر ألواح التقوية (J) لتركيب أنبوب شفط الغبار وفقًا للأبعاد الموضحة في الشكل أدناه. قم بتثبيت التقوية مؤقتًا على المحطة ، وحدد موضعها الدقيق وحدده. ثم قم بلصقها حتى المحطة ، وتثبيتها بالمشابك. عندما يجف الصمغ ، قم بتوصيل أنبوب ذي حواف بألواح التقوية وحدد مراكز فتحات التثبيت الخاصة بالبراغي.

درع. المنشار للأبعاد المشار إليها (انظر الشكل أدناه) حامل الدرع (L). قم بعمل تقريب بنصف قطر 12 مم في الزوايا العلوية. لعمل ثقوب مشقوقة ، قم بحفر ثقوب بقطر 7 مم في الأماكن المحددة ، وارسم خطوطًا مماسة من ثقب إلى آخر وقم بعمل قطع على طول هذه الخطوط باستخدام بانوراما أو بانوراما كهربائية. قم بإنهاء صنفرة الحامل بورق صنفرة 220 حبيبة رملية.

شاهد الدرع (M) من زجاج شبكي أكريليك شفاف 6 مم للقياسات الموضحة. باستخدام طاحونة ، اصنعها الزوايا الخارجيةالتقريب بنصف قطر 12 مم. استخدم شريطًا على الوجهين لإلصاق الدرع بالحامل ، مع محاذاة الجوانب الخلفية. حفر وتثبيت ثقوب من خلال الدرع (M) في الحامل (L). قم بإزالة الدرع وضعه جانبًا.

مشط الضغط. من لوح خشب القيقب ذو الطبقة المستقيمة مقاس 19 مم ، قم بقص قطعة فارغة مقاس 51 × 457 مم لأمشاط الضغط. باستخدام السياج الميتري على المنشار ، قم بعمل حواف 30 درجة عند طرفي قطعة الشغل (انظر الشكل التوضيحي أدناه). ارسم خطوطًا مائلة عبر قطعة العمل ، متراجعًا عن نهايات 67 مم ، ثم حدد نصف قطر الأطراف العلوية لكلا المشابك.

قم بتركيب شفرة عادية 3 مم في المنشار وارفعها إلى ارتفاع 50 مم فوق منضدة المنشار. حرك السدادة الطولية 2 مم بعيدًا عن القرص. اضغط على الحافة الطويلة لقطعة العمل مقابل التوقف وقم بقطع خط التأشير ، ثم اسحب اللوحة بعناية للخلف. ستكون المساعدة الجيدة لهذه العملية عبارة عن دافع مع وسادة مطاطية ، يستخدم مع مسوي. اقلب قطعة العمل 180 درجة وكرر العملية على الطرف الآخر. حرك سياج التمزق للخلف 5 مم وقم بإجراء تخفيضات جديدة في كلا الطرفين. كرر العمليات ، مع إجراء عمليات قطع على فترات منتظمة حتى علامة 45 مم. عندما يكون سياج التمزق عند هذه العلامة ، يكون أقل شفرة المنشارإلى ارتفاع 25 مم وملف حافة قطعة العمل إلى العرض النهائي.

حفر ثقوب بقطر 7 مم في المشابك (N) للتعليق وفتحات الفتحات. قم بتمييز حواف الثقوب المشقوقة بخطوط متوازية وقم بقصها باستخدام بانوراما أو آلة بانوراما، ثم استخدم منشار شريط لقطع الجولات في الأطراف العلوية للمشابك. صنفر أمشاط الضغط بورق صنفرة 220 حبيبة رملية.

قطع كتل الإيقاف (O) للأبعاد المحددة وحفر حفرة 7 مم في المركز. صنفر كتل التوقف بورق صنفرة 220 حبيبة رملية. يتم تثبيت كتل الإيقاف بالقرب من الحواف الطويلة لقوالب التثبيت لمنعها من الدوران عند تغذية قطعة العمل.

هناك طريقة بسيطة وسريعة لضبط ضغط مشط الضغط على قطعة العمل التي تتم معالجتها. اجعل لوحة الضغط الأولى أقصر بمقدار 3 مم من الأخرى. عند إعداد المشط ، اضغط على هذه الشفرة المختصرة الأولى مقابل قطعة العمل. الآن قم بمحاذاة الأطراف السفلية للشفرات المتبقية بالتوازي مع سطح طاولة جهاز التوجيه وقم بتأمين المشط عن طريق شد المسمار.

لوحة التركيب. سيصبح العمل مع طاولة جهاز التوجيه أكثر راحة وأمانًا إذا كان قطر الفتحة الموجودة في لوحة التركيب أكبر قليلاً من قطر القاطع. من الممكن شراء صفيحة جاهزة مع حلقات قابلة للتبديل مناسبة لها بأقطار مختلفةقواطع ومناسبة لمعظم الحالات. ويمكنك صنع صفيحة تتطابق تمامًا مع قطر القاطع. تعتبر لوحة خشب البتولا الرقائقي غير مكلفة ، ولكن للحصول على خيار أكثر صلابة ، نوصي باختيار البولي كربونات المصبوب. ضع اللوحة ووجهها لأعلى على سطح مستو. قم بإزالة النعل البلاستيكي من جهاز التوجيه والصقه بشريط على الوجهين على اللوحة أيضًا مع الجانب الأيمن لأعلى. تأكد من أن قاعدة المكواة متمركزة تمامًا على اللوحة وموجهة بحيث تكون مريحة للعمل مع الموجه في الطاولة. قم بتركيب مثقاب بنفس قطر فتحات التثبيت في النعل في مكبس الحفر. باستخدامهم كمرشدين ، قم بحفر الثقوب المناسبة من خلالها في اللوحة. قم بإزالة قاعدة المكواة وفصل فتحات التركيب المحفورة. قم الآن بإرفاق اللوحة بالمسامير بجهاز التوجيه الذي تم إيقاف تشغيله ووضعه على طاولة العمل. ثبت مثقابًا قصيرًا 8 مم في كوليت جهاز التوجيه واخفض المحرك حتى يلامس طرف المثقاب اللوحة. قم بتدوير الحلقة باليد عدة مرات لتحديد المركز. قم بإزالة لوحة التركيب من جهاز التوجيه. قم بتركيب تاج منشار ثقب أو قاطع حلقي في ظرف آلة الحفر وقم بعمل ثقب مركزي للقطر المطلوب في اللوحة وفقًا للعلامة النهائية.

التشطيب وإضافة الإكسسوارات. صنفرة إضافية للأماكن التي تحتاجها. باتباع الإرشادات الموجودة على العلبة ، قم بتطبيق طبقتين من طبقة الزيت المخترقة على جميع القطع الخشبية ، بما في ذلك الأخدود الخاص بلوحة تثبيت جهاز التوجيه والشق الخاص بإيقاف الزاوية. مقارنة بالورنيش أو الطلاء ، يسهل تجديد الطلاء الزيتي عن طريق إعادة تطبيقه. كما أنها تشرب بشكل موثوق الأخاديد والثقوب والفجوات دون تقليل حجمها.

باستخدام المنشار ، قم بقطع قطع الألومنيوم بفتحة على شكل حرف T وفقًا لطول الطاولة وسياج التمزق. في النهايات المنشورة ، سيتعين عليك حفر ثقوب تثبيت جديدة وفتحها. من خلالهم في الملف الشخصي ، قم بحفر ثقوب تجريبية في سطح الطاولة وتوقف ؛ اربط كلا القسمين من الملف الشخصي بالمسامير.

قم بتثبيت زر ضغط إضافي.

قم بتوصيل الواقي (M) بالحامل (L) باستخدام براغي نحاسية غاطسة مقاس 4.5x25 مم. قم بتثبيت الدرع المجمع ، وأمشاط التثبيت بكتل القفل على السدادة المتوازية ، وهذا بدوره على طاولة الطحن ، باستخدام البراغي السداسية ، والغسالات ، والعجلات اليدوية مع الصواميل للتثبيت ، كما هو موضح في الأشكال. قم بتوصيل أنبوب شفط الغبار بالمجموعات الموجودة في الجزء الخلفي من السدادة باستخدام البراغي.

برغي مسامير الضبط في الصواميل ذاتية القفل. قم بصقل زوايا لوحة تركيب جهاز التوجيه حتى يتم تثبيتها بإحكام في التجويف الموجود في سطح الطاولة.

عند استخدام محتوى هذا الموقع ، تحتاج إلى وضع روابط نشطة لهذا الموقع تكون مرئية للمستخدمين وروبوتات البحث.

آلة الطحن هي أداة أعمال خشبية احترافية تتطلب تركيبًا خاصًا. للتثبيت ، يمكن أن تخدم طاولة الطحن ، والتي نادرًا ما توجد للبيع ، وتلك الموجودة في السوق تكلف الكثير من المال. لذلك ، من الأسهل بكثير عمل طاولة طحن بيديك. إنه وجود آلة خاصة تسمح لك بتحسين العمل قدر الإمكان ، وجعله آمنًا ومعالجة قطع العمل بسرعة أكبر. هذا يرجع إلى حقيقة أن الأداة (قاطعة الطحن) ليست هي التي تتحرك على طول المادة التي تتم معالجتها ، ولكن يتم تحريك الجزء على طول الجهاز الناتج. فيما يلي وصف لكيفية عمل طاولة طحن محلية الصنع.

تعتمد جودة العمل إلى حد كبير على اختيار طاولة لآلة الطحن.

اختيار المواد ونوع الجدول

يحاول الحرفيون المحترفون الذين يعملون في النجارة دائمًا أن يجعلوا أنفسهم آلة طحن متخصصة. إنه لا يبسط العمل فحسب ، بل يسمح لك أيضًا بإجراء تخفيضات أكثر دقة ودقة لا تختلف عن تلك التي في المصنع. تقدم العديد من الشركات الأجنبية بعض نماذج آلات الطحن المتخصصة ، ولكن هذه النماذج إما أنها ليست مدروسة جيدًا (ليست مريحة وغير مريحة) ، أو أنها تكلف الكثير من المال ، والتي ستؤتي ثمارها لفترة طويلة. ستوفر الآلة المصنوعة منزليًا المال وستكون مريحة أثناء التشغيل. لصنع آلة لنفسك ، يجب عليك أولاً تحديد نوع تصميمها.

ككونترتوب لطاولة طحن ، عادة ما يتم استخدام ألواح MDF أو خشب من أنواع مختلفة.

من حيث المبدأ ، يمكن تقسيم جميع أنواع الأدوات الآلية إلى 3 أنواع:

• قائمة بذاتها (شخصية ، غير محمولة) ؛
• محمول (صغير محمول) ؛
• قابل للتوسيع (حامل - جناح على الطاولة).

يعد تحديد النوع أمرًا بسيطًا للغاية ، حيث يجب أن تعرف وقت التشغيل على الجهاز. للعمل الطويل والطويل ، يجب عليك اختيار آلة منفصلة. في حالة الاستخدام النادر للأداة ، يكون الجهاز المحمول مناسبًا أيضًا. البادئة أو الجناح على الطاولة مناسبة إذا لم تكن هناك مساحة خالية كافية. تشمل مزايا الجدول المستقل حقيقة أنه لا يمكن إيقاف تشغيله أثناء العمل طويل المدى باستخدام الأداة.

لتصنيع الآلات ، يمكنك استخدام ألواح MDF (على سطح العمل) أو ألواح الصنوبر (مادة رخيصة نسبيًا) أو ألواح من أي مادة أخرى. من الأسهل استخدام MDF بعد كل شيء. هذه أرخص مادة لإنتاج الأثاث ، سهلة المعالجة. إذا سمحت الفرصة المالية ، فيجب إعطاء الأفضلية للخشب الطبيعي.

يجب ذكر المعدن بشكل خاص. بعض الناس يعتبرون المعدن أكثر من غيرهم مادة متينةوهم على حق. المعدن أقوى بكثير من الخشب ، لكن له عيوبًا كبيرة. على سبيل المثال ، هو موصل مثالي ، لذلك لا ينصح بتركيب جهاز كهربائي على مثل هذا السطح. عيب آخر هو الوزن. يجب أن تهتم بقوة الأرجل ، التي يجب أن تتحمل ليس فقط سطح الطاولة ، ولكن أيضًا مجموع كتل الأداة والأجزاء وقطع العمل ، وزن الشخص. بالإضافة إلى ذلك ، في فصل الشتاء ، في غرفة غير مدفأة ، يكون المعدن باردًا ويخلق إزعاجًا لسيد العمل ، وقد يصدأ المعدن. لذلك ، يوصى بشدة بالتخلي عن المعدن.

تفاصيل التصميم الصغيرة

لإنشاء جدول متعدد الوظائف جيد ، يجب أن تعرف مبدأ جهاز التوجيه.

من أجل صنع آلة جيدة ، تحتاج إلى معرفة كيفية عمل جهاز التوجيه وأفضل طريقة لمعالجة قطع العمل عليه.

لذلك ، يتم استخدام قاطع الطحن بشكل أساسي لمعالجة الحافة الطولية للجزء. إذا كان من الضروري طحن الأخاديد عبر قطعة العمل ، فمن المستحسن توفير أخدود خاص في التصميم لعربة التوقف. بالإضافة إلى الوظيفة المذكورة أعلاه ، يمكن إرفاق مشابك إضافية بالأخدود لتحسين معالجة قطعة العمل.

سوف يبسط إلى حد كبير عمل التركيز الموضوع طوليًا ، والذي سيكون بمثابة دليل للمواد التي تتم معالجتها. يجب أن يكون هذا التوقف مسطحًا تمامًا ، ويجب أن يكون مستوى العمل الخاص بالمحطة متعامدًا على مستوى سطح الطاولة ، ويجب أن تكون المحطة نفسها قابلة للحركة. هذا الأخير مطلوب للتكيف مع أبعاد قطع العمل. مع التصنيع المناسب لمثل هذا التركيز ، ستكون الآلة قادرة ليس فقط على طحن المواد (التخطيط) ، ولكن أيضًا على ربطها. يجب توفير أخدود في المحطة ، مما سيسمح لك بالتثبيت أدوات مساعدة. يمكنك أيضًا توفير ملحقات لخرطوم المكنسة الكهربائية عليها ، والتي ستسمح لك ، بالعمل على النفخ ، بتنظيف السطح المعالج بسرعة من الرقائق ونشارة الخشب ، مما يحسن الرؤية.

تسمح لك طاولة التفريز المصنوعة بشكل صحيح والمزودة بألواح معدنية بتغيير القاطع بسرعة إذا لزم الأمر.

لكن الشيء الأكثر أهمية هو طريقة توصيل جهاز التوجيه. لتركيب الأداة ، عادةً ما يتم استخدام أسطح العمل المعدنية ، والتي تبدو وكأنها لوحة صغيرة متصلة بسطح العمل. يتم توصيل قاطع الطحن بهذه اللوحة بمسامير أو مسامير في فتحات مصنوعة خصيصًا. سيوفر استخدام مثل هذا السطح الصغير ما يصل إلى 1 سم من عمق الطحن ، ويمكنك إجراء تفكيك سريع (تركيب) للأداة وتثبيت الأداة بشكل متساوٍ على سطح الطاولة المعدني.

ستسمح لك سرعة إزالة قاطع الطحن من هذه اللوحة باستبدال القاطع الموجود عليها بسرعة. لا يزال هناك مكسب والتثبيت. لذلك ، إذا كان من أجل إرفاق أداة ب سطح طاولة خشبيةمطلوب تسوية دقيقة للغاية للسطح ، من الضروري حفر ثقوب في الأماكن الصحيحة ، والتي قد لا تكون مناسبة لنموذج آخر للأداة من حيث القطر وفي نقاط التعلق ، ثم في حالة السطح المعدني الصغير ، يتم تسوية سطح الألواح فقط عند نقطة التعلق بالصفائح المعدنية ، وستظل مثبتات النقاط ثابتة دائمًا ، مما يسمح لك بتغيير الأداة بسرعة إذا لزم الأمر. يحتوي كل جهاز توجيه على نقاط ربط خاصة به ، لذا قبل تثبيته ، يوصى بالتعرف على رسوماته.

ليس من الصعب تثبيت جهاز التوجيه باستخدام الرسومات - ما عليك سوى حفر ثقوب والحفاظ على الأبعاد (المسافات بينها).

إجراءات تصنيع الجدول

تتيح لك طاولة التفريز المُجمَّعة بشكل صحيح معالجة الأسطح المختلفة.

قد يبدو الجدول البدائي محلي الصنع كما يلي: سطح طاولة MDF ، مثبت على 4 أرجل ، (تحته) يتم تثبيت أداة ، لوحة مثبتة على سطح الطاولة - دليل يمكن تثبيته على الطاولة ومع المشابك . هذا هو الخيار الأسهل. ومع ذلك ، فهو غير منطقي ، لأنه لن يتم استخدام جزء من سطح الطاولة (على الأقل 50 ٪) في عملية العمل ، بالإضافة إلى ذلك ، هناك احتمال كبير للتثبيت غير المتكافئ لجهاز التوجيه ، مما يؤدي إلى قطع الأخاديد غير المستوية. من المنطقي أكثر استخدام هذا التصميم على الجناح القابل للطي للطاولة. سيوفر هذا مساحة كبيرة في ورشة العمل ويستخدم سطح العمل بشكل عقلاني.

يختلف الخيار التالي عن الخيار السابق في الميزات المتقدمة. لذلك ، في منتصف الطاولة ، يوجد ثقب لتركيب الأداة ، لوحة التوجيه مصنوعة من أخدود لمعالجة قطع العمل الرقيقة ، ومثبتة بمسامير ذاتية التنصت. بعد ذلك ، يتم عمل أخدود (على مسافة ما من جهاز التوجيه) ، مما يسمح بطحن قطع العمل بزاوية.

تبدو الآلة المحمولة بسيطة للغاية. يتم إرفاق أرجل صغيرة بسطح الطاولة (الحجم يساوي طول جهاز التوجيه + 5-7 سم). أبعاد سطح الطاولة نفسها ضئيلة ، مما يسمح لك بتثبيت جهاز توجيه + 15-20 سم فقط.سيكون هذا الخيار متحركًا (محمول) ، ولكن سيكون من غير المناسب العمل عليه لفترة طويلة. هذه الآلة الصغيرة مناسبة لاستخدام الأدوات النادرة للغاية.

مكان العمل الفردي

ضع في اعتبارك تصنيع طاولة "جادة" لجهاز التوجيه.

بادئ ذي بدء ، تجدر الإشارة إلى الحجم. في المتوسط ​​، يمكن أن يكون الحجم 1 × 1 أو 1 × 0.7 (0.8) م. لن يسمح لك هذا فقط بالعمل بشكل مريح على الطاولة ، ولكن أيضًا وضع العناصر المساعدة الأخرى على هو - هي. يتم ضرب إطار أسفل سطح الطاولة (الأرجل ، التي يجب أن تعلق ليس فقط على سطح الطاولة ، ولكن أيضًا بها ذراع تسوية إضافي).

ثم يفعلون كونترتوب. لتصنيعها ، من الضروري هدم الألواح (تحت الحجم المناسب) ، قم بتخطيطها بعناية باستخدام مسطح ورملها بورق الصنفرة بحيث يكون هناك سطح أملس تقريبًا. ثم يتم لصق الخشب الرقائقي على سطح العمل. سيجعل السطح مسطحًا تمامًا تقريبًا. لمنع تقشر الخشب الرقائقي تحت تأثير الاهتزازات ، يجب أن يتم تثبيته بشكل إضافي بمسامير ذاتية التنصت. عندما يجف الغراء ويتم تثبيت الخشب الرقائقي على سطح العمل بمسامير ذاتية التنصت ، يتم قطع فتحة في منتصف سطح الطاولة لتركيب جهاز التوجيه. يجب أن يكون للفتحة شكل مستطيل وأن تكون أبعادها مساوية لحجم جهاز التوجيه + 50-100 مم في الطول والعرض.

يجب أن يكون سطح الطاولة لطاولة الطحن مستويًا وسلسًا.

تتمثل الخطوة التالية في إعداد لوحة معدنية سيتم توصيل جهاز التوجيه بها. يجب أن يكون حجمها مساويًا لحجم الثقب + 2.5-3 سم في الطول والعرض. يتم تحديد نقاط تثبيت الأداة في مكانها.

بعد ذلك ، قم بتثبيت لوحة توجيه أو توقف. هذا الأخير هو الأفضل. من الأفضل جعل التركيز متحركًا (كما هو موضح أعلاه) ومزدوجًا ، حتى يتمكنوا من تثبيت المادة. يتم توفير التنقل عن طريق الأخاديد لكامل طول الطاولة ، حيث يتم إدخال أدلة معدنية. يتم عمل مرساة على المحطات نفسها ، والتي ستدخل الأدلة. يمكن قطعه من الخشب أو ربطه بالعجلات.

لراحة العمل ، يتم قطع الأخاديد في سطح الطاولة ، مما يسمح بمعالجة قطع العمل بزاوية. يتم تحديد عرضهم والمسافة بينهم من قبل السيد. يمكن تركيب عدة أدراج للأدوات على السرير. بحيث يكون الجدول ممتعًا مظهر، يجب عليك عمل منحدرات على سطح الطاولة والساقين. ورنيش جميع الأسطح.

سيسمح لك هذا الجدول بمعالجة قطع العمل بسرعة ودون إجهاد ، مما سيجعل وقت الأعمال الخشبية ممتعًا.

صنع أسياد الماضي المعالجة الزخرفية للخشب يدويًا. نحن معجبون بإبداعاتهم حتى يومنا هذا. لكن الأمر استغرق سنوات لتعلم الأعمال الخشبية الجميلة ، ولم يتمكن كل متدرب من إنشاء تحفة فنية تحمل لقب السيد. وجمع الأموال لشراء أدوات وإكسسوارات لأعلى مستوى من الحرفية. ما هو ملائم اليوم: ستكلف مجموعات من المقويات ذات الأشكال ، وقطع الحديد الخاصة بها ، وقواطع التشطيب اليدوي للمنتج أكثر من آلة طحن الخشب اليدوية الجيدة. مما سيقلل أيضًا من عملية التعلم ويزيد من إنتاجية العمل في بعض الأحيان. إذا قمت بإنشاء طاولة طحن بيديك ، فستصبح جودة المنتجات أكثر استقرارًا. صحيح ، سيتم تقليل وظائف جهاز التوجيه (عدد أنواع عمليات العمل) ، لكن الأقسام المتبقية لن يكون من الصعب جدًا إنهاءها باستخدام نفس الموجه بدون طاولة أو حتى يدويًا ، دون المخاطرة بـ "الشلل" الشغل بأكمله. ستكون هذه المواد حول النقاط الأساسية للتصنيع الذاتي لطاولة الطحن.

ملحوظة:كانت التحفة في الأصل مصطلحًا تقنيًا للعمل التجريبي الذي يجب على المتدرب الذي يدعي أنه سيد أن يقوم به بمفرده. نظرًا لأنه في ورش العمل القديمة ، سيطرت روح الشركة والمحسوبية على كل شيء وكل شيء ، كان على المتدرب الجديد ، من أجل اقتحام السادة ، أن يصنع شيئًا رائعًا حقًا ، وحتى استثنائيًا. ومن هنا جاء استخدام كلمة "تحفة" لابتكار إبداعي انطلاقاً من انطلاقة إبداعية.

طاولة أم آلة؟

ومع ذلك ، فإن أداة التوجيه اليدوي ليست رخيصة. يبدو أنه لا يوجد فرق جوهري في تصميمه ورأس الطحن لآلة الطحن العمودية. ربما يكون هناك محرك مناسب لآلة طحن محلية الصنع من حيث القوة والسرعة ، في المخزن لبعض الاستخدامات. إذن ما الأفضل القيام به لطحن الأعمال الخشبية: الآلة بأكملها من مواد الخردة ، أم شراء جهاز توجيه يدوي وطاولة لذلك؟

ملحوظة:تُباع الطاولات المصنوعة في المصنع لآلات الطحن اليدوية بنفس طريقة حوامل الحفر التي تحولها إلى مثقاب أو مخرطة.

إنه يتعلق بالاهتزازات. ارتعاش الماكينة بقطعة العمل هو أسوأ عدو لقطع المواد. في أعمال الطحن ، يكون تأثير الاهتزاز على جودة المعالجة قويًا بشكل خاص. إذا عض مثقاب أو قاطع (باستثناء الإزميل في آلة الشق) في قطعة العمل مرة واحدة ثم تحرك بسلاسة أكثر أو أقل في المادة ، فإن القاطع يضرب قطعة الشغل مرتين على الأقل في كل دورة. تقلل قواطع الشكل ذات حواف القطع المنحنية في 3 مستويات من هذا العيب ، لكن لا تقضي عليها تمامًا - القاطع الذي لا يصطدم بقطعة العمل لن يقطع أي شيء منه.

آلة طحن محلية الصنع بمحرك مصنوع من القمامة تهتز بشكل عام قدر الإمكان. توفر تدابير التخميد بالاهتزاز المتوفرة في ورشة العمل المنزلية جودة عمل أكثر ملاءمة لأعمال النجارة البسيطة. في آلات الطحن اليدوية للخشب ، يتم توفير التخميد الاهتزازي بالفعل بشكل بناء. يؤدي تثبيت جهاز التوجيه في الجدول إلى تقليل "الاهتزاز" بشكل أكبر ، وتصبح الوحدة بأكملها مناسبة لأعمال النجارة الرقيقة إلى حد ما ، بما في ذلك. فوق أجزاء واجهة الأثاث والتفاصيل الزخرفية والأجزاء المهمة الأخرى. لذلك لا يزال هناك فرق جوهري بين آلة الطحن محلية الصنع والجدول إلى قاطع الطحن اليدوي الحالي.

كيف يعمل جدول الطحن

الاختلافات الرئيسية بين طاولة طحن مع آلة منتهية وآلة محلية الصنع لنفس الغرض هي كما يلي:

• الجدول مصنوع وفقًا لمخطط تصميم آلة طحن عمودية بمحرك سفلي ، بينما يمكن أن تكون الآلة محلية الصنع رأسية وأفقية. ومع ذلك ، فإن الأخير في المنزل لا يعطي أي مزايا ملموسة على العمودية.
• تم تجهيز طاولة الطحن ببساطة بمصعد بأيديها - جهاز لتعديل سلس ، وربما تشغيلي ، لبروز القاطع فوق سطح المكتب.
• يمكن تحسين نظام إيقاف قطعة العمل لطاولة التفريز مقارنة بـ آلة محلية الصنعلتحسين دقة ونظافة المعالجة.
• تم تعديل آلة طحن الطاولة بشكل عكسي (انظر أدناه) بحيث يمكن إزالتها للتشغيل اليدوي.

يوضح الشكل كيف يتم ترتيب طاولة طحن بسيطة لأعمال النجارة. الخزانة (السرير) - أي تصميم قوي ومستقر بدرجة كافية ، tk. يتم تنفيذ التخميد الرئيسي ، باستثناء جهاز التوجيه نفسه ، بواسطة اللوحة الأساسية. لذلك ، فإن القاعدة في هذه الحالة ليست في الواقع إطارًا ، لأن. هو مجرد هيكل دعم.

على طاولة بسيطة ، من الصعب تحقيق معالجة عالية الجودة لقطع العمل مع نسبة عرض إلى ارتفاع كبيرة. لوحة مسطحة تمامًا على نفس الطاولة المسطحة تمامًا تهتز فجأة دون سبب ، أو تبين أن القطع غير متساوٍ ، أو حتى قطعة الشغل يتم عضها بواسطة القاطع. والسبب طولي أي. تنتشر أفقياً ، موجات مرنة في مادة قطعة العمل. توقف المشط الرأسي (انظر أدناه) ليس لديه الوقت لامتصاصها ، تظهر antinodes (بؤر) الاهتزازات على قطعة العمل ، مما يفسد كل شيء.

التوقف الأفقي مخصص لمثل هذا الموقف ، انظر التالي. أرز. يتم تنفيذ المشط دائمًا ، لأنه. هو في الغالب ممتص للاهتزاز. للغرض نفسه ، تمت إضافة أداة إيقاف مشط رأسية ثانية.

على التين. يُظهر جدولًا مزودًا بموقفين على الوجهين مصممًا لتغذية قطعة العمل ذهابًا وإيابًا ، انظر أدناه. ل طاولة محلية الصنعبالنسبة لأعمال النجارة العادية ، من الأفضل التوقف من جانب واحد (انظر أدناه): فهي أبسط من الناحية التكنولوجية ويمكن صنعها من الخشب الصلب العادي ذي الطبقة الصغيرة (البلوط والزان والجوز). في أي حال ، فإن أهم المكونات الهيكلية لطاولة التفريز محلية الصنع هي:

1. لوحات القاعدة (سطح المكتب) والتركيب (التركيب) ؛
2. توقف - مشط وصم (بسيط) ؛
3. آلة طحن المصعد.

لوحات

تتطابق لوحات القاعدة والتركيب لطاولة الطحن من الناحية الهيكلية مع تلك الموجودة في نفس الماكينة. يظهر في الشكل مثال على بناء صفيحة قاعدة لطاولة طحن مصنوعة من طبقتين من الخشب الرقائقي مقاس 19 مم:

عيبه الرئيسي هو تكلفته العالية: خشب البتولا الرقائقي (الباكليت أفضل) درجة ليست أقل من Ib. وفي الوقت نفسه ، بعد قضاء وقت أطول قليلاً والعمل على "فطيرة" الخشب الرقائقي ، يمكن صنعه ، وحتى جودة أفضل ، كما هو الحال بالنسبة لآلة الطحن ، من البناء الرخيص 4 مم (الدرجة الثانية) أو التغليف (غير الدرجة) الخشب الرقائقي. في الوقت نفسه ، يتم توفير مقاومة التآكل والقوة اللازمتين عن طريق تشريب الصفيحة قبل القطع بمستحلب بوليمر الماء (البديل الكامل هو أساس البناء ECO Soil) ، ويتم توفير خصائص امتصاص الاهتزاز بواسطة طبقات من بولي الغراء. يوفر PVA المتصاعد المجفف (المقوى) فيلمًا مرنًا لزجًا يخمد الاهتزازات تمامًا ، ولكن حتى بدون ذلك ، يتم تقليل مساحة الارتفاع التي يمكن أن تكتسب فيها الموجة المرنة القوة بمقدار خمس مرات.

ملحوظة:يتم لصق الخشب الرقائقي من صفائح القشرة باستخدام الكازين الرخيص أو الغراء الاصطناعي المشابه ، والذي له خصائص تخميد الاهتزاز فقط إلى حدٍّ ضئيل (طبقته صلبة وهشة). سيكون الخشب الرقائقي الملصق PVA غير مربح تمامًا.

وحدة التركيب مع التخميد المتزايد للاهتزاز لطاولة الطحن موضحة في الشكل. ونفس الشيء بالنسبة لآلة الطحن ().

ويكون إجراء تصنيع الصفيحة الأساسية هو نفسه: يتم تشريب لوح الخشب الرقائقي 2-3 مرات على كل جانب ، ثم يتم قصه (على الفور مع قواطع لجهاز التوجيه). من الأفضل جعل نافذة السيارة مستديرة أو بزوايا دائرية. يتم لصق العبوة وفقًا للتعليمات الخاصة بالصمغ وتجفيفها لمدة يومين على الأقل تحت ضغط متناثر تقريبًا. 100 كجم / قدم مربع لوحة م وزن جيد جدًا - أكوام من الكتب و / أو أغلفة المجلات.

لوحة لقطع الطحن وصقلها

صُنعت لوحة التثبيت (المتصاعدة) لجهاز التوجيه من طبقة ليفية من البلاستيك الماص للاهتزاز بالحرارة: نسيج ، وألياف زجاجية. الأسوأ إلى حد ما هو المواد البلاستيكية الحرارية الضخمة الممتصة للاهتزاز - اللوح الصلب ، إلخ. يمكن أن يؤدي استخدام البلاستيك الحراري الناتج عن التسخين أثناء التشغيل وستفقد الماكينة دقتها. المواد البلاستيكية الضخمة (الإيبونيت ، الباكليت) أو اللدائن الحرارية ذات الطبقات (الجيتناك) غير مناسبة - فهي تنفصل وتتشقق بسرعة كبيرة من الاهتزازات والحرارة.

يوضح الشكل كيف يتم الانتهاء من تركيب الماكينة في طاولة الطحن:

يتم تحرير قفل سطح المكتب المنزلق القياسي (كما هو موضح بالسهم الموجود على اليسار في الشكل) (يتم الضغط عليه للخارج). يتم بعد ذلك إزالة طاولة الطاولات ووضعها على نوابض الضغط (الوسط) بقوة إجمالية تقارب. 1.5 وزن الآلة. تتم إزالة نعل الجدول العادي (الموضح بالسهم في المنتصف) ، ويتم إرفاق لوحة التثبيت بدلاً منه (على اليمين في الشكل). ترميم الآلة لاستخدامها في الوضع اليدوييتم ذلك بترتيب عكسي.

توقف

نظرًا لأن طاولة التفريز محلية الصنع قادرة على توفير دقة ونظافة أفضل من نفس الآلة ، فمن المستحسن تعديل نظام الإيقاف لها. يتوقف ، كما في الجهاز أو في التين. أعلاه مع صورة لجدول بسيط ، ومناسب لتصنيع الأجزاء غير (الزخرفية) للواجهة ، لأن لا تزال نقطة التوقف المستقيمة على شكل حرف L تعطي الاهتزازات بقوة لقطعة العمل وتجعل من الصعب إطعامها (قطعة عمل مصنوعة من الخشب التجاري العادي يمكن أن تتكدس).

تظهر رسومات المشط المائل والتوقف الرأسي للصم لطاولة طحن منزلية الصنع للخشب في الشكل. من الناحية الهيكلية ، يختلف مشط الطاولة إلى حد ما عن ذلك بالنسبة للآلة (جميع الأسنان متشابهة) ، لأن. الوحدة بأكملها تهتز ليس كثيرًا. يعتبر خشب القيقب من أفضل ممتصات الاهتزازات ، ولكنه محنك ، بدون عيوب ، وعقد ، وخطوط ، ومائلة ، وخشب القيقب الصناعي مادة باهظة الثمن ونادرة. سيتم استبداله بالكامل بالبلوط والزان وشعاع البوق والجوز.

ملحوظة:أفضل مثبط للاهتزاز هو خشب الدردار. لكن الدردار التجاري الخالي من العيوب غير موجود عمليًا في السوق العامة ، لأن يذهب كل شيء إلى قوالب خياطة الأحذية الجلدية باهظة الثمن والأجزاء المهمة من السيارات.

يتم تثبيت المشط والموقفات العمياء في أزواج (الستارة الأعمى هي الأولى على طول قطعة العمل) ، انظر الشكل الداخلي في المنتصف في الشكل. يتم تثبيتها بقطعة قفل (سدادة) ، مظللة باللون الأحمر في الشكل. على اليمين. ومع ذلك ، فإن وضع مشط مع "طعن" قبل القاطع على طول قطعة العمل عند تغذيته ، كما هو موضح في نفس المكان ، لا يزال خاطئًا: يحدث "الاهتزاز" الرئيسي خلف القاطع. لكن وضع زوجان من المشط ، قبل وبعد القاطع ، ليس ممنوعًا ومفيدًا في دقة المعالجة.

ادفع ذهابًا وإيابًا

قطع العمل المصنوعة من مواد متجانسة عالية الجودة (MDF ، تشكيل لاحق لأسطح عمل المطبخ ، خشب طبقة صغيرة مختارة) غالبًا ما يتم طحنها بطريقة ذهابًا وإيابًا: يتم دفع الجزء على القاطع وعلى الفور ، دون إيقاف تشغيل القاطع خلف. الجمع بين الطحن لأعلى ولأسفل في مسار واحد (انظر المقالة حول آلة الطحن) يعطي السطح أنظف.

ملحوظة:الأجزاء المطحونة ذهابًا وإيابًا مناسبة تمامًا للتغليف والتصفيح.

ومع ذلك ، من المستحيل وضع زوج من الأمشاط المائلة في اتجاهين متعاكسين للطحن ذهابًا وإيابًا: سوف تتكدس قطعة العمل على المشط الوارد. للطحن ذهابًا وإيابًا ، يتم دعم قطعة العمل بأزواج من الأمشاط المستقيمة الرأسية والأفقية (انظر الشكل أعلاه): أمشاطها (والأخاديد بينهما) متعامدة على سطح العمل ، وأجزاء العمل للأمشاط شبه منحرفة في المخطط بحواف 60 درجة من العمودي (30 درجة من نعل المشط). لسوء الحظ ، فإن اختيار المواد للإنتاج الذاتي للأمشاط المستقيمة ذات الوجهين محدود: القيقب الصناعي المحنك والخالي من العيوب والدردار وخشب الساج.

ملحوظة:للبيع أمشاط مستقيمة لأجهزة التوجيه الخشبية ، مصبوبة من مادة البولي بروبيلين. لا أعرف كيف يعمل ، لم أجربه.

مصعد

معظم تصاميم بسيطةمصاعد لطاولة طحن للخشب - حدبة صلبة (البند A في الشكل) وإسفين (مفتاح B).

ميزتهم المشتركة هي القدرة على جعل اللوحة الأساسية قابلة للطي لسهولة الوصول إلى جهاز التوجيه. لكن العيب الشائع هو عدم الاستقرار ، فالآلة تنزلق من الاهتزاز. في الواقع ، بعد 1.5-2 متر من القطع ، يجب إعادة تثبيت المصعد. بالإضافة إلى ذلك ، فإن رافعة الكامة ليست أفضل بكثير من حيث سهولة الاستخدام من رفع آلة طحن محلية الصنع قابلة للتعديل بغسالات مطاطية.

التصميم الأمثل لمصعد آلة الطحن في الجدول هو المسمار ، انظر التالي. أرز. إذا تم تثبيت صمولة الشفة السفلية بشكل إضافي باستخدام صامولة قفل (أو تم تثبيت صمولة شفة ذاتية التشديد) ، يتم تثبيت امتداد القاطع بالحديد. ويمكن تعديله التشغيلي حقًا ، حرفيًا أثناء التنقل في قطعة العمل.

طاولة صغيرة دقيقة

بالنسبة لأعمال النجارة الفنية و / أو نجارة الواجهة ، فإن الشيء الذي لا غنى عنه هو آلة الطحن والنسخ. من الممكن أن تصنعه بيديك ، لكن من الصعب ، ومن المنطقي شراء مصنع واحد فقط إذا كان هناك تدفق ثابت لأوامر العمل هذا النوعوالمهارات القوية لتنفيذها.

ومع ذلك ، فإن الأخاديد المتشكلة في تفاصيل واجهة الأثاث ، المطحونة في خط مستقيم ، يمكن أن تعطي تأثيرًا جماليًا ممتازًا. يستخدم الطحن المباشر على نطاق واسع في صناعة الأثاث والمنتجات الخشبية المزخرفة بأي نمط ، انظر الشكل. يتم إجراؤها بشكل مستقل بواسطة آلات طحن يدوية منخفضة الطاقة للخشب بدقة متزايدة (على اليمين في الشكل) ؛ تركيب جهاز توجيه صغير باليد في منضدة يزيد من جودة العمل والإنتاجية بنفس الطريقة مثل الراوتر "الكبير".

يتم تقديم رسومات لطاولة طحن صغيرة للخشب لآلة طحن يدوية محلية في اليوم التالي. أرز. ميزاته المميزة هي المشبك الجانبي لقطعة الشغل والمشط الرأسي بأسنان واسعة. حل للعمل مع مواد ذات جودة عاليةمبرر تمامًا: تمشيط الأمشاط الصغيرة المتكررة نفسها قليلاً على قطعة العمل ، والتي يتم تصغيرها في هذا التصميم.

وماذا عن النازع؟

عند طحن الخشب ، يتم إنتاج نشارة الخشب ونشارة الخشب وغبار الخشب عدة مرات مقارنة بعمليات النشر. يفسد الغبار دقة المعالجة على المنضدة وصحة المشغل تمامًا مثل الماكينة المتربة. لذلك ، فإن مجمع الغبار ومخرج الغبار ومجمع الغبار ضرورية تمامًا لطاولة الطحن ؛ تصميمها هو نفسه لكل من الجدول والجهاز ، انظر acc. شرط.