يحدد التصنيع الخالي من الهدر 7 أنواع من الخسائر:

مواصلات- مواصلات المنتجات النهائيةويحتاج العمل الجاري إلى تحسينه من حيث الوقت والمسافة. تزيد كل خطوة من مخاطر التلف والخسارة والتأخير وما إلى ذلك. والأهم من ذلك، أنه كلما طالت مدة تحرك المنتج، زادت التكاليف العامة. النقل لا يضيف قيمة للمنتج، والمستهلك ليس على استعداد لدفع ثمنه.

المخزون - كلما زاد المخزون في المستودعات وفي الإنتاج، كلما زاد مالتبين أنه "مجمد" في هذه الاحتياطيات. المخزون لا يضيف قيمة للمنتج.

الحركة – تؤدي الحركة غير الضرورية للمشغلين والمعدات إلى زيادة الوقت الضائع، مما يؤدي مرة أخرى إلى زيادة التكلفة دون زيادة قيمة المنتج.

الانتظار – المنتجات التي هي قيد التنفيذ وتنتظر معالجتها تزيد من التكلفة دون إضافة قيمة.

الإفراط في الإنتاج– هذا النوع من الخسارة هو الأهم على الإطلاق. تتطلب المنتجات غير المباعة تكاليف الإنتاج وتكاليف التخزين وتكاليف المحاسبة وما إلى ذلك.

التكنولوجيا - يرتبط هذا النوع من الخسارة بحقيقة أن تكنولوجيا الإنتاج لا تسمح بتنفيذ جميع متطلبات المستهلك النهائي في المنتج.

العيوب - كل عيب يؤدي إلى تكاليف اضافيةالوقت والمال.

أنواع الهدر التي يأخذها التصنيع الخالي من الهدر في الاعتبار هي نفس تلك الموجودة في نهج كايزن. في بعض الأحيان تتم إضافة نوع آخر من الخسارة إلى نظام Lean - الخسائر الناجمة عن التنسيب غير الصحيح للموظفين. يحدث هذا النوع من الخسارة إذا قام الموظفون بعمل لا يتوافق مع مهاراتهم وخبراتهم.

أدوات التصنيع العجاف

التصنيع الهزيل هو التطور المنطقيتم إنشاء العديد من أساليب الإدارة في الإدارة اليابانية. لذلك، يتضمن نظام Lean رقم ضخمالأدوات والتقنيات من هذه الأساليب، وغالباً ما تكون أساليب الإدارة نفسها. من الصعب جدًا سرد جميع الأدوات والتقنيات. علاوة على ذلك، فإن تكوين الأدوات المستخدمة سيعتمد على شروط المهام المحددة لمؤسسة معينة. أدوات وأساليب الإدارة الرئيسية التي تشكل جزءًا من أدوات التصنيع الخالي من الهدر هي:

أدوات إدارة الجودة –

التصنيع الخالي من الهدر هو مخطط خاص لإدارة الشركة. الفكرة الرئيسية هي السعي المستمر للتخلص من جميع أنواع التكاليف. التصنيع الخالي من الهدر هو مفهوم يتضمن إشراك كل موظف في إجراء التحسين. يهدف هذا المخطط إلى أقصى قدر من التوجه نحو المستهلك. دعونا نفكر بمزيد من التفصيل في ماهية نظام الإنتاج الهزيل.

تاريخ المنشأ

تم إدخال التصنيع الخالي من الهدر إلى الصناعة في الخمسينيات من القرن الماضي في شركة تويوتا. كان منشئ نظام التحكم هذا هو Taiichi Ono. مساهمة كبيرة في مزيد من التطويروقد ساهم في كل من النظرية والتطبيق زميله، شيجيو شينغو، الذي، من بين أمور أخرى، ابتكر طريقة للتغيير السريع. وبعد ذلك، قام المتخصصون الأمريكيون بدراسة النظام ووضع تصور له تحت اسم التصنيع الخالي من الهدر (الإنتاج الخالي من الهدر). في البداية، تم تطبيق هذا المفهوم في المقام الأول في صناعة السيارات. مع مرور الوقت، تم تكييف المخطط لعملية الإنتاج. وفي وقت لاحق، بدأ استخدام أدوات التصنيع الخالي من الهدر في الرعاية الصحية والمرافق والخدمات والتجارة والقوات المسلحة وقطاع الإدارة العامة وغيرها من الصناعات.

الجوانب الرئيسية

يتضمن التصنيع الخالي من الهدر في المؤسسة تحليل قيمة المنتج الذي يتم إنتاجه للمستهلك النهائي في كل مرحلة من مراحل الإنشاء. الهدف الرئيسي للمفهوم هو تشكيل عملية مستمرة للتخلص من التكاليف. بمعنى آخر، التصنيع الخالي من الهدر هو القضاء على أي نشاط يستهلك الموارد ولكنه لا يخلق أي قيمة للعميل النهائي. على سبيل المثال، لا يحتاج إلى توافر المنتج النهائي أو مكوناته في المخزون. في النظام التقليدييتم تمرير جميع التكاليف المرتبطة بالعيوب والتعديلات والتخزين وغيرها إلى المستهلك. التصنيع الخالي من الهدر هو إطار يتم من خلاله تقسيم جميع أنشطة الشركة إلى عمليات وعمليات تضيف قيمة للمنتج ولا تضيف قيمة إليه. وبالتالي فإن المهمة الرئيسية هي التخفيض المنهجي لهذا الأخير.

التصنيع الخالي من الهدر: النفايات

في التكاليف، يستخدم مصطلح مودا في عدد من الحالات. ويعني هذا المفهوم النفقات المختلفة والقمامة والنفايات وما إلى ذلك. حدد Taiichi Ohno سبعة أنواع من التكاليف. تتشكل الخسائر بسبب:

• التوقعات؛
• الإفراط في الإنتاج.
• مواصلات؛
• خطوات المعالجة غير الضرورية؛
• الحركات غير الضرورية
• الإفراج عن البضائع المعيبة؛
• المخزونات الزائدة.

اعتبر Taiichi Ohno أن الإفراط في الإنتاج هو الشيء الرئيسي. وهو عامل يؤدي إلى ظهور تكاليف أخرى. تمت إضافة عنصر آخر إلى القائمة أعلاه. وأشار جيفري ليكر، الذي درس تجربة تويوتا، إلى الإمكانات غير المحققة للموظفين باعتبارها خسارة. تشمل مصادر التكاليف التحميل الزائد على القدرات، والموظفين عند القيام بأنشطة ذات كثافة متزايدة، فضلا عن التنفيذ غير المتكافئ للعملية (على سبيل المثال، جدول زمني متقطع بسبب التقلبات في الطلب).

مبادئ

يتم تقديم التصنيع الخالي من الهدر كعملية مقسمة إلى خمس مراحل:

1. تحديد قيمة منتج معين.
2. تثبيت هذا المنتج.
3. ضمان التدفق المستمر للتدفق.
4. إعطاء المستهلك القدرة على سحب المنتج.
5. السعي وراء التميز.

ومن بين المبادئ الأخرى التي يقوم عليها التصنيع الخالي من الهدر ما يلي:

1. تحقيق الجودة الممتازة - تسليم البضائع من العرض الأول، واستخدام نظام "صفر عيوب"، وتحديد المشاكل وحلها على الأكثر المراحل الأولىحدوثها.
2. تكوين تفاعل طويل الأمد مع المستهلك من خلال تبادل المعلومات والتكاليف والمخاطر.
3. المرونة.

يعتمد نظام الإنتاج المستخدم في تويوتا على مبدأين رئيسيين: الاستقلالية والانجاز في الوقت المناسب. ويعني هذا الأخير أن جميع العناصر الضرورية للتجميع تصل على خط الإنتاج في اللحظة التي تكون هناك حاجة إليها بالضبط، وبالكمية المحددة لعملية معينة لتقليل المخزون.

عناصر

وفي إطار المفهوم قيد النظر، هناك المكونات المختلفة- طرق التصنيع الخالية من الدهون . وقد يعمل بعضها كدائرة تحكم. وتشمل العناصر الرئيسية ما يلي:

• تدفق السلع الفردية.
• العناية العامة بالمعدات.
• نظام 5S.
• كايزن.
• التحول السريع.
• منع الأخطاء.

خيارات الصناعة

الرعاية الصحية الخالية من الهدر هي مفهوم تقليل الوقت الذي يقضيه موظفو الرعاية الصحية الذين لا يرتبطون بشكل مباشر بتقديم الرعاية للناس. إن الخدمات اللوجستية الخالية من الهدر هي مخطط جذب يجمع جميع الموردين المشاركين في تدفق القيمة. في هذا النظام، يحدث التجديد الجزئي للاحتياطيات بكميات صغيرة. المؤشر الرئيسي في هذا المخطط هو التكلفة الإجمالية للخدمات اللوجستية. يتم استخدام أدوات التصنيع الخالية من الهدر من قبل مكتب البريد الدنماركي. وكجزء من هذا المفهوم، تم تنفيذ توحيد واسع النطاق للخدمات المقدمة. وكانت أهداف هذا الحدث هي زيادة الإنتاجية وتسريع الشحنات. تم إدخال "خرائط تدفق القيمة" للتحكم في الخدمات وتحديدها. كما تم تطوير نظام تحفيز لموظفي القسم وتنفيذه لاحقًا. وفي البناء تم تشكيل استراتيجية خاصة تهدف إلى زيادة كفاءة عملية البناء في جميع مراحلها. تم تكييف مبادئ التصنيع الخالي من الهدر لتطوير البرمجيات. تُستخدم عناصر المخطط قيد النظر أيضًا في إدارة المدينة والدولة.

كايزن

تمت صياغة الفكرة في عام 1950 من قبل الدكتور ديمنج. جلب إدخال هذا المبدأ أرباحًا كبيرة للشركات اليابانية. ولهذا حصل المتخصص على ميدالية من الإمبراطور. وبعد مرور بعض الوقت، أعلن اتحاد العلوم والتكنولوجيا في اليابان عن جائزة تحمل اسمه. ديمنج لجودة المنتجات الصناعية.

فوائد فلسفة كايزن

وقد تم تقدير فوائد هذا النظام في كل قطاع صناعي، حيث تم تهيئة الظروف لضمان أعلى مستويات الكفاءة والإنتاجية. تعتبر كايزن فلسفة يابانية. وهو يتألف من تعزيز التغيير المستمر. تصر مدرسة كايزن الفكرية على ذلك التحولات المستمرةبمثابة الطريق الوحيد للتقدم. ينصب التركيز الرئيسي للنظام على زيادة الإنتاجية عن طريق التخلص من العمل غير الضروري والكدح. تم إنشاء التعريف نفسه من خلال الجمع بين كلمتين: "kai" - "التغيير" ("التحويل")، و"zen" - "نحو الأفضل". وتعكس مزايا النظام بوضوح نجاح الاقتصاد الياباني. وهذا معترف به ليس فقط من قبل اليابانيين أنفسهم، ولكن أيضًا من قبل خبراء العالم.

أهداف مفهوم الكايزن

هناك خمسة اتجاهات رئيسية يتم فيها تطوير الإنتاج. وتشمل هذه:

1. الحد من النفايات.
2. استكشاف الأخطاء وإصلاحها على الفور.
3. الاستخدام الأمثل.
4. العمل بروح الفريق الواحد.
5. أعلى جودة.

يجب أن يقال أن معظم المبادئ مبنية على ذلك الفطرة السليمة. المكونات الرئيسية للنظام هي تحسين جودة البضائع، وإشراك كل موظف في العملية، والاستعداد للتفاعل والتغيير. كل هذه الأنشطة لا تتطلب حسابات رياضية معقدة أو البحث عن أساليب علمية.

الحد من النفايات

تهدف مبادئ فلسفة كايزن إلى تقليل الخسائر بشكل كبير في كل مرحلة (التشغيل، العملية). إحدى المزايا الرئيسية للمخطط هو أنه يشمل كل موظف. وهذا بدوره يتضمن تطوير وتنفيذ مقترحات التحسين في كل منها. ويساعد هذا العمل في تقليل خسائر الموارد.

استكشاف الأخطاء وإصلاحها على الفور

يجب على كل موظف، وفقًا لمفهوم كايزن، مواجهة المشكلات. يساعد هذا السلوك على حل المشكلات بسرعة. إصلاح المشاكل على الفور لا يزيد من أوقات دورة الإنتاج. يسمح لك الحل الفوري للمشكلات بتوجيه الأنشطة في اتجاه فعال.

الاستخدام الأمثل

في حل سريعمشاكل تحرير الموارد. ويمكن استخدامها لتحسين وتحقيق أغراض أخرى. إن هذه التدابير مجتمعة تجعل من الممكن إنشاء عملية مستمرة للإنتاج الفعال.

العمل بروح الفريق الواحد

يتيح لك إشراك جميع الموظفين في حل المشكلات العثور على حل بشكل أسرع. التغلب على الصعوبات بنجاح يقوي الروح ويزيد من احترام الذات لدى موظفي الشركة. يقضي على حالات الصراع، يساهم في تكوين علاقات الثقة بين الموظفين المتفوقين والمرؤوسين.

أفضل جودة

سريع و حل فعالتساهم المشكلات في العمل الجماعي المنسق بشكل جيد وإنشاء كمية كبيرة من الموارد. وهذا بدوره سيضمن تحسين جودة المنتجات. كل هذا سيسمح للشركة بالوصول إلى مستوى جديد من القدرة.

التصنيع الخالي من الهدر (نظام العجاف) هو نهج خاص لتنظيم الإدارة في المؤسسة. ويهدف إلى تحسين جودة العمل عن طريق تقليل النفايات. يتحدث مايكل فيدر عن تعقيدات هذا المفهوم في كتابه. تُستخدم أدوات التصنيع الخالي من الهدر في جميع مراحل أنشطة المؤسسة - بدءًا من التصميم وحتى مبيعات المنتجات. دعونا ننظر إليهم بمزيد من التفصيل.

أدوات التصنيع الخالي من الهدر وجوهرها

تم تطوير المبادئ الأساسية في أواخر الثمانينيات والتسعينيات. الهدف الرئيسي للنظام هو تقليل الإجراءات التي لا تضيف قيمة إلى المنتج المُصنَّع طوال عمره الافتراضي. دورة الحياة. عند اختيار أدوات وأساليب التصنيع الخالي من الهدر، يجب أن تسترشد بالمبادئ التالية:

1. تطوير القيادة على كل مستوى من مستويات إدارة العمليات.
2. يجب على قادة الفرق تطوير استراتيجيات طويلة المدى وقصيرة المدى باستخدام المعلومات الواردة من المرؤوسين.
3. كل قائد مسؤول عن نتائج مشاريعه الخاصة.

يهدف استخدام أدوات التصنيع الخالية من الدهون في المقام الأول إلى تحسين جودة العمل. ويجب تقييمها على جميع المستويات، ويجب مشاركة النتائج من قبل جميع الموظفين. يجب أن تتطور المؤسسة تعليمات واضحةوالقواعد الخاصة بكل مجموعة من المتخصصين. وفي الوقت نفسه، من الضروري ضمان علاقتهم الوثيقة والمساعدة المتبادلة. من الضروري تدريب الموظفين على تحديد أخطاء الإنتاج بسرعة وتصحيحها بنفس السرعة. لإشراك جميع الموظفين في تنفيذ هذا المفهوم، ينبغي تطوير معايير معينة لمعايير الجودة الرئيسية.

أدوات التصنيع الخالية من الهدر: دليل صغير

تتمثل المهمة الرئيسية لإدارة المؤسسة، التي تسعى جاهدة لتحسين جودة المنتج عن طريق تقليل الخسائر، في إنشاء خطة عمل واضحة المعالم. يجب أن يضمن تطوير التعليمات والقواعد تشكيل نظام متكامل وزيادة تحفيز الموظفين. يجب أن يكون لديهم اتصال منطقي مع بعضهم البعض. يحدد النظام أدوات التصنيع الخالي من الهدر الرئيسية التالية:

1. ادارة مرئية.
2. "في الوقت المناسب."
3. عمليات التشغيل القياسية.
4. رسم الخرائط.
5. تنظيم الأماكن 5S.
6. جودة مدمجة.

تي آر إم

يمثل إجمالي الصيانة الإنتاجية إجمالي صيانة العملية. كما ذكرنا أعلاه، تهدف أدوات التصنيع الخالية من الهدر إلى تقليل الخسائر. كقاعدة عامة، ترتبط بتوقف المعدات بسبب الأعطال والصيانة المفرطة. الفكرة الرئيسية لـ TRM هي إشراك جميع موظفي المؤسسة في هذه العملية، وليس فقط المتخصصين في الخدمات الفردية. وبالتالي، يجب أن يعرف كل موظف تفاصيل صيانة المعدات وأن يكون قادرًا على حل المشكلة بسرعة بنفسه. يعتمد نجاح استخدام TRM على مدى جودة نقل الفكرة ومدى استقبال الموظفين لها بشكل إيجابي.

مراحل TRM

يتطلب تنفيذ أدوات التصنيع الخالية من الهدر اتباع نمط معين. تكمن خصوصية TRM في أنه على أساس هذا النهج، من الممكن إجراء تحويل مخطط وسلس لنظام الخدمة الحالي في المؤسسة إلى نظام أكثر تقدمًا. ولهذا الغرض، يتم توفير المراحل التالية ضمن TRM:

1. الإصلاح التشغيلي. إنه ينطوي على محاولة تحسين النظام الحالي من خلال تحديد نقاط الضعف فيه.
2. الصيانة الوقائية. نحن نتحدث عن تنظيم جمع المعلومات حول المشاكل الحالية في تشغيل المعدات لتحليل البيانات اللاحقة. وفي الوقت نفسه، يتم التخطيط للصيانة الوقائية للآلات.
3. الصيانة التصحيحية. في إطارها، يتم تحسين المعدات للقضاء على أسباب الفشل المنهجي.
4. خدمة مستقلة. أنه ينطوي على توزيع الوظائف المتعلقة بالضمان عملية دون انقطاعالآلات، بين خدمات الإصلاح والتشغيل للمؤسسة.
5. تحسن مستمر. يشمل هذا العنصر جميع أدوات التصنيع الخالية من الدهون. إن التحسين المستمر يعني في الواقع إشراك الموظفين في البحث المستمر عن أسباب الخسائر واقتراح طرق القضاء عليها.

ادارة مرئية

إنه يمثل مثل هذا الترتيب للأجزاء والأدوات وعمليات الإنتاج والمعلومات حول كفاءة العمل، والتي ستكون مرئية بوضوح. سيوفر هذا للمشاركين في العملية الفرصة لتقييم حالة النظام بأكمله في لمحة. يتم تنفيذ الإدارة المرئية على عدة مراحل:

1. ويجري تنظيم الوظائف.
2. يتم تصورها معلومات مهمةحول السلامة ومعايير الجودة وإجراءات تنفيذ العمليات واستخدام المعدات.
3. وتظهر النتائج ويتم تقييم كفاءة العملية.
4. يتم اتخاذ القرارات وفقا للمعلومات المرئية.

إجراءات موحدة

تجدر الإشارة إلى أن أدوات التصنيع الخالية من الهدر مصممة بحيث لا يمكن استخدامها إلا بشكل شامل. وإلا فإن النشاط لن يحقق التأثير المتوقع. في إطار النظام، يتم تطوير تعليمات خاصة تحدد التسلسل خطوة بخطوة لتنفيذ أي عملية. التوصيات الشفهية إما مشوهة أو منسية. وفي هذا الصدد، يتم استبدالها بتعليمات مكتوبة تتوفر لها المتطلبات التالية:

1. يجب أن تكون سهلة الفهم. ولهذا الغرض، بدلا من النصوص الطويلة، يتم استخدام المخططات والرسومات والصور الفوتوغرافية والرموز الخاصة.
2. تتم مراجعتها وتحديثها باستمرار وفقًا للتغيرات في ترتيب العمليات.
3. تم تطويره مع الموظفين. وهذا سيضمن مصداقيتهم ويضمن النظرة الإيجابية إليهم.

في الوقت المحدد

يعد Just In Time وسيلة لتقليل أوقات دورة الإنتاج من خلال توفير الخدمات والمواد والموارد الأخرى فقط عند الحاجة إليها. وهذا يسمح بتنفيذ الأنشطة التالية:

1. تقليل أحجام الدفعات إلى الحد الأدنى المفيد اقتصاديًا.
2. تحقيق التوازن بين عدد الموظفين والمعدات والمواد.
3. منتجات "السحب" - يتم تحديد إنتاجية العمليات الحالية حسب احتياجات العمليات القادمة.
4. استخدم الطرق السمعية والبصرية لمراقبة حالة المنتج وعبء العمل على الآلات.
5. تفويض اتخاذ القرار بشأن إدارة حركة البضائع إلى أدنى مستوى ممكن.

رسم الخرائط

ويعرض عملية إنشاء رسم تخطيطي رسومي بسيط يصور المعلومات والبيانات بشكل مرئي تدفقات الموادالمطلوبة لتقديم الخدمات أو المنتجات للمستخدمين النهائيين. يتيح لك رسم الخرائط تحديد الاختناقات على الفور وتحديد العمليات والتكاليف غير المنتجة بناءً على نتائج تحليلها. وعلى هذا الأساس يتم وضع خطة التحسين. من المعتاد اعتبار وقت إنشاء القيمة فترة العمل التي يتم من خلالها تحويل المنتج بحيث يكون المستهلك على استعداد لدفع ثمنه. تدفق الخلق هو كل الأنشطة الضرورية لإنتاجه. كما تبين الممارسة، تصل الخسائر في معظم المؤسسات إلى 80٪.

مراحل إنشاء الرسم التخطيطي

يتضمن رسم الخرائط الأنشطة التالية:

1. توثيق الوضع الحالي. في هذه المرحلة، يتم وصف عملية إنشاء أي قيمة (أو مجموعة منها) بالتفصيل. في هذه الحالة، جميع الحالات والعمليات، والوقت المطلوب، وعدد تدفقات المعلوماتوعدد الموظفين وهكذا.
2. تحليل. يتم إجراء رسم الخرائط لتحديد الأنشطة التي تخلق قيمة المنتج والتي لا تخلقها. لا يمكن القضاء على بعض هذه الأخيرة (على سبيل المثال، المحاسبة). ومع ذلك، يجب تحسينها قدر الإمكان. ويمكن القضاء على الآخرين أو توحيدهم. ولتنفيذ هذه المهام من الضروري معرفة متطلبات العميل من حيث جودة المنتج وخصائصه الاستهلاكية. وعلى هذا تتحدد تلك الخصائص التي لا يمكن استبعادها بأي حال من الأحوال، وتلك التي يمكن تعديلها بالاتفاق.
3. إنشاء مخطط الحالة المستقبلية. تعكس هذه الخريطة الوضع المثالي بعد إجراء جميع التغييرات المخطط لها. وفي الوقت نفسه، يتم تحديد الخسائر المخفية لإزالتها لاحقًا.
4. وضع خطة التحسين. في هذه المرحلة يتم تحديد طرق الانتقال إلى الحالة المثالية (المستقبلية)، ويتم تعيين مهام محددة، ويتم تحديد المواعيد النهائية والأشخاص المسؤولين عن تنفيذ البرنامج.

جودة مدمجة

تسمح لك هذه التقنية بإدارة حالة المنتج مباشرة عند إنشائه. الجودة المضمنة تشمل:

5S

يتضمن هذا النظام التوزيع والتنظيم الفعال لمساحة العمل. فهو، مثل أدوات التصنيع الخالي من الهدر الأخرى، يساعد على تحسين التحكم في المنطقة ويوفر الوقت. يتضمن النظام:

1. فرز.
2. الاستخدام الرشيد للفضاء.
3. تنظيف.
4. التوحيد القياسي.
5. تحسين.

يتيح لك نظام 5S تقليل عدد الأخطاء في المستندات، وإنشاء مناخ مريح في المؤسسة، وزيادة الإنتاجية. الميزة التي لا شك فيها لهذه الأداة هي عدم الحاجة إلى استخدام نظريات وتقنيات الإدارة الجديدة.

نحيف

نحيف(الإنتاج الهزيل، التصنيع الخالي من الهدر - الإنجليزية) نحيف- "نحيف، نحيف، بدون دهون"؛ في روسيا، يتم استخدام الترجمة "العجاف"؛ وهناك أيضًا متغيرات "متناغم"، و"مقتصد"، و"مقتصد"، بالإضافة إلى وجود متغير مع الترجمة الصوتية - "لين") - وهو مفهوم إداري يعتمد على الرغبة الثابتة في القضاء على جميع أنواع الخسائر. يتضمن التصنيع الخالي من الهدر مشاركة كل موظف في عملية تحسين الأعمال وتحقيق أقصى قدر من التركيز على العملاء.

التصنيع الخالي من الهدر هو تفسير لأفكار نظام إنتاج تويوتا من قبل الباحثين الأمريكيين لظاهرة تويوتا.

الجوانب الرئيسية للتصنيع العجاف

نقطة البداية للتصنيع الخالي من الهدر هي قيمة العميل.

قيمةهي المنفعة الكامنة في المنتج من وجهة نظر العميل. يتم إنشاء القيمة من قبل الشركة المصنعة نتيجة لسلسلة من الإجراءات المتسلسلة.

جوهر التصنيع الخالي من الهدر هو عملية التخلص من النفايات.

خسائرهو أي نشاط يستهلك الموارد ولكنه لا يخلق قيمة للمستهلك.

تسمى الخسائر باللغة اليابانية مودا- كلمة يابانية تعني الهدر، أي أي نشاط يستهلك الموارد ولكنه لا يخلق قيمة. على سبيل المثال، لا يحتاج المستهلك إلى توافر المنتج النهائي أو أجزائه في المخزون. ومع ذلك، مع نظام الإدارة التقليدي، يتم تمرير تكاليف المستودعات، بالإضافة إلى جميع التكاليف المرتبطة بإعادة العمل والعيوب والتكاليف غير المباشرة الأخرى إلى المستهلك.

وفقًا لمفهوم التصنيع الخالي من الهدر، يمكن تصنيف جميع أنشطة المؤسسة على النحو التالي: العمليات والعمليات التي تضيف قيمة للمستهلك، والعمليات التي لا تضيف قيمة للمستهلك. لذلك، أي شيء لا يضيف قيمة للعميل يتم تصنيفه على أنه هدر ويجب التخلص منه.

أنواع الخسائر

• الخسائر الناجمة عن الإفراط في الإنتاج.
• ضياع الوقت بسبب الانتظار؛
• الخسائر الناجمة عن النقل غير الضروري؛
• الخسائر الناجمة عن خطوات المعالجة غير الضرورية؛
• الخسائر الناجمة عن زيادة المخزون.
• الخسائر الناجمة عن الحركات غير الضرورية؛
• الخسائر الناجمة عن الافراج عن المنتجات المعيبة.

قام جيفري ليكر، الذي قام بالتعاون مع جيم ووماك ودانيال جونز بالبحث بنشاط في تجربة تصنيع تويوتا، بتحديد النوع الثامن من الهدر في كتاب "طريق تويوتا":

• غير محققة الإمكانات الإبداعيةموظفين.

ومن المعتاد أيضًا التمييز بين مصدرين آخرين للخسائر - موري ومورا، مما يعني "الحمل الزائد" و"التفاوت"، على التوالي:

مورا- الأداء غير المتكافئ للعمل، على سبيل المثال جدول العمل المتقلب، الذي لا ينجم عن التقلبات في طلب المستخدم النهائي، بل عن خصائص نظام الإنتاج، أو تفاوت وتيرة العمل لإكمال العملية، مما يتسبب في اندفاع المشغلين ثم الانتظار. في كثير من الحالات، يمكن للمديرين القضاء على التفاوت من خلال تسوية التخطيط وإيلاء اهتمام وثيق لوتيرة العمل.

موري- الحمل الزائد على المعدات أو المشغلين، والذي يحدث عند العمل بسرعة أو وتيرة أعلى وبجهد أكبر على مدى فترة طويلة من الزمن - مقارنة بحمل التصميم (التصميم، معايير العمل).

المبادئ الأساسية

يوضح جيم ووماك ودانيال جونز، في كتابهما "العجاف: كيفية القضاء على الهدر وازدهار شركتك"، التصنيع الخالي من الهدر في عملية من خمس خطوات:

1. تحديد قيمة منتج معين.
2. تحديد تدفق القيمة لهذا المنتج.
3. ضمان التدفق المستمر لتدفق قيمة المنتج.
4. السماح للمستهلك بسحب المنتج.
5. السعي للكمال.

• جودة ممتازة (التسليم في العرض الأول، نظام خالٍ من العيوب، اكتشاف المشكلات وحلها من مصدرها)؛
• المرونة؛
• إقامة علاقات طويلة الأمد مع العميل (من خلال مشاركة المخاطر والتكاليف والمعلومات).

أدوات التصنيع العجاف

كتب تايتشي أونو في عمله أن نظام إنتاج تويوتا يرتكز على "ركيزتين" (يُطلق عليهما غالبًا "ركائز TPS"): نظام الجيدوكا ونظام "في الوقت المناسب".

• تدفق قطعة واحدة
• العناية الكاملة بالمعدات - نظام الصيانة الإنتاجية الشاملة (TPM).
• بوكا - نير ("الحماية من الأخطاء"، "إثبات الخداع") - طريقة لمنع الأخطاء - جهاز خاصأو طريقة لا يمكن من خلالها ظهور العيوب.

خوارزمية التنفيذ (حسب جيم ووماك)

1. ابحث عن وكيل للتغيير (أنت بحاجة إلى قائد يمكنه تحمل المسؤولية)؛
2. الحصول على المعرفة اللازمة حول نظام اللين (يجب الحصول على المعرفة من مصدر موثوق)؛
3. البحث عن أزمة أو خلقها (الدافع الجيد لإدخال اللين هو حدوث أزمة في المنظمة)؛
4. رسم خريطة لتدفق القيمة بالكامل لكل عائلة منتجات؛
5. بدء العمل في المجالات الرئيسية في أسرع وقت ممكن (يجب أن تكون المعلومات حول النتائج متاحة لموظفي المنظمة)؛
6. نسعى جاهدين للحصول على النتائج على الفور؛
7. قم بإجراء تحسينات مستمرة باستخدام نظام كايزن (الانتقال من عمليات إنشاء القيمة في المتجر إلى العمليات الإدارية).

الأخطاء النموذجية عند تنفيذ التصنيع الخالي من الهدر

• سوء فهم دور الإدارة عند تطبيق نظام Lean
• بناء «نظام» لا يتمتع بالمرونة اللازمة
• بدء التنفيذ ليس من "الأساسيات"
• الوظائف تتغير، لكن العادات لا تتغير
• قم بقياس كل شيء (اجمع البيانات)، ولكن لا تتفاعل مع أي شيء
• "التحليل المشلول" (تحليل لا نهاية له للوضع، بدلا من التحسين المستمر)
• الذهاب دون دعم

الثقافة الهزيلة

التصنيع الهزيل مستحيل بدون ثقافة الهزيل. الشيء الرئيسي في ثقافة العجاف هو العامل البشري والعمل الجماعي. ويدعم هذا بشكل كبير الذكاء العاطفي (EQ) للموظفين. تتوافق الثقافة الخالية من الهدر أيضًا مع ثقافة مؤسسية معينة.

كفاءة

بشكل عام، يمكن أن يكون لاستخدام مبادئ التصنيع الخالي من الهدر تأثيرات كبيرة. البروفيسور يجادل O. S. Vikhansky بأن استخدام أدوات وأساليب التصنيع الهزيل يجعل من الممكن تحقيق زيادة كبيرة في كفاءة المؤسسة وإنتاجية العمل وتحسين جودة المنتجات وزيادة القدرة التنافسية دون استثمارات رأسمالية كبيرة.

قصة

يُعد تايتشي أونو الأب الروحي للتصنيع الخالي من الهدر، والذي بدأ العمل في شركة Toyota Motor Corporation في عام 1943، حيث قام بدمج أفضل الممارسات العالمية. وفي منتصف الخمسينيات، بدأ في بناء نظام خاص لتنظيم الإنتاج يسمى نظام إنتاج تويوتا أو نظام إنتاج تويوتا (TPS).

أصبح نظام تويوتا معروفًا في التفسير الغربي باسم الإنتاج الخالي من الهدر، والتصنيع الخالي من الهدر، والتصنيع الخالي من الهدر. تم اقتراح مصطلح العجاف من قبل جون كرافسيك، أحد المستشارين الأمريكيين.

تم تقديم مساهمة كبيرة في تطوير نظرية التصنيع الخالي من الهدر من قبل زميل ومساعد Taiichi Ono، Shigeo Shingo، الذي قام، من بين أمور أخرى، بإنشاء طريقة SMED.

تم التعبير عن أفكار التصنيع الخالي من الهدر بواسطة هنري فورد، لكن لم يتم قبولها من قبل قطاع الأعمال لأنها كانت سابقة لعصرها بشكل كبير.

كان أول من نشر فلسفة كايزن في جميع أنحاء العالم هو ماساكي إيماي. كتابه الأول، كايزن: مفتاح النجاح التنافسي لليابان، نُشر عام 1986 وترجم إلى 20 لغة.

تم تطبيق مفاهيم التصنيع الخالي من الهدر لأول مرة على الصناعات التحويلية المنفصلة، ​​وعلى الأخص صناعة السيارات. ثم تم تكييف المفهوم مع ظروف الإنتاج المستمر. تدريجيًا، تجاوزت الأفكار الرشيقة التصنيع، وبدأ تطبيق المفهوم في التجارة والخدمات والمرافق والرعاية الصحية (بما في ذلك الصيدليات) والقوات المسلحة والقطاع العام.

في العديد من البلدان، يتم توفير انتشار التصنيع الهزيل بدعم حكومي. في فترة المنافسة الشديدة والأزمات المتصاعدة، ليس لدى الشركات في جميع أنحاء العالم طريقة أخرى سوى استخدام أفضل تقنيات الإدارة في العالم لإنشاء منتجات وخدمات ترضي العملاء إلى أقصى حد من حيث الجودة والسعر.

تساهم المؤتمرات الدولية والإقليمية المنتظمة في نشر أفكار اللين. واحدة من أكبر المنصات لتبادل أفضل الممارسات في مجال التصنيع الخالي من الهدر في روسيا هي منتديات Lean الروسية (منذ عام 2011 - المنتدى الروسي "تطوير أنظمة الإنتاج")، والتي تعقد سنويًا منذ عام 2006.

أمثلة على الاستخدام

بطاقة هزيلة. يتم عرض نشر مفهوم الإنتاج الخالي من الهدر في روسيا على خريطة Lean - أول خريطة للإنتاج الهزيل في العالم. تحدد خريطة Lean التي أنشأتها ICSI ومدونة Leaninfo.ru الشركات التي، وفقًا للمعلومات المتاحة، تستخدم أدوات الإنتاج الهزيل، بالإضافة إلى الأشخاص الهزيلين - أي الأشخاص المشهورين، الذين لديهم خبرة كبيرة في الإنتاج الهزيل وينشطون في نشر الأفكار الهزيلة. يتم تحديث الخريطة باستمرار، وذلك بفضل معلومات المستخدم بشكل أساسي. عند تقديم الطلب مع التأكيد، يمكنك وضع علامة على الخريطة على أي مؤسسة تستخدم أساليب التصنيع الخالية من الهدر.

تستخدم أكبر الشركات في العالم تجربة تويوتا بنجاح: Alcoa، Boeing، United Technologies (الولايات المتحدة الأمريكية)، Porsche (ألمانيا)، Instrum-rand (روسيا) وغيرها الكثير.

اللوجستية العجاف (لين اللوجستية). أتاح توليف المفاهيم اللوجستية والمفاهيم الهزيلة إنشاء نظام سحب يوحد جميع الشركات والمؤسسات المشاركة في تدفق القيمة، حيث يحدث التجديد الجزئي للمخزونات على دفعات صغيرة. تستخدم الخدمات اللوجستية الخالية من الهدر مبدأ التكلفة اللوجستية الإجمالية (TLC).

التصنيع الهزيل في الطب.. وفقا لتقديرات الخبراء، فإن ما يقرب من 50٪ من وقت الطاقم الطبي لا يتم إنفاقه مباشرة على المريض. وسيكون هناك انتقال إلى الطب الشخصي، حيث يتلقى المريض المساعدة "في الوقت المناسب وفي المكان المناسب". يجب أن تكون المرافق الطبية موجودة بحيث لا يضطر المريض إلى إضاعة الوقت في العديد من الرحلات والانتظار في أماكن أخرى. الآن يؤدي هذا إلى نفقات مالية كبيرة للمرضى وانخفاض فعالية العلاج. في عام 2006، وبمبادرة من أكاديمية Lean Enterprise Academy (المملكة المتحدة)، عُقد أول مؤتمر للاتحاد الأوروبي حول مشكلة إدخال Lean في قطاع الرعاية الصحية.

البريد الهزيل. في إدارة البريد الدنماركية، كجزء من التصنيع الخالي من الهدر، تم تنفيذ توحيد واسع النطاق لجميع الخدمات المقدمة لزيادة إنتاجية العمل وتسريع الشحنات البريدية. ولتحديد الخدمات البريدية والتحكم فيها، تم إدخال "خرائط للتأسيس المستمر لقيمتها". تم تطويرها وتنفيذها نظام فعالتحفيز عمال البريد.

مكتب العجاف.يتم استخدام أساليب التصنيع الخالي من الهدر بشكل متزايد ليس فقط في الإنتاج، ولكن أيضًا في المكاتب (المكاتب الهزيلة)، وكذلك في السلطات المحلية والمركزية تسيطر عليها الحكومة.

بيت التوفير. إن استخدام التكنولوجيا الخالية من الدهون في الحياة اليومية يجعل من الممكن جعل الحياة صديقة للبيئة وتقليل تكاليف الطاقة إلى الحد الأدنى. المنزل السلبي هو مثال نموذجي للحياة الخالية من الدهون. المنزل السلبي، أو بالأحرى المنزل الموفر للطاقة، هو منزل تبلغ تكاليف التدفئة فيه حوالي 10٪ من استهلاك الطاقة العادي، مما يجعله مستقلاً عن الطاقة عمليًا. فقدان الحرارة للمنزل السلبي أقل من 15 وات. ساعة/م2 في السنة (للمقارنة، في منزل قديم هناك 300 وات.ساعة/م2 في السنة)، ولا تنشأ الحاجة إلى تدفئة بسيطة للمنزل إلا في درجات الحرارة الخارجية السلبية. عند درجات حرارة أقل من 20 تحت الصفر، يبرد المنزل السلبي بمقدار درجة واحدة في اليوم.

الجوانب السلبية للتصنيع الهزيل

وتجدر الإشارة أيضًا إلى أن تنفيذ التصنيع الهزيل له أيضًا جوانب سلبية معينة. في الممارسة العملية، تماما عدد كبير منالشركات التي تمارس التصنيع الخالي من الهدر، بعد شركة تويوتا، تستخدم على نطاق واسع ما يسمى بالعمالة. العمال المؤقتون بعقود قصيرة الأجل والذين يمكن تسريحهم بسهولة إذا انخفضت أحجام الإنتاج. على سبيل المثال، في عام 2004، وظفت شركة تويوتا 65 ألف عامل دائم و10 آلاف عامل مؤقت.

أنظر أيضا

• تويوتا: 14 مبدأ لممارسة الأعمال التجارية
• التصميم العجاف

ملحوظات

الأدب

• Womack James P.، Jones Daniel T. Lean Manufacturing. كيف تتخلص من الخسائر وتحقق الرخاء لشركتك. - م.: "دار ألبينا للنشر"، 2011. ISBN 978-5-9614-1654-1
• ووماك جيمس بي، جونز دانيال تي، روس دانيال. الآلة التي غيرت العالم. - م.: نباتات مجففة، 2007. ISBN 978-985-483-889-2
• Golokteev K.، Matveev I. إدارة الإنتاج: الأدوات التي تعمل.، سانت بطرسبرغ. : بيتر، 2008. ISBN 978-5-91180-599-9
• تايتشي أونو. نظام إنتاج تويوتا: الابتعاد عن الإنتاج الضخم. - م: دار النشر ICSI، 2012. ISBN 978-5-903148-39-4
• شيجيو شينغو. دراسة نظام إنتاج تويوتا من وجهة نظر تنظيم الإنتاج. - م: ICSI، 2010. ISBN 978-5-903148-35-6
• باسكال دينيس. سيرتاكي باللغة اليابانية: حول نظام إنتاج تويوتا والمزيد ISBN 978-5-903148-04-2
• ياسوهيرو موندن. نظام إدارة تويوتا. - م. دار النشر ICSI، 2007، ISBN 978-5-903148-19-6
• لايك جيفري. تاو تويوتا: 14 مبدأ لإدارة الشركة الرائدة في العالم – م.،: دار نشر ألبينا، 2011. ISBN 978-5-9614-1590-2
• هز جون، روثر مايكل. تعلم كيفية رؤية العمليات التجارية: ممارسة رسم خرائط تدفق القيمة (الإصدار الثاني). - م: "دار ألبينا للنشر"، 2008. ISBN 978-5-9614-0621-4
• جورج ل. مايكل. العجاف + ستة سيجما. الجمع بين جودة Six Sigma وسرعة Lean. - م: دار ألبينا للنشر، 2007 ISBN 978-5-9614-0636-8
• ماري بوبندييك، توم بوبنديك. نحيف برمجة: من الفكرة إلى الربح. - م: ويليامز، 2010. ISBN 978-5-8459-1538-2
• مارك جرابان. المستشفيات الخالية من الهدر: تحسين الجودة وسلامة المرضى ورضا الموظفين (الإنجليزية) ISBN 978-1-4200-8380-4

روابط

الموارد المتخصصة:

• Vestnik Lin - صحيفة ومجلة إلكترونية حول التصنيع الهزيل
• التصنيع الخالي من الهدر والتقنيات الخالي من الهدر - كل شيء عن أدوات التصنيع الخالي من الهدر، وفلسفة كايزن، وخبرة وآفاق Lean في روسيا
• كتب عن التصنيع الخالي من الهدر - منشورات ICSI
• مدونة "كايزن" - مواد عن الإنتاج الهزيل
• مدونة عملية حول التصنيع الخالي من الهدر والتحسين المستمر
• الدورات التدريبية المتقدمة التي تقدمها الدولة في مجال التصنيع الخالي من الهدر

تعليم:

• المدرسة الروسية العجاف - مجمع من الخدمات التعليمية، بما في ذلك دورات الشهادات الإضافية التعليم المهنيوجولات كايزن ودورات تدريبية وندوات لكبار الخبراء الأجانب والروس. تنظيم وتسيير الرحلات
• ماجستير في إدارة الأعمال-أنظمة الإنتاج - أنظمة إنتاج برامج ماجستير إدارة الأعمال في المدرسة الثانويةأعمال جامعة موسكو الحكومية التي تحمل اسم إم في لومونوسوف. دبلوم الدولة
• تعد مجموعة شركات Orgprom شركة روسية رائدة تقدم مجموعة كاملة من الخدمات لتطوير التصنيع الخالي من الهدر
• - معهد الممارسة العجاف. دبلوم الدولة
• شهادة Lean وISO - العلاقة بين ISO وأنظمة Lean.

النقابات والحركات الاجتماعية والمنظمات العامة:

• الحركة العامة الأقاليمية "منتدى لين. محترفو التصنيع الخالي من الهدر" - يجمع جهود جميع المتحمسين للتصنيع الخالي من الهدر. يضم أكثر من 900 عضو

مقالات ومواد هامة:

• تحسين العجاف والموازنة الإدارية
• التصنيع الخالي من الهدر: التنفيذ دون مقاومة. "ملاءة سرير" للمدير

تعرف اليابان الكثير عن جودة منتجاتها والكثير منا على دراية بذلك. ولكن من أين يأتون بهذه الرغبة في تحسين جودة سلعهم - هل هي مجرد مسألة عقلية؟ ليس سراً أن اليابانيين لديهم أساليبهم الخاصة في الإدارة. حول واحد من هذا النهج و سنتحدثإضافي.

نحيف (نحيفإنتاج)هو نهج لإدارة مؤسسة يعتمد على تحسين جودة المنتج مع تقليل التكاليف. يبدو الأمر وكأنه شيء مستحيل، لكن الممارسة تظهر أنه يمكن تحقيق ذلك باتباع بعض القواعد.

تم تطوير مفهوم التصنيع الخالي من الهدر من قبل مهندس تويوتا ورجل الأعمال تايتشي أونو مع زميله شيجيو شينغو. ثم تم تكييفه للشركات الأمريكية وأطلق عليه اسم Lean Production. يتضمن المفهوم مشاركة كل موظف في الشركة في عملية التحسين والتركيز الكامل على المستهلك.

الهدف الرئيسي للتصنيع الخالي من الهدر هو التخلص المستمر من النفايات - بهذه الطريقة فقط يمكننا تحقيق التميز وتقليل تكلفة المنتج وزيادة جودته. نظام إنتاج تويوتا يحمل مصطلح مودا، ويعني جميع الخسائر والنفايات والقمامة والتكاليف المحتملة.

يأكل عمليات الانتاج، تمثل ولا تمثل القيمة للمستهلك. وفقًا لمفهوم التصنيع الخالي من الهدر، من الضروري التخلص بشكل منهجي من العمليات التي لا تمثل القيمة (ولكنها تضيف أسعارًا إلى المنتج).

والخبر السار هو أن أي شركة لديها فرص هائلة للتحسين في أي مجال.

أنواع الخسائر

إذن ما هي الخسائر؟ اقترح Taiichi Ohno سبعة، ولكن تم إضافة ثلاثة آخرين إليهم لاحقًا، على الرغم من أن ذلك من قبل باحثين أمريكيين في الإدارة، وفي النهاية كان هناك عشرة بالضبط.

1. الإفراط في الإنتاج.الكثير من العناصر أو ليس في الوقت المحدد.
2. توقع.عندما يبقى منتج غير مكتمل في قائمة انتظار المعالجة، فإنه يضيف قيمة إلى المنتج.
3. النقل غير الضروري.يجب تحسينه من حيث الوقت والمسافة. أي نقل يزيد من خطر الضرر.
4. خطوات معالجة إضافية.
5. مخزون إضافي.المخزون في المستودعات يجمد الأرباح.
6. التحركات غير الضرورية.هذا هو مضيعة للوقت.
7. الافراج عن المنتجات المعيبة.بجانب التكاليف المالية، وهذا يؤثر أيضًا على صورة الشركة.
8. الإمكانات الإبداعية غير المحققة للموظفين.
9. الحمل الزائد على العمال أو المعدات(موري).
10. الأداء غير المتكافئ للعملية(مورا).

يجب تقليل هذه الأنواع العشرة من الخسائر، أو حتى إزالتها تمامًا (دون تسليط الضوء عليها). الموارد المالية). سيساعد هذا في تحسين الجودة وخفض سعر المنتج.

ما هي الإجراءات التي لا تزيد القيمة بالنسبة للمستهلك، بل تزيد السعر؟ على سبيل المثال، الأعمال الورقية، وطلب المكونات، والتعبئة والتخزين، ومعالجة الطلبات، والمبيعات والترويج للسلع. إذا قمت بإزالة كل هذه النقاط، فمن الممكن أن تقلل بشكل كبير من تكلفة الإنتاج. هدف الشركة هو تقليل العمليات التي لا تحقق قيمة.

مبادئ التصنيع العجاف

إنها بسيطة للغاية، ولكنها تتطلب مهارات تنظيمية كبيرة.

• اكتشف ما يخلق القيمة للعميل النهائي. العديد من الأنشطة والعمليات في المنظمة غير مهمة تمامًا للمستهلك، لذا يجب التخلص منها.
• تحديد فقط أكثر العمليات الضروريةفي إنتاج المنتجات، قم بإزالة المنتجات غير الضرورية وتجنب أي هدر.
• ضمان التدفق المستمر لإنشاء المنتج.
• افعل فقط ما يحتاجه المستهلك. الكمية والمنتجات التي يحتاجها.
• تقليل الإجراءات غير الضرورية، والسعي لتحقيق التميز.

أدوات التصنيع العجاف

هناك الكثير من أدوات التصنيع الخالي من الهدر، وبعضها مخصص جدًا لمؤسسة أو مجال عمل معين. لقد قمنا بجمع الأدوات العالمية التي تناسب أي منظمة.

• في الوقت المناسب - يسمح لك بإنتاج المنتجات في الوقت المناسب وبالكمية المناسبة
• كانبان هو مبدأ الإدارة في الوقت المناسب الذي يساعد على توزيع أعباء العمل بالتساوي بين جميع العاملين.
• Andon هو نظام مرئي يسمح لجميع الموظفين برؤية الوضع في الإنتاج

تستخدم هذه الأدوات في مناطق مختلفةالأنشطة: البناء والطب والتعليم والخدمات المصرفية والخدمات اللوجستية والتجارة.

لا يزال مفهوم التصنيع الخالي من الهدر صغيرًا نسبيًا، ولكن يتم تحسينه باستمرار. هذا هو أحد المبادئ الأساسية لكايزن - التحسين المستمر. ولذلك، فإنه لا يتحسن فقط الهيكل التنظيميالتنظيم، ولكن أيضًا النهج نفسه، والإنتاج الهزيل نفسه. نجاحاته لا يمكن إنكارها، وهذا هو السبب في أن أفكار المفهوم تحظى بشعبية كبيرة في جميع أنحاء العالم.