Ролки за профилни тръби: видове, принцип на работа, самостоятелно производство. Ролки за профилна тръба Направете сами ролки за огъване на профилна тръба

Стандартните профилни тръби с квадратно или правоъгълно напречно сечение, поради високата си якост на огъване и ниско тегло, се използват широко в строителството. В случай на превишаване приемливи стойностинатоварвания, които възникват при силно огъване, продуктите се деформират и разкъсват. Изключете Отрицателни последиципозволява използването на тръби с подсилен профил.

Машина за укрепване на профилни тръби

Под армиране се разбира образуването на ребра в ъглите на квадратен или правоъгълен профил по време на валцуване върху специално оформени ролки.

Тръбите с подсилен профил се характеризират с висока якост на огъване и се използват за създаване на извити конструкции с всякаква степен на сложност.

Профилът се укрепва със специализирано оборудване.

Област на приложение

За да се получи желаната конфигурация, профилните тръби се обработват последователно на машини за укрепване на профили, блок за коване и огъвач на тръби.

Тръбоогъвач ви позволява да огъвате профилни тръби по надлъжно сечение по даден радиус. Такива продукти се използват при инсталиране на сенници, беседки и сенници.

Укрепването е необходим етап от подготовката профилна тръбаза правене на къдрица с помощта на метода студено коване. Ковашкият блок ви позволява да създавате декоративни елементи от тръби с квадратно или правоъгълно напречно сечение, извити по най-странния начин. Получените продукти се отличават с обем, лекота и ниска цена.

Дизайн

Машината за подсилване на профил е в много отношения подобна по принцип на работа и дизайн на конвенционална машина за валцуване.

В допълнение към рамката и задвижването, основните компоненти на машината за армиране на профилна тръба са:

1. Долен (опорен) вал – 1 бр. Той е водещ, с негова помощ се движат тръбите.
2. Горният вал е вал под налягане. Деформира профила - притиска тръбата към долния вал.

Захранващият и приемният валове са надеждно монтирани върху масивна основа (корпус); тя трябва да осигурява стабилност на инсталацията по време на работа. Захранващият механизъм осигурява въртенето на валовете около оста си.

Технология на процеса

Процесът на усилване на най-простата машина се извършва последователно, с две тръбни инсталации:

• Стъпка 1 – монтиране на тръбата върху ролките.
• Стъпка 2 – навиване на първите 2 симетрични страни.
• 3-та стъпка - повторно инсталиране на тръбата (завъртане на 90 0).
• Етап 4 - отдаване под наем на вторите 2 симетрични страни на профила.

Машина за укрепване на профили

Укрепването на профила се извършва на машина за студено коване, оборудвана с ролки за компресиране на профилната тръба, преди да се огъне на къдря.

Профилна тръба

Процесът на валцоване зависи от дебелината на стената на профилните тръби и от вида на материала, от който са направени

Задвижващ механизъм

Според принципа на действие има различни видовежични механизми:

• ръководство;
• електрически;
• хидравлични.

Машината с ръчно задвижване има проста конструкция, компактност и е предназначена за малки обеми работа. Може да се работи само физически развит човек. Металът ще трябва да се деформира с помощта на мускулна сила.

Машина с електрическо задвижване за укрепване на профилна тръба също не заема много място. Задвижва се от електродвигател и има висока производителност.

Оборудването с хидравлично задвижване е твърде обемисто. Позволява ви да навивате профилни продукти с максимални размери. Проектиран за големи обеми работа.

Функционалност

Многофункционални стационарни модули, които са оборудвани с:

• ролки за укрепване на профилната тръба;
• ролки за разточване на краищата на заготовки под формата на художествени елементи;
• ковашки блок за студено коване.

Всички операции се извършват без пренастройване на оборудване или смяна на инструменти. Модулите позволяват да се произвеждат различни декоративни ковани елементи с различни размери и необходими форми.

Пример за многофункционална инсталация е армировъчен възел с подвижни пачи крак (PGL), произведен в търговската мрежа, адаптиран за няколко операции:

• армировка тип “пачи крак” (притискане, притискане);
• разточване на краищата на детайла.

След тази обработка тръбата е напълно готова за направата на декоративна къдрица върху блок за коване.

Създаване на машина сами

Не винаги има смисъл да купувате професионална машина. За еднократна работа са по-подходящи обикновените инсталации „Направи си сам“. Основното нещо е да имате чертежи, внимателно да проучите принципа на устройството и работата на машината, изберете качествени материализа детайли и необходими инструментиза сглобяване.

Схема

Принципна схема на машина за валцоване на 2 вида профилни секции в сечение. Въз основа на него можете да получите представа за дизайна и взаимното свързване на основните компоненти и принципа на обработка на тръбите. В този случай горният вал е задвижващ.

Машинна схема

Аксесоари

Компонентите на търкалящите се ролки не трябва да имат стружки или вдлъбнатини, да имат прилична граница на безопасност и да са изработени от определени видове стомана.

Валовете и осите са обработени до струг. Някои компоненти могат да бъдат закупени в магазин или премахнати от други механизми, например:

• самонастройващи се търкалящи лагери (4 бр.);
• звезди (4 бр.);
• верига от велосипед, мотопед.

За да сглобите рамката (основата), ще ви трябва валцуван метал (канали, тръби), листове с дебелина 5-10 мм. Основата осигурява стабилност на инсталацията по време на работа.

Сглобяване на рамката

За укрепване на профила е по-добре да направите ролки (2 броя от всеки тип) от легирана стомана за малко количество работа, St3, St10 също са подходящи; Заготовките за рула се подлагат на втвърдяване.

Ролките и осите трябва да са многократно по-твърди от обработваните тръби. В противен случай ролките ще трябва често да се сменят с нови. Твърдостта на ролките при професионални инсталации е най-малко 52 HRC.

Инструменти

Когато сглобявате машината, ще ви трябват следните умения (както и подходящо оборудване):

• стругар;
• заварчик;
• ключар

Закрепването чрез заваряване на някои места може да бъде заменено с резбови връзки.

Необходими инструменти:

• бормашина, с комплект свредла;
• гаечни ключове с различни размери;
• ниво за настройка на линията на хоризонта;
• дебеломер, ролетка.

Проектиране на входящи части

По ръбовете на ролките се обработват специални ролки, които надеждно фиксират позицията на тръбата по време на валцуване.

Ролки

Размерите на ролките за протягане на профила можете да получите от комплекта от професионални монтажи. Не е трудно сами да разработите чертежи на ролки и оси според получените размери. По-долу има примерен чертеж.

Ролкова рисунка

Валцуването на всеки размер на профила се извършва с помощта на ролки с подходящи размери. Не е лесно да се направи модел с подвижни елементи, поради което се препоръчва да се правят многостепенни ролки за подсилване на профилната тръба, когато сглобявате машината сами. Това ще позволи обработката на тръбите различни размерибез преинсталиране на ролките.

И двете оси имат еднакви размери, но различни дължини. Дръжката за движение е прикрепена към по-дългата ос (задвижване). По-долу е даден чертеж на ос с гнездо за дръжката.

Чертеж на ос с гнездо за дръжката

Монтажна работа

Рамката се създава постепенно, докато се сглобяват останалите части. Отделните елементи на основата са свързани помежду си чрез заваряване или големи болтове.

Разстоянието между горната и долната ос зависи от диаметрите на ролките. При липса на точни монтажни чертежи размерите между осите се определят експериментално:

• монтирайте ролките на оста;
• измерване на разстоянието между осите;
• пробийте отвори на страничните стени на рамката за монтиране на лагери;
• след това осите се оставят настрани и се монтират лагерите.

Връзката между оста и ролките се осъществява по няколко начина:

• с помощта на ключ с размер около 8x8 mm;
• заваряване през предварително пробити сляпи отвори, направени със свредло с голям диаметър.

Вторият метод е наличен, ако имате машина за ръчно електродъгово или полуавтоматично заваряване.

След това оста се вкарва в лагер, който е предварително фиксиран в кутия за оста, предварително заварена към стената на рамката с вътре. Надеждността на закрепването е максимална. На първо място, осите с ролки са монтирани в страничната стена на рамката, където се предполага, че е разположено верижното задвижване. След това осите се вкарват в лагери, монтирани на втората странична стена на рамката.

След инсталирането на основните елементи рамката се укрепва:

• заваръчни шевове;
• резбови връзки.

Сглобяването на верижния механизъм на практика се извършва и с определяне на размерите на място:

• монтирайте първото зъбно колело на долната ос;
• на горната ос - 2-ро зъбно колело;
• опитайте веригата, маркирайте местоположението на още 2 зъбни колела.

Монтаж на верижен механизъм

Ролките трябва да се въртят без затруднения, когато веригата е опъната. Дръжката е заварена към задвижващата ос последна.

Верижен механизъм

За механизма за подаване на движение под формата на червячна предавка е необходимо да се запасите с предавки с необходимия размер.

Механизъм за подаване на движение

Специални изисквания се поставят върху подравняването на ролките: те трябва да са разположени в една и съща вертикална равнина и да са строго успоредни. Всяко несъответствие ще доведе до неравномерно компресиране на профила, което значително ще намали качеството на валцувания продукт.

Машина, направена у дома специално за укрепване на профилни тръби, не трябва да представлява опасност за хората по време на работа. По време на сглобяването трябва:

1. Фиксирайте всички движещи се части възможно най-надеждно. Предотвратете подскачането им по време на работа.
2. Осигурете защитни капаци.

Правилно сглобени самоделни инсталацииТе не отстъпват на професионалните модели по отношение на качеството на своите продукти.

Ролките за профилни тръби са инструмент, който не всеки знае. Какво представлява и за какво е необходимо?

Малко за профилната тръба

Традиционните продукти с кръгла тръба са по-познати на обикновения човек. Използват се за водоснабдителни системи, дренажни системи, като кабелни обвивки и много други. Профилната тръба има необичайна форма.

Профилът на тръбния продукт може да има различни форми, но най-популярните видове са:

• овал. Продуктите от този профил се намират в радиаторни системи и като елементи на декоративни конструкции.
• Квадрат или правоъгълник. Този профил се използва при изграждането на носещи конструкции. Това се обяснява с високата якост на продуктите при странично натоварване. Правоъгълна или квадратна профилна тръба може да издържи тежестта, която обикновена тръба огъва, без да променя формата си.

Методи за монтаж на носещи конструкции

При монтаж на носещи конструкции свързването на елементите се извършва по два начина:

• Чрез заваряване. Свързването на елементи чрез заваряване е здраво и издръжливо. Това е особено важно на места, където има голям натиск върху връзката.
• С болтове. Такава връзка е по-изгодна, тъй като не всеки има машина за заваряване. Болтовете могат да се използват за свързване на елементи от оранжерии, навеси и стелажи.

Носещите части, върху които се планира голямо натоварване, се правят най-добре с помощта на I-греди или канали. Тези елементи не са толкова красиви, но имат висока якост в сравнение с профилна тръба.

Създаване на извити повърхности

IN носещи конструкциипрофилната тръба играе ролята на хоризонтална, вертикална или наклонена опора за балкони, тавани или покриви. Но за сенници, сенници или оранжерии е необходимо да се създаде извита повърхност.

Това се обяснява с няколко причини:

• Естетическо възприятие. Кръглите форми имат успокояващ ефект върху зрението и човешката психика.
• Вятър и валежи. Обтекаемата форма не служи като пречка за вятъра, така че по време на силни пориви заоблената повърхност практически не представлява заплаха. В допълнение, кръглите форми не задържат валежите под формата на дъжд и сняг.

За създаване извита повърхносте необходимо да се огъне материалът. Това действие може да се извърши чрез нагряване на отделни зони с газова горелка.

Това е най-простият метод на огъване, но има някои недостатъци:

• Първо, изпълнението му изисква голям лост, силно спиране на тръбния продукт и огромно физическо усилие.
• Второ, по този начин е невъзможно да се постигне равномерно огъване.

Можете да създадете равен сектор от кръг с помощта на ролки.

Видове ролки

За да произведете профилна тръба и да я огънете у дома и във фабриката, са необходими напълно различни инструменти.

Фабрично производство

Търкаляне– това е основната технологична операция в процеса на производство на изделия от профилни тръби.

Целият цикъл изглежда така:

• Плоските заготовки се навиват в цилиндър и съединението се заварява.
• Полученият продукт се навива през ролки, където под високо налягане се оформя желаният профил.
• Качеството на шевовете се проверява.
• Продуктите се калцинират, за да се премахнат остатъчните напрежения от деформация.

За да произвеждат големи количества, фабриките използват подходящо оборудване. Например, в пълноценна валцова мелница на голямо предприятие, ролките за огъване на тръби тежат няколко десетки тона, а силата, приложена към тях, може да достигне няколкостотин тона. В същото време той не използва ръчно задвижване, а оборудване с електрическо задвижване.

Домашно производство

Самостоятелно изработените ролки за огъване на тръби трябва да отговарят на напълно различни изисквания:

• Лекота. Оборудването трябва да се движи без много усилия.
• Компактност. В малка стая големите размери на машината само ще усложнят работния процес.
• Икономичен. За бързо навиване на детайли можете да използвате мощни електрически двигатели. Такова потребление на електроенергия обаче изисква високи разходи за заплащане. Освен това, за да работи такова оборудване, е необходимо да има подходящо окабеляване, което да издържа на висока мощност.

У дома се използват два вида ролки: електрически (с двигатели до 1,5 kW) и ръчни.

Ръчните ролки за профилни тръби са най-простият вариант. Това устройство се състои от три стоманени ролки, две от които са разположени на една и съща хоризонтална линия, а третата ролка се спуска между тях като скоба с помощта на винтов механизъм. Към една от ролките, разположена на същата линия, е прикрепена дръжка, която я привежда в движение. Принципът на работа на такъв механизъм е толкова прост, колкото и неговият дизайн: профилна тръба се полага върху две ролки, отгоре се притиска от трета ролка, която огъва тръбата под налягане. Чрез завъртане на дръжката на една от ролките, тръбата се навива през ролките. Резултатът е равномерно огъване по цялата дължина.

Ако направите напречни жлебове на домашно направени ролки за профилна тръба, тогава можете да огънете кръгла, непрофилирана тръба.

Направи си сам ролки за профилни тръби могат да се използват за производство на елементи от оранжерии и навеси в малък обем. За производство голямо количествоТакова устройство не е подходящо за конструкции.

Много по-лесно е да огънете профилна тръба на електрически задвижвани ролки. Издърпването и деформацията на тръбата се извършва от прост механизъм, състоящ се от електродвигател с ниска мощност и скоростна кутия. Високото предавателно отношение гарантира, че механизмът работи с двигател с ниска мощност.

Използвайки различни чертежи на ролки за профилна тръба, не е нужно да търсите подходящо оборудване, а да го направите сами.

Профилната тръба е елемент от много строителни конструкциии рамки. Използва се в строителството на промишлени и жилищни сгради. Основната характеристика, която я отличава от другите видове лули, е некръглата форма на среза. Профилна тръба се произвежда от лист, заварен и огънат по дължина в желаната форма. Ако е необходимо, можете да направите ролки за профилна тръба със собствените си ръце - ще намерите чертежи и обяснения в тази статия.

Производство на профилни тръби по метода на валцуване

Асортимент от профилни тръби

В заводски условия се използват два метода за производство на профилни тръби от ламарина:

• горещ метод, при който прав шев кръгла тръбазагрява;
• студен метод, при който ролки за профилна тръба се търкалят върху ненагрят метал.

Основата за производство е въглеродна, нисколегирана и по-рядко неръждаема стомана. Съвременното фабрично оборудване ще позволи да се получи профил с висока точност на шевове и завои, тъй като процесът се контролира чрез прехвърляне на данни от компютър и получаването им от сензори, които вземат показания с точност до хилядни от милиметъра. Домашните ролки за профилни тръби не могат да осигурят такава детайлност, но се справят със задачата да произвеждат елементи за домашно строителство и домакинска работа. С тази техника се произвеждат консумативи за огради и навеси, оранжерии и технически постройки, улуци и кабелни канали. Не се препоръчва да се прави профилна тръба за мащабни сгради у дома. Фабричното оборудване позволява да се подложи всеки произведен елемент на тестови тестове и да се провери както качеството на шева, така и точността на профилното калибриране. Липсата на такова оборудване не дава възможност на капитана да гарантира качеството на домашен продукт.

Монтаж на машина за производство на профили

Приложение на извити профилни тръби

Направи си сам валцуваща машина за профилна тръба изглежда подобно на дизайн за огъване на тръби. Състои се от следните елементи:

• носеща рамка;
• ролкова система;
• форма за пресоване:
• ограничител и лостове за задействане на ролковия механизъм.

Всъщност това са два различни механизма и само рамката може да бъде сходна. Всички структурни елементи са сглобени от издръжливи елементи и заварени: всякакви дефекти и небрежност могат да доведат до трудова злополука. Самата машина е здраво закрепена към повърхността.

Почти невъзможно да се осигури необходимото налягане ръчно: препоръчително е да оборудвате пресата за създаване на профилна тръба с електрическо задвижване.

В машината за даване на профил около кръгла формаосновното е преса, която усуква лист метал. Това налягане може да се постигне само чрез солидна конструкция: тръбата трябва да се поддържа неподвижна през целия период на заваряване. За да се опрости работата, металът се нагрява и след това се валцува. След заваряване кръглата тръба се проверява за качеството на връзката: недостатъчно гладък и чист шев ще се отдели, когато профилната тръба започне да се валцува от кръгла форма до правоъгълна или квадратна.

Процес на обработка на детайла

Готовата тръба с прав шев се навива горещо или студено. У дома е трудно да се организира горещо валцуване, така че процесът често се извършва върху вече охладен метал.

Тръбата се поставя под преса от ролки, оформяйки необходимата форма.

Разточването се извършва постепенно с намаляване на разстоянието между горните и долните ролки. Внезапният натиск ще причини вътрешни гънки в метала, което ще повлияе на здравината на коленете. Последното валцуване достига планирания диаметър и контур на изрязване.

Тръбата се проверява за пукнатини и метална деформация в зоната на огъване след всяко валцуване. Зоната на специално внимание е зоната на шева, тя е най-уязвима.

След обработка с ролки тръбата се калцинира: тази мярка елиминира напрежението на металните слоеве и увеличава здравината на конструкцията като цяло.

Огъване на профилни тръби

Майсторите рядко се решават самопроизводствопрофилна тръба, предпочитайки да закупите готов фабрично произведен материал. Профилната тръба е евтин консуматив, така че е необходимо огъване със собствените си ръцеНе. Машина за огъване на профилни тръби със собствените си ръце е по-популярно оборудване, тъй като елементът се продава в директна форма, а поръчката на огъване по собствени чертежи е скъпа услуга. За конструкция и конструкция се използва извит или заоблен профил декоративни елементикато по-естетичен. Рамки и корнизи, оранжерийни арки и арки на порти могат да бъдат направени със собствените ви ръце. Най-простите ролки за огъване на профилна тръба се сглобяват за няколко часа. Те няма да осигурят индустриални обеми и точност, но ще намалят разходите за производство на отделни елементи.

Изисквания за качество на огъване

Най-простият начиногъване на профилни тръби - жар и натиск. По този начин можете дори да създадете остър ъгъл, но не трябва да разчитате на точността и здравината на възела. Сгъва се вътрешна повърхностколената и пукнатините отвън са гарантирани. Огъването без дефекти се постига само чрез постепенно навиване на тръбата върху ролки и изчисляване на минималния диаметър. Максималният ъгъл на огъване не е стандартизиран, минималният е ограничен от изискванията за безопасност. Комплект стандартна фабрична машина за огъване на профилни тръби минимални диаметризаоблен завой, можете да се съсредоточите върху същите индикатори, когато създавате домашна машина:

• тръби 20х20х2, 25х25х2, 15х15х1,5 - 56 см;
• тръби 30х30х2 – 65см
• тръби 40x20x2 - 65 см;
• тръби 40х40х2 – 180 см;
• тръби 50х25х2 - 80см.

Машинни чертежи за домашна употреба

Най-простата деформируема конструкция може да бъде сглобена точно в двора или техническо помещение, закрепвайки всички елементи върху дебел щит или директно върху оградата. Елементарните модели ще ви помогнат, ако трябва да огънете няколко тръби в една форма, например, за да инсталирате горните арки на оранжерия. Независимо от избрания диаметър на огъване и размера на самата тръба, ще ви трябва:

1. Рамка, която следва контура на необходимата арка. Изрязва се от едно парче дърво или се сглобява от серия дъски. Тръбата ще се огъне според този шаблон.
2. Опора от едната страна на рамката. Разстоянието между ограничителя и шаблона се прави в съответствие с диаметъра на обработваната тръба. По-малък ще затрудни инсталирането на елемента в устройството, по-голям няма да закрепи здраво коляното.
3. Блок, с който тръбата се притиска ръчно към шаблона.

Работата с такъв огъвач на тръби е трудна: всички усилия ще трябва да се извършват ръчно. Но дизайнът ще осигури точност при огъване: върху него е възможно да се направят няколко елемента с еднакъв ъгъл на деформация.

Тръбоогъвач за постоянна употребамонтиран върху здрава U-образна рамка. В неговата система са необходими следните елементи:

• два въртящи се вала, монтирани на релса, по която ще минава профилът по време на валцуване;
• разположен над тях екструзионен вал, който притиска профила при валцоване;
• скоба или крик, който осигурява натиск;
• верига, с която ще се движи комплекта ролки.

За да сглобите ролки за профилна тръба със собствените си ръце, ще ви е необходима машина за заваряване и умения инженерна работа. Неточностите в изчисляването на диаметъра на функционалните валове ще направят устройството неработоспособно.

Видео: работа с ръчен профилогъвач

Сглобяването на устройство за огъване със собствените си ръце е сложен, отнемащ време и скъп процес. На фона на умерените цени на оборудването си струва да помислите за рационалността на покупката. Може би, за да огънете няколко елемента, е по-изгодно да се свържете с работилница, а за постоянна работа закупете фабричен модел с гаранция за качество.

Често в домакинствопо време на различни ремонтна дейностнеобходимо е да огънете парче тръба по специален начин и в този случай трябва да помислите как да направите ролки за профилна тръба със собствените си ръце. Естествено, най-лесният начин е да закупите професионални ролки в магазин за хардуер, но не всеки има допълнителни пари за това устройство.

Накарайте материала на тръбата да приеме необходимата формаМожете също да използвате обикновена горелка. Този метод не е рядко практикуван, но майсторът среща някои трудности:

• почти невъзможно е продуктът да се изравни, това се обяснява с неправилно разпределение на силите и неточност на движенията;
• изисква се акцент и в резултат на това много физическа сила;
• става необходимо да има голям лост за промяна на формата.

За да получите висококачествен резултат, трябва да използвате ролки. С тяхна помощ можете лесно да трансформирате профилна тръба със собствените си ръце.

Конвенционалните ролки са структура, която има специален лост, който задвижва няколко стоманени вала, преминавайки през които металната тръба получава необходимата извита форма. За да направите ролки със собствените си ръце у дома, трябва да имате под ръка необходимите чертежи и добре да знаете принципа на устройството. Домашните ролки за огъване на профилни тръби ще имат добро представянеи прилично качество, ако техниката на сглобяване се спазва стриктно.

Видове ролки и характеристики на работа

Най-популярни са задвижваните ролки ръчен тип. Това универсално устройствонай-често има относително леко тегло и компактни размери. Майсторът не трябва да има въпроси относно поставянето им в домашната си работилница.

Ръчните ролки се използват за огъване на различни профилни детайли, те нямат електрическо задвижване, и съответно може да работи при почти всякакви условия. Обикновено това ръчно устройство е направено от здрава метална рамка и подаващи ролки, направени под формата на малки цилиндри.

Ролките са свързани помежду си верижно задвижване, тя ги задвижва. Освен това има малки скоби на ролките. За да могат ролките да произведат необходимата профилна деформация, те са допълнително оборудвани със специална прехвърляща тръба.

Да направя необходима работана тази машина капитанът трябва да положи малко физическо усилие, поради което те не се използват в големи предприятия. Най-удобно е да работите на ролки, оборудвани с електрическо задвижване. Металната тръба, която трябва да се огъне, се издърпва работна средас помощта на мощен електродвигател. от външен видмашините са смътно подобни на ръчните модели, единствената разлика е, че в специално отделение монтиран електродвигател. Като правило електрическите ролки се използват в промишленото производство.

Хидравлични ролки

Следващият тип ролка за огъване на тръби, която е инсталирана производствени предприятия, оборудван със специално хидравлично задвижване. Тези машини имат доста големи размерии имат достатъчна мощност, което ви позволява да работите с почти всеки тип метал. Хидравличните ролки извършват голямо количество работа за сравнително кратко време.

Разликата между домашни ролки

Като цяло, домашен майстор не трябва да има под ръка професионално оборудване, оборудвано с електрически мотор или хидравлично задвижване. Тези устройства имат много сложен дизайн, а също така изискват за самоинсталацияналичие на скъпи компоненти.

Като правило, в ЕжедневиетоИзправени пред необходимостта от извършване на деформация на различни профилни продукти много рядко. Следователно у дома е достатъчно да имате ръчна машина, което може много лесно да се направи със собствените ви ръце. Всичко, което е необходимо, е подходящият инструмент, работно мястои определен набор от компоненти.

Така че дизайнът, направен у дома, може лесно да се справи със задачата и да служи на собственика дълго време. за дълги години, необходими по време на монтажа спазвайте някои правила.

• Всички компоненти за устройството трябва да бъдат избрани възможно най-трайни и висококачествени, без никакви недостатъци. Често всички необходими компоненти могат да бъдат намерени във вашата ферма.
• Преди да започнете производствената работа, трябва внимателно да проучите чертежите, които ще създадат пълно разбиране за принципа на работа на ръчните ролки.

Ако следвате стриктно всички етапи на работа и изберете само качествени елементи, тогава устройството за огъване ще бъде издръжливо и надеждно.

Трябва да започнете да правите ролка със собствените си ръце от рамката. Трябва да се окаже възможно най-добър здрав и издръжлив. За да го сглобите, препоръчително е да използвате тръбен метал, но е подходящ и канал с необходимото напречно сечение.

Деформиращият елемент на рамката трябва да бъде сглобен в U-образна форма и върху него горна часттрябва да закрепите гайката чрез заваряване. Продуциране тази работа, трябва да използвате скоба, трябва да има резба. След това трябва да завиете гайката в съответния болт, чието напречно сечение трябва да е с подходящ диаметър.

Краят на гайката трябва да бъде закрепен чрез заваряване. кръгла стоманена пета. За удобство можете да инсталирате хидравличен крик. Трябва да се фиксира в долната част на основата на леглото, т.е. ще настъпи деформация под въздействието на входящата сила върху захранващите ролки, разположени в горната част.

След това трябва да направите функционален и надежден механизъм за подаване. За да направите това, трябва да използвате метална верига. Можете да вземете верига за велосипед. Едно от зъбните колела трябва да бъде закрепено към деформиращия вал, а другото към задвижвания вал. След това трябва внимателно да затегнете веригата на велосипеда и едва след това можете да опитате да завъртите съответната дръжка.

Сами да шлайфате ролките необходимите размери, можете да използвате обикновена легирана стомана. Подготвените ролки трябва да бъдат закалени. Не забравяйте, че получените по този начин ролки трябва значително да надвишават здравината на материала, с който впоследствие ще работите на машината.

Ролките са фиксирани към машината използване на търкалящи лагери. Те трябва да бъдат закрепени възможно най-здраво, така че да не се огъват или отделят по време на работа на машината за огъване.

Да си направиш сам уред, с който доста лесно да правиш деформации метална тръба, не е необходимо да имате специални познания. Всякакви Домашен майсторВсеки с малко опит в строителството може да направи това за кратък период от време.

Най-важното в случая е да имате под ръка всички необходими инструменти и материали. Ако устройството е направено от висококачествени компоненти, в съответствие с всички правила, тогава ще бъде възможно да се реши абсолютно всеки проблем, дори много сложен.

При сглобяването на това оборудване е наложително задайте радиална настройка. Това ще даде възможност, ако е необходимо, бързо да промените размера на празнината между работните части на устройството. Също така трябва да помислите за възможността за регулиране на ъгловата междина, което значително ще улесни работата на барабана.

Докато работите върху ролката, от която се нуждаете спазвайте мерките за безопасност. Освен това самата машина не трябва да представлява опасност. Когато сглобявате устройството със собствените си ръце, трябва да защитите максимално всички работни части, като по този начин предотвратите всички възможни рискове от нараняване. В някои случаи домашният валяк може дори да надмине фабричните машини по своите характеристики.

Извитата профилна тръба се използва широко в строителството различни дизайни. Извитият профил придава на покрива опростена форма, е естетически атрактивен при изграждане на сводести конструкции и отвори и може да издържи на тежки динамични натоварвания. Закупуването на профил с необходимия диаметър не е проблем. Невъзможно е да се даде желаното огъване на права метална профилна тръба без използването на специално оборудване.

Можете да огънете профила ръчно, като използвате газов котлони прилагане на физически усилия. Но дори и за такава проста операция е необходимо да закрепите тръбата здраво, изберете безопасно мястоза да извършите нагряване, регулирайте лостовете, за да приложите сила. Още по-трудно е да се направят няколко симетрично извити профила.

Този проблем се решава с помощта на специална техника - валцуване на профилна тръба.

За конструкция метални конструкцииТе използват специални тръби с квадратно или правоъгълно напречно сечение, които имат повишена якост на статично натоварване. Придаването на тези тръби на необходимата форма с помощта на специална машина се нарича валцуване. Самата машина се нарича ролки (валяк, тръбоогъвач).

Когато говорим за навиване на тръби индустриален мащаб, този термин се отнася до операцията по производство на профилна тръба. Заготовката за получаване на профила е кръгла заварена тръба, която чрез навиване на ролки се превръща в тръба с квадратно или правоъгълно напречно сечение.

Валцуването в производството се състои от следните операции:

1. Получаване на тръба от кръгълот плосък валцуван метал - листът се навива и свързващият шев е заварен.
2. Кръгла тръба се изтегля през ролка, деформира се и се придава напречно сечение с определени размери.
3. Извършете контрол на качеството на свързващия шев на получения профил.
4. Допълнителното валцуване премахва остатъчното напрежение на метала след деформация.

Забележка! Терминът "валцуване" в индустриален мащаб има по-широко значение от просто радиална промяна във формата на тръбата.

Производственият валяк или огъвач на тръби е машина, състояща се от 3 или пет метални ролки, които са свързани в един механизъм чрез задвижваща верига. Такава машина се използва в индустрията за валцуване на тръби, предимно за производството на самия профил.