تعمل مقصات الرافعة المعدنية كأداة مرتجلة عند قطع الصفائح المعدنية الضخمة أو قطع الأسلاك. ما هو غرابة هذا المقص بالنسبة لنا ، وأين يمكننا استخدامه؟

الغرض وجهاز المقص على آلية الرافعة

خلال عملية الإنتاجباستمرار هناك حاجة لتقسيم أجزاء كاملة من المواد إلى أجزاء أصغر. لتسهيل العمل هناك العديد من الأجهزة والأدوات. دخلت العديد من الأجهزة ، التي تم اختراعها في الأصل لأغراض التصنيع ، حياتنا اليومية بثبات: مجفف الشعر الكهربائي (نسخة مصغرة من التجفيف للقوالب) ، والمقص ، وفرن الميكروويف.

تظل معظم الأدوات الصناعية جزءًا من عملية التصنيع دون أن تشق طريقها إلى منازلنا. K نموذجي مظهر احترافيتشمل التركيبات رافعة سطح المكتب. هذه أداة ميكانيكية لقطع الصفائح المعدنية والقصدير وكذلك القضبان والأسلاك الفولاذية من أنواع أخرى من المعادن. كما أنها تنتج مقصات يدوية للمعادن (تُمسك باليد عند القطع) ومقصات كهربائية. دعونا نفكر بالتفصيل في أحد الأنواع - مقص على آلية رافعة.

جهاز مقص الرافعة معقد للغاية. كما ذكر أعلاه ، تعمل هذه الأداة الميكانيكية على مبدأ الرافعة. تتم عملية القطع بمساعدة سكينين يبلغ طولهما حوالي مائة ملليمتر.. سكين واحد بلا حراك ، وهو متصل بالدعم ، ويسمى سرير ويتحمل كل الضغط الذي يحدث أثناء العمل. في معظم الأدوات ، تتحرك الأجزاء المتحركة على طول السرير ، ويكون المبدأ في هذه الأداة هو نفسه. يوجد في الجزء الثابت أخدود يتحرك على طوله التقاطع (أو شريط التمرير). هذا جزء يتحرك ذهابًا وإيابًا ، مثل المفصلة.

تتحرك اللوحة الأخرى بحرية على الكواليس ، والتي يتم تغذيتها بواسطة رأس متقاطع. الانحراف اللامركزي (وهو رقم يشير إلى انحراف المقطع المخروطي عن الدائرة) في المنزلق هو من 16 إلى 32 ملم ، مع 32 ملم هو الحد الأقصى لضربة العمل للصليب. يوجد في نهاية اللوحة المتحركة مقبض بطول 500 ملم. يتيح لك استخدام هذا القلم مضاعفة القوة المطبقة عدة مرات (أكثر من 20) ، مما يسهل قطع الصفائح المعدنية. هذا لأن قوة النقل تزيد الضغط على السكاكين ، لذلك من الأسهل بكثير القطع بمثل هذا المقص.

مقص الرافعة - خصائص وأنواع الأدوات

الآن دعونا نناقش العام تحديد! الأبعاد الكلية لهذه الأداة هي 560 × 175 × 460 ملم (الطول والعرض والارتفاع). الوزن في المتوسط ​​- 30 كجم. السكاكين مصنوعة من فولاذ الأدوات عالي الجودة ، من الدرجة U8-U10 أو P9 ، P18. أقصى سمك صفائح من الفولاذ، الموصى به للمعالجة ، هو 5 ملم ، لكن المقطع العرضي لملف الصلب 70 × 6 ملم (كحد أقصى). أعلاه ، في الوصف ، تم التأكيد على أن المقص الموجود على آلية الرافعة مناسب أيضًا لقطع القضبان. أكبر قطر للقضيب الفولاذي هو 13 ملم ، والعرض 300 ملم.

يمكن لهذا النوع من الأدوات إجراء نوعين من قطع المعادن: مستقيم وعبر ، ولكن كلا النوعين في خط مستقيم فقط. القطع المنحني غير ممكن مع هذه الأداة. القطع المستقيم هو قطع المواد في حركة واحدة. والممر هو فصل جزء عن الآخر قطاعيًا ، بعدة حركات للسكاكين وفقًا لمبدأ المقص الكلاسيكي. على هذا الأساس ، أي وفقًا لطول الشفرات ، تختلف الأدوات أيضًا: مع شفرات طويلة - لـ قطع مستقيم، ومع قصيرة - للحاجز. يوجد ايضا النوع المشتركمقص - للقطع المستقيم والمستمر والكونتور (خطوط القطع).

وبالتالي ، هناك ثلاثة أنواع من مقصات الرافعة: مستقيم ، من خلال ، مدمج.

بعد ذلك ، ضع في اعتبارك أنواع المقص حسب إمكانية الحركة. تتوفر مقصات محمولة وثابتة. في كلتا الحالتين ، يجب تثبيت الأداة بإحكام على سطح العمل. هذا شرط أساسي للسلامة ، بالإضافة إلى أنه يمنع تشويه القطع. لإصلاح النموذج المحمول ، يمكنك استخدام المشابك - المشابك الخاصة التي تُستخدم لربط شيء ما بمنضدة العمل أو ربط المواد معًا. يحتوي المشبك على لولب يقوم ، من خلال الدوران ، بتحريك المشبك إلى اللوحة ، مما يؤدي إلى إحكام المادة بينهما. في حالة التخطيط لتثبيت أداة الرافعة للاستخدام الدائم ، من الضروري ربط الأرجل بسطح العمل للطاولة باستخدام البراغي. بالنسبة للبراغي الموجودة في أرجل المقص ، توجد ثقوب خاصة ، فمن الأفضل استخدام مسامير M10.

في الحالات التي يكون فيها سمك المعدن الذي تتم معالجته أكثر من 0.5 ملليمتر ، من المستحيل استخدام مقصات معدنية يدوية ؛ من الضروري اللجوء إلى استخدام أداة أكثر قوة - مقصات الرافعة. يسميها بعض الأساتذة مقصات "القوة" ، وكما يوحي الاسم ، فهي "أقوى" من المقصات العادية.أنت بحاجة للعمل في قفازات واقية خاصة ، لأنه يمكنك قطع يديك بالحواف الحادة للورقة.

تأكد من أن المقص مثبت بإحكام على سطح العمل. يجب وضع الصفيحة المعدنية بشكل عمودي على السكاكين ، وتحتاج إلى إمساك اللوحة بيدك الأمامية ، باليد اليمنى - مع اليمين ، لليسار ، كما تعلم - مع اليسار. لقد قيل بالفعل عن سمك اللوحة القماشية ، ومع ذلك ، فإننا نتذكر أن الحجم الأقصى للصفائح الفولاذية هو 4 ملليمترات ، والمعادن غير الحديدية (النحاس والألومنيوم) - حتى 6 ملليمترات. لتنفيذ العملية بنجاح ، يجب عليك تثبيت الصفيحة أسفل السكين المتحرك وبسلاسة ، وبدون الرجيج ، قم بخفض المقبض لأسفل.

يتطلب عمل قطع المعادن التزامًا صارمًا بقواعد السلامة ، حتى بالنسبة لصانعي الأقفال ذوي الخبرة. في أغلب الأحيان ، توجد حالات قطع لليد على الحواف الحادة للصفائح المعدنية ، لذلك تحتاج إلى ارتداء قفازات واقية (نكرر هذه القاعدة من أجل الموثوقية). كما أن سقوط المواد على الساقين أمر شائع ، مما يؤدي إلى إصابات في القدمين وأسفل الساقين. من الخطورة بشكل خاص سقوط الورقة بحافة وليست مسطحة ، في هذه الحالة ، من الممكن قطع جزء من الطرف.

يجب أن تكون الأداة مثبتة بشكل صحيح ، أي يجب أن تكون مشدودة بإحكام على الطاولة ، ويجب ألا تتأرجح طاولة العمل. يجب أن يظل المقص نظيفًا وفي حالة جيدة. يُحظر تمامًا العمل على أداة معيبة أو طارئة لأسباب واضحة. في العمل ، يجب أن تكون حذرًا ، وأن تبلغ عن الأعطال والأعطال في الأداة ، ولا تحاول إصلاحها بنفسك. من الضروري إبلاغ الميكانيكي بالحادث لإصلاح هذا النوع من المعدات وتعديله.

يعد العمل على معدات قص المعادن خطرا من جهة لأن شفرات المقص يمكن أن تجرح يدي العامل ، ومن جهة أخرى يتطلب العمل مع الصفائح المعدنية مزيدا من الاهتمام والمسؤولية ، حيث أنه يحتوي على مخاطر إضافية لحدوث جروح في اليد العاملة. الذراعين والساقين والجذع. يجب أن تكون ملابس العامل شبه متجاورة ولا تحتوي على أجزاء بارزة ومعلقة (أكمام طويلة ، أوشحة ، إلخ) لاستبعاد حالات ضغط أجزاء من الملابس بشفرات الأداة.

مقص الرافعة يقطع الصفائح المعدنية والقصدير ويقطع مقاطع الألمنيوم والأسلاك. تقدم المتاجر مجموعة متنوعة من الموديلات من مختلف الشركات المصنعة من أي فئات أسعار. ومع ذلك ، هناك حرفيون يصنعون هذه الأداة المفيدة والبسيطة بأيديهم.

جهاز قص الرافعة

رافعة مقص كورفيت

يعتمد عمل المقص اليدوي للمعادن على مبدأ الرافعة. يتم قطع المادة بواسطة سطحي قطع يبلغ طولهما حوالي 20 سم ، وفي هذه الحالة يتم تثبيت سطح واحد بشكل صارم على القاعدة ، وتهبط كل قوة الضغط هنا. القاطع المتحرك مثبت أيضًا على السرير. يتم تحديد فتحة في الشفرة الثابتة لتحريك المنزلق. يتحرك مثل المفصل في مستوى واحد.

الجزء المتحرك من المقص متصل بالمنزلق. شوط عمل المنزلق هو 15-32 مم. اللوح المتحرك مزود بمقبض طويل (حوالي 50 سم) ، مما يزيد من القوة المطبقة بمقدار 20 مرة أو أكثر. لذلك ، يتم قطع المعدن بسهولة تامة.

جسم مقص الرافعة معدن ، أسطح القطع مصنوعة من فولاذ الأداة. في المتوسط ​​، يبلغ قياس الجهاز 56 × 18 × 45 سم ويزن حوالي 30 كجم. بمساعدة هذه المعدات ، يمكنك قطع صفائح فولاذية بسمك 0.5 سم ، أو الألومنيوم أو النحاس الأصفر 0.6 مم ، أو مقطع جانبي بقطر 6 × 70 مم أو قضيب فولاذي رقم 13 بيديك.

أنواع مقصات الرافعات

لا تختلف تصميمات قواطع الرافعة باختلاف أنواعها ، ويكمن الاختلاف الرئيسي في نوع محرك الأقراص:

• يدوي - الجهاز الأكثر بدائية ، من خلال العمل على الرافعة ، يتم ضبط شفرة القطع ؛
• كهربائي - يعمل بسرعة كبيرة ، وأداء عالي. لا يتطلب قطع المعادن على هذه المعدات أي جهد من العامل ؛
• هيدروليكي - قوي ، يتحرك بواسطة محرك هيدروليكي. تستخدم على نطاق واسع عند الحاجة إلى بذل جهد كبير ، على سبيل المثال ، لقطع حديد التسليح أو القضيب.

مقص اليد مقسم حسب الغرض والتصميم:

• بشفرات مستقيمة - تستخدم فقط للقطع بخط مستقيم ؛
• باستخدام قواطع منحنية - يقطعون عناصر ذات شكل وثقوب معقدة ؛
• كرسي - يستخدم لقطع طبقات سميكة من الورق ؛
• إصبع - قواطع رفيعة جدًا تصنع ثقوبًا ؛
• رافعة - مثبتة بشكل دائم على طاولة العمل.

يسمح مرفق ذراع اليد فقط بإجراء عمليات قطع مستقيمة أو مستقيمة.

بالإضافة إلى ذلك ، تختلف الأدوات في طول المشغلات:

• مع شفرات قصيرة لتمرير القطع ؛
• مع أسطح قطع طويلة - للقطع المستقيم ؛
• مقص مدمج لجميع الأنواع بما في ذلك الكنتور.

قطع أجزاء صغيرةمقص الرافعة مستحيل ، فهي مريحة أشغال كبرىالقطع أو القطع.

يمكن أن تكون الأداة ثابتة أو محمولة. بالنسبة للعمل ، يتم تثبيت كلا النوعين بإحكام على طاولة العمل أو السرير. هذه هي الطريقة الوحيدة لقطع المعدن بدقة وأمان. تستخدم المشابك أو البراغي لتأمين المقص المحمول.

قواعد العمل على مقص الرافعة

قبل البدء في العمل ، من الضروري وضع الأختام حتى لا تقطع الحواف الحادة للصفائح المعدنية!

• إصلاح بحزم اداة يدويةعلى سطح الطاولة
• ضع صفيحة معدنية بشكل عمودي على الشفرات ، وامسكها بيدك الرئيسية (يمينًا للأشخاص الذين يستخدمون اليد اليمنى) ؛
• اضغط برفق وبرفق على المقبض من أعلى إلى أسفل.

أثناء العمل ، تحتاج إلى حماية ساقيك من سقوط القطع المعدنية المقطوعة. السقوط خطير بشكل خاص ، لذلك لا يمكنك العمل حافي القدمين أو في الداخل أحذية مفتوحة. لتثبيت المقص ، اختر فقط قاعدة صلبة غير مذهلة.

مقص رافعة محلية الصنع

رسم مقص الرافعة: 1 - الخد السفلي ، 2 - الشفرة الثابتة ، 3 - الشفرة المتحركة ، 4 - القاعدة العلوية ، 5 - البرغي لتثبيت الشفرة (قطعتان) ، 6 - البراغي 4 قطع ، 7 - رافعة السكين ، 8 - حلق ، 9 - رافعة ، 10 - برغي ، 11 - مسمار ربط (2 قطعة)

• يتم تجميع سرير المقص اليدوي هذا يدويًا من زوج من الزوايا 7.5 × 7.5 × 0.8 سم ، السكين الثابت متصل بقاعدة أفقية بزوج من البراغي. للمحاذاة مع الشفرة المتحركة ، يتم قطع الجزء العلوي من القاعدة إلى النصف. تصنع الثقوب في الشفرات ، غاطسة للبراغي M8 بطول 24 مم.
• على القاعدة العلوية ، بمساعدة السحابات المفصلية ، يتم تثبيت ما يلي: يوجد على السطح السفلي شفرة ورافعة سكين (أبعاد 6.5 × 3 × 0.6 سم) ، في الجزء العلوي يوجد ذراع (24.5 ×) 1.8 × 0.7 سم) وقرط (6 × 1.8 × 7 سم) للتنقل.

يتم قطع الفراغات الخاصة بـ افعل ذلك بنفسك باستخدام منشارا. الشفرات مصنوعة من الفولاذ المقوى ، وزاوية الشحذ 30 درجة.

أولاً ، نجمع كل التفاصيل في الماكينة النهائية ، ونقوم بإعدادها. بعد أن نفكك ، نرسم. بمجرد أن يجف الطلاء ، نظفه.

نظرًا لأن التصميم المقدم صغير جدًا ، يتم تثبيته على طاولة عمل في ملزمة. يمكنك تثبيت الأداة بشكل دائم على طاولة العمل. للقيام بذلك ، يتم لحام القاعدة في الزاوية ، وهي متصلة بمنضدة العمل بمسامير. تستخدم الفواصل لضبط نسبة الشفرة.

رسم مقص رافعة يدوية للمعادن

يُستكمل هذا النموذج من مقص اليد برسم تفصيلي. يتم قطع المعدن بزوج من الشفرات بطول 10 سم لكل منهما. يتم توصيل الشفرة المتحركة بالأجنحة الموجودة في آلية الكرنك. الانحراف اللامركزي في الكرنك يبلغ 16 مم ويعطي سعة قصوى تبلغ 3.2 سم. نعلق مقبض بطول 50 سم على ذيله.

موصى به للقيام به نسخة ثابتةمقص يتم تثبيته بإحكام مرة واحدة على سطح العمل بمسامير M10. بالنسبة للسحابات ، يتم توفير الكفوف ذات الثقوب. يجب أن يكون جسم مقص اليد الرافعة مصنوعًا من الفولاذ عالي الجودة 45 أو 40 ، وشفرات الدرجات P18 أو P9 أو U10.

المقص المصنوع وفقًا لهذا الرسم يعمل بنجاح منذ أكثر من عامين ، ويتعامل مع لوح فولاذي يصل سمكه إلى 3.5 مم.

فيديو من وصف مفصلرسومات وتصميم وتصنيع مقصات الرافعة للمعادن:

سكين الأسطوانة DIY

قطع المعادن في المنزل عملية شاقة إلى حد ما. وغالبًا ما تترك جودتها الكثير مما هو مرغوب فيه ، مما يؤدي إلى معالجة إضافية للوجوه الناتجة. لتصحيح الوضع بعدة طرق يسمح بالمشاركة أجهزة خاصةبما في ذلك تلك المصنوعة باليد. سنتحدث عن أحد هذه الأجهزة ، وهو السكين الدوارة ، اليوم.

سكاكين دوارة للمعادن

تكتسب سكينة الأسطوانة طلبًا وشعبية متزايدة اليوم. هذا لا يرجع فقط إلى الإنتاجية العالية لمثل هذا الجهاز ، ولكن أيضًا بسبب الجهاز البسيط إلى حد ما. مبدأ تشغيل الآلية بسيط - تدور بكرات قرص القطع في اتجاهات مختلفة ، وتضغط على سطح المعدن وبالتالي تقطعها. يضمن الاحتكاك بين المعدن والسكاكين أن قطعة العمل تتحرك بسلاسة على طول الأداة.

في الغالبية العظمى من الحالات ، يتم قطع شفرات الأسطوانة صفيحة معدنيةتشمل بكرتين دوارتين - علوية وسفلية. اعتمادًا على تباين عنصر القطع المستخدم ، يمكن تصنيف هذه الأدوات على النحو التالي:

• سكاكين المواضع المتوازية - تُستخدم لتقطيع المعدن إلى شرائح ، مع توفير جودة مقبولة جدًا ؛
• حواف شطبة واحدة - هذه المجموعةلا يسمح بالقطع الطولي للمادة فحسب ، بل يسمح أيضًا بقطع الفراغات الحلقية والدائرية ؛
• سكاكين ذات حواف متعددة - أجهزة مماثلةتجعل من الممكن إجراء عملية قطع فعالة لقطع العمل ذات شكل دائري أو منحني أو حلقي بنصف قطر صغير.

تجدر الإشارة إلى أن جميع الاختلافات المذكورة أعلاه تقوم بعمل ممتاز مع قطع ألواح الصلب ، في حين أن الحواف المقطوعة لا تتطلب اهتمامًا إضافيًا ومعالجة لاحقة.

السكاكين الدوارة محلية الصنع

مع كل مزاياها التي لا شك فيها ، حتى أبسط نموذج للسكين الدوارة له تكلفة مناسبة. هذا هو سبب عدم ملاءمة اقتنائها للعمل لمرة واحدة أو للاستخدام الدوري. ومع ذلك ، فإن الأمثل نقطة ماليةمن وجهة نظر ، لا يزال الحل موجودًا - من الممكن تمامًا صنع سكين دوار بيديك في المنزل.

يمكن أن يكون تصميم مثل هذا الجهاز مختلفًا تمامًا. يتم عرض الاختلافات الأكثر شيوعًا أدناه (الصورة ، الصورة 2). لكن على أي حال ، يبقى الجزء الرئيسي دون تغيير - سكين القطع. يجب أن تكون مصنوعة من سبائك الصلب الأكثر متانة وموثوقية ، والتي يجب أن تتجاوز مؤشرات القوة بالضرورة مؤشرات المادة التي يتم قطعها. إذا لم يتم استيفاء هذا الشرط ، فستكون جودة القطع منخفضة ، الأمر الذي سيتطلب ذلك معالجة إضافيةقطع الحواف.

تدل الممارسة على أن العمر التشغيلي للسكاكين المصنوعة في المصنع يبلغ حوالي 25 كم من ألواح الصلب ، بشرط أن يكون سمكها 0.5 مم. بسماكة أكبر ، سيكون المورد أقل في المقابل. ومع ذلك ، يمكن شحذ الأداة دون مشاكل ومواصلة عملها الفعال.

الحديث عن الموارد سكاكين محلية الصنع، ثم يعتمد بشكل مباشر على المادة التي تصنع منها أجزاء القطع للوحدة.

من ماذا يمكن صنع السكين؟

يمكن أن تكون الخيارات مختلفة تمامًا ، وهنا تحتاج إلى الانتباه إلى ما تم التخطيط لقصه بالضبط. لذلك ، إذا لم تكن أكثر صفائح الفولاذ متانة في هيكلها ، بما في ذلك الألومنيوم والمعادن المجلفنة وغيرها من المواد المماثلة ، فهي تمامًا حل مناسبستكون المحامل الأكثر شيوعًا. صحيح ، لهذا سيتعين عليك إجراء شحذ أولي لنهاياتهم.

للقطع ، يتم تثبيت إحدى البكرات ، التي ستلعب دور محرك واحد ، على المقبض ، مما يؤدي إلى ضغط السكين على المعدن. يرجى ملاحظة أنه كلما زاد قطر المحامل ، زادت سرعة قطع المواد.

من أجل أن تتم عملية القطع بأقصى قدر من الراحة والدقة ، يمكن تزويد الجهاز بالإضافة إلى ذلك بأدلة - لن يكون هذا صعبًا بشكل خاص ، ولكن في المستقبل سيكون مضمونًا لتقديم خدمة جيدة.

الأداة الناتجة متعددة الاستخدامات ويمكن استخدامها مع مجموعة متنوعة من معدات الأشغال المعدنية ، بما في ذلك آلات الثني ، والتي يمكنك أيضًا أن تجعلها في المنزل.

كيف تصنع مقصلة لقطع المعادن بيديك؟

في ورشة منزلية أو شركة صغيرة لتصنيع منتجات الصفائح المعدنية أو مقصات الصفائح المعدنية أو أسهل - لن تكون المقصلة غير ضرورية أبدًا. يمكن تثبيت إصدار محرك الأقراص ، على سبيل المثال ، في المرآب ، ولا تشغل المقصلة اليدوية مساحة كبيرة على الإطلاق. إذا كان هناك ما يكفي عدد كبيرخيارات التصنيع (في الرسومات أو مقاطع الفيديو أو الأوصاف) ، بالإضافة إلى بعض العقد المعدلة من نوع ما من المعدات التي تم إيقاف تشغيلها ، مما يجعل المقصات المعدنية محلية الصنع حقيقة ميسورة التكلفة.

مقصلة يدوية الصنع

عمل أبسط مقص للمعادن

مبدأ القطع بالمقصات (الصفيحة) هو أن شعاع السكين للجهاز ، الذي يتصل به الجزء المتحرك من الأداة ، يجب أن يكون بزاوية 1.5 ... 3 ° على طول نهاية العمل ، نتيجة قطع المعدن الذي يحدث بشكل غير متزامن عبر العرض بالكامل. هذا يقلل من قوة القطع ، لكنه يتطلب تقنية من شأنها أن تعوض عن إزاحة الصفائح المعدنية (قصدير ، كرتون سميك ، إلخ) أثناء القطع. وبالتالي ، فإن المشبك الموثوق به مطلوب.

المكونات الرئيسية لمقصلة السيف

لقيادة مقصلة محلية الصنع ، يمكنك استخدام محرك كهربائي منخفض الطاقة ، لأن كثافة الطاقة في العملية منخفضة. ولكن وفقًا لنتائج حساب الحد الأقصى لقوة القطع ، فإن محرك يدوي ، على سبيل المثال ، نوع رافعة (في الأجهزة محلية الصنععرضت في كثير من الأحيان). سيتطلب أيضًا توجيهًا موثوقًا للأجزاء المتحركة أثناء عملية القطع ، بالإضافة إلى سطح داعم صلب للسرير. في هذه الحالة ، لن يتم تشويه تفاصيل المقصلة محلية الصنع والمنتج نفسه بشكل مرن.

تشير الرسومات عادةً إلى حدود سمك وعرض الصفيحة المعدنية ، أو القصدير ، التي صُمم الجهاز من أجلها. إذا تم تنفيذ العملية الكاملة للحصول على مقصات الألواح بيديك بشكل مستقل ، فسيبدأ التصميم بتوضيح خصائص الطاقة للقطع واختيار مخطط الآلية.

البيانات الأولية لاختيار التصميم هي:

1. نوع المادة التي سيتم تنفيذ العمليات بها ؛
2. تحديد أبعاد الصفيحة من حيث السماكة والطول والعرض ؛
3. دقة الفصل
4. الحد من الأبعاد الكلية للمقص ؛
5. نوع محرك الأقراص.

المقصات الميكانيكية المقصلة

الجهاز اليدوي هو الأبسط في التصميم. ويشمل:

• طاولة الدعم التي ستوضع عليها قطعة العمل الأصلية ؛
• اثنان أو أربعة رفوف توفر القوة والاستقرار للمقص ؛
• محور دوار مع محامل عادية (المحامل المتدحرجة غير مناسبة ، لأن الفجوات أثناء تشغيل مثل هذه المقصلة ستتغير بشكل كبير ، مما سيؤدي بسرعة إلى التشويش) ؛
• شعاع السكين ، والذي يوفر مقاعد لتثبيت السكاكين القابلة للاستبدال ؛
• سكاكين ثابتة مثبتة على السطح الأمامي لسطح المكتب ؛
• رافعة من النوع الدوار ستجبر العارضة على التحرك أثناء القطع ؛
• المشابك لتثبيت المعادن.

يبدأ إنتاج افعل ذلك بنفسك من الجدول. يجب أن تكون أبعادها كافية لوضع قطعة العمل بشكل مناسب ، مع مراعاة أماكن تثبيت المشابك: يجب أن يكون هناك اثنان منها على الأقل ، على كل جانب من جوانب الورقة. يجب أن تستبعد السماكة الانحراف تحت تأثير قوة التشوه. أسهل طريقة هي تكييف صفيحة فولاذية مثبتة بيديك على القنوات. يمكن تثبيت الوصلات بشكل متدفق مع السطح العلوي ، أو يمكن أيضًا استخدام اللحام. يجب أن تكون الواجهة الأمامية مطحونة لضمان تساوي الملاءمة اللاحقة للسكين الثابت لها.

الخطوة التالية هي الحصول على رفوف الدعم بيديك. يجب أن تكون مصنوعة من ملف تعريف واحد. ملائم أنابيب مربعةمن فولاذ كربوني متوسط ​​عالي الجودة ، أو قناة. يمكن حساب حجم المقطع بسهولة من الحمل النهائي على الرفوف ، وهو مجموع وزن مكونات المقصات اليدوية للمقصات المعدنية ، وقوة القطع P ، kN.

يتم احتساب الأخير وفقًا للاعتماد:

k هو معامل يأخذ في الاعتبار التفاوت المحتمل لفجوة العمل ، وتقليل حواف القطع ، وجودة المادة التي يتم قطعها ، وما إلى ذلك. عادة k = 1.05… 1.3 ؛

ب - أكبر عرض للصفائح المعدنية ، مم ؛

s هو الحد الأقصى لسمك المعدن ، مم ؛

σ cf هي مقاومة القص للمادة ، MPa.

بالنسبة للمواد الأكثر استخدامًا في الحياة اليومية ، هذه المعلمة هي MPa:

• للصلب الطري - 280 ... 2
• للصلب الكربوني المتوسط ​​- 300 ... 400 ؛
• للكربون العالي والفولاذ المقاوم للصدأ - 400 ... 500 ؛
• للقصدير والألمنيوم - 65 ... 80 ؛
• للنحاس والنحاس الأصفر - 180 ... 200.

عند تجميع الرفوف بيديك ، من الضروري الحفاظ على التوازي بين الأسطح الداعمة وعموديتها على محور دوران شعاع السكين. لهذه الأغراض فمن الأفضل أن تستخدم مستوى الليزر. يجب أن تكون الأرضية في موقع تركيب المقص متساوية ومتينة. لا يُسمح بتركيب المعدات بأيديهم على التربة المضغوطة والصفائح وخيارات أخرى لطلاء الخرسانة بالبوليمرات.

من اللحظات الحاسمة بشكل خاص تصنيع شعاع السكين بيديك: يجب أن يتم تشكيل ملفه الجانبي بحيث تتلامس السكاكين المتحركة تدريجياً أثناء عملية التقليب مع المعدن الذي يتم قطعه. هناك خياران لهذا:

• التنميط على طول محيط السيف ، مع زيادة تدريجية في نصف قطر الانحناء عندما يقترب من مقبض الرافعة ؛
• شكل هرمي بزاوية شطبة لا تزيد عن 5 ... 60 (بزاوية أكبر ، سيبدأ المعدن في التشوه والانحناء في اتجاه محور الدوران).

من الصعب صنع ملف تعريف السيف ، لكنه يوفر اختراقًا أكثر سلاسة في المعدن الذي يتم قطعه.

للحصول على اتجاه أفضل للجسم ، يتم وضعه إما في أخدود خاص على الطاولة ، أو - مع قوى تشوه متزايدة - يصممون أدلة خاصة متصلة بالرفوف بأيديهم.

مقصلة يدوية محلية الصنع

من الأفضل عمل محور الدوران من الفولاذ الكربوني عالي الجودة ، ومن ثم تقويته إلى صلابة لا تقل عن 42 ... 45 HRC. البطانات المحامل مصنوعة من البرونز OF10-1 ، والتي تتمتع بمقاومة تآكل جيدة.

لتصنيع الأدوات ، يتم استخدام فولاذ الأدوات U10 أو U12 ، مقوى بصلابة تصل إلى 48 ... 54 HRC. يتم طحن السكاكين المتصلدة بعناية بأيديهم ، وبعد ذلك يتم شحذها بزاوية 85 ... 90 درجة. تؤخذ قيم الفجوة بين السكاكين في حدود 3 ... 6٪ من السماكة.

إذا وجدت خطأً ، فيرجى تحديد جزء من النص والنقر السيطرة + أدخل .

قد تكون مهتمًا أيضًا بالمقالات:

كيف تصنع مسوي للخشب بيديك كيف تصنع وصلة بيديك مقصلة لقطع المعادن وتقطيعها كيف تصنع آلة الثني بيديك

من السهل صنع مقص بسيط وسهل الاستخدام لقطع الصفائح المعدنية الرقيقة في أي ورشة عمل. يمكنهم قطع شرائط من نفس العرض دون تحديد خط القطع ، والفراغات المتطابقة بزاوية قائمة ، وقطع أرفف المربعات إلى عرض معين. القيام بهذه العمليات مقص بسيطبالنسبة للمعادن ، يتطلب وضع العلامات ، ويستغرق الكثير من الوقت ، ولا يكون خط القطع دائمًا متساويًا ، خاصةً إذا كانت قطعة العمل طويلة.

يتكون إطار المقص من مربعين بقطر 75 × 75 مم ، بطول 200 مم ، مثبتين مع مسامير M6.
تم صنع سكاكين متطابقتين بطول 120 مم من ملفات مسطحة قديمة بقطع 8x35 مم أو من الفولاذ U7A أو U8A.
يتم توصيل السكين الثابت بالإطار ، ويتم تثبيت السكين المتحرك على الرافعة باستخدام مسامير ملولبة رقم 6.
يجب أن يتم تلدين الملفات عند درجة حرارة 750-800 درجة إلى لون أحمر كرزي غامق وتبريدها ببطء في الهواء. ثم قص الطول وحفر فتحتين في كل منهما للتثبيت. بعد حفر الثقوب ، يتم وضع شق على حجر التجليخ على المستويات المجاورة للملفات. ثم يتم تسخين السكاكين إلى درجة حرارة 830-900 درجة (إلى اللون الأحمر الفاتح) وتبريدها بسرعة في الماء أو الزيت المعدني. حتى لا تتشوه أثناء التصلب ، يجب إنزالها عموديًا في الماء. بعد التصلب ، يتم شحذ حواف القطع للسكاكين وتعبئتها على قضيب. يتم ضبط زاوية رفع الرافعة بواسطة المحدد بحيث لا تنفصل طائرات السكاكين عن التلامس.

1 - قاعدة 2 - مسامير لربط السرير بالقاعدة: 3 - مسامير تربط مربعات السرير ؛ 4 - مسامير لتثبيت الأعباء ؛ 5 - صواميل لتثبيت الرافعة ؛ 6 - غسالة 7 - حشية 8 - برغي محدد ؛ 9 - المحدد 10 - دليل المسطرة. 11 - شريط قابل للسحب ؛ 12 - لقط المسمار من الشريط ؛ 13 - فتحات للبراغي لتثبيت لوحة الزاوية ؛ 14 - سدادة خط التوجيه ؛ 15 - سكاكين 16 - مربعات السرير. 17 - رافعة 18 - مسامير لتثبيت غطاء الزاوية ؛ 19 - صفيحة ركنية لتثبيت مربع القطع.

الرافعة مصنوعة من الصلب بسمك 8-10 مم وعرض 30 مم. يجب أن تكون صلبة بدرجة كافية لضمان ملاءمة طائرات العمل للسكاكين مع بعضها البعض.
يتم تثبيت مسطرة التوجيه على الإطار المصنوع من الصلب بسمك 6-8 مم. يتحرك في الأخاديد الموازية لسطح السكاكين.
يتم تمديد مستويات عمل المسطرة أو وضعها بشكل صارم تحت المسطرة والمربع. تم تحديد موقع المسطرة على السرير بواسطة سدادين من لحم الضأن M6. في المستوى السفلي من المسطرة ، يتم نشر الأخدود أو طحنه بزاوية قائمة على الحافة الأمامية ، حيث يتحرك شريط قابل للسحب بقسم 20 × 2 مم ، مما يسمح بقطع الفراغات بزاوية 90 درجة. يتم تثبيت موضع الشريط ببراغي تثبيت M5 بغسالة.
بحيث عند قطع بدل الرفوف على مقص الرافعة ، لا ينحني المربع ، صفيحة زاوية قابلة للإزالة مصنوعة من صفائح فولاذية بسمك 0.8-1 مم. لها مقطع عرضي لمربع غير متساوي الأضلاع. يجب أن يكون الرف الواحد أقل بمقدار 1-1.2 مم من سمك مسطرة التوجيه التي تم تركيب المربع عليها ؛ الآخر بعرض 15 ملم. في الرف الأكبر للوحة الزاوية ، تُنشر فتحات المسامير مع ملف دائري إلى مثيلاتها بيضاوية الشكل.
إذا كانت تنحني عند قطع مادة رقيقة ، فإن طائرات السكاكين تكون غير مناسبة. إذا لم يكن عرض شفة المربع المراد قطعه متماثلاً ، يتم تثبيت حافة الزاوية بفجوة كبيرة.
اعتمادًا على جودة السكاكين ، يمكن لمقصات الرافعة قطع مادة الصاج حتى سمك 1 مم. في الوقت نفسه ، لا ينصح بقطع الفولاذ أو أي سلك سميك آخر حتى لا تصبح شفرات المقص مسننة.
المقصات النهائية مطلية بطلاء زيتي ، باستثناء طائرات العمل المشحمة بزيت الآلة.
السرير متصل بسطح المكتب بمسامير أو براغي أو مشبك. سيكون المقص محمولًا إذا تم تثبيته على قاعدة مصنوعة من لوح بسماكة 30 مم بقياس 500 × 200 مم.

كيف تصنع مقصلة منزلية للمعادن؟

تعمل المقصلة المقدمة بأيديهم على مبدأ مقص الرافعة ، المصمم لقطع الصفائح المعدنية بسمك لا يزيد عن 3 مم.

إنه مصنوع من وسائل مرتجلة ، خاصة من ملف قديم وخردة هياكل معدنية.


يتكون تصنيع المقصلة من عدة مراحل. أولاً ، من الضروري تنفيذ أعمال الرسم من أجل تحديد أبعاد المنتج بدقة. المقياس المطبق هو 1: 1.

يوصى أيضًا برسم مخطط حركي يمكن من خلاله تحديد المعلمات الديناميكية للأجزاء المتحركة دون مراعاة القوى المؤثرة.


تتم طباعة رسومات الأجزاء المطبوعة على الورق على طابعة ثم يتم قصها. يتم تجميع طراز الماكينة من الأجزاء المقطوعة. يتم ذلك من أجل التحقق من صحة الحسابات التي تم إجراؤها والمطابقة الدقيقة للأبعاد لكل مكون فردي في سياق عمل الآلية بأكملها.

من المهم جدًا تحديد مؤشر مستوى القطع. سيكون موجودًا عند تقاطع الشفرة المتحركة مع القاعدة ، والتي يشار إليها تقليديًا بخط مرسوم بالقلم الرصاص.


والخطوة التالية هي اختيار قطع الخردة المعدنية المناسبة في الحجم ، متبوعًا بتطبيق القالب لخطوط المكونات المستقبلية عليها. في هذه اللحظة تتحول قصاصات الورق من أسفل الرسوم المتحركة إلى استنسل مهم.


في هذه الحالة ، كانت حواف الزاوية وقطعة من الصفيحة الحديدية ملقاة حولها بمثابة فراغ. ونتيجة للعمل المكثف للمطحنة أيضا قطع الشعلةتم الحصول على الأجزاء الرئيسية للمقصات المعدنية. هذه أذنان ومقبض وحامل للجسم والجسم نفسه.

يتم إرفاق قاعدة من زاويتين مبسطتين بجسم المقصلة. سمكها 50 مم. انتبه إلى المساحة المحسوبة للزيارات في الوضع: "ورقة لأعلى" ، "ورقة لأسفل". هناك أيضًا مساحة خالية لملف. في هذه الحالة ، من الضروري البدء من معلمات سمكها بالإضافة إلى الخلوص المطلوب.

ثم ، بمساعدة البراغي المتصاعدة ، تتم عملية التجميع المتسلسل. المقبض متصل بالهيكل الرئيسي للمقص بواسطة أذنين. بعد ذلك ، يتم ثمل أحد طرفي حامل الجسم به. الثاني متصل بالمقبض.


نتيجة لذلك ، يجب أن يتضح ، هنا مثل هذا المثال. شريطة عدم حدوث أخطاء في المراحل السابقة ، يجب أن تحدث لحظة القطع الكامل عندما يصل المقبض إلى وضع أفقي. يجب أيضًا تحقيق الحد الأدنى من حركة الذراع على خلفية أقصى حركة على طول نصف القطر.


كان الفراغ لشفرتين قديمًا عاديًا ، وبالتالي تم طحنه. بادئ ذي بدء ، يجب تقطيعه إلى جزأين. يتم حفر ثلاثة ثقوب في كل منها للتثبيت. بعد ذلك ، يتم تشكيل ملف الشفرة ويتم شحذ الحواف مباشرة.


تُظهر الصور نقاط ربط اثنين من سكاكين القطع. يجب ألا تعرقل أجزاء أخرى من الماكينة حركة السكين العلوي. من المهم إحضار ملف التعريف بطريقة تحدث تفاعل السكاكين بزاوية 6-8 درجات على طول عرض القطع بالكامل.


مقصات رافعة جاهزة للاستخدام منزليًا مع مشابك أو خصيصًا لهذا الغرض حفر ثقوبمثبت بإحكام على سطح العمل لمنضدة العمل.

تخضع للأساسيات القواعد التكنولوجيةأثناء تصنيع الماكينة ، ستظهر بالتأكيد كفاءة عالية جدًا. وسوف تقطع بسهولة كل من الأوراق الورقية والحديد 3 مم.

فيديو: مقصلة يدوية لتقطيع المعادن بأيديهم.

من السهل صنع مقص بسيط وسهل الاستخدام لقطع الصفائح المعدنية الرقيقة في أي ورشة عمل. يمكنهم قطع شرائط من نفس العرض دون تحديد خط القطع ، والفراغات المتطابقة بزاوية قائمة ، وقطع أرفف المربعات إلى عرض معين. يتطلب إجراء هذه العمليات بمقص معدني بسيط وضع العلامات ، ويستغرق الكثير من الوقت ، وخط القطع ليس دائمًا متساويًا ، خاصةً إذا كانت قطعة العمل طويلة.

يتكون إطار المقص من مربعين بقطر 75 × 75 مم ، بطول 200 مم ، مثبتين مع مسامير M6.
تم صنع سكاكين متطابقتين بطول 120 مم من ملفات مسطحة قديمة بقطع 8x35 مم أو من الفولاذ U7A أو U8A.
يتم توصيل السكين الثابت بالإطار ، ويتم تثبيت السكين المتحرك على الرافعة باستخدام مسامير ملولبة رقم 6.
يجب أن يتم تلدين الملفات عند درجة حرارة 750-800 درجة إلى لون أحمر كرزي غامق وتبريدها ببطء في الهواء. ثم قص الطول وحفر فتحتين في كل منهما للتثبيت. بعد حفر الثقوب ، يتم وضع شق على حجر التجليخ على المستويات المجاورة للملفات. ثم يتم تسخين السكاكين إلى درجة حرارة 830-900 درجة (إلى اللون الأحمر الفاتح) وتبريدها بسرعة في الماء أو الزيت المعدني. حتى لا تتشوه أثناء التصلب ، يجب إنزالها عموديًا في الماء. بعد التصلب ، يتم شحذ حواف القطع للسكاكين وتعبئتها على قضيب. يتم ضبط زاوية رفع الرافعة بواسطة المحدد بحيث لا تنفصل طائرات السكاكين عن التلامس.

1 - قاعدة 2 - مسامير لربط السرير بالقاعدة: 3 - مسامير تربط مربعات السرير ؛ 4 - مسامير لتثبيت الأعباء ؛ 5 - صواميل لتثبيت الرافعة ؛ 6 - غسالة 7 - حشية 8 - برغي محدد ؛ 9 - المحدد 10 - دليل المسطرة. 11 - شريط قابل للسحب ؛ 12 - لقط المسمار من الشريط ؛ 13 - فتحات للبراغي لتثبيت لوحة الزاوية ؛ 14 - سدادة خط التوجيه ؛ 15 - سكاكين 16 - مربعات السرير. 17 - رافعة 18 - مسامير لتثبيت غطاء الزاوية ؛ 19 - صفيحة ركنية لتثبيت مربع القطع.

الرافعة مصنوعة من الصلب بسمك 8-10 مم وعرض 30 مم. يجب أن تكون صلبة بدرجة كافية لضمان ملاءمة طائرات العمل للسكاكين مع بعضها البعض.
يتم تثبيت مسطرة التوجيه على الإطار المصنوع من الصلب بسمك 6-8 مم. يتحرك في الأخاديد الموازية لسطح السكاكين.
يتم تمديد مستويات عمل المسطرة أو وضعها بشكل صارم تحت المسطرة والمربع. تم تحديد موقع المسطرة على السرير بواسطة سدادين من لحم الضأن M6. في المستوى السفلي من المسطرة ، يتم نشر الأخدود أو طحنه بزاوية قائمة على الحافة الأمامية ، حيث يتحرك شريط قابل للسحب بقسم 20 × 2 مم ، مما يسمح بقطع الفراغات بزاوية 90 درجة. يتم تثبيت موضع الشريط ببراغي تثبيت M5 بغسالة.
بحيث عند قطع بدل الرفوف على مقص الرافعة ، لا ينحني المربع ، صفيحة زاوية قابلة للإزالة مصنوعة من صفائح فولاذية بسمك 0.8-1 مم. لها مقطع عرضي لمربع غير متساوي الأضلاع. يجب أن يكون الرف الواحد أقل بمقدار 1-1.2 مم من سمك مسطرة التوجيه التي تم تركيب المربع عليها ؛ الآخر بعرض 15 ملم. في الرف الأكبر للوحة الزاوية ، تُنشر فتحات المسامير مع ملف دائري إلى مثيلاتها بيضاوية الشكل.
إذا كانت تنحني عند قطع مادة رقيقة ، فإن طائرات السكاكين تكون غير مناسبة. إذا لم يكن عرض شفة المربع المراد قطعه متماثلاً ، يتم تثبيت حافة الزاوية بفجوة كبيرة.
اعتمادًا على جودة السكاكين ، يمكن لمقصات الرافعة قطع مادة الصاج حتى سمك 1 مم. في الوقت نفسه ، لا ينصح بقطع الفولاذ أو أي سلك سميك آخر حتى لا تصبح شفرات المقص مسننة.
المقصات النهائية مطلية بطلاء زيتي ، باستثناء طائرات العمل المشحمة بزيت الآلة.
السرير متصل بسطح المكتب بمسامير أو براغي أو مشبك. سيكون المقص محمولًا إذا تم تثبيته على قاعدة مصنوعة من لوح بسماكة 30 مم بقياس 500 × 200 مم.

قطع مادة ورقةيتم تنفيذها جزئيًا باستخدام أداة مختلفة. المقصات الدوارة لقطع الصفائح المعدنية شائعة ، ويرجع هذا الاتجاه إلى بساطة التصميم والأداء العالي. الجهاز مطبق في ظروف الصناعة وورشة صغيرة.

مواصفات المقص

الغرض المقصود من السكاكين الدوارة هو قطع ألواح الصلب حتى سمك 1 مم. إنها ضرورية في الموقع لإنتاج مجاري التهوية ، عند العمل مع الأسقف المعدنية ، عند بناء السياج وترتيب السقف.

يتم استخدام الآلية للحصول على منتجات نصف نهائية للثني اللاحق للملفات الشخصية لأغراض مختلفة. يتم تثبيت المعدات في ورش إصلاح هياكل السيارات. في الإنتاج الإضافي ، يتم تحضير الفراغات لتجميع الرفوف والخزائن.

سيتم استبدال المقص مع بكرات بنجاح نسخة يدويةأو مقصلة لعدد من المزايا:

• أبعاد مدمجة وخفيفة الوزن.
• جهاز بسيط.
• مناسب للاستخدام.
• مجرد إعداد.
• مناسب للأوراق مواد مختلفة: ألومنيوم ، قصدير ، فولاذ ، حديد التسقيف.

يتم الحصول على المنتج النهائي بقطع نظيف بدون نتوءات وثنيات. من السهل قطع الصفائح المعدنية بمثل هذا الجهاز.

يمكن شراء المقص من متجر متخصص أو صنعه بشكل مستقل. كل هذا يتوقف على الأحجام المنفذة والمكون الاقتصادي. مع معدل قطع يومي يتراوح من 30 إلى 50 مترًا أو أكثر ، ستكون هناك حاجة إلى تصميم صناعي.

وصف المقص

يتم حل مهمة تقسيم الصفائح المعدنية إلى أجزاء عن طريق تدمير روابط القوة في قطاع محلي.

يتكون جزء الطاقة من اثنين من بكرات القطع مع دوران متعدد الاتجاهات. تقع حواف القطع في نفس المستوى. أثناء الدوران ، يتم ضغط البكرات في السطح ويحدث القطع بسبب تشوه القص. يتم تغذية الصفيحة الفارغة إلى الأداة عن طريق احتكاك السكاكين بالمعدن.

يشتمل تصميم آلية القطع على بكرتين دوارتين تقع واحدة فوق الأخرى. اعتمادًا على تصميم جزء القطع ، تتميز السكاكين الدوارة:

• مع حافة مائلة للقطع الطولي المستقيم وقطع قطع العمل الدائرية والحلقة.
• مع وضع موازٍ للسكاكين ، يتم تقطيع المواد إلى شرائح بجودة عالية. الاكثر انتشارا.
• مع حواف مشطوفة متعددة لسهولة قطع قطع العمل المنحنية والمستديرة والحلقة ذات أنصاف الأقطار الصغيرة.

توفر جميع أنواع المقصات قصًا لمواد الألواح بجودة عالية ، دون الحاجة إلى التنظيف اللاحق لحافة القطع.

لزيادة الإنتاجية والحصول على قطع ناعم ، يتم تثبيت الجسم بسكاكين أسطوانية على آلة ثابتة.

تشتمل معدات القطع على سرير بأسطح داعمة ومعدات لتثبيت المواد وسكين دوار. يحتوي الأخير على هيكل مصنوع من الصلب ، ومقبض علوي ، وبكرات قطع ، وآلية لضبط الفجوات في عدة طائرات.

المواد المستخدمة في صناعة أقراص القطع هي فولاذ الأداة.

تحدد الشركة المصنعة عمر عمل يبلغ في المتوسط ​​25 كم من أجل قطع الصفائح المعدنية بسمك 0.5 مم. مع زيادة السماكة ، تقل مدة الخدمة بشكل متناسب. يخضع عنصر القطع لإعادة الطحن ، مما يزيد بشكل كبير من مدة التشغيل النشط.

كيفية صنع السكين الدوارة

النموذج الذي تم شراؤه من المقصات الأسطوانية ، حتى من أبسط تصميم ، غير مربح للشراء في ورشة صغيرة أو منزل خاص. يجب عليك استخدامه بشكل غير منتظم ، والجهاز باهظ الثمن. أفضل حل هو صنع مقص بيديك.

قد يكون تصميم الآلية مختلفًا ، لكن الأساس سيكون دائمًا سكين قطع على شكل أسطوانة. تحدد المادة المختارة لتصنيع السكاكين أداء الجهاز وجودة القطع. يجب أن تكون السكاكين قوية وموثوقة ، وذات صلابة سطحية تفوق بشكل كبير صلابة المادة التي يتم قطعها. خلاف ذلك ، لن يعمل القطع عالي الجودة ، وسيتعين معالجة الحواف بشكل أكبر.

السكاكين الدوارة محلية الصنع مصنوعة من المحامل. للقيام بذلك ، يتم شحذ الأطراف لتشكيل حافة القطع. يتم تثبيت أسطوانة القيادة على المقبض. عند العمل معها ، يضغطون على السكين في قطعة الشغل. يتم تثبيت الأسطوانة السفلية بشكل دائم. في عملية القطع ، تحتاج إلى الضغط على المقبض باستخدام الأسطوانة بيد واحدة ، وسحب الصفائح المعدنية باليد الأخرى.

سيؤدي تحديد قطر محمل أكبر إلى زيادة سرعة القطع.

لتوفير الراحة والدقة في القطع ، يتم تثبيت أدلة إضافية.

يتم إجراء الضبط باستخدام ثقوب بيضاوية ومجموعة من الحشيات ومسامير خاصة.

إذا كنت تتقن تقنيات تشغيل المعادن ، فإن تصنيع جهاز القطع يستغرق من 7 إلى 10 أيام ، جنبًا إلى جنب مع الإعداد.

من بين جميع أنواع معدات الفصل المصممة لقطع المعادن ، تعتبر مقصات الرافعة الأبسط والأكثر إحكاما. يمكن تشغيلها يدويًا أو تشغيلها بواسطة محرك كهربائي. إن تعدد استخدامات هذا النوع من معدات الحدادة والختم يجعل من الممكن تثبيت مثل هذا المقص في أي ورشة منزلية تقريبًا ، بل وأكثر من ذلك في المؤسسات الخاصة الصغيرة التي تعمل مع القضبان أو الصفائح المعدنية.

مبدأ التشغيل وميزات التصميم

على عكس مقصات الألواح بسكين مائل (مقصلة) ، فإن حركة السكين في مقصات الرافعة تحدث غالبًا ليس على طول مسار متعدية ، ولكن على طول مسار دوراني. بالإضافة إلى ذلك ، لا يتم استخدام منزلق كرنك ، ولكن يتم استخدام رافعة كمحرك رئيسي.

أصبح مقص الرافعة ، الذي تم تجميعه وفقًا لمخطط ذراع واحدة ، أكثر انتشارًا. عند قطع المعدن الرقيق ، بسمك لا يزيد عن 0.7 ... 0.8 مم ، يتم استخدام مقصات معدنية يدوية ، وعندما يتم استخدام مقص كرسي أكثر سمكًا ، يكون ذراعه أطول بكثير. بالإضافة إلى ذلك ، توفر مخططات مقص الكرسي إمكانية تضمين ترس وسيط. يؤدي هذا إلى زيادة طول مسار السكين المتحرك ، ولكنه يقلل من القوة الناتجة ، وهو أمر مهم إذا كانت الوحدة مزودة بمحرك يدوي.

تسمح أكبر إصدارات مقص الكرسي بقطع ألواح الصلب بسمك يصل إلى 8 ... 10 مم والمنتجات الطويلة التي لا يزيد قطرها عن 22 مم.

تم تصميم مقص ذراع الكرسي مع محرك يدوي بحيث يكون ذراع القيادة على شكل صابر. يتيح لك ذلك تقريب مسار الحركة من عمل المقصات المقصلة: يحدث أيضًا إدخال الجزء المتحرك من أداة العمل في المعدن الذي يتم قطعه تدريجيًا. نتيجة لذلك ، يتم تقليل القيمة الحالية لقوة القطع. يمكن لمقصات من نوع الكرسي غير مدفوعة (يدوية) أن تقطع الفولاذ حتى 2 ... 2.5 مم.

التصميم النموذجي لمقص سطح المكتب هو مزيج من الوحدات التالية:

1. سرير.
2. المشابك اللولبية أو اللولبية ، والتي من خلالها يمكن ربط المعدات بشكل دائم بمنضدة عمل الأقفال ؛
3. إطار الدعم السفلي ، الذي تم تثبيت الجزء الثابت من الجهاز عليه ؛
4. رافعة دوارة على شكل صابر بمقبض (للموديلات اليدوية). تم تثبيت الجزء المتحرك من الجهاز عليه ؛
5. المحاور مع محامل عادية.

في مقص رافعة القيادة ، بالإضافة إلى العقد المذكورة أعلاه ، يوجد أيضًا محرك كهربائي ، وناقل حركة على شكل حرف V ، بالإضافة إلى آلية كرنك تقوم بتحويل حركة دوارةعمود المحرك في حركة التأرجح للرافعة. في بعض الأحيان ، تكون هذه المعدات مجهزة بآلية تبديل (القابض والفرامل) ، وفي هذا الشكل لا تختلف كثيرًا عن المقصات الثابتة من نوع التمساح. ميزتهم الوحيدة في هذه الحالة هي عدم وجود موازن يعوض القصور الذاتي للأجزاء الضخمة.

حدود مقص الرافعه وامكانية التغلب عليها

العيب الرئيسي لمقصات الرافعة التي لا تحتوي على محرك ميكانيكي هو الحاجة إلى القيام بحركات طويلة جدًا لتقليل قوة قطع المعدن. بالإضافة إلى ذلك ، باستخدام محرك يدوي ، من المستحيل ضمان سرعة قطع ثابتة ، مما قد يؤدي إلى تدهور جودة سطح فصل المعدن. لتمديد القيادة ، عليك أن تضحي الابعاد الكليةمعدات. بالإضافة إلى ذلك ، يؤدي إطالة الكتف دائمًا إلى تفاقم التحكم في جودة تثبيت قطعة العمل ، ويتطلب استخدام مشابك أكثر قوة تمنع قطع المعدن من الحركة. في الوقت نفسه ، لا توجد أيضًا إمكانية للقطع عالي الجودة للمنتجات الموصوفة: القضبان ، الزوايا ، إلخ.

يتم التغلب على هذه القيود من خلال التصميمات ذات آلية القطع متعددة الارتباطات ، وكذلك باستخدام طرق مختلفة من التعزيز دون مشاركة القوة العضلية. هذا لا يتطلب محرك ميكانيكي.

قواعد القطع

في الحالة الأولى ، يتم استخدام مخططات حركية في الغالب ذات رافعتين. إلى الذراع الرئيسية (كل جزء منها متصل بالجزء الآخر عن طريق المحور المشترك) ، يتم إضافة واحد إضافي ، ويتم توصيله بالزوج الرئيسي من خلال وجود قضيب أسطواني مع محرك رف وترس.

تتكون آلية الرف من الأجزاء التالية:

• رافعة وسيطة
• عودة الينابيع
• أقواس دوارة
• زوج برغي يربط السكة بالقضيب الوسيط.

هذه الطريقة ، على الرغم من أنها توفر جودة أعلى لقطع المعادن ، إلا أنها تعقد بشكل كبير مخطط مقص الرافعة. من الصعب جدًا اتخاذ مثل هذا الخيار في المنزل ، بالإضافة إلى أن جهد العامل سيظل مرتفعًا جدًا.

إذا تم وضع مضخم ميكانيكي في القضيب المتوسط ​​بدلاً من الرف والجناح ، فإن الحمل الناتج سينخفض ​​بشكل ملحوظ. يشمل هذا النوع من مقص الرافعة اليدوية ، بالإضافة إلى عناصر العمل الرئيسية ، أيضًا:

• قضيب مجوف أسطواني
• مكبر الصوت مع خيط الكبح الذاتي ؛
• ربط قضيب
• مزلاج بنابض
• ثقل الموازنة.

يمنح وجود الحمل عملية القطع المعدنية طابعًا مؤثرًا ، مما يؤدي إلى زيادة طاقة القطع وفصل قطع العمل بسماكة أكبر أو مساحة المقطع العرضي. ومع ذلك ، فإن طبيعة الصدمة لتطبيق الحمل تتعب العامل (خاصة أثناء العمل المطول) ، ويزداد اتساع اهتزاز الجهاز على الإطار. لتثبيت مثل هذا المقص ، ستحتاج إلى دعم أكثر موثوقية وسطح أرضي مستوٍ. كما سينخفض ​​أداء قطع المعادن.

يعتبر المخطط المكون من ثلاث طبقات هو الأكثر حداثة. في هذه الحالة ، يتم تحقيق الحل الوسط المطلوب بين القوة المطبقة وطول حركة الأداة المتحركة.

ثلاث وصلات رافعة مقص

لقد ثبت أن المخطط ، الذي سيتم وصفه أدناه ، يجعل من الممكن قطع القضبان والألواح بحجم مقطع عرضي يصل إلى 10 مم ، وهو ما يكفي في معظم الحالات ليس فقط لاحتياجاتهم الخاصة ، ولكن أيضًا من أجل الصناعة منتجات الصلبداخل شركة صغيرة.

يتكون هذا المقص من العقد التالية:

1. الأسرة ، لتصنيعها سوف تحتاج إلى زاويتين متساويتين الحجم بسمك رف لا يقل عن 7 مم.
2. الدعم السفلي الذي يتم إرفاق أداة العمل به.
3. الدعامة العلوية ، التي يتم تثبيتها في المقعد ، ذات شطبة لتقليل الفجوة بين السكاكين في بداية التقطيع.
4. حالات ، فتحات تركيب للسكاكين التي يستحق فيها عمل شكل بيضاوي صغير للتعويض عن أخطاء التثبيت المحتملة للأداة.
5. أقراط.
6. ربط المحور.
7. مهمات الربط.

لتصنيع جميع أجزاء آلية الوصلات المتعددة ، ستكون هناك حاجة إلى سبائك فولاذية متوسطة الدرجة 35 أو أعلى.

يتم تحديد طول الإطار الأساسي الأبعاد القصوىيتم قطع المعدن: سيكون حجم المقص اليدوي ضعف عرض قطعة العمل تقريبًا. ومع ذلك ، فقد تبين أن التصميم مضغوط تمامًا ، ويسمح باستخدام ملزمة معدنية تقليدية ومنضدة عمل ذات حجم مناسب لتركيبها.

مخطط تركيب أداة العمل على النحو التالي. التركيبات مصنوعة من درجات فولاذية عالية القوة للأداة U10 أو U12 مزودة بفتحات تثبيت مع جزء مخروطي غاطس من أجل شطف التثبيت. يجب أن تشتمل المجموعة على خيارات لقطع المعدن الجانبي. لتسهيل الصيانة ، يجب أن تكون المعدات على الوجهين. علاوة على ذلك ، تتم المعالجة الحرارية بصلابة لا تقل عن 54 ... 56 HRC ، ويتم الطحن من أجل التخلص من صفحة الاعوجاج المحتملة لقماش العمل. يتم تثبيت المعدات النهائية في أجزاء الهبوط العلوية والسفلية ، ويتم تركيبها واحدة تلو الأخرى بحيث لا تتجاوز الفجوة الفعلية بين الأجزاء المتحركة والثابتة 5 ... 8٪ من سمك المعدن الذي يتم قطعه.

الصيانة والتشغيل

تتمثل الصيانة الروتينية الرئيسية للمعدات في شحذ الأدوات بشكل دوري (خلال العملية الأولى ، يكفي قلب السكاكين بزاوية 180 درجة). يمكن إجراء الشحذ على مطحنة باستخدام عجلة كربوراندوم ، وبعد ذلك من الضروري طحن السطح الناتج. بعد إعادة الطحن المتكرر ، يجب الحفاظ على ثبات الفجوة عن طريق تركيب حشيات فولاذية. يتم تحديد سمكها تجريبيا.