Производство на блок от пяна у дома: технологии за производство на пенобетон. Необходими материали и инструменти. Откриваме предприятие за производство на пенобетон

Блоковете от пяна са доста лесни за производство, така че настройването им домашно производствоне е трудно. За да направите това, просто трябва да закупите всички необходими материали и оборудване. В същото време някои единици за производство на пенобетонни блокове могат да бъдат направени самостоятелно.

Общо описание на материала

Пенобетонът се нарича бетон, който има клетъчна структура. Тези свойства се постигат чрез наличието на затворени въздушни мехурчета в дебелината на материала. Следователно пенобетонните блокове имат ниска плътност и топлопроводимост.

Те често се използват като топлоизолационни материали(класове D200-D500), и структурни и топлоизолационни (класове D600-D800) или структурни (D900-D1600).

Пенобетонът се използва особено често в нискоетажно строителство или при изграждането на вътрешни прегради. Обработен е много добре и може да се изкрои според желаните параметри на сградата. Пенобетонните блокове се произвеждат в съответствие с стандартни размери- обикновено 200x300x600 mm или 100x300x600 mm.

Когато използвате блокове от пяна в частно строителство, можете да получите следното:

• ниска цена на материала;
• отлични топлофизични характеристики;
• лекота на обработка и монтаж;
• ниско тегло на блоковете, което не създава допълнително натоварване върху други конструкции;
• екологичност на материала.

Недостатъците на пенобетона включват неговата ниска якост, способността да абсорбира влагата околен свят, значително свиване.

Характеристики на производството на блокове от пяна

За да бъде печалбата от производството на блокове от пяна висока, този въпрос трябва да се подходи сериозно. На първо място, трябва да изберете метод за производство на материала - класически или автоклавен. В първия случай е необходимо да се направи конвенционален циментов разтвор, в който се подава въздух с помощта на пеногенератор. След старателно разбъркване сместа постъпва в подготвените форми, където достига проектната си здравина.

При използване на автоклавния метод всички компоненти на пенобетона се смесват под значително налягане. Готовият разтвор се подава във формите през дюза.

Има и друга технология на производство този материал- смесване на сухи компоненти с последваща минерализация. Той е доста сложен, поради което се използва главно в масово производство.

Необходима екипировка

Необходима екипировказа производство на блокове от пяна у дома:

• бетонобъркачка. Можете също така да използвате специална инсталация за производството клетъчен бетон. Това включва сложен възел, който включва смесител под налягане, адаптер за ръкав, през който приготвеният разтвор се излива във форми;
• компресор. Тази настройка е необходима за доставка сгъстен въздухкъм други възли - устройство за парогенератор, миксер за подаване на готовия разтвор;
• парогенератор. Това устройство произвежда специална пяна с фини пори, която се състои от вода, въздух и специален пенообразувател;
• формата. Това оборудване за производство на пенобетон може да бъде направено независимо от шперплат, ПДЧ или обикновени кантирани дъски.

Пеногенератор за пенобетон

Колко трябва да инвестирате, за да започнете бизнес?

Ако планирате да създадете производство на пенобетонни блокове само за собствени нужди, можете да се справите с по-малко мощно оборудване. В този случай можете да закупите обикновен бетонобъркачка, чиято средна цена е 3000 рубли. Необходимо е също така допълнително да закупите генератор на пяна с компресор за 20 хиляди рубли. Ако планирате да създадете бизнес за производство на блокове от пяна, по-целесъобразно е да закупите готов комплект оборудване и форми. В този случай можете да използвате не само нови единици, но и употребявани (в добро състояние).

Готовите пенобетонни инсталации са много удобни в експлоатация. Те заемат малка площ - около 2,5-5 квадратни метра. m в зависимост от мощността и стандартното оборудване. Комплексът включва още решетка за товарене на насипни материали, вакуумметър, роторна помпа, водомер, маркучи и контролен шкаф. За домашен бизнес перфектен модел PBU-300, средна ценакоето е 130 хиляди рубли.

Отличава се със следните характеристики:

• работен обем 300 л;
• производителност - 0,9 кубически метра. м/час;
• мощност - 2,2 kW;
• тегло - 0,38 т;
• размери - 1,7х1,5х0,85м.

Какво да правим с формулярите?

Формите за блокове от пяна могат да бъдат направени самостоятелно, но е много трудно. Много е важно да се следи точността на всички параметри, така че полученият материал да има идеални размери. Ето защо за домашен бизнес е най-добре да намерите използвани униформи. Цената им ще зависи от капацитета и материала, от който са направени. На пазара на строителни материали и оборудване можете да намерите приблизително следните цени:

• стоманени форми (36 броя), където размерът на клетката е 600x300x200 mm - 32 хиляди рубли;
• стоманени форми (22 броя), където размерът на клетката е 600x300x200 mm - 10 хиляди рубли;
• форми от шперплат (22 броя), където размерът на клетката е 588x300x188 mm - 6 хиляди рубли;
• една пластмасова форма с размери 390x190x288 мм - 250 рубли.

Цената на произведените пенобетонни блокове

Например, за да построите къща, ви трябват 20 кубични метра. м бетонни блокове. За тяхното производство трябва да закупите бетонобъркачка, генератор на пяна и форми за шперплат. Като цяло, около 29 хиляди рубли трябва да бъдат изразходвани за закупуване на цялото оборудване.

Цената на 1 куб. m блокове се определя от всички необходими разходи за тяхното производство:

• материали - цимент, пясък, пенообразувател. За да получите 1 куб. м Завършени продуктитрябва да похарчите 720 рубли;
• електричество - 11,25 рубли;
• разходи за оборудване - 29000/20 = 1450 рубли.

Оказва се, че себестойността на производството на 1 куб. m блокове от пяна са 2181 рубли. Намаляването на крайната цена на материала позволява закупуването на всички материали в големи количества за цена на едрои лизинг на оборудване след завършване на строителството.

професионално оборудване

Когато избирате оборудване за производство на блокове от пяна, трябва да обърнете внимание на мобилни мини-фабрики или стационарни конвейерни линии.

Първият тип устройства включва бетонобъркачка с адаптер, компресор, парогенератор, работна платформа и дозатор. Когато се използва такъв мини завод, готовият разтвор се разпределя ръчно във форми и след втвърдяване се изважда от тях и се изпраща в автоклава. След окончателното изсъхване блоковете са напълно готови за употреба. Това оборудване се доставя до обекта под формата на цялостен комплекс. Монтира се лесно и не изисква въвеждане в експлоатация.

В резултат на производството на блокове с помощта на мобилни мини-фабрики се получава материал със средно качество. Също така, недостатъците на това оборудване включват значителна консумация на пенообразуващи вещества. За да получите продукт с оптимални характеристики, трябва внимателно да подходите към рецептата на блоковете. При неправилен избор на необходимите компоненти материалът ще се окаже с лошо качество.

Стационарните конвейерни линии се различават от предишното оборудване с висока мощност. Той е в състояние да работи денонощно, като осигурява производителност от 5-12 кубични метра. м/час.

Обикновено такива конвейерни линии са оборудвани със следните агрегати:

• смесителен комплекс, който е допълнително оборудван с пневматично уплътнение и помпа;
• пеногенератор с компресор;
• дозатор за вода, който е оборудван с автоматична система за управление;
• дозатор за класьори;
• транспортьори за пясък и цимент;
• Дистанционно;
• вибриращо сито.

Като се имат предвид всички характеристики на производствения процес за производство на пенобетонни блокове, както в малък, така и в голям мащаб, става ясно, че това е много печеливш бизнес. Този материал е популярен на пазара, така че винаги ще бъде търсен сред купувачите.

В тази статия:

Пенобетонът е един от най-популярните строителни материали за изграждане на селски къщи, вили, различни стопански постройки, както и изолация и преустройство на съществуващи помещения. Всъщност пенобетонът е втвърдена смес от цимент, вода и концентрат от пяна, лек, доста издръжлив и рентабилен материал с отлични топлоизолационни свойства.

Анализ на пазара на пенобетон

Като строителен материал пенобетонът придоби голяма популярност след влизането в сила SNIP 2-3-79. Тъй като според новите стандарти тухленото строителство стана икономически неизгодно, пенобетонът се превърна в идеален заместител на зидарията, както вътрешна, така и външни стени. И търсенето на този строителен материал непрекъснато нараства.

Днес пазарът на пенобетон е в етап активно развитие. Бизнес отношенияимат високо ниво на лоялност:

• около 60% от потребителите са готови да сменят доставчика, ако им се предложи материал с по-високо качество в същия ценови диапазон или със същото качество, но на по-ниска цена;
• 30% - ще търси нови доставчици в случай на неспазване на сроковете, предписани в договора за доставка (което не е изненадващо, тъй като темпът на строителство и срокът за въвеждане в експлоатация на съоръжението зависят от това);
• 10% са определени за дългосрочно сътрудничество с един производител.

Целева потребителска група и анализ на търсенето

При организиране на производството на пенобетон продажбите трябва да се изчисляват за средно и малко строителство. На големи строителни обекти пенобетонът се използва повече като материал за топлоизолация и изграждане на вътрешни прегради и доста рядко - като конструктивен материал за изграждане на външни стени.

За да оцените възможното търсене на пенобетон във вашия регион, трябва да проучите не само строителния пазар, но и недвижимите имоти: колко високи са темповете на развитие на крайградските райони, колко популярно е строителството на частни къщи, реконструкцията на стари сгради. вили, строителство на нови вили. Средно търсенето на пенобетон в страната се увеличава всяка година, тъй като този материал има редица предимства пред дървото и тухлата и е по-евтин от основния си "конкурент" - газобетон.

Цели на този анализ

1. Решете коя продукция ще бъде по-търсена във вашия регион:

• монолитен пенобетон (кофраж, подови замазки);
• пенобетонни блокове.

2. Определете обема на бъдещото производство.

3. Изберете технология за производство на пенобетон:

• класически(в миксера се приготвя отделно водоциментов разтвор, към който се добавя пяна от пеногенератора);

• баротехнология(пяната се разбива в миксера при високи скорости, в която се добавят цимент и пясък);
• пореста- използва се за изливане директно върху обекта, в пода, кухините, покрива. За подготовка се използват мобилни агрегати (отделно се приготвя разтвор от пясък и цимент, вода се подава от помпа, пяна се произвежда от поризатор, който пречи на разтвора и готовата смес от пенобетон се излива през маркуч в подготвена форма за втвърдяване).

Струва си да помислите за избора на „инструмент“ за конкуренция - за предимството на вашите продукти пред офертите на други доставчици.

Може да е:

• гъвкав ценова политика(Повече ▼ ниска цена, система за отстъпки, разсрочено плащане, стоки на кредит);
• гаранция за доставка на материали навреме (с възможно плащане на неустойка);
• безплатна доставка;
• възможността за производство на блокове с нестандартни размери по поръчка;
• безплатно товарене и разтоварване и др.

Помислете за примера на най-често срещания вариант - производството на пенобетон според принципа класическа технологияпоследвано от формоване в блокове от пяна.

Планирани производствени обеми - 40 m 3 /ден (с възможност за увеличаване до 70 m 3). Най-търсеният стандартен размер на пенобетонен блок е 600 * 300 или 600 * 200 mm.

Класовете, в зависимост от плътността на пенобетона, се разделят на:

• до 500 - топлоизолационни;
• 600-800 - структурни и топлоизолационни;
• от 900 - структурни.

За да получите пенобетон, можете да закупите оборудване както вносно, така и местен производител- инсталации като "SUNNY", "Fomm-prof", "PSB", "PN-1100". Производителите издават сертификати за такова оборудване и от тях могат да бъдат закупени специални концентрати за пяна и други добавки за пълнители. Не забравяйте, че ако издадете сертификат за качество (продуктите, изработени от класьори, не подлежат на задължителна сертификация, но много купувачи, особено големи строителни фирмижелаещи да съдействат само при наличие), ще бъдат необходими всички съответни документи за закупуване на производствената инсталация и всички консумативи.

За продажбата на готови продукти е необходимо да се издаде санитарно-епидемиологично заключение (най-малкото провеждане на радиологични и лабораторни изследвания), тъй като всяка партида произведени продукти трябва да има подходящ технически паспорт.

Завод за производство на пенобетон и друго необходимо оборудване

Предвижда се закупуване на инсталация с капацитет 30-70 m 3 /ден на базата на парогенератор. Автоматизацията на оборудването позволява да се произвежда пенобетон с програмирана плътност (от 350 до 1200 kg/m3) без участието на квалифициран специалист. За да работи на такава инсталация, е достатъчно бригадирът на смяна да премине обучение и правилно да конфигурира устройството. Цената на такова оборудване с работен обем от 500 литра, всички необходими настройки и допълнителна опцияавтоматично водоснабдяване - 277 000 рубли.

Комплектът включва:

• смесител;
• свързващи маркучи;
• вграден пеногенератор, работещ върху протеинов пенообразувател;
• товарна шийка;
• монтаж на измервано водоснабдяване.

Освен това трябва да закупите:

• компресор (с капацитет най-малко 0,5 m 3 / мин. и налягане 6 atm.) - 40 000 рубли;
• високопрецизни форми за леене на блокове от пяна 500 * 300 * 200 - 40 бр.* 49 900 рубли. = 1 996 000 рубли;
• товарач (за 2 тона), може да се използва - 200 000 рубли.

Общата капиталова инвестиция ще струва 2 513 000 рубли.

Технология за производство на пенобетон

1. Подготовка на суровините

За производството на пенобетон се използва пенообразувател, цимент клас М500, несмлян фин пясък, вода с температура до + 25 ° C. В зависимост от рецептата и марката на бъдещия пенобетон се използват и специални готови добавки - ускорител на втвърдяване (за производство на пенобетон при температури над +30 или под +15), фибри, експандирана глина и др.

2. Приготвяне на пяна

Предварително разреден с вода, концентратът на пяната се засмуква в пенообразуващия агрегат. Тук той се пени под въздействието на сгъстен въздух и с помощта на налягането на компресора излиза през пенообразуваща тръба в миксера. Текстурата на пяната може да се регулира със специални клапани за излизане от тръбата от най-затворените (по-малко от 0,1 mm) до големи пори.

3. Производство на пенобетонна смес

В миксера се изсипва пясък, след това цимент, сместа се смесва старателно (качеството на бъдещия пенобетон зависи от равномерното разпределение на пясъка в цимента). След като сместа се затвори с вода, се омесва, докато се получи пластична хомогенна маса. Пяната се добавя към миксера през маркуча от генератора на пяна, активно се смесва с циментово-пясъчната субстанция за 2-3 минути.

4. Оформяне на блокове от пяна

Формите за леене на блокове от пяна се смазват непосредствено преди изливането (със специално формовъчно масло или смазка тип Emusol Bio). След това се изсипват с пенобетонна смес и се оставят за 12 часа.

5. Сушене на блокове от пяна

Формата се разглобява, блоковете се изваждат на палети и се изпращат да изсъхнат до пълно втвърдяване в помещение с контролирано ниво на влажност. Времето за замразяване зависи от температурен режимв стая. При температура от +22 за 2 дни блокът от пяна придобива 65-70% от марковата якост (допустимата якост на темпериране е 70-80%). При температура от +50 - в рамките на 8 часа.

Избор на помещения за мини фабрика

Площта на производствения цех зависи от планираните обеми.

Ще ви е необходима стая с добра вентилация, водоснабдяване, отопление, с тавани с височина най-малко 4 м и разделена на четири части:

• склад за съхранение на суровини (цимент, пясък и др.) ~ 50-70 m 2;
• помещението, където се намира производствената линия ~ 100-120 m 2;
• помещение за сушене на блокове от пяна ~ 60-100 m 2;
• склад за готови продукти (може да се съхранява на открито, но само през топлия сезон при температура не по-ниска от +15) ~ 70-100 m 2.

Разходите за производство на 1m 3 плътност на пенобетон. 600 kg/m3

Необходими консумативи за производството на 1m 3:

• цимент M500 - 310 кг * 3 рубли = 806 рубли,
• пясък - 210 кг * 0,25 рубли = 53 рубли,
• протеинов пенообразувател - 1,2 л * 39,58 рубли = 47,50 рубли,
• грес за форми - 0,5 л * 25 рубли = 12,5 рубли,
• ускорител на втвърдяване - 0,5 кг * 36 рубли = 18 рубли.

Общо: 937 рубли

От 1 m 3 пенобетон се получават 28 блока от пяна с размери 600 * 300 * 200.

Бизнес план и изчисляване на възвръщаемостта

Изчисляване на печалбата на месец:

Планирана производителност - 40 m 3 / ден

Продажната цена на 1 m 3 пенобетон е 2100 рубли.

Обща сума:печалба (при условие на работа 24 дни в месеца) - 2 016 000 рубли / месец

Фиксирани месечни разходи:

• закупуване на материали за производство на 40 m 3 / ден - (937 * 40 m 3 * 24 работни дни) = 899 520 рубли;
• заплатата на работниците (6 майстори, 2 майстори и 1 счетоводител) - 73 000 рубли;
• наем на помещения - 100 000 рубли;
• електричество - (160 kW / ден * 2 рубли) 30 дни = 9600 рубли;
• отопление (ще отнеме приблизително 7 месеца в годината, така че не изчисляваме пълната сума, а 7/12 годишно) - 21 000 рубли;
• други сметки за комунални услуги (извозване на боклук, вода и др.) - 2000 рубли;
• данък общ доход (20%) - 403 200 рубли.

Общо: разходи - 1 508 320 рубли

Нетна месечна печалба: 507 680 рубли.

Изчисляване на възвръщаемостта на капиталовите инвестиции:

2 513 000 рубли / 507 680 рубли = 5 месеца

Но въпреки такава ярка прогноза, не трябва да забравяме, че производството на пенобетон е сезонно, а през студения сезон продуктите не са търсени и разходите се увеличават (поради цената на отоплението).

Следователно, за да се изготви истински бизнес план, не трябва само да се заменят изчислените данни въз основа на цените на материалите, наема, тарифите за комунални услугии заплати във вашия район, както и да изчислите печалбите в зависимост от вашите договорености за продажби.

Производството на най-простите строителни материали е любимо направление за развитие на малкия бизнес. В тази област мини завод за производство на блокове от пяна може да бъде истинска находка или обратното, да се превърне в горчиво разочарование. Всичко зависи от това колко правилно е избрана схемата за производство на блокове от пяна у дома.

Как да направим производството на блокове от пяна печелившо

На първо място, когато изготвяте бизнес план за производство на блокове от пяна, ще трябва да направите трите най-важни неща:

• Да разбере възможно най-дълбоко всички тънкости на технологията за производство на блокове от пяна, какво определя качеството, кой блок е най-популярен и какво е необходимо, за да направи производството не само печелившо, но и по-евтино от това на най-близките му конкуренти;
• Намерете екип от поне двама души, които са технически подковани и знаят как да правят блокове от пяна със собствените си ръце на практика;
• Най-важното е да намерите потенциални купувачи за произведения блок от пяна и на всяка цена да ги накарате да искат да закупят блок от пяна собствено производство.

съвет! Ако можете да изпълните и трите точки, тогава можете безопасно да кандидатствате в банката за заем за закупуване на готова минифабрика за производство на внесени блокове от пяна.

Наличието на всичките три компонента, добре разработена оценка на разходите и разходи за производство на блокове от пяна, бизнес план бързо ще привлече сериозен капитал към вашата мини-фабрика. Понякога отнема една година, за да завършите и трите точки тежка работа, докато можете да направите вашата малка домашна мини-фабрика печеливша и печеливша за шест месеца. Трябва да започнете с най-простото - с производствената технология.

Организация на работата на мини-фабрика за производство на блокове от пяна

Преди да се разгледат разходите и приходите от производството на блокове от пяна, е необходимо технологията да се усъвършенства до най-високото постижимо ниво на качество на материала. В същото време не е необходимо да купувате използвано оборудване от мини-фабрики. Най-често в производството се освобождават от неефективно и развалено оборудване и само в редки случаи, поради финансови затруднения, продават струващо оборудване на ниска цена.

Закупуване на оборудване

Затова по-голямата част от оборудването за бъдещия мини завод ще трябва да се намери и купи на части. За първата линия на мини-фабриката ще ви трябва:

1. Генератор на пяна за приготвяне на пълнител за пяна, средната цена на единица в добро състояние се оценява на 15 хиляди рубли;
2. Въздушен компресор с работно налягане от 8 atm и дебит най-малко 300 литра ще струва до 20 хиляди рубли;
3. Производството на домашен бетонобъркачка за 300 литра ще струва 25 хиляди рубли. През първите 6-10 месеца от производството възможностите на домашен резервоар ще бъдат достатъчни. Веднага след като се появят безплатни пари за преоборудване на минифабриката, резервоарът може да бъде заменен с закупен продукт;
4. Една помпа за изпомпване на сместа може да струва до 50 хиляди рубли. Подобно на компресора, това е най-сложната и скъпа част от мини-фабриката, така че не можете да спестите от качеството на това оборудване;
5. Комплект форми за леене на блокове от пяна. Необходимо е да закупите форми в готови тави, изработени от тънък метален лист, като изчислите обема на формите според производителността на вашата мини-фабрика, максималната цена е 32 хиляди рубли.

Общо общата цена на оборудването ще бъде 15 + 20 + 5 + 50 + 32 = 132 хиляди рубли. Като се вземат предвид резервоарите за съхранение на вода, пясък, пенообразувател и цимент, общата цена на първата линия на минизавода ще бъде до 150 хиляди рубли.

Технология на производство и разход на материали

Техниката на производство е проста. Пеногенераторът се пълни с работна смес с добавяне на пенообразовател. Най-добре е да използвате готовия състав на SDO-m или неговите аналози. Домашните състави на базата на колофон и натриева основа е най-добре да не се използват все още.

Съставките на бетоновия разтвор се пълнят в бетонобъркачката и се смесват старателно с едновременно подаване на пяна и въздух от компресорния агрегат. След "разпенване" на масата от пенобетон се подава разтвор на натриев хлорид, смесва се и материалът от пяна се излива във форми с винтова помпа, след което се изпраща за настройка за два дни.

За производството на кубичен метър пенобетон D600 са необходими средно 300-310 кг цимент, 200 кг пясък и 1,6 литра пенобетон със стабилизатор.

В резултат на това се оказва: за мини завод с капацитет от 10 m 3 пенобетон, разходите за производство на дневна партида материал ще бъдат 16 000 рубли. за марката D600 и 20 000 рубли. за пенобетон D1000.

Изчисляване на разходите и печалбата, по-нататъшно планиране на производството

За един месец производство на блокове от пяна, мини-фабриката ще произведе около 240 m 3 строителни материали. На цена на едро за блокове от пяна от 1800 рубли. за 600-та марка и 2500 рубли за 1000-та, планираната печалба ще бъде съответно 200 и 500 рубли на кубичен метър от продадения блок. За производствен обем от 240 m 3, общата излишна стойност, като се вземе предвид отстъпката от търговия на едрои доставката ще бъде 40 хиляди и 100 хиляди рубли. съответно.

Забележка! С приспадане на разходите за амортизация и поддръжка на оборудването, удръжки за бъдеща покупка или обновяване на оборудването на минизавода, рентабилността на производството ще остане много висока, на ниво от 40-50%.

През първия месец ще можете да щамповате всичките 240 м3 сами, с един помощник на непълно работно време. Заплатата му ще бъде 15 хиляди рубли, което означава, че вашият личен доход ще намалее съответно до 25 и 85 хиляди рубли.

От тази сума ще е необходимо да се отделят средства за компенсиране на скрити разходи на втората линия на минифабриката. На първо място, ще трябва да организирате разглобяването на формуляри, тяхното почистване и възстановяване. За да имате един комплект форми за изливане всеки ден, това означава, че един човек в мини-фабриката ще трябва да подготви формите и да подреди готовите блокове. Прехвърлянето на 10 m 3 готови блокове във форми с общо тегло 12 тона е физически трудна задача, така че ще е необходимо специално оборудване, колички и асансьор, крайна ценадо 20 хиляди рубли.

Освен това трябва да организирате складова площ, в който може да се постави за зреене най-малко двуседмична доставка на материална продукция или 120 m 3 блок от пяна. Най-малко ще ви е необходим навес или плевня с площ от 100 m 2. Изграждането на обикновен навес ще струва 100 хиляди рубли.

Общите допълнителни разходи за първите два месеца от производството на блокове от пяна ще бъдат:

• Разходите за преоборудване на оборудването на мини-завода с нов бетонобъркачка - 100 хиляди рубли;
• Наемане на един допълнителен служител -25 хиляди рубли;
• Закупуване на оборудване за обработка и изграждане на навес - 110 хиляди рубли;
• Машина за рязане на блокове.

В резултат на това за нормалната работа на мини-фабриката ще са необходими допълнителни инвестиции в размер на 245 хиляди рубли. За да се покрият тези разходи, ще са необходими стабилно производство и производство за шест месеца.

Как правилно да модернизирате производството на блокове от пяна

Даденият пример доказва, че мини-фабриките не винаги имат висока рентабилност на производството, в някои случаи те са нерентабилни. Дори в най-простото приближение, за да се покрият разходите за труд и модернизацията на оборудването на минизавода, е необходимо да се продават 240 кубически метра или 4 вагона материал на месец. В условията на ожесточена конкуренция е възможно да се продаде такова количество пенобетон само в лятно време, на етап масово строителство.

Следователно разходите за производство на блок от пяна в мини-фабрика трябва да бъдат намалени с едновременно повишаване на качеството до фабричното. Има няколко основни начина за подобряване на възвръщаемостта на инвестирания капитал:

1. Съгласете се с доставчиците на цимент и пясък за стабилни покупки на материали през следващата година с условието за безплатна доставка и разтоварване до склада на мини-фабриката;
2. Намерете основните купувачи на материала в лицето на отделни разработчици и екипи, участващи в изграждането на къщи от пенобетон. Ако обемът на закупения блок от пяна може да бъде увеличен до 400 кубически метра на месец, е възможно да се прехвърли производството на мини-фабрика от полузанаятчийска в полупромишлена;
3. Въз основа на привлечен капитал или заем се закупува линия за производство на блокове от пяна по по-усъвършенствана схема на пара. Цената на линията е до 5 милиона рубли, цената на производството на един блок от пяна е намалена с 10-15%.

Използването на полупромишлен метод на пара ще намали консумацията на цимент и в същото време ще увеличи здравината на блока. По този начин, с намаляване на нивото на рентабилност, мини-заводът е в състояние да увеличи производството със стабилен марж на печалба.

Комплексът от проведени мерки дава възможност да се премине от продажба на малки единични партиди към планирани продажби. Вместо нискокачествени отливки от пенобетон, производството е разделено на две: производство на лята плоча и рязане на блок необходим размерза конкретна поръчка.

Заключение

Реалните перспективи за развитие на мини-фабрики за производство на пенобетон са доста големи. Основните ограничаващи фактори са относително ниското качество на материала, което означава, че съществува висок риск от недостигане на минималното ниво на продажби. В същото време закупуването на производствена линия за блокове от пяна в началния етап ще бъде нерентабилно, докато клиентът ви не „дойде“.

В началото бих искал да кажа, че противно на преобладаващото мнение, че пенобетонът е бетон с въздух вътре, да кажем, че е въздушни балони, чиято обвивка е обикновен бетон.

Технологията за производство на пенобетон е четири вида: с помощта на генератор на пяна, с свръхналягане, турбулентна резонансна кавитационна дисперсия, използвайки генератор на пяна и диспергатор. Нека разгледаме по-отблизо всеки от тях, защото всеки има своите плюсове и минуси.

Съставът на всеки пенобетон задължително включва вода, цимент и пенообразуващ агент. Може да се използва като пълнител кварцов пясък(без глина), летлива пепел, микросфера, пречистване на отпадъчни води и дори отпадъчна шлака от металургично производство. По правило целият пенобетон не е автоклавен, за разлика от.

1 Приготвяне на пенобетон с помощта на генератор на пяна(най-древният)

Методът е следният: в миксер с ниска скорост, обикновено с хоризонтално разположениеротор, се приготвя цименто-пясъчен разтвор. Отделно се приготвя разтвор на пяна в генератора на пяна. След това пяната се смесва с циментовия разтвор.

Налягането, при което се извършва въздушното увличане (разпенването), е равно на атмосферното.

Плюс:

• способността да се използват всички видове пенообразуватели: от протеини до синтетични.

минуси:

• наличието на нестабилни мехурчета в пяната и нейното частично разрушаване (утаяване) дори преди периода на настройка;
• невъзможността за получаване на пенобетон с ниска плътност (марки под 500);
• невъзможността за висококачествена дисперсна армировка за получаване на фибробетон;
• инсталациите от този тип са много обемисти и не позволяват извършването на монолитно леене на строителната площадка.

Резултат:По правило блоковете, получени по този метод, имат нехомогенна структура и са склонни към напукване поради вътрешното напрежение на самия материал. В една партида специфичното тегло може да варира до 100 единици.

2 Приготвяне на пенобетон под свръхналягане

Методът, разработен от MGSU (Москва) през 1979 г. Същността му е, че в миксер под налягане с вертикален ротор всички компоненти се зареждат наведнъж и образуването на пори става при свръхналягане.

Професионалисти:

• този миксер може да се използва като помпа за пенобетон, тъй като пенобетонът се отстранява от миксера през маркуч;
• Тези инсталации се предлагат в различни размери. Малките (до 200 литра) могат да бъдат транспортирани до строителната площадка.

минуси:

• невъзможността да се извърши разпръснато армиране на пенобетон с фибри;
• висок коефициент на промяна на плътността на сместа от партида до партида;
• задължително наличие на компресор;
• използва се само синтетичен пенообразувател и то в големи количества;
• поради повишеното налягане в колбата на смесителя уплътненията на ротора се износват бързо.

Резултат:В следствие високо налягане, пенобетонът, получен по този метод, се "задушава", когато се извади от миксера. Блоковете се оказват нестабилни, напукват се по време на съхранение и се понасят изключително лошо от транспортирането до мястото на зидане.

3 Приготвяне на пенобетон по технологията на турбулентна резонансна кавитационна дисперсия

Подготовката се извършва в отворени смесители с вертикално разположение на ротора. Благодарение на високата скорост и водачите вътре в колбата на миксера, разтворът (сместа) се изхвърля върху стековете на миксера. Оказва се фуния (кухина). На дъното му се образува зона с ниско налягане (до 0,8 bar). Сместа непрекъснато циркулира вертикално и, за да компенсира разликата с атмосферното налягане, започва да "абсорбира" въздуха в себе си. Този процес се нарича "физически ефект на турбулентна кавитация". Освен това този процес протича равномерно.
Когато параметрите на инсталацията се координират по специален начин, в течната среда на границата на кухината възниква резонанс. В резултат на това частиците цимент и пясък се раздробяват, както и въздушните мехурчета са сведени до минимум.
Месенето продължава не повече от 6 минути (с добър пенител).
Настройки:

професионалисти:

• стабилна бетонна смес. Неговите мехурчета не се пукат (фино диспергирана затворена порьозност), което увеличава термичната устойчивост на материала с 1,5 пъти в сравнение с изискванията на GOST;
• поради затворените пори, този пенобетон е водоустойчив (плува във вода). Неговата водонаситеност е не повече от 11%;
• коефициентът на вариация на плътността от партида до партида е не повече от 4%;
• възможно е използването на пясъци с модул на финост 1 - 3, без предварително смилане;
• възможност за използване на влакна с дължина на влакното до 70 mm;
• всички инсталации са мобилни и могат да се използват за наливане монолитни стени;
• възможността за използване на цименти от "ниски" степени (ShPTs 400);
• ниско свиване на пенобетон, когато изсъхне;
• възможността за получаване на пенобетон от "ниски" класове, до 100.

Минус:

• уредът работи само ако е наличен добър концентрат от синтетична пяна.

Резултат:Пенобетонът, получен по тази технология, удобно понася транспортирането. Полага се върху лепило, с дебелина на слоя до 3 мм. Поради използването на влакна, върху него няма "паяжина".

4 Получаване на пенобетон по непрекъснат начин с помощта на пеногенератор и диспергатор

Пенобетонът по тази технология се произвежда само в лабораторни условия. За разлика от първия метод, тук има високоскоростно линейно смесване на малък обем от смес от пяна и циментово-пясъчен разтвор. Тази технология предвижда задължително наличие на пеногенератор, дозатор за потоци от хоросан и пяна и героторна помпа.

Минус:

• голям коефициент на вариация на плътността (15 - 24%). Използвайки тази технология, е невъзможно да се получи влакнест пенобетон, поради което има голяма вероятност от напукване.

Плюс:

• на тези инсталации е възможно да се получат свръхлеки блокове от пяна в големи количества.

След като разгледахме всички технологии за готвене, нека се съсредоточим върху общото предимства и недостатъци на този материал. За сравнение можете да видите описаното по-рано "".

Сред общите предимства на пенобетона, Трябва да се отбележи:

• Организацията на производството на пенобетон не изисква големи инвестиции и огромни цехове.
• Производството не изисква много енергия.
• Възможно е запълване на подове, покриви и монолитни стени (с определени технологии).
• Възможността за фибрация, като по този начин се увеличава якостни характеристики, средно с 25%, без увеличаване на плътността.
• Добра обработваемост на материала.
• Поради факта, че порите в пенобетона са затворени - ниска влаго- и паропропускливост. Пенобетонът не се издухва от вятъра.
• Поради факта, че циментът се използва като свързващо вещество, с годините пенобетонът само придобива своите якостни характеристики и не ги губи, като газобетон. За сравнение;
• Поради факта, че пенобетонът не е агресивен към метала, от него могат да бъдат направени големи строителни елементи - прегради, подови плочи и др.

Пенобетонът, както всички знаем, е сравнително нов. строителен материал. От пенобетон е възможно да се строят къщи, селски вили, гаражи и бани, всякакви сгради, където освен сравнително издръжлива и евтина кутия е необходима добра топлоизолацияи отлична обработваемост на материала. Но основното предимство на лекия блок от пяна е, че производството му може да се настрои практически у дома, като се използва промишлено или домашно оборудване за производство на пенобетон.

Характеристики на пенобетона като строителен материал

Структурата на пенобетона е замръзнала втвърдена пяна от бетонна маса, наситена с огромен брой затворени малки клетки или пори с въздух, създаден с помощта на оборудване за пенобетон или специални химически добавки. Благодарение на структурата на пяната, бетонният материал придобива характеристики, полезни за домашно строителство:

• Повече от 2/3 от обема на пенобетонната маса е заета от въздух, специфичното тегло на един блок е 3-4 пъти по-малко от бетонен камък със същия размер. Намалени транспортни и складови разходи;
• Материалът от пенобетон може да се обработва като дърво, структурата му е перфектно изрязана и пробита с конвенционални триони и бормашини;
• Разходите за производство на материала са много по-ниски от бетона, но в същото време пенобетонът остава здрав, за да се изграждат нискоетажни сгради от него.

важно! При правилна употребатехнология за изграждане на основи и стени от пенобетонни блокове, твърдостта и издръжливостта на сградата остават непроменени в продължение на няколко десетилетия.

Материалът слабо възприема натоварвания на огъване и срязване, има посредствена устойчивост на замръзване и по време на производството дава значителна тяга, което усложнява използването му в строителството. Те се научиха да се справят с недостатъците на материала доста ефективно, а основните аргументи - лекотата на производство, технологичността, ниската цена на материалите и оборудването за производство станаха основният стимул за масовото използване на пенобетон.

Към днешна дата броят на търговските предложения за оборудване за производство на пенобетон за подготвителни обекти строителни фирми, и за производство в домашни условия са на второ място след офертите за продажба на самите блокове.

Технология на производство на пенобетонни блокове

Основната задача, която оборудването за производство на пенобетон трябва да осигури, е да се получат стабилни и, ако е възможно, едномерни мехурчета газ-въздух, равномерно разпределени в дебелината на бетонната заготовка. Колкото по-малки са мехурчетата и колкото по-равномерно са разпределени, толкова по-тежка и здрава е бетонната пяна. Днес се използват няколко различни технологии за производство:

1. Оформяне на блок от пенобетон чрез разпенване на готовата цименто-пясъчна смес с помощта на генератор на пяна и въздушен поток;
2. Производство на пеноматериал с помощта на специални добавки - пенообразуватели, които се отделят при взаимодействие с вода и разтворени вещества голям бройнай-малките газови мехурчета;
3. Обдухване и смесване със строго дозирано количество въздух на бетоновия материал с пенообразувател, поставен в камера под налягане от няколко атмосфери.

Забележка! Най-новата версия на технологията за производство на пенобетон включва използването на доста сложно оборудване - компресор, дозатори и камера под налягане, в която се образува пяна. бетонова смескавитационен генератор с допълнително пълнене на форми, смазани с масло.

За производството на пенобетон у дома са подходящи първите две опции за оборудване. Използването на стабилизираща барокамера е възможно само за стационарни линии с висока мощност.

Просто оборудване за производство на блокове от пяна

Основният фактор, осигуряващ образуването на пореста структура на пенобетон, е процесът на образуване на масата на пяната. Получената с помощта на добавки и разбита със специален пеногенератор пяна се смесва по специален начин с бетонен материал. В резултат на силата на повърхностното напрежение върху повърхността на въздушните мехурчета се образува здрава бетонна повърхност, получава се издръжлив клетъчен материал с минимално количество вода.

Индустриално оборудване за пенобетон

Най-лесният начин за създаване на производство на пенобетонни блокове е с помощта на промишлено производствено предприятие. Тази опция е най-изгодна за поддръжка на оборудване от пенобетон „направи си сам“, ако се планира производството на пенобетонни блокове за продажба или за изграждане на къщи по поръчка.

Най-достъпната ще бъде закупуването на обикновена мобилна единица с дистанционен генератор на пяна. Конструктивно такова оборудване за пенобетон е направено под формата на ремарке или количка, върху която са монтирани миксер под налягане, генератор на пяна и компресор. В генератора на пяна емулгаторът или пенообразувателят се смесва с малко количество суха бетонна смес и вода. Освен това относително течна пяна се изпомпва от винтова помпа в камерата за смесване под налягане, където също се подава въздухът, изпомпван от компресора. Под налягането на пенобетон сместа се подава към отливките на форми или тави за оформяне на блокове или може да запълни цели готови форми на стени от дървен кофраж.

Използването на закупено оборудване с по-ниска рентабилност прави възможно производството на пенобетон с по-високо качество, отколкото на домашните инсталации.

Например, готовото оборудване на компанията Stroymekh, производителността на оборудването е до 1000 литра готова пенобетонна смес на час, ще струва 75 хиляди рубли. По-продуктивна единица LZSOM, способна да произведе 1300 литра качествен пенобетон, ще струва 200 хиляди рубли.

За производството на пенобетонни блокове в малки партиди е възможно инсталацията да се сглоби под формата на комплект оборудване от няколко отделни закупени единици. Към генератора на пяна Руско производство"METEM P-8" е перфектен компактен компресорен агрегат A39-90 произведен от италианската фирма "AVAS". Такива интегрирани решения позволяват закупуването не на цялото оборудване за производство на пенобетон като цяло, а на най-критичните компоненти и части.

Например преработен компресор или винтова помпа, произведена в Германия, Италия или Русия, на цена 20-25% от новата машина, може да обслужи поне още 50% от първоначалния ресурс на нов продукт. Изключение прави китайското оборудване, чийто ремонт често е просто нерентабилен. Ако италианският "AVAS" струва 46 хиляди рубли, тогава китайският аналог на "FUBAG" струва до 36 хиляди рубли.

По-скъпите комплекси и мини заводи, като Alviko NM-150 или Stroy-Penobeton 80 SR, позволяват не само да произвеждат масив от пенобетон, но и да транспортират форми, пълни с материал върху палети, да нарязват и калибрират материала в готови блокове. Цената на такова оборудване е не по-малко от 4,5 милиона рубли.

Домашно оборудване за пенобетон

Инсталацията за производство на пенобетон може да бъде направена със собствените си ръце. Ще трябва да закупите готови или да направите резервоари за генератора на пяна и бетонобъркачката. Чертежът на бетонобъркачката е показан по-долу. Структурно може да бъде направен под формата на контейнер, в който е монтиран двупосочен спирален винт или шнек.

В контейнер, направен от парче широка тръба с дължина 100-120 mm и диаметър 60 mm, е монтиран самостоятелно изработен шнек, сглобен от 4 пръстена от дебела 15 mm транспортна лента. Когато шнекът се върти, готовата пяна и бетоновият разтвор се смесват равномерно, след което под въздушно налягане материалът се изпомпва към леярските форми.

Пеногенераторът работи на принципа на образуване на въздушна емулсия от изходен разтвор, пенообразувател, вода и бетонов разтвор. В тръбния вал на пеногенератора е напълнен пълнител, който улеснява разбиването на вискозната смес на отделни мехурчета и капки течност.

Пеногенераторът е свързан към резервоар с разтворен пеноконцентрат и компресорно оборудване. Получената пяна се изпраща към бетонобъркачката през тръбопровод с високо налягане. Пеноматериалът се счита за качествен, ако неговото специфично тегло е най-малко 80 g/l, а разпенената течност, събрана в контейнера, не се утаява на дъното и не се разлива при преобръщане. Третият компонент на оборудването за производство на пенобетон са форми или тави. Най-често тавата се изработва под формата на комплект от няколко форми с общ обем, равен на количеството материал, получен с едно зареждане на бетонобъркачката.

Стандартен единичен блок се отлива до краен размер най-малко 30x30x60 см. Стоманена ламарина или ламиниран шперплат могат да се използват за изграждане на леярски форми. Но във всеки случай стените на формите се смазват с освобождаващ агент, а вътрешните прегради на тавата са направени подвижни, за да се опрости извличането на пенобетон преди съхранение за узряване за 14-20 дни.

Заключение

Изграждането на оборудване със собствените си ръце може да се препоръча, когато има значителен опит в ръчното производство на блокове от пяна. Цената на изграждането на такава машина за производство на пенобетон ще струва около 1/3 от цената на закупената проба. Но трябва да се разбере, че ако промишленото оборудване може да бъде продадено на остатъчна цена, домашно произведената единица в условията на ожесточена конкуренция няма да може да бъде продадена дори на цена.