أرضيات البوليمر: طلاءات ذاتية التسوية، تقنية ذراع التسوية، صب أرضيات PUR، كيفية صنع بوليمر سائل. كل ما تريد معرفته عن أرضيات البوليمر: تحليل الفروق الدقيقة في تقنية التسوية الذاتية كيفية صنع أرضية بوليمر

في مؤخراتكتسب تقنية تطبيق أغطية الأرضيات البوليمرية شعبية متزايدة. الاسم الثاني للتكنولوجيا هو أرضية التسوية الذاتية. وهذا ما يفسر جزئيا تكنولوجيا التصنيع. لا يتم تركيب التركيبة النهائية، ولكن يتم سكبها على سطح الأرضية المجهز.

أرضيات البوليمر

أرضيات البوليمر السائبة لا تحتوي على الأسمنت. يؤدي هذا إلى تسريع عملية التثبيت بشكل كبير. يتكون خليط البوليمر من مرحلتين، وفي بعض الحالات ثلاث مراحل.

أساس الخليط هو الأكريليك أو البوليستر أو الإيبوكسي. الأكثر مقاومة للأضرار الخارجية الخلطات والتي تشمل الايبوكسي.

يتضمن الخليط بالإضافة إلى المكون الرئيسي العناصر التالية:

• مقوي
• رقائق الجرانيت أو الحصى.
• أصباغ ملونة.

مزايا طلاء البوليمر

النظر في المزايا الرئيسية لهذا النوع من الطلاء:

• فترة بلمرة قصيرة
• مستوى عال من المرونة.
• مقاومة درجات الحرارة المنخفضة.
• مستوى عال من مقاومة التآكل.
• عمر خدمة طويل
• سهولة الاستعمال؛
• السلامة على صحة الإنسان؛
• المظهر الجمالي
• مجموعة متنوعة من القوام والظلال.
• إمكانية تركيب طلاء ثلاثي الأبعاد.

عيوب التكنولوجيا

عند الحديث عن أغطية الأرضيات البوليمرية، من المستحيل عدم ملاحظة عيوبها المتأصلة:

• ارتفاع تكلفة المواد.
• تعقيد التثبيت
• ارتفاع تكلفة أعمال التركيب.
• عند تثبيت طلاءات البوليمر على أساس جديد، من الضروري تحمل الكسر قبل التثبيت لمدة شهر واحد على الأقل؛
• ضيق البخار
• عند تثبيت الطلاء على قاعدة أسمنتية، من الضروري تطبيق طبقة إضافية مواد العزل المائي. خلاف ذلك، قد يؤدي دخول الأبخرة إلى الخرسانة إلى تلف الطلاء.

الخصائص

تتميز أرضيات البوليمر بالخصائص التالية:

1. يؤدي عدم وجود طبقات متصلة إلى مستوى عالٍ من النظافة. الغطاء سهل التنظيف سواء كان رطبًا أو جافًا. تقنية سلسة تمنع انتشار الحشرات داخل المنزل. المادة لا تمتص الرطوبة وتحتفظ بمظهرها الجمالي فترة طويلةوقت.
2. مستوى عال من المقاومة للمواد الكيميائية المختلفة. المحاليل القلوية والحمضية غير قادرة على تدمير الطلاء النهائي.
3. الكثير من التعديلات. يمكن تحقيق أي نتيجة نهائية مظهرالأسطح. يمكن أن يكون الطلاء ناعمًا أو خشنًا.
4. تنوع الألوان. القدرة على إنشاء تصميم فريد للطلاء. تحظى تقنية الرسم ثلاثي الأبعاد بشعبية كبيرة أيضًا.
5. مستوى عال من القوة. بفضل البوليمرات التي تشكل جزءا من الخليط، من الممكن تحقيق قوة مساوية للقوة قاعدة ملموسة.
6. مستوى عال من المرونة. ونتيجة لذلك، فإن السطح لا يتعرض لأضرار خارجية.
7. المادة لا تدعم الاحتراق.
8. متانة. إذا اتبعت القواعد الأساسية لرعاية الطلاء، فيمكنك تحقيق فترة طويلة من استخدامه.

الأنواع الرئيسية لطلاءات البوليمر

يتم تطبيق أرضيات البوليمر افعلها بنفسك باستخدام تقنيتين رئيسيتين:

1. طلاء رقيق. لا يتجاوز سمك الخليط المطبق 0.35 ملم. هذه التكنولوجيامناسب للعمل في الغرف القياسية ذات مستوى متوسط ​​من الحمل على سطح الأرض. يمكن استخدام الخليط كطبقة نهائية أو تحت خليط مانع لتسرب المياه.
2. طلاء بمستوى عالٍ من الحشو. متوسط ​​سمكها يمكن أن يصل إلى 4 ملم. هذه التكنولوجيا مخصصة لتركيب الطلاءات في المباني ذات زيادة المستوىالأحمال الأرضية. يختلف في المستوى العالي من الصلابة والمتانة. ممكن خيارات مختلفةديكور السطح مع شوائب إضافية.

أعمال التركيب

للتعرف بشكل كامل على كيفية صنع أرضيات البوليمر، تحتاج إلى دراسة المراحل الرئيسية للعمل:

1. إعداد المواد للعمل.
2. المعالجة السطحية الأساسية.
3. فتيلة الكلمة.
4. طلاء نهائي.

إعداد المواد للعمل

يتم العمل باستخدام الأدوات المعدنية. لكي لا تؤذي طلاء البوليمريوصى بنقعها مسبقًا في محلول الأسيتون لمدة 6 ساعات.

أثناء التثبيت، يجب أيضًا ترطيب الأسطوانة قدر الإمكان في محلول الأسيتون. سيؤدي ذلك إلى منع بلمرة بقايا الخليط على الأسطوانة.

ملحوظة! يتم تنفيذ العمل فقط باستخدام الأدوات الجافة. استخدام الملوثة - غير مقبول.

لتثبيت أرضية التسوية الذاتية، ستحتاج إلى الأدوات التالية:

• بكرة بلاستيكية
• دلو؛
• ملعقة الطلاء
• قاعدة؛
• أحذية بنعال متخصصة؛
• خلاط؛
• ممسحة - ينظم مستوى سمك الطلاء.
• مرافق الحماية الشخصية- أعمل مع مواد سامة. ولذلك، يجب استخدام القفازات الواقية وقناع التنفس أثناء التثبيت؛
• مكنسة كهربائية.

المعالجة السطحية الأساسية

قبل البدء في العمل، يجب عليك أولا إعداد قاعدة الأرضية. يجب أن تكون مستوية وخالية من الرقائق والشقوق.

يمكن تطبيق طلاء البوليمر على أي نوع من الركيزة. ومع ذلك، قبل تطبيقه، لا بد من إعداد السطح للعمل.

بادئ ذي بدء، يجدر التحقق من توازن الطلاء. للقيام بذلك، تحتاج إلى استخدام المستوى.

ملحوظة! يجب ألا تتجاوز الانحرافات عن المستوى 4 مم.

تعتمد ميزات المعالجة على نوع سطح الأرض.

1. العمل بقاعدة خشبية. تنظيف السطح، فحص الرطوبة. من الضروري إزالة اللوح والطلاء والبقع. يجب أن يكون السطح غطى بالرمل. تتم إزالة الغبار والأوساخ باستخدام مكنسة كهربائية. لمنع تلف سطح البوليمر، من الضروري تطبيق طبقة من الممله على السطح الخشبي. سيمنع الضرر الناتج عن التشوهات الطبيعية للسطح الخشبي بسبب اختلافات درجات الحرارة. لا ينصح بملء الخليط السائب بطبقة رقيقة جدًا.
2. العمل مع الأسطح الخرسانية يجب تسوية الأرضية وتنظيفها من الغبار والطلاء والأوساخ ثم إجراء تلميع إضافي للسطح. إذا تعرضت القاعدة لأضرار بالغة، فمن المستحسن وضع قاعدة جديدة في الأعلى. في هذه الحالة، يتم تطبيق خليط البوليمر بعد 3 أسابيع من الانتهاء من تركيب ذراع التسوية الجديد.
3. العمل مع الأسطح الخزفية من الضروري التحقق من قوة الطلاء. للقيام بذلك، يتم استغلال كل البلاط. إذا كانت النتيجة رنين، فيجب إزالة البلاط. يجب تجهيز المكان وتغطيته بطبقة من المعجون. ثم يتم إزالة الشحوم من السطح وتجهيزه.
4. يعمل مع سطح معدني. تنظيف القاعدة. إزالة بقع الطلاء والشحوم والزيوت. إزالة الشحوم. إزالة آثار التآكل والصدأ بالصنفرة.

فتيلة الكلمة

قبل التطبيق خليط البوليمرسطح الأرض معبأ. يجب أن تكون القاعدة جافة وخالية من الغبار. يتم إجراء التحضير بعد ساعتين من إجراء إزالة الغبار.

يتم تنفيذ التمهيدي باستخدام خليط خاص - التشريب. يتم تطبيقه على القاعدة باستخدام الأسطوانة. سوف يعمل التمهيدي على تحسين التصاق خليط البوليمر بسطح الأرض. يتم تطبيق التشريب في طبقة واحدة عند العمل بقاعدة معدنية، في 2-3 طبقات عند العمل مع أنواع أخرى من القواعد. يتم تطبيق كل طبقة لاحقة فقط بعد بلمرة الطبقة السابقة.

المعجون

بعد تجهيز سطح الأرض، من الضروري إعطائه التوازن باستخدام المعجون. في هذه الحالة، سيتم تصحيح الشقوق والمخالفات الموجودة.

من الضروري البدء في تطبيق محلول البوليمر بعد يوم واحد على الأقل من تحضير السطح.

يجب أن يبدأ العمل من الزاوية الأبعد للغرفة، ويتحرك تدريجياً نحو الباب الأمامي. للتأكد من عدم وجود بقايا هواء في المحلول المطبق، يجب معالجته باستخدام أسطوانة مسننة.

يتم تطبيق الخليط في المشارب. لسهولة التطبيق، يمكنك استخدام خرطوم خاص. يتم تسوية السائل باستخدام ممسحة. بعد ذلك، تحتاج إلى ضغط الطبقة بأسطوانة خاصة. يتم العمل في الأحذية ذات النعال المعدنية المرصعة.

معطف النهاية

بعد تطبيق الطبقة الأساسية للخليط، يجب معالجة السطح بطبقة نهائية.

يتم التشطيب بعد 48 ساعة من صب محلول البوليمر. يمكن استخدامه كخليط نهائي ورنيش البولي يوريثين. يعمل على تحسين جودة خليط البوليمر ويضيف لمعانًا إلى سطح الأرض.

سيؤدي تطبيق المعطف الخفيف إلى إطالة عمر أرضية التسوية الذاتية بشكل كبير. يجب تطبيق الطلاء في طبقتين على الأقل. بعد تطبيق كل واحد منهم، من الضروري الوقوف لمدة ساعة واحدة على الأقل حتى يجف.

ملحوظة! أرضية التسوية الذاتية جاهزة للاستخدام في موعد لا يتجاوز يومين بعد جفاف الطلاء النهائي. إذا كان من المتوقع زيادة مستوى الحمل على سطح الأرض، فيجب زيادة فترة البلمرة إلى أسبوع واحد.

طلاء أكثر حداثة ومتواضعًا من أرضيات التسوية الذاتية البوليمرية البناء الحديثمن الصعب جدًا العثور عليه. وقد تم اختبار هذه التكنولوجيا بنجاح في المنشآت الصناعية ووصلت إلى القطاع الخاص.

تتطلب العملية العامة لأجهزتهم معرفة تكنولوجيا العمل والامتثال للوائح السلامة والعناية عند خلط المكونات.

مواصفات ومميزات الطلاء

أرضية التسوية الذاتية من البوليمر عبارة عن طلاء نهائي حديث يعتمد على مركبات البوليمر التي تزود المادة النهائية بعدد من الخصائص الفريدة. إن استخدام البوليمرات في البناء ليس من غير المألوف، ولكن إدراجها في التركيبات السائلة والسائبة هو الذي جعل من الممكن زيادة القوة والتأثير والصفات الزخرفية بشكل كبير.

من بين مزايا أرضيات البوليمر يمكن تسليط الضوء على عمر الخدمة العالي الذي التصميم الصحيحوالامتثال لقواعد الاستخدام، أكثر من 15-20 سنة. الطلاء مقاوم لدرجات الحرارة العالية والمنخفضة والمواد الكيميائية والمذيبات المختلفة.

في عملية التآكل، لا تنتج أرضية البوليمر الغبار، ولا تنبعث منها مواد ضارة، ولا تخضع للاحتراق وانتقال اللهب المكشوف. مرونة بعض الأنواع تسمح باستخدام مثل هذه الأرضيات في الصناعات والأماكن التي تتعرض لخطر سقوط الأشياء الثقيلة. تتيح لك النظافة والود البيئي وسهولة التنظيف والصيانة إمكانية التكديس بنجاح في المؤسسات الطبية ومؤسسات الأطفال وفي الصناعات المنزلية والغذائية.

يمكن أن تحتوي قاعدة البوليمر على سطح لامع ولامع وسطح غير لامع أو ملون تمامًا.

إن صلابة وغياب الطبقات أثناء تركيب أرضيات البوليمر ذاتية التسوية تمنع تكوين الفطريات الضارة ودخول الرطوبة تحت الطلاء. بعد التمديد والبلمرة، تكون الأرضية مناسبة تمامًا للتنظيف الآلي باستخدام أي منظفات.

وتشمل عيوب هذا الطابق تكنولوجيا أجهزته، أو بالأحرى، التقيد الصارم بجميع المراحل التكنولوجية. يجب إجراء مراقبة الجودة في كل دفعة وملء الخليط السائل. العيب الرئيسي- هذا هو عدم إمكانية إجراء إصلاحات معقولة.

وهذا هو، لتنفيذ تجديد جزئيالطلاء الخارجي ممكن إلى حد ما، ولكن للقضاء على جميع الشقوق والخدوش، سيكون من الضروري تفكيك وملء الأرضية الجديدة.

أنواع الطلاء واختيار التركيبة للقطاع الخاص

يعتمد التصنيف العام للأرضيات القائمة على البوليمر على نوع الطلاء أو تركيبته. تحدد المادة الموجودة في التركيبة إلى حد كبير قوة ومرونة وخصائص مقاومة التآكل للأرضية بعد صبها.

الأنواع الرئيسية للتركيبات المستخدمة للأرضيات

تنقسم أرضيات البوليمر ذاتية التسوية إلى الأنواع التالية:

1. الايبوكسي - النوع التقليدي والأكثر شيوعًا من أرضيات التسوية الذاتية. يتم الحصول على الحل النهائي عن طريق خلط مكونين - قاعدة إيبوكسي ملونة مع مادة مقوية. تتميز أرضيات الإيبوكسي بمقاومة التآكل العالية ولا تخاف من التعرض للرطوبة ودرجات الحرارة.
2. البولي يوريثين - أرضية ذات مرونة عالية، ومقاومة التآكل، ومقاومة عالية للتوتر والتأثير. يتم استخدامه بشكل أساسي للتركيب في الصناعات والأماكن التي يزيد فيها خطر تلف القاعدة. وفي بعض الحالات من الممكن تركيبها على سطح خشبي أو قواعد من أرضيات خشبية.
3. إيبوكسي يوريتان - طلاء يأخذ الصفات المفيدة لنوعين رئيسيين. تتميز بمقاومة عالية للتآكل وتستخدم بشكل رئيسي في وضع ممرات المشاة وطرق النقل وما إلى ذلك.
4. الأسمنت والبولي يوريثين - يستخدم في المناطق التي يمكن فيها التعرض لبيئات عدوانية على شكل مواد كيميائية أو درجات حرارة عالية أو بخار. هيكل الأرضية يحمي السطح بشكل فعال، ويمنع المواد من تدمير القاعدة الداعمة.
5. ميثيل ميثاكريلات هو النوع الأكثر متانة ومقاومة للصقيع. يتم استخدامه للأرضيات ذاتية التسوية في المساحات المفتوحة وفي الأماكن التي بها الكثير من الأمطار والمهيجات الطبيعية. لديها تقنية تصفيف صعبة وبلمرة سريعة.

اعتمادًا على الطبقة الخارجية، يمكن أن يكون لطلاء البوليمر سطح غير لامع أو لامع أو شفاف أو خشن أو مزخرف. ربما مزيج من نوع السطح الشفاف اللامع أو الخام غير اللامع.

للأجهزة في الشقق والمنازل الخاصة، وعادة ما تستخدم البوليمر الايبوكسي. تستوفي القطارات تمامًا متطلبات الحمل الذي تم إنشاؤه وكثافة حركة المرور المحتملة والتكلفة.

اختيار أرضية البوليمر والتكاليف المحتملة

عند اختيار طلاء البوليمر للأرضية، ينبغي للمرء أن ينطلق من المعدات التقنية للغرفة، والعلامة التجارية للطلاء الخرساني، ومستوى الرطوبة وصفات القوة المطلوبة.

على سبيل المثال، تعد أرضية التسوية الذاتية البوليمرية المزخرفة القائمة على الإيبوكسي أكثر ملاءمة للحمام أو الحمام أو المرآب أو موقف السيارات المغطى بالقرب من المنزل، أي للغرف ذات الرطوبة العالية والتعرض المحتمل للمواد الكيميائية.

لوضعها في ورشة عمل أو ملعب بالقرب من المنزل، من الأفضل اختيار الحلول القائمة على مادة البولي يوريثين، لأن مثل هذا التركيب بعد التصلب يتواءم بشكل أفضل مع تحميل الصدمات والتعرض للأشعة فوق البنفسجية.

مجموعة كاملة من المنتجات لإعداد جهاز تسوية ذاتي للأرضية من شركة تصنيع محلية

إذا انطلقنا من المقارنة بين مصنع محلي أو أجنبي، فيجب أولاً التركيز على نسبة السعر / الجودة. لن يجادل أحد بأن معظم الشركات الأجنبية تقدم منتجا عالي الجودة، لكن أسعار تركيباتها على مستوى مختلف تماما.

تنتج الشركات المصنعة المحلية، مثل KrasCo أو TeoChem، خلائط تنافسية للغاية أثبتت نفسها فقط مع يد أفضل. من حيث نسبة السعر إلى الجودة، فإن تكوين هذه الشركات أكثر ربحية، حيث أن التشغيل للأغراض الخاصة لا يوفر إنشاء مثل هذه الأحمال الكبيرة التي يمكن أن تتحملها هذه الأرضيات.

تكلفة أرضية التسوية الذاتية من البوليمر من كلا النوعين هي نفسها تقريبًا وتعتمد بشكل أكبر على تقنية الصب وسمك وطريقة وضع الطبقة الأساسية والتركيبات اللازمة لإعداد القاعدة.

في المتوسط، يكون استهلاك أرضية التسوية الذاتية من البوليمر لكل 1 متر مربع في حدود 300-500 جم للطبقة الأساسية، و1.2-1.7 كجم للتسوية والطبقة الأمامية. هذا الاستهلاك صالح لسمك 1 مم عند تطبيقه على قاعدة خرسانية معالجة بالبادئات.

تركيبة من مادة البولي يوريثين المكونة من عنصرين من شركة روسية

للمقارنة، قمنا بجمع البيانات في جدول يوضح النسبة التقريبية للأسعار لكلا النوعين من أرضيات التسوية الذاتية من مختلف الشركات المصنعة.

التحضير العام للسطح والأدوات اللازمة

تتكون التقنية العامة لصب وتركيب أرضيات البوليمر ذاتية التسوية من إعداد القاعدة الداعمة والتحقق من جودتها ومعالجة السطح باستخدام مادة أولية وتطبيق قاعدة أو طبقة أساسية وصب الطبقة النهائية وتسويتها.

بالنسبة لحشو الشقوق والدرزات وغيرها من الأضرار العميقة، من الأفضل استخدام الخلائط الموصى بها فقط من الشركة المصنعة.

ستتضمن الإجراءات التحضيرية للعمل مع القاعدة الخطوات التالية:

• إزالة الكسوة والأرضيات القديمة.
• تنظيف حطام البناء والتنظيف من الأوساخ والغبار.
• إزالة أضرار فادحةالرصيف الخرساني والشقوق العميقة.

تفكيك النهاية القديمةيتم تنفيذها باستخدام أدوات يدويةواللوازم المفيدة. يتم تنظيف حطام البناء في أكياس كثيفة ونقلها إلى مكب النفايات. في حضور بقع دهنيةتستخدم قطرات الطلاء أو الزيت المذيبات وتنظف الترهلات بعناية.

للقيام بمزيد من العمل وترتيب أرضيات البوليمر ذاتية التسوية بيديك، ستحتاج إلى التحقق من القاعدة لمعرفة درجة محتوى الرطوبة في الخرسانة، والتحقق من قوتها وإجراء فحص بصري بحثًا عن أضرار جسيمة.

يتم فحص درجة الرطوبة أو الرطوبة المتبقية للخرسانة لقدد التسوية الجديدة معدات خاصة. إذا لم يكن متوفرا، يمكنك التحقق بطريقة بسيطة- يتم لصق مادة البولي إيثيلين على سطح القاعدة الخرسانية.

يتم استخدام درج الطلاء لحرية الحركة من خلال المحاليل السائلة

إذا استقرت الرطوبة على الفيلم بعد يوم، وكانت الأرضية مبللة، فمن الضروري تجفيف السطح لبعض الوقت وتكرار الفحص. بخلاف ذلك، يمكنك إجراء اختبار القوة باستخدام مقياس الصلابة والفحص.

في حالة وجود شقوق عميقة وقذائف وحفر، يتم تنظيفها وتحضيرها وحشوها بمعجون من الشركة المصنعة لطلاء البوليمر السائب أو بتركيبة وفقًا لتوصياته.

المرحلة النهائية من الإعداد هي التحقق من مستوى الاختلافات. يمكن القيام بذلك باستخدام مستوى الفقاعة العادي مع العلامات المناسبة. التسامحيجب ألا يتجاوز 2-3 ملم لكل 2-2.5 متر من السطح. تتم الإشارة إلى قيمة أكثر دقة على عبوة أرضية البوليمر.

أداة لنشر المحلول على سطح القاعدة

لتنفيذ المزيد من أعمال التشطيب، سيكون من الضروري إعداد بكرتين نظيفتين مع كومة من 12 إلى 16 مم، وفرش طلاء وبكرة إبرة، وشفرة طبيب معدنية وملعقة فولاذية يصل عرضها إلى نصف متر. عند خلط المكونات وخلطها، يوصى باستخدام مثقاب بفوهة أو خلاط بقوة لا تقل عن 1 كيلو واط.

القفازات ونظارات البناء والملابس مطلوبة كحماية شخصية. بالنسبة لبعض الأرضيات، سيكون من الضروري استخدام جهاز التنفس الصناعي، لأنه يحتوي على مكونات متطايرة تتبخر أثناء البلمرة.

التسلسل العام للمخاليط المكونة من عنصرين

عند إجراء مزيد من العمل على تطبيق التمهيدي والطلاء بيديك، ستحتاج إلى إعداد منطقة العمل حيث سيتم إجراء الخلط وإعداد المحلول.

من الأفضل تغطية سطح الأرض بغلاف بلاستيكي، وإعداد وزرة ومذيب في حالة ملامسة الخليط السائل للجلد أو انسكابه.

من المستحسن أن يعهد بإعداد الخليط إلى شخص منفصل يقوم بخلط المكونات بينما يقوم الآخر بتطبيق الخليط وتسويته.

أرضيات ذاتية التسوية من البوليمر افعلها بنفسك - تحضير الطبقة الأساسية وتطبيقها

يتم تصنيع أرضيات التسوية الذاتية من البوليمر باستخدام التقنية التالية:

قد يكون لتقنية الأرضيات مظهر مختلف قليلاً عند استخدام الحلول التي تتضمن استخدام رمل الكوارتز أكثرطبقات أو وضع العناصر الزخرفية.

على سبيل المثال، تتضمن بعض التركيبات رش السطح بالرمل النظيف بالفعل في مرحلة تحضير القاعدة. والبعض الآخر قد يحتوي على خطوة صنفرة إضافية لتحسين الالتصاق، وما إلى ذلك.

يميل معظم أصحاب المنازل الذين يخططون لتجديد الأرضيات أو تجديدها إلى التركيز على التكنولوجيا الحديثة وحلول التصميم الأكثر شيوعًا. في كثير من الأحيان، في عملية اختيار غطاء الأرضية، يتعين على المرء أن يواجه عددًا من الصعوبات، نظرًا لأن مادة الأرضيات الحديثة يجب أن تلبي العديد من الخصائص وتكون مناسبة حتى في الغرف التي سيخضع فيها غطاء الأرضية إلى "مجموعة" كاملة. تأثيرات مؤذية- من المواد الكيميائية إلى المواد الكاشطة دون أن تفقد خصائصها الزخرفية والصحية. يتم تلبية جميع هذه المتطلبات من خلال غطاء أرضيات بوليمر يحظى بشعبية كبيرة في العصر الحديث مواقع البناءوتتميز بالأداء العالي. أرضيات البوليمر، وتسمى أيضًا مشمع سائل، عبارة عن طلاء أرضيات بوليمر سلس يتم تطبيقه على قاعدة خرسانية أو ذراع التسوية الأسمنتية أو الرملية أو بلاط السيراميك أو الأرضية الخشبية. تتميز أرضيات البوليمر، كونها غطاء أرضي حديث عالي التقنية، بجميع الخصائص التي لا تميز الخرسانة أو المشمع أو بلاط السيراميك وهي ذات صلة بالمرحلة الحالية من تطوير التصميم. على الرغم من حقيقة أن أرضيات البوليمر السابقة كانت تؤخذ في الاعتبار فقط في سياق المباني الصناعية، إلا أنها اليوم بفضل استخدامها في عملية إنتاجها التقنيات الحديثةلقد أصبحت ذات صلة بالمناطق السكنية. فيما يتعلق بأهمية أرضيات البوليمر، ستنظر هذه المقالة في أصنافها الرئيسية، ووصف موجز لها، فضلا عن مزاياها وعيوبها.

أصناف من أرضيات التسوية الذاتية: وصف موجز

سكب الطلاءات المعدنية

يرجع الطلب على أرضية التسوية الذاتية جزئيًا إلى خيارات واسعةأصنافها المعروضة في سوق البناء. تقدم الشركات المصنعة الحديثة نوعين رئيسيين من الطلاء السائب: المعدن والبوليمر. الطلاء المعدني هو خليط الاسمنت، مكملاً بعدد من الحشوات التي تحدد إلى حد كبير خصائصه التشغيلية. أرضية التسوية الذاتية المعدنية عبارة عن تركيبة تسوية تستخدم لتحضير السطح مباشرة قبل وضع بلاط السيراميك والمشمع والصفائح وأغطية الأرضيات الأخرى.

هناك ثلاثة أنواع من المخاليط المعدنية:

• مزيج أساسي مصمم للتسوية الأولية للأسطح الخرسانية والأسمنتية بمنحدرات تصل إلى 80 مم. إن تسوية السطح بالخليط الأساسي ليست نهائية، لأنه من الضروري إجراء تعديلات إضافية بمساعدة الخلائط للطبقة الوسطى؛
• يستخدم الخليط المتوسط ​​كتركيبة أساسية لتسوية الأسطح التي تتميز بانحدارات لا تزيد عن 30 ملم؛
• خليط التشطيب مخصص للتسوية النهائية للقواعد التي توضع عليها الأرضيات.

الطلاءات البوليمرية

لا يقل شعبية نوع آخر من الأرضيات ذاتية التسوية - طلاءات البوليمر. وتتميز باستخدامها السائد في الغرف حيث يتم فرض متطلبات متزايدة على أغطية الأرضيات، مثل مقاومة التأثيرات الميكانيكية والكيميائية، وعدم الميل للتآكل والسلامة البيئية. هناك العديد من التصنيفات الفعلية لطلاءات البوليمر التي تجمع أنواع طلاءات البوليمر وفقًا لميزة معينة. في أغلب الأحيان، يتم تصنيف طلاءات البوليمر مع الأخذ بعين الاعتبار:

• المكون الموثق المستخدم في تكوين الخليط.
• درجات الحشو وسمك المادة.

النظر في الأنواع الرئيسية لطلاءات البوليمر للأرضيات الخرسانية.

وفقًا للموثق المستخدم، يتم تمييز الأنواع التالية من طلاء البوليمر:

• طلاء راتنجات الايبوكسيتتميز الأرضية بمقاومة الرطوبة والقوة العالية ومقاومة التأثيرات الميكانيكية والكيميائية للأحماض والقلويات والزيوت، والتي لا يمكن أن تتباهى بها كل أغطية الأرضيات. إن استخدام طلاء الإيبوكسي مناسب فقط في الأماكن المغلقة التي يتم فيها تحديد بعض المتطلبات الصحية والنظافة. وفيها يتم تهيئة الظروف للتأثير المكثف للأحمال الميكانيكية والسوائل العدوانية.
• يمزج الايبوكسي يوريتانوالتي لا يجوز استخدامها إلا في المناطق التي تتميز بحركة مرور كثيفة، مثل الأرصفة ومواقف السيارات. كونها مركبات عالية القوة مقاومة للتآكل، فإنها تحتفظ بمرونتها طوال فترة التشغيل بأكملها؛
• صب طلاء البولي يوريثينويتميز بمقاومة التآكل العالية، ومقاومة درجات الحرارة العالية والمواد الكيميائية، مما يؤدي إلى عمر طلاء طويل يصل إلى 20 عامًا. من السمات المميزة لأرضيات البولي يوريثين نعومتها وقلة طبقاتها، والتي بفضلها لن تتحول أبدًا إلى مجمع غبار. هذا هو المبدأ الرئيسي لجمالياتهم العالية. مع الأخذ في الاعتبار الميزات المذكورة أعلاه، تجدر الإشارة إلى أن أرضية التسوية الذاتية من مادة البولي يوريثين تعد خيارًا مثاليًا للغرف التي تتميز بحمل الاهتزاز المستمر وحركة الأرضية، فضلاً عن التأثير الكاشطة المتكرر على غطاء الأرضية؛
• طلاء ميثيل ميتاكريليتوتتميز بأنها الأقل شعبية، وذلك بسبب الصعوبات التي تطرأ أثناء عملية تركيبها. على الرغم من حقيقة أن طلاء ميثاكريلات الميثيل يتميز بالحد الأدنى من المقاومة للضغط الميكانيكي، إلا أنه لا يزال منقطع النظير بالنسبة للمباني غير المدفأة.

وبناء على ما سبق، يمكن أن نستنتج أن هناك مجموعة واسعة مواد البوليمرللأرضيات. بالرغم من الموثقيحدد تكوين البوليمر إلى حد كبير خصائص أدائه، فهو ليس العامل الوحيد الذي يسترشد به عند اختيار طلاء التسوية الذاتية.

مهم!هناك معلمة مهمة أخرى تميز الطلاء السائب وهي السماكة. أثناء التشغيل، يتم مسح طبقة بوليمر بسماكة معينة سنويًا من سطح طلاء البوليمر، والذي يتم تحديده من خلال تكوين البوليمر، وكذلك شدة الحمل ويختلف في حدود 10-30 ميكرون.

وفقًا لسمك ودرجة ملء الطلاء، يتم تمييز الفئات التالية من طلاءات البوليمر:

• طلاءات البوليمر ذات الطبقة الرقيقة(السمك عادة لا يتجاوز 0.5 مم)، ويسمى أيضًا الطلاء بطريقة التطبيق، ويتميز بحد أدنى من فترة التشغيل والاستخدام السائد في الغرف ذات الحد الأدنى من حركة المرور، وبالتالي الإجهاد الميكانيكي؛
• حجم كبير، وتسمى أيضًا التسوية الذاتية، كونها النوع الأكثر شيوعًا من أغطية الأرضيات، وتتميز بسمك 4-5 مم، ودرجة ملء تصل إلى 50٪ وأداء عالمي؛
• طبقات مملوءة بدرجة عالية(متوسط ​​السماكة 4-8 ملم، ولكن يمكن أن تصل إلى 20 ملم) تتميز بدرجة تعبئة تصل إلى 90٪، والتي تحدد مقاومتها على المدى الطويل للأحمال الميكانيكية العالية.

أرضيات البوليمر: المزايا والعيوب

على الرغم من بساطة طلاء البوليمر، إلا أنه لا يزال أحد أكثر الخيارات الجمالية لترتيب الأرضية في أي غرفة. ويترتب على الاسم أن تركيبة غطاء الأرضية تشتمل على مواد متعددة مدرجة فيه على شكل سائل وتخضع للبلمرة أثناء معالجتها التكنولوجية. بفضل هذه الميزة، يكون السطح مسطحًا وموحدًا تمامًا.

مهم!نظرًا للبلمرة السريعة للتركيبة، يمكن تنفيذ تشغيل الأرضيات خلال فترة زمنية قصيرة من لحظة وضع غطاء الأرضية.

مزايا طلاء البوليمر:

• مرونة عالية مما يجعل الأرضيات مقاومة للتكثيف الأحمال التأثيرية;
• مقاومة التعرض المستمر لدرجات الحرارة المنخفضة، والتي بفضلها يمكن استخدام تركيبات البوليمر لترتيب الأرضيات الخارجية طوابق التداوللوضع الأرضيات على أراضي المنظمات التجارية لأغراض مختلفة، وكذلك في المجمدات؛
• مقاومة التآكل العالية، والتي تحدد القدرة على تحمل الأحمال الميكانيكية على المدى الطويل دون فقدان الأداء الأصلي؛
• مقاومة للرطوبة العالية والمواد الكيميائية.
• عمر خدمة طويل، والذي يمكن أن يتجاوز 40 عامًا؛
• التواضع في المغادرة - يمكن تنظيف أغطية الأرضيات باستخدام الماء العادي، دون استخدام منظفات خاصة؛
• عدم السمية والسلامة من الحرائق؛
• الخصائص الجمالية العالية ونقص اللحامات والنعومة المطلقة للطلاء. يكتسب طلاء البوليمر زخرفة سطحية إضافية وتأثيرًا خاصًا فريدًا بسبب الورنيش ثلاثي الأبعاد. علاوة على ذلك، تقدم الشركات المصنعة الحديثة طلاء بوليمر بسطح محكم ونمط أصلي.

عيوب طلاء البوليمر:

• في عملية إعداد السطح، الأمر الذي يستغرق ما يكفي منذ وقت طويلقد تواجه صعوبات؛
• يتميز طلاء البوليمر بعمر خدمة طويل، حيث يمكن أن يصبح قديمًا أو مزعجًا للمالك؛
• الصعوبات التي واجهت عملية إزالة غطاء الأرضية؛
• مقاومة بخار أرضيات البوليمر.
• تنتمي أرضيات البوليمر إلى فئة الأسعار المرتفعة إلى حد ما، وذلك بسبب التكلفة العالية للمواد المكونة التي تشكل طلاء البوليمر؛
• على الرغم من أهمية الفقرة السابقة، هناك أيضا أنواع أرخص من طلاء البوليمر في السوق، ومع ذلك، فهي عرضة للاصفرار السريع بسبب الأشعة فوق البنفسجية؛
• بالمقارنة مع الأرضيات التقليدية، تصميم مادة الراتنج ليست كبيرة بما فيه الكفاية؛
• في عملية إصلاح غطاء أرضيات البوليمر، قد تنشأ صعوبات، حيث يتم فرض متطلبات جمالية متزايدة عليه. وهكذا، إذا كنت في حاجة إصلاح محليستكون هناك صعوبات في اختيار نظام الألوان المطلوب.

مهم!أرضيات البوليمر المخصصة للوضع على قاعدة خرسانية والتي تتميز بغياب العزل المائي النشط سوف تتقشر قريباً بسبب التبخر المياه الجوفيةالتي ترتفع من خلال الشعيرات الدموية الطبيعية للألواح الخرسانية.

جهاز أغطية الأرضيات البوليمر: دليل خطوة بخطوة

من أجل تجنب إصلاح أرضيات البوليمر، وضمان عمر خدمة طويل لها، في عملية ترتيب أرضية التسوية الذاتية، من الضروري اتباع توصيات المتخصصين بدقة. إذا اتبعت جميع الخطوات التكنولوجية لجهاز الأرضيات، فستبدو لك هذه العملية بسيطة للغاية.

مواد وأدوات لترتيب أرضية التسوية الذاتية

لتجهيز أرضية التسوية الذاتية سوف تحتاج إلى:

• عدة دلاء بلاستيكية بحجم 30 لترا؛
• تمرين مجهز بمحرك ويتميز بعدد قليل من الثورات (لا يزيد عن 300)؛

• الأسطوانة المسننة والملعقة؛
• بكرة إبرة خاصة مصممة لإزالة فقاعات الهواء. المبلغ المطلوبيتم تحديد الأدوات حسب مساحة الغرفة - بمتوسط ​​40 مترًا مربعًا. م من الغرفة سيتطلب بكرة واحدة.
• ممسحة ذات فجوة قابلة للتعديل، والتي ستكون مطلوبة لتوزيع الخليط بالتساوي على السطح؛
• طلاء الأحذية، والتي ستكون مطلوبة للتحرك على أرضية مصبوبة حديثًا؛
• مذيب يمكنك من خلاله تنظيف جميع الأدوات بعد العمل.

يعد إعداد الأساس مرحلة حاسمة في ترتيب أرضية التسوية الذاتية

ومن المهم الانتباه إلى هذه المرحلة من ترتيب الأرضية، لأنه بخلاف ذلك، إذا كانت هناك مخالفات في القاعدة، فإن ذلك سيؤدي إلى تشوه غطاء الأرضية وأضرارها اللاحقة. تكنولوجيا الأعمال التحضيرية من الحالة الأولية للقاعدة والمواد التي صنعت منها.

تحضير القاعدة الخرسانية

• إجراء اختبار رطوبة القاعدة والذي يجب ألا يتجاوز 4%؛
• إذا كنت قد وضعت أساسًا جديدًا، فيجب مرور 28 يومًا على الأقل قبل وضع أرضية التسوية الذاتية؛
• إذا كنت تتعامل مع قاعدة خرسانية قديمة، قم بإزالة الأرضيات القديمة، وتنظيف سطح الأوساخ، وإزالة بقايا المصطكي والطلاء والغراء والبقع الزيتية؛
• قم بغبار القاعدة الخرسانية وأصلح أي مخالفات أو شقوق أو حفر باستخدام ملاط ​​راتنجي. إذا تم العثور على شقوق وفواصل صغيرة، فمن المستحسن استخدامها محلول لاصق. لإخفاء وإزالة أصغر العيوب، استخدمي طاحونة;
• باستخدام عصا أفقية، تحقق من استواء السطح.

إعداد قاعدة خشبية

• تحقق من رطوبة القاعدة الخشبية - يجب ألا تتجاوز 10٪؛
• قم بإزالة الألواح، حيث سيتم تركيب ألواح جديدة أثناء تركيب الأرضيات؛
• تنظيف سطح الورنيش والطلاء والغراء باستخدام ملعقة أو فرشاة سلكية أو مطحنة؛
• فتح الشقوق وتنظيف الارضية بها ورق زجاجمما يزيد من التصاق السطح.
• باستخدام مكنسة كهربائية صناعية، قم بإزالة الغبار المتبقي وقم بإزالة الشحوم من السطح باستخدام مسحوق التنظيف؛
• قم بتسوية الأرضية الخشبية باستخدام ذراع التسوية الأسمنتي أو ترقيع الشقوق باستخدام الملاط.

• يجب أن تكون درجة حرارة الهواء في الغرفة التي سيتم صب الأرضية فيها من +5 إلى +25 درجة، ويجب ألا تتجاوز الرطوبة 60٪.
• أي خليط لصب أرضيات البوليمر في المرآب أو أي غرفة أخرى هو مكون من مكونين، وبالتالي يجب خلطهما في دلو نظيف باستخدام المثقاب الكهربائي.
• يجب أن يتم تطبيق خليط البوليمر فقط بعد التجفيف النهائي للطلاء التمهيدي، والذي سيستغرق حوالي يوم واحد. ينصح بالبدء بصب الخليط من أعلى نقطة على السطح. للقيام بذلك، يتم سكب خليط البوليمر المحضر على قاعدة معدة وينتشر على كامل سطح القاعدة باستخدام أسطوانة مسننة. إذا تشكلت فقاعات، قم بإزالتها باستخدام أسطوانة مسننة.
• يجب ألا يتجاوز سمك الطلاء في المتوسط ​​1.5 ملم، ولكن في بعض الحالات يمكن زيادته إلى 5 ملم.
• للتحرك على الأرض، سوف تحتاج إلى أحذية الطلاء. بعد انتظار التجفيف النهائي للطبقة الأولى، انتقل إلى تطبيق الثانية، وبعد ذلك، بعد 12 ساعة، قم بتطبيق طبقة من الورنيش.

تكنولوجيا صب أرضيات البوليمر

• صب المحلول المحضر على سطح الأرض ووزعه على المنطقة بأكملها. ولجعل التوزيع أكثر اتساقا، يتم توزيع كل جزء لاحق من الخليط بالقرب من الجزء السابق باستخدام ملعقة واسعة. لضبط سمك الخليط المطبق، استخدم ممسحة مطاطية؛
• لإزالة فقاعات الهواء التي سقطت في المحلول، استخدم أسطوانة مسننة عن طريق تمريرها على سطح الأرض؛
• صب الجزء التالي من المحلول وقم بتنعيمه، وبالتالي ملء الطلاء على كامل مساحة الأرضية؛

• بعد الانتهاء من العمل، قم بتغطية سطح الأرض بغلاف بلاستيكي، مما سيمنع دخول الغبار إلى الأرضية التي لم تصلب بعد، كما سيجعل التجفيف أكثر تجانسًا؛
• لتعزيز الخصائص الزخرفية لطلاء البوليمر، قم بتطبيق ورنيش البولي يوريثين على سطحه.

ميزات ترتيب أرضية ثلاثية الأبعاد

الخيار الزخرفي لغطاء الأرضيات البوليمر هو الأرضية ثلاثية الأبعاد، وهي عبارة عن هيكل ثلاثي الطبقات يتضمن ثلاث طبقات:

• طبقة القاعدة؛
• رسم؛
• والأخير هو الطبقة الواقية.

• لا يختلف تركيب الطلاء ثلاثي الأبعاد بشكل عام عن تركيب غطاء أرضيات بوليمر تقليدي. تتكون المرحلة الأولى من التثبيت أيضًا من إعداد القاعدة ويتم تنفيذها وفقًا للتوصيات المذكورة أعلاه فيما يتعلق بأرضيات التسوية الذاتية؛
• لترتيب الطبقة الأساسية، يوصى باستخدام طلاء البوليمر أو ذراع التسوية. من المهم تحديد ميزات الديكور المستقبلي. اعتمادًا على ما إذا كانت صغيرة أم كبيرة، يتم تحديد نظام ألوان طلاء البوليمر. إذا كان الديكور يتميز بوجود نمط صغير، فإن طلاء البوليمر سيكون بمثابة سطح الخلفية، الأمر الذي يتطلب موقفا مسؤولا لاختيار لوحة الألوان؛
• واحدة من أهم المراحل هي رسم الصورة. إذا كنت تخطط للصق الصورة المحددة، فحدد الصورة بحيث تتجاوز أبعادها مساحة الأرضية قليلاً؛
• يتم لصق الصورة فقط على سطح مستو تمامًا. في الوقت نفسه، تأكد من عدم تشكيل فقاعة واحدة أثناء عملية الإلتصاق؛

مهم!لتطبيق رسم فني معقد، استخدم خدمات الفنانين المحترفين.

• لإصلاح الصورة الناتجة، قم بتطبيق طبقة رقيقة من الورنيش.
• يجب ألا يتجاوز سمك الطبقة الواقية النهائية 0.5 مم. لتطبيقه، كما هو الحال في أرضية التسوية الذاتية التقليدية، يتم استخدام أسطوانة مسننة، ويتم استخدام أسطوانة إبرة لتنعيم فقاعات الهواء الناتجة. يمكن تنفيذ تشغيل أرضية البوليمر ثلاثية الأبعاد خلال أسبوع.

مهم!واحدة من أكبر التحديات التي قد تواجهها عند تزيين أرضية ثلاثية الأبعاد هي التقرحات. قد يكون مظهرهم بسبب عوامل مثل رطوبة عاليةالطلاءات وسوء خلط المكونات والتحضير غير المناسب للخليط. ولتفادي ذلك ينصح باستخدام مثقاب كهربائي مزود بملحق خلاط لخلط مكونات الخليط. للتأكد من الرطوبة سطح خرسانيعند المستوى الأمثل، استخدم غلافًا بلاستيكيًا، وضعه على الخرسانة ولصقه بشريط لاصق. إذا ظل الفيلم جافًا بعد ثلاثة أيام، فيمكنك البدء في صب الخليط.

الاحتياطات في عملية ترتيب أرضية التسوية الذاتية

• استخدام النظارات الواقية والقفازات أثناء العمل؛
• تجنب وضع الخليط على الجلد المكشوف، لأن ذلك قد يسبب تهيجاً؛
• الحرص على التهوية الفعالة في الغرفة التي ستتم فيها عملية الحشو، حيث أن الخليط له رائحة محددة حادة؛
• إذا كنت ترغب في إضفاء لمعان على الأرضية، فاستخدم مواد كيميائية خاصة؛
• يمكن إجراء التنظيف العادي للغبار والأوساخ باستخدام المياه الجارية.

في الآونة الأخيرة، أصبحت أرضيات البوليمر ذات صلة ومطلوبة، واليوم يعتبر البناء الصناعة الأكثر أهمية. اقتصاد وطني. تم احتلال مكان خاص في الصناعة من خلال العمل على إنشاء الأرضيات في مساحة معينة. اليوم، لإنشاء أرضية، يمكنك استخدام مجموعة متنوعة من مواد البناء - الألواح الخشبية، والخشب الرقائقي، والمشمع، والممله الخرساني.

مزايا أرضية التسوية الذاتية البوليمر

في السنوات الاخيرةأصبح ما يسمى بالأرضية السائلة أكثر أهمية. ويسمى أيضًا السائبة بطريقة أخرى. على عكس مواد البناء التقليدية، لديها بعض المزايا. الأرضيات المملوءة بالبوليمر هي غطاء مصنوع من مادة صناعية. في معظم الأحيان يتم استخدامها في مراكز التسوق الكبيرة، والمرائب، قاعات المعرضإلخ.

في كثير من الأحيان، يتم استخدام الطلاءات البوليمرية في الإنتاج بسبب موثوقيتها وعمر الخدمة الطويل.

إن إنشاء مثل هذه الطلاءات بيديك أمر بسيط للغاية. من الضروري أن نفكر بمزيد من التفصيل في كيفية صب طلاءات البوليمر والمراحل الرئيسية للإصلاح والإيجابية و السلبيةأرضية السائبة. تتمتع حشوات البوليمر بعدد من المزايا التي تجعل الأرضيات مطلوبة بين المستهلكين.

ميزة أرضية البوليمر هي أنها جميلة وعملية.

المزايا هي كما يلي:

1. طلاءات البوليمر هي من أنواع مختلفة (الإيبوكسي، البولي يوريثين، ميثيل إيثاكريلات)، اعتمادا على ذلك، يمكنها تحمل أعلى ظروف درجة الحرارة، وأيضا لديها مقاومة للرطوبة.
2. وعلى الرغم من استخدام مادة البوليمر، إلا أنها نظيفة وآمنة وصديقة للبيئة.
3. الأرضيات سهلة التنظيف للغاية، كما أنها سهلة الغسل والمعالجة باستخدام عامل التنظيف.
4. طلاء بوليمر مقاوم نوع مختلفالمواد الكاشطة.
5. يمكن أن تكون الطلاءات السائبة لامعة أو سطح لامع، بحيث يمكنك أن تختار لغرفتك تصميمًا يناسب ذوقك، والذي سيتوافق مع اتجاه الأسلوب.
6. تحتوي الطلاءات السائلة على مادة سائلة تتصلب بسرعة. بفضل هذا، تجف الأرضية بسرعة وتلتصق بأي سطح، سواء كان ذلك من الخشب أو الممله الخرساني. على عكس القواعد الخشبية والخرسانية، يتم إنشاء هذا الطلاء بسرعة ودون بذل الكثير من الجهد.

بفضل كل المزايا المذكورة أعلاه، يفضلون ملء الطلاء بكل شيء المزيد من الناسوتجهيز أرضيات الشقق والمنازل الخاصة والمكاتب ومواقف السيارات وغيرها. بالإضافة إلى ذلك تم تطوير الطلاءات ثلاثية الأبعاد. إنها تختلف عن الطلاء القياسي بوجود صور معقدة لا يستطيع أي سيد منزلي القيام بها بمفرده.

الأعمال التحضيرية للطلاء السائبة

يكمن تعقيد إنشاء الطلاءات المغمورة بالمياه في أنها تحتاج إلى قاعدة متساوية تمامًا. في حالة وجود القاعدة البلاط، سوف تحتاج إلى أداء بعض الخشونة. يمكن القيام بذلك باستخدام ورق الصنفرة أو ورق الصنفرة.

في كثير من الأحيان قد تنشأ مشاكل عند تسوية القاعدة إذا كانت مصنوعة من الخشب. للقيام بذلك، من الضروري إزالة جميع الأماكن غير المستوية، وتصحيحها بعناية.

يمكن أن يظهر عدم استواء قاعدة سطح الأرض بشكل جيد عند تفكيك جذوع الأشجار وإزالة الطلاء القديم. ومع ذلك، يسمح بفارق الارتفاع، وهو 4 ملم. إذا كان ذلك ممكنا، فمن الأفضل أن أداء الممله ملموسة. إذا لم يتم ذلك، فيمكن إزالة الأماكن والعيوب غير المستوية باستخدام آلة طحن خاصة أو حجر طحن.

يمكنك تثبيت أرضية البوليمر بشكل مستقل وبمساعدة متخصصين مؤهلين.

من أجل تحديد استواء السطح، ينصح الخبراء بتطبيق:

• مستوى المياه؛
• مستوى البناء
• جهاز قياس آخر.

سيكون من المفيد أيضًا إجراء تحضير شامل للسطح. يزيد التمهيدي من مقاومة السطح للرطوبة ويزيد من التصاق أرضية الحشو بالقاعدة. بعد إعداد القاعدة جيدًا، يجب تثبيت الشرائح الخاصة مثل القاعدة على طول محيط الغرفة. يعد ذلك ضروريًا حتى لا ينتشر البوليمر المملوء بالسائل في الفراغات بين سطح الأرض والجدران. يتم ربط الريكي بالمسامير أو المسامير (إذا كان الجدار مصنوعًا من الخشب) أو المسامير (إذا كان الجدار مصنوعًا من الخرسانة).

أرضيات البوليمر ذاتية التسوية: تكنولوجيا تحضير الخليط

من أجل صنع أرضية PUR الخاصة بك، يجب عليك تحضير تركيبة سائل العمل بعناية. يمكنك شراء خليط البوليمر من أي متجر متخصص. بعد ذلك، يجب تخفيفه، على النحو المنصوص عليه في التعليمات والتكنولوجيا.

هذه هي واحدة من أهم خطوات الإصلاح بأكمله، لأن النتيجة تعتمد إلى حد كبير على جودة التركيب السائل. أعمال الترميم.

تحتاج إلى تحضير الخليط فقط وفقًا للتعليمات المرفقة بالمنتج الذي تم شراؤه. تلعب عملية الخلط دورًا مهمًا. يجب أن يتم ذلك ببطء وبعناية حتى لا يبقى أي كتلة. بالإضافة إلى ذلك، يجب إزالة جميع فقاعات الهواء من المحلول. يمكن أن يتم الخلط باستخدام خاص خلاط البناءأو آخر وسائل مناسبة. التالي خطوة مهمة- صب التركيبة. يجب وضع الخليط السائل على قاعدة الأرضية من منطقة الغرفة الأبعد عن الأبواب والتحرك بعناية نحو الأبواب. يجب أن يكون السمك الصحيح لطبقة الأرضية حوالي 4 مم.

قبل الشروع في تركيب أرضية البوليمر، من الضروري اختيار وإعداد خليط خاص للصب بشكل صحيح

إذا كانت الطبقة أرق، فسوف تحصل على:

• غير دائم
• غير جدير بالثقة؛
• غير دائم.

لا يمكن سكب طبقة رقيقة جدًا إلا على القاعدة النهائية كمكمل. من الأفضل صب التركيبة معًا. يحمل أحد سيدات المنزل دلوًا من تركيبة البوليمر ويصبه بعناية على الأرض، بينما يقوم الآخر بتنعيم السطح. للمحاذاة، يمكنك استخدام لوح خشبي. بعد أن يجف أرضية حشو البوليمر نوعيا، يمكنك البدء في تطبيق الورنيش. يعد الطلاء ضروريًا حتى يكون الطلاء النهائي جماليًا ولامعًا وأكثر حماية. بالإضافة إلى ذلك، يزيد الورنيش من مقاومة التآكل للمادة، ويجعلها أكثر سلاسة. الوقت اللازم لتجفيف البوليمر هو حوالي 30 دقيقة. ولكن من الأفضل أن تفعل كل شيء وفقًا للتعليمات الموجودة على عبوة المادة. يتم تطبيق الورنيش فقط على السطح المتصلب بالفعل. يجب أن يكون وضع الطلاء في 3 أو حتى 4 طبقات. إن المشي على أرضية حشو غمرتها المياه فقط ليس ممكنًا على الفور. حتى لا تكون هناك آثار وعيوب فمن الأفضل أن تخطو على الأرضية النهائية بعد يوم واحد.

أدوات ومواد افعلها بنفسك لأرضية البوليمر

من أجل صنع أرضية PUR على أساس تركيبة البوليمر، يجب أن يكون لديك ترسانة كاملة من الأدوات ومواد البناء المتاحة. يجب أن تتكون المجموعة من عناصر ومواد معينة.

ينبغي أن تكون مستعدة مقدما المواد الضروريةوأدوات حتى لا تشتت انتباهك أثناء العمل

يسمى:

• مستوى الماء أو المبنى
• السكك الحديدية لتسوية محلول البوليمر عند سكبه؛
• فرشاة؛
• سكين المعجون
• التمهيدي.
• الحل إذا تم ترتيب ذراع التسوية الخرساني.
• حاوية لتكوين البوليمر.
• خلاط.

بالإضافة إلى ذلك، من الضروري إعداد شرائح خشبية لتسييج الغرفة حول محيط الفيضان ثلاثي الأبعاد. في هذه الحالة، فإن أهم التفاصيل ستكون فيلما بنمط أو تركيبة تلوين. من أجل إعطاء جماليات الأرضيات، سوف تحتاج إلى طلاء السطح.

أنواع أرضيات البوليمر (فيديو)

ونتيجة لذلك، يمكن ملاحظة شيء واحد وهو أن أرضية البوليمر المغمورة بالمياه هي حل تصميمي مبتكر لأعمال الإصلاح في منزل ريفي أو مبنى سكني. وقد وجدت هذه التكنولوجيا تطبيقا واسعا في الإنتاج.

عند التخطيط لترتيب مستقل لأرضية البوليمر، عليك أن تتذكر أن العمل يجب أن يتم بأكبر قدر ممكن من الكفاءة حتى يستمر الطلاء لأطول فترة ممكنة. موضوع مقال اليوم هو تكنولوجيا صب أرضيات البوليمر، الإجراء معقد ويستغرق وقتا طويلا.

أرضيات البوليمر السائبة هي النوع الأكثر شيوعًا من طلاءات البولي يوريثين والإيبوكسي، وتتميز بخصائص زخرفية متزايدة.

ويتراوح سمك الحشوة في هذه الحالة بين 2.5 ملم و5 ملم. لا يُنصح بجعل الطبقة أكثر سمكًا، لأن ذلك سيزيد التكاليف بشكل كبير، وستظل المعلمات الوظيفية والزخرفية للأرضية كما هي. نطاق التطبيق - المباني السكنية والعامة.

أنواع أرضيات التسوية الذاتية	خصائص أرضيات التسوية الذاتية	طلب
أرضيات ذات طبقة رقيقة	سمك 250-300 ميكرون	تستخدم الطلاءات ذات الطبقة الرقيقة للأرضيات الصناعية المعرضة لضغوط ميكانيكية متوسطة، وحماية الأرضيات الخرسانية من البيئات العدوانية والغبار، مما يعطي مظهرًا زخرفيًا.
	سمك يصل إلى 4-5 مم، وملء بالرمل بوزن يصل إلى 50٪	يتم ترتيب أرضيات التسوية الذاتية ذاتية التسوية في غرف ذات أحمال ميكانيكية متوسطة وعالية، حيث يتم فرض متطلبات خاصة متزايدة على الأرضيات. تتميز هذه الأرضيات بسطح أملس (لامع أو غير لامع) مع خصائص طاردة للأوساخ وزخرفية وصحية وسهلة الصيانة وقابلة للإصلاح.
أرضيات مليئة للغاية	سمك - 4-8 ملم، وملء بالرمل بالوزن - ما يصل إلى 85٪	تتناسب الأرضيات المملوءة للغاية مع الظروف رطوبة عاليةودرجات الحرارة القصوى. تتميز هذه الأرضيات بمقاومة عالية للصدمات والتآكل. من حيث الخصائص فهي قريبة من الخرسانة البوليمرية.
التسوية الذاتية، الايبوكسي عديم اللون	الكثافة 1.10. النسبة أ:ب - 100:60. مدة الحياة 35 دقيقة بقايا جافة 100%.	نظام إيبوكسي مكون من مكونين عديم اللون وخالي من المذيبات للطبقات النهائية الزخرفية عالية القوة.
حشو الايبوكسي للأغراض العامة	الكثافة 1.50. النسبة أ:ب - 100:10. مدى الحياة 25 دقيقة. دقيقة. درجة حرارة التطبيق +10. بقايا جافة 100%.	ملاط إيبوكسي ملون مكون من مكونين لتسوية وإنهاء طبقات البوليمر على الخرسانة، سواء تحت طبقات ESP® الأخرى أو كطلاء مستقل.
الجص الايبوكسي موصل	الكثافة 1.65. النسبة أ:ب-100:10. مدى الحياة 20 دقيقة. دقيقة. درجة حرارة التطبيق +10. بقايا جافة 100%.	جهاز يحمل التيار الطلاءات الواقيةعلى قواعد خرسانية في المستودعات والإنتاج والتركيب والمباني الأخرى مع متطلبات التوصيل الكهربائي.
أرضية من مادة البولي يوريثين	الكثافة 1.45. النسبة أ:ب - 100:20. مدة الحياة 30 دقيقة. دقيقة. درجة حرارة التطبيق +10. بقايا جافة 100%.	هذه الطلاءات، التي تعتمد على بوليمر متغاير السلسلة، تكون مرنة بشدة، أي أنها ذات قوة ميكانيكية عالية، ولديها مورد كافٍ من المرونة. يقومون بترتيب أرضيات البولي يوريثين في مجموعة واسعة من المباني - الصناعية والصناعية والسكنية والعامة وفي الأطفال و المؤسسات التعليمية، في مواقف السيارات والثلاجات، الخ. وفقًا لسمك الطبقة، يمكن أن تكون أرضية البولي يوريثين عبارة عن طبقة رقيقة (تصل إلى 1 مم)، أو ذاتية التسوية أو مملوءة بالكوارتز، مع زيادة المقاومة للتآكل وأحمال الصدمات. يمكن إعطاء طلاء البولي يوريثين خصائص خاصة مختلفة (مضاد للكهرباء الساكنة ومضاد للانزلاق).

من بين المزايا الأخرى لأرضيات البوليمر، يجدر تسليط الضوء على:

• ارتداء المقاومة؛
• عدم الغبار.
• الحصانة للمركبات الكيميائية العدوانية.
• مجموعة واسعة من الألوان - يمكن أن يكون الطلاء ملونًا وشفافًا.
• لا رائحة عند وضع.
• إمكانية رسم رسومات ثلاثية الأبعاد.

ملحوظة! أصبحت الصورة شبه ثلاثية الأبعاد ممكنة بفضل مكون البولي يوريثين المزخرف. في مثل هذه الحالات، يتم صب الأرضية على مرحلتين - أولا، يتم سكب خليط البوليمر، ثم بعد أن يجف، يتم تطبيق الطلاء النهائي (المزيد عن هذا في نهاية المقال).

نظرًا للمستوى الجمالي العالي، تتيح لك أرضيات البوليمر إنشاء تركيبات كاملة باستخدام رقائق الرخامأو الرمال الملونة . إجراء التعبئة له الفروق الدقيقة الخاصة به، وسوف ننظر فيها بمزيد من التفصيل.

المرحلة 1. التحضير

يبدأ ترتيب أرضية التسوية الذاتية المصنوعة من البوليمرات بالأعمال التحضيرية.

قاعدة خشبية

الخطوة 1. أولاً، يتم تنظيف الغرفة من الحطام والغبار وإزالة الأثاث وتفكيكه العناصر الزخرفية(مثل الألواح والأفاريز).

الخطوة 2. ثم يتم تحضير كل ما هو ضروري للعمل. لإزالة الحطام الصغير، يمكنك استخدام مكنسة كهربائية، وإزالة الغراء وبقايا الطلاء القديم - طاحونة. بالمناسبة، تعتمد موثوقية ومتانة الأرضية المستقبلية إلى حد كبير على جودة التنظيف.

الخطوة 3. ويلي ذلك التحضير الأولي للقاعدة. في الوقت نفسه، من المهم للغاية ما هي المواد المستخدمة للطلاء السابق، لأنه إذا كانت، على سبيل المثال، شجرة، فيجب أن يتم صقل القاعدة مسبقًا، ومعجون جميع الشقوق، ومعالجتها بمركب إزالة الشحوم - كل هذه ستعمل التدابير على تحسين التصاق البوليمر به ألواح خشبية. لإزالة الشحوم، يمكنك استخدام البنزين أو الأسيتون أو أي مذيب عضوي آخر.

إذا لم تكن هناك صعوبة في التخلص من بقايا المذيبات، فيمكن إضافة محلول خافض للتوتر السطحي أو محلول قلوي KM. على الرغم من أنه يمكنك الشراء اليوم وسائل خاصةلإزالة الشحوم من الخشب (على سبيل المثال، Mellerud)، والتي تحمي السطح في نفس الوقت من تكوين الفطريات.

الخطوة 4. يتم قياس محتوى الرطوبة في الأرضية باستخدام مقياس الرطوبة. يجب ألا يتجاوز 10٪، وإلا فإن حشو البوليمر سوف يخرج من نوعية رديئة.

يتم تحضير الأرضية الخرسانية للصب بطريقة مختلفة قليلاً.

الخطوة 1. يتم تقدير نسبة الرطوبة في الخرسانة، إذا كانت أعلى من 4%، يتم تجفيف السطح. لتحديد الرطوبة (في حالة عدم وجود مقياس الرطوبة)، يمكنك استخدام إحدى الطرق القديمة: يتم وضع حصيرة مطاطية والضغط عليها بإحكام على الأرض، وإذا لم يتغير لون السطح الموجود تحتها بعد 24 ساعة، فالقاعدة جاهز للصب.

جهاز قياس الرطوبة للأرضيات الخرسانية

الخطوة 2. يتم أيضًا فحص قوة ضغط الأرضية (القاعدة هي 20 ميجا باسكال وما فوق). للقيام بذلك، يتم ضرب إزميل مثبت بشكل عمودي على السطح بمطرقة. إذا لم تنهار الخرسانة، وترك الإزميل آثارًا ملحوظة بالكاد، فإن قوة القاعدة تكون ضمن الحدود المقبولة.

الخطوة 3. يتم التحقق من وجود العزل المائي. إذا لم يكن الأمر كذلك، فمن المستحيل مواصلة العمل على إنشاء أرضية ذاتية التسوية، لأن الخرسانة ستبدأ في التقشر، وهو أمر مهم بشكل خاص في الحمام أو المطبخ.

علاوة على ذلك، مع عزل رديء الجودة، سوف ترتفع الرطوبة من خلال الشعيرات الدموية إلى الرصف الخرسانيإلى طبقة البوليمر وتدميرها عاجلاً أم آجلاً.

ملحوظة! خلاف ذلك، فإن التدابير التحضيرية للقاعدة الخرسانية لا تختلف عمليا عن تلك الخاصة بقاعدة خشبية.

إذا تم صب أرضية البوليمر على البلاط، فسيتم فحص خلوها أولاً (قد يظهر بعد أن يجف لاصق البلاط). يجب إزالة جميع المكونات التي تخلفت عن السطح، ويجب لصق الفراغات المتكونة.

بعد ذلك، يتم إزالة الشحوم من السطح.

المرحلة 2. اختلاف المستوى

يستخدم هذا المفهوم للدلالة على الفرق في الارتفاع بين أعلى وأدنى نقطة من سطح الأرض. إذا كان الفرق 0.5-2.5 سم، فقبل تطبيق التمهيدي، يتم سكب الأرضية بخليط التسوية المتصاعد (خليط التسوية الذاتية للرمل والبوليمر بنسبة 1: 2). يتم استخدام مجرفة لتطبيق الخليط.

إذا تجاوز الفرق 2.5 سم، فيجب ملء السطح بخليط تصحيحي (الرمل مع الأسمنت بنسبة 2: 1).

ملحوظة! وفي كلتا الحالتين بدلا من خلطات البناءيمكنك استخدام حل تسوية خاص مصمم لهذا السماكة.

المرحلة 3. المواد والأدوات

بعد إعداد السطح، تحتاج إلى رعاية كل ما تحتاجه. للعمل سوف تحتاج:

• خليط تسوية البوليمر

  

• خليط التمهيدي اختراق عميق.

  

• سكين المعجون
• مستوى البناء
• شفرة الطبيب؛

  

• مثقاب كهربائي مع فوهة خلاط م؛
• بكرة إبرة

  

• حاوية لإعداد الحل.

المرحلة 4. التمهيدي

لتطبيق الطبقة التمهيدية، من الأفضل استخدام الأسطوانة. إذا كان السطح مساميًا، فسيتم تطبيق التمهيدي في عدة طبقات وبعد كل منها يتم إجراء توقف قصير لتجفيف الخليط.

فيما يلي الوظائف الرئيسية للفتيلة:

• تحسين انتشار تكوين البوليمر.
• تحسين الالتصاق بالقاعدة.
• منع فقاعات الهواء.

إذا تم سكب الأرضية في عدة طبقات، فيجب تطبيق التمهيدي قبل كل منها.

ملحوظة! في غرفة ذات مستوى عال من الرطوبة، يتم تغطية الطبقة التمهيدية بمركب مقاوم للماء.

عليك أيضًا أن تتذكر أن البادئات سامة ، لذا يجب عليك الاهتمام بتهوية الغرفة عالية الجودة مسبقًا. علاوة على ذلك، لا ينبغي السماح لدرجة الحرارة بالانخفاض - إذا انخفضت إلى أقل من +15 درجة مئوية، فسوف تتدهور كفاءة التصاق التمهيدي بشكل ملحوظ.

مطلوب ما لا يقل عن 24 ساعة حتى يجف السطح المجهز بالكامل.

المرحلة 5. التعويض الحراري

واحد من العناصر الأساسيةأرضية الحشو - وصلة تمدد حراري يجب تطبيقها حول محيط الغرفة بالكامل. لهذا، يتم أخذ الشرائح الخشبية (بالضرورة من الخشب الصلب). ستمنع هذه اللحامات تشوه الأرضية أثناء التغيرات الكبيرة في درجات الحرارة.

المرحلة 6. إعداد الحل

يجب أن يؤخذ تحضير المحلول على محمل الجد، لأن الجودة الرديئة للتعبئة سوف تدمر طلاء البوليمر بشكل ميؤوس منه. ومن المميزات أنه بعد التحضير يجب سكب المحلول في أسرع وقت ممكن، لأنه يتجمد بعد بضع دقائق.

ملحوظة! يجب ألا تزيد نسبة الرطوبة في الغرفة أثناء الصب عن 70٪ وإلا ستتكثف الرطوبة على السطح.

يتم سكب جميع المكونات في الحاوية بنسبة محددة في التعليمات الخاصة بخليط البوليمر. لتجنب تسخين المحلول بسرعة كبيرة، يمكن وضع الحاوية في وعاء آخر أكبر مملوء بالماء البارد.

يتم خلط جميع المكونات بمثقاب كهربائي يعمل بسرعة منخفضة (لا تزيد عن 400 دورة في الدقيقة) حتى يتم الحصول على كتلة متجانسة. لتحديد مدى جاهزية الحل، يمكنك استخدام طريقة واحدة بسيطة:

• يتم قطع حلقة صغيرة من غطاء مزيل العرق ووضعها على سطح مستو (على سبيل المثال، قطعة من صفائح الفولاذ)؛
• تمتلئ الحلقة بالمحلول وترتفع.
• مع توزيع موحد للمحلول في مكان بقطر 3 سم، يمكنك البدء في صبه.

ملحوظة! إذا كان الخليط سميكا جدا، فلن يكون قادرا على التسوية نوعيا، وإذا كان سائلا جدا، فستحتاج إلى إضافة بوليمر أكثر جفافا قليلا.

المرحلة 7. ملء أرضية البوليمر

يتم سكب أرضيات البوليمر افعلها بنفسك بنفس طريقة سكب أرضيات التسوية الذاتية العادية.

الخطوة 1. يُسكب الجزء الأول من المحلول على طول الجدار الأبعد عن المدخل بشريط بعرض 45 سم، ثم يتم تسوية المحلول باستخدام ملعقة لتوزيع أفضل.

ملحوظة! يتم سكب الغرفة بأكملها على الفور، وإلا سيكون هناك قطرات.

الخطوة 2. بعد التسوية، يتم لف السطح بأسطوانة إبرة - وهذا ضروري لإزالة الهواء.

الخطوة 3. بعد ذلك، يتم سكب شريط جديد من المحلول وتسويته. يتم تكرار الإجراء حتى تمتلئ الغرفة بأكملها.

الخطوة 4. بعد 48 ساعة من الصب، يتم وضع طبقة من البولي يوريثين. طوال فترة التجفيف بأكملها، يجب حماية الأرضية من أشعة الشمس والمسودات وتقلبات درجات الحرارة.

ملحوظة! إذا تم استخدام "الأرضية الدافئة" لتدفئة الغرفة، فيمكن إجراء أول عملية تسخين بعد سبعة أيام فقط من صبها. في هذه الحالة، عليك أن تبدأ في درجة حرارة الغرفة، وزيادتها تدريجيًا - بحوالي 2-3 درجة مئوية يوميًا.

اقرأ أيضًا المقال على موقعنا - أرضية هلامية افعلها بنفسك.

هناك طريقتان لإنشاء طبقة زخرفية:

• وضع الصورة النهائية مقدما؛
• قم بعمل رسم على الغلاف.

في الحالة الأولى تحتاج دهانات أكريليكمقاومة للتعرض لفترات طويلة للأشعة فوق البنفسجية. إنه أكثر بساطة و طريقة رخيصة، لأنه يمكنك اليوم شراء الصورة التي تريدها كنسخة مطبوعة على الراسمة (في هذه الحالة، يتم أخذ قماش البانر للقاعدة). عند الترتيب، يتم تغطية القماش بطبقة من الفينيل العازلة للحرارة لزيادة عمر الخدمة.

يجب أن تتجاوز أبعاد الصورة أبعاد الغرفة، لأنه من الأسهل دائما قطع القماش بدلا من لصقه.

فيديو -

تقنية إنشاء صورة ثلاثية الأبعاد هي كما يلي.

الخطوة 1. أولاً، يتم تجهيز القاعدة بعناية. لهذا، يتم استخدام نفس محلول التسوية، ولكن يتم تخفيفه بالماء بدرجة كافية لتقليل تركيزه إلى النصف. سوف يستغرق بلمرة الطبقة التمهيدية يومًا واحدًا.

الخطوة 2. يتم لصق الصورة على المادة التمهيدية ولفها بأسطوانة جافة ونظيفة. من المميزات أنه لا يمكنك التحرك على الأرض إلا بأحذية مرصعة خاصة.

الخطوة 3. يتم تطبيق طبقة بوليمر شفافة بسمك 4-5 مم. يحدث هذا بنفس الطريقة الموضحة أعلاه. بعد نصف ساعة يجف الحشو ويمكن معالجته بورنيش شفاف.

يتم تحديد الاستعداد الكامل لأرضية البوليمر للتشغيل من خلال تجفيف الورنيش.

فيديو - صب أرضيات البوليمر