Видове порцелан в съдове (класификация, свойства, външен вид). Как и от какво се прави порцелан

В технологията за производство на порцелан и по-специално съдове са предвидени два метода на довършителни работи. Зависи от формата на продукта: плосък или заоблен. Първият метод е огледално отразяване на декора от гипсовата форма към вътрешна повърхностпредмет. Този метод е приемлив за производството на плоски продукти: чинии и чинийки. За производството на кръгли предмети (гарафи, чаши, вази) се използва вторият метод - ръчно или частично механизирано вътрешно опаковане на форми, при което меката глина се нанася равномерно по стените на гипсовата форма.

"Тестото" за порцелан се приготвя предварително. Суровините се раздробяват и се смесват с вода, след което получената маса се пресява през сито и понякога се почиства от железен оксид в нея. След това материалът се навива на ролки и отлежава за определено време. А непосредствено преди опаковане във форми, тестото се накисва с вода, ако е необходимо допълнително овлажняване. След като материалът се разположи във форми, продуктите се изсушават. И когато цялата влага от глината премине към гипса, заготовките могат да бъдат извадени от формата.

За производството на фигурки, кубчета, различни фигурки от порцелан се използва технология за леене, която се разделя на: леене в затворено и леене в отворени форми. Отвореното отливане включва запълване на куха гипсова форма с порцеланова маса през тръба. Тази процедура се извършва на грънчарското колело, за да не се образуват пукнатини в масата. След изсъхване изделието лесно се изважда от формата през тапата на дъното. Затворената отливка се използва за опаковане на тави и съдове. Порцелановата маса се излива между две стени на гипсова форма.

Друг етап в производството на порцеланови съдове е остъкляването. След изсъхване на основите за продуктите, разтворът за глазура се изсипва в голям съд и всеки продукт се потапя в него последователно за няколко секунди и излишна влагаотстранени, така че да няма капки или ивици по крайния продукт

След като всички продукти са остъклени, бъдещите съдове се изсушават в сушилня, след което се транспортират до друг цех, където се изпичат. Една по една количките с ястия се поставят в огромна 70-метрова пещ, където температурата достига 1200-1400 градуса. И ако имаме нужда от продукти, които са бели и без различни лога, тогава този етап от производството на съдове ще бъде последният.

Ако е необходимо нанасяне на боя или лого върху съдовете, то след процедурата по отпечатване, готовите продукти отново се поставят в пещ (по-малка по размер) за изпичане, на по-ниска температура.

За да украсите порцеланови изделия, можете да използвате два различни вида декор: релефен (залепен отгоре) и рисуване. По метода на релефа обектът или се отлива в калъпи заедно с релефа, или неговите пластмасови форми се отливат отделно и след това се залепват.

Техниката на надглазурното рисуване е най-древната. Изработено с емайл бои.

Почти всички стъпки в производството на порцеланови сервизи се извършват на ръка. Следователно качеството Завършени продуктив по-голямата си част зависи от майсторите, които са пряко включени в процеса.

Керамика- това са продукти, получени чрез синтероване на глина и нейните смеси с минерални добавки и други неорганични съединения.

От гледна точка технологичен процес, основни и др сложни видовекерамика са фаянс и порцелан.

1.1. Порцелан.
Порцелан - продукти от тънка керамика, прозрачни на светлината. Порцеланобикновено се получава чрез високотемпературно изпичане на фино диспергирана (фино смляна) смес от каолин, фелдшпат, кварц и други алумосиликати (порцеланът с добавка на пластична глина се нарича фелдшпат).
Характерни особеностипорцелан: бял със синкав оттенък, ниска порьозност и висока якост, термична и химическа устойчивост и естествен декоративен ефект. Характеристиките му се определят от химичния състав и структурата на глината, които зависят от предназначението на продукта, условията на експлоатация и изискванията към него.

1.2. Видове порцелан.
В зависимост от състава на порцелановата маса и глазурата се разграничават твърд и мек порцелан. Някакъв междинен тип е представен от така наречения костен порцелан.
Мекият порцелан се различава от твърдия порцелан не по твърдостта, а по това, че при изпичане на мек порцелан се образува повече течна фаза, отколкото при изпичане на твърд порцелан и следователно рискът от деформация на детайла по време на изпичане е по-висок.

1.2.1. Твърд порцелан.
Твърдият порцелан съдържа основно два изходни материала: каолин и фелдшпат (най-често в комбинация с бяла слюда; топи се относително лесно). Към тези основни вещества се добавя кварц или пясък. Свойствата на порцелана зависят от съотношението на две основни вещества: колкото повече каолин съдържа масата му, толкова по-трудно се топи и толкова по-твърд е той. Тази смес се смила, омесва, смила и след това се суши до степента на пастообразно състояние, което може да приеме форма. Получава се пластична маса, която може да се отлива във форми или да се върти на грънчарско колело.
Готовите предмети се изпичат два пъти: първо без глазура при температура 600-800 ° C, след това с глазура - при 1500 ° C. Като флюсове се използват фелдшпат или пегматит. Понякога, за да се подобри полупрозрачността, допълнително се въвеждат доломит, варовиков шпат. Покрийте твърдия порцелан с твърда глазура. Тънките сортове са покрити с глазура без варовик, така че продуктите са матови, млечно-кремави на цвят. Но по-простите сортове са покрити с напълно прозрачна варова глазура. Глазурата и порцелановата маса се състоят от едни и същи вещества, само в различни пропорции. Благодарение на това те се свързват и глазурата вече не може да се отчупи или отлепи.

твърд порцеланотличава се със здравина, силна устойчивост на топлина и киселини, непропускливост, прозрачност, конхоидална фрактура и накрая ясен камбанен звук. Изобретен в Европа през 1708 г. в Майсен от Йохан Фридрих Бьотгер.

Има условно разделение твърд порцеланв европейски и източен:

• Европейският порцелан съдържа повече каолин и изисква по-висока температура на изпичане. Това добавя прозрачност към него, но изгаря всички цветове с изключение на синия. Следователно европейският порцелан е боядисан върху глазурата.
• Ориенталският порцелан съдържа по-малко каолин от европейския порцелан и се изпича при по-ниски температури. Това позволява използването на гама от цветове след първото изпичане, т.е. за подглазурно боядисване.

1.2.3. Мек порцелан.
Мекият порцелан, наричан още изкуство или фрита, се състои главно от смеси от стъкловидни вещества, така наречените фрити, съдържащи пясък или кремък, селитра, морска сол, сода, стипца и натрошен алабастър. След определено време на топене към тази маса се добавя мергел, съдържащ гипс и глина.
Всъщност говорим за разтопено стъкловидно вещество с добавка на глина. Цялата тази маса се смила и филтрира, довеждайки до пластмасово състояние. Формованият предмет се изпича при 1100-1500°C, като става сух и непорест. Глазурата е предимно от стъкло, т.е. от топимо вещество, богато на оловен оксид и съдържащо освен това пясък, сода, поташ и вар. Вече остъклените продукти се подлагат на вторично изпичане при 1050-1100 ° C, когато глазурата се комбинира с парчето.
В сравнение със твърдото мек порцеланпо-прозрачен, белият цвят е още по-деликатен, понякога почти кремав, но топлоустойчивостта на този порцелан е по-ниска. Сломът е прав, а неглазираната част е зърнеста в слома.
Първоначалният европейски порцелан е бил предимно мек, което се илюстрира от фините и високо ценени продукти на Sevres. Изобретен е през 16 век във Флоренция (порцеланът на Медичите).

Основните групи мек порцелан:

• френски порцелан: стъкловидна, дребнозърнеста маса с оловна, кремъчна и кристална глазура. Прилича на китайски порцелан. Страхотен за рисуване.
• Английски порцелан: съдържа изгорена кост на големи рогати животни (котешки порцелан), каолин, фосфатни соли и други вещества. Външно подобен на бял алабастър. Идеален за боядисване с позлата и украса със скъпоценни камъни.
• Европейски порцелан: без каолин, следователно подобен на външен вид на порцелана, но по-близък по състав до стъклото. Обстрелян ниски температури, тогава можете да кандидатствате голям бройбои, които, синтеровани с глазура, придават на картината особен блясък и прозрачност.

1.2.4. Костен порцелан.
Костеният порцелан е добре познат компромис между твърд и мек порцелан. Съставът му е открит в Англия, където производството му започва около 1750 г. В допълнение към каолин и фелдшпат, той съдържа варов фосфат от изгорена кост, което улеснява топенето. Костеният порцелан се изпича при 1100-1500 ° C. По същество говорим за твърд порцелан, но такъв, който се прави по-мек чрез смесване на изгорената кост.
Глазурата му е основно същата като на мекия порцелан, но съдържа освен оловен оксид и известно количество боракс за по-добра връзка с парчето. С подходяща топлина от нажежаема жичка тази глазура се топи и е здраво свързана с парчето. Според свойствата си костен порцеланзаема междинна позиция между твърдия и мекия порцелан. Той е по-твърд и по-твърд от мекия порцелан и по-малко пропусклив, но като мекия порцелан има доста мека глазура. Цветът му не е толкова бял като този на твърдия порцелан, а по-бял от този на мекия порцелан. Костеният порцелан е използван за първи път през 1748 г. в Боу от Томас Фрай.

1.3. Фаянс.
Фаянс ("фаянс") - от Италианскиот името на град Фаенца, един от центровете керамично производство. Това са плътни фино порести продукти, като правило, бял цвят. Съставът на фаянс не се различава много от порцелана, но съотношението на смесите и добавките се променя: съдържа повече глина (85% от теглото). Температурата на изпичане е по-ниска: от 1050 до 1280°C.
При фаянсниска механична якост и по-висока порьозност, това увеличава водопоглъщането му до 12%. Поради това продуктите са обилно покрити с глазура. Всяка цветна чаша или чаша в нашата кухня е фаянс.

Според състава и свойствата те разграничават: двуалуминиев фаянс (изработен от глина и изгорен кремък или кварц), вар, шамот и фелдшпат. Последният е най-широко използван в бита, поради по-хомогенна смес и по-голямо количество каолин и глина в състава.

1.4. Разлики между порцелан и фаянс.
Съставът на порцелана се различава от фаянса в по-ниското присъствие на глина и голямо количестворазлични компоненти: каолин, кварц и др. Това увеличава неговата стъкловидност пред глинените продукти.
Има още няколко тайни, които помагат да се разграничи порцеланът от фаянса:

вземете продукта, обърнете го и погледнете рамката. Ако неглазираният ръб е бял, най-вероятно е порцелан. Ако парчето се различава от цвета на глазурата или е бежово, светло бежово, тогава това е фаянс.

погледнете продукта на светлина: порцеланът ще блести, но фаянсът няма. Ако продуктът е обемен (фигурка), тогава обърнете внимание на дъното: порцеланът не трябва да има глазура отдолу. Почиства се преди второто изпичане, за да не залепне изделието за стойката, тъй като изпичането се извършва при високи температури.

фаянсът е напълно непрозрачен - порцеланът е полупрозрачен.

почукайте върху чашата или чинията. Порцеланът, дори и с леки докосвания, започва да звъни с чист и ясен тон. Фаянсът има по-тъп звук и никога не звучи като порцелан.

с време фаянс"остарява" - повърхността му е покрита с малки пукнатини, като мрежа. Това не е дефект, а естествен процес. Порцеланът никога не го прави!

претеглете чаша или чаша в ръцете си: ако се окаже по-тежка, отколкото изглежда на пръв поглед поради дебелината на стените, тогава това е фаянс. Порцеланът е лек.

обикновено, порцеланбяло (може и боядисано), а фаянса може и цветен. Ако вашите съдове са сини, червени или друг цвят, това е фаянс. Разбира се, можете да намерите цветен порцелан, но това е изключително рядко явление и такъв продукт е много скъп, тъй като трябва да запази прозрачността на цвета. Това вече е ексклузив - уникат, това не се продава в обикновените магазини.

Подарък, достоен за крале. Така през 15 век са възприели порцеланевропейци. На запад съдовете бяха фаянсови. В сравнение с ориенталските творения изглеждаше грубо, с дебели стени. Ето защо, императорски порцелан, донесени от Китай, стават прибори на кралете в Европа.

Тя се присъединява към изкуството 10 века по-късно, след изобретяването на материала. - основата на порцелана е открита в Поднебесната империя през 5 век. След това се научиха да смесват глина с кварцов пясъки поле. Композицията не изглежда да е изпипана. Какви са неговите характеристики, може би в обработката?

Свойства на порцелан

Майсторски порцелантрябва да се чувстват. Подразбира се не само артистичен усет, но и далновидност на свиването. По време на изпичане материалът се деформира, намалява по размер. Приблизително 70% от масата се преобразува. Дори кефалът не спасява. Това са огнеупорни частици, които служат като рамка.

Китайски порцелан, като висококачествен европейски, не старее. Предметите, направени преди векове, запазват всички свойства свежи продукти. Това е една от причините за високата цена на старинния порцелан. Антикварен е, но по нищо не отстъпва на току що изработеното.

И така, купа от 15-ти век на търг на Стотби в Хонг Конг беше продадена за 36 000 000 долара. Купата е рисувана в зооморфен стил, изобразявайки петли и кокошки. Ето още една причина порцеланови стойности. Рисува се изключително ръчно. Всеки артикул е уникален.

Ако магазин за порцеланпосещава ценител, след което проверява продуктите за звънене. В идеалния случай тя прилича на камбана. От потупване една в друга или стъклени пръчици съдовете издават ясен, мелодичен звук.

Съчетава порцеланови шарки и специален блясък. Глазурата се състои от няколко слоя. Те се различават по прозрачност. Сложната сема на пречупването на светлината е тайната на вътрешното сияние порцелан.

Посуда за храненеи други предмети от порцелан са непроницаеми за вода, устойчиви на химически реагенти, по-специално киселини. Друг цялостно качество- топлоустойчивост. В противен случай свойствата на материала зависят от неговия вид. чаен порцелантвърдо.

Използва се не само за производството на съдове, но и за технически детайли, например електрически изолатори. Водопоглъщаемостта на материала не надвишава 0,1%. Твърдостта на продуктите достига 8 пункта според . Сравним с топаз.

Изходната суровина е каолин и фелдшпат. Глината се приема чиста, мазна, пластична и огнеупорна. Spar е избран осеян със слюда. Тази порода се топи по-лесно. Като добавка се използва кварцов пясък.

Вторият вид порцелан е мек. От него, като правило, се правят арт продукти. Порцеланови цветяили порцеланови фигуркисъдържа много потоци. Това са добавки, които увеличават стъкловидната маса, течната фаза.

Резултатът е специална прозрачност на материала. Въпреки това устойчивостта на топлина и твърдостта са намалени с около половината. В състава на мекия порцелан можете да намерите сода, морска сол, натрошен алабастър, гипс и стипца. Използва се като глазура. Твърдият порцелан е покрит със същия състав като парчето.

Третият вид материал вече не е изобретение на китайците, а на британците. Създаден през 18 век костен порцелан. Формално се отнася за меки, но всъщност е компромис между двата основни вида. Майсторите постигат прозрачността на материала с минимално намаляване на неговата здравина и твърдост.

Фосфатите, по-специално костната пепел, се смесват в основата на твърд порцелан от каолин и шпат. През 1971 г. технологията е усвоена в завода в Ленинград. Така че, съветски порцеланчастично кост.

стои отделно студен порцелан. Изобретен е в Аржентина в началото на 20 век. Сместа се състои от царевично нишесте, масло, глицерин и лепило. Напомня пластелин, но спонтанно се втвърдява след извайване.

По време на работа материалът е ковък, подходящ за тънки, филигранни продукти. Майстори на студен порцелан– както възрастни, така и деца. Производственият процес и самата смес са безопасни за хора от всяка възраст. Освен това, за разлика от стандартния порцелан, студеният порцелан се продава в готов вид.

Производство на порцелан

Порцеланов сервиззапочва със стареенето на минералната маса. Поставя се в сутерени с влажност на въздуха почти 100%. Отлежаването в средата е необходимо за равномерното разпределение на водата във филтрираните и пресовани кейкове на бъдещето порцелан.

Доставкаматериал от мазето до работилницата се появява само след 3-4 месеца втвърдяване. Необходимо е отново да смесите масата, да отстраните въздуха от нея и да компресирате отново. Брикетите са готови за работа. Сега е ред на художниците и моделиерите.

Първият чертеж скици, като се вземе предвид свиването на материала. Вторите правят гипсови модели. Единият е направен в мащаб 1 към 1, вторият е с 15% по-голям от чертежа. Това е единственият начин да се вземе предвид въздухът свиване на порцелани тази, която се получава по време на стрелба.

Ако производството е масово, се създава и пластмасова форма за отливане. Трудоемкостта на процеса е такава, че финансовите разходи за един продукт от момента на изливането на модела до продажбата на готовия продукт са приблизително 100 евро.

Това са данните порцеланови фабрикиГермания. Говорим за продукти с прости форми. Разходите за производство на сложни фигури са по-големи. Така че, направи си сам порцелан- хоби, което изисква солидна инвестиция.

Формата за фигурка или ястия не е еднаква. Оформлението е разделено на части. За стандартна кана за кафе например се приготвят 11-15 фрагмента. При работа с порцелан те се закрепват със слип маса.

Засенчва се върху повърхността с тънки четки. Фугите не трябва да се виждат. Не минава без крайната мазилка. Важно е не само качеството, но и бързината. Заготовката няма време да изсъхне.

Преди да влезете в магазин за порцелан, продуктите се изпичат поне 2 пъти. Първата обработка се извършва при 980 градуса, с цел отстраняване на остатъчната вода. Второто изпичане изисква приблизително 1500 по Целзий.

Преди окончателното изпичане изделията се потапят в синя органична боя. Изгаря във фурната, но прави видими и най-малките дефекти. Ако се появят, стоките се отхвърлят. отличителни белези на порцеланпоставяйте само върху идеални фигурки, вази, чинии.

Приложение на порцелан

Купете порцеланМожете не само в магазините за съдове и фигурки. Суровините също са търсени в стоматологичните кабинети. Короните са изработени от порцелан. Благодарение на полупрозрачността на материала, протезите от него изглеждат най-естествени.

Порцеланът е полезен при производството на елитни, мивки, тоалетни. Материалът е намерил място в микроелектрониката. Има дори разработки на броня на базата на порцелан.

В класическия вариант се счита за твърд, но крехък. Съвременните учени обаче са създали няколко добавки, които правят покритието устойчиво на куршуми и други силови, ударни ефекти.

цена на порцелан

Цената на продуктите зависи от тяхната новост. Античните предмети естествено се ценят повече. Външно те може да са грозни. И така, ваза от 18-ти век, произведена в Корея, беше продадена в Christie's в Ню Йорк за 1 200 000 долара. Продуктът без боядисване, с нарушена симетрия, има няколко малки пукнатини. Въпреки това имаше ожесточена борба за жребия.

Сред руските копия е особено ценено, например, дулевски порцелан. Фабриката е основана през 1832 г. Ако успеете да намерите продуктите от онези времена, ще станете милионер. Продуктите Dulyovo, между другото, също са прости. Бялата глазура е рамкирана, като правило, само. Те рядко прибягваха до закачливо рисуване.

средна ценав съветския порцеланови фигурки- 4-6000 рубли. Това е цената на един среден размер и същото разпространение. За особено редки образци трябва да се платят хиляди долари.

Ако порцеланът е пресен, цената се определя от производителя. Въпреки това, цената на продуктите винаги е по-висока от съдовете и другите стоки от стъкло, обикновена керамика и дори.

Въведение

Порцеланът е основен представител на фината керамика. Характерните черти на порцелана са бял със синкав оттенък, ниска порьозност и висока якост, термична и химическа устойчивост и естествен декоративен ефект. Характеристиките му се определят от химичния състав и структурата на глината, които зависят от предназначението на продукта, условията на експлоатация и изискванията към него.

Порцеланът има висока механична якост, химическа и термична устойчивост, електроизолационни свойства и се използва за производство на висококачествени сервизи, художествени, декоративни и санитарни изделия, електрически и радиотехнически части, устойчиви на корозия химически технологични апарати, нискочестотни изолатори и т.н.

Порцеланът обикновено се получава чрез високотемпературно изпичане на фина смес от каолин, фелдшпат, кварц и пластична глина (такъв порцелан се нарича фелдшпат). Терминът "порцелан" в англоезичната литература често се използва за техническа керамика: циркон, алуминий, литий, калциев бор и други порцелани, което отразява високата плътност на съответния специален керамичен материал.

Порцеланът също се разграничава в зависимост от състава на порцелановата маса на мек и твърд. Мекият порцелан се различава от твърдия порцелан не по твърдостта, а по това, че при изпичане на мек порцелан се образува повече течна фаза, отколкото при изпичане на твърд порцелан и следователно рискът от деформация на детайла по време на изпичане е по-висок.

Твърдият порцелан е по-богат на алуминий и по-беден на флюси. За получаване на необходимата прозрачност и плътност е необходима по-висока температура на изпичане (до 1450 °C). Мекият порцелан е по-разнообразен химичен състав. Температурата на изпичане достига 1300 °C. Мекият порцелан се използва главно за производството на художествени изделия, а твърдият порцелан обикновено се използва в техниката (електроизолатори) и в бита (съдове).

Един от видовете мек порцелан е костен порцелан, който включва до 50% костна пепел, както и кварц, каолин и др., И който се отличава със своята особена белота, тънкост и полупрозрачност.

Порцеланът обикновено е глазиран. Бял, матов, неглазиран порцелан се нарича бисквит. В епохата на класицизма бисквитите се използват като вложки в мебелни продукти.

ПРОИЗВОДСТВЕН ПРОЦЕС

Подготовка на суровините

Съставът на керамичната маса и методът на нейното приготвяне се определят въз основа на предназначението на продукта, неговата форма и вида на суровината. Целта на подготовката на суровините е разрушаването на естествената структура на материалите до най-малките частици, за да се получи хомогенна маса и да се ускори взаимодействието на частиците в процеса на образуване на порцелан. Извършва се главно чрез пластичен метод, който осигурява равномерен състав на масата.

Пластмасовите материали (глина, каолин) се разтварят във вода в лопатъчни миксери. Получената маса под формата на суспензия се прекарва през сито (3600 - 4900 дупки на 1 cm2) и електромагнит за отстраняване на големи включвания и железни примеси.

Отслабващите материали и флюсовете се сортират, освобождават се от чужди и вредни примеси. Кварц, фелдшпат, пегматит и други компоненти се изпичат при температура 900-1000°C. В този случай кварцът претърпява полиформни промени, в резултат на което се напуква. Това, първо, улеснява смилането, и второ, прави възможно отстраняването на парчета, замърсени с железни примеси, тъй като по време на изпичане кварцът с примеси на железни съединения придобива жълто-кафяв цвят.

Каменистите материали, включително порцеланова вата, се измиват, подлагат на раздробяване и грубо смилане върху канали и след това се пресяват. Финото смилане се извършва в топкови мелници с порцеланови или уралитни топки. За да се интензифицира смилането, в мелницата се въвежда повърхностноактивна добавка - сулфитно-алкохолна барда (от 0,5 до 1%), която, запълвайки микропукнатини, има вид клиновиден ефект. Смилането се извършва до остатък 1-2% върху сито с 10 000 дупки на 1 cm2.

Пластмасови и изтощени материали, флюсове и порцеланова вата се смесват старателно в миксер тип пропелер. Хомогенна маса се прекарва през сито и електромагнит и се дехидратира в специални филтър преси или вакуум филтри. Получената пластмасова маса със съдържание на влага 23-25% се изпраща за две седмици за стареене в помещение с висока влажност. По време на стареене протичат окислителни и микробиологични процеси, хидролиза на фелдшпат и образуване на силициева киселина, което допринася за разхлабването на масата, по-нататъшното разрушаване на естествената структура на материалите и увеличаването на пластичните свойства на масата. След стареене масата се обработва на масови мелници и вакуумни преси за отстраняване на въздушни включвания, както и пластичност и други физични и механични свойства, необходими за формирането на продуктите.

Видове порцелан

В зависимост от състава на порцелановата маса и глазурата се разграничават твърд и мек порцелан. Някакъв междинен тип е представен от така наречения костен порцелан.

твърд порцелан съдържа основно два изходни материала: каолин и фелдшпат (най-често в комбинация с бяла слюда; топи се относително лесно). Към тези основни вещества се добавя кварц или пясък. Свойствата на порцелана зависят от съотношението на две основни вещества: колкото повече каолин съдържа масата му, толкова по-трудно се топи и толкова по-твърд е той. Тази смес се смила, омесва, смила и след това се суши до степента на пастообразно състояние, което може да приеме форма. Получава се пластична маса, която може да се отлива във форми или да се върти на грънчарско колело. Готовите предмети се изпичат два пъти: първо без глазура при температура 600-800 градуса С, след това с глазура - при 1500 0 С. Като флюсове се използват фелдшпат или пегматит. Покрийте твърдия порцелан с твърда глазура. Тънките сортове са покрити с глазура без варовик, така че продуктите са матови, млечно-кремави на цвят. Но по-простите сортове са покрити с напълно прозрачна варова глазура. Глазурата и порцелановата маса се състоят от едни и същи вещества, само в различни пропорции. Благодарение на това те се свързват и глазурата вече не може да се отчупи или отлепи.

Твърдият порцелан се характеризира със здравина, силна устойчивост на топлина и киселини, непропускливост, прозрачност, конхоидална фрактура и накрая ясен камбанен звук. Изобретен в Европа през 1708 г. в Майсен от Йохан Фридрих Бьотгер.

мек порцелан , наричана още изкуство или фрита, се състои главно от смеси от стъкловидни вещества, така наречените фрити, съдържащи пясък или кремък, селитра, морска сол, сода, стипца и натрошен алабастър. След определено време на топене към тази маса се добавя мергел, съдържащ гипс и глина. По принцип това означава, че говорим за разтопено стъкловидно вещество с добавка на глина. Цялата тази маса се смила и филтрира, довеждайки до пластмасово състояние. Формованият предмет се изпича при 1100-1500°C, като става сух и непорест. Глазурата е направена предимно от стъкло, тоест от топимо вещество, богато на оловен оксид и съдържащо освен това пясък, сода, поташ и вар. Вече глазираните продукти се подлагат на вторично изпичане при 1050-1100°C, когато глазурата се комбинира с парчето. В сравнение с твърдия, мекият порцелан е по-прозрачен, белият цвят е дори по-деликатен, понякога почти кремав, но топлоустойчивостта на този порцелан е по-ниска. Сломът е прав, а неглазираната част е зърнеста в слома. Първоначалният европейски порцелан е бил предимно мек, което се илюстрира от фините и високо ценени продукти на Sevres. Изобретен е през XVI век във Флоренция (порцеланът на Медичите).

Костен порцелан представлява добре познат компромис между твърд и мек порцелан. Съставът му е открит в Англия и производството му започва там около 1750 г. В допълнение към каолин и фелдшпат, той съдържа варов фосфат от изгорена кост, което улеснява топенето. Костеният порцелан се изпича при 1100-1500°C. Така че, ние говорим по същество за твърд порцелан, но такъв, който е направен по-мек чрез смесване на изгорена кост.

Глазурата му е основно същата като на мекия порцелан, но съдържа освен оловен оксид и известно количество боракс за по-добра връзка с парчето. С подходяща топлина от нажежаема жичка тази глазура се топи и е здраво свързана с парчето. Според свойствата си костният порцелан заема междинна позиция между твърдия и мекия порцелан. Той е по-твърд и по-твърд от мекия порцелан и по-малко пропусклив, но има доста мека обща глазура. Цветът му не е толкова бял като този на твърдия порцелан, а по-бял от този на мекия порцелан. Костеният порцелан е използван за първи път през 1748 г. в Боу от Томас Фрай.

От горното можем да заключим; че основните за производството на порцелан са три вида, които се различават по състав, температура на изпичане и се използват за различни видовепродукти. Също така за всеки вид се прави собствена глазура.

ТЕХНОЛОГИЯ ЗА ПРОИЗВОДСТВО НА ПОРЦЕЛАН

. Производство на порцелан

Производственият процес за производство на керамични изделия се състои от няколко етапа:

подготовка на суровини;

масова подготовка;

формиране на продукта, изпичане;

остъкляване и декор.

Приготвянето на суровините се състои в почистване на изходните материали от примеси, пълно смилане, пресяване, сушене и др. Приготвянето на масата се състои в смесване на суровините в определени пропорции и смесване на сместа с вода до получаване на хомогенна течна порцеланова маса получено. Масата се прекарва през сито, почиства се (с електромагнит) от примеси от желязо и се дехидратира (на филтър преси или вакуум преси), за да се получи тесто за формоване.

свободно формоване на грънчарско колело;

формоване на пластмаса чрез ръчен отпечатък във формата;

формоване на пластмаса във въртяща се гипсова форма с помощта на шаблон за формоване или валяк;

· Оформяне на съда по метода на кръговото формоване. Формоване чрез шликерно леене в гипсови форми;

производство на керамични изделия чрез комбинация от няколко метода на формоване.

Методът за свободно формоване на керамични изделия на грънчарското колело се състои в механичното въздействие на ръцете на грънчаря върху глинената заготовка под формата на пластмасово тесто. Първо майсторът подготвя грънчарското колело за работа. Първият етап е първичната обработка на детайла. След това се оформят вътрешната кухина на продукта, ръбовете на детайла и отново вътрешната кухина. След това майсторът издърпва детайла до желаната височина. По време на всички тези операции той върти грънчарското колело с крак или със задвижващ механизъм. Процесът завършва с довършване на външните повърхности, подрязване на дъното и сушене. По време на сушенето продуктът може да бъде украсен с детайли от мазилка, печати, щамповани корнизи.

Формоването на пластмаса чрез ръчен отпечатък се извършва с помощта на гипсови форми. Формите могат да бъдат отворени и разглобяеми; отворените се използват за формоване на плоски продукти; разглобяеми - при разработването на продукти върху триизмерни модели със сложни форми.

Формоването на пластмаса във въртяща се гипсова форма с помощта на шаблон или валяк е както следва. Формата, която се отваря на две половини, се монтира в сглобена форма във въртящата се купа на машината. Във вътрешната кухина на матрицата се подава бучка глина, изчислена спрямо обема на произведения продукт. В кухината на формата се спуска шаблон за формоване, който равномерно разпределя глинената маса във вътрешната страна на формата, след което се повдига и изважда от формата. След това формата с продукта се изважда от машината за настройка, изсушава се, отваря се, продуктът се изважда и се продължава по-нататъшната обработка (закрепване на части - чучури, дръжки, капаци и други допълнителни крепежни елементи).

Формоването по метода на шликерно леене в гипсови форми се основава на свойството на гипса да абсорбира влагата и способността на глината да преминава от течно плъзгане в състояние на пластично тесто, когато влажността намалее. Продуктите се формират по следния начин. Суспензията се излива във вътрешната кухина на гипсовата форма, в резултат на което влагата се преразпределя между кашата, която отделя влага, и гипсовата форма, която абсорбира тази влага. След преразпределение на влагата върху вътрешната работна повърхност на гипсовата форма, от плъзгача се образува слой от глинеста маса, който се превръща в състояние на пластично тесто. Когато формата "набере" определената дебелина на слоя глина, шликерът се излива от вътрешната кухина на формата, а слоят глина върху вътрешната повърхност на матрицата остава. Този слой от сгъстена суспензия е формована куха суровина за керамика. Докато изсъхва, суровината във формата, намалявайки, се отделя от стените й.

Производството на керамични изделия чрез комбинация от няколко метода на формоване позволява получаването на продукти със сложна форма. Комбинацията от метода на формоване на пластмаса във въртяща се гипсова форма с метален шаблон или валяк с плъзгащо отливане и монтиране на приставки е широко разпространена в производството на чайници, захарници, чаши, гарафи, купи и други изделия от порцелан и фаянс, състоящи се от тяло и отделни части. След формоването продуктите се сушат на въздух и се изпичат.

От изобретяването си в началото на 18-ти век порцеланът си струва теглото си в злато. Оттогава цената на качествения порцелан не се е променила много. Има няколко обективни фактора, които влияят върху стойността му. Те включват състава на суровините и сложна технологияизработката, изключителните свойства на самия порцелан и огромните разходи ръчен трудвъв манифактури, които консервират традиционни начинипроизводство, като отказват да използват автоматизация и машини.

Свиване на порцелан по време на производство

Процесът на производство на порцелан не е прост и дори днес изисква голям опит, тъй като на всеки етап от производството естествен материал, от които се прави порцелан, сменя и взема различна форма. Така при максимална температура на изпичане 70 процента от порцелановата маса е деформирана; рамката на порцелановата маса е малки частици мулит, огнеупорен материал, който е част от него.
Това свойство на порцелановата маса, както и фактът, че след изпичане продуктите подлежат на свиване, трябва да се вземат предвид от професионален моделер при формоване на продукти. Той трябва предвиждам резултатите от своята работа, той трябва да оформи и подреди продуктите по такъв начин, че след изпичането да запазят необходимия размер и позиция.

Изключителните свойства на порцелана

Следните физически и Химични свойствапорцелан:

• - неговата твърдост;
• - устойчивостта му на топлина;
• - неговата водоустойчивост;
• - неговата киселинна устойчивост;
• - неговата пластичност;
• - нейният блясък и сила едновременно;
• - неговият чист камбанен звук.

Нито едно, дори и най-задълбочено изследване не може да коригира естествения процес на стареене на порцелана. Порцеланът запазва всичките си качества във времето.
Едно от основните свойства на порцелана остава

• неговата крехкост.

Едно парче порцелан може да се счупи, а още по-ценни за нас са запазените красиви творения от порцелан.

Състав на суровините

Порцеланът принадлежи към голяма група керамични продукти, които се произвеждат основно от материали, съдържащи глинести минерали. Порцеланът не е хомогенен материал, а изкуствена смес, съдържаща формовъчна маса и глазура.
Към днешна дата съставът на порцелана не се е променил много:
каолин (50%), фелдшпат (25%), кварц (25%).
Показаните проценти са ориентировъчни, т.к действителният състав е грижливо пазена тайна на всяка манифактура.
Досега не винаги е било лесно за техниците и клиентите да получат подходящи суровини за производството на порцелан. Само определени видове суровини и правилно подбран състав гарантират най-високо качество на продуктите. Суровините, доставяни във фабриката, са постоянно тествани за качество и трябва да отговарят на строгите указания на ръководството, което запазва и защитава своята марка порцелан.

Усъвършенствана технология на производство

Процесът на производство на порцеланови продукти е много сложен. Състои се от много етапи, всеки от които изисква тънък усет и богат опит на майстора, както и големи разходи за човешки труд.

Започвайки от първия подготвителни етапипри подготовката на порцеланова маса за производство са необходими дълги и деликатни процеси като „стареене“ и създаване на определена влажност в масата:

за равномерно разпределение на влагата във филтрираната и пресована порцеланова маса (филтърни кейкове), тя се запазва в т.нар. влажни мазета в среда с почти 100% влажност. Експертите наричат ​​този процес „стареене“.

След това масата отново се смесва, въздухът се изпомпва от нея и се пресова. В същото време е важно съдържанието на влага в масата да съответства на по-нататъшното използване на продукта, произведен от него. Процесът изисква фин усет и голям опит.

За развитие украсасервизи, фигури и вази срещат художниците.
В своите скици те трябва да вземат предвид обемното свиване при изпичане.
По рисунка на художника моделистът ръчно създава гипсов модел в мащаб 1:1. Въз основа на това оформление е необходимо да се направи модел, който е по-голям от оформлението с около 15 процента. Това се прави, за да се балансира въздушното и огненото свиване. Такъв модел също се изработва ръчно и изисква много усилия от моделиера.

Зейт m, монтажникът първо създава гипсова работна форма около модела, а след това, след много междинни стъпки, леярът създава пластмасова работна форма, необходима за серийно производство. По време на тези работи се изисква изключителна концентрация и прецизност.
В съвременните немски манифактури себестойността на един продукт от момента на направата на калъпите до масовото му производство достига до 100 000 германски евро. Производствените разходи са много
трудоемките цифри могат значително да надвишат тази сума.

Трябва да се отбележи, че например за производството на такъв продукт като кана за кафе са необходими пет работни форми, които се състоят от няколко отделни части. По този начин, само за производството на кана за кафе може да са необходими 11-15 части. Корпусът, чучурът, дръжката, капакът и главата се произвеждат отделно и едва след това се сглобяват (декорират) ръчно.
При производството на продукт, състоящ се от няколко отделни части, те трябва по възможност да се произвеждат едновременно, за да се свържат още мокри с декоративна шликерна маса.

Като се има предвид, че всичко се извършва на ръка, процесът изисква последователност, концентрация, яснота и голям опит и умения на работниците.
В допълнение, порцелановите занаяти изискват бижутерски, изящен подход към работата. Преди да декорирате продуктите, трябва да обърнете внимание на факта, че шевовете в местата, където отделните части на формата се допират една до друга, са били добре „измазани“, т.е. бяха невидими. Декоративният лист, който стърчи по време на процеса на декориране, е внимателно и равномерно засенчен с тънки четки, така че преходите между основната и прикрепените части да не се виждат.

Сега целият обект се измазва отново с помощта на четки и гъби, евентуалните неравности, които са възникнали поради гипсовия калъп, се третират отново.
Целият процес трябва да се извърши бързо, така че продуктът да не изсъхне.

Мократа маса също може да се реже. Това отново изисква високо майсторство и много търпение. Например, при производството на кошница Schinkel в фабриката в Берлин, KPM трябва да направи около 1800 прецизни разреза на ръка, докато продуктът е все още мокър.

Високотемпературно изпичане на порцелан

За производството на порцелан се нуждаете от много топлинаизпичане до 1500 градуса, което изобщо не е необходимо за производството на фаянс и керамика (максималната температура за производството им е 1200 градуса).

Готовият продукт от "твърд порцелан" се изпича два пъти.

Първият е т.нар. скрап или "бисквитено" изпичане при 980°C. При този вид изпичане останалата вода се отстранява от парчето, органичните части се отстраняват напълно от суровината, парчето придобива значителна здравина и известна способност да абсорбира вода, което е необходимо за по-нататъшно нанасяне на глазура.

Ето как се ражда ново парче перфектен порцелан.

След първото изпичане изделието се подлага на т.нар. синьо потапяне: Порцеланът се потапя в синьо органично багрило, което изгаря напълно при второто изпичане. В резултат на това най-малките дефекти, невидими за обикновеното око, стават забележими. Такива продукти се отхвърлят и само безупречните продукти се маркират с фабричен знак. Излятото изпичане продължава около 11-14 часа.

Следващият етап от производството е глазурното покритие на продукти, преминали първото изпичане:
всички порцеланови изделия с изключение на прибори за хранене, които са глазирани механично, потопени с ръка в
вана, пълна с глазура, която изисква много високи занаятчийски умения.

В резултат на второто, „излято” изпичане, което следва етапа на остъкляване, глазурата е напълно свързана с черепа. При температура от 1420°C порцелановото изделие се синтерова, а тялото се свива до размера на оригиналното оформление. В резултат на това изпичане порцеланът придобива необходимите физични свойства.

Художествена живопис върху порцелан

В повечето порцеланови производства се използват ръчно рисувани продукти. В известната берлинска фабрика на KPM почти цялата огромна гама от продукти е ръчно рисувана от художници.
Сред художниците на порцелан има специализация - някой рисува само флорални мотиви, някой рисува орнаменти, някой рисува животни и птици.

Подготовката на такива специалисти, познаващи всички тънкости на занаята, изисква впечатляващо много време:
пълен курс на обучение на художник за работа във манифактура продължава от 8 до 10 години!
Само в края на такова дълго проучване художникът е в състояние успешно да се справи с всяка задача.

В допълнение, манифактура като KPM, която изповядва натуралистична, а не маниерна живопис, максимално близка до естествените цветове и образи, месечни еднодневни курсове по рисуване от природата, чрез които художниците непрекъснато усъвършенстват уменията си.