Как да направите строителни блокове със собствените си ръце. Правете сами блокове: инструкции и съвети

Шлаковият блок е много популярен материал, от който се издигат сгради от всякакъв тип. Технологията за производство на шлакови блокове у дома е вибрационно пресоване на определена смес в специални форми.

Самата производствена технология и съставът на шлаковите блокове предвиждат факта, че блоковете използват специални устройства и машини, които могат да бъдат направени със собствени ръце. Размерите на стандартния блок са 39x29x19 сантиметра, вътре може да има три еднакви дупки.

Предимства на шлакобетонните блокове

Съставът на шлаковия блок (както и блока от пяна) е наистина уникален:

• Шлакобетонните блокове имат отлична топло- и звукоизолация.
• Такива блокове имат достатъчна здравина и издръжливост.
• Добри спестявания на цимент. Така че, за да подготвите 36 парчета, ще се използва една торба цимент.
• Текущ руското законодателствоне предвижда задължителна сертификация нито на самия шлакобетонов материал, нито на оборудването, с което се произвежда. Тоест няма нужда от задължително тестване за безопасност и качество.

Оттук и заключението: шлаковият блок е най-печелившият материал за строителство на вашия сайт, тъй като в този случай процесът е бърз, икономичен и надежден.

Приготвяне на разтвор за шлаков бетон

Преди да поговорим за това как да направите шлакови блокове у дома, нека помислим за подготовката на решение за тях. Разтворът за шлакобетонни блокове включва пълнител, за предпочитане шлака, останала след изгарянето на въглища в пещта, в количество, равно на седем обемни части.

Едър глинен пясък - две части, чакъл, фракция 0,5 - 1,5 см - две части, цимент, клас М500 - една и половина части и вода - три обемни части. Но не само шлака може да бъде пълнител; гипс, експандирана глина, пепел, чакъл, пясък, тухлени отпадъци и дори преработени дървени стърготини.

Внимание: Пропорционалният състав на водата е посочен приблизително и по време на процеса на смесване на разтвора е необходимо да се контролира неговата плътност. За да проверите, просто вземете бучка разтвор и я хвърлете на земята. Висококачественото решение ще се разпадне, но ако се стисне в юмрук, ще се слепи.

Когато се използва шлака от доменна пещ като пълнител, не трябва да има ненужни добавки: дървени стърготини, пръст или неизгорели въглища. Следователно шлаката трябва да се сортира предварително и да се пресее с помощта на специално сито.

Ако пълнителят е гипс, тогава компонентите на шлаковия бетон се вземат в следните пропорции: гипс - една част, шлакова смес - три части и вода. Разтворът се разбърква старателно и се използва почти веднага.

Тази смес се приготвя в рамките на максимум шест минути. Шлаковата смес е предварително навлажнена. За приготвяне на един кубичен метърРазтворът използва около 350 литра вода.

Да произвеждаме висококачествени продукти у дома шлакови блокове, към разтвора се добавя специален пластификатор. В резултат на това сместа става много пластична, а блоковете са здрави, водоустойчиви, устойчиви на замръзване и не са чупливи.

Освен кухи, блоковете могат да бъдат направени и плътни. Те са най-здрави и издръжливи и най-често се използват за направата на основата. За разлика от тях, кухите блокове са леки и имат отлични топлоизолационни и звукоизолационни свойства.

Е, още едно важно свойство: шлаковите блокове могат да бъдат оцветени, ако към разтвора се добавят багрила, които могат да бъдат креда или натрошени червени тухли.

Свързани статии:

Методи за производство на шлакобетонни блокове

В момента въпросът как да направите шлаков блок у дома може да бъде решен по два начина:

1. Първият метод използва малки форми, в които блоковете се втвърдяват;
2. Във втория случай се използва специално оборудване. Това оборудване може да бъде фабрично произведено или направено самостоятелно, може би с помощта на познат стругар.

Шлакови блокове във форми

Изработването на шлакови блокове у дома е възможно с помощта на дървени и метални форми. Смята се, че стандартните размери на блока са 39x19x19 сантиметра, но в зависимост от предназначението, формата може да бъде изработена до почти всякакъв размер.

Формите се състоят от странични стени и дъно. Ако формите са направени по такъв начин, че няколко блока се изсипват във всяка, тогава материалът може да бъде значително спестен.

Внимание: Когато използвате тези форми, разтворът трябва да е еднороден и достатъчно плътен, за да запълни тези форми, без да създава кухини.

За да направят блоковете леки и евтини, в тях се създават кухини, за тази цел те се вмъкват във формите стъклени бутилки. За по-лесно излизане се поставят с гърлото надолу. Излишният разтвор се отстранява, останалият се изравнява добре.

Блоковете се държат във формите за 24 часа, след което се изваждат и се съхраняват на ниски купчини. До месец са готови за строителство.

Шлакобетон с помощта на специално оборудване

Производството на шлакови блокове у дома по този начин е по-продуктивно и гарантира по-високо качество. Но това изисква специално оборудване, по-специално бетонобъркачка и вибрираща маса.

За да направите машина, имате нужда от:

• използване стоманен лист, дебелина 2-3 мм;
• асинхронен двигател, чиято мощност 100 вата или повече;
• тежести, причиняващи дисбаланс и вибрации;
• цилиндри за създаване на празнини.

Изработка на машина за производство на шлакобетонови блокове

Оборудването за шлакови блокове у дома може да се направи, както следва:

• От стоманен лист се изрязват заготовки със следните размери: два правоъгълника 40x25, два - 20x25, един - 40x15, четири - 4x4 и един - 39,5x19,5 сантиметра.
• От стоманени правоъгълници с размери 40x25 и 20x25 сантиметра е заварена форма, чиито вътрешни размери ще съответстват на размерите на стандартния блок. Но, както вече споменахме, размерите могат да бъдат различни.

Внимание: За стриктно спазване на размерите на блоковете и поддържане на качеството на ребрата, заваръчният шев трябва да бъде разположен отвън.

• От тръбата се изрязват три заготовки с диаметър 8 сантиметра и дължина 25 см.
• Тези заготовки са заварени към матрицата с помощта на усилващи ребра с размери 4х4 см и са разположени в горната й част.
• Вибраторът е прикрепен към по-дългата страна на формата; за това се използват болтове и гайки. Самите болтове са закрепени към формата чрез заваряване.
• За защита на двигателя от вода и разтвор над него е заварена козирка, към ръба на която е заварен допълнителен крак. Това е необходимо за допълнителна стабилност, тъй като поради вибратора центърът на тежестта на цялата конструкция се е изместил.
• Скобите са заварени към дръжките и можете да започнете да правите шлакови блокове.

Шлаковите блокове са популярни строителен материал, от които се издигат сгради и постройки за различни цели. Тъй като те са лесни за приготвяне у дома, съвсем в голямо търсенеизползвайте машини за производство на шлакови блокове. Ако имате свободно времеи желание, тогава можете да опитате да изградите това оборудване сами.

Популярността на шлаковите блокове (както и блоковете от пяна) се дължи на техния уникален състав, а машините за производство на шлакови блокове не само позволяват да се получат висококачествени строителни материали с ограничени средства, но също така дават възможност да се произвеждат за продажба. За мнозина производството на шлакови блокове се превърна в печеливша дейност, която носи значителни приходи.

• цимент;
• Гранулирана шлака (която е леярски отпадък);
• Специални пълнители.

Резултатът е блокове, които имат високи звуко- и топлоизолационни свойства.

Изработка на калъп за шлакоблок

В интернет можете да намерите чертежи на машина за производство на шлакови блокове с различна сложност, според който можете да го изградите със собствените си ръце. Тези устройства ви позволяват да произвеждате както кухи, така и твърди блокове. Най-простото устройство е сгъваема форма без вибратор.

В тази форма се използва бетонов разтворс повишено съдържаниевода. Нарича се още „мек“.

Последователността на получаване на блокове в проста форма

• Запълване на формовъчната кутия или матрицата с бетон;
• Поддържане на разтвора във формата, докато се стегне (няколко часа);
• Разглобяване на калъпа - блокът пристига в свободно състояние.

съвет. Удобно е да се образуват кухини в блоковете с помощта на бутилки за шампанско, които пасват добре по размер и не се чупят, тъй като имат дебели стени.

Стените и дъната на тези форми могат да бъдат направени от метални плочи или листове шперплат. Преди да излеете разтвора във формата, тя трябва да се смаже с използвано машинно масло.

Самоделни машини с вибриращо устройство

Вибрационните машини за производство на шлакови блокове са по-модерно оборудване. Създаването на блокове с тях е по-бързо и по-удобно, тъй като не е нужно да чакате решението да се установи. В този случай бетоновият разтвор се приготвя по-твърд и дебел, трябва да има леко свиване.

Технически това се осъществява по два начина:

• използване на вибрираща маса;

• оборудване на самата форма с двигател, на чийто вал е монтиран ексцентрик с изместен център на тежестта.

Машина с ексцентрик е по-удобна за производство голямо количествоматериал, тъй като ви позволява да получите готов блок наведнъж, без да обръщате.

Свързани статии:

Домашна машина по схемата „кокошка носачка“.

Даденият чертеж на машина за производство на шлакови блокове е един от най просто.

Дизайнът му включва следните основни елементи:

• формовъчна кутия - матрица (няма дъно);
• вибратор на страничната стена;
• дръжки за чекмеджета, проектирани за лесно изваждане без увреждане на формата на отпечатъка;
• сменяеми комплекти притискащи плочи;
• образуващи кухини за различни форми на кухини.

Настоящият стандарт предвижда установени размериедин такъв блок - 39 x 19 x 18,8 см. В този случай празнотата не трябва да надвишава 30% .

Производство на матрици

• взети ламарина(от 3 мм);
• От листа се изрязва форма с размер на един блок (5 см се добавят към посочените размери за уплътняване);
• Оформя се проходна кутия (без дъно);

важно. Необходимо е листовете да се заваряват отвън, това ще предотврати нарушаването на правилната геометрия.

• Специални ленти, заварени в краищата, придават на кутията по-голяма стабилност. За тази цел се използват профилни тръбис малко напречно сечение;
• Основата на матрицата е тапицирана с листова гума, която ще служи за защита на долните ръбове на матрицата от деформация;
• За кант се оформя престилка, която ще предотврати разливането на разтвора при пълнене на формата;
• Прикрепени са дръжки.

Машинна схема

По-долу има точен чертеж на машина за производство на шлакови блокове, показваща точни размери. Могат да се образуват празнини различни форми(правоъгълни или кръгли).

важно. Шпакловката трябва да има конична форма, което ще ви позволи лесно да отстраните матрицата от необработения шлаков блок.

Много подходящ за създаване на формиратели на кухини кръгли тръби. В този случай детайлът може да получи конична форма с помощта на струг.

Вибраторът е изработен от електромотор с ниска мощност. Например мотор от пералнямощност в 150 – 200 W. Преместването на центровете се извършва по следния начин.

Към оста на двигателя е прикрепен ексцентрик, който може да бъде направен от метална лента с асиметрично разположен отвор. Размерите, теглото и формата трябва да се определят експериментално. Ако стойността на ексцентрика е твърде голяма, вибрациите ще бъдат прекомерни, което ще доведе до разпадане на бетонната отливка.

Този дизайн може да бъде подобрен чрез инсталиране на мобилна платформа с лостове. Това ще улесни повдигането и придвижването около машината с модула за свиване на вибрации.

Етапи на процеса на производство на шлакови блокове

• Формирането на блокове се извършва в специални форми, които са предварително намокрени. В тях се поставя разтворът. Формите се поставят върху вибрираща плоча, която се включва за няколко секунди (5 - 7 s);
• След като разтворът се утаи, трябва да се добави. Когато отново включите вибриращата плоча, трябва да изчакате налягането да спадне напълно върху ограничителите. Това ще покаже, че образуването е завършено. След 5 - 10 секунди (дори преди двигателят да спре напълно), формата трябва да се отстрани;
• Готовите блокове трябва да бъдат изсушени. Този процес отнема от седмица до месец. Времето за съхнене зависи от условията (влажност, температура и др.);
• Предоставеното оборудване позволява при съвместна работа да се изпълняват до седемдесет блока за час. Ако количеството е малко, разтворът може да се разбърка на ръка. Бетонобъркачката обаче ви позволява да получите повече качествен материали крайния продукт;
• След като шлаковите блокове изсъхнат, те могат да се използват за изграждане на стени - изграждането с блокове не е трудно. В този случай е необходимо да се съобразят прости правила– първите две седмици блоковете се поливат;
• След това външната страна трябва да бъде покрита с двоен слой мазилка. Това ще попречи на дъжда да отмие шлаката. В рамките на една година вредните вещества ще изчезнат от материала и след това можете да продължите интериорна декорацияи покривни работи.

Шлаковият блок е един от най-популярните материали днес. Използва се за изграждане на обекти с различно предназначение и най-много различни размери. Може да е малко стопански постройкиили промишлени сгради.

Използва се за производство на шлаков блок специално устройство, чийто принцип на действие е да виброкомпресира бетонната смес. За да спестите значително строителни материали, можете да направите градивни елементисъс собствените си ръце. За да направите това, трябва да закупите или самостоятелно да проектирате машина за вибропресоване.

За да започнете да правите бетонни блокове със собствените си ръце, трябва да подготвите всички инструменти и материали, които може да са необходими в процеса. Стандартният размер на шлаков блок е 390x188x190 мм. Интериорпродуктът остава кух. Два или три отвора действат като кухини, чиято форма и размер пряко зависят от конфигурацията на машината.

Благодарение на такива кухини, шлаковият блок осигурява достатъчно звукопоглъщане и топлоизолация на къщата. Но въпреки такава куха структура, материалът е много издръжлив и ще продължи много години. След като започнете да правите, можете значително да спестите строителни материали.

Първоначално бетонните блокове са направени от шлака. За да се подготви класическа версия на шлаков блок, трябва да се спазват някои пропорции:

• 7 части въглищна шлака от доменна пещ;
• 2 части експандиран глинен пясък (по-добре е да се даде предпочитание на голямата фракция);
• 2 части чакъл, фракцията трябва да бъде не по-малко от 5 и не повече от 215 mm;
• 1,5 части цимент клас 500;
• 3 части вода.

Други материали могат да се използват само като пълнител класическа версияИзползвана е шлака. Днес е трудно да се получи, така че вместо тях могат да се използват тухлени отпадъци, експандирана глина, пепел, чакъл, отсевки, натрошен камък, гипс или преработени дървени стърготини. Количеството вода може леко да варира в зависимост от пълнителя. Неговото количество трябва да се коригира по време на приготвянето на разтвора. Основното е, че не е прекалено сухо, но разпространението на разтвора също се счита за неприемливо.

За да проверите консистенцията на разтвора, трябва да хвърлите малко количество на земята. Счита се за нормално сместа да се разнася гладко без водни ивици, но ако сместа се стисне в юмрук, трябва да се слепи.

Ако бетонните блокове са направени със собствените си ръце с помощта на шлака, много е важно да се контролира, че няма чужди предмети. Шлаката трябва да се почисти от различни чипове и пръст. Недопустимо е решението да включва неизгорели въглища. За да се отстрани замърсяването, материалът трябва да се пресее през сито.

Ако допълнително се добави гипс към шлаковия блок, съотношението на материалите ще се промени леко. Гипсът (1 част) се смесва с три части от шлаковата смес, по време на смесването се добавя вода. Този разтвор трябва да се използва веднага след приготвянето, тъй като мазилката ще започне да изсъхва бързо. Препоръчва се шлаката да се накисва във вода за известно време, преди да се приготви такъв разтвор.

Съвременният пазар на строителни материали предлага различни добавки, които значително подобряват качеството на хоросана. Можете да добавите пластификатор към разтвора; необходими са около 5 g на шлаков блок. Такива добавки повишават устойчивостта на замръзване, водоустойчивостта и здравината.

Има два вида бетонни блокове. Те могат да бъдат кухи или плътни. Първите са много по-леки, те се използват за изграждане на стени, тъй като не създават прекалено голямо натоварване на основата, освен това такива блокове имат добра звуко- и топлоизолация. Масивните блокове най-често се използват за изграждане на основи.

За да направите шлаков блок, можете да използвате две технологии. Единият се основава на използването на дървена форма, в която изсъхва бетоновият разтвор. За втория метод трябва да закупите или направите сами специална машина.

Връщане към съдържанието

Метод на производство с помощта на форми

Като материал, от който се правят такива форми, може да се използва както дърво, така и метал. Ако за създаването на формата се използва дърво, то трябва да е много добре изсушено. Трябва допълнително да се третира с продукт, който ще увеличи устойчивостта на влага. В противен случай, след кратко време, формите могат да се деформират, което ще повлияе на геометрията на бетонните блокове. Вътрешният размер на формата трябва да бъде 400x200x200 мм. Но това не е ограничение; формата може да има различни размери.

Тази форма се състои от дъно и странични стени. За да направите производствения процес по-бърз, се препоръчва да направите няколко форми. За да се запълнят добре всички ъгли на формата, разтворът трябва да се приготви по-течен. За да направите блокове кухи с помощта на матрица у дома, можете да използвате празни стъклени бутилки.

След като разтворът се излее във формата, гърлото на бутилката се спуска в сместа, повърхността се изравнява и се прави необходимата височина на бетонния блок. След 5-6 часа бутилките се изваждат и блоковете се оставят да изсъхнат допълнително. Сушенето на блоковете продължава най-малко един ден, след което те могат да бъдат извадени от формите и подредени. Преди изграждането такива блокове трябва да почиват поне 1 месец.

Връщане към съдържанието

Бетонни блокове с помощта на вибрационна машина за уплътняване

С помощта на специално оборудване бетонните блокове се правят по-издръжливи и с по-високо качество. Възможно ли е да направите машина за вибрационно пресоване със собствените си ръце? Съвсем.

Необходими инструменти за създаване на специално оборудване:

• мелница за рязане на листове;
• машина за заваряване;
• метър и креда (молив) за маркиране;
• клещи;
• чук.

За производството на матрици, в които ще се излива бетонова смес, трябва да вземете ламарина с дебелина не повече от 3 мм.

Машината трябва да бъде оборудвана с двигател от 100 W, освен това трябва да се подготви товар, който ще създаде дисбаланс и вибрации.

• За да се направи такава машина, е необходимо да се използва листова стомана. От него се изрязват заготовки:
• 2 броя с размери 400х250 мм;
• 2 броя с размери 200х250 мм;
• козирка 400х150 мм;
• ребра - 4 броя с размери 40х40 мм;

размер на скобата 39,5х19,5 мм. След като всички заготовки са направени, можете да започнете да сглобявате основната матрица. За това се използват части с размери 400x200 mm и 200x250 mm. Много е важно всички заварки да са отвън. В противен случай готовите бетонни блокове ще иматзаоблени ъгли

. Резултатът ще бъде матрица с размери 400x200x250. За да направите кухини вътре в шлаков блок, трябва да използвате тръба с диаметър 80 mm. Дължината на заготовките не трябва да надвишава 250 mm.

След като основната матрица е готова, е необходимо да инсталирате тръбни заготовки вътре в нея. Много е важно да се контролира разстоянието им една от друга и от стените. Всички размери трябва да са еднакви. За да свържете тръбите заедно и да им придадете допълнителна здравина, трябва да използвате подготвени усилващи ребра с размери 40x40 mm. Този дизайн е заварен към матрицата. ДОфинален етап

Това включва инсталирането на вибратор; той е прикрепен към най-дългата страна на матрицата. За закрепването му се използват болтове. След като болтовете са затегнати, те се заваряват на място за допълнителна здравина. За да предпазите двигателя от вода и замърсяване с хоросан, отгоре е заварена защитна козирка. Към ръба на козирката е заварен крак, който ще добави допълнителна здравина. За удобство дръжките са заварени към матриците.

Изграждането на къща от блокове напредва по-бързо, отколкото от тухли. Можете да ги закупите свободно, но много хора правят строителни блокове със собствените си ръце.

Блоковете в строителството се използват не само за изграждане на стени. Използването на градивни елементи за основата също го ускорява. Разбира се, тези блокове трябва да са много плътни: 1,5 тона на 1 кубичен метър Изработването на блокове със собствените си ръце, ако го погледнете, не е толкова трудно.

Откъде да започна?

И началото на всичко е правенето на калъпи.

формуляри В продажба има форми за строителни блокове с. И у дома можете да направите строителни блокове в размери, които ви подхождат. Вземаме метален лист, изрязваме от него необходимата форма и заваряваме формата. Формите също се правят от дърво; те са добри за кирпичени блокове. Тук няма нужда от дъно. Но дръжките отстрани ще ви бъдат полезни, по-удобно е да работите с тях.

Материал за домашно приготвени строителни блокове

Това, което е страхотно при строителните блокове „направи си сам“, е, че те използват материал, който вече имате или можете лесно да закупите.

По принцип блоковете са направени от цимент с различни пълнители, но занаятчии, като производителите, понякога се справят без него. В зависимост от избрания материал е възможно да се произвеждат домашни строителни блокове от следните видове:

• шлакобетон;
• блокове на основата на течно стъкло;
• кирпич;
• чип бетон или дървен бетон.

Как се използва пълнителят:

• пепел;
• шлака;
• отпадане;
• трошен камък;
• гипс;
• перлит;
• разширена глина;
• дървени стърготини;
• слама;
• счупени тухли и др.

Блокове без цимент

Производството на строителни блокове по тази технология не е достъпно за всички, тъй като сместа съдържа течно стъкло. Освен ако не преговаряте с най-близкия завод за бетонови изделия и не закупите основния компонент там. Сместа ще се състои от:

• две дузини части речен пясък;
• една и половина дузина части течно стъкло;
• 4 части тебешир;
• 3 части гасена вар;
• 2 части каолин.

Производствен процес

• Първо пясъкът се пресява;
• добавя се тебешир;
• всичко се смесва добре;
• въвежда се гасена вар;
• каолин или тухла, натрошени до прахообразно състояние;
• течно стъкло.

Изходната суровина трябва да е хомогенна и тестообразна. Преди да изсипете тази тестоподобна маса, намокрете формите отвътре. Ако желаете, можете да добавите цвят към градивните елементи. За да направите това добавете:

• креда от всякакъв цвят;
• червена тухла, смляна на прах.

Към такива блокове се добавят пълнители: шлака, експандирана глина, стърготини. Силата им е висока - те са много по-здрави от циментовите.

Разширени глинени бетонни блокове

Разширените глинени бетонни блокове са един от видовете шлакови блокове, където експандираната глина служи като пълнител.

Съединение

• цимент - 1 част;
• експандирана глина - 5 части;
• пясък - 3 части;
• вода - около една част.

технология

Технологията за производство на строителни блокове от керамзит като цяло е същата като всяка друга:

• изходният материал се поставя в предварително смазани форми;
• уплътнен;
• формата се отстранява след 10 минути;
• продуктът остава на мястото си;
• след 12 часа се прехвърля на място, защитено от валежи и пряка слънчева светлина.
• при топло времеблоковете ще станат твърди след малко по-малко от месец.

Ако планирате да направите дебели стени (около 0,5 м), тогава блоковете с кухини са по-добри. За да направите това, в матрицата се вкарват дървени вложки: кръгли или квадратни. И за да могат лесно да се извадят, преди да ги поставите, ги увийте в покривно желязо.

Предимства

• леко тегло;
• устойчивост на замръзване;
• дишане;
• устойчивост на влага;
• сила;
• ниска цена.

Къща, изработена от керамзитобетонни блокове, се изгражда по-бързо, отколкото от тухла; за зидария е необходим по-малко разтвор.

Adobe блокове

Компоненти

За този тип блокове материалът е буквално под краката ви. Всичко, от което се нуждаете е:

• глина;
• слама;
• речен пясък;
• вода.

Характеристики на селекцията

За да могат градивните елементи да имат характеристики, които отговарят на всички изисквания, трябва да знаете нещо за характеристиките на избора на компоненти:

1. По-добре е да подготвите глината през есента, да я покриете с филм и да я оставите да презимува - това ще подобри нейното качество.
2. Първо пресейте пясъка, освобождавайки го от примеси.
3. Слама може да се вземе от полето, където току-що е ожъната пшеница, ръж или ечемик. Ако сламата е останала от реколтата от предходната година, тогава качеството няма да е същото - в крайна сметка, след като лежи там, тя започва да гние.

Как да определите процента на компонентите

• глина - 1 кубичен метър m;
• слама - 20 кг;
• пясък - 25%.

За да не развалите цялата партида блокове, трябва да направите малка експериментална партида. Така че правим това:

• комбинираме всички компоненти в малки количества и записваме пропорциите;
• направете партида;
• оформете топка;
• оставете на слънце да изсъхне за около 1 час;
• хвърляме го на земята на височина един и половина метра.

Ако всички компоненти са избрани в необходимите пропорции, тогава топката ще остане непокътната. Добавихте ли повече пясък, отколкото трябва? Ще се срути или ще се спука. Има ли достатъчно пясък? Топката ще се размаже. като това по практичен начини изберете най-много най-добър вариант.

Подготовка

За да подготвите сместа за няколко десетки блока наведнъж, трябва да направите дупка в земята: кръгла с диаметър около 2,5 m или правоъгълна 1,5x2,5 с дълбочина половин метър. Постелете дъното му с полиетилен. Въпреки че някои готови контейнери ще направят: корито или стара баня. След това всичко се прави както в старите времена: обуваме високи гумени ботуши и вървим, смесвайки всичко до гладкост.

Производство

• Докато партидата е в етап на производство, ние подготвяме платформа за продуктите: избираме равно, слънчево място;
• Внасяме сместа в кофи;
• попълване на формуляри;
• компактен;
• отстранете излишното, като прокарате дъска по горните ръбове на формата;
• премахнете формата.

Готовите блокове трябва да изсъхнат. Това обикновено отнема няколко дни. Важно е да не са изложени на дъжд. След това се прехвърлят в навес и се изсушават допълнително. До 10 дни ще бъдат напълно готови.

Къща от кирпичени блокове се оказва много топла и удобна. В допълнение, този строителен материал е екологичен, издръжлив и огнеупорен. Използва се за сгради не по-високи от 2 етажа.

Бетонни блокове от стърготини (ароболит)

Технологията за производство на бетонни блокове от дървени стърготини е подобна на производството на кирпичени блокове, но компонентите не трябва да се добиват, а да се купуват.

Компоненти

Преди да започнете да правите, трябва да закупите:

• цимент - M300 или по-висок;
• пясък - фракция не по-голяма от 1,8 микрона;
• негасена вар;
• дървени стърготини (иглолистна дървесина).

Подготовка на компонентите

• пресейте дървени стърготини;
• смесете сух цимент и пясък;
• добавете вар тук и разбъркайте отново;
• добавете дървени стърготини и повторете процедурата на смесване;
• изсипете вода;
• За да могат компонентите да се прилепват добре един към друг, добавете калциев хлорид или алуминиев сулфат;
• ние контролираме качеството на сместа.

За да контролираме качеството, търкаляме топката и я стискаме в дланите си. Ако тече вода, има твърде много от нея в сместа; ако топката се разпадне, има твърде много дървени стърготини или пясък.

Да започнем производството

• Постелете формата с найлоново фолио;
• добавете сместа;
• ние овен;
• Без да изваждате от формата, оставете да се втвърди за 5 дни;
• извадете от формата и изсушете допълнително.

Процесът на сушене ще отнеме много време - от 1,5 до 3 месеца: всичко зависи от масата на блока.

Оборудване

Ако строителството е мащабно, тогава може да има смисъл да се харчат пари за оборудване за строителни блокове. Например: има за продажба мини-машина за производство на дървобетон RPB-1500 BL. Производителността му е 1 блок дървени стърготини с размери 19 х 19 х 39 см в минута. Проблеми Руски производител— фирма ИНТЕК.

Вибрационните маси се използват широко в производството на строителни блокове. Те решават проблема с уплътняването на смесите. Вибрационната маса се състои от:

• подвижна маса;
• двигател;
• контролни панели;
• понякога в комплекта е включен трансформатор.

Уплътняването на работната смес става под въздействието на вибрации, създадени от вибрационен двигател.

Работен цикъл

• поставете формата върху подвижната маса;
• поставете половината или напълно суха смес във формата;
• стартиране на двигателя;
• сушене.

Как да изберем?

Има 3 вида вибриращи плочи, способни да уплътняват материал по тегло:

• до 75 кг;
• от 75 до 160 кг;
• от 160 кг.

Въз основа на тези показатели трябва да изберете оптималната опция за вибрираща маса за себе си.

Производители

Те се произвеждат от:

• руска компания ВПК;
• ООО "Строймаш";
• Завод "Червен мак" в Ярославъл и др.

Вибрационните маси се доставят и от чуждестранни производители:

• Испания - Енар и Хервиса;
• Германия – Вакер;
• Италия - Batmatic;
• Франция - Paclite.

В нашето бързо развиващо се време на пазара на строителни материали се появяват нови продукти, които в много отношения успяват от своите предшественици. Интересен факте, че някои строителни материали могат да бъдат направени у дома. Руският народ, който не е разглезен от парите и предимствата на цивилизацията, може да измисли много, за да спести пари и да се реализира.

Ръчно производство на блокови строителни материали

Ярко потвърждение за това е ръчно изработената блок машина. Ще е необходимо на любители, които могат сами да построят навес, баня, гараж и дори жилищна сграда от собствени блокове от пяна, газови блокове, керамични блокове, шлакови блокове, дървени стърготини (арболит) и други блокове с различни пълнители . Знаейки пропорцията компоненти, като експериментирате с входящите съставки, можете да го използвате, за да направите блоков строителен материал със собствените си ръце за изграждането на всякакви помещения и дори за полагане на основата.

Различен брой клетки във формата

В зависимост от мащаба на производството и възможностите, те правят форми за блокове със собствените си ръце, предназначени за 1-2 продукта, 6-8 продукта, 10-14 броя, 21-30 броя. и т.н. (снимка 1). Те са предназначени за производство на масивни блокове и продукти с кухини с различна форма. Чрез промяна на размерите на матрицата е възможно да се произвеждат блокове, подходящи за стени и основи. Следователно размерите на блоковете и техният брой могат да бъдат различни (f.2). За да улесните премахването на готовия продукт, трябва да предоставите сгъваем дизайн. Материалът за направата на форми може да бъде метал, водоустойчив шперплат или дърво. Формите са вид подвижен кофраж, което ни позволява да произвеждаме висококачествени строителни материали с желаните зададени характеристики.

Снимка 1 - Форми за блокове с различни размери
Снимка 2 - Изграждане на кухи блокове

Снимка 3 - Стенни заготовки за форми
Снимка 4 - Цилиндри за запълване на празнини

Етапи на правене на форми за блокове със собствените си ръце

За производството на метални матрици ще ви трябва листова стомана 6-3 mm и метална тръба D 8 mm за оформяне на кухини, както и мелница, машина за заваряване и други работни инструменти.

• Подготвят се заготовки за стените.Могат да се режат в домашни условия с мелница 450х210 и 220х210 на 2 зига. Дъното на формата трябва да има страна с височина 3-3,5 см и дръжка. По стените са направени нарези (ф.3).
• За създаване на кухиниЩе са необходими цилиндри (снимка 4). За да направите това, необходимият брой заготовки се изрязва от тръбата в размер на 3 единици. за 1 блок. Височината трябва да е с няколко мм по-малка от височината на стените. За да придадете на заготовката конична форма, от едната страна трябва да изрежете тръбата наполовина и да я затегнете в менгеме. Всяка тръбна заготовка трябва да бъде заварена от двете страни, което води до кухи запушени цилиндри (пълнители). Те се заваряват към пръта, след което се вкарват във формата и прътът се заварява към стените на формата (f. 5).
• Заварете всички шевовенеобходимо навън.
• От дебелостенна плоча направете преса с дупкис диаметър, надвишаващ диаметъра на кухите цилиндри. Пресата трябва да влезе в матрицата приблизително 50 mm. Дръжките са заварени към пресата (снимка 6).

Направи си сам готови форми за блокове не изискват големи разходи. С тях могат да работят хора, които нямат специална квалификация. Основното нещо е да направите правилното месене и да компактирате съдържанието.

Снимка 5 - Кухи цилиндри са заварени към пръта
Снимка 6 - Изработка на ръчна преса

Снимка 7 - Чертеж домашна машинас вибрационен мотор
Снимка 8 - Поетапно производство на блокова машина "направи си сам".

Направи си сам блок машини

За да уплътните добре сместа за блокови строителни материали, можете да използвате вибрираща маса или да направите блокова машина със собствените си ръце с вибратор, прикрепен отстрани. Снимка 7 показва чертеж на вибрационна машина. Завършената конструкция е снабдена с дръжки, които помагат за отстраняване на матрицата, без да повредят детайла от необработен бетон. Колела, заварени към носещата рамка, създават движещо се устройство.

Снимка 8 предполага поетапно производствооборудване за един детайл. Подобно е на производството на форми без двигател. Прикрепеният вибратор улеснява работата и прави готовия строителен материал по-добър. Използването на машинни инструменти за производство на строителни блокове не е никак трудно. Но когато работите с него, трябва да спазвате предпазните мерки.