Изграждането на къща обикновено е съпроводено със значителни разходи. Желаейки да ги оптимизират, мнозина решават да свършат част от работата сами, включително производството на строителни материали. Покупка необходимо количествоблоковете от пяна не са евтини.

След като разберете каква е технологията на пенобетон, няма да е трудно да извършите сами работа по производството му. Производството на блок пчелна пита е доста лесно с правилния подход.

Последователността на извършената работа:

• приготвяне на разтвор от смес от цимент и пясък;
• приготвяне на разтвор на пяна;
• образуване на блок.

Материали и инструменти:

бетонобъркачка;

контейнери или форми;

генератор на пяна;

втвърдител;

пенообразувател.

Качеството на бъдещия продукт директно зависи от пропорциите, наблюдавани при приготвянето на разтвора. Пясъкът и циментът трябва да се вземат в равни части, а пенообразувателят и втвърдителят трябва да се добавят в количествата, посочени в инструкциите за употреба.

Технологията за производство на пенобетон предвижда приготвянето на смес от основните съставки (пясък, цимент и вода), както се прави за класическа версиябетон.

След това постепенно добавете разтвора за пяна. Препоръчително е да използвате синтетичен разпенващ агент или да направите еквивалент, като използвате съставки като колофон, лепило за дърво и сода каустик.

За да приготвите добавката, трябва да смелите, смесите и след това да загреете съставките. Образуването на такава смес е възможно само при наличие на пеногенератор. Готовата хомогенна смес се комбинира с бетон и образува състав за създаване на блокове от пяна.

Характеристики на образуването на бетонов разтвор:

• пясъкът е избран фин, без глинени примеси;
• може да се използва чешмяна вода. Наличието на соли и киселини е неприемливо;
• оптималните марки използвани цимент са M400, M500.

Имайки всички необходими инструменти и инструменти, трябва да започнете да правите решението, като спазвате следните правила:

• бетонобъркачката трябва да е фабрична. Домашните устройства не винаги могат да дадат желания резултат;
• за производството на форми можете да вземете шперплат, като е важно да спазвате размерите и пропорциите;
• за бързото втвърдяване на състава трябва да се използват ускорители. Един често използван ускорител е калциевият хлорид. Трябва да се добави към готовата смес от бетон и пенообразувател в количество, равно на приблизително 2% от общата маса;
• получените блокове трябва да бъдат поставени на палети и след това изпратени на строителната площадка.

Цимент от необходимия клас и речен пясък (1: 3) се изсипват в бетонобъркачка. След това постепенно се излива вода и пенообразувател. След старателно смесване на състава трябва да се добави втвърдител. След 1-2 минути разтворът е готов за по-нататъшни манипулации.

Преди да започнете формирането на блокове, трябва да подготвите контейнери. За да направите това, трябва да почистите матрицата от остатъците от сместа или мръсотията и след това да я смажете със специално съединение (без масла).

Смазването е необходимо, за да може готовият блок лесно да се извади от матрицата. За същата цел можете да покриете контейнера с полиетилен. Продуктите могат да бъдат произведени по два начина: леене и рязане.

Технология за формоване на инжекционни блокове

Осигурява пълнене бетонова смесв метална форма, действайки като добавка. Да бъдеш в метален блок 60 см височина, бетоновата смес изсъхва, втвърдява се и придобива желаната здравина.

След това готовият продукт се изважда от формата. Тази технология не изисква закупуване на скъпо оборудване, но има няколко недостатъка:

• при използване на тънки метални форми е възможно отклонение от геометричните параметри. Използването на по-плътен материал ще избегне този недостатък;
• като използвате готовата форма, можете да направите блокове със същия размер. Получаването на блокове с различни размери е възможно с помощта на допълнително оборудване;
• по ръбовете на продукта е възможно образуването на извита форма;
• По време на фазата на изваждане от формата блоковете могат да се повредят поради недостатъчно смазване на формите.

Доброто втвърдяване на пенобетон осигурява стайна температура най-малко +5 градуса. Един ден след изливането на формите можете да извадите готовите продукти, да ги поставите върху подготвени палети и да ги оставите така за 16 часа.

Оформяне на блокове чрез рязане

Този метод включва изливане на бетонната смес в голяма форма, последвано от нарязване на готовия блок в желаните размери. Предимства на тази технология:

• възможността за получаване на елементи с различни форми в процеса на едно изливане и без допълнителни разходи;
• липсата на чипове и неравности в ъглите и ръбовете, което позволява да се спести от последваща декорация на стени;
• естетичен вид на продуктите;
• добра адхезия;
• липсата на "гърбици" на крайните блокове. Тази нередност просто се отрязва.

След завършване на всички етапи на работа, след получаване на блокове правилен размер, можете да продължите директно към строителството. Ако резултатът не е задоволителен по отношение на качеството или здравината, използваната суровина трябва да се преразгледа - може да не отговаря на критериите за избор.

Освен това причината може да е в неспазване на пропорциите и температурен режим. След като отстраните всички съществуващи недостатъци, трябва да продължите към производството на следващата част от блоковете.

Самостоятелното производство значително ще намали разходите за строителни материали. Всеки може да се справи с тази задача. Важно е да изберете правилните суровини, да се подготвите необходими инструментии форми за изливане на пенобетон.

Това е доста просто, но за да се установи наистина висококачествен процес, ще трябва да развалите повече от един тон цимент. За начинаещ не винаги е ясно къде да започне производството. Технологията за пенобетон се характеризира с наличието на доста впечатляващи капиталови ресурси на разположение на човек. Това е необходимо, за да се създаде качествен продукт и да се достави на пазара. Технологията за производство на пенобетон трябва да се основава само на висококачествени съставки и оборудване. Само в този случай можете да получите наистина висококачествен резултат.

Благодарение на своята надеждност, лекота, здравина и екологичност, блоковете от пенобетон днес се считат за най-популярния строителен материал.

Технологията на производство на пенобетон предполага равномерно разпределение на въздушните мехурчета в цялата маса на бетона. Има такъв материал като газобетон. Технологията на неговото производство е до голяма степен различна от тази, използвана за пенобетон. В този случай не говорим за химични реакции, а включва смесване на предварително приготвена смес от пяна и бетон. Пяната се получава чрез разбиване на активни вещества, които произвеждат куп течност. Струва си да се отбележи, че лекотата на производство е отличителна чертаматериал. Техниката за производство на пенобетон включва серия от последователни операции. Струва си да поговорим за тях по-подробно.

Предварителна подготовка на суровините

технология модерно производствопенобетонът предполага използването на циментови класове M400 и M500. Тук също се добавя чист пясък и сертифициран руски пенообразувател.

Количеството вода трябва да се изчисли в съответствие с параметрите на пенобетонните блокове. Трябва да е достатъчно за смесване на разтвора.

Преди добавяне на пяна е задължително да се поддържа съотношение на цимент и хоросан най-малко 0,38. Ако не поддържате това съотношение, тогава в крайна сметка можете да получите материал, който няма да отговаря на зададените параметри на плътност.

Това се дължи на факта, че бетонът отнема част от водата от разтвора, който се използва за частично разрушаване на пяната. Ако говорим за оптималното съотношение вода-цимент, то трябва да бъде 0,45-05.

Назад към индекса

Приготвяне на пяна: характеристики

Така че сега можете да преминете към по-подробно разглеждане на въпроса, свързан с подготовката на пяна. Първо трябва да накиснете предварително приготвения разтвор във вода в правилното съотношение. Освен това приготвеният разтвор влиза в генератора на пяна под налягане. Тук протича процесът на разпенване. Това се прави с помощта на сгъстен въздух, който идва от специален компресор. Ако говорим за съотношението на дела на разтворения концентрат от пяна, то е приблизително 0,5-1,5 кг на 1 кубичен метър бетон. Веднага е необходимо да се зареди със скорост 4-6 кубични метрипенобетон.

Що се отнася до качеството на пяната, то може лесно да се провери. За да направите това, кофата се обръща с главата надолу. Ако пяната има бял цвяти не следва, тогава материалът се приготвя наистина висококачествен и съответно можете да започнете да готвите директно циментов разтвор. Всъщност системата за производство на пенобетон може да бъде както рязане, така и леене. И двата варианта са широко използвани в съвременния свят.

Техниката на рязане за производство на пенобетон се счита за най-примитивната. Това включва използването на огромен контейнер, в който се излива разтворът. След това вече готовият пенобетон се нарязва със специален инструмент на отделни части според зададените геометрични размери. Това се прави с помощта на специални машини за рязане.

В съответствие с технологията на производство на пенобетон се разграничават няколко вида. В някои случаи приложете лентови триони, а понякога и специални низове. Всичко зависи от това какво точно е на разположение на конкретно лице, което се занимава с производство. строителен материалот този тип.

Има няколко безспорни предимствав подобна технология за производство на пенобетон. Основните включват следното:

1. Няма чипове по всички ръбове и ъгли на материала, следователно разходите за труд за по-нататъшна обработка на блокове са значително намалени.
2. Страхотна геометрия на всички блокове. В тази връзка те могат да бъдат монтирани с минимална дебелина на фугата.
3. Няма смазване на повърхността на блоковете, което допринася за отлична адхезия и подобрена външен видстроителен материал. Разбира се, външният вид не е толкова важен. Винаги може да се промени, защото в бъдеще се предполага допълнителна декорация на стени. Поради това адхезията има максимум важност. Това значително опростява довършителни работи, тоест мазилка.
4. Възможност за производство на пенобетонни блокове с най-различна геометрия. Това се постига благодарение на факта, че крайният продукт има достатъчно големи размери. В тази връзка струните и трионите винаги могат да се регулират до желаната стъпка. Винаги можете да угодите на всеки конкретен клиент.

Именно тези предимства принуждават все повече и повече производители да преминат към подобна технология за производство на пенобетон.

Назад към индекса

Основни производствени методи

Технологията на производство на блокове от пяна включва използването на три различни производствени метода. Съответно на пазара има 3 вида оборудване. Това са миксери под налягане, специални миксери с подаване на пяна и суха минерализация на състава на пяната.

Схема за производство на пенобетон: 1 - контейнер за разтвор на пенообразувател, 2 - сервизна платформа, 3 - компресор, 4 - генератор на пяна, 5 - смесител, 6 - маркуч под налягане, 7 - форми за парагади.

Ако говорим за баротехнология, тогава това предполага директно доставяне на всички необходими компоненти към миксера в съответствие с дозировката. Тук се създава определена стойност на налягането. Разбъркването продължава около 3-5 минути. В резултат на това вече приготвената смес се подава под налягане до мястото, където се полагат формите. Тук се произвеждат готови пенобетонни блокове.

Минерализиране на суха пяна включва смесване на пяната със сух цимент и други компоненти. В същото време влажността не се повишава изкуствено. Има постоянно външноклиматично значение. След това трябва да вземете пенообразувател. За целта пенообразувателят и водата се разреждат в специален съд. Освен това пяната се приготвя в генератора на пяна и се подава в миксера. Следва дозиране на всички останали компоненти. Сега пяната може безопасно да се подава в специални форми за приготвяне на пенобетонни блокове.

Има и класическа технологияпроизводство на блокове от пяна. Тя се крие в най-примитивния метод за получаване на крайния продукт. Тук хоросановата смес се смесва с пяната.

Концентратът на пяната се смесва в определено съотношение с вода.

В резултат на това получената смес влиза в пенообразувателя. Освен това влиза в генератора на пяна. Именно тук се получава окончателното образуване на пяна.

В отделен контейнер компонентите на разтвора се дозират отделно. В резултат на това двете вещества се смесват едно с друго. Смесването се извършва в специален миксер. Това е мястото, където материалът влиза във формите. Това е класика в жанра. Този метод е най-простият, затова се използва от много частни производители.

Назад към индекса

Някои свойства на пенобетона

Струва си да поговорим защо пенобетонът е един от най-популярните материали днес. Това става възможно благодарение на неговите свойства. Те включват следното:

1. Отлична топлоизолация. Това се постига благодарение на порестата структура на материала. Неговото производство позволява няколко пъти да се намалят разходите за отопление. Това е важно с оглед на постоянното покачване на цените на енергията. Що се отнася до допустимата етажност на строителството, тя е доста висока. Днес можете безопасно да строите къщи от пенобетон до 4-ти етаж.
2. Повишена устойчивост на замръзване, което ви позволява да изграждате къщи от пенобетонни блокове, дори в централните и източните райони на страната. Що се отнася до цикличността, тя е 35 цикъла и това е много значим период.
3. Повишена пожароустойчивост. Това свойство позволява използването на стени от блокове от пяна дори в най-екстремни ситуации. Издържат до няколко часа пряко въздействиеогън.
4. Дишане. Това е много важно за всеки дом. Във връзка с тези свойства се осъществява обмен на въздух между помещението и околната среда. Това не само ви позволява да се затоплите, но и спестява стените от различни влияниягъбички и микроорганизми.
5. Влажността на блоковете не надвишава стойността, определена от GOST.
6. Отлични звукоизолиращи свойства, които ще предпазят всички жители на къщата от вредни ефектишум.

Назад към индекса

Основните елементи на производствената линия

Днес за правилното производство на пенобетон е наложително да се осигури компетентна технология за неговото производство. Тук, без съмнение, трябва да има много различни устройства и устройства. Те включват следното:

1. Място за съхранение на пясък. Трябва да се осигури оптимална влажноствъздух. Разбира се, желателно е пясъкът винаги да остава сух. Това значително ще опрости процеса на неговото производство.
2. Пясъчен лентов транспортьор. Разбира се, доставката на този материал не трябва да се извършва ръчно, особено след като организирането на най-простия конвейер не изисква големи разходи.
3. Бункер за пясък със шнек. В този случай ще се използва за порционно насипване на материала. Шнекът е точно устройството, което перфектно ще се справи със задачата.
4. Бункер за цимент с винт. По принцип неговата задача е същата като на предишния механизъм. Циментът също трябва да се доставя на крайния продукт в определени пропорции.
5. Инсталация за подготовка на материал. Те бяха обсъдени по-горе. Изборът зависи пряко от желанията на човек и неговите финансови възможности. Има напълно автоматични агрегати, които сами приготвят пенобетон, а има и такива, които включват човешка намеса в процеса.
6. Генератор на пяна. Това устройство също беше обсъдено по-горе. Необходим е за направата на пяна.
7. Формата. Най-често се изработва от метал. Тук влизат всички компоненти, които след това се превръщат в блокове.
8. Камера за термична обработка на блокове. Без него процесът няма да бъде завършен. Тук те се съхраняват при определена температура. Оптималното съотношение е от 70 до 80°C.

Производство на блокове от пяна

професионална продукцияблокове от пяна

Еднокомпонентна пенобетонна маса

Компанията PENOBLOK.RU в Москва е специализирана в производството на сертифицирани блокове от пяна, които са търсени при изграждането на различни конструкции. Използваме само висококачествени компоненти и оборудване при производството на материала, поради което даваме 100% гаранция за здравината на нашите продукти.

Сертифицираното производство на блокове от пяна се извършва по специална технология, благодарение на която се получава екологично чист, издръжлив и икономичен строителен материал. При производството на пенобетонни блокове се извършва постоянен контрол на качеството на всеки производствен етап. Благодарение на дългогодишния опит на нашата компания и използването на професионални умения, ние предлагаме на нашите клиенти висококачествен и ефективен материал в строителството.

Основните предимства на нашите продукти

Блоковете от пенобетон са най-популярният строителен материал при изграждането на стени на нискоетажни сгради, селски къщи, вили и други структури поради следните критерии:

• ниска цена;
• скоростта на изграждане на стени;
• здравина и издръжливост на материала;
• добра топло и звукоизолация;
• висока степен на огнеустойчивост.

Масовото производство на блокове от пяна в нашата страна достигна съвсем ново ниво поради голямото търсене за него. Пенобетонът има отлични качества, в които многократно превъзхожда тухлите и газобетона, докато материалът има по-ниска цена. Блоковете от пяна са издръжливи при употреба и през целия период на експлоатация не губят свойствата и външния си вид, тоест материалът не се разпада и не абсорбира влагата. Благодарение на даден имотпенобетонният блок не е подложен на корозивни процеси и ефектите на гъбичките.

Автоматизиран производствен процес на блокове от пяна

Производството на голям брой блокове от пяна изисква специализирано автоматично оборудване, което отговаря на високите изисквания Технически изискванияи норми, както и спазване на технологията на всеки етап. Това е в основата произвежданите продукти да имат високо качество, здравина и издръжливост при експлоатация.

Когато организирахме нашето производство на блокове от пяна, ние се опитахме да изключим човешката намеса от процеса, доколкото е възможно, в резултат на което бяха създадени идеални условия за ускоряване на производството на продукти и минимизиране на възможните повреди. Целият процес изглежда така:

• за приготвяне на пенобетонна смес, компонентите се подават автоматично към терминала с автоматично дозиране на всеки компонент;
• след старателно разбъркване и разливане на готовата смес във форми голям размерте се транспортират до специални камери, където се извършва първоначалното узряване на масата от пенобетон при поддържане на необходимата температура;
• готовият пенобетонен масив се подава към приемната линия, където се извършва автоматично рязане на отделни блокове от специални машини;
• след рязане блоковете от пяна се подлагат на термична и влагообработка в камери за постигане на максимална здравина. Това е необходимо, за да се гарантира, че всички процеси на свиване в сместа от пенобетон се извършват в рамките на производствения цикъл. В допълнение, наличието на парни камери ни позволява да произвеждаме блокове от пяна през цялата година;
• готовите блокове се опаковат във филм, поставят се на палети и се транспортират до склад, където стоят още 2 седмици.

Тази технология позволява да се постигне най-голяма здравина на материала с максимална точност на размерите и грапава, грапава повърхност, което избягва използването на различни решения за по-добро „залепване“ на мазилка и плочки към стени от пенобетон. В същото време оборудването може бързо да се преконфигурира за всеки размер на блока.

Нашата компания извършва производство на блокове от пяна на високотехнологично модерно оборудване, в резултат на което се постигат висококачествени продукти.

Основните компоненти на пенобетона

Качеството на готовите блокове от пяна зависи от качеството на използваните компоненти. В нашето производство използваме само доказани компоненти, а именно:

• цимент - не по-нисък от клас M500D0;
• вода - използва се мека индустриална водаопределена температура, която отговаря на стандартите на GOST;
• пясък - използва се кварцов или фина структура;
• пенообразувател.

Само висококачествени блокове от пяна

При производството на блокове от пяна, компанията PENOBLOK.RU използва само високоефективни и доказани през годините технологии, така че нашите продукти винаги са с високо качество, здрави и издръжливи в експлоатация. Можете да закупите всяка партида пенобетонни блокове от нас с доставка до местоназначението и последващо разтоварване. Ние ще ви помогнем да изберете с какъв вид транспорт и на какви партиди да доставите продуктите, за да могат лесно да бъдат разтоварени и складирани на определеното място. Винаги имаме в наличност голям бройблокове, така че доставяме продуктите си в строго уговорен срок и в най-удобното за клиентите време.

Бетонови изделия:

Владимир (Митищи)
Поръчан тази година това предприятиеблокове. От 900 броя прекъснати линии бяха само 8. Има малка грешка в "геометрията", но не критична. Много благодаря.

Мария (Москва)
Всичко е страхотно!

Валентин (Краснозаводск)
Все още не съм купил блокове от пяна, но вече съм доволен от обаждането, какво приятно отношение на мениджъра към клиента!

Виталий (Новосибирск)
Купих блокове от пяна от вас, наистина са добри, въпреки че няколко парчета бяха със счупени ръбове. Благодаря все пак!

Василий (Костанай)
Получих блокове от пяна чрез теб. Може да се каже за първи път и бях приятно изненадан колко бързо и в каква отлична форма пристигнаха при мен. Благодаря ти!

Полезна информация:

Защо къщата ни става по-топла от нашите блокове?
Следните фактори влияят върху топлопроводимостта на стените от пенобетонни блокове: плътност на пенобетон (kg / m3), структура на пенобетон (размер и брой въздушни мехурчета в пенобетонната маса), дебелина и качество на зиданите фуги. Като цяло можем да кажем, че топлопроводимостта на даден материал зависи пряко от неговата плътност, колкото по-ниска е плътността, толкова по-малко топлина пренася материалът.

Защо е по-евтино да се строи от нашите блокове?
Цена квадратен метърстените на къщата се състоят от: цената на блоковете, цената на зидарския разтвор, цената на мазилката и шпакловката. Опитът показва, че когато купуват блокове по-евтино, хората се сблъскват с такъв проблем като голям брой блокове, които се разпадат по време на доставката по пътя към строителната площадка.

Сравнение на различни технологии за производство на пенобетон.
Има няколко технологии за производство на пенобетон. Най-общо казано, те могат да бъдат разделени на две групи.

Как да определите качеството на блока по външни признаци?
нов материал, изработен от порест бетон, успя да се докаже от самото начало по-добра страна. Къщите, построени от блокове от пяна, са топли и издръжливи. През лятото те са прохладни, а през зимата собствениците спестяват до 30% от разходите за отопление поради факта, че пенобетонът запазва топлината добре. Няколко съвета при закупуване на пенобетонни блокове ...

Връзката между технологията за производство на пеноблок и екологията.
Ние сме интересни същества - ХОРА. Стараем се да не ядем некачествена храна, не купуваме скапани коли, интересуваме се от екологичните условия в района на придобитата земя, върху която ще строим къщата си.

Пенобетонът е популярен строителен материал, който има добри топло- и звукоизолационни характеристики. Независимото производство на пенобетон ви позволява да намалите разходите за материали няколко пъти. Има няколко строителни технологии, според който се произвежда пенобетон. Предлагаме ви да се запознаете с техните характеристики и начини на изпълнение.

Обхват на употреба, видове и предимства на домашен пенобетон

Популярността на пенобетона в строителната индустрия се обяснява със следните предимства:

1. Икономическа целесъобразност.

Производственият процес не изисква специални материални инвестиции, материалът е изработен от налични материали, и възможността домашно производствозначително намалява разходите си.

2. Паропропускливост на пенобетон.

Поради факта, че материалът преминава въздух, в помещението се създава благоприятна и здравословна атмосфера, не се образуват мухъл и гъбички.

3. Безопасност на околната среда.

Пенобетон - екологично чист чист материал, тъй като при производствен процесв него не се добавят токсични вещества. Основните компоненти са пясък, вода и цимент. Някои производители подобряват експлоатационни характеристикиматериал чрез добавяне на пластификатори и втвърдители.

4. Материалът е лек.

Това предимство значително опростява процеса на транспортиране и полагане на пенобетон. В допълнение, такава къща не се нуждае от масивна основа, но строителни работипровеждани дори в сеизмични райони.

5. Бърз монтаж.

Използването на пенобетон като строителен материал за изграждане на стени ви позволява да построите къща за 2-3 месеца.

6. Висока топло- и звукоизолация.

Производството на стени от пенобетон намалява цената на общата цена на сградата, тъй като разходите за закупуване на топло- и звукоизолационни материали намаляват.

7. Високо нивоПожарна безопасност.

Пенобетонът не гори и не поддържа горене, освен това предотвратява разпространението на пламъка.

8. Универсалност на по-нататъшното довършване.

Стените от пенобетон са шпакловани, измазани, облицовани с дърво, дъска или сайдинг. В това отношение няма ограничения.

Сред недостатъците на материала отбелязваме високата порьозност, която, от една страна, подобрява топлоизолационните характеристики, а от друга страна, намалява якостта. Следователно транспортирането на пенобетон се извършва с изключително внимание. Стените, изработени от блокове от пяна, задължително са подсилени, за да се избегне появата на пукнатини по повърхността им след свиване. В допълнение, стените от блокове от пяна се нуждаят от довършителни работи. Липсата на външно покритие води до абсорбиране на въглероден диоксид от материала и намаляване на неговата якост. качество външно покритиерешава бързо този недостатък. Най-добрият вариант е да използвате тухла като завършващ слой.

Обхватът на блоковете от пяна не се ограничава до строителната индустрия. Материалът се използва за изграждане на стени, носещи конструкциив селски къщи, жилищни и офис сгради. В допълнение, блоковете от пяна се използват широко в процеса на изолиране на вече издигнати стени, подобряване на звукоизолацията и по време на изграждането на вътрешни прегради. Като се използва този материалреконструират и ремонтират стари сгради, увеличават етажността им и подобряват звукоизолацията на подовете.

Блоковете от пяна се различават по плътност и по броя на порите в материала. За обозначаване на този индикатор се използва буквата D. Рецептата за производство на материала директно определя неговото качество и марка и тези показатели са основните в областта на използването на блокове от пяна. По отношение на мястото на приложение материалът се разделя на:

• блокове от пяна, от които изграждат вътрешни прегради D100-300;
• топлоизолационен материал D400-500;
• структурна и топлоизолационна D600-900;
• структурни блокове от пяна D1000-1600.

Блоковете от пяна с най-висока плътност се характеризират с най-ниски топлоизолационни показатели и се използват за укрепване на тавани и строителни работи. Цената им е много по-висока от тази на блоковете от пяна D100-300.

Моля, имайте предвид, че влажността на въздуха по време на полагането на материала не трябва да надвишава 60%. В противен случай на вътрешна повърхностсе прилага материал пароизолационен филм. За полагане на материала се използва както конвенционален разтвор на циментова основа, така и специално лепило. Използването на лепилен състав има големи предимства, тъй като в този случай студените мостове не се образуват вътре в стените. В допълнение, количеството лепилен състав за фиксиране на блокове от пяна е много по-малко от цимента.

Направи си сам преса за блокове от пяна

Стандартната двуетапна технология за производство на блокове от пяна включва използването на оборудване под формата на:

• генератор на пяна и компресор, доставящ въздух;
• миксер, у дома, се заменя с бетонобъркачка;
• форми за изливане на разтвора и неговото втвърдяване;
• допълнителни устройства под формата на манометър и помпено оборудване.

Преди да започнете работа, изгответе чертежи на оборудване за производство на пенобетон. След това закупете модула - най-скъпият компонент. Тази частУстройството преобразува пенообразуващия агент в пенообразно вещество, доставяйки го към разтвора.

Захранващият модул служи като място за изливане на разтвора, който образува пяната. Всеки резервоар с подходящ размер ще се справи с тази функция. Модул за преобразуване - рециклира разтвора, като прави пяна от него. Дозиращо оборудване - подава пяна в определена плътност и количество, определя класа на получения материал.

Сред основните части на генератора на пяна отбелязваме елементите във формата:

• дюзи;
• докинг фланец;
• смукателна тръба;
• част от тялото;
• изместващи камери;
• дифузьор.

За самостоятелно производствотози уред, подгответе две тръби, помпа, маркуч, вентил. Освен това се запасете машина за заваряванеи чертежи, според които се извършва по-нататъшна работа.

Фабричната тръба за пенообразувателя има особена структура, една част от нея има тясна структура, постепенно разширяваща се. По този начин скоростта на преминаване на течността през тръбата се увеличава, на изхода се увеличава колкото е възможно повече.

След това започнете да правите патрон от пяна и камера за турбулентно свързване на компонентите. За да направите това, заварете тръби в размер на две парчета към една тръба. Единият от тях е разположен в крайната част, а вторият е захранващ дунапрен, с ъгъл. Уверете се, че дюзите са под прав ъгъл спрямо тръбата.

Монтирайте два клапана на всяка от тръбите:

• тип затваряне - с негова помощ се спира подаването на пенообразувателя;
• регулиращ тип - регулира скоростта и количеството на подаваната пяна.

Регулиращите вентили са необходими само за първоначална настройка, те не се използват в бъдеще. Препоръка: диаметърът на страничната тръба трябва да бъде двадесет процента по-голям от крайната тръба.

Следващият етап е работа върху касетата с пяна. Втората тръбна заготовка е оборудвана с разклонителна тръба, която осигурява изхода на готовия състав. На изходната тръба е монтирана фуния, която намалява скоростта на изтичане на пенобетонната смес. Инсталирайте филтър вътре в детайла, който превръща емулсията в пяна. Възможно е да закупите готов филтър или да го направите сами от обикновена четка за миене на съдове.

Моля, обърнете внимание, че в този случай използвайте телена мрежа, а не спираловидна. Уплътнете ги по цялата дължина на тръбата, за да предотвратите изпадането на ръба, допълнително го укрепете с шайба.

След това смесителната камера е свързана с пеноплоста. В този случай инсталираните дюзи са разположени в противоположните краища. За да подобрите скоростта на транспортиране на състава през тръбата, инсталирайте елемент под формата на дюза или струйна шайба между тях. Моля, имайте предвид, че вторият вариант, макар и по-евтин, е по-лош, тъй като намалява ефективността на устройството с 30%.

Свържете компресорния модул към крайната тръба и съединителната камера. Моля, имайте предвид, че мощността на компресора трябва да бъде най-малко 5 atm, освен това трябва да има приемник, манометър и редуцир вентил.

Поставете контейнера на пода, свържете маркуча за подаване на пяна към миксера. Свържете получената инсталация към помпа, която ще опрости подаването на пяна. Това устройство не е по-ниско по мощност от закупената инсталация, но цената му е 3-4 пъти по-ниска.

Следващият етап е изграждането на форми за блокове от пяна. Подходящ за тези цели различни материаликато дърво, шперплат, стомана, полимери. Основното изискване е да се създаде здрава и равна повърхност, която не е склонна към деформация. Следвайте тези стъпки, за да направите калъп:

• изчислете размера;
• създайте чертеж.

Стандартните блокове от пяна по дължина, ширина, височина в пропорционален план са 4-2-1. При спазване на това съотношение се получава материал, който е подходящ за изграждане на стени и удобно обличане, без да се режат блоковете. Тоест, при дълбочина на формата 15 см, ширина и височина ще бъде 30 и 60 см.

При индивидуалното производство на блокове от пяна са достатъчни тридесет форми за блок от пяна. Монтирайте преградите така, че най-голямата им част да е отгоре. Така блоковете от пяна изсъхват по-бързо и равномерно придобиват здравина. Има възможност за производство на многостепенни форми.

Първо изградете дъното на матрицата, здраво фиксирайте стените върху нея и монтирайте подвижни прегради вътре. Препоръчваме да отседнете в сгъваема версияформа, като по този начин размерът на блока от пяна се променя, ако е необходимо. Когато правите матрица от шперплат, свържете частите с пирони и изберете нейните ламинирани опции. Домашните форми ви позволяват да правите блокове от пяна необходим размери форми. Моля, имайте предвид, че преди да излеете пенобетон във форми дървени занаятипредварително покрита с филм, в противен случай дървото ще абсорбира влагата от разтвора и ще деформира характеристиките на получения продукт.

Инструкции стъпка по стъпка за производство на пенобетон

За производството на блокове от пяна ще ви трябва специално оборудванеи смеси. Съставът на разтвора за пенобетон включва съставки под формата на:

• 310 кг висококачествен цимент;
• половин тон фин пясък;
• 210 литра вода;
• 1-2% пенообразувател по отношение на масата на цимента;
• модифициращи добавки.

За да направите пенообразувател у дома, смесете компонентите във формата:

• 150 грама сода каустик;
• 1 килограм колофон;
• 60 грама лепило за дърво.

Пенообразувателят не трябва да се прави у дома, възможен е вариант на готови формулировки. Инструкциите за вентилатора за блокове от пяна показват пропорцията на добавяне, за да се получи материал от един или друг клас.

За самостоятелно производство на концентрат от пяна следвайте инструкциите:

1. Пригответе лепилен разтвор. Изсипете лепилото с вода в съотношение едно към десет, оставете за един ден. След това загрейте резервоара със състава до температура от шестдесет градуса, като разбърквате непрекъснато, масата трябва да стане хомогенна.

2. Колофоновият сапун се приготвя по този начин: довежда се до кипене на натрий, добавя се колофон, вари състава в продължение на 120 минути, докато стане гладък. Колофонът е предварително натрошен.

Когато сапунът се охлади до шестдесет градуса, комбинирайте съставите един с друг в съотношение едно към шест.

Изсипете състава в генератора на пяна, за да получите пяна с висока плътност. Оптималната стойност на разпенване е осемдесет грама на кубичен метър. При по-ниска стойност се влошава качеството на готовия материал и неговите топлоизолационни характеристики.

Качеството на пяната се определя по този начин, напълнете кофата със състава и я обърнете. Ако пяната се държи здраво и не изтича, тогава пропорциите са правилни.

Схемата за производство на блокове от пяна изглежда така:

• доставка на пясък с цимент;
• добавяне на вода;
• получаване на състава в поризатора;
• доставка на пенобетон във форми.

Моля, имайте предвид, че доста често първите 3-5 блока от пяна не се получават правилното качество. Това се дължи на такива причини:

• трудността при добавяне на компоненти в правилната дозировка;
• намаляване, повишаване на нивото на водата;
• голямо количество образувател на пяна;
• грешно време за месене;
• определяне на времето за втвърдяване;
• избор на режим на сушене на материала.

Експериментирайки, всички тези показатели водят до нормата. Допълнителна рецепта за производство на материала се използва постоянно. За запълване на пода се използват дефектни блокове от пяна.

По-лесни за производство блокове от пяна от клас d900 и по-високи, тъй като техният състав съдържа малко количество пори, но те имат по-ниски топлоизолационни свойства.

Направи си сам пенобетон видео:

В началото бих искал да кажа, че противно на преобладаващото мнение, че пенобетонът е бетон с въздух вътре, да кажем, че е въздушни балони, чиято обвивка е обикновен бетон.

Технологията за производство на пенобетон е четири вида: с помощта на генератор на пяна, с свръхналягане, турбулентна резонансна кавитационна дисперсия, използвайки генератор на пяна и диспергатор. Нека разгледаме по-отблизо всеки от тях, защото всеки има своите плюсове и минуси.

Съставът на всеки пенобетон задължително включва вода, цимент и пенообразуващ агент. Може да се използва като пълнител кварцов пясък(без глина), летлива пепел, микросфера, пречистване на отпадъчни води и дори отпадъчна шлака от металургично производство. По правило целият пенобетон не е автоклавен, за разлика от.

1 Приготвяне на пенобетон с помощта на генератор на пяна(най-древният)

Методът е следният: в нискоскоростен миксер, като правило, с хоризонтален ротор, се приготвя цименто-пясъчен разтвор. Отделно се приготвя разтвор на пяна в генератора на пяна. След това пяната се смесва с циментовия разтвор.

Налягането, при което се извършва въздушното увличане (разпенването), е равно на атмосферното.

Плюс:

• способността да се използват всички видове пенообразуватели: от протеини до синтетични.

минуси:

• наличието на нестабилни мехурчета в пяната и нейното частично разрушаване (утаяване) дори преди периода на настройка;
• невъзможността за получаване на пенобетон с ниска плътност (марки под 500);
• невъзможността за висококачествена дисперсна армировка за получаване на фибробетон;
• инсталациите от този тип са много обемисти и не позволяват извършването на монолитно леене на строителната площадка.

Резултат:По правило блоковете, получени по този метод, имат нехомогенна структура и са склонни към напукване поради вътрешното напрежение на самия материал. В една партида специфичното тегло може да варира до 100 единици.

2 Приготвяне на пенобетон под свръхналягане

Методът, разработен от MGSU (Москва) през 1979 г. Същността му е, че в миксер под налягане с вертикален ротор всички компоненти се зареждат наведнъж и образуването на пори става при свръхналягане.

Професионалисти:

• този миксер може да се използва като помпа за пенобетон, тъй като пенобетонът се отстранява от миксера през маркуч;
• Тези инсталации се предлагат в различни размери. Малките (до 200 литра) могат да бъдат транспортирани до строителната площадка.

минуси:

• невъзможността да се извърши разпръснато армиране на пенобетон с фибри;
• висок коефициент на промяна на плътността на сместа от партида до партида;
• задължително наличие на компресор;
• използва се само синтетичен пенообразувател и то в големи количества;
• поради повишеното налягане в колбата на смесителя уплътненията на ротора се износват бързо.

Резултат:Поради високото налягане, пенобетонът, получен по този метод, се "задушава", когато се извади от миксера. Блоковете се оказват нестабилни, напукват се по време на съхранение и се понасят изключително лошо от транспортирането до мястото на зидане.

3 Приготвяне на пенобетон по технологията на турбулентна резонансна кавитационна дисперсия

Подготовката се извършва в отворени смесители с вертикално разположение на ротора. Благодарение на високата скорост и водачите вътре в колбата на миксера, разтворът (сместа) се изхвърля върху стековете на миксера. Оказва се фуния (кухина). На дъното му се образува зона с ниско налягане (до 0,8 bar). Сместа непрекъснато циркулира вертикално и, за да компенсира разликата с атмосферното налягане, започва да "абсорбира" въздуха в себе си. Този процес се нарича "физически ефект на турбулентна кавитация". Освен това този процес протича равномерно.
Когато параметрите на инсталацията се координират по специален начин, в течната среда на границата на кухината възниква резонанс. В резултат на това частиците цимент и пясък се раздробяват, както и въздушните мехурчета са сведени до минимум.
Месенето продължава не повече от 6 минути (с добър пенител).
Настройки:

професионалисти:

• стабилна бетонна смес. Неговите мехурчета не се пукат (фино диспергирана затворена порьозност), което увеличава термичната устойчивост на материала с 1,5 пъти в сравнение с изискванията на GOST;
• поради затворените пори, този пенобетон е водоустойчив (плува във вода). Неговата водонаситеност е не повече от 11%;
• коефициентът на вариация на плътността от партида до партида е не повече от 4%;
• възможно е използването на пясъци с модул на финост 1 - 3, без предварително смилане;
• възможност за използване на влакна с дължина на влакното до 70 mm;
• всички инсталации са мобилни и могат да се използват за наливане монолитни стени;
• възможността за използване на цименти от "ниски" степени (ShPTs 400);
• ниско свиване на пенобетон, когато изсъхне;
• възможността за получаване на пенобетон от "ниски" класове, до 100.

Минус:

• уредът работи само ако е наличен добър концентрат от синтетична пяна.

Резултат:Пенобетонът, получен по тази технология, удобно понася транспортирането. Полага се върху лепило, с дебелина на слоя до 3 мм. Поради използването на влакна, върху него няма "паяжина".

4 Получаване на пенобетон по непрекъснат начин с помощта на пеногенератор и диспергатор

Пенобетонът по тази технология се произвежда само в лабораторни условия. За разлика от първия метод, тук се извършва високоскоростно линейно смесване на малък обем от смес от пяна и цименто-пясъчен разтвор. Тази технология предвижда задължително наличие на пеногенератор, дозатор за потоци от хоросан и пяна и героторна помпа.

Минус:

• голям коефициент на вариация на плътността (15 - 24%). Използвайки тази технология, е невъзможно да се получи влакнест пенобетон, поради което има голяма вероятност от напукване.

Плюс:

• на тези инсталации е възможно да се получат свръхлеки блокове от пяна в големи количества.

След като разгледахме всички технологии за готвене, нека се съсредоточим върху общото предимства и недостатъци на този материал. За сравнение можете да видите описаното по-рано "".

Сред общите предимства на пенобетона, Трябва да се отбележи:

• Организацията на производството на пенобетон не изисква големи инвестиции и огромни цехове.
• Производството не изисква много енергия.
• Възможно е запълване на подове, покриви и монолитни стени (с определени технологии).
• Възможността за фибрация, като по този начин се увеличава якостни характеристики, средно с 25%, без увеличаване на плътността.
• Добра обработваемост на материала.
• Поради факта, че порите в пенобетона са затворени - ниска влаго- и паропропускливост. Пенобетонът не се издухва от вятъра.
• Поради факта, че циментът се използва като свързващо вещество, с годините пенобетонът само придобива своите якостни характеристики и не ги губи, като газобетон. За сравнение;
• Поради факта, че пенобетонът не е агресивен към метала, от него могат да бъдат направени големи строителни елементи - прегради, подови плочи и др.