أرضيات البوليمر: طلاءات ذاتية التسوية، تقنية ذراع التسوية، صب أرضيات PUR، كيفية صنع البوليمر السائل. كل ما تريد معرفته عن أرضيات البوليمر: تحليل الفروق الدقيقة في تقنية التسوية الذاتية كيفية صنع أرضية بوليمر فوروس

في مؤخراأصبحت تقنية تطبيق أغطية الأرضيات البوليمرية ذات شعبية متزايدة. الاسم الثاني للتكنولوجيا هو أرضية التسوية الذاتية. وهذا ما يفسر جزئيا تكنولوجيا التصنيع. لا يتم تركيب التركيبة النهائية، ولكن يتم سكبها على سطح الأرضية المجهز.

أرضيات البوليمر

أرضيات البوليمر ذاتية التسوية لا تحتوي على أسمنت. يؤدي هذا إلى تسريع عملية التثبيت بشكل ملحوظ. يتكون خليط البوليمر من مرحلتين، وفي بعض الحالات ثلاث مراحل.

أساس الخليط هو الأكريليك أو البوليستر أو الإيبوكسي. الأكثر مقاومة للضرر الخارجي هي الخلطات التي تحتوي على الايبوكسي.

يتضمن الخليط بالإضافة إلى المكون الرئيسي العناصر التالية:

• مقوي
• رقائق الجرانيت أو الحصى.
• أصباغ ملونة.

مزايا طلاء البوليمر

دعونا نفكر في المزايا الرئيسية لهذا النوع من الطلاء:

• فترة بلمرة قصيرة
• مستوى عال من المرونة.
• مقاومة درجات الحرارة المنخفضة.
• مستوى عال من مقاومة التآكل.
• عمر خدمة طويل
• سهولة الاستعمال؛
• السلامة على صحة الإنسان؛
• المظهر الجمالي
• مجموعة متنوعة من القوام والظلال.
• إمكانية تركيب طلاء ثلاثي الأبعاد.

عيوب التكنولوجيا

عند الحديث عن أغطية الأرضيات البوليمرية، من المستحيل عدم ملاحظة عيوبها المتأصلة:

• ارتفاع تكلفة المواد.
• تعقيد التثبيت
• ارتفاع تكلفة أعمال التركيب.
• عند تثبيت طلاءات البوليمر على أساس جديد، من الضروري الانتظار لمدة شهر على الأقل قبل التثبيت؛
• ضيق البخار
• عند تثبيت الطلاء على قاعدة أسمنتية، من الضروري تطبيق طبقة إضافية مواد العزل المائي. وإلا قد يتلف الطلاء بسبب اختراق الأبخرة للخرسانة.

الخصائص

تتميز أرضيات البوليمر بالخصائص التالية:

1. يضمن عدم وجود طبقات متصلة مستوى عالٍ من النظافة. الطلاء سهل التنظيف سواء كان رطبًا أو جافًا. تقنية سلسة تمنع انتشار الحشرات داخل المنزل. المادة لا تمتص الرطوبة وتحتفظ بمظهرها الجمالي لفترة طويلة. فترة طويلةوقت.
2. مستوى عال من المقاومة للمواد الكيميائية المختلفة. المحاليل القلوية والحمضية ليست قادرة على تدمير الطلاء النهائي.
3. الكثير من التعديلات. يمكن تحقيق أي نتيجة نهائية مظهرالأسطح. يمكن أن يكون الطلاء ناعمًا أو خشنًا.
4. تنوع مجال اللون. إمكانية إنشاء تصميم طلاء فريد من نوعه. تحظى تقنية الطباعة ثلاثية الأبعاد بشعبية كبيرة أيضًا.
5. مستوى عال من القوة. بفضل البوليمرات الموجودة في الخليط، من الممكن تحقيق قوة مساوية للقوة قاعدة ملموسة.
6. مستوى عال من المرونة. بفضل هذا، لا يتعرض السطح للضرر الخارجي.
7. المادة لا تدعم الاحتراق.
8. متانة. إذا اتبعت القواعد الأساسية لرعاية الطلاء، فيمكنك تحقيق عمر خدمة طويل.

الأنواع الرئيسية لطلاءات البوليمر

يتم تطبيق أرضيات البوليمر افعلها بنفسك باستخدام تقنيتين رئيسيتين:

1. طلاء رقيق. لا يتجاوز سمك الخليط المطبق 0.35 ملم. هذه التكنولوجيامناسب للاستخدام في الغرف القياسية ذات مستوى متوسط ​​من الحمل على سطح الأرض. يمكن استخدام الخليط كطلاء نهائي أو طبقة تحت خليط مانع لتسرب المياه.
2. طلاء تعبئة عالي. متوسط ​​سمكها يمكن أن يصل إلى 4 ملم. هذه التكنولوجيا مخصصة لتركيب الطلاءات في المباني ذات زيادة المستوىتحميل على الأرض. لديها مستوى عال من المتانة والقوة. ممكن خيارات مختلفةزخرفة السطح باستخدام شوائب إضافية.

أعمال التركيب

للتعرف بشكل كامل على كيفية صنع أرضيات البوليمر، تحتاج إلى دراسة المراحل الرئيسية للعمل:

1. إعداد المواد للعمل.
2. معالجة سطح القاعدة.
3. تحضير الأرضية.
4. طلاء نهائي.

تحضير المواد للعمل

يتم تنفيذ العمل باستخدام الأدوات المعدنية. لتجنب الضرر طلاء البوليمريوصى بنقعها مسبقًا في محلول الأسيتون لمدة 6 ساعات.

أثناء التثبيت، يجب أيضًا ترطيب الأسطوانة في محلول الأسيتون كلما كان ذلك ممكنًا. هذا سيمنع بلمرة الخليط المتبقي على الأسطوانة.

ملحوظة! يتم تنفيذ العمل فقط باستخدام الأدوات الجافة. من غير المقبول استخدام تلك الملوثة.

لتثبيت أرضية التسوية الذاتية، ستحتاج إلى الأدوات التالية:

• بكرة بلاستيكية
• دلو؛
• ملعقة الرسم؛
• قاعدة؛
• أحذية بنعال متخصصة؛
• خلاط؛
• ممسحة - يضبط مستوى سمك الطلاء؛
• مرافق الحماية الشخصية- يتم تنفيذ العمل ب مواد سامة. لذلك، أثناء التثبيت، تأكد من استخدام القفازات الواقية وقناع الجهاز التنفسي؛
• مكنسة كهربائية.

المعالجة السطحية للركيزة

قبل أن تبدأ، يجب عليك أولا إعداد قاعدة الأرضية. يجب أن تكون مستوية وخالية من الرقائق والشقوق.

يمكن تطبيق طلاء البوليمر على أي نوع من الركيزة. ومع ذلك، قبل تطبيقه، لا بد من إعداد السطح للعمل.

بادئ ذي بدء، يجب عليك التحقق من توازن الطلاء. للقيام بذلك تحتاج إلى استخدام المستوى.

ملحوظة! يجب ألا تتجاوز الانحرافات عن المستوى 4 مم.

تعتمد ميزات العلاج على نوع سطح الأرض.

1. العمل بقاعدة خشبية. تنظيف السطح، والتحقق من الرطوبة. يجب إزالة الألواح والطلاء والبقع. يجب أن يكون السطح غطى بالرمل. تتم إزالة الغبار والأوساخ باستخدام المكنسة الكهربائية. لمنع تلف سطح البوليمر، من الضروري تطبيق طبقة من الممله على السطح الخشبي. سيمنع الضرر الناتج عن التشوهات الطبيعية للسطح الخشبي بسبب اختلافات درجات الحرارة. لا ينصح بصب خليط الحشو في طبقة رقيقة جدًا.
2. العمل مع سطح خرساني. يجب تسوية الأرضية وتنظيفها من الغبار والطلاء والأوساخ ثم صقل السطح أيضًا. إذا تعرضت القاعدة لأضرار بالغة، فمن المستحسن وضع قاعدة جديدة في الأعلى. في هذه الحالة، يتم تطبيق خليط البوليمر بعد 3 أسابيع من اكتمال تركيب ذراع التسوية الجديد.
3. العمل مع الأسطح الخزفية. من الضروري التحقق من قوة الطلاء. للقيام بذلك، يتم استغلال كل البلاط. إذا كان الصوت الناتج يرن، فيجب إزالة البلاط. يجب تجهيز المكان وتغطيته بطبقة من المعجون. ثم يتم إزالة الشحوم من السطح وتجهيزه.
4. يعمل مع سطح معدني. تنظيف القاعدة. إزالة بقع الطلاء والشحوم والزيوت. إزالة الشحوم. إزالة آثار التآكل والصدأ عن طريق الصنفرة.

فتيلة الكلمة

قبل التطبيق خليط البوليمرسطح الأرض معبأ. يجب أن تكون القاعدة جافة وخالية من الغبار. يتم إجراء التحضير بعد ساعتين من إجراء إزالة الغبار.

يتم تنفيذ التمهيدي باستخدام خليط خاص - التشريب. يتم تطبيقه على القاعدة باستخدام الأسطوانة. سوف يعمل التمهيدي على تحسين التصاق خليط البوليمر بسطح الأرض. يتم تطبيق التشريب في طبقة واحدة عند العمل بقاعدة معدنية، في 2-3 طبقات عند العمل مع أنواع أخرى من القواعد. يتم تطبيق كل طبقة لاحقة فقط بعد بلمرة الطبقة السابقة.

المعجون

بعد تجهيز سطح الأرض، من الضروري إعطائه التوازن باستخدام المعجون. في هذه الحالة، سيتم تصحيح الشقوق والمخالفات الموجودة.

من الضروري البدء في تطبيق محلول البوليمر بعد 24 ساعة على الأقل من تحضير السطح.

يجب أن يبدأ العمل من الزاوية الأبعد للغرفة، ويتحرك تدريجياً نحو الباب الأمامي. للتأكد من عدم وجود هواء متبقي في المحلول المطبق، يجب معالجته باستخدام أسطوانة إبرة.

يتم تطبيق الخليط في الشرائط. لسهولة التطبيق، يمكنك استخدام خرطوم خاص. يتم تسوية السائل باستخدام ممسحة. بعد ذلك، تحتاج إلى ضغط الطبقة باستخدام أسطوانة خاصة. يتم تنفيذ العمل في الأحذية ذات النعال المعدنية المرصعة.

طلاء نهائي

بعد تطبيق الطبقة الأساسية للخليط، يجب أن تبدأ في معالجة السطح بالطبقة النهائية.

تتم المعالجة النهائية بعد 48 ساعة من صب محلول البوليمر. يمكن استخدامه كخليط نهائي ورنيش البولي يوريثين. يعمل على تحسين جودة خليط البوليمر ويضيف لمعانًا إلى سطح الأرض.

سيؤدي تطبيق الطلاء النهائي إلى إطالة عمر خدمة أرضية التسوية الذاتية بشكل كبير. يجب أن يتم تطبيق الورنيش في طبقتين على الأقل. بعد تطبيق كل واحد منهم، يجب أن تسمح لمدة ساعة واحدة على الأقل حتى يجف.

ملحوظة! أرضية التسوية الذاتية جاهزة للاستخدام في موعد لا يتجاوز يومين بعد جفاف الطلاء النهائي. إذا كان من المتوقع زيادة مستوى الحمل على سطح الأرض، فيجب زيادة فترة البلمرة إلى أسبوع واحد.

طلاء أكثر حداثة ومتواضعًا من أرضيات التسوية الذاتية البوليمرية البناء الحديثمن الصعب جدًا العثور عليه. وقد تم اختبار هذه التكنولوجيا بنجاح في المنشآت الصناعية ووصلت إلى القطاع الخاص.

تتطلب العملية العامة لتركيبها معرفة تكنولوجيا العمل والامتثال لاحتياطات السلامة والعناية عند خلط المكونات.

الخصائص التقنية وميزات الطلاء

أرضيات البوليمر ذاتية التسوية عبارة عن طلاء نهائي حديث يعتمد على مركبات البوليمر التي تزود المادة النهائية بعدد من الخصائص الفريدة. إن استخدام البوليمرات في البناء ليس من غير المألوف، ولكن إدراجها في التركيبات السائلة والسائبة هو الذي جعل من الممكن زيادة القوة والتأثير والصفات الزخرفية بشكل كبير.

من بين مزايا أرضيات البوليمر يمكن تسليط الضوء على عمر الخدمة الطويل التثبيت الصحيحوالامتثال لقواعد الاستخدام، أكثر من 15-20 سنة. الطلاء مقاوم لدرجات الحرارة العالية والمنخفضة والمواد الكيميائية والمذيبات المختلفة.

أثناء التآكل، لا تنتج أرضية البوليمر غبارًا ولا تنبعث منها مواد ضارة ولا تتعرض للاحتراق أو انتقال اللهب المكشوف. مرونة بعض الأنواع تسمح باستخدام مثل هذه الأرضيات في الصناعات والأماكن التي يوجد فيها خطر سقوط الأشياء الثقيلة. تسمح النظافة والود البيئي وسهولة التنظيف والصيانة بتثبيته بنجاح في المؤسسات الطبية ومؤسسات الأطفال وفي الصناعات المنزلية والغذائية.

يمكن أن يكون لقاعدة البوليمر سطح لامع ولامع، أو غير لامع أو ملون تمامًا.

إن صلابة وغياب اللحامات عند تركيب أرضيات البوليمر ذاتية التسوية تقضي على تكوين الفطريات الضارة وتغلغل الرطوبة تحت الطلاء. بعد التمديد والبلمرة، تكون الأرضية مناسبة تمامًا للتنظيف الآلي باستخدام أي منظفات.

وتشمل عيوب هذا الطابق تكنولوجيا بنائه، أو بالأحرى الالتزام الصارم بجميع المراحل التكنولوجية. يجب إجراء مراقبة الجودة مع كل دفعة وصب الخليط السائل. العيب الرئيسي– هذا هو عدم إمكانية الإصلاح المعقول.

وهذا هو، لتنفيذ تجديد جزئيالتغطية الخارجية أقل احتمالا، ولكن لإزالة جميع الشقوق والخدوش سوف تحتاج إلى تفكيك وملء أرضية جديدة.

أنواع الطلاء واختيار التركيبة للقطاع الخاص

يعتمد التصنيف العام للأرضيات القائمة على البوليمر على نوع الطلاء أو تركيبته. تحدد المادة الموجودة في التركيبة إلى حد كبير قوة ومرونة وخصائص مقاومة التآكل للأرضية بعد صبها.

الأنواع الرئيسية للتركيبات المستخدمة للأرضيات

تنقسم أرضيات البوليمر ذاتية التسوية إلى الأنواع التالية:

1. الإيبوكسي هو النوع التقليدي والأكثر شيوعًا من أرضيات التسوية الذاتية. يتم الحصول على الحل النهائي عن طريق خلط مكونين - قاعدة إيبوكسي ملونة مع مادة مقوية. أرضيات الإيبوكسي متينة للغاية ومقاومة للرطوبة ودرجة الحرارة.
2. البولي يوريثين عبارة عن أرضية ذات مرونة عالية، ومقاومة للتآكل، وقوة شد وتأثير عالية. يستخدم بشكل أساسي للتركيب في مناطق الإنتاج والأماكن التي يزيد فيها خطر تلف القاعدة. وفي بعض الحالات من الممكن تثبيته على سطح خشبي أو قاعدة مصنوعة من الأرضيات الخشبية.
3. إيبوكسي يوريتان هو طلاء يجمع بين الصفات المفيدة لنوعين رئيسيين. تتميز بمقاومة عالية للتآكل وتستخدم بشكل أساسي في وضع مسارات المشاة وطرق النقل وما إلى ذلك.
4. الأسمنت والبولي يوريثين - يستخدم في المناطق التي يمكن فيها التعرض لبيئات عدوانية على شكل مواد كيميائية أو درجات حرارة عالية أو بخار. هيكل الأرضية يحمي السطح بشكل فعال، ويمنع المواد من تدمير القاعدة الداعمة.
5. ميثيل ميثاكريلات هو النوع الأكثر متانة ومقاومة للصقيع. يتم استخدامه لتركيب أرضيات ذاتية التسوية في الأماكن المفتوحة وفي الأماكن التي تكثر فيها الأمطار والمهيجات الطبيعية. لديها تقنية وضع معقدة وبلمرة سريعة.

اعتمادًا على الطبقة الخارجية، يمكن أن يكون لطلاء البوليمر سطح غير لامع أو لامع أو شفاف أو خشن أو مزخرف. ربما مزيج من سطح شفاف لامع أو خشن غير لامع.

للتركيب في الشقق والمنازل الخاصة، عادة ما يتم استخدام إيبوكسي البوليمر. تلبي القطارات بشكل كامل متطلبات الحمولة المتولدة وكثافة حركة المرور المحتملة والتكلفة.

اختيار أرضية البوليمر والتكاليف المحتملة

عند اختيار غطاء أرضيات بوليمر، يجب أن تأخذ في الاعتبار الخصائص التقنية للغرفة، ونوع الطلاء الخرساني، ومستوى الرطوبة وخصائص القوة المطلوبة.

على سبيل المثال، تعد أرضية التسوية الذاتية البوليمرية المزخرفة على قاعدة إيبوكسي أكثر ملاءمة للحمام أو المرحاض أو المرآب أو موقف السيارات المغطى بالقرب من المنزل، أي للغرف ذات الرطوبة العالية والتعرض المحتمل للمواد الكيميائية.

للتثبيت في ورشة عمل أو ملعب بالقرب من المنزل، من الأفضل اختيار الحلول القائمة على مادة البولي يوريثين، لأن هذا التركيب بعد التصلب يتواءم بشكل أفضل مع أحمال الصدمات والتعرض للأشعة فوق البنفسجية.

مجموعة كاملة من المنتجات لإعداد أرضية التسوية الذاتية من مصنع محلي

إذا اعتمدنا مقارنتنا على مصنع محلي أو أجنبي، فيجب علينا أولاً التركيز على نسبة السعر/الجودة. لن يجادل أحد بأن معظم الشركات الأجنبية تقدم منتجات ذات جودة أعلى، ولكن أسعار تركيباتها على مستوى مختلف تماما.

تنتج الشركات المصنعة المحلية، على سبيل المثال "KrasKo" أو "TeoKhim"، خلائط تنافسية للغاية أثبتت نفسها فقط مع الجانب الأفضل. من حيث نسبة السعر إلى الجودة، فإن تكوين هذه الشركات أكثر ربحية، حيث أن التشغيل للأغراض الخاصة لا يعني إنشاء مثل هذه الأحمال الثقيلة التي يمكن أن تتحملها هذه الأرضيات.

تكلفة كلا النوعين من أرضيات البوليمر ذاتية التسوية هي نفسها تقريبًا وتعتمد بشكل أكبر على تقنية الصب وسمك وطريقة بناء الطبقة الأساسية والتركيبات اللازمة لإعداد القاعدة.

في المتوسط، يكون استهلاك أرضية التسوية الذاتية من البوليمر لكل 1 م2 في حدود 300-500 جم للطبقة الأساسية، و1.2-1.7 كجم لطبقة التسوية والطبقة المواجهة. هذا الاستهلاك صالح لسمك 1 مم عند تطبيقه على قاعدة خرسانية معالجة بالبادئات.

تركيبة من مادة البولي يوريثين المكونة من عنصرين من شركة روسية

للمقارنة، قمنا بجمع البيانات في جدول يوضح تقريبًا نسبة السعر لأرضيات التسوية الذاتية لكلا النوعين من شركات مصنعة مختلفة.

التحضير العام للسطح والأدوات اللازمة

تتكون التقنية العامة لصب وتركيب أرضيات البوليمر ذاتية التسوية من إعداد القاعدة الحاملة والتحقق من جودتها ومعالجة السطح باستخدام مادة أولية وتطبيق قاعدة أو طبقة أساسية وصب وتسوية الطلاء النهائي.

بالنسبة لحشو الشقوق والدرزات وغيرها من الأضرار العميقة، من الأفضل استخدام الخلائط الموصى بها فقط من الشركة المصنعة

ستتضمن الإجراءات التحضيرية للعمل مع القاعدة الخطوات التالية:

• إزالة الكسوة القديمة وتشطيب الأرضيات؛
• إزالة مخلفات البناء وإزالة الأوساخ والغبار.
• إزالة أضرار فادحةالرصيف الخرساني والشقوق العميقة.

تفكيك زخرفة قديمةيتم تنفيذها باستخدام أدوات يدويةوالإكسسوارات المفيدة. يتم جمع مخلفات البناء في أكياس سميكة ونقلها إلى مكب النفايات. في حضور بقع دهنية، قطرات من الطلاء أو الزيت، استخدم المذيبات وقم بإزالة الترهل بعناية.

للقيام بمزيد من العمل وتثبيت أرضيات البوليمر ذاتية التسوية بيديك، ستحتاج إلى التحقق من القاعدة لدرجة الرطوبة في الخرسانة، والتحقق من قوتها وإجراء فحص بصري بحثًا عن أضرار جسيمة.

يتم فحص مستوى الرطوبة أو محتوى الرطوبة المتبقي للخرسانة بالنسبة إلى قدد التسوية الجديدة معدات خاصة. إذا كان غائبا، يمكن إجراء الفحص بطريقة بسيطة– يتم لصق مادة البولي إيثيلين على سطح القاعدة الخرسانية.

تستخدم أحذية الطلاء لحرية الحركة من خلال المحاليل السائلة

إذا استقرت الرطوبة على الفيلم بعد يوم وكانت الأرضية مبللة، فمن الضروري تجفيف السطح لبعض الوقت وتكرار الاختبار. بخلاف ذلك، يمكنك التحقق من القوة باستخدام مقياس الصلابة وإجراء الفحص.

في حالة وجود شقوق عميقة وحفر وحفر، يتم تنظيفها وتجهيزها وحشوها بمعجون من الشركة المصنعة لطلاء البوليمر ذاتي التسوية أو بتركيبة وفقًا لتوصياتها.

المرحلة النهائية من الإعداد هي التحقق من مستوى الاختلافات. يمكن القيام بذلك باستخدام مستوى الفقاعة العادي مع العلامات المناسبة. الانحرافات المسموح بهايجب ألا يتجاوز 2-3 ملم لكل 2-2.5 متر من السطح. تتم الإشارة إلى قيمة أكثر دقة على عبوة أرضية البوليمر.

أداة لتوزيع الملاط على سطح القاعدة

لتنفيذ المزيد من أعمال التشطيب، ستحتاج إلى إعداد بكرتين نظيفتين مع كومة من 12-16 مم، وأحذية طلاء وبكرة إبرة، وممسحة معدنية وملعقة فولاذية يصل عرضها إلى نصف متر. عند عجن المكونات وخلطها، يوصى باستخدام مثقاب مع ملحق أو خلاط بقوة لا تقل عن 1 كيلو واط.

كحماية شخصية، من الضروري استخدام القفازات ونظارات البناء والزي الرسمي. بالنسبة لبعض الأرضيات، سيكون من الضروري استخدام جهاز التنفس الصناعي، لأنه يحتوي على مكونات متطايرة تتبخر أثناء البلمرة.

التسلسل العام للمخاليط المكونة من عنصرين

سيتطلب تنفيذ المزيد من العمل على تطبيق الطلاء التمهيدي والطلاء بيديك إعداد منطقة العمل حيث سيتم تنفيذ الخلط وإعداد المحلول.

من الأفضل تغطية سطح الأرض بغلاف بلاستيكي، وإعداد ملابس واقية ومذيب في حالة ملامسة الخليط السائل لجلدك أو انسكابه.

من المستحسن أن يعهد بإعداد الخليط إلى شخص منفصل يقوم بخلط المكونات بينما يقوم شخص آخر بتطبيق الخليط وتسويته.

أرضيات ذاتية التسوية من البوليمر افعلها بنفسك - تحضير وتطبيق طبقة أساسية

يتم تصنيع أرضيات التسوية الذاتية من البوليمر باستخدام التقنية التالية:

قد يكون لتقنية تركيب الأرضيات مظهر مختلف قليلاً عند استخدام الحلول التي تتضمن استخدام رمل الكوارتز والتطبيق أكثرطبقات أو وضع العناصر الزخرفية.

على سبيل المثال، تتضمن بعض التركيبات رش السطح بالرمال النقية بالفعل في مرحلة تحضير القاعدة. والبعض الآخر قد يحتوي على خطوة صنفرة إضافية لتحسين الالتصاق، وما إلى ذلك.

يحاول معظم أصحاب المنازل الذين يخططون للتجديدات أو تركيبات الأرضيات التركيز على التقنيات الحديثة وحلول التصميم الأكثر شيوعًا. في كثير من الأحيان، في عملية اختيار غطاء الأرضية، يتعين على المرء أن يواجه عددًا من الصعوبات، حيث أن المادة الحديثة لإنهاء الأرضية يجب أن تلبي العديد من الخصائص وتكون مناسبة حتى في الغرف التي سيخضع فيها غطاء الأرضية لمجموعة كاملة " تأثيرات مؤذية- من المواد الكيميائية إلى المواد الكاشطة دون أن تفقد خصائصها الزخرفية والصحية. يتم تلبية جميع هذه المتطلبات من خلال غطاء أرضيات بوليمر يحظى بشعبية كبيرة في العصر الحديث مواقع البناءوتتميز بخصائص الأداء العالي. أرضيات البوليمر، وتسمى أيضًا مشمع سائل، عبارة عن أغطية أرضية من البوليمر ذات تشطيب سلس يتم تطبيقها على قاعدة خرسانية أو ذراع التسوية الأسمنتية أو الرملية أو بلاط السيراميك أو الأرضية الخشبية. تتميز أرضيات البوليمر، كونها غطاء أرضي حديث عالي التقنية، بجميع الخصائص التي لا تتميز بها الخرسانة أو المشمع أو بلاط السيراميك وهي ذات صلة بالمرحلة الحالية من تطوير التصميم. على الرغم من حقيقة أن أرضيات البوليمر سابقًا كانت تُعتبر فقط في سياق المباني الصناعية، إلا أنها اليوم بفضل استخدامها في عملية إنتاجها التقنيات الحديثةلقد أصبحت ذات صلة بالمباني السكنية. نظرًا لأهمية أرضيات البوليمر، ستناقش هذه المقالة أصنافها الرئيسية وخصائصها الموجزة بالإضافة إلى مزاياها وعيوبها.

أنواع أرضيات التسوية الذاتية: وصف موجز

الطلاءات المعدنية ذاتية التسوية

تم شرح الطلب على أرضيات التسوية الذاتية جزئيًا خيارات واسعةأصنافها المعروضة في سوق البناء. تقدم الشركات المصنعة الحديثة نوعين رئيسيين من طلاء التسوية الذاتية: المعدنية والبوليمر. طلاء التسوية الذاتية المعدنية هو خليط الاسمنت، مع استكماله بعدد من الحشوات التي تحدد إلى حد كبير خصائص أدائه. أرضيات التسوية الذاتية المعدنية عبارة عن تركيبة تسوية تستخدم لتحضير السطح مباشرة قبل وضع بلاط السيراميك والمشمع والصفائح وأغطية الأرضيات الأخرى.

هناك ثلاثة أنواع من المخاليط المعدنية:

• خليط أساسي مصمم للتسوية الأولية للأسطح الخرسانية والأسمنتية بمنحدرات تصل إلى 80 ملم. إن تسوية السطح بالخليط الأساسي ليست نهائية، لأنه من الضروري إجراء تعديلات إضافية باستخدام الخلطات للطبقة الوسطى؛
• يستخدم الخليط الأوسط كتركيبة أساسية لتسوية الأسطح التي تتميز بانحدارات لا تزيد عن 30 مم؛
• خليط التشطيب مخصص للتسوية النهائية للقواعد التي توضع عليها الأرضيات.

طلاءات البوليمر ذاتية التسوية

هناك نوع آخر من أرضيات التسوية الذاتية لا يقل شعبية - طلاءات البوليمر. وتتميز باستخدامها الأساسي في المباني التي يتم فيها وضع متطلبات متزايدة على أغطية الأرضيات، مثل مقاومة التأثيرات الميكانيكية والكيميائية، وعدم الميل إلى التآكل والسلامة البيئية. هناك العديد من التصنيفات الحالية لطلاءات البوليمر التي تجمع أنواع طلاءات البوليمر وفقًا لخاصية معينة. في أغلب الأحيان، يتم تصنيف طلاءات البوليمر مع الأخذ بعين الاعتبار:

• المكون الموثق المستخدم في الخليط؛
• درجة الملء وسمك المادة.

دعونا نلقي نظرة على الأنواع الرئيسية لطلاءات البوليمر للأرضيات الخرسانية.

وفقًا لمكون الموثق المستخدم، يتم تمييز الأنواع التالية من طلاء البوليمر:

• طلاء بوليمر الايبوكسيتتميز الأرضية بمقاومة الرطوبة والقوة العالية ومقاومة التأثيرات الميكانيكية والكيميائية للأحماض والقلويات والزيوت، والتي لا يمكن أن تتباهى بها كل أغطية الأرضيات. إن استخدام طلاء الإيبوكسي مناسب فقط في الأماكن المغلقة حيث يتم تحديد متطلبات صحية وصحية معينة. وفيها يتم تهيئة الظروف للتعرض المكثف للأحمال الميكانيكية والسوائل العدوانية.
• مخاليط الايبوكسي يوريتانوالتي لا يجوز استخدامها إلا في المناطق التي تتميز بحركة مرور كثيفة، مثل الأرصفة ومواقف السيارات. كونها مركبات عالية القوة ومقاومة للتآكل، فإنها تحتفظ بمرونتها طوال فترة التشغيل بأكملها؛
• طلاء البولي يوريثين التسوية الذاتيةتتميز بمقاومة التآكل العالية، ومقاومة درجات الحرارة العالية والمواد الكيميائية، مما يؤدي إلى عمر طلاء طويل يصل إلى 20 عامًا. من السمات المميزة لأرضيات البولي يوريثين نعومتها وقلة طبقاتها، والتي بفضلها لن تتحول أبدًا إلى مجمع غبار. هذا هو المبدأ الرئيسي لجمالياتهم العالية. مع الأخذ في الاعتبار هذه الميزات، تجدر الإشارة إلى أن أرضيات التسوية الذاتية من مادة البولي يوريثين تعد خيارًا مثاليًا للغرف التي تتميز بحمل الاهتزاز المستمر وحركة الأرضية، فضلاً عن التأثيرات الكاشطة المتكررة على غطاء الأرضية؛
• طلاء ميثيل ميتاكريليتتتميز بأقل شعبية، وذلك بسبب الصعوبات التي تنشأ أثناء تركيبها. على الرغم من أن طلاء ميثاكريلات الميثيل يتميز بالحد الأدنى من المقاومة للأحمال الميكانيكية، إلا أنه لا يزال منقطع النظير بالنسبة للغرف غير المدفأة.

مع الأخذ في الاعتبار ما سبق، يمكننا أن نستنتج أن هناك مجموعة واسعة مواد البوليمرلتغطية الأرضيات. بالرغم من الموثقيحدد تكوين البوليمر إلى حد كبير خصائص أدائه، وليس العامل الوحيد الذي يؤخذ في الاعتبار عند اختيار طلاء التسوية الذاتية.

مهم!هناك معلمة مهمة أخرى تميز طلاء التسوية الذاتية وهي السُمك. أثناء التشغيل، يتم مسح طبقة من البوليمر كل عام من سطح طلاء البوليمر بسماكة معينة، والتي يتم تحديدها من خلال تكوين البوليمر، وكذلك شدة الحمل وتتراوح بين 10-30 ميكرون.

وفقًا لسمك ودرجة ملء الطلاء، يتم تمييز الفئات التالية من طلاءات البوليمر:

• طلاءات البوليمر ذات الطبقة الرقيقة(السمك عادة لا يتجاوز 0.5 مم)، ويسمى أيضًا الطلاء استنادًا إلى طريقة التطبيق، ويتميز بالحد الأدنى من عمر الخدمة والاستخدام الأساسي في الغرف ذات الحد الأدنى من حركة المرور، وبالتالي الحمل الميكانيكي؛
• سائل، وتسمى أيضًا التسوية الذاتية، كونها أكثر أنواع الأرضيات شيوعًا، فهي تتميز بسمك 4-5 مم، ومعدل تعبئة يصل إلى 50٪ وخصائص الأداء العالمية؛
• طبقات مملوءة بدرجة عالية(متوسط ​​السماكة 4-8 ملم، ولكن يمكن أن يصل إلى 20 ملم) تتميز بدرجة تعبئة تصل إلى 90٪، والتي تحدد مقاومتها طويلة المدى للأحمال الميكانيكية العالية.

تغطية الأرضيات البوليمر: المزايا والعيوب

على الرغم من بساطة طلاء البوليمر، فإنه لا يزال أحد أكثر الخيارات الجمالية لترتيب الأرضية في أي غرفة. ويترتب على الاسم أن تركيبة غطاء الأرضية تشتمل على مواد متعددة مدرجة فيه على شكل سائل وتخضع للبلمرة أثناء معالجتها التكنولوجية. بفضل هذه الميزة، يصبح السطح أملسًا وموحدًا تمامًا.

مهم!بفضل البلمرة السريعة للتركيبة، يمكن استخدام الأرضيات خلال فترة زمنية قصيرة من لحظة وضع غطاء الأرضية.

مزايا طلاء البوليمر:

• مرونة عالية مما يجعل أغطية الأرضيات مقاومة للشدّة أحمال الصدمة;
• مقاومة التعرض المستمر لدرجات الحرارة المنخفضة، والتي بفضلها يمكن استخدام تركيبات البوليمر لترتيب أغطية الأرضيات في المناطق المفتوحة. منصات التداوللوضع الأرضيات على أراضي المنظمات التجارية لأغراض مختلفة، وكذلك في المجمدات؛
• مقاومة التآكل العالية، والتي تحدد القدرة على تحمل الأحمال الميكانيكية على المدى الطويل دون فقدان خصائص الأداء الأولية؛
• مقاومة الرطوبة العالية والمواد الكيميائية.
• عمر خدمة طويل، والذي يمكن أن يتجاوز 40 عامًا؛
• سهل الصيانة - يمكن تنظيف غطاء الأرضية بالماء العادي، دون استخدام مواد تنظيف خاصة؛
• غير سامة ومقاومة للحريق.
• خصائص جمالية عالية وغياب اللحامات والنعومة المطلقة للطلاء. يكتسب طلاء البوليمر سطحًا زخرفيًا إضافيًا وتأثيرًا خاصًا فريدًا بسبب الورنيش ثلاثي الأبعاد. علاوة على ذلك، تقدم الشركات المصنعة الحديثة طلاءات بوليمر ذات سطح محكم ونمط أصلي.

عيوب طلاء البوليمر:

• في عملية تحضير السطح الذي يستغرق ما يكفي منذ وقت طويلقد تواجه صعوبات؛
• يتميز طلاء البوليمر بعمر خدمة طويل، قد يصبح خلاله قديمًا أو مملًا للمالك؛
• الصعوبات الناشئة أثناء عملية إزالة أغطية الأرضيات؛
• نفاذية بخار أغطية الأرضيات البوليمرية؛
• تنتمي أرضيات البوليمر إلى فئة الأسعار المرتفعة إلى حد ما، وذلك بسبب التكلفة العالية للمواد المكونة التي تشكل طلاء البوليمر؛
• على الرغم من أهمية النقطة السابقة، هناك أيضًا أنواع أرخص من طلاءات البوليمر في السوق، ولكنها عرضة للاصفرار السريع عند تعرضها للأشعة فوق البنفسجية؛
• بالمقارنة مع الأرضيات التقليدية، تصميم المواد الراتنجية ليست كبيرة بما فيه الكفاية؛
• في عملية إصلاح غطاء أرضيات البوليمر، قد تنشأ صعوبات، لأنها تخضع لمتطلبات جمالية متزايدة. وهكذا، إذا كنت تواجه الحاجة الإصلاحات المحليةستنشأ صعوبات عند اختيار نظام الألوان المطلوب.

مهم!أرضيات البوليمر المخصصة للوضع على قاعدة خرسانية والتي تتميز بغياب العزل المائي النشط ستبدأ قريبًا في التقشر بسبب التبخر المياه الجوفيةوالتي ترتفع من خلال الشعيرات الدموية الطبيعية للبلاطات الخرسانية.

تركيب أغطية الأرضيات البوليمرية: دليل خطوة بخطوة

من أجل تجنب إصلاحات الأرضيات البوليمرية، وضمان عمر خدمة طويل لها، في عملية تركيب أرضية ذاتية التسوية، من الضروري اتباع توصيات المتخصصين بدقة. إذا اتبعت جميع المراحل التكنولوجية لتثبيت غطاء الأرضية، فستبدو لك هذه العملية بسيطة للغاية.

مواد وأدوات لترتيب أرضيات التسوية الذاتية

لتثبيت أرضية التسوية الذاتية سوف تحتاج إلى:

• عدة دلاء بلاستيكية سعة 30 لترًا؛
• مثقاب مجهز بخلاط ويتميز بعدد قليل من الثورات (لا يزيد عن 300)؛

• الأسطوانة المسننة والملعقة؛
• أسطوانة إبرة خاصة مصممة لإزالة فقاعات الهواء. المبلغ المطلوبيتم تحديد الأدوات حسب مساحة الغرفة - بمتوسط ​​40 مترًا مربعًا. م من الغرفة سوف تحتاج إلى بكرة واحدة.
• ممسحة ذات فجوة قابلة للتعديل، وهي مطلوبة لتوزيع الخليط بالتساوي على السطح؛
• طلاء الأحذية، والتي ستكون مطلوبة للتحرك على أرضية مصبوبة حديثًا؛
• مذيب يمكنك من خلاله تنظيف جميع الأدوات بعد العمل.

يعد إعداد القاعدة مرحلة مهمة في تركيب أرضية التسوية الذاتية.

من المهم الانتباه جيدًا لهذه المرحلة من تركيب الأرضية، لأنه بخلاف ذلك، إذا كانت هناك قواعد غير مستوية، فسيؤدي ذلك إلى تشوه غطاء الأرضية والأضرار اللاحقة. تعتمد تقنية العمل التحضيري على الحالة الأولية للقاعدة والمواد التي صنعت منها.

تحضير القاعدة الخرسانية

• التأكد من نسبة الرطوبة في القاعدة والتي يجب ألا تتجاوز 4%؛
• إذا كنت قد وضعت قاعدة جديدة، فيجب أن تمر 28 يومًا على الأقل قبل وضع أرضية التسوية الذاتية؛
• إذا كنت تتعامل مع قاعدة خرسانية قديمة، فقم بإزالة غطاء الأرضية القديم، ونظف السطح من الأوساخ، وأزل أي بقايا من المصطكي والطلاء والغراء وبقع الزيت؛
• قم بتنظيف القاعدة الخرسانية من الغبار وختم جميع المخالفات والشقوق والحفر الموجودة باستخدام ملاط ​​يحتوي على مادة صمغية. إذا تم اكتشاف شقوق وفواصل صغيرة، فمن المستحسن استخدامها محلول الغراء. لإخفاء وإزالة أصغر العيوب، استخدمي آلة طحن;
• باستخدام قضيب التسوية الأفقي، تحقق من استواء السطح.

تحضير القاعدة الخشبية

• التحقق من محتوى الرطوبة في القاعدة الخشبية - يجب ألا يتجاوز 10%؛
• قم بإزالة الألواح، حيث سيتم تركيب ألواح جديدة أثناء تركيب الأرضيات؛
• تنظيف السطح من الورنيش والطلاء والغراء باستخدام ملعقة أو فرشاة معدنية أو مطحنة.
• فتح الشقوق وتنظيف الارضية باستخدامها ورق زجاجمما يزيد من التصاق السطح.
• باستخدام مكنسة كهربائية صناعية، قم بإزالة أي غبار متبقي وإزالة الشحوم من السطح باستخدام مسحوق التنظيف؛
• قم بتسوية الأرضية الخشبية باستخدام ذراع التسوية الأسمنتي أو سد الشقوق باستخدام الملاط.

• يجب أن تكون درجة حرارة الهواء في الغرفة التي سيتم صب الأرضية فيها من +5 إلى +25 درجة، ويجب ألا تتجاوز الرطوبة 60٪.
• أي خليط لصب غطاء أرضيات بوليمر في المرآب أو أي غرفة أخرى يتكون من مكونين، وبالتالي يجب خلطهما في دلو نظيف باستخدام المثقاب الكهربائي.
• يجب أن يتم تطبيق خليط البوليمر فقط بعد أن يجف التمهيدي تمامًا، الأمر الذي سيستغرق حوالي يوم واحد. ينصح بالبدء بصب الخليط من أعلى نقطة على السطح. للقيام بذلك، يتم سكب خليط البوليمر المحضر على القاعدة المعدة ويتم توزيعه على كامل سطح القاعدة باستخدام أسطوانة مسننة. إذا تشكلت فقاعات، قم بإزالتها باستخدام بكرة الإبرة.
• يجب ألا يتجاوز سمك الطلاء في المتوسط ​​1.5 ملم، ولكن في بعض الحالات يمكن زيادته إلى 5 ملم.
• للتحرك على الأرض سوف تحتاج إلى أحذية الطلاء. بعد الانتظار حتى تجف الطبقة الأولى تمامًا، انتقل إلى تطبيق الطبقة الثانية، وبعد ذلك، بعد 12 ساعة، قم بوضع طبقة من الورنيش.

تكنولوجيا صب أغطية الأرضيات البوليمر

• صب المحلول المحضر على سطح الأرض ووزعه على المنطقة بأكملها. ولجعل التوزيع أكثر اتساقا، يتم توزيع كل جزء لاحق من الخليط بالقرب من الجزء السابق باستخدام ملعقة واسعة. لضبط سمك الخليط المطبق، استخدم ممسحة مطاطية؛
• لإزالة فقاعات الهواء المحبوسة في المحلول، استخدم بكرة الإبرة عن طريق تمريرها على سطح الأرض؛
• صب الجزء التالي من المحلول وقم بتنعيمه، وبالتالي ملء الطلاء على كامل مساحة الأرضية؛

• بعد الانتهاء من العمل، قم بتغطية سطح الأرض بغشاء بلاستيكي، مما سيمنع الغبار من السقوط على الأرض التي لم تصلب بعد، كما سيجعل التجفيف أكثر تجانسًا؛
• لتحسين الخصائص الزخرفية لطلاء البوليمر، قم بتطبيق ورنيش البولي يوريثين على سطحه.

ميزات ترتيب أرضية ثلاثية الأبعاد

خيار الديكور لغطاء الأرضيات البوليمر هو الأرضية ثلاثية الأبعاد، وهي عبارة عن هيكل ثلاثي الطبقات، بما في ذلك ثلاث طبقات:

• طبقة القاعدة؛
• رسم؛
• والأخير هو طبقة واقية.

• لا يختلف تركيب أغطية الأرضيات ثلاثية الأبعاد عمومًا عن تركيب أغطية الأرضيات التقليدية المصنوعة من البوليمر. تتكون المرحلة الأولى من التثبيت أيضًا من إعداد القاعدة ويتم تنفيذها وفقًا للتوصيات المذكورة أعلاه فيما يتعلق بأرضيات التسوية الذاتية؛
• لترتيب الطبقة الأساسية، يوصى باستخدام طلاء البوليمر أو ذراع التسوية. في الوقت نفسه، من المهم تحديد ميزات الديكور المستقبلي. اعتمادا على ما إذا كانت صغيرة أو كبيرة، يتم تحديد نظام الألوان لطلاء البوليمر. إذا كان الديكور يتميز بوجود نمط صغير، فإن طلاء البوليمر سيكون بمثابة سطح الخلفية، الأمر الذي يتطلب موقفا مسؤولا لاختيار لوحة الألوان؛
• واحدة من أهم المراحل هي تطبيق الصورة. إذا كنت تخطط للصق الصورة المحددة، فحدد الصورة بحيث تكون أبعادها أكبر قليلاً من مساحة الأرضية؛
• يتم لصق الصورة فقط على سطح مستوٍ تمامًا. في الوقت نفسه، تأكد من عدم تشكيل فقاعة واحدة أثناء عملية الإلتصاق؛

مهم!لتطبيق تصميم فني معقد، استخدم خدمات الفنانين المحترفين.

• لإصلاح الصورة الناتجة، قم بتطبيق طبقة رقيقة من الورنيش.
• يجب ألا يتجاوز سمك الطبقة الواقية النهائية 0.5 مم. لتطبيقه، كما هو الحال في أرضية التسوية الذاتية التقليدية، يتم استخدام الأسطوانة المسننة، ويتم استخدام بكرة الإبرة لتنعيم فقاعات الهواء الناتجة. يمكن استخدام أرضية البوليمر ثلاثية الأبعاد خلال أسبوع.

مهم!إحدى الصعوبات الرئيسية التي قد تواجهها أثناء عملية ترتيب الأرضية ثلاثية الأبعاد هي تكوين الفقاعات. قد يكون مظهرهم بسبب عوامل مثل رطوبة عاليةالطلاءات وسوء خلط المكونات والتحضير غير المناسب للخليط. لتجنب ذلك، ينصح باستخدام مثقاب كهربائي مزود بملحق خلاط لخلط مكونات الخليط. للتأكد من الرطوبة سطح خرسانيعند المستوى الأمثل، استخدم فيلمًا بلاستيكيًا، وضعه على الخرسانة ولصقه بشريط لاصق. إذا ظل الفيلم جافًا بعد ثلاثة أيام، فيمكنك البدء في صب الخليط.

الاحتياطات أثناء تركيب أرضيات التسوية الذاتية

• عند العمل، استخدم نظارات وقفازات السلامة؛
• تجنب وضع الخليط على الجلد المكشوف، لأن ذلك قد يسبب تهيجاً؛
• يجب الاهتمام بالتهوية الفعالة في الغرفة التي سيتم فيها الصب، حيث أن الخليط له رائحة قوية ومحددة؛
• إذا كنت ترغب في جعل الأرضية لامعة، استخدم مواد كيميائية خاصة؛
• يمكن إجراء التنظيف الروتيني للغبار والأوساخ باستخدام المياه الجارية.

في الآونة الأخيرة، أصبحت أرضيات البوليمر ذات صلة ومطلوبة، في الوقت الحاضر، يعتبر البناء الصناعة الأكثر أهمية اقتصاد وطني. تم احتلال مكان خاص في الصناعة من خلال العمل على إنشاء الأرضيات في مساحة معينة. اليوم، لإنشاء أرضية، يمكنك استخدام مجموعة متنوعة من مواد البناء - الألواح الخشبية، والخشب الرقائقي، والمشمع، والممله الخرساني.

مزايا أرضية التسوية الذاتية البوليمر

في السنوات الاخيرةأصبح ما يسمى بالأرضية السائلة أكثر أهمية. ويسمى أيضًا السائل بطريقة أخرى. على عكس مواد البناء التقليدية، لديها بعض المزايا. الأرضيات المصبوبة بالبوليمر هي غطاء مصنوع من مادة صناعية. في معظم الأحيان يتم استخدامها في مراكز التسوق الكبيرة، والمرائب، قاعات المعرضإلخ.

غالبًا ما تستخدم طلاءات البوليمر المصبوب في الإنتاج نظرًا لموثوقيتها وعمر الخدمة الطويل.

إن إنشاء مثل هذه الطلاءات بيديك أمر بسيط للغاية. من الضروري أن نفكر بمزيد من التفصيل في كيفية صب طلاءات البوليمر والمراحل الرئيسية للإصلاح والإيجابية و السلبيةأرضية التسوية الذاتية. تتمتع حشوات البوليمر بعدد من المزايا، مما يجعل الأرضيات مطلوبة بين المستهلكين.

ميزة أرضيات البوليمر هي أنها جميلة وعملية.

المزايا هي كما يلي:

1. تأتي طلاءات البوليمر في أنواع مختلفة (إيبوكسي، بولي يوريثين، ميثيل إيثاكريلات)، اعتمادًا على ذلك، يمكنها تحمل درجات الحرارة العالية كما أنها مقاومة للرطوبة.
2. على الرغم من استخدام البوليمر، إلا أنها نظيفة وآمنة وصديقة للبيئة.
3. الأرضيات سهلة التنظيف للغاية، كما أنها سهلة الغسل والمعالجة باستخدام عامل التنظيف.
4. طلاء بوليمر مقاوم للصدمات أنواع مختلفةالمواد الكاشطة.
5. يمكن أن تكون الطلاءات ذاتية التسوية لامعة أو سطح لامع، بحيث يمكنك أن تختار لغرفتك تصميمًا يناسب ذوقك، والذي سيتوافق مع اتجاه الأسلوب.
6. تحتوي الطلاءات ذاتية التسوية على مادة سائلة تتصلب بسرعة. بفضل هذا، تجف الأرضية بسرعة وتلتزم بأي سطح، سواء كان ذلك من الخشب أو الممله الخرساني. على عكس القواعد الخشبية والخرسانية، يتم إنشاء هذا الطلاء بسرعة ودون بذل الكثير من الجهد.

بفضل كل المزايا المذكورة أعلاه، يفضلون ملء الطلاء بكل شيء المزيد من الناسوترتيب أرضيات الشقق والمنازل الخاصة والمكاتب ومواقف السيارات وغيرها. بالإضافة إلى ذلك، تم تطوير الطلاءات ثلاثية الأبعاد. إنها تختلف عن الطلاءات القياسية في وجود صور معقدة لا يستطيع أي حرفي منزلي القيام بها بمفرده.

الأعمال التحضيرية للطلاءات ذاتية التسوية

تكمن صعوبة إنشاء الطلاءات المصبوبة في أنها تتطلب قاعدة مسطحة تمامًا. في حالة أن الأساس هو البلاط، سيتعين القيام ببعض التخشين. يمكن القيام بذلك باستخدام ورق الصنفرة أو ورق الصنفرة.

قد تنشأ مشاكل غالبًا عند تسوية القاعدة إذا كانت مصنوعة من الخشب. للقيام بذلك، من الضروري في المقام الأول إزالة جميع الأماكن غير المستوية، وإغلاقها بعناية.

يمكن إثبات عدم استواء قاعدة سطح الأرضية بوضوح عند تفكيك الروافد وإزالة الغطاء القديم. ومع ذلك، يسمح بفارق الارتفاع، وهو 4 ملم. إذا كان ذلك ممكنا، فمن الأفضل استخدام الممله ملموسة. إذا لم يتم ذلك، فيمكن إزالة الأماكن والعيوب غير المستوية باستخدام آلة طحن خاصة أو حجر شحذ.

يمكنك تركيب أرضية بوليمر إما بشكل مستقل أو بمساعدة متخصصين مؤهلين.

من أجل تحديد استواء السطح، ينصح الخبراء باستخدام:

• مستوى المياه؛
• مستوى البناء
• جهاز قياس آخر.

سيكون من المفيد أيضًا تجهيز السطح جيدًا. يزيد التمهيدي من مقاومة السطح للرطوبة ويزيد من التصاق الأرضية المصبوبة بالقاعدة. بعد إعداد القاعدة بشكل صحيح، يجب تثبيت شرائح خاصة مثل القاعدة حول محيط الغرفة. يعد ذلك ضروريًا حتى لا ينتشر البوليمر السائل في الفراغات بين سطح الأرض والجدران. يتم ربط الشرائح بمسامير أو مسامير (إذا كان الجدار مصنوعًا من الخشب) أو مسامير (إذا كان الجدار مصنوعًا من الخرسانة).

أرضيات البوليمر ذاتية التسوية: تكنولوجيا تحضير الخليط

من أجل صنع أرضية PUR بنفسك، يجب عليك تحضير تركيبة سائل العمل بعناية. يمكنك شراء خليط البوليمر من أي متجر متخصص. بعد ذلك، يجب تخفيفه وفقًا للتعليمات والتكنولوجيا.

هذه هي واحدة من أهم خطوات الإصلاح بأكمله، لأن النتيجة تعتمد إلى حد كبير على جودة التركيب السائل أعمال الترميم.

تحتاج إلى تحضير الخليط فقط وفقًا للتعليمات المرفقة مع المنتج الذي تم شراؤه. تلعب عملية الخلط دورًا حيويًا. يجب أن يتم ذلك ببطء وبعناية حتى لا تبقى كتلة واحدة. بالإضافة إلى ذلك، يجب إزالة جميع فقاعات الهواء من المحلول. يمكن أن يتم الخلط باستخدام خاص خلاط البناءأو غيرها علاج مناسب. التالي خطوة مهمة- صب التركيبة. يجب وضع الخليط السائل على قاعدة الأرضية من منطقة الغرفة الأبعد عن الأبواب والتحرك بعناية نحو الأبواب. يجب أن يكون السمك الصحيح لطبقة الأرضية حوالي 4 مم.

قبل الشروع في تركيب أرضية البوليمر، من الضروري اختيار وإعداد خليط خاص للصب بشكل صحيح

إذا كانت الطبقة أرق، فستبدو هكذا:

• غير دائم
• غير جدير بالثقة؛
• غير دائم.

لا يمكن سكب طبقة رقيقة جدًا إلا على القاعدة النهائية كإضافة. من الأفضل سكب الخليط معًا. يحمل أحد الحرفيين المنزليين دلوًا من تركيبة البوليمر ويصبه بعناية على الأرض، بينما يقوم الثاني بتسوية السطح. يمكنك استخدام شريط الخشب للتسوية. بعد أن تجف الأرضية المصبوبة من البوليمر جيدًا، يمكنك البدء في تطبيق الورنيش. يعد الورنيش ضروريًا للتأكد من أن الطلاء النهائي جميل ولامع وأكثر حماية. بالإضافة إلى ذلك، يزيد الورنيش من مقاومة التآكل للمادة ويجعلها أكثر سلاسة. الوقت الذي يستغرقه البوليمر حتى يجف هو حوالي 30 دقيقة. ولكن من الأفضل أن تفعل كل شيء وفقًا للتعليمات الموجودة على عبوة المادة. يتم تطبيق الورنيش فقط على السطح المتصلب بالفعل. يجب أن يتم تطبيق الطلاء في 3 أو حتى 4 طبقات. ليس من الممكن المشي على أرضية غمرتها المياه حديثًا على الفور. لتجنب العلامات والعيوب، من الأفضل أن تخطو على الأرضية النهائية بعد يوم واحد.

أدوات ومواد DIY لأرضيات البوليمر

من أجل صنع أرضية PUR على أساس تركيبة البوليمر، يجب أن يكون لديك ترسانة كاملة من الأدوات ومواد البناء المتاحة. يجب أن تتكون المجموعة من عناصر ومواد معينة.

يجب عليك الاستعداد مقدما المواد الضروريةوأدوات لتجنب الانحرافات أثناء العمل

يسمى:

• مستوى الماء أو المبنى
• أشعل النار لتسوية محلول البوليمر عند صبه؛
• فرشاة؛
• سكين المعجون
• التمهيدي.
• الملاط، إذا تم تركيب ذراع التسوية الخرساني؛
• حاوية لتكوين البوليمر.
• خلاط.

بالإضافة إلى ذلك، ينبغي تجهيز الشرائح الخشبية لتسييج الغرفة حول المحيط من أجل طلاء ثلاثي الأبعاد. في هذه الحالة، فإن أهم التفاصيل ستكون الفيلم مع نمط أو تركيبة التلوين. من أجل إعطاء الأرضيات جمالية، سوف تحتاج إلى طلاء السطح بالورنيش.

أنواع أرضيات البوليمر (فيديو)

ونتيجة لذلك، يمكن ملاحظة شيء واحد وهو أن أرضية البوليمر المصبوبة هي حل تصميمي مبتكر لتنفيذ أعمال التجديد في كوخ أو شقة. وقد وجدت هذه التكنولوجيا تطبيقا واسعا في الإنتاج.

عند التخطيط لتثبيت أرضية بوليمر بشكل مستقل، عليك أن تتذكر أن العمل يجب أن يتم بأكبر قدر ممكن من الكفاءة حتى يستمر الطلاء لأطول فترة ممكنة. موضوع مقال اليوم هو تكنولوجيا صب أرضيات البوليمر، الإجراء معقد ويتطلب عمالة مكثفة.

أرضيات البوليمر ذاتية التسوية هي النوع الأكثر شيوعًا من طلاءات البولي يوريثين والإيبوكسي، وتتميز بخصائص زخرفية محسنة.

ويتراوح سمك الحشوة في هذه الحالة بين 2.5 ملم و5 ملم. لا يُنصح بجعل الطبقة أكثر سمكًا، لأن ذلك سيزيد التكاليف بشكل كبير، لكن المعلمات الوظيفية والزخرفية للأرضية ستبقى كما هي. مجالات التطبيق: المباني السكنية والعامة.

أنواع أرضيات التسوية الذاتية	خصائص أرضيات التسوية الذاتية	طلب
أرضيات ذات طبقة رقيقة	سمك 250-300 ميكرون	تستخدم الطلاءات ذات الطبقة الرقيقة للأرضيات الصناعية التي تتعرض لأحمال ميكانيكية متوسطة، مما يحمي الأرضيات الخرسانية من البيئات العدوانية والغبار، ويعطي مظهراً زخرفياً
	سمك يصل إلى 4-5 مم، حشوة الرمل بالوزن حتى 50%	تستخدم أرضيات التسوية الذاتية في الغرف ذات الأحمال الميكانيكية المتوسطة والعالية، حيث يتم وضع متطلبات خاصة ومتزايدة على الأرضيات. تتميز هذه الأرضيات بسطح أملس (لامع أو غير لامع) مع خصائص طاردة للأوساخ، كما أنها مزخرفة وصحية وسهلة الصيانة وقابلة للإصلاح.
أرضيات مليئة للغاية	السماكة - 4-8 مم، حشوة الرمل بالوزن - حتى 85%	الأرضيات المملوءة بدرجة عالية مناسبة للظروف رطوبة عاليةودرجات الحرارة القصوى. تتميز هذه الأرضيات بمقاومة عالية بشكل خاص لأحمال الصدمات ومقاومة التآكل. خصائصها قريبة من الخرسانة البوليمرية.
تركيبة إيبوكسي عديمة اللون ذاتية التسوية	الكثافة 1.10. النسبة أ:ب - 100:60. مدة الحياة 35 دقيقة بقايا جافة 100%.	نظام إيبوكسي شفاف مكون من مكونين وخالي من المذيبات للطبقات النهائية الزخرفية عالية الأداء.
حشو الايبوكسي العالمي	الكثافة 1.50. النسبة أ:ب - 100:10. مدة الحياة 25 دقيقة. دقيقة. درجة حرارة التطبيق +10. بقايا جافة 100%.	تركيبة إيبوكسي ملونة مكونة من مكونين لتسوية وإنهاء طبقات البوليمر على الخرسانة، سواء تحت طبقات ESP® الأخرى أو كطلاء مستقل.
حشو الايبوكسي موصل	الكثافة 1.65. نسبة أ:ب-100:10. مدة الحياة 20 دقيقة. دقيقة. درجة حرارة التطبيق +10. بقايا جافة 100%.	جهاز موصل الطلاءات الواقيةعلى أسس خرسانية في المستودعات والإنتاج والتركيب وغيرها من المباني مع متطلبات التوصيل.
أرضية من مادة البولي يوريثين	الكثافة 1.45. النسبة أ:ب - 100:20. مدة الحياة 30 دقيقة. دقيقة. درجة حرارة التطبيق +10. بقايا جافة 100%.	يتم تصنيف هذه الطلاءات، التي تعتمد على بوليمر متغاير السلسلة، على أنها صلبة ومرنة، أي أنها ذات قوة ميكانيكية عالية ولديها مورد مرونة كافٍ. يقومون بتركيب أغطية الأرضيات من مادة البولي يوريثين في مجموعة واسعة من المباني - الإنتاج والصناعية والسكنية والعامة والأطفال و المؤسسات التعليمية، في مواقف السيارات والثلاجات، الخ. من حيث سماكة الطبقة، يمكن أن تكون أرضيات البولي يوريثين عبارة عن طبقة رقيقة (تصل إلى 1 مم)، أو ذاتية التسوية أو مملوءة بالكوارتز، مما يزيد من مقاومة التآكل وأحمال الصدمات. يمكن إعطاء طلاء البولي يوريثين خصائص خاصة مختلفة (مضاد للكهرباء الساكنة ومضاد للانزلاق).

تشمل المزايا الأخرى لأرضيات البوليمر ما يلي:

• ارتداء المقاومة؛
• عدم الغبار.
• الحصانة للمركبات الكيميائية العدوانية.
• مجموعة واسعة من الألوان - يمكن أن يكون الطلاء ملونًا أو شفافًا؛
• لا رائحة أثناء التثبيت.
• إمكانية تطبيق رسومات ثلاثية الأبعاد.

ملحوظة! أصبحت الصورة شبه ثلاثية الأبعاد ممكنة بفضل عنصر البولي يوريثين الزخرفي. في مثل هذه الحالات، يتم صب الأرضية على مرحلتين - أولا يتم سكب خليط البوليمر، ثم بعد أن يجف، يتم تطبيق الطلاء النهائي (المزيد عن هذا في نهاية المقال).

نظرًا لمستواها الجمالي العالي، تتيح لك أرضيات البوليمر إنشاء تركيبات كاملة باستخدامها رقائق الرخامأو الرمال الملونة . إجراء التعبئة له الفروق الدقيقة الخاصة به، دعونا نفكر فيها بمزيد من التفصيل.

المرحلة 1. التحضير

يبدأ تركيب أرضية بوليمر ذاتية التسوية بالأعمال التحضيرية.

قاعدة خشبية

الخطوة 1. أولاً، يتم تنظيف الغرفة من الحطام والغبار وإزالة الأثاث و العناصر الزخرفية(مثل الألواح والأفاريز).

الخطوة 2. ثم يتم تحضير كل ما هو ضروري للعمل. يمكنك استخدام مكنسة كهربائية لإزالة الحطام الصغير ومطحنة لإزالة الغراء وبقايا الطلاء القديم. بالمناسبة، تعتمد موثوقية ومتانة الأرضية المستقبلية إلى حد كبير على جودة التنظيف.

الخطوة 3. بعد ذلك يأتي الإعداد الأولي للقاعدة. في هذه الحالة، من المهم جدًا تحديد المادة التي تم استخدامها للطلاء السابق، لأنه إذا كان، على سبيل المثال، خشبًا، فيجب أن يتم صنفرة القاعدة مسبقًا، ويجب ملء جميع الشقوق بالمعجون، ومعالجتها بمركب إزالة الشحوم - كل هذه التدابير ستعمل على تحسين التصاق البوليمر به ألواح خشبية. لإزالة الشحوم، يمكنك استخدام البنزين أو الأسيتون أو أي مذيب عضوي آخر.

إذا لم تكن هناك صعوبات في التخلص من بقايا المذيبات، فيمكن إضافة مادة خافضة للتوتر السطحي أو محلول قلوي KM. على الرغم من أنه يمكنك الشراء اليوم وسائل خاصةلإزالة الشحوم من الخشب (على سبيل المثال، Mellerud)، والتي في نفس الوقت تحمي السطح من تكوين الفطريات.

الخطوة 4. يتم تقييم رطوبة الأرضية باستخدام مقياس الرطوبة. يجب ألا تتجاوز 10٪، وإلا فإن تعبئة البوليمر ستكون ذات نوعية رديئة.

يتم تحضير الأرضية الخرسانية للصب بطريقة مختلفة قليلاً.

الخطوة 1. يتم تقييم محتوى الرطوبة في الخرسانة، فإذا كانت أعلى من 4%، يتم تجفيف السطح. لتحديد الرطوبة (في حالة عدم وجود مقياس الرطوبة)، يمكنك استخدام إحدى الطرق القديمة: يتم وضع حصيرة مطاطية على الأرض والضغط عليها بقوة، وإذا لم يتغير لون السطح الموجود تحتها بعد 24 ساعة، يتم وضع القاعدة جاهزة للصب.

جهاز قياس الرطوبة للأرضية الخرسانية

الخطوة 2. يتم أيضًا فحص قوة ضغط الأرضية (القاعدة هي 20 ميجا باسكال وما فوق). للقيام بذلك، يتم ضرب إزميل مثبت بشكل عمودي على السطح بمطرقة. إذا لم تنهار الخرسانة، وترك الإزميل علامات ملحوظة بالكاد، فإن قوة القاعدة تكون ضمن الحدود المقبولة.

الخطوة 3. تحقق من العزل المائي. إذا لم يكن الأمر كذلك، فمن المستحيل مواصلة العمل على إنشاء أرضية ذاتية التسوية، لأن الخرسانة ستبدأ في التقشر، وهو أمر مهم بشكل خاص في الحمام أو المطبخ.

علاوة على ذلك، إذا كان العزل ذو نوعية رديئة، فسوف ترتفع الرطوبة عبر الشعيرات الدموية إلى الداخل تغطية ملموسةإلى طبقة البوليمر وسوف يدمرها عاجلاً أم آجلاً.

ملحوظة! خلاف ذلك، فإن التدابير التحضيرية للقاعدة الخرسانية لا تختلف عمليا عن تلك الخاصة بقاعدة خشبية.

إذا كان سيتم صب أرضية بوليمر على البلاط، يتم فحص الفراغات أولاً (قد تظهر بعد أن يجف لاصق البلاط). يجب إزالة جميع المكونات التي انفصلت عن السطح، وملء الفراغات الناتجة بالمعجون.

بعد ذلك، يتم إزالة الشحوم من السطح.

المرحلة 2. اختلاف المستوى

يستخدم هذا المفهوم للدلالة على الفرق في الارتفاع بين أعلى وأدنى نقطة من سطح الأرض. إذا كان الفرق 0.5-2.5 سم، فقبل تطبيق التمهيدي، يتم ملء الأرضية بخليط التسوية المتصاعد (خليط التسوية الذاتية للرمل والبوليمر بنسبة 1: 2). يتم استخدام مجرفة لتطبيق الخليط.

إذا تجاوز الفرق 2.5 سم، فيجب ملء السطح بخليط تصحيحي (الرمل والأسمنت بنسبة 2:1).

ملحوظة! وفي كلتا الحالتين بدلا من خلطات البناءيمكنك استخدام محلول تسوية خاص مصمم لهذا السماكة.

المرحلة 3. المواد والأدوات

بعد إعداد السطح، تحتاج إلى رعاية كل ما هو ضروري. للعمل سوف تحتاج:

• خليط تسوية البوليمر

  

• خليط التمهيدي اختراق عميق.

  

• سكين المعجون
• مستوى البناء
• ممسحة مطاطية؛

  

• مثقاب كهربائي مع مرفق خلاط م؛
• بكرة إبرة

  

• حاوية لإعداد الحل.

المرحلة 4. التمهيدي

من الأفضل استخدام الأسطوانة لتطبيق الطبقة التمهيدية. إذا كان السطح مساميًا، فسيتم تطبيق التمهيدي في عدة طبقات وبعد كل منها يتم إجراء توقف قصير للسماح للخليط بأن يجف.

فيما يلي الوظائف الرئيسية للفتيلة:

• تحسين انتشار تكوين البوليمر.
• تحسين الالتصاق بالقاعدة.
• منع ظهور فقاعات الهواء.

إذا تم سكب الأرضية في عدة طبقات، فيجب تطبيق التمهيدي قبل كل منها.

ملحوظة! في غرفة ذات مستوى عال من الرطوبة، يتم تغطية الطبقة التمهيدية بمركب مقاوم للماء.

عليك أيضًا أن تتذكر أن المركبات الأولية سامة ، لذا يجب عليك الاهتمام بتهوية الغرفة عالية الجودة مسبقًا. علاوة على ذلك، لا ينبغي السماح لدرجة الحرارة بالانخفاض - إذا انخفضت إلى أقل من +15 درجة مئوية، فسوف تتدهور كفاءة التصاق المادة التمهيدية بشكل ملحوظ.

مطلوب ما لا يقل عن 24 ساعة حتى يجف السطح المجهز بالكامل.

المرحلة 5. التعويض الحراري

واحد من العناصر الأساسيةأرضية الحشو عبارة عن وصلة تمدد حراري يجب تطبيقها حول محيط الغرفة بالكامل. لهذا، يتم أخذ الشرائح الخشبية (بالضرورة من الخشب الصلب). ستمنع هذه اللحامات الأرضية من التشوه أثناء التغيرات الكبيرة في درجات الحرارة.

المرحلة 6. تحضير الحل

يجب أن يؤخذ تحضير المحلول على محمل الجد، لأن الجودة الرديئة للصب سوف تدمر طلاء البوليمر بشكل ميؤوس منه. من المعتاد أنه بعد التحضير، يجب سكب المحلول في أسرع وقت ممكن، لأنه يتصلب خلال بضع دقائق.

ملحوظة! يجب ألا تزيد نسبة الرطوبة في الغرفة عند الصب عن 70٪ وإلا ستتكثف الرطوبة على السطح.

يتم سكب جميع المكونات في الحاوية بنسبة محددة في التعليمات الخاصة بخليط البوليمر. لتجنب تسخين المحلول بسرعة كبيرة، يمكن وضع الحاوية في حاوية أخرى أكبر مملوءة بالماء البارد.

يتم خلط جميع المكونات بمثقاب كهربائي يعمل بسرعات منخفضة (لا تزيد عن 400 دورة في الدقيقة) حتى يتم الحصول على كتلة متجانسة. لتحديد مدى جاهزية الحل، يمكنك استخدام طريقة واحدة بسيطة:

• يتم قطع حلقة صغيرة من غطاء مزيل العرق ووضعها على سطح مستو (على سبيل المثال، قطعة من صفائح الفولاذ)؛
• تمتلئ الحلبة بالمحلول وترفع؛
• عندما ينتشر المحلول بالتساوي في بقعة بقطر 3 سم، يمكنك البدء في صبه.

ملحوظة! إذا تبين أن الخليط سميك جدًا، فلن يكون قادرًا على التسوية بشكل صحيح، وإذا كان سائلًا جدًا، فستحتاج إلى إضافة القليل من البوليمر الجاف.

المرحلة 7. صب أرضية البوليمر

يتم سكب أرضيات البوليمر افعلها بنفسك بنفس طريقة أرضيات التسوية الذاتية التقليدية.

الخطوة 1. يُسكب الجزء الأول من المحلول على طول الجدار الأبعد عن المدخل بشريط بعرض 45 سم، ثم يتم تسوية المحلول باستخدام ملعقة لتوزيع أفضل.

ملحوظة! تغمر الغرفة بأكملها دفعة واحدة، وإلا ستكون هناك اختلافات.

الخطوة 2. بعد التسوية، يتم لف السطح بأسطوانة إبرة - وهذا ضروري لإزالة الهواء.

الخطوة 3. بعد ذلك، يتم سكب شريط جديد من المحلول وتسويته. يتم تكرار الإجراء حتى تغمر الغرفة بأكملها.

الخطوة 4. بعد 48 ساعة من الصب، يتم تطبيق طلاء البولي يوريثين. خلال فترة التجفيف بأكملها، يجب حماية الأرضية من أشعة الشمس والمسودات وتقلبات درجات الحرارة.

ملحوظة! إذا تم استخدام "الأرضية الدافئة" لتدفئة الغرفة، فيمكن إجراء أول عملية تسخين بعد سبعة أيام فقط من صبها. في هذه الحالة، عليك أن تبدأ بدرجة حرارة الغرفة، وزيادتها تدريجيًا - بحوالي 2-3 درجة مئوية يوميًا.

اقرأ أيضًا المقال على موقعنا على الإنترنت - افعل ذلك بنفسك.

هناك طريقتان لإنشاء طبقة زخرفية:

• ضع الصورة النهائية مقدما؛
• قم بعمل رسم على الطلاء.

في الحالة الأولى سوف تحتاج دهانات أكريليكمقاومة للتعرض لفترات طويلة للأشعة فوق البنفسجية. إنه أكثر بساطة و طريقة رخيصة، لأنه يمكنك اليوم شراء الصورة التي تريدها كنسخة مطبوعة على جهاز الراسمة (في هذه الحالة، يتم استخدام قماش البانر كأساس). أثناء التثبيت، يتم تغطية القماش بطبقة من الفينيل العازلة للحرارة لزيادة عمر الخدمة.

يجب أن تتجاوز أبعاد الصورة أبعاد الغرفة، لأنه من الأسهل دائمًا قطع القماش بدلاً من إعادة لصقه.

فيديو -

تقنية إنشاء صورة ثلاثية الأبعاد هي كما يلي.

الخطوة 1. أولاً، يتم تجهيز القاعدة جيدًا. لهذا، يتم استخدام نفس محلول التسوية، ولكن يتم تخفيفه بالماء بدرجة كافية لتقليل تركيزه إلى النصف. سوف يستغرق الأمر يومًا حتى تتبلمر الطبقة التمهيدية.

الخطوة 2. يتم لصق الصورة على البرايمر ولفها بأسطوانة جافة ونظيفة. من المعتاد أنه لا يمكنك التحرك على الأرض إلا بأحذية مرصعة خاصة.

الخطوة 3. يتم تطبيق طبقة بوليمر شفافة بسمك 4-5 مم. يحدث هذا بنفس الطريقة الموضحة أعلاه. بعد نصف ساعة، يجف الحشو ويمكن معالجته بالورنيش الشفاف.

يتم تحديد الجاهزية الكاملة لأرضية البوليمر للاستخدام من خلال تجفيف الورنيش.

فيديو - صب أرضيات البوليمر