ما هو مصنوع من مجلس الأثاث. أثاث مصنوع من ألواح الأثاث والخشب والرقائق الخشبية بيديك. تكنولوجيا تصنيع الدرع

اليوم ، صنعت قطع الأثاث بيديتحظى بشعبية كبيرة. بعد كل شيء ، يمكن للسيد أن يجسد كل ما لديه افكار اصلية، مما سيساعد على تزيين وإضفاء الطابع الشخصي على المنزل من الداخل. في هذا الصدد ، فإن السؤال الذي يطرح نفسه هو كيفية القيام بذلك.

مجلس الأثاثيمكن شراؤها من متجر لاجهزة الكمبيوتر ، أو يمكنك القيام بذلك بنفسك ، مع توفير المال.

يعتقد الكثير من الأشخاص الذين لم يشاركوا مطلقًا في الألواح اللاصقة أنه لا يوجد شيء معقد في هذه العملية وأن تقنية العمل بسيطة للغاية. لكن لصق الدروع بعيد كل البعد عن ذلك عمل بسيطتحتوي على العديد من الميزات.

لا تتأثر جودة لوحة الأثاث فقط بالمواد وملمسها ، ولكن أيضًا بمهارة الحرفي في الجمع بين نمط الخشب ودقة المفصل وجودة الغراء.

تتميز الدروع المعدة بشكل صحيح بالخصائص التالية:

• الحفاظ على الملمس والنمط الطبيعي للخشب ؛
• لا تتقلص أو تشوه أو تصدع ؛
• هي مادة صديقة للبيئة.
• بغض النظر عن حجم الفراغات ، يمكن أن يكون للدروع أي أبعاد مطلوبة.

اختيار المواد وإعدادها

بعد أن قررت صنع أي قطعة أثاث ، فأنت بحاجة إلى اختيار المادة المناسبة. عادة ، يتم استخدام ألواح الأثاث في الإنتاج ، بسمك 2 سم (أو 20 مم). هذا يعني أنه في المنزل من الضروري عمل فراغات بسماكة مماثلة. هذا هو المكان الذي تبدأ فيه الصعوبات: الألواح التي يبلغ سمكها الإجمالي 20 مم غير مناسبة للصق الدرع. حتى الخشب الأكثر مثالية عند الإلتصاق سوف يتطلب معالجة إضافية. سوف تحتاج إلى قطع أو غطى بالرمل. لذلك ، يجب أن تؤخذ الألواح بهامش.

ناي الخيار الأفضللتصنيع ألواح الأثاث - ألواح بسمك 2.5 سم يتم إزالة بدل 0.5 سم على خطوتين: عند معالجة عيوب السطح قبل اللصق ومتى التشطيببعده. وبالتالي ، يتم إحضار قطعة العمل بسمك 2 سم.

عند اختيار مادة ما ، يجب أن تتخلى فورًا عن الخشب المشوه أو غير المستوي. من الأفضل قطع الفراغات من لوحة ضخمةبسمك لا يقل عن 5 سم: تقطيعه بالطول إلى جزأين ، ستحصل على ألواح من نفس اللون والملمس. تحتاج أيضًا إلى الانتباه إلى طول الفراغات. يجب أن يكون له هامش من 2 إلى 5 سم ، مما سيسمح بمعالجة عالية الجودة للأقسام النهائية للألواح اللاصقة.

لصنع المواد بيديك في المنزل ، تحتاج إلى إعداد أدوات النجارة المعتادة:

جهاز آلة لصق قطع العمل.

• مسوي أو رابط
• المطاحن السطحية والمطاحن الحزام.
• ورق الصنفرة الخشن
• مستوى؛
• ركن؛
• آلة لصق قطع العمل.

ستحتاج أيضًا إلى تحضير الخشب الذي سيتم قطع القضبان منه. من الأفضل أن تكون هذه الأنواع من الأخشاب مثل الصنوبر أو الحور الرجراج أو البتولا أو البلوط. كل لوح أثاث مصنوع من قضبان من نفس السلالة. عادةً ما يكون لأبعاد القضبان نسبة عرض وسمك 1: 1 ، ولكن يمكن استخدام أبعاد أخرى ، على سبيل المثال ، 1: 3.

رجوع إلى الفهرس

الخوارزمية وقواعد التصنيع

بعد تجهيز المادة ، يجب صنفرة سطحها بعناية ، ثم تقطيع الخشب إلى قضبان بالحجم المطلوب. يجب إجراء التخفيضات بصرامة بزاوية 90 درجة.في حالة حدوث أي عيوب أو مخالفات ، سيفشل الدرع. في بعض الحالات ، يمكن التخلص من التشوهات الصغيرة باستخدام المسوي أو الواصل.

رجوع إلى الفهرس

مزيج من العناصر

مرحلة مهمة للغاية هي مزيج من الفراغات في اللون والملمس والنمط. ليست هناك حاجة للإسراع هنا ، فمن الضروري مطابقة القضبان مع بعضها البعض بأكبر قدر ممكن من الدقة. يجب أن يكون الدرع الملصق بشكل صحيح من نفس اللون الموحد ، مع نمط مستمر عبر العرض بالكامل. إذا مرت خطوط متوازية من النموذج على طول إحدى حواف قطعة العمل ، فيجب أن تمر أيضًا على طول الحافة الأخرى للمنتج.

في حالة لصق القضبان بشكل غير صحيح ، يبدو الدرع المقلوب مثل السياج المصنوع من ألواح منفصلة. لمنع حدوث ذلك ، يجب أن تحاول اختيار الخشب للمنتج بترتيب ألياف مستقيمة وليس بترتيب منحني أو بيضاوي. بالإضافة إلى ذلك ، يجب إيلاء اهتمام وثيق للتوجيه حلقات النموعلى شرائح من الخشب. يتم ترتيبها وفقًا لمبدأين رئيسيين:

كل خشب له ظل خاص به ، لذلك من المهم جدًا اختيار اللون المناسب لكل لوح.

• قطع الأرض (الألواح التي صنعت منها لوحة الأثاث) تتناوب في اتجاه الحلقات ؛
• يتم لصق المؤامرات معًا بحيث تبدو كل الحلقات في نفس الاتجاه.

في الحالة الأولى ، يكون لسطح الدرع بعد التصنيع نمط متموج قليلاً يشبه العديد من الانحرافات. مع الطريقة الثانية ، يشبه النمط انحرافًا كبيرًا واحدًا. يمكن استخدام طريقة التصنيع هذه عند العمل مع الأخشاب الصلبة والمستقرة ، مثل خشب الكرز.

يجب أن يؤخذ اتجاه الحلقات السنوية في الاعتبار عند صناعة الأثاث لأغراض مختلفة. لذلك ، عند تجميع أسطح العمل التي تعاني من القليل من الإجهاد ولا تتشوه تقريبًا ، قد لا يكون هذا العامل حاسمًا. وفي التصنيع ألواح الأبوابأو الجداول الضخمة التي لا تحتوي على عناصر تقوية ، يجب إعطاء الأفضلية للتجميع عن طريق تبديل الحلقات على القضبان.

بعد مطابقة جميع العناصر مع بعضها البعض ، يتم تمييزها بالمثلثات. يتيح لك ذلك طي القضبان أثناء اللصق بالطريقة التي تريدها.

طلب الأصدقاء أداة لقطع ألواح الأثاث. لم يكن لديهم أي مهارة في مثل هذا العمل ، لذلك توصلوا في النهاية إلى قرار أنني سأقوم بنفسي بقص كل شيء وتناسبهم. وقبل ذلك كان يزور. قام المالك بعمل خزانة و "وبّخ" لعدم وصف كيفية التعامل مع المواد وماذا. لذلك قررت أن أصف بعض التلاعبات.

لتصنيع الأثاث ، يلزم استخدام نفس مجموعة الأدوات تقريبًا.

نظرًا لأنه تم بالفعل تحديد ما يجب صنع الأثاث منه ، فإن المحادثة ستركز على تصنيع خزانتين (بعرض 400 و 500 مم) و خزانة حائط 500 مم. قبل قطع الألواح نقوم بعمل رسم مفصل بجميع الأبعاد. لم أفعل ، لأن الأبعاد تم ضبطها بالفعل وطُلب مني القطع بشكل طبيعي.

لقد قطعت الألواح والألواح الليفية بمنشار دائري يدوي وأداة دقيقة محلية الصنع (زاوية من الألومنيوم ومشابك). المنشار لديه إزاحة 38 مم من خط القطع.

يجب معالجة جميع الأجزاء المنشورة. للقيام بذلك ، أقوم بتوصيل نفس الأجزاء بالمشابك والمستوى باستخدام مطحنة الحزام:

ثم أقوم أيضًا بمعالجة النهايات باستخدام أداة صنفرة مدارية. لا أقوم بمعالجة اللوح الليفي المقتطع على الجدار الخلفي على الإطلاق - فالقطع متساوي تمامًا. ثم أقوم بتجميع تصميم الخزانة مع زوايا الأثاث(ثم ​​يتم إزالتها ولم تعد تفسد مظهر). أقوم بمحاذاة العناصر للواجهة:

بعد التجميع المسبق ، يتم حفر الثقوب و التجميع النهائيباستخدام مسامير طويلة

بعد التثبيت الكامل وإزالة الزوايا ، نقوم بالتسوية من الجانب الجدار الخلفيجميع العناصر على نفس الارتفاع باستخدام المسوي:

بعد التركيب النهائي للخزانة ، أقوم بتمييز العناصر وتفكيكها لنقلها إلى العميل (صديق جيد جدًا). العناصر المراد نقلها:

هذه أيضًا أداة ضرورية للغاية ، فهناك وظائف شاحن وما إلى ذلك. يزيد الإنتاجية والمزاج بشكل كبير:

أريد أيضًا أن أقدم أداة للمراجعة لتقليص شريط. للحافلة المنشارمن ناحية ، يتم إجراء التوقفات (بحيث يمكنك الضغط على الإطار مقابل القوالب) ، من ناحية أخرى - مقبض للراحة (يمكنك الضغط عليه ورؤية النهايات بجودة أفضل). بالطبع ، يجب تحضير النهايات المشذبة - مقطوعة ، وترك هامشًا لتقليم حوالي 30-40 مم. القالب عبارة عن لوحين مثبتين رأسياً ومثبتين بمسامير ذاتية التنصت:

فقط تحتاج إلى حفر بعض الثقوب في الإطار. إنه يقطع الشعاع على طول الارتفاع الكامل لمنزل السجل هو ببساطة أمر مذهل. لقد صنعت حتى الآن جزمتين فقط بارتفاع 2 متر. تحتاج إلى عمل 6 قطع أخرى بارتفاع 2.4 متر. إنه فقط أنه لا يوجد مساعدين مجانيين حتى الآن. أحدهما في رحلة عمل والآخر مشغول دائمًا بدراجته. بعد كل البلطجة ، تتم إزالة الأجهزة ، وكما يقولون ، النهايات في الماء.

هنا مثال آخر على الأثاث: مقعد في الطابق الثاني من المرآب. مدمجة في السياج (المطلب الرئيسي هو زيادة الحمولة والقوة):

بناءً على طلب جارتي ، أشرح كيف أقوم بمعالجة الخشب الرقائقي وربطه معًا.

في الواقع ، تقريبا نفس لوحات الأثاث الموصوفة أعلاه. يجب أن تكون الشفرة جديدة وذات أسنان دقيقة لقطع دقيق. من الطبيعي أن تقطع باستخدام أداة دقيقة (هذه ليست لعنة ، ولكنها مجموعة من المساطر والتركيبات - للغاية الشيء الصحيح. آمل أن أحصل عليه على DR). استبدله بزاوية من الألومنيوم ، بطول 2 متر (مكلف للغاية وقوي) ، وعدد قليل من المشابك. رأيت أماكن منحنية باستخدام بانوراما (فقط من الضروري تغيير سمك الملف حسب نصف قطر الانحناء).

إذا كنت بحاجة إلى تقريب الأطراف ، فأنا أستخدم قاطع الطحن اليدوي. يجب أن يكون القاطع جديدًا (القاطع السيئ يفسد الخشب الرقائقي). أقوم بإجراء عمليات تقريب باستخدام قاطع الطحن على كلا الجانبين. إذا كان القاطع صحيحًا وتم ضبط الأداة بشكل صحيح ، فسيكون تقريب النهاية أنيقًا.

أقوم بمعالجة النهايات أولاً باستخدام مطحنة الحزام (بدءًا بحبيبات 60 ، وانتهاءً بـ 100-120) ، ثم باستخدام ماكينة صنفرة مدارية بعجلة طحن بحبيبات 200. التجميع الأولي باستخدام زوايا الأثاث. ثم أحفر ثقوبًا وأغلقها. بعد ذلك ، أقوم بلف البراغي بالطول المناسب. أقوم بإزالة الزوايا غير الضرورية. يتم ختم جميع المخالفات والثقوب الخاصة بمسامير التنصت الذاتية باستخدام معجون خشبي. بعد التجفيف ، أقوم بالرمل باستخدام المدار. إذا لزم الأمر ، أكرر المعجون. قم بإنهاء الصنفرة والاستعداد للطلاء.

تفضيلاتي: المعجون "PARADE" وغوص السكوبا "Tikkurila" ملون. لقد استخدمت أيضًا دهانات أخرى: على سبيل المثال ، أكريليك للمشعات الملونة.

المفضلة

لوح الأثاث هو نوع معين المواد الخشبية، تم إنشاؤه عن طريق لصق الكتل الخشبية المسطحة القياسية. يتم استخدامه بشكل فعال لإنشاء أنواع مختلفةالتركيبات والطلاء. ليس من الصعب على الإطلاق صنع درع أثاث بيديك في المنزل ، لذلك هذا العمل متاح من أجله تحقيق الذاتكل شخص. التصميمات الناتجة طبيعية وصديقة للبيئة ، وفي نفس الوقت أكثر جاذبية من اللوح أو MDF.

يتضمن إنشاء لوحة أثاث بيديك في المنزل استخدام أنواع مختلفة من الخشب. في أغلب الأحيان ، يتم استخدام خشب البتولا أو البلوط أو الزان أو الحور الرجراج ، وكذلك الصنوبر ومختلف الصنوبريات لهذا الغرض.

كل نوع من الخشب له خصائصه الخاصة ، لذلك ، قبل اتخاذ خيار معين ، يوصى بالبت مسبقًا في ظروف التشغيل التي سيتم بموجبها تطبيق الانكماش الناتج.

غالبًا ما يتم استخدام ألواح الأثاث في الإنشاء أثاث مختلفوالأبواب. تتميز بوجود ضغط داخلي محدد ، لذلك ، في عملية العمل ، يجب على المرء أن يحرص على عدم انتهاك سلامة الهيكل. يمكن أن يؤدي العمل غير الصحيح إلى تشوه المنتج النهائي.

المزايا الرئيسية لألواح الأثاث هي:

• الود البيئي بسبب الاستخدام مكونات طبيعيةوغراء عالي الجودة ؛
• مظهر رائع للأثاث الناتج والهياكل الأخرى ، ولكن هذا ممكن فقط من خلال المعالجة المناسبة للدروع ؛
• عملية عالية ، نظرًا لأن الخشب له بنية متجانسة ، مما يسمح لك باستعادة عناصر الجاذبية المكسورة أو المفقودة ؛
• يعد صنع لوحة أثاث مهمة بسيطة للغاية ، وفي نفس الوقت يتم إنفاق مبلغ صغير من المال على هذه العملية ؛
• الأثاث المصنوع من الألواح متين وجذاب ؛
• لا تحتوي المنتجات على أي تشققات أو تشوهات أخرى ، كما أنها لا تخضع لانكماش كبير.

العامل الرئيسي في الحصول على درع عالي الجودة هو الاختيار المختص للمواد لهذه الأغراض. يبلغ سمك ألواح الأثاث القياسية 2 سم ، لذلك يتم إعداد الفراغات في البداية الحجم الأمثل، فضلا عن وجود السمك المطلوب. نظرًا لأنه من المؤكد أنه سيتعين تسويح الألواح ، ثم صقلها بالرمل ، فيجب شراؤها بهامش ، لذلك يجب أن يكون سمكها 2.5 سم.

في عملية اختيار مادة ما ، يجب أن تركز على نوع الخشب ، وكذلك جودة الألواح. يجب ألا يكون الخشب غير مستوٍ أو ملتوٍ.يجب أن تكون ذات جودة عالية ، ومجففة بشكل صحيح مع عدم وجود أي مناطق فاسدة. لذلك ، قبل الشراء ، يجب عليك فحص اللوحات بعناية. بالإضافة إلى ذلك ، تتم دراسة الوثائق المصاحبة للمادة بالتفصيل.

أدوات المطلوبة

يتم لصق ألواح الأثاث بأيديهم باستخدام الأدوات القياسية. عادة ما تكون متاحة لكل رجل يفضل القيام بالعديد من الأعمال المنزلية بمفرده. لذلك ، يتم تحضير العناصر فقط:

• المسوي للتحضير الأمثل للخشب ؛
• أداة لربط ولصق القضبان الخشبية الفردية ؛
• مطحنة نوع الحزام
• مستوى البناء ، مما يسمح لك بالحصول على دروع متساوية حقًا ؛
• ورق الصنفرة الخشن
• طاحونة مسطحة.

ستكون هذه الأدوات كافية لصنع درع ، لذلك لن تكون هناك حاجة إلى أجهزة أكثر تكلفة.

قواعد التصنيع

بمجرد أن تصبح الأدوات جاهزة تمامًا للعمل المخطط لها ، يبدأ إجراء الإنتاج المباشر. كيف تصنع لوحة أثاث؟ لا تعتبر هذه العملية معقدة للغاية ، ولكن من أجل الاستبعاد الأخطاء المحتملةأو مشاكل ، يوصى بدراسة التعليمات الصحيحة مسبقًا. لهذا ، يتم تنفيذ الخطوات التالية:

• في الأصل ألواح خشبيةمقطعة إلى أشرطة منفصلة مع الحجم الصحيح، ومن المهم إجراء التخفيضات بحيث تكون في زوايا قائمة تمامًا ؛
• لا يُسمح بوجود أي مخالفات أو عيوب أخرى ، لأنه في هذه الحالة لن يكون من الممكن لصق لوحة الأثاث بشكل صحيح ؛
• إذا تم العثور على تشوهات طفيفة ، فيمكن إزالتها باستخدام مسوي تقليدي ؛
• نقطة مهمة في الإنتاج هي مزيج الفراغات التي تم الحصول عليها ، حيث يجب أن تكون متطابقة في الملمس واللون ، وكذلك في المعلمات المهمة الأخرى ؛
• بعد اختيار العناصر ، يتم تمييزها بحيث لا توجد صعوبات أثناء عملية الإلتصاق في موقعها الصحيح.

لكي تكتمل جميع مراحل العملية مع مراعاة الفروق الدقيقة ، يوصى بمشاهدة فيديو التدريب مقدمًا.

نصنع الحانات

نقوم بمعالجة الآلة

نحتفل بكل شريط

تقنية ربط العناصر

بعد تحضير جميع الأشرطة المصنوعة ، يمكنك الانتقال إلى لصقها المباشر ، مما يضمن درعًا عالي الجودة. هذا الإجراءكما تنقسم إلى مراحل متتالية:

• يتم تحديد جهاز يجعل من الممكن لصق القضبان ، ويجب أن يكون متساويًا ، وعادة ما يتم استخدام لوح خشب مضغوط عادي لهذا الغرض ؛
• يتم تثبيت الألواح على طول حواف الورقة ، ويعتمد ارتفاعها على معلمات القضبان المعدة ؛
• يتم وضع القضبان بين هذه الألواح ، ويجب أن تتناسب بشكل مريح مع بعضها البعض ويجب تشكيل نمط جذاب منها ؛
• إذا كانت هناك فجوات ، فيمكن إزالتها بسهولة باستخدام موصل قياسي ؛
• ثم يتم لصق القضبان معًا ، والتي يتم استخدامها من أجلها أنواع مختلفةغراء مخصص للخشب ، ولكن يعتبر استخدام غراء PVA هو الأمثل ؛
• يتم تلطيخ السطح بالكامل المكون من قضبان تمامًا بالغراء ، ومن المهم أن يتم توزيع العامل بالتساوي على السطح ؛
• يتم ضغط العناصر المشحمة بإحكام على بعضها البعض ؛
• على الشرائح ، المثبتة على لوح الألواح الخشبية ، يتم وضع شريحتين أخريين من هذا القبيل ، وبعد ذلك يتم توصيل هذه العناصر بمسامير ذاتية التنصت ، وهذا ضروري لمنع الدرع الناتج من الانحناء ؛
• يتم ترك الفراغ الناتج لمدة ساعة تقريبًا ، وبعد ذلك يتم تحرير الدرع وتركه لمدة يوم.

وبالتالي ، بعد معرفة كيفية لصق العناصر للحصول على لوحة أثاث ، هذه العمليةلا يتطلب جهدا كبيرا. الإجراء سهل التنفيذ بمفردهمونتيجة لذلك ، يتم الحصول على الهياكل التي تُستخدم بفعالية لإنشاء العديد من الأثاث أو الأبواب أو حتى الطلاءات الكاملة ، والتي تتميز ليس فقط بالقوة العالية ، ولكن أيضًا بالموثوقية ، فضلاً عن المظهر الجذاب.

نصلح الشرائح

وضع القضبان

وضع شريحتين إضافيتين

اتركيه ليجف

التشطيب

تصنع الدروع بطريقة لا تكون قوية ومتينة فحسب ، بل إنها جذابة أيضًا. لهذا ، يتم إيلاء الاهتمام للبعض مراحل التشطيبتتكون في معاملة خاصة. لهذا ، يتم تنفيذ الإجراءات التالية:

• يتم تنفيذ إجراءات الطحن الأولية. لهذه الأغراض ، يوصى باستخدام شريط قياسي طاحونة. من الضروري إدخال ورق صنفرة خاص فيه ، ويجب أن يحتوي على كسور كبيرة ، حيث تتم المعالجة الأولية. يسمح لك بإزالة العيوب الكبيرة والاختلافات المتبقية على السطح بعد عملية إنشاء الدرع. من الضروري التصرف بعناية ، ويتم تنفيذ العملية أيضًا في خطوط متسقة ومتساوية ؛
• المعالجة الثانوية - تنطوي على استخدام شقة طاحونة. يضمن إزالة أدنى قطرات ، والمخالفات والعيوب الأخرى الموجودة على سطح لوح الأثاث الخشبي. أيضًا ، بسبب هذه العملية ، تتم إزالة الوبر من السطح. يوصى بترطيب القاعدة مسبقًا بكمية صغيرة من الماء ، ويجب ألا يبدأ الطحن إلا بعد جفاف الهيكل تمامًا.

بعد معالجة جيدة التنفيذ ، يمكن استخدام الدروع الناتجة لإنشاء مجموعة متنوعة من الطاولات أو الأرفف وطاولات السرير وغيرها من الأثاث. يُسمح باستخدامها لتشكيل أبواب أو طلاءات ذات قوة وموثوقية ومتانة عالية.

كما تبين الممارسة ، افعل قطع عالي الجودةاللوح مع طلاء الميلامين المتين صعب للغاية. غالبًا ما تترك الأدوات الخشنة النكات على الجروح. لم يعد بإمكانك تجميع باب أنيق أو رف بمثل هذه العيوب. عادة ما يحدث نشر اللوح في المنزل عندما أعمال الترميمأو صنع الأثاث.

كيف تقطع اللوح دون النكات والرقائق؟

معدات خاصة

بالطبع ، الخيار الأفضل هو استخدام آلة تنسيق خاصة. مع ذلك ، يمكنك الحصول على أي قطع. لكن بالنسبة للاحتياجات الخاصة لا يمكنك شراء مثل هذه الأداة ، ولكن على مصنعتقديم خدمات النشر ، سيكلف هذا الإجراء مال جيد. أكثر طريقة رخيصة - منشار دائري. حتى أن هناك مناشير خاصة للرقائق. لكنها تتطلب أيضًا استخدام أدوات خاصة. ومع ذلك ، ينبغي أن يكون لدى الكثير في الترسانة آلة طحن، والذي سيصلح القطع الخام باستخدام القاطع. إذا كانت لديك خبرة في مثل هذا الجهاز ، فلن يكون من الصعب الحصول على مظهر قطع مرضي.

أدوات مرتجلة

يمكنك قطع اللوح واللوح ، لكن سيكون قطعًا تقريبيًا. قد لا تكون الحواف مستقيمة ، ولكنها جيبية ، وفي أسوأ الحالات ، لن تخرج الحافة بشكل عمودي على السطح الأمامي.

أثناء القطع ، يجب أن تكون مستعدًا لحقيقة أن ملف الصور المقطوعة سيبدأ في "المشي" بسبب الانحناء. تحتاج إلى قطع بهامش 4 مم ، ثم تسوية الحافة.

إن نشر اللوح في المنزل باستخدام بانوراما يقلل من تكوين الرقائق. عند النشر ، تحتاج إلى زيادة السرعة وتقليل التغذية عن طريق ضبط المبادلة على 0. استخدم فقط الملفات الحادة المصممة خصيصًا قطع اللوح. فقط باتباع هذه القواعد يمكنك تحقيق نتيجة جيدة. بعد قطع المؤخرة ، والتي ستكون في الأفق ، يمكنك كسب بعض المال باستخدام ورق الصنفرة. بالإضافة إلى ذلك ، قبل القطع ، كما ذكرنا سابقًا ، تحتاج إلى قطع خط يتم على طوله القطع. لكننا لا نقدم ملفًا على طول هذا الخط ، ولكن بالقرب منه - فلن تلمس الرقائق الحدود التي تحتاجها. في النهاية ، يبقى فقط إنهاء الحواف بورق الصنفرة.

يمكن أن تصل المسافات البادئة من الكفاف إلى 4 مم.ثم تتم إزالة هذه المليمترات القليلة بقاطع أسطواني باستخدام طاحونة كهربائية محمولة باليد مع محمل. يتم توجيه المحمل على طول مستوى طويل مثبت على ظهر الورقة.

بالإضافة إلى ذلك ، إذا كانت الرقائق في منطقة غير عاملة وغير واضحة ، فيمكن إخفاءها بقلم ماركر أو قلم فلوماستر ، متطابقًا مع لونها.

أكثر طريقة غير مرغوب فيها لقطع اللوح- ملف (من الغريب أنه في الكتب المدرسية القديمة يخصص الكثير من المواد لهذه الطريقة). هذا ممكن مع مسوي ، ولكن يفضل أن يكون كهربائيًا وبسكاكين كربيد. ولكن هنا يجب ألا يغيب عن البال أن الغبار من أسفل المسوي سوف ينتشر في جميع أنحاء الغرفة.

والطريقة الأكثر راحة- باستخدام جهاز التوجيه اليدويعلى طول الدليل. يجب أن تكون المؤخرة متساوية وأقل من 90 جرامًا ، ولن يكون هناك رقائق ، وعندما يتم تشغيل المكنسة الكهربائية ، لن يكون هناك غبار تقريبًا.

يوصي الماجستير باستخدام منشارا لمثل هذا الخفض. إذا كان لديك منشار ذو أسنان دقيقة ، فإن الإجراء يكون كما يلي:

1) ارسم خط قطع بسكين.شحذ المنشار قبل بدء العمل. يجب تحريك السكين بضغط قليل حتى يتم تحزيز الطبقة العلوية المصفحة.

2) الصق شريطًا بقاعدة لاصقة على طول خط القطع المقصود.سوف يساعد في الحفاظ على الطبقة الزخرفية من التشقق. يمكنك أيضًا استخدام شريط ورقي.

3) يجب أن تمسك الأداة بزاوية حادة جدًا.في هذه الحالة ، يجب ألا تزيد الزاوية عن 30 درجة - سيؤدي ذلك إلى تقليل احتمالية الرقائق. في عملية القطع ، من الضروري الضغط قليلاً على المنشار. إذا تم العمل باستخدام أداة كهربائية ، مثل بانوراما ، فلن تحتاج إلى التسرع والضغط عليها

4) بعد الانتهاء من النشر ، يمكن تنظيف القطع بملف.لكن في كثير من الحالات ، هذا غير مطلوب ، لأن أسنان المنشار الصغيرة لا تشوه الصفائح. إذا تشكلت حواف ممزقة ، فإن العمل الدقيق باستخدام عرموش سيجلب القطع إلى الشكل المناسب. يجب أن تكون أداة الطحن موجهة نحو المركز من الحافة - وهذا يقلل من الضرر المحتمل للطبقة العليا.

5) شريط لاصق من القشرة يعطي الجمال النهائي للقطع.

بالطبع قطع اللوحفي المنزل لا يعني الجودة المهنية والسرعة العالية. بالنسبة لأولئك الذين هم في عجلة من أمرنا ، يمكننا تقديم اللوح المنشار بمطحنة. يتم استخدام قرص خشبي كعنصر قطع. يتم توصيل شريط باللوح الرقائقي على المشابك بحيث يتم توجيه المطحنة على طوله من أجل قطع متساوٍ. بعد القطع ، تتم معالجة الرقائق المحتملة بنفس المطحنة ، فقط بفوهة مختلفة - للطحن. لكن الخيار الأكثر رقة هو استخدام ورق الصنفرة.

يُعتقد أنه بدون أداة احترافية ، يتم قطع الخشب أو الخشب عالي الجودة مواد الصفائحلا تنفذ. سنتحدث اليوم عن طرق لعمل قطع نظيفة ، حتى بدون رقائق ، بمفردنا وبدون استخدام معدات ومواد استهلاكية باهظة الثمن.

أدوات القطع وآليات عملهم

إذا كنت لا تأخذ في الاعتبار الآلات الثابتة للقطع ، وبدائل صناعة شخصيةليس كثيرا. من بين الأدوات المتاحة ، يمكنك تقديم مناشير دائرية ومنشار بندول ، يشار إليها عادة باسم المناشير المترية والمناشير الكهربائية. من الممكن أيضًا إجراء قطع عالي الجودة بدرجة كافية باستخدام طاحونة زاوية ، يتم تثبيت شفرة المنشار عليها للخشب ذي الأسنان المنتصرة. لكن هذا ليس الخيار الأكثر فاعلية ، وعلاوة على ذلك ، فهو بعيد كل البعد عن أن يكون الخيار الآمن.

في عملية القطع بأي نوع من الأدوات الكهربائية ، تتحرك الهيئات العاملة بشكل كبير السرعه العاليه، وبالتالي تظل آليات المعالجة ، كما كانت ، خلف الكواليس. ومع ذلك ، فإن فهمها هو المفتاح للحصول على ميزة نظيفة وخالية من الشرائح. أبسط مبدأ يكمن وراء تشغيل مناشير البندول. يتم إجراء القطع بالحركة المباشرة لشفرة المنشار ، بينما يعتمد حجم الأجزاء المزالة كليًا على حجم السن والأسلاك الخاصة به.

تظهر الرقائق بسبب عدم تجانس المادة التي تتم معالجتها ، ولا سيما بسبب القشرة الصلبة لمواد الألواح الخشبية أو لأن ألياف الخشب الصلب لها كثافة مختلفة. يمكن أن تتكون الرقائق على جوانب مختلفة من المنتج ، اعتمادًا على شكل السن وقوة التغذية وسرعة حركة الجسم العامل. عند العمل باستخدام بانوراما ، فإن ظهور الرقائق يرجع إما إلى حقيقة أن الأسنان تسحب شظايا كبيرة من الجانب الخطأ ، أو بسبب دفع الطبقة العليا ، حيث لا يتم قطعها ، ولكنها مكسورة شظايا كبيرة.

إن تشغيل أسنان القرص الدائري يشبه من نواحٍ عديدة المنشار ، مع الاستثناء الوحيد المتمثل في أن حركتها موجهة بدقة في اتجاه واحد ، وتتحرك بسرعة عالية جدًا. ومن العوامل المهمة أيضًا اتجاه (زاوية) القوة المطبقة: إذا تحرك المنشار بشكل عمودي تمامًا على السطح ، فإن المنشار الدائري يقطع بزاوية عشوائية ، اعتمادًا على قطر القرص وسمك الجزء . يمكن أن يلعب ذلك في اليدين: يساهم الغمر المائل للسن في قطع أكثر دقة للرقائق ، ولكن على الجانب الخلفي ، نظرًا لحركة حواف القطع على طول الظل ، يمكن أن تنفجر الأجزاء الكبيرة إلى حد ما. بالطبع ، لا يمكن إجراء سوى قطع مستقيم بمنشار دائري.

اختيار شفرات وشفرات المنشار

عند القطع ، فإن النظافة وسرعة المعالجة تعتمدان بشكل عكسي على الكميات. من الجدير بالذكر أن الرقائق الموجودة في القطع ستظهر في أي حال ، لذا فإن المهمة الرئيسية هي تقليل حجمها إلى قيمة يمكن إزالتها بسهولة من خلال المعالجة اللاحقة. سيكون حجم الرقائق أصغر ، وكلما كان حجم السن أصغر والأقرب زاوية مستقيمةحيث تلامس حافة القطع سطح المادة. لتحديد دائري شفرة المنشارهذه هي أهم عاملين من العوامل الثلاثة.

يمكن أن يسمى الثالث مقدار الأسلاك - إزاحة الأسنان المجاورة ، والتي من السهل تحديدها عن طريق ربط المسطرة بها. لضمان قطع نظيف ، يجب أن تكون الأسلاك في حدها الأدنى ، لكن لا تنس أنه في هذه الحالة ، عند محاولة قطع لوح سميك أو لوح من الخشب الرقائقي ، قد يتم تثبيت القرص ببساطة أو ستحترق النهاية من الاحتكاك القوي.

تعد شفرات المنشار الخاصة بمنشار التركيب أكثر تنوعًا. للقطع الخالي من الرقائق ، يتم استخدام سلسلة من شفرات المنشار ، على سبيل المثال ، لدى BOSCH خط من الشفرات يسمى CleanWood. الاختلاف الرئيسي بينهما هو صغر الحجم وعدم وجود اتجاه واضح للأسنان. عادة ما يأخذون النموذج مثلث متساوي الساقينوالقيام بقطع في كلا اتجاهي الحركة.

أيضًا ، تتميز المناشير الخاصة بالقطع النظيف بغياب شبه كامل للأسلاك والاتجاه المعاكس لشحذ الأسنان المجاورة. من أجل ضمان إمكانية قطع مجعد بأسلاك صغيرة ، يكون للملفات عرض صغير جدًا ، مما يجعلها هشة للغاية.

من أجل الانتهاء من قطع مواد الألواح ، تم تصميم الشفرات للعمل معها المنتجات المعدنية. هذه المناشير لها أصغر حجماسنان من اسنان معروفة لذلك يكون الجرح بطيئا لكن بمؤشر جودة اعلى. نظرًا للعرض الكبير للصفائح المعدنية ، لا يمكن إجراء القطع الدقيق إلا بنصف قطر انحناء كبير ، في المتوسط ​​حوالي 60-80 سم.

لاحظ أيضًا أن تبيض الأسنان ، وهو نموذجي للملفات منخفضة الجودة ذات "الأميال" من 3-5 أمتار ، يؤدي أيضًا إلى تكوين رقائق. لذلك ، لا تكن بخيلًا عند شراء المواد الاستهلاكية إذا كانت جودة المعالجة مهمة حقًا بالنسبة لك.

تقنية Zero Gap

غالبًا ما يستخدم سادة النجارة مبدأ وضع اللمسات الأخيرة على النعل أداة قطع، والتي تتمثل في تقليل الفجوة بين جسم العمل ووسادة الضغط. يكاد يكون هذا مضمونًا للقضاء على تأثير "كسر" القشرة في الطبقة العليامادة.

يتم تحقيق خلوص صفري عن طريق تثبيت لوحة التراكب على نعل دعم الأداة. تحتوي الوسادة على فتحة ضيقة واحدة فقط (أو فتحة) تلائم جسم القطع بإحكام. لهذا السبب ، حتى مع وجود قوة تغذية كبيرة ، فإن الأسنان مضمونة لقطع الرقائق الصغيرة ، وليس تحويل الرقائق في الطبقة العليا من الجزء.

عند استخدام التراكبات ، من المهم جدًا ألا تخدش أو تتلف سطح الجزء. لذلك ، غالبًا ما تكون مصنوعة من مادة أقل صلابة من المادة المعالجة ، على سبيل المثال ، MDF أو دريوال. لسوء الحظ ، لا تكفي هذه البطانة لفترة طويلة ، ولهذا السبب يجب تغييرها كل 4-5 أمتار من القطع.

يمكن تصنيع الوسادات الأكثر متانة من البلاستيك الصفائح (PVC ، الفلوروبلاستيك) ، الألياف الزجاجية أو المعدن. في الحالة الأخيرة ، يجب أن يكون سطح الوسادة مصقولًا بعناية ويجب استخدام معادن ناعمة مثل الألومنيوم أو دورالومين لتقليل الاهتزاز.

استخدام الأشرطة اللاصقة

وفقًا لنفس المبدأ ، يمكنك حماية الجانب الخلفي للمادة المقطوعة. يجب لصق شريط على طول خط القطع ، مما يحمي من سحب الأجزاء الكبيرة. يُعد لصق الأسطح إحدى الطرق القليلة لضمان نظافة القطع المجعد بمنشار بانوراما كهربائي. لسوء الحظ ، شريط التقنيع غير مناسب لهذا الغرض. بأفضل طريقةبسبب قوتها المنخفضة.

يمكن الحصول على أفضل قطع جودة عن طريق لصق الألومنيوم أو عززت الألياف الزجاجيةشريط. يجب أن يكون عريضًا بدرجة كافية لتغطية 15-20 مم على كل جانب من خط القطع. كثافة الملصق مهمة أيضًا: يجب ضغط الشريط جيدًا بقطعة قماش جافة وتجنب التجاعيد بأي وسيلة.

يجب تجنب الأشرطة التي تحتوي على مادة لاصقة شديدة التحمل. في عملية التمزيق ، يمكنهم حمل الألياف الصغيرة وشظايا السطح الرقائقي ، التي تم تشريحها بواسطة شقوق صغيرة تتشكل أثناء القطع. انتبه أيضًا إلى مدى سهولة إزالة علامات الغراء وما إذا كان اللاصق به التصاق كافٍ للعمل مع المواد الخشنة مثل الخشب الرقائقي غير المصقول أو OSB.

توفير قطع نظيف تمامًا

بالنسبة لمعظم الأجزاء ، يكفي تقليل حجم الرقاقة إلى 0.2-0.5 مم. مثل هذه المخالفات الصغيرة للحافة المقطوعة ليست ملفتة للنظر ، إذا رغبت في ذلك ، يمكن إزالتها بسهولة عن طريق الشطب بقضيب الصنفرة أو تلطيخها بقلم رصاص مصحح من الشمع. طحن الحواف ممكن أيضا ورق زجاجإذا تم إعطاء بدل كافٍ عند القطع.

ومع ذلك ، حتى في المنزل ، من الممكن تحقيق جودة قطع مماثلة لتلك الخاصة بمنشار اللوحة مع قرصين عاليي السرعة. هذا ممكن فقط عندما تتحرك الأداة على طول سكة التوجيه ، في الحالات القصوى - على طول شريط التوقف المؤقت.

تحتاج أولاً إلى عمل شقين بعمق حوالي 0.5 مم على جانبي الجزء للإشارة إلى سمك القطع. على طول حواف خط القطع ، تحتاج إلى خدش أخاديد تحت مسطرة متساوية. يتم ذلك إما بسكين حذاء مقطع أو مائل (للألواح الخشبية والخشب غير المطلي) ، أو باستخدام مثقاب شحذ حاد أو إزميل (للمواد المصفحة).

يجب أن يكون عمق الأخاديد على الأقل نصف سماكة الطبقة الخارجية ، وهو أمر غير متجانس فيما يتعلق بالجسم الرئيسي للمادة. تتطلب هذه الطريقة دقة عالية في مطابقة الأخاديد وخط القطع ، ولكن هذه هي الطريقة الوحيدة لضمان نهاية قطع متساوية تمامًا ولا تتطلب معالجة إضافية.