صنع بلاطات الرصف بيديك: تحليل العملية من العجن إلى التجفيف. كيفية تشحيم قوالب رصف البلاط في المنزل؟ بلاطات الرصف بالحصى النهرية

بلاط خرسانيللمسارات والمنصات اليوم يتم استخدامه في كل مكان. ومع ذلك ، فإن سعره لا يتطابق دائمًا مع الجودة. غالبًا ما لا تتحمل العينات المشتراة دورات التجميد المتكررة وتتشقق بعد 2-3 سنوات. لتزويد نفسك بأحجار الرصف عالية الجودة ، عليك أن تتعلم كيفية صنع ألواح الرصف بيديك. لا تتطلب العملية شراء معدات ومواد باهظة الثمن. الشيء الرئيسي هو فهم تقنية الإنتاج واختيار الشكل ودلك الحل "الصحيح".

تقنية تصنيع ألواح الرصف بسيطة للغاية. ومع ذلك ، هناك العديد من الفروق الدقيقة التي يجب مراعاتها عند التخطيط للتنظيم عملية التصنيع.

مواجهة الموقع بألواح الرصف

البث بالاهتزاز أو الاهتزاز: اختيار الطريقة

عملية إنشاء بلاطات الرصف لها اتجاهان رئيسيان: الضغط الاهتزازي والصب الاهتزازي. من الناحية التكنولوجية ، تتميز ببعض الاختلافات التي تؤثر على خصائص المنتج النهائي.

تتضمن الطريقة الأولى استخدام معدات باهظة الثمن - مكبس اهتزازي وغرفة حرارة. يتم إدخال المحلول بكمية صغيرة من الماء في القالب ، وضغطه ، وتعريضه للضغط والاهتزاز. بعد ذلك ، تذهب الفراغات إلى غرفة التجفيف. في درجات حرارة مرتفعة و رطوبة عاليةتكتسب الألواح قوة كافية لوضعها في الأماكن ذات الأحمال الشديدة.

تتضمن تقنية الصب الاهتزازي ضغط خليط العمل تحت الاهتزاز - يتم توزيع المحلول بالتساوي على الشكل وضغطه. يتم نقل القوالب المملوءة إلى رفوف التجفيف ، وتتم إزالة البلاط النهائي بعد يومين.

الضغط الاهتزازي لألواح الرصف

لا يمكن صنع ألواح الرصف في المنزل إلا عن طريق الصب الاهتزازي. للعمل ، يمكنك استخدام أدوات غير مكلفةوالمعدات ، وصنع طاولة تهتز بيديك.

تتكون دورة الإنتاج من المراحل التالية:

1. تحضير العفن.
2. خلط الخلطة الخرسانية.
3. صب على طاولة تهتز.
4. التعرض والتجفيف في أشكال - حوالي يومين.
5. تجريد البلاط.

مهم! البلاط المصنوع باستخدام "تقنية الاهتزاز" مناسب بشكل مثالي لتشكيل مسارات ومسارات الحدائق. غير مناسب لانتظار السيارات ، حيث أنه أدنى من حيث خصائص القوة للمنتجات المضغوطة.

حجارة الرصف الاهتزازية محلية الصنع

المعدات والأدوات اللازمة لتنظيم العملية

تعتمد ملاءمة الحصول على هذه المعدات أو تلك على الحجم المتوقع للإنتاج من ألواح الرصف في المنزل. ومع ذلك ، للعمل سوف تحتاج إلى:

1. نماذج. يقدم سوق البناء اختيار واسعقوالب للمنزل والإنتاج الضخم لأحجار الرصف. تحدد مادة النموذج ملاءمة ومتانة استخدامه:
   • نماذج السيليكون - إنشاء أسطح هيكلية معقدة ، سيتحمل الشكل 50 دورة ؛
   • البلاستيك - بساطة الزخرفة والقوة والمتانة - مصمم لـ 800 دورة إنتاج ؛
   • أشكال البولي يوريثين - امسك "هندسة" بئر البلاط ، وعمر الخدمة 100 دورة.

1. رف وسقيفة للتجفيف. يجب أن يفي مكان "الإعداد" للخرسانة بعدد من المتطلبات:
   • الرفوف الأفقية - تشوهات قاعدة الأشكال غير مقبولة ؛
   • العثور على الموقع في الظل - ضرب أشعة الشمسمحفوف بتكسير المنتجات النهائية ؛
   • وجود مظلة تحمي من المطر.

مهم! الحد الأدنى درجة الحرارة المسموح بهاللتجفيف الطبيعي لألواح الرصف - + 10 درجة مئوية.

مجموعة متنوعة من الأشكال لإنتاج البلاط

للعمل ، ستحتاج إلى معدات إضافية: دلو ومجرفة ومستوى وقفازات مطاطية.

تعليمات لإنشاء قوالب للبلاط

في المنزل ، يمكنك إنشاء قالب لألواح الرصف بيديك من الخشب أو البلاستيك أو الجبس أو الوسائل المرتجلة.

الخيار 1. صنع قالب خشبي من الألواح والخشب الرقائقي:

1. اقطع جزأين من اللوح ، طولهما أعلى بمقدار 3 سم من حواف البلاط نفسه ، والارتفاع 2 سم أكثر.
2. يجب أن يتطابق اثنان من التفاصيل الإضافية تمامًا مع أبعاد البلاط.
3. اربط الألواح زوايا حديدية- من الضروري تثبيت المسامير اللولبية التي يمكن إزالتها بسهولة بعد تصلب الخرسانة.

نصيحة. عند صب الملاط في قالب خشبي ، يُنصح بوضع شبكة التعزيز في منتصف سماكة البلاط.

قوالب خشبية قابلة للإزالة

الخيار 2. أسهل طريقة لإنشاء قالب هي قطع قاع زجاجة بلاستيكية سعة 5 لترات.

سيحدد الارتفاع سمك ألواح الرصف. بالإضافة إلى ذلك ، تعتبر العبوات والأوعية البلاستيكية غير الضرورية مناسبة كأشكال بسيطة. إذا وضعت شبكة أو ورقة منقوشة على القاع قبل صبها ، فسيكتسب الجانب الأمامي سطحًا مريحًا.

قوالب بلاستيكية لألواح الرصف

الخيار 3. إنشاء قالب من الجبس:

1. تحضير خليط الجبس وعنصر تكسية تقريبي ، مثل بلاط خزفي محكم بنمط بارز.
2. اصنع قالبًا من الخشب وفقًا لشكل قطعة العمل وأدخل بلاطًا فيه.
3. عالج القالب بالشحم - فهذا سيمنع الجص من الالتصاق.
4. يخفف الجبس بالماء مع إضافة القليل من الملدنات.
5. صب الكتلة الناتجة في النموذج.
6. بعد يوم ، قم بإزالة القوالب وإزالة البلاط.

قالب جبس محلي الصنع للبلاط

عيب قالب الجبس هو هشاشته. عند الاصطدام أو السقوط ، هناك احتمال كبير أن النموذج سوف يتصدع.

الخيار 4. امتلاك المهارات اللازمة للعمل على آلة لحام ، يمكنك القيام به هيكل معدنيشكل بسيط من قطع التعزيز أو الشرائح. "قطع" شرائح معدنية بعرض 5 سم وفقًا لأبعاد البلاط المستقبلي ولحمها معًا. توفر مقابض لسهولة الاستخدام.

شكل سداسي معدني

الملاط عالي الجودة هو أساس متانة الألواح

يشمل تكوين الملاط لألواح الرصف ما يلي:

• يبني؛
• حشو كبير وصغير
• صبغ؛
• مادة لزيادة الليونة؛
• الألياف الزجاجية.
• ماء.

جودة الأسمنت لا تحتوي على كتل

يتم الجمع بين المكونات بجرعة صارمة ، ويتم فرض متطلبات معينة على كل مكون.

تتضمن تكنولوجيا تصنيع ألواح الرصف في المنزل أو في الإنتاج استخدام الأسمنت البورتلاندي بدرجة M 500 (الحد الأدنى - 400 M). شرط مهمهي جودة و "نضارة" الأسمنت. عند الشراء ، تحتاج إلى التحقق من تاريخ الإنتاج (كل شهر تفقد التركيبة 5 ٪ من خصائصها) ، وغياب الكتل وقابلية التدفق.

نصيحة. سيساعد الاختبار السريع في تحديد جودة الأسمنت. اعجن عجينة الأسمنت في مياه معدنية قلوية ولفها على شكل قرص رفيع. اسمنت جيديجف في بضع دقائق. إذا استغرق الأمر حوالي ساعة حتى يجف ، وأصبح القرص مغطى بالشقوق ، فسيتم استكمال التركيبة بشوائب أجنبية وموثق منخفض الجودة.

حشو الرمل والحصى

كمواد حشو كبيرة ، يتم استخدام غربال الجرانيت النقي أو الحصى أو الخبث. حشو ناعم - مقلع أو رمل نهري بدون طين وشوائب. إذا احتفظ الرمل بشكل غيبوبة بعد ضغطه بقبضة اليد ، فهذا يشير إلى نسبة عالية من مكونات الطين.

اختيار الملدنات لتصنيع الخليط

ينظم الملدن لألواح الرصف ، نظرًا لقدرته العالية على التشتت ، لزوجة الخليط ، مما يزيد من قوة المنتج ومقاومة التآكل ومقاومة الرطوبة. يوصي الخبراء بإضافة مكونات العلامة التجارية إلى الحل: Plastimix F ، Master Silk ، "Component". أثبت "الملدن المتفوق C-3" أنه ممتاز.

يتم استخدام الألياف الزجاجية لتعزيز حل الخرسانة. ألياف البولي بروبيلين المناسبة Micronix 12 مم ، الألياف الزجاجية المسحوقة أو الألياف البازلتية MicronixBazalt 12 مم.

مهم! يجب ألا يتجاوز طول الألياف حجم الحشو الخشن في الخلطة الخرسانية.

أنواع الألياف المستخدمة

يشار إلى النسب المثلى للملاط لألواح الرصف في الجدول.

نسبة المكونات في الحل

الفروق الدقيقة في تلوين أحجار الرصف محلية الصنع

يتم اختيار الأصباغ المعدنية والعضوية لتلوين البلاط. تتمتع الألوان الاصطناعية القائمة على المعادن بقوة تلوين عالية ومقاومة للمواد الكيميائية ودرجات الحرارة القصوى. تتيح لك الأصباغ الطبيعية الحصول على ظلال طبيعية هادئة.

قبل أن تصنع ألواح الرصف ، عليك أن تقرر طريقة صبغها:

• تلوين المنتج النهائي
• إضافة الصبغة إلى الكتلة الخام.

صبغ بلاطات الرصف

الطريقة الأولى شاقة للغاية ، لأن الرسم عالي الجودة يستغرق الكثير من الوقت. لتسريع العملية ، يمكنك استخدام مسدس الرش ، ولكن في هذه الحالة من الصعب تحقيق تلطيخ موحد.

الطريقة الثانية أكثر تكلفة. تعتبر الأصباغ الجافة التي توفر طلاءًا طاردًا للماء باهظة الثمن ، ولتحقيق لون دائم وغني ، ستحتاج إلى إضافة حوالي 7٪ من وزن الخرسانة. لذلك ، يستخدم العديد من الحرفيين والمصنعين طريقة الصب من طبقتين.

النموذج المعد نصف مملوء بالخرسانة الملونة ، وفي الأعلى - عديم اللون. من المهم ألا تزيد الفترة الفاصلة بين الحشوات عن 20 دقيقة. بالإضافة إلى المدخرات ، تزيد هذه الطريقة من خصائص قوة أحجار الرصف.

إنتاج البلاط خطوة بخطوة عن طريق الانكماش الاهتزازي

سنحلل على مراحل كيفية صنع ألواح الرصف في المنزل باستخدام تقنية البث الاهتزازي. لتصنيع أحجار الرصف ، ستحتاج إلى بناء طاولة اهتزاز بسيطة.

مخطط تصنيع طاولة اهتزاز

بناء طاولة اهتزاز من وسائل مرتجلة

تتميز طاولة الاهتزاز بتصميم يسهل تصنيعها وصيانتها.

لإنشائه ، ستحتاج إلى المواد التالية:

• صفائح فولاذية بسمك 5-10 مم - تحت سطح العمل ؛
• زاوية معدنية 5 * 5 سم - لإنشاء جوانب على الطاولة ؛
• قناة بفتحات لتثبيت المحرك ؛
• أنابيب بسمك 4 * 4 سم 2 مم - أعمدة دعم ؛
• أنابيب 4 * 2 سم - لتصنيع العارضة العلوية ؛
• الصفائح المعدنية - تشكيل قاعدة الدعامات ؛
• زنبركات توفر الاهتزازات ؛
• مسامير وغسالات لتثبيت المحرك ؛
• محرك كهربائي (IV-99E ، IV-98E) بقوة 0.5-0.9 كيلو واط ؛
• الكابلات الكهربائيةالتبديل المقبس.

تسلسل التصنيع:

تحضير القالب وخلط المحلول

قبل الملء ، يجب تشحيم النموذج بمستحلب خاص ("Lirossin" ، "Emulsol") أو استخدام بدائلها:

• الماء والصابون;
• زيت نباتي؛
• زيت المحرك.

نصيحة. من غير المرغوب فيه تشحيم النموذج بمحلول ملحي - فهو يترك البقع على سطح المنتج ، ويتدهور القالب نفسه بسرعة.

يتم خلط الحل في تسلسل معين وفقًا للتوصيات المؤقتة:

1. أولاً ، يتم خلط الرمل والملدنات والصبغة. مدة العجن 30-40 ثانية.
2. يضاف الحجر المكسر والأسمنت إلى المزيج الجاف. بهذه التركيبة ، تعمل خلاطة الخرسانة لمدة دقيقة أخرى.
3. ثم يتم إدخال الماء تدريجياً حتى يتم الحصول على تناسق كثيف بدرجة كافية.
4. المرحلة النهائية هي إضافة الألياف وإعادة العجن لمدة دقيقة.

إضافة مكونات المونة إلى خلاطة الخرسانة

لا ينبغي أن يتدفق مزيج البلاط المصنوع يدويًا إلى أسفل المجرفة ، ولكن في نفس الوقت يجب أن يكون من السهل ملء القالب.

الصب بالاهتزاز وتجفيف ألواح الرصف

تكنولوجيا تشكيل حجارة الرصف:

1. ضع القوالب المدهونة على منضدة اهتزازية واسكب المحلول فيها.
2. قم بتشغيل وضع الاهتزاز لمدة 5 دقائق.
3. إذا ظهر فيلم أبيض على سطح الخليط ، قم بإيقاف تشغيل المحرك. قد يؤدي الاهتزاز المفرط إلى فصل المحلول.
4. أعد ترتيب الفراغات على الرفوف ، وقم بتغطيتها بغلاف بلاستيكي واتركها لمدة 2-3 أيام. تأكد من التحقق من تساوي سطح الرفوف. إذا جف البلاط على منحدر ، فلن يكون من الممكن وضعه بالتساوي على المسار.

ديمولدينغ بلاطات الرصف محلية الصنع

إزالة قوالب المنتج النهائي وتنظيف القوالب

عندما تتماسك الخرسانة ، يمكن إزالة البلاط من القالب. لتسهيل الإزالة ، يتم إنزال القالب المملوء في وعاء به ماء ساخن إلى 60 درجة -70 درجة مئوية. بعد خمس دقائق ، يتم إخراج المنتج النهائي بمطرقة مطاطية على سطح ناعم - يمكنك نشر شرشف السرير القديم.

يتم تجفيف البلاط "الخام" على نفس الرفوف لمدة 7 أيام أخرى ، ثم يتم طيه في منصات نقالة ويكتسب صلابة نهائية بعد شهر. فقط بعد ذلك تكون المادة جاهزة لبطانة المسارات.

صب القوالب المستهلكة بمحلول ملحي (30 جرامًا من ملح الطعام لكل 1 لتر من الماء) ، ونظفها واشطفها وجففها.

بلاطات الرصف بالحصى النهرية

البلاط المزخرف بالحجر: فئة رئيسية

في منطقة الضواحي ، تبدو أحجار الرصف ذات المناظر الطبيعية باستخدام أحجار النهر جميلة. تقنية بسيطةصنع بلاطات الرصف بيديك ، والتكوين المتاح للخليط و المواد الطبيعيةتسمح لك بإدراك الفكرة في منزلك الريفي.

1. عندما تكون التركيبة جاهزة ، اضغط على الحجارة في المحلول.
2. غطي القوالب بالسيلوفان واتركيه حتى يجف لمدة أربعة أيام. مرتين في اليوم ، سقي الفراغات.
3. عندما يبدأ البلاط في الابتعاد عن القوالب ، يمكن إزالة المنتج وتجفيفه بدون قالب.

تكوين وتركيب الحجارة

إن صنع ألواح الرصف بأيديكم عملية رائعة. بناءً على إرشادات خطوة بخطوة ، سيكون من الممكن إنشاء منتج أصلي وعالي الجودة مصمم من أجل طويل الأمدالعملية في الفناء أو الحديقة. إذا لم يكن هناك يقين من النجاح ، فإن الأمر يستحق دراسة الموضوع بعمق أكثر من خلال التشاور مع الخبراء.

تبدو المسارات والمنصات المرصوفة بألواح الرصف مبهجة من الناحية الجمالية. مثل هذا الطلاء متين وموثوق ، مع عمر خدمة طويل ، ومن السهل العناية به. ولكن إذا قمت بشراء مادة من السوق ، فقد تكون تكلفة إنهاء المسارات كبيرة. لذلك ، يشارك العديد من المالكين في إنتاج ألواح الرصف بأنفسهم ، وهم أنفسهم يضعونها. لحسن الحظ ، يوجد كل شيء في السوق لهذا الغرض اليوم. كجزء من مراجعة اليوم ، سنحاول الفرز بالكامل العملية التكنولوجيةصنع بلاطات الرصف بيديك ، وكذلك التفكير في كيفية وضعها.

يتم استخدام تقنيتين بشكل رئيسي اليوم:

• ضغط اهتزازي
• الاهتزاز.

كيف يختلفون عن بعضهم البعض.

تقنية الضغط الاهتزازي

هذه طريقة صناعية لإنتاج بلاطات الرصف التي تستخدم معدات خاصة تتكون من مكبس ومنضدة اهتزازية. يتم وضع البلاط على الطاولة ، وينام ملاط الاسمنتمع إضافة الأصباغ ، وبعد ذلك يتعرض الخليط لضغط عالي من الضغط. في عملية الضغط ، تهتز الطاولة على الفور ، والتي توزع الملاط المصبوب بالتساوي على الحجم الكامل للقالب.

تبين أن مادة القرميد دقيقة من حيث الشكل والحجم ، وتزداد كثافتها ، مما يعني أن القوة ستكون كبيرة. هذه التكنولوجيا ، اعتمادًا على نوع المعدات المستخدمة ، خالية من الناحية العملية أعمال يدوية، لا مشاكل مع حل. في الآونة الأخيرة ، تم استخدام البخار لهذا الغرض. المنتجات النهائيةلإخراجها من النماذج. أدى هذا إلى زيادة تكلفة المنتجات. اليوم ، لم يتم استخدام كل هذا ، وبالتالي انخفض سعر رصف البلاط بشكل حاد.

لكن موضوع المقال هو كيفية صنع بلاطات الرصف بأيديكم ، لذلك لن نتحدث أكثر عن طريقة إنتاجها هذه. الشيء الوحيد الذي يجب ملاحظته هو أن المنتجات المصنوعة باستخدام هذه التكنولوجيا أعلى جودة من المنتجات المنزلية. وبالتالي ، سيكون لديهم عمر خدمة أطول.

تقنية البث بالاهتزاز

يمكن تصنيف طريقة الإنتاج هذه على أنها "افعلها بنفسك". صحيح ، لهذا عليك أن تصنع طاولة تهتز. حولها أقل قليلاً ، والآن سننظر في مبدأ إنتاج ألواح الرصف بهذه الطريقة. أولاً ، لإنتاج البلاط ، تحتاج إلى شراء القوالب. ماذا يقدم السوق اليوم؟

قوالب DIY لرصف البلاط

لا داعي للحديث عن الحجم والشكل الهندسي. في هذا الصدد ، فإن الاختيار كبير ، وسيجد كل مستهلك الخيار الذي يرضيه من جميع النواحي. يعتمد الاختيار على المادة التي تصنع منها القوالب. اليوم ، يقدم المصنعون ثلاثة أنواع:

1. هذا قوالب البولي يوريثينلتصنيع البلاط أو حجارة الرصف والتي يمكن أن تصل إلى 100 دورة. إنها مناسبة تمامًا لأولئك الذين يقررون أداء كمية صغيرة من البلاط.
2. بلاستيك.يمكن لهذه القوالب أن تتحمل ما يصل إلى 250 دورة.
3. مصنوع من مطاط خاص من البلاستيك، تحمل أكثر من 500 دورة.

ليس هناك مشكلة في شراء قوالب لألواح الرصف اليوم. الشيء الرئيسي هو الاختيار. لأحجام صغيرة مناسبة البولي يوريثين. على سبيل المثال ، إذا اشتريت خمس قطع ، يمكنك صنع 500 قطعة ، وهذا مبلغ كبير. بالإضافة إلى ذلك ، تعتبر القوالب المصنوعة من هذا البوليمر رخيصة جدًا ، لذا لن تؤثر بشكل كبير على تكلفة المنتج النهائي.

تكنولوجيا الإنتاج لألواح الرصف عن طريق الصب الاهتزازي

لذلك ، تحتاج إلى طاولة اهتزازية يتم تثبيت النماذج عليها. تمتلئ بقذائف الهاون الأسمنتية القياسية ، والتي تضاف إليها الملدنات والأصباغ. الشرط الرئيسي لألواح الرصف هو لون الجسم بالكامل.

يتم تشغيل الهزاز. داخل القالب ، يتم توزيع المحلول بالتساوي في جميع أنحاء الحجم ، بينما تمتزج جميع المكونات بشكل أفضل ، ويهرب الهواء ، وهذا الهواء هو الذي يتسبب في تدهور جودة المنتج. يتحرك حليب الأسمنت ويتركز عند جدران القالب. في عملية الاهتزاز ، يكون البلاط أملسًا وحتى من حيث الهندسة. أصعب شيء هو إزالة المنتج النهائي من القوالب. لذلك ، تم اقتراح هذه الطريقة - يتم غمر البلاط مع الشكل ماء ساخن(لا تقل عن + 40 درجة مئوية) ، يصبح البلاستيك أو المطاط طريًا ، مما يجعل من الممكن إزالة اللمسات النهائية بسهولة مواد الرصف.

بنفس الطريقة ، يمكن صنع البلاط المزدوج ، حيث يكون الجزء السفلي عبارة عن ملاط ​​أسمنتي رمادي عادي ، ويكون الجزء العلوي ملونًا. للقيام بذلك ، يُسكب خليط الألوان أولاً في القالب ، وبعد 30 ثانية ، يُسكب المزيج الرمادي. بعد 30-40 ثانية ، يمكنك تشغيل المنضدة الاهتزازية.

انتباه!يجب أن تكون ألواح الرصف الناتجة عن الصب الاهتزازي على شكل يومين. فقط بعد ذلك يمكن إنتاج القوالب.

كيف تصنع طاولة اهتزازية لألواح الرصف بيديك: الصور ومقاطع الفيديو والرسومات

يوضح الرسم أدناه ما تم تجميعه من طاولة الاهتزاز. في الواقع ، هذان هيكلان منفصلان مترابطان بواسطة الينابيع. تحتوي الطاولة السفلية على شكل قياسي بأربعة أرجل وقاعدة مقواة ، لأنها يجب أن تتحمل الأحمال الكبيرة ليس فقط من الاهتزازات ، ولكن أيضًا من القوالب الموضوعة على الطاولة العلوية مع صب الملاط الأسمنتي فيها. الطاولة العلوية هي نوع من الحوض الصغير ذي الجوانب الصغيرة.

الآن ، بالنسبة لمحرك الأقراص الذي يجب أن يخلق اهتزازًا. هنا عدد كبير منخيارات مختلفة:

1. توجد هزازات خاصة متصلة بأعلى المنضدة الاهتزازية (بالسطح السفلي). تم بالفعل إدخال غريب الأطوار في تصميمها ، مما يخلق الاهتزازات. هذا هو الخيار الأكثر ملاءمة ، ولكنه مكلف ، لأن الهزاز ليس رخيصًا.

   

2. يمكنك استخدام طاحونة كهربائية ، حيث يتم تعويض حمولتين على العمود بالنسبة لبعضهما البعض ومركز دوران الحمل. هذا الأخير هو الذي يخلق إزاحة للجهاز نفسه ، بسبب حدوث اهتزاز الهيكل بأكمله.

   

3. يمكنك استخدام أي محرك كهربائي عموده غير متوازن. على سبيل المثال ، كما هو موضح في الصورة أدناه ، يمكنك استخدام عدة صواميل ملحومة ببعضها البعض ، مثبتة على عمود المحرك. بدلاً من الهرم ، يمكنك تثبيت أي حمل ، طالما أنه يقع بالنسبة لمحور الدوران على جانب واحد.

   

4. يمكنك عمل غريب الأطوار منفصل على شكل عمود مركب في محامل. هذا التصميم متصل بالجدول العلوي. في هذه الحالة ، يجب أن يكون العمود غير متوازن. سيتم نقل دوران اللامتراكز بواسطة محرك كهربائي (يمكنك اختيار أي منها هنا) ، والذي يتم تثبيته على هيكل الطاولة السفلية (المكان لا يهم). في أغلب الأحيان ، يتم أخذ الحزام كعنصر لنقل الدوران.

   

تأكد من مشاهدة الفيديو ، الذي يوضح كيف تم صنع طاولة الاهتزاز من أنبوب ملفوف.

مزايا وعيوب بلاطات الرصف المصنوعة باستخدام تقنيات مختلفة

يوضح الجدول أن ألواح الرصف الناتجة عن الضغط الاهتزازي أفضل في جميع النواحي من ألواح الرصف التي يتم إنتاجها ذاتيًا. دعنا نضيف هنا الأشكال الهندسية الدقيقة ، لذلك من الأسهل العمل مع مثل هذا البلاط. على الرغم من أن لديها عيبًا واحدًا - من الصعب قطع مثل هذا الحجر ، إلا أنه قوي جدًا.

إرشادات خطوة بخطوة لصنع بلاطات الرصف بيديك في المنزل

بادئ ذي بدء ، تحتاج إلى اختيار نموذج لألواح الرصف ، كما ذكرنا سابقًا مقاسات مختلفة، تقليديا - هذا هو حجم 500 × 500 × 50 مم. دعونا نتعامل مع هذا النموذج. لكن أولاً سنشير إلى الحل الذي سيتم سكب المنتج منه.

في أغلب الأحيان ، تتكون الوصفة من عدة مكونات قياسية:

• اسمنت M500 ؛
• خليط من الحجر المسحوق والرمل بنسبة 1: 1 ، حيث يتم استخدام الحجر المكسر من كسر 5-10 مم ؛
• الصباغ.
• مادة لزيادة الليونة.

بالنسبة للأخير ، يقدم السوق اليوم نطاقًا كبيرًا. هذه هي المضافات الجافة والسائلة. الشيء الرئيسي هو الحفاظ بدقة على تركيز الملدنات بالنسبة إلى. تضاف المادة المضافة الجافة إلى المحلول بنسبة 0.7٪ بوزن الأسمنت.

لتحضير الحل في المنزل ، ستحتاج إلى خلاط بناء تقليدي. يمكنك العجن في دلو ، مع مراعاة حجم المحلول المطلوب ، بحيث يكون كافياً لتصنيع البلاط الموجود على المنضدة الاهتزازية. على سبيل المثال ، إذا كان هناك أربعة بلاطات فقط مناسبة للجدول ، فيجب أن يكون الحد الأدنى لمقدار الدُفعة كافياً لملء أربعة نماذج.

صورة	وصف الأعمال
	يتم وضع ملاط ​​الأسمنت في أشكال.
	يتم تشغيل الهزاز. تحت تأثير الاهتزاز ، يبدأ المحلول داخل القالب في أخذ أبعاده.
	إذا لزم الأمر ، يضاف الحل إلى القوالب.
	بمجرد امتلاء المحلول تمامًا الفراغ الداخليالنماذج ، يمكن إيقاف تشغيل المعدات.
	الخطوة التالية هي التجفيف. يمكن القيام بهذه العملية بشكل طبيعي. من المستحيل أن تسقط أشعة الشمس على البلاط ، فمن الجيد أن تكون الغرفة جيدة التهوية. بل من الأفضل أن تتم العملية في الشارع تحت مظلة. المهمة الرئيسية - الترتيب الأفقيقوالب مملوءة بمدافع الهاون الأسمنتية.
	المرحلة الأخيرة هي التفكيك. يتم قلب النموذج مع البلاط وتبدأ حواف النموذج والزوايا في الانحناء ، وإزالته تمامًا تدريجيًا.

افعل ذلك بنفسك تعليمات خطوة بخطوة لوضع ألواح الرصف

مع البساطة الظاهرة في وضع البلاط أو حجارة الرصف أو بأيديكم ، فهذه في الواقع عملية تتطلب نهجًا خاصًا. لذلك ، فإن معرفة الفروق الدقيقة ستساعد في إجراء التثبيت بشكل صحيح.

صورة	وصف الأعمال
	تتم إزالة اللحم ، حيث سيتم وضع ألواح الرصف.
	حواجز مكشوفة ستشكل حدود الرصيف أو المنصة. يتم تثبيتها على خليط الأسمنت الرملي. الشرط الأساسي هو وضع كل حد أفقيًا ، حيث يتم استخدام قاعدة طويلة.
	يتم وضع ألواح الرصف على الرمال ، لذلك من الضروري ملء الفراغ بين الحواجز بهذه المادة السائبة. يجب ضغط الرمل جيدًا. يرجى ملاحظة أن سماكة الطبقة المطبقة يجب أن تملأ الفراغ بحيث يكون هناك مجال لوضع البلاط في ارتفاع يتساوى مع الحواجز.
	الآن يتم تحضير خليط من الرمل والأسمنت بنسبة 1: 5 ، والتي يتم سكبها وسادة رمل. سيتم وضع ألواح الرصف عليها. يجب تسوية هذه الطبقة وضغطها لمنع هبوط البلاط.
	يمكنك البدء في التصميم. من الأفضل القيام بذلك من زاوية الموقع.
	وضعوا البلاط ، وطرقوا عليه بمطرقة للضغط على الأرضية.
	الشرط الأساسي هو التحقق من كل عنصر تم وضعه من أجل الأفقية. لهذا ، يتم استخدام مستوى المبنى.

وبالتالي ، يتم تجميع المنصة أو الرصيف بالكامل ، ويجب فحص جميع عناصر الأرضيات حسب المستوى فيما بينها.

انتباه!حتى في مرحلة ردم وسادة الرمل ، يجب توخي الحذر للتأكد من أن النهاية مائلة قليلاً. يتم ذلك حتى لا يتجمد المطر أو الماء الذائب في المنطقة النهائية.

نقترح أيضًا أن تتعرف على الفيديو - كيفية وضع ألواح الرصف بشكل صحيح.

ونقطتان أخريان:

1. إذا أمكن ، يجب ضغط المواد الموضوعة باستخدام منضدة اهتزازية.
2. بين العناصر ، من الضروري رش خليط من الرمل والأسمنت بنسبة 1: 1 ، مما يملأ الفجوات بين البلاط. هذا سيعطي الاستقرار للهيكل بأكمله.

التكنولوجيا البديلة

اليوم أصبح من الممكن حل مشكلة تشطيب الأرصفة والمنصات أكثر بطريقة بسيطة. للقيام بذلك ، سيتعين عليك شراء نموذج خاص ، يتكون من عدة خلايا تشكل ألواح الرصف. في هذه الحالة ، لا نتحدث عن الصب الاهتزازي ، لأن الملاط يُسكب في المكان الذي يتم فيه تثبيت البلاط. هذا هو ، مباشرة على المسارات أو الملاعب. لكن تقنية وضع ألواح الرصف هذه تنتمي أيضًا إلى فئة "افعلها بنفسك" ، لأن العناصر نفسها سيتم سكبها مباشرة من قبل مالك الموقع.

القوالب ، التي تُباع خصيصًا لهذه التقنية ، لا تحدد حجم ألواح الرصف ، لأن هناك مجموعة كبيرة من حيث مجموعة متنوعة من الأشكال. لفهم ما نتحدث عنه ، انظر إلى الصورة. على الرغم من أننا يجب أن نشيد بأن الخلايا يمكن أن تكون أيضًا أشكالًا هندسية: مستطيلات وأشكال بيضاوية ودوائر وغيرها.

يتم تنفيذ التكنولوجيا نفسها من حيث الإعداد بنفس الطريقة تمامًا كما هو موضح أعلاه مع وضع المنتج النهائي. أي ، يتم إعداد قاعدة رملية ، ويتم تثبيت الحواجز. بعد ذلك ، يتم وضع النموذج في مكانه ، وتسويته ، ويتم سكب ملاط ​​الأسمنت فيه. بعد يومين ، يتم التفكيك. كما ترى ، يستغرق الأمر يومين حتى يجف ، مما يعني أنه من أجل زيادة سرعة العمل ، سيتعين عليك شراء عدة أشكال.

تكلفة رصف البلاط من الشركة المصنعة

شراء بلاطات الرصف اليوم ليس مشكلة. السوق ببساطة مليء بالمنتجات ذات الأشكال والأحجام والألوان والظلال المختلفة. اعتمادًا على كمية الملاط الأسمنتي المستخدم في التصنيع ، يتم حساب التكلفة لكل عنصر ، وبالتالي سعر ألواح الرصف.

صورة	الحجم ، مم	السعر ، فرك.
	500 × 200 × 50 - كبح.	83
	300 × 300 × 50 - فلوريدا جراي.	56
	500 × 500 × 50 - 12 طوبة.	140

نضيف أن ألواح الرصف من الشركة المصنعة ليست فقط مادة مصنوعة من ملاط ​​الأسمنت. هذه عبارة عن بلاط خزفي على شكل طوب ، صنعه مستحيل بأيديكم. يسمى نموذج هذا العنصر لوود برونيس بنيوالأبعاد 200 × 100 × 52 مم تكلف 45 روبل. سعر ألواح رصف الأسمنت بأبعاد 400 × 400 × 40 مم 65 روبل.

كيفية التحقق من جودة البلاط النهائي

يكاد يكون من المستحيل تحديد ما إذا كان البلاط عالي الجودة أم لا. ولكن هناك بعض الحيل التي ستساعدك على اختيار مواد عالية الجودة أكثر أو أقل:

1. اضغط عليها. إذا كان الصوت رنانًا ، تكون كثافة البلاط عالية. وفقًا لذلك ، تكون القوة عند المستوى المناسب ، ويتم تجفيف المنتج جيدًا.
2. اللون الساطع هو علامة على إضافة كمية كبيرة من الأصباغ. كما أنها تقلل من خصائص جودة المادة.
3. إذا كان اللون موجودًا في الجزء العلوي من المنتج فقط ، فمن المحتمل أن يتلاشى اللون أو يتلاشى بمرور الوقت. يجب توزيع الصبغة بالتساوي على كامل جسم البلاط.
4. يعد عدم وجود الفقاعات والشقوق أيضًا علامة على الجودة.
5. يشير وجود الشهادة إلى أن الإنتاج يتم وفقًا لمعايير أو تحديدالتي تم تسجيلها مع الجهات الحكومية.

لذلك ، قمنا بتحليل موضوع إنتاج ووضع بلاطات الرصف. إذا كان لديك أي أسئلة ، فنحن على استعداد للإجابة عليها. اتصل بنا في التعليقات.

قد تكون أيضا مهتما ب:

عند التخطيط لترتيب مسارات الحديقة في الفناء الخلفي الخاص بك ، فأنت تريد دائمًا إنشاء عناصر عملية وفي نفس الوقت جميلة. تصميم المناظر الطبيعية. يمكن أن تكون قطع المنشار الخشبية بمثابة مادة لمسارات الحدائق ، حجر طبيعيوالحصى ... لكنها لا تزال الأكثر شعبية بين أصحابها الضواحيرصف البلاط التي لها جاذبية مظهروميزات الجودة الممتازة. ستصبح ألواح الرصف بأيديهم إضافة أصلية لتصميم الموقع ، بما يتماشى مع أسلوب المنزل والحديقة.

يعد إنتاج ألواح الرصف بأيديكم عملية شاقة وطويلة إلى حد ما ، ولكنها في نفس الوقت عملية مثيرة للغاية. نتيجة العمل هي منتجات حصرية ، تم دمجها بنجاح في مسارات خلابة.

يمكن العثور على أفكار مثيرة للاهتمام لتزيين مسارات الحديقة في المواد:

مثل هذه المسارات غير العادية بمثابة إطار يستحق نباتات مزدهرةحديقة

بالإضافة إلى ذلك ، فإن صنع ألواح الرصف بيديك سيوفر المال بشكل كبير في ميزانية الأسرة ، لأن شراء الطلاء النهائي أغلى بعدة مرات.

قد لا يكون البلاط المصنوع منزليًا مناسبًا لتغطية المناطق المصممة لاستيعاب الهياكل أو المركبات الثقيلة ، ولكنها ستكون حلاً ممتازًا للممرات في الحديقة. مع التصنيع الصحيح للخلطة الخرسانية والتعرض لجميع مراحل تكنولوجيا الإنتاج ، يمكنك الحصول على منتج بمتانة 100٪.

باستخدام الألوان والأصباغ الصبغية ، يمكنك إنشاء بلاط من ظلال مختلفة.

من خلال تجربة حلول التلوين باستخدام الملونات ، يمكنك الحصول على مجموعات وأنماط لا تصدق. يعتبر نفسه نشاطًا مثيرًا للاهتمام يتيح لك الاكتشاف إمكانات إبداعيةيجلب الكثير من المتعة والإيجابية.

عملية التصنيع خطوة بخطوة

من أجل صنع ألواح الرصف الأصلية بيديك ، تحتاج أولاً إلى شراء مواد التصنيع والتخزين أداة أساسية. يتم إنشاء البلاط على أساس مزيج من الأسمنت والرمل والماء مع الحفاظ على النسب التي تعتمد على الغرض من المنتج والعلامة التجارية للأسمنت المستخدم. لتصنيع بلاطات رصف الحدائق المتينة ، يُنصح باستخدام الأسمنت بدرجة M 500. لا يستحق التوفير في جودة المواد ، حتى لا تتعثر في مسار متهدم لاحقًا.

يجب أن تكون مياه الرمل والهاون خالية من الأوساخ والأوراق. ليس مخيفًا وجود حصى صغيرة في تكوين الرمل. لن يؤثر وجودهم على جودة الخرسانة. لكن المنتج سيكتسب نسيجًا غير عادي.

نصيحة! بمساعدة الملدنات ، من الممكن زيادة قوة ألواح الرصف ومقاومتها للتغيرات في درجات الحرارة.

تتوفر مجموعة كبيرة من القوالب البلاستيكية للصب في المتاجر المتخصصة. قد يكون لديهم بالتأكيد أشكال مختلفةوأحجام. تم تصميم كل واحد منهم لـ 200 حشوة. لتسريع عملية التصنيع ، يُنصح بشراء عشر قطع من كل نوع من أنواع النماذج.

من خلال الجمع بين 2-3 تكوينات للمنتج ، يمكنك إنشاء زخارف غير عادية و "ثعابين" خيالية

من الممكن أيضًا استخدام حاويات الطعام البلاستيكية كقوالب ، والتي تتمتع بقدر كافٍ من المرونة والنعومة والقوة. باستخدام حاويات ذات أشكال بسيطة ذات جوانب وزوايا قائمة ، يمكنك صنع "طوب" مستطيل.

يسهل تركيب هذه البلاطات معًا عند وضعها.

تحضير الحل

المكونات الضرورية جاهزة ، يمكننا أن نبدأ بأمان في صنع ألواح الرصف الحصرية بأيدينا. يمكنك خلط خليط الأسمنت الرملي يدويًا وبمساعدة ثقب مع ملحق خلاط. عند التخطيط لإنشاء طلاءات تصل إلى عدة عشرات أو حتى مئات البلاط ، يُنصح بتخزين خلاطة الخرسانة لتسهيل العملية. إنه لأمر رائع إذا كان موجودًا بالفعل في ترسانة المالك. بعد كل شيء ، هذا أدوات البناءيمكن استخدامها لأغراض عديدة ، من صب الخرسانة لجدار المياه في الحديقة إلى تثبيت أعمدة السياج.

في وعاء يمكن استخدامه كحوض أو دلو ، يُسكب جزء واحد من الأسمنت و 3 أجزاء من الرمل

عند عجن المحلول في خلاطة الخرسانة للحصول على كتلة متجانسة ، تحتاج أولاً إلى صب الرمل ، ثم يُسكب الأسمنت في وعاء يدور باستمرار.

أضف الماء إلى الخليط تدريجيًا ، دون التوقف عن خلط المحلول. يمكن أن يؤدي تجاوز كمية الماء في المحلول إلى انخفاض في قوة الخرسانة الجاهزة. لمنع ذلك ، يتم إضافة المواد المضافة المقاومة للماء وألياف التقوية إلى المحلول أثناء الخلط والسكب.

يجب أن يكون قوام المحلول عجينًا: قليل من السائل ، لكن لا ينزلق من على المجرفة

من الممكن طلاء البلاط بأكثر الألوان غرابة بمساعدة الأصباغ غير العضوية ، والتي زادت من مقاومة الضوء والظواهر الجوية ، فضلاً عن البيئة القلوية. يتم تحديد كمية الصبغة للمحلول بواسطة "طريقة أخذ العينات" ، بدءًا من 30-50 جم وزيادة النسبة تدريجياً. يكتسب التكوين لونًا موحدًا بعد 5-7 دقائق. يتم تحديد مدى استعداد التركيبة من خلال عدم وجود كتل ولون موحد لكامل حجم المادة.

تعبئة النماذج

قبل صب النموذج ، يُنصح بالتشحيم باستخدام إيمولول أو أي زيت (يمكنك حتى استخدام زيت الماكينة المستخدم). سيؤدي ذلك لاحقًا إلى تسهيل تفكيك المنتج المجمد.

تُسكب الأشكال بقذائف الهاون وتُدك بالمجرفة

من الممكن زيادة قوة المنتج عن طريق وضع شبكة معدنية أو قضيب أو سلك في النموذج المملوء حتى النصف بالخرسانة ، ثم تكميله بالمحلول المتبقي حتى الحافة.

من أجل ضغط كتلة الأسمنت وطرد فقاعات الهواء الزائدة من المحلول ، من الضروري خلق اهتزاز ملموس. لهذه الأغراض ، يتم استخدام طاولة اهتزاز. في حالة عدم وجود مثل هذا التصميم ، يمكن أن يكون الرف أو الرف بمثابة بديل له. لإنشاء اهتزاز ، يكفي إجراء عدة صنابير على الطاولة بمطرقة.

تجفيف وإزالة المنتجات من الحاويات

يتم تغطية القوالب المملوءة بالخرسانة بغلاف بلاستيكي وتتراوح أعمارها بين 2-3 أيام. خلال هذه الفترة ، من المهم الحفاظ على مستوى كافٍ من الرطوبة. للقيام بذلك ، يُنصح بترطيب منتجات التصلب بشكل دوري.

يجب إخفاء المكان الذي تجف فيه الفراغات عن أشعة الشمس المباشرة.

بعد 2-3 أيام من الصب ، يمكن فك القوالب عن طريق تحريك الجوانب قليلاً والاهتزاز. جفف المنتج في الظل لمدة 3-4 أسابيع أخرى. خلال هذا الوقت ، يكتسب البلاط قوة كافية ، ويمكن استخدامه كغطاء لمسارات الحدائق ومناطق الترفيه.

من الصعب تخيل ذلك قطعة أرض منزليةبدون مسارات مبطنة بالبلاط الخرساني ، والتي فيها مؤخراأصبحت أكثر وأكثر شعبية. يمكن لأي شخص صنع ألواح الرصف بأيديهم ، حتى أولئك الذين ليس لديهم مهارات في ذلك أعمال بناء. خوارزمية التصنيع بسيطة للغاية ولا تتطلب معدات ومواد باهظة الثمن. تُقارن ألواح الرصف المصنوعة يدويًا كمواد للممرات والأزقة وأماكن وقوف السيارات بشكل إيجابي مع الأسفلت أو الخرسانة أو الحصى.

لا تعتبر مسارات السائبة (الحصوية) مريحة جدًا للاستخدام ، ويتطلب الإسفلت استخدام معدات خاصة ، وتنطوي الخرسانة على استخدام التعزيزات والقوالب الجاهزة. سيوفر إنتاج ألواح الرصف في المنزل المال بشكل كبير ويعطي موقعك مظهرًا فريدًا.

أدوات المطلوبة

في إنتاج البلاط الخرساني ، يتم استخدام طريقتين: الصب الاهتزازي والضغط الاهتزازي. تتطلب الطريقة الأخيرة استخدام معدات باهظة الثمن (اهتزاز) وهي مبررة بشكل أساسي للأغراض التجارية. تعد تقنية إنتاج ألواح الرصف عن طريق البث الاهتزازي هي الأنسب للإنتاج المنزلي. في هذه الحالة سوف تحتاج إلى:

• خلاطة خرسانية (ميكانيكية أو كهربائية) ، والتي غالبًا ما تكون موجودة بالفعل في منازل العديد من أصحاب المنازل.
• في حالة عدم وجود خلاطة الخرسانة ، يمكنك القيام بذلك خلاط البناءأو مثقاب كهربائي بفوهة خاصة وأي وعاء (حوض ، حوض ، جزء برميل بلاستيك) من الحجم المناسب المطلوب لتحضير المحلول.

• طاولة هزازة يمكنك شراؤها أو صنعها بنفسك.
• أشكال للبلاط.
• مجرفة أو قطف ملعقة وفرشاة ودلو.

مهم! كيف تصنع بلاطات الرصف بأمان في المنزل - لهذا يجب عليك بالتأكيد استخدامها الصناديق الفرديةالحماية: قفازات مطاطية ونظارات واقية وجهاز تنفس!

صنع طاولة تهتز بيديك

كيف تصنع جهازًا للبث الاهتزازي بنفسك؟ أسهل طريقة لعمل طاولة اهتزاز هي استخدام طاولة قديمة غسالة، فوقها يتم إرفاق ورقة من الألواح الخشبية أو اللوح الليفي أو MDF بحجم مناسب ، مع شرائح أو قضبان مثبتة على الحواف. قم بتشغيل الجهاز في وضع "الدوران" وستعمل الطاولة الاهتزازية التي صنعتها بالفعل. لن تسمح الجوانب لقطع العمل بالسقوط من على الطاولة أثناء الاهتزاز. تعد كفاءة وإنتاجية هذا التثبيت مناسبًا تمامًا لصنع ألواح الرصف في المنزل.

يمكن صنع طاولة الاهتزاز الخاصة بك من مبراة تقليدية ، والتي ، كقاعدة عامة ، متوفرة دائمًا في المزرعة ، أو أي محرك كهربائي آخر بطاقة مناسبة. يتم انجازه درع خشبي، فإنه يتناسب مع عدة اطارات السيارات. بمساعدة البراغي الموجودة في وسط الدرع من الأسفل ، نقوم بربط حجر الشحذ. نقوم بتثبيت قرص معدني ثقيل مع نازح مركز على الدبوس (من السهل صنعه من غطاء من قدر بالحجم المناسب). ستساعدك الصورة على فهم التفاصيل.

جهاز لعملية الاهتزاز لصنع ألواح الرصف بأيديكم جاهز للاستخدام. لن تكون عملية تفكيك الهيكل صعبة ولن تستغرق الكثير من الوقت.

تكنولوجيا التصنيع

يمكن تقسيم العملية الكاملة لتصنيع ألواح الرصف إلى عدة مراحل ، كل منها لها نفس الأهمية وتؤثر على جودة المنتجات النهائية. إن إنتاج البلاط ليس كثيف العمالة ومضجر ، وربما يمنحك المتعة.

تحضير النموذج

كيف تصنع بلاطات الرصف وتوفر المال في نفس الوقت؟ يمكنك صنع القوالب بيديك في المنزل من الخشب أو البولي يوريثين أو صفيحة معدنية.

تصنع الأشكال الخشبية وفقًا لمبدأ القوالب. مناسب لأسفل الحاوية ، وهو مناسب للاستخدام على الجوانب كتل خشبية. يتم تثبيت الفراغات مع الزوايا المعدنية والبراغي. لكن هذه الطريقة تسمح لك بعمل نماذج فقط في شكل أشكال هندسية بسيطة.

لصنع قوالب من الصفائح المعدنية ، ستحتاج إلى آلة لحام. إذا كان لديك بالفعل ، فستسمح لك هذه الطريقة بإنشاء أكثر الحاويات دواما لصب الرصف.

الحل الاقتصادي للغاية هو استخدام حاويات الطعام ذات الأحجام والأحجام المناسبة. يمكن استخدام الزجاجات البلاستيكية لمياه الشرب (سعة 5 أو 10 لترات) بنجاح للإنتاج الذاتي للعلب المربعة والمستطيلة و أشكال مستديرة. قطع القاع بعناية ، نحصل على الشكل النهائي.

يعد صنع قوالب البولي يوريثين لألواح الرصف الخرسانية محلية الصنع أمرًا صعبًا للغاية ويستغرق وقتًا طويلاً. يتم أخذ عينة كأساس (بلاط مكتمل أو حجارة رصف ، قطعة لوح ، جبس أو معدن فارغ). من المواد المرتجلة (الخشب الرقائقي أو الكرتون الصلب) ، يتم عمل صندقة يتجاوز حجم العينة بمقدار 10-15 ملم. يُسكب مركب البولي يوريثين المكون من عنصرين في القوالب ويتم إنزال العينة هناك. تستغرق عملية التجفيف عادة حوالي 24 ساعة. ثم يتم إزالة العينة بعناية ، وبعد ذلك يتم أيضًا إزالة النموذج النهائي من القوالب.

ولكن إذا لم يكن لديك الوقت والرغبة في صنع قوالب لرصف الألواح بنفسك ، فيمكنك شرائها من متاجر الأجهزة. معروض للبيع هناك مجموعة واسعة من هذه المنتجات المصنوعة من البلاستيك والمطاط والبولي يوريثين من مختلف التكوينات.

حتى لا يكون العمل الإضافي وعملية إزالة القوالب صعبًا ، قبل صب محلول القالب ، يوصى باحتوائه على دهون باستخدام فرشاة أو مسدس رش. كمواد تشحيم ، يمكنك استخدام زيت نباتي أو محلول من صابون الغسيل أو سائل خاص (على سبيل المثال ، Tectol Supercast ES 100).

مهم! لا تضع سائلًا في طبقة سميكة - فقد يؤدي ذلك إلى تكوين نتوءات ومسام وقشور على سطح المنتج النهائي.

تحضير حل لملء الاستمارات

وفقًا لتكنولوجيا تصنيع بلاطات الرصف الخرسانية في المنزل ، لإنتاج 1 متر مربع بسماكة حوالي 4-5 سم ، ستحتاج إلى:

• 20 كجم من درجة الأسمنت M500 (في الحالات القصوى ، M400) ؛
• 30 كجم من الرمل المنخل ؛
• 30 كجم من الأنقاض الصغيرة أو الحصى (حجم الكسر من 3 إلى 8 مم) ؛
• الملدنات (على سبيل المثال ، MasterGlenium 51 ؛ 0.6٪ من وزن الأسمنت) ، مما يزيد من مقاومة الصقيع ، ويسهل عملية خلط الخليط ويسرع التجفيف ؛
• 0.3-0.5 كجم من ألياف التسليح (ألياف البولي بروبلين) ، مما يزيد بشكل كبير من القوة ، ونتيجة لذلك ، عمر الخدمة ؛
• 700 جرام من مسحوق الصبغة (الكمية تعتمد على تشبع اللون المطلوب) ، إذا كنت ترغب في صنع ألواح رصف بألوان مختلفة ؛
• 15-17 لترًا من الماء ، مع مادة ملدنة مذابة مسبقًا.

تسلسل تحضير الخليط كالتالي:

• نخل الرمال بعناية
• مزيج الرمل مع الاسمنت.
• إضافة الحصى الناعم والألياف.
• صب الماء في أجزاء صغيرة ، واستمر في الخلط باستمرار.

يجب أن يكون قوام الخليط سميكًا جدًا ، ولكن في نفس الوقت يمكن دهنه بسهولة. حل رصف البلاط جاهز تمامًا للاستخدام.

انتباه! إذا كنت تراقب بدقة التكنولوجيا ونسب تحضير الخليط ، فلن تخضع ألواح الرصف لعينات المصنع بخصائص الجودة الخاصة بها.

إذا كنت ترغب في صنع بلاط ملون ، فيجب إضافة صبغة المسحوق في المرحلة الأولية ، وخلطها بالرمل. يمكنك أيضًا الطلاء على البلاط النهائي باستخدام البخاخة ، لأنه هو الذي يسمح لك بتطبيق الطلاء بالتساوي.

ضغط الكتلة والتجفيف الأولي للمنتجات في قوالب

نضع الأشكال المحضرة والمشحمة على منضدة الاهتزاز ، ونملأها بالمزيج النهائي (يمكن إزالة الفائض بالمجرفة) ونبدأ عملية الاهتزاز ، والتي تستمر طوال المدة التي تستغرقها بالضبط حتى يصبح الهواء (الفراغات) بالكامل تمت إزالته من المحلول (حوالي 5-10 دقائق).

بعد أن يتم ضغط خليط الخرسانة ، نقوم بإزالة المنتجات الموجودة في القوالب في مكان جاف تحت مظلة ونغطيها بغلاف بلاستيكي لمنع التبخر السريع للرطوبة. يستغرق التجفيف المسبق لألواح الرصف من يوم إلى يومين ، بشرط ألا تقل درجة حرارة الهواء عن 15 درجة مئوية.

استخلاص المنتج والتجفيف النهائي

بعد التجفيف الأولي ، يتم إخراج المنتجات النهائية بعناية من القوالب بمطرقة مطاطية على سطح ناعم مُعد مسبقًا (على سبيل المثال ، بساط سياحي أو بطانية قديمة). لتسهيل عملية تجريد النموذج لمدة 2-3 دقائق ، يمكنك خفضه في وعاء به ماء ساخن عند درجة حرارة حوالي 45-50 درجة مئوية.

ثم نضع الفراغات في مكان جاف ومحمي من أشعة الشمس لمدة أسبوع إلى أسبوعين (كلما كان ذلك أفضل).

تتكرر الدورة بأكملها عدة مرات حتى تقوم بذلك المبلغ المطلوبلمشروعك. أنت الآن تدرك أن صنع ألواح الرصف في المنزل هو عملية رائعة وغير معقدة ومنخفضة الميزانية.

قيد التوقيف

ستعتمد جودة العمل المنجز فقط على المواد المستخدمة والالتزام الصارم بتسلسل العملية. أثبتت تقنية تصنيع ألواح الرصف ، التي أثبتت جدواها منذ عقود ، أن أصحاب مناطق الضواحي ليس فقط يوفرون المال بشكل كبير عند ترتيب المسارات أو مناطق الترفيه أو أماكن وقوف السيارات ، ولكن أيضًا لمنح الموقع تفردًا وفقًا للأذواق والتفضيلات الشخصية.

إذا كان المالكون يخططون لتجهيز المسارات في منطقة الضواحي الخاصة بهم أو المواقع حول منزل مدينة خاص ، فسيتعين عليهم حتمًا اتخاذ قرار بشأن المواد التي سيكون من الأفضل والأكثر اقتصادا القيام بها. اليوم ، أصبحت ألواح الرصف طلاءًا شائعًا يستخدم في كل مكان. ألوان مختلفةوالتكوينات.

ومع ذلك ، فإن هذه المادة ، وكذلك نقلها وتفريغها ، ليست رخيصة ، خاصة أثناء النقل ، فمن المحتمل حدوث خسائر ، مما يعني شراء البلاط بهامش ، وسيكون هذا أيضًا إنفاقًا إضافيًا. لذلك ، يفكر العديد من مالكي المنازل في كيفية صنع ألواح الرصف في المنزل وتوفير مبلغ لائق في نفس الوقت.

من الممكن تمامًا صنع هذه المواد بنفسك. وبالطبع ، فإن الافتقار إلى المعدات الخاصة والخبرة المتراكمة سيجعل هذه العملية طويلة جدًا ، لكنها ستوفر عليك البحث عن البديل المناسب من حيث النمط واللون.

إذا تم اتخاذ قرار بالانخراط في إنتاج مستقل لألواح الرصف ، فأنت بحاجة إلى الاستعداد لعمل شاق إلى حد ما. ومع ذلك ، فإن النتيجة التي تم الحصول عليها منه ستتجاوز كل التوقعات ، عندما يكون للمسارات أو المنطقة القريبة من المنزل الشكل الذي قصده الملاك تمامًا عند تطوير تصميم المناظر الطبيعية لممتلكاتهم.

ميزة محلي الصنعهو أيضًا شيء يمكنك إنشاؤه بنفسك خيار حصريالبلاط ، التي لا يتم إنتاجها في أي النطاق الصناعي، وليس لأحد آخر.

في عملية تطوير نسختك الخاصة من البلاط ، هناك دائمًا فرصة لتجربة الألوان وحتى الأشكال ، حيث يمكن أيضًا صنع قوالب الصب بشكل مستقل.

نماذج لتصنيع بلاطات الرصف

في حالة عدم العثور على قطعة من التكوين المطلوب في المتجر ، أو تم العثور عليها ، ولكن سعرها مرتفع للغاية ، أو أن لونها لا يناسب المالكين تمامًا ، فيمكنك دائمًا العثور على طريقة للخروج من هذا عن طريق عمل مصفوفات لتصنيعها بنفسك. عادة ما يتم تحضير مثل هذه النماذج بكمية عدة قطع ، وبالفعل بمساعدتها تنتج أكبر عدد ممكن من ألواح الرصف التي ستكون ضرورية لتحسين المسارات والمواقع على الموقع.

لهذا الغرض ، يتم شراء نسخ قليلة فقط من البلاط النهائي من أي لون ، وفقًا لتصنيع النماذج. بالإضافة إلى البلاط ، يمكن استخدام لوحة ذات نمط محكم جميل ، أو حجر يعجبك بمخططاته ، كعينة أولية.

يمكن أن تكون المصفوفات مفردة ، أي مصممة لبلاط واحد ، أو معقدة ، حيث يتم تصنيع العديد من المنتجات في وقت واحد. يعد الخيار الثاني أكثر صعوبة ، ولكن أثناء إنتاج البلاط ، سيكون العمل أسرع بكثير.

لإنشاء نموذج ، ستحتاج إلى مادة صب الخرسانة وبالطبع تكوين خاص لصب القالب.

صندقة جاهزة فوق الحجمالعينة الأصلية بارتفاع 20 30 ملم وعرض 12 15 ملم. في الوقت نفسه ، يجب أن يؤخذ في الاعتبار أن ألواح الرصف يجب أن لا يقل سمكها عن 35 60 مم. صندوق الخشب الرقائقي مناسب كقوالب ، صندوق من الورق المقوىأو أي مادة أخرى قادرة على تحمل صب مركب القالب البلاستيكي. المصفوفات نفسها مصنوعة من مركب مكون من عنصرين أساسه البولي يوريثين ، أو من مادة مانعة للتسرب من السيليكون.

قالب البولي يوريثين

في مجموعة متنوعة من متاجر الأجهزة ، يمكنك العثور على عدة أنواع من المركبات ، المصممة خصيصًا لتصنيع المصفوفات لمسبوكات الجبس وحجر الواجهة الاصطناعية وألواح الرصف. يمكن تسمية واحدة من أكثرها شيوعًا بالتكوين المحلي "Silagerm 5035" ، حيث تتمتع بخصائص تقنية وفيزيائية ممتازة. يتم تصنيع تركيبة القوالب على أساس البولي يوريثين ويتم إنتاجها في معلمتين للصلابة - 30 و 40 وحدة. وفقًا لجدول الشاطئ. مؤشراته الرئيسية موضحة في الجدول

يتم تصنيع مصفوفة من مركب على النحو التالي:

• يجب غسل عينة تصنيع المصفوفة جيدًا وتجفيفها.
• علاوة على ذلك ، فإن العينة الأصلية والداخلية للقوالب الجاهزة مغطاة بمحلول يتكون من روح بيضاء وشمع. يتم تطبيق هذا التكوين في طبقتين. يمكن استبداله بمواد تشحيم الشمع الجاهزة.
• ثم يتم تحضير خليط مكون من عنصرين. للقيام بذلك ، تتم إضافة مادة صلبة إلى العجينة بنسب 2: 1 ، ويتم خلط الكتلة حتى تصبح ناعمة. من المهم جدًا مراعاة النسب ، لأن التصلب الصحيح للمادة النهائية سيعتمد عليها.

في حالة تحضير كمية كبيرة من الخليط ، تتم عملية التحضير باستخدام مثقاب بفوهة الخلاط ، ولكن يمكن خلط حجم صغير بملعقة. عند خلط الكتلة ، يتم تشغيل المثقاب بسرعة منخفضة ، وإلا فإن التركيبة ستنتهي بكمية كبيرة فقاعات هواء. إذا لم يتم استخدام المكونات غير المختلطة للمركب بشكل كامل ، فيجب إغلاق الحاويات التي تحتوي عليها بإحكام بأغطية قياسية لمنع ملامستها للهواء.

• يُسكب الخليط النهائي بعناية في القوالب ، حيث يتم وضع القالب في مواجهة. يجب أن تغطي تركيبة الحشو العينة الأصلية تمامًا ويجب أن يكون سمك طبقتها فوق الجزء العلوي 8 ÷ 10 مم على الأقل.
• عند الانتهاء من الصب ، يجب تحريك القوالب للخلف وللأمام قليلاً ، مع رجها قليلاً لتخليص خليط فقاعات الهواء. بعد ذلك ، يجب أن يقف القوالب ذات الصب لمدة 5 إلى 7 دقائق - خلال هذا الوقت ، سترتفع فقاعات الهواء إلى السطح ، ويمكن إزالتها بعناية باستخدام ملعقة.
• بعد 24 ساعة ، سوف يتصلب الخليط ويمكن إزالة القالب من القوالب. ومع ذلك ، لا يُسمح باستخدامه للغرض المقصود منه إلا بعد 72 ساعة ، بعد أن تكتسب المادة جميع الصفات التي أعلنها المصنع. بعد هذا الوقت ، سيكون النموذج قادرًا على تحمل الكتلة المصبوبة ، وتسخينها إلى 80 120 درجة.
• القالب من المجمع سوف يخدم منذ وقت طويلإذا تم ، قبل ملئه بمحلول صنع البلاط ، معالجته بمركب خاص "النوع 90".

يباع هذا المركب في دلاء تزن 1.5 و 7.5 كجم.

مصفوفة سيليكون

يمكن أن يكون مركب السيليكون أيضًا مكونًا من مكونين ، ومعبأ في دلاء ، ويتطلب التحضير وفقًا للتعليمات (بشكل عام - على غرار العملية الموضحة أعلاه). ولكن يمكنك أيضًا استخدام السيليكون العادي ، المعروف للجميع بأنه مادة مانعة للتسرب. تحتاج إلى شرائه بقدر ما يتطلبه الأمر لصنع القالب ، لأنه بعد فتح العبوة يبدأ فورًا في التجهيز. لذلك ، يجب فتح عبوة المصنع من السيليكون أحادي المكون بعد القوالب ويتم تشحيم العينة الأصلية وجاهزة للصب. غالبًا ما يستخدم الشحوم العادية كمواد تشحيم.

يتم وضع عينة من البلاط المستقبلي مع الجانب الأمامي لأعلى ، كما يتم تشحيمها بالشحوم ومليئة بالسيليكون. يجب أن تكون السماكة فوق الجزء العلوي من المصدر أيضًا 8 ÷ 10 مم.

إذا تم استخدام بلاط مصنوع من الجبس كعينة ، فيجب أولاً معالجته بعدة طبقات من زيت التجفيف أو الورنيش.

لتوزيع السيليكون على القوالب ، يتم استخدام ملعقة أو فرشاة ، يتم غمسها في محلول صابون مُعد مسبقًا.

طبقة سميكة من السيليكون تجف لفترة أطول بكثير من المركب - يمكن أن تتراوح هذه الفترة من أسبوعين إلى شهر ، وأحيانًا أكثر. تعتمد مدة الفترة على سمك وعمق الطبقة المملوءة. لذلك من الأفضل تحضير النموذج للبلاط مسبقًا ، على سبيل المثال ، تخصيص وقت الشتاء لذلك ، بحيث تكون المصفوفات مضمونة لتكون جاهزة للصيف ، حيث من الأفضل العمل مع الأسمنت الذي ستصنع منه ألواح الرصف. في الموسم الدافئ ، أو على الأقل عند درجة حرارة موجبة.

عندما يكون النموذج جاهزًا ، يتم إزالته من القوالب وغسله جيدًا لإزالة الشحوم. بعد ذلك ، يمكنك البدء في صنع البلاط.

يتم عرض المعلمات الرئيسية لمادة مانعة للتسرب من السيليكون أحادي المكون في الجدول:

وتجدر الإشارة إلى أنه إذا لم يكن لدى المالكين رغبة في الانخراط في تصنيع المصفوفات بأنفسهم ، فيمكن شراؤها من متجر متخصص. ومع ذلك ، في هذه الحالة ، قد لا تختلف المسارات في منطقة الضواحي على الإطلاق عن المسارات المجاورة.

عند اختيار مصفوفة جاهزة ، يجب ألا تشتري قالبًا بلاستيكيًا (بدون حاجة خاصة ، كما سيتم مناقشته أدناه). من الأفضل إعطاء الأفضلية للبولي يوريثين أو السيليكون أو المطاط.

صنع بلاطات الرصف بالمنزل

لا يحتوي كل منزل على معدات خاصة يمكنك من خلالها صنع ألواح الرصف بسرعة وكفاءة. لذلك ، سننظر كذلك في الأساليب التي تسمح لك باستخدام وسائل مرتجلة. بالطبع ، لا غنى عن النماذج الخاصة ، ويمكن صنعها وفقًا للتعليمات أعلاه أو شرائها جاهزة. مثالية للجودة و إنتاج سريعسيكون من الجيد أن يكون لديك طاولة تهتز. ومع ذلك ، كما هو موضح أدناه ، من الممكن تمامًا صب البلاط بدونها على نطاق صغير.

صنع بلاطات مربعة بقالب بلاستيكي

يمكن استدعاء البلاط المربّع التقليدي. لا يخرج عن الموضة ، لأنه يعطي المسارات صرامة ودقة. من المهم بشكل خاص استخدام هذا الإصدار من البلاط لتزيين المسار المؤدي إلى المنزل من مدخل الموقع.

توضيح
	في هذه الحالة ، يتم استخدام قالب بلاستيكي بحجم 300 × 300 مم وسماكة 30 مم لصنع البلاط. يسمى نمط الإغاثة لهذه النسخة من المصفوفة "كاليفورنيا شاجرين". تعتبر القوالب البلاستيكية ملائمة لأنها تتمتع بصلابة كافية ولا تتشوه أثناء وضع الملاط ، ولكن يصعب استخراج المنتج النهائي منها بسبب نفس الصلابة. لكي يستمر النموذج لأطول فترة ممكنة ، وكان من الأسهل إزالة البلاط النهائي منه ، يوصى بمعالجة المصفوفة بالشحم قبل صب المحلول.
	لخلط الملاط المطلوب لبلاط واحد من هذا القبيل ، ستحتاج إلى رمل خشن - 3 كجم.
	بالإضافة إلى الرمل ، تحتاج إلى تحضير الأسمنت M-500-D0 - 1 كجم ، عادي ماء الصنبور 0.5 لتر ، مسحوق أحمر 70 جم ، وملدن - 25 مل.
	لخلط المحلول ، ستحتاج إلى تحضير وعاء - يمكن أن يكون دلوًا من البلاستيك أو بالمينا. لا ينصح باستخدام حاوية مجلفنة ، لأن الصبغة أو الملدنات يمكن أن تتسبب في الأكسدة ، ونتيجة لذلك يمكن أن يتغير اللون المختار للبلاط.
	يسكب الرمل والأسمنت في الحاوية المعدة. في هذه الحالة ، اختار السيد تقنية الخلط هذه ، ولكن سيكون من الأسهل خلط الكتلة إذا تم تحضير الخليط الجاف مسبقًا - يتم خلط الرمل والأسمنت مسبقًا.
	لذلك ، يتم خلط الرمل والأسمنت جيدًا باستخدام مثقاب بفوهة الخلاط.
	الخطوة التالية ، في وعاء منفصل ، يتم خلط الماء والصبغة الجافة والملدنات حتى تصبح متجانسة.
	نتيجة لهذا الخلط ، يجب الحصول على سائل أحمر.
	يُسكب المحلول النهائي في خليط جاف من الأسمنت والرمل.
	يتم خلط جميع المكونات جيدًا بخلاط - يجب تنفيذ هذه العملية لمدة 3 إلى 5 دقائق على الأقل.
	بعد العجن ، يجب الحصول على كتلة سميكة من الحبيبات الخشنة اللزجة. سوف يكتسب الكثافة اللازمة في عملية وضعه في الشكل والحشو.
	بعد ذلك ، يتم وضع الخليط الناتج في شكل مدهون. أولاً ، يتم وضع نصف الخليط النهائي في المصفوفة.
	يجب توزيع الكتلة بأكبر قدر ممكن من التماثل في الشكل ، ورفعها وهز المصفوفة.
	ثم يتم وضع الخليط المتبقي وتوزيعه أولاً باستخدام ملعقة أو مجرفة. عند ملء المصفوفة بمحلول ، يجب ضغطها بعناية عن طريق الضغط باستخدام مجرفة. انتبه بشكل خاص إلى زوايا النموذج - يجب ملؤها جيدًا.
	علاوة على ذلك ، يتم "اهتزاز" المصفوفة لفترة طويلة - تحدث هذه العملية حتى يتم ضغط الكتلة إلى الحد الأقصى وتشكيل سطح مستوٍ تمامًا. عند الاهتزاز ، ستخرج فقاعات الهواء من المحلول. يُنصح بالقيام بهذا العمل حتى يتوقف الهواء عن الخروج تمامًا. عندما يتم إنتاج البلاط بكميات كبيرة ، يتم استخدام طاولة اهتزاز خاصة لضغط الحشوات - فهي تسهل العمل بشكل كبير. ومع ذلك ، إذا تم تصنيع المنتجات المقولبة لمسار واحد فقط ، فلن يكون من المربح شراء أو صنع طاولة اهتزاز بمفردك. يُترك النموذج ليتصلب لمدة 24 ساعة. هذا المؤشر صالح لدرجة حرارة هواء تصل إلى +20 درجة ، ويمكن أن تتغير لأعلى مع المزيد طقس باردهذا يجب أن يتم تحديده تجريبيا.
	بعد انقضاء الفترة الزمنية المطلوبة ، يتم قلب المصفوفة وإزالة البلاط بعناية.
	إذا لزم الأمر ، يمكنك الضغط قليلاً على بعض المناطق في الجزء السفلي من النموذج ، بحيث يسهل تخلف المنتج عن الركب.
	والنتيجة هي بلاط أنيق وسلس ، ولكن لا يمكن استخدامه على الفور ، حيث يجب أن يجف في النهاية ويكتسب القوة. للقيام بذلك ، يتم وضع البلاط على الحافة ويترك لمدة ثلاثة أيام على الأقل. وستنتهي المجموعة النهائية للقوة اللازمة ، مع إمكانية تطبيق الحمل الكامل على البلاط المبسط ، بعد حوالي أسبوعين من التصنيع.

إنتاج بلاطات الرصف الأصلية "مقطوعة الصنوبر" على شكل بولي يوريثين

التصميم الأصلي للمواقع والمسارات هو وضع الأخشاب المستديرة الخشبية عليها. ومع ذلك ، فإن الخشب يمتص الرطوبة جيدًا ، ويتعرض للتعفن التدريجي وللضرر من قبل الحشرات المختلفة. سيكون البلاط الخرساني الذي يقلد قطعة من الخشب بديلاً ممتازًا للمواد الطبيعية.

توضيح	وصف موجز للعملية المراد إجراؤها
	هذا واحد جدا نسخة أصليةتتكون ألواح الرصف التي يبلغ قطرها 300 مم وسمكها 40 مم من طبقتين مصنوعتين من المحاليل لون مختلف. يصعب إلى حد ما صنعه من لون واحد ، حيث يجب تنفيذ العمل بعناية شديدة ، مع التأكد من عدم اختلاط الحلول مع بعضها البعض. يُطلق على هذا البلاط اسم "قطع الصنوبر" لأنه يقلد قطع الأخشاب المستديرة لجذع الشجرة. الجزء الداخليلديها اللون البيجونقش الحلقات السنوية ، لكن الإطار الخارجي يكرر نمط لحاء الصنوبر الخشنة.
	لتصنيع هذه المنتجات ، يتم استخدام شكل مرن من مادة البولي يوريثين ، والذي يمكن تصنيعه بشكل مستقل باستخدام التقنية الموضحة في المقالة أعلاه. نظرًا لأن مصفوفة البولي يوريثين لا تتمتع بالصلابة المناسبة ، يجب تثبيتها على سطح مستوٍ تمامًا. بالنسبة للحامل الموجود تحتها ، عادةً ما يتم استخدام لوح من الخشب الرقائقي ، والذي سيساعد في المستقبل في هز المحلول بعد ملء النموذج. سيكون هز مصفوفة مرنة مليئة بمحلول ثقيل أمرًا صعبًا للغاية.
	للحصول على لب مع "حلقات سنوية" ، ستحتاج إلى اسمنت أبيض 100 150 جم ، ورمل من كسر متوسط ​​- 300 350 جم ، لون أصفر أو بيج - 50 جم ، ملدن 20 25 مل. و 200 250 مل. ماء.
	يتم الجمع بين الماء واللون والملدنات في حاوية واحدة وخلطها جيدًا.
	بعد ذلك ، يُسكب المحلول الناتج في خليط من الأسمنت الأبيض والرمل. يتم خلط جميع المكونات جيدًا حتى تصبح متجانسة. إذا لزم الأمر ، يمكنك إضافة كمية صغيرة من الماء.
	يجب أن تكون النتيجة حوالي 0.5 لتر من الخليط النهائي.
	يتم وضع الكتلة في منتصف النموذج ، وقد تم تلطيخها مسبقًا بشحم الشمع. قد يبدو أنها صغيرة جدًا ، لكن هذا انطباع مضلل ، لأنه عند توزيع الخليط ، سيملأ كل المساحة المخصصة له. يتم توزيع الكتلة فقط على طول الجزء الداخلي من القالب ، الذي يقلد جوهر الأخشاب المستديرة ذات الحلقات السنوية. يجب أن يكون لهذه الطبقة سماكة مساوية أو أقل بقليل من ارتفاع الجانب الذي يفصل الجزء الأوسط من "الأخشاب المستديرة" عن "اللحاء" المرتجل.
	يجب أن يكون المحلول سميكًا بدرجة كافية. لذلك ، يتم توزيعه أولاً بملعقة ، مع الضغط عليه برفق في قاع القالب. من المستحيل تخفيف الخليط ، لأن الكتلة التي ستوضع فوقه يمكن أن تمتزج مع القاع الأكثر سائلة ، وتفسد التأثير الكامل للبلاط.
	نظرًا لوجود القليل من الخليط في المصفوفة ، يتم تحريك القالب بعد التوزيع الأولي ذهابًا وإيابًا على سطح الطاولة ويهتز برفق.
	علاوة على ذلك ، يتم توزيع الكتلة مرة أخرى باستخدام ملعقة ، ويتم ضغطها بإحكام على القالب.
	بعد ذلك ، تُهتز المصفوفة مع الخليط مرة أخرى حتى تملأ الكتلة كل المساحة المخصصة لها. يجب أن تكون النتيجة فطيرة ناعمة وسلسة عند عرضها من الأعلى.
	تتمثل الخطوة التالية في إعداد حل لصب إطار لب الخشب المستدير باستخدام "اللحاء". بالنسبة للخليط المخصص لتشكيل هذه الطبقة ، وفي الواقع الجزء الرئيسي بأكمله من البلاط ، من الضروري تحضير الأسمنت الرمادي M-500-D0 - 1 كجم ، ماء 0.5 لتر ، مادة ملدنة - 35 جم ، لون بني 60 ÷ 70 جم ، كسر رمل خشن 3.5 4 كجم.
	يخلط الرمل والأسمنت جيدًا بالخلاط. ثم يتم تحضير المحلول بشكل منفصل عن الماء والصبغة والملدنات.
	يضاف نصف المحلول إلى الخليط ويخلط بنفس الخلاط. أثناء الخلط ، يضاف بعض أو كل ما تبقى من المحلول. يجب أن تكون الكتلة سميكة جدًا ومتفتتة.
	بمساعدة مجرفة ، يتم وضع الخليط في مصفوفة. أولاً ، تمتلئ حواف النموذج بها ، والتي ستقلد لحاء الشجرة.
	ثم يتم وضع الخليط على مستوى الحاوية بالكامل. عندما يتم وضع التركيبة بالكامل ، فإنها تشكل شريحة ، والتي يجب توزيعها بعناية باستخدام مجرفة. يجب أن يهتز النموذج قليلاً. نظرًا لأنه بلاستيكي تمامًا ، فسوف يتم إنقاذ لوح من الخشب الرقائقي الموضوعة تحته ، ويتم رفع أحد حوافه واهتزازه ، أي أنها تنتج حركات اهتزازية.
	ثم يتم ضغط الخليط مرة أخرى بمجرفة ، مع الاستمرار في توزيعه.
	يستمر تعرض القالب المملوء بالمزيج للاهتزاز حتى يصبح سطح المحلول مستويًا وسلسًا. يجب أن تملأ نمط الإغاثة بالكامل على الجدران الجانبية للمصفوفة. يُترك الخليط النهائي في القالب ليوم واحد حتى يتماسك.
	بعد 24 ساعة ، يتم قلب المصفوفة برفق.
	ثم يتم إزالة القالب بعناية من البلاط. تتميز مصفوفة البولي يوريثين أو السيليكون بميزة على مصفوفة البلاستيك من حيث أنه من الأسهل إزالتها من المنتج النهائي ، كما أن خطر إتلافها ليس مرتفعًا جدًا.
	يجب أن يجف البلاط النهائي أخيرًا ويكتسب القوة ، وسيستغرق ذلك 2-3 أيام على الأقل. عند التجفيف ، سيكتسب المنتج ظلًا أفتح ، لذلك إذا كنت ترغب في الحصول على لون غني ، يمكنك إضافته كمية كبيرةلون. ومع ذلك ، يجب أن يؤخذ في الاعتبار أن كثرة الصبغة تجعل المحلول أقل متانة.
	إذا تقرر صنع قالب لمثل هذا البلاط بنفسك ، فمن الضروري أن تأخذ كأساس خشب مستدير طبيعي من أي شجرة تريدها من حيث الملمس ، مع بنية محددة جيدًا من اللحاء الخشنة. قبل صب السيليكون أو المركب في عملية تصنيع المصفوفة ، من الضروري معالجة العينة ، وتعميق النمط المحكم ، وإلا فقد لا يعمل التأثير المطلوب. انتبه إلى الأخدود بين اللحاء والخشب نفسه - يجب أيضًا تعميقه - ونتيجة لذلك ، ستظهر حافة صغيرة على المصفوفة ، مما يساعد على تنفيذ تعبئة عالية الجودة طبقة تلو طبقة. بعد وضع البلاط ، تمتلئ هذه الفجوة الرقيقة بالتربة بسرعة وتصبح غير مرئية. يمكنك أيضًا أن تملأه بنفسك بحشو أو تركيبة أسمنت عادية.

ألواح الرصف مصنوعة "في مكانها" باستخدام الاستنسل

هناك طريقة أخرى ميسورة التكلفة لتجهيز مسارات الحدائق وهي ملؤها بملاط خرساني باستخدام استنسل من مادة البولي بروبيلين. بمساعدة هذا الجهاز المريح ، من الممكن تمامًا توسيع ليس فقط المسارات الضيقة ، ولكن أيضًا المناطق بأكملها.

يمكن أن يساعدك هذا الدليل في معرفة كيفية تحضير مكان بشكل صحيح لوضع مسار وكيفية استخدام الاستنسل. بالإضافة إلى ذلك ، سيتم لفت الانتباه إلى كيفية تزيين السطح الخرساني.

توضيح	وصف موجز للعملية المراد إجراؤها
	لمثل هذا العمل من الأدوات ، ستحتاج إلى التحضير: - مستوى المبنى - ملعقة كبيرة وصغيرة. - سيد موافق ؛ - حربة ومجرفة. - بخاخ المضخة ؛ - حاوية لخلط الملاط أو خلاطة الخرسانة ، - يستحب استخدام عربة يدوية لإيصال الخليط إلى مكان سكبه. بعد الانتهاء من التعرف على عملية العمل ، يمكن لكل سيد إضافة الأدوات التي تناسبه إلى القائمة ، أو إزالة الأدوات غير الضرورية من القائمة المعروضة.
	من المواد التي تحتاجها للتحضير: - قالب بلاستيكي للبلاط. - اسمنت M-500 ؛ - الرمل الخشن؛ - صبغ ، إذا كنت تخطط لجعل البلاط متعدد الألوان ؛ - البولي إيثيلين الأسود للأرضيات على الأرض ؛ - خبث أو حجر مكسر من كسر ناعم. في الوقت نفسه ، يجب أن يؤخذ في الاعتبار أنه من كيس واحد من الأسمنت يبلغ وزنه 50 كجم ، يمكن الحصول على 6 × 7 ألواح بحجم 600 × 600 مم وسمك 60 مم. يمكن تجديد هذه القائمة بالقيود ، لأن المسار لن يستمر طويلاً على موقع غير مغلق - ستبدأ الحواف في الانهيار.
	يجب قول بضع كلمات عن الاستنسل نفسه. تصميم النموذج مدروس جيدًا - جدرانه الجانبية أوسع من الجدران الوسطى التي تفصل البلاط. بفضل هذا الترتيب ، بعد صب الخرسانة فيه واكتساب القوة ، لا يتم تشكيل أحجار فردية ، بل لوح صلب ، مقسومًا على فجوات في الجزء العلوي بمقدار فقط من السماكة الإجمالية. بجانب؟ يجب أن يحتوي النموذج على فتحتين تقنيتين يتم تثبيت المقابض فيهما ، مما سيساعد على إزالة الاستنسل من مجموعة الخرسانة دون أي مشاكل.
	لكي يعمل المسار لفترة طويلة ولا يتغذى بالعشب ، من الضروري إعداد مكان لصبه. للقيام بذلك ، أولاً وقبل كل شيء ، تتم إزالة المنطقة المحددة طبقة خصبةبعمق 100 120 مم تقريبًا. بعد ذلك ، يتم ضغط التربة ، ومن المستحسن وضع طبقة سوداء عليها فيلم البولي ايثيلين، والتي لن تسمح للعشب النابت بالاختراق. بعد ذلك ، هناك طبقة من حصى الأسمنت ، خليط الأسمنت والرمل، فقط الرمل أو الخبث بسمك 50 مم. البعض يوفر على الفراش ويجعل سمكه 30 مم فقط ، لكن هذا لن يكون كافياً. إذا قمت بذلك بصدق ، فإن 50 مم هي السماكة المثلى. يتم ترطيب هذه الطبقة وضغطها مرة أخرى.
	إذا تم وضع مسار ضيق ، فمن المستحسن تثبيت حواجز على الفور. إذا كان من المخطط حماية المسار بأحجار الرصيف ، فيمكن تثبيتها بعد تشكيل المسار.
	بعد ذلك ، يتم وضع استنسل على المكان المُجهز ، ومعالجته من الداخل بزيت المحرك باستخدام فرشاة. من أجل حفظ المحلول ، وكذلك لزيادة قوة اللوح الذي تم إنشاؤه وتعزيزه المميز ، يمكن وضع الحجر المكسر لجزء كبير في المساحة الداخلية للقالب.
	والخطوة التالية هي خلط الملاط الأسمنتي. يمكن صنعه في خلاطة خرسانية أو في حاوية ذات حجم مناسب. مزيج الخرسانةيجب تجميعها بهذه الطريقة: 1 كجم من الأسمنت و 3 كجم من الرمل الخشن ، 35 جم. يضاف ملدن ، وإذا رغبت في ذلك ، صبغة.
	إذا تم سكب أشكال 5 6 دفعة واحدة ، فمن الأفضل بالطبع تحضير المحلول في خلاطة الخرسانة. في هذه الحالة ، يتم تعجنها بالنسب التالية: من أجل 50 كجم من الأسمنت ، يجب تحضير 250 جم. مسرع الملدنات ، 9 دلاء من الحصى الناعم ، 6 دلاء من رمل النهر النظيف. يضاف الماء بالقدر اللازم لتحقيق الاتساق المطلوب للخليط. مع هذا الحجم من المحلول ، يمكن معالجة خلاطة الخرسانة المصممة لـ 0.3 متر مكعب. م. من أجل ضبط التركيبة لخلاط خرسانة أصغر ، من الضروري تقليل تكوين المكون بشكل متناسب. إذا كان البلاط الملون مصنوعًا ، فيجوز إضافة اللون بمقدار 2 إلى 8٪ من كمية الأسمنت ، اعتمادًا على مدى الضوء أو الظلام المفترض أن يكون الرصف.
	يملأ المحلول المعد في النموذج المدرج. من المهم جدًا أن يملأ الخليط كامل مساحة الاستنسل. يجب إيلاء اهتمام خاص لملء الزوايا.
	يتم توزيع المحلول بواسطة مجرفة. بفضل الملعقة المدببة ، سيكون من السهل وضع الكتلة في الزوايا أسفل شبكات الاستنسل. من الأفضل وضع مخاليط أكثر من المطلوب بدلاً من عدم الإبلاغ عنها ، حيث يسهل إزالة الفائض بالمجرفة.
	يتم تسوية الحل على وصلات العبور العلوية من الاستنسل باستخدام ملعقة واسعة. تتم إزالة الخليط الزائد بالمجرفة. يوصى بتسوية سطح البلاط المستقبلي للحصول على نعومة مثالية ، حيث تعتمد مقاومة التآكل والمتانة على ذلك.
	بعد الانتظار لمدة 20 30 دقيقة حتى يتم ضبط المحلول ، تتم إزالة الاستنسل من البلاط عن طريق إمساك المقابض المثبتة في الثقوب التكنولوجية. يجب أن يتم ذلك بحذر شديد وبشكل عمودي ، حيث أن الخرسانة لم تصلب تمامًا بعد ، ومن المحتمل أن أحد أركان البلاط سيتضرر أثناء حركة غير ملائمة.
	يجب أن تكون النتيجة لوحًا خرسانيًا.
	يتم وضع النموذج الذي تمت إزالته من اللوحة السابقة بجانبه ، مع ملاحظة فجوة تبلغ حوالي 10 مم. بعد ذلك ، يتم فحص الاستنسل بمستوى المبنى من أجل المساواة ، وإذا لزم الأمر ، يتم صنع فراش من الرمل أو دعامة من الحجر المسطح أو بلاط السيراميك في زاوية أو زاويتين.
	علاوة على ذلك ، تتكرر العملية ، أي يتم وضع الحجر المسحوق في النموذج ، ثم يتم ملؤه بمحلول مستوي ، وهكذا ، حتى يتم إغلاق المسار المخطط بالكامل (الموقع).
	إذا تم تأطير المسار بواسطة حواجز مثبتة بالفعل على طوله ، فبعد أن يكون الطلاء جاهزًا تمامًا ، تمتلئ الفجوات بين الألواح والقيود أيضًا بقذائف الهاون. بالإضافة إلى ذلك ، يمكن أيضًا ملء الفجوات المتكونة بين البلاط بملاط خرساني ، مغطاة بالرمل أو التربة ببذور خاصة. عشب الحديقةالتي ترتفع فقط 30 50 ملم.
	يمكن ترك الفجوات بين اللوحات فارغة. ومع ذلك ، يجب أن يؤخذ في الاعتبار أنه بمرور الوقت سوف يتم انسدادها بالتربة ، والتي قد تحتوي على بذور الحشائش ، ويمكن أن تسد المسار بأكمله بعد ذلك وتساهم في تدمير الصفائح.
	إذا رغبت في ذلك ، في عملية تصنيع مثل هذا الطلاء ، يمكن تزيينه بمضرب بلاط السيراميك. يتم ضغطه في المحلول الذي تم سكبه للتو في الاستنسل ، ثم يتم تسوية السطح مرة أخرى باستخدام ملعقة.
	إذا كنت تريد أن تضيف مؤامرة حديقةالألوان ، يمكن جعل البلاط متعدد الألوان عن طريق ملء خلايا الاستنسل بالحلول التي يتم فيها إضافة ألوان مختلفة. ستستغرق هذه العملية مزيدًا من الوقت والجهد ، ولكن الموقع الذي يحتوي على مثل هذه المسارات الممتعة سيشجعك دائمًا. باستخدام عدة أصباغ ، يُنصح بإعداد قالبين أو ثلاثة قوالب للصب. لذلك سيكون العمل أكثر فاعلية ، حيث من الممكن ملء المساحات في عدة قوالب استنسل دفعة واحدة بمحلول من نفس اللون.

بدء العمل على ترتيب المسارات بهذه الطريقة ، من الضروري الاهتمام بتنبؤات الطقس للأيام القادمة ، وإلا فقد تنخفض كل الأعمال إذا هطلت الأمطار بغزارة فجأة في الليلة الأولى بعد تشكيل المسارات.

سيسهل الاستنسل بشكل كبير العمل على ترتيب الموقع. على الرغم من أن هذا النموذج مكلف للغاية ، ولكن مع وجود مصفوفتين أو ثلاث فقط من هذه المصفوفات ، يمكنك بسرعة وضع مسارات وتمييز مواقع المنطقة بأكملها دون مشاركة حرفيين من جهات خارجية.

نقطة أخرى مهمة. عند شراء بلاط نهائي ، يجب أن تتذكر أن وضعه بشكل صحيح ليس بهذه السهولة. لذلك ، إذا لم يكن من الممكن عمل الرصف بمفردك ، فسيتعين عليك دعوة المتخصصين ودفع مبلغ مقابل العمل لهم على الأقل يساوي تكلفة البلاط نفسه.

لن يسمح لك الاستنسل بارتكاب أخطاء جسيمة. حتى بدون أي خبرة في هذا المجال ، سيتمكن أي مالك موقع من صنع أسطح أنيقة عالية الجودة بشكل مستقل. بالطبع ، إذا تم اتباع جميع التوصيات التكنولوجية ، فستظهر دقة متزايدة ، وسيحشد المعلم المبتدئ نفسه كل قدراته ومهاراته.

فيديو: عمل السيد - تصنيع بلاطات الرصف للخشب الطبيعي