مميزات استخدام عمود التقطير. عمود التقطير - كيف نفهم تشغيل الجهاز؟ تشغيل عمود التقطير بالأدراج في الصناعة

عاجلا أم آجلا، يفكر كل محبي الكحول محلي الصنع تقريبا في شراء أو صنع عمود التقطير (RC) - جهاز لإنتاج الكحول النقي. عليك أن تبدأ بحساب شامل للمعلمات الأساسية: الطاقة، والارتفاع، وقطر الدرج، وحجم المكعب، وما إلى ذلك. ستكون هذه المعلومات مفيدة لأولئك الذين يرغبون في صنع جميع العناصر بأيديهم ولأولئك الذين يخططون لشراء عنصر جاهز. عمود التقطير(سوف يساعدك على الاختيار والتحقق من البائع). دون أن يؤثر ذلك ميزات التصميمالعقد الفردية، وسوف ننظر المبادئ العامةبناء نظام متوازن للتصحيح في المنزل.

مخطط تشغيل العمود

خصائص الأنبوب (القيصر) والفوهة

مادة.يحدد الأنبوب إلى حد كبير معلمات عمود التقطير ومتطلبات جميع مكونات الجهاز. المواد المستخدمة في تصنيع الدرج هي الفولاذ المقاوم للصدأ والنيكل والكروم - الفولاذ المقاوم للصدأ "الصالح للطعام".

نظرًا لحياده الكيميائي، فإن الفولاذ المقاوم للصدأ الآمن غذائيًا لا يؤثر على تركيبة المنتج، وهو ما هو مطلوب. يتم تقطير المادة الخام وتحويلها إلى كحول هريس السكرأو نفايات التقطير ("الرؤوس" و"الذيول")، وبالتالي فإن الهدف الرئيسي للتصحيح هو تحقيق أقصى قدر من تنقية الناتج من الشوائب، وليس تغيير الخواص الحسية للكحول في اتجاه أو آخر. من غير المناسب استخدام النحاس في أعمدة التقطير الكلاسيكية، لأن هذه المادة تتغير قليلاً التركيب الكيميائيمشروب ومناسب لإنتاج جهاز التقطير (تقليدي لغو لا يزال) أو عمود الهريس (حالة خاصة من التصحيح).

أنبوب عمود مفكك مع فوهة مثبتة في أحد الأدراج

سماكة.القيصر مصنوع من الأنابيب غير القابل للصدأبسمك الجدار 1-1.5 ملم. ليست هناك حاجة لجدار أكثر سمكًا، لأن ذلك سيجعل الهيكل أكثر تكلفة وأثقل دون تقديم أي فوائد.

معلمات الفوهة.ولا يصح الحديث عن خصائص العمود دون الإشارة إلى الفوهة. عند التصحيح في المنزل، يتم استخدام الفوهات التي تبلغ مساحة سطح التلامس فيها 1.5 إلى 4 أمتار مربعة. م/لتر مع زيادة مساحة سطح التلامس، تزداد أيضًا قدرة الفصل، لكن الإنتاجية تنخفض. يؤدي تقليص المساحة إلى انخفاض القدرة على الفصل والتقوية.

تزداد إنتاجية العمود في البداية، ولكن بعد ذلك للحفاظ على قوة الإخراج، يضطر المشغل إلى تقليل معدل الاستخراج. وهذا يعني أن هناك بعض الحجم الأمثلالفوهات التي تعتمد على قطر العمود وستسمح لك بتحقيقها أفضل مزيجحدود.

يجب أن تكون أبعاد العبوة المنشورية الحلزونية (SPN) أصغر بحوالي 12-15 مرة من القطر الداخلي للعمود. لقطر الأنبوب 50 مم - 3.5x3.5x0.25 مم، 40 - 3x3x0.25 مم، و32 و28 - 2x2x0.25 مم.

اعتمادا على المهام المطروحة، فمن المستحسن استخدام مرفقات مختلفة. على سبيل المثال، عند إعداد نواتج التقطير المدعمة، غالبا ما تستخدم حلقات النحاس التي يبلغ قطرها وارتفاعها 10 ملم. من الواضح أنه في هذه الحالة، الهدف ليس فصل وتعزيز قدرة النظام، ولكن معيار مختلف تماما - القدرة التحفيزية للنحاس لإزالة مركبات الكبريت من الكحول.

خيارات الفوهة المنشورية الحلزونية

لا يجب أن تقصر ترسانتك على واحد، حتى أفضل الملحقات، ببساطة لا يوجد أي منها. هناك تلك الأكثر ملاءمة لحل كل مشكلة محددة.

حتى التغيير الطفيف في قطر العمود يؤثر بشكل خطير على المعلمات. للتقييم، يكفي أن نتذكر أن الطاقة الاسمية (W) والإنتاجية (مل/ساعة) تساوي عدديًا مساحة المقطع العرضي للعمود (مم مربع)، وبالتالي فهي تتناسب مع مربع القطر. انتبه لهذا عند اختيار الدرج، وفكر دائمًا في القطر الداخلي وقارن الخيارات وفقًا له.

اعتماد الطاقة على قطر الأنبوب

ارتفاع الأنابيب.لضمان قدرة جيدة على الاحتفاظ والفصل بغض النظر عن القطر يجب أن يكون ارتفاع عمود التقطير من 1 إلى 1.5 متر، وإذا كان أقل فلن يكون هناك مساحة كافية لزيوت الفيوزول المتراكمة أثناء التشغيل، ونتيجة لذلك سيبدأ زيت fusel في اختراق التحديد. عيب آخر هو أن الرؤساء لن يتم تقسيمهم بوضوح إلى فصائل. إذا كان ارتفاع الأنبوب أكبر، فإن ذلك لن يؤدي إلى تحسن كبير في قدرة الفصل والاحتواء للنظام، بل سيزيد من زمن التقطير، وكذلك عدد "الرؤوس" و"مساند الرأس"، بمعنى آخر، ومع زيادة ارتفاع الأنبوب، تزداد القدرة الفصلية لعمود التقطير مع كل نقصان في السنتيمتر الإضافي. تأثير زيادة الأنبوب من 50 سم إلى 60 سم يكون أكبر من 140 سم إلى 150 سم.

حجم المكعب لعمود التقطير

لزيادة إنتاج الكحول عالي الجودة، ولكن لمنع تجاوز عمود الوقود، يقتصر الجزء الأكبر (الملء) من الكحول الخام في المكعب على نطاق 10-20 حجم تعبئة. للأعمدة التي يبلغ ارتفاعها 1.5 متر وقطرها 50 ملم - 30-60 لترًا، 40 ملم - 17-34 لترًا، 32 ملم - 10-20 لترًا، 28 ملم - 7-14 لترًا.

مع الأخذ في الاعتبار أن المكعب يمتلئ إلى ثلثي الحجم، فإن الحاوية سعة 40-80 لترًا مناسبة لعمود بقطر داخلي للدرج 50 مم، وحاوية سعة 30-50 لترًا لـ 40 مم، و20 -مكعب 30 لتر لحجم 32 ملم، وطنجرة ضغط لحجم 28 ملم.

عند استخدام مكعب بحجم أقرب إلى الحد الأدنى للنطاق الموصى به، يمكنك إزالة درج واحد بأمان وتقليل الارتفاع إلى 1-1.2 متر. ونتيجة لذلك، سيكون هناك عدد قليل نسبيًا من البرنقيل التي يمكن اقتحامها عند الاختيار، ولكن حجم "مساند الرأس" سينخفض ​​بشكل ملحوظ.

مصدر تسخين العمود والطاقة

نوع البلاطة.يطارد ماضي لغو العديد من المبتدئين الذين يعتقدون أنهم إذا استخدموا سابقًا الغاز أو الحث أو الغاز التقليدي لتسخين ضوء القمر، فرن كهربائي، ثم يمكنك ترك هذا المصدر للعمود.

تختلف عملية التصحيح بشكل كبير عن التقطير، فكل شيء أكثر تعقيدًا ولن ينجح الحريق. من الضروري ضمان الضبط السلس واستقرار طاقة التسخين المتوفرة.

لا يتم استخدام المواقد الكهربائية التي تعمل وفقًا لمنظم الحرارة في وضع التشغيل والإيقاف، لأنه بمجرد انقطاع التيار الكهربائي على المدى القصير، سيتوقف البخار عن التدفق إلى العمود، وسوف ينهار البلغم في المكعب. في هذه الحالة، سيتعين عليك البدء في التصحيح مرة أخرى - حيث يعمل العمود على نفسه ويختار "الرؤوس".

يعد الطباخ التعريفي جهازًا خامًا للغاية مع تغيير تدريجي في الطاقة يتراوح من 100 إلى 200 واط، وعند التصحيح، تحتاج إلى تغيير الطاقة بسلاسة، حرفيًا بمقدار 5-10 واط. ومن غير المرجح أن يكون من الممكن تثبيت التدفئة بغض النظر عن تقلبات جهد الدخل.

يشكل موقد الغاز الذي يحتوي على 40 بالمائة من الكحول الخام المسكوب في المكعب ومنتج 96 درجة عند المخرج خطرًا مميتًا، ناهيك عن التقلبات في درجة حرارة التسخين.

الحل الأمثل هو تضمين عنصر تسخين الطاقة المطلوبة في مكعب العمود، وللضبط، استخدم مرحلًا مع تثبيت جهد الخرج، على سبيل المثال، RM-2 16A. يمكنك أيضًا تناول نظائرها. الشيء الرئيسي هو الحصول على جهد ثابت عند الخرج والقدرة على تغيير درجة حرارة التسخين بسلاسة بمقدار 5-10 واط.

الطاقة المتوفرة.لتسخين المكعب في وقت مقبول، تحتاج إلى البدء من قوة 1 كيلوواط لكل 10 لترات من الكحول الخام. وهذا يعني أنه بالنسبة لمكعب سعة 50 لترًا مملوءًا بـ 40 لترًا، يلزم ما لا يقل عن 4 كيلووات، 40 لترًا - 3 كيلووات، 30 لترًا - 2-2.5 كيلووات، 20 لترًا - 1.5 كيلووات.

مع نفس الحجم، يمكن أن تكون المكعبات منخفضة وواسعة وضيقة وعالية. الاختيار حاوية مناسبةيجب الأخذ في الاعتبار أن المكعب غالبًا ما يستخدم ليس فقط للتصحيح، ولكن أيضًا للتقطير، لذلك يتم استخدام الشروط الأكثر صرامة حتى لا تؤدي الطاقة الموردة إلى رغوة عنيفة مع انبعاث رذاذ من المكعب في خط البخار.

لقد ثبت تجريبيًا أنه مع عمق وضع عنصر التسخين حوالي 40-50 سم، يحدث الغليان الطبيعي إذا كان لكل 1 متر مربع. سم من المرآة السائبة لا تمثل أكثر من 4-5 واط من الطاقة. فكلما نقص العمق زادت القدرة المسموح بها، وكلما زاد العمق قلت القدرة المسموح بها.

هناك عوامل أخرى تؤثر على سلوك الغليان: الكثافة واللزوجة والتوتر السطحي للسائل. يحدث أن تحدث الانبعاثات في نهاية تقطير الهريس، عندما تزداد الكثافة. ولذلك، فإن تنفيذ عملية التصحيح عند حدود النطاق المسموح به يكون دائمًا محفوفًا بالمتاعب.

المكعبات الأسطوانية الشائعة يبلغ قطرها 26، 32، 40 سم، وبناء على الطاقة المسموح بها لكل مساحة سطح مرآة مكعب 26 سم، ستعمل بشكل طبيعي مع قوة تسخين تصل إلى 2.5 كيلو واط، لمدة 30 سم - 3.5 كيلو وات، 40 سم - 5 كيلو وات .

العامل الثالث الذي يحدد قوة التسخين هو استخدام أحد جوانب العمود بدون فوهة كخزان بخار جاف لمكافحة احتجاز الرش. للقيام بذلك، من الضروري ألا تتجاوز سرعة البخار في الأنبوب 1 م/ث؛ عند 2-3 م/ث يضعف التأثير الوقائي، وعند القيم الأعلى، سيؤدي البخار إلى دفع الارتداد إلى أعلى الأنبوب و رميها في الاختيار.

صيغة لحساب سرعة البخار:

الخامس = ن * 750 / ثانية (م / ثانية)،

• ن - الطاقة، كيلوواط؛
• 750 – توليد البخار (سم مكعب/ثانية كيلوواط)؛
• S – مساحة المقطع العرضي للعمود (مم مربع).

سوف يتعامل الأنبوب الذي يبلغ قطره 50 مم مع رذاذ الماء عند تسخينه إلى 4 كيلووات، 40-42 ملم - ما يصل إلى 3 كيلووات، 38 - ما يصل إلى 2 كيلووات، 32 - ما يصل إلى 1.5 كيلووات.

بناءً على الاعتبارات المذكورة أعلاه، نختار الحجم وأبعاد المكعب وقوة التسخين والتقطير. تتوافق جميع هذه المعلمات مع قطر العمود وارتفاعه.

حساب معلمات مكثف ارتداد عمود التقطير

يتم تحديد قوة المكثف الراجع حسب نوع عمود التقطير. إذا قمنا ببناء عمود باستخلاص السائل أو البخار أسفل المكثف الراجع، إذن القوة المطلوبةيجب أن لا تقل عن القوة المقدرة للعمود. عادة، في هذه الحالات، يتم استخدام ثلاجة ديمروث كمكثف بقوة استخدام تبلغ 4-5 واط لكل 1 متر مربع. سم السطح

إذا كان العمود مع استخراج البخار أعلى من dephlegmator، فإن الطاقة المحسوبة هي 2/3 من الاسمية. في هذه الحالة، يمكنك استخدام Dimrot أو “صانع القمصان”. قوة الاستفادة من صانع القمصان أقل من قوة الديمروت وتبلغ حوالي 2 واط لكل سنتيمتر مربع.

مثال على ثلاجة ديمروث للعمود

ثم كل شيء بسيط: قم بتقسيم الطاقة المقدرة على قوة الاستخدام. على سبيل المثال، لعمود بقطر داخلي 50 ملم: 1950 / 5 = 390 متر مربع. سم مساحة ديمروت أو 975 متر مربع انظر "صانع القمصان". وهذا يعني أنه يمكن صنع ثلاجة ديمروت من أنبوب 6x1 مم بطول 487 / (0.6 * 3.14) = 2.58 سم للخيار الأول مع مراعاة عامل أمان 3 أمتار. بالنسبة للخيار الثاني، اضرب في الثلثين: 258 * 2 / 3 = 172 سم، مع مراعاة عامل الأمان 2 متر.

قميص للعمود 52×1 – 975 / 5.2 / 3.14 = 59 سم * 2/3 = 39 سم ولكن هذا للغرف ذات سقوف عالية.

"صانع القمصان"

حساب الثلاجة لمرة واحدة

إذا تم استخدام وحدة التدفق المباشر كمبرد لاحق في عمود التقطير مع استخلاص السائل، فسيتم اختيار الخيار الأصغر والأكثر إحكاما. تعتبر الطاقة التي تتراوح بين 30-40% من الطاقة المقدرة للعمود كافية.

يتم تصنيع الثلاجة ذات التدفق المباشر بدون دوامة في الفجوة بين الغلاف و الأنبوب الداخلي، ثم يبدأ الاختيار في الغلاف، ويتم توفير مياه التبريد من خلال الأنبوب المركزي. في هذه الحالة، يتم لحام القميص على أنبوب إمداد المياه بالمكثف الراجع. هذا "قلم رصاص" صغير يبلغ طوله حوالي 30 سم.

ولكن إذا تم استخدام نفس وحدة التدفق المباشر للتقطير والتصحيح، كونها وحدة عالمية، فإنها لا تنطلق من حاجة الموزع، ولكن من أقصى طاقة تسخين أثناء التقطير.

لإنشاء تدفق بخار مضطرب في الثلاجة، مما يسمح بكثافة نقل حرارة لا تقل عن 10 وات/م2. سم، فمن الضروري ضمان سرعة البخار حوالي 10-20 م / ث.

نطاق الأقطار الممكنة واسع جدًا. الحد الأدنى للقطرتحدد من شروط عدم إنشاء كبيرة الضغط الزائدفي مكعب (لا يزيد عمود الماء عن 50 مم)، والحد الأقصى عن طريق حساب رقم رينولدز، على أساس السرعة الدنيا والحد الأقصى لمعامل اللزوجة الحركية للأبخرة.

التصميم المحتمل للثلاجة لمرة واحدة

من أجل عدم الخوض في تفاصيل غير ضرورية، سنقدم التعريف الأكثر شيوعًا: "من أجل الحفاظ على نظام مضطرب لحركة البخار في الأنبوب، يكفي ألا يزيد القطر الداخلي (بالملليمترات) عن 6 أضعاف قوة التدفئة (بالكيلوواط)."

لمنع تهوية سترة الماء، من الضروري الحفاظ على السرعة الخطية للمياه على الأقل 11 سم/ثانية، ولكن الزيادة المفرطة في السرعة ستتطلب ضغطًا عاليًا في مصدر المياه. لذلك، يعتبر النطاق الأمثل من 12 إلى 20 سم/ثانية.

لتكثيف البخار وتبريد المكثفات إلى درجة حرارة مقبولة، تحتاج إلى توفير الماء عند 20 درجة مئوية بحجم حوالي 4.8 سم مكعب / ثانية (17 لترًا في الساعة) لكل كيلووات من الطاقة الموردة. في هذه الحالة، سوف يسخن الماء بمقدار 50 درجة – حتى 70 درجة مئوية. بطبيعة الحال، في فصل الشتاء سوف تحتاج إلى كمية أقل من الماء، وعند الاستخدام أنظمة الحكم الذاتيالتبريد، حوالي مرة ونصف أكثر.

استنادا إلى البيانات السابقة، يمكن حساب مساحة المقطع العرضي للفجوة الحلقية والقطر الداخلي للسترة. يجب أيضًا أن يؤخذ في الاعتبار النطاق المتاح للأنابيب. أظهرت الحسابات والممارسات أن الفجوة البالغة 1-1.5 ملم كافية تمامًا للامتثال للجميع الشروط الضرورية. وهذا يتوافق مع أزواج الأنابيب: 10x1 - 14x1، 12x1 - 16x1، 14x1 - 18x1، 16x1 - 20x1 و20x1 - 25x1.5، والتي تغطي مجموعة كاملة من السعات المستخدمة في المنزل.

هناك تفاصيل مهمة أخرى لوحدة التدفق المباشر - وهي جرح حلزوني على أنبوب البخار. يتكون هذا اللولب من سلك بقطر يوفر فجوة تتراوح من 0.2 إلى 0.3 مم السطح الداخليقمصان. يتم لفه بزيادات تساوي 2-3 أقطار من أنبوب البخار. والغرض الرئيسي هو توسيط أنبوب البخار، حيث تكون درجة الحرارة أثناء التشغيل أعلى منها في أنبوب الغلاف. وهذا يعني أنه نتيجة لذلك التمدد الحرارييطول أنبوب البخار وينحني، متكئًا على الغلاف، وتظهر مناطق ميتة لا يتم غسلها بمياه التبريد، ونتيجة لذلك تنخفض كفاءة الثلاجة بشكل حاد. المزايا الإضافية لللف الحلزوني هي إطالة المسار وخلق اضطراب في تدفق مياه التبريد.

يمكن لوحدة التدفق المباشر المصممة بشكل صحيح أن تستخدم ما يصل إلى 15 واط / قدم مربع. سم منطقة التبادل الحراري، وهو أمر مؤكد تجريبيا. لتحديد طول الجزء المبرد من وحدة التدفق المباشر، سنستخدم قوة اسمية قدرها 10 وات/م2. سم (100 سم مربع/كيلوواط).

مساحة التبادل الحراري المطلوبة تساوي قوة التسخين بالكيلووات مضروبة في 100:

S = P * 100 (سم مربع).

المحيط الخارجي لأنبوب البخار:

لوكر = 3.14 * د.

ارتفاع سترة التبريد:

ح = ق / خروف.

صيغة الحساب العامة:

H = 3183 * P/D (الطاقة بالكيلوواط، الارتفاع والقطر الخارجي لأنبوب البخار بالملليمتر).

مثال لحساب التدفق المباشر

قوة التدفئة – 2 كيلو واط.

من الممكن استخدام الأنابيب 12x1 و 14x1.

مساحات مقطعية – 78.5 و 113 متر مربع. مم.

حجم البخار – 750 * 2 = 1500 متر مكعب. سم/ث.

سرعات البخار في الأنابيب: 19.1 و 13.2 م/ث.

يبدو الأنبوب 14×1 هو الأفضل، لأنه يسمح لك بالحصول على احتياطي طاقة مع البقاء ضمن نطاق سرعة البخار الموصى به.

الأنبوب المقترن للقميص هو 18 × 1، وستكون الفجوة الحلقية 1 مم.

سرعة إمداد المياه: 4.8*2= 9.6 سم3/ثانية.

مساحة الفجوة الحلقية هي 3.14 / 4 * (16 * 16 – 14 * 14) = 47.1 قدم مربع. مم = 0.471 قدم مربع سم.

السرعة الخطية – 9.6 / 0.471 = 20 سم/ثانية – تظل القيمة ضمن الحدود الموصى بها.

إذا كانت الفجوة الحلقية 1.5 مم - 13 سم/ث. إذا 2 ملم، ثم السرعة الخطيةستنخفض إلى 9.6 سم/ثانية وسيتعين عليها توفير مياه أعلى من الحجم الاسمي فقط لمنع تهوية الثلاجة - وهو إهدار لا طائل من ورائه للمال.

ارتفاع القميص - 3183 * 2 / 14 = 454 ملم أو 45 سم، لا حاجة لعامل أمان، يتم أخذ كل شيء في الاعتبار.

النتيجة: 14x1-18x1 بارتفاع الجزء المبرد 45 سم، استهلاك المياه الاسمي - 9.6 متر مكعب. سم/ث أو 34.5 لترًا في الساعة.

مع قوة تسخين مقدرة تبلغ 2 كيلووات، ستنتج الثلاجة 4 لترات من الكحول في الساعة بإمداد جيد.

يجب أن يكون لوحدة التقطير ذات التدفق المباشر الفعالة والمتوازنة نسبة من معدل الاستخلاص إلى طاقة التسخين واستهلاك الماء للتبريد تبلغ 1 لتر/ساعة - 0.5 كيلووات - 10 لتر/ساعة. إذا كانت الطاقة أعلى، سيكون هناك فقدان كبير للحرارة، وإذا كانت الطاقة منخفضة، ستنخفض طاقة التسخين المفيدة. إذا كان معدل تدفق المياه أعلى، فإن مضخة التدفق المباشر لديها تصميم غير فعال.

يمكن استخدام عمود التقطير كعمود الهريس. المعدات اللازمة ل أعمدة الهريسله خصائصه الخاصة، ولكن التقطير الثاني يختلف بشكل رئيسي في التكنولوجيا. بالنسبة للتقطير الأول، هناك المزيد من الميزات وقد لا تكون المكونات الفردية قابلة للتطبيق، ولكن هذا موضوع لمناقشة أخرى.

بناءً على الاحتياجات المنزلية الحقيقية والمجموعة الحالية من الأنابيب، سنقوم بحساب الخيارات النموذجية لعمود التقطير باستخدام المنهجية المحددة.

ملاحظة.نود أن نعرب عن امتناننا لمستخدم منتدانا لتنظيم المواد والمساعدة في إعداد المقال.

عمود للحصول على التصحيح – المعدات اللازمة، والذي يسمح لك باستخلاص ليس فقط لغو قوي من الهريس، ولكن أيضًا كحول نقي حقيقي بقوة تصل إلى 96 درجة. يفتح لغو لا يزال مع عمود التقطير فرصًا واسعة للمبتدئين وعمال التقطير ذوي الخبرة. ما هو الفرق بين لا يزال لغو وعمود التقطير؟ هل هو مطلوب أثناء الإنتاج، وما المزايا التي يقدمها؟ دعونا معرفة ذلك.

عمود التقطير

ما هو عمود التقطير؟

العمود هو أحد مكونات دائرة التقطير، ويتكون من قارورة معدنية (الفولاذ المقاوم للصدأ والنحاس) أو قارورة زجاجية، بالإضافة إلى حوامل حشو ومهايئ خاص (في أغلب الأحيان، يتم استخدام وصلة المشبك، مما يسمح لك بتثبيت وإزالة المشبك بسرعة جهاز).

عمود التقطير، الرسم التخطيطي

يتم استخدام خيارات مختلفة كملء يزيد من المساحة القابلة للاستخدام للجزء الداخلي من عمود التقطير:

• كرات زجاجية أو خزفية؛
• فوهة الأسلاك العادية (RPN)؛
• SPN (فوهة السلك الحلزوني Selivanenko)، إلخ.

يعتمد مبدأ تشغيل عمود التقطير في لغو القمر على زيادة مساحة التلامس للمواد المتبخرة من الهريس - بخار الكحول والكسور الثقيلة والخفيفة للغاية.

على عكس التقطير البسيط، أثناء التصحيح باستخدام عمود، يتم فصل الأبخرة المنبعثة من الهريس عند تسخينها إلى مكوناتها. والمنتج الناتج هو كحول نقي خالي من الشوائب على شكل كسور ثقيلة. تستقر المواد الغريبة مرة أخرى في مكعب التقطير، وتتدفق إلى أسفل جدران العمود، ويمر المزيد من أبخرة الكحول المتطايرة إلى المكثف (ثلاجة من النوع الأنبوبي أو بملف). بالإضافة إلى ذلك، تم تجهيز معدات التصحيح بأجهزة خاصة - مكثف ارتجاعي، ومزيل القطرات، وجهاز بخار، وما إلى ذلك. ويعمل كل منها على تحسين جودة المنتج الناتج.

أفضل اللقطات لغو وأعمدة التقطير تسمح لك بإنتاج الكحول واللغو والمشروبات الروحية ذات الجودة الممتازة في المنزل.

مبدأ تشغيل عمود التقطير

ما هو الأفضل - جهاز بسيط أم عمود التقطير؟

في الواقع، طرح السؤال بهذه الطريقة ليس هو النهج الصحيح. يعمل على الحصول على كحول خام قوي إلى حد ما، لا تتجاوز قوته عادة 70 درجة. مع التقطير المناسب، وقطع "الرؤوس" و"الذيول"، يصبح الناتج قويًا مشروب كحوليبنكهة غنية وتركيبة عطرية، بما في ذلك الملاحظات المميزة للمادة الخام. يحظى لغو القمر المصنوع من العسل والفواكه والتوت والحبوب بشعبية خاصة - فمذاقها المميز يسعد العشاق.

يسمح لك عمود التصحيح بالحصول على المنتج النهائي - الكحول المعدل

المنتج الذي تم الحصول عليه من لغو بسيط لا يزال يتطلب عمليات إضافية - التنظيف والترشيح والتقطير الجزئي المزدوج.

تستخدم الأعمدة لإنتاج كحول منقى ذو قوة عالية ولكن بدون طعم ورائحة المواد الخام. أنها لا تتطلب تنقية إضافية، وباعتبارها قاعدة كحول محايدة، فهي مناسبة لإعداد الفودكا والصبغات والمشروبات الكحولية. يسمح لك عمود التصحيح بتجنب تقطير الهريس مرتين، والحصول فورًا على منتج نهائي - كحول مصحح، مناسب للاحتياجات الفنية والأغراض الغذائية. عند التقطير عبر عمود، يتم استخدام أجهزة البخار وسلال الجن لتحسين النكهة والخصائص العطرية. أنها تحتوي على مواد خام عطرية، والتي تنبعث منها الزيوت الأساسيةعند المرور عبر الأعشاب والفواكه المجففة والتوابل وأبخرة الكحول. يعتبر لغو القمر المزود بعمود التقطير وباخرة مثاليًا لصنع الجين والفودكا المنكهة والتكيلا.

باخرة مع سلة الجن

إيجابيات وسلبيات استخدام عمود التقطير في معدات التقطير

تجدر الإشارة على الفور إلى أن معدات التقطير التقليدية أكثر سهولة في الوصول إليها - فهي أرخص وأسهل في الاستخدام. لكن وظيفتها أقل اتساعا. ومن مميزات العمود:

• القدرة على الحصول على الكحول النقي – المصحح؛
• وضع التقطير للحصول على لغو عالي النقاء؛
• عدم وجود الشوائب والمواد الأجنبية الضارة في المنتج النهائي والتي تضعف طعم المشروبات.

يحتوي الجهاز أيضا على عيوب - الأعمدة لديها إنتاجية أقل، عند تلقي التصحيح، من الضروري صب الكحول الخام المخفف في مكعب التقطير. وهذا ينطوي على التقطير الأولي في لغو لا يزال.

يعتقد العديد من المقطرين ذوي الخبرة أن العمود ضروري فقط لإنتاج الكحول من المواد الخام التي ليس لها أي خصائص ذوق قيمة خاصة - هريس السكر، المربى القديم، إلخ. خلاف ذلك، من الأفضل استخدام جهاز تقليدي.

عمود التقطير المنخل

يمكنك أيضًا استخدام عمود غربال خاص. اعتمادًا على عدد الألواح (الأقراص) المثبتة، يسمح لك بالحصول على لغو ومشروبات عالية النقاء مع الحفاظ على النكهة الأصلية والتركيب العطري للمواد الخام.

يتم تثبيت الجهاز على أجهزة التقطير العامة مع التوصيلات المتوفرة لتركيب أجهزة إضافية مختلفة.

فوهات للأعمدة وأصنافها

يحرص المقطرون المتحمسون حقًا على تجربة الفوهات لملء أعمدة التقطير. يستخدمون نماذج المصانع وجميع أنواع النماذج محلية الصنع. من بين الخيارات الأولى يمكن تحديد ثلاثة خيارات.

• سلك فوهات عادية مصنوعة من شبكة معدنية. المادة هي النحاس أو الفولاذ المقاوم للصدأ. نظرًا للمساحة الكبيرة، يتم الاحتفاظ بالأجزاء الثقيلة، وتتدفق مرة أخرى إلى مكعب التقطير، وترتفع الأبخرة المتطايرة للكحول النقي إلى أعلى - في جهاز التكثيف (الثلاجة الأنبوبية أو الحلزونية) ويتم إمدادها إلى المخرج على شكل سائل.

تعبئة الأسلاك العادية للتقطير أو عمود الهريس

• الفوهات الحلزونية السائبة. وهي تتكون من العديد من اللوالب الصغيرة. المادة أيضًا معدنية - الفولاذ المقاوم للصدأ أو النحاس. يستخدم هذا الأخير للتخلص من مركبات الكبريت التي تفسد بشكل كبير الخصائص الحسية للمنتج النهائي.

العبوات الحلزونية السائبة لعمود التقطير

• كرات خاصة من السيراميك أو الزجاج. كما أنها تعمل على زيادة مساحة عمل العمود والاحتفاظ بالكسور الثقيلة.

عمود التقطير "دوبروفار إرماك"

في بعض الأحيان لا تحتوي الملحقات محلية الصنع على أسوأ صفات الأداء. يصنعها الهواة من الأسلاك، ولفها بشكل حلزوني وتقطيعها إلى قطع صغيرة، ويستخدمون مواد مختلفة، وغالبًا ما يجمعونها.

يعتقد بعض المقطرين ذوي الخبرة الواسعة أن عمود التقطير الذي يتم صنعه بنفسك لغو القمر لا يزال مناسبًا الخيار الأفضل. ولكن للحصول عليه حقا التكيف الفعال، يجب أن تكون لديك المعرفة والمهارات اللازمة، وفهم مبادئ تشغيل الجهاز. لذلك، هناك مخرج واحد فقط للمبتدئين - شراء عمود في متجر متخصص. ولكن، إذا كنت ترغب في ذلك، فلا يزال من الممكن العثور على رسم تخطيطي لعمود التقطير لغو القمر في أي منتدى مخصص لغو القمر.

الأسئلة الشائعة

غالبًا ما يكون لدى المبتدئين في مجال صنع الكحول والمشروبات محلية الصنع أسئلة مختلفة. فيما يلي الإجابات على الأسئلة الأكثر شيوعًا.

هل يمكن الحصول على شهادة تصحيح لتقطير واحد من الهريس؟

لا. يمكن أن يؤدي التقطير المباشر من خلال عمود الهريس إلى انسداد الدورق والفوهة بسبب ارتفاع الرغوة. من الضروري تقطير الهريس والحصول على الكحول الخام وتخفيفه إلى 15-20 درجة وتقطيره باستخدام عمود التقطير عند درجة حرارة منخفضة.

هل هناك حاجة إلى عمود لإنتاج لغو عالي النقاء؟

لا يزال عمود التقطير لغو القمر غير ضروري للحصول على مثل هذا المنتج، على الرغم من أنه من الأسهل القيام به. للحصول على منتج عالي الجودة، يمكنك استخدام التقطير المزدوج التجزيئي على جهاز تقليدي.

هل من الممكن الحصول على كحول بقوة 96 درجة باستخدام لغو عادي؟

الحد الأقصى للقوة التي يتم الحصول عليها في معدات التقطير هو 70-80 درجة. للحصول على تصحيح (96 درجة)، مطلوب عمود التقطير.

هل تحل فوهة النحاس العادية في العمود محل الألمبيك والأغطية والملفات المصنوعة من هذا المعدن؟

نعم، تتم إزالة مركبات الكبريت باستخدام شبكة نحاسية أو حشوة حلزونية لا تقل فعالية، كما أن تكلفة الفوهات أقل بكثير من معدات تقطير النحاس.

الاستنتاجات من المعلومات المقدمة بسيطة - أعمدة التقطير مصممة لإنتاج كحول عالي الجودة من مواد خام غير ذات قيمة كبيرة. سيتطلب تقطير الهريس من الفواكه والحبوب والتوت أسلوبًا أكثر دقة ومعدات التقطير التقليدية. من ناحية أخرى، عمود التقطير هو أكثر ملاءمة للمبتدئين. بمساعدتها يسهل الحصول على الكحول بدون شوائب ضارة وخطيرة. كحل وسط، يمكنك استخدام لغو احترافي مع عمود التقطير، وأجهزة أخرى مفيدة، بالإضافة إلى إمكانية التحديث.

هيكل عمود التقطير معقد للغاية، ومن غير المرجح أن يكون من الممكن محاكاته في المنزل. ولكن على مواقع الإنترنت المتخصصة، يمكنك شراء تركيب صالح للعمل بسعر معقول جدًا، الأمر الذي سيتطلب فقط إعادة تجهيز بسيطة لغوك.

سيؤثر التحويل فقط على خزان المبخر - من الضروري تركيب شفة بقطر مناسب بحيث يمكن تأمين العمود عموديًا بشكل صارم. إذا لم يكن هناك مقياس حرارة على الخزان، فسيتعين عليك تثبيت واحد. بدون قياس درجة الحرارة على المبخر، من الصعب للغاية التحكم في تشغيل العمود، ومن حيث المبدأ، من المستحيل على الإطلاق.

كيف يعمل العمود؟

العمود عبارة عن مبادل حراري وكتلي تحدث فيه عمليات فيزيائية وكيميائية معقدة. وهي تعتمد على الفرق في درجات حرارة الغليان سوائل مختلفةوالقدرة الحرارية الكامنة للتحولات المرحلة. يبدو هذا غامضًا جدًا، لكنه يبدو أسهل إلى حد ما في الممارسة العملية.

النظرية بسيطة للغاية - البخار المحتوي على الكحول والشوائب المختلفة، والذي يغلي عند درجات حرارة مختلفة تختلف بعدة درجات، يرتفع ويتكثف في الجزء العلوي من العمود. يتدفق السائل الناتج إلى الأسفل ويلتقي بجزء جديد من البخار الساخن على طول الطريق. تلك السوائل التي تكون درجة غليانها أعلى تتبخر مرة أخرى. وتلك التي تفتقر إلى الطاقة الحرارية تبقى في حالة سائلة.

يكون عمود التقطير دائمًا في حالة توازن ديناميكي للبخار والسائل، وفي كثير من الحالات يكون من الصعب فصل المرحلتين السائلة والغازية - كل شيء يغلي ويغلي. لكن حسب الكثافة، اعتمادًا على الارتفاع، يتم تقسيم جميع المواد بشكل واضح جدًا - الضوء في الأعلى، ثم الأثقل، وفي الأسفل - زيوت الوقود، والشوائب الأخرى ذات نقطة غليان عالية، والماء. يتم الفصل إلى الكسور بسرعة كبيرة، ويتم الحفاظ على هذه الحالة إلى أجل غير مسمى تقريبًا، مع مراعاة ظروف درجة الحرارة في العمود.

على ارتفاع يتوافق مع الحد الأقصى لمحتوى بخار الكحول، يتم تركيب أنبوب سحب، يتم من خلاله إطلاق البخار ويدخل إلى المكثف (الثلاجة)، حيث يتدفق الكحول إلى حاوية التجميع. لا يزال عمود تصحيح لغو القمر يعمل ببطء شديد - يتم الاختيار، كقاعدة عامة، بالتنقيط، ولكن في نفس الوقت يتم ضمانه مستوى عالتنظيف.

يعمل العمود في الضغط الجوي، أو أعلى منه قليلاً. للقيام بذلك، يتم تثبيت صمام الغلاف الجوي أو مجرد أنبوب مفتوح في النقطة العليا - الأبخرة التي لم يكن لديها وقت للتكثيف تترك العمود. كقاعدة عامة، لا يوجد عمليا أي كحول فيها.

حالات مكونات البخار والسائل عند ارتفاعات مختلفة للعمود

يوضح الرسم البياني الحالات الثابتة لمكونات البخار والسائل عند ارتفاعات مختلفة للعمود، والتي يمكن التحكم فيها بواسطة درجة الحرارة عند نقطة معينة. يتوافق الجزء الأفقي من الرسم البياني مع الحد الأقصى لتركيز المادة. ليس للتقسيم حدود واضحة - الخط العمودي يتوافق مع خليط من الكسور السفلية والعلوية. كما ترون، فإن حجم المناطق الحدودية أصغر بكثير من المناطق الكسرية، مما يعطي رد فعل عنيفًا معينًا في نظام درجة الحرارة.

تصميم عمود التقطير

قاعدة العمود هي الأنابيب العموديةمصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ أو النحاس. المعادن الأخرى، وخاصة الألومنيوم، ليست مناسبة لهذا الغرض. الأنبوب معزول من الخارج بمادة ذات توصيل حراري منخفض - يمكن أن يؤدي تسرب الطاقة إلى الإخلال بالتوازن القائم وتقليل كفاءة عمليات التبادل الحراري.

يتم تركيب مبرد مسبق للمكثف الارتجاعي في أعلى العمود. عادةً ما يكون هذا ملفًا داخليًا أو خارجيًا يبرد حوالي 1/8-1/10 من ارتفاع العمود. يمكنك أيضًا العثور على أعمدة التقطير ذات سترة مائية أو ثلاجات كروية معقدة على الإنترنت. وبصرف النظر عن السعر، فهي لا تؤثر على أي شيء آخر. يقوم الملف الكلاسيكي بعمله على أكمل وجه.

العمود "الطفل"

وتسمى نسبة كمية المكثفات المجمعة إلى إجمالي كمية الارتجاع العائدة إلى الخزان بنسبة الارتجاع. هذه هي سمة نموذج العمود الفردي وتصف قدراته التشغيلية.

كلما انخفضت نسبة الارتجاع، زادت إنتاجية العمود. عندما يكون Ф=1، يعمل العمود مثل القمر العادي.

تتمتع المنشآت الصناعية بقدرة عالية على الفصل الجزئي، فيبلغ عددها 1.1-1.4. بالنسبة لعمود لغو منزلي، القيمة المثالية هي Ф = 3-5.

أنواع الأعمدة

تم تجهيز عمود التقطير لغو القمر بحشوات تزيد بشكل كبير من مساحة التلامس من أجل زيادة نقاط التلامس بين البخار والسائل، حيث تحدث عمليات التبادل الحراري والانتشار. بناءً على نوع الهيكل الداخلي، يتم تقسيم الأعمدة إلى ألواح ومعبأة. التصنيف حسب الأداء أو الارتفاع لا يظهر قدرات حقيقية.

لزيادة مساحة الاتصال، يتم وضع شبكة دقيقة من الفولاذ المقاوم للصدأ ملتوية في شكل حلزوني، ويتم وضع كرات صغيرة فضفاضة وحلقات راشيكج وأسلاك حلزونية صغيرة داخل العمود. يتم تعبئتها بإحكام أو ردمها إلى ارتفاع يصل إلى ¾ طول العمود، دون الوصول إلى نقطة تناول الكحول.

يجب وضع مقياس الحرارة في منطقة خالية من الفوهات وإظهار درجة الحرارة الحقيقية للبيئة. يتم اختيار مقياس الحرارة الإلكتروني على أنه يحتوي على أقل قدر من القصور الذاتي. في بعض نماذج الأعمدة، يلعب أعشار الدرجة دورًا. للحصول على كحول نقي في منطقة الاختيار، يجب الحفاظ على درجة الحرارة في حدود 72.5-77 درجة مئوية.

يعد تصنيع عمود التقطير بصينية أكثر صعوبة بكثير - فالتصميم عبارة عن صواني ذات غطاء أو غربال، وهي عبارة عن أقسام أفقية بالداخل، يتدفق من خلالها السائل مع بعض التأخير. يتم إنشاء منطقة فقاعات على كل لوح، مما يزيد من درجة استخلاص بخار الكحول من الارتجاع. في بعض الأحيان تسمى أعمدة التقطير أعمدة التقوية - فهي تحقق ما يقرب من مائة بالمائة من إنتاج الكحول مع الحد الأدنى من الإضافات الأجنبية.

يعمل العمود عند الضغط الجوي للتواصل معه بيئة خارجيةتم تجهيز العمود بصمام خاص أو أنبوب مفتوح في الجزء العلوي من الهيكل. تحدد هذه الحقيقة إحدى ميزات عمود التقطير لجهاز التقطير لغو القمر - فهو يعمل بشكل مختلف عند ضغوط جوية مختلفة. درجة حرارةيختلف في حدود بضع درجات (الفرق في مقياس حرارة الخزان والعمود). تم تأسيس العلاقة تجريبيا. لهذا السبب، مع عمود عنصر التسخين.

من خلال شراء عمود التقطير العامل، أو بناءه بنفسك، يمكنك الحصول على كحول عالي النقاء دون صعوبة كبيرة. يكون العمود فعالاً بشكل خاص عند تقطير لغو القمر الذي يتم الحصول عليه من جهاز التقطير التقليدي.

تم تطوير عمود التقطير منذ ما يقرب من 200 عام، وعلى مدار تاريخه، خدم الناس جيدًا للحصول على السوائل النقية بمختلف أنواعها.

الغرض الرئيسي من هذا التثبيت هو الإنتاج الصناعي(تكرير النفط، الصناعة الكيميائية، البتروكيماويات، التخمير، إلخ).
في الحياة اليومية، يتم استخدام الأجهزة الصغيرة بنشاط من قبل عشاق لغو عالي الجودة. تتيح لك الأعمدة المشتراة أو محلية الصنع الحصول على كحول نقي تقريبًا في المنزل.

سيتم مناقشة كيفية عمل هذا الجهاز بالتفصيل في هذه المقالة.

جهاز التصحيح نوع العمودأو ببساطة عمود التقطير عبارة عن أسطوانة مثبتة رأسيًا، يتم من خلالها تنقية السائل باستخدام أجهزة ومكونات مختلفة.

مهم!تعتمد آلية التنظيف على عملية التصحيح، أي. فصل المخاليط متعددة المكونات نتيجة للتبادل الحراري والكتلي للتلامس مع تدفقات البخار والسائل.

أي سائل ذو تركيبة غير متجانسة هو خليط من عدة مكونات.

لذا فإن لغو القمر عبارة عن خليط من الإيثيل والكحوليات الأخرى والإيثرات والألدهيدات وزيوت الوقود وغيرها من المواد:

1. كل مكون له نقطة الغليان الخاصة به والثقل النوعي.
2. ووفقا للمؤشر الأخير، يتم التوزيع إلى أجزاء خفيفة وثقيلة.
3. عند تسخينه إلى درجة الغليان، يتحول السائل إلى بخار، والذي يتميز أيضًا باختلاف الثقل النوعي الذي يحدد تقلبه.
4. تنتج السوائل ذات نقطة الغليان المنخفضة (درجة الغليان المنخفضة) بخارًا شديد التطاير، وتنتج المكونات عالية الغليان بخارًا شديد التطاير.

وتعتمد عملية التصحيح على الاتجاه المعاكس لتدفق البخار والسائل (الارتجاع الناتج عن تكثيف البخار)، كما هو موضح في الرسم البياني.

يندفع البخار للأعلى ويتدحرج السائل للأسفل. هذه التدفقات الطبيعية في أسطوانة عمودية تكون متلامسة مع بعضها البعض، والتي، وفقًا لقوانين الفيزياء، تكون مصحوبة بتبادل للحرارة والكتلة، مما يؤدي إلى توازن النظام.

• يتم إثراء البخار، الذي يرتفع عبر الأنبوب، بمكونات شديدة التقلب، ويفقد المكونات الأثقل والأقل تطايرًا، والتي تذوب وتتكثف في سائل أقل تسخينًا وتندفع معه إلى الأسفل.
• إذا كانت الأسطوانة مرتفعة بدرجة كافية، فيجب أن يصل البخار الأكثر تقلبًا إلى الأعلى.
• وهنا يمكن تكثيفه صناعيًا وتحويله إلى سائل متجانس.
• يتم تسخين السائل المتدفق إلى الجزء السفلي مرة أخرى، وتبدأ دورة تصحيح جديدة.

وهذا يضمن تكرار العملية، مما يجعل من الممكن في النهاية تنقية كل السائل قدر الإمكان، وعزل الجزء الأخف. في الزيت يوجد بنزين وفي لغو يوجد كحول إيثيلي.

مبدأ التشغيل

يسمح لك عمود التقطير بتنفيذ عملية التصحيح عمليًا. من الناحية الهيكلية، فهي عبارة عن أسطوانة يوجد بها مكعب، حيث يتم إمداد السائل وتسخينه، ومكثف راجع، حيث يتكون مكثف السائل (الارتجاع).

بالإضافة إلى ذلك، يتم توفير عناصر اتصال لضمان عملية التكثيف وجمع السوائل وإعادة التبخر.

يعمل عمود التقطير على النحو التالي:

1. يمتلئ المكعب بالمواد الخام (حوالي ثلثي الحجم) ويتم تسخينه إلى درجة غليان السائل.
2. ويرتفع التبخر إلى أعلى، وعندما يلتقي بالمكثف الارتجاعي، فإنه يتكاثف جزئياً، ويتحول إلى ارتجاعي يتدفق إلى أسفل جدران الأسطوانة.
3. تحدث هذه العملية عدة مرات عندما يرتفع البخار عبر الأسطوانة، حيث تتكثف الأجزاء الأثقل أولاً. يصل الجزء الأخف إلى أعلى العمود.
4. أثناء تشغيل التثبيت، يوجد في أسطوانةه أبخرة وارتجاع ومواد أولية ومنتج نهائي منقى في نفس الوقت. الأبخرة والبلغم تخلق تدفقات متعاكسة.
5. في الفترة الأولية (حتى تستقر العملية)، يوصى بعدم اختيار المنتج النهائي، الذي يثري الارتجاع ويسرع تحقيق نظام توازن الحرارة ونقل الكتلة.

مرجع!يمكن التعبير عن كفاءة العمود بنسبة الارتجاع، أي. نسبة حجم الارتجاع إلى كمية المنتج النهائي المسحوب.

من أجل التشغيل المستقر للتركيب، يتم الحفاظ على هذا المؤشر عند المستوى 3، والذي يضمن ما لا يزيد عن 25% من السائل المنقى أثناء الدورة.

البلغم، الذي يسقط، مع ارتفاع درجات الحرارة مرة أخرى حتى الغليان. يرتفع الجزء التالي من البخار، لتبدأ دورة جديدة.

إذا تمت تنقية لغو القمر، فإن أثقل المكونات (زيوت الوقود) تستقر في أسفل العمود منذ بداية العملية.

الكسور الخفيفة ( كحول الميثيلوالإيثرات والألدهيدات) يتم توزيعها على طول الأنبوب. وتتدفق تدريجيًا للأسفل عندما تتساوى درجة الحرارة على مدى 9-12 دقيقة. إجمالي وقت التسخين للمكعب هو 25-55 دقيقة.

الفرق بين التقطير وتصحيح الكحول

الطرق الأكثر شيوعًا لتنقية السوائل هي التقطيرو تصحيح. تتشابه هذه التقنيات في العديد من النواحي، مما يسبب في بعض الأحيان خلطًا للمفاهيم، وهو أمر خاطئ تمامًا.

تؤدي الاختلافات الأساسية في آلية العملية إلى حقيقة أن المنتج النهائي أثناء التصحيح يكون أكبر بكثير تنظيف عميقوجودة عالية مقارنة بالتقطير.

والحقيقة هي أنه أثناء التقطير، حتى السائل غير المغلي يتبخر جزئيًا، مما يعني، على أي حال، أن كمية معينة من الكسور المختلفة تنتهي في السائل المنقى. من أجل تحقيق جودة جيدة، مطلوب ما يصل إلى 6-7 إجراءات.

يضمن التصحيح الحصول على منتج نظيف ومتجانس في تمريرة واحدة.عند تنقية لغو، يؤثر هذا التأثير بشكل كبير على القوة:

1. لذلك، مع تقطير واحد لا يتجاوز 35-40٪، مع اثنين - ما يصل إلى 50-55٪، وثلاثة - ما يصل إلى 70٪.
2. يتم الوصول إلى قوة 90-95٪ (الكحول) بعد 5 عمليات تقطير على الأقل.
3. يتيح لك عمود التصحيح الحصول على كحول نقي تقريبًا في دورة واحدة. بالإضافة إلى ذلك، يحافظ التقطير على طعم ورائحة المادة الخام الأصلية.

طريقة التقطير لها أيضًا جوانب إيجابية معينة:

• حتى عمليات التقطير العديدة الخاضعة للتكنولوجيا تسمح لك بخسارة ما لا يزيد عن 20-22٪ من السائل.
• الخسائر في وحدات التقطير أعلى بكثير - يمكن أن تصل إلى 32-35٪.
• وتجدر الإشارة أيضًا إلى أن التكنولوجيا بسيطة. يتطلب التصحيح معدات أكثر تعقيدًا وباهظة الثمن.

شاهد الفيديو الذي يقارن فيه أحد رواد الأعمال ذوي الخبرة عمليات التقطير والتصحيح ويقدم نصائح حول اختيار جهاز لتقطير لغو القمر:

خصائص العمود الهامة

يبقى المبدأ العام لتصميم أعمدة التقطير الحديثة دون تغيير. الهدف من تحسين التركيبات هو زيادة الإنتاجية وعمق التنظيف والإنتاجية واستقرار جودة المنتج النهائي.

يتم حل المهام المعينة من خلال التحرك في عدة اتجاهات.

الأبعاد والمواد

للامتثال لجميع الشروط التكنولوجية، من المهم أن يكون لديك أقصى ارتفاع ممكن لأسطوانة العمل، بالإضافة إلى مزيجها الأمثل مع القطر.

تختلف في الحجم:

1. صناعي،
2. المنشآت المنزلية.

للاستخدام المنزلي، هناك حاجة إلى أجهزة مصغرة.

يتراوح ارتفاعها بين 1.2 و 1.6 متر، ومع الأحجام الأصغر، من المستحيل تحقيق فصل عالي الجودة للكسور. يمكن أن يتراوح قطر الأنبوب من 3-5 سم إلى 0.3-0.5 م.

مهم!أفضل مادة لصنع العمود هي السبائك المقاومة للصدأ المعتمدة للاستخدام في صناعة المواد الغذائية. أنها لا تنبعث منها مواد ضارة تحت أي تأثيرات عدوانية.

نظام التدفئة

عند تنظيم تسخين المكعب بالمواد الخام مهملديها 2 عوامل:

• قوة كافية،
• إمكانية التعديل السلس.

من الصعب تنظيم مصدر الطاقة الغازية، وبالتالي يتم استخدام عناصر التسخين الكهربائية (عناصر التسخين) في كثير من الأحيان. يتم ضبط الطاقة العادية على أساس 4 كيلو واط لكل مكعب سعة 50 لترًا.

أداء

ويرتبط بشكل مباشر بقوة عناصر التسخين وحجم العمود. كلما تحركت التدفقات بشكل أسرع عبر الأنبوب، زادت الإنتاجية.

بالإضافة إلى أنها تزداد عند استخدام التكنولوجيا المستمرة، والتي من أجلها أجهزة خاصةلتوريد المواد الخام وإزالة المنتج النهائي في الوقت المناسب.

جودة التنظيف

يعتمد ذلك على عدد عمليات التكثيف التي تحدث في وقت واحد في مسار واحد للأسطوانة، والذي يتم تحديده من خلال عدد عناصر الاتصال المقابلة.

في منشآت جيدةتم تثبيت ما لا يقل عن 7-8 مناطق من هذا القبيل.

تحكم العملية

ولضمان التحكم اللازم، يتم تركيب أجهزة قياس الحرارة في جميع المناطق. للحفاظ على الوضع المستقر، يتم تثبيت نظام تلقائي.

ضغط

ستتم عملية التصحيح بشكل طبيعي إذا تم الحفاظ على ضغط داخلي مستقر في حدود 725-785 ملم زئبق.

في هذه الحالة، يتم توفير ضغط متزايد في الجزء السفلي، حيث تتراكم الكسور الثقيلة، ويتم توفير الحد الأدنى من الضغط في الجزء العلوي، حيث يتم توجيه البخار الخفيف.

في المنشآت الصناعية، يمكن بشكل عام إنشاء فراغ في الجزء العلوي من العمود، ولكن من الأكثر عقلانية الحفاظ على الضغط الجوي الطبيعي.

عند تشغيل أعمدة التقطير، يجب الأخذ في الاعتبار أن العملية تكون أكثر نشاطًا عندما تستقر الظروف وتكون درجات حرارة التدفقات المعاكسة متساوية.

تعتبر سرعة استقرار النظام من أهم المؤشرات للتركيب الحديث عالي الجودة.

أجهزة الاتصال (اللوحات والفوهات)

وتشارك عناصر الاتصال في عمود التقطير في تكوين توازن السائل والبخار، وكذلك في تركيز البخار.

يحد كل عنصر من هذا القبيل منطقة معينة تحدث فيها دورة التقطير الغريبة - التبخر والتكثيف اللاحق لجزء منفصل، وغالبًا ما يعبر البخار هذه الحدود ويتحرك للأعلى، بما في ذلك مكونات شديدة التقلب في تدفقه.

في أي منطقة من هذا القبيل، يتم إنشاء توازن معين.

مرجع!ويتحقق التأثير الرئيسي من خلال زيادة مساحة اتصالات الطور، مما ينشط التبادل الحراري والكتلي.

عناصر الاتصال الرئيسية هي:

1. لوحة نظرية. في جوهرها، هذه منطقة توازن مشكلة دون تثبيت جزء إضافي. للحصول على مشروب كحولي منقى جيدًا، يتم تنظيم 24 إلى 32 منطقة من هذا القبيل.
2. لوحة المادية.هذا جزء حقيقي على شكل طبق تتراكم فيه طبقة سائلة. يضطر البخار إلى المرور عبره، وهو ما يتجلى في فقاعات عديدة. يوفر هذا الخيار منطقة اتصال كبيرة بما فيه الكفاية. للحصول على كحول نقي وكامل، يجب تثبيت ما يصل إلى 45-55 لوحة مادية في العمود.
3. الفوهاتتم تصميم عناصر الاتصال هذه بشكل أساسي لضمان عملية تكثيف البخار. إنها توفر مقاومة أقل بكثير لتدفق البخار من الألواح. في الأعمدة يمكن استخدام عدة أنواع - حلقة، شبكة، دوامة. في أجهزة محلية الصنعغالبًا ما يتم تثبيت "الغربال" - قرص به العديد من الثقوب. واحد من أفضل الموادبالنسبة للفوهات، يعتبر النحاس. يمكنك استخدام سبائك النحاس أو الألومنيوم.

يتم تركيب عناصر الاتصال القرصية بشكل رئيسي في الأعمدة الصناعية ذات الارتفاع الكبير والقطر الكافي لتركيبها.

في الأجهزة المنزلية (المشتراة والمحلية الصنع)، تعطى الأولوية للفوهات التي يمكن تثبيتها في أنبوب يبلغ قطره 4-5 سم.

كيفية تحقيق نتائج أفضل؟

عند تشغيل عمود التقطير، يجب مراعاة بعض التدابير لضمان التشغيل العادي والحصول على منتج نهائي عالي الجودة.

ينبغي إيلاء اهتمام خاص للأنشطة في المجالات التالية.

القضاء على "الفيضانات" في التثبيت

ويرتبط هذا "المرض" بتباطؤ وتوقف تدفق الارتجاع، مما يؤدي إلى تراكمه في الاسطوانة وعرقلة تدفق البخار. نتيجة "الفيضان" يزداد الضغط داخل العمود، مما يسبب قرقرة وضوضاء عالية.

يمكن إثارة هذه الظاهرة للأسباب التالية:

1. تجاوز السرعة المسموح بها لتدفق البخار، والتي يمكن أن تنتج عن التسخين المفرط للسائل في المكعب؛
2. الإفراط في ملء المكعب بالمواد الخام أو الانسداد في المنطقة السفلية للأنبوب.
3. الضغط في أسفل العمود منخفض جدًا، وهو أمر نموذجي بالنسبة للظروف الجبلية العالية؛
4. زيادة الجهد في شبكة الإمداد، مما يؤدي إلى زيادة غير مخطط لها في قوة عنصر التسخين؛
5. الانتهاكات في التصميم أو التكنولوجيا.

يساعد تثبيت التحكم الآلي وتنظيم العملية على تجنب هذه الظاهرة غير السارة. يتم إيلاء اهتمام خاص لتسخين المواد الخام وملء المكعب.

إزالة المنتج النهائي في الوقت المناسب وتسوية الكسور الثقيلة

في الحالة الأولى، هذه التقنية بسيطة المرحلة الأولية(حتى تستقر درجة الحرارة والضغط) يتكثف فقط ربع البخار شديد التقلب مع المنتج النهائي ويتم إزالته للخارج، ثم تتم إزالة الحد الأقصى لحجمه.

من الصعب اكتشاف ظهور الرواسب من الكسور الثقيلة. عليك التركيز على رائحة ولون السائل الموجود في أسفل العمود.

الإعداد الصحيح للتثبيت لبدء التشغيل

قبل البدء في التصحيح، من الضروري التحقق من حالة الجهاز، أولا وقبل كل شيء، ضيق العمود. للتحقق، يتم إغلاق مخرج المنتج النهائي ويتم ضخ الماء البارد فيه.

فقط بعد التأكد من إحكام التثبيت، يمكنك البدء في صب المواد الخام وتسخين المكعب.

لا ينبغي أن تتوقع الأجهزة المنزليةالمعجزات واستبدالها بضوء القمر. يجب أن يكون الحد الأدنى لقوة السائل الأولي 30% على الأقل، وإلا فلن يكون الناتج منتجًا قريبًا في القوة من الكحول النقي.

مهم!لا يجب أن تصب الهريس في المكعب الذي لم يخضع للتقطير الأولي.

عند إجراء التثبيت بيديك، يجب ألا تسمح بفقدان الطاقة الحرارية من خلال جسم العمود. من المهم بشكل خاص حماية الجزء السفلي، أي. المنطقة حتى مكثف الارتجاع الأول.

• الستايروفوم،
• بينويزول,
• عزل احباط حديث.

تسمح لك أعمدة التقطير بتنقية السوائل بعمق أو فصل الجزء الخفيف. وفي البيئات الصناعية، يتم تطبيقها في العديد من الصناعات، بما في ذلك. وبمساعدتهم، يتم ضمان تكرير النفط وإنتاج الكحول عالي الجودة.

موضوع التصحيح متعدد الأوجه حقًا. لقد كانت هناك، وستظل دائمًا، أسئلة بخصوص هذه العملية المهمة في تخمير لغو القمر.

نحن ندعوك لتعلم كل الأشياء الأكثر أهمية من مقالتنا!

فقط بمساعدة التصحيح يمكن إنتاج الكحول النقي تقريبًا واللغو في المنزل.

أعمدة التقطير الخاصة بنا "Dachnik"، "Bee"، "Peach" يمكن أن تُسمى بحق مصانع منزلية صغيرة.

يمكنك بسهولة شراء معدات التصحيح منا، ولكن عليك فقط أن تقرر المتطلبات، وكمية القمر التي تريد إنتاجها، ومقدار المساحة التي ترغب في تخصيصها لهذا الإنتاج.

يمكنك أيضًا محاولة إنشاء عمود بنفسك، فتصميم أعمدة التقطير هو بالطبع أكثر تعقيدًا من تصميم لغو، لكنه ليس مستحيلًا.

إذا كنت لا تزال تقرر إنشاء عمود بنفسك، فإن متطلبات المواد اللازمة لصنع العمود هي نفسها بالنسبة لغو القمر.

بالنسبة للحاوية - فقط الفولاذ المقاوم للصدأ الآمن غذائيًا، بالنسبة للحشيات - السيليكون الطبيعي، فمن الأفضل لحام الأجزاء معًا، أو لحامها باستخدام لحام صالح للطعام.

إذا اشتريت عمود تقطير رخيص الثمن وكانت النتيجة كحول سيئ بروائح غريبة فماذا يجب عليك أن تفعل؟

غالبًا ما يحدث أن يكون بائعو هذه الأعمدة مخادعين قائلين إنه يمكنك إنتاج الكحول النقي معهم. لم يتم تلبية توقعاتك، ربما لأن الشركة المصنعة بالغت في تقدير قدرات العمود بشكل كبير.

أو أن أبعادها تجعل من المستحيل في الأساس الحصول على الكحول النقي منها مهما حاولت.

لا يمكن أن يكون العمود الجيد رخيصًا.

كيف يعمل عمود التقطير؟

يتم تثبيت العمود بشكل عمودي بشكل صارم في الخزان، ويتم سكب الكحول الخام في الخزان، ثم يتم تطبيق التدفئة. يغلي السائل ويصعد البخار إلى العمود. يوجد في أعلى العمود مكثف ارتجاعي (ثلاجة مع وحدة اختيار).

بمعنى آخر، يمكن إخراج جزء من السائل المكثف الموجود في الثلاجة، ويمكن إعادة الباقي إلى العمود.

ويتدفق هذا السائل نحو البخار ويتفاعل معه على العديد من العناصر الصغيرة.

هذه العناصر لها سطح كبير متطور (الينابيع، الكرات، الحلقات)، وهو ما يسمى الفوهة. يسمى السائل المتدفق أسفل عناصر العمود بالارتجاع.

تتشكل المكثفات في عمود مزيل البلغم، حيث يتم نقل جزء منه إلى المخرج، ويعود الجزء الآخر.

إن إعادة جزء من المكثفات إلى العمود هو مفتاح التشغيل العادي للعمود. تسمى نسبة كمية المكثفات المأخوذة إلى المخرج وكمية المكثفات التي يتم إرجاعها إلى العمود نسبة الارتداد(فف). إذا كنت لا تأخذ المنتج من العمود، فإن نسبة الارتداد ستكون مساوية لما لا نهاية.

يتفاعل البخار مع البلغم، ويمنحه طاقته ومواده التي تغلي عند درجات حرارة أعلى. درجة حرارة عاليةوفي الوقت نفسه، يتم نقل المواد ذات نقطة الغليان المنخفضة إلى أعلى العمود.

وبعد مرور بعض الوقت، تتوزع جميع المواد في جميع أنحاء العمود من الغليان عند درجة حرارة عالية (في الأسفل)، إلى الغليان عند درجة حرارة أقل في الأعلى. أي أن أقل مادة غليان سوف ترتفع إلى المكثف الراجع ويمكن اختيارها بسهولة.

وبهذه الطريقة، يمكن بسهولة جمع السوائل المنفصلة عن بعضها البعض.

التعبئة – العناصر الداخلية للعمود، عادة ما تكون حرة التدفق. أكثر أنواع الملحقات التي يمكن الوصول إليها هي الإسفنج المعدني لتنظيف وغسل الأطباق. قبل استخدام مثل هذه الإسفنجات، عليك التأكد من أنها مصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ.

كيف يمكنني التحقق من هذا؟ فقط أحضر المغناطيس.

ربما ستسأل لماذا يتم تغليف عمود التقطير بالعزل الحراري؟

الحقيقة هي أن العزل الحراري يسمح لك بتقليل التأثير عوامل خارجيةإلى عملية التصحيح. وبما أن تشغيل العمود يعتمد على استقرار توزيع درجة الحرارة على طوله، فإن العزل الحراري أكثر من مبرر.

يعرف رواد الأعمال ذوو الخبرة ما هو مخفي وراء عبارة "العمود مختنق".

دعنا نخبرك سرا. غمر العمود هو ظاهرة لا يعود فيها السائل القادم من المكثف الارتجاعي إلى المكعب، بل يتراكم.

قد تكون أسباب ذلك هي قوة التسخين المفرطة (تدفق البخار الكبير يمنع الارتجاع من التدفق للأسفل)، وأخطاء التصميم (تركيب شبكات يصعب تمريرها للارتجاع، وضغط التعبئة المفرط، والاختناقات في العمود).

يتجلى اختناق العمود في السحق العنيف والضوضاء أثناء التشغيل، بل يمكن رمي المحتويات من خلال الفتحة العلوية للمكثف الراجع!

إذا كان سبب الاختناق هو التدفئة القوية، فأنت بحاجة إلى تقليله وسيسير كل شيء كما هو متوقع.

لكن أخطاء التصميم غالبا ما تحدث في الأعمدة محلية الصنع، ولا يمكن القضاء عليها إلا عن طريق إعادة تشكيل العمود.

يعد العمود عالي الجودة أحد مفاتيح النجاح في تخمير لغو القمر!

تم إعداد المادة من قبل خبراء المتجر عبر الإنترنت Kupitalon.ru. عند نسخ المواد من الموقع، يلزم وجود ارتباط تشعبي